Цемент – это востребованный стройматериал, используемый в процессе выполнения различных работ. Из него получается бетон, применяемый в процессе возведения или ремонта сооружений, при создании фундамента или иных объектов.

Именно цемент выступает главным компонентом для формирования бетонного раствора. Поэтому надо точно знать, как правильно создать данную смесь, чтобы она обладала нужной консистенцией и однородностью.

Итак, давайте рассмотрим, как правильно разводить цемент.

СОДЕРЖАНИЕ

Важно! От качества и иных параметров бетонного раствора зависит прочность, надежность, срок службы и стойкость полученных конструкций перед разными воздействиями.

Особенности использования цемента

Цемент – это специальное сцепляющее вещество, используемое для создания разных смесей или растворов. Наиболее часто изготавливается бетонный раствор, в состав которого входят компоненты:

• подходящая марка цемента;
• чистая вода;
• разные наполнители, в качестве которых может использоваться песок или щебень.

Количество раствора, качество компонентов и их пропорции полностью зависят от того, для каких целей создается смесь, так как она может использоваться для кладки стен или для их оштукатуривания (чем штукатурить газобетон). Применяется она для заливки фундамента или иных аналогичных целей.

Основные правила создания качественного раствора

К основным правилам, используемым в процессе создания качественной смеси, относится:

• допускается смешивать компоненты и заливать их водой в таре из металла или пластика;
• размер емкости зависит от объема раствора, который надо получить в итоге;
• первоначально смешиваются сухие компоненты, а именно песок и цемент, причем их заранее необходимо просеять через мелкое сито, чтобы в них полностью отсутствовали какие-либо крупные примеси и вкрапления;
• далее добавляется в эту смесь чистая вода, причем желательно, чтобы она была холодной;
• во время добавления воды необходимо смесь тщательно перемешивать, чтобы получилась оптимальная консистенция, похожая на сметану;
• определить нужную густоту достаточно легко, так как смесь должна держаться на шпателе, и при этом нельзя, чтобы она стекала с него.

Важно! Если используется грязный песок, то перед использованием необходимо замочить его в воде, после чего он хорошо перемешивается, вода сливается и песок просушивается.

Полученный раствор обладает оптимальными параметрами в течение полутора часов, поэтому необходимо воспользоваться им по назначению в течение данного времени, а если этого сделать не получится, то придется делать новую смесь.

В каких пропорциях разводить цемент?

Правильные пропорции могут значительно отличаться для различных смесей. Поэтому перед замешиванием необходимо определиться, для каких целей будет применяться конкретный раствор.

Важно! От пропорций компонентов изменяется консистенция раствора.

Наиболее популярными растворами, для которых требуется цемент, являются:

• Смесь для оштукатуривания стен. Для ее приготовления рекомендуется использовать 1 часть цемента и 3 части песка. Объем воды обычно равен части цемента, но ее нельзя добавлять сразу, поэтому она вливается в сухую смесь небольшими порциями, чтобы получить нужную консистенцию. Если нужно проводить внутренние штукатурные работы, то выбирается марки М150 или М200, а если планируется штукатурить фасад, то подойдет марка М300.
• Раствор для кладки из кирпича. Здесь используется 1 часть цемента и 4 части песка. Оптимальными марками для этих работ считаются М300 и М400. Нередко в такую смесь добавляется еще гашеная известь, выступающая вяжущим компонентом. Ее количество рассчитывается как 0,2 части на 1 часть цемента. За счет данного вещества получается пластичный раствор, работать с которым достаточно легко и удобно. Количество воды может отличаться, так как она добавляется постепенно до того момента, пока не будет получен раствор нужной плотности. Важно сделать смесь, которая не будет стекать со шпателя, наклоненного под углом 40 градусов.

• Смесь, предназначенная для создания стяжки пола. Обычно для нее используются пропорции: 1 часть цемента к трем частям песка. Оптимальной считается марка М400. Вода добавляется в объеме ½ от количества цемента. Чтобы сделать редкий раствор, рекомендуется постепенно добавлять воду, так как важно, чтобы смесь хорошо тянулась, что гарантирует заполнение всех пустот на основании.
• Бетон. Для создания бетона используется 1 часть цемента, 2 части песка и 4 части гравия. Если делается этот раствор для формирования фундамента строения, то необходимо приобретать материал марки М500. Количество воды равно ½ от части цемента. Вода должна быть чистой и питьевой, а размешивать состав рекомендуется бетономешалкой (как выбрать бетономешалку для дома и дачи). Надо использовать весь раствор в течение часа после его получения.

Важно! Если требуется получить смесь, количество которой будет достаточно для формирования фундамента строения, то понадобится довольно большое ее количество, для чего используется спецтехника, представленная бетономешалкой.

Нередко приобретаются готовые растворы на заводе, а в этом случае надо убедиться, что смесь создается непосредственно перед отправкой заказчику. Перед покупкой изучаются все документы к смеси, чтобы знать, из каких компонентов она состоит, а также какими параметрами обладает.

Необходимо выбирать правильные марки материала для формирования различных растворов. Если смесь предназначается для создания кирпичной кладки, то можно пользоваться марками М50 или М100, а если требуется сделать фундамент, то желательно выбирать марки от М300 до М500. Чем выше марка материала, тем более прочным и надежным будет раствор.

: как правильно замешивать цементный раствор

Разводить цемент можно с разными компонентами, причем их количество и назначение зависят от того, для каких целей будет применяться конечный раствор. Важно пользоваться только качественными и чистыми материалами, а также смешивать их в правильной последовательности.

Рекомендуется для размешивания применять бетономешалку или строительный миксер, так как ручное замешивание не обеспечивает равномерного распределения всех компонентов. При грамотном следовании всем рекомендациям гарантируется получение качественного и оптимального раствора для конкретных целей.

На этом все, надеемся данная статья — «Как правильно разводить цемент» была вам полезна.

Источник: https://remont-i-obustroystvo.ru/kak-pravilno-razvodit-cement-proporcii-smesi.html

В какой пропорции смешивают песок и цемент для приготовления раствора

загрузка…

Цементный раствор, пропорции которого – это базовые знания для любого хозяина, монтажника или строителя.

Ведь каждая сборная конструкция (постройка, плоскость и т. д.) из кирпича или блока должна быть выполнена из конкретного типа раствора.

А не из того, что имелось под рукой. Поэтому поговорим о составах.

• Составы и их применения
• Готовим самостоятельно
• Как выбрать нужный тип цемента
• Про долю песка в составе раствора

Составы и их применения

Итак, растворы цемента применимы:

1. Для штукатурных работ. Правильное соотношение 1 к 3, где единица это цемент, а три – песок. Жидкость изначально отмеряют с ориентиром на объем цемента, хотя разбавляют смесь без спешки, вливая воду постепенно. Это необходимо для соблюдения консистенции в бетономешалке или же обычном ведре. Иногда добавляют известь. Но этим ингредиентом компонуют (разбавляют) песок вдвое. Так раствор станет более пластичным, а отсюда экономия материала.
2. Под кирпичную кладку. Стандарт – это 1 на 4. Где единица цемент. Бывает, что на долю цемента (одну единицу) еще плюсуют до 0,3 гашеной извести.
3. Под стяжку пола в квартире. Опять же классика – 1 к 3. Но нужно отдавать предпочтение только дорогим маркам цемента. Здесь М150-200-300 – это пустая трата времени.
4. Бетоны. Есть конкретные значения для наполнителей, проверенные временем и советскими конструкторами: 1/2/4. Где 1 – это цемент, 2 – песок и 4 гравий или щебенка. Как известно, у бетона есть свои классы или типы. Так вот, лучший вариант раствора бетона своими руками выполняется строго из высшей категории цемента, а это М500 марка.

Таблица для выбора нужных компонентов:

Готовим самостоятельно

Разложим все поэтапно. Раствор, приготовленный быстро и самостоятельно, чаще всего нужен для кладки или заливки в частном секторе. А для этого не обойтись без:

И большинство хозяев поступает так:

1. Готовится емкость для смешивания (ведро, бочка, носилки, таз или даже пластик в яме).
2. Берется шуруповерт с насадкой для размешивания штукатурки (строительный миксер).
3. Ведро или иная емкость для работы. Из общей нужно переносить на объект, а перетаскивать емкость более 10 литров с цементом – это не профессионально.

Не достаточно просто замешать пропорции, а их, скажем прямо, по пальцам пересчитать. Для конкретной задачи есть свои тонкости в этом процессе.

К примеру, раствор для кладки камня или кирпича – это своеобразная консистенция. Кто-то в готовую смесь бросает мастерок и смотрит на результат (так определяют вязкость). Ну а профессиональные каменщики поступают чаще так:

1. Берется относительно плотный раствор.
2. Далее создается наклонная плоскость (приблизительно 40 градусов).
3. Часть раствора из центра емкости кладем на наклонную и видим степень готовности – если смесь не стекает, то можно работать.

А вообще есть золотое правило для приготовления раствора. Все ингредиенты замешивают еще в сухом виде, а уже потом начинают смешивание при помощи жидкости, постепенно добавляя воды.

Как выбрать нужный тип цемента

Перечислим марки материала для конкретных типов работ:

1. Штукатурка. Подойдет М 150-200 для внутренней работы и М 300 для внешней обработки фасада.
2. Кладка кирпича. Марка от М300, не ниже. Доля песка в цементе 4 к 1.
3. Стяжка. Только марка М 400.
4. Бетон. Здесь вопрос назначения. Если бетонное основание будет выполнять несущие функции, то покупаем строго М500 на весь объем. Ну а для площадок, парковок и прочих сооружений тип цемента – дело вторичное.

Про долю песка в составе раствора

Любая пропорция должна варьироваться по коэффициенту прочности или же цели. Норма, как уже было сказано, это один к трем, где три части нормального песка и одна часть цемента.

Если количество песка увеличить, то раствор при застывании (высыхании) будет уступать в прочности. Другая сторона медали, растворы по классической норме не так пластичны, и есть вероятность, что кладка может просто треснуть.

Проверить просто: на учебном (тестовом) участке делаем несколько рядов кладки с разным количеством песка. После чего руками пробуем швы на сколы, трески и иные повреждения.

Для справки: марка цемента М400 – это, по сути, почти концентрат, и разбавлять именно такой материал нужно с пропорцией 1 к 4. По такому же принципу поступаем с М500.

Но это правило сгодится именно для цементного раствора (кладка, штукатурка), а не для бетонов.

Еще на классические растворы при необходимости добавляют немного жидкого мыла. Сейчас это уже не дефицитный продукт, и на полную емкость бетономешалки можно доливать до 100 грамм мыла. Размешиваться такой состав будет не более пяти минут, а послужит отлично при плохом качестве кирпича.

Как правильно замешивать цементный раствор, смотрите инструкцию в следующем видео:

Источник: https://dachniki.guru/strojmaterialy/proporcii-cementnogo-rastvora.html

Как правильно сделать цементный раствор

Во многих домах поверхности стен далеки от идеала, и зачастую приходится выполнять их выравнивание, например, перед наклеиванием обоев. Сегодня предложение разнообразных выравнивающих смесей на рынке очень велико, что не может не радовать. Но цена на строительные смеси устраивает далеко не каждого.

На выравнивание пола и стен небольшой комнаты порой необходимы более 15 мешков сухой смеси. Согласитесь, это обойдется не дешево. Вот тут-то и приходят на помощь цемент, да с детства всем нам знакомый песок.

Прежде чем приступать к решительным действиям по замесу, нужно все же изучить, как правильно сделать цементный раствор требуемого качества.

Это важно знать

Хранение цемента

Как и у любого строительного материала, у цемента имеется срок хранения. Учтите, что цемент чрезвычайно боится влаги. Хранить его рекомендуется в сухом месте.

Только в этом случае цемент сможет сохранить свои свойства в течение полугода.

Но лучше всего его приобретать буквально перед применением, чтобы цемент на протяжении долгого хранения не смог вобрать в себя влагу, содержащуюся в воздухе или в каком-либо близлежащем источнике влажности.

Если вам необходимо сделать ремонт в помещении повышенной влажности, то используйте для этих целей гидрофобный цемент, который не боится контакта с водой.

Марка цемента определяет такой показатель, как прочность раствора (способность выдерживать нагрузку на сжатие, которая измеряется в кг на см²).

Виды раствора из цемента

Виды цементного раствора

Цементные растворы бывают следующих видов: жирные, нормальные, тощие. Качество раствора можно определить с помощью весла, которым выполняется замес раствора.

Тощий. В растворе много заполнителя, поэтому он не слишком удобен в работе и не обладает высокой прочностью. Получившийся раствор не липнет к веслу, а только пачкает.

Нормальный. Данный раствор содержит в себе достаточное количество вяжущего вещества и заполнителя. Замешанный раствор прилипает к веслу отдельными сгустками.

Жирный. В растворе вяжущее вещество в избытке, поэтому он и трескается при застывании. Цементный раствор довольно сильно обволакивает весло.

Обычно вяжущие вещества добавляют в тощий раствор, а заполнитель – в жирный.

Приготовление раствора

Для достижения лучшего качества замеса все материалы просеивают предварительно через сито. Чтобы приготовить цементный раствор, пригодный для штукатурных работ необходимо использовать сито с мелкими ячейками (5х5 мм), для выполнения каменных работ – с более крупными ячейками (10х10 мм).

Вначале вам нужно приготовить сухую смесь (в зависимости от марки цемента, на 1 его часть требуется 2,5-6 частей песка), и только затем вы уже будете делать замес раствора. Если у вас имеется в наличии цемент марки 200, то необходимо к одной части цемента добавить 3,5 части песка.

Для марки 400 соблюдайте пропорцию цемента к песку 1:5. Используемый песок не должен иметь никаких посторонних вкраплений и примесей. Подготавливать смесь можно в ведре или ящике, но лучше это делать на деревянном щите. В тару для замеса цемент с песком загружайте послойно: вначале слой песка, затем цемента.

Такая послойная загрузка поможет вам сделать качественный раствор.

При замешивании раствора необходимо соблюдать точное дозирование материалов и воды при помощи весов и специальной посуды. Итак, процесс приготовления цементного раствора заключается в следующем:

• как говорилось выше, цемент и песок насыпают послойно в виде «грядки» высотой порядка 200-300 мм,
• получившуюся «грядку» затворяют водой,
• все несколько раз перемешивают веслом (лопатой) до получения однородной массы,
• получившуюся смесь просеивают через густое сито с ячейками размером не менее 3х3 мм.

В случае избытка воды у вас может получиться жидкий раствор, который после высыхания будет не таким прочным, как густой раствор аналогичного состава.

Если смесь приготовлена правильно, то из нее получится однородный по составу раствор, который следует расходовать в течение полутора часов.

При расчете требуемого количества цементного раствора важно учитывать влажность песка, поскольку раствор, замешанный с сухим песком, сохраняет свои потребительские качества в течение трех часов.

А если используемый песок очень влажный, то приготовленный раствор необходимо употребить в течение одного часа – у цемента в слишком влажной смеси плавно снижаются прочностные и вяжущие свойства.

Использование цементного раствора

Цементные растворы часто используются при кладке фундаментов и прочих конструкций. Также они применяются при кладке и выравнивании стен, для стяжки пола. Цементные поверхности получаются довольно прочными и ровными, но в то же время и очень холодными.

Регулируя количество вяжущего вещества и заполнителя, вы можете получить цементный раствор нужного качества для выполнения того или иного вида строительных работ.

Особенности приготовления цементного раствора для кладки в видеоформате:

Источник: https://ciscoexpo.ru/stati/kak-pravilno-sdelat-cementnyj-rastvor

Как развести цемент с песком?

В строительной сфере для решения различных задач применяются бетонные смеси и цементные растворы Их главный компонент – портландцемент, выполняющий функцию связующего вещества.

Концентрация цемента в бетонном или цементном растворе определяет прочностные характеристики фундамента, кладки, а также качество отделочных мероприятий. Важно понимать, как цемент разводить, чтобы обеспечить требуемые эксплуатационные свойства готового состава.

Остановимся на технологии выполнения работ, оптимальных соотношениях цемента и остальных ингредиентов.

Как развести цемент с песком

Начинающие застройщики, не имеющие практического опыта выполнения строительных мероприятий, при попытке развести цемент сталкиваются с проблемами.

Состав получается слишком густым или, наоборот, очень текучим. А после застывания он растрескивается, не набирает требуемой прочности.

При кажущейся простоте задачи, не все знают, как разводить цемент М500, а также другие марки портландцемента. Начнем с азов.

Как развести правильно цемент с песком, готовя цементно-песчаный раствор? Строители часто используют следующие методы разведения портландцемента:

• первый способ предусматривает заливку воды в емкость для перемешивания с последующим добавлением песка и цемента. Ингредиенты песчано-цементной смеси тщательно перемешиваются с добавлением, при необходимости, небольшого количества воды;
• второй метод базируется на другом принципе. Вначале засыпаются в емкость сыпучие компоненты смеси – портландцемент и песок. Затем они равномерно смешиваются. Подготовленная цементно-песчаная смесь разбавляется водой до пластичного состояния.

Не все знают, как разводить цемент в процессе приготовления цементного раствора или бетона

Независимо от технологии приготовления, ингредиенты предварительно просеивают для удаления инородных включений и крупных частиц.

Соблюдение соотношений вводимых ингредиентов и качество наполнителей влияют на эксплуатационные свойства готового состава.

Главные требования технологии приготовления – выдерживание пропорций, однородное перемешивание и пластичная консистенция раствора, особенно если использовались добавки. Их важно равномерно распределить во всем объеме раствора.

Технология приготовления бетонной смеси предусматривает соблюдение последовательности операций:

1. Взвешивание ингредиентов согласно рецептуре.
2. Смешивание просеянного песка с портландцементом.
3. Добавление в смесь среднефракционной щебенки.
4. Заливку в воды и перемешивание смеси до однородного состояния.

При самостоятельном приготовлении бетонного раствора или цементной смеси для выполнения строительных работ, важно понимать, как разводить раствор.

Цементный раствор включает в свой состав 3 основных компонента: воду, песок, цемент

Необходимые инструменты и материалы, чтобы развести цемент

Подготовьте необходимые инструменты и материалы до начала работ.

Для самостоятельного приготовления цементного раствора или бетонной смеси потребуется следующее оборудование и инструменты:

• бетоносмеситель или емкость соответствующих размеров;
• лопата штыковая или совковая, а также ведра;
• электрическая дрель, укомплектованная миксерной насадкой.

Выбор используемого оборудования и инструмента определяется объемом получения бетона или цементного раствора:

• при увеличенном объеме замеса целесообразно использовать промышленную бетономешалку;
• небольшое количество раствора несложно приготовить в старой ванне, бадье или просто на площадке.

Чтобы получить раствор цемента, подготовьте:

• мелкий песок, очищенный от инородных включений;
• портландцемент с маркировкой согласно рецептуре;
• добавки, определяющие свойства готового состава;
• воду, добавляемую до требуемой консистенции смеси.

Если готовится бетонный состав, то в перечень материалов дополнительно включается щебень, гравий или другие стройматериалы, повышающие прочность бетона после твердения.

Цемент вместе с песком нужно заранее просеять через сито, после чего тщательно перемешать

Как развести цементный раствор – марка портландцемента и рабочей смеси

Важный фактор, влияющий на качество строительных работ – соответствие маркировки используемого вяжущего вещества с маркой приготовляемого раствора.

Соблюдение стандартных соотношений гарантирует прочность стен из кирпича и надежность фундамента.

Владея информацией о маркировке используемых стройматериалов, и соблюдая правила разведения, как разводить цемент М500 и другие марки вяжущие вещества несложно определить из справочных таблиц.

В строительной отрасли применяются специальные нормы, гарантирующие прочностные свойства готового состава:

• при кладке стен из кирпича с маркировкой М100 применяется цементный раствор аналогичной марки;
• устойчивость стен здания, возведенных из кирпича марки М300, обеспечивается применением цементной смеси с маркировкой М150;
• выполнение мероприятий по внутренней и внешней отделке стен зданий требует использования раствора с маркировкой М50–М100;
• для выполнения бетонной стяжки и фундаментной основы используется более прочная смесь марки М200.

Помните, что маркировка готового цементного раствора зависит от марки используемого в составе смеси портландцемента.

Лучше всего, чтобы марка смеси для кладки совпадала с маркой используемого материала

Как разводить цемент с песком – пропорции

Пытаясь повысить прочность раствора, некоторые неопытные застройщики самостоятельно увеличивают соотношения цемента М500. Как разводить в пропорции, гарантирующей качество смеси, рассмотрим на конкретных примерах.

Приготавливая бетон, цемент, блоки, а также раствор для штукатурки и стяжки в домашних условиях, соблюдайте следующую пропорцию:

• смешав с добавлением воды портландцемент, мелкий песок, гравийный наполнитель или щебень в соотношениях 1:2:4 получим бетон марки м350. Вода добавляется в количестве не более 50% от массы портландцемента;
• состав для кирпичной стяжки готовится из цемента марки М300 или М400, перемешанного с песком в соотношении 1:3 или 1:4 с введением воды. Добавление гашеной извести в объеме 20% от массы цемента придаст раствору повышенную пластичность;
• штукатурка наружных и внутренних поверхностей производится цементным раствором, состоящим из мелкого песка и портландцемента, перемешанных в пропорции 3:1. Вода добавляется порционно до получения пластичного раствора;
• смесь М150 для стяжки готовится по классической пропорции, предусматривающей перемешивание мелкого песка и цемента марки М350 в соотношении 3:1. Введение гранулированного керамзита в цементный раствор повышает его теплоизоляционные свойства.

Самостоятельно готовя рабочий раствор, помните, что с возрастанием марки применяемого цемента увеличивается количество вводимого песка. При отсутствии опыта приобретайте рабочий раствор у проверенных поставщиков. При выполнении малоответственных работ можно без предварительного согласования вносить незначительные изменения в рецептуру.

Для разведения основного сыпучего вещества можно пользоваться ручным способом или же механизированным

Как развести цемент с песком – пропорции воды

Разобравшись, как разводить цемент с песком, выясним, в каких соотношениях добавляется вода. Ее количество влияет на свойства готового состава:

• прочность;
• пластичность;
• скорость твердения.

Оптимальное водоцементное соотношение подбирается индивидуально и составляет от 0,5 до 1. Концентрация воды определяется рецептурой и влажностью исходного сырья.

Как правильно развести цемент – введение добавок

Для повышения эксплуатационных характеристик раствора в него вводятся различные добавки:

• щебенка или гравий, повышающие прочностные свойства;
• жидкое мыло, улучшающее пластичность смеси;
• пластификаторы, положительно влияющие на морозостойкость;
• добавки, сокращающие продолжительность застывания.

Добавляя специальные добавки в раствор, руководствуйтесь рекомендациями изготовителя и проверенной рецептурой.

Разводить цементный порошок нужно согласно определенным пропорциям

Твердение цемента

После нанесения и выравнивания цементного раствора, для нормального протекания процессов гидратации вяжущего вещества соблюдайте следующие условия:

• периодически увлажнять сформированную поверхность;
• избегать резкого нагрева массива под прямым воздействием солнечных лучей;
• предохранять свежий раствор от отрицательного влияния сквозняков.

Несоблюдение требований вызывает:

• ускоренное высыхание внешнего слоя при повышенной температуре с дальнейшим выкрашиванием;
• образование глубоких трещин, значительно снижающих прочностные характеристики затвердевшего массива;
• неравномерное твердение цементного состава с возникновением внутренних напряжений.

После завершения работ промойте и очистите инструменты. Теплоизоляция поверхности залитой основы сократит продолжительность процесса твердения в зимнее время. Прочностные характеристики стяжки допускают передвижение людей по поверхности через 3–4 дня после заливки. Эксплуатационная прочность набирается на протяжении месяца.

Заключение

Разобравшись, как развести цемент, несложно приготовить раствор для выполнения конкретных задач.

Определяясь с маркой используемых материалов и соотношением ингредиентов, учитывайте особенности реализуемого проекта и соблюдайте технологию подготовки раствора.

На нашем сайте представлена различная информация для начинающих застройщиков и профессионалов, копирование которой разрешается в случае установки активной индексируемой ссылки на наш портал.

Originally posted 2018-04-04 14:56:19.

Источник: https://pobetony.expert/cement/kak-razvesti-cement-s-peskom

В каких пропорциях замешивать цемент и песок

Физические свойства цементной смеси позволяют ей играть главенствующую роль в самых разных строительных и отделочных работах. Однако, в зависимости от степени применения, соотношение компонентов в таких смесях должно быть разным. В этом материале мы разберем соотношения для приготовления наиболее популярных растворов.

Марка бетона и сферы ее использования

• М100-150 – бетон, применяющийся для строительства различных неответственных конструкций, не выполняющих несущие функции. Чаще всего его используют для заливки пешеходных дорожек и тротуаров, так как они почти не испытывают сильной нагрузки;
• М200-250 – часто применяется для покрытия дорог, при этом не испытывающих больших нагрузок. Кроме того из этого бетона делают перекрытия и железобетонные пояса;
• М300-350 – применяется в строительстве фундаментов, плит перекрытия, дорог с большими нагрузками, лестничных площадок, а также труб, колодцев и тротуарных плит;
• М400-450 – один из самых прочных видов бетона. Применяется в строительстве высокопрочных плит перекрытия, полов в цехах, гаражах и прочих объектах, где на данные части здания приходится большая нагрузка. При этом при помощи этого бетона создают фундамент и несущие конструкции;
• М500 – самая прочная их используемых на данный момент марок бетона. Применяется в наиболее ответственных работах, причем, в отличие от прочих видах данного материала, не теряет своих свойств даже в наиболее сложных условиях эксплуатации.

Соотношение песка и цемента для кирпичной кладки

В зависимости от марки цемента, соотношение его с песком может быть разным – от 1 к 3 до 1 к 6. Самым популярным вариантом является классическая смесь, состоящая из одной части цемента на три части песка. Последний обычно берется средней фракции.

При этом сначала производится замешивание сухих компонентов до однородного состояния, после чего вливается вода. В процессе перемешивания добиваемся такой консистенции, чтобы смесь не вытекала при наклоне тары на 40 градусов. При этом вода должна быть холодная (15 градусов) и обязательно чистая.

Ниже представим пропорции в зависимости от марки цемента и прочих добавок:

• Цементно-песчаный раствор с маркой цемента 500 – 1 часть цемента на 3 части песка;
• Цементно-песчаный раствор с маркой цемента 400 – 1 часть цемента на 2,5 части песка;
• Раствор с применением извести – 1 часть цемента (500, 400, 300) на 3, 2,5-4 и 3,5 частей песка, а также 2/10, 1,3/10 и 2/10 частей извести соответственно.

При этом количество воды обычно составляет 8/10 частей на 1 часть цементно-песчаной смеси. В случае с раствором марки 100 на 1 часть последнего берется от ½ до 7/10 частей воды.

Последний раствор как раз применяется для создания стен из кирпича. В случае с раствором марки 115 обычно используется цемент марки 350 с соответствующим расходом воды и песка.

Такой раствор идеальным образом подойдет для кладки кирпича в рамках внешней облицовки строения.

Марка цемента для фундамента и его соотношение с песком и щебнем

Фундамент является важнейшей частью любого строения, и от его прочности будет зависеть устойчивость, долговечность и безопасность дома. В связи с этим при строительстве фундамента необходимо применять правильно подобранный цемент.

Марка последнего зависит от той нагрузки, которую будет испытывать фундаментная часть в будущем. Марка бетона означает прочность затвердевшего состава на сжатие. Чем больше цифра, чем выше прочность, однако при этом и выше цена.

Но при строительстве фундамента на качестве экономить противопоказано.

В случае проведения бетонной подготовки можно использовать цемент марки 100. Однако на сооружение фундамента мы будем использовать варианты от М300 и выше. Если же вы хотите добиться максимальной прочности конструкции, то берите М500, так как его цена не сильно отличается от М400. Что же касается соотношения, то оно в расчете на цемент, песок и щебень обычно составляет 1-3-5.

Соотношение песка и цемента для приготовления бетона

Возводя железобетонные конструкции, мы должны точно рассчитать пропорции компонентов и марку цемента. Касаемо последней – можно ориентироваться на приведенное в начале статьи описание, выбирая марку в зависимости от того, где именно будет использована смесь.

Что касается состава бетона, то здесь, помимо цемента, песка и воды, часто используется щебень, гравий и прочие твердые фракции. При этом смешано все это может быть в самых различных пропорциях, в зависимости от задачи и мастера, проводящего работы.

Как показывает практика, наиболее распространенным является следующее сочетание: 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 части песка и ½ часть воды. Но здесь необходимо учитывать и различные добавки, придающие бетону те или иные свойства.

В случае их использования мы должны будем действовать согласно инструкции.

Соотношение для монтажа штукатурки и заливки стяжки

Количество воды в этом случае может быть самым разным, в зависимости от задачи. При этом смесь обычно состоит из цемента и песка, разведенных в пропорциях 1 к 5.

Что касается стяжки пола, то здесь важным фактором является прочность, которая должна иметь минимальное пороговое знание в 10 МПА. В этом случае лучше всего подбирать бетон марки М150, так как данный параметр в его случае составляет 12,8 МПА. В целом же пропорции смеси могу зависеть от следующих факторов:

• Необходимость сокрытия различных коммуникаций;
• Степень выравнивания и поднятия поверхности.

Стоит сразу определиться с тем, что при стяжке пола в домах и квартирах, лучше всего использовать раствор 100 или 150. В целом же, в зависимости от требующейся марки раствора и цемента параметра разведения с песком могут быть следующими:

• Раствор 100, цемент 200 – 1 часть цемента на 3 части песка;
• Раствор 150, цемент 300 – 1 часть цемента на 2 части песка;
• Раствор 200, цемент 300 – равные части;
• Раствор 150, цемент 400 – 1 часть цемента на 3 части песка;
• Раствор 200, цемент 400 – 1 часть цемента на 2 части песка;
• Раствор 300, цемент 300 – равные части.

Важно! Уделите максимум внимания замешиванию цементного раствора для ваших нужд. Неправильные пропорции компонентов могут поставить под вопрос прочность заливаемой конструкции. Особенно, если речь идет о фундаменте, несущих конструкциях или плитах перекрытия.

Источник: https://bricknews.ru/article/2696

Как развести цемент: пропорции и таблицы

В строительстве цементная смесь используется при различных видах работ. Она обладает пластичностью, хорошей адгезией, универсальностью в применении. Приготовление смеси не занимают много времени и не вызывает сложностей. Однако следует понимать, как развести цемент в правильных пропорциях, чтобы получилась действительно качественный строительный материал.

Как правильно определить марку раствора

В строительстве любого здания и при капитальном ремонте обойтись без цемента никак не получится. При этом нужно иметь в виду, что состав цементного раствора полностью зависит от сферы его применения и назначения, а марка используемого цемента обуславливает марку получаемой смеси.

Перед началом работы следует провести предварительные расчеты. Пропорции должны четко соблюдаться. В противном случае некачественно сделанную работу придется переделывать совсем скоро.

Основные принципы расчетов при самостоятельной подготовке строительной смеси понять очень просто.

Марка готового раствора высчитывается путем деления числового значения марки цемента на вес используемого песка.

К примеру, чтобы разводить раствор М100 из цемента М200, необходимо взять цемент и песок в пропорции 1 к 2. Следовательно, на 1 ведро цемента следует добавить 2 ведра песка.

Математическое действие выглядит следующим образом: 200/2=100, где число 200 означает марку цемента, цифра 2 – количество ведер песка, а 100 – марка полученного строительного раствора.

Аналогичным образом производятся и расчеты с другими марками цемента.

Таблицы пропорций основных видов растворов

Цемент – это вяжущий раствор определенной марки, где М400 или М100 указывает на ту нагрузку, которую он может выдержать .

Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов СН 290-74 имеет таблицы со строго регламентированными пропорциями.

Строительные растворы подразделяются на следующие типы: штукатурные (М10, М25, М50), кладочные (М50, М75, М100, М125, М150, М200), растворные, применяемые для стяжки (М150, М200).

Расход цемента в кг на 1 кв.м песка:

Для того, чтобы повысить пластичность раствора, в строительную смесь добавляется глина либо известь в следующих пропорциях для фундамента в сухих грунтах:

При возведении строительных сооружений для фундаментов и стяжек, используется смесь цемента с песком и гравием в следующих пропорциях:

Почему марки материала и строительной смеси должны совпадать

Для получения цельной кладки кирпичной стены или фундамента необходимо соответствие марки готового изделия марке строительной смеси. Если при строительстве использовать кирпич М100, то и строительная смесь должна быть такой же марки. В результате готовое сооружение выйдет однородным и долговечным.

разводим цемент

Для большой прочности при использовании в строительстве кирпича М350 не обязательно готовить раствор такой же марки, будет достаточным применение ПЦ115. Разводить цемент с песком следует в пропорции 1 к 3,5, Т.к. даже для третуарной плитки используют раствор 1 к 7.

Нормы расхода материала для приготовления бетона 0,2 м 3

Необходимо предостеречь начинающих каменщиков: данные пропорции менять не рекомендуется.

При их уменьшении, например, 1 часть цемента к 3 частям песка, смесь получается слишком быстродействующей, работать с ней становится невозможно.

При увеличении пропорций, например 1 части цемента к 4 частям песка, понижается прочность смеси, поэтому велика вероятность ее осыпания.

Как разводить строительный раствор

Строительный раствор может иметь различную консистенцию. Цемент можно разводить с песком, известью, глиной, шлаковыми наполнителями, опилками и гипсом.

Использовать такую смесь можно для заполнения полостей, заливки фундамента либо в качестве связующего материала. Для приготовления раствора понадобится вода, поскольку цемент применяется исключительно в жидком состоянии.

После полного высыхания строительная смесь становится твердой.

• Штукатурка стен – цемент разводится с песком в пропорции 1 часть цемента к 2 частям песка.
• Возведение фундамента – в готовую строительную смесь добавляют еще и щебень. Пропорции: 1 часть цемента к 2 частям песка и щебня. Примечание: количество компонентов может слегка изменять в зависимости от поставленных задач. Для получения высокой прочности в смесь добавляется большее количество щебня, для получения мягкого и эластичного раствора добавляется большее количество глины.
• Вода является очень важным компонентом смеси. От ее количества зависит в большей степени качество раствора. Добавлять воду следует осторожно небольшими партиями, в противном случае можно получить продукт, непригодный к употреблению.

В помощь каменщикам-новичкам на строительном рынке имеется масса химических наполнителей, позволяющих добиться нужной консистенции смеси, а, следовательно, идеального качества раствора. Для их использования не требуются профессиональные навыки, поэтому каждый сможет почувствовать себя специалистом.

Классический раствор для фундамента

Для смешивания строительного раствора обычно используется бетономешалка. Классический рецепт смеси требует в первую очередь наполнения ее водой. Ориентироваться следует на количество цемента.

Если для замеса берется 1 ведро цемента, то воды используется такое же количество. Для получения раствора нормальной консистенции выливать ее сразу всю не следует, лучше добавлять небольшими порциями.

При использовании влажного песка воды берется меньшее количество.

Совет от профессиональных каменщиков, популярный уже давно. Для придания раствору большей пластичности к воде добавляется жидкое мыло. Водный раствор мыла обладает большей текучестью, нежели обычная вода.

Смесь, приготовленная таким образом, лучше смачивает заливаемые поверхности и наполнитель. Она способна проникать в мелкие поры, следовательно, в заливаемом пространстве будет оставаться меньше пустот и раковин.

Прочность и пластичность строительного раствора тем самым повышается в разы. При замешивании воду и мыло нужно предварительно соединить.

Некоторое время, приблизительно 3-5 минут дается на перемешивание всех компонентов раствора, после чего засыпается оставшаяся часть песка. Если густота неудовлетворительная, добавляется небольшое количество воды.

Как определить нужную консистенцию? Раствор по внешнему виду должен напоминать сметану, а при попытке нарисовать что-либо на нем, рисунок должен сохранить свои очертания.

Источник: http://rfund.ru/raschet/kak-razvesti-cement.html

Сообщение Цементный раствор – правильные пропорции появились сначала на Postroikado.

Цена: 1 250 руб / ведро

Бетоноконтакт Старатели  — это смесь,  предназначенная для нанесения на бетонные основания для их предварительной обработки до оштукатуривания. Под поверхностями понимаются бетонные блоки, панели, потолки и т.д. Задачи бетоноконтакта – увеличить сцепляющие свойства стен и потолков перед укладкой плитки.

www.stroika-alfa.ru

Бетоноконтакт Старатели! Грунтовка бетон-контакт Старатели цена в Москве!

Грунтовка бетоноконтакт (бетон-контакт) Старатели представляет собой отличный строительный материал, играющий вспомогательную роль во время отделки стен, полов, а также потолков, который в результате нанесения на перечисленные выше основания укрепляет их, придавая большую твёрдость и прочность. Плюс ко всему, благодаря своему продуманному составу этот грунт, после нанесения придаёт основе специальную структуру, где легко закрепляются любые современные отделочные материалы. ?

Цена на бетоноконтакт Старатели находится в среднем ценовом диапазоне по Москве, а принимая во внимание ее првосходное качество, все это делает ее популярным и востребованным продуктом.

Перед нами очередная весьма удачная разработка в производстве строительных материалов, которая позволяет значительно сократить время ремонта при минимуме затрат сил и средств.

Области применения

Из областей применения, где себя отлично зарекомендовал бетоноконтакт старатели, можно выделить предварительную обработку плотных оснований, отличающихся слабым впитыванием влаги, перед последующей отделкой их при помощи гипсовых, а также гипсово-известковых видов штукатурок.

Кроме того, бетон контакт можно использовать в качестве сцепляющего компонента перед облицовкой поверхностей керамической плиткой.  Подобный подход в отделке позволяет на порядок повысить прочность отделываемых поверхностей, чтобы на десятки лет забыть о трудоёмком ремонте.

На самом деле спектр возможностей, где используются проникающие грунтовочные дисперсии, очень широк, но производитель и сегодня не останавливается на достигнутом. В результате у потребителя появиться абсолютно новые возможности эффективного использования этого высокопроизводительного продукта.

Способ применения

Производитель, перед тем как выпускать свой продукт в серию, предусмотрел, чтобы его использование было по-максимуму простым и незамысловатым.

Именно по этой причине грунтовка бетон контакт Старатели при нанесении, например, на газосиликатные блоки, не потребует никаких замысловатых манипуляций, ее стоит лишь тщательно перемешать.

Правда, перед нанесением поверхности следует тщательным образом очистить и просушить, чтобы не снизить сцепные свойства материалов. 

Наносить состав можно обычными валиками или же кистями, не утруждаясь поиском специальных инструментов, что считается одним из главных плюсов данного грунтовочного средства.

Рекомендации

?       температура отделываемых оснований не должна выходить за пределы 5-30 градусов выше нуля;

?       покупать такие товары, как и любые другие стройматериалы с доставкой, лучше всего в проверенных местах;

?       при покупке таких отделочных материалов стоит проверить срок годности, поскольку просроченный состав может терять со временем ряд своих свойств;

?       после использования состава стоит сразу вымыть инструмент до момента его полного застывания.

Немаловажно будет отметить, что наличие сертификата соответствия у продавца является ещё одним залогом высокого качества реализуемого изделия.

Высокопроизводительный бетон контакт Старатели, как и пескобетон М300, можно купить в интернет-магазине Материал-Строй по отличным ценам. Также можно заказать прочие стройматериалы с доставкой на дом и и их подъем на этаж. 

material-stroi.ru

Бетоноконтакт

Технические характеристики: Фасовка: ведро 20 кг Время высыхания: 2-3 часа Расход: 0.2-0.3 кг/м2 Цвет: розовый Температурный режим: +5..+30 градусов Цельсия. Применение бетоноконтакта Старатели Виды помещений, в которых рекомендуют использовать грунтовку: 1. Строения с любым диапазоном влажности: пониженной, повышенной и нормальной влажностью. 2. Снаружи и внутри помещений.

Бетоноконтакт Старатели устойчив к перепадам температур и не теряет своих свойств при длительной службе в сложных условиях. Рекомендуем наносить грунтовку на панельные стены, стены из гипсокартона и даже плитку. Грунтовка настолько эффективна, что позволяет клеить новую плитку на глянцевую сторону старой.

Бетонконтакт применяется для нанесения на бетонные стены, полы и потолки, минеральных основ, для повышения адгезии. Грунтовку применяют как основу для нанесения штукатурок и шпатлевок и других отделочных материалов (плитки). Производитель рекомендует применять раствор совместно со штукатурками на цементной основе и латексными шпатлевками.

Большим преимуществом, бетоноконтакта Старатели является епго экологическая чистота, устойчивость к горению, отсутствие выделений. К преимуществу грунта можно отнести быстрое время засыхания, и пропускание водяного пара, что позволяет помещениям дышать. Особенности Грунт Старатели после применения создает поверхность похожую на наждачную бумагу, которая хорошо сцепляется с другими материалами.

Цвет материала – розовый, что позволяет визуально контролировать участки, на которые он нанесен. Использование Перед употреблением грунтовки очистите стены от пыли и влаги. Старатели продаются полностью готовыми к применению, просто размещайте содержимое ведра грунта дрелью или миксером до начала. Бетоноконтакт наноситься на поверхность кистью или валиком.

Перед использованием купленного стройматериала подготовьте основание, на которое он будет наноситься: очистите от влаги, масляных пятен и пыли. При необходимости заделайте трещины и сколы бетонным раствором.

www.luxomir.ru

Применение бетоноконтакта Старатели

Виды помещений, в которых рекомендуют использовать грунтовку:

1.   Строения с любым диапазоном влажности: пониженной, повышенной и нормальной влажностью.

2.   Снаружи и внутри помещений. Бетоноконтакт Старатели устойчив к перепадам температур и не теряет своих свойств при длительной службе в сложных условиях.

Рекомендуем наносить грунтовку на панельные стены, стены из гипсокартона и даже плитку. Грунтовка настолько эффективна, что позволяет клеить новую плитку на глянцевую сторону старой.

Производитель рекомендует применять раствор совместно со штукатурками на цементной основе и латексными шпатлевками.

Большим преимуществом, бетоноконтакта Старатели является епго экологическая чистота, устойчивость к горению, отсутствие выделений. К преимуществу грунта можно отнести быстрое время засыхания, и пропускание водяного пара, что позволяет помещениям дышать.

Особенности

Грунт Старатели после применения создает поверхность похожую на наждачную бумагу, которая хорошо сцепляется с другими материалами. Цвет материала – розовый, что позволяет визуально контролировать участки, на которые он нанесен.

Использование

Перед употреблением грунтовки очистите стены от пыли и влаги. Старатели продаются полностью готовыми к применению, просто размещайте содержимое ведра грунта дрелью или миксером до начала. Бетоноконтакт наноситься на поверхность кистью или валиком.

Перед использованием купленного стройматериала подготовьте основание, на которое он будет наноситься: очистите от влаги, масляных пятен и пыли. При необходимости заделайте трещины и сколы бетонным раствором.

www.luxomir.ru

Источник: https://sevparitet.ru/raznoe/betonokontakt-starateli.html

Применение Бетоноконтакта: состав, особенности, советы

Ремонт – это всегда не простой процесс. Зачастую трудности, пускай и незначительные, могут возникнуть даже у профессионалов. Что уж говорить о «рядовых» гражданах.

Наиболее проблематичной в любом ремонте является отделка гладких поверхностей, а именно стен и потолка. Просто покрыть или оштукатурить бетонную стену зачастую бывает недостаточно. Довольно часто возникает ситуация, когда отделочные материалы попросту отслаиваются и отваливаются уродливыми кусками.

Подобное явление крайне нежелательно. Минимум что после этого произойдет – поубавится энтузиазма. Не говоря уже о том, сколько сил и времени потребует исправление ошибок.

Но, как известно, прогресс не стоит на месте. И именно для решения подобных проблем был создан «Бетоноконтакт». Он способен буквально спасти ваш ремонт. При использовании этого замечательного материала можно забыть об отлетевшей плитке или отклеившихся обоев.

Загрунтованная «Бетоноконтактом» поверхность быстро высыхает.

Это действительно инновационный и технологичный материал, изготовленный с учетом всех возможных потребностей конечного потребителя.

Состав «Бетоноконтакта»

«Бетоноконтакт» это комплексный материал. В его основе лежат такие материалы как:

• цемент;
• полимерные наполнители;
• песок;
• специализированные добавки (у различных производителей они могут несколько отличаться).

При этом стоит отметить, что все составляющие абсолютно инертные, гипоаллергенные и экологичные.

Загрунтованная «Бетоноконтактом» поверхность быстро высыхает.

Основные характеристики «Бетоноконтакта»

Очевидно, что области, в которых можно использовать грунтовку «Бетоноконтакт», хоть и не безграничны, но выбор велик.

• Нанесение грунтовки на поверхность позволяет увеличить «шероховатость». Что в свою очередь увеличивает площадь соприкосновения поверхности с отделочными материалами. Тем самым обеспечивает максимально надежное сцепление различных по своим свойствам материалов.
• Загрунтованная «Бетоноконтактом» поверхность быстро высыхает. Буквально через два три часа можно продолжать отделочные работы.
• «Бетоноконтакт» крайне влагоустойчив. Это достигается путем образования в процессе высыхания на поверхности своеобразной водозащитной пленки. Именно эта пленка препятствует проникновению влаги в глубокие слои поверхностей. Благодаря этому, «Бетоноконтакт» нашел свое применение и в качестве гидроизоляционного материала при изготовлении стяжки пола.Cтяжка обработана бетонконтактом перед наливным полом
• Гарантия покрытия в период эксплуатации достигает восьмидесяти лет.
• Для удобства в работе материал имеет в своем составе цветные добавки. Это позволяет более тщательно следить за процессом и толщиной нанесения грунтовки на поверхность.
• «Бетоноконтакт» полностью универсален в плане нанесения. Этот процесс может быть выполнен как вручную, так и механизированным способом.
• Материал прост в применении. Что позволяет активно использовать его не только профессионалам, но и новичкам в вопросе ремонта.

Применение «Бетоноконтакта»

• «Бетоноконтакт» предназначен для использования на любых поверхностях с пониженной впитывающей способностью. Так, например, бетон впитывает влагу незначительно, что приводит к плохой адгезии с ним отделочных материалов.
• Позволяет отказаться в ходе ремонта от дополнительных работ, таких как крепление тканевой сетки под штукатурку. Что в свою очередь снижает затраты времени на процесс отделки стен. При этом нет необходимости обладать специальными навыками. А также позволяет увеличить долговечность и износостойкость отделочных материалов.
• Грунтовка является универсальным и адаптированным к различным условиям среды материалом. Это позволяет использовать ее не только в различных помещениях, таких как комнаты, кухни, ванные, но и в ходе наружных работ. В этом случае «Бетоноконтакт» необходимо наносить перед началом облицовочных работ или использованием декоративной штукатурки.
• Способность к глубокому проникновению и структура материала позволяют использовать его на поверхностях любой конфигурации.

Наносить бетоноконтакт на стену можно с помощью кисти

Особенности использования «Бетоноконтакта»

Для работы с «Бетоноконтактом» не требуется освоение определенных специализированных навыков.

В качестве подготовки поверхности к работе необходимо ее только очистить от загрязнений и просушить. На влажную и загрязненную поверхность «Бетоноконтакт» не «пристанет».

В случае необходимости грунтовка может быть использована в два и более слоя. Перед повторным нанесением необходимо дать просохнуть первому слою в течение двух часов.

Применение бетоноконтакта для наружных работ

Наносить раствор на поверхность необходимо тонким равномерным слоем. Для этого не потребуется какого-либо специализированного инвентаря. Для данной цели замечательно подойдут широкая кисть или валик с ворсом средней длины. В случае отсутствия инструмента вполне подойдет и самодельная макловица.

Для проведения дальнейших работ необходимо дождаться полного высыхания «Бетоноконтакта». В зависимости от условий окружающей среды это займет не более четырех часов.

Внимание! Во избежание нежелательных последствий засеките необходимый интервал времени. Не проверяйте «готовность» на ощупь – ощущения могут быть обманчивыми.

Для достижения максимальной эффективности не рекомендуется делать интервал между высыханием грунтовки и дальнейшими отделочными работами более двенадцати часов.

Производитель рекомендует продолжить работы сразу после высыхания загрунтованного полотна. Это связано с возможностью скопления пыли и строительных загрязнений на загрунтованной поверхности.

Что может негативно сказаться на адгезии материалов.

Для удобства работы и достижения максимальной эффективности рекомендуется наносить «Бетоноконтакт» на поверхность как можно более поздним вечером. При этом к отделочным работам приступать на утро следующего дня.

«Бетоноконтакт» — экономичный материал. Для обработки одного квадратного метра поверхности потребуется не более 0,3 кг смеси.

При работе с гипсокартонными поверхностями расход смеси может сократиться до двух раз. При этом на данных поверхностях целесообразно применение «Бетоноконтакта» перед облицовочными работами с использованием плитки или камня.

Расход смеси с гипсокартонными поверхностями может сократиться до двух раз

Среди прочего можно выделить следующие преимущества использования грунтовки «Бетоноконтакт».

1. Смесь можно наносить непосредственно на бетон, железобетон, гипсокартон, лакокрасочные материалы или даже кафель. То есть нет необходимости удалять старое финишное покрытие.
2. Существует два вида фракций – 0,3 мм используют перед шпаклевочными работами и 0,6 мм перед использованием штукатурки.
3. Препятствует насыщение поверхности парами и жидкостями
4. Работа с «Бетоноконтактом» занимает сравнительно небольшое количество времени.
5. Препятствует возникновению и распространению грибков и плесени.
6. Не вызывает аллергических реакций.
7. Не оказывает токсического воздействия.

Бетоноконтакт можно наносить на бетонную поверхность

Несмотря на большое количество преимуществ, работа с «Бетоноконтактом» требует соблюдения ряда правил.

• При нанесении на старые отделочные материалы необходимо убедиться в отсутствии «вздутых» участков. В случае их наличия заблаговременно их удалить.
• Готовить раствор необходимо строго следуя инструкции производителя.
• Заблаговременно, в случае необходимости, «потренироваться» в нанесении состава на небольшой поверхности.

Правила хранения «Бетоноконтакта»

Приобрести грунтовку «Бетоноконтакт» можно практически в любом строительном магазине. При этом вниманию потребителей представлен широкий ассортимент.

«Бетоноконтакт», готовый к употреблению. Продается в пластиковой таре. Развес колеблется от 5 до 40 кг. При выборе именно такого варианта необходимо помнить, что в открытой емкости раствор может засохнуть и стать непригодным для использования.

Исходя из этого целесообразно приобретения нескольких емкостей небольшого развеса. В случае, если же состав из тары израсходован не полностью, необходимо обеспечить максимальную герметичность. Примерный период хранения готовой смеси составляет год с даты изготовления.

Эту дату производитель обязан указать на упаковке. В процессе хранения так же необходимо уделить внимание температуре окружающей среды. Она должна быть в диапазоне от +5 до +30 градусов по Цельсию. Готовая смесь в период хранения крайне неустойчива к замораживанию.

Оно может привести к полной потере свойств материала. Пагубное влияние на готовый «Бетоноконтак» оказывает и попадание прямых солнечных лучей.

Примерный период хранения готовой смеси составляет год

Существует и «сухой» вариант грунтовки. Она так же продается в ведрах или мешках с различной фасовкой. Такая смесь менее подвержена внешним воздействиям. Что касается способа приготовления – он указан непосредственно на упаковке.

Советы опытных мастеров

Приобретать «Бетоноконтакт» следует только в специализированных магазинах. Это является одним из гарантов качества материала.

Перед приобретением имеет смысл удостовериться в наличии сертификатов на данный товар. В случае отсутствия сертификата или при обнаружении некачественной упаковки (например, мятой или без маркировки) необходимо отказаться от приобретения в данной торговой точке.

Обрабатывать все поверхности следует в несколько этапов (частями). Это позволит достичь максимально качественного и равномерного нанесения.

Популярные производители «Бетоноконтакта»

На сегодняшний день на рынке представлен «Бетоноконтакт» различных производителей. Имеются смеси как импортного, так и отечественного производства.

Основным отличием грунтовки импортного и отечественного производства является ее цена. При этом технические характеристики практически идентичны.

Наиболее популярными являются смеси следующих производителей:

• «Бетоноконтакт» Кнауф. Отличительная особенность – использование в качестве одного из компонентов кварцевого песка. Максимально эффективна при работе с бетонными монолитными поверхностями.Грунтовка Бетоноконтакт Кнауф
• «Бетоноконтакт» Цезерит. Рекомендуется для использования в помещениях. Плотность составляет 1,7 кг на метр кубический. В составе также присутствует кварцевый песок.Грунтовка Бетоноконтакт Церезит
• «Бетоноконтакт» Старатели. Применяется на бетонных поверхностях и газосиликатных блоках.Грунтовка Бетоноконтакт Старатели
• «Бетоноконтакт» Боларс. Один из представителей акриловых грунтовок. Активно применяется для внутренних и наружных работ. Позволяет облицовывать помещения поверх старой плитки.Грунтовка Бетоноконтакт Боларс

Стоит отметить, что основным компонентом грунтовки «Бетоноконтакт» у всех производителей является кварцевый песок. При этом возможно присутствие иных компонентов. Так, например, некоторые производители вносят игольчатый кварц, который отличается от кварцевого песка по своей фактуре. Внесение дополнительных компонентов позволяет увеличить сцепление материалов.

: Как пользоваться бетоноконтактом

Источник: http://couo.ru/kvartira-i-zagorodnyj-dom/stroitelstvo-i-remont/primenenie-betonokontakta-v-remonte.html

Грунтовка Бетон-контакт Старатели

Бетон контакт — вспомогательный состав, используется в строительном производстве. Во время ремонта часто возникают ситуации, когда штукатурка не держится на стенах. В таких случаях без грунтовки не обойтись. На помощь приходит бетон контакт Старатели, обеспечивающий прочную основу для нанесения штукатурки.

Область применения

Грунтовками пользуются для внутренних и внешних обработок площадей в помещениях с любой влажностью. В структуру грунтовки входят особенные наполнители, позволяющие использовать сцепляющую смесь для обработки бетонированных площадей плотных оснований, улучшения прилипания штукатурки, плитки.

Грунтовка отлично ложится на ровные поверхности. Даже если бетон контакт ложится на наслоение краски, основание приобретает шероховатость. Ощущение шероховатости раствору придает адгезионные составляющие, входящие в состав.

Безупречному сцеплению с грунтовкой поддается исключительно верхний слой, поэтому смесь лучше наносить на крепкие, прочные слои. Бетон контактом не смазывают площади покрытые керамической плитки, масляной краской, железными листами.

Грунтовый состав годен к применению во всех зданиях, даже с предположительными постоянными влажными дезинфицирующими уборками.  Исключением является употребление раствора для поверхностей, находящихся в контакте с пищей и питьевой водой.

В таких комнатах бетон контакт не подходит для применения.

Техническая характеристика

Данным материалом работы проводятся при температуре от +5 и до +25.

Строительный рынок предоставляет широкий выбор смеси бетона контакта. Самая популярная фирма, производящая вспомогательную смесь, Старатели.

Смесь компонентов, используемых при приготовлении, позволяет материалу обладать влагостойкостью, антисептическим действием, иметь высокую пропускаемость газов, износостойкость, пожаробезопасность.

 Материал расходуется не расточительно, на квадратный метр уходит 0,3 кг, допускается сокращение расхода, качество не пострадает.

Преимущества грунтования

Применяя в роботе смесь Старатели, вы оцените достоинства:

• надежная сцепляемость строительных материалов с рабочей поверхностью;
• состав быстро сохнет, что разрешает приступить к следующим работам через 2 часа;
• экономный расход;
• предварительной подготовки раствора не нужно, он целиком готов к эксплуатации.

Подготовительные работы

Перед нанесением смеси стоит осмотреть, тщательно подготовить поверхность для дальнейшей работы. Основание должно быть прочным, очищенным от шелушения второстепенных слоев, загрязнений пыли, жировых пятен, обязательно сухим. Качественное очищение обеспечит легкое нанесение, проникновение грунтовки в основание и длительное использование.

Выполнение работы

Бетон-контакт в работе.

Перед нанесением грунтовку стоит размешать. Качественно покрыть поверхности раствором поможет кисточка с поперечным размером 10 см или покрасочный валик длинной 25 см. Работы по нанесению грунтовой смеси отлично выполняются краскопультом.

Температура воздуха при выполнении операции соответствует не ниже 5, не выше 25 градусов. Валик, кисточка полностью смачивается раствором и наносят его на рабочую площадь. Следите за качеством нанесения, не допускайте образования пропусков.

Допускается нанесение грунтовки в несколько слоев, но перед нанесением следующего слоя обязательно проверяется на сухость прежний. Все инструменты после окончания работы тщательно промываются водой. Работать стоит в специальных защитных перчатках.

Бетон контакт, попавший на кожу, промывают водой, в глаза — промыв достаточным количеством воды, обратитесь за помощью к врачу.

Упаковка

Грунтовка выпускается в пластиковых ведрах. Масса ведра 3, 6, 20, 50 кг.

Хранение

Грунт хранится в герметичных упаковках, при температуре не ниже 5, не выше 30 градусов тепла. Раствор прекрасно выдерживает пять циклов заморозки и разморозки, не теряя особенных свойств. При правильном хранении бетон контакт не теряет индивидуальные свойства, пригоден к использованию 12 месяцев после изготовления.

Вышеописанный бетон — отличный выбор для гладких стен с низким уровнем адгезии. Высокий уровень сцепления, возможность нанесения штукатурки, декоративных смесей — отличный результат. Его по достоинству оценят профессиональные строители, и мастера-любители.

Источник: https://kladembeton.ru/montazh/materiali/gruntovka-beton-kontakt-starateli.html

Бетоноконтакт: свойства, состав, примеры грунтовок

Ремонтные работы иметь свои проблемы. На первых этапах, если ты новичок может возникнуть много вопросов. Первый вопрос, как наносить отделочные материалы на поверхность? Часто случается такое, что после высыхания штукатурного раствора, краски поверхность начинает расслаиваться, верхние шары отваливаются. Случается, также, что даже самый хороший клей не способен выдержать плитку.

Благодаря новейшим технологиям был разработан универсальный способ для всех перечисленных проблем — это бетоно — контакт (праймер – грунт).

Материал имеет хорошую прочность с бетоном. Состав содержит полимерные материалы, цемент, песок и дополнительные добавки. В какой-то мере это грунт, который играет роль связывающего вещества поверхности потолка или стен с материалом покрытия. Способен повысить адгезию поверхности и отделочного материала. Бетоноконтакт имеет разную цену, зависит от производителя и фасовки.

Для того чтобы получился качественный ремонт, готовые оштукатуренная поверхность не трескалась, водоэмульсионная краска не лущилась, плитка не отваливалась, обои не отклеились необходимо использовать бетоноконтакт.

Нанесение бетоноконтакта на стены

Данный материал является грунтовкой, которая способна сделать гладкую стену шероховатой. Имеет ряд плюсов:

• Быстро высыхает. Достаточно 2 часа, чтобы начать следующие отделочные процессы.
• Влагостойкий. Бетоноконтакт не боится влаги, является гидроизоляционным веществом, при застывании образует водоустойчивую пленку. Бетон контакт грунтовку применяют также для стяжки пола, но в этом случае влагостойкость будет незаметная. Хорошо сочетается с известью. Благодаря этому можно использовать в помещение с разной влажностью, даже в ванных комнатах, гараже, балконе, подвале или подъезде.
• Является износостойким материалом. Производители утверждают, что готовое покрытие из бетоноконтакта может прослужить в эксплуатации до 70 лет.

Благодаря таким положительным качеством, этот материал пользуется популярностью у строителей специалистов. Для жидкого состава применяют распылители, краскопульт.

Состав и свойства бетоноконтакта

Бетоноконтакт выпускают 2 разновидностей:

1. Размер фракции наполнителя составляет 0,3 миллиметра — мелкозернистые.
2. Размер фракции наполнителя составляет 0,6 мм – крупнозернистые

Второй класс фракции чаще используют, когда дело предстоит с грубой. отделкой. Нередко состав материала содержит керамогранит или керамзит. Материал играет роли штукатурки. Первый вариант применяют под шпаклевочную смесь. Разные производители (битум, боларс, ветонита, кароед, лакр, крепс, ротбанд, юнис, феникс) выпускают разные смеси:

• Бетоноконтакт производят и продают уже в готовой форме. Такой вариант мы можем увидеть в супермаркетах в разной таре (ведро, бочка).
• Второй вариант — это сухой порошок. Чтобы его использовать нужно для начала приготовить раствор, растворить в воде.

Грунтовка бетоноконтактом

Грунтовку запрещено использовать под дерево (ламинат), так как оно является впитывающим материалом. Рекомендуется применять для стекла, бетона, металлических покрытий, не всех видов лкм, плитки, кафеля. Также используют для других вариантов:

1. Для обработки пола, перед тем как нужно заливать покрытие или делать стяжку.
2. Перед нанесением на стены или потолок штукатурки, или шпаклевочной смеси.
3. Чтобы уменьшить пористость, улучшить качество гипсокартонных листов (гкл), также используют бетоноконтакт.
4. Перед покраской пола строители, напольных покрытий покрывают поверхность бетоноконтактом.

Работать с грунтовкой нужно при универсальных условиях: теплая температура от + 5 до + 30 градусов по Цельсию. Хранить материал требуется в герметично закрытой упаковке, чтобы воздух не попадал под крышку.

Готовая поверхность может подвергаться разным температурам. Изготавливают материал по гост стандартам (сертификат качества). Грунт бетоноконтакт выдерживает от минус 40 до плюс 55 градусов по Цельсию.

Работать с материалом требуется по нормам.

Для того чтобы определится с выбором материала, сравним производителей грунта.

Кроме вышеперечисленных фирм существуют аналоги: bergauf, ceresit — ct19, knauf, litokol, prof, беттоконт — lp55, аквастоп, аксон, альпина, беграуф, тайфун, евролюкс.

Расход материала

Грунтовка бетоноконтакт может быть использовано для разных покрытий. на основе этого будет рассчитываться расход материалы на 1м2.

Применение бетоноконтакта

По сравнению с другими материалами работать с грунтом бетоноконтакт можно без специальных инструментов. На первом этапе стоит очистить или отмыть стены, потолок, пол от старого покрытия или грязи.

Если на стены окрашены оттереть краску можно с помощью шпателя и воды. Обои снимаются с легкостью водой. Нужно намочить поверхность, подождать некоторое время и устранить покрытие.

Далее следует потерять стены влажной улыбкой, тряпкой.

Нанесение бетоноконтакта

При нанесении бетоноконтактом, желательно обработать стены обычной грунтовкой. Это поможет до конца устранить пыль, улучшить адгезию.

Первый слой материалом должен до конца высохнуть, на чём бетоноконтакт не усядется на поверхности. Некоторые материалы морозостойкие, используют для фасада, чтобы не беспокоиться за дом в зимнее время.

Для основной работы понадобится валик, кисть или шпатель.

Совет: специалисты рекомендуют использовать валик, так как он охватывает большую площадь нанесение материала на стену, равномерно распределяет грунт.

Для удобства можно использовать малярную ванну. Большое количество жидкого грунта налить в лоток, набрать небольшое количество смеси на валик, кисточку равномерно распределить на стену тонким слоем. Готовый слой должен сохнуть. Срок высыхания зависит от фирмы грунта.

За этот промежуток чистое покрытие может снова припасть пылью, это значит, что цепкость следующего материала с поверхностью будет уже хуже.

Источник: http://otdelkasam.ru/raboty/gruntovka/betonocontakt.html

Бетон-контакт: применение грунтовки, характеристики и расход на 1 м²

Для получения надежного сцепления отделочных материалов с поверхностью при ремонте, используют различные препараты для обработки. Удачным выбором будет применение грунтовки бетон-контакт.

Важно подобрать составляющие материала так, чтобы не произошло отторжения входящих компонентов от основания. Бетон-контакт имеет в своем составе полимерный клей, он обеспечивает его прочное приклеивание к основанию. В результате образуется шероховатое покрытие, способное удерживать любую декоративную отделку.

Предназначение и разновидности

При подготовке поверхностей к дальнейшей отделке, бетоноконтакт применяют благодаря его адгезионным свойствам. Проникая в материал основания, он образует шероховатый слой, который легко можно покрыть отделочными материалами. Еще одно из его преимуществ – поглощать влагу, которая образуется на конструкциях из бетона.

В отличие от обычной грунтовки, использование бетон-контакта позволяет избавить себя от такой работы, как очистка стен и потолков от старой краски или побелки. Его можно наносить прямо на краску, в любом случае, происходит адгезия основания. Он является грунтовкой, также, служит гидроизоляционным слоем. Его можно наносить под плитку в санузлах, кухнях и банях.

Определенные виды этого продукта используют для наружных отделочных работ, он является морозостойким.

Для уличных работ применяют грунт, содержащий керамзитную или мраморную крошку, а также крупнозернистый кварцевый песок. Этот состав будет хорошо держать тяжелую фасадную штукатурку на стенах из бетона.

Если ее покрыть снаружи бетон-контактом, она будет надежно защищена от атмосферных воздействий.

Бетон-контакт бывает различного применения, в зависимости от входящих компонентов, размеров частиц кварцевого песка. Бетоноконтакт, в который входит крупнозернистый песок, чаще используется для обработки пористых оснований.

Грунтовка бетоноконтакт имеет следующий состав компонентов:

• Портландцемент или цемент;
• Кварцевый песок;
• Акриловый полимер;
• Технологические добавки, которые обеспечивают его паронепроницаемость, гигроскопичность, защиту от химических и биологических воздействий.

В состав бетоноконтакта обязательно входит кварцевый песок с различной крупностью зерна. Например, грунт Церезит содержит мелкозернистый минеральный наполнитель, он применяется для обработки гладких оснований.

Содержащийся в основе бетон-контакта акрил, является полимерным клеем, он обеспечивает сцепление с основанием. Кроме того, в бетоноконтакт добавляют красители. Они помогают определить толщину накрывочного слоя, визуально обнаружить непрокрашенные места.

Бетоноконтакт имеет такие технические характеристики:

• Экологически чистый продукт. Не излучает неприятный запах, вредные испарения. Его использование не требует дополнительных средств защиты тела и органов дыхания;
• Обладает устойчивостью к агрессивной среде;
• Образует гидроизоляционный слой;
• Пропускает воздух, что исключает образования плесени, грибка;
• Время высыхания при температуре 20°C и влажности 70% составляет 3 часа;
• Производители установили срок его эксплуатации – 80 лет;
• Рекомендуемая температура для работ в помещении от +5 до +30°C и влажность 55-80%.

Сколько будет сохнуть бетоноконтакт, зависит от температуры, влажности в помещении. При неподходящих условиях, для ускорения процесса можно использовать дополнительный обогрев.

Расход

Расход бетоноконтакта в первую очередь зависит от крупности частиц песка, состояния обрабатываемой поверхности. Если она слишком пористая и шероховатая, потребуется больше материала, чем для гладкой.

Приведем расход бетоноконтакта на 1 м2 для различных поверхностей:

• Для окрашенных стен, металлических и стеклянных оснований, керамической плитки, других гладких и слабопористых покрытий необходимо 150 г/м2;
• Среднепористые конструкции из бетонных плит, отделочного кирпича потребуют 300-350 г/м2;
• Для оснований сильно шероховатых таких, как бетон, строительный кирпич, норма расхода увеличивается до 500 г и больше на квадратный метр.

Чтобы уменьшить затраты, для сильно пористых оснований используют обычные грунтовки глубокого проникновения, которые гораздо дешевле.

Инструкция по применению

Прежде, чем начать работу, следует подготовить основание. Процесс обработки включает следующие действия:

• Промыть поверхность от пыли или грязи;
• Удалить агрессивные образования: жир, битум, клей и прочие;
• Отбить плохо прилегающую штукатурку, снять отслоившуюся краску, удалить отставшие обои.

Грунтовка бетоноконтакт требует нанесения на очищенную от пыли поверхность, это главное условие получения прочного подготовленного основания под отделку. Промытые водой конструкции должны хорошо высохнуть до ее нанесения.

Если стены ранее покрыты мелом, их промывают мыльным раствором и просушивают. Известковую побелку удаляют, если она крошится и отслаивается.

Выбирают состав грунтовки бетоноконтакт в зависимости от качества и состояния обрабатываемых поверхностей.

Нанесение бетоноконтакта производят малярным инструментом – кистями, валиками, можно пользоваться краскопультом. Неровные стены из бетона или кирпича покрывают при помощи широкой кисти. Так обеспечивается проникновение бетон-контакта в трещины и швы.

Для гладких поверхностей лучше использовать валик. Нужно постараться наносить полосы, не оставляя пробелы между ними. Если первый слой имеет пропуски, нужно нанести следующий, чтобы хорошо прокрасить. Последующий слой наносят после высыхания предыдущего.

Грунтованное покрытие высыхает по истечении 3-12 часов. Это время указано на упаковке, но нужно учитывать температуру воздуха в помещении и влажность. Для уверенности в том, что грунт высох, можно слегка поцарапать его ножом или шпателем. Не продолжают работу, если прочность слоя не достигнута.

Производители

На строительном рынке известны ряд компаний производителей грунтовки бетон-контакт. Они выпускают смеси различной стоимости и состава, которые разделяют по назначению и области применения.

Кнауф

Грунтовка бетоноконтакт этого производителя характеризуется мелкодисперсным составом на основе кварцевого песка мелкой фракции. Используется для покрытия гладких поверхностей перед отделкой штукатуркой, известью, гипсом, плиточным клеем, прочими отделочными и декоративными материалами. Образует шероховатую поверхность.

Бетоноконтакт Старатели

Имеет в составе латекс, что увеличивает прочность основания после обработки. Ею покрывают поверхности, плохо впитывающие влагу. Это монолитный бетон, ветхая треснутая плитка, другие поверхности из плотных материалов.

Этот вид быстро сохнет (2 часа). При работе с ним значительно увеличивается производительность строительных работ. Характеризуется экономным расходом – 200 г/м2. Перед использованием достаточно взбалтывания содержимого банки.

Церезит

Имеет воднодисперсную составляющую в основе, содержит полимеры и красящие пигменты. Плотно покрывает гладкие поверхности из бетона перед оштукатуриванием. Получаем покрытие паро- и влагонепроницаемое.

Этот грунт нельзя разбавлять водой, нежелательно использовать при обработке валик. Применяется только для внутренних работ. Является нетоксичным.

Axton

Это сухая смесь для грунтования. Высококачественный грунт для строительных и отделочных работ. Перед применением достаточно добавить нужное количество воды, перемешать. Полученная смесь готова к использованию.

Бетоноконтакт Axton используют для неочищенных шероховатых оснований. Расход смеси составляет 300 г/м2, высыхает в течение 3 часов.

Итак, мы определили, для чего используется бетон-контакт. Применение универсальной и надежной грунтовки значительно упрощает проведение строительства. Этот материал обеспечивает высокие эксплуатационные свойства конструкций, позволяет производить разнообразную отделку наружных и внутренних поверхностей.

Источник: https://betonpro100.ru/instrumenty-i-materialy/gruntovka-beton-kontakt

Сообщение Бетоноконтакт Старатели: плюсы и минусы появились сначала на Postroikado.

Самоуплотняющийся бетон — это рационально подобранный состав компонентов, в результате чего получаются вязкие, высокоподвижные бетоны, уплотняющиеся в конструкциях под действием собственного веса, без использования какой-либо специальной техники.

Самоуплотняющиеся бетонные смеси, вследствие собственных физико-механических свойств, способны обеспечить высокую плотность даже при их укладке в густоармированные, обладающие сложной геометрической формой, строительные конструкции (см. видео в этой статье).

Общие сведения

Затвердевшие самоуплотняющиеся бетоны (СУБ) по своим свойствам ненамного отличаются от традиционных тяжелых марок. Их укладка производиться без применения вибраторов, а эксплуатационные характеристики конструкций, изготовленных по такому способу, сравнимы со свойствами сооружений из высокопрочных материалов, полученных с применением специального оборудования.

Свойства

Измерение подвижности СУБС — расплыв конуса

Главной отличительной чертой самоуплотняющихся бетонов является отсутствие расслоения при высокой подвижности смеси. Низкие показатели водоцементного отношения при введении в состав самоуплотняющегося бетона высокоэффективных гиперпластификаторов гарантируют существенное увеличение плотности цементного раствора.

Однако плотность суспензии, даже в случае предельного снижения водоцементного отношения, не является основной причиной такой однородности.

В качестве основного фактора нерасслаиваемости растворов следует рассматривать их высокую вязкость и сопротивление сдвигу. Такое сочетание реологических свойств материала в момент его укладки в опалубку обеспечивает легкий выход, вовлеченного при производстве смесей воздуха.

Бетоны самоуплотняющиеся показатели удобоукладываемости

Для регулирования вязкости и седиментационных явлений, в состав СУБ могут вводиться загустители на основе следующих модифицирующих добавок:

• целлюлозы;
• полиэтиленгликоля;
• гидролизованного крахмала;
• природных биополимеров и пр.

Оптимальный состав самоуплотняющегося бетона:

• портландцемент (20%);
• песок (32%);
• щебень (30%);
• пластифицирующие добавки (1%);
• вода (7%).

Самоуплотняющийся бетон состав

Расчет состава бетона

СУБС характеризуется следующими показателями:

• низкое водоцементное соотношение (0,38–0,4);
• высокий показатель удобоукладываемости (до 70%);
• отсутствие в структуре крупных пор и капилляров;
• прочность на сжатие В60–В80, но может доходить и до 100Мпа;
• модуль эластичности — в границах 30–36 ГПа;
• содержание пузырьков воздуха не более 6 %;
• подвижность П5;
• морозостойкость F400;
• водонепроницаемость W62 и выше;

В результате имеем следующие преимущества СУБ в сравнении с классическими бетонами:

1. Высокая подвижность, нерасслаиваемость даже в условиях длительной транспортировки материала.
2. Отказ от использования вибраторов.
3. Высокая прочность конструкций и идеальное качество поверхности готовых изделий.
4. Возможность укладки в тонкостенные густоармированные конструкции сложной геометрической формы.
5. Значительное сокращение сроков строительства.
6. Цена производства соизмерима с затратами на производство стандартных тяжелых смесей, а если проанализировать экономический эффект от применения данного вида материала, то и ниже.

Внимание! СУБ очень чувствителен к выбору рецептуры приготовления, поэтому, необходимо тщательно контролировать гранулометрический состав крупных и мелких заполнителей и, помимо этого, все применяемые в строительстве самоуплотняющиеся бетонные смеси должны соответствовать ГОСТ 7473-2010.

Классификация

В зависимости от метода обеспечения устойчивости к водоотделению и расслаиванию, выделяют два базисных типа самоуплотняющихся растворов:

• мелкодисперсный тип — существенное увеличение объема мелкодисперсной фракции в сравнении с обычным бетоном;
• стабилизаторный вид — изготовление растворов с использованием стабилизирующих добавок.

Мелкодисперсный заполнитель

Мелкодисперсные заполнители повышают стойкость самоуплотняющихся смесей к расслаиванию и понижают блокировку движения бетонного раствора при его протекании в густоармированных конструкциях.

Это:

• гранулированный доменный шлак;
• известняковые порошки;
• зола-унос;
• кремнистые уносы.

Подсказки: применение мелкодисперсного заполнителя повышает коррозийную стойкость бетона и снижает возможность образования усадочных трещин в процессе твердения смесей в опалубке.

Объем мелкодисперсной взвеси в СУБ

Стабилизирующие добавки позволяют достичь оптимальной вязкости, обеспечивая, при этом, идеальный баланс между стойкостью к расслаиванию и подвижностью — противоположными свойствами, возникающими в момент добавления воды.

При введении стабилизирующего модификатора на поверхности цементных зерен образуется стойкий микрогель, который обеспечивает образование «несущего каркаса» в цементном тесте и препятствует расслаиванию. При этом, образующийся структурный скелет позволяет заполнителю (щебень, песок) свободно передвигаться, тем самым, не нарушая удобоукладываемости раствора.

В международной практике, согласно показателей качества, принята следующая классификация самоуплотняющихся составов:

• SF1–SF3 — классы по значению удобоукладываемости (расплыв конуса);
• VS1–VS2 — классы по вязкости, метод Т500 (время, необходимое для растекания стандартного бетонного конуса по окружности диаметром 500 мм);
• VF1–VF2 — классы по вязкости, учитываемые время истечения материала сквозь V–образную воронку;
• РА1–РА2 — классы, исследующие возможность самоуплотняющейся суспензии проходить препятствия (сопротивление арматуры) в L–образном резервуаре;
• SR1–SR2 — классы по стойкости к расслаиванию, исследуемые величину расслаивания методом сит.

На основании показателей вышеперечисленных способов испытаний определяется назначение и сферы применения самоуплотняющихся смесей (см. таблица ниже).

Бетон самоуплотняющийся — применение

Производство и транспортировка

Завод по производству бетона

Приготовление самоуплотняющихся смесей требует наличия высококвалифицированного персонала и специализированного оборудования, что не позволяет осуществлять его производство на строительной площадке своими руками. В этом можно убедиться, прочитав представленные ниже рекомендации и требования, предъявляемые к производителям данного материала.

Инструкция и технологические требования, применяемые при производстве и транспортировке товарных самоуплотняющихся смесей:

1. Предельная точность дозирования материалов перед подачей в смесительную установку.
2. Сушка и контроль влажности мелких и крупных заполнителей.
3. Использование дополнительной воды только в соответствии с техническими условиями, предусмотренными для данной марки бетона.
4. Полная выгрузка барабана смесительной установки или емкости автобетоносмесителя, с последующей тщательной промывкой резервуаров.
5. Строго соблюдать правила транспортировки. Учитывать погодные условия, температуру воздуха — все это может нарушить состояние и проектный состав транспортируемого бетона.
6. Если технологической инструкцией предусмотрено, или возникла необходимость, дополнительного добавления разжижающих присадок на строительной площадке, необходимо строго придерживаться рекомендаций производителя бетона, чтобы не нарушить проектных показателей вязкости и растекаемости.
7. Транспортировка бетона на строительную площадку должна осуществляться только сертифицированным автотранспортом, прошедшим приемочные испытания.

Сертифицированный транспорт

Правила укладки

В период укладки СУБС нужно учитывать следующие рекомендации:

1. Необходимо обеспечить непрерывную подачу материала к месту укладки. Следить за тем, чтобы после выгрузки раствора из одного смесителя приступать к опустошению следующего.
2. Строго контролировать время доставки материала на строительную площадку.
3. Перед заливкой бетона необходимо убедиться в отсутствии воды в опалубке. Присутствие лишней воды может спровоцировать расслоение.
4. Длина трубопровода для перекачки раствора должна быть не более 200 м (см. фото).

1. Подаваемый по трубопроводам бетон не требует дополнительного уплотнения.
2. Бетонирование тонкостенных строительных конструкций, где самостоятельное удаление пузырьков воздуха затруднено техническими условиями (опалубка сложной геометрической формы, колонны малого диаметра), подача раствора должна осуществляться через нижний патрубок рамочной опалубки.

Самоуплотняющиеся бетонные смеси — это материалы с уникальными физико-механическими свойствами. Их получение стало возможно благодаря совместному использованию высокоэффективных суперпластификаторов и активных минеральных добавок.

Источник: https://beton-house.com/vidy/svojstva/samouplotnyayushhijsya-beton-474

Характеристика самоуплотняющегося бетона

Бетон представляет собой смесь из цемента песка, воды и различных добавок, которые улучшают свойства раствора. Бетонам присущи следующие качественные характеристики: прочность, надежность и долголетие.

На первый взгляд кажется, что цементно-песчаная смесь обладает всеми преимуществами, необходимыми для строительства различных зданий и сооружений, однако строительные проекты не стоят на месте и всячески пытаются улучшить требования к бетону.

Так вот одним из требований было достичь максимального набора прочности за короткое время, чтобы при этом использовалось меньше трудовых затрат. Спустя несколько десятков лет разработали материал, который заполняет опалубку без наружных воздействий, и назвали его – самоуплотняющийся бетон.

Определение

Бетон самоуплотняющийся является материалом, который уплотняется под тяжестью своего веса, при этом полностью заполняет опалубку даже в тех местах, где густо уложена арматура. Имеет популярность бетон СУБ при монтаже сборного железобетона, при возведении прочных полов без швов и для торкрет-бетонирования. Разновидность самоуплотняющегося цементно-песчаного раствора:

• высокоподвижный;
• вязкий;
• легко формируемый;
• устойчивый к расслоению.

Преимущества

Укладка защитного слоя самоуплотняющегося бетона.

Самоуплотняющемуся бетону присущи следующие преимущества:

• быстрота монтажа;
• строительство сооружений с повышенной прочностью;
• отсутствие дефектов, которые возникают в процессе уплотнения бетонного раствора;
• за счет гладкой и плотной поверхности самоуплотняющегося бетона, существует возможность идентифицировать поверхность и форму опалубки;
• здания и сооружения получаются различной геометрии;
• долговечность материала;
• уменьшение трудовых затрат, которые обусловлены снижением времени на заливку бетоном и отсутствием в уплотнении;
• сцепление цемента с арматурой приобрело повышенную прочность;
• возможность проникновения цементно-песчаного месива в труднодоступные участки конструкции;
• подача смеси из песка и цемента возможна через опалубку;
• уменьшение расходов на оплату труда рабочей бригады;
• безопасный процесс изготовления материала;
• не требуется уплотнение цементно-песчаной смеси;
• отсутствует возможность расслоения раствора;
• самоуплотняющимся бетонам присуща шумоизоляция и виброизоляция;
• имеет привлекательный внешний вид.

Недостатки

В самоуплотняющемся бетоне присутствуют следующие недостатки:

• дороговизна;
• высокий коэффициент ползучести, который присутствует в самоуплотняющейся смеси.

Состав

Самоуплотняющийся бетон изготавливается из следующих ингредиентов:

• вода;
• портландцемент;
• пластификаторы;
• песок;
• химические модификаторы;
• щебень мелких фракций;
• различные наполнители, которые увеличивают стойкость к образованию коррозии и трещин, делают большей прочность материала.

Применение и особенности укладки

Самоуплотняющийся бетон применяют в следующих сферах строительства:

• при сооружении гидротехнических конструкций;
• для изготовления сборного железобетона;
• при строительстве монолитных полов без швов;
• для усиления зданий и сооружений;
• для конструкций с качественной поверхностью, на которой не требуется дополнительная обработка;
• при возведении конструкций, которые состоят из большого количества арматуры;
• используется материал при строительстве ограждений или тонких стен, когда требуется минимальный вес перекрытий.

Укладывая самоуплотняющийся бетон, следует учитывать некоторые особенности:

• большое количество суперпластификаторов в растворе замедляет схватывание уложенной смеси;
• в процессе перевозки цементной жидкости с возможностью самоуплотняться на протяжении часа и более, эффективность суперпластификатора снижается, а значит, снижается подвижность раствора;
• при подаче раствора с особенным свойством самостоятельно уплотняться по трубопроводу к рабочему участку, расстояние, которое превышает двести метров, образуются расслоения и неоднородное состояние готового изделия;
• из-за возможных расслоений и неоднородных состояний изделий время на работы увеличивается, качество ухудшается, и снижаются прочностные характеристики готовой смеси;
• начиная укладку раствора, следует проверить опалубку на наличие в ней жидкости и при необходимости удалить ее, так как даже малейшее количество лишней воды способно привести к расслоению и снизить свойства бетона;
• в процессе укладки важно соблюдать беспрерывное бетонирование;
• бетонный раствор с возможностью самостоятельно уплотняться не нуждается в дополнительном уплотнении;
• при снижении необходимых качественных характеристик цементно-песчаной смеси его восстанавливают специальными разжижителями, которые добавляют в строительный раствор.

Для улучшения качества цементно-песчаной смеси с возможностью самоуплотняться используют следующие внедрения, которые включают в себя:

• использование песка, щебня мелких фракций позволяет изготовить бетон высокой прочности;
• применение ультра- и микродисперсного наполнителя увеличивает прочность, коррозиестойкость и снижает образование трещин материала.

Диагностика

Нормативы с указанием классификации и описанием методов диагностики бетонных смесей с самоуплотнением имеются только в Европе.

Чтобы диагностировать удобоукладываемость и текучесть бетонной жидкости, используют реологический метод, который представляет собой науку о деформациях и текучести вещества.

 Научные исследования включают в себя диагностирование цементно-песчаной смеси с возможностью самоуплотняться по следующим параметрам:

• подвижность раствора;
• вязкость;
• характеристики качества;
• расслаивание;
• водоотведение;
• прочностные характеристики;
• удобоукладываемость.

Для анализа изучаемых параметров применяли математическое планирование эксперимента на основе следующих факторов:

• дозировка пластификаторов в бетонную смесь – 0,8 %, 1%, 1,3% от массы цемента;
• дозировка стабилизаторов в бетонную смесь – 0,05%, 0,1%, 0,15%, 0,3%.

Исследовали образцы цемента с размерами 10х10х10 см.

После изготовления смеси для каждого типа определяли удобоукладываемость и выдерживали в помещении с оптимальным температурным режимом и влажностью, проверяли прочность бетона на первые сутки, третьи, седьмые и спустя две недели и месяц. Данные заносятся в таблицу и проводится анализ, с помощью которого определяют водоотделение и расслаивание цементной консистенции.

Заключение

Самоуплотняющийся бетон является цементно-песчаным раствором с особенными свойствами. Чтобы эти свойства самоуплотняющейся цементно-песчаной смеси сохранялись в процессе укладки и на протяжении срока службы, важно придерживаться рекомендаций опытных строителей и соблюдать последовательность укладки раствора.

А использование нужного коэффициента оптимальных соотношений дозировок пластификаторов и стабилизаторов улучшит влияние этих добавок на удобоукладываемость, прочность и качество самоуплотняющихся цементов.

Источник: https://kladembeton.ru/vidy/drugie/samouplotnyayushhijsya-beton.html

Самоуплотняющийся бетон

Оставляете заявку

Круглосуточно. Всегда с вами,

днем и ночью.

Уточняем детали и делаем

предложение

Любые консультации по строительству

и материалам.

Согласовываем сроки отгрузки

и способы оплаты

Низкая цена. Любая форма

оплаты.

Изготавливаем
бетонную смесь

Все по ГОСТ. Импортное оборудование,

стабильное качество.

Доставляем
ваш заказ

Всегда в срок.
Без сюрпризов.

Самоуплотняющийся бетон — это раствор, способный уплотняться под собственным весом, без применения специальных технологий. Это свойство достигается за счет введения в смесь добавок и пластификаторов, вызывающих ряд различных реакций. Впервые такой бетон стали применять в 70-х годах прошлого столетия.

Принцип самоуплотнения заключается в следующем. Часть цементных зерен покрыта полимером, который адсорбируется на поверхности, придавая частицам отрицательный заряд. В результате они начинают отталкиваться друг от друга, приводя в движение весь раствор.

Смесь перемешается и постепенно заполняет пустующие пространства, то есть самоутрамбовывается. За счет частичности покрытия зерен полимером возможно добавление в бетонный раствор воды, его нормальное растекание и затвердевание. При этом создаются молекулярные цепочки различной длины, изменяющие первоначальные свойства материала.

Этот процесс управляем, зависит от качества и свойств пластификатора.

Свойства и характеристики

Материал обладает следующими техническими характеристиками:

1. удобоукладываемость — около 70 см;
2. коэффициент водопоглощения — 0,38-0,4;
3. прочность — более 100 МПа;
4. эластичность — 30-36 ГПа;
5. соотношение связующего вещества и жидкости — 40% к 25%.

Свойства самоутрамбовывающегося раствора определяют его плюсы и минусы.

Рассчитайте необходимый объем бетона
БСГ и арматуры на ваш объект

Калькулятор
ленточного фундамента Калькулятор
плитного фундамента

Достоинства и недостатки

Достоинствами материала являются:

• Качество готовых изделий. Объекты имеют ровную поверхность, не требующую дополнительной обработки. В структуре конструкции полностью отсутствуют крупные поры, благодаря чему внутрь не проникает влага, а износостойкость постройки увеличивается.
• Отсутствие виброуплотнения. Благодаря этому сокращается общее время строительства, снижается уровень шума в процессе работ, требуется меньшее число строителей.
• Увеличение времени затвердевания. Достигается за счет введения пластификаторов. Это позволяет транспортировать материал на объект с дальних расстояний.

К недостаткам можно отнести более высокую стоимость самоуплотняющегося бетона и некоторые ограничения в использовании.

Сфера применения

Бетоны, способные к самоуплотнению, широко используют для:

1. Создания сборных железобетонных конструкций.
2. Устройства монолитных бесшовных полов (в том числе и системы теплый пол).
3. Строительства различных гидротехнических сооружений.
4. Ремонта, реставрации и усиления уже введенных в эксплуатацию объектов.
5. Возведения зданий с большим количеством арматуры в каркасе.

Этот вид материала также нашел широкое применение при строительстве вертикальных сооружений и твердых конструкций. Однако массовое использование ограничено более высокой ценой раствора и повышенным коэффициентом текучести.

Особенности транспортировки

Самоуплотняющийся бетон обязательно должен перевозиться специальными миксерами. Необходимо, чтобы раствор постоянно перемешивался, чтобы избежать эффекта осадка и ухудшения эксплуатационных характеристик материала. Количество и наименование добавок для замедления времени затвердевания зависит от дальности транспортировки и точного состава. Пластификаторы подбираются производителем.

ВАЖНО! Необходимо точно знать, сколько времени прошло с момента приготовления смеси до ее доставки на объект строительства. Это позволит избежать утраты свойств раствора. Укладка должна производиться немедленно без простаивания материала.

ООО «Омега Бетон» в Москве предлагает производство бетонных смесей разного типа. Гарантируем высокое качество продукции, соблюдение всех правил изготовления и транспортировки, доступную стоимость. По всем вопросам обращайтесь к менеджерам.

«Омега бетон» — ваш надежный поставщик

Возврат к списку

Источник: https://Omega-beton.ru/informatsiya/beton/samouplotnyayushhijsya-beton/

Самоуплотняющийся бетон – эффективное решение для широкого спектра строительных задач

В этой статье мы расскажем о том, что собой представляет самоуплотняющийся бетон, какова история появления этого материала, и каковы его отличия от обычных строительных растворов, приготовленных на основе портландцементов.

Бетон в процессе набора прочности

Основные особенности

Виброрейка, от применения которой теперь можно отказаться

Материал, о котором пойдет речь в этой статье, уникален, так как имеет возможность уплотняться под действием собственного веса. Проще говоря, когда обычные растворы, заливаются в опалубку, необходим уплотнитель для бетона. Рассматриваемый нами тип растворов сам способен полностью заполнить любые формы даже при изготовлении густоармированных конструкций.

Технология нова, но, несмотря на это, находит все большее применение.

Наиболее перспективной сферой использования таких бетонов становится промышленное производство ЖБИ и устройство монолитных сооружений, таких, например, как высокопрочные бесшовные бетонные полы.

Не меньшей востребованностью технология пользуется при проведении торкрет бетонирования, усиления и реставрации уже эксплуатируемых конструкций.

Немного истории

На фото — заливка опор с применением самоподъемных опалубок

В 70-х годах прошлого века был разработан ряд высокопрочных бетонов модифицированных рядом добавок-суперпластификаторов. Например, такие составы в 1970 году были применены при возведении монолитных сооружений на нефтедобывающих платформах, эксплуатируемых в особо сложных климатических условиях.

На фото — консистенция растворов с функцией самоуплотнения

В ходе строительства и последующей эксплуатации данных сооружений были сформулированы рекомендации и ограничения применительно к введению суперпластификаторов:

• Введение суперпластификаторов при определённой дозировке способно обернуться замедлением схватывания смеси.
• При транспортировке смеси в течение 1 часа и более эффективность действие введенной добавки уменьшается, в результате снижается степень подвижности раствора.
• Применение суперпластификаторов провоцирует расслоение плотной смеси при транспортировке по трубопроводу на расстояние более 200 метров. В итоге, качество готовых изделий существенно снижается. Это обстоятельство необходимо особо учитывать при промышленном проведении строительства с использованием специальных бензонасосов.

Повсеместное ведение грандиозных строительных проектов диктовало необходимость в изготовлении принципиально новых бетонов, отвечающих самым высоким эксплуатационным требованиям. Среди этих требований особого упоминания заслуживают сжатые сроки, необходимые как для проведения бетонирования, так и для набора марочной прочности готовым изделием.

Решение было найдено за счет проведения целого ряда теоретических исследований и практических внедрений, реализованных в целях:

• эффективного использования мультифракционных заполнителей;
• введения ультрадисперсных и микродисперсных наполнителей, предназначенных для увеличения коррозионной устойчивости и прочности материалов, армированных металлоконструкциями;
• контроля реологии высокоподвижных смесей;
• производства принципиально новых типов модификаторов и прочих регуляторов эксплуатационных свойств бетона.

В 1986 году японскими учеными был разработан особо прочный состав самоуплотняющегося бетона с рядом уникальных качеств. Новый материал получил название Self-Compacting Concrete.

Уникальным свойством раствора стала возможность уплотнения вследствие механической нагрузки собственного веса. В итоге, разработка материала нового типа позволила не использовать уплотнитель бетона.

Промышленное применение раствора было начато в 1996 году прошлого века, несколько позже были проведены полноценные испытания материала в естественных условиях. И только в 2004 году окончательно были определены особенности эксплуатации самоуплотняющихся бетонов, и была проведена их классификация:

Классификация смесей, используемых при изготовлении самоуплотняющегося бетона

На фото — заполнение самоуплотняющимся бетоном опалубки с армирующим каркасом

• Для неармированных или низкоармированных бетонных конструкций (трубопроводы, плиты перекрытий, фундаменты, облицовка туннелей и т.д.) применяются высокоподвижные смеси SF1. Смеси SF2 и SF3 используются для устройства обычных сооружений, включая вертикальные конструкции и сложные архитектурные формы.
• Для изготовления конструкций и изделий с высоким качеством обработки поверхности и для конструкций низкого класса прочности применяется вязкие смеси типа VS1, VF1 или VS2, VF2.

Важно: По причине высокой расслаиваемости, транспортировка таких материалов на большие расстояния не рекомендована.

• При строительстве вертикальных сооружений и конструкций, армированных с шагом не более 100 мм, применяются легко формуемые смеси PA 1 и PA 2.
• Для строительства высотных элементов (кроме тонких балок) и вертикальных сооружений с шагом армирования не более 80 мм применяются устойчивые к расслоению смеси SR1 и SR2.

Эксплуатационные характеристики и преимущества

На схеме пример использования высокотехнологичной смеси

В соответствии с ГОСТ 7473-2010, самоуплотняющийся бетон отличается пониженным водоцементным отношением (не больше 0,4), в то же время достигаются высокие показатели удобоукладываемости материала в среднем — 70 см. Параметры прочности готовых конструкций составляют не менее 100 МПа.

Важно: Конструкции, отлитые из этого материала, отличает плотная структура с полным отсутствием крупных пор.
В итоге, вода не проникает вглубь ЖБИ и процент коррозии арматуры крайне мал.

Важным компонентом в составе самоуплотняющегося бетона является поликарбоксилат – полимер, выполняющий функцию высокоэффективного комплексного химического модификатора.

Важным моментом является длина цепи, которая создаётся молекулами суперпластификатора. Чем длина цепи больше, тем более интенсивно происходит отталкивание зерен. В итоге, эффективность пластификации повышается, и продлить ее действие можно посредством постоянного перемешивания.

Важно Длительность эффекта пластификации при использовании поликарбоксилатов в 3 раза продолжительнее, чем при использовании традиционных суперпластификаторов.
Это качество обеспечивается вследствие большего размера молекул поликарбоксилата.

Среди преимуществ таких растворов отметим следующее:

• Более продолжительное время, в течение которой может проводиться транспортировка смеси;
• Возможность транспортировать смести на большие расстояния от завода до строительной площадки;
• Оптимальное качество готовых ЖБИ, а именно идеально ровная поверхность без необходимости в дополнительной обработке;
• Сжатые сроки реализации строительства и, как следствие, ускоренная сдача объекта в эксплуатацию;
• Не нужен виброуплотнитель бетона;
• Меньшее число квалифицированных рабочих, занятых на стройплощадке и как следствие меньшая цена всего строительства;
• Меньший уровень шума, в сравнении с обычным строительством, что особо актуально, если бетонирование проводится в центре населённого пункта.

Требования к условиям изготовления

На фото — отгрузка товарного бетона

ГОСТ на самоуплотняющийся бетон предполагает производство с применением высококачественного оборудования и квалифицированного персонала. Именно поэтому такие материалы производятся не своими руками, а преимущественно в заводских условиях.

Из-за чувствительности материала в плане водопотребления, производство должно отвечать следующим требованиям:

• Обеспечение высокой точности дозирования компонентов до их подачи в смесительную установку.
• Обязательное предупреждение наличия скоплений влаги под зернистым заполнителем в бункере до начала производственного процесса.
• Обеспечение непрерывного контроля влажности используемого песка.
• Обеспечение непрерывного контроля влажности в крупнозернистом заполнителе.
• Своевременное проведение чистки барабана смесителя и обязательная проверка его внутреннего объёма до загрузки ингредиентов, входящих в смесь.

Особенности укладки бетонной смеси

На фото — заливка самоуплотняющегося бетона в опалубку

По большему счету самоуплотняющийся бетон укладывается примерно также как и большинство других строительных растворов.

Но есть некоторые особенности, о которых следует помнить:

• До того как приступить к укладке, следует убедиться в том, что в опалубке для бетонного изделия нет воды. Если вода есть, ее необходимо полностью удалить, так как даже небольшое ее содержание может стать причиной расслоения смеси.

Подача материала в рамную опалубку

• До того как использоваться при укладке, раствор должен пройти расстояние, которого будет достаточно для вывода содержащегося в нем воздуха. Как правило, этим расстоянием является протяжённость рукавов от бетононасоса до опалубки.Если заливка производится без применения насоса, это расстояние следует создать искусственно.
• Инструкция укладки готового раствора не предусматривает простоев. Если технологический перерыв по тем или иным причинам необходим, он не должен превышать получаса.Дело в том, что вследствие долговременного контакта с открытым воздухом поверхность материала уплотняется. Образовавшееся уплотнение будет препятствовать смешению двух слоёв поочерёдно укладываемого раствора.По статистике, даже незначительные простои при проведении укладки могут поспособствовать утрате способности бетона к самоуплотнению.

Подача раствора в опалубку с небольшой высоты

• Если укладка смеси производится в опалубки, из которых затруднено естественное отведение воздуха, бетонирование требует особого подхода.

Например, заполняя форму узких колонн, не следует сбрасывать смесь свысока. Лучше будет опустить рукав внутрь опалубки и по мере заполнения формы постепенно его поднимать. Чем меньше высота, с которой бетон подаётся в опалубку, тем меньше воздуха будет растворено в его толще, и тем эффективнее он будет выводиться из формы.

Вывод

Итак, мы рассмотрели и особенности материала, благодаря которому вам не потребуется ручной виброуплотнитель для бетона. В итоге, строительные работы, запланированные вами, можно будет реализовать в сжатые сроки без ущерба для качества готового результата.

Заказать и приобрести самоуплотняющийся бетон несложно. Но куда важнее обеспечить соответствие требованиям транспортировки и применения материала. Остались какие-либо вопросы? Больше полезной информации вы сможете найти, посмотрев видео в этой статье.

Источник: https://masterabetona.ru/vidy/773-samouplotnyayushhijsya-beton

Самоуплотняющийся бетон — состав и особенности укладки

Требования к бетону постоянно повышаются. Это касается набора прочности за минимальное время, поскольку этот показатель влияет на скорость строительства. Для этого разработали самоуплотняющийся бетон – материал, заполняющий опалубку без всяких посторонних воздействий. Этот материал уплотняется под воздействием гравитации, даже в местах с густым армированием.

Где применяется СУБ?

Эксплуатационные характеристики и состав допускают применение самоуплотняющегося бетона в различных сферах строительства. Отличающиеся по подвижности и вязкости составы применяются для заливки конструкций сложной формы, в том числе, с густым армированием, вертикальных бетонных элементов зданий и сооружений. Согласно строительным нормам СУБ применяется:

• для производства сборных железобетонных элементов и конструкций;
• при возведении конструкций для гидротехнических сооружений;
• для ремонта и реставрации объектов, в том числе, с применением торкретирования;
• при устройстве прочного пола без швов, рассчитанного на высокие нагрузки;
• для получения прочных поверхностей, не требующих дополнительной обработки;
• при заливке элементов с густой армирующей сеткой;
• при строительстве зданий и сооружений, к прочности которых предъявляются повышенные требования;
• для производства кирпича лего;
• для тонких и прочных элементов с минимальной массой – перестенков, элементов ограждений.

Самоуплотняющийся бетон улучшает свойства бетонных конструкций, повышает качество их поверхности, ускоряет строительство. Это достигается благодаря следующим достоинствам материала:

• равномерное уплотнение монолита без дефектов внутри;
• четкая идентификация формы опалубки и бетонной поверхности за счет получения гладкой поверхности;
• простота получения прочных элементов различной геометрической формы;
• уменьшение человеко-часов для укладки одинаковых объемов со стандартных растворов, что удешевляет строительство;
• высокая степень адгезии с арматурой повышает качество железобетонов;
• полное заполнение опалубки даже в труднодоступных местах, создание идеальных поверхностей за счет частиц мелкой фракции, расположенных сверху;
• отсутствие потребности в дополнительном оборудовании на уплотнение монолита в опалубке;
• повышенная прочность на сжатие и плотность состава;
• при отвердевании раствор не расслаивается, поэтому монолит всегда имеет заданные характеристики;
• долговечность и приятный внешний вид конструкций;
• относительная простота и безопасность изготовления, легкость транспортировки и заливки.

Самоуплотняющемуся бетону свойственны и недостатки, затрудняющие его применение. Качество компонентов и добавление специальных заполнителей приводит к тому, что куб такого материала стоит дорого, что учитывается при большом объеме. Высокий показатель текучести, что иногда затрудняет его укладку.

Состав самоуплотняющегося бетона

При производстве самоуплотняющегося бетона важно получить смесь с высокой пластичностью и подвижностью при минимальном количестве воды. Впервые такой состав был разработан в 1990 году японским специалистом Хиро Окамурой.

Со временем его адаптировали к различным климатическим условиям, в результате чего он видоизменялся и модернизировался. Сейчас расчет состава самоуплотняющегося бетона производится по европейской рецептуре.

Для производства одного кубического метра материала, берутся такие компоненты по массовым долям:

• портландцемент со сниженным показателем тепловыделения – 280 кг;
• мелко перемолотый известняк – 245 кг;
• щебень мелкой фракции – 750 кг;
• чистый песок – 865 кг;
• пластификатор – 4 кг;
• вода без примесей – 190 кг.

В смесь допускается добавка и других современных компонентов, способных повысить ее эластичные свойства не в ущерб прочности и устойчивости к агрессивным воздействиям. Иногда допускается засыпка крупной фракции щебня, которая не мешает раствору самоуплотняться, средняя фракция при изготовлении такого бетона не используется.

В качестве пластифицирующей добавки полимер поликарбоксилат, маркированный РС или РСЕ. Этот компонент посылает частицам цемента отрицательный электрический заряд, в результате чего они отталкиваются друг от друга. Это приводит к тому, что раствор проникает в любые пустоты и эффективно уплотняется.

Применяют и другие пластифицирующие добавки для бетона – на основе сульфонафталина, формальдегида, сульфомеланина.

При изготовлении самоуплотняющегося бетона необходимо четко рассчитывать количество суперпластификаторов, чтобы процесс затвердевания не затягивался.

Их количество должно быть в пределах от 0,8 до 1,3% от общего количества раствора. При использовании щебня крупной фракции его доля составляет около половины объема раствора.

диоксида кремния (чистого песка) должно находиться в пределах 40% от массы состава, а стабилизирующих компонентов до 0,3% от объема.

Особенности укладки

Правильная укладка самоуплотняющегося бетона зависит от подбора компонентов и условий транспортировки. Перевозить его можно только в автомиксере, чтобы не образовался осадок.

Необходимо избегать длительного воздействия солнечных лучей, поскольку это снижает качество монолита.

Доставленную смесь нужно дополнительно разжижать при помощи водного раствора пластификатора, чтобы получить оптимальные физико-химические свойства.

Для укладки СУБ подготавливается опалубка, делается армирование согласно проекту. Нужно обратить внимание на то, чтобы в ней не было никакой воды. Она существенно меняет свойства состава, и он расслаивается, теряя свои характеристики.

Подавая самоуплотняющийся бетон в опалубку его необходимо постоянно перемешивать. Если в процессе работы раствор густеет, его разжижают при помощи водного раствора пластификатора. Особое внимание требуется обращать на систему подачи СУБ.

Бетононасос не должен находиться дальше 200 м, если он расположен на значительном удалении, при подаче смесь становится неоднородной, поэтому качество бетона снижается.

После укладки самоуплотняющийся бетон не нужно трогать, он сам проникнет в самые труднодоступные места, вытесняет воздух и посторонние включения.

СУБ – материал, который набирает популярность за счет своей технологичности и простоты применения. Он прочен и долговечен, невосприимчив к влаге, агрессивным средам.

Не разрушается при перепадах температур и под ультрафиолетовым излучением. Его использование позволяет сэкономить на трудозатратах, оборудовании для уплотнения, скорости выполнения работ.

Поэтому, несмотря на сравнительно высокую стоимость этой смеси, ее применение полностью оправдано.

Сегодня можно заказать самоуплотняющийся бетон с заданными свойствами, который будет доставлен непосредственно на строительную площадку. При потребности в небольших объемах в частном строительстве его можно изготовить самостоятельно, зная рецептуру. Для этого не нужно никакого специального оборудования, достаточно того, что используется для приготовления стандартных бетонных растворов.

Источник: https://betonpro100.ru/vidy/samouplotnyayushhijsya-beton

Классификация и состав самоуплотняющегося бетона

В 70 годы считалось, что бетон – это единственный материал, который способен выдерживать большие нагрузки на протяжении максимально долгого срока.

Однако, через некоторое время, требования, предъявляемые к цементно-песчаным смесям, были пересмотрены, и, благодаря японскому профессору Хиро Окамура в строительной сфере появился совершенно новый продукт – самоуплотняющийся бетон (СУБ).

Этот высокопрочный материал достигаем максимальной прочности за более короткий срок, благодаря чему уменьшаются трудовые затраты, а времени на уплотнение полужидкой массы требуется значительно меньше. Помимо этого СУБ обладает и другими преимуществами.

Преимущества и недостатки СУБ

Если сравнивать самоуплотняющийся бетон с традиционными составами, то СУБ обладает следующими преимуществами:

• Монтаж высокопрочных бетонных конструкций производится быстрее.
• Дефекты, вызванные неправильным уплотнением бетонной смеси, сводятся к нулю.
• Становится возможным монтаж различных конструкций сложной формы с любой геометрией.
• Для СУБ используются менее громоздкие и тяжелые опалубки (не требуется вибрирования бетона).
• При использовании самоуплотняющегося бетона достигается наилучшее сцепление смеси с арматурой.

• Раствор не расслаивается.
• СУБ обладает шумо- и виброизоляционными свойствами.
• Уплотняющийся состав способен проникать в труднодоступные участки конструкции.
• Цементно-песчаная смесь может подаваться через низ опалубки.
• Смеси обладают пониженным отношением водонепроницаемости. Согласно ГОСТ 7473-2010 этот показатель составляет не более 0,4.
• Показатель удобоукладываемости раствора составляет 70 см.

Из недостатков СУБ можно выделить только его высокую стоимость и повышенных коэффициент ползучести.

Чтобы самостоятельно изготовить самоуплотняющийся бетон необходимо ознакомиться с видами СУБ по типу его применения.

Классификация и области применения разных видов СУБ

Современные бетонные составы классифицируются исходя из области их применения:

• Высокоподвижные. Применяются для: не армированных или слабо армированных построек (SF1); стандартных сооружений (SF2); вертикальных элементов, сильно армированных построек и для конструкций со сложной геометрией (SF3). Также этой маркировкой обозначается степень растекания смесей: SF1 – от 55 до 65 см; SF2 – в пределах 66-75 см; SF3 – порядка 76-83 см.
• Вязкие. Такие смеси маркируются буквами VS/VF. Первый параметр обозначает отрезок времени, за которое раствор, подаваемый из стандартного конуса, растекается до 50 см (VS1 – до 2 секунд, VS2 – больше 2 секунд). VF – обозначает период, за который СУБ проходит через V-образную воронку (VF1 – меньше 8 секунд, VF2 – 9-25 секунд). Исходя из этого, есть смеси, которые подходят для конструкций, не требующих отделки (VS1/VF1) и составы, повышающие тиксотропность, использующиеся при постройке конструкций слабой прочности (VS2/VF2).

• Легко формируемые. Эти составы применяют для построек с шагом армирования 80÷100 мм (РА1) и для бетонных оснований с шагом 60÷80 мм (РА2).
• Устойчивыми к расслоению. СУБ для вертикальных железобетонных конструкций с шагом менее 80 мм, а также для высотных элементов и профилей (тонкостенных) с шагом более 80 мм. Параметр однородности определяется в процессе испытания смеси при помощи сита (SR1 – до 20%, SR2 – до 15%).

Полезно! Прочностные показатели у самоуплотняющегося бетона такие же, как у обычной смеси (В30, В40 и так далее).

Для изготовления такой смеси, необходимо также уточнить характеристики СУБ и компоненты, входящие в его состав.

Свойства и состав самоуплотняющегося бетона

Благодаря комбинированию разных компонентов, можно получить строительную смесь, отвечающую следующим требованиям:

• эластичность – 30÷36 ГПА;
• прочность на сжатие – 40÷80 Мпа (через 4 недели), 55÷100 Мпа (через 13 недель);
• усадка – 600÷800;
• соотношение связующего вещества и воды – 40/25%;
• Объем воздуха – 4,5÷6%.

Для самостоятельного приготовления самоуплотняющегося бетона по стандартной рецептуре, разработанной Хиро Окамура, потребуется:

Также существует европейская рецептура, согласно которой, для приготовления бетонного раствора потребуется:

Полезно! Объемное содержание компонентов можно менять, в зависимости от типа постройки и его предназначения.

Также в бетонную смесь добавляют различные регуляторы, химические модификаторы, ультрадисперсные заполнители и прочие компоненты, способствующие повышению устойчивости и эластичности готового состава.

Чаще всего в качестве добавки используют поликарбоксилат (РС или РСЕ) – полимерный компонент, который отвечает за адсорбцию на поверхности бетонных зерен.

Полезно! Поликарбосилат в 3-4 раза превосходит сульфомеланин, сульфонафталин и формальдегид по продолжительности пластифицирующего действия.

Стоит учитывать несколько важных нюансов:

1. Если вы используете заполнитель крупной фракции, то его объем должен составлять не более 50% от объема бетонной смеси.
2. Объем песка должен быть в пределах 40% от общей массы.
3. Объем пластификаторов должен составлять не менее 0,8%, но не более 1,3%.
4. Количество стабилизаторов не должно превышать 0,3% от общего объема цементной смеси.

Важно! Если в смеси будет слишком много суперпластификаторов, то схватывание раствора сильно замедлится.

Но, приготовление СУБ – это полдела, нужно также учесть особенности его транспортировки и укладки.

Транспортировка

Самоуплотняющийся бетон, как и любая цементная смесь, требует правильных условий перевозки. Дело в том, что СУБ не является исключением и также подвержен процессам расслоения (сегрегации), из-за чего часть его свойств теряется, и готовые изделия получаются худшего качества.

Чтобы этого не происходило, нужно учесть, что:

• При транспортировке более 1 часа без использования бетономешалки, в смеси образуется осадок. Поэтому СУБ, как и обычный бетон, должен перевозиться только при помощи автомиксеров.
• Погодные условия оказывают пагубное влияние на раствор. Если бетонный раствор будет долгое время открыт под прямыми солнечными лучами, это приведет к повышению температуры смеси, что, в конечном счете, скажется на консистенции бетона.
• После доставки раствора на строительную площадку в смесь необходимо добавить разжижитель, тогда бетон приобретет оптимальную консистенцию.

Особенности укладки СУБ

В процессе укладки СУБ необходимо учесть следующие нюансы:

1. Перед тем, как заливать самоуплотняющийся бетон, убедитесь, что в опалубке нет жидкости. Если в ней будет хотя бы незначительное содержание воды, то свойства состава могут измениться, что приведет к расслаиванию бетона.
2. В процессе укладки, нужно постоянно перемешивать СУБ (если состав загустел, добавьте разжижитель).
3. Длина трубопровода для подачи раствора на рабочее место, не должна быть более 200 м. Если смесь будет идти слишком долго, она может стать неоднородной.

1. Бетонный раствор не нужно дополнительно уплотнять.
2. Если вы заливаете бетонную смесь в форму для узкой колонны или в другую опалубку с плохим отведением воздуха, то раствор не рекомендуется сбрасывать с большой высоты. Лучше опустить строительный рукав как можно ниже в опалубку и поднимать его по мере заполнения формы. Чем меньше будет высота, тем меньше воздуха попадет в бетонную толщу.

В заключении

СУБ – это бетон «нового поколения», который обладает улучшенными характеристиками. Самоуплотняющиеся смеси можно изготавливать самостоятельно или заказать готовый раствор.

Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/samouplotnjajushhijsja-beton.html

Сообщение Самоуплотняющийся бетон появились сначала на Postroikado.

Мелкозернистый бетон представляет собой строительный материал, относящийся к категории тяжелых бетонов. Для него характерно использование мелкого заполнителя с размерами фракций не более 10 мм.

Его активно применяют для возведения армоцементный и тонкостенных конструкций.

Поэтому сегодня мы и поговорим про его особенности, отличия мелкозернистого бетона от других тяжелых, рассмотрим ГОСТ (26633 2012 и другие) и технические условия.

На свойства материала влияют те же факторы, что и для обычного бетона. Но при отсутствии крупно фракционного заполнителя, происходит увеличение водопотребности цементной смеси, что приводит к увеличению содержания цемента. Сократить эти расходы можно путем добавления усиленного уплотнителя и высококачественного песка.

Мелкий заполнитель, который используется в процессе производства МБ, позволяет добиться однородной структуры. Таким образом, получается меньшая пористость материала, делая его более прочным. Улучшенная консистенция благотворно влияет на степень вязкости раствора и удобства в процессе кладки.

Достоинства и недостатки

Данный материал обладает широкой сферой применения благодаря своим преимуществам:

• Высокий коэффициент прочности в процессе изгиба и растяжения;
• Возможность создавать материал со специальными свойствами (повышение водонепроницаемости, прочности и прочее);
• Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам;
• Возможность трансформации готовой смеси;
• Однородная структура;
• Возможность использования нескольких методов для создания бетонных конструкций.

К недостаткам мелкозернистого бетона относятся:

• Высокий показатель твердости, который затрудняет механическую обработку;
• Повышенный расход цемента;
• Усадка при отливе изделий.

Виды, классы и марки

В результате добавок, которые изменяют физические свойства и характеристики материала, различают два вида МБ:

1. Мелкозернистый бетон. В его состав входят мелкоструктурные наполнители (песок, зола, известь).
2. Мелкозернистый цемент. Материал используется в армированных конструкциях.

Прочность материала показывает способность его на сжатие. Она измеряется в мега-паскалях, а само значение и есть класс мелкозернистого бетона. Чем больше значение В, тем более прочным является материал. Смеси могут быть от В3,5 до В80.

На марки МБ влияет два фактора: качество используемых компонентов и процентное соотношение цемента с водой.

Чем больше марка, тем качественнее считается материал. Они выпускаются в пределах М100-М400.

Технические характеристики и свойства

К свойствам и характеристикам МБ относятся:

1. Высокая прочность при растяжении и изгибе материала, которая на 30% превышает показатель бетона.
2. Однородная структура, достигающаяся использованием мелких наполнителей.
3. Высокий коэффициент морозоустойчивости, который в 2 раза выше по сравнению с крупнозернистым бетоном.
4. Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам.
5. В случае правильно подобранных компонентов, высокий коэффициент водонепроницаемости.
6. Пористость структуры.

При производстве МБ состав и соотношение смеси должно определяться ГОСТ 26633-91, который распространяется на мелкозернистые и тяжелые бетоны. Также стандарт предусматривает использование различных добавок, в т. ч. пластификаторов. Для увеличения прочности готового продукта разрешается использовать золу, измельченный шлак и другие тонкодисперсные добавки.

Состав и структура

Базовыми компонентами состава МБ в процессе производства данного вида бетона выступают вода и цемент. В качестве наполнителей могут использоваться:

• Речной очищенный песок с фракциями не более 2,5 мм;
• Щебень с фракциями до 5 мм и до 10 мм в определенной пропорции.

Помимо этих составляющих в МБ присутствуют пластификаторы. Для получения однородной структуры и необходимых технических характеристик, необходимо тщательно подбирать соотношение составляющих компонентов.

• Если цемента добавить больше, чем требуется, то готовая смесь будет неудобна в кладке.
• При его недостаточном количестве, материал после застывания будет иметь низкую прочность.

Про долговечность тротуарных изделий из мелкозернистых бетонов и другие способы его применения расскажем далее.

Производство и применение

МБ можно изготовить своими руками, главное соблюдать все требования, которые описаны в стандарте ГОСТ, технологию производства и правильно рассчитать соотношение всех компонентов. Также немаловажным нюансом является соблюдение всех требований, которые выдвигаются к составляющим компонентам.

Благодаря возможности корректировать физические характеристики материала, он получил широкое распространение в следующих сферах строительства:

1. Изготовление бетонных изделий из мелкозернистого бетона методом отлива (бордюры, тротуарная плитка, арки и прочее).
2. Растворы для заделки трещин и швов в бетонных конструкциях.
3. Производство тонкостенных конструкций, имеющих густое армирование.
4. Строительство зданий и сооружений на щебневых и песчаных карьерах.
5. Создание дорожных покрытий благодаря повышенной прочности, морозоустойчивости и водонепроницаемости.
6. Возведение армоцементных конструкций.

На современном рынке строительных материалов наиболее часто встречается продукция российского, украинского и белорусского производства. К популярным брендам, производимым МБ, можно отнести:

• «Стромат»;
• «Альянс»;
• «Carrot»;
• «Апогей-Строй»;
• «Альфатэк» и прочие фирмы.

Средняя цена мелкозернистого бетона колеблется в пределах 2300-2600 рублей за 1 куб. м.

Возможность самостоятельно задавать мелкозернистому бетону желаемые характеристики обусловили его широкое распространение и популярность. С его помощью возводят бетонные конструкции, арки, различные тротуарные изделия и многое другое.

Источник: http://stroyres.net/beton/melkozernistyiy/osobennosti-i-primenenie.html

Мелкозернистый бетон

В процессе строительства возникают ситуации, когда обычный бетон идеально не подходит, оставляя дырки в конструкциях. Целесообразней использовать смеси с мелкофракционной структурой. Изготовление тонкостенных армированных конструкций, заполнение стыков между элементами, формирование гидроизоляции — неполный перечень процессов, в которых используют бетон с мелкими зерновыми частицами.

Понятие о материале

Мелкозернистый бетон — искусственный камень, который производится с помощью частиц песка разных фракций, цемента, воды. Другое, не менее известное название, — песчаный бетон.

 Довольно распространенный строительный материал, относящийся к категории тяжелого бетона. Величина фракций, входящих в состав, не превышает 2 мм. При соединении песка, цемента, воды происходит химическая реакция, превращающая составляющие в цементный камень.

Мелкозернистый бетон отличается морозостойкостью, водонепроницаемостью, прочностью, плотностью.

Особенности

В производстве искусственного камня задействованы элементы с определенными параметрами. Как правило, песок, входящий в состав, имеет размер фракций до 2,5 мм. Кроме наполнителей в состав входят базовые компоненты: вода, цемент, добавки.

Характеризуется материал следующими особенностями:

• Однородность состава позволяет достичь максимальной плотности раствора, а значит, высокой прочности конструкций.
• Отсутствие крупных частей придает раствору подвижность, позволяя свободно заливать его в труднодоступные места, придерживаясь различных форм строений.
• Во избежание проникновения воздуха в массу, уплотнение при помощи вибропресса не рекомендуется. Во время процесса в смесь попадает воздух, образуя пузырьки, которые отрицательно влияют прочность материала.
• Присутствие пористости положительно сказывается на сохранении тепла.
• Небольшая стоимость материала, причем комбинация компонентов, изменение пропорций, позволяет в результате получать различные технические характеристики растворов.

Свойства песчано-цементного бетона схожи по параметрам с классическим бетоном. Только согласно необычной структуре песчаного состава, выделяются некоторые отличия:

• удвоенное содержание цемента;
• наличие мелкозернистого компонента;
• отсутствие крупных частиц.

Соединение компонентов

Составляющие, входящие в состав раствора, подбираются с соблюдением стандартов. Так как раствор содержит компоненты с разными техническими характеристиками, каждый элемент поддается испытанию на надежность. Строительные нормативы регулируют использование, расщепление песка на размеры.

Для начала песок просеивают сквозь сетку с отсеками размером в 2,5 мм, получая первую фракцию песка. Затем берут сетку с размером ячеек в 1,2 мм, после ячейки уменьшают, соответствуют размеру в 0,135 мм. Все, что пройдет через сетку в последний раз.

и будет использовано в качестве заполнителя.

При производстве мелкозернистых бетонов, первая группа песка составляет от 20 до 50% общей массы, оставшееся количество составляет вторая, мелкая фракция.

Важно знать, что цемент в растворе играет не только соединяющую, но и несущую роль, чтобы крепко «связать» частицы песка, количество цемента берут больше нормы. Марку цемента лучше использовать м400 или м500.

Дополнительное применение добавок, существенно увеличит стоимость, но увеличит прочность и качество.

К особенностям мелкозернистой смеси можно отнести:

• простую технологию изготовления, очень легко готовить раствор своими руками;
• удобство транспортировки, не расслаивается;
• специфическая структура компонентов позволяет получить высокой плотности однородную структуру;
• четкое соблюдение технологий гарантирует получение продукта, который подходит для строительства любых форм, любой прочности.

Область применения

Чаще всего мелкозернистые растворы используются при производстве армированных конструкций. Частота расположения арматуры не дает возможности проникновению классическому раствору, а мелкозернистые бетоны с легкостью проникнут в недоступное место.

Мелкофракционный раствор, благодаря своей главной характеристике – подвижности, с легкостью используется в ремонте трещин, заполнении соединительных швов. Перед гидроизоляционными работами стяжку подготавливают мелкозернистыми элементами.

В дорожном строительстве не обойтись без раствора, мелкозернистым бетоном выстилают дорожное полотно. Идеально подходит для производства тротуарной плитки, бордюров. В районах, где отсутствуют залежи природного камня, доставка из других районов может быть экономически не выгодной. Идеальным заменителем в любой строительной, ремонтной работе выступает мелкозернистый бетон.

Процесс приготовления

Соблюдение определенных требований обеспечит необходимое качество цементной смеси:

• внимательно проверяйте дату производства, срок службы цемента, не должно быть просроченного периода;
• контролируйте раствор на наличие затвердевших кусочков, их не должно быть;
• компоненты-заполнители очищены от глины, грязи и других примесей.

Распределение этапов подготовки бетона выглядит следующим образом.

Распределение песка на фракции

Первоначально подготавливается сухой компонент. Подготовленный чистый, просеянный в три стадии песок, смешивается между собой в процентном соотношении:

• крупная часть в количестве 50 -60% от всего объема;
• остальной объем занимают средняя и мелкая часть в равных долях.

Соединение с вяжущим веществом

Недавно появившийся метод пневмонабрызг — под давлением с использованием пневматического оборудования.

Следующим этапом идет смешение наполнителя и вяжущего вещества. В данном промежутке процесса учитываются требования к использованию, назначению, эксплуатации.

Исходя из этого, составляющие в бетоне могут изменяться. Соотношение компонентов прочной структуры соответствуют пропорции 1:1,5 (цемент/песок), для более слабой 1:1,35.

Всегда стоит помнить, что при соотношении цемента больше чем 1 к 3, в растворе не будет доставать цементного клея для окутывания частиц песка и заполнения пустоты. Прочность материала нарушается.

Отмеривание воды

На долю воды и добавок в растворе влияют индивидуальные обстоятельства, учитывается каждый определенный случай. При использовании пластификаторов, последний добавляется в уже отмерянную воду. Единственное, самое главное, учитывается всегда обеспечение плотности, текучести, прочности бетона при затвердевании.

Пневмонабрызг

Увеличивающаяся популярность продуктов, выполненных по технологии пневмонабрызга, объясняется высокой эксплуатационной оценкой. Технические параметры мелкозернистого бетона отлично подходят для применения при специфической укладке.

Пневмонабрызг — процедура, при которой одновременно наносится раствор песка, цемента и стекловолокна.

Процедуру проводят при помощи специального строительного пистолета. В аппарат подаются сразу все компоненты, внутри перемешиваются и передаются в трубу, где добавляется сжатый воздух. На выходе получается волокно с раствором, которым заполняется подготовленная форма, материал укатывается валиком.

Отличительная особенность процедуры состоит в постоянном воздействии на составляющие смеси сжатого воздуха, даже при транспортировке. По результатам исследования, новая технология улучшает качество мелкозернистого бетона путем вытеснения воды. Полученные на выходе свойства материала отличаются (в лучшую сторону) от первоначального песчано-цементного материала.

Заключение

Мелкозернистые фракции в структуре бетона наделяют материал особенными свойствами, которые выделяют раствор из ряда классических бетонов. Именно благодаря отличительным параметрам его использование в некоторых случаях предпочтительней.

Важно помнить, что в процессе приготовления стоит уделить внимание правильности пропорций и качеству составляющих.
—

Источник: https://kladembeton.ru/vidy/drugie/melkozernistyj-beton.html

Каков состав мелкозернистого бетона

Особую популярность в строительном мире заслужил мелкозернистый бетон. Этот материал относится к обширной группе тяжелых бетонов и также классифицируется как искусственный камень. В зависимости от состава конечный продукт не только наделяется определенными свойствами, но и может применяться в различных областях строительства.

Состав и виды мелкозернистого бетона

Главное отличие мелкозернистого бетона от остальных видов искусственного камня – это, конечно же, его состав. В процессе его изготовления не используется крупный заполнитель. Благодаря такой методике конечный продукт обретает однородную структуру, обладающую удельной поверхностью твердой массы и высокой пористостью.

Основные компоненты:

• Портландцемент или мелкозернистый цемент. Последний используют в тех случаях, когда требуется производство каких-либо армированных изделий и конструкций.
• Мелкозернистый наполнитель. В его качестве могут выступать различные материалы. Например, измельченная известь или обычная зола. Но, чаще всего, используют песок крупных фракций. При использовании мелкого песка его обогащают дробленным гравием.

Кроме ключевых составляющих, в зависимости от планируемой области применения бетона, в него добавляется уникальный компонент, наделяющий искусственный камень особыми свойствами. Именно введение подобных материалов позволяет классифицировать мелкозернистый бетон на различные виды.

Усиленный

Помимо использования основных составляющих мелких фракций, в процессе производства готовый раствор дополнительно армируется кладочной сеткой. Такой тандем наделяет конечный продукт прочностью, хорошо работающей как на сжатие, так и на изгиб. Этот вид мелкозернистого бетона активно применяется при возведении несущих конструкций малой толщины.

Силикатный

Для увеличения стойкости изделий к воздействиям влажной среды и высоким температурам в его состав вводят силикат кальция. Обычный мелкозернистый бетон с легкостью выдерживает действие температуры до 300 0С, а подобная способность конструкций на жидком стекле увеличивается практически в 4 раза.

Высокопрочный

Чтобы увеличить прочностные характеристики мелкозернистого бетона, в состав вводят дополнительные пластифицирующие добавки узконаправленного действия. Для увеличения создаваемого ими эффекта вместо обычного заполнителя, применяют глауконитовый песок.

Модифицированный

В состав модифицированного бетона добавляют специальные добавки. Только теперь они подбираются из ряда модифицирующих химических составов, способных до максимального уровня улучшить все эксплуатационные характеристики материала. Использование их в различных пропорциях позволяют «играть» со структурой искусственного камня каждый раз добиваясь нужных свойств и характеристик.

Особенности мелкозернистого бетона

Помимо основных достоинств, описанных выше, существует ряд преимуществ, которые выделяют мелкозернистый бетон среди прочих видов искусственного камня:

• подобный материал может транспортироваться на большие расстояния в бетономешалках (при этом он не расслаивается);
• высокий показатель пластичности и текучести позволяет создавать изделия всевозможных форм;
• мелкозернистая и однородная структура получаемой смеси прекрасно подходит для механизированного нанесения смеси на рабочую поверхность;
• простая технология изготовления и доступность компонентов позволяет производить подобный раствор самостоятельно.

Такие неоспоримые положительные качества мелкозернистого бетона уравновешивают его недостатки:

• сложный процесс обработки, так как конечный продукт обладает повышенной твердостью;
• при использовании литьевой технологии, наблюдается высокий уровень усадки;
• для создания подобного вида искусственного камня требуется большое количество цементного вяжущего компонента.

Но, как любые отрицательные моменты, его недостатки можно подкорректировать. Например, для предотвращения усадки подбирается оптимальный тепловлажностный режим выдержки изделий, а в состав вводят специальные добавки. Для экономии цемента, мелкий заполнитель в определенной пропорции, разбавляют дробленым камнем или же мелкофракционным гравием.

Марки и классы мелкозернистого бетона

Как и любые другие бетоны «семейство» мелкозернистых классифицируется по маркам и классам прочности. В соответствии с ними выбирается непосредственная область использования. Все эти данные представлены в таблице ниже.

Успех применения мелкозернистого бетона – это не только качественное сырье и правильный подбор состава, но и грамотное использование строительного материала, в соответствии с рекомендуемыми областями использования.

Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/melkozernistyj-beton.html

Физико-механические параметры мелкозернистого высокопрочного бетона

Бетонная смесь может заполняться мелкофракционным щебнем, который добавляют в товарный бетон вместе с песком. Для этого в расчет пропорций должен входить такой показатель, как размер фракций щебня. Размер щебня должен быть не больше 10-12 мм, его добавляют в мелкозернистый бетон в остаток пропорции от песка 1-й фракции, равномерно с песком 2-й и 3-й фракции.

Если необходимо использовать только песок, то в раствор добавляется крупнозернистая его фракция. Такой состав по техническим характеристикам не уступает бетону с щебнем. Заводское изготовление и доставка бетона производится при помощи спецтехники, не позволяющей раствору во время транспортировки потерять свои качества.

Преимущества и недостатки

Достоинства:

Бетон с мелким заполнителем – это однородная структура, которая после затвердевания становится монолитом с минимальным количеством пустот. Подобная марка бетона улучшает консистенцию раствора, вязкость и качество укладки. Как показывает лабораторный расчет, мелкозернистая смесь имеет улучшенные показатели:

1. Повышенная прочность на растяжение и изгиб.
2. Повышенная прочность при вибрации.

Отрицательные моменты:

1. При работе с одинаковой площадью увеличивается количество раствора по сравнению с и обыкновенным составом, поэтому заказ с доставкой большего количества бетона увеличивает его стоимость.
2. Уменьшение прочности на сжатие, плохое соединение с арматурным каркасом.
3. Более высокая скорость промерзания с увеличением хрупкости.

Рассчитайте необходимый объем бетона
БСГ и арматуры на ваш объект

Калькулятор
ленточного фундамента Калькулятор
плитного фундамента

Где использовать бетон мелкозернистой фракции

1. Чаще всего мелкозернистый бетон используют для изготовления тонких густоармированных элементов. Промышленное производство на заводе ООО «Омега Бетон» проходит с соблюдением технологий и применением всех типов прессовки и вибрирования.

   Также мелкозернистый раствор применяется для заделки трещин из-за превосходной подвижности раствора. Расчет опирается на высокую вязкость и минимальное количество воздушных пузырьков в растворе.

2. Бетонную смесь можно использовать для производства предварительно-напряженных элементов.

3. Раствор мелкозернистого бетона подходит для укладки основания дорожного и аэродромного покрытия.
4. Изготовление тротуарной плитки, бордюров, столбов.
5. Мелкофракционный состав применяют при возведении больших пролетов сооружений для хранения сыпучих веществ или жидкостей.

6. При возведении арочных элементов, куполов, бетонных оболочек.

Классы бетона

1. Класс В3,5 — низкая прочность.
2. В7,5 — низкая морозо- и влагоустойчивость.
3. В10 — используется для изготовления дорожного полотна и фундаментов.
4. В12, В12,5 – низкая влагоустойчивость.
5. В15. Этот класс применяется для стяжки и других монолитных элементов.

6. В20, В25 – для строительства лестниц, тротуаров и плитных конструкций.
7. В30 — строительство водоемов, подвалов, лестниц, мостов.
8. В60, В65 – класс бетона применяется в агрессивной среде.
9. В80 – самый прочный класс бетона.

   Используется при строительстве объектов стратегического значения.

Коммерческое предложение

ООО «Омега Бетон» предлагает изготовление, хранение, продажу и доставку мелкозернистого бетона в любых объемах. Чтобы оформить заказ, следует обратиться в отдел продаж на сайте производителя. Для удобства клиентов есть опция онлайн-заказа. Обслуживание заказов осуществляется в Москве и Московской области.

В заказе следует оговорить сроки доставки и объем заказа, тип оплаты, наличие и необходимость путей подъезда, использование спецтехники. Расчет стоимости включает в себя также комплектацию миксеров и необходимость использования АБС.

Собственный автопарк спецтехники компании «Омега Бетон» — это более дешевая доставка бетона, постоянно высокое качество смеси, что подтверждается сертификатами лаборатории завода, и оптимальная скорость выполнения заказа.

«Омега бетон» — ваш надежный поставщик

Возврат к списку

Источник: https://Omega-beton.ru/informatsiya/beton/melkozernistyj-beton/

Недостатки

МБ имеет и ряд минусов:

• повышенная твердость материала после полного набора прочности затрудняет процесс обработки;
• для получения требуемых качеств используется большое количество цемента;
• при наборе прочности материал дает заметную усадку;
• высокая степень подвижности раствора при нанесении.

Состав и характеристики

Песок, цемент и вода являются главными составляющими. Состав мелкозернистого бетона может дополняться различными присадками и пластификаторами, исходя из назначения раствора. Регламентирует мелкозернистый бетон ГОСТ.

Крупность заполнителя, необходимые пропорции и возможность применения пластификаторов для тяжелых бетонов отражены в ГОСТ 26633-2015, а также в ГОСТ 26633-2012. Производство МБ, используемого для организации дорожных асфальтобетонных покрытий, регулируется ГОСТ 9128-97, а для производства мелкозернистых специальных бетонных смесей разработан ГОСТ 7473-2010.

Главным условием получения качественного раствора является использование песка с различными фракциями (до 5 мм) в необходимой пропорции. Также возможно применение щебня с размером фракций до 10 мм.

Объем цемента определяется в соответствии с требованиями ГОСТ, так как превышение или уменьшение расчетного количества может существенно повлиять на характеристики изделия.

Мелкозернистый бетон обладает следующими характеристиками:

• Повышенное сопротивление работе на изгиб.
• Однородность.
• Виброустойчивость.
• Морозоустойчивость.
• Водонепроницаемость.
• Пористость.

Физико-механические характеристики МБ.

Виды, марки и классы

По основным характеристикам и сфере применения МБ подразделяют на два основных вида:

• МБ с традиционным содержанием компонентов.
• Мелкозернистый цемент, применяемый для наполнения форм конструкций с мелкоячеистым армированием.

Марки мелкозернистого бетона определяют по качеству используемых материалов и соотношению их в растворе. Существует пять марок для данного материала:

• М100 (используется для ремонтных работ);
• М200 (для ремонта и отливки изделий не несущих значительных нагрузок);
• М300 (для заполнения форм при отливке изделий с частым армированием);
• М350 и М400 (для отливки ответственных изделий и конструкций).

Классность МБ отражает его способность сопротивляться сжатию. Данная характеристика измеряется в МПа и обозначается буквой «В» с соответствующей цифрой.

Например, мелкозернистый бетон В25 с применением раствора марки М300 используют для оборудования фундаментов, отливки монолитных лестничных маршей и плит перекрытия, что говорит о его высоких прочностных возможностях.

МБ класса В15 с применением раствора марки М200 используют для заливки стяжек.

Градация классности начинается с бетонов класса В3 и достигает класса В80.

Сфера применения

Использование МБ обуславливается отсутствием в районе производства цементно-песчаных смесей открытых месторождений пород с наличием крупных фракций.

Доставка щебня или гравия в отдаленные районы существенно повышает стоимость бетона, что сказывается на себестоимости конечного изделия. Эта причина является наиболее распространенной при принятии решения о производстве бетона с использованием мелких фракций.

Помимо сугубо экономических причин, существует множество изделий и конструкций, которые невозможно производить, применяя традиционные бетоны с крупными фракциями. К ним относят:

• асфальтобетонное покрытие;
• бетонные трубы большого и малого диаметра;
• элементы конструкции для возведения гидротехнических сооружений;
• трубы, обладающие особыми свойствами для отвода агрессивных вод;
• любые тонкостенные армированные конструкции (например, из МБ отливают сферические изделия, обладающие высокой прочностью и, вместе с тем, малым весом);
• плиты перекрытия для оборудования навесов в сельскохозяйственных сооружениях, где требуется перекрывать большие пролеты;
• бункерные сооружения, большие емкости для хранения сыпучих и жидких веществ и материалов;
• изделия с плотным армированием;
• арочные конструкции, способные перекрывать значительные пространства (например, при оборудовании выставочных павильонов).

Как изготавливают

Приготовление мелкозернистого бетона зависит от назначения отливаемой конструкции и отличается по составу наличием пластификаторов, присадок и количеству основных ингредиентов.

Связующим веществом смеси выступает цемент. Традиционно для стандартных растворов используют портландцемент М400, но, для специальных условий и характера нагрузок, могут применяться более высокие марки (М500, М600 и М1100), а также цементы со специальными свойствами: устойчивые к коррозии, воздействию кислот и агрессивных сред.

Пластичность раствора достигается при применении наполнителя, отобранного по размерам фракций. Для приготовления МБ используют наполнитель с фракциями 0,3–5 мм в определенной пропорции.

Для получения наполнителя нужного качества используют трехступенчатый способ подготовки материала:

1. На первой стадии получают песок с фракцией от 1,25 до 5 мм. Доля этого компонента в общем объеме наполнителя составляет 60%.
2. На второй стадии отбирают песок с фракцией от 0,3 до 1,25 мм. Доля этого материала – 20% от общего объема наполнителя.
3. И еще 20% составляет песок с фракцией от 0,15 до 0,3 мм.

Доля цемент в смеси обусловлена характером нагрузки, которую примет на себя будущее изделие и регулируется нормативными документами, но для приготовления качественного МБ важно обратить внимание на качество связующего материала. Необходимо проконтролировать срок годности цемента, отсутствие комков, твердых фракций и мусора.

Приготовление раствора начинается со смешивания сухих ингредиентов. Соотношения связующего материала и наполнителя может колебаться от 1 к 1,5 до 1 к 3,5. Добавление воды регулируется необходимостью получения более пластичного раствора или более вязкого. По этим же характеристикам регулируется доля пластификаторов и присадок.

Необходимо помнить, что повышенное содержание наполнителя с крупными фракциями приводит к потере прочностных характеристик, хотя при этом можно снизить расход связующего вещества. При высокой доле мелких фракций наполнителя, количество цемента потребуется больше, но изделие получает более высокую плотность и прочность.

Производители и цены

К наиболее известным производителям МБ относят отечественные компании:

• «Стромат»;
• Апогей-Строй»;
• «Альянс».

Цены за один кубометр данного материала колеблются в пределах 2500 рублей.

Источник: https://DomZastroika.ru/interior/melkozernistyj-beton.html

Мелкозернистый бетон. Особенности приготовления раствора. Пневмонабрызг

Зачастую от строителей можно услышать такой термин, как «мелкозернистые бетоны». Но, что это за материал, и чем он отличается от обычных бетонных растворов? Отличие же заключается в том, что мелкозернистый бетон по ГОСТу 27006-86 не содержит в своем составе крупный наполнитель, диаметр фракций которого превышает 5 мм.

Структура мелкозернистого бетона

Далее мы подробнее рассмотрим, что представляет собой данный бетон, области его применения и особенности приготовления.

Особенности зернистого бетона

Итак, мелкозернистые или песчаные бетоны, как их еще называют, представляют собой смесь воды, цемента и песка, которые взяты в определенном соотношении.

Особенности и свойства материала зависят от его структуры, которую, в свою очередь, формирует структура цементного камня.

При соединении цемента с песком, образуется клей, который способен скрепить зерна песка в прочный и плотный монолит.

Надо сказать, что в результате отсутствия крупного наполнителя, цена мелкозернистого бетона бывает выше, чем стоимость обычного состава. Связано это с большим расходом цемента.

Напомним, что цементный камень приобретает определенные свойства в результате химических реакций, которые протекают в результате затворения цемента с водой. Ее длительность довольно значительная и требует определенной влажности и температуры. Однако, повлиять на реакцию можно при помощи различных технологических процессов.

Песчаный бетон применяют при возведении армоцементных конструкций. Материал, как правило, армируют ткаными стальными сетками из проволоки небольшого диаметра (до 2 мм).

Кроме того, данный бетон используют для заливки густо армированных конструкций. Также применение мелкозернистого бетона целесообразно в тех ситуациях, когда в районе строительства нет месторождений горных пород, гравийно-песчаных смесей или производства щебня.

ГОСТ 26633 91 на тяжелые и мелкозернистые бетоны допускает их изготовление разных по классам прочности и водонепроницаемости. Соответственно, материал может использоваться в самых разных областях строительства.

К характерным его особенностям относятся следующие свойства:

• Хорошая прочность при изгибе;
• Водонепроницаемость;
• Морозостойкость.

Благодаря им, материал используют для монтажа дорожных покрытий в тех районах, где имеется дефицит качественного щебня. Кроме того, его активно применяют при возведении гидротехнических сооружений и бетонных труб.

Дорожные бордюры из песчаного бетона

Свойства мелкозернистого бетона характеризуются теми же параметрами, что и свойства обычного бетона. Однако он обладает и некоторыми особенностями, которые связаны с его структурой.

В частности для него свойственно:

• Увеличенное содержание цементного камня;
• Мелкозернистость и большая однородность;
• Повышенная пористость и др.

Совет! Армированный песчаный бетон очень плохо поддается обработке. Поэтому для выполнения различных механических операций используют алмазный инструмент, к примеру, не редко применяется резка железобетона алмазными кругами или алмазное бурение отверстий в бетоне.

Бетонное кольцо из мелкозернистого бетона

Состав

В связи с тем, что состав мелкозернистого бетона не содержит крупный заполнитель, важным моментом его изготовления является оптимизация гранулометрического состава мелких заполнителей различных фракций. Кроме того, необходимо обращать внимание и на качество заполнителя, от которого зависит итоговое качество состава.

Портландцемент

ГОСТ на тяжелые и мелкозернистые бетоны допускает применение в качестве наполнителя однородный чистый песок модулем крупности не более 2,5, совместно с мелким щебнем фракций — 2,5 — 5,0 мм. Значительно повысить качество материала можно путем добавления пластификаторов. Это позволяет уменьшить водопотребность раствора, снижается В/Ц и т.д.

Что касается вяжущего, то бетоны тяжелые и мелкозернистые по ГОСТу 26633-91 выполняются на основе:

• Портландцементов;
• Шлакопортландцементов;
• Сульфатостойких и пуццолановых цементов, а также других видов цементов, в зависимости от области применения и типов возводимых конструкций.

Наполнитель для мелкозернистого бетона

Особенности приготовления смеси

При значениях В/Ц равных 0,4 и более, наилучшая прочность материала достигается при определенном соотношении песка и цемента. При увеличении содержания цемента, увеличивается и количество воды в смеси, что приводит к снижению прочности и увеличению пористости.

Если содержание цемента в растворе ниже оптимальной нормы, то затрудняется уклада материала, что также приводит к снижению плотности и его прочности. Поэтому, при изготовлении раствора крайне важно соблюдать пропорции, которые регламентирует ГОСТ на тяжелые и мелкозернистые бетоны.

Дозируя ингредиенты, следует иметь в виду, что при содержании цемента в растворе более чем 1:3, может не хватить цементного теста для обволакивания песчаных крупиц и наполнения всех образовавшихся пустот. Вследствие этого увеличивается пористость массы, что значительно снижает прочность материала.

На фото — машина для вибропрессования бетона

В результате этого обстоятельства, довольно сложно получить прочный песчаный бетон при невысоком расходе цемента (в пределах 200-300 килограммов на кубический метр). Несколько исправить ситуацию можно путем применения крупных чистых песков или обогащения мелкого песка мелким гравием или крупными отрубями от дробления породы.

Также следует сказать, что в связи с повышенной потребностью в воде, для приготовления смесей аналогичных по подвижности и прочности обычным бетоном,  расход цемента повышается на 20 – 30 процентов.

Для улучшения качества цементно-песчаной смеси, как правило, выполняют ее уплотнение следующими способами:

• Прессованием;
• Роликовым уплотнением;
• Вибропрессованием;
• Трамбованием.

Совет! Испытания материала целесообразно выполнять на образцах небольших размеров. Для оценки прочности можно использовать половинки балок размером 4x4x16 см. Подвижность раствора проверяется розливом на столике.

Приготовление бетона

Порядок приготовления бетона

Инструкция по приготовлению мелкозернистого бетона выглядит следующим образом:

1. В первую очередь следует приготовить фракционный песок.

Для этого предварительно рассеивают кварцевый или другой песок на три фракции:

• 5-1,25 мм;
• 1,25-0,315;
• 0,315-0,14 мм.

1. Затем фракционный песок смешивают в следующем соотношении:

• 5-1,25 мм — 57-63%;
• 1,25-0,315 мм — 17-23%;
• 0,315-0,14 мм — 17-23%.

1. Далее надо дозировать портландцемент, фракционный песок и кремнеземсодержащий компонент, который представляет собой кварцевый молотый песок с удельной поверхностью равной — 120-170м2/кг.
2. После этого выполняется дозировка воды.

Пластификатор

1. Следующим шагом является дозировка пластификатора. К примеру, можно использовать Melflux 2651 F. Средство нужно добавить в подготовленную воду.
2. Далее все вышеперечисленные компоненты нужно добавить в бетономешалку, где происходит их смешивание до приготовления бетонной смеси. При этом могут использовать вибрационные установки для утрамбовки состава.

Совет! Определенные исследования мелкозернистого бетона показали, что в состав полезно добавлять нитрит натрия в количестве двух процентов от веса цемента. Такая добавка позволит предотвратить коррозию тонкой армирующей сетки.

На этом приготовление бетона своими руками завершено.

Вывод

В итоге можно сказать, что мелкозернистый бетон – это материал, который обладает рядом особенностей и своими свойствами существенно отличается от стандартного бетона, выполненного с применением крупного наполнителя. Благодаря этому, в некоторых случаях его применение более целесообразно (см.также статью «Мелкозернистый асфальтобетон: свойства и область применения»).

Однако, следует учитывать, что раствор очень требователен к качеству компонентов и соблюдению пропорций. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Источник: https://masterabetona.ru/vidy/180-melkozernistyj-beton

Сообщение Мелкозернистый бетон появились сначала на Postroikado.

Наиболее востребованным в строительном мире является бетонный раствор, применимый для всех видов работ. Он способен «держать» как одноэтажные дома, так и многоэтажные. Современный рынок предлагает широкий выбор марок данного стройматериала, обладающих разными техническими характеристиками.

Общая характеристика

Бетон м200 в15 является одним из видов. Он относится к тяжелым бетонам, чаще всего служит для заливки монолитных фундаментов, дорожек или каркасных сооружений. Благодаря высокой прочности, противодействию негативным факторам окружающей среды он делает конструкции более долговечными. Также выделяют подвиды такого бетона:

• по вяжущему компоненту – гипсовый, силикатный, цементный, полимерный;
• в зависимости от типа заполнителей – крупного или мелкого;
• по консистенции состава – может быть плотной, пористой или специального назначения;
• по массе – выделяют облегченный и тяжелый.

Состав

Пропорции зависят от качества цемента – чем оно выше, тем меньше надо цемента.

Бетон м200 имеет так называемый низкий состав.

Это обусловлено тем, что он содержит цемент, обладающий быстротвердеющими и гидрофобными свойствами. Последний повышает эксплуатационные свойства будущей конструкции.

Используют портландцемент (в случае, когда температура за сутки может опуститься до 10 градусов) или шлакопортландцемент (в местностях с более жарким климатом).

Помимо этого компонента, в рецепт входит песок. Его очищают от лишней грязи, которая может ухудшить качество будущей бетонной смеси. Песчаные частицы должны быть крупными. Песок играет немаловажную роль, поскольку это наполнитель, обеспечивающий пластичность будущего бетонного раствора.

Последний компонент – вода, которая должна быть без химических и биологических компонентов (то есть, полностью чистой).

Техническая характеристика

Технические характеристики бетонной смеси зависят от входящих в нее элементов и их соотношения. Особенности бетона м200 подразумевают определенные моменты:

1. Высокий уровень надежности появляется за счет низкой плотности бетона.
2. Смесь достаточно быстро высыхает.
3. Класс – b15 (очень редко приписывают класс б12, поскольку кл б12 имеет более слабые свойства).
4. Низкая теплопроводность обеспечивает нанесение тонкого слоя материалов для изоляции, что помогает сэкономить средства.
5. Степень подвижности – п3.
6. Смесь можно наносить при температуре от 5 градусов и выше, при этом она не будет терять своих свойств.
7. Уровень влагонепроницаемости определяется как w6.
8. Морозостойкость – f100.
9. Во время усадки бетона м200 не появляются трещины, а сам процесс проходит более незаметно, в отличие от других марок.

Пропорции на куб

Чтобы у вас получилась смесь нужной консистенции, необходимо знать основные 4 момента. Ими являются:

• цементная марка;
• свойства наполнителей;
• пластичность и прочность, которую хотите получить;
• соотношения.

Именно от соотношения зависит правильность замеса. На 1 куб бетонного раствора кл б15 идет такая пропорция:

• для марки цемента м400, песка и щебня соотношение составляет 1:2,8:4,8;
• М500 подразумевает применение соотношения 1:3,5:5,6.

В среднем замес бетона кл в15 на 1 куб предполагает использование компонентов такого веса:

• цемент – 330 кг;
• песчаный компонент – 600 кг;
• щебень – 1250 кг;
• вода – 180 л.

Кажется, что в сумме все компоненты рецепта образуют вес 1,76 м3. Но все же получается 1 куб за счет того, что песок и вода вытесняют воздух из щебня, заполняя пространство и устраняя пузырьки. Соблюдая точный вес, вы добьетесь получения цементного раствора нужного качества без особых усилий.

Приготовление

При условии соблюдения соотношений начинается процесс изготовления. Основные компоненты – это вода, песок, щебень и цементный элемент. Бетон в15 можно купить как в готовом виде (производитель должен отталкиваться от ГОСТ 26633-91), так и приготовить самостоятельно.

Поскольку главным остается цементный элемент, то ему нужно уделить особое внимание. Расход цементного компонента зависит от марки. Обычно используют от м400 и выше. Однако, возможен вариант использования низших марок. При этом необходимо ввести большее количество компонента.

Не нужно замешивать слишком много раствора. Делайте такую порцию, чтобы вы ее использовали за 1 раз без остатков. На следующий день в бетоне пройдет процесс твердения. Вы просто увеличите расход собственных средств. Технология изготовления состоит в следующих этапах:

• Необходимо хорошо смешать песок и цемент, параллельно ввести добавку, делающую ваш раствор морозостойким. На 10 килограмм цементного элемента идет 1 кг добавки.
• Постепенно ввести воду, а после этого – щебень.
• Смешивать все компоненты на протяжении трех минут.

Важно! Допустимое отклонение от пропорции может быть не больше, чем 1%.

Рекомендации по заливке

Заливка фундамента бетоном М200.

Процесс заливки не так уж прост и требует запоминания таких правил:

1. Емкость с раствором ставьте рядом с тем местом, где будете заливать бетон. Это обусловлено тем, что раствор начинает быстро твердеть, поэтому расстояние должно быть как можно меньше.
2. Смесь нужно заливать с высоты до 1 метра, чтобы не было расслаивания. Иначе вам придется увеличить расход средств на строительство, чтобы переделать неудачный участок.
3. Лучше всего использовать желоб, который будет точнее разливать бетон.
4. Не производите изготовление бетонной смеси при плохих погодных условиях. Оптимальная температура – от 5 градусов и выше.
5. Постарайтесь залить смесь за раз. Если нужен перерыв, не делайте его больше, чем на 3 часа.
6. В местах, где установлена арматура, нужно простучать.
7. Если на улице начались дождливые дни, просто накройте залитый раствор полиэтиленовой пленкой. В случае жары иногда обрызгивайте водой.

Использование этих правил во время изготовления поможет вам получить хорошую ровную поверхность, на которой не будут появляться трещины. Она будет держать свою плотность достаточно долгое время.

Применение

Бетонная смесь кл b15 нашла широкое применение в мире строительства. Благодаря хорошему уровню плотности и морозостойкости, ее используют в сооружении:

• фундаментов;
• лестниц. Лестницы из бетона б15 будут служить десятки лет, при этом не рассыпаясь;
• площадок. Это могут быть площадки для передвижения людей, а также транспорта. Бетонная смесь в15 способна выдержать большие нагрузки;
• железобетонных изделий (например, бордюров, колонн);
• стяжки пола;
• тротуарной плитки;
• стен внутри дома, которые не будут иметь большой нагрузки;
• заборов;
• колодцев и многого другого.

Вывод

Бетон м200 пользуется популярностью в строительном мире. Это тяжелый бетон с высоким уровнем прочности. С помощью него вы сможете залить как прекрасный монолитный фундамент, так и соорудить крепкий забор.

Нужно знать пропорции, чтобы приготовить правильные составы своими руками. Конечно, вы можете и заказать готовый раствор у производителя. Также для бетона применяют подразделение на определенные классы. Для данного чаще всего это б15.

Присвоение класса б12 происходит редко, но возможен и такой вариант.

При выборе компонентов для будущего раствора обращайте внимание на их качество. Особенно это касается цементного элемента, как основного составляющего. Обязательно смотрите на срок годности. Придерживайтесь специальных соотношений материалов на м3. Соотношения количества компонентов бетонного раствора на 1 м3 могут отклоняться лишь на 1%.

Источник: https://kladembeton.ru/vidy/drugie/m200-beton.html

Какие характеристики и свойства имеет бетон марки М200

Расширенное применение бетонной смеси двухсотой марки обусловлено ее характеристиками.

Необходимые строителям свойства достигаются в результате использования качественных ингредиентов, а также соблюдения оптимальных пропорций в процессе приготовления.

Повышенные эксплуатационные свойства материала, который можно приобрести по доступной цене, позволяют решать серьезные задачи различной сложности с небольшим уровнем финансовых расходов.

Главные свойства:

• повышенный запас прочности. Стройматериал не разрушается в результате действия сжимающих усилий, величина которых не превышает 0,15 т на каждый квадратный сантиметр бетонной поверхности. Допустимую нагрузочную способность проверяют в лабораторных условиях на контрольном образце. Этот состав характеризуется показателем прочности, который обозначается – В15;
• морозоустойчивость. Двухсотый раствор после окончательного застывания и набора прочности может подвергаться длительному замораживанию с дальнейшим оттаиванием. Максимальное количество таких циклов – 200, что характеризуется соответствующим обозначением F 200. Стойкость к влиянию пониженных температур выражается в отсутствии трещин;

Разновидностей бетона огромное множество

• плотность. Крупность наполнителя, применяемого для изготовления бетонной смеси, влияет на удельный вес раствора. Использование при замесе легкой щебенки снижает плотность до 1600 кг на кубометр. Применение гравия с повышенным удельным весом, соответственно, повышает плотность бетонного раствора до 2400 кг на метр кубический;
• уровень подвижности. Это важный показатель, который также называют пластичностью. Он характеризует удобоукладываемость состава. Пластичный раствор хорошо растекается при заливке, заполняя угловые участки. Подвижный бетон 200 М также легко уплотнить глубинным вибратором или виброрейкой. Степень подвижности характеризуется показателями П2, П3, и П4, соответствующими осадке от 50 до 200 мм;
• влагонепроницаемость и стойкость к воздействию водной среды. Благодаря правильно подобранной рецептуре и пропорции бетона, марка 200 используется для постройки фундаментов, сооружения покрытий и бетонирования конструкций, обладающих повышенной устойчивостью к водной среде. Показатель водонепроницаемости характеризуется аббревиатурой W4;
• продолжительность набора твердости. Набор рабочей прочности, позволяющей эксплуатировать бетонные конструкции, происходит постепенно. На длительность твердения влияет температура окружающей среды, а также ее влажность. Требуется не менее 20–28 суток для окончательного завершения гидратации, снижения влажности, а также достижения рабочей нагрузочной способности.

Без использования специальных присадок, рабочие характеристики смеси сохраняются при положительной температуре, превышающей 5 градусов Цельсия.

Этот материал применяется как при наружных, так и при внутренних работах

Состав бетона М200 – основные компоненты и добавки

Наряду с эксплуатационными характеристиками и свойствами бетонной смеси, действующий нормативный документ регламентирует также состав бетона марки 200.

Соблюдение требований стандарта гарантирует повышенный запас прочности и устойчивость строительных конструкций. Для проверки соответствия смеси требованиям стандарта на предприятиях железобетонных изделий производится лабораторный контроль качества.

Нормативный документ допускает небольшие отклонения размеров отдельных компонентов, входящих в бетон 200.

Состав при этом неизменный:

• вяжущее вещество, в качестве которого используется – портландцемент. Марка цемента для бетона М200 используется не ниже М400;
• заполнитель – мелкофракционный речной или карьерный песок. Его следует предварительно очистить от глинистых включений и других примесей;
• щебенка, произведенная из гравия или гранита. Стандарт допускает отклонения в гранулометрическом составе щебня;
• вода. Постепенно добавляется в смесь ингредиентов до достижения необходимой текучести раствора.

Путем введения специальных добавок строители придают бетонному раствору требуемые свойства. Они добавляют:

• пластифицирующие компоненты;
• стабилизирующие вещества;
• специальные гидрофобизаторы.

Продолжительность эксплуатации бетонных конструкций и запас прочности определяется качеством смеси. Гарантировать прочность железобетонных конструкций можно, приобретая бетонный раствор только у проверенных поставщиков. Они контролируют качество и состав ингредиентов в специальных лабораториях.

Состав этой марки бетона имеет низкую плотность и поэтому его относят к категории легких

Рекомендуемые пропорции для бетона М200

Ограниченная смета на выполнение строительных работ не позволяет некоторым застройщикам покупать смесь на заводах железобетонных изделий. Желая приготовить ее самостоятельно, приходится изучать, как сделать бетон марки 200. Ответ на этот вопрос всегда можно найти на специализированных сайтах. Может использоваться цемент марки М400 или М500. В зависимости от этого меняются пропорции.

Бетон М200 готовят, соблюдая следующую рецептуру:

• применяя четырехсотую марку портландцемента, следует перемешать щебенку, песок и цемент в весовой пропорции 4,8:2,8:1. При объемной дозировке компонентов соотношение составит 4,2:2,5:1;
• на базе пятисотого цемента готовится бетонная смесь, в которой на один мешок цемента (50 кг) добавляют 17,5 кг песка и 28 кг щебенки. Объемное соотношение песка, щебенки и цемента составляет 3,2:4,9:1.

Объем добавляемой воды определяется размером исходного сырья, его влажностью, а также требуемой эластичностью смеси. Ориентировочная концентрация воды составляет примерно пятую часть от объема всего замеса.

Если будет выдержана технология и соблюдена пропорция, бетон марки М200 сохранит прочностные характеристики на протяжении всего периода эксплуатации строения.

Для обеспечения равномерного смешивания компонентов следует использовать бетономешалку.

При изготовлении бетона М200, пропорции должны быть строго соблюдены

Как приготовить бетон 200 марки

Для приготовления бетонной смеси двухсотой марки следует:

• выбрать рецептуру в зависимости от марки применяемого портландцемента;
• определиться с методом дозирования компонентов (весовым или объемным);
• подготовить оборудование и инструменты;
• взять в необходимых количествах требуемые для замеса компоненты.

Дальнейший порядок действий:

1. Тщательно перемешайте портландцемент с песком.
2. Введите при необходимости морозостойкую присадку или другие добавки.
3. Смешайте ингредиенты с постепенной доливкой воды.
4. Добавьте щебень, перемешайте смесь в течение 3–5 минут.

Обратите внимание, что отклонение от рекомендуемой пропорции не должно превышать 1%.

Заливаем бетон 200 – рекомендации профессионалов

Профессиональные строители предлагают бетонировать с соблюдением следующих рекомендаций:

• размещайте резервуар с раствором в непосредственной близости от места работ;

Для того чтобы он имел наиболее высокие характеристики и большую прочность, при его изготовлении в смесь добавляются различные добавки

• заливайте с высоты не более одного метра, чтобы предотвратить расслаивание;
• применяйте для подачи смеси желоб, позволяющий точнее распределять раствор;
• готовьте бетонный раствор при температуре более пяти градусов Цельсия;
• бетонируйте за один прием, допуская перерывы длительностью не более 2 часов;
• уплотняйте массив, особенно в местах расположения арматурного каркаса;
• периодически увлажняйте поверхность.

Выполнение указанных правил позволит избежать трещин, обеспечит качество монолита.

Какие преимущества имеет бетон М двести

Бетонная смесь марки М200 отличается рядом достоинств:

• расширенной сферой применения. Стройматериал используется для промышленного строительства и возведения частных объектов;
• приемлемой стоимостью. Благодаря доступной цене уменьшается общий объем затрат на выполнение строительных мероприятий;
• улучшенным сцеплением с металлической арматурой. Это положительно влияет на прочностные характеристики железобетона;
• низкой теплопроводностью. Материал плохо проводит тепло, что позволяет снизить расходы на закупку теплоизоляторов.

При допустимом уровне действующих нагрузок можно безболезненно использовать данную марку раствора.

Используется при создании фундаментов зданий

Для чего применяется марка 200 бетона

Популярный стройматериал используют для различных целей:

• возведения фундаментов;
• изготовления лестниц;
• заливки площадок;
• производства железобетонных изделий;
• бетонирования стяжки;
• строительства стен;
• постройки заборов;
• обустройства покрытий дорог;
• устройства подбетонки;
• сооружения отмостки.

Профессионалы и начинающие строители широко используют этот материал, благодаря повышенным эксплуатационным свойствам.

Подводим итоги

Бетонный раствор двухсотой марки распространен в строительной отрасли благодаря повышенной прочности, влагостойкости и возможности применения в условиях отрицательных температур.

Для выполнения серьезных задач целесообразно приобретать раствор у проверенных поставщиков.

Применение качественных компонентов, соблюдение технологических рекомендаций позволит гарантировать эксплуатационные свойства монолита.

Originally posted 2018-01-29 11:52:43.

Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/beton-m200

Бетон М200: основные характеристики и состав

Тяжелый бетон – востребованный строительный материал, без которого невозможно масштабное или небольшое строительство. Для возведения зданий и сооружений, а также для изготовления ЖБИ, в зависимости от назначения и планируемой нагрузки, используются различные марки тяжелого бетона: М100, М150, М200, М250, М300 и другие.

Тяжелый бетон М200, характеризуется как универсальный материал, оптимальный для следующих самых распространенных строительных работ:

• Тяжелый бетон М200 широко используется для возведения ленточных, монолитных и блочных фундаментов под многоэтажные и малоэтажные здания.
• Марка бетона М200 – это основная марка при производстве ЖБИ различного назначения: плит перекрытия, оконных и других перемычек, лестничных маршей, колец водопроводных и канализационных колодцев, тротуарной плитки и бордюров, плит дорожного покрытия, несущих колонн и др.
• Стяжка пола, отмостка, монолитные стены зданий, тротуары, садово-парковые дорожки и декоративные элементы: скульптуры, вазоны, кашпо, основания скамеек и пр.

Технические характеристики бетона М200

Технические характеристики, которыми характеризуется бетонный материал этой марки, во многом определили его широкую популярность и востребованность. Основные технические характеристики, а также актуальная средняя цена куба бетона М200 в Российской Федерации представлены в таблице:

Пояснения к таблице.

В связи с тем, что для изготовления бетона, в соответствии с требованиями действующих нормативных документов, могут быть использования различные марки цемента, различные типы наполнителя (гравийный или гранитный щебень, отходы металлургической промышленности, скальные породы, строительные отходы) и специальные добавки технические характеристики, такие как: прочность на сжатие, вес куба бетона М200, стоимость куба бетона М200, класс прочности бетона М200 могут отличаться в ту или иную сторону от заявленных в таблице.

Пропорции бетона М200

Приобретая товарный бетон М200 В15 на бетонном заводе можно не беспокоиться о соответствии технических характеристик материала ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые». На каждом бетонном заводе имеется лаборатория, которая проверяет каждую партию бетона на соответствие требованиям ГОСТ.

Если стоит задача изготовить куб бетона М200 непосредственно на строительной площадке, да ещё неспециалистом в данной области, будет весьма полезна следующая информация о технологии приготовлении бетона класса В15 М200 своими силами.

Пропорции состава бетона М200:

• Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ: 1 часть по весу (кг).
• Гранитный щебень: 4,5 части, кг.
• Песок строительный: 3 части, кг.
• Затворитель – вода 0,7 части, л.

Смешивая компоненты в указанных пропорциях, застройщик получает непосредственно на строительной площадке товарный бетон класса м200.

Надо отметить, что технические характеристики бетона м200 приготовленного своими руками на строительной площадке несколько отличаются от технических характеристик материала произведенного в заводских условиях и проверенного заводской лабораторией. На заводе осуществляется более точная дозировка компонентов и более тщательное и полное перемешивание.

Расход компонентов для приготовления 1 м3 бетона М200

В связи непродолжительным гарантийным сроком хранения цемента и высокой стоимостью наполнителей, многим застройщикам будет интересна информация по расходу цемента, щебня и песка на 1 м3 бетона. Используя данную информацию, застройщики, зная расход бетона в м3, получают возможность закупить оптимальное количество материалов.

Пропорции бетона м200 в ведрах объемом 10 л

• Для определения пропорция составляющих бетона в ведрах необходимо ответить на вопрос: Сколько цемента на куб бетона м200 в килограммах? Требованиями действующего нормативного документа ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые (Табл. 1) определено минимальное количество цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ для заливки армированных конструкций – от 220 до 270 кг/м3. Для расчетов «ведер» принимаем среднее значение 220+270/2=245 кг/м3.
• Следующий шаг – перевод 245 кг в «ведра». Используя общепринятую плотность цемента – 1300 кг/м3 определяем, сколько килограммов цемента помещается в 1 ведре объемом 10 л(0,01 м3): 1300Х0,01=13 кг цемента помещается в ведре объемом 10 л.
• Переводим 245 кг/м3 в 10 л ведра: 245/13=18,8 ведер цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ потребуется для приготовления 1 м3 бетона М200.
• Количество щебня (заполнителя) в кг: 245х4,5=1102 кг. Используя табличную плотность щебня – 1400 кг/м3, переводим 1102 кг в 10 л ведра: 1102/(1400х0,01)=78,7 ведер гранитного щебня понадобится для приготовления 1 м3 бетона М200. Примечание: имеется ввиду крупность заполнителя бетона М200 – 20-40 мм.
• Количество песка в кг: 245х3=735 кг. Используя табличную плотность песка – 1500 кг/и3, переводим 735 кг в 10 л ведра: 735/1500х0,01=49 видео песка понадобится на 1 м3 бетона М200.
• Вода. 18,8 (ведер цемента) х10х0,7=130 литров. Примечание: расчетное значение количества вода является примерным и корректируется при непосредственном замешивании материала.

Если перед застройщиком стоит задача вычислить пропорции компонентов бетона М200 в ведрах большего объема (12 или 15 литров) достаточно подставлять в приведенные выше формулы вместо цифры 0,01 (объём 10 литрового ведра в метрах кубических) цифры 0,012 (12 л) и 0,015 (15 л).

2017-2019 © Все о цементе и бетоне
Копирование материалов сайта разрешается только при условии указания активной и индексируемой ссылки на данный веб-сайт.

Источник: https://cementim.ru/beton-m200-osnovnye-harakteristiki-i-sostav/

Бетон М200: характеристики, пропорции и состав на 1 м³

Бетон марки 200 не относится к составам высокого класса. Его применяют, если не предполагаются значительные нагрузки на конструкции. Возводят фундаменты невысоких зданий, отмостку, дорожки, стяжки. Из него изготавливают тротуарную плитку.

Свойства и характеристики

Бетон М200 соотносится с классом В15 – это новое обозначение материала. В старом, марки М указывалась средняя прочность на сжатие по сравнению с классом, где показана гарантированная прочность. Класс В15 означает, что материал может выдержать нагрузку 15 МПа. Для М200 допустимая нагрузка составляет 200 кг/см².

Состав бетона марки 200 определяют по ГОСТу, при этом необходимо учитывать условия эксплуатации будущей конструкции.

Стандарты указывают основные свойства материала. Одним из важных, считается подвижность состава. С материалом высокой подвижности легко работать, он заполняет все пустоты в конструкции после заливки. Добавка пластификатора улучшает этот показатель.

Размер заполнителя определяет, какой бетон получится – мелкозернистый при щебне от 2 до 8 мм, или крупнозернистый с гранулами 20-40 мм.

Состав смеси

Бетон марки М200 имеет базовые компоненты, которые всегда постоянны, и переменные, определяющие его эксплуатационные свойства. составляющая – цемент. Для марки М200 в составе используют портландцемент М400-500.

Обязательный ингридиент – сухой просеянный песок, величиной до 3,5 мм, без примесей. Он определяет пластичность раствора.

Обязательный заполнитель щебень или гравий, размером до 80 мм.

воды в составе – 20 %.

Улучшают морозостойкость и водопроницаемость добавки – пластификаторы.

Пропорции

Соотношение компонентов на бетон М200 берется в частях:

• 1 часть портландцемента.
• 2,8 песчаная составляющая;
• 4,8 гравий или щебень;
• 1/5 объема – вода.

Количество цемента и песчано-гравийной смеси берется в соотношении 1:8.

Следует знать, сколько цемента должно содержаться в кубе бетона М200, его масса составляет примерно 300 кг.

Чтобы получить продукт нужного качества, необходимо подобрать соотношение Ц:П:Щ. Расход материалов для получения 1 м³ бетонной смеси:

Состав бетона в пропорции удобно применять при изготовлении смеси на стройплощадке или домашнем использовании. Для промышленного производства состав раствора нормируется ГОСТом, количество каждого составляющего указано в килограммах.

Приведем простой способ изготовления кубометра бетона М200 по такому рецепту:

• 6 мешков (по 50 кг) цемента М400;
• 48 ведер (10 л) песка;
• 74 ведра (10 л) щебня;
• 20 ведер (10 л) воды.

Если для приготовления М200 использовать цемент М500, то на одну часть цемента требуется 3,5 песка и 5,6 щебня. В любом случае воды должно быть не более 20% объема.

Купить бетон М200 В15

Ежегодно увеличиваются требования к возводимым конструкциям, следовательно, используемые строительные материалы должны соответствовать данным нормам. Бетон М200 относится к категории универсальных материалов. Его параметры и свойства позволяют использовать раствор практически для любых строительных задач.

Эта марка очень востребована ввиду того, что обладает отличными характеристиками и доступной стоимостью. В основном данный тип смеси применяется для частных строительных работ. От оптимально подходит для создания объектов, которые будут эксплуатировать в стандартных условиях и при средней нагруженности.

Где используется бетон М 200 В15:

• Строительство лестниц;
• Заливка фундамента домов, гаражей;
• Создание вспомогательных объектов;
• Автомобильные подъездные площадки;
• Отделочные работы.

Бетон М200 В15 с доставкой

Наш бетонный завод занимается продажей и самостоятельным изготовлением строительных смесей. также мы производим адресную доставку наших товаров. Мы предлагаем любого рода застройщикам купить бетон М200.

Преимущества марки:

• Высокая надежность достигается за счет небольшой плотности;
• Низкая теплопроводность устраняет необходимость применения теплоизоляционных материалов;
• Удобен в работе;
• Все характеристики проявляются сразу после затвердевания;
• Не появляются трещины.

Прайс на марки товарного бетона

Стоимость доставки уточняйте по телефону: +7 (499) 455-09-82

Для приготовления отменного качества смеси мы оснастили свои производственные цеха автоматизированным современным оборудованием, которое позволят точно следовать технологии и исключает вероятность ошибок из-за человеческого фактора. Для своих материалов мы отбираем самые качественные компоненты, ведь это залог надежного и выносливого материала.

У нас легко купить бетон м200, который полностью отвечает установленным государственным стандартам:

• Класс прочности – 15, нагрузка должна быть не выше 196 кг на см2;
• Водонепроницаемость – диапазон W4;
• Морозостойкость –F100;
• Подвижность – П3.

Зачем самостоятельно готовить раствор и тратить свое время, если вы всегда можете у нас купить уже готовый бетон м200 цена за куб с доставкой, к тому же, станет приятным дополнением к качеству. Мы сами изготавливаем отменный раствор в современных цехах по проверенным технология и пропорциям. Все материалы мы заверяем документально, каждый имеет сертификат качества и соответствия нормам.

Бетон М200 В15 в Москве и Московской области

Звоните нам сейчас, если вам необходим готовый и качественный строительный раствор максимально быстро. Мы предлагаем вам заказать бетон м200 цена за 1 м3 установлена от производителя, поэтому вам не придется тратить лишние средства.

Мы также всегда доставим вам заказанный товар в любых удобных для вас количествах, начиная от одного кубометра. Наш автопарк позволяет транспортировать любые объемы готовых смесей на дальние расстояния без потери свойств материалов.

Купить готовый бетон м200 с доставкой это удобно и надежно. У вас есть вопросы? Мы вас проконсультируем. Звоните нам в любое время, ведь мы работаем всегда. С нашей компанией доставка бетона м200 в Москве – быстро, выгодно и просто.

Звоните и покупайте!

бетон м200, бетон в15, купить бетон м200, бетон м200 цена за куб с доставкой

Источник: https://tdexpertbeton.ru/tovarnyy-beton/m200.html

Бетон М200 В15 П2-П4 F150

Оставляете заявку

Круглосуточно. Всегда с вами,

днем и ночью.

Уточняем детали и делаем

предложение

Любые консультации по строительству

и материалам.

Согласовываем сроки отгрузки

и способы оплаты

Низкая цена. Любая форма

оплаты.

Изготавливаем
бетонную смесь

Все по ГОСТ. Импортное оборудование,

стабильное качество.

Доставляем
ваш заказ

Всегда в срок.
Без сюрпризов.

ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия» чётко регламентирует то, какими характеристиками должен обладать бетон марки М200:

• подвижность материала – П1-П4 (имеет значение до момента затвердения и зависит от количества воды);
• жесткость – Ж1-Ж4 (имеет значение до момента затвердения);
• водонепроницаемость — W2-W6;
• морозостойкость — F50-F150;
• прочность B15.

Согласно ГОСТа 7473-2010, бетону класса B15 (М200) соответствует выдержка давления 15 МПа, прочность 196 кг/см2.

Вариабельность показателей зависит от того, какой наполнитель использован для приготовления такого бетона. Это могут быть гранит, гравийный щебень или известняк.

СНиП 5.01.23-83 определяет, что М200 имеет право таким называться только в случае выдержки определённых пропорций и компонентов:

• цемент марок 400-500 (марку следует подбирать с учётом применения и требований ГОСТа 30515, разработанного для определения типа конструкций);
• известняк, гранит или гравийный щебень (эту составляющую бетона подбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 27006).

Пропорции цемента, песка и наполнителя должны быть в выдержаны строго переделах цифр 1 : 2,8 : 4,8.

Рассчитайте необходимый объем бетона
БСГ и арматуры на ваш объект

Калькулятор
ленточного фундамента Калькулятор
плитного фундамента

Применение бетона БСТ М 200 (В 15 МПа)

Бетон М200 используют для таких видов работ:

• бетонные полы и стяжки: относительно высокий показатель износоустойчивости как в закрытых помещениях, так и при наличии атмосферных осадков, позволяет использовать эту марку в качестве базового материала для основы пола;
• ленточные фундаменты и монолитные подушки для строительства зданий на почвах с высокой влажностью и некоторой подвижностью (склоны, песчаные грунты и т.д.);
• лестницы и подпорные конструкции, которые не будут подвержены интенсивной эксплуатации – т.е. для индивидуального строительства;
• площадки, отмостки, дорожки;

В сочетании с армированным каркасом бетон М200 применяют для изготовления дорожных плит. Для этой цели в формулу бетона будут введены дополнительные компоненты, определяемые такими документами, как ГОСТ 27006 и ГОСТ 30515).

Раствор бетона М200 часто заказываются для реставрационных и ремонтных работ. У данной марки есть одна особенность: объём заказанного раствора должен, по возможности, использован сразу.

Среди наших покупателей популярностью пользуются смеси бетона кл М200 со следующими характеристиками: БСГ в15 п4 f100 w4, бетон в15 п4 f150 w6.

Особенности бетона b15 W4-W8

Выбирая товарный бетон с определенными характеристиками, стоит учесть, что на затвердевание бетона уходит определенное время, соответственно, постепенно нарастает и его прочность.

60% прочности бетонная смесь набирает примерно через 7 дней. Через 30 дней набирается расчетная прочность, а по прошествии полугода прочность бетона значительно увеличится.

Большое влияние на скорость затвердевания и качество результата оказывают и погодные условия. Так быстрое высыхание или замерзание бетонной смеси ухудшит ее прочность.

Товарный бетон М200 (В15) – один из наиболее востребованных при ведении строительных работ, особенное распространение он получил он в индивидуальном строительстве.

Такой популярностью он обязан своим характеристикам.

Эта разновидность бетона обладает отличной способностью к сопротивлению негативным факторам внешней среды, позволяет обеспечить необходимую прочность конструкции и долгий срок службы.

Бетон класса В15 относится к категории тяжелых бетонов. Для обеспечения заявленной прочности он изготавливается с высокой средней плотностью (на уровне 2200-2400 кг на кубический метр).

Прочности бетона М200 (В15) вполне достаточно для возведения фундаментов легких каркасных, брусовых домов или срубов:

• ленточный;
• плитный;
• свайно-ростверковый.

Однако стоит помнить, что сверхнагрузок он не выдержит, но и переплачивать за большую прочность, чем требует конструкция, не стоит.

Товарный бетон М200 (В15) прекрасно решение, в нем сочетается надежность, прочность, долговечность, не зря эта марка бетона остается лидером продаж многие годы.

Купить товарный бетон М200 в нашей компании можно по оптимальной цене. Цена рассчитывается за 1 куб готовой смеси. Подробная информация о доставке содержится в соответствующем разделе сайта компании.

Вся продукция компании «Омега Бетон» полностью соответствует ГОСТу, имеет необходимые сертификаты соответствия. Проводится тщательный контроль качества на всех этапах изготовления бетонной смеси.

«Омега бетон» — ваш надежный поставщик

Источник: https://Omega-beton.ru/price/tovarnyy-beton/m200/

Сообщение Бетон М200 появились сначала на Postroikado.

Ни одно строительство не обходится без больших объемов бетона. Это очень прочный и долговечный материал, но коррозионные воздействия – солнечный ультрафиолет, атмосферная влага, перепады температур, вибрация, ударные нагрузки приводят к его разрушению.

Максимально укрепить монолит, защитив его от преждевременного разрушения, поможет железнение бетонных поверхностей по специальным технологиям. Оно поможет сделать его водонепроницаемым, уменьшит коррозию и продлит срок службы.

Например, железнение стяжки из бетона продлит срок ее службы в несколько раз, обеспечит надежную гидроизоляцию, не даст задерживаться пыли.

Что такое железнение?

Железнение бетона – это технологическая операция, производимая для повышения прочности монолита. Для этого на нее наносятся специальные составы, адгезирующие с верхним слоем, дающие очень прочный поверхностный слой. Для железнения бетонной поверхности могут применяться сухие, жидкие или коллоидные составы с присадками:

• Смеси на основе качественных цементов высоких марок;
• Коллоидные составы, включающие жидкое стекло;
• Материалы на основе специальных полимеров.

Эту работу можно проделывать и самостоятельно, но для этого необходимо строго соблюдать все требования производителя состава для железнения. Их нарушение приводит к разбалансировке состава и бетон не набирает нужной прочности.

В каких случаях применяется

Приготовленный бетон после застывания, в процессе эксплуатации, подвергается серьезным динамическим нагрузкам. Его прочность напрямую зависит от плотности приготовленного раствора. Повысить этот показатель можно применяя песок разных фракций, правильной пропорции наполнителей, цемента и воды.

Тем не менее в верхнем слое бетона всегда остаются раскрытые поры, в которые попадает влага, разрушающая структуру материала. Особенно опасна она при замораживании и оттаивании, кристаллы, расширяясь в объеме, разрывают бетон.

Попадание химически активных веществ тоже ведет к разрушению верхнего слоя. Поверхностные трещины в результате нагрузок и неблагоприятных условий углубляются, и бетон теряет прочность.

Эта процедура применяется во время выполнения различных строительных и отделочных работ. При нанесении штукатурки влага попадает в микропоры и микротрещины, и разрушает верхний слой.

Решить проблему поможет железнение штукатурки – нанесение специального состава, герметизирующего поверхность. Чтобы фундамент зданий и сооружений не разрушался со временем, требуется железнение отмостки.

Тогда основание прослужит намного дольше без дополнительных ремонтов.

Под воздействием механических нагрузок, пол в зданиях начинает выкрашиваться, появляются выбоины и трещины. Правильно проведенное железнение пола с использованием специализированных составов непосредственно после заливки продлит срок его службы, а он будет оставаться ровным весь срок эксплуатации.

Как железнить бетон

После укладки бетона, в процессе затвердевания, под воздействием гравитации, тяжелые наполнители оседают, поэтому плотность верхнего слоя снижается, чего нужно избежать. Железнение бетона проводится по специальной технологии, включающей в себя несколько обязательных этапов:

• застывшая поверхность тщательно очищается от возможных загрязнений;
• приготавливается состав, с учетом всех требований и рекомендаций производителя;
• приготовленный материал наносится на бетон, после чего ему дается время до полного застывания.

Различают сухое и мокрое железнение. В первом случае на раствор наносится сухая смесь на основе цемента, после чего разравнивается. Мокрое железнение проводится жидкими составами с цементом, коллоидной массой или полимерами.

Как правильно приготовить раствор указывает производитель в соответствующих инструкциях.

Процесс железнения бетона своими руками несложный, но обязательно требуется учесть все нюансы, чтобы впоследствии работе не оказалась напрасной.

Сухое железнение

Сухое железнение бетона производится цементом со специальными наполнителями. Работы делаются на схватившейся конструкции, сохранившей достаточно влаги для гидратации цемента.

При температуре 20⁰С это можно делать уже через сутки после заливки бетонного раствора.

Площадка очищается от мусора, остатков теплоизоляции, для выполнения работы берется сухой цемент, иногда в пропорции 1:1 с чистым, сухим, мелким песком. Работа производится в несколько этапов:

• Цемент или полученная смесь через мелкое сито рассеивается по площади, где требуется железнить бетон;
• Нанесенный слой в высоту не должен превышать 3 мм;
• Вода, оставшаяся в стяжке должна пропитать нанесенную сухую смесь, при этом она не должна превратиться в кашу;
• Поверхность обрабатывается до тех пор, пока не приобретает темно-серый цвет, для этого используют разные инструменты – лопатки, кельмы, на больших площадях применяют затирочные машины.

Метод железнения бетона цементом прост, и может применяться самостоятельно, с получением приемлемых результатов по прочности и гидроизоляционным характеристикам. Ее недостатком является невозможность обработки вертикальных поверхностей, поскольку сухой состав с них осыпается.

Мокрый способ

Железнение бетона мокрым способом требует предварительного приготовления раствора. Для этого берут цемент или смесь мелкого чистого песка и цемента в соотношении 1:1 и замешивают с водой. Консистенция смеси должна напоминать густую сметану.

Иногда, для повышения пластичности, в него добавляют 10% известкового молочка. При железнении штукатурки в смесь могут добавляться красители.

Чтобы сделать  поверхность идеально гладкой и повысить устойчивость к влаге в состав могут добавлять жидкое стекло.

Работы можно проводить на 6-7 день после заливки бетонного раствора, когда он еще окончательно не схватился, но в нем не осталось лишней влаги.

Перед тем, как начинать работу, необходимо тщательно его очистить. Толщина нанесения состава – до 5 мм, после чего он аккуратно разглаживается специальной лопаткой или кельмой.

Когда жидкая смесь полностью затвердеет, она полируется специальными машинками.

Данная технология сложнее, чем сухое железнение, при изготовлении растворов нужны знания и четкое соблюдение технологии, их нанесение требует определенных навыков. Но такой способ позволяет получить эффект водонепроницаемости, сходный с обработкой полимерами, создавая прочную поверхность.

Эта технология позволяет проводить железнение не только горизонтальных, но и вертикальных поверхностей. При работе с вертикальной плоскостью необходимо подобрать консистенцию, чтобы слой в 5 мм не стекал по ней, иначе качество работы будет неприемлемым.

Ее относительным недостатком считают длительность, поскольку требуется время, чтобы раствор полностью затвердел.

Все чаще железнение бетонного пола или других конструкций производится коллоидными смесями. Они бывают на основе жидкого стекла с силикатными составами или полимеров.

Жидкое стекло вводится в цементный раствор для железнения в количестве 10% по массе состава. Получившийся состав схватывается в разы быстрее, образуется прочное и исключительно гладкое покрытие.

К недостаткам таких полов относят то, что при частой влажной уборке жидкое стекло вымывается из верхнего слоя, и он теряет свои эксплуатационные характеристики.

Железнить бетон при помощи полимерных смесей на основе полиуретана – самая современная и эффективная методика. Пропитки на основе полимера не остаются на поверхности, они проникают толщу бетона на глубину не менее 5 мм, существенно укрепляя верхний слой.

Работы можно проводить при любой температуре, даже ниже нуля. Для получения защитного слоя полимер наносится при помощи специального распылителя, через некоторое время, указанное производителем, как правило – 1 час, бетон протирается специальной щеткой.

Обработка полимерными составами обеспечивает толстый прочный гидрофобный слой, который не расслаивается и остается монолитным весь срок службы бетонного монолита. На поверхности не задерживается пыль и грязь, а добавление красителей позволит получить нужный цвет на большую глубину.

Для повышения эффективности необходимо точно узнать температурный диапазон, в котором работает состав и другие правила его применения.

Существуют полимерные смеси для железнения, обработка которыми проводится сухим способом, их наносят так же как и цементные составы, но они не получили большого распространения.

Длительный срок службы, прочность покрытия, надежность и экологическая безопасность окупают вложенные деньги.

Полная гидроизоляция повышает срок службы бетона, поскольку защищает его от разрушительного воздействия воды.

Таким образом, стоимость железнения многократно окупается за счет длительности эксплуатации стяжек, штукатурки, бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Источник: https://betonpro100.ru/tehnologii/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej

Технология железнения бетонных поверхностей

Железнение бетонной поверхности – технологический процесс, позволяющий повысить поверхностную прочность бетонного покрытия и влагостойкость. Данная операция выполняется по свежему или многолетнему покрытию.

Применение железнения

Бетонная смесь позволяет создавать прочные строительные конструкции, но и они имеют слабые места. Большая нагрузка на поверхность возникает при постоянном и эпизодическом воздействии климатических условий, а также от различных промышленных факторов.

Например:

• цокольная часть здания, — регулярно подвергается воздействию солнечного излучения, перепадов температур, увлажнение поверхности дождём;
• бетонная отмостка вокруг дома, — испытывает нагрузку от капель дождя или града;
• тротуар или дорожка регулярно подвергаются воздействию от обуви, шин велосипедов или колясок.

Ослабление бетонной поверхности возможно в результате естественных факторов. После заливки жидкой свежеперемешанной и однородной по своему составу бетонной смеси, происходит расслоение фракций бетона. Тяжёлые части, гравий и щебень, крупные песчинки, под воздействием сил гравитации стремятся ближе к основанию (например, опалубке).

Обеднённая лёгкая компонента, — цемент и вода, остаются у горизонтальной поверхности. Таким образом, получается разупрочнённый поверхностный слой бетонной смеси.

В таких случаях, применение железнения позволяет: 

• повысить гидроизоляционные свойства бетонной поверхности;
• исправить плоскостность горизонтальных и вертикальных частей конструкции;
• увеличить сопротивление к истиранию;
• создать повышенную прочностную сопротивляемость к ударным нагрузкам;
• предотвратить преждевременное расслоение поверхностных частей строительных сооружений;
• значительно снизить вероятность появления поверхностных трещин.

Требования к составу и качеству материала конструкции

Для того чтобы процесс железнения получился качественным, необходимо выполнить ряд требований к составу бетона:

• применение в качестве связующего цемента высоких марок, — от 400 и выше;
• соотношение гравийной или щебёночной составляющей и песка должно составлять пропорцию 2 к 1;
• песчаная фракция, для повышения прочностных характеристик бетона, имеет размер зёрен 0.3…3,5 мм;
• применять средние и богатые составы смесей.

Совет. С целью уменьшения пористости, удалению пузырьков воздуха, повышению плотности смеси целесообразно подвергать укладываемый состав воздействию строительных вибрационных устройств, например, глубинному вибратору или виброрейке.

При отсутствии таковых, возможно использование металлических прутьев и деревянных толкуш, которыми обработать залитую бетонную смесь.

Суть процесса железнения

Технологически, процесс железнения – это нанесение на подготовленную бетонную поверхность цемента со специальными добавками или какого-либо другого состава с последующей его затиркой.

В зависимости от требований к создаваемой поверхности в цемент добавляют:

• мелкую песчаную фракцию из мытого кварцевого песка с размером зерна менее 0,2 мм;
• готовую гашёную известь в весовом соотношении по отношению к цементу не более чем 1 к 10;
• стальную фибру, — удлинённые опилки, полученные искусственным путём; диаметр не превышает 1 мм, длина – не более 50мм;
• натуральный или искусственный каменный материал, — базальт, позволяющий создать прочную поверхность;
• корунд, придающий бетонной поверхности высокую сопротивляемость к истиранию;
• алюминат натрия, «жидкое стекло», многим известное как канцелярский клей, и другие химические вещества.

Виды железнения

По способу применения и составу смесей процесс железнения делится:

• мокрый вид;
• сухой способ;
• пропитка поверхности полимерными составами.

Мокрый способ железнения

Этот способ железнения применяется по свежему бетонному покрытию, выдержанному в течение 1…3 недель, а также для сухих поверхностей, эксплуатирующихся, например, несколько лет. 

Для мокрого железнения применяют цементный раствор, в который введены специальные добавки для придания особых свойств поверхности.

Этапы мокрого железнения:

1. В случае покрытия многолетних бетонных конструкций, их поверхность очищается от грязевых отложений, шелушащихся, отслаивающихся частей бетона. Если есть возможность, то целесообразно провести обеспыливание поверхности.
2. Раствор цементной смеси необходимо готовить в бетономешалке или, при небольших объёмах, использовать миксер. Применение механических средств перемешивания позволит добиться более однородного состава смеси.
3. Распределяют готовый раствор по поверхности посредством широкого шпателя, гладилки или другого подобного инструмента.

Совет. При ручном способе выравнивания горизонтальной поверхности удобно применять широкую стальную гладилку. Выполняя движения с небольшой амплитудой параллельно поверхности (напоминает крупное дрожание руки), достигается гладкая поверхность с одновременным распределением смеси.

Мокрое железнение напоминает укладку саморастекающихся нивелирующих наливных полов:

1. Нанесённый раствор выдерживают, до приобретения необходимой прочности, в течение 2…5 дней.
2. Свежий слой целесообразно периодически увлажнять, например, посредством краскопульта или пульверизатора.

Совет. Если есть возможность, то целесообразно выбрать мокрый способ железнения, так как при его использовании получается более прочная поверхность. Этот способ позволяет обрабатывать горизонтальные и вертикальные поверхности.

Один из существенных недостатков – возможное отслоение из-за недостаточной адгезии к основанию. Чтобы избежать такого недостатка, целесообразно при подготовке поверхности применять праймер (грунтовку) для увеличения прочности сцепления составов.

Пропитка полимерными составами

Этот процесс придаёт бетонной поверхности наиболее качественное упрочнение. По выполнению, — напоминает метод сухого железнения. Для покрытия используются полимерные составы. Наибольшее распространение получили смеси изготовленные с применением полиуретана.

При высоких требованиях к поверхностной прочности бетонной поверхности дополнительно применяют покрытие жидкими композициями, — силерами.

Эти составы изготовляются на основе полимерных органических компонентов и имеют ряд достоинств:

• обладают высокой адгезией к составам на основе бетона;
• имеют хорошие проникающие свойства;
• значительно повышают прочностные, износостойкие и гидроизоляционные характеристики бетонного основания.

Полимерные пропитки применяют в бытовых и промышленных помещениях, а также на открытых пространствах.

Понесённые затраты на время и материалы для железнения бетонной поверхности с лихвой окупятся длительной эксплуатацией упрочнённой поверхности.

Источник: http://poznaibeton.ru/stroika/zheleznenie-betona.html

Технология железнения бетона

Все прекрасно понимают, что ни одни строительные работы, обычно, не проводятся без использования бетонного материала. Чтобы бетонное изделие прослужило долгие годы, необходимо провести определенные манипуляции для обеспечения его защиты. В этой статье речь пойдет о том, как железнить бетон.

Определение

Дело в том, что при воздействии частых механических нагрузок, а также определенных природных факторов, оказывается негативное влияние на надежность, а также прочность бетона, и как следствие на срок его службы. Именно поэтому, чтобы конструкция стала долговечной, рекомендуется провести железнение бетона.

Железнить бетон – сделать дополнительное внешнее укрепление, тем самым повысить защитные функции, благодаря которым максимально усилятся все его свойства.

Из названия технологии можно сделать вывод, что укреплять бетонную поверхность необходимо металлом, но это не совсем верно. Хотя и существует технология укрепления металлическим наполнителем, но в данной статье будет затронуто только железнение бетонных поверхностей цементом.

Для чего нужен такой процесс?

После того, как была проведена заливка бетонного пола, такие тяжелые фракции как щебень, под действием силы тяжести начинают оседать вниз. При этом вода вытесняется на поверхность. В результате смесь становится не однородной и в верхнем слое нарушается баланс компонентов бетона, в результате чего он становится менее прочным.

На поверхность бетонного изделия действуют следующие факторы:

• Нагрузки разного характера, в том числе механического
• Природные моменты, в том числе дождь, сильные ветра
• Влияние определенных химических реагентов
• Перепады режима температуры — происходит замораживание, а также оттаивание

Указанные моменты сильно влияют на поверхность из бетона, которая начинает медленно терять свои характеристики, расслаивается, а спустя некоторое время можно заметить трещины. Чтобы предотвратить процесс разрушения, вполне достаточно сделать защитное покрытие из цемента.

Такой защитный слой восстанавливает баланс воды и цемента, что делает поверхность более прочной. В результате повышается устойчивость к механическим воздействиям, к температурным перепадам и к воздействиям химически агрессивных сред.

Так же увеличивается показатель водонепроницаемости, что немало важно для бетонных изделий на открытом воздухе. Если бетон промокнет осенью, то зимой вода, расширяясь при замерзании, будет разрушать структуру бетона изнутри. Соответственно, количество циклов морозостойкости готового изделия значительно уменьшиться.

Поэтому, например, железнение отмостки вокруг дома необходимо делать обязательно. Стоит отметить, что после этой процедуры бетонная поверхность будет ровной, гладкой и не будет пылить.

Технология железнения

Технологический процесс довольно простой, поэтому произвести железнение бетона своими руками вполне реально. Различают два основных метода железнения поверхности: сухое и мокрое.

Сухое

Первый тип представляет собой процесс железнения, который используют для поверхностей горизонтального характера. Так же этот способ применяется только на свежем бетоне, если он уже набрал прочность, то лучше воспользоваться мокрым методом.

Сухой метод наиболее простой, но, тем не менее, эффективный. После укладки бетонной смеси необходимо дать ей отстояться и схватиться. Для разных марок бетона это время может занять от двух до двенадцати часов.

Важно отметить, что большую роль играет место укладки бетона и атмосферные условия. Например, бетонный пол, залитый внутри помещения, будет сохнуть дольше, нежели отмостка вокруг дома под прямыми лучами солнца.

Но также можно использовать мастерок или просто руками, кому как удобнее. Теперь надо подождать пока цемент не пропитается влагой. На это уйдет несколько минут.

Если поверхность бетона сильно высохла и цемент не пропитывается, то можно смочить его сверху небольшим количеством воды.

После того как цемент пропитался, приступают к его затирке. Для этого используют металлическую кельму. Методично, круговыми движениями производят втирание образовавшейся смеси в бетон, до получения ровной и гладкой поверхности. По окончании данной процедуры, необходимо дать время на застывание и набора прочности получившегося покрытия. Обычно на это уходит до трёх дней.

И в завершении, можно покрыть поверхность тонким слоем грунтовки по бетону, лаком или полимерным составом. Но данный пункт является не обязательным. И без этого слоя, железнение цементом будет вполне достаточно.

Мокрое

Преимущество данного метода заключается в том, что его можно применять для железнения как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей, что делает его более универсальным по сравнению с сухим способом.

Сначала нужно подготовить жирный раствор цемента и песка в соотношении 1:1. Чтобы раствор был эластичным, следует добавить в него небольшое количество известкового теста, не более 10% от общей массы раствора.

Но, есть и другие варианты смешивания раствора, а также дополнительные компоненты, которые можно добавлять в раствор.  Можно использовать такой вариант: на ведро раствора добавить 2 — 3 стакана клея ПВА.

Работать с таким составом будет гораздо проще.

Затем получившаяся масса наносится на влажную бетонную поверхность и тщательно затирается кельмой. Получившийся настил сохнет от 3 до 5 дней. В течении этого времени его необходимо периодически смачивать водой, чтобы не допустить преждевременного высыхания и как следствие расслоения.

В заключении предлагаю посмотреть видео от строителя, в котором рассмотрены нюансы технологического процесса железнения в домашних условиях.

Заключение

Вполне естественно, что только что произведённое бетонное изделие будет служить много лет, но без применения указанных выше вариантов укрепления, она станет рушиться гораздо раньше.

Данная процедура обязательно продлит срок службы поверхности, не допустит дальнейшего разрушения. После ее применения, плоскость обязательно станет не только гладкой, но еще и очень прочной, надежной.

Железнение это важный и необходимый элемент для обеспечения надёжной защиты бетонной поверхности.

А мокрый метод является универсальным, так как существует возможность обрабатывать любые поверхности, в любом положении, что дает возможность применять его при строительных работах в больших объектах, а также в частном строительстве.

Источник: https://betonshchik.ru/tehnologija/zheleznenie-betona-tsementom.html

Железнение бетонных поверхностей

Это процедура укрепления и повышения их эксплуатационных качеств. Такая потребность может возникнуть и при устройстве новой стяжки, и при ремонте старого покрытия. Обработка бетона проводится цементом или полимерными соединениями. В результате получается прочное и водостойкое покрытие, способное продлить жизнь стяжки или изделия до нескольких раз.

Суть процедуры

Железнение поверхности бетона предполагает закрытие мелких пор, которые могли образоваться в результате заливки стяжки или конструкции, а также физическое укрепление камня. Цементное вяжущее или полимерный состав проникают в капилляры бетона, образуя абсолютно герметичную поверхность.

Эффект, который достигается железнением стяжки:

• водонепроницаемость,
• увеличение прочности к любым нагрузкам;
• выравнивание горизонта поверхности;
• снижение риска расслаивания бетона;
• получение готового к эксплуатации покрытия пола в помещениях и на улице.

Продление срока службы конструкции происходит главным образом за счет снижения водонепроницаемости бетона – влага не проникает внутрь камня и арматура сохраняется в целостности, как и структура материала.

Что рекомендуется железнить

Рекомендуется производить железнение бетона цементом для разных конструкций:

• полы в производственных и складских помещениях;
• бетонная стяжка на закрытых и открытых автостоянках;
• площадки для автомобилей у подъездов к придомовой территории (для общественных и частных дворов);
• конструкции, поверхности которых подвергаются постоянному/периодическому намоканию;
• бетонные дорожки (садовые, тротуары);
• пол в гараже;
• цементные покрытия старые и новые.

После нанесения укрепительных составов и их полного застывания поверхность становится гидрофобной, прочной, устойчивой к истиранию.

Способы

Железнение цементных и бетонных покрытий проводятся двумя способами:

• мокрый;
• сухой;
• полимерами.

При мокром методе на поверхность наносится рабочий раствор цемента, которому необходимо время для застывания. Способ подходит для работы и со старыми, и со свежеуложенными поверхностями.

Сухое железнение – это нанесение тонкого просеянного цемента или полимеров на свежеуложенную стяжку. Это тоже достаточно эффективный способ укрепления поверхности.

Обработка бетонных полов полимерными растворами подходит для помещений разного назначения. Эффект от нанесения железнящей массы – лакированная поверхность, уклон которой не имеет значения. В основе многих растворов – жидкое стекло и полимерные смолы синтетического происхождения.

Железнение бетонного пола – процедура несложная, ее можно провести самостоятельно без привлечения специалистов. В деле важно правильно подготовить поверхность, раствор и нанести его.

Железнение бетона своими руками

Для начала необходимо выбрать состав для укрепления бетонной поверхности. Для этих целей можно использовать:

• сухой цемент высоких марок (М400, М500, можно выше);
• цементно-песчаный раствор, приготовленный в пропорции 1:1. Для достижения лучшего эффекта рекомендуется добавить 1/10 часть извести;
• разбавленный водой цемент. Соотношение компонентов может быть разным, обычно 1:1, нужно получить консистенцию суспензии или жидкой пасты;
• готовые полимерные растворы для мокрого железнения;
• сухие смеси из полимерных порошков.

Улучшить качество цементных составов помогут дополнительные компоненты:

• натрия алюминат,
• бальзат,
• кварц,
• нержавеющая сталь,
• корунд.

Использовать эти присадки следует по инструкции, обычно их количество не превышает 1% от массы сухого вещества.

Для придания готовому покрытию эстетических свойств в раствор можно добавить пигмент.

Мокрое железнение

Технология железнения мокрым способом осуществляется готовым цементным раствором. В отличии от «сухого» способа, данный подходит для обработки поверхностей разного возраста. Для свежеуложенных необходимо выдержать не менее 2 недель, чтобы бетон успел набрать 50-70% проектной прочности.

Поверхность перед обработкой необходимо очистить от загрязнений и пыли, рекомендуется провести влажную уборку и грунтование на 1-2 слоя.

Приготовление раствора: смешать 1 часть песка и 1 часть цемента, затворить водой до консистенции суспензии. Улучшит пластичность гашеная известь, ее количество не должно превышать 10% от массы сухих компонентов.

Как железнить бетонный пол «мокрым» методом:

• Подготовленное основание следует смочить водой для улучшения адгезии раствора и бетона.
• Наносить раствор лопатой или кельмой, сразу разравнивая поверхность. Толщина слоя должна быт достаточной, чтобы скрыть бетонное основание.

Зажелезненную поверхность шлифуют, когда цемент набирает 70% прочности, то есть через 3-4 недели в зависимости от условий. Для закрепления результата дополнительно производят покрытие полимерами, но хорошая проработка позволит получить и без того гладкий пол.

Укрепление бетона жидким способом возможно и для вертикальных поверхностей. Это своего рода оштукатуривание жирным цементным раствором. В случае работы со стенами распределение осуществляется шпателями.

Полимеры сухие и мокрые

Повысить водонепроницаемость, прочность и пластичность бетонного покрытия жидким стеклом – оптимальное решение в случаях, когда не предполагается дополнительная облицовка полов. Раствор продается в готовом виде, расфасованный в ведра. Подготовка основания такая же, как при «мокром» железнении: очистка, грунтование.

Как железнить бетон жидким стеклом:

• Кельмой раствор наносят толщиной 2-3 мм и распределяют, выравнивают.
• Через некоторое время после застывания (см. инструкцию) поверхность затирают.

Таким же способом наносятся полимеры, аналогичные жидкому стеклу. Главное – внимательно читать инструкцию: полимерные композиты отличаются не только составами, но и свойствами, поэтому по-разному ведут себя при укладке и застывании.

Сухие полимерные порошки считаются более экономичными, чем готовые растворы. Зажелезнить ими бетонную поверхность так же просто, как при работе с сухим цементом. Главное условие – нанесение должно осуществляться на свежеуложенную стяжку, которая не успела высохнуть (в верхних слоях должна быть влага).

Насыпают просеянный порошок тонким слоем и затирают его согласно рекомендациям на упаковке. В продаже можно найти продукцию разных брендов: Hard, Альфапол, Пахта, Vetonit, Mapetop N и другие. Разница в большинстве случаев заключается в цене, эффект у них аналогичный.

Выбор способа укрепления бетона

Мы привели обзор способов как зажелезнить бетонный пол, а также привели эффективные составы, доступные для использования в домашних условиях.

При выборе метода следует исходить из нескольких факторов:

• Качество на выходе. Для гаража, в котором должна стоять одна машина, оптимально выбрать покрытие цементом без песка или жидким стеклом – поверхность их них максимально прочная и плотная, не пропускает воду и не впитывает химические вещества (бензин, масла и другие продукты нефтепереработки). Площадки на улице целесообразно защищать прочными растворами: для пешеходных дорожек подойдет недорогой цемент с песком, для парковок – цемент и полимеры с повышенной устойчивостью к истиранию.
• Время высыхания. Для наружного применения не подойдут долгосохнущие материалы (или их придется защищать от размывания дождями). В помещении можно использовать любые средства. Но если сроки поджимают, оптимальное решение – жидкое стекло и его аналоги.

Цена не должна быть определяющим выбор фактором – необходимо опираться именно на несущую способность покрытия, ведь если она будет недостаточной, то стяжка скорее придет в негодность и потребует ремонта, что в конечном итоге выйдет в сумму, эквивалентную изначальному покрытию хорошим составом.

Источник: https://betonopedia.ru/betonnyj-pol/zheleznenie-betona.html

Укрепляем бетон методом железнения: советы и способы

Бетон с полным правом можно назвать одним из наиболее важных строительных материалов. Стал он таким по причине своей невероятной прочности,  позволяющей выдерживать колоссальные нагрузки.

Но даже в случае с ним постоянное воздействие внешних факторов способно в значительной степени повлиять на бетонную поверхность. И одним из способов избежать этого является железнение. И о нем, как показывает практика, знают далеко не все.

Что ж, сегодня мы постараемся восполнить данный пробел в познаниях.

Внешние факторы, оказывающие разрушительные воздействия на бетон

• Механические нагрузки. Бетон можно назвать одним из самых прочных строительных компонентов, но и у него есть срок годности. А так как подобный материал используется для самых ответственных с точки зрения нагрузок направлений, то воздействие на него очень сильное и со временем разрушает структуру данного искусственного камня;
• Природные воздействия.

  Перепады температуры, влага, осадки и тому подобное. Проникая в поры бетона, вода может разрушать его структуру во время превращения в лед. Бетон буквально разрывается изнутри. Кроме того влага разрушает и арматурные элементы внутри железобетонных конструкций и изделий;

• Некоторые химические соединения также могут вызвать значительные неприятные последствия.

Что представляет собой железнение бетона

Если говорить простым языком, то это процесс втирки в свежую бетонную поверхность различных компонентов. Последние могут различаться весьма и весьма сильно.

В самом примитивном варианте это может быть сухой цемент, в самых современных – сложные растворы, придающие бетонной поверхности самые различные свойства.

Собственно, это все, что необходимо знать о процессе железнения, и ниже мы будем перечислять его способы, а также давать советы по тому, как правильно работать в этом направлении.

Сухие способы обработки бетонной поверхности

Данные процедуры проводятся прежде всего с целью обработки горизонтальных поверхностей, так как с вертикальных такая смесь просто упадет. Собственно, это и является самым главным недостатком, так как зачастую железнению необходимо подвергать именно стены. Используют в этом случае, как чистый цемент, так и смеси из различных материалов.

Сухой цемент

Самый простой способ, позволяющий повысить прочность пола за счет увеличения процентного количества цемента в поверхностном слое бетона. В качестве недостатка можно выделить  малую адгезию – цемент не пропитывает бетон на должную глубину и в должной степени, вследствие чего со временем начинает просто отслаиваться. Сам процесс делится на несколько этапов:

• На свежий бетонный слой посыпается цемент примерно до высоты в 3 миллиметра. Примерно на квадратный метр у нас выходит 5 килограммов бетона. При этом для достижения лучшего результата нужно просеивать его через сито;
• Дождитесь, когда цементный слой полностью впитает в себя влагу с поверхности бетона. Узнать это можно до появления кашеобразной консистенции. После чего при помощи кельмы или лопатки начинается втирка цемента в бетонную поверхность;
• Добиваемся того, чтобы верхний слой был абсолютно сухим и при этом имел темно-серый цвет.

Ходить по такому бетону можно уже через сутки, однако свою максимальную прочность он наберет спустя 4-7 суток.

Цемент с добавками

Лучшего результата можно добиться путем втирания в бетонную поверхность смеси цемента с кварцевым песком, жидким стеклом, алюминатом натрия, базальтом или полимерными волокнами. Последнее не только укрепляет поверхностный слой, но и, к примеру, снижает впитываемость влаги.

Так что использовать его идеально для «мокрых помещений, таких как санузел или кухня. Что же касается алюмината натрия, то его ввод в смесь для железнения позволяет не только повысить влагостойкость, но и кардинальным образом снижает количество образующейся и скапливающейся на поверхности пыли.

Прочность же увеличивается за счет прочных заполнителей на основе минералов или нержавеющей стали.

Мокрое железнение цементом и смесями

Способ привлекателен тем, что позволяет добиться большей прочности, а также может быть использован как на горизонтальных, так  и на вертикальных поверхностях.

Заключается в нанесении жидкой смеси цемента и песка в соотношении 1 к 1 на бетонную поверхность с последующим втиранием. При этом в раствор может быть добавлено известковое тесто в объеме примерно 10 процентов.

Не исключается введение уже упомянутых выше жидкого стекла или алюмината натрия. Как только поверхность высохла, ее можно покрыть полимерным слоем.

Важно! Использовать жидкое железнение можно только после двух недель заливки бетона. В этом случае удастся обеспечить максимально качественное затвердение.

В жидких смесях, проникающих гораздо глубже, часто находятся вещества, вступающими в реакцию с карбонатом кальция и известью, содержащимися в бетоне. В связи с этим проявляются свойства, которых просто не удастся добиться с использованием обычно цементной стяжки.

Полимеры в железнении бетонных поверхностей

Специально созданные составы, позволяющие обеспечивать максимально высокий результат. На данный момент присутствуют на рынке в достатке и активно представлены в профильных магазинах. В сети немало инструкций и видео по работе со смесями, но добиться хорошего результата можно просто следуя инструкции на упаковке.

При этом преимуществом также является и возможность работы в любых погодных условиях, при любой температуре и влажности. Главное, чтобы эти условия позволяли проводить сами работы по заливке бетона и создания железобетонных конструкций.

Сам процесс же напоминает нанесение сухой смеси – на пол высыпается тот же сухой полиуретан, после чего происходит его разравнивание. После высыхания образуется прочное полимерное покрытие, обеспечивающее бетону наибольшую защиту и значительно продляя срок его службы.

Советы, которые окажутся полезными

• Обрабатывать можно и старые бетонные поверхности. Главное – чтобы эта самая поверхность была должным образом подготовлена: очищена от пыли и грязи, а также отваливающихся фрагментов;
• Сухие смеси могут содержать частицы разного размера.

  Если они крупные, то такой продукт может неравномерно впитать влагу, что значительно усложняет работу и снижает качество нанесения. В то же время мелкие частицы, подобные кварцу, снижают прочность сцепления с бетонной поверхностью;

• Покупая готовые смеси, лучше изучить представленных на вашем рынке производителей и не экономить на имени и качестве.

  В противном случае никакого укрепления вы можете не получить, так как состав останется целиком на совести производителя.

Затирочные машины

В том случае, если вам необходимо обработать большую поверхность, то указанные выше инструменты, полутерки и терки, как и любые другие механические способы могут оказаться слишком трудозатратными.

В этом случае лучше воспользоваться специальными затирочными машинами. На рынке представлено множество моделей, отличающихся своими техническими характеристиками и ценой.

Для снижения затрат можно взять уже бывшую в употреблении технику, но нужно внимательно проверить ее состояние.

Единственный недостаток таких машин – ими удобно обрабатывать лишь плоские масштабные поверхности. Углы и различные рельефные участки бетона все равно придется подвергать железнению вручную.

Источник: https://bricknews.ru/article/2879

Сообщение Железнение бетона появились сначала на Postroikado.

Прогресс не стоит на месте: разработан новый вид бетона – геополимерный, при производстве которого используются исключительно натуральные компоненты (хотя в других странах его уже применяют в течение 50 лет).

Да и стоит такой строительный материал намного меньше традиционных составов. Некоторые ученые утверждают, что Египетские пирамиды были сделаны из смеси каменной крошки и такого материала, как геополимерный бетон на основе известняка.

Возможно, это правда: ведь не зря говорят «новое – это хорошо забытое старое».

Из чего состоит геополимерный бетон

Геополимерный бетон – это материал, который на сегодняшний день считается самым надежным и экологически чистым (ведь не зря в его название входит приставка «гео»).

Натуральными составляющими такого бетона являются: жидкое стекло, зола (если быть точнее, то зольная пыль или «летучая зола»), шлак (то есть отходы металлургического производства), вода и другие, связующие и закрепляющие компоненты (например, гидроксид калия).

Для изготовления инновационного бетона, который по своим свойствам значительно превосходит традиционный портландцемент, достаточно смешать все указанные компоненты в определенных пропорциях.

«Летучая зола» – это несгораемый остаток в виде шлака, получающийся в результате сгорания растительного сырья или топлива (он накапливается на стенках). «Летучая зола» – это материал, который в изобилии имеется на промышленных предприятиях и в котельных. Чтобы получить геополимерный бетон наибольшей прочности, золу смешивают со шлаком в пропорции 1:1.

Гидроксид калия – это неорганическое соединение, представляющее собой мелкие бесцветные кристаллы, которые хорошо впитывают в себя воду и быстро тают под воздействием кислорода. KOH вступает в бурные реакции с кислотами и металлами, выделяя при этом водород.

Ввиду того, что это соединение является очень едким, его относят к классу опасности 2 (при попадании на кожу и слизистую приводит к ожогам).

Однако пищевая промышленность широко использует гидроксид калия в качестве добавки Е525; его применяют при изготовлении жидкого мыла и как электролит в щелочных батарейках.

Область применения геополимерного бетона

Этот композитный материал можно широко применять в жилищном и промышленном строительстве: для возведения крупных многосекционных зданий, малоэтажных построек, несущих стен, облегченных конструкций; использовать в качестве отделки помещений. Он также будет очень востребован у владельцев загородной недвижимости. Творческим людям этот материал тоже придется по душе: с помощью него можно создавать различные статуи, барельефы, колонны и другие «шедевры».

Достоинства геополимерного бетона

Данный материал обладает следующими преимуществами:

• имеет маленький удельный вес;
• низкое содержание токсичных веществ;
• устойчив к коррозии, растрескиванию, высоким и низким температурам;
• является негорючим;
• обладает высокой прочностью на сжатие;
• способность быстро набирать наибольшую прочность за короткий период;
• имеет низкую теплопроводность;
• отличается малой усадкой (то есть сразу же по окончании строительства можно приступать к отделочным работам);
• устойчив к химическим реагентам;
• скорость затвердевания в 3 раза выше, чем у бетона традиционного;
• низкая паропроницаемость;
• выделение парниковых газов минимальное;
• экологически чистый;
• долговечный;
• невысокая стоимость составляющих материала;
• прост в обработке.

Самостоятельное изготовление геополимерного бетона

Окончательного официального «вердикта» по поводу точных пропорций составляющих «бетона будущего» ученые пока не озвучили, так как исследования в этой области еще продолжаются.

Многие пытаются сами «методом проб и ошибок» определить оптимальные пропорции компонентов материала и изготовить геополимерный бетон своими руками.

Почему бы и нет, тем более что все необходимое для изготовления «материала будущего» есть в продаже.

В состав раствора (объемом 10 л) входят следующие ингредиенты:

• гидроксид калия (1600 г) — КОН;
• 60% жидкое стекло (2000 г) – К₂O(SiO₂);
• зола (5500 г) — «летучая зола»;
• шлак (5500 г);
• вода (1 л).

Чтобы из этих составляющих приготовить бетон, понадобятся:

• емкость, в которой производится смешивание всех компонентов (лучше, если материал емкости будет устойчив к повышенным температурам) или бетономешалка (для больших объемов);
• весы, так как соблюдение всех пропорций крайне важно;
• халат, шапка, очки, перчатки и респиратор (то есть индивидуальные средства защиты);
• форма или опалубка, в которую вы планируете вылить приготовленную смесь;
• деревянная лопатка для перемешивания, так как дерево нейтрально к щелочами (это важно).

Технология приготовления смеси

Технология приготовления раствора довольно проста: надо только строго следовать всем рекомендациям.

Общие требования

Это важно:

• влажность помещения, в котором смешиваете составляющие бетона, должна быть небольшой (чтобы гидроксид калия не «поплыл»);
• хранить гидроксид калия необходимо в запечатанной упаковке, исключив всякую возможность попадания в нее жидкости;
• вскрывать упаковку непосредственно перед замешиванием;
• все работы, связанные с гидроксидом калия и жидким стеклом, проводить, надев средства индивидуальной защиты, во избежание ожогов кожи и слизистой глаз (так как KOH является крайне агрессивным веществом);
• проводить замешивание быстро, но аккуратно.

Процесс замешивания и изготовления бетона

Если вы используете бетономешалку, то алгоритм работ следующий:

• Заливаем теплую воду.
• Добавляем шлак и золу, все тщательно перемешиваем.

Совет! Если есть цель получить прочный бетон, то можно использовать только «летучую золу»; а если важнее изготовить экологичный материал, то содержание золы можно уменьшить, а недостающее количество заменить цементом.

• Добавляем полимеры, снова мешаем.
• Заливаем смесь в форму или опалубку.

Совет! Для ускорения процесса затвердевания в опалубку можно уложить специальные электроды и после заливки раствора пропустить через них ток в течение 1 часа. Причем электричество надо брать не от сети напрямую, а использовать преобразователь.

В заключении

Те, кто любит экспериментировать, могут поэкспериментировать с органическими веществами, входящими в состав бетонной смеси и получить свой рецепт. Так в качестве вяжущих компонентов можно использовать водорастворимые смолы или клей ПВА. Некоторые добавляют в смесь древесину, которую предварительно измельчают и вымачивают в воде.

Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/geopolimernyj-beton.html

Как сделать геополимерный бетон своими руками?

|Виды бетона|Как сделать геополимерный бетон своими руками?

Дата: 13 марта 2017

2908

Коментариев: 0

Благодаря внедрению современных строительных технологий появляются новые материалы, имеющие уникальные свойства и эксплуатационные характеристики.

В процессе изысканий перед строителями ставится задача создания надежных материалов, характеризующихся экологической чистотой. Геополимерный бетон — именно такой строительный материал.

Его основа — ингредиенты природного происхождения, об этом говорит приставка «гео».

Секрет геополимерного материала имеет древнюю историю, берущую корни много столетий назад. В наше время специалисты усовершенствовали рецептуру и разработали технологию, позволившую создать безвредный для окружающих материал, который по ряду параметров может конкурировать с традиционным бетоном.

Инновационная бетонная смесь не является чем-то новым – она уже была известна человеку еще в древности: при строительстве пирамид в Египте использовался подобный стройматериал

Изготовление экологически чистого состава производится промышленным путем, но зная рецептуру и соблюдая технологию, геополимерный бетон своими руками изготовить достаточно просто. Рассмотрим детально, что такое полибетон, уточним состав, изучим свойства материала и рецептуру.

Состав

Полибетон характеризуется низкой, по сравнению с традиционным бетоном, ценой, связанной с применением недорогих и доступных компонентов:

• мелкодисперсной золы — продукта, вырабатывающегося при работе отопительных пунктов и производственных предприятий. Она применяется в качестве связующего вещества;
• модификатора, обеспечивающего твердение полимерного массива;
• кальциевого гидроксида, силиката, или жидкого стекла, используемых для обеспечения рабочих свойств массива;
• шлаков, являющихся отходами ряда предприятий металлургической сферы.
• воды, применяемой при смешивании ингредиентов.

Одно из самых важных свойств инновационной бетонной смеси – набор максимальной прочности за короткое время: чтобы полностью затвердеть, ей нужна всего неделя

Базовый состав остается неизменным, однако строители постоянно занимаются улучшением рецептуры, введением новых компонентов, улучшающих эксплуатационные характеристики геополимерного бетона. Не представляет сложности приобрести требуемые компоненты, что позволит легко сделать геополимерный бетон своими руками.

Особенности и сфера использования

Структура полимерного бетона близка к природному камню, что позволяет применять полимерный композит в строительной отрасли, а также использовать полимерный раствор для отливки изделий декоративного назначения. Высокие прочностные характеристики позволяют использовать полибетон для архитектурных целей.

Полимерный композит устойчив к воздействию коррозионных процессов, сохраняет целостность под воздействием природных факторов, не склонен к появлению трещин, не разрушается под воздействием агрессивных жидкостей. Указанные особенности материала значительно расширяют сферу использования.

Материал позволяет возводить высотные здания, применяется в специальных строительных конструкциях. Благодаря натуральности применяемых ингредиентов, внутри помещения создается благоприятный микроклимат. Особенности структуры позволяют при выполнении строительных работ в два-три раза уменьшать толщину возводимых стен с сохранением комфортной температуры помещения.

Как утверждают специалисты, геополимерный бетон – продукт с большим будущим: в отличие от портландцемента его используют при изготовлении облегченных конструкций

Устойчивость к возгоранию обеспечивает возможность строительства жилых зданий и помещений производственного назначения. Повышенная пластичность, ускоренное твердение полимербетона позволяют изготавливать скульптуры, барельефы, а также архитектурные памятники.

Достоинства

Геополимерный композит обладает множеством преимуществ по сравнению с традиционными материалами, благодаря уникальной рецептуре. Материал обладает следующими положительными характеристиками:

• Сохранением габаритов изделий, контактирующих с раствором, при выполнении строительных работ.
• Незначительной усадкой, обеспечивающей сокращение строительного цикла за счёт выполнения отделки сразу после возведения стен.
• Повышенной устойчивостью к воздействию сжимающих усилий, что позволяет возводить объекты увеличенной этажности.
• Стойкостью к воздействию колебаний температуры с сохранением целостности при глубоком замораживания и многократном оттаивании.
• Уменьшенной концентрацией выделяемых парниковых газов.Если сравнивать структуру нового стройматериала, то она напоминает таковую натурального камня, благодаря чему имеет более высокие свойства, чем обычный раствор
• Устойчивостью при контакте с агрессивными жидкостями и химическими веществами.
• Пожарной безопасностью, позволяющей полимербетону сохранять целостность и структуру при температуре более 900 градусов.
• Пониженным коэффициентом паропроницаемости, который аналогичен натуральному камню.
• Возможностью резки и обработки с использованием ручного механизированного инструмента, оснащенного алмазным рабочим органом.
• Высокой экологичностью, безопасностью для окружающих, связанной с отсутствием в составе токсических веществ.
• Применение в процессе производства промышленных отходов, что положительно влияет на экологическую ситуацию региона.
• Ускоренным твердением состава, срок высыхания которого в 2 раза меньше, чем у традиционного бетона.
• Доступной ценой, позволяющей заказчикам со средним доходом приобретать материал, и осуществлять строительство с применением геополимерного бетона.
• Возможностью изготовить геополимерный бетон своими руками с применением доступных ингредиентов.
• Устойчивостью к воздействию коррозионных процессов, постепенно разрушающих обычный железобетон.Если имеются все необходимые составляющие и инструменты, можно и самому приготовить геополимерный бетон
• Улучшенными теплосберегающими свойствами, позволяющими обеспечить комфортный температурный режим помещения.
• Небольшой плотностью, облегчающей транспортировку материала и выполнение работ, связанных с кладкой.

Комплекс положительных характеристик значительно отличает полибетон от стандартного бетонного раствора.

Рецептура

Рецептура полибетона постоянно улучшается специалистами в области строительства. Отсутствует стандартная пропорция, зависящая от особенности применяемых компонентов и назначения материала. Однако имеются проверенные рецепты, позволяющие подготовить геополимерный бетон своими руками.

Применяемые в бытовых условиях ингредиенты не отличаются от промышленных. Они берутся в ограниченных объемах, необходимых для выполнения определённой задачи. Рассмотрим базовую рецептуру, позволяющую приготовить 20 килограмм полибетона.

Домашние мастера, которые решили сделать геополимерный бетон своими руками, интересуются в первую очередь точным составом смеси

Для приготовления смеси потребуется (в килограммах):

• зола — 6,6;
• жидкое стекло — 4,0;
• гидроксид калия — 1,8;
• шлак — 6,6;
• вода — 11.

Указанный рецепт проверен домашними умельцами и положительно зарекомендовал себя для бытовых целей.

Что необходимо для работы?

Желая приготовить геополимерный бетон своими руками, подготовьте следующее инструменты, защитные средства и емкости:

• Тару, предназначенную для подготовки смеси, выделяющей тепло в процессе приготовления.
• Электрическую дрель, оснащенную специальной насадкой для перемешивания, или шуруповерт.
• Весы, позволяющие осуществить взвешивание ингредиентов в необходимых объемах.
• Лопатку из древесины, позволяющую смешивать компоненты.
• Емкость, необходимую для формования полибетона, соответствующую размерам и конфигурации отливаемого изделия.
• Средства индивидуальной защиты, позволяющие предохранить слизистую оболочку и кожный покров от щелочной среды.

Чтобы изготовить детали нужного размера и формы, можно использовать те же опалубки, что и для обычного портландцемента

Технологические рекомендации

В целом, процесс подготовки в бытовых условиях полибетона заключается в тщательном смешивании компонентов до однородной консистенции. Производя изготовление геополимерного бетона, соблюдайте следующие рекомендации:

• эффективно смешивайте составляющие, исключая образования в виде крупных включений;
• готовьтесь смесь небольшими порциями, исключительно, перед использованием в объеме, необходимом для непосредственного применения. Это вызвано наличием в составе жидкого стекла, вызывающего ускоренное твердения смеси;
• выполняйте работы в сухом, прохладном и проветриваемом помещении;
• снижайте концентрацию жидкого стекла, если состав должен некоторое время храниться;
• применяйте средства индивидуальной защиты, необходимые для работы с агрессивным калиевым гидроксидом;
• обеспечьте надежную вентиляцию помещения при смешивании ингредиентов. Она необходима для удаления углекислого газа, который выделяется в результате реакции при подготовке смеси.

Выполнение технологических требований позволит обеспечить высокие эксплуатационные характеристики геополимерного бетона.

Подводим итоги

В материале статьи представлены рекомендации и рецептура, позволяющие изготовить геополимерный бетон своими руками. Освоив технологию и экспериментальным методом определив количество вводимых компонентов, можно самостоятельно освоить процесс производства. Он достаточно кропотливый, но если запастись терпением – все получится!

Источник: https://pobetony.ru/vidy-betona/geopolimernyj-beton/

Что такое геополимерный бетон?

Во все времена учеными проводились опыты и эксперименты, на которых исследовались смеси, сочетающие природные и искусственные компоненты.

Такой тандем позволял получать материалы с более высокими эксплуатационными качествами, поскольку элементы искусственного происхождения усиливали все показатели тех составляющих, которые дала природа. Материалы, полученные таким путем, назывались композитными или полимерными.

Один из них – геополимерный бетон, который является новейшим экологически чистым и безопасным стройматериалом. Приставка «гео» (на греческом – «земля») является подтверждением, что новый материал содержит только натуральные ингредиенты.

Инновационная бетонная смесь не является чем-то новым – она уже была известна человеку еще в древности: при строительстве пирамид в Египте использовался подобный стройматериал.

К сожалению, его точная рецептура осталась тайной для современного человека, но благодаря внедрению новейших технологий ученые смогли восстановить примерный состав, технологию и получить почти такой же аналог, каким был геополимерный бетон в древности.

Но это факт только исторический и к современному строительству он относится лишь частично.

Одно из самых важных свойств инновационной бетонной смеси – набор максимальной прочности за короткое время: чтобы полностью затвердеть, ей нужна всего неделя, тогда как традиционному раствору для этого понадобится ровно в 4 раза больше времени.

Геополимерный бетон, как и портландцемент, состоит из нескольких компонентов, но их состав значительно разнится. Новый раствор состоит в основном из золы и шлака – отходов разных отраслей.

Конечно, выпуск инновационных стройматериалов не решит эту проблему сразу, зато зола и шлаки станут значительной сырьевой базой для их изготовления.

Преимущества применения

Как утверждают специалисты, геополимерный бетон – продукт с большим будущим: в отличие от портландцемента его используют при изготовлении облегченных конструкций.

Но это не все: по своим теплосохраняющим характеристикам новая бетонная смесь намного превосходит другие стройматериалы, которые используются при возведении зданий.

Например, стена из этого геополимера толщиной всего в 30 см сохраняет тепло так же, как кирпичная, но толщиной в 1,25 м.

Соответственно, применяя для строительства инновационный раствор, можно значительно сэкономить средства:

1. Можно возводить здания, используя меньшее количество стройматериалов.
2. Благодаря низкой теплопроводности геополимерного стройматериала снизятся расходы на обогрев помещений в них.

Основные характеристики

По утверждению специалистов, геополимерный бетон является стройматериалом будущего, поскольку обладает прекрасными эксплуатационными характеристиками, такими как:

1. Малая усадка.
2. Высокая прочность на сжатие.
3. Устойчивость к кислотам.
4. Низкая проницаемость. Этот показатель почти равен аналогичному показателю гранита.
5. Отличная устойчивость против высоких температур – до +1300°. Ученые провели эксперимент: на протяжении 120 минут подвергали панели из геополимерного бетона и портландцемента воздействию очень высокой температуры. После этого изделия из инновационной смеси остались совершенно целыми, в то время как на панелях из портландцемента появилось много трещин и сколов.

Но самым ценным свойством рассматриваемого нами раствора является то, что он выделяет минимум парниковых газов.

Если сравнивать структуру нового стройматериала, то она напоминает таковую натурального камня, благодаря чему имеет более высокие свойства, чем обычный раствор. Но самое главное – можно приготовить геополимерный бетон своими руками, поскольку это совсем не сложно. Необходимо только подготовить нужные для работы составляющие.

Особенность состава

Рецептура является достаточно простой, а компоненты – доступными: зольная пыль, вода, гидроксид калия, жидкое стекло и шлак. Последний ингредиент необходим для придания прочности и долговечности.

Но он один не может защитить готовые изделия от растрескиваний, которые неизбежны во время усадки. Этот недостаток устраняет наличие зольной пыли.

Более того, оба компонента укрепляют бетонную смесь, и она сможет устоять перед любыми негативными факторами.

Также усилить прочность стройматериала призваны входящие в состав алюминиевые силикаты. Они, вступая со щелочью в реакцию, полимеризуются. Благодаря этому образуется твердый монолит. Именно эта реакция компонентов послужила толчком к появлению другого названия материала — его называют шлакощелочной бетонной смесью.

Подготовка к работе

Прежде чем приступить к работе, нужно подготовить:

1. Емкости.
2. Инструменты.
3. Спецодежду.
4. Респиратор.
5. Очки.
6. Перчатки.
7. Весы, чтобы контролировать пропорции.
8. Опалубку или форму, куда будет отливаться готовый раствор.

Важная деталь: для перемешивания нужно взять лопатку из такого материала, который не будет вступать в реакцию со щелочами. Лучше всего подойдет инструмент из дерева.

Что немаловажно: смешиваясь, компоненты выделяют тепло, поэтому для перемешивания нужно взять емкость, устойчивую к повышенной температуре. Если необходимо, чтобы готовый раствор быстрее застыл, можно проложить электролиты в опалубке. В таком случае их нужно тоже заранее подготовить.

Рецепт приготовления

Домашние мастера, которые решили сделать геополимерный бетон своими руками, интересуются в первую очередь точным составом смеси.

В Сети нет готового рецепта, поскольку производители держат его в тайне, а ученые продолжают работать над совершенствованием инновационного стройматериала.

Можно найти много вариаций рецептуры, но при этом изначально предложенный основной состав остается практически неизменным.

Следуя ему, на изготовление 1,0 л геополимерного раствора нужно подготовить:

• 550 г зольной пыли и столько же шлака;
• 110 г воды;
• 240 г жидкого стекла;
• 180 г 45 % КОН.

Все компоненты есть в продаже, и найти их можно без проблем. Конечно, стоимость полученных в итоге изделий будет выше, чем аналогов из обычного портландцемента, зато их прочность намного превосходит бетонные элементы.

Технология приготовления

Если имеются все необходимые составляющие и инструменты, можно и самому приготовить геополимерный бетон. Технология достаточно проста, но только нужно строго соблюдать все рекомендации:

1. В помещении, где проводится работа, должна быть низкая влажность, чтобы гидроксид калия не «поплыл». Из-за этой особенности гидроксид обычно распаковывают только перед тем, как положить в раствор.
2. КОН является достаточно агрессивным материалом, поэтому работать с ним нужно, используя защитные средства — перчатки и очки.
3. Жидкое стекло тоже считается гигроскопичным и агрессивным – с ним нужно быть не менее осторожным.
4. Все работы по замешиванию нужно проводить быстро.

Если используется бетономешалка, работать предстоит в следующей последовательности:

1. Залить воду. Использовать холодную жидкость нельзя – она должна быть теплой.
2. Засыпать шлак и золу.
3. После того как все хорошо перемешается, добавить полимеры.
4. Снова перемешать до получения однородного раствора.
5. Залить смесь в формы.

Важная деталь: летучая зола является веществом с достаточно сомнительной экологической репутацией, но благодаря её применению бетонная смесь приобретает более высокую прочность, которую сохраняет очень долгое время. Поэтому если важно получить прочный материал, можно использовать и золу, но если важнее экологичность, золы можно взять меньше, а часть ее заменить цементом.

Формование изделий

Чтобы изготовить детали нужного размера и формы, можно использовать те же опалубки, что и для обычного портландцемента. Их необходимо заранее очистить и смазать отработанным или любым другим (даже растительным) маслом.

После этого устанавливается арматура (если это необходимо), и лишь затем форма заполняется бетонным раствором.

При заливке нужно следить, чтобы не осталось внутри пустот, из-за которых плиты из геополимерного бетона могут в будущем растрескиваться.

Уже через сутки заготовки затвердеют: на их поверхности образуется пленка. Ее наличие повысит монолитность материалов, и они смогут выдерживать более высокие нагрузки.

Варианты растворов

Для любителей экспериментов этот материал представляет широкое поле для внедрения любых задумок: изготавливая бетонную смесь, можно использовать любые органические вещества. Так, вяжущими компонентами могут послужить водорастворимые смолы. Еще один вариант — использовать вместо смол ПВА, тогда эмульгатором будет поливиниловый спирт, который есть в его составе.

Некоторые используют при изготовлении измельченную древесину. Ее вымачивают в воде и обрабатывают озонатором, после чего закладывают в бетономешалку для соединения с другими компонентами, чтобы получить в итоге геополимерный бетон.

После того как обрабатываемый фрагмент затвердеет, с него снимают опалубку и изготавливают следующий элемент.

Приобретение готовых смесей

Далеко не каждому потребителю или мастеру нравится экспериментировать — многие предпочитают не делать строительный бетон, а приобретать уже готовый, тем более что никаких затруднений с поиском состава не возникает: уже более 4 лет в России выпускаются геополимерные бетоны на основе глинистого сырья РТ. Производители предлагают разные марки, стоимость которых зависит от количества компонентов и их пропорций. Приобрести стройматериал можно в виде сухих смесей, в которых нет затвердителя.

В продаже есть готовые составы и российского, и зарубежного производства. Их отличия – стоимость и скорость затвердевания.

Представляет интерес продукция следующих торговых марок России:

1. «Каменный цветок».
2. «Себряковцемент».
3. «Евроцемент груп».

Из зарубежных фирм пользуются популярностью материалы таких компаний:

1. Немецкая Heidelberger Cement.
2. Испанская GRUPOSUBDI.
3. Французская LAFARGE.

Достоинства готовых материалов

Сегодня можно приобрести уже готовые бетонные заготовки разных марок. Они изготавливают с учетом следующих показателей:

1. Водонепроницаемость – марки W 2-W 12.
2. Морозостойкость – марки от F 50 до F 300.
3. Прочность – марки от М 50 до М 500.

Кроме того, в готовых смесях — для удобства в работе — объем частей каждого вида наполнителей может варьироваться в зависимости от желаемого конечного результата. Цемент в геополимерный бетон тоже входит, но его часть заменяет зольная пыль. Ее количество должно равняться сумме частей щебня, песка и цемента.

Источник: http://fb.ru/article/260816/chto-takoe-geopolimernyiy-beton

Геополимерный бетон

Ознакомиться с концепциейНовинки технологийФорумТаблица Менделеева

Геополимерный бетон (геополимер) – строительный материал, известный с древних времен. Обладает уникальными характеристиками: высокой прочностью, долговечностью, быстрой схватываемостью, сокращенным временем набора прочности, низкой теплопроводностью и пр.

Геополимерный бетон — что это такое? Состав и рецепт

Свойства и преимущества

Перспективы применения геополимерного бетона

Постройки древности из геополимербетона

Геополимерный бетон — что это такое? Состав и рецепт:

Геополимерный бетон (геополимер) – строительный материал, известный с древних времен. Обладает высокими прочностными характеристиками, производится из натурального сырья.

Одними из важнейших составляющих геополимерного бетона являются щелочные жидкости, а также наполнители и заполнители. Наиболее подходящими щелочными жидкостями для производства геополимербетона являются щелочи на основе натрия или калия.

Заполнители и наполнители обязательно должны содержать в своем химическом составе кремний (Si) и алюминий (Al).

Такими материалами могут быть следующие природные компоненты:  глина, кремнезем, летучая зола, рисовая шелуха, а также отходы производства — металлургический шлак и др.

Структура геополимерного бетона напоминает структуру камня. А потому в конструкции такого бетона отсутствует металлическая арматура.

Состав геополимерного бетона отличается от традиционного бетона, основанного на цементном вяжущем. В состав геополимерного бетона входят:

— зольная пыль (зола),

— шлак, глина, кремнезем и пр.,

— жидкое стекло (K2SiO3),

— гидроксид калия или натрия (КОН или NaOH),

— вода.

Точная рецептура изготовления геополимерного бетона со временем утрачена. В настоящее время после проведения серии опытов и экспериментов применяют различные соотношения указанных веществ.

Например,

либо

зольная пыль — 750 гр., шлак — 750 гр., жидкое стекло — 250 гр., гидроксид калия — 200 гр., вода — 130 гр.

При смешивании указанных компонентов происходит химическая реакция, в результате которой образуются полимерные двух-трехмерные алюмосиликатные структуры. При синтезе атомы кремния и алюминия образуют прочные разветвленные полимерные цепи -Si-O-Al-O-Si-O-Al-O-, благодаря которым получаемые геополимеры по физико-механическим свойствам сравнимы с горными породами.

Химическая реакция получения геополимерного бетона протекает в три стадии. На первой стадии происходит растворение оксидов кремния и алюминия в щелочной среде — концентрированном растворе NaOH или КOH. На второй — природные компоненты расщепляются на мономеры (атомы, ионы). На третьей — происходит синтез мономеров в полимерные материалы (схватывание и уплотнение геополимербетона).

Свойства геополимеров, их структура и области применения зависят от соотношения Si/Al в исходном сырье.

Чем больше это соотношение, тем более прочностными характеристиками и другими уникальными свойствами обладает геополимер.  При соотношении 1 получаются обыкновенный кирпич, керамика и пр.

При большем соотношении Si/Al получаются материалы для изготовления огнестойких и стойких к воздействию высоких температур материалов.

Не так давно проведены испытания применения геополимерного бетона при печати на мобильном 3d строительном принтере.

— высокая прочность на сжатие (соответствует бетону марки М500 и более) и растяжение, которая со временем только повышается. Прочность геополимерного бетона сравнима с прочностью гранита,

— геополимерный бетон позволяет строить многоэтажные здания,

— удобоукладываемость,

— малая усадка, что не требует достаточно длительного времени для отвердения конструкции, не вызывает напряжение и не приводит к трещинам,

— морозостойкость,

— устойчивость к неоднократным циклам заморозки и разморозки,

— устойчивость к перепадам температуры,

— долговечность,

— химическая стойкость к кислотам и агрессивным жидкостям,

— огнеупорность. Выдерживает нагрев до 1300 oC без потери прочностных характеристики,

— экологическая чистота производства. Производится из экологически чистых материалов,

— геополимерный бетон безопасен для человека и окружающей среды,

— быстрая схватываемость и сокращенное время набора прочности по сравнению с традиционным бетоном на основе цементного вяжущего — в 3 раза. Время набора максимальной прочности 7-10 дней вместо 28 дней, время набора достаточной прочности 2 дня вместо 7-10 дней,

— высокая антикоррозийная стойкость,

— низкая теплопроводность. Стена из геополимербетона толщиной 30 см. заменяет стену из традиционного бетона на цементном вяжущем толщиной 1,25 м.

Перспективы применения геополимерного бетона:

С каждым днем возрастает потребность в строительных материалах и прежде всего в бетоне, основным ингредиентом которого является обыкновенный портландцемент.

В настоящее время только производство цемента на территории Российской Федерации составляет более 68 млн. тонн в год, а бетонных изделий — 30 млрд. м 3 в год.

Вместе с тем производство цемента отрицательно влияет на окружающую среду, способствует выбросам парниковых газов в атмосферу. Данный факт признается многочисленными экспертами и экологическими организациями.

Сегодня в России уже накоплены сотни миллионов тонн указанных материалов (золы-уноса, металлургического шлака и пр.) в качестве отходов, которые имеют тенденцию к увеличению.

Применение геополимеров позволит в ближайшем будущем частично, а в среднесрочном периоде — полностью отказаться от цемента, тем самым сокращая отходы промышленности и снижая вредное воздействие на окружающую среду.

В древности технология геополимерного бетона использовалась широко. Это пирамиды Древнего Египта, древний город Мачу-Пикчу, мегалитические постройки в Перу и пр. В дореволюционной России по ней изготовлены колонны в храмах и дворцах г. Санкт-Петербурга и пр. Однако с открытием и применением портландцемента технология получения геополимеров (точный состав и рецептура) была утрачена и забыта.

Исходя из того, что встречающиеся в каждой местности природные материалы — исходные компоненты геополимербетона имели свое уникальное соотношение и состав Si и Al, то и точный состав и рецептура приготовления геополимербетона также были уникальными для каждого народа, местности и эпохи.

Ознакомиться с концепциейНовинки технологийФорумТаблица Менделеева

карта сайта

геополимерный бетон своими руками в домашних условиях рецепт разработанный в россии технология древности состав купить википедия из глины крамола цена джозефа давидовича
геополимерный бетон купить в москве на основе известняка 1071

by HyperComments

Источник: http://xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai/geopolimernyiy-beton/

Как сделать геополимерный бетон Давидовича своими руками?

Стремление к созданию экологически чистых материалов для строительства привело к появлению геополимерного бетона. Он состоит из природных веществ и компонентов.

Технологический процесс создания строительного материала основан на использовании естественной полимеризации.

Значительное преимущество бетона с приставкой «гео» – доступность, долговечность и декоративность: внешне материал выглядит как камень.

История создания

Геополимерный бетона называют инновационным материалом. В современном строительстве он стал популярен сравнительно недавно. Но создан он был ещё в 1978 году французским учёным Джозефом Давидовичем.

Из статьи можно узнать чем приклеить бетон к бетону.

Идею создания материала химик подсмотрел у самой природы: он заметил, что некоторые компоненты геологического происхождения при взаимодействии со щелочной средой полимеризуются. В результате опытов в этом направлении на свет появился материал, названный ученым геополимером. Под этим названием он известен и сегодня.

На видео – геополимерный бетон:

Давидович считал, что технология монолитного строительства использовалась ещё при строительстве отдельных пирамид в Гизе. Ученому удалось определить состав монолитных блоков пирамид.

Его теорию оспаривают до сих пор. Как бы там ни было, нельзя опровергнуть тот факт, что геополимерный бетон – прочный материал с отличными качествами. И он всё чаще используется в современном строительстве.

Бетонные стеновые блоки размеры и иные характеристики можно прочитать из статьи.

Как сделать своими руками

Технология создания искусственного камня включает использование уже известных компонентов. Домашние мастера используют такие пропорции:

• жидкое стекло – 250 г;
• гидроксид калия – 200 г;
• шлак и зольная пыль – по 750 г;
• вода – 130 г.

А вот какой пескобетон лучше всего использовать для стяжки пола можно узнать здесь из статьи.

Рецепт рассчитан на приготовление 1 литра бетонной смеси. Проведя расчеты можно получить расход компонентов для создания нужного количества экологически чистого бетона. На сегодняшний день нет научных публикаций с точным составом. При создании бетонной смеси по этому рецепту, возможно, понадобятся некоторые изменения в его количественном составе.

На видео рассказывается, как сделать геополимерный бетон своими руками:

Все указанные компоненты без труда можно купить в торговой сети. Однако следует учесть, что стоимость готового бетона на основе технологии полимеризации будет выше, чем у бетонной смеси из портландцемента. Смесь схватывается очень быстро. Чтобы замедлить этот процесс в рецептуру вводят декагидрат тетрабората. Дополнительно в состав могут добавлять смолы на водной основе, латексы и ПВА.

Из статьи можно узнать какой марки бетон нужен для ленточного фундамента.

Производители

Далеко не все любят эксперименты. И в случае с геополимерным бетоном проще бывает купить готовую смесь, чем заниматься приготовлением строительного бетона.

В 2012 году было налажено промышленное производство геополимерного бетона на основе шлака и летучей золы.

Потребителям предлагают такие марки бетона:

• М50-М500 (по прочности);
• W2-W12 (по водонепроницаемости);
• F50-F300 (по морозостойкости).

Цена на этот материал зависит от пропорций и количества всех компонентов. Продаётся цемент в виде сухой смеси без затвердителя.

Из статьи можно узнать что лучше пенобетон, газобетон или шлакоблоки.

Российские производители

• «Евроцемент групп». Крупнейшая компания по выпуску цемента. Штаб-квартира находится в Москве. Компания выпускает свою продукцию на 19 заводах и 36 филиалах в России, Украине и Казахстане. Производитель предлагает высокомарочный бетон. Всё производство автоматизировано.

  Геополимерный бетон производится на компьютеризированных бетонных узлах. Цена одного мешка сухой смеси без затвердителя – от 190 р. 

• «Себряковцемент». Градообразующее предприятие г. Михайловка Волгоградской области. Предприятие самостоятельно реализует собственную продукцию.

  Компания заключает прямые договоры с потребителями. Бетонные смеси и другую продукцию производителя ежегодно отмечают на выставках. Несколько лет подряд предприятие завоевывает звание «Лидер качества». Цена его продукции отвечает качеству. Стоимость мешка геополимерного бетона – 175 р.

   

• «Каменный цветок». Марка представлена на рынке универсальными, кладочными и штукатурными смесями. Повышенным спросом пользуется пескобетон этой марки. Он состоит из цемента марки ПЦ 400Д0, ПЦ 500Д0 и фракционного песка.

  Что касается цен, то они вполне демократичны и зависят от объемов закупки. Мешок геополимерного бетона можно купить за 180 р. 

Европейские марки

• LAFARGE (Франция). Крупнейший мировой производитель цемента и бетонных смесей. Имеет представительства в России. Это заводы в Московской («Воскресенскцемент») и Челябинской области («Уралцемент»). Специализируется на выпуске не только цемента, но и нерудных материалов и бетона.

  У этого производителя мешок геополимерного бетона стоит от 220 р. 

• GRUPOSUBDI (Испания). Продукция отличается высоким качеством. Компания предлагает для реализации сухие смеси в мешках по цене 215 р.
• Heidelberger Cement. Производитель товарного бетона с мировым именем.

  Самые дерзкие инженерные мысли становятся реальностью с бетоном этой марки. Купить продукцию можно по цене 230 р. за мешок. 

Геополимерный бетон – отличный материал для решения самых разных строительных задач. За ним будущее.

Всего за несколько лет он сумел хорошо зарекомендовать на строительных площадках самого разного уровня. Значительное преимущество материала – создание гладкой поверхности, прочность которой увеличивается со временем. Но это не всё. Геополимерный бетон помогает решить другую, не менее важную задачу.

Речь об утилизации отходов. Этот вид бетона позволяет создавать монолиты разнообразной формы не вредя окружающей среде.

Источник: https://ResForBuild.ru/beton/geopolimernyj/kak-sdelat.html

Сообщение Геополимерный бетон появились сначала на Postroikado.

При проведении работ строителям часто приходится подавать бетон на стройплощадку. Кроме того, необходимо учитывать особенности перевозки и хранения смесей. Решить эту проблему поможет бадья для бетона.

Однако следует принимать во внимание, что нельзя хранить такой раствор в бадье в течение длительного времени. Использование специальной емкости позволит сделать процесс более эффективным и при этом сэкономить средства. Можно изготовить бадью своими руками.

Для этого нужно подготовить чертеж, материалы и инструменты.

Назначение

Выгрузка емкости с бетоном объемом 0,5-1 м3 из авто значительно усложняется, если нельзя подъехать к деревянной опалубке вплотную.

Поэтому применение бадьи для бетона позволит сократить расходы на доставку смеси, ведь если для строительных работ вам понадобится заказывать несколько авто, то придется потратить немало средств. Такая емкость позволит осуществлять подачу раствора непосредственно к месту заливки.

Кроме того, строители часто прибегают к бадьям разного объема (например, 0,5-1 м3) для того, чтобы хранить бетон какое-то время, если его не удалось залить в опалубку сразу после изготовления.

Как выбрать бадью?

Конструкция бадьи из бетона состоит из металлических фрагментов, скрепленных при помощи сварочного аппарата. Емкость объемом в несколько м3, используемая для подачи бетонного состава, также имеет подвижные детали. При выборе бадьи для бетона необходимо учитывать некоторые моменты, в частности:

• удобство использования и транспортировки изделия, заливки раствора и воронки (при незначительном объеме бетонной смеси (0,5 м3) желательно применять «туфельку»);
• масса бадьи (в некоторых случаях данный показатель тоже важен);
• отсутствие дефектов (особенно важно при приобретении изделия, бывшего в употреблении);
• изделие в виде «рюмки» (колокола) лучше использовать, если есть рукава и насосы;
• вместительность изделия (размеры следует подбирать в зависимости от специфики строительных задач и рассчитывать нужный объем разовой заливки в подготовленную форму).

Иногда строители одновременно используют два изделия. Каждая бадья для бетона устанавливаются возле формы, что позволяет быстрее разгружать машины.

По мнению специалистов, «туфелька» может применяться для работы с сыпучими стройматериалами (песок, щебенка). Например, для того, чтобы сделать «подушки» в основаниях различных строений или конструкций.

Помимо этого, воронка туфельки шире, нежели аналогичное отверстие «рюмки» (колокола).

Типы и характеристики

Бадьей для бетона пользуются для разгрузки и заливки смесей. Изделия классифицируют в зависимости от объема (от 0,5 м3), грузоподъемности и формы. Все характеристики должны быть прописаны в паспорте или другой документации, которая выдается при покупке приспособления. На рынке стройматериалов представлены два вида таких изделий:

1. Рюмка (колокольчик, колокол). Неповоротная бадья для бетона, изготовленная в виде колокола, широко применяется для перевозки и хранения цементных составов. Изделие имеет цилиндрическую форму. Внизу расположена специальная воронка для заливки раствора. Этот тип бадьи расположен вертикально, снабжен опорами. Приспособление многофункционально за счет навесного металлического лотка, предназначенного для осуществления подачи бетона. Вместе с тем такая бадья менее удобна, чем горизонтальная модель, но сегодня производители начали выпускать новые, более низкие изделия. Колокольчик удобен при возведении монолитных бетонных конструкций. Часто во время строительства рабочие пользуются бетононасосом, однако при работе со смесями, обладающими особой жесткостью, лучше воспользоваться именно колокольчиком. Также необходимо принимать во внимание, что к универсальным изделиям можно присоединять рукав.
2. Туфелька. Приспособление выпускают в форме прямоугольника. Оно сужается к низу. Подача смеси происходит горизонтально, а остальные действия осуществляются, когда изделие расположено вертикально. Форма бадьи позволяет изготовить раствор с добавлением всех компонентов, которые должны содержаться в бетоне, непосредственно на строительной площадке. Во время возведения многоэтажных зданий приспособление применяется для работы с большими массами бетона, который применяется для возведения многоэтажек.

Как изготовить бадью своими руками?

При необходимости подобные изделия можно изготовить самостоятельно. Считается, что легче всего сделать приспособление в виде рюмки. Вам потребуется качественный прокат, направляющие, аппарат для сварки, а также инструмент для резки материалов. Процесс состоит из нескольких этапов:

1. Чертеж. Перед тем как приступить к изготовлению бадьи своими руками, следует определить размеры изделия. Лучше сделать приспособление небольшого объема, примерно 0,5 м3. В этом случае можно не делать верхнюю часть цилиндрической формы, которая позволяет ускорить загрузку бетона. Конус выполняется в виде призмы. Если вы рассчитаете параметры этого конуса в соответствии с заданным объемом, то сможете вычислить размер призмы. Изготовленный элемент нужно перенести непосредственно на металлопрокат.
2. Работа с заготовками, сварка изделия. При проведении работ необходимо учитывать, что на металлические детали будут оказывать воздействие компоненты, входящие в состав растворы и регулярное увлажнение. Следовательно, стоит выбирать сталь, которая не ржавеет. После перенесения чертежа на стройматериал, заготовку аккуратно вырезают, а затем сваривают. Для резки металлических изделий подойдет болгарка. Желательно проводить высокотемпературную сварку.
3. Изготовление металлического каркаса. Заготовку следует поместить в специальный каркас, с помощью которого можно укрепить конструкцию. Чтобы его создать, понадобится приобрести арматуру, при этом диаметр прутьев должен составлять 10-12 миллиметров. Необходимо сварить куб (в качестве оснований используются квадраты, их стороны соответствуют диаметру верхней части изделия). Направляющие по своей длине должны равняться высоте приспособления. Внизу изготовленного куба делается квадрат, его стороны соответствуют диаметру нижнего отверстия бадьи. Чтобы укрепить изделие, к верхним и нижним углам основания нужно приварить направляющие, которые будут служить опорой для конуса. Когда элементы сделаны, бадью приваривают к металлическому каркасу, после чего изготавливают петли, необходимые для прикрепления к крану.

Аренда и приобретение

Если вы не хотите изготавливать бадью своими руками, то можете приобрести либо арендовать ее в одной из строительных фирм.

Чаще всего бывшую в употреблении технику с паспортом и прочей документацией продают или сдают в аренду фирмы, которые намерены расширяться: они избавляются от прежнего оборудования, приобретая новое.

Эта услуга оплачивается посуточно, цены корректируются за счет условий доставки, размеров и объемов смеси, которую можно залить внутрь. При покупке приспособления стоит обратить внимание на то, что к нему должен прилагаться паспорт.

Заключение

Нередко при возведении конструкций на строительную площадку требуется доставить бетонный раствор и влить его в специальную форму.

Поскольку основная сложность состоит в перемещении смеси вплотную к деревянной опалубке, необходимо воспользоваться оборудованием, которое поможет упростить строительные работы.

Так, если работники проводят бетонирование многоэтажных зданий, то смесь необходимо поднять на высоту.

Решить подобные трудности поможет использование бадьи, — это значительно упростит некоторые этапы проведения работ и сэкономит время.

Источник: https://kladembeton.ru/montazh/prisposoblenia/badya-dlya-betona.html

Описание и характеристики бадьи для заливки бетона 1м3

На любом строительном объекте применяется бетонный состав. При больших объемах строительства его обычно подают, используя специальную емкость. Ее конструкция должна отвечать требуемой интенсивности бетонирования, сложности укладки и срокам хранения приготовленной смеси. Для такой цели выпускают бадьи для бетона, которые отличаются своими характеристиками.

Назначение и разновидности бадьи

Бадья для бетона имеет вид устройства для сохранения бетонного раствора на короткое время. Ее задействуют на строительных площадках и применяют вместе со специальной техникой. Она значительно упрощает работы по заливке бетона, подавая быстро большие и малые объемы смесей, выполняя дозированную выгрузку в нужном месте.

По конструкции, объему и массе бадьи отличаются. Выпускают их в двух основных видах:

• поворотная («рюмка»);
• вертикальная неповоротная («туфелька»).

Изготавливают оба варианта из листовой стали, соединяя сварными швами тару для раствора. Чтобы поднять бадью на высоту, необходимо использовать автокран либо козловой кран, оснащенный достаточно длинной стрелой. Функциональные возможности такой тары:

• ускоренный процесс разгрузки рабочей смеси;
• доставка больших объемов бетонного раствора к нужным точкам заливки;
• кратковременный период хранения бетонного состав в емкости.

Нельзя путать бадью для подачи бетона с барабанными емкостями, имеющими свойство вращаться. В базовую комплектацию конструкций входят:

• загрузочный бункер для подачи бетона;
• рукав или лоток;
• заслонка;
• механический затвор;
• управляющие рукоятки;
• фиксаторы, используемые только в поворотных изделиях;
• сварная опорная рама в конструкциях вертикального типа;
• петли монтажные для транспортировки башенным либо мостовым краном.

Выпускают также бадьи очень больших размеров с люльками для оператора подвесного типа. Их изготавливают по индивидуальным заказам. Они позволяют управлять процессом залива строительных конструкций бетонным раствором.

Рюмка или колокольчик

Такой тип конструкции относится к неповоротным моделям. Емкость для заливки бетона «рюмка» отличается цилиндрической формой с конусом. Она вертикально осуществляет поступление бетона.

Засчет опорной системы в виде широких колец внизу основания достигается ее устойчивость. Кольца могут отличаться по своей конфигурации.

Такая характеристика характерна для пустой емкости и для заполненной.

Загрузка бетонной смеси происходит через верх, когда рабочий состав подается из самосвала. В этом случае процесс работы упрощается с заниженными изделиями. Модели обычной комплектации оснащены замковыми соединениями по типу челюсти. Они располагаются внизу конуса. Для удобства подачи рабочего раствора также используются опции в виде:

• воронки;
• прицепного лотка;
• крепежных элементов для гибких шлангов.

Бадья «колокольчик» предназначена для загрузки бетона в однотипные и монолитные строительные конструкции. Их выбирают при работе со смесями повышенной жесткости.

Засчет присоединения специальных шлангов или сменных лотков достигается многофункциональность бадьи для бетона «рюмка».

Без применения таких приспособлений раствор бетона сможет подаваться только в одном направлении. Емкость такого типа считается простой и вполне доступной по цене.

Ее вместимость может составлять от 0,5 до 3 м3, хотя можно найти и больше. Средний показатель грузоподъемности — 2500 кг.

Бадья в виде туфельки

Эта разновидность относится к поворотным типам и выглядит в виде конструкции с изменяющейся геометрией от 1 до 4 м3. Отверстие по приему состава выделяется прямоугольной формой. Загрузка выполняется горизонтально, что гарантирует устойчивость и простую эксплуатацию.

Внешне она имеет сходство с усеченной и сужающейся пирамидой. Воронка для выгрузки закрывается затвором, как и у «колокольчика» для бетона. Корпус емкости усиливается металлическими элементами. Способность к устойчивости и защищенность к повреждениям обеспечивает специальная рама.

«Туфелька» имеет особенность — размещение вибратора в любой из сторон емкости. Такая характеристика продлевает длительность использования бетона, если его нужно кратковременно сохранить. Благодаря такой особенности, смесь становится лучше, и упрощается процесс ее подачи с наличием соответствующей площадки.

Чтобы переместить и повернуть ее в вертикальное положение, используют подъемные краны. Поворотный тип конструкции значительно упрощает все процессы подачи и выгрузки бетонного состава. Такое свойство бадьи делает ее более функциональной по сравнению с емкостью «колокольчик».

Еще одно немаловажное преимущество — подсоединение вибратора. Он не дает бетону оставаться на внутренней части стенок емкости. Выгрузные воронки у «туфелек» могут быть разными: от шиберных до двухсекционных. С помощью системы рычагов происходит управление. Благодаря форме бадьи, можно прямо на площадке приготовить бетон, а также добавить необходимые компоненты.

Преимущества и недостатки конструкций

Все модели поворотных и неповоротных конструкций имеют определенные характеристики и особенности. Любые из них отличаются достоинствами и недостатками.

В некоторых неповоротных моделях применяют горизонтальный и вертикальный способ загрузки рабочего раствора. Лоток используется внизу бункера. Его форма чаще выполняется в виде конуса. При одинаковых габаритах емкость пирамидальная немного выше.

Однако такое свойства затрудняет очистку остатков бетона с внутренней поверхности.

Поворотные изделия отличаются более высокой стоимостью, что можно отнести к минусам. При подаче рабочего раствора «туфельку» необходимо зафиксировать под определенным углом к опорной поверхности.

Такой прием помогает облегчить процесс работы засчет разворота и наклона бадьи. А также можно регулировать скорость подачи бетона из емкости. Такого типа конструкции считаются более универсальными.

Однако для удобства необходимо, чтобы площадь поперечного сечения для воронки такой емкости была больше.

К минусам «туфельки» можно отнести загрузку смеси только горизонтально. Ее производят двумя способами: с помощью специального автотранспорта и самосвала.

Критерии выбора

При необходимости покупки бадьи для бетона надо уделить внимание важным характеристикам. Емкость бункера имеет большое значение. Градация начинается от 0,5 м3 и увеличивается через каждые 0,2 м3.

Универсальной считается бадья для бетона 1 м³, поскольку подходит для бетонирования любых конструкций.

Это облегченный вариант с низким весом, который может заправить любой миксер без дополнительных устройств.

От качества краски будет зависеть герметичность покрытия поверхности. Лучший вариант — порошковая краска, устойчивая к атмосферным изменениям. Она сможет продлить сроки службы при любых погодных условиях.

Стоит обратить внимание на опции емкости для бетона. Участок для установки вибратора поможет быстрей разгрузить рабочую смесь. Эта функция сможет облегчить работы по очистке внутренней поверхности стенок. В неповоротных вариантах стоит уделить внимание системе затвора.

Имеет значение форма транспортируемых проушин, поскольку она должна быть удобной для транспортировки.

Если бадью используют периодически, то лучше всего ее арендовать. В этом случае надо внимательно осмотреть емкость, чтобы на ней не было вмятин, проблем с монтажными петлями и других повреждений.

Источник: https://TvoiDvor.com/beton/opisanie-i-harakteristiki-badi-dlya-zalivki-betona-1m3/

Бадья для подачи бетона. Особенности конструкций

При значительном объёме монолитных работ рабочий состав бетонной смеси на места непосредственного применения подают при помощи специальных ёмкостей – бадей для бетона. Их конструкция определяется требуемой интенсивностью бетонирования, удобствами укладки, а также длительностью хранения свежеприготовленной смеси.

Классификация и требования к материалу

Бадья для подачи бетона классифицируется по следующим признакам:

1. По ёмкости. Серийно производятся бадьи для заливки бетона вместимостью от 0,5 м3 до 2 м3; если стандартный объём неприемлем, всегда можно изготовить оснастку и своими руками.
2. По наличию подвижных частей: бадьи объёмом более 1 м3 обычно снабжаются шиберной задвижкой, которая контролирует равномерность выгрузки бетона в опалубку.
3. По возможности поворота: различают поворотные и неповоротные конструкции.
4. По направлению выдачи бетонного раствора из бадьи – вертикальные или горизонтальные.
5. По способу выдачи – бетононасосом либо вручную.
6. По степени универсальности: для малых строек такая оснастка часто используется для подачи сыпучих материалов, например, песка или щебня.

Бадьи для бетона производятся из строительных сталей по ГОСТ 27772-88.

Для бытового применения допустимо использовать сталь типа Ст.3пс по ГОСТ 380-74. С целью обеспечения надлежащей жёсткости конструкции основным видом сортамента является листовой горячекатаный прокат толщиной не менее 2…2,5 мм.

Конструкция

Бадья для заливки бетона должна включать в себя:

1. Загрузочный бункер.
2. Шибер.
3. Лоток.
4. Механический затвор.
5. Управляющие рукоятки.
6. Фиксаторы (только для поворотных моделей).
7. Сварную опорную раму (для неповоротных моделей).
8. Петли для транспортирования мостовым или башенным краном.

Бадьи особо большой ёмкости, которые производятся по индивидуальным заказам, могут оснащаться подвесными люльками для рабочих, управляющих процессом заливки бетонных конструкций.

Стандартными формами бадей для бетона являются «туфелька» или «калоша» (обозначает поворотную конструкцию с бункером в виде усечённого конуса или пирамиды) и «рюмка» или «колокольчик» (относится к изделиям неповоротного исполнения с вертикальной схемой загрузки).

Каждый из вариантов исполнения имеет свои преимущества и недостатки.

В неповоротных моделях от БН-0,5 до БН-3,0 используется как вертикальный, так и горизонтальный способ загрузки рабочей смеси, с использованием лотка в нижней части бункера.

При этом коническая форма бункера применяется чаще: ёмкость пирамидального бункера при тех же габаритах несколько выше, однако удобств при изготовлении и последующей очистке внутренней поверхности от остатков бетона гораздо больше.

Для небольших бадей нижний лоток открывается вручную, а в остальных случаях привод обеспечивается шестерёнчатым челюстным затвором. Цена таких изделий стартует от 20000 руб., при комплектации люлькой – от 26000 руб.

Поворотные бадьи для подачи бетона «туфельки» дороже, однако этим перечень их недостатков и исчерпывается.

Поскольку «туфельки» универсальнее, то и площадь поперечного сечения воронки для них больше.

Следует отметить, что загрузка бетона в бадью рассматриваемого типа производится только в горизонтальном положении. При этом процесс заполнения ёмкости может производиться не только из специализированного автотранспорта, но и из обычного самосвала. Цены на поворотные бадьи для бетона размерной линейки БП — от 38000 руб. за изделие ёмкостью 1 м3, до 92000 руб. – для изделий ёмкостью  3 м3.

Критерии выбора бадей для подачи бетона

Приобретая новое изделие, обращают внимание на следующее:

1. На желаемую ёмкость бункера: для бадей серии БН она начинается от 0,5 м3, для бадей серии БП – от 1 м3. Градация объёма – через каждые 0,2 м3.
2. На толщину металла бункера: тонколистовой прокат существенно уменьшит срок службы изделия, учитывая достаточно высокую плотность бетонных смесей и условия эксплуатации изделий на стройплощадке.
3. На качество окраски всех поверхностей: применение атмосферостойких порошковых красок не только обеспечивает герметичность покрытия в любых атмосферных условиях (минимум на год), но и гарантирует долговечность применения оснастки.
4. На присутствие дополнительных опций в конструкции бадьи. В частности, наличие площадки для установки вибратора (для изделий типа колокольчик и туфелька) приводит к ускорению процесса выгрузки бетона и снизит трудоёмкость последующей очистки внутренней поверхности бункера. Для неповоротных исполнений удобство выгрузки определяется также типом механизма раскрытия челюстей затвора.
5. Форма транспортирующих проушин. Она должна быть удобной для использования при транспортировании бадьи не только кранами, но и вилочными погрузчиками.

При периодических бетонных работах бадьи для заливки бетона обычно не приобретают, а арендуют. Арендованная ёмкость не должна иметь вмятин на внутренней поверхности бункера, повреждений покрытия и дефектов транспортных петель.

Источник: http://proinstrumentinfo.ru/badya-dlya-podachi-betona-ryumka-tufelka-kolokolchik/

Бадья для Бетона Рюмка, Туфелька: Особенности Использования

Разновидности оборудования для бетона

Все строительные площадки не могут обойтись без бетонного раствора. Даже деревянные строения при создании фундамента требуют применения искусственного камня, чтобы обеспечить надежность и долговечность всего сооружения.

Помимо транспортировки нужного количества бетонной смеси, необходима разгрузка и подача ее к месту использования. Для этих целей применяется бадья для бетона. Статья знакомит с видами конструкций, их особенностями и способами изготовления.

Особенности использования оборудования

Использование бадьи для подачи бетона на строительную площадку

Прежде чем познакомиться с видами емкостей для подачи бетона, стоит определить для чего они нужны, преимущества оборудования.

Бадьи для бетона используются:

• При разгрузке раствора из транспорта любого вида, включая автобетоносмеситель;
• При проведении заливки смеси в труднодоступные места конструкции;
• Чтобы обеспечить подачу состава при затрудненном подъезде транспорта к месту разгрузки;
• Для проведения работ на небольших площадях и отсутствии мощного крана-подъемника, бадья под бетон – лучший вариант.

Подача раствора в емкости должна производиться с соблюдением некоторых условий.

К ним относятся:

• Возможность проведения работ с относительно малой скоростью;
• Необходимость наличия оборудования для подъема бадьи;
• Возможность доставки состава к месту погрузки;
• Разгрузку этого бункера должны производить нескольких рабочих.

При монолитном строительстве своими руками не всегда нужна такая емкость — современные стационарные бетононасосы легко обеспечивают подачу раствора на сотни метров.

Даже системы с меньшей емкостью, установленные на шасси грузовика, прекрасно могут справляться с доставкой состава в опалубку, расположенную на высоте до 30 метров. Но стоимость такого процесса достаточно высокая.

Устройство и принцип действия бадьи

В составе конструкции:

• Поз. 1 – резервуар в виде конуса;
• Поз. 2 – шибер;
• Поз. 3 – рукоятка управления;
• Поз. 4 и 5 – элементы для фиксации желоба;
• Поз. 6 – желоб для подачи раствора;
• Поз. 7 – воронка;
• Поз. 8 – петля для транспортировки;
• Поз. 9 – козырек.

Чаще всего емкость выполнена в форме усеченного конуса, который соединен с цилиндрической обечайкой. Шибер служит для регулировки подачи смеси, посредством рукоятки с рычажным механизмом.

При транспортировке оборудования, желоб фиксируется фиксатором, поз. 4, а при разливе смеси через желоб фиксатором, поз. 5. Через желоб поз. 6 обеспечивается направление потока раствора. Воронка поз. 7 с фланцем предотвращает разбрызгивание состава при смешивании и при выгрузке смеси.

Прорезиненный рукав для выгрузки бетона

Совет: Для выгрузки строительной смеси в труднодоступное место, на фланец следует надеть прорезиненный рукав.

Представленная на фото емкость отличается конструкцией корпуса, который условно состоит из трех частей:

• Приемника прямоугольной формы для бетонной или растворной смеси;
• Бункера, имеющего вид усеченной пирамиды;
• Двухсекционного затвора, с помощью которого регулируется угол и интенсивность подачи бетонного раствора.

Приемник для бетона и бункер туфельки обычно изготавливаются из металлического проката. Для усиления корпуса приспособления, дополнительно сооружается продольный каркас из швеллеров, что препятствует деформации бадьи при полной ее загрузке.

Петли для транспортировки или разгрузки емкости с помощью подъемной техники крепятся на усиливающих конструкцию швеллерах. На усиливающей раме дополнительно крепятся специальные элементы, которые обеспечивают наклон емкости под требуемым углом при разгрузке раствора или бетонировании участка.

Туфелька имеет специальный затвор, у которого обе створки со своими рукоятками для управления. Такая конструкция позволяет выполнять регулировку подачи смеси. Специальные предохранительные кольца на рукоятках обеспечивают защиту бадьи от случайного открытия затвора.

Совет: Из-за особенностей конструкции смесь может быть не разгружена полностью, без дополнительного воздействия. Поэтому изделие в форме туфельки следует снабжать навесным вибратором.

При транспортировке оборудования грузоподъемный механизм крепится к бадье за транспортировочные петли. Для транспортировки сухих смесей и жестких бетонов, используется механическая вибрационная бадья. Емкость в этом случае снабжается электродвигателем, установленным на конусном резервуаре.

Помимо этого, емкость может иметь технологическую площадку, предназначенную для оператора и доставки технологического инвентаря в зону бетонирования для подъема бункера с бетоном. Конусный бункер эксплуатируется лишь в вертикальном положении. А его объем может быть v=0,75; v=0,8 м. куб.

Виды приспособлений

Типы оборудования для бетона

Такое оборудование служит для подачи бетонного раствора к опалубке или к месту его кладки небольшими порциями.

Бункеры для бетона выпускаются двух видов:

Оба варианта применяются при наличии разгрузочной техники. Такие бадьи для бетонного раствора выпускаются небольшими объемами: от 0,5м³ до 3м³. Это позволяет перемещать конструкции любым мобильным краном или манипулятором.

Размеры конструкций для разного объема

Подготовка к изготовлению бадьи

Емкость для самостоятельного изготовления

При желании самостоятельно изготовить емкость для подачи бетона, стоит предпочтение отдавать приспособлению в форме рюмки. Цена такого изделия меньше, чем аналогичного, но имеющего форму туфельки.

В этом случае требуется приобрести:

• Прокат нужной толщины и качества;
• Для монтажа конструкции – специальные направляющие;
• Аппарат для сварки;
• Отрезной инструмент любого типа.

Совет: Для самостоятельного изготовления и домашнего использования, объем емкости стоит выбирать небольших размеров, примерно — 0,5 м³. В этом случае нет необходимости изготавливать дополнительно цилиндрическую верхнюю часть корпуса, что увеличит скорость загрузки приспособления.

Усеченный конус — это правильная призма, в основаниях которой диаметры разных размеров.

Инструкция получения заготовки:

• По требуемому объему рассчитать параметры конуса:

Размеры усеченного конусаФормула для расчета размеров корпуса

Определив оптимальные размеры радиусов изделия, подсчитывается его высота.

• По полученным размерам подготавливается шаблон детали;
• Шаблон переносится на металлический лист.

Изготовление емкости

При самостоятельном изготовлении бадьи, следует помнить, что материал для емкости постоянно подвергается агрессивному воздействию строительной смеси и увлажнению. Поэтому выбирать прокат желательно из нержавеющей стали или учитывать толщину металла. При этом марка стали должна быть низкоуглеродистая, хорошо подвергаемая сварке.

После переноса шаблона для заготовки конуса на металлический прокат, деталь вырезается с помощью болгарки, вальцуется и сваривается.

Подготовка конусной части

Изготовление каркаса

Чтобы конструкция имела высокую прочность и надежность, полученную емкость нужно посадить в каркас:

• Для его изготовления можно применять арматуру диаметром 10 мм или 12 мм, профильные или гнутые уголки и швеллера.
• Собирается куб, у которого основания имеют вид квадратов, сторона которых соответствует верхнему диаметру изготовленной емкости.
• Длина конструкции равна высоте бадьи. Дополнительно, в нижней плоскости каркаса изготавливается квадрат, со сторонами равными нижнему диаметру конуса.
• При установке конуса используются элементы, удерживающие его в нужном положении и обеспечивающие жесткость всей конструкции.
• К каркасу привариваются петли для перемещения изделия краном.

Как изготавливается бадья для заливки бетона туфелька, все желающие могут узнать, просмотрев видео в этой статье.

Самодельная бадья в работе

Часто при возведении зданий или других сооружений, на строительную площадку нужно доставить бетонный раствор, а затем вылить его в специальную емкость. Для этого используется бадья для подачи бетона.

Это поможет упростить процесс строительных работ. Особенно это актуально при бетонировании многоэтажных зданий, когда смесь требуется поднять на большую высоту или в труднодоступные места.

Источник: https://beton-house.com/oborudovanie/podacha/badya-dlya-betona-959

Бадьи для бетона

Для минимизации потерь во время бетонирования, а также, наиболее продуктивного и энергоёмкого способа подготовки бетона к дальнейшей заливке, строители используют специализированные бадьи. Бункеры напоминают по форме «рюмку» или перевёрнутый «колокольчик».

Бадья для бетона – что это

Прежде всего, нужно отметить, что целевое предназначение ёмкости в виде бадьи для бетона – это транспортировка заготовленной цементной смеси по территории стройки.

Ещё одной качественной характеристикой стального сосуда следует назвать возможность использования бадьи для раствора для краткосрочного хранения, заранее приготовленной смеси.

Данный строительный бункер успешнее всего применяется при заливке опалубки, монолитно-каркасных сооружений, ремонте дорожного полотна и т. д.

Конструкционные и видовые особенности резервуаров

В строительной отрасли различают несколько бадей для бетона, но в основном используются только 2: «колокольчик» и «туфелька».

«Рюмочная» конструкция предназначена для вертикальной заливки цемента, тип «туфелька» больше подходит для наземной загрузки.

Строители мгновенно, с первого взгляда, могут определить  основную функциональность бункеров для раствора: «рюмка» — имеет цилиндрическую форму, бадья «калоша» выглядит как прямоугольный короб с конусом на одном из концов.

«Колокольчик» — доставка прямо в цель

По конструкции бадья для бетона «колокольчик» сделана в виде бесповоротного конуса, у которого верхняя загрузочная часть сужается к низу. Обрамлённая швеллерами конструкция увеличивает прочность таких бункеров. Корпус изготовлен из толстостенных стальных листов, надёжно сваренных между собой электросварочным оборудованием.

Загрузка такой ёмкости осуществляется в вертикальном положении при запертом затворе. Смесь загружается бетононасосом или грузовым миксером, выгружается с помощью штурвала или рычага. Средний объём бадьи равен 1м3. Главной особенностью такой продукции считается точечная подача при помощи брезентового рукава или специализированного лотка.

Бункер «Рюмка» — незаменим при возведении высотных монолитных домов.

«Туфелька» — и на земле, и на высоте

Бункеры для раствора типа «калоша» называют поворотными из-за различий в использовании: загрузка происходит горизонтально, а транспортировка и разгрузка – в положении сверху вниз. Эти 2 функции бадей возможны только при наличии приваренных к телу четырёх проушин, за которые цепляют крановые стропы. Бункер «туфелька» считается универсальным.

Индивидуальность конструкции заключается в следующем: если 2 резервуара поставить напротив друг друга или рядом, то СНИПом допускается единовременная доставка строительно-бетонной смеси до места предназначения, что в разы повышает скорость строительства. Отгрузка содержимого в бадью осуществляется так же, как и в «рюмку».

Требуется заполнить соответствующую заявку или позвонить по указанному номеру телефона.

Почему мы

Компания «SOM-MSK» предлагает всем клиентам широкий выбор бадей для раствора и бетона. На нашей складской площадке вы найдете самые популярные модели серии БН и БП, у которых подача бетона осуществляется по специально крепящимся лоткам.

В нашем каталоге сто различных модификаций давно готовы к применению. Все бадьи производятся по стандарту ГОСТ 21807-76, без исключения, горизонтальные и вертикальные бункеры заводского исполнения гарантированы на долгосрочную эксплуатацию.

Мы предлагаем купить в Москве по приемлемым ценам товар на выгодных условиях.

В зависимости от выбранной модели, их работа на местах происходит частично или одноразовой выгрузкой. Такая функциональность обеспечивается усовершенствованной конструкцией и увеличенными размерами. Объём бадей рюмок может достигать 3м3, а масса перемещаемого бетонного товара составлять около 8 тонн. Все новые экспонаты выставлены на продажу и имеют соответствующие сертификаты качества.

Технические характеристики бадей БН/БП

Источник: https://www.som-msk.ru/catalog/stroitelnoe-oborudovanie/badi-dlya-betona/

Бадьи для подачи бетонной смеси

Бетонные работы являются наиболее ответственными при строительстве домов и несущих конструкций, поэтому важно при заливке раствора получать однородную структуру.

Для малых объемов решить такую задачу относительно легко, а при возведении массивных зданий требуется оперативная доставка смеси в нужное место с минимальными временными задержками.

В таких случаях для подачи бетона применяют бадьи.

Назначение и особенности конструкции

При строительстве зданий достаточно часто возникает необходимость решения следующих задач:

• бетонирования в таком месте, куда транспорт не доберется по каким-либо причинам;
• подачи ЦПС на высоту;
• заливать раствор в опалубки, размеры которых превышает несколько кубометров.

Выполнять их вручную трудоемко и финансово затратно, да и создать качественный монолит вряд ли удастся. Применение бадьи подходящей конструкции позволит без проблем сделать весь спектр работ в минимальные сроки. За счет удобства транспортировки и заливки состава будет исключено его частичное застывание и потеря свойств.

Бадья представляет собой емкость открытого типа, выполненную из стальных листов и усиленную снаружи металлической рамой, на верхней части которой находятся проушины для закрепления к подъемному крану. Снизу предусмотрен люк для выгрузки смеси. За счет каркаса все устройство может быть размещено на горизонтальной поверхности без применения дополнительных механизмов.

Различают две конструкции:

1. поворотные (туфелька), представляющие собой стальную емкость в форме усеченной пирамиды объемом 1-4 м3 с изменяемой геометрией, усиленным корпусом, специальной площадкой для выгрузки, возможностью подключения вибратора и внесения дополнительных модификаторов раствора;
2. неповоротные, в форме перевернутого усеченного конуса с верхней цилиндрической частью, изготовленные из листовой стали, с наружной рамой, выполняющей также роль опоры, с нижним расположением люка для выгрузки (воронки), возможностью крепления подвесного лотка или шланга, в верхней части предусмотрены транспортировочные проушины.

Поворотная бадья оснащается двухсекционным затвором, который закреплен на шарнирах. Он позволяет зафиксировать одну из рукояток в нерабочем положении на специальное кольцо. Определенные модели комплектуются штурвалом, за счет чего выйдет более точно дозировать подачу.

Объем туфельки варьируется в пределах 1-4 м3. Грузоподъемность – от 2,4 до 7,5 тонн при массах от 550 до 960 кг. Размеры составляют от 3,10х1,56х0,900 до 3,70х1,85х1,11 м.
Плюсы и минусы
Среди основных преимуществ поворотной бадьи выделяют:

• точная регулировка угла наклона с фиксацией;
• точная дозировка подачи раствора;
• без перемещения емкости в пространстве можно залить равномерным слоем смесь в определенном радиусе с применением воронок или других приспособлений;
• высокая производительность труда за счет маневренности.

Недостатком является ее высокая стоимость.

Неповоротная конструкция выпускается с объемом от 0,5 до 3 м3. Грузоподъемность варьируется в пределах от 1,2 до 4,8 тонн соответственно, а вес – от 150 до 450 кг. Размер составляет от 1,41х2,38х1,35 до 1,55х1,55х2,20 м. Бадья-рюмка для бетона оснащается люлькой и сливными воронками. В верхней части расположены 4 транспортировочные проушины.

Основными ее преимуществами являются:

• прочный и надежный корпус;
• минимальная стоимость, по сравнению с туфелькой;
• широкая удобная горловина для заливки;
• высокая скорость бетонирования монолитных конструкций с небольшим диаметром в сечении.

Неподвижная бадья обладает рядом недостатков:

• существенно усложняет заливку в большую опалубку;
• необходимость постоянного перемещения при помощи крана.

Критерии выбора тары для бетона

Для обеспечения оптимальной производительности строительных работ, соблюдения технологий, удобства использования емкости нужно учитывать ряд следующих факторов:

1. размеры должны быть пригодными для проведения всех необходимых манипуляций в конкретных условиях;
2. вместимость должна оптимально сопоставляться с масштабами работ по бетонированию, чтобы не вызывать задержек и исключить простаивание готовой смеси;
3. при выборе туфельки нужно убедиться в возможности применения требуемого оборудования, оснащенности, а также способах крепления рукава или воронки;
4. важно, чтобы грузоподъемность была с достаточным запасом для обеспечения повышенной безопасности на стройплощадке, но с учетом характеристик используемого крана;
5. рекомендуется выбирать брендового производителя, который гарантирует высокое качество сборки, долговечность и надежность конструкции (стоит обратить внимание на продукцию Zitrek).

Аренда или покупка?

Достаточно часто возникает вопрос о том, выгодно ли приобрести бадью по цене выше 23 000 рублей. Ответ положительный, если:

• большой объем работ;
• плотный или круглосуточный график работ, который не допускает простоев;
• требуется внести некоторые изменения в схему, например, усилить каркас;
• занимаетесь коммерческой деятельностью и часто выполняете работы, связанные с бетонированием: заливку площадок или возведение многоэтажных монолитных домов.

Если вы решите купить новую бадью, то получите такие преимущества:

• конструкция будет полностью отвечать заявленным характеристикам: отсутствие скрытых или явных дефектов, деформации емкости;
• появится возможность поддерживать идеальное состояние металла за счет обеспечения щадящих условий эксплуатации и своевременного ухода;
• загрузка точного объема раствора, так как на стенках не будет налипшего сухого бетона.

Покупка б/у бадьи является отличной альтернативой приобретения новой благодаря таким выгодам:

• при одинаковой цене выйдет получить большие размеры емкости;
• вместо неповоротной подобрать оптимальную туфельку и улучшить производительность работ;
• отказаться от китайского оборудования в пользу брендового, например, Zitrek;
• эксплуатация на предельных технических возможностях при минимальных финансовых вложениях.

Б/у оборудование, которое было в использовании год, имеет стоимость в 1,5-2 раза ниже, чем новое с аналогичными характеристиками. Поэтому с финансовой точки зрения оно является наиболее выгодным. Присутствуют такие риски:

• идеальное внешнее состояние бывает следствием скрытия критических дефектов, например, проржавевших листов или несущего каркаса;
• внутри стальных конструкций в результате ненадлежащих условий эксплуатации образовались усталостные деформации, которые при определенных нагрузках бетонной смеси частично или полностью разрушают бадью;
• должен быть в обязательном порядке технический паспорт.

Прежде чем купить бадью б/у, важно убедиться в ее соответствии техническим характеристикам, тщательно осмотреть, при необходимости аккуратно простукать листы и каркас молотком для выявления ржавых участков. Даже брендовые устройства, например, от Zitrek, требуется проверять, так как они тоже подвержены износу.

В случае ограниченного бюджета или единоразовом проведении бетонирования выгодна аренда. Ее стоимость зависит от срока эксплуатации оборудования, его состояния, конструктивных особенностей и оснащения. Если до объекта строительства большое расстояние, то необходимо оценить возможность приобретения, так как иногда затраты на транспортировку могут сделать аренду финансово невыгодной.

Цены на новые и б/у бадьи для бетона

Источник: http://cemgid.ru/badi-dlya-podachi-betonnoj-smesi.html

Сообщение Бадья для бетона появились сначала на Postroikado.

Вам нужно быстро и выгодно заказать бетон М300 цена чтобы была невысокой, а качество отменным? Нет ничего проще, просто звоните нам!

Бетон М300 – это практически универсальный строительный материал. С учетом его свойств и стоимости он отлично применяется во многих сферах строительства. Его выгодно использовать и в частных целях, и в промышленных масштабах.

Где чаще всего применяется бетон марки 300:

• Заливка фундаментов для высотных построек;
• Формирование стен;
• Постройка лестниц, перекрытий;
• Подходит для большинства объектов.

Мы занимаемся изготовлением и реализацией первоклассных строительных смесей. Также мы осуществляем доставку готовых растворов специальными бетоносмесителями. Современное оборудование позволяет доставлять товар на длительные расстояния без потери качества материала.

Бетон в 22,5 изготавливается с применением лучших составляющих. Наши цены значительно лучше, так как мы предлагаем растворы от производителя. Качественный бетон м300 цена за куб нашего раствора вас приятно порадует.

Бетон М300 В22,5 цена за куб

Прайс на марки товарного бетона

Принимаем заявки 24/7: +7 (499) 455-09-82

Состав бетона М300 пропорции для качественного изготовления.

Чтобы приготовить высокопрочную и надежную смесь важно использовать сырье отменного качества и в правильных пропорциях. Также важна технология и последовательность соединения компонентов. Для того чтобы получить раствор в полном соответствии требования и нормам качества необходимо выбирать отменные компоненты: песок, вода, цемент, щебень – все должно соответствовать требованиям.

Для получения необходимых параметров готовой смеси нужно соединять компоненты в правильных пропорциях. Для марки М300 эти пропорции разнятся в зависимости от применяемого цемента. Если используется цемент марки м400, то пропорции составляют: 1 часть цемента, 1,9 части песка, 3,7 части щебня.

Если используется цемент м500, пропорции такие: 1 часть цемента, 2,4 части песка, 4,3 части щебня.

Бетон М300 В22,5 в Москве и Московской области

Бетон М 300 и его основные положительные стороны:

• Материал прочный, имеет отличные качественные показатели;
• Долговечный;
• Обладает средней влагоустойчивостью и стойкостью к температурным изменениям;
• Первоклассный бетон в22,5 цена с доставкой на него выгодная;
• Универсальный, благодаря своим параметрам одинаково активно используется как для частных строительных задач, так и для промышленных.

Купить бетон м300 в Москве, с установленными нормами параметрами:

• Класс прочности – 22,5, максимально допустимая нагрузка не должна превышать 300 кг на см2;
• Водонепроницаемость – средняя в пределах W6;
• Морозостойкость составляет F200;
• Подвижность – П2-П4.

Наша компания предлагает крупным и мелким застройщикам купить бетон М300 на выгодных условиях независимо от приобретаемого объема.

Мы самостоятельно производим отменные строительные смеси и имеем возможность устанавливать цены от производителя, которые являются лучшими на рынке.

Мы работаем по принципу самая выгодная стоимость бетона м300 за куб и одновременно лучшее качество и надежность для наших клиентов.

Цена куба бетона м300 формируется в зависимости от количества используемых компонентов. Мы предлагаем своим застройщикам самые выгодные условия. Также наш бетонный завод предоставляем быструю доставку непосредственно на вашу строительную площадку.

Доставка осуществляется в любых объемах благодаря использованию современных транспортировочных машин, которыми укомплектован наш автопарк. Минимальный объем доступный чтобы приобрести бетон м300 с доставкой составляет всего лишь один кубометр. Таким образом, вы всегда можете заказать любое количество раствора или дополнительно заказать куб бетона м300.точно вас порадует.

Узнать стоимость вашего заказа вы можете с помощью калькулятора на сайте или позвонив нам. Купить бетон в22,5 – это выгодно и просто!

купить бетон м300, бетон м300, бетон в22,5, стоимость бетона м300 за куб

Источник: https://tdexpertbeton.ru/tovarnyy-beton/m300.html

Характеристика бетона М300

Бетон является уникальным строительным материалом. Из него заливают фундамент, ставят заборы. На рынке можно встретить множество видов смеси. Все они имеют отличающиеся свойства, состав и области применения.

 Один из видов – это бетон марки м300. Он является золотой серединой между бетонами м200 и м400. Из-за более низких свойств бетона м200 и слишком высокой цены м400, в большинстве случаев ему отдают предпочтение.

Чаще всего его используют для строительства постоянно нагружаемых конструкций. Это тротуары, дороги. Данная марка является популярной в строительном мире. Обладая высокой прочностью, плотностью и морозостойкостью, бетонная смесь выдерживает любые негативные факторы окружающей среды. Поэтому бетонная конструкция прослужит не одно десятилетие.

Состав

Бетонная смесь определяется ГОСТом. Он определяет класс и марку смеси. Это непосредственно зависит от используемых пропорций. Важно использовать качественные материалы, чтобы получился крепкий бетон м300. Состав бетонного раствора предполагает использование пяти компонентов. Это:

1. Цемент. Используют марки м400 или м500, которые обладают лучшими свойствами. Нецелесообразно использовать марку м200. Цементный элемент с маркой m200 имеет более слабые свойства, поэтому не выдержит больших нагрузок. Перед покупкой необходимо обратить внимание на сроки годности. Просроченный материал теряет свойства. В итоге бетонная смесь не будет нужного качества.
2. Щебень. Используют гранит, известняк или гравий. Размеры частиц могут быть в пределах 5-70 мм. Прочность данного элемента должны быть в два раза больше, чем будущая смесь. Например, у известняка она 500-600, а гравия – 800-1000. Благодаря этому в будущем удается избежать деформации конструкции. Если щебень имеет излишние загрязнения, его следует промыть.
3. Песок. Бетон м300 подразумевает использование песка, размеры частиц которого составляют 1-2,5 мм. Так же как и щебень, при наличии грязи песок промывают, чтобы не ухудшить качественный показатель будущей смеси.
4. Вода. От качества воды непосредственно зависит то, каким будет раствор. Ее очищают от вредных примесей (химических, биологических).
5. Пластификаторы и добавки, повышающие уровень морозостойкости и водонепроницаемости.

Характеристики

Уровень морозостойкости бетона М300 – f200.

Характеристика зависит от используемых компонентов для смеси. Бетонный раствор м300 имеет такие характеристики:

• Водонепроницаемость – w8. Это средний состав с низкой непроницаемостью. Поглощение влаги не превышает 4,2 %.
• Уровень морозостойкости – f200.
• Класс – b22. Часто можно увидеть название класса «б25».
• Подвижность состава колеблется в пределах п2-п4, в зависимости от требований.
• Плотность составляет от 1800 до 2500 кг/ м3, в зависимости от типа наполнителя.
• Жесткость – Ж2-Ж4.
• Относится к тяжелым бетонам.

Сферы использования

Бетон в22 5 нашел широкое применение в строительстве за счет своих свойств. Его используют:

• для строительства дорог, площадок, тротуаров и бордюров. Хорошо выдерживает разнообразные нагрузки, при этом не рассыпается;
• возведения стен, опор;
• строительства лестничных площадок, ступеней;
• для залива монолитного фундамента, который выдержит даже многоэтажный дом и не осядет;
• возведения заборов;
• для изготовления железобетонных изделий;
• залива тротуарной плитки и т. д.

Таким бетоном пользуются для устройства систем канализаций, которые постоянно подвергаются перепадам температуры, пребывают в постоянной влажности.

Изготовление бетона и компоненты

Вы можете заказать уже готовый стройматериал либо же сделать собственноручно. Приготовление бетона подразумевает соблюдение множества нюансов, среди которых правильные пропорции составляющих рецепта.

Выделяют 2 типа раствора. Первый из них – с использованием цемента м400. Соотношение между цементным составляющим, песком, щебнем 1:1,9:3,7. Второй – применение м500. Соотношение компонентов 1:2,2:3,7. Например, для приготовления одного куба раствора вам нужно взять:

• 340-360 кг цемента;
• 800-850 кг песка;
• 900-1100 кг щебня;
• 200 л воды;
• 10 кг добавок.

Масса одного куба может быть примерно 2000 кг/ м3. Рецептура не имеет сложностей. Для изготовления вам понадобится такой инструмент:

• бетономешалка;
• лопата, которой вы будете загружать сухие смеси;
• ведра, чтобы заливать воду в бетономешалку;
• мерные емкости, чтоб точно соблюдались пропорции.

Первым делом в бетономешалку заливается вода, составляющая ¾ части от нужного вам количества. Включив бетономешалку, вводить цементный компонент. Мешать до образования однородной массы. Далее, добавить щебень, а через время – песок.

После того как раствор пробрел однородность, следует немедленно начинать заливку, поскольку он начинает затвердевать.

Вычисление удельного веса бетона

Существует простой способ определить удельный вес бетонной смеси. Для этого необходимо знать вес всех элементов. Сложить около 350 кг цементного составляющего, 200 л воды, 850 кг песка, 1100 кг щебня и различных добавок.

В итоге для одного куба выходит 2400 кг. На 1 м3 уйдет 30 мешков такой смеси. На вес влияют составляющие смеси, место укладки, наличие арматуры. Строители не пользуются понятием «удельного веса», поскольку в этом нет необходимости.

Сухие варианты и производители

Сухие смеси еще называют пескобетоном. Рецепт бетонной смеси м300 дал возможность изготовления такой новинки. Они фасуются в мешках весом 25-50 кг. Несмотря на то, что такой вариант получается дороже (где-то 150 рублей за мешок), его гораздо проще и удобнее использовать. Использование пескобетона возможно с добавлением щебня.

Плюсом является то, что такую смесь можно засыпать в воду, выдержать 3 минуты, перемешать и использовать в течение двух часов. То есть, процесс происходит быстро, без особых усилий. Среди производителей, радующих качественным материалом, можно назвать UNIX, VOLOKU, Монтаж, Каменный цветок.

Вывод

Тяжелый бетон м300 соответствует классу b22. У него хорошие показатели плотности, прочности, морозостойкости и влагонепроницаемости. Бетонный раствор занимает промежуточную позицию между марками м200 и м400. Важно обратить внимание на выбор цементного составляющего, который должен быть не ниже м400. Например, марка m200 не позволит получить бетонный раствор с нужными свойствами.

Необходимость в таком бетоне возникает при строительстве конструкций, которые будут выдерживать большие загрузки. Такому бетону отдадут предпочтение при строительстве систем канализаций. Вы сами решаете, какой способ приготовления выбрать: заказать в готовом виде или приготовить своими руками.

Источник: https://kladembeton.ru/vidy/drugie/beton-m300.html

Бетон М300

         Бетон М300 вспоминают практически все, когда речь заходит о самой распространенной марке бетона, которую можно использовать во многих сферах строительства.

И это действительно так, М300 применяется практически во всех областях – начиная с обустройства фундамента и заканчивая дорожного строительства.

 Примечательно, что этот бетон можно использовать на объектах, которые подвергаются постоянным перепадам температур, поэтому его часто можно встретить при обустройстве систем канализации.

Оставить заявку Все интересующие вопросы можно узнать по телефону
8 (499) 490-60-65

Бетон М300 цена.

        Бетон М300, цена которого зависит от общего объема заказа и компонентов смеси, обладает строго определенным составом (без учета добавок). При производстве данной марки бетона необходимо использовать цемент исключительно 500 марки, воду, песок и наполнитель.

Уже после добавления этих компонентов в состав можно внедрять различные добавки, повышающие показатели раствора. В качестве наполнителя, как правило, применяют гравийный или гранитный щебень.

При этом рекомендуется использовать гранитный, поскольку он способен улучшить качество бетона.

         Щебень и песок, которые добавляются в смесь, призваны создать структура бетона, основная задача которого, в дальнейшем, будет заключается в амортизации нагрузки. Также существует ГОСТ, который регламентирует прочность щебня. Согласно ему, при производстве необходимо использовать щебень, прочность которого должна не менее двух раз превышать марку, где он будет использован.

Купить бетон М300.

        Купить бетон М300 Вы легко можете в компании «Лидер Строй». Почему именно у нас? Для ответа на этот вопрос мы приведем несколько преимуществ нашей компании.

     • Производство строительных материалов происходит на нашем заводе. Благодаря налаженному и автоматизированному производству мы достигаем высокого качества продукции;

     • Все виды материалов проверяются на соответствие и проходят обязательную сертификацию в нашей лаборатории;

     • Мы осуществляем доставку в любую точку Москвы и Московской области;

     • Являясь прямыми производителями, мы предлагаем своим клиентам привлекательную ценовую политику.

Бетон марки М300.

         Бетон марки М300 обладает весьма неплохими эксплуатационно-техническими характеристиками, особенно, по сравнению с тощими бетонами.

     • Соответствующий марке класс бетона – В22,5 (в отдельных случаях класс приближается к В25);

     • Показатель водонепроницаемости – W6;

     • Прочность бетона марки М300 составляет 295 кгс./см2;

     • Подвижность бетона находится в диапазоне П2-П4 (итоговое значение зависит от требований, которые предъявляются к объекту);

     • Показатель морозостойкости – F М300 способен выдержать не более 200 циклов заморозки и оттаивания без потери показателей.

Чтобы увеличить показатели морозостойкости или водонепроницаемости, при производстве в состав можно внедрить добавки и пластификаторы.

Бетон М300 характеристики.

         Вам требуется бетон М300, характеристики которого значительно превышают показатели других бетонов? Тогда обратите внимание на основные сферы применения данной марки.

Особенно часто М300 используется для строительства фундаментов (ленточный, свайно-ростверковые и плитный). Также данный бетон может применяться для дорожного строительства, изготовления бытовых конструкций, заливки лестниц и плит перекрытия.

Особенностью бетона М300 является возможность его использования в местах, где документаций предусмотрены высокие нагрузки. 

Бетон М300 с доставкой.

         Нужен бетон М300 с доставкой? Обращайтесь в «Лидер Строй», компанию, которая доставит любой строительный материал точно в срок. Каждый клиент, обращаясь к нам, может рассчитывать на высокий уровень сервиса, высокое качество продукции, оперативную доставку и конкурентоспособные цены.

         Если же у Вас остались вопросы по покупке или доставке бетона, обращайтесь к нашим консультантам посредством заполнения формы обратной связи или просто позвоните по указанному номеру телефона. Компания «Лидер Строй» — настоящий лидер в сфере производства и поставок качественных строительных материалов.

Источник: http://www.beton-lider.ru/beton-m300

Бетон М300: характеристики и область применения

Бетон — это незаменимый материал, используемый практически при любых строительных работах. Тяжелый бетон М300 – это сочетание наилучших технических показателей и доступной цены. Один из немногих, бетон 300 используется в частном строительстве, так как для его приготовления не требуется наличие специальных знаний и навыков.

Бетон М300 – это оптимальный вариант для строительства и изготовления различных бетонных изделий (блоки, плиты, сваи и т.п.), специалисты ценят его за универсальность и надежность.

Преимущества бетона марки 300:

• Крепость и высокие показатели прочности;
• Устойчивость к погодным явлениям (морозы, перепады температур), поэтому использовать бетон 300 можно в различных климатических зонах;
• Влагостойкость – позволяет использовать бетонные изделия во влажных местах;
• Теплопроводность;
• Долговечность бетонных изделий;
• Устойчивость к огню – бетон не горит и не плавиться;
• Безопасность и экологичность (в составе нет токсичных веществ);
• Низкая цена;
• Возможность улучшить показатели при использовании присадок.

В данной статье, мы подробно рассмотрим бетон М300, ответим на вопрос, как приготовить бетон М300 своими руками и что для этого потребуется, и узнаем, для чего используется материал.

Характеристики бетона М300

Для описания особенностей и выявления преимуществ бетона, стоит рассмотреть ключевые характеристики бетона марки М300, это поможет показать, почему именно марка М300 является самой востребованной на рынке.

Бетон 300 имеет класс прочности В22,5 и В25 и марку М300. Он характеризуется большой прочностью, плотностью и повышенной эластичностью. Специалисты применяют этот бетонный раствор в местах с высокими нагрузками.

Удельный вес и плотность бетона — бетон М300 является тяжелым бетоном с весом от 1 800 до 2 500 кг. Вес напрямую зависит от вида щебневого наполнителя — тяжелый бетон М300 на граните весит от 2000 до 2 500 кг, на известняке 1 800 – 1900 кг.

Вес менее 1 800 кг/м в кубе является показателем бракованного материала.

Морозостойкость – показатель морозостойкости для бетона 300 — F150, но изменить его и повысить до F200 можно таким образом:

• При изготовлении бетонного раствора использовать присадки, которые влияют на образование пузырьков воздуха в массе;
• При укладке раствора использовать вибрационные машины для уплотнения бетона;
• Заменить известняк на гранитный наполнитель;
• Использовать при замешивании раствора специальные пластификаторы, повышающие устойчивость к морозам.

Водонепроницаемость – марка показывающая устойчивость бетона к воде имеет обозначение «W». Для гидротехнического бетона марки 300 показатель составляет W5 – 6, что значит, что бетон не впитывает и не пускает воду при давлении 0,5 – 0,6 МПа. Увеличить эти показатели можно при использовании пластификаторов.

Удобоукладываемость или подвижность бетона обозначается буквой «П», она зависит от количества воды в смеси и наличия присадок.

Подвижность имеет большое значение при заливке раствора, чем масса подвижнее, тем она текучее и сможет заполнить форму без образования пустот. Для заливки бетонной смеси с использованием насосного оборудования лучше остановить свой выбор на П4 или П5.

Классы прочности

Важнейшая характеристика бетона, которая имеет влияние на область применения материала – крепость и способность сопротивляться нагрузкам. Показатели этих характеристик указываются при изготовлении в марке и классе бетонного раствора.

Маркировку продукции устанавливает ГОСТ, марка бетона обозначается буквой «М» и числовым показателем, которое указывает на предельное давление при сжатии. Предел прочности для бетона М300 составляет 300 кг/см2.

Кроме этого бетоны делятся на классы, класс указывает прочность на сжатие, выражающееся в мегапаскалях (МПа) и обозначается «В».

Класс выражает прочностные характеристики бетона, опираясь на коэффициент вариативности смеси, а на этот показатель влияет однородность состава и соотношения компонентов.

По средним показателям марка бетона М300 соответствует классу В22,5, но может иметь и другие показатели.

Тяжелый бетон М300 В25 является наиболее крепким и применяется во время строительства крупных объектов.

Состав бетона 300

Компоненты стандартного рецепта бетона М300:

• Цемент М400 или М500;
• Очищенная вода;
• Щебневый наполнитель – известняк, гранит и т.п.;
• Песок мелкой фракции.

Для получения бетонной смеси М300 высокого качества важно использовать компоненты, которые отвечают стандартам, указанным в ГОСТ.

Песок должен быть тщательно очищен от глины и других примесей, просеян, размер песчинки не должен быть больше 2 мм. Допускается к использованию речной, карьерный или керамзитный песок.

В качестве щебня производители чаще добавляют гравий, гранит и известняк, размер фракции от 5 до 20 мм.

Для улучшения плотности продукта в массу добавляется щебень разного размера.

Марка цемента влияет на пропорции ингредиентов.

Пропорции бетона М300

Состав, соотношение и технические условия изготовления бетона М300 контролирует ГОСТ 7473-94, в нем определена основная рецептура замеса раствора бетона.

Для замешивания бетона м300 стандартами допускается использование одного из двух типов цемента – марки М400 или М500. Каждая из этих марок имеет отличительные характеристики, которые влияют на пропорции ингредиентов, входящих в состав.

Чтобы узнать, сколько нужно цемента, щебня и песка на 1 м3 бетона М300, стоит рассмотреть рецептуру и пропорции ингредиентов в каждом случае.

При использовании портландцемента М400:

• Цемент — 1 часть;
• Песок – 1,9 частей;
• Щебневый наполнитель – 2,8 частей;
• Вода – 0,6 частей.

При добавлении цемента М500:

• Портландцемент – 1 часть;
• Песок – 2,4 части;
• Щебневый наполнитель – 4,3 части;
• Вода — 0,6 части.

Чем больше марка портландцемента, тем выше расход других компонентов.

Чтобы получить бетонный раствор высокого качества важно соблюдать последовательность добавления компонентов и точно соблюдать пропорции.

Приготовление бетона м300

Бетон М300 можно либо замесить самостоятельно, либо купить в магазине готовую смесь, в которую требуется только добавить воду согласно инструкции.

Так как сделать бетон марки 300 своими руками? Прежде всего, необходимо подготовить инструменты, которые понадобятся для работы:

• Бетономешалка;
• Лопата для засыпания компонентов;
• Ведро;
• Весы или мерная емкость для соблюдения пропорций.

Процесс работы не сложный и не требует специальных знаний:

• Сначала необходимо отмерить ½ или ¾ от требуемого количества воды и залить в бетономешалку;
• Включается аппарат и начинается постепенное введение цемента – его перемешивают с водой до однородности, пока не получиться своеобразное «цементное молоко»;
• Всыпается щебень небольшими порциями, а затем песок;
• Масса замешивается до получения однородного раствора, на это уйдет не меньше 5 – 10 минут.

Бетон готовится непосредственно перед началом работ, так как время схватывания смеси начинается с момента соединения вяжущего с водой.

Нарушение точных пропорций ингредиентов приведет к изготовлению некачественного продукта.

Так сколько застывает бетон М300? Время, требуемое бетону на затвердевание можно проследить с помощью графика набора прочности бетона М300, согласно его можно выделить основные показатели.

• Первые 5 суток являются ключевыми, именно в это время происходит процесс интенсивного твердения раствора.
• По истечении первой недели бетон набирает 70% прочности;
• Спустя 28 дней – 95%.

Поэтому профессионалы советуют продолжать работы не раньше, чем через месяц.

Полный набор прочности бетона М300 достигается спустя 6 месяцев

В том случае, если застройщик решил приобрести готовую смесь стоит внимательно отнестись к ее выбору и изучить:

• сертификаты соответствия и качества продукта;
• сроки годности;
• состав и марку (в магазинах представлен большой выбор смесей для разных целей).

Выпускается сухая смесь бетона М300 в мешках с фасовкой по 25 и 50 кг. Один из наиболее используемых бетон м300 Истра, завод «Бетон-Истра» располагается в г. Истра и выпускает продукт всех разновидностей.

Области использования бетона М300

Сфера применения бетона М300 достаточно широка, в основном его берут для частных и промышленных построек, таких как:

• здания малой этажности общего назначения;
• Дачи и коттеджи;
• Хозяйственные постройки, гаражи, склады;
• Высотки;
• Дорожное строительство;
• Промышленные помещения.

Такие характеристики как крепость, время затвердевания бетона 300 и сохранение им заданной формы позволяет применить его для изготовления следующих объектов:

• Плитка и бордюры для тротуаров;
• Стеновые блоки;
• Лестницы;
• Ж/Б конструкции;
• Сваи и столбы;
• Перекрытия и перегородки.

Раствор бетона М300 используется для формирования фундамента, монтажа монолитных стен, отмосток и подъездных дорожек. Так же строители используют бетон марки М300 для теплого пола, при кладке стен, штукатурке, в качестве наливного пола или стяжки.

Марка бетона 300 F2 используется специалистами для транспортного строительства – укладка автодорог, основа для асфальтного покрытия, подъездные пути и т.п.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/beton-300.html

Бетон М300 В22,5 П2-П4 F200

Оставляете заявку

Круглосуточно. Всегда с вами,

днем и ночью.

Уточняем детали и делаем

предложение

Любые консультации по строительству

и материалам.

Согласовываем сроки отгрузки

и способы оплаты

Низкая цена. Любая форма

оплаты.

Изготавливаем
бетонную смесь

Все по ГОСТ. Импортное оборудование,

стабильное качество.

Доставляем
ваш заказ

Всегда в срок.
Без сюрпризов.

В основных документах эта марка относится к промежуточному классу и применение её в строительстве согласно ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия» ограничено. Однако ст. СЭВ 1406 регламентирует характеристики бетона марки М300, которые должны находиться в следующих рамках:

• подвижность материала – П2-П4 (имеет значение до момента затвердения и зависит от количества воды);
• жесткость – Ж1-Ж4 (имеет значение до момента затвердения);
• водонепроницаемость – W6-W10;
• морозостойкость – F100-F200 (минимальная цифра достигается при замесе на известняковом щебне, а максимальная – на гранитном);
• прочность B22,5.

Согласно ГОСТа 7473-2010, бетону класса B22.5 (М300) соответствует выдержка давления 22.5 МПа, прочность 296 кг/см2.

Несмотря на то, что в классификаторной системе СЭВ 1406 бетон М300 занимает промежуточное положение, на практике спрос строительных организаций на него достаточно высок. Эта марка относится к переходному классу между лёгкими и тяжёлыми бетонами. За счёт сочетания вышеуказанных характеристик и относительно невысокой стоимости можно хорошо удешевить строительные работы без потери их качества.

Рассчитайте необходимый объем бетона
БСГ и арматуры на ваш объект

Калькулятор
ленточного фундамента Калькулятор
плитного фундамента

Применение бетона БСТ М 300 (В 22,5 МПа)

Бетон марки М300 популярен в качестве прочной основы для многоэтажного строения. Он не проседает и не деформируется. Высокий показатель водонепроницаемости позволяет обойтись без сложной гидроизоляционной системы.

М300 используют для постройки заборов ленточного типа с наличием армирующих конструкций. Для повышения эксплуатационных показателей в раствор вводят особые пластификаторы, препятствующие эрозии готовой железобетонной конструкции.

Также его применяют для создания несущих и подпорных конструкций. Хотя М300 и не является чистейшим бетоном, всё же на практике доказано, что с подобными задачами он справляется легко.

Бетон М300 используют для заливки дорожек повышенной пешеходно-транспортной эксплуатации, также для создания треков предназначенных для езды мало- и среднегабаритного транспорта.

Из бетона марки М300 изготавливают лестницы, плиты перекрытий, кольца колодцев и прочие аналогичные конструкции. Он прочен для того, чтобы выдержать нагрузку давлением, и достаточно водонепроницаем, чтобы не впитывать влагу. Но обязательным является этап его армирования.

Среди наших покупателей популярностью пользуются смеси бетона кл М300 со следующими характеристиками: БСГ в22,5 п4 f200 w6, бетон в22,5 п4 f150 w6.

Преимущества заказа бетона b22,5 W4-W8 на заводе Омега-Бетон

Завод-изготовитель «Омега-Бетон» предлагает к продаже бетон М300 В22,5 — идеальный строительный материал для заливки фундаментов, производства монолитных стен, плит перекрытий. Полное соответствие сертификатам качества стандартов Российской Федерации делает продукцию компании востребованной в Москве — заказать товарный раствор для частных или коммерческих нужд выгодно, рационально.

Благодаря четкому контролю качества на всех этапах изготовления функциональных смесей, компании удалось вывести на потребительский рынок продукцию высокого класса прочности. Бетон марки М300 класса прочности В22.

5 подходит для обустройства специализированных скоростных трасс, пешеходных дорог, заливки фундамента, изготовления монолитных конструкций.

Преимущества сотрудничества с компанией:

• цена за 1 м3 бетона марки М300 поможет сэкономить на возведении зданий, дорог, ограждений;
• доставка товарного раствора на объект заказчика осуществляется специализированным транспортом: миксер привезет смесь согласно оговоренному графику;
• стоимость услуги по доставке (в расчете за 1 м3 смеси) указана на сайте и в прайс-листе: заказчик сумеет заранее просчитать расходы на ремонтно-восстановительные работы.

Почему следует купить бетон М300 В22.5 на заводе?

Заказать товарный бетон класса 22.5 с доставкой на строительную площадку можно по телефону или оформить заказ непосредственно в офисе завода: стоимость услуги и скорость обработки заявки порадует самых взыскательных клиентов. Купить бетон b22.

5 в Москве с доставкой по городу и МСК — верное решение.

Занимаясь изготовлением функциональных смесей на протяжении долгих лет, компания завоевала положительную репутацию среди клиентов — отзывы о работе указывают на ответственность, исполнительность поставщика.

Вести строительный бизнес в условиях кризиса — задача технически сложная, завод «Омега-Бетон» поможет избежать негативные факторы: поставка товарной смеси на объект выполняется без задержек.

Заказать бетон марки 300 объемом 6000 м3 или оформить заявку на поставку партии более 10 тонн просто: один звонок запускает машину реализации проектов любой сложности.

Организация обслуживает частных клиентов и юридические предприятия, гарантируя высокое качество товаров, скорость поставки, лояльные условия оплаты продукции.

«Омега бетон» — ваш надежный поставщик

Источник: https://Omega-beton.ru/price/tovarnyy-beton/m300/

Состав бетона М300 — пропорции, характеристики

Бетон можно назвать самым используемым строительным материалом. В соответствии со своей маркой и классом он может использоваться в разных конструкциях. К примеру, бетон М300 применяется для заливки стяжек и возведения напольных конструкций, М400 или 500 для заливки фундаментов.

Но производители сухих смесей сегодня предлагают универсальные материалы, которые при правильном подходе к их изготовлению могут применяться во всех строительных конструкциях один из таких материалов является бетон М300, изготавливаемый на основе цемента и песка. Это так называемый пескобетон.

Технические характеристики пескобетона М300

В состав пескобетона М300 входит два основных компонента: портландцемент и песок. В него же добавляются пластификаторы и модификаторы. Это сухая смесь, в которую дополнительно в процессе приготовления самого раствора можно добавить гидрофобизатор для бетона, который улучшит гидроизоляционные качества всего раствора.

При этом пропорции компонентов находятся в соотношении: одна треть это цемент, две третьих это песок. Для смеси пескобетона М300 используется цемент марки М500. Необходимо обращать внимание, какой песок был использован для изготовления смеси.

Если крупнозернистый, то раствор используется для заливки фундаментов. Если мелкозернистый, то для стяжек. Рассмотрим основные технические характеристики пескобетонной смеси.

Прочность на сжатие

Это основная характеристика любого бетона, потому что строительные конструкции все время подвергаются статическим и динамическим нагрузкам. Если предел прочности будет меньше значения нагрузок, это приведет к разрушению.

Итак, раствор М300 может выдержать 30 МПа, где 1 МПа – это 9,81 кг/см². Для удобства расчета это значение округляют до «10». Поэтому, к примеру, залитая на пол стяжка выдержит давление до 300 кг/см². Это достаточно прочная поверхность.

Морозоустойчивость

Это еще одна важная характеристика бетона М300, особенно, если он используется для заливки полов в неотапливаемых помещениях. К примеру, в гараже. По ГОСТ определено, что эта смесь легко выдерживает 50 циклов замораживания и оттаивания. В принципе, такой пол будет находиться в идеальном состоянии 50 лет.

Адгезия

Адгезионные свойства пескобетона очень высокие. В принципе, он хорошо скрепляется практически с любыми материалами основы, на которую он заливается. При этом он создает давление на основу в пределах 4 кг/см². Производители же рекомендуют перед нанесением подготовить основание, как это требуется для заливки стяжек.

Температурный диапазон

Все бетонные растворы рекомендуется заливать в температурном диапазоне от +5 до +25С. Пескобетон марки М300 не стал исключением. Конечно, ситуации на строительных площадках бывают разные, и нередко строителям приходится проводить бетонные работы и при минусовых температурах.

Поэтому в таких случаях необходимо в смесь добавлять морозоустойчивые добавки. После чего бетон можно заливать и при -15С.

Насыпная плотность

В строительстве оперируют именно этим показателем. Это плотность сухого материала, в котором учитываются и объем частиц ингредиентов смеси, и пространство между ними. В мешке пескобетон находится как раз в таком состоянии. И его плотность составляет 1500 кг/м³.

Можно сделать обратный перевод зависимости веса от объема, она будет равна 0,67 м³/т. Так удобно подсчитать расход песокбетона, когда он заливается ведрами (10 л). В одном ведре содержится 15 кг массы.

Расход раствора

Этот показатель потребления интересует потребителей чаще всего, ведь от него зависят затраты денежных средств. Он измеряется количеством материала, уложенного на 1 м² поверхности при толщине в 1 см (10 мм).

В зависимости от производителя расход варьируется в достаточно широком диапазоне: 17-30 кг. К примеру, если стяжка заливается толщиною 5 см, то расход будет равен 85-150 кг/м². Для заливки фундаментов используется расход на 1 м³, он составляет 1,5-1,7 т/м³.

Расслаиваемость

На эту характеристику частные застройщики не обращают внимание. Но она говорит о связанности нижних и верхних слоев, насколько эта связь прочная. Для смесей этого класса расслаиваемость составляет всего 5%. Если производитель указал это значение, то пескобетон соответствует ГОСТу.

Другие характеристики

• Цвет сухой смеси – серый.
• Жизнеспособность готового материала – 2 часа.
• Влажность в мешках 0,2%.
• Рекомендуемая толщина стяжки или слоя штукатурки: 10-100 мм.
• Время схватывания бетона – 24 часа.
• Набор марочной прочности (окончательное затвердевание) через 28 дней.
• Тара – мешок 50 кг.

Правила замеса

Как разводить пескобетон М300? Так как это сухая смесь, то есть одно строгое правило – надо в емкость с водой засыпать пескобетон, а не наоборот. Засыпка проводится постепенно с тщательным перемешиванием раствора.

Как только образовалась однородная масса, надо дать ей настояться в течение 5 минут, после чего еще раз тщательно провести размешивание. Учитывайте, что время застывания бетона – не более 3 часов, поэтому использовать его надо быстро. Основной вопрос разведения – сколько воды требуется? На один килограмм смеси 0,15-0,18 л.

Приготовление бетона М300

Если сухой смеси нет, то бетон марки М300 можно приготовить самостоятельно. Вот описание состава бетона М300:

• Цемент М400 – 1 кг.
• Песок – 1,9 кг.
• Щебень – 3,7 кг.

Если использовать цемент М500, тогда в раствор добавляется 2,2 кг песка и 3,7 кг щебня. В сопроводительных документах товарный бетон этой марки обозначается или классом В22,5, или классом В25.

Теперь о расходе материалов на 1 м³ бетона. Сколько цемента уходит на 1 куб бетона: из расчета 10 л получается 41 л готовой смеси. То есть, получается, что расход цемента на куб бетона составляет:

• 10 л – это 0,01 м³.
• 41 л – это 0,041 м³.
• 1/0,041=24,4.
• 0,01х24,4=0,244 м³ или 244 л.

То есть, отвечая на вопрос, сколько нужно цемента на куб раствора, говорим – 244 л. Так как расчет при изготовлении бетона проводится мешками, то возникает другой вопрос: сколько мешков цемента потребуется, чтобы изготовить определенное количество готовой смеси.

• Средняя плотность цемента – 1300 кг/м³.
• Вес мешка – 50 кг.
• Объем материала – 50:1300=0,4 м³.
• Для одного кубического метра бетона потребуется 2,5 мешка цемента.

Инструкция по применению пескобетона и раствора, изготовленного своими руками, одинаковая. То есть, нельзя сказать, какой из них лучший. Если все пропорции были при изготовлении соблюдены, то параметры смеси, ее характеристики и класс не будут отличаться от заводских. Не забываем, что раствор надо правильно развести:

• Сначала смешиваются вода и цемент до получения однородной массы.
• Затем в нее добавляются наполнители.

Добавим, что расход пескобетона М300 и раствора, замешанного своими руками, также практически одинаковый. Второй схватывается чуть дольше.

Источник: https://noow.ru/materialy/beton-m300.html

Сообщение Бетон М300 появились сначала на Postroikado.

Дом построен — теперь необходимо оформить вход в него, чтобы он выглядел эстетично, был надежным и долговечным. Одним из вариантов может стать бетонное крыльцо.

Как сделать крыльцо из бетона своими руками? Это достаточно простая задача, но она требует некоторых знаний технологии изготовления такой конструкции.

Выбор варианта сооружения

Постройка имеет ряд значительных преимуществ перед другими материалами:

• Оно не повержено гниению и коррозии, как дерево или металл.
• Простота монтажа – все работы можно выполнить своими руками, не требуется применение специальной строительной техники.
• Невысокая стоимость всей конструкции.
• Прочность и долговечность такого сооружения дополняются эстетической привлекательностью в случае его отделки.

На начальном этапе необходимо определиться с формой и размерами.

Формы

Наиболее простым вариантом является прямоугольная конструкция, но иногда хочется как-то разнообразить входную группу. Тогда можно сделать строение полукруглым, круглым, овальным или другой нестандартной формы.

Главное — чтобы дизайн гармонично вписывался в общий стиль всего здания.

Размер

Размер тоже индивидуален: оно может быть небольшим, только для входа в дом. Можно комбинировать его с террасой или верандой.

Если размеры здания достаточно большие, то и вход в него можно выполнить просторным.

Проектирование конструкции

Определившись с конструкцией, можно заняться его проектированием.

Лучше всего будет заранее сделать чертежи с точными размерами:

• Высота конструкции;
• Ширина;
• Длина всего сооружения.

Высота рассчитывается, как расстояние от поверхности грунта до низа проема входной двери. Обязательно необходимо предусмотреть запас на устройство облицовки поверхности.

Кроме того, общая высота конструкции должна быть ниже проема на 5 см, так как усадка дома и крыльца будут происходить неравномерно. Минимальная ширина конструкции должна быть больше проема входной двери примерно на 1,0 м — 1,5 м.

Облицовка из натурального камня — фото

Также требуется рассчитать конструкцию лестницы.

Оптимальными размерами ступеней считаются:

• Высота – 20 см;
• Ширина – 30 см;
• Длина – 150 см.

Можно взять и готовые варианты проектов, подходящих для конкретного здания.

При высоте крыльца более 1,5 м, лучше сделать его ограждение. Высота перил, как правило, берется от 80 см до 100 см. Возможно также устройство боковых стенок лестницы, которые будут выполнять роль ограждения.

Технология изготовления

Вне зависимости от выбранной формы и размера конструкции, технология изготовления заключается в обязательном выполнении нескольких основных этапов:

• Разметка конструкции на грунте;
• Устройство гидроизоляции;
• Изготовление опалубки;
• Укладка арматуры;
• Приготовление бетонной смеси;
• Заливка каркаса;
• Отделка;
• Облицовка ступеней.

Если сделать запрос в интернете «крыльцо своими руками из бетона видео», то можно найти достаточное количество видеороликов, показывающих последовательность выполнения работ.

Разметка и подготовка основания

Массивность и размеры фундамента под будущее крыльцо, зависят от размеров самой конструкции. Чем большего размера она планируется, тем серьезнее должно быть основание.

• На грунте колышками размечается основание крыльца, согласно размерам по чертежу. Между ними натягивается веревка, которая будет очерчивать периметр будущей конструкции.
• Далее снимается слой земли в 30 см – 60 см. Глубина заложения основания зависит от типа грунта и близости грунтовых вод.
• Грунт тщательно трамбуется. Устанавливаются опорные бруски, к внутренней стороне которых набивается опалубка для устройства основания. По всему периметру насыпается щебень слоем 20 см и песок – 20 см.

Схема устройства основания под крыльцо

• Все это проливается водой и тщательно трамбуется. Сверху можно уложить слой гидроизоляции.
• Затем укладывается нижний каркас из арматуры диаметром 10 мм — 12 мм.
• Стержни скрепляются между собой стальной проволокой.
• Под каркас лучше подложить бруски толщиной 5 см, чтобы арматура не лежала на щебне, а полностью была впоследствии защищена слоем бетона.
• Далее весь периметр заливается бетонной смесью.

Основание требуется выполнить идеально ровным по горизонтали.

https://www.youtube.com/watch?v=SiDjkKpz9Lk

Если гидроизоляция не была выполнена ранее, то рекомендуется сделать ее по верху основания. Кроме этого, рубероидом или другим гидроизоляционным материалом необходимо изолировать стену здания, к которой будет примыкать конструкция. К дальнейшей работе можно приступать через несколько дней, когда бетон основания наберет прочность.

Изготовление и установка опалубки

Опалубка под конструкцию может быть изготовлена из любых подручных материалов:

• Деревянные доски, щиты;
• Металлические листы;
• Цементно-стружечные плиты, ламинированная фанера;

Использование деревянных элементов – самый простой и экономичный способ.

Для изготовления самой формы, используют в основном обрезную доску толщиной больше сантиметра или фанеру.

Если в дальнейшем планируется отделывать строение декоративными элементами, то лучше использовать нестроганую доску. Шероховатая поверхность бетона лучше подойдет для приклеивания деталей.

Однако, такой вид опалубки хорошо подходит для сложного по конфигурации, так как лист можно выгнуть под требуемую форму. При устройстве лестницы круглой формы, в качестве ограждения очень удобно также использовать влагостойкую фанеру.

• Для устройства конструкций сложных форм, в качестве опалубки можно использовать и прочный пластик.
• Все элементы должны быть тщательно подогнаны по размеру, вымерены по вертикальности с целью недопущения уклонов.
• Мелкие щели затыкают подручными материалами, крупные – забивают планками.
• Можно затянуть внутреннюю поверхность опалубки полиэтиленовой пленкой, рубероидом или бумагой, пропитанной воском – тогда внешняя поверхность получится очень гладкой.

Делаем строение– опалубка для сложной формы

По периметру всей конструкции устанавливаются дополнительные подпорки из бруса. Это предотвратит изгиб досок или щитов. Верхнюю часть укрепляют поперечными планками, чтобы опалубка не расползалась в стороны под давлением бетона.

Как из бетона сделать крыльцо более прочным? Необходимо применять армирование всей конструкции. После устройства опалубки внутрь ее укладывается арматурный каркас. Он изготавливается из двух сеток с ячейками 10 см на 10 см.

Крыльцо из железобетона будет более прочным и надежным

Одна из сеток располагается внизу яруса, а вторая – в верхней плоскости ступени.

Подготовка раствора

Предварительный расчет требуемого объема бетонной смеси, можно сделать по рабочему чертежу крыльца. Состав бетонного раствора ничем не отличается от фундаментного.

Он состоит из:

• Цемента;
• Песка;
• Щебня или гравия;
• Воды.

Цемент для изготовления выбирается не ниже марки М200.

При большом объеме работ есть смысл заказывать готовый раствор. Качество изготовления его будет выше, чем приготовленного вручную.

Заливка каркаса

Начинать укладывание бетонной смеси необходимо с нижнего яруса. Заливку каркаса из опалубки лучше всего производить в один прием. Укладка раствора должна сопровождаться трамбовкой, чтобы удалить воздух из смеси, сделать ее максимально плотной.

как сделать заливку бетонной смеси

Каждый следующий ярус ступеней бетонируется только тогда, когда предыдущий высохнет полностью. Опалубка снимается не раньше, чем через неделю. За это время прочность бетона будет достаточно устойчивой. Но заниматься дальнейшей отделкой крыльца и ступеней не стоит раньше, чем через 28 дней.

Особенности устройства крыльца из блоков

Еще более простой задачей будет сделать крыльцо из керамзитобетонных блоков.

Использование блоков из легких бетонов для крыльца, имеет массу преимуществ:

• Снижение трудоемкости работы;
• Увеличение скорости монтажа;
• Цена на керамзитобетонные блоки достаточно низкая;
• Общий вес конструкции значительно ниже, чем у монолитного варианта.

Основные этапы по проектированию и подготовке основания под укладку блоков, такие же, как и для монолитной конструкции.

Крыльцо из керамзитобетонных блоков

По размерам лучше выбирать элементы с высотой 200 мм, и шириной 300 мм. Они оптимально подойдут для размера ступеней.

Если высота крыльца планируется более 80 см, то кладку из блоков стоит укрепить армирующей сеткой. Крепление перил или поручней в керамзитобетонных блоках выполняется при помощи специальных анкеров и дюбелей.

Пористая структура керамзитобетонных блоков подразумевает их дальнейшую отделку, чтобы защитить крыльцо от воздействия внешних факторов.

Финишная отделка

Общая конструкция крыльца выполнена — встает вопрос: чем облицевать крыльцо из бетона? Можно оставить поверхность без отделки. Это будет дешевле, но не долговечно.

Достаточно скоро бетон под воздействием влаги и отрицательной температуры начнет разрушаться. Далее дело дойдет до коррозии обнажившейся арматуры. Конструкция быстро начнет терять свою прочность.

В таком случае, придется заниматься его ремонтом, или полностью переделывать все крыльцо. По этой причине, лучше заранее продумать, чем покрыть сооружение на улице?

Больше информации по устройству вы можете получить, посмотрев видео в этой статье.

Материалы для отделки крыльца

Облицовка бетонных конструкций необходима для защиты от:

• Перепадов температуры;
• Воздействия осадков: снег, дождь;
• Ультрафиолетовых лучей.

Также это защитит крыльцо от механического износа.

Отделать крыльцо можно различными материалами, но к ним есть общие требования, которым они должны соответствовать:

• Стойкость к температуре и атмосферным воздействиям, влаге;
• Устойчивость к механическим нагрузкам и истиранию;
• Нескользкая поверхность и простота в уходе.

Исходя из этих условий, облицовку крыльца и ступеней выполняют из:

• Природного камня;
• Керамических изделий;
• Тротуарной бетонной плитки;
• Дерева;
• Террасной доски.

У каждого из этих материалов есть свои достоинства и особенности применения.

Конструкция с отделкой натуральным камнем

Натуральный камень обладает отличной прочностью и долговечностью, керамические материалы имеют широкое разнообразие дизайнерских вариантов.

Пример для расчета требуемой клинкерной плитки

Дерево для отделки бетона применяется не часто, но оно способно сделать крыльцо более естественным в условиях загородного дома. Также практичным решением будет отделка крыльца и ступеней террасной доской.

Основные этапы по отделке

Чтобы отделка крыльца прослужила долго и не потеряла своего внешнего вида, необходимо соблюдать технологию ее устройства.

Ступени из тротуарной плитки с бордюром

Можно выделить основные этапы по отделке конструкции крыльца и ступеней:

• Предварительная подготовка основания к отделке;
• Выполнение стяжки и устройство уклонов для стока воды;
• Гидроизоляция поверхности под отделку;
• Отделка выбранными материалами.

Подготовка поверхности основания заключается в его выравнивании и укреплении. Устройство стяжки с приданием конструкции наклона, необходимого для удаления влаги, а также гидроизоляция основания защитят конструкцию от воздействия осадков.

Гидроизоляция бетонного основания перед отделкой плиткой

Дальнейшие этапы работы зависят от выбранного материала.

Укладка тротуарной плитки на крыльцо без применения бордюра

Крыльцо к дому из бетона своими руками сделать достаточно несложно. Основной проблемой является правильная установка опалубки и армирование конструкции. Но если эта задача решена правильно, то крыльцо получится надежным.

Источник: https://oLestnicah.ru/krylco/stroitelstvo/krylco-iz-betona-svoimi-rukami-44

Как сделать бетонное крыльцо своими силами? Поэтапное руководство

Бетонное крыльцо является одним из самых прочных. Благодаря бетону оно способно выдерживать большие нагрузки и устойчиво к истиранию. Сделать его можно самостоятельно, главное – провести точные расчеты и правильно начертить проект.

Чертежи помогут быстрее и без ошибок построить опалубку. Заливать крыльцо своими силами лучше еще на этапе строительства частного дома, так как для него тоже нужен фундамент.

Если же пристраивается к отстроенному зданию, то потребуется обустройство основания и его соединение арматурой с фундаментом дома.

Составление плана

Проводя расчеты и делая чертеж, нужно учитывать следующие факторы:

• Высота крыльца – это расстояние от грунта и до нижней линии порога входной двери.
• Ширина подбирается в зависимости от количества человек в доме, и будут ли через нее переноситься тяжелые и крупногабаритные вещи (мебель). Для одного человека достаточно ширины 80 см, для одновременного прохождения двух понадобится минимум 100 см.
• Для комфортного подъема и спуска рекомендуется построить непарное количество ступенек. Ширина – 25 см, высота подбирается от 12 до 20 см, в зависимости от общего их числа и высоты крыльца. Ширина ступеней выбирается таким образом, чтобы нога свободно помещалась. Тогда крыльцо будет безопасным. Также учитывается то, кто планирует по нему ходить. Если пожилые люди и дети, то высоту ступеней делают меньше, чтобы лестница была более комфортной.
• Чтобы входная дверь не задевала поверхность пристройки, его необходимо залить на 5 см ниже порога.
• Если крыльцо будет высоким, то следует заранее предусмотреть места для установки перил или другого ограждения.
• Угол наклона марша – 27-45°.

Заранее сделанный план со схемой позволит сэкономить время и правильно залить крыльцо для частного дома, так как все будет расписано пошагово.

Технология монтажа по шагам

Строительство крыльца состоит из таких этапов:

• составление чертежа со схемой;
• подготовка места и грунта;
• разметка;
• сборка опалубки;
• бетонирование.

1. Подготовка места.

Вне зависимости от выбранной схемы и технологии возведения, сначала следует тщательно подготовить место. Старое крыльцо полностью демонтируется и убирается мусор.

Если оно было кирпичным, то кирпич можно оставить поблизости, так как он подойдет в качестве заполнителя. Если же на этом месте росли кустарники или деревья, то все полностью удаляется, причем с корнями.

Если это невозможно, то рекомендуется обработать их химическими препаратами. Прорастающие растения могут повредить даже бетон.

Тогда прочность бетона будет составлять 300 кг/см2. Также готовят арматурные прутья, проволоку для их связки, гидроизоляционный материал, доски, фанеру (листы металла), саморезы, лопату, бетономешалку, строительный уровень, шпатель и битые кирпичи.

2. Как построить фундамент.

Для крыльца из бетонного раствора делается прочное и устойчивое основание. Для этого выкапывается яма глубиной 30-70 см. Глубина зависит от степени промерзания грунта и пучения. Фундамент нужно построить на 20-30 см ниже уровня замерзания. Чем глубже земля промерзает в зимнее время, тем глубже яма. Ширина выкапывается на несколько см шире, чем крыльцо.

На дне ямы необходима подложка, для этого засыпается песок и щебень. Сначала насыпается песок слоем около 10 см и утрамбовывается. После чего засыпается щебень толщиной 5 см. Благодаря такой подушке, фундамент бетонного крыльца будет защищен от грунтовых вод, и она сделает прочнее основание. Вся засыпка должна быть шире минимум на 10 см, чем фундамент будущей постройки.

3. Инструкция по сборке опалубки.

Опалубку делают так, чтобы она могла выдержать нагрузку от тяжести бетонного раствора. Каркас должен полностью повторять форму будущего крыльца. Для сборки опалубки используются доски, фанера, металлические листы и кирпич. Доски должны быть прочными и не пересушенными, иначе под тяжестью бетона они лопнут, ширина – 200 мм, толщина – 20 мм.

Монтируются боковые стороны, устанавливаются подпорки и доски для каждой ступени. В местах соединения не должно быть щелей, чтобы вода из бетонного раствора не вытекала.

Дополнительно укрепить боковые стороны можно с помощью прутьев арматуры, воткнув их в грунт. Внутрь опалубки укладываются арматурные прутья с шагом 20 см.

Снаружи каркас примерно на 10 см подсыпается грунтом и утрамбовывается. После этого приступают к бетонированию.

4. Технология заливки бетона.

Заливать бетон начинают с нижней ступени. Каждую ступень обрабатывают виброустановкой. Она поможет удалить воздух и равномерно распределить бетон по всей площади опалубки.

После чего его трамбуют и разглаживают правилом. Ровность поверхности проверятся строительным уровнем. Как только бетон немного застыл, начинают заливать вторую ступень и так дальше поднимаются выше.

Опалубку можно демонтировать примерно через неделю.

Заливаем полукруглое крылечко

Соорудить круглое или полукруглое крыльцо из бетона своими руками несколько сложнее, чем квадратное или прямоугольное. Основную сложность составляет обустройство опалубки для бетонирования. Сначала следует провести расчеты и сделать чертежи. Ширина площадки для полукруглого крыльца должна быть минимум на 50 см шире входной двери. Тогда 2 человека смогут пройти, не столкнувшись.

Средней точкой, от которой проводятся все измерения, считается середина входной двери. Именно от нее на чертеже циркулем наносятся линии расположения ступеней. Высота ступенек для крыльца – по 16-18 см.

Выше не рекомендуется, так как подниматься по такой лестнице будет некомфортно и небезопасно. Ширина проступей должна быть от 26 до 30 см, тогда на них будет удобно вставать.

Именно это число каждый раз добавляется на чертеже, когда намечаются следующие ступеньки. Угол наклона крыльца лучше делать меньше 40°.

Чтобы сделать полукруглое крыльцо, понадобятся опалубка, арматура и бетонный раствор. Замешивать смесь лучше в бетономешалке. Чтобы построить полукруглую опалубку, необходим гибкий и прочный материал.

Подойдет фанера или листовой оцинкованный металл. Чтобы придать фанере изгиб, ее замачивают в воде и сгибают до нужного угла. После чего оставляют высыхать.

Но так как этот процесс занимает много времени, чаще используется листовой металл – он гибкий и прочный.

Полукруглое крыльцо имеет большие размеры и вес, поэтому требуется надежное основание. Выкапывается яма, на дно которой засыпается песок и щебень. После этого укладывается арматура. Фундамент крыльца должен быть соединен с основой дома.

Поэтому в стенах просверливаются отверстия, и в них вставляются прутья арматуры от каркаса крыльца. После этого проводится бетонирование.

Монтируется изогнутая опалубка к каждой ступени. Для прочности устанавливаются подпорки. Главное – чтобы вся конструкция выдержала вес бетонного раствора. В опалубку укладывается арматура и заливается бетон. Для большей плотности он обрабатывается виброустановкой, после чего все разравнивается правилом и оставляется затвердевать.

Варианты отделки крыльца и рекомендации

После того как бетон полностью набрал прочность, приступают к финишной отделке. Сначала поверхность шлифуется, чтобы убрать все неровности и выпуклости.

Наиболее подходящим отделочным материалом для крыльца, созданного из бетона, считается клинкерная плитка с шероховатой и противоскользящей поверхностью.

Она выдерживает и большие нагрузки, и перепады температуры. Не боится как морозов, так и жары. Когда ее поверхность влажная, можно спокойно по ней ходить, не боясь поскользнуться.

Укладывается плитка на клей, который нужно разводить только по инструкции производителя.

Также подойдет бетонная или тротуарная плитка. Она имеет невысокую цену, но со временем начинает крошиться. Отделочный материал из древесины чаще всего используется для отделки крылец деревянных домов.

Чтобы правильно построить самому бетонное крыльцо для частного дома, необязательно владеть строительными навыками. Достаточно следовать заранее составленному плану и инструкции по монтажу.

После заливки бетона в течение 3 или 4 недель его необходимо опрыскивать (поливать) водой, чтобы лучше набирал прочность.

В итоге на его поверхности появляются трещины. Каждую новую ступень рекомендуется заливать только после затвердевания предыдущей – примерно через 4-5 дней.

Источник: http://stroitel-lab.ru/kak-sdelat-betonnoe-krylco-svoimi-silami-poetapnoe-rukovodstvo.html

Как залить крыльцо из бетона своими руками?

После завершения строительства загородного дома, дачи или современного коттеджа следует побеспокоиться о сооружении крыльца. К этой задаче следует подойти серьезно.

Важно не только надежно защитить вход от воздействия осадков и солнечных лучей с помощью навеса, но и обеспечить привлекательный внешний вид, надежность, прочность и долговечность входной конструкции.

Построить крыльцо своими руками из бетона можно за ограниченное время с помощью своевременно подготовленных материалов. Важно руководствоваться рабочим проектом и придерживаться технологии возведения.

Что необходимо для изготовления крыльца из бетона

Не имея опыта самостоятельного выполнения строительных работ, некоторые застройщики теряются перед множеством возникающих вопросов.

Самый главный – как сделать крыльцо из бетона своими руками? Пытаясь дать на него ответ, важно разобраться, какие потребуются стройматериалы, нужно ли будет использовать специальное оборудование и достаточно ли инструментов, имеющихся в домашнем арсенале. Разберемся по порядку.

Крыльцо из бетона своими руками

Главный стройматериал, который потребуется для заливки основания под крыльцо — это бетонная смесь, маркируемая индексом М200. Несмотря на то что ее производят специализированные предприятия, бетонный раствор несложно приготовить своими силами из указанных компонентов:

• цемента с маркировкой М500;
• просеянного песка;
• среднефракционной щебенки;
• воды.

Для приобретения материалов не потребуется значительных расходов, перечень небольшой:

• металлические прутки сечением 8–10 мм, используемые для армирования бетона;
• отожженная проволока для соединения арматуры в пространственный каркас;
• деревянные заготовки, применяемые для сборки рамы опалубки;
• доски или фанера, предназначенные для обшивки опалубочной конструкции;
• саморезы, предназначенные для фиксации опалубочной конструкции;
• строительные отходы, битый кирпич, камни, позволяющие заполнить объем;
• рубероид или полиэтилен, используемые в качестве гидроизоляции.

Домашние мастера не столкнутся с проблемой приобретения специальных инструментов, поскольку большая часть у них имеется. Потребуется:

• болгарка, укомплектованная кругом по металлу;
• ножовка по дереву;

Ножовка по дереву «Тёща»

• строительный уровень;
• совковая и штыковая лопаты;
• рулетка;
• мастерок или шпатель;
• молоток.

Потребуется также бетономешалка для подготовки рабочей смеси и вибрационная трамбовка для уплотнения забетонированного массива. Их можно арендовать на время выполнения строительных мероприятий. Определив количество необходимых для строительства стройматериалов, и подготовив инструменты, приступайте к дальнейшим работам.

Планируем изготовление бетонного крыльца – подготовка и расчеты

Выполнению строительных работ по сооружению фундамента крыльца предшествуют следующие операции:

• Демонтаж ранее установленной площадки.
• Освобождение стройплощадки от мусора.
• Замер расстояния от уровня почвы до низа двери.
• Расчет расстояния между ступенями по вертикали.
• Определение размеров входной площадки с учетом ширины дверного проема.

Производя расчет оптимальных размеров бетонной основы, следует ориентироваться на указанные рекомендации:

• ширину входной площадки выполнять на 20–30 см шире по сравнению с размером дверной коробки;
• расстояние от начала основания крыльца до дверного порога выполнять в интервале 1–1,5 метра.

Фундамент крыльца

На проектной стадии следует решить ряд вопросов:

• определиться с внешним видом крылечка;
• выбрать вариант входной лестницы.

Конструктивное исполнение может быть различным. Оно предусматривает наличие:

• перильного ограждения, облегчающего подъем;
• частичного или полного остекления;
• открытого со всех сторон доступа;
• декоративного кованого ограждения.

Возможны также конструктивные исполнения без перил или с запирающейся металлической решеткой.

Конфигурация лестницы на входе определяется требованиями проекта и может иметь различную форму:

• прямоугольную;
• круглую;
• квадратную.

Оригинально смотрятся лестницы с расходящимися перилами, выполненными в виде трапеции. Внешний вид и конструкция определяются владельцем помещения в зависимости от художественного вкуса и сметной стоимости строительных мероприятий.

Разрабатывая проект крылечка, соблюдайте следующие требования к геометрическим параметрам:

• минимальная ширина входной площадки – 0,9–1,2 м;
• угол наклона лестничного марша – до 40 градусов;

Полукруглое крыльцо из бетона своими руками

• ширина опорной ступени – 25 см и более;
• перепад высоты между ступеньками –18–22 см;
• выступание опорной поверхности над подступенком – 2–3 см;
• высотный перепад от порога до поверхности бетона – 3–5 см.

Определившись с размерами и конструкцией крылечка, до начала строительных работ следует рассчитать, сколько для этого нужно использовать материала (бетона и арматуры).

Обратите внимание на следующие рекомендации:

• глубина бетонируемой основы должна соответствовать по уровню расположению подошвы фундамента строения;
• лестничный марш должен гармонично восприниматься с экстерьером здания, а также надежно фиксироваться к стенам;
• арматурный каркас должен быть прочным, охватывать всю площадь бетонируемой основы и располагаться на фиксированном расстоянии от поверхности;
• марка применяемого бетона должна обеспечивать необходимую прочность основания в условиях интенсивной эксплуатации.

Соблюдение данных правил позволит на протяжении продолжительного времени эксплуатировать входную конструкцию.

Готовим основу под бетонное крыльцо

Руководствуясь проектом и результатами расчетов, а также определившись с вариантом исполнения, приступайте к сооружению фундамента:

• Разметьте контур будущей строительной конструкции.
• Углубитесь в почву по контуру на 40–50 см.
• Вывезите грунт, заполните приямок щебеночно-песчаной смесью.
• Утрамбуйте подсыпку, сформировав слой толщиной 15–20 см.
• Разровняйте подушку, гидроизолируйте ее полиэтиленовой пленкой.

Залейте в армированный приямок бетонный раствор и утрамбуйте его

• Пробурите в стене здания каналы, вставьте стержни арматуры.
• Проконтролируйте расстояние между прутками, которое должно превышать 10 см.
• Забейте вертикальные прутки, обеспечив их возвышение над уровнем почвы на 20 см.
• Замесите раствор, смешав песок, цемент и гравий в соотношении 3:1:3.
• Залейте в армированный приямок бетонный раствор и утрамбуйте его.
• Спланируйте основание и не подвергайте его механическим воздействиям до высыхания.

Когда бетон окончательно затвердеет, на фундаментную основу можно устанавливать опалубочную конструкцию.

Собираем опалубку под крыльцо из бетона

Правильно установленная опалубка должна повторять конфигурацию входной конструкции. Для изготовления каркаса могут использоваться:

• фанерные щиты;
• строганные доски;
• металлические листы.

Очередность операций по сборке:

• Нарежьте заготовки окантовочных элементов опалубочной конструкции.
• Разметьте на поверхности щитов координаты лестничных ступеней.
• Произведите прирезку щитов по выполненной разметке.
• Закрепите перемычки между боковыми щитами для повышения жесткости.
• Выполните сборку опалубки, закрепите на почве прутками от перемещения.

Опалубка под крыльцо из бетона

• Зафиксируйте элементы, повторяющие размещение опорных ступеней.
• Устраните неплотности и зазоры между щитами опалубки и законопатьте их.
• Обработайте внутреннюю поверхность опалубочной конструкции мастикой.

Применение специальной смазки на завершающем этапе монтажа опалубки облегчает процесс разборки конструкции после твердения бетона.

Крыльцо из бетона – как сделать ступеньки

Применение арматурного каркаса повышает прочность бетонного массива, способствует увеличению срока использования. Изготавливая ступени, соблюдайте приведенную последовательность действий:

• Нарежьте арматурные прутки на куски, соответствующие размерам входной конструкции.
• Свяжите стальные заготовки отожженной проволокой, обеспечив надежность силовой решетки.
• Произведите укладку камня, строительных отходов, уменьшающих объем заливаемого бетона.
• Подготовьте в бетоносмесителе рабочую смесь, руководствуясь при замесе стандартной рецептурой.
• Постепенно заливайте бетонную смесь в опалубку по уровням, начиная заливку с нижнего яруса.
• Утрамбуйте залитый бетон глубинным вибратором для ликвидации воздушных включений.
• Разровняйте поверхность бетона, контролируя с помощью строительного уровня отсутствие уклонов.
• Обеспечьте неподвижность опалубочной конструкции с твердеющим раствором в течение 10-14 суток.
• Смачивайте поверхность массива небольшим количеством воды для поддержания необходимой влажности.
• Укройте залитый массив полиэтиленовой пленкой, надежно защищающей от испарения влаги.
• Демонтируйте опалубочные элементы после окончательного завершения процессов гидратации бетона.

Эта операция завершает черновую стадию работ, предшествующую финишной отделке.

Разровняйте поверхность бетона, контролируя с помощью строительного уровня отсутствие уклонов

Как сделать бетонное крыльцо красивым – варианты отделки

Применение для отделки лестницы лакокрасочных материалов, плитки и других вариантов облицовки позволяет декорировать ее, улучшает эстетическое восприятие. Важно обеспечить соответствие стиля лестничной конструкции экстерьеру постройки. В качестве бюджетного варианта можно воспользоваться одним из следующих решений:

• имитировать на поверхности бетона текстуру природного камня;
• выложить на чистовом основании разноцветные камушки.

Сложно назвать бетонную поверхность привлекательной. Ее целесообразно облицевать, используя одно из следующих решений:

• наклеить керамическую плитку, имитирующую природный камень;
• уложить керамогранит с неповторимой текстурой поверхности;
• отделать поверхность натуральным или искусственным камнем.

Внесут своеобразную «изюминку», а также повысят функциональность входной конструкции следующие дополнительные элементы оформления:

• защитный козырек оригинальной формы;
• удобные перила с деревянными поручнями.

Часто для облицовки применяют плитку, обладающую рядом достоинств:

• устойчивостью к отрицательной температуре;
• противоскользящей поверхностью.

Клинкерная плитка для крыльца и ступеней

Сочетание различных цветовых решений при использовании плитки придаст бетонному крыльцу оригинальность. Заслуживает внимания комбинированный вариант, предусматривающий сочетание близких по оттенку цветов:

• однотонное оформление опорной поверхности ступеней;
• облицовку подступенка клинкером, близким к цвету плитки.

Решая задачи по оформлению крыльца, творческие люди имеют возможность проявить фантазию и оригинальность. Из множества вариантов всегда можно выбрать оптимальное решение.

Облицовываем бетонное крыльцо своими руками

Для выполнения отделочных мероприятий не обязательно приглашать наемных специалистов. С укладкой плитки можно справиться собственными силами, придерживаясь следующего алгоритма:

• Удалите пыль с бетонной основы.
• Нанесите на поверхность площадки адгезионный состав.
• Смажьте клеевой смесью рабочую поверхность плитки и бетонную основу.
• Тщательно прижмите плитку к бетонной основе, не допуская смещения.
• Выдержите межплиточный интервал, используя специальные распорки.
• Выровняйте полученные швы с помощью специальной затирочной смеси.

Необходимое количество специального клея можно рассчитать, зная площадь поверхности, подлежащей облицовке.

Заключение

Отвечая на вопрос, как сделать бетонное крыльцо своими руками, следует отметить важность ответственного подхода и соблюдения технологии при выполнении строительных и отделочных работ.

Соблюдая рекомендации профессионалов, выполнить поставленную задачу можно самостоятельно. Это позволит не только сэкономить деньги, но и освоить навыки проведения строительных мероприятий.

Важнейшим фактором успеха является применение качественного сырья, правильное выполнение расчетов, а также соблюдение технологии.

Originally posted 2018-02-27 16:55:00.

Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/krylco-iz-betona

Как сделать крыльцо из бетона своими руками?

|Строительство|Как сделать крыльцо из бетона своими руками?

Дата: 21 сентября 2017

2086

Коментариев: 0

Неотъемлемый элемент дачного дома, стильного коттеджа и частного строения – привлекательное крыльцо, оборудованное навесом для защиты от осадков и лучей солнца. Среди материалов, которые могут использоваться для его возведения, выделяется железобетон.

Он обеспечивает долговечность конструкции и практически не подвержен влиянию природных факторов. Прочное и оригинальное крыльцо своими руками из бетона соорудить несложно, соблюдая рекомендации профессиональных строителей.

В представленной статье детально остановимся на этом вопросе.

Изготовление бетонного крыльца – подготавливаем материалы и инструменты

Размышляя над решением задачи, как сделать крыльцо из бетона своими руками, следует в первую очередь приобрести необходимые для выполнения работ материалы, подготовить строительные инструменты.

Ознакомление с обустройством дома начинается с его внешнего вида и крыльца. Основательной постройке требуется надёжный и прочный вход

Главную позицию в списке строительных материалов занимает бетонный раствор марки М100–М200, который можно приобрести в готовом виде или подготовить самостоятельно из следующих ингредиентов:

• портландцемента марки М400–М500, связывающего компоненты смеси;
• очищенного от примесей песка, определяющего консистенцию раствора;
• гравия или щебня средней фракции, являющихся наполнителем;
• технической воды, вводимой согласно рецептуре.

Для выполнения работ также потребуется:

• стальная арматура, диаметром 0,6–0,8 см, применяемая для усиления массива;
• вязальная проволока, позволяющая объединить элементы силового каркаса;
• деревянные бруски, используемые для изготовления опалубочного каркаса;
• обструганные доски, необходимые для обшивки брусьев;
• гвозди или шурупы, скрепляющие элементы деревянной опалубки;
• обломки бывшего в употреблении кирпича, облегчающие заполнение объема;
• листовой рубероид, выполняющий функцию гидроизолирующего материала.

Допускается вместо досок использовать при сооружении опалубки листы влагостойкой фанеры. Большинство инструментов и оборудования, необходимых для выполнения работ, присутствует в арсенале домашних умельцев.

Использование арматуры позволяет значительно улучшить прочностные характеристики крыльца

Необходимо подготовить:

• бетоносмеситель, облегчающий процесс смешивания компонентов;
• лопаты для подачи составляющих в емкость и загрузки готового раствора;
• виброуплотнитель, для трамбовки залитого раствора;
• болгарку с отрезным кругом для прирезки стальных прутков;
• пилу для древесины, необходимую для прирезки брусьев и досок;
• строительный уровень и рулетку для контрольных операций;
• традиционный набор инструментов (молоток, шпатель, перфоратор).

После определения потребности в материалах для выполнения работ и подготовки инструмента можно приступать к следующим этапам.

Крыльцо из бетона – подготовительные работы и выполнение расчетов

До начала работ необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий:

1. Демонтировать имеющуюся входную конструкцию.
2. Освободить участок работ от строительного мусора.
3. Произвести замеры расстояния от нулевой отметки до дверного порога.
4. Рассчитать высоту ступеней, поделив высоту площадки на их количество.
5. Вычислить габариты дверной площадки, ориентируясь на ширину проема двери.

Перед покупкой материалов и инструментов, которые понадобятся в работе, следует изначально определиться с типом и формой изготавливаемого крыльца

Определяя минимально возможные габариты площадки, необходимо:

• к ширине проема двери прибавить 15–20 см;
• глубину сооружений выполнять не меньше 100 см.

На этапе проектирования необходимо определиться со следующими параметрами:

• конфигурацией входной лестницы;
• конструктивным исполнением.

Форма входной лестницы может напоминать следующие фигуры:

• трапецию;
• круг;
• квадрат;
• прямоугольник.

Варианты исполнения:

• с открытым доступом;
• в закрытом исполнении;
• с остеклением;
• с перилами;
• без перильных ограждений.

Конструктивное исполнение и форма являются декоративными характеристиками. Они определяются в зависимости от эстетических взглядов собственника помещения и его финансовых возможностей.

Размер площадки перед входом в дом должен быть таким, чтобы обеспечить оптимальное открывание входной двери

Выполняя работу по проектированию входной лестничной конструкции, необходимо обращать внимание на соблюдение рекомендуемых размеров, которые должны составлять:

• ширина входа – 0,8–1 метр и более;
• уклон лестничного пролета – не более 40-45 градусов;
• ширина ступеньки – более 250 мм;
• расстояние между ступенями – 16–20 см;
• нависание опорной площадки ступени – до 30 мм;
• расстояние от проема двери до уровня верхней площадки – до 50 мм.

По результатам предварительно выполненных расчетов и определения параметров конструкции рассчитывается потребность в растворе, а также ориентировочное количество стальных прутков для сооружения арматурного каркаса.

До начала мероприятий по изготовлению запомните главные правила:

• глубина фундамента под парадную лестницу должна соответствовать расстоянию от нулевой отметки до нижней плоскости основания здания;
• входная лестница в дом должна представлять единую конструкцию со зданием, что обеспечивается взаимным усилением стальными прутками;
• долговечность бетонного сооружения зависит от марки применяемого раствора, а также качественно выполненной гидроизоляции.

Соблюдение указанных рекомендаций гарантирует продолжительный срок использования.

Формы и линии бетонной основы должны соответствовать архитектурному стилю дома

Изготовление крыльца из бетона – готовим фундамент

Выполнение работ по сооружению фундамента производится по результатам предварительно произведенных расчетов, а также после определения размеров и формы сооружения.

Подготовку основания для возведения своими силами парадной лестницы выполняйте по следующему алгоритму:

1. Произведите разметку рабочей площадки, обозначив контур.
2. Извлеките почву, обеспечив глубину приямка не менее 0,5 м.
3. Засыпьте в основание траншеи песчано-гравийную подушку слоем 0,2 м.
4. Спланируйте поверхность, уплотните массив, пролейте водой.
5. Смонтируйте деревянный каркас опалубки в выкопанной траншее.
6. Гидроизолируйте поверхность опалубки с помощью пленки или рубероида.
7. Просверлите в прилегающей стене отверстия, забейте в них арматурные прутки.
8. Обеспечьте интервал между горизонтальными стержнями не менее 100 мм.
9. Установите вертикальную арматуру на 0,2 м выше нулевой отметки, закрепите ее.
10. Подготовьте раствор из цемента песка и щебня, взятых в пропорции 1:3:3.
11. Заполните щитовую конструкцию бетоном, уплотните его, спланируйте по уровню.
12. Обеспечьте неподвижность до испарения влаги и завершения процесса твердения.

После подготовки фундамента приступайте к монтажу опалубки.

В котловане обустраивается подушка из песка и гравия

Монтаж опалубки под бетонное крыльцо

Установка опалубки — серьезная операция, влияющая на долговечность.  В качестве элементов щитовой опалубки могут использоваться следующие материалы:

• древесина;
• металл;
• фанера.

Очередность мероприятий по сооружению опалубки:

1. Подготовьте боковые элементы конструкции, обеспечив их высоту на 300 мм выше уровня крыльца.
2. Произведите разметку боковых щитов с учетом расчетного положения и габаритов ступеней.
3. Прирежьте все щитовые элементы в соответствии с предварительно выполненной разметкой.
4. Установите между щитами опалубки поперечные распорки, обеспечивающие жесткость конструкции при бетонировании.
5. Соберите опалубочную конструкцию, надежно зафиксируйте ее вбитыми в грунт колышками.
6. Прикрепите продольные элементы, воспроизводящие расположение всех ступенек пролета.
7. Герметизируйте щели щитовой конструкции и смажьте специальной мастикой для облегчения ее разборки после бетонирования.

На этой операции завершается процесс сооружения опалубки и можно заняться изготовлением ступеней.

В зависимости от чертежа, следует установить опалубку для заливки ступеней

Создаем бетонное крыльцо своими руками – как изготовить ступени

Ресурс эксплуатации входной конструкции будет существенно выше, если усилить массив стальной арматурой.

Осуществляя изготовление ступеней, выполняйте работы по следующему алгоритму:

1. Нарежьте стальную арматуру на заготовки необходимой длины, соответствующие габаритам.
2. Прочно соедините арматурные прутки вязальной проволокой, сформировав надежный каркас усиления.
3. Уложите послойно камень или отходы кирпича, что снизит потребность в бетоне, и повысит прочность.
4. Выполните замес необходимого объема бетона, применяя для смешивания компонентов бетономешалку.
5. Производите заполнение опалубки бетонным раствором по ярусам, начиная с нижней ступени.
6. Тщательно уплотните сформированный массив бетона, стараясь полностью удалить воздушные пузыри.
7. Обеспечьте плоскостность бетонного массива, проконтролируйте уровнем горизонтальность поверхности.
8. Не подвергайте опалубку с твердеющим раствором бетона механическому воздействию на протяжении недели.
9. Периодически увлажняйте поверхность бетона водой, предохраняя его от появления трещин.
10. Обеспечьте защиту бетона от испарения влаги, положив на поверхность полиэтиленовую пленку.
11. Аккуратно разберите каркас опалубки после испарения влаги и окончательного твердения бетонного массива.

Черновой этап изготовления завершен – можно приступать к отделочным мероприятиям.

Далее следует непосредственная заливка ступеней, уплотнение бетона с помощью вибратора

Крыльцо из бетона – как сделать отделку

Внешняя облицовка бетонной конструкции позволяет улучшить ее эстетическое восприятие и обеспечить гармоничное сочетание с экстерьером здания.

При отсутствии финансовых возможностей можно не осуществлять декорирование, а после заливки ограничиться следующими мероприятиями:

• выложить на бетонной поверхности гальку;
• создать текстуру, имитирующую плитку или камень.

Задумываясь о вариантах облицовки, целесообразно определить общее отделочное решение, обеспечивающее единство стиля сооруженного пролета со зданием. Ведь бетон в чистом виде не отличается особой привлекательностью.

В качестве отделочного материала может использоваться:

• клинкерная плитка, на поверхности которой имеется противоскользящее покрытие. Это актуально в зимнее время и дождливую погоду;
• керамогранит, отличающийся оригинальной текстурой. Материал обеспечивает презентабельность сооруженной конструкции;
• природный камень или его искусственный аналог. Каменная отделка лидирует по внешнему виду среди других типов облицовки.

Выбор того или иного типа материала зависит от индивидуальных предпочтений хозяев дома

Важными элементами, обеспечивающим привлекательный вид являются:

• оригинальный козырек;
• стильные перила.

Для любителей творческого подхода здесь открывается огромное поле деятельности, предоставляется возможность реализовать художественный вкус и фантазию. При этом крыльцо должно гармонично вписываться в общий дизайн строения. Среди разнообразных материалов широко применяется для облицовочных работ плитка, выбирать которую необходимо с учетом ряда требований.

Главные характеристики:

• наличие шероховатой поверхности;
• морозостойкий вариант исполнения.

Оригинально смотрится бетонное крыльцо с комбинированной отделкой ступеней, предусматривающей:

• однотонную отделку горизонтальной поверхности клинкерной плиткой;
• облицовку вертикальных поверхностей плиткой с орнаментом, близкой по цветовой гамме.

Выполнение работ по облицовке бетонной поверхности плиткой можно осуществить своими силами, соблюдая последовательность операций:

1. Очистите бетонную поверхность от пыли, удалите грязь.
2. Обработайте бетон составом для повышения адгезии.
3. Нанесите специальный клей на бетонную поверхность и плитку.
4. Плотно зафиксируйте клинкерную плитку, предохранив ее от сдвига.
5. Обеспечьте равное расстояние между плитками с помощью крестообразных распорок.
6. Произведите затирку сформированных швов с помощью специального состава.

Подводим итоги, как сделать бетонное крыльцо

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, сооружение крыльца из бетона требует серьезного подхода, соблюдения технологических требований.

Рекомендации специалистов, изложенные в материале статьи, помогут ответить на вопрос, как сделать бетонное крыльцо своими руками.

Самостоятельное изготовление обеспечит экономию денежных средств и позволит отшлифовать навыки выполнения различных строительных операций. Важно использовать качественные материалы, правильно выполнить расчеты и соблюдать технологию.

Источник: https://pobetony.ru/stroitelstvo/krylco-iz-betona-svoimi-rukami/

Сообщение Крыльцо из бетона появились сначала на Postroikado.