Среди огромного количества лакокрасочных материалов, представленных на современном строительном рынке, одно из лидирующих мест по праву принадлежит кремнийорганическим ЛКМ. Уникальные эксплуатационные характеристики и богатый выбор цветовой палитры обеспечивают кремнийорганические эмали высоким спросом потребителей.

Что такое кремнийорганическая краска

Кремнийорганическая краска – это красящий материал, созданный на основе полиорганосилоксановых полимеров. Многокомпонентная суспензия, содержащая различные красящие пигменты, в которую могут добавляться в зависимости от нужных эксплуатационных характеристик модифицирующие добавки, силиконовые смолы и органические растворители.

Существует два вида кремнийорганической краски:

• С ограниченным уровнем термостойкости. По большей части применяется для окрашивания фасадов строений, выпускается в широкой палитре. Ограничения связаны с термостойкостью пигментов, которые входят в состав эмали. При температуре выше +150 ˚C структура пигментов разрушается и покрытие утрачивает свой цвет. Срок эксплуатации этой категории эмалей 10 – 15 лет.
• Термостойкая. Применяется для предотвращения коррозии на стальных, титановых и алюминиевых поверхностях, для защиты от длительного температурного воздействия или влажный среды деталей промышленного оборудования. Эту категорию эмали часто применяют для покраски печей, дымоходов, каминов и другого отопительного оборудования во избежание снижения прочности материалов, подверженных кристаллизации солей.

Состав

Основное преимущество кремнийорганической краски – её термостойкость – достигается благодаря большей энергии связи атомов кремния и кислорода в макромолекуле кремнийорганического соединения по сравнению с обычным углеродосодержащим полимером.

В состав кремнийорганической краски добавляют антикоррозийные вещества для улучшения защиты от меняющихся погодных условий, этилцеллюлозу и акриловые лаки для уменьшения времени высыхания, карбидные слои и эпоксидные смолы для лучшей устойчивости к агрессивным механическим повреждениям.

Разнообразие цветовых оттенков достигается добавлением в структуру эмали органических и неорганических пигментов, которые не теряют цвет при температуре до +150 ˚C.

Основные характеристики

Кремнийорганические краски используют для наружной отделки. Эта категория лакокрасочных материалов соответственно обладает характеристиками, необходимыми для окрашивания поверхностей, находящихся на открытом воздухе:

• Устойчивость к ультрафиолету. Высокая сопротивляемость воздействию солнечных лучей;
• Водопроницаемость (абсорбция). После полного высыхания краски проникновение воды не наблюдается;
• Способность к истиранию: стойкость достигает более трёх с половиной тысяч циклов;
• Время высыхания. Полностью высыхает в течение двух часов после нанесения последнего слоя;
• Термоустойчивость. Термостойкие эмали выдерживают температуру до +600 ˚C.

Плюсы и минусы

Плюсы кремнийорганических ЛКМ:

• Покрасочные работы можно проводить при температуре от + 40 до -20 ˚C;
• Покрытие выдерживает экстремальные температурные условия (от -60 до +150, +600 ˚C в зависимости от термоустойчивости);
• Продолжительный срок службы: более 15 лет;
• Прекрасная защита от коррозии и попадания влаги;
• Большой выбор цветов;
• Хорошие электроизоляционные свойства;
• Относительно невысокая цена;
• Не растворяются в большинстве растворителей и химически инертны по отношению к большинству химических реактивов.

Минусы кремнийорганических ЛКМ:

• Сильные токсичные испарения, выделяемые составом при высыхании, очень вредны для человека;
• Непосредственный контакт с кремнийорганической краской в течение длительного времени воздействует на слизистые человека и наносит вред здоровью;
• Кремнийорганика может использоваться только для наружных работ;
• Нельзя наносить на влажные поверхности: после дождя, снега или инея.

Где применяется

Краска кремнийорганическая фасадная широко применяется в строительстве для декоративного атмосферостойкого окрашивания наружных поверхностей зданий и сооружений. Используется также для защитного покрытия кирпичных, бетонных, каменных, оштукатуренных деревянных и предварительно загрунтованных металлических элементов строений.

Гидрофобные свойства краски находят применение при защитном окрашивании фундаментов строений и поверхностей из шифера.

Кремнийорганическая эмаль с высокой термостойкостью широко используется в промышленности для окрашивания и защиты различных нагревательных приборов, деталей электродвигателей, трансформаторов и двигателей внутреннего сгорания. В качестве зашиты от воды и коррозии металлов применяется в мостостроении, судостроении, для окрашивания опор и портовых конструкций.

Нашла широкое применение на всех промышленных производствах и предприятиях народного хозяйства, где требуется работа механизмов, устройств, резервуаров и помещений в экстремальных температурных или атмосферных условиях.

Особенности работы: подготовка поверхности, окрашивание

Кремнийорганическая эмаль может наноситься на окрашиваемую поверхность несколькими способами:

• С помощью малярного валика или кисточки. Таким способом очень сложно контролировать толщину покрытия, которая влияет на адгезию с окрашиваемой поверхностью, а также на дальнейшие эксплуатационные свойства;
• С помощью пневматического краскораспылителя. Недостаток в большом расходе лакокрасочного материала и немалом количестве ядовитых испарений в воздухе от входящих в состав краски растворителей;
• Окрашиваемая деталь полностью погружается в красящее вещество. При условии определённых размеров детали и наличия подходящей по объёму ёмкости.

Чтобы толщина слоя эмали при покраске не превышала рекомендуемых 30 – 50 мкм, чаще всего её наносят без всякой грунтовки, но в 2 – 3 слоя с разницей примерно в 15 минут. В некоторых случаях для окрашивания металлических поверхностей необходима предварительная очистка, обезжиривание с помощью растворителей, а затем грунтование в пару слоёв.

Старое потрескавшееся покрытие удаляют механическим или химическим способом. Прочие поверхности перед покраской тщательно очищают от жирового налёта, пыли и других загрязнений.

Фасадная кремнийорганическая эмаль благодаря специальным добавкам высыхает на открытом воздухе. Для термостойкой эмали существуют промышленные сушки, которые обдувают окрашенную поверхность при высокой температуре.

Источник: https://kraskaton.ru/stroyka-remont/vidy/kremnijorganicheskaya-kraska/

Краски кремнийорганические — преимущества и недостатки

Большой заслуженной популярностью у потребителей пользуется краска созданная на основе кремнийорганических добавок, которые значительно улучшили свойства уже имеющихся в продаже аналогов и обеспечили лакокрасочные материалы большим количеством достигнутых преимуществ.

Кремнийорганические краски приобрели способность защищать окрашиваемые поверхности материалов от различных внешних воздействий и наделили их дополнительными полезными свойствами.

Краткая характеристика

Кремнийорганические материалы, широко используемые промышленностью для производства своей продукции, представляют собой огромное количество жидкостей, разнообразие смол и различные виды каучуков, которые отличаются большим содержанием в их составе связанного с углеродом кремния.

Отличительные особенности таких полимеров состоит в том, что кремнийорганическим материалам свойственно полное отсутствие какого-либо запаха.

Природа разделила эти составы совершенно разной степенью вязкости, отличающейся друг от друга температурой кипения и различной степенью замерзания в одинаковых условиях.

Термостойкость полимеров предоставила возможность использовать кремниевые жидкости в качестве электроизоляционных материалов. Кремнийорганические материалы очень устойчивы к воздействию воды, а также разрушению от химических и разнообразных физических факторов.

Материалы отличаются своей прозрачностью, а также обладают уникальными гидрофобными свойствами.

Обладание редкими физическими свойствами предоставило полимерам возможность для их использования в различных сферах производства, где они нашли применение, как в качестве добавок к выпускаемой продукции, так и в чистом натуральном виде.

Гидрофобизаторы

Особенности и свойства, которыми обладают кремнийорганические материалы, позволили использовать полимеры для обеспечения защитных гидроизолирующих функций, применив метод гидрофобизации. Этот способ очень качественно и эффективно решает вопрос с водонепроницаемостью различных поверхностей при помощи гидрофобизаторов.

Гидрофобизатор представляет собой разновидность готовых растворов или концентрированных составов, которые обладают водоотталкивающим эффектом, не создавая при этом поверхностного пленочного слоя.

Обработка поверхности методом гидрофобизации предполагает использование для пропитки различных поверхностей кремнийорганических и акриловых растворов.

Такой способ:

1. увеличивает прочность пропитанного составом материала,
2. испаряет из него влагу,
3. сохраняет при этом паропроницаемость тщательно обработанных поверхностей,
4. предохраняет ее от пылевых загрязнений, проступания солевых пятен,
5. позволяет значительно уменьшить расходы всех существующих видов лакокрасочных материалов.

Свойства кремнийорганических эмалей и красок

Производимые промышленностью кремнийорганические фасадные краски отличаются целым рядом свойств позволяющим применять этот вид продукции в тех условиях, где нужно обеспечить высокое качество и повышенную устойчивость окрашенных поверхностей.

Внешнее воздействие на такие лакокрасочные материалы не оказывает практически никакого влияния. Краска обладает замечательным водоотталкивающим эффектом, отличается своей невосприимчивостью к различным температурным режимам.

Ее морозостойкость, а также устойчивость к условиям жаркого климата позволяют применять состав в условиях низких и очень высоких температур. Не страшатся термостойкие кремнийорганические краски и прямых ультрафиолетовых лучей, при попадании которых не меняют свой первоначальный цвет и свойственные им характеристики.

Изготавливают фасадные эмали промышленные предприятия синтетическим методом на основе входящих в состав полимеров кремния и связанного с ним кислорода. Такая продукция обладает огромным запасом надежности после ее применения.

В состав лакокрасочных изделий вводят специальные антикоррозийные добавки, позволяющие повысить качество и устойчивость эмалей к внешнему воздействию температур и погодных условий.

Достичь быстрого высыхания окрашенных кремнийорганическими красками поверхностей производители смогли добиться благодаря введению в состав эмалей знаменитых акриловых смол, а также этилового эфира целлюлозы.

Твердость покрытой краской поверхности и ее устойчивость достигнута при помощи прибавления к краске карбидных слоев, которые одновременно предохраняют окрашиваемые поверхности от различного рода мелких механических повреждений.

Устойчивости к агрессивному воздействию химических веществ удалось добиться благодаря соединению с эмалями эпоксидных смол.

Входящие в состав эмалей пигменты очень разнообразили и расширили их цветовую гамму. Термоустойчивость красок позволяет им выдерживать температуру, достигающую 150 градусов, и помогает пигментам сохранять свой естественный цвет.

Преимущества и недостатки

Лакокрасочные материалы, относящиеся к кремнийорганическому виду, кроме присущих им
свойств имеют также свои отличительные особенности, преимущества и недостатки относительно других типов красок и эмалей, которые используются для окрашивания поверхностей.

Основные преимущества существующих кремнийорганических красок состоят в достигнутых при их производстве достоинствах:

• термостойкость;
• влагоустойчивость и водонепроницаемость;
• устойчивость к возгоранию;
• светостойкость, устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
• атмосферная устойчивость;
• устойчивость к химическому воздействию;
• быстрое высыхание окрашенной поверхности;
• морозоустойчивость;
• обширная цветовая гамма;
• малый расход материалов при окрашивании;
• возможность окрашивания поверхности при отрицательной температуре достигающей -20 градусов;
• обеспечение эффективной антикоррозийной защиты металлическим изделиям.

Среди недостатков производимых промышленностью кремнийорганических красок следует отметить:

• токсичность испарений, которые выделяются в процессе высыхания материала;
• негативное воздействие на человеческий организм при длительном контакте с эмалями;
• использование лакокрасочных материалов этого вида исключительно для наружных работ.

Кремнийорганические лакокрасочные составы отличаются от большинства аналогичных видов красок, низкой ценой, а также достигнутыми в процессе вводимых в материалы добавок, целого ряда очень важных параметров, которые находят свое применение во многих отраслях промышленности и народного хозяйства.

В отличии от других видов краски кремнийорганический лакокрасочный материал не требует грунтования окрашиваемой поверхности, а введенные в состав соединения хрома делают эмали очень устойчивыми к механическим воздействиям. Таких возможностей и характеристик нет у аналогичных видов красок.

Применение

Благодаря приобретенным в процессе изготовления кремнийорганических составов свойствам, лакокрасочная продукция этого типа завоевала огромную популярность в сфере выполнения наружных ремонтно-строительных и отделочных работ.

Строительные организации поняли, что краски с такими прекрасными характеристиками смогут обеспечить не только качественную и надежную защиту поверхностей, но и прекрасно декорировать стены сооружаемых зданий.

Широкие возможности и доступные цены позволили использовать кремнийорганические краски в таких важных сферах как:

• строительство;
• судостроение;
• атомная энергетика;
• портовые конструкции;
• электростанции;
• машиностроение;
• химическая промышленность;
• газовая и нефтяная промышленность;
• дорожно-разметочные покрытия;
• высоковольтные линии;
• гидроизоляция;
• мосты;
• опоры;
• трубопроводы;
• дымоходы;
• гидротехнические сооружения.

Кремнийорганическим лакокрасочным материалом покрывают магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, красят мосты и кирпичные здания, наносят на горячие поверхности дымоходов и окрашивают холодные магистрали, транспортирующие хладогенные вещества.

Сам процесс окрашивания поверхностей практически ничем не отличается от окраски другими видами лакокрасочных материалов. Тот же краскопульт, те же кисточки, валики, аэрограф. Эмали можно приобрести уже полностью готовыми к применению, а значит осуществлять манипуляции с кремнийорганическим составом не нужно.

Загустевшую краску разбавляют ксилолом, а также применяют для этой цели толуол. Но чрезмерное разбавление красок с благородной целью уменьшения ее расходов не целесообразно из-за потери составом своих первоначальных свойств и ухудшения качества используемого продукта.

Не следует окрашивать влажные и мокрые поверхности кремнийорганическими красками, присутствующая влага разбавит еще сырой лакокрасочный материал и он также потеряет приобретенные им очень ценные свойства.

Используют краску и в пищевой промышленности, но к применению этого вида продукции существуют установленные свои санитарные нормы и требования. Согласно установленных стандартов материал разделяется на два вида:

1. лакокрасочные материалы, которые могут применяться на всех без ограничения поверхностях;
2. краски, на которые существуют ограничения.

К первому виду относятся составы, применяемые в общественных сооружениях, школах, детских учреждениях, больницах. Такими красками можно окрашивать поверхности на кухне, столовой, в комнатах. Безопасность и качество материала гарантируется соответствующими законодательными нормами.

Как выбрать фасадную краску читайте в нашей статье.

Второй вид предполагает его использование только для некоторых разрешаемых санитарными нормами видов работ. С перечнем возможного использования таких кремнийорганических красок можно ознакомиться в инструкции по применению на жестяных банках.

Нанесение на поверхность

Кремнийорганические составы наносятся на окрашиваемые поверхности краскопультом, можно применить для этой цели и обычный ручной способ и покрасить необходимые детали кистью, а также малярным валиком.

Сам процесс окрашивания кремнийорганическими красками можно производить при минимальной температуре воздуха, которая не ниже минус 20 градусов и не выше максимального значения плюс 40 градусов Цельсия.

Любые металлические, чугунные или стальные поверхности покрываются двумя-тремя слоями краски, окрашивание кирпича, строительных цементных конструкций, оштукатуренных поверхностей покрываются в три слоя. Каждому слою, прежде чем нанести новый, необходимо предоставить возможность высохнуть.

Высыхание кремнийорганических красок происходит быстро, поэтому тратить время на ожидание не приходится, пока на поверхность наносится слой краски, предыдущий очень часто оказывается уже сухим.

При окрашивании пористых поверхностей увеличивается количество расходуемого материала, чтобы уменьшить расход применяют краскопульт или пневматический инструмент аэрограф.

Качественные и эффективные свойства применяемых кремнийорганических красок и эмалей позволили минимизировать расход лакокрасочных составов, предоставили возможность потребителям довольно продолжительное время содержать окрашенные поверхности в отличном состоянии, сохраняя их внешний эстетичный вид и привлекательность.

Источник: https://moistenki.ru/sovet/kraski-kremnijorganicheskie.html

Все о фасадной кремнийорганической краске

Фасадная краска кремнийорганическая в последние года стала достаточно популярным вариантом внешней отделки стен различных объектов.

Основные достоинства данного фасадного покрытия заключаются в надежной защите от атмосферных явлений, организуемой для металлических, бетонных, кирпичных и других поверхностей. Другими словами, благодаря кремнийорганической краске, фасад объекта становится защищенным от влияния высоких и низких температур, солнечных лучей, влаги, ветра и других негативных эффектов.

Благодаря отличным техническим характеристикам, такое покрытие пользуется все большей популярностью у потребителей. При этом данная эмаль не только обеспечивает надежную защиту для различных поверхностей, но и придает объекту привлекательный внешний вид, что особенно важно для собственников, желающих создать оригинальный дизайн для своего дома.

Кремнийорганическая краска – особенности и преимущества

По сравнению с другими вариантами фасадной отделки, представленными на рынке, кремнийорганическая краска отличается набором важных качеств и преимуществ, среди которых следует особенно выделить следующие особенности:

• краска фасадная придает поверхности дополнительную стойкость к свету, влаге и термическому влиянию;
• не портится под воздействием различных атмосферных эффектов;
• не пропускает воздух;
• не пропускает влагу;
• отличается низкими показателями горения и не способствует распространению огня.

Данное покрытие отличается прекрасным сцеплением с различными поверхностями, в частности, с бетонными, кирпичными и металлическими стенами.

Краску производят с добавлением различных цветовых пигментов, благодаря чему на рынке представлены покрытия в широком ассортименте расцветок.

В зависимости от набора технических характеристик и используемого в производстве сырья, стоимость различных марок кремнийорганической краски может различаться.

Для достижения необходимого уровня вязкости, допускается добавление в состав краски перед использованием необходимого количества разжижителя.

Использование кремнийорганических красок

Перед использованием таких фасадных эмалей, требуется проведение подготовки окрашиваемой поверхности. Бетонная или металлическая поверхность обязательно очищается от ржавчины, пыли и любых загрязнений.

Для нанесения на бетонные конструкции, влажность бетона доводят до уровня 8%. Обычно подобную краску наносят стандартными валиками, кистями или распылителями в несколько слоев.

Окрашивание кремнийорганическими красками различных поверхностей может осуществляться при любой температуре в пределах от -20 до +40 градусов Цельсия, что делает такую облицовку универсальной и доступной к применению даже в зимний период.

Химический состав и особенности использования

Из-за этих же химических составляющих, работа с такой фасадной эмалью может быть опасно, если не соблюдать строгую технику безопасности и инструкцию производителя. При нарушении техники безопасности, краска может стать причиной поражения дыхательных путей человека.

Главное отличие отделки на основе кремнийорганических материалов от силиконовых покрытий является то, что данная облицовка строится на чередовании креплений атомов кислорода и кремния, отличающихся высокой стойкостью к химическим реакциям и другим воздействиям.

Именно поэтому такие виды отделки наиболее популярны при облицовке производственных и других строений, где требуется обеспечить стойкое и долговечное покрытие, способное сохранять своих технические и эксплуатационные характеристики на протяжении долгого времени.

Кремнийорганическая фасадная эмаль производится синтетическим методом, а потому имеет весьма впечатляющий запас прочности.

В состав некоторых покрытий включается различные добавки, предотвращающие коррозию, а потому краска отлично зарекомендовала себя при использовании на металлических поверхностях.

Чтобы добиться минимальных сроков высыхания при стандартных температурах, некоторые производители добавляют в свои облицовочные материалы акриловые смолы или этилцеллюлозу.

Для того чтобы добиться максимально возможных показателей твердости фасадного покрытия, а также для увеличения стойкости к возможным механическим повреждениям, в состав кремнийорганических облицовок допускается добавление различных карбидных слоев.

В целом, химический состав обеспечивает срок службы краски на протяжении 10-15 лет, что выгодно отличает данное покрытие от большинства конкурентов на современном рынке строительных и отделочных материалов.

Согласны со статьёй или она вам не понравилась? Оцените:

Источник: http://fasadoved.ru/materiali/kraska/vse-o-kremnijorganicheskoj.html

Основные свойства и характеристики кремнийорганической краски, особенности применения

Сегодняшний рынок лакокрасочной продукции предлагает большой ассортимент продукции.

Среди такого многообразия выделяются кремнийорганические краски и эмали. Благодаря своим неповторимым свойствам они пользуются спросом во многих отраслях промышленности и строительства.

Потребителей также привлекает и богатая цветовая палитра современного красящего материала.

Кремнийорганические материалы представляют собой большое разнообразие жидкостей, смол и всевозможных каучуков. Их состав отличается высоким содержанием взаимодействующих между собой кислорода и кремния.

Совместно они образуют очень прочные и устойчивые соединения. Суспензия с множеством компонентов содержит красящие пигменты.

В зависимости от необходимых эксплуатационных характеристик, в них добавляют:

• силиконовые смолы;
• модифицирующие добавки;
• органические растворители.

Кремнийорганические краски делятся на два вида: с ограниченной степенью термостойкости и термостойкий.

Первый вариант применяют для окрашивания фасадной части строений. Такая краска выпускается разных цветов и оттенков. На ограничение уровня термостойкости влияют входящие в состав пигменты. Они не выдерживают температуру свыше +150оС. Их структура разрушается и в результате покрытие теряет свой цвет. Срок эксплуатации такого вида продукции составляет 10−15 лет.

Термостойкая эмаль находит применение в предотвращении коррозии на поверхностях из титана, стали и алюминия.

Покрытие не допускает снижения прочности материалов, которые подвергаются кристаллизации солей.

Основные свойства

Кремнийорганические лакокрасочные материалы обладают особыми свойствами, присущими только этой категории покрытия. Они используются для покраски наружного покрытия, поскольку имеют все характеристики для покраски поверхностей на открытом воздухе. Их составы обеспечивают высокое качество и повышенную устойчивость окрашенных предметов.

Краски такого типа обладают водоотталкивающим эффектом. Эти лакокрасочные средства не воспринимают температурные режимы, поэтому внешние воздействия на них практически не оказывают влияния. Морозостойкость и переносимость очень высоких температур позволяют применять в условиях с разным климатом.

Специальные антикоррозийные добавки в составе лакокрасочных покрытий улучшают их качество. Они устойчивы к любым погодным условиям. Эмали и краски содержат также акриловые смолы и этиловый эфир целлюлозы. Эти вещества помогают достичь быстрого высыхания окрашиваемой поверхности.

Карбидные смолы в составе кремнийорганического материала делают ее твердой и устойчивой. такого компонента предохраняет поверхность от мелких механических повреждений. Благодаря эпоксидным смолам производители кремнийорганических красок смогли добиться устойчивости к агрессивному воздействию.

Различные пигменты в составе современного лакокрасочного материала значительно расширили цветовую палитру. Кроме высокой термоустойчивости, покрытие сохраняет свои декоративные свойства длительный период времени.

Особенности применения

Краски и эмали с кремнийорганическими соединениями можно наносить тремя способами:

• С помощью малярного валика или кисти, но при таком нанесении трудно контролировать толщину слоя покрытия. Она влияет на дальнейшие эксплуатационные свойства и адгезию с окрашиваемым материалом.
• При применении пневматического краскораспылителя идет большой расход краски. Во время работы выделяется большое количество ядовитых испарений в воздухе из-за растворителей в составе лакокрасочного материала.
• Есть возможность погружать в эмаль детали полностью. Однако это возможно при условии, что их размеры подойдут под объем емкости с красящим веществом.

Рекомендуется наносить слой покрытия слоем 30−50 мкм. Чтобы оно не превышало эти параметры, можно не применять грунтовку, а выполнять покраску 2−3 раза с интервалом в 15 минут. Иногда для покраски металлических поверхностей необходима предварительная очистка. После этого ее нужно обезжирить и сделать грунтовку в 2 слоя.

Если старое покрытие потрескалось, его обязательно очищают механическим или химическим способом. С других поверхностей можно только убрать жировой налет и удалить следы загрязнений перед покраской.

Используя кремнийорганические лакокрасочные вещества, необходимо всегда придерживаться правил безопасности. Несмотря на многие полезные свойства и замечательные характеристики, такой продукт остается токсичным. В работе с ним надо применять защитные средства.

Источник: https://planken.guru/vnutrennyaya-otdelka/kraski/kremniyorganicheskaya-kraska-ee-svoystva-i-primenenie.html

Кремнийорганические эмали: особенности, сфера применения и стоимость

Среди большого разнообразия лакокрасочных материалов кремнийорганические эмали и лаки выделяются рядом особых свойств.

Благодаря отличной устойчивости к воздействию высоких и низких температур они приобрели огромную популярность не только в строительстве, но и в различных отраслях отечественной промышленности.

Какими техническими характеристиками обладают данные покрытия, насколько широка сфера их применения и имеют ли они недостатки, мы рассмотрим в данной статье.

Основные компоненты

Для изготовления подобных составов производители используют множество разновидностей органических смол. Они образуют максимально плотное покрытие, которое быстро высыхает и не подвергается истиранию. Добавки в виде карбомидов и этилцеллюлозы наделяют защитный слой необходимой твердостью (после высыхания).

В качестве пленкообразующего вещества используются полиорганосилоксаны. Они придают покрытиям устойчивость к воздействию высоких температур, которая сохраняется в течение длительного времени.

Чтобы кремнийорганические лаки, эмали и краски приобрели определенный оттенок, в них добавляют разнообразные пигменты и наполнители. Сегодня на рынке можно встретить продукцию как самых светлых, так и темных тонов. Наличие в составе специальных отвердителей способствует длительной сохранности цвета в процессе эксплуатации окрашенных поверхностей.

К положительным свойствам кремнийорганических эмалей относят:

• высокую степень устойчивости к высоким и низким температурам;
• стойкость к воздействию атмосферных явлений;
• отличную герметичность;
• длительный срок службы (более 15 лет);
• устойчивость к влаге;
• небольшой расход;
• разнообразие цветовой гаммы;
• высокие антикоррозийные способности;
• устойчивость к воздействию лучей ультрафиолета;
• невысокую стоимость;
• возможность нанесения при низких и высоких температурах (от -20 до +40 градусов) и высокой влажности.

Если говорить о недостатках, которые имеют лаки, эмали кремнийорганические (термостойкие), то стоит упомянуть о высокой токсичности некоторых видов. По этой причине работы следует проводить только в проветриваемых помещениях, с использованием респиратора.

Сфера применения и разновидности материала

Кремнийорганические эмали подразделяются на две группы:

• умеренно термостойкие;
• термостойкие.

Первая группа используется для окрашивания любых наружных поверхностей, которые не подвергаются сильному нагреву (кирпича, бетона, камня, штукатурки и металла). Данное ограничение больше касается цветных эмалей, в состав которых входят красящие пигменты. Это обусловлено тем, что большинство подобных наполнителей не переносят нагрева даже до 100 градусов.

Тем не менее данная разновидность кремнийорганических покрытий отлично противостоит неблагоприятным атмосферным воздействиям, благодаря чему активно используется в отделке фасадов, защитной обработке металлических изделий и прочих наружных работах.

А термостойкие кремнийорганические эмали и лаки используются в качестве антикоррозийного покрытия для поверхностей, которые подвергаются сильному нагреву (до +500 градусов) и воздействию высокой влажности.

Покрытия, обладающие повышенными гидрофобными свойствами, можно использовать для защитной обработки шифера и фундамента зданий.

Продукция, отвечающая санитарно-пищевым требованиям, успешно применяется для окрашивания предметов, используемых для приготовления пищи. Такими составами можно также обрабатывать и поверхности внутри больниц, детских садов и прочих общественных помещений.

Особенности работы с кремнийорганическими составами

Кремнийорганические эмали, как и любое другое лакокрасочное покрытие, следует наносить, соблюдая технологию проведения малярных работ. Это значит, что перед их нанесением необходимо тщательно подготовить основание.

Если обработке подвергаются металлические изделия, их очищают от грязи, остатков старых покрытий и жирных пятен. Чистую поверхность обезжиривают при помощи растворителей, после чего покрывают двумя слоями грунтовки.

Бетон, кирпич и штукатурку достаточно просто очистить от мусора и пыли.

Нанесение составов на кремнийорганической основе

Кремнийорганические эмали, лаки и краски наносятся одним из следующих способов:

• вручную, при помощи кистей и валика;
• краскопультом;
• при помощи аэрографа;
• путем полного погружения предмета в красящий состав.

Главное правило, которое следует помнить во время работы с данными материалами, – обрабатываемая поверхность должна быть абсолютно сухой.

Изделия из метала, как правило, окрашивают в два слоя, а обработка кирпичных, бетонных каменных и оштукатуренных оснований производится трижды. Краска наносится в перекрестном направлении.

Повторная обработка поверхностей проводится только после полного высыхания предыдущего слоя. Для сушки некоторых разновидностей кремнийорганических составов рекомендуется использовать специальные обогреватели или обдув. Время их полного высыхания – два часа.

Расход и цена кремнийорганических составов

В заключение темы рассмотрим, сколько стоит кремнийорганическая эмаль. Цена подобных составов зависит от области их применения и надежности фирмы-производителя.

Продукция отечественных марок, предназначенная для наружных работ, стоит от 170 рублей за 1 кг. Высокотемпературная эмаль (того же производителя) будет обойдется покупателю от 360 рублей за тот же объем.

Для двукратной обработки наружных стен обычно требуется от 170 до 250 граммов краски. Этот показатель варьируется в зависимости от пористости отделываемого материала.

Термостойкая эмаль расходуется значительно меньше, так как она наносится на металлическое основание, которое не впитывает в себя краску. В данном случае (при двукратной обработке) на каждый квадратный метр уйдет до 150 граммов защитного состава.

Источник: http://fb.ru/article/280045/kremniyorganicheskie-emali-osobennosti-sfera-primeneniya-i-stoimost

Кремнийорганическая эмаль — свойства, применение и нанесение

Кремнийорганическая эмаль среди огромного количества лакокрасочной продукции выделяется своими особыми уникальными свойствами. На основе кремнийорганического соединения созданы краски, которые имеют исключительную стойкость к воздействиям высоких и низких температур, что сделало их востребованными во многих отраслях промышленности и строительства.

Особые свойства

Краски на основе кремнийорганических соединений имеют ряд положительных характеристик:

1. Обладают высокой термоустойчивостью и морозоустойчивостью (переносят температурные колебания до 60 градусов).
2. Обладают отличной водостойкостью.
3. Прекрасно переносят воздействие агрессивной среды.
4. Не выгорают и не меняют цвет под воздействием ультрафиолетовых лучей.
5. Промышленностью выпускается большое количество различных цветов этих лаков и красок, что дает возможность без проблем выбрать нужный оттенок.
6. Небольшой расход краски при покрытии поверхностей делает эти материалы экономически выгодными.
7. Недорого стоят.
8. Отлично наносятся на поверхности при температурах от –20 градусов до + 40.
9. Обеспечивают металлу, окрашенному такими покрытиями, высокую антикоррозийную защиту.

Недостатком лаковых эмалей на основе кремнийорганических соединений является высокая токсичность испарений при высыхании. При длительном контакте с ними у человека возникает реакция как на наркотические вещества.

В связи с этим такие материалы используются исключительно для наружных уличных работ. Если покрасочные работы ведутся в помещении, необходимо использовать респиратор.

Области применения

Чаще всего кремнийорганическая краска и лак применяются при проведении внешних отделочных работ в строительстве. Эти материалы благодаря таким своим техническим характеристикам,как устойчивость перед влиянием атмосферных осадков и долговечность, используют для покрытия поверхностей фасадов и уличных строений.

Такие краски не только создают защиту поверхности зданий и строений, они способны отлично декорировать их и украшать. Эти лакокрасочные материалы прекрасно держатся на поверхностях:

• штукатурки;
• бетона;
• кирпича;
• камня;
• шифера;
• различных металлов.

Лакокрасочный покрывающий слой, нанесенный на поверхности печных труб, дымоходов, электрических печей, прекрасно переносит особо высокие температуры без изменения цвета и нарушения стойкости и целостности поверхности.

Благодаря особым огнеупорным и изолирующим свойствам, лаки и краски на кремнийорганической основе применяются для окраски изделий, используемых в быту для приготовления пищи и переносящих частое нагревание.

Для этих целей применяются особые лакокрасочные материалы, которые относятся к группе пищевых лаков, допущенных к покрытию изделий, контактирующих с продуктами питания людей и животных.

В соответствии с санитарно-пищевыми требованиями эти материалы бывают двух видов:

1. Лаки и краски, имеющие разрешение на применение на любых поверхностях без ограничения. Такие материалы пригодны для применения их в любых целях, в том числе и в общественных зданиях, больницах, детских садах и школах.
2. Лакокрасочные материалы, имеющие ограничения и допущенные для некоторых видов работ.

Лакокрасочные материалы, имеющие разрешение на неограниченное их применение, часто используются для покрытия внутренних поверхностей жестяных консервных банок.

Подготовка поверхностей

Любые лакокрасочные материалы, в том, числе и те, что изготовлены с применением кремнийорганических соединений, необходимо наносить на окрашиваемые предметы, точно соблюдая технологию ведения малярных работ.

Если дело касается покрытия металлов, то следует предварительно очистить изделие от грязи, следов масел, ржавчины, остатков старой краски. После того как все загрязнения будут удалены, очищенный металл необходимо обезжирить. Обезжиривание поверхностей происходит при помощи растворителей.

Очистку поверхностей под покраску производят ручным или механическим способами. В случае необходимости, некоторые поверхности перед окрашиванием покрываются одним или двумя слоями грунтовочной смеси, совместимой с лакокрасочными материалами.

Расход грунтовочных смесей и красок зависит от площади покрываемой поверхности, количества слоев и качества окрашиваемой основы. Для окраски бетона или кирпича понадобится большее количество грунтов и краски, чем при нанесении их на металлы.

После грунтования необходимо на некоторое время отложить дальнейшие малярные работы, чтобы дать грунту полностью высохнуть. Кремнийорганические составы не наносят на влажные, покрытые росой, инеем, снегом поверхности.

Подготовка красящих веществ к нанесению на поверхности

Кремнийорганическая эмаль продается уже готовой к употреблению, и никаких манипуляций перед ее употреблением производить не нужно. Если она по каким-то причинам загустела, ее можно развести до необходимой консистенции ксилолом или толуолом. После того как разбавители будут добавлены в основной красящий состав, полученную смесь необходимо тщательно перемешать.

Не рекомендуется разбавлять лаки и краски с целью уменьшения их расхода, так как в этом случае пленка, образуемая разбавленной краской, будет иметь более низкие показатели прочности и качества, понизится ее декоративность и водостойкость.

Окрашивание поверхностей

Эмали,лаки и краски на кремнийорганической основе могут наноситься:

• аэрографом;
• краскопультом;
• ручным окрашиванием кистью или валиком;
• методом погружения изделия в красящее вещество.

Окрашивание можно производить при температуре окружающей среды от –20 до +40 градусов Цельсия. Единственным обязательным условием является то, что окрашиваемая поверхность должна быть полностью сухой.

Металлические поверхности окрашиваются в два-три слоя, покрытие красками бетона, штукатурки, цемента и кирпича происходит тремя слоями. Перед нанесением каждого последующего слоя предыдущему дают просохнуть. Чем более пористая и рыхлая основа у поверхности, тем выше расход лакокрасочных материалов.

Такие замечательные свойства кремнийорганических эмалей и красок, их высокий уровень термостойкости, долговечность и особая прочность, сделали их особо востребованными в производстве, строительстве и быту.

Источник: https://kraska.guru/kraski/vidy/kremnijorganicheskaya-emal.html

Сообщение Кремнийорганическая эмаль: особенности и характеристики появились сначала на Postroikado.

Покраска печи или же отопительного радиатора в определённый цвет очень проблематичная задача, потому как применение простых красок для этого способно привести к самым непредсказуемым итогам, к примеру, при работе одного из вышеупомянутого прибора будет образовываться неприятные запахи, что соответственно может сказаться на здоровье.

При очень высоком температурном пороге есть вероятность воспламенения прибора.

Для того чтобы этого не произошло,  была придумана специальная термостойкая эмаль.

Самые популярные термостойкие эмали по металлу

• Aqua Heizkorperkack (Dufa) – Эмаль, акрил, предельный температурный уровень 130 градусов по Цельсию. Расход 100 мл/м2 . Цена около 460 рублей.
• Brick Varnish (Rustins) – Лак, полиуретан, предельный температурный уровень 160 градусов по Цельсию. Расход 75 мл/м2. Цена около 950 рублей.
• Terminal Silicon – Эмаль, силикон, предельный температурный уровень 605 градусов по Цельсию. Расход 65 мл/ м2. Цена около 1450 рублей.
• High Heat Black Paint (Rustins) – Эмаль, кремнийорганика, алкид, предельный температурный уровень 620 градусов по Цельсию. Расход 70 мл/ м2. Цена около 2600 рублей.

Как вы уже смогли наверное заметить, термостойкие аэрозольные эмали дорогостоящие, однако их применение очень выгодно, ввиду того что можно наносить самый маленький слой по поверхности, при этом краска не потеряет свои свойства.

Обычные краски содержат в себе всего две составляющие:

Для основы очень часто применяют масляную краску или нитрокраску, которые несут в себе олифу или же ацетон. Под воздействием высоких температурных порогов это вещества испаряются, в итоге образуется очень неприятный запах. Цвет при этом тоже меняется.

Главные характеристики термостойкой эмали

Сфера применения термостойкой эмали очень обширна. Например, эмали могут помочь защитить разного рода материалы от разрушений. Такие эмали применяются также и в промышленных целях, при покраске бытовых приборов, в частности, отопительных. При помощи термостойких красок окрашиваются следующие устройства:

• Греющиеся компоненты станков;
• Трансформаторы;
• Электрические двигатели;
• Суппорты;
• Мангалы;
• Заслонки;
• Печные дверцы;
• Дымоходные трубы;
• Отопительные радиаторы;
• Печи и камины, все конечно зависит от материала;
• И прочее.

На что необходимо обращать внимание при приобретении термостойкой эмали

При выборе термостойкой краски необходимо смотреть не только на марку, но и на последующие характеристики:

• Предельный температурный уровень – в среднем, эмали способны выдерживать около 460 градусов, однако стоит понимать, что, например, для печи одной этой эмали будет очень мало, потому как металлические компоненты необходимо окрасить краской с температурным уровнем в 620 градусов.
• Устойчивость к коррозии. Если же отопительные приборы располагаются в условиях, где влажность выше среднего, к примеру, в банях, то их необходимо окрасить именно антикоррозийными красками, которые способны остановить процесс ржавления элемента. Для мангала такая эмаль будет в самый раз.
• Основа. Советуем купить эмаль на основе растворителей или же эмали на водяной основе, которые не выделяют различные токсические вещества, потому как в противном случае вы можете отравиться. Благодаря таким тугоплавким негорючим составляющим, присутствующих в составе, покрытие не будет терять все свои свойства даже при критических температурах.
• Тип наполнителей – жаростойкие краски могут выдержать около 510 градусов, и даже больше, однако они обязательно обязаны держать в себе цинковую или же алюминиевую пудру.

Необходимо подметить, что в продаже присутствуют универсальные термостойкие эмали, которые способны подойти к абсолютно любой поверхности.

После нанесения таких красок, они образуют очень тонкую плёнку, которая не способна пропустить ни влагу, ни воздух.

Однако для того чтобы выбрать и не ошибиться, следует знать характеристики марки, предельный температурный уровень и данные о поверхностях, для которых та или же иная эмаль подходит.

Классификация термоустойчивых эмалей

По типу состава все эмали условно делятся на категории, а именно:

• Силиконовая краска – лучший вариант для использования в критических температурных уровнях. После процесса покраски создаёт на поверхности компонента серебристую плёнку.
• Водоэмульсионная акриловая эмаль, её особенность это очень низкий уровень газопроницаемости. То есть, краска является самым лучшим вариантом для защиты металлических компонентов от ржавления. Однако перед приобретением краски необходимо запомнить, что в помещении, где уровень влажности выше среднего, краска долго не прослужит.
• Латексная водоэмульсионная эмаль применяется зачастую для покраски кирпичных и бетонных печей. Покрытые этой краской поверхности обретают водоотталкивающие свойство.
• Алкидная кремнийорганическая краска, есть и аналог – лак. Ее область применения распространена не только для металлических, но и для каменных и кирпичных изделий и поверхностей. Основным отличием от силиконовой считается способность выдержать воздействие агрессивных сред.
• Полиуретановая эмаль (имеет возможность быть и однокомпонентной, и двухкомпонентной). Обладает глянцевым оттенком, быстро сохнет. Применяется для печей всех типов.

Советуем вам обратить свой взор на все вышеописанные термостойкие эмали, они обладают аналогичными функциями и особенностями, однако по характеристикам они все-таки отличаются.

Краска, мат, лак, глянец – что выбрать?

Характеристики термостойкой эмали не зависят от того какая это эмаль, глянцевая или же матовая. Есть потребители, которые просто уверены, что глянец более симпатичен, нежели матовый, однако есть и вторая группа людей которые считают наоборот.

Если говорить более развёрнуто, то специалисты советуют применять именно термостойкую (жаростойкую) эмаль. После покраски она способна создать на поверхности элемента особую непрозрачную плёнку, которая максимально эффективно способна защитить изделие от влаги. Однако при этом от открытого огня эмаль не способна защитить.

Термостойкие эмали отличаются от обычных красок следующим:

• — возможностью нанесения при минусовом температурном пороге;
• — отличными декоративными качествами;
• — созданием наиболее прочного покрытия;
• — эластичностью.

Однако все же есть риск воспламенения. Если вам все же важно, чтобы огонь не распространялся по поверхностям, которые вы выкрасили, то советуем применить именно термостойкие эмали.

У красок присутствуют свои категории, в зависимости от своих характеристик температурных уровней:

• Эмали, применяемые в бытовых условиях. Очень часто такие краски не превышают предельный температурный уровень в 110 градусов. Здесь используются эмали, выполненные из акриловых или же алкидных смол, которые дают возможность создавать очень качественный монолитный слой. Такими красками в целом окрашиваются отопительные радиаторы и водонагреватели.
• Эмали, рассчитанные на предельный температурный уровень от 110 до 130 градусов. Производятся из эпоксидных смол.
• Однокомпонентные краски, которые рассчитаны на предельный температурный уровень от 215 до 205 градусов. Состоят в основном из этилсиликатной и эфирно-эпоксидной смолы.
• Последующий тип красок рассчитан на предельный температурный уровень от 410 до 760 градусов. Создаются такие эмали в баллончиках в виде спрея или же аэрозоля.
• Для промышленного применения с предельным температурным уровнем выше 760 градусов, применяются эмали из силиконовых смол.

Советуем вам также обращать внимание на маркировку, которая состоит из букв и чисел. Например, аббревиатура КО говорит о том, что в основе данной эмали лежит кремнийорганическое связующие.

Первое число после аббревиатуры говорит о степени термостойкости, например, восемь. Последующие числа не имеют значения, это всего лишь номер разработки в каталоге.

Расшифровка маркировки термостойких красок

КО – 811 – лучшее средство для защиты алюминиевых и стальных поверхностей от коррозии. Отличаются тем, что способно использоваться при минусовом температурном уровне. В конечном итоге можно получить чистое экологическое покрытие, которое будет устойчиво к температурным перепадам и влажности. Кстати, при высоком температурном уровне поверхность становится прочнее.

КО – 8111 – эмаль для металлических конструкций, которые нагреваются не выше температурного порога в 610 градусов. Данная краска в особенности устойчива к агрессивным средам.

КО – 814 – краска может выдержать температурный уровень от -65 до +410 градусов. У данной эмали увеличенная стойкость к солевым растворам, минеральным маслам, а также продуктам нефтяной промышленности. Применяется при покраске паропроводов, которые очень горячие.

КО – 813 – краска, очень эффективно защищает металлические поверхности и способны выдержать температуру от 70 до 670 градусов. Эмаль защищает материал от коррозии, невосприимчива к температурным перепадам и влажности.

Банка или баллончик?

Термостойкие эмали могут быть всего двух типов в зависимости от упаковки:

• Жидкая – в банке по одному килограмму, и в вёдрах от двадцати до тридцати килограмм;
• Аэрозоль – в баллончике с распылителем, объем в основном до 500 миллилитров, очень удобен в использовании.

Популярностью в основном пользуются аэрозоли, потому как в этом есть лишь плюсы:

• Краска не загустевает, именно поэтому её можно применять даже после очень длительного промежутка времени.
• Баллончик очень прост в применении, то есть навыки маляра необязательны.
• Эмаль не нуждается в разведении перед покраской.
• Нет надобности в рабочих инструментах.
• Маленький, удобный и лёгкий баллон способен распылить эмаль даже в самых труднодоступных местах.
• В процессе покраски аэрозоль равномерно распределяется по обрабатываемым поверхностям.

Эмаль в банках и вёдрах имеет особенность густеть, что говорит о маленьком сроке хранения. После непродолжительного временного промежутка краска покрывается плёнкой, после чего застывает полностью. Однако, если вы планируете покрасить небольшой участка, то лучше приобрести банку.

Цвет эмали

Самым известным цветом термостойких эмалей является чёрный и серебристый. В мире есть и иные оттенки, однако стоимость за них прямопропорционально возрастает.

Печь, покрашенная в чёрный оттенок, даёт возможность печке прогреваться намного быстрее, нежели при том же серебристом или другом светлом оттенке, если для вас имеет значение скорость прогрева печи, то советуем покупать чёрную матовую эмаль, теплоотдача у неё намного выше.

Если вы склоняетесь к красоте, к примеру, при покраске камина, то советуем применять глянцевую эмаль красного оттенка.

Особенность нанесения

Требований к нанесению термостойкой эмали как таковых нет. Покраска выполняется валиком, распылителем или же кисточкой. Если приобретена эмаль в баллончике, то инструменты вам не нужны.

Перед тем, как наносить краску, необходимо предварительно подготовить поверхность, то есть зачистить ржавчину, обезжирить и удалить грязь.

Краску перед работой советуем хорошо перемешать, после чего смесь должна выдерживаться на протяжении нескольких минут с задачей удаления воздушных пузырей. Советуем наносить эмаль несколькими слоями.

Следующий слой наносим после того, как предыдущий уже засох.

Также советуем обратить внимание на то, что описываемые термостойкие эмали характеризуются ещё и отличной адгезией. Производители гарантируют, что если покраска была проведена аккуратно и правильно, то срок её службы составит порядка десяти лет.

Популярные марки

На данный момент на рынке продаются термостойкие эмали зарубежного и отечественного производителей. Зарубежные эмали стоят намного дороже, однако есть марки и российского производства, которые обладают качеством не хуже забугорного.

Dufa – немецкий производитель. Данная краска сделана на алкидной основе и несёт в себе уайт-спирит, разного рода присадки и титановую двуокись.

Tikkurila – финляндский производитель. Эмаль на силиконовой смоле. Данный материал очень устойчив к низким и высоким температурным порогам. Цена от 730 рублей за 1 килограмм.

Elcon – отечественный производитель. Продукция без аналогов на рынке. Разработана была исключительно для суровых условий в Российской Федерации. Например, марка КО – 8101 производства данной компанией-производителем не способна выделять токсические вещества. Покрашенные поверхности очень надёжны и красивы. Цвет эмали чёрный и серебряный.

Термика – отечественный производитель. Очень известный по своей термостойкой краске КО-8111, которая способна выдержать температурный уровень в 610 градусов и даже выше. Цена около 170 рублей за 1 килограмм.

• Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
• Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
• homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
•  Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
• Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
• Lifemebel.ru-  гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
• Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
• Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

Источник: http://DomSdelat.ru/poleznie-soveti/termostojkaya-emal-po-metallu.html

Выбираем хорошую термостойкую краску — Школа по утеплению дома

Батареи и радиаторыВыбираем хорошую термостойкую краску

13.12.2015

Покраска отопительного радиатора или печи в определенный цвет – это настоящая проблема.

Дело в том, что использование традиционных красок для этого может привести к самым неожиданным результатам: при работе прибора будут появляться неприятные запахи, а материал вскоре потеряет свой изначальный цвет.

А если температура повысится достаточно сильно, то вполне возможно даже воспламенение. И для того чтобы избежать всего этого, используются специальные термостойкие краски.

Таблица. Сравнительная характеристика популярных марок красок

Как видим, аэрозольные термостойкие краски стоят дороже, но их использование выгодно тем, что можно наносить минимально тонкие шары на поверхность. И напоследок – видеоматериал о том, как сделать такую краску в домашних условиях.

Как известно, обычные краски состоят из двух составляющих:

Для основы сегодня зачастую используется нитрокраска или же масляная краска, которые могут включать в себя ацетон либо олифу. Под действием высоких температур данные компоненты испаряются, что, собственно, и провоцирует появление неприятного запаха. Да и цвет пигмента в это время меняется.

Основные характеристики термостойких красок

Сфера использования термостойких красок достаточно широка – они помогают защищать различные материалы от разрушений. Такие краски используются в промышленных целях, а также при покраске бытовых отопительных приборов. С их помощью окрашиваются следующие элементы:

• камины и печи (вне зависимости от материала);
• греющиеся элементы станков;
• отопительные радиаторы;
• трансформаторы;
• дымоходные трубы;
• электрические двигатели;
• печные дверцы, заслонки;
• суппорты;
• мангалы.

На что обращать внимание при покупке?

При выборе той или иной марки краски следует обратить свое внимание на следующие характеристики.

1. Тип наполнителей. Жаростойкие краски, способные выдерживать температуру более 500 градусов, обязательно должны включать в себя алюминиевую и цинковую пудру.
2. Предельная температура. В среднем, краски выдерживают порядка 450 градусов. Но стоит помнить, что, к примеру, для печи одной такой краски недостаточно – металлические элементы следует окрашивать эмалью, выдерживающей от 600 градусов.
3. Основа. Рекомендуется приобретать краски на основе растворителей, не выделяющих токсичные вещества (иначе можно попросту отравиться) либо на водной основе (детальнее о классификации – несколько позже). А благодаря тугоплавким негорючим составляющим, наличествующим в составе, покрытие не будет терять свои свойства даже при самых высоких температурах.
4. Устойчивость к коррозии. Если отопительные приборы находятся в условиях повышенной влажности (например, в банях), то их следует окрашивать исключительно антикоррозийными красками, предотвращающими ржавление материала. К слову, для мангалов также желательно использовать такую краску.

Стоит заметить, что в продаже имеются универсальные термостойкие краски, которые подходят для любой поверхности. После нанесения они создают тонкую пленку, не пропускающую воздух и влагу. Но для того, чтобы не ошибиться при выборе, обязательно нужно осведомиться о характеристиках той или иной марки, предельной температуре эксплуатации, а также о том, для каких поверхностей она подходит.

Классификация жаростойких красок

По типу своего состава все краски условно делятся на несколько категорий. Ознакомимся с ними.

• Полиуретановые краски (могут быть как одно-, так и двухкомпонентными) имеют характерный глянцевый блеск, с ними отлично работать и они достаточно быстро сохнут. Могут использоваться для печей всех типов.
• Силиконовая эмаль – идеальный вариант для применения в условиях критических температур. После покраски создает на поверхности серебристую пленку.
• Алкидная кремнийорганическая эмаль (хотя имеется и другой вид – лак) может использоваться как для металлических, так и для кирпичных или каменных поверхностей. Главным ее отличием от предыдущей является способность выдерживать воздействие агрессивных сред.
• Водоэмульсионной акриловой краске свойственна низкая газопроницаемость. Оптимальный вариант для защиты металлических изделий от ржавления. Но перед покупкой такой краски следует уяснить: в помещениях, где повышен уровень влажности, долго она не прослужит.
• Наконец, латексные водоэмульсионные – они используются больше для покраски бетонных и кирпичных печей. Покрытые ими поверхности обретают превосходные водоотталкивающие свойства.

Глянец или мат, краска или лак – что выбрать?

Сразу оговоримся, что характеристики краски не зависят от того, какая она – матовая либо глянцевая. Отдельные потребители уверены, что глянец выглядит более привлекательно, в то время как другие отдают предпочтение матовым потому, что те отлично выглядят на неровных поверхностях и скрывают видимые дефекты.

Если говорить более конкретно, то специалисты советуют использовать именно жаростойкую эмаль. После покраски она создает на поверхности специальную непрозрачную пленочку, эффективно защищающую от влаги. Но при этом от открытого пламени она защитить не может. Жаростойкие эмали отличаются от обычных красок:

• эластичностью;
• возможностью нанесения даже при минусовой температуре;
• созданием более прочного покрытия;
• отличными декоративными качествами.

Но, как уже отмечалось, присутствует риск воспламенения. Поэтому если вам важно, чтобы пламя не распространилось по выкрашенным поверхностям, то лучше используйте термостойкие краски.

Маркировка и классификация по сфере применения

В зависимости от своих температурных характеристик все огнестойкие краски делятся на следующие категории.

• Для промышленного использования – там, где температура может подниматься выше 700 градусов, используются краски из силиконовых смол.
• В бытовых условиях температура зачастую не превышает 100 градусов. Здесь применяются краски, выполненные из алкидных или акриловых смол, позволяющие создавать качественный монолитный слой. Как правило, такими красками окрашиваются водонагреватели и отопительные радиаторы.
• Следующий тип красок рассчитан на диапазон температуры в пределах от 400 до 750 градусов. Выпускаются они преимущественно в баллончиках в виде аэрозоля или же спрея.
• Краски, рассчитанные на температуру в пределах 100-120 градусов. Они производятся из эпоксидных смол.
• Краски однокомпонентные, рассчитанные на температуру в пределах 200-400 градусов. Могут состоять как из эфирно-эпоксидной, так и из этилсиликатной смолы.

Ниже приведена расшифровка маркировки термостойких эмалей.

1. КО-811 – это отличное средство для защиты стальных и алюминиевых поверхностей от коррозии. Отличается тем, что могут наноситься даже при минусовой температуре. В результате можно получить экологически чистое покрытие, устойчивое к влажности и температурным перепадам (к слову, при высокой температуре поверхность лишь упрочняется).
2. КО-8111 – краска для металлических конструкций, нагревающихся не выше 600 градусов. Данная эмаль особенно устойчива к различным агрессивным средам.
3. КО-814 способна выдерживать температуру от минус 60 до плюс 400 градусов. У нее повышенная стойкость к солевым растворам, продуктам нефтяной промышленности и минеральным маслам. Используется преимущественно при покраске горячих паропроводов.
4. КО-813 – эмаль, эффективно защищающая металлические поверхности и выдерживающая температуру от 60 до 600 градусов. Защищает материал от коррозии, невосприимчива к влажностным и температурным перепадам.

В баллончике или в банке – какой вариант лучше?

В зависимости от упаковки термостойкие краски могут быть двух типов:

• аэрозольная краска в баллончиках с распылителем (объемом до 500 миллилитров, крайне удобна в применении);
• жидкая в банках по 1 килограмму, а также в ведрах по 20-30 килограмм.

Вполне очевидно, что большей популярностью пользуются именно аэрозоли, а причиной тому послужили многочисленные преимущества.

1. Во время покраски аэрозоль равномерно распределяется по обрабатываемых поверхностях.
2. Она никогда не сможет загустеть, поэтому ее вполне можно использовать даже спустя продолжительное время.
3. Малогабаритность и легкость баллончиков позволяют работать с ними даже в самых труднодоступных местах.
4. Кроме того, баллончики просты в обращении, с покраской может справиться даже тот, у кого отсутствует опыт малярных работ.
5. Наконец, такая краска не нуждается в предварительном разведении, да и рабочие инструменты не нужно отмывать по окончании покраски.

И напротив, краски в ведрах и банках быстро густеют, на них образуется пленка, в связи с чем длительности их хранения ограничена. Но если планируется покраска небольшой площади, то целесообразнее приобретать именно банку.

Цветовые решения

Самыми популярными цветами огнестойких красок являются серебряный и черный. Конечно, существуют и другие цвета, но за них придется заплатить больше.

Печь, выкрашенная черной краской, прогревается быстрее светлой; это значит, что если для вас имеет значение скорость прогрева, то покупайте только черную краску, желательно матовую (она отличается более высокой теплоотдачей).

А вот для красоты – к примеру, при покраске камина – можно смело использовать глянцевую эмаль красного цвета.

Особенности нанесения

В данном случае особых требований к процессу нет. Покраска выполняется привычными малярными инструментами – валиком, кисточкой или распылителем. Если куплена огнестойкая краска в баллончике, то никакие дополнительные аксессуары не потребуются.

Перед нанесением вещества следует подготовить поверхность – удалить грязь, зачистить ржавчину, обезжирить. Саму краску перед работой необходимо хорошенько перемешать. Затем смесь выдерживается в течение нескольких минут с целью удаления воздушных пузырьков. Рекомендуется наносить краску несколькими слоями, каждый из которых следует наносить после высыхания предыдущего.

Производители гарантируют, что если покраска была произведена правильно, то срок службы защитного покрытия составит порядка 10-ти лет.

Популярные производители

Сегодня на рынке продаются термостойкие краски как отечественного, так и зарубежного производства. Зарубежные стоят дороже, но некоторые марки российского изготовления, по словам строителей, также имеют достаточно высокое качество.

Ознакомимся с самыми популярными производителями.

1. «Термика». Отечественная компания, которая интенсивно развивается. Известна своей огнестойкой краской «Термика КО-8111», выдерживающей температуру свыше 600 градусов. Приблизительная стоимость такой эмали составляет 150 рублей за 1 килограмм.
2. Dufa – производитель качественной краски из Германии. Эта эмаль, выполненная на алкидной основе, включает в себя уайт-спирит, титановую двуокись и различные присадки.
3. Elcon – это также отечественная компания. Ее продукция, не имеющая аналогов на рынке, разрабатывалась специально для суровых условий России. К примеру, марка КО-8101 производства этой компании не выделяет никаких токсических веществ, поэтому вполне может использоваться в жилых помещениях. Покрашенные поверхности надежны и выглядят красиво. Краска производится в двух цветах – серебряном и черном.
4. Tikkurila – концерн из Финляндии, производящий краски на основе силиконовых смол. Материал устойчив к высоким и низким температурам, а оттого и стоит порядка 700 рублей за 1 килограмм.

– Огнестойкая краска своими руками

Источник: https://v-teplo.ru/termostoikie-kraski.html

Термостойкие краски: основные виды, особенности применения

Термостойкие краски являются одной из разновидностей отделочных материалов. Их используют для поверхностей, подверженных воздействию высоких температур.

Основные характеристики

Жаростойкие краски производят с использованием специальных технологий и компонентов, не подвергающихся негативному влиянию высокой температуры. Они необходимы для покрытия печей, мангалов, барбекю. Без них не обойтись в бане или в доме, где есть камин. Используют их не только для создания привлекательного вешнего вида, но и для защиты обработанной поверхности.

Производители выпускают термоустойчивые отделочные материалы для кирпича и металла. Они отличаются степенью адгезии, консистенцией, составом.

Теплостойкая краска для металлических изделий защищает от коррозии, приостанавливает процессы гниения. Покрытие для кирпичных поверхностей сохраняет их целостность, предотвращая ломкость, крошение и значительно продлевая тем самым срок службы.

Среди достоинств термоустойчивых красок можно отметить:

• эластичность – при нагревании поверхности и ее незначительных деформациях покрытие не трескается, не образует сколов;
• выбор цвета – хотя классическими считаются белые, серые и черные покрытия, в продаже можно найти любой желаемый оттенок. Некоторые производители предоставляют возможность самостоятельной колеровки отделочного материала;
• долговечность – срок службы обработанного покрытия составляет до 5-12 лет;
• стойкость цвета;
• защита от негативного влияния внешних факторов – краска также защищает покрытие от влаги, солнечного света;
• экономичность и удобство использования.

Качественная жаропрочная краска должна иметь степень защиты от 400 градусов. При меньших показателях ее не стоит наносить на участки, где есть риск попадания открытого огня. Но ее можно применять для покрытия кирпичных печей, так как снаружи они обычно не нагреваются до такого уровня.

Термостойкая краска по металлу, которой покрывают мангалы, должна быть огнеупорной, со степенью защиты от 650 градусов.

Разновидности термоустойчивых покрытий

Наибольшей популярностью пользуются высокотемпературные отделочные материалы в таких формах выпуска:

• термостойкая эмаль в банке или ведре;
• термостойкая краска-спрей в баллонах.

Использовать ту или иную форму следует в зависимости от места обработки и личных предпочтений. Эмаль удобно наносить валиком на большую площадь, а краска в аэрозолях поможет добраться до углов и труднодоступных мест.

Производители выпускают жаропрочную краску на разных основах. Они отличаются своими основными свойствами, областью применения, удобством нанесения и безопасностью. На полках магазина можно встретить такие покрытия:

• акриловые;
• алкидные;
• эпоксидные;
• силиконовые.

На поверхность, которая нагревается, нельзя наносить красящие составы на основе масел, так как под воздействием высокой температуры они выделяют вредные летучие вещества с характерным неприятным запахом.

Акриловое термостойкое покрытие

Акриловые составы являются наиболее безопасными для обработки поверхностей внутри помещения. Но такие материалы обладают не очень хорошей устойчивостью к высоким температурам. Обычно они выдерживают нагрев до 100 градусов.

Используют акриловые составы для покрытия элементов отопительных систем, например, металлических батарей, газовых котлов. К их достоинствам можно отнести:

• отсутствие едкого запаха;
• хорошую адгезию с поверхностью;
• защиту от ржавчины;
• равномерность нанесения, отсутствие подтеков;
• широкий выбор цветов;
• устойчивость к влаге и пыли.

Наносят акриловые термостойкие отделочные материалы на обезжиренные и сухие поверхности с помощью кисти. Так как они очень быстро сохнут, лучше это делать на холодной поверхности.

Алкидное термостойкое покрытие

Алкидные термостойкие эмали выдерживают температуру нагрева до 150 градусов. Исходя из этого их можно применять для наружной отделки печей в местах, где нет риска попадания огня, или в помещении, для окрашивания радиаторов.

Важно учитывать, что алкидные составы имеют едкий, неприятный запах, поэтому наносить их нужно на охлажденную поверхность. Среди достоинств этой разновидности термопокрытия:

• возможность использования на любой поверхности, высокий уровень адгезии;
• срок эксплуатации до 10 лет;
• защита поверхности от внешнего воздействия.

Алкидный состав следует наносить на поверхность в два слоя, чтобы цвет был более равномерным. Для работы с ним удобно использовать кисть, но некоторые производители выпускают алкидный аэрозоль. Хотя с его помощью можно быстро закрасить труднодоступные места, расход материала в таком случае значительно увеличивается.

Эпоксидное термостойкое покрытие

Эпоксидная термокраска рассчитана для покрытия поверхностей, подверженных нагреву до 400 градусов. В их состав добавляют специальную металлическую крошку, которая усиливает стойкость к высокой температуре.

Подходит эпоксидная краска для печей, каминов, мангалов. Ее большое достоинство состоит в хорошем сцеплении с поверхностью из металла, кирпича, натурального камня. Кроме этого, она имеет и другие преимущества:

• препятствие образованию коррозии;
• сверхпрочность, стойкость к истиранию и другим механическим воздействиям;
• срок службы до 15 лет.

Эпоксидная высокотемпературная краска безопасна, поэтому ее можно использовать как в жилом помещении, так и на улице. Она относится к двухкомпонентным отделочным материалам, поэтому прежде чем приступать к работе, нужно ее смешать. Это очень удобно, так как можно самостоятельно контролировать расход.

Термостойкая краска для мангала или металлической решетки камина наносится на предварительно ошкуренную поверхность. В работе с кирпичным покрытием следует обработать его специальной эпоксидной грунтовкой.

Силиконовые термостойкие покрытия

Силиконовая жаростойкая краска по металлу в зависимости от состава может переносить температуру от 200 до 1000 градусов. Для повышения термостойкости производители добавляют металлическую пудру, крошку жаропрочного стекла.

Эти отделочные материалы образуют на поверхности эластичный слой покрытия, стойкого к механическим повреждениям, влаге и коррозии. Силиконовая термостойкая краска для печей и каминов из камня и кирпича не применяется.

К достоинствам такого покрытия можно отнести:

• скорость высыхания от 1 часа, в зависимости от температуры и влажности воздуха;
• стойкость цвета;
• эластичность;
• срок службы до 10 лет, в зависимости от условий эксплуатации.

Прежде чем приступать к покраске мангала, печи или деталей камина, следует обработать все металлические детали с помощью грунтовки. Она значительно улучшит адгезию и антикоррозийные свойства. Если краска наносится на поверхность, которая нагревается до температуры 1000 градусов, ее обязательно подвергают пескоструйной обработке, таким образом обеспечивая сцепление металла с покрытием.

Эти отделочные материалы самостоятельно использовать без присмотра специалиста не стоит. Хотя их легко наносить на поверхность металла, для полного застывания необходимо обязательно нагревать покрытие с помощью специального оборудования.

Популярные торговые марки

Чтобы термостойкая краска для печи, мангала или камина долго радовала глаз и выполняла все свои защитные функции, следует правильно ее выбирать, учитывая все особенности поверхности. Среди наиболее популярных производителей, которые уже успели себя зарекомендовать на рынке отделочных материалов, можно отметить:

• Тиккурила, серия Термал (Финляндия) – в линейке представлены краски, выдерживающие температурный режим от 100 до 1000 градусов.
• Спектр, серия Церта (Россия) – изготовляют отделочные материалы, которые способны переносить температуру до 650 градусов. Выпускается термостойкая краска в баллонах, банках и ведрах. Производитель предлагает выбор из 26 самых популярных оттенков, наиболее стойким из которых является черный;
• Кудо (Россия) – дешевый аналог серии Церта, так как материалы схожи по своим основным свойствам. Жаростойкая эмаль этого производителя представлена в палитре из 20 цветов;
• Ханса (Литва) – используют для окрашивания металлических поверхностей, которые подвержены нагреванию до 800 градусов. Выпускается в виде эмали;
• Нью тон (Украина) – подходит для обработки металлических деталей печей, каминов, мангалов. Максимально допустимая температура – 800 градусов. Выпускается в аэрозольных баллонах.

Благодаря огромному разнообразию отделочных материалов сейчас можно оформить любую поверхность, которая подвергается нагреванию, ярко и необычно. Более того, термокраски будут долго защищать металл, камень или кирпич от негативного воздействия внешних факторов.

Вам также может быть интересно:

Кремнийорганическая краска — что это такое?

Источник: https://kraskaton.ru/stroyka-remont/vidy/termostojkie-kraski/

Термостойкая эмаль — надежная защита для нагревающихся изделий

В быту и на различных производствах есть предметы и оборудование, которые греются выше обычных температур.

Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности, других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Большая часть лакокрасочных покрытий (ЛКП) эксплуатируются в температурном режиме до +80 градусов.

Поэтому для горячих поверхностей используется термостойкая краска. Ее применение значительно улучшает внешний вид изделий.

Сразу следует акцентировать внимание на том, что термокраска отличается от огнезащитных ЛКП. Последние предупреждают возгорание окрашенных поверхностей, вспучиваются при температурах около +200 градусов. Пожаростойкая краска может выделять при разогреве газы, которые препятствуют воспламенению.

Огнезащитные средства – это, скорее, противопожарные меры, предназначенные в первую очередь на борьбу с возгоранием. Термостойкая краска предохраняет поверхность от разрушения, создавая защитный слой.

Что нужно учесть при выборе

Для того чтобы правильно подобрать термические ЛКП, необходимо учесть следующие моменты:

• тип покрытия (металл, кирпич, бетон);
• тип нагрева (открытый или закрытый огонь);
• температура разогрева (от + 80 и до +900 градусов);
• влажность (сухой пар или влажный).

Только отталкиваясь от этих показателей, будет верно подобрана термостойкая краска. Правильно поданная информация позволит сориентироваться и продавцу.

Виды и состав термических ЛКП

Большая часть этого вида красок и эмалей имеет в составе кремнеорганическую основу. Известно, что одной из отличительных черт элемента «кремний» является достаточно высокая температура плавления (от +1400 до +2000 градусов). Кроме того, это широко распространенный и доступный элемент на земле (до 30% в различных соединениях).

Благодаря этим характеристикам, в первую очередь тугоплавкости, соединения на основе кремния легли в основу красок для высоких температур.

Дополнительные компоненты подбираются в зависимости от параметров, которые нужны для ЛКП. Каждый производитель разрабатывает и выпускает свои составы. Широкая линейка этого вида продукции выпускается отечественными и зарубежными изготовителями. Поэтому сложно подробно описать все компоненты, но можно выделить основные дополнительные компоненты.

Краски для температурного режима до +100 градусов

К первой группе относят составы с добавлением алкидных смол и соединений на цинковой основе, то есть металлической пудры. Этими ЛКП чаще всего окрашивают различные трубы, радиаторы, слабо греющиеся поверхности.

Для температуры до +650 градусов

Жаростойкая краска этого типа изготавливается с добавлением силиконовых смол. Красят оборудование на производствах, которые нагреваются. Используется эмаль по металлу для печей, котлов и других изделий. Составы термоустойчивые и дешевые в сравнении с жаростойкими материалами.

Как доступный материал для покраски греющихся элементов до температуры +350 градусов можно использовать порошковую серебрянку (ПАП-2), смешанную с термическим лаком и жидким стеклом.

Для температуры разогрева до +1000 градусов

Термостойкая краска (выше +650 градусов) изготавливается с добавлением жаропрочного стекла и различного рода композитов. Эта жаропрочная эмаль подходит для поверхностей, которые соприкасаются с открытым огнем. То есть ею можно окрашивать мангалы, барбекю различных типов, каминные решетки и т. д.

Силиконовые, алкидные смолы, композитные добавки, жаропрочное стекло используются для создания защитной пленки и пластичности состава. Эти компоненты полимеризируются в процессе высыхания и разогревания. В промышленности используют для сильно греющегося оборудования, в частности деталей автомобилей.

Отличительной особенностью греющихся изделий является то, что они расширяются и сжимаются в зависимости от степени нагревания и охлаждения. Поэтому очень важно, чтобы жаропрочная краска была пластичной.

Цветовая гамма

Довольно часто используют металлическую пудру в порошке. Она обеспечивает хорошую схватываемость с поверхностью (адгезию). Термостойкая порошковая краска  для металла имеет характерный блеск. В зависимости от добавляемого пигмента возможна имитация под серебро, бронзу, позолоту.

Жаростойкая краска по металлу для промышленных объектов используется в ограниченной цветовой гамме: черного, белого, серебристого цветов. Термостойкая черная эмаль способствует скорейшему разогреву поверхностей. Черная матовая хорошо маскирует мелкие дефекты.

Для бытового применения производители предлагают широкий спектр цветов, в среднем от 20 и больше.  Такие эмали могут быть как глянцевые, так и матовые.

На видео: термостойкое алюминиевое покрытие.

Свойства термостойких ЛКП

Термостойкая краска благодаря составу обладает рядом свойств, которые позволяют продлить срок эксплуатации оборудования и изделий. К ним относятся:

• способность выдерживать высокотемпературные режимы и перепады;
• благодаря композитам и смолам состав краски под воздействием температур превращается в полимер и становится инертным (не выделяет вредных для здоровья человека веществ);
• эмали хорошо и легко ложатся на поверхности при покраске и схватываются с ней;
• покрытие получается достаточно долговечным, хорошо моется, чистится;
• краски предохраняют от коррозии металлические изделия и оборудование;
• при перепадах температурного режима краски не растрескиваются, то есть достаточно пластичны;
• полимерные соединения создают дополнительную электрическую изоляцию.

Форма выпуска

Высокотемпературная эмаль выпускается в различной таре. Кроме красок производители выпускают термоустойчивый лак. Его применяют, когда нужно подчеркнуть фактуру материала и защитить его от внешних воздействий.

https://www.youtube.com/watch?v=eya03-uzoH8

Термоустойчивая краска выпускается в виде аэрозолей, в жестяных банках, ведрах и бочках для промышленного использования. Наносится кистью, валиком, распыляется в виде спрея. Расход краски больше, когда используют кисть и валик. Использование краскопульта уменьшает расход краски, ложится она лучше.

Подготовка поверхности

Теплостойкая краска наносится так же, как другие виды красок, но нужно тщательно подготовить поверхность. Этапы подготовки:

1. Сначала поверхность очищается от загрязнения.
2. Используя металлическую щетку, наждачную бумагу, насадки для электроинструментов, снимают остатки старой краски, ржавчины.
3. Промывается поверхность водой и высушивается.
4. Далее ее обезжиривают с применением растворителя (если в инструкции указано, что нужно использовать преобразователь ржавчины, то лучше обработать изделие).
5. Дается время на то, чтобы поверхность высохла.

Покраска

Процесс покраски будет отличаться, в зависимости от используемого инструмента:

• Кисть и валик. На подготовленную основу наносим краску. Лучше в 2-3 тонких слоя. Каждый из них должен предварительно просохнуть. Время высыхания указано в инструкции. Чтобы не было видно следов кисти, прокрашивайте поверхность в противоположных направлениях.

• Аэрозоль. Перед тем как использовать краску в течение 10-15 минут баллончик встряхивают, чтобы компоненты смешались и распределились в равных пропорциях по всему объему. Наносят краску на небольшом расстоянии, чтобы не было подтеков. Слой краски будет качественнее, если нанести в несколько слоев.

• Краскопульт. На сложные металлические конструкции или части автомобиля лучше наносить эмаль из краскопульта, предварительно его подготовив. Желательно в 2 слоя, второй распыляем после того, как высохнет первый.

Стоимость

Ценовой диапазон на огнеупорную краску разбросанный, все зависит  от производителя. Так стоимость теплоустойчивых отечественных аналогов на порядок дешевле. От состава и температурного режима, который выдерживает эмаль, тоже зависит цена продукта. Чем больше сложных компонентов, тем краска дороже.

Значение имеет и объем – больший стоит дешевле. Наконец, цена зависит от формы упаковки, аэрозоль выше по цене в сравнении с баночной упаковкой. Большая часть фирм производителей повышает термоустойчивость эмали путем введения дополнительных ингредиентов, что тоже сказывается на конечной цене.

Изложенный материал позволяет сделать вывод, что термостойкая краска – безвредный для здоровья человека высокотехнологичный продукт. Она широко используется в различных отраслях промышленного производства и в домашних условиях, выдерживает высокие температуры и имеет хорошие качественные характеристики.

Продукция разных производителей (35 фото)

Источник: https://GidPoKraske.ru/okrashivanie/vidy-pokraski/termostojkaya-emal-nadezhnaya-zashhita-dlya-nagrevayushhihsya-izdelij.html

Сообщение Термостойкая эмаль: виды и нюансы выбора появились сначала на Postroikado.

Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 представляет собой антикоррозийную смесь, которая выполняет преобразовательные процессы и защищает, а также декорирует поверхность.

Предназначаются такие составы для финишного окрашивания металлических поверхностей, которые имеют чистое основание или покрыты ржавчиной.

Нанесение может производиться под атмосферостойкие финишные эмали, становясь частью сложных систем покрытия.

Технические характеристики

Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 — это суспензия антикоррозийных наполнителей и пигментов, которые растворяются в алкино-модифицированном лаке.

В процессе производства добавляются целевые вещества и органические компоненты.

Наносить смесь можно на элементы промышленного оборудования, строительные конструкции, части гаражей, складских помещений, ворот, ангаров, дверей, покрывать навесы, кованую мебель, решетки и декоративные ограждения.

После нанесения смесь быстро высыхает, образуя ровное и прочное покрытие, которое отличается высокой устойчивостью к коррозийным процессам и атмосферным явлениям.

Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 способна справляться с воздействием морской и пресной воды, а также бензина и слабых кислот.

С помощью данного продукта можно упростить подготовку основания перед проведением окрашивания. Смесь удешевляет технологию формирования антикоррозийного покрытия, не предполагая необходимости борьбы с прочно связанной с ржавчиной.

Грунтование перед использованием производить не требуется. Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 создает систему покрытия, которая при умеренном и холодном климате способна сохранять защитные качества в течение 8 лет.

Это верно при нанесении двух слоев состава.

Отзывы о грунт-эмали «Новбытхим»

Если вы решили выбрать для проведения работ грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 «Новбытхим», то следует ознакомиться с отзывами. Потребители подчеркивают, что нанесение состава можно производить на металлические поверхности со ржавчиной, которая достаточно хорошо держится. Ее толщина может достигать показателя в 100 мкм.

Упростить окрашивание можно методом использования пневмораспылителя, ведь он сочетает в себе функции декоративной эмали, преобразователя ржавчины и антикоррозийного состава.

Покупатели выбирают данный материал еще и по той причине, что с его помощью можно окрасить поверхности, очистка от ржавчины которых затруднена по множеству причин.

Среди них можно выделить внушительную площадь изделия, недостаток времени и сложность профиля.

Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 «Новбытхим» отличается эластичностью и устойчивостью к частым и резким перепадам температур.

Поверхность можно эксплуатировать при диапазоне, который варьируется от -45 до +100 градусов. После нанесения поверхность оказывается защищена от развития коррозии.

Проведение работ упрощается тем, что смесь превосходно сцепляется с поверхностью и не предполагает дополнительного использования грунтовки.

Перед проведением данных манипуляций предстоит осуществить разбавление смеси до нужной консистенции. Нельзя не отметить и незначительный расход, при котором сохраняется отличная укрывистость.

Окрасочные работы можно проводить при минусовых температурах внешней среды, однако столбик термометра не должен опуститься ниже -10 градусов.

Описание и характеристики грунт-эмали «Престиж»

Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 «Престиж» может использоваться для окрашивания изделий, которые будут эксплуатироваться в сложных атмосферных условиях.

Допускается применять данную смесь для окрашивания внутренних поверхностей деталей автомобиля, которые были подвержены образованием ржавчины. Однако следует руководствоваться некоторыми ограничениями при использовании грунт-эмали.

Среди них можно выделить отсутствие возможности окрашивать поверхности, которые в процессе эксплуатации будут нагреваться. Данная рекомендация распространяется на внутреннее пространство помещений, что обусловлено возможностью появления неприятного запаха.

Не следует использовать данный состав и для обработки поверхностей, которые были окрашены материалами, выполненными на нитро основе. Это может стать причиной вспучивания упомянутого покрытия.

Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1, технические характеристики которой представлены в статье, не должна наноситься и на отслаивающиеся, а также вспученные покрытия. Подобные образования перед началом процесса необходимо удалить. Если есть необходимость избавиться от лакокрасочного покрытия, то следует использовать смывку.

Способ применения

Перед тем как начинать использовать грунт-эмаль, ее необходимо хорошо перемешать. Поверхность освобождается от грязи, пыли, отслаивающихся покрытий, а также ржавчины, которая обрела состояние рыхлости. Поверхность предварительно необходимо обезжирить.

Если основание или изделия были окрашены масляными или алкидными красками, то необходимо произвести зачистку до матового состояния. Недопустимо осуществлять нанесение, когда температура окружающей среды поднялась выше +30 градусов. Между слоями необходимо выдерживать один час или более.

Что касается времени полного высыхания, то этот период длится 2 часа.

Заключение

Поверх грунт-эмали, которая прошла этап сушки, можно осуществить нанесение водно-дисперсионного состава.

Разбавление можно произвести растворителем №1 или ксилолом, пока состав не обретет необходимую вязкость.

Стоит отметить, что использованиее при окрашивании распылителя позволит ускорить работы, однако необходимо подумать о том, приобрести соответствующее оборудование или взять его в аренду.

Источник: http://fb.ru/article/214170/grunt-emal-po-rjavchine-v-tehnicheskie-harakteristiki-i-otzyivyi

Грунт эмаль по ржавчине 3 в 1 brozex технические характеристики

Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 представляет собой антикоррозийную смесь, которая выполняет преобразовательные процессы и защищает, а также декорирует поверхность.

Предназначаются такие составы для финишного окрашивания металлических поверхностей, которые имеют чистое основание или покрыты ржавчиной.

Нанесение может производиться под атмосферостойкие финишные эмали, становясь частью сложных систем покрытия.

Положительные характеристики

Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 «Новбытхим» отличается эластичностью и устойчивостью к частым и резким перепадам температур. Поверхность можно эксплуатировать при диапазоне, который варьируется от -45 до +100 градусов. После нанесения поверхность оказывается защищена от развития коррозии.

Проведение работ упрощается тем, что смесь превосходно сцепляется с поверхностью и не предполагает дополнительного использования грунтовки.

Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1, отзывы о которой представлены в статье, может наноситься методом распыления, что позволяет ускорить работы, а также сделать их менее трудоемкими. Перед проведением данных манипуляций предстоит осуществить разбавление смеси до нужной консистенции. Нельзя не отметить и незначительный расход, при котором сохраняется отличная укрывистость.

Окрасочные работы можно проводить при минусовых температурах внешней среды, однако столбик термометра не должен опуститься ниже -10 градусов.

Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1

Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 – лакокрасочный материал, в состав которого входит преобразователь продуктов коррозии.

Состав грунт-эмали по ржавчине 3 в 1

Состоит из смол синтетического происхождения, органического растворителя, преобразователя ржавчины, пигментов с антикоррозионными свойствам, специальных добавок, частично определяющих технические характеристики лакокрасочного материала.

Назначение грунт-эмали по ржавчине 3 в 1

Лакокрасочный материал используется для формирования защитно-декоративного слоя на металлических поверхностях, в том числе, на которых присутствуют видимые очаги коррозионного поражения (участки со сплошной коррозией либо точечной). Грунт-эмаль по ржавчине – очень удобна в применении, т.к. выполняет функции сразу нескольких отдельных лакокрасочных продуктов (отсюда и название – 3 в 1).

Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 сочетает в себе функции трех отдельных материалов:

— преобразователя продуктов коррозии;

— грунта с антикоррозионными свойствами;

— финишного отделочного слоя – декоративной эмали.

Благодаря синергизму функций грунт-эмаль значительно упрощает процесс окраски. Вместо трех слоев разных по виду и назначению материалов (преобразователь ржавчины, грунтовка, эмаль) наносится всего один, который сочетает в себе все свойства, как защитные, так и декоративные.

При окрашивании ржавого металла – слой ржавчины должен плотно держаться на поверхности, а его толщина не должна превышать значения 100 мкм (или 0,1 мм).

Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 применяют для окраски металлических новых и окрашенных ранее ворот, оград, решеток, гаражей, различного оборудования и конструкций, эксплуатирующихся как внутри, так и снаружи помещений (в атмосферных условиях).

Лакокрасочный материал занял особую нишу в автомобильной сфере. Состав используется для покраски автомобиля, с целью защиты некоторых его  частей от разрушения.

В основном, окрашиваются внутренние поверхности, которые наиболее быстро коррозируют в результате агрессивного влияния не только атмосферных явлений, но и механического воздействия песка и камней, грязи, соли с дорог.

Грунтом-эмалью 3 в 1 окрашивают внутреннюю часть крыльев, днище автомобиля.

Допустимо использование для формирования защитно-декоративного слоя на изделиях их чугуна, нержавеющей стали, некоторых цветных металлах, таких, как медь, цинк, алюминий.

Свойства и технические характеристики грунт-эмали по ржавчине 3 в 1

Среди свойств данного материала можно выделить следующие:

— тройной эффект от использования (преобразование продуктов коррозии, повышение адгезии за счет грунтовочного действия, формирование защитно-декоративного лакокрасочного покрытия);

— возможность наносить грунт-эмаль прямо по слою ржавчины;

— устойчивость к атмосферной коррозии (атмосферостойкость), водостойкость;

— устойчивость к агрессивному влиянию минеральных масел, соленой воды, слабых растворов некоторых щелочей и кислот;

— быстрое отверждение;

— достаточно небольшой расход эмали при хорошей укрывистости;

— защитный слой выдерживает резкие колебания температуры, в пределах от -45°С до +100°С, при этом не теряется эластичность покрытия;

— окраску можно проводить при температуре до -10°С;

— удобство в нанесении, хорошие малярные характеристики и др.

Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 очень удобна в применении. Окрашивание проводят  несколькими способами нанесения лакокрасочных материалов: окунание, распыление, валиком, кистью.

Оптимальная толщина однослойного защитного покрытия (для определения толщины используется толщиномер) – 20 – 25 мкм, при двухслойной окраске  – 40 – 50 мкм. Количество защитных слоев – от 1 до 3, зависимо от назначения и требуемого эффекта.

Расход грунт-эмали на однослойное покрытие – от 80 до 125 мл/м2. При повышенной вязкости состава или перед заливкой в краскопульт грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 разводят до требуемого значения вязкости при помощи сольвента, ксилола (или их смеси). Количество применяемого разбавителя не должно превышать 10% от всей массы лакокрасочного материала.

Продолжительность высыхания  однослойного защитного покрытия при температуре 20°С «на отлип» — 30 – 35 минут, а до степени твердости 3 (контроль проводят при помощи прибора неразрушающего контроля – твердомера) – около 4 часов при тех же атмосферных условиях.

Внешний вид покрытия – однородная сплошная пленка, степень глянца – не менее 75%.

Срок службы защитного покрытия составляет:

— при эксплуатации внутри помещений – не меньше 10 лет;

Устойчивость покрытия, сформированного при помощи грунт-эмали по ржавчине 3 в 1 к статическому воздействию 3% солевого раствора, масел и воды – 7 суток.

Способ применения грунт-эмали по ржавчине 3 в 1

Подготовка поверхности перед нанесением защитного покрытия включает в себя следующие этапы:

— очистка металлической поверхности от грязи, пыли, рыхлых продуктов коррозии, если есть – отслаивающегося старого ЛКП;

— при нанесении на старое покрытие (масляное, алкидное) – зачистить до матовой поверхности;

— при  наличии масляных загрязнений – тщательно обезжирить поверхность.

Перед окраской по старому лакокрасочному слою желательно провести тест для определения совместимости материалов (если нет данных о старом защитном покрытии). После подготовки поверхности грунт-эмаль наносят равномерным слоем на небольшой участок детали. Далее следует подождать около 1 часа.

Если по прошествии указанного временя покрытие на указанном участке не вспучилось, не отслоилось – можно проводить дальнейшее окрашивание уже всего изделия. При появлении дефектов – старое покрытие следует удалить, используя пескоструйную обработку поверхности либо специальные смывки для ЛКП.

Перед нанесением – тщательно перемешать.

Следует помнить, что нельзя окрашивать данным составом старый  нитроцеллюлозный (НЦ) слой, т.к. это приведет к его вспучиванию.

Использование грунта-эмали в качестве грунтовки

Формируется однослойное покрытие при помощи кисти, валика, методом окунания или распыления. Хорошо совместимы с таким грунтом лакокрасочные материалы на пентафталевой или масляной основах.  Можно использовать водоэмульсионные лакокрасочные материалы, перхлорвиниловые (поливинилхлоридные).

Применение в качестве грунта и эмали

Наносят  два-три слоя лакокрасочного состава. Межслойная сушка – не более 30 минут (при окраске «мокрым по мокрому»). Либо каждый последующий лакокрасочный слой наносят  после отверждения предыдущего. Окончательно все свойства грунт-эмали по ржавчине 3 в 1 формируются после выдержки в течение 1 недели.

Хранить в герметичной таре, при температуре окружающей среды от -40°С до +40°С.

Срок гарантийного хранения – 3 года с даты изготовления.

Производитель: ООО «Рошальский Завод Лаков и Красок».

Источник: https://www.okorrozii.com/emali/grunt-emal-po-rzhavchine-3-v-1.html

Особенности использования эмаль-грунта по ржавчине и основные преимущества

Эмаль-грунт по ржавчине является просто необходимым условием обработки металлических поверхностей, чтобы защитить их от порчи и коррозии.

Чаще всего используется именно краска 3 в 1, так как это лакокрасящее средство осуществляет всестороннюю защиту элементов от внешних воздействий.

Использовать эмаль-грунт по ржавчине можно для обработки промышленных объектов и декоративных кованных украшений.

Основные характеристики

Эмаль-грунт имеет сложный состав, который включает компоненты, делающие вещество не только крепким, но и эластичным. Основание включает в себя:

• антикоррозийные вещества, предотвращающие появление ржавчины;
• алкидно-модифицированный лак, делающий поверхность эластичной и крепкой;
• краситель, формирующий эстетическое восприятие продукции;
• целевые вещества, формирующие дополнительные эффекты;
• органические компоненты, взаимодействующие с металлической основой.

Краска по ржавчине отличается своей устойчивостью к воздействию внешних факторов. Замечательно сохраняет метал от воздействия соленой и пресной воды, снега и града, поэтому подходит для покрытия металлических заборов и ворот, дверей в гараж и в дом, кованных декоративных изделий.

Краски 3 в 1 обладают множеством положительных свойств, некоторые характеристики имеют высокое значение:

• Защищают металл от коррозии и дальнейшей порчи.
• Не подвергаются воздействию химических и технических средств, в частности тех, которые содержат нефтепродукты.
• Ложатся ровным слоем без использования специфических приборов или технологий нанесения.
• Выдерживают термальные перепады. При этом спектр перепада равен 150 градусам (максимум +100 и минимум -50 градусов).
• Сохраняют свой внешний вид в течение 10 лет, если качественно произвести обработку поверхности.
• Не требуют предварительного грунтования или шпатлевания. Таким образом, производится экономия относительно покупки данных средств.

Благодаря тому, что краски три в одном допускается наносить несколькими способами (распыление, окрашивание), можно качественно упростить трудоемкий процесс.

Краска по ржавчине не требует предварительной обработки поверхности, если на ней присутствует ржавчина, или началась коррозия.

На видео: как выбрать краску 3 в 1.

Особенности использования

Чтобы грунт-эмаль 3 в 1 держалась как можно дольше и при этом не подвергалась слишком активным воздействиям окружающих факторов, нужно правильно и качественно нанести состав краски на поверхность. Важно подготовить состав смеси и саму поверхность к работе:

1. Вскрыть банку с содержимым и тщательно перемешать, чтобы все компоненты взаимодействовали между собой максимально плотно.
2. Подготовка поверхности заключается в ее очистке от пыли и грязи. Поверхность должна быть хорошо выровненной.
3. Зачистить основу от старой краски, снять все отслоившиеся или потрескавшиеся части. Обязательно нужно уравновесить слой старого материала.
4. Сначала металл желательно покрыть масляным составом, чтобы заполнить все мини трещины и неровности основы.
5. Подготавливаются инструменты и место работы.
6. Грунтовка-эмаль наносится с помощью валика, распылителя, кисточки или губки. Главное, чтобы слой был равномерным.
7. Нанесение производится в два этапа: окрашивание начинается с нанесения одного тонкого слоя, а через час следует повторное окрашивание.

Краски такого типа сохнут очень быстро. Эмаль по металлу не требует специфических обработок перед окраской. Используя специальные распылители и приспособления, процедуру можно максимально упростить.

Двойная степень окрашивания увеличивает износоустойчивость и гарантирует качественный результат эксплуатации.

Преимущества и недостатки

Эмаль по ржавчине имеет массу преимуществ. Самое основное заключается в том, что грунтующие свойства уже присущи данному веществу, а значит, в процессе использования не возникнет проблем с повреждением высохшего основания.

Вспомогательные достоинства, которые максимально положительно характеризуют продукт:

• быстро сохнет – в течение 2-х часов;
• запах выветривается по истечении нескольких часов;
• огромный выбор цветового оформления;
• экономический вариант обработки элементов;
• можно наносить на металлические и деревянные детали;
• наличие в составе вещества не менее трех грунтовочных составляющих;
• придает любой поверхности эстетически привлекательного вида.

Кроме этого, существуют и некоторые недостатки. Их не так много, потому что использование ограничивается именно техническими сооружениями:

• Даже если не требуется грунтовка перед нанесением лакокрасящего средства, стоимость самого продукта достаточно высока.
• Не стоит использовать данную продукцию для окрашивания металлических предметов в жилых помещениях.
• Часто возникает проблема с неприятным запахом, который в зависимости от условий нанесения может присутствовать долгое время.
• Иногда возникают опросы именно к качеству продукции, так как на строительном рынке могут встречаться подделки.

Новбытхим 3 в 1 гарантирует качество своей продукции, эта марка является наиболее распространенной в нашей стране. В процессе покупки нужно обращать внимание на сертификаты и сопровождающие документы относительно товара.

Дополнительные рекомендации

Широкий выбор краски позволяет использовать ее для окрашивания практически всех конструкций технического использования. Здесь важно правильно подобрать цветовую палитру. Если это центральные металлические элементы, то можно смело использовать яркие цвета. Для скрытых вспомогательных конструкций используются более спокойные цветовые решения – серый, коричневый, черный.

Если конструкция будет под агрессивным воздействием, то лучше краску сверху покрыть другими веществами. Часто наносится лак или масляные составляющие. Они защитят грунт-эмаль от преждевременного слущивания или повреждения.

Чтобы краска хорошо держалась и максимально качественно зафиксировалась, не портилась в процессе эксплуатации, нужно предотвратить попадание воды. Погода в свою очередь тоже должна быть не влажной. Эта единственная особенность, которая требует особого внимания.

Если пропустить участки, где осталась ржавчина, то при нанесении грунт-краски не возникнет проблем со сменой цветового восприятия, как это могло случиться с обычной эмалью при смешивании. Этот один из многих пунктов является значимым в большинстве случаев.

Антикоррозийная продукция (38 фото)

Источник: https://GidPoKraske.ru/okrashivanie/vidy-pokraski/ehmal-grunt-po-rzhavchine.html

Спецкраска по ржавчине 3 в 1 Уником

Спецкраска по ржавчине 3 в 1 Уником – быстросохнущая уралкидная грунт-эмаль с преобразователем ржавчины, лучший вариант для защиты от коррозии.

Предназначена для ремонтной окраски металлоконструкций, покрытых следами коррозии и для антикоррозийной защиты новых металлических поверхностей от атмосферного воздействия, химических реагентов и агрессивных газов.

Спецэмаль представляет собой суспензию пигментов, наполнителей и спецдобавок в растворе уралкидной смолы.

Грунт-эмаль по ржавчине Уником обладает высокой степенью укрывистости, стойкостью к воздействию атмосферных явлений, ультрафиолетовому излучению, различным видам топлива и смазочных материалов. Предназначена для службы в широком интервале температур от –60°С до +60°С. Может применяться для окраски внутри и снаружи помещений, идеально подходит как покрытие для защиты от коррозии.

Назначение и область применения грунт-эмали 3 в 1

Грунт-эмаль по ржавчине Уником предназначена для окрашивания покрытых следами коррозии и прокорродировавших металлоконструкций, в том числе с глубоко поврежденной поверхностью.
Краска 3 в 1 по ржавчине Уником применяется для ремонтной окраски старых лакокрасочных покрытий, опор электропередач, вышек сотовой связи, ж/д вагонов, строительной техники, гаражных комплексов, и т.д.

Рекомендуется для использования в общестроительной и промышленной отрасли. К положительным качествам грунта-эмали 3 в 1 можно отнести защиту от коррозии металла в широком температурном диапазоне.

Температурный режим нанесения: от -10°С до + 40°С.

Расход:

Расход грунт эмали 3 в 1, при однослойном покрытии, составляет 1 кг. на 3-6 кв.м. Расход покрытия зависит от состояния окрашиваемой поверхности и способа нанесения. Для более долговременной защиты металла от коррозии рекомендуется окрашивать поверхность в два слоя краски.

Цвет: по каталогу RAL, другие цвета по запросу.

Спецкраска по ржавчине Уником расфасовывается в металлические ведра по 20 кг.
Тара другого объема — по договоренности.

Технические характеристики краски 3 в 1

Рекомендации по применению грунт-эмали

Условия хранения:

Для надежной защиты от коррозии, краска для металла по ржавчине должна храниться в герметичной таре производителя в складских помещениях или под навесом, исключающих воздействие прямых солнечных лучей. Хранение и транспортирование грунт-эмали осуществляется при температуре от -40°С до +40°С. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Меры безопасности:

При применении спецкраски по ржавчине Уником должны строго соблюдаться требования стандартов и отраслевых норм по технике безопасности работ, правил пожарной безопасности, промышленной санитарии.

Работы производить внутри помещения при наличии приточно-вытяжной вентиляции с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания грунт-эмали на кожу, в органы дыхания и пищеварения.

Собираетесь купить краску по ржавчине?

Компания «ЛКМТорг» работает напрямую с производителями высококачественных компонентов для лакокрасочных материалов. Поэтому мы можем предложить выгодную для наших покупателей цену на разные виды краски.
Если Вы планируете купить грунт-эмаль для защиты от коррозии, то в случае заказа от 500 кг, доставка спецэмали и других материалов по Москве производится бесплатно.

Источник: https://lkmtorg.ru/product/grunt-emal-rjavchina/

Краска по ржавчине «Инфрахим-Антикор» 3 в 1 (алкидная быстросохнущая грунт-эмаль)

для защитной окраски металлических труб, трубопроводов, строительных конструкций, оборудования, станков, строительной техники, радиаторов отопления и других изделий из черных и цветных металлов

Грунт-эмаль алкидная быстросохнущая по ржавчине «Инфрахим®-Антикор» — инновационная лакокрасочная композиция «3 в 1» — совмещает в себе свойства преобразователя ржавчины, антикоррозионной грунтовки и декоративной износостойкой эмали.

Выпускается двух видов: глянцевая (степень глянца 60%) и матовая.

Материал одноупаковочный, представляет собой суспензию глифталево-акрилового быстросохнущего сополимера, пигментов, ингибирующих и специальных целевых добавок, органических растворителей и наполнителей.

Цвет пленки эмали

Возможен выпуск грунт-эмали любых цветов по согласованию с заказчиком, в т.ч. по международному каталогу RAL. Стандартно выпускаемые цвета: белый, серый, бежевый, кремовый, салатовый, синий, голубой, красный, зеленый, оранжевый, желтый, охра, коричневый, красно-коричневый, черный.

Внешний вид пленки

После высыхания пленка лакокрасочного материала должна образовывать гладкую однородную пленку, без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений. Допускается небольшая шагрень покрытия.

Назначение

Краска по ржавчине «Инфрахим-Антикор» предназначена для длительной антикоррозионной защиты стальных и чугунных поверхностей. Матовая версия грунт-эмали ложится также на нержавеющие стали, сплавы цветных металлов и оцинковку.

Наносится непосредственно на металл без предварительного грунтования.

Грунт-эмаль обладает повышенной атмосферостойкостью при температурах от -80 до +120 °C. Покрытие обеспечивает надежную защиту металла и сохраняет свойства в течение 5-8 лет в условиях умеренно холодного и холодного климата (УХЛ 1, ХЛ 1 по ГОСТ 9.104).

«Инфрахим Антикор» надежно защищает металл от агрессивного воздействия атмосферы, влажности, солнечных лучей. Продлевает срок службы и межремонтный эксплуатационный срок эксплуатации металлических изделий.

Может применяться для окраски металлических труб, трубопроводов, строительных конструкций, оборудования, станков, строительной техники, радиаторов отопления, металлических гаражей, ворот, оград и других изделий из черных металлов.

Грунт-эмаль «Инфрахим-антикор» матовая может использоваться для длительной защиты поверхностей из сплавов цветных металлов и оцинковки, подвергающихся  воздействию промышленной и среднеагрессивной среды, содержащей агрессивные кислотные, щелочные, солевые газы и пары,  подвергающихся воздействию горючесмазочных материалов и спиртов.

Материалом можно покрывать чистый черный металл, а также металл со следами коррозии глубиной до 70 мкм. Грунт-эмаль «Инфрахим-Антикор» также можно наносить на металлические конструкции, ранее окрашенные эмалью ПФ-115 (ГОСТ 6465-76), сделанной на лаке ПФ-060, эмалью ПФ-133 (ГОСТ 992-82), сделанной на лаке ПФ-053.

Внимание! Материал несовместим с ЛКМ, имеющими в своем составе раствор нефтеполимерной смолы.

Технические характеристики грунт-эмали «Инфрахим-Антикор»

Подготовка поверхности

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвент, ксилол, ортоксилол).

Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее чем через 2–3 часа после механической обработки при работе на открытом воздухе и 12 часов внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой.

Подготовка материала к нанесению

Краска по ржавчине «Инфрахим Антикор» пред применением тщательно перемешивается миксером или дрелью с насадкой по всему объему тарного места до однородности и полного исчезновения осадка. При отсутствии осадка краску также надо перемешивать.

Грунт-эмаль наносится кистью, валиком, распылителем, окунанием. Рекомендуемая рабочая вязкость эмали при нанесении распылителем должна быть 25–30 секунд.

При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители — ксилол, ортоксилол, сольвент. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости не должна превышать 15-20%.

При перерывах в работе эмаль должна хранится в плотно закрытой таре, перед началом работы краску необходимо перемешать.

Процесс окрашивания

Грунт-эмаль «Инфрахим-антикор» наносится в 2-3 слоя кистью и валиком, и в 3 слоя методом пневматического или безвоздушного распыления.

Окраска производится по сухой обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -20 до +30 °C и относительной влажности воздуха не более 80%.

Промежуточная сушка между слоями эмали — не менее 1 часа (матовая) / не менее 4,5 часов (глянцевая) при температуре 20 °C. При отрицательных температурах окружающего воздуха врем выдержки увеличивается в 2 раза.

Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, ее конфигурации и степени коррозии металла.

Транспортировку и монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее чем через 24 часа после окрашивания.

Требования безопасности

Краска по ржавчине «Инфрахим-Антикор» токсична и пожароопасна, относится к 3 классу опасности. Запрещается работать с эмалью в закрытых помещениях без средств индивидуальной защиты. При попадании эмали на слизистую оболочку глаз необходимо промыть большим количеством холодной воды. При работе с эмалью необходимо соблюдать требования пожарной безопасности.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Грунтовка-эмаль упаковывается в металлическую тару (по ГОСТ 9980.3) по 50 или 25 кг. Маркировка краски «Инфрахим-Антикор» осуществляется по ГОСТ 9980.4. Класс опасности при транспортировке — по ГОСТ 19433 (класс 3). Транспортировка и хранение по ГОСТ 9980.5.

Хранить грунт-эмаль необходимо в плотно закрытой таре при температуре от -20 до +30 °C, беречь от попадания прямых солнечных лучей.

Производитель краски по ржавчине ООО ТПК «ИНФРАХИМ» устанавливает гарантийный срок хранения данного материала — 12 месяцев с даты изготовления.

ИНФРАХИМ® — зарегистрированный товарный знак. Подделка преследуется по закону!

Стандарт

ТУ 2312-001-47145510-2013

Характеристики товара

По типу материала

Краска, Грунт-эмаль, Грунтовка, Модификатор ржавчины, Эмаль, Покрытие, Прочее

По типу защищаемой поверхности

Бетон / Железобетон / Пенобетон, Нержавеющая сталь, Цинк / Оцинковка, Черные металлы, Цветные металлы, Загрунтованный металл, Ржавчина

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Атомная промышленность, Гидротехнические и емкостные сооружения, Железнодорожная техника, Мостовые сооружения, Нефтегазовый комплекс, Сельскохозяйственная техника, Строительная техника, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Бытовая техника и оборудование, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Автомобилестроение и авторемонт, Военно-промышленный комплекс / Оборона, Трубопроводы / Инженерные сооружения

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Окраска по ржавчине, Авторемонтные материалы, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Декоративные свойства, Быстросохнущее покрытие

По стойкости к воздействию

Купить

Источник: http://www.infrahim.ru/products/2731/

Сообщение Технические характеристики грунт-эмали по ржавчине 3 в 1 появились сначала на Postroikado.

Чтобы понять, что такое молотковая краска и почему она получила такое название, достаточно лишь посмотреть на окрашенную ею поверхность. Она приобретает своеобразный вид. Вопреки привычным ожиданиям слой не гладкий, напротив, создается впечатление, что лакокрасочный материал наносили молотком. Это и есть так называемый молотковый эффект.

Окрашенные ею основания приобретают привлекательный, эстетический вид. Причем преображается даже некогда ржавый металл. С момента окрашивания он находится под полноценной защитой от губительного воздействия влаги либо резкого перепада температур. Такой результат заметно увеличил спрос на краску.

Состав декоративной эмали с молотковым эффектом

Структурно краска молотковая – это полимерное красящее вещество на нитрооснове. Ее устойчивость к изменениям температуры окружающей среды объясняется наличием в составе:

• смолы,
• силикона,
• пудры алюминиевой,
• металлосодержащих добавок;
• дробленного стекла.

Благодаря такому составу легко скрываются все изъяны и нервности на поверхности металла. За счет наличия в составе алюминия и силикона значительно усиливается сопротивляемость внешним воздействиям.

Где и как используется термостойкая молотковая краска

Сфера применения молотковой краски по металлу и ржавчине широка. Ею обрабатывают механические узлы, оборудование, трубы, мебель. Применяется она и для декора уличных объектов. Работать с ней легко, справиться сможет любой начинающий специалист.

Правила применения эмали с молотковым эффектом:

• разводится уайт-спиритом;
• в составе алкидная смола;
• сохнет около 48 часов;
• каждый следующий слой накладывается по истечению пяти часов;
• срок хранения в 2 года.

Рекомендуем:   Лессирующие краски для внутренних работ

Плотность составляет 1 кг/1 л краски, расход на 9-10 квадратов (один слой) – в среднем 1 л. Состав устойчив к воздействию высоких температур.

Виды краски для металла с молотковым эффектом

Разные производители предлагают довольно широкий ассортимент продукции.

Молотковая краска Dali

Продукция Dali отличается от ЛКМ других производителей легкостью нанесения и большим сроком службы.

Актуальна для окрашивания любых металлических конструкций. Отлично зарекомендовала себя в применении для металла как нового, так и уже подверженного коррозийному разрушению до 90-100 мкм.

Срок высыхания слоя – 60 минут. Эмаль стопроцентно защищает основание от ржавчины, отлично маскирует поверхностные повреждения, устойчива к температурным перепадам. Гарантия – 9-10 лет.

Применима для внутренних и наружных работ, в том числе для радиаторов отопления из чугуна, оцинкованного железа, других видов металла, для деревянных и стеклянных поверхностей.

Цвета молотковой краски Dali: серебристая, серая, зеленая, медная, коричневая, черная.

Rolax

Быстросохнущая молотковая краска Ролакс с силиконом характеризуется хорошими антикоррозийными свойствами и укрывистостью. Отличительные характеристики алкидно-уретановой ЛКМ:

• обладает стойкостью к механическим и химическим воздействиям;
• качественно защищает поверхность от воздействия негативной окружающей среды (холод, жара);
• устойчива к механическим повреждениям.

Разработана специально для окрашивания металлоконструкций, дерева и некоторых других поверхностей.

Эмаль декоративная с молотковым эффектом Ролакс применяется и для внутренних, и для наружных работ. Чтобы получить нужный «молотковый» результат, ее наносят в два слоя специальным распылителем.

Престиж

Эмаль с молотковым эффектом «Престиж» отличается от других видов стабильной устойчивостью к сырости и влаге, к механическим и химическим воздействиям. Отечественный производитель предлагает ее по демократичной стоимости.

Рекомендуем:   Клеевые краски

Быстро сохнет, отлично укрывает поверхность, при нанесении наблюдается заметная экономичность в расходе. Краской Престиж можно скрыть небольшие погрешности и неровности на плоскости.

Общие свойства краски с молотковым эффектом

Перед окраской металл в тщательной зачистке от ржавчины не нуждается, однако необходимо снять отслаивающиеся коррозийные образования. По остальным участкам достаточно пройтись наждачной бумагой.

• Нанесенный слой прекрасно выдерживает резкие перепады температуры.
• От сильных ударов может образоваться вмятина, но краска не повредится.
• Характеризуется повышенной адгезией, то есть способностью к прочному сцеплению с поверхностью основания.
• После высыхания не выделяет опасные для здоровья человека вещества.
• Выпускается в широкой цветовой палитре.

Краска довольно востребована, так как имеет отличные антикоррозийные свойства. Благодаря введению в состав полимерных смол, она спокойно переносит все неблагоприятные погодные условия. Эмаль не трескается и не теряет первозданный вид долгие годы.

Известная своей износостойкостью, она прекрасно подходит для окрашивания не только металлоконструкций, но и для твердого пластика, дерева, стекла и керамики.

Недостатки

Из минусов в первую очередь можно выделить довольно высокую цену, а во вторую – большой расход. Кроме того, удалить такое покрытие не просто. Даже с разъедающими растворителями это не всегда получается.

Следует тщательно прокрашивать всю металлическую поверхность, иначе оставшееся неприкрашенное место заржавеет, со временем коррозия перейдет непосредственно на само изделие.

Молотковая краска имеет плотную и густую консистенцию, поэтому ею сложно окрашивать из краскопульта.

Источник: https://otdelkadom-surgut.ru/dekorativnaya-kraska-molotkovym-effektom/

Эмаль по металлу молотковая — преимущества и характеристики

На современном рынке можно найти множество различных красок, которые подходят к любым материалам. Особой популярностью в последнее время пользуются декоративные покрытия, а особенно – эмаль с молотковым эффектом. Стоит такой материал дорого, однако имеет ряд преимуществ, которые мы рассмотрим в данной статье.

Назначение и применение молотковой эмали по металлу

Многие покупатели не знают, что это такое эмаль с молотковым эффектом. Данное покрытие – это вид краски, который отличается прочными характеристиками и легкостью применения.

Раньше молотковая эмаль использовалась на заводах, где на детали оказывали влияние механические и химические факторы. Также краской покрывали металлические конструкции снаружи для того, чтобы обеспечить изделию защиту от коррозии.

Такой материал наносится при помощи кисти или пулевилизатора. Выпускают покрытие в пластиковых ведрах, баллончиках и жестяных баночках. Порошковая форма в данном случае не используется, краску выпускают уже готовую.

Декоративной эмалью с молотковым эффектом можно покрывать следующие составы:

1. металлические трубы, ограждения и двери;
2. деревянные двери;
3. котлы;
4. лестницы;
5. сельскохозяйственную технику;
6. ворота;
7. мебель, в том числе и в офисе;
8. инструменты и оборудование;
9. инструменты;
10. радиатор;
11. водостоки и электрические щиты;
12. сейфы и шкафы;
13. пластиковые, кафельные, стеклянные изделия.

Состав и технические характеристики

В состав молотковой эмали входят алкидные и эпоксидные вещества, которые обеспечивают покрытию долговечность и устойчивость к температурам. Также краска содержит силиконовые и металлические смолы, стекло мелкофракционное и алюминиевая пудра, благодаря чему вещество отличается высокой стойкостью.

Такое покрытие хорошо скрывает изъяны основы, оно заполняет мелкие трещины и глубокие царапины. Также вещество обладает способностью отторгать влагу за счет содержания в нем алюминиевых и силиконовых хлопьев.

Обратите внимание! В составе имеется технический воск, который образовывает на основе защитную пленку.

В зависимости от фирмы-производителя, молотковая эмаль по металлу обладает следующими характеристиками:

• применяемое вещество в качестве растворителя – Уайт-спирит;
• плотность – 1 килограмм на литр;
• время высыхания – два часа;
• связующее вещество – алкидная смола;
• глянец – 66;
• устойчивость к температурам – 80 градусов;
• срок хранения после открытия– два года.

Расход на 1 м2

В среднем для покраски одного квадратного метра поверхности необходимо сто грамм эмали, количество вещества может варьироваться в зависимости от способа нанесения.

Особенности

Эмаль с молотковым эффектом отличается специфической структурой, которая очень похожа на металл, отсюда и название. Еще одной особенностью покрытия является высокая плотность вещества, данный эффект значительно повышает прочность материала, однако усложняет нанесение при помощи распылителя.

Обратите внимание! Молотковая эмаль отлично распределяется по ржавчине, поэтому изначально краска была разработана для защиты металлических покрытий от коррозии и обладала только серым цветом. Спустя некоторое время, покрытие начали применять в декоративных целях, и цветовая гамма стала более разнообразной.

Подбор инструмента

Перед тем, как наносить декоративную эмаль с молотковым эффектом на поверхность, следует ее подготовить ее и выбрать конкретный инструмент для работы. В качестве инструмента можно использовать:

1. валик;
2. кисточка;
3. аэрозоль;
4. краскопульт.

Небольшую и ровную поверхность нужно покрывать аэрозолью, а для неровных основ с наличием швов и трещин лучше использовать кисточки с натуральным ворсом. Краскопульты применяются для обработки больших площадей.

Советы и рекомендации по применению

Использовать краситель можно для осуществления работ с разными поверхностями. Наносить молотковую эмаль можно несколькими способами.

Перед применением состава основу необходимо тщательно обработать:

• Устранить жирные пятна при помощи растворителя.
• Проверить качество очистки с помощью бумаги.
• Затем обработать основу шлифовальной машиной и металлической щеточкой.
• Если же краситель применяется для окрашенной поверхности, то ее следует очистить от грязи и хорошо вымыть.

Также специалисты рекомендуют тщательно проверять срок годности состава и при использовании аэрозолей пользоваться перчатками и очками. Хоть краситель и не содержит токсических веществ, однако с ним требуется быть аккуратным и избегать попадания состава на слизистые оболочки и в глаза.

Технология

В зависимости от способа нанесения используется эмаль по-разному:

1. Кисточка. Это наиболее популярный способ. Применяют кисточку для покраски лестниц или ворот. Наносить состав необходимо несколькими шарами, при этом очень важно тщательно обработать всю основу, в том числе и завитки с углами. Только в таком случае поверхность не пострадает от ржавчины. Для данных целей используется неразбавленная краска.
2. Валик. Применяется для обработки больших поверхностей, краситель в таком случае заранее разбавляют растворителем. Наноситься состав сначала в углы, а затем по всей основе.
3. Аэрозоль. Достаточно быстрый и эффективный способ. Данный метод также позволяет осуществить бесшовный рисунок. Перед использованием баллончик со средством необходимо хорошо встряхнуть и только потом наносить на расстоянии около двадцати сантиметров. Выполняется покраска в несколько слоев, каждый шар должен полностью высохнуть перед нанесением следующего слоя.
4. Пульверизатор. Самый простой способ нанесения на большую поверхность. Покрасочные работы осуществляются в несколько слоев, самым тонким является первый шар. Каждый следующий слой выполняется после полного высыхания предыдущего шара. Такой способ выполняется краской в жидком виде, которую требуется правильно развести. Для этих целей применяются специальные растворы.

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что выбор способа напрямую зависит от типа покрываемой основы. Наиболее популярными инструментами являются баллоны и кисточки. Для осуществления фасадных работ применяют аэрозоли и валик, при этом применение лака не требуется.

Преимущества и недостатки

Рассмотрим основные достоинства данного состава:

• устойчивость к высоким температурам;
• возможность нанесения эмали с молотковым эффектом непосредственно на ржавчину;
• отсутствие предварительной обработки основы перед нанесением;
• высокий показатель прочности;
• долговечность;
• простой способ применения;
• высокая устойчивость к влаге;
• небольшой промежуток времени для высыхания красителя;
• защита металлических покрытий от коррозии;
• широкая цветовая гамма;
• не токсичность;
• способность отталкивать пыль.

Однако помимо внушительного списка преимуществ, у молотковой эмали имеются и недостатки:

1. ее сложно удалять с основы — современные растворители плохо справляются с красителем;
2. большой расход материала;
3. при густой структуре красителя отпадает возможность применения краскопульта;
4. если работать эмалью с молотковым эффектом по ржавчине и пропустить при этом небольшой участок, то возрастает риск разъедания состава ржой;
5. высокая ценовая категория – такое покрытие, благодаря своим свойствам стоит недешево.

Обзор популярных производителей

Наибольшей популярностью пользуются следующие составы:

• Hammerite. Это весьма дорогое вещество, которое обладает высокой эффективностью. Страна производитель – Англия. Такой краситель хорошо устраняет недостатки на поверхности и защищает ее от окисления. Также эмаль данного бренда обеспечивает защиту основы от коррозии до восьми лет, а содержание в ней силикона обеспечивает защиту от внешних раздражителей и загрязнений.
• МЛ 165. Предназначена для нанесения на нежирную основу. Краситель этого типа отличается долговечность и термостойкостью, однако содержит токсичные вещества.
• НЦ 221. Бюджетный вариант, который обладает достаточно высокими защитными свойствами. Такая краска предназначена для осуществления исключительно внутренних работ, однако ее категорически запрещается наносить на ржавчину.
• ЭП 1323 МЭ. Используется в качестве грунта, рекомендована для покраски автомобилей и различного рода ограждений.
• Молотекс. Обладает антикоррозийными свойствами, отлично скрывает дефекты покрытия и обеспечивает ему защиту от воздействия внешних негативных факторов.
• Дели. Обладает достаточно высоким антикоррозийным действием, используется для нанесения на нержавеющую сталь, цветные металлы, чугун, оцинкованные металлы.

Эмали с молотковым эффектом – это высококачественные покрытия, которые отличаются надежностью, долговечностью, прочностью. Такие составы обладают водоотталкивающими, термостойкими и антикоррозийными свойствами.

Они просты в применении и не требуют особых познаний в этой области для осуществления покрасочных работ. Обрабатывать ими можно различные основы, особое предпочтение отдается металлическим конструкциям.

Краску можно наносить различными способами, поэтому каждый пользователь может подобрать удобный для себя.

Источник: https://VsyaKraska.ru/ehmal/po-metallu-molotkovaya/

Что такое молотковая краска, состав и свойства, техника нанесения

Кроме «насущных» требований к ЛКМ в виде защитной функции, важна творческая и эстетическая составляющие. Одно из популярных направлений – придание краске дополнительных декоративных качеств.

Свойства лакокрасочного покрытия, заключающиеся в способности краски кроме цвета, придавать поверхности еще и различные эффекты, используются как при производстве изделий, так и при планировке внешнего вида фасадов и жилых помещений.

Так называемый «молотковый эффект» придает окрашенной поверхности молотковая краска по металлу, которая при пленкообразовании образует красивые узоры в виде чеканки.

Молотковая краска по металлу: состав, виды и характеристики

Краски с молотковой структурой изготовляются путем добавления в жидкие эмали особой «невсплывающей» (обезжиренной) алюминиевой пудры вместе с органическими соединениями кремния – силиконом, каучуком, вазелином.

Такой состав способствует изменению поверхностного натяжения пленки, образованию эффекта «стягивания» и формированию на поверхности подложки характерных узоров чеканки.

Если рассматривать покрытие в разрезе, то хлопья алюминия должны находиться ближе к подложке, что обуславливает целостность наружной поверхности пленки и является важным требованием при изготовлении краски.

Для получения молотковых покрытий используют алкидные, акриловые, эпоксидные и нитратцеллюлозные эмали.

Из проверенных временем отечественных марок можно отметить алкидно-стирольную эмаль МЛ-165, эпоксидную ЭП-1323МЭ, нитроцеллюлозную НЦ-221. Наиболее широкое применение находят эмали на алкидной основе.

Вместе с алюминиевой пудрой могут использоваться минеральные или органические пигменты для придания цветового оттенка.

Однако в красках с молотковым эффектом, алюминий играет больше декоративную роль и не имеет существенного влияния на основные свойства покрытий, которые зависят от состава эмали, взятой за основу молотковой краски.

Эксплуатационные характеристики молотковой краски полностью зависят от типа используемой эмали.

Применение краски с молотковым эффектом

Применение молотковой краски

Учитывая, что наряду с декоративными свойствами, современные производители молотковой краски существенно совершенствуют и защитные функции, сфера применения покрытия с молотковым эффектом распространяется на:

• Промышленное оборудование (внешние защитные элементы станков, корпуса электрических приборов и других изделий из металла).
• Металлические конструкции.
• Производство мебели, изготовление сейфов (молотковое покрытие придает более элегантный вид, а цветовые оттенки дают возможность использования в различных стилях оформления жилых и офисных помещений).
• Автомобиле- и машиностроение.
• Бытовые и хозяйственные потребности (для покраски металлических дверей, заборов и ворот, кованых элементов интерьера, садового и паркового инвентаря, ёмкостей и т.д.).
• Неметаллические поверхности (применяется по дереву и пластику, кафелю и стеклу).

Молотковая краска 3 в 1 от производителей Hammerite, Dali, Alpina, Kudo

Фото молотковой краски Hammerite

На основе алкидных эмалей по ржавчине 3 в 1 (обладают характеристиками преобразователя ржавчины, защитной грунтовки и декоративного покрытия) с добавлением алюминиевых хлопьев и силикона изготовляются молотковые краски популярных марок Хамерлайт, Dali, Alpina.
Такие покрытия обладают следующими свойствами:

• Высокая адгезия к неокрашенным поверхностям с очагами коррозии, а также к ранее окрашенным совместимым покрытиям.
• Возможность окраски по ржавчине.
• Водо- и маслостойкость, а также сопротивляемость к действию слабых щелочей и кислот.
• Атмосферостойкость (стойкость к температурным колебаниям, действию ультрафиолетового излучения).
• Термостойкость до +80°С.
• Хорошие реологические показатели, укрывистость и низкий расход.
• Стойкость пленки к механическим нагрузкам.

В зависимости от производителя, существует разница в применении при покрытии оцинкованных и цветных металлов.

Если молотковая краска Dali компании Рогнеда позволяет наносить эмаль на поверхности с оцинковкой, нержавеющие и из цветных металлов, то Хамерлайт позволяет это делать только после покрытия специальной грунтовочной краской по металлу одноименного бренда. Возможность окраски дерева, пластика и других материалов каждой отдельной марки указывается в инструкции по эксплуатации.

Прекрасные отзывы по параметру цена-качество получает молотковая краска в аэрозольных баллончиках торговой марки KUDO.

При сохранении основных характеристик эмалей 3 в 1, выгодно отличается легкостью нанесения на труднодоступные места, а также на детали сложной формы. Применяется как для наружных работ, так и для внутренних.

Возможна окраска предварительно загрунтованных поверхностей из дерева и пластика.

Как красить молотковой краской по металлу правильно

Покраска молотковой эмалью

Громкие маркетинговые слоганы о том, что можно красить прямо по ржавчине, не должны вводить покупателя в заблуждение, будто подготовка металлической поверхности перед покраской молотковым покрытием необязательна.

Перед нанесением краски для подготовки поверхности проводятся такие работы:

• Изделия из черного металла очищаются от рыхлых слоев ржавчины, окалины, пригара с помощью наждачной бумаги, щетки, шлифовального инструмента. Затем удаляются следы загрязнений и обезжириваются растворителем 646 или другим средством, рекомендованным производителем. После обезжиривания поверхность тщательно вытирается тканью.
• Для поверхностей, подвергшихся глубокой коррозии, после базовой подготовки рекомендуется дополнительное грунтование.
• Старое покрытие необходимо исследовать на предмет совместимости. Для этого на небольшой участок наносится новая краска и через некоторый промежуток времени (около часа и более) новый слой исследуется на наличие дефектов и качество адгезии. Если результат устраивает, тогда старое покрытие шлифуется и удаляются только отслаивающиеся участки, а если нет – полностью удаляется предыдущий слой.

Нанесение эмали производится кистью, валиком или краскопультом в несколько слоев при температуре от +8 до +30°С и влажности менее 80%. Перед использованием краску тщательно перемешивают до однородного состояния.

Чем разбавить молотковую эмаль — для разбавления используется рекомендованный производителем растворитель. Для красок на алкидной основе может использоваться сольвент и ксилол. Количество растворителя влияет на образование молоткового рисунка, поэтому его норма берется из инструкции по применению.

Особое внимание следует обратить на условия межслойного интервала времени, от которого зависит как защитные качества покрытия, так и его декоративные свойства. Обычно кистью или валиком окраска происходит в 2 слоя, при помощи краскопульта – 3-4 слоя.

Техника безопасности традиционна для алкидных эмалей – отсутствие открытых источников огня, безветренная погода, отсутствие прямых солнечных лучей, вентиляция при окраске в помещении, использование средств индивидуальной защиты. После покраски инструмент обрабатывается растворителем.

: покраска молотковой краской Alpine

Молотковые краски заслужили свою популярность своим сочетанием декоративных и защитных качеств, удобством использования и широким спектром применения в быту и промышленности.

Источник: https://kraskacentr.ru/kraski/vidy-krasok/molotkovaya-kraska.html

Молотковая краска. Описание, свойства, применение и цена молотковой краски

Молотковая краска – это та самая краска, которая дает после высыхания эффект ручной чеканки. Разработанная непосредственно для работы по железу, она так же вполне подходит для декорирования и защиты деревянных изделий, полностью меняя привычное представление о внешнем виде окрашенной древесины.

Что это такое молотковая краска?

Молотковая краска по металлу была разработана как защитное недорогое покрытие для всех поверхностей из металлов, встречающихся на производствах, в научных и опытных лабораториях, цехах и так далее. При её разработке не преследовались цели декоративности или эстетичного вида покрытия, единственными требованиями к ней были:

• универсальность, то есть отсутствие необходимости отчищать ржавчину и дополнительно прорабатывать от неё поверхности;
• антикоррозийные свойства;
• стойкость к скачкам температуры и освещения;
• невосприимчивость к любым внешним погодным или механическим воздействиям.

Уникальная декоративная эстетичность этого материала – побочный эффект разработки, впрочем, эффект очень хороший. Технические свойства краски обеспечивают включенные в её состав:

• алкиды;
• эпоксиды;
• «металлические» составляющие, такие, как алюминиевая пудра и хлопья;
• силиконовые масла и смола;
• мелкофракционное стекло.

Краска с молотковым эффектом имеет самый высокий процент схватываемости с обрабатываемыми поверхностями, стопроцентные водоотталкивающие качества и полную невосприимчивость к любому воздействию, включая механику и погоду.

Сфера применения для этого материала не ограничивается производствами, уличными железными конструкциями и другими подобными объектами.

Она активно используется в придании индивидуального дизайна всему – от автомобилей, мотоциклов и мопедов до окраски каких-либо деталей интерьера в квартирах, например, батарей или дверных проемов.

Так же этой краской широко пользуются реставраторы кованых изделий и кузнецы, благодаря последним у краски появилось и второе, разговорное название – кузнечная.

Из-за того, что молотковую краску часто применяют для окрашивания кованых изделий, она получила название «кузнечная»

Применять её можно везде, на поверхностях из любого материала, включая пластик, стекло и кафель, а палитра возможных оттенков и готовые цвета молотковых красок удовлетворят самые сложные требования к цветовому дизайну.

Виды и особенности молотковой краски

Сейчас промышленностью выпускаются разные виды молотковой краски, так можно купить :

1. алкидно-стирольную эмаль, выдерживающую температуры до 130 градусов в обоих направлениях от нуля, растворяющуюся только в ксилоле и пригодную для любого типа работ, например — МЛ-165;

2. эпоксидную эмаль для внешних работ «2 в 1», предназначенную в основном для строительного автотранспорта и уличных металлических объектов – фонарей, ворот и так далее, она наносится на ржавчину и отлично маскирует сколы, устойчива ко всем погодным условиям, растворяется растворителями №648 и №667, пример — ЭП-1323 МЭ;

4. краска молотковая hammerite – английская эмаль, с очень высокими и техническими и декоративными свойствами, а также полной универсальностью в применении и отсутствием сильного специфического запаха.

Помимо этого, краска делится на обычную в банках и распыляемые аэрозоли в баллончиках.

Молотковая краска имеет различные формы выпуска, что позволяет выбрать потребителю наиболее удобный способ нанесения

Как правильно красить молотковой краски?

Покраска молотковой краской не требует каких-либо специальных навыков, хитростей или приемов. Хотя «кузнечная» и малотребовательна, но некоторые подготовительные работы стоит провести:

• если на поверхности есть слой осыпающейся, вздутой, крошащейся старой краски — масляной, битумсодержащей или порошковой, то его нужно счистить;
• новые изделия необходимо обезжирить, полностью отчистить от смазки с помощью любого технического средства, к примеру — уайт-спирита, сольвента и ацетона;
• поверхность нужно освободить от рыхлой, падающей ржавчины и отваливающихся слоев красок;
• для деревянных поверхностей или изделий необходим грунт, идеально подойдет акриловый на водной основе, это нужно для того, чтобы получился декоративный эффект, без грунта краска просто впитывается в дерево;
• стеклянные, пластиковые и другие материалы должны быть обезжиренными и чистыми.

Технологии и метод самой покраски зависят от того, каким инструментом планируется пользоваться:

1. Кисть

Кисть нужно выбирать тщательно, проверяя перед покупкой на удобство и на «линьку», то есть покупать с не вылезающей щетиной. Этот инструмент не заменим для сложных поверхностей, с деталями или труднодоступными местами.

Само окрашивание нужно проводить так — два слоя на горизонтально расположенных поверхностях и три – на вертикалях. Это обеспечит максимальный декоративный эффект.

2. Валик

Инструмент, оптимально подходящий для больших и ровных поверхностей, к примеру, стен или столешниц. Необходимо приобрести сделанный из велюра или меха с коротким средне жёстким ворсом, поролоновые валики краска разъедает.

Краску наносят в два или в три слоя. В зависимости от того, по чему проходит работа – по горизонтали или вертикали.

3. Баллон аэрозольный

Хорош для закрашивания дефектов, декорирования сложных вычурных поверхностей или отдельных элементов, а так же при выполнении художественных изображений на автомобилях.

Наносится 3-4 слоями с расстояния от 15 до 25 см. Все, что не подлежит окрашиванию нужно надежно прикрыть. Первый слой сохнет от 2 до 5 минут, последующие от 20 до 30 минут.

4. Краскопульт пневматический

5. Распылитель

Безвоздушные и пневматические распылители – не лучший выбор для работы с этой краской, так как эмаль очень тяжелая. Использование данного инструмента потребует разведения и изменения ее плотности, что неминуемо приведет к потере технических и декоративных качеств.

Средний расход материала, если краска молотковая ложится по ржавчине и по другим сложным поверхностям, составляет от 100 до 150 грамм на квадратный метр.

Цена и отзывы о молотковой краске

Цена молотковой краски зависит от многих нюансов, таких, как:

• производитель;
• объем;
• разновидности краски, то есть ее технические качества и так далее.

Сегодня в ассортименте строительных магазинов можно найти около полутора тысяч наименований молотковых красок. Самая дорогая — Zip-guard Metal Finish Hammered, стоимость этой краски колеблется от 2600 до 3900 рублей.

Отзывы, которые легко можно найти в интернет-магазинах, рядом с лотом товара или в группах социальных сетей, или же на строительных тематических форумах, практически единодушно отмечают явно завышенную стоимость и не очень высокое качество результата, получающегося с этой краской.

В средней ценовой категории находится продукция производителя Olimp – от 400 до 760 рублей. Согласно отзывам, краска хорошая, не течет, сохнет быстро, ложится ровно, но обладает очень резким и долго держащимся запахом.

Так же в средних ценах есть краска для металла Panzer – от 490 до 780 рублей. Отзывы о ней очень хорошие, отмечается отсутствие сильного запаха, интересный подбор цветов и удобство при работе простой кистью. Краска Hammerite стоит в пределах 2600 — 4500 рублей.

Отзывы о ней предупреждают о необходимости смотреть, где материал был фактически изготовлен. Эту краску недавно стали делать на тверских предприятиях и ее качество в разы ниже, чем у той, которая сделана на территории Европы.

У отечественного варианта сильный запах, при чем, согласно отзывам – аммиачный, краска плохо ложиться по вертикали, стекает и капает, консистенция слишком жидкая, а время ожидания высыхания слоя очень долгое.

Краска молотковая с лаконичным названием Молотекс, выпускаемая в Москве стоит от 7700 до 7900 рублей, но это цена за «ведро» в 10 литров.

Единственный недостаток этого продукта – его большой объем, поэтому приобретают её, как правило, профессиональные строители при заказе на отделку загородных домов.

Среди аэрозолей большинство отзывов выделяет недорогие баллончики DECORIX с ценой от 89 до 210 рублей и незапоминающимся простым дизайном самого баллона.

Пользовавшиеся этой краской отмечают густоту цвета слоев, слабый запах, удобную «по руке» ширину баллонов и быстрое подсыхание, а так же хорошую декоративность, особенно у медных и золотых оттенков.

Еще одна марка, собравшая много отзывов – Dewilux. Цена этой краски варьируется от 467 до 510 рублей за 0,75 л и она позиционируется, как высокодекоративная краска для внутренних работ, декорирования, художественной обработки мебели и реставрационных работ.

В отзывах отмечают полное соответствие материала всему, заявленному на его упаковке, помимо этого отмечают слабый запах, декоративность уже с первого слоя и быстроту высыхания краски.

Краски по ржавчине с молотковым эффектом существенно расширяют возможности для оформления квартиры, загородного дома, сада или даже простого дачного участка.

Кроме этого, безусловно важного качества, нельзя забывать об уникально высоких технических характеристиках данного красочного материала, что делает эту краску во многих случаях просто не заменимой парочкой-выручалочкой.

Источник: https://zastpoyka.ru/molotkovaya-kraska-opisanie-svojstva-primenenie-i-cena-molotkovoj-kraski/

Молотковая краска: виды, преимущества, технология покраски

Молотковая краска – исключительно прочное покрытие.

Изначально ее использовали для покраски заводского и лабораторного оборудования, техники и различных конструктивных элементов, которые эксплуатировались в неблагоприятных условиях.

Постепенно область применения материала расширилась, а со временем необычную «шагреневую» фактуру молотковых эмалей заметили дизайнеры. И сейчас специфическое покрытие можно встретить в самых разных местах, включая жилые интерьеры.

Особенности молотковой краски

Молотковую эмаль легко узнать на вид. Она имеет специфическую фактуру, сходную с поверхностью металла, который поддали ручной чеканке молотком. Отсюда и название краски – молотковая или кузнечная.

Краска с молотковым эффектом

Изготавливают такие ЛКМ (лакокрасочные материалы) на акриловых, алкидно-стирольных, эпоксидных основах. В них добавляют силиконовое масло и наполнители – алюминиевую пудру и мелкофракционное стекло. Готовая смесь в жидком состоянии имеет высочайшую адгезию к окрашиваемой поверхности, а после высыхания образует особо прочное покрытие.

Из-за наличия металлической пудры молотковые краски имеют высокую плотность. Это повышает прочность покрытий, но усложняет их нанесение с помощью распылителя.

Разработанные для защиты, а не для декора, сначала молотковые ЛКМ были только серого цвета. Когда их стали применять в качестве декоративного материала, производители включили в состав цветные пигменты. Сейчас молотковая краска производится в самых разных цветах, но всегда отличается особой фактурой и металлическим блеском.

Цветовая палитра молотковых красок

Преимущества и недостатки кузнечных красок

Главные преимущества молотковых покрытий:

• Устойчивость к температурным перепадам.
• Эмаль можно наносить прямо на ржавчину, без предварительного использования грунтовок и преобразователей.
• Молотковая краска быстро высыхает.
• Стойкость к воздействию влаги. Хорошие молотковые ЛКМ защищают металл от коррозии на открытом воздухе до 8 лет.
• Механическая прочность.
• Отсутствие токсичных испарений после высыхания (можно красить предметы интерьера).
• Отличные декоративные свойства. Эти красящие составы имеют не только широкую палитру расцветок, но и высокую устойчивость к выгоранию.

  На заметку! Высохшая молотковая эмаль обладает водо-, пыле- и грязеотталкивающими свойствами. Благодаря этому выкрашенные предметы всегда выглядят чистыми и аккуратными.

• Необычная фактура покрытия скрывает мелкие неровности окрашиваемой поверхности. Если же где-то обнаружится скол, его можно локально закрасить, и место подкрашивания на общем фоне будет незаметным.

Молотковая эмаль пользуется высокой популярностью, благодаря своему необычному виду и множеству преимуществ

Есть у кузнечной краски и недостатки:

• Она очень трудно удаляется с поверхности растворителями и абразивными инструментами.
• Если оставить не закрашенные участки, то коррозия из них со временем расползется и на само покрытие.
• Густую эмаль сложно наносить краскопультом.
• Краска недешевая, а расход ее довольно большой.

Область применения

Традиционно молотковая покраска использовалась при изготовлении кованых и чугунных изделий. Сейчас кузнечной краской покрывают самые разные предметы и поверхности из металла:

• интерьерную и садовую мебель (офисные шкафы, сейфы, комнатные стулья, парковые лавочки);
• детали машин и механизмов (кожухи станков, корпуса электрических щитов, элементы транспортных средств);
• двери, ворота, ограды;
• стальные конструкции строительного назначения (опоры, балки, крепления, водосточные трубы, флюгера);
• мелкие функциональные и декоративные предметы (рамки, полочки, кованые украшения, садовый инвентарь, технический инструмент, металлическую фурнитуру).

Молотковые эмали широко применяются для покраски кованых изделий и мебели

Молотковую эмаль можно наносить не только на металл, но и на поверхности из дерева, твердого пластика, стекла, керамической плитки.

Решая вопрос применения кузнечной краски, необходимо помнить, что она лучше наносится на горизонтальные поверхности.

С вертикальных плоскостей эмульсия будет стекать, и характерный шагреневый эффект не образуется. Хорошо, если есть возможность перевернуть предмет в горизонтальное положение.

Если же необходимо красить вертикальную поверхность, понадобится быстросохнущая молотковая краска, которая не успевает растекаться.

Виды молотковых красок

Самые популярные марки кузнечных красок:

1. МЛ-165 – эмаль на алкидно-стирольной основе, отличается высокой теплостойкостью (до +130°С) и адгезией. Растворяется ксилолом. Наносить можно на любые поверхности.
2. ЭП-1323 МЭ – эпоксидная эмаль 2 в 1 (краска и грунт), часто используется для покраски автокранов, автомобилей, погрузчиков, оград, ворот, дверей. Наносится на ржавчину. Растворители – 648, 667.
3. НЦ-221 – «бюджетная» молотковая нитроэмаль более декоративного, нежели защитного характера. Ее нельзя наносить на ржавчину, а по термостойкости она ничем не лучше обычной эмали. Подходит для внутренних и наружных работ.
4. Hammerite – дорогая молотковая эмаль 2 в 1 английского производства. Самая популярная из импортных кузнечных красок. Наносится прямо на ржавчину.

Молотковая краска от английского производителя – Hammerite

На заметку! Независимо от марки и производителя, молотковая краска может продаваться в банках и в баллончиках.

Подготовка поверхности к нанесению молотковой эмали

Покраска молотковой краской может осуществляться прямо по ржавчине или старому слою любого другого покрытия (кроме масляных, битумсодержащих и порошковых красок). Но поверхность перед ее нанесением все равно нужно подготовить:

• Новые металлические изделия отмывают от заводской смазки (2–3 промывки уайт-спиритом или сольвентом и одна протирка ацетоном). Когда на металле не остается следов смазки, его обрабатывают шкуркой или металлической щеткой, чтобы повысить адгезию.

  Зачистка металлической щеткой

• Поверхности со старыми лакокрасочными покрытиями очищают от отслаивающихся кусков краски. Затем промывают водой со стиральным порошком, ополаскивают и тщательно высушивают.

  Внимание! Сильно заржавевший металл очищают от рыхлой и отслаивающейся ржавчины. Кузнечная краска надежно закрепляется только на прочно держащейся ржавчине.

• Алюминиевые, оцинкованные изделия, изделия из нержавеющей стали и цветных металлов покрывают специальным грунтом для цветных металлов.

  Обработка грунтовкой

• Деревянные поверхности обрабатывают акриловым грунтом на водной основе. Без него красящий состав впитается в древесину, и шагреневый эффект не получится.

Технология нанесения молотковых красок

Совет! Специалисты рекомендуют наносить кузнечную краску валиком, а не краскопультом. С помощью последнего труднее добиться ее равномерного распределения по поверхности.

Таким образом, зная, как красить молотковой краской, можно получить надежное защитное покрытие и интересный декоративный эффект практически на любой поверхности.

Источник: http://OtdelkaGid.ru/raboty/pokraska-pobelka/molotkovaya-kraska.html

Сообщение Особенности молотковой эмали появились сначала на Postroikado.

для окраски поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых, титановых сплавов и меди

Эмаль ЭП-140 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Назначение

ЭП-140 предназначена для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Условия поставки

Цена договорная. Стоимость зависит от общего объема заказа на ЛКМ в компании ИНФРАХИМ.

Доставка осуществляется в любой регион России всеми видами транспорта, а также самовывозом со складов в Ярославле или Москве. Высокое качество продукции гарантируем!

Сертификация

Продукция компании «ИНФРАХИМ» имеет сертификат соответствия, гигиенический сертификат, каждая партия эмали сопровождается паспортом качества.

Эмаль ЭП-140 рекомендована нормативными докумнтами к применению в гражданской авиации.

Комплектность

Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель № 2.

Эмаль серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя № 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 для создания металлического эффекта покрытия.

Особенности

Обладает высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью, стойкостью к воде, минеральным маслам, бензинам, моющим средствам.

Пленка краски серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью.

Допускается нанесение на поверхность изделий из фенольных, акриловых, полистирольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс.

Основные характеристики

Материал двухупаковочный на основе эпоксидных смол.

Краска ЭП-140 серебристого цвета — трехупаковочная: основа, отвердитель и алюминиевая пудра ПАП-2.

Способ применения

Компоненты смешивают непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали, 30 частей отвердителя № 2 по массе, для остальных цветов – 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя № 2.

Компоненты эмали серебристого цвета смешиваются в соотношении: 70 частей полуфабриката эмали, 30 частей отвердителя № 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.

Подготовительные работы

Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины. Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается, для чего протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью. Подготовленная поверхность должна быть загрунтована грунтовками ВЛ-023, ВЛ-02, ЭП-0263С, АК-070, ЭП-076 или ЭП-0199.

Окраска

Перед применением убедиться, что основа краски хорошо перемешана и однородна.

Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в сертификате качества на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 10 минут.

Подготовленную краску наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком или пневмораспылителем при температуре окружающего воздуха от 10 ºС до 30 ºС.

Разбавления краски перед нанесением, как правило, не требуется.

После высыхания одного слоя (4-6 часов при 20 ºС) аналогично наносятся последующие слои.

Разбавление

Разбавление ЭП-140 до рабочей вязкости проводится растворителями марок: ксилол, Р-646, Р-647, Р-648, Р-4, Р-5. или смесью растворителей: ацетон : этилцеллозольв : ксилол, в соотношении 30 : 30 : 40 по массе.

Режим сушки

Время высыхания до степени 3 при температуре 20 оС — не более 6 часов, при температуре 90 оС — не более 2 часов.

Меры безопасности

Для защиты рук необходимо применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Хранение

Эмаль хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали — 12 месяцев с даты производства.

Стандарт

ГОСТ 24709-81

Характеристики товара

По типу материала

Краска, Эмаль

По типу защищаемой поверхности

Алюминий, Магний и магниевые сплавы, Нержавеющая сталь, Цветные металлы, Загрунтованный металл, Титан

По области применения

Авиастроение, Машиностроение / Станкостроение, Атомная промышленность, Гидротехнические и емкостные сооружения, Железнодорожная техника, Мостовые сооружения, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Военно-промышленный комплекс / Оборона, Трубопроводы / Инженерные сооружения

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы

По стойкости к воздействию

По типу связующего

ЭП (эпоксидные)

Купить

Источник: http://www.infrahim.ru/products/1793/

Гост 24709-81 эмали эп-140. технические условия



БЗ 2—93

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

Гост 24709—81

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 667.6:678.686:006.354    Группа Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Эмали эп-140

Технические условия

Enamels ЗП- 140-Specifications

ГОСТ

24709—81

ОКЛ 23 1252

Дата введение 0f.07.82

Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-140, пред» ставляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Эмали предназначаются для окраски предварительно загрун» тованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Эмали ЭП-140 предназначаются для окрашивания изделий, эксплуатируемых в условиях В2 по ГОСТ 9 104—79.

Требования вводной части, разд. 1 (пп. 1.1 —1.6, 1.7-—в части пп. 1—9 табл. 2), разд. 2—6 стандарта являются обязательными, требования п. 1.7 в части пп. 10—13 табл. 2 — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Эмали ЭП-140 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Эмали наносят методом пневматического распыления, наливом или кистью.

1.3.    Эмали ЭП-140 должны изготовляться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1.

Издание официальное

★

Перепечатка восл рещеии

Издательство стандартов, 1981 Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

Таблица I

Соответствие наименования цветов эмалей ЭП-140 по Гост 24709—81 и Гост 24709—81 с изменением № 1 приведено в справочном приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.    Эмали всех цветов, кроме серебристого , поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя № 2.

По согласованию с потребителем допускается поставка полуфабриката эмали ЭП-140 без отвердителя.

1.5.    Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя № 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494—71).

По согласованию с потребителем допускается поставка полу-q>a6pHKaTa эмали ЭП-140 без отвердителя.

Компоненту смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом на 70 частей полуфабриката эмали

берется 30 частей отвердителя № 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.

1 6. Разбавление эмалей ЭП-140 до рабочей вязкости 12—14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре эмали (20,0±0,5) °С проводится растворителем марки Р-5А (ГОСТ 7827—74) или смесью растворителей, состоящей из ацетона (ГОСТ 2768—84), этил цел л озо льва (ГОСТ 8313—88) и ксилола (ГОСТ 9949—76, ГОСТ 9410—78), взятых по массе 30:30:40 соответственно.

1.7. Эмали ЭП-140 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показатели

Продолжение

Норма

Метод испытал ни

2. Внешний

вид покрьля

После высыхания по-

крытие должно быть од* I

г    ч вддоод, Сег i

посторонних включений; г Допускается небольшая шагрень. Для эмалей желтого,    темно-ко

ричневого, черного, синего и темно-красного цветов допускаются незначительные оспины

По п. 4 3

3,    Условная вязкости полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-24§ с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при темперху. ре (20,0+0,5) °С, с

4.    Массовая доля летучих веществ, %, в йцлу-фабрикате эмали;

ного цветов    '

оранжевого, темнкк0_ ричневого, темно-сейОГ0 цветов

светло-табачного, табачного, светло-защитного цветов

5 Степень перетира полуфабриката эмали (Роме серебристой), мкм, не блее б. Время высыхания д0 степени 3, ч, не более:

при

(20 ±2)

температуре

при    темпера>уре

(90 ±2) °С

мелкая сыпь

13—19

37 ±3 40±3 43±3 48 ±3

52±3 55 ±3

56 + 3

58±3

40

6

По ГОСТ 8420—74

По ГОСТ 17537—72 и п. 4.4 настоящего стандарта

По ГОСТ 6589—74 По ГОСТ 19007—73

Гост 24709—81 С 5

Продолжение табл. 2

Примечания

1    Допускается увеличение нормы условной вязкости полуфабриката эмали при хранении (не более чем на 20%), если разведенная до рабочей вязкости эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта.

2    лорма по показателю «Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно.

3    Норма по показателю «Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно

4    Норма по показателю «Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01 03 94.

5    Норма по показателю «Укрывистость» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно.

1 4—1 7. {Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для разбавления, а также свойствами отвердителей № 2 и № 4, применяемых для ее отверждения (табл 3).

Таблица 3

2.2.    Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабриката эма ли, может вызывать кожные заболевания.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3.    При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005—75.

2.4.    Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005—88.

Источник: https://allgosts.ru/87/040/gost_24709-81

Эмали ЭП–140 для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, алюминия и титана

Для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Состав эмалей ЭП–140

Эмали ЭП-140 различных цветов представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей (полуфабрикат) с добавлением отвердителя.

Свойства эмалей ЭП–140

Эмали ЭП-140 представляют собой двухкомпонентную систему, состоящую из  полуфабриката эмали и отвердителя №2, которые поставляются комплектно. Изделия, окрашенные эмалями эксплуатируются в различных отраслях промышленности, в условиях В2.

Эмали ЭП-140 образуют покрытия, стойкие к климатическим воздействиям умеренного, холодного и тропического климата в условиях сельской, городской и промышленной атмосферы, а также при эксплуатации внутри помещений.

Покрытия эмалями ЭП-140 отличает высокая прочность и твёрдость, они стойкие к воздействию воды, индустриальных масел, бензина, а покрытие эмали серебристого цвета – термостойкое, выдерживает температуру до 250оС.

Эмали ЭП-140 имеют достаточно большой срок годности (жизнеспособности) после смешения компонентов, наносятся различными методами, быстро высыхают как при комнатной температуре, так и при горячей сушке

Цветовые решения эмалей ЭП–140

Эмали ЭП-140 выпускаются различных цветов и имеют широкую цветовую палитру. Стандартные цвета: темно-красный, оранжевый, желтый, слоновая кость, темно-зеленый, синий, голубой, светло-серый 500, светло-серый 583, темно-коричневый, защитный, светло-защитный, табачный, светло-табачный, темно-серый, серый, голубовато-серый, серебристый, черный, белый.

Хранение эмали ЭП–140

Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали — 12 месяцев  со дня изготовления.

Гарантийный срок хранения отвердителя №2 — 6 месяцев  со дня изготовления.

Полуфабрикат эмалей хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40оС до +30оС.

Срок службы эмали ЭП–140

При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов, их сушке покрытия с эмалями ЭП-140 сохраняют свои декоративные и защитные свойства не менее 4 лет при эксплуатации во всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом как внутри помещения, так и под навесом.

Фасовка

Фасовка полуфабриката эмали ЭП-140 и отвердителя №2 производится в специальную промышленную тару с учетом всех требований потребителя,

Категории

ЭП-140, эмаль, сталь, магний, алюминий, титан, медь, бензостойкость, различных цветов, авиация

Применение эмали ЭП–140

Эмали ЭП-140 различных цветов предназначены для финишного защитно-декоративного окрашивания поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов по различным грунтовкам (в том числе: АК-070, ЭП-09Т, ЭП-076, ЭП-057, ЭП-0156, АК-069, ВЛ-02, а также по  шпатлёвке ЭП-0010).  Допускается окраска чёрных металлов без их грунтования. Выбор грунтовок для комплексного покрытия с эмалями ЭП-140 зависит от окрашиваемой поверхности и условий его эксплуатации.

Перед применением полуфабрикат эмали ЭП-140 смешивают с отвердителем № 2 в соотношении по массе 70:30 (для желтой, тёмно-красной, защитной, черной), в соотношении 75:25 для остальных цветов.  Приготовленная таким образом эмаль ЭП-140 должна быть использована в течение 6 часов.

Разбавление эмали до рабочей вязкости производят растворителем Р–5А или смесью растворителей, состоящих из ацетона, ксилола, взятых по массе 30:30:40.

Эмали ЭП-140 наносят на окрашиваемую поверхность пневматическим распылением, наливом или кистью при температуре окружающего воздуха от +5 до +30оС и относительной влажности не более 85%.

Продолжительность сушки эмалей ЭП-140 при температуре (20±2)оС – 6ч, при температуре (90±2)оС – 2ч.

Расход эмалей ЭП-140 на однослойное покрытие составляет от 70 до 125 г/м2. (в зависимости от цвета). Практический расход эмали зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности, применяемого метода окрашивания, окрасочного оборудования, квалификации персонала, условий нанесения.

Меры предосторожности:

При проведении работ с эмалями ЭП-140, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Основные преимущества эмалей ЭП–140

— Эмали ЭП-140 образуют покрытия, которые эксплуатируются  в условиях сельской, городской и промышленной атмосферы различных климатических зон;

— Покрытия, образуемые эмалями ЭП-140, имеют высокую прочность и твёрдость, стойкость к воздействию воды, индустриальных масел, бензина,

— Покрытие эмали ЭП-140 серебристого цвета – термостойкое, выдерживает температуру до 250оС;

— Комплексные покрытия эмалей ЭП-140 с грунтовками ЭП-09Т и АК-070 обладают электроизоляционными свойствами;

— Покрытия эмалями ЭП-140 по чёрным металлам (без предварительного грунтования) обладают стойкостью к агрессивным газам, растворам щелочей и основных кислот.

Источник: http://www.zlkz.ru/products/emali-ep140

Эпоксидная эмаль ЭП-140 для окраски цветных металлов и стеклопластиков

Эмаль ЭП-140 для цветных металлов

Назначение эмали ЭП-140

Эпоксидная эмаль Эмаль ЭП 140 предназначена для окрашивания предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов. Возможна окраска эмалью без грунтования.

Применение для разбавления эмаль ЭП 140 используют растворитель Р-5А. Перед применением эмаль ЭП-140 тщательно перемешивают. Эмаль ЭП-140 наносят пневмораспылением.

Расход на один слой — от 75 до 130 г/м² в зависимости от цвета.

Состав эмали ЭП-140

Эпоксидная эмаль Эмаль ЭП 140 на основе эпоксидной смолы Э-41. выпускается различных цветов. Эмаль ЭП 140 двухкомпонентная: полуфабрикат эмали и отвердитель №2. Компоненты смешиваются непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цвета берется на 70 м.ч. полуфабриката 30 м.ч.

отвердителя №2 по массе, для остальных цветов на 75 м.ч. полуфабриката 25 м.ч. отвердителя №2 по массе.

Эмаль ЭП 140 серебристого цвета поставляется в комплекте с отвердителем №4 и алюминиевой пудрой ПАП-2 в соотношении полуфабрикат эмали — 70 м.ч., отвердитель №4 — 30 м.ч., алюминиевая пудра — 11 м.ч.

Приготовленная эмаль должна использоваться в течение 6 часов.

Эмаль ЭП-140 — особенности:

• Материал обладает высокими противокоррозионными свойствами,
• Эмаль ЭП-140 атмосферостойкостью,
• Она обладает стойкостью к воде, минеральным маслам, бензинам (нефрасу) .
• Пленка эмали ЭП-140 серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью (до 200оС).
• Эмаль ЭП-140 относится к категории В2 – т.е. все зоны эксплуатации, кроме крайнего Севера.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭПОКСИДНОЙ ЭМАЛИ ЭП-140

Эмаль ЭП-140 — меры предосторожности

• Эпоксидная эмальЭмаль ЭП-140 огнеопасна!
• Не работать вблизи открытых источников огня.
• Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты.
• Не допускать попадания эмали ЭП-140 в органы дыхания и пищеварения.
• При попадании краски ЭП-140 на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
• Беречь от детей!

Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмали ЭП-140 – 12 месяцев со дня изготовления

Источник: http://mirkrasok.kiev.ua/spec_pokritiya/content/emal_EP-140

Эп 140

Эмаль ЭП-140 — это суспензия наполнителей и красителей в смеси эпоксидной смолы, смешанной с органическими растворителями с добавкой отвердителя.

Эмали ЭП-140 применяются для окраски предварительно загрунтованных поверхностей различных металлов: это поверхности из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Краска обладает высокими противокоррозионными свойствами, стойкостью к воде, а также к минеральным маслам и бензинам, получила широкое применение в машиностроении, авиастроении. Надежно защищает от негативного воздействия солей, кислот, щелочей и нефтепродуктов.

Пленка эмали Эп 140 серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью при температуре до 250°С. Допускается наносить эмаль на поверхность изделий из фенольных, акриловых, полистирольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс.

Реализуются эмали ЭП-140 обычно как двухупаковочный материал: это полуфабрикат эмали конкретного цвета + отвердитель № 2 (ТУ 6-10-1279-77).

Только эмаль эп-140 серебристого цвета реализуется в комплекте (!), как трехупаковочный материал: полуфабрикат эмали эп, отвердитель №4, алюминиевая пудра марки ПАП-2.

Технические характеристики ЭП-140

• Внешний вид покрытия — однородное, полуглянцевое;
• Цвета различные— белый, черный, серебристый и другие по согласованию с заказчиком;
• Время высыхания до ст.3 при температуре 20°С — не более 6 часов, при температуре 90°С — не более 2 часов;
• Доля нелетучих веществ по массе — 34-61%,масс;
• Расход на один слой — 65-80 г\м²;
• Рекомендуемая толщина слоя — 20-25 мкм;
• Рекомендуемое количество слоев — 2-3.

Разбавитель

Растворитель Р-5А или смесь растворителей, состоящей из ацетона, этилцеллозольва и ксилола, взятых по массе 30:30:40 соответственно.Б.

Эмаль ЭП-140

НАНЕСЕНИЕ

известные имена и художники башкортостана

Источник: http://lkm78.ru/fasadnye-kraski-emali-grunty/item/392-ep-140

Эмаль ЭП-140: назначение, свойства и технические характеристики

После нанесения на поверхность эмаль образует достаточно твердую пленку, надежно защищающую от коррозии. В основном применяется для окрашивания металлических покрытий.

Назначение

Этой эмалью обрабатывают алюминиевые, магниевые, медные, стальные и титановые поверхности, а также из сплавов различных металлов. Состав наносится на предварительно загрунтованные материалы. Основная сфера применения:

1. Внутренние и внешние помещения промышленных объектов, оборудование речных и морских портов.
2. Судостроение. Устойчивость к неблагоприятным воздействиям окружающей среды и относительно невысокая стоимость сделали эмаль достаточно популярным средством для покраски небольших яхт и катеров. Она годится для обработки корпуса судна и узлов машинного отделения.
3. Авиапромышленность. Суспензия используется при обработке внутренних элементов воздушных судов, винтов и других узлов.
4. Оборудование и металлоконструкции. ЭП-140 наносят на заводские станки и другое промышленное оборудование, сельскохозяйственную технику. Серебристая эмаль хорошо зарекомендовала себя в качестве защитного термоустойчивого средства, которое наносят на горячие трубопроводы и кожухи агрегатов.
5. Железнодорожный транспорт. ЭП-140 отличается устойчивостью к воздействиям различных химических веществ, содержащихся в выхлопных газах. Это свойство делает ее пригодной для покраски корпусов локомотивов и вагонов.

Состав и свойства

Эмаль ЭП-140 (ГОСТ 24709-81) — это раствор эпоксидной смолы, смешанной с органическими растворителями. В ее составе есть красители и наполнители, в частности, пластификатор. В комплекте с краской идет отвердитель № 2, который добавляют в нее в процессе подготовки к работам.

Изделия, покрытые ЭП-140, устойчивы к различным климатическим воздействиям. Поэтому эмалью обрабатывают объекты, расположенные как в городах, так и в сельской местности. Составом покрывают не только внутренние помещения, но и наружные элементы.

Защитные свойства покрытия придают материалам твердость и прочность. Они не портятся под действием влаги, бензина, масел.

Эмаль серебристого цвета не теряет своих качеств при температуре до +250 °С. Применение грунтовок ЭП-09Т и АК-070 позволяет придать поверхностям электроизоляционные свойства. Эмульсия, нанесенная на изделия из черных металлов, надежно защищает их от агрессивных газов, кислот и щелочей. При этом не нужно предварительно наносить грунтовку.

Различные компоненты, входящие в состав средства, позволяют ему храниться достаточно долго. После нанесения на поверхность оно быстро высыхает.

Полезно знать! Существуют аналоги, которые компании могут предлагать своим клиентам в качестве замены ЭП-140. Окончательно решение о приобретении зависит только от покупателя. Вместе с тем следует иметь в виду — покрытия, обработанные более дешевыми эмульсиями, служат намного меньше. К тому же они не могут нужным образом обеспечить защиту поверхностей от коррозии.

Характеристики

В зависимости от выбранного покупателем цвета стоимость килограмма эмали будет различаться. Допускается применение растворителя Р-5А, с помощью которого можно добиться необходимого уровня рабочей вязкости. Основные технические характеристики средства:

1. Время высыхания — от 2 до 6 часов (при температуре +20…90 °С).
2. Массовая доля нелетучих веществ — 34–61 %.
3. Приблизительный расход — 65–85 г на 1 м² (при условии нанесения одного слоя).
4. Сохранение свойств — в течение не менее 6 ч (после смешивания с отвердителем и при температуре приблизительно 20 °С).

Средство выпускается в различных цветах. Можно выбрать следующие:

• белый;
• голубой;
• желтый;
• зеленый;
• красный (в том числе с коричневым оттенком);
• серый;
• синий;
• черный.

Вне зависимости от цвета эмульсия устойчива к негативным воздействиям окружающей среды, в частности, противостоит распространению ржавчины

Подготовка поверхности и работа с материалом

Прежде чем наносить эмаль, необходимо тщательно обработать материал. Такая операция позволит сохранить его в течение более длительного времени. Обработка поверхности состоит из следующих основных этапов:

1. Очищение площади от грязи и ржавчины.
2. Удаление старого лакокрасочного материала.
3. Обезжиривание покрытия.

Перед началом работ нужно убедиться в правильности приготовления состава. Эмаль необходимо тщательно размешать по всему объему тары. Это следует делать не менее 10 минут, в течение которых средство будет правильно разведено. Применять эмаль можно только в том случае, когда она достигла однородной консистенции.

Наносить защитную эпоксидную эмаль ЭП-140 можно несколькими способами. Основные из них:

• поливание поверхности;
• покраска кистью;
• окрашивание с помощью валика;
• пневматическое распыление.

Прочность достигается за счет нанесения нескольких слоев (не менее двух). Временная пауза между ними должна составлять примерно 5 часов, если температура окружающей среды — в пределах +20 °С. В отдельных случаях можно высушивать поверхность горячим способом.

Эта процедура позволяет сократить время ожидания до двух часов. После окончательного высыхания покрытие становится полуглянцевым, однородным.

Эмульсия выделяет токсические вещества и легко воспламенима. С учетом этого применять состав следует вдали от мест хранения пищевых продуктов, а также источников открытого огня. Хранить средство следует не больше года в месте, куда не проникают влага и прямые солнечные лучи.

Покраска эмалью помещений, оборудования и техники делает их долговечнее. Кроме того, этот лакокрасочный материал придает презентабельности внешнему виду поверхностей.

Источник: https://kraska.guru/kraski/vidy/emal-ep-140.html

Сообщение Эмаль ЭП-140: технические характеристики, цвета и применение появились сначала на Postroikado.

Все деревянные и металлические поверхности, используемые в условиях атмосферного воздействия, очень быстро приходят в негодность. Для их защиты производители лакокрасочных материалов предлагают нам большой ассортимент различных составов.

Одни из них отличаются долговечностью, другие — отличными декоративными свойствами, а третьи имеют отменные технические характеристики.

Эмаль ХВ-124 объединяет в себе все перечисленные достоинства, что делает ее весьма популярным товаром на отечественном рынке.

Для каких целей ее чаще всего используют, какими основными свойствами наделен данный продукт и в чем его особенности, мы рассмотрим в данной статье.

Изготовление эмали

Основными компонентами данного красящего состава являются:

• поливинилхлоридная хлорированная смола;
• органические растворители;
• алкидные смолы;
• красящие пигменты и наполнители;
• пластификаторы.

Полученная суспензия отличается отменным качеством и отвечает самым высоким мировым и отечественным требованиям. Рецептуру и технологию изготовления краски регламентирует официальный документ – ГОСТ. Эмаль (ХВ-124), изготовленная по правилам, которые изложены в стандарте № 10144-89, способна более 6 лет сохранять свои первоначальные декоративные и защитные качества.

Грунт-эмаль ХВ-124 отличается от аналогичных лакокрасочных материалов повышенными антикоррозийными свойствами. Она надежно защищает поверхности от негативного внешнего воздействия, препятствует дальнейшему распространению ржавчины и выполняет функции декоративного покрытия.

Кроме того, к положительным свойствам данного состава относят:

• устойчивость к воздействию огня и влаги;
• отличную эластичность;
• способность выдерживать колебание температур в диапазоне от –25 до +60 градусов;
• долговечность;
• устойчивость к воздействию моющих средств, различного типа масел и бензина.

Технические характеристики

Чтобы понять, подходит ли данный состав для каких-то конкретных целей, достаточно взглянуть на его технические характеристики. Эмаль ХВ-124 имеет ряд особенностей, которые следует учитывать при ее нанесении и эксплуатации обработанных поверхностей:

1. Окрашивание должно осуществляться при температуре от –10 до +30 градусов.
2. Влажность воздуха во время обработки поверхностей не должна превышать 80%.
3. Время высыхания до исчезновения липкости (при температуре не менее +20 градусов) – 3 часа. Окончательное высыхание защитного покрытия наступает через 24 часа после нанесения.
4. Устойчивость к воздействию влаги, масел и щелочных составов наступает не ранее чем через сутки после обработки поверхности.
5. Интервал между повторными нанесениями краски составляет 30 минут.
6. При необходимости разбавления эмали используется растворитель Р-4А.
7. Расход состава при однослойном нанесении – 115-140 г/м². Этот показатель варьируется в зависимости от выбранного метода нанесения краски.

На рынке можно встретить грунт-эмаль серого либо защитного цвета. Продукцию более ярких тонов производитель изготавливает только по предварительному заказу.

Область применения

При изучении упаковки данного покрытия становится понятно, что его основное предназначение – защита деревянных и металлических поверхностей от негативного влияния природных факторов. На это указывают его технические характеристики. Эмаль ХВ-124 нашла активное применение в защитной обработке горячих и холодных трубопроводов, дымоходов, различного производственного оборудования.

Именно этим составом покрывают корпуса автомобилей, газовые плиты, поверхности холодильного оборудования и различные предметы, эксплуатируемые в жестких климатических условиях.

Нанесение

Прежде чем использовать красящий состав, его необходимо хорошо вымешать до однородности. При необходимости эмаль можно разбавить растворителем до более жидкого состояния.

Основные нюансы в работе с данным покрытием обуславливают его технические характеристики. Эмаль ХВ-124 может наноситься на поверхности как ручным способом (при помощи кисти и валика), так и методом распыления.

Поверхности предварительно очищают от пыли, грязи и прочего мусора. Металлические изделия обезжиривают уайт-спиритом и дважды обрабатывают грунтовкой. Если на поверхности металла имеются ржавые пятна, их предварительно зачищают.

При обработке древесины используют грунтовочные составы с алюминиевой пудрой. Она обеспечит максимально надежную защиту изделия на протяжении 6 лет.

В заключение темы рассмотрим, насколько экономична эмаль ХВ-124. Цена данного покрытия может слегка изменяться в зависимости от региона продажи, но в среднем составляет 95 рублей за 1 кг. Если учесть довольно скромный расход данного состава и все его положительные характеристики, можно понять, почему он пользуется большой популярностью в наши дни.

Источник: http://fb.ru/article/280361/kakie-imeet-tehnicheskie-harakteristiki-emal-hv--osnovnyie-svoystva-i-sfera-primeneniya-sostava

Эмаль ХВ-124

для защиты деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях и окрашивания загрунтованных металлических поверхностей

Эмаль ХВ-124 — одноупаковочный лакокрасочный материал на основе поливинилхлоридной и алкидной смол.

Назначение

Эмаль ХВ 124 предназначена для окрашивания загрунтованных металлических поверхностей, а также деревянных поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.

Свойства

Покрытие, состоящее из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную поверхность, должно сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет.

Покрытие, состоящее из четырех слоев эмали, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную 2-мя слоями грунтовки ФЛ-03К поверхность, должно сохранять защитные свойства в условиях тропического климата в течение 3 лет.

Покрытие, состоящее из трех слоев эмали, нанесенных на поверхность загрунтованную грунтовкой АК-070 или грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, должно сохранять защитные свойства в условиях холодного климата в течение 4 лет.

Пленка эмали устойчива к воздействию моющих средств, индустриального масла, бензина, низкой температуре окружающего воздуха.

Сертификация

Продукция компании ИНФРАХИМ имеет сертификат соответствия, гигиенический сертификат, каждая партия эмали сопровождается паспортом качества и гигиеническим заключением ЦГСЭН, действующим на всей территории России.

Цена

На эмаль ХВ-124 цена договорная и зависит от общего объема заказа. Купить продукцию оптом (от 100 кг) можно по телефонам, указанным в разделе «контакты».

Доставка осуществляется в любой регион России всеми видами транспорта, а также самовывозом со складов в Ярославле или Москве.

Технические характеристики

Цвет
……………………………………………………………………………………………….. защитный, серый; по желанию заказчика эмаль может изготавливаться любых других цветов.

Время высыхания до ст. 3 при температуре 20 оС
……………………………………………………………………………………………….. не более 2 часов

Доля нелетучих веществ:

— по массе
……………………………………………………………………………………………….. 27 — 33 %, масс.

— по объему
……………………………………………………………………………………………….. 15 — 19 %, об.

Теоретический расход на один слой
……………………………………………………………………………………………….. 115 — 145 г/м2; 9,3 — 7,3 м2/л

Рекомендуемая толщина одного слоя
……………………………………………………………………………………………….. 18 — 23 мкм

Рекомендуемое количество слоев
……………………………………………………………………………………………….. 2 — 4

Разбавитель

Растворитель Р-4А. При нанесении методом электростатического распыления, эмаль разбавляют до рабочей вязкости специальным разбавителем.

Очистка инструментов

Растворители: Р4, Р4А или смесь растворителей: ацетон + толуол.

Нанесение

Для подготовки поверхности к окраске необходимо предварительное грунтование материалами типа АК, ФЛ, ВЛ.

Эмаль ХВ-124 наносится пневматическим, безвоздушным распылением, возможно нанесение методом электростатического распыления, а также кистью.

Перед применением необходимо убедиться, что эмаль хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места.

Подготовленную эмаль наносят на загрунтованную поверхность защищаемого металла кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением при температуре окружающего воздуха от минус 10 оС до 30 оС и относительной влажности воздуха не выше 80 %.

После высыхания слоя эмали (2 часа при температуре 20 оС) наносят последующие слои.

При нанесении методом электростатического распыления эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем № 1 или № 2 по ГОСТ 10144-89.

Для промывки инструмента можно использовать растворители Р-4А, Р-4, смесь ацетона и толуола.

Меры предосторожности

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня.

Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты.

Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Хранение

Хранить эмаль в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 оС до 30 оС.

Гарантийный срок хранения эмали — 12 месяцев со дня изготовления. 

Стандарт

ГОСТ 10144-89

Характеристики товара

По типу защищаемой поверхности

Дерево, Черные металлы, Загрунтованный металл

По области применения

Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Антисептик для дерева, Износостойкое покрытие, Для наружных работ, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Быстросохнущее покрытие

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Бензостойкость, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к нефти и нефтепродуктам, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Маслостойкость

По типу связующего

ХВ (перхлорвиниловые и поливинилхлоридные)

Купить Эмаль ХВ-124

Источник: http://www.infrahim.ru/products/1702/

Эмали ХВ–124 для окраски загрунтованных металлических поверхностей

Для окраски загрунтованных металлических поверхностей, а также деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Состав эмали ХВ–124

Эмаль ХВ-124 представляет собой суспензию пигментов в растворе средневязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы (ПСХ-ЛС) и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.

Свойства эмали ХВ–124

Эмаль ХВ-124 предназначена для нанесения на металлические загрунтованные поверхности, а также на деревянные и железобетонные поверхности, эксплуатирующиеся в атмосферных условиях во всех климатических зонах.

Применяется для защиты от коррозии металлоконструкций различного назначения, в том числе мостов, эстакад, ангаров, фасадов зданий и сооружений.

Цветовые решения эмали ХВ–124

Эмаль ХВ-124 выпускается серого и защитного цвета.

Хранение эмали ХВ–124

Гарантийный срок хранения  эмали — 12 месяцев со дня изготовления.

Эмаль ХВ-124  хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40 оС до +40 оС.

Срок службы эмали ХВ–124

Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет до балла не более А31.

Система покрытия, состоящая из четырех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-03К поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях тропического климата в течение 3 лет до балла не более А31.

Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную грунтовкой АК-070 или ВЛ-02 с алюминиевой пудрой  поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях холодного климата в течение 4 лет до балла не более А31 (оценка защитных свойств – по ГОСТ 9.407).

Фасовка

Фасовка эмали ХВ-124 производится в специальную промышленную тару с учетом всех требований потребителя.

Категории

ХВ-124, эмаль, металл, дерево, алюминий, сталь, атмосферостойкая

Применение эмали ХВ–124

Перед нанесением эмаль ХВ-124 тщательно перемешать, удалить с окрашиваемой поверхности масляные, жировые и другие загрязнения, очистить от непрочно держащегося покрытия, зачисть участки, имеющие следы коррозии металла, а также провести пробное окрашивание. Эмаль ХВ-124 наносят в 3-4 слоя.

Эмаль наносят на поверхность методами пневматического, безвоздушного или электростатического распыления. При необходимости разбавляют растворителем Р–4А, РФГ (для электростатического распыления).

При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов, сушке покрытий, в соответствии со справочной литературой («Лакокрасочные покрытия. Технология и оборудование» изд. Москва. Химия 1992)  допускается:

б) нанесение по черным металлам, алюминию и его сплавам, кадмированной стали после грунтования.

в) использование эмали по грунтовкам ГФ–021, АК– 070, ВЛ–02 (с алюминиевой пудрой), при этом обеспечивается стойкость покрытий к агрессивным газам и парам; пресной воде и ее парам.

Расход на однослойное покрытие эмали составляет от 115 до 145 г/м2.

Практический расход эмали зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности,  применяемого метода окрашивания, квалификации персонала, погодных условий.

Меры предосторожности:

При проведении работ с эмалью ХВ-124, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Основные преимущества эмали ХВ–124

— Эмаль ХВ-124  является универсальной эмалью и может использоваться как в качестве  самостоятельного покрытия, так и в комплексном покрытии с различными грунтовками;

— Эмаль ХВ-124  удобна в применении, наносится  на окрашиваемую поверхность различными методами;

— Эмаль ХВ-124  образует атмосферостойкое, стойкое к воздействию воды, моющих растворов, индустриальных масел, бензина  покрытие.

Источник: http://www.zlkz.ru/products/emali-hv124

Грунтовка хв 124

ХВ-124 ГОСТ 10144-89 Состав одноупаковочный материал на основе поливинилхлоридной и алкидной смол. Внешний вид пленки гладкая, однородная поверхность, без морщин и посторонних включений. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с 35-60 Массовая доля нелетучих веществ, % 27-33 Время высыхания до ст.

3 при температуре (20±2) °C, не более, ч. 2 Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 Адгезия, баллы, не более: 2 Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3, усл. ед., не менее: 0,4 Стойкость пленки к статическому воздействию, при температуре (20±2) °C, не менее, ч.

• воды
• индустриального масла
• раствора кальцинированной соды
• бензина

24

24

24

8 Теоретический расход при однослойном покрытии, г/м2 100-130 Растворитель для разбавления Растворитель Р-4А

Эмаль хв-124

ГОСТ 10144-89  Описание продукта

Суспензия пигментов в растворе средневязкой хлорированной поливинилхлоридной хлорированной смолы (ПСХ-ЛС) и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.

 ЦВЕТ

Защитный, серый, и по согласованию с заказчиком другие цвета

 Рекомендуемое применение

Для окраски загрунтованных металлических поверхностей, а также деревянных поверхностей эксплуатируемых в атмосферных условиях.  Эксплуатация

Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную поверхность, сохраняет защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет до балла на более АЗ1.

Система покрытия, состоящая из четырех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-03К поверхность, сохраняет защитные свойства в условиях тропического климата в течение 3 лет до балла не более АЗ1.

Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную грунтовкой АК-070 или грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой поверхность, сохраняет защитные свойства в условиях холодного климата в течение 4 лет до балла АЗ1 (оценка защитных свойств – по ГОСТ 9.407).

Технические характеристикиНаименование показателяНорма 1. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с 35-60 2. Массовая доля нелетучих веществ, % 27-33 3. Степень перетира, мкм, не более 30 4. Укрывистость высушенной пленки, г/кв.м, не более, для эмалей:

защитного цвета

серого цвета

60

50 5. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 6. Адгезия пленки, баллы, не более 2 7. Стойкость пленки при температуре (20°±2)° С, ч, не менее, к статическому воздействию:

воды

раствора кальцинированной соды

индустриального масла

бензина

24

24

24

8

 Подготовка поверхности

Чистый, сухой и неповрежденный грунт. (Грунтовки ФЛ-03К, ХС-068, ХС-010, ГФ-0119 или ХС-059).

 Условия при нанесении

Температура окружающего воздуха от 5оС до 30оС и относительная влажность воздуха не выше 80%. Температура поверхности должна быть по крайней мере на 3оС выше точки росы воздуха. Температура и относительная влажность измеряются непосредственно вблизи поверхности.

 Подготовка ЛКМ

 Растворитель

Растворитель Р-4, Р-4А

НАНЕСЕНИЕ:Способ нанесенияРабочая вязкость (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) для нанесения при температуре 20°С, сТеоретический расход на один слой, г/кв.м 1. Безвоздушным распылением 50-60 100-160 2. Пневмораспылением 20-30 110-170

 Рекомендуемая толщина одного слоя, мкм

18-23 (толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия)

 Рекомендуемое количество слоев

1-2

 Время высыхания по ГОСТ 19007

при температуре (20±2)° С, ч, не более

до степени 3 — 2

до степени 5 — 24

 Меры предосторожности

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием средств индивидуальной защиты.

Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании эмали на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Хранить эмаль в помещении, в плотно закрытой таре, вдали от нагревательных приборов, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги.

 Гарантийный срок хранения

Шесть месяцев со дня изготовления при соблюдении условий хранения и транспортирования

?

Лакокраска-я. эмаль хв-124. лакокрасочные матeриалы (лкм, лакокраска): краски, лаки, эмали

Разработчики сайта провели подготовку и проверку информационного материала для данного сайта. Тем не менее, мы не гарантируем точность данных и не несем ответственности за ошибки или упущения.

Мы не несем ответственности за ущерб (включая ущерб по причине простоя предприятия и/или упущенной выгоды, но не исключая иное), возникший в результате использования данного сайта и содержащейся в нем информации или неспособности подобного использования, а также мер и решений, которые были предприняты вследствие использования данного сайта и данной информации.

Особенности краски эмаль ХВ-124

1. Покрытие из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную поверхность, сохраняет защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет.

2. Покрытие из четырех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную 2-мя слоями грунтовки ФЛ-03К поверхность, должно сохранять защитные свойства в условиях тропического климата в течение 3 лет.

3. Покрытие из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на поверхность, загрунтованную грунтовкой АК-070 или грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, должно сохранять защитные свойства в условиях холодного климата в течение 4 лет.

Пленка эмали ХВ-124 устойчива к воздействию моющих средств, индустриального масла, бензина, низкой температуре окружающего воздуха.

Технические характеристики краски эмаль ХВ-124

• После высыхания краски эмаль ХВ-124 пленка однородная, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений.
• Массовая доля нелетучих веществ 27-33%
• Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре(20,0±0,5)°С 35-60 с.
• Степень перетира не более 30 мкм.
• Укрывистось высушенной пленки эмали не более:
  • защитного цвета не более 60 г/м2
  • серого цвета не более 50 г/м2
• Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С не более 2 ч.

• Эластичность пленки краски эмаль ХВ-124 при изгибе не более 1 мм.
• Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3 не менее 0,4 у.е.

• Адгезия пленки не более 2 баллов
• Стойкость пленки к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С:
  • воды, раствора кальцинированной соды, индустриального масла не менее 24 ч.
  • бензина не менее 8 ч.

Особенности применения краски эмаль ХВ-124

Подготовленная поверхность перед окрашиванием краской эмаль ХВ-124 должна быть зачищена от ржавчины, окалины, окислов металла и т.п. Для подготовки поверхности используют грунтовки ФЛ-03К, АК-070 или ВЛ-02.

Перед нанесением краски эмаль ХВ-124 необходимо убедиться, что краска хорошо перемешана и имеет однородный состав по всему объему тарного места.

Если существует необходимость, эмаль ХВ-124 перед применением может быть разбавлена до рабочей вязкости растворителем Р-4А (или Р-5А).

Подготовленную эмаль ХВ-124 наносят на загрунтованную поверхность кистью, валиком, пневмо- или безвоздушным распылением при температуре окружающего воздуха от минус 10ºС до 30 ºС.

Гарантийный срок хранения краски эмаль ХВ-124: 12 месяцев со дня изготовления.

Эмаль ХВ – 124 – назначение:

Для окрашивания загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Эмаль ХВ – 124 наносят на защищаемую поверхность методами воздушного и безвоздушного распыления. При этом способе нанесения для разбавления эмали ХВ – 124 используют растворитель Р-4А. Допускается применение электростатического распыления.

Эмаль ХВ – 124 – особенности:

• Покрытие, состоящее из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную поверхность, должно сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 5 лет.
• Пленка эмали ХВ-124 устойчива к воздействию моющих средств, индустриального масла, бензина.

Эмаль ХВ – 124 – способ применения:

Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины. Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается, для чего протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью. Перед применением необходимо убедиться, что эмаль ХВ – 124 хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места.

При необходимости эмаль ХВ – 124 перед применением может быть разбавлена до рабочей вязкости растворителем Р-4А. Подготовленную эмаль ХВ – 124 наносят на загрунтованную поверхность защищаемого металла кистью, валиком, пневмо- или безвоздушным распылением.

Перед нанесением эмали поверхность грунтуют грунтовкой ФЛ-03К, ВЛ-02, ВЛ-023.

Эмаль ХВ – 124 – меры предосторожности:

• Эмаль ХВ – 124 огнеопасна!
• Не работать вблизи открытых источников огня.
• Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты.
• Не допускать попадания эмали ХВ – 124 в органы дыхания и пищеварения.
• При попадании эмали ХВ – 124 на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
• Беречь от детей!

Компания “ЧЕЛАК” является поставщиком современных эмалей ХВ – 124.

Имея широкий выбор лакокрасочных материалов, наши специалисты помогут принять правильное решение в подборе необходимых эмалей для тех или иных работ.

Ассортимент продукции постоянно расширяется, появляются новые современные лаки и краски.

Все материалы компании “ЧЕЛАК” отвечают мировым стандартам и имеют соответствующие российские и зарубежные сертификаты, а также заводскую гарантию качества.

Источник: http://shpatlevko.ru/page/gruntovka-hv-124

Эмаль ХВ-124: состав, свойства, технические характеристики и правила нанесения

Все поверхности из металла или дерева, которые используются в условиях смены температур, холодного климата, воздействия атмосферных осадков, требуют нанесения защитного покрытия.

Эмаль ХВ-124 прекрасно подходит для этой цели — создает на изделиях пленку, которая будет увеличивать срок службы и предотвращать переход в негодное состояние. Средство сочетает долговечность, декоративные свойства и прекрасные технические характеристики.

Состав эмали

В составе описываемой краски присутствуют особые химические компоненты, которые обеспечивают все основные качества продукта. Согласно техническому паспорту эмали (продукт делается на основе государственного стандарта — ГОСТ 10144-89), основой служит поливинилхлоридная хлорированная смола.

Для придания нужной вязкости в эмаль ХВ-124 добавлены органические растворители, для обеспечения других свойств введены:

• наполнители;
• пластификаторы;
• алкидные смолы.

Пигменты добавляются в краску для обеспечения требуемого цвета. В итоге получается готовая суспензия, имеющая сертификаты качества, свидетельства и отвечающая мировым стандартам. Срок годности краски — 6 лет.

Свойства эмали

Деревянные и металлические изделия, которые будут покрыты слоем эмали ХВ-124, надежно защищены от влияния неблагоприятных повреждающих факторов.

Особенно хорошо средство подходит для дерева — в этом случае не требуется дополнительное применение грунтовки, достаточно нанести три слоя краски.

Это позволит создать протекторную пленку на поверхности на срок до 6 лет и больше (если речь идет об эксплуатации в умеренном климате).

В холодном (арктическом) климате поверхности требуется предварительно загрунтовать, используя грунтовку АК-070, которая содержит частицы алюминия.

Три слоя эмали поверх такой грунтовки позволяет эксплуатировать изделия до 5 лет.

В тропическом климате производят предварительное грунтование средством ФЛ-03К на 2 слоя, затем выполняют четыре слоя эмали. Это поможет изделиям служить не менее 3 лет.

Положительные свойства краски, выгодно отличающие ее от аналогов:

• высокие антикоррозийные качества;
• препятствование распространению ржавчины при ее наличии до нанесения эмали;
• обеспечение красивого внешнего вида;
• способность выдерживать колебания температур;
• стойкость к воздействию огня, влаги, моющих средств, бытовой химии, масел, бензина;
• эластичность;
• долговечность.

Сфера использования

Основные материалы, которые покрывают эмалью — металл и дерево. Это делает краску востребованной во многих индустриальных отраслях — машиностроении, приборостроении и т. д.

Краской покрывают корпуса авто, плит, холодильников, иной бытовой техники, трубопроводы, дымоходы. В домашних условиях средство придется кстати — поможет защитить изделия от коррозии, предохранить деревянные дома от воздействия атмосферных явлений.

Порядок нанесения

Наносить средство можно разными методами. Приготовив раствор нужной вязкости, при необходимости применив растворитель, нужно выбрать подходящий способ:

• валик;
• кисть малярная;
• распылитель.

Перед нанесением краски следует загрунтовать изделие специальными средствами — грунтовками, обозначенными выше. Грунтовка должна полностью просохнуть, чтобы эмаль ХВ-124 была нанесена на сухую поверхность. Все последующие слои тоже должны частично подсыхать перед последующей обработкой — работы выполняются с интервалом в 30 минут.

Нельзя забывать перед окрашиванием убирать весь мусор, загрязнения, пыль с поверхности. Изделия из металла обрабатывают Уайт-спиритом для удаления жира, ржавые пятна очищают.

Расход эмали

Чтобы расход был оптимальным, как и последующий срок службы поверхностей, следует соблюдать рекомендуемую температуру и влажность во время нанесения (речь идет о показателях вблизи рабочей поверхности).

Расход зависит от правильной вязкости (нельзя забывать о растворителе), количества слоев (3 – 4), типа нанесения. При следовании всем правилам расход на слой составит 120 – 170 грамм на квадратный метр при использовании валика, кисти.

Норма расхода на 1 м2 при применении пневмораспылителя — 110 – 130 г.

Стоимость средства невысока — всего 100 рублей за литр. Поскольку расход небольшой, создание качественного покрытия будет довольно экономичным. Эмаль ХВ-124 используют в быту и в промышленности повсеместно.

Источник: https://kraska.guru/kraski/vidy/emal-xv-124.html

Эмаль ХВ-124: технические характеристики, состав, расход и правила применения

Те конструкции и изделия, которые изготовлены из металла или древесины, расположенные под открытым небом на улице, необходимо обрабатывать защитной эмалью.

Защита им нужна от неблагоприятных погодных условий, климатических изменений, высокого показателя влажности, повышенной или пониженной температуры, ультрафиолетовых лучей.

Все эти факторы пагубно влияют на деревянные и металлические поверхности, на них быстро появляются повреждения, их эксплуатационный срок значительно уменьшается. Одним из эффективных лакокрасочных составов является эмаль хв 124, которая предохраняет поверхности от разрушения.

Данная краска после нанесения создает на основании защитную оболочку, эта пленка продлевает эксплуатационный срок конструкции, защищает от многих неблагоприятных факторов. Эмаль сочетает в себе множество полезных свойств, таких как отличные декоративные качества, хорошие технические характеристики и длительный срок службы.

Состав

В составе эмали ХВ-124 имеются специальные химические вещества, обеспечивающие высокие эксплуатационные качества лакокрасочного материала.

Каждая партия эмали сопровождается техническим паспортом или сертификатом соответствия, в котором указано, что продукция соответствует ГОСТу 10144-89.

В этом государственном стандарте указано, что эмаль производится из поливинилхлоридного смолистого вещества.

Баба Нина: «Нищета уйдет! Просто в углу дома храните обычную…»

Чтобы лакокрасочный материал приобрел необходимый показатель вязкости, в него добавляются органические растворители. Помимо них, в составе имеются следующие ингредиенты:

•  вещества-пластификаторы;
•  алкидная смола;
•  наполнители.

Также в эмали имеются пигментные добавки, необходимые для окрашивания смеси в нужный цвет. Смешивая эти компоненты, получают готовый раствор, соответствующий ГОСТу и отвечающий всем стандартам качества. Гарантийный срок хранения эмали составляет 6 лет.

Свойства и преимущества

Суставы снова станут молодыми и перестанут болеть, если…»

Эмалью ХВ-124 можно окрашивать любые металлические и деревянные поверхности. После высыхания защитной краски, изделие становится надежно защищенным от пагубного воздействия неблагоприятных факторов. Наилучшим образом эмаль подходит для нанесения на древесину.

Перед применением лакокрасочного материала нет необходимости использовать грунтовку, можно окрасить поверхность тремя слоями.

Благодаря такому применению, будет гарантироваться максимальная защита поверхности, сроком на 5-6 лет и даже дольше, если конструкция будет эксплуатироваться в условиях умеренного климата.

Если применение эмали будет осуществляться в очень холодном климате, в арктических условиях, то сначала деталь или конструкцию необходимо грунтовать с помощью грунта АК-070, включающего в себя алюминиевую пудру.

Поверх высохшей грунтовки наносится три слоя лакокрасочного материала, благодаря этому эксплуатировать конструкцию можно 3-5 лет.

При эксплуатации в условиях тропического климата предварительно нужно грунтовать поверхность составом ФЛ-03К, желательно нанести 2 слоя грунта, после чего обработать четырьмя слоями эмали ХВ-124. Благодаря такой обработке, изделие сможет эксплуатироваться минимум три года.

Вот перечень основных преимуществ краски, которые выгодно отличают эмаль от аналогичной продукции:

HUNT EXPERT – качественная приманка для парнокопытных зверей

•  отличная защита от появления коррозии и ржавчины;
•  раствор препятствует распространению слоя ржавчины, который имелся перед применением состава;
•  обеспечивает привлекательный внешний вид;
•  может без повреждений выдерживать резкие температурные колебания;
•  устойчива к негативному влиянию высокой влажности, агрессивных химических веществ, бытовой химии, огня и нефтепродуктов;
•  после нанесения и высыхания образует эластичный защитный слой;
•  имеет длительный эксплуатационный срок.

Характеристики

Прежде чем приступать к применению эмали, необходимо ознакомиться с ее основными характеристиками. Вот основные технические характеристики эмали ХВ-124:

•  температурный диапазон, в котором разрешается нанесение средства -10…+ 30 градусов, влажность воздуха 50-80%;
•  срок высыхания до третьей степени (на отлип) – около 3 часов при температуре 20-25 градусов. Полностью ХВ-124 высыхает примерно за 24 часа;
•  цвет краски – голубой, зеленый, серый, черный. При необходимости можно заказать изготовление материала любого другого оттенка;
•  показатель вязкости – от 35 до 60 с, по данным вискозиметра ВЗ-246 или другого похожего прибора, имеющего сопло 4 миллиметра;
•  перетир составляет 30 мкм;
•  показатель адгезии – 2 балла;
•  объем нелетучих компонентов 30-33 процентов.

Если по консистенции эмаль слишком густая, разрешается применение растворителя Р-4А.

Области использования

В основном ХВ-124 применяется для нанесения на металлические и деревянные изделия. Благодаря этому эмаль стала востребованной в различных сферах индустрии, промышленности, приборостроения, изготовления машин, и прочих.

ХВ-124 используется для нанесения на автомобильные кузова, холодильники, электрические и газовые плиты, различную бытовую технику, системы дымоходов и трубопроводов.

Краска используется для нанесения на фасады деревянных домов, чтобы защитить их от атмосферных явлений, высокой влажности, ультрафиолета, осадков и температурных скачков.

Правила нанесения

Окрашивать эмалью ХВ-124 можно при помощи разных инструментов. Сначала раствор разбавляется до необходимой вязкости подходящим растворителем, после этого используется один из следующих методов нанесения:

•  кисточка;
•  пульверизатор;
•  валик.

Перед применением краски, поверхность очищается от всевозможных загрязнений. С металлических деталей удаляется ржавчина, коррозия, окалина, пыль.

С деревянных конструкций устраняется плесень, грибок, мох, жирные пятна, грязь, пыль и прочее.

Для удаления жира и масла можно воспользоваться Уайт-спиритом или другим растворителем, а пятна ржавчины удаляются с металла механическим способом. После влажной очистки нужно дождаться, чтобы изделие высохло.

После очистки желательно грунтовать поверхность подходящими грунтами, указанными выше. Грунтовочная смесь должна высохнуть. Покрывать грунтованное основание эмалью можно только после высушивания. Каждый последующий слой ХВ-124 разрешается наносить только после частичного подсыхания предыдущего покрытия, желательно выжидать один час.

Расход

Для оптимизации расхода эмали и продления эксплуатационного срока окрашенного слоя, важно учитывать температуру и влажность воздуха. Расход во многом зависит от показателя вязкости смеси, а также от количества наносимых слоев.

Если соблюдать все правила, устанавливаемые изготовителем, расход на 1 м2 будет от 120 до 170 граммов, если используется кисточка или валик.

При применении пневматического распыления расход будет немного меньше, от 110 до 130 граммов на квадратный метр.

Цена ХВ-124 за 1 л составляет около 100 рублей. Так как расход этого лакокрасочного материала не очень большой, для создания качественного защитного слоя не нужно тратить много денег. Благодаря экономичности, данная эмаль повсеместно применяется как в бытовых условиях, так и в сфере промышленности.

Правила безопасности

Во время работы с этим лакокрасочным составом важно соблюдать следующие правила, для сохранения здоровья:

•  если окрашивание выполняется в помещении, обязательно нужно организовать качественное вентилирование. В составе эмали имеются вредные, токсичные вещества, которые в закрытом помещении будут пагубно влиять на дыхательные органы и самочувствие человека;
•  запрещается применять краску рядом с нагревательными приборами, искрами и открытым пламенем, так как ХВ-124 является легко воспламеняющимся, пожароопасным раствором;
•  во время нанесения состава, необходимо обязательно защищать кожный покров при помощи специального защитного костюма и резиновых перчаток;
•  чтобы защитить глаза, рекомендуется использовать очки, так как при попадании смеси в глаза может испортиться зрение;
•  во избежание попадания токсичных испарений в дыхательные пути и органы дыхания, необходимо надевать респиратор или противогаз.

Если красящее вещество попадет на кожный покров, его немедленно нужно помыть водопроводной водой с использованием мыла. При попадании в глаза для промывания также используется вода, после промывки рекомендуется обратиться к врачу.

Источник: https://nakrasku.ru/kraski/vidy/svojstva-emali-hv-124

Сообщение Эмаль ХВ 124: свойства и применение появились сначала на Postroikado.

Эмаль для радиаторов отопления делает оборудование более презентабельным и защищает от коррозии.

Выбирать ее нужно грамотно, поскольку изделия бывают биметаллическими, стальными, алюминиевыми и чугунными. Не каждый материал можно красить в домашних условиях.

При неправильном выборе красителя и технологии покраски через короткое время эмаль для радиаторов отопления пожелтеет или облупится.

Особенности краски

Составы для окрашивания отопительных труб и радиаторов по своим характеристикам и свойствам в некоторой степени отличаются от стандартных красок. Поэтому перед применением важно изучить их эксплуатационные и технические характеристики.

Эмаль должна отличаться безопасностью для людей и животных, то есть не испарять токсичные элементы на протяжении всего эксплуатационного периода. При покупке средства следует изучить тщательно состав и его соответствие принятым нормам и стандартам.

Европейская эмаль должна соответствовать европейским стандартам, а российская краска – нормам ГОСТ. Когда на этикетке указаны непонятные ТУ (технические условия), то доверять производителю не стоит, поскольку вряд ли средство отвечает нормам безопасности.

Антикоррозийные свойства эмали защитят поверхность радиаторов отопления от агрессивных внешних воздействий. Производители это учитывают при производстве составов для металлических покрытий. Определенные средства до полного высыхания чаще всего выделяют неприятный резкий запах, поэтому их можно использовать в помещениях, которые можно тщательно проверить.

Влагостойкие свойства радиаторной эмали нужны для проведения беспрепятственной влажной уборки с использованием моющих средств. Ее теплопроводность должна быть высокой, или она будет понижать теплоотдачу от радиаторов отопления.

Для покраски труб и батарей отопления выпускаются эмали на разных основах, каждая из которых характеризуется своими негативными и положительными особенностями. Все это следует учитывать перед покраской, чтобы потом не было никаких неожиданностей.

Термостойкие эмали для радиаторов отопления бывают:

• Алкидными.
• Акриловыми.
• Силиконовыми.
• Масляными.

Алкидные краски

Алкидная эмаль для радиаторов отопления состоит из пигментированной дисперсии и особых добавок, которые есть в глифталевом или пентафталевом лаке. Такие средства достаточно востребованы, поскольку отличаются множеством достоинств, которые позволяют хорошо защитить поверхность батарей от негативного воздействия внешних факторов, а также придают им эстетичный и опрятный внешний вид.

Почти любая алкидная эмаль прекрасно выдерживает повышенные температуры. Этот параметр указан на упаковке каждого конкретного продукта. Окрашенная такой краской поверхность отличается ровным глянцем и идеальной гладкостью. С течением времени она не отслаивается и не желтеет.

Алкидным эмалям присуща довольно высокая износостойкость. Они выпускаются в разных цветовых гаммах, поэтому при желании всегда можно подобрать нужный оттенок под интерьер помещения, в целом.

Но у таких эмалей есть и особенности. Во-первых, краски на алкидной основе с уйт-спиритом характеризуются едким неприятным запахом.

Не только в течение нескольких дней после покраски он может сохраняться, но и на первых порах при нагревании батарей.

Во-вторых, каждый слой сохнет достаточно долго, поэтому период работ растягивается на довольно долгий срок. Выпускают алкидные эмали в виде аэрозолей.

Молотковые краски

Такая разновидность эмали является подтипом алкидной. С ее помощью можно создать фактурную поверхность и замаскировать дефекты, используя только краску. Всевозможные пигменты позволяют формировать чеканную фактуру, эффект удара молотом и иные интересные решения.

Масляные краски

Масляные эмали для радиаторов отопления изготавливают на базе всевозможных органических масел. Совсем недавно она считалась единственным средством для окрашивания батарей. Эти краски создают на поверхности прочный и плотный слой, который отлично противостоит разным механическим воздействиям и выдерживает повышенные температуры.

Сегодня от масляных эмалей почти отказались, поскольку появилось много других составов, которые лишены их недостатков:

• Неприятный специфический запах. Он сопровождает процесс и окрашивания, и просыхания поверхностей. Появляется он также и при эксплуатации радиаторов отопления (при сильном нагреве).
• Высокая плотность слоя. Это значительно понижает теплоотдачу секций. Если слой слишком толстый, то в процессе работы системы отопления краска отслаивается или растрескается.
• Сложность нанесения. Масляное средство сложно наносить идеально равномерным слоем из-за состава.
• Недостаточная защита от коррозии. Средство не обладает достаточными защитными свойствами, поэтому спустя какое-то время можно заметить проступающую на поверхности ржавчину.
• Потеря блеска и пожелтение с течением времени.
• Длительный срок просыхания и высокая вероятность подтеков при окрашивании.

Акриловые термостойкие эмали для радиаторов отопления

Эта разновидность лакокрасочных составов подходит для окрашивания оборудования системы отопления, поскольку просохший слой придает поверхности идеальную ровность и гладкость, которая внешне будет напоминать пластик. Акриловые краски практически не пахнут и в процессе окрашивания, и при использовании батарей.

Покупая акриловую эмаль для радиаторов отопления, следует изучить упаковку, обращая внимание на предназначение и производителя. Главное внимание отводится температуре, которую может выдержать средство. Не каждая акриловая краска может использоваться при температуре более +80°С.

Акриловые средства отличаются средней по густоте консистенцией. Они почти не оставляют подтеков и не растрескиваются. Эмаль наносится на загрунтованную очищенную поверхность в 2 слоя. В противном случае эффект не будет достигнут. Значимым недостатком средства считают слабую стойкость к механическим внешним воздействиям.

Силиконовые краски

Силиконовая эмаль для радиаторов отопления способна сохранять характеристики даже при сильном нагреве системы отопления. Ее изготавливают на основе силиконовой смолы, замешанной на водном или органическом растворителе. После просыхания слоя поверхность приобретает полуматовый блеск.

Краску можно наносить даже на неподготовленную поверхность. Она стойка к истиранию и механическим воздействиям, отличается долговечностью.

Главным существенным недостатком такой разновидности эмали считается достаточно высокая стоимость, поэтому она не пользуется такой популярностью, как другие виды.

Любая термостойкая краска бывает матовой или глянцевой. Какую именно эмаль выбрать, зависит от качества поверхности оборудования отопления. Допустим, для чугунных батарей с шероховатыми внешними стенками лучше подобрать глянцевое средство, блеск которого частично скроет неровности.

Кроме того, глянец очищается проще и дольше сохраняет свой привлекательный внешний вид. А вот матовая краска подчеркнет изъяны поверхности, она не скрывает пористость, поэтому радиаторы будут все время сильно загрязняться. В итоге через короткое время после окрашивания батарея станет не белой, а сероватой.

Матовую краску сложнее наносить на любые поверхности.

Выбор термостойкой краски

В процессе подбора эмали для металла и радиаторов отопления важно тщательно изучить информацию на этикетке. На ней может быть указано:

• Для каких поверхностей предназначено средство.
• Длительность просыхания слоя.
• Возможность использования в жилом помещении.
• При какой температуре можно эксплуатировать покрытие.
• Срок годности.

«Лакра»

Это акриловая термостойкая краска для защитного и декоративного использования. Ее универсальный состав подходит для окрашивания материалов разного типа.

Эмаль для радиаторов отопления «Лакра» отличается высокой термостойкостью, поэтому внешний вид батареи будет сохранен в течение длительного времени. Если необходимо, то эмаль можно развести водой, но ее не должно быть более 5% от общего объема.

Покрытие можно сделать как в один, так и в два слоя. Каждый последующий слой наносится только после высыхания предыдущего. Краска реализуется в емкостях объемом 2.4 и 0.9 литра.

«Престиж»

Эта эмаль выпускается в емкостях по 0.9 кг. Данное средство предназначено для окрашивания всевозможных металлических поверхностей.

Ее отличительной особенностью является стойкость к изменениям температур, которые могут достигать до 100°С.

Также эмаль для радиаторов отопления «Престиж» характеризуется отсутствием неприятного запаха и быстрым высыханием (всего 1 час), а полное высыхание наступает в течение суток. При необходимости средство разбавляют обычной питьевой водой.

«Радуга»

Данный продукт нашел свое предназначение в качестве финишного покрытия труб водяного отопления, радиаторов, а также металлических поверхностей.

Этот лакокрасочный материал обладает превосходным закрашиванием и сцеплением с металлической поверхностью. Также состав характеризуется отличной стойкостью к внешним воздействиям.

Эмаль для радиаторов отопления «Радуга» можно использовать только в хорошо проветриваемом помещении. При этом необходимо работать в резиновых перчатках.

«Ореол»

Краска используется для декоративно-защитного окрашивания элементов систем водяного отопления, которые работают при температуре до 120°С. Отличительные особенности эмали для радиаторов отопления «Ореол»:

• Быстрота высыхания.
• Отсутствие резкого запаха и пожелтения со временем.
• Возможность окрашивания радиаторов при их температуре до +45°С.
• Стойкость к воздействию моющих средств.
• Устойчивость к температуре до +120°С.
• Присутствие в составе ингибитора коррозии, что дает возможность наносить средство на поверхности из металла без предварительной грунтовки.

«Alpina»

Такая эмаль высыхает быстро благодаря своим эластичным свойствам. При этом она отличается прекрасной стойкостью к механическим воздействиям. Повышенная устойчивость к истиранию дает возможность при уходе за радиаторами отопления, на которые нанесена эта эмаль, применять моющие абразивные составы.

«Профи»

Эта эмаль от российского производителя отличается небольшим временем высыхания. Ею можно окрашивать новые батареи либо старое очищенное покрытие. Состав имеет белый цвет. По консистенции он схож со сметаной. Краска не содержит плохо пахнущие растворители.

«Parade»

Это еще одна отечественная эмаль. Для ее производства применяются зарубежные компоненты и оборудование. По желанию можно с помощью колеров изменить изначально белый цвет. Наносят краску валиком или кистью.

«Dufa»

Эта эмаль с акриловой дисперсией производится в Германии. Кроме металла, ею можно красить минеральные поверхности и дерево. Благодаря повышенному содержанию двуокиси титана достигается температурная устойчивость до +90°С, а водная основа обеспечивает отсутствие запаха.

Рекомендации по окрашиванию

Перед тем как покрасить радиатор отопления, его необходимо подготовить. Поверхность отмывают от загрязнений и просушивают, после чего ошкуривают мелкой наждачной бумагой. Перед обработкой старую краску удаляют любым доступным способом.

Специалисты говорят о том, что на сколах старого покрытия либо в местах его удаления останутся видимые углубления. Для ликвидации этого недостатка рекомендуется их зачистить и заполнить шпатлевкой по металлу. Затем после высыхания это место обрабатывают наждачной бумагой, выравнивая всю поверхность.

Второй этап подразумевает грунтовку. Эта немаловажная работа особенно нужна, когда на голый металл либо на шпатлевочный слой наносится акриловая эмаль. Марка грунта выбирается под металл. Грунтовка для дерева и иных материалов в качестве основания не используется. После нанесения грунтовки необходимо время на ее застывание. Оно указано на упаковке средства.

Маляры рекомендуют не красить горячие радиаторы отопления, поскольку не каждая эмаль подходит для этих целей. Кроме того, запах будет сильнее, поэтому работы лучше проводить в межсезонье.

Отзывы

Все вышеперечисленные белые эмали для радиаторов отопления широко используются в строительной сфере. Одни более популярны, другие менее. Это объясняется их разными характеристиками.

Многие пользователи отдают предпочтение алкидной и акриловой эмали, выделяя их стойкость к растрескиванию и истиранию, легкость ухода за окрашенной поверхностью. Кроме того, у этих видов много вариаций оттенков.

Отзывы об эмали для радиаторов отопления масляной краски тоже, в основном, положительные, но отмечается скудный выбор расцветок и длительный период просыхания.

Сегодня множество производителей выпускают эмаль для радиаторов отопления без запаха, которая бывает разных типов. Широкий ассортимент дает возможность пользователям выбрать оптимальный вариант. При правильном применении эмали без запаха для радиаторов отопления можно добиться длительного сохранения привлекательного вида системы.

Источник: http://fb.ru/article/435254/emal-dlya-radiatorov-otopleniya-raznovidnosti-sovetyi-po-vyiboru-i-otzyivyi-o-proizvoditelyah

Каким видом краски рекомендуется красить радиаторы отопления

Благодаря окрашиванию отопительные батареи становятся более презентабельными и получают дополнительную защиту от коррозии. Но краска для радиаторов отопления должна быть подобрана правильно, ведь они бывают чугунными, алюминиевыми, стальными и биметаллическими.

Далеко не все материалы можно окрасить самостоятельно в домашних условиях. Во многих случаях при неправильном выборе красителя он либо сразу пожелтеет, либо через месяц просто облупится.

Можно ли красить батареи

С покраской старых добротных батарей из чугуна проблем возникнуть не должно. Надо лишь грамотно подобрать для них краску. А вот с радиаторами из алюминия или нержавеющей стали ситуация кардинально иная. Изначально их окрашивают в заводских условиях порошковым методом с термообработкой. Поверх этого лакокрасочного покрытия нанести новый слой ЛКМ дома своими руками проблематично.

Подавляющее большинство производителей отопительных приборов не из чугуна самовольное окрашивание поверхности батареи рассматривают как повод для аннулирования заводской гарантии.

Любое повреждение или отслоение лакокрасочного слоя на только что купленном радиаторе – это производственный брак. Такое оборудование подлежит обязательной замене.

Производители алюминиевых и стальных радиаторов в инструкциях к своим изделиям в категорической форме запрещают их дополнительную окраску

Эмалевые краски после высыхания создают на поверхности прочный и монолитный слой, воздух через который не способен пройти по определению. Если кислороду оставить хоть небольшой шанс на просачивание сквозь лакокраску, то о защите металла от коррозии можно будет сразу забыть. А защитные функции – это зачастую основная причина покраски радиаторов.

При этом в паспортах на все батареи отопления присутствует категорический запрет на закрашивание воздуховыпускного отверстия автоматического воздухоотводчика. Если нанести на него краску, то воздух при необходимости из системы отопления спустить будет невозможно. За этим моментом надо обязательно следить при покрасочных работах.

Окраска как алюминия, так и нержавейки на заводах производится порошковыми красящими составами, которые после нанесения “запекаются” в специальных боксах с высокой температурой.

Самому дома создать необходимые условия невозможно. А обычные масляные и иные краски долго на подобных радиаторах не держатся.

Из-за низкой адгезии они неизбежно будут отслаиваться от алюминиевых и стальных поверхностей.

Если краска на алюминиевой батарее начала сползать, то проще купить новый радиатор – нанесенный в домашних условиях лакокрасочный слой на них способен прослужить максимум два–три года

Для надежного окрашивания алюминия требуется специальное оборудование для покраски, а также эпоксидные грунтовки и эмали. Все это стоит немалых денег. Плюс малейшее несоблюдение технологии неизбежно приводит к отслаиванию нанесенного покрытия. Есть еще вариант с анодным оксидированием, но это опять же технологически сложно и требует определенных познаний.

Если есть успешный опыт окраски кузова автомобиля и соответствующие лакокрасочные материалы, то за окрашивание алюминиевой батареи можно взяться, в противном случае заниматься этим не стоит. Лучше приобрести новый отопительный прибор либо просто закрыть облупившийся декоративным экраном.

Отдельная тема – это конвекторы с частным нанизанным на паре труб оребрением из стальных пластин (“гребенкой”). Такие батареи часто ставились в 1970–80 годах в панельных многоэтажках.

Эти поверхности лучше оставить в покое.

На подобных радиаторах обычно имеются заслонки и боковые экраны из железа. Вот их можно и нужно красить для придания им эстетичного вида. Здесь подойдут обычные термостойкие краски.

Требования к эмали

Главное в выборе краски для домашнего радиатора отопления – это ее термостойкость.

Если в маркировке банки указано, что состав имеет температуру эксплуатации ниже +800С, то брать такой ЛКМ для окрашивания батареи не стоит.

Такие лакокрасочные материалы изначально не предназначены для покраски нагреваемых элементов отопительной системы. После включения отопления они начнут отслаиваться либо желтеть.

Оптимальный вариант краски для батарей – это та, на этикетке которой имеются надписи «предназначена для радиаторов отопления» и «быстросохнущая»

Краска для самостоятельного окрашивания отопительного прибора должна быть одновременно:

• термостойкой (минимум +800С, а лучше +1000С);
• влагостойкой и устойчивой к истиранию;
• нетоксичной;
• с высокой теплопроводностью;
• быстросохнущей.

Некоторые по неопытности для батарей выбирают обычную нетермостойкую краску для интерьеров. В результате при подаче тепла она желтеет или меняет свой изначальный оттенок. Это происходит из-за наличия в ее составе мела либо полимеров, которые не рассчитаны на высокие температуры. Следовательно, как связующий материал, так и пигмент должны быть термостойкими.

Краска на батарею обычно наносится в два слоя. Чем быстрее каждый из них высохнет, тем быстрее радиатор будет готов к работе. При этом зачастую чем быстрее сохнет ЛКМ, тем более резким запахом отличается состав. Чтобы семья не оказалась вынуждена вдыхать эти амбре, отопительный прибор нередко проще снять с труб и покрасить где-нибудь в гараже или на улице.

В качестве наполнителя в краску для ее удешевления часто добавляют недорогой мел, от такого ЛКМ лучше сразу отказаться – подобная эмаль обязательно пожелтеет

Выбирая между глянцевым и матовым вариантом, следует помнить, что на блестящей поверхности заметны малейшие неровности. Для шершавых и бугристых чугунных батарей лучше подбирать краску с неярким оттенком, который не будет давать бликов от освещения.

На радиаторном чугуне часто имеются потеки металла и выщерблины. При использовании глянцевой эмали все они обязательно окажутся на виду. При этом излишне усердствовать с выравниванием чугунной поверхности батареи наждачной бумагой перед окраской тоже не стоит. Это может привести к истончению ребра радиатора и появлению впоследствии свища.

Выбор ЛКМ для радиатора отопления

С параметрами выбора вроде все понятно. Теперь остается понять, какой именно краской лучше красить батареи отопления в квартире или частном доме. Разновидностей ЛКМ существует немало. Плюс на рынке присутствует огромное количество производителей различных эмалей. Выбрать нужный лакокрасочный материал зачастую бывает непросто.

Батарею всегда можно окрасить с помощью автомобильных эмалей в аэрозольных баллончиках – они изначально предназначены для нанесения на металл и рассчитаны на высокие температуры

Термостойкие краски для отопительных радиаторов из чугуна бывают:

• масляными на основе растительных масел и олиф;
• водоэмульсионными (акриловыми);
• алкидными.

Плюс существует «серебрянка» и молотковая краска. У каждого из этих вариантов свой набор достоинств. Выбирать следует вдумчиво.

Вариант #1: масляные

Раньше масляные краски для окрашивания батарей использовались повсеместно. Они обычно делаются на основе органических олиф и не кусаются по цене. После их нанесения и высыхания на радиаторе образуется достаточно устойчивое к повышенным температурам, механическим воздействиям и влаге покрытие.

Главное достоинство масляных красок – это дешевизна лакокрасочного материала, но у них имеется и целый ворох серьезных недостатков, из-за которых их применяют сейчас все реже

Среди отрицательных сторон использования масляных (олифных) красок можно назвать:

1. Неприятный специфический запах при выполнении покраски.
2. Недолговечность покрытия (перекрашивать батарею придется каждые два–три года).
3. Большая толщина лакокрасочного слоя (как следствие, снижение теплоотдачи радиатора).
4. Долгий срок полного высыхания.
5. Высокая вероятность образования потеков.

Если масляную краску взять не термостойкую, а обычную, то она вряд ли переживет даже один отопительный сезон. Покрытие из нее на батарее при повышении температуры сразу начнет трескаться. ЛКМ на основе олиф лучше использовать только в крайнем случае, когда ничего иного в продаже попросту нет, либо когда батарею отопления требуется задешево покрасить только на один сезон.

Вариант #2: водно-дисперсные (водоэмульсионные)

Эти краски бывают на основе ПВА либо полиакрилатов. Первые брать для покраски радиаторов не стоит. У них низкая сопротивляемость к влаге. Они предназначены исключительно для интерьерного окрашивания стен и потолков. На металл, на который возможно придется класть мокрые варежки для сушки, такие ЛКМ не подходят категорически. Они сразу окажутся стерты с поверхности отопительного прибора.

Если для батареи выбирается водно-дисперсионная краска, то она обязательно должна быть акриловой (на основе полиакрилатов) и с пометкой «для радиаторов»

Термостойкие акриловые эмали для радиаторов обладают следующим достоинствами:

• быстро высыхают;
• образуют долговечное покрытие;
• не имеют резкого запаха;
• устойчивы к истиранию.

В продаже большинство водоэмульсионных красок — белого цвета. Чтобы придать им нужный оттенок, в состав нужно добавить соответствующий колер. Сформированное с их помощью покрытие напоминает пластик с легким блеском. Оно легко моется и не трескается.

Вариант #3: алкидные

Краски на основе алкидной смолы превосходят два первых варианта по термостойкости и устойчивости к воде и моющим средствам. Это наиболее практичный и оптимальный выбор для батарей. Но большая часть представленных в магазинах подобных эмалей не подходит для радиаторов. Выбирать термостойкий состав здесь следует максимально внимательно.

Алкидная краска с титановыми белилами в качестве пигмента – это хоть и дорогостоящий, но наиболее идеальный материал для окраски чугунной батареи и стальных труб отопления

В зависимости от имеющихся в составе растворителей и модифицирующих добавок, эта эмаль подразделяется на множество разновидностей. Из всех стоит выделить органический и кремнийорганический вид. Первая краска отличается резким запахом, а вторая – повышенной термостойкостью.

Кремнийорганическую алкидную краску на основе полиорганосилоксановых полимеров применяют для окрашивания не только батарей, но и печей, дымоходов, котлов и каминов. В ней нет солей, которые при нагреве начинают кристаллизоваться, снижая тем самым прочность лакокрасочного слоя.

Данная эмаль спокойно переносит температуры до +6000С. Однако при ее использовании необходимо позаботиться о качественном проветривании помещения. При высыхании она выделяет токсичные испарения, поэтому лучше всего покрасочные работы производить на улице.

Вариант #4: серебрянка

Если белый цвет не является обязательным, то можно также воспользоваться старой доброй серебрянкой. Это алюминиевая пудра, замешанная с растворителем и битумным лаком. При этом не стоит брать готовые краски (например, БТ-177), которые термостойкостью не отличаются по определению.

Лучше всего приготовить серебрянку самостоятельно из порошка ПАП-1 и лака БТ-577. При их смешивании в нужных пропорциях можно получить краску, рассчитанную на температуры в 300–4000С. Надо лишь соблюсти соотношение компонентов, прописанное в инструкции по подготовке этого состава. Такое покрытие на батарее отопления прослужит не один год.

Краткий обзор производителей

В продаже имеются термостойкие лакокрасочные материалы для покраски систем отопления как импортные, так и отечественные. И те и другие вполне подойдут для окрашивания батареи в коттедже или квартире.

Среди основных компаний-производителей можно упомянуть:

1. Скандинавскую TIKKURILA с серией «Termal».
2. Немецкую DUFA сериями «Thermo» и «Aqua-Heizkorperlack».
3. Российскую ТЕКС со специальной «эмалью для радиаторов».
4. Польскую SNIEZKA.
5. Словенскую BELINKA.
6. Российскую ЛАКРА.

Вариантов с разной ценой и составом много, выбрать есть из чего. Причем, подбирая для краски грунтовку, лучше всего остановить свой выбор на продукции одного производителя. Экспериментировать со смешиванием того, что подешевле, не стоит.

Выводы и полезное видео по теме

Выбрать эмаль для окрашивания чугунного радиатора несложно, надо только внимательно смотреть на этикетку. И подборка видеоматериалов ниже обязательно поможет вам сориентироваться в существующих разновидностях термостойких радиаторных красок.

Правила выбора эмали для батарей отопления:

Как правильно следует красить чугунный радиатор:

Какой эмалью следует красить батареи:

Первой попавшейся на глаза краской радиатор отопления красить не стоит. Для этих целей следует выбирать специальные термостойкие эмали. Если взять обычный лакокрасочный материал, то покрытие из него при нагреве батареи быстро придет в негодность. Также при выборе необходимо смотреть, чтобы среди компонентов не оказалось мела, желтеющего при нагреве.

Источник: http://sovet-ingenera.com/otoplenie/radiator-obogrev/kraska-dlya-radiatorov-otopleniya.html

Краска для радиаторов отопления: виды и советы по выбору

17.02.2019

Во многих домах и квартирах есть батареи отопления, которые смотрятся привлекательно благодаря окрашиванию. Кроме того, что краска для радиаторов отопления делает эти приборы красивыми, она также защищает их от ржавления и коррозии.

Важно правильно подобрать красящую смесь для батарей, ведь их изготавливают из разных металлов, они бывают алюминиевые, чугунные, биметаллические, медные и стальные. Не каждый из этих материалов можно окрашивать у себя дома.

Кроме того, если неправильно подобрать краску, то она может быстро пожелтеть и начать шелушиться.

Специалисты говорят, что радиаторы отопления необходимо окрашивать термостойкими составами, которые при нагревании не будут выделять в воздух токсичных, вредных для человека паров. Краска должна соответствовать определенным требованиям, она должна иметь специальные свойства, чтобы радиаторы выглядели привлекательно и служили долго.

Какие требования предъявляются к краскам

Те краски, которые используются для батарей отопления, по некоторым параметрам отличаются от других лакокрасочных материалов, поэтому важно ознакомиться с эксплуатационными свойствами и физико-техническими характеристиками данных смесей. Сегодня продают специальные краски для радиаторов отопления, которые соответствуют следующим требованиям:

Баба Нина: «Нищета уйдет! Просто в углу дома храните обычную…»

1.  Должны быть полностью безопасными для здоровья человека, во время нагревания они не должны выделять в воздух химические вещества. Во время подбора краски для радиатора необходимо ознакомиться с составом раствора, важно убедиться, что он соответствует государственным нормам и стандартам. Любые импортные лакокрасочные материалы от европейских изготовителей должны соответствовать стандартам Европы, а краски для батарей отопления, изготавливаемые в нашей стране, обязаны соответствовать нормам ГОСТа. Если на этикетке или на емкости с краской указан не ГОСТ, а какой-либо ТУ, то данная продукция с большой долей вероятности является “кустарной”, низкокачественной смесью, и лучше ее не приобретать.
2.  Показатель термостойкости краски для батареи отопления должен быть выше 80 градусов, в противном случае после окрашивания и нагревания краситель будет желтеть, отслаиваться и трескаться. 80 градусов – это минимально допустимый показатель, желательно чтобы он был выше.
3.  Рекомендуется, чтобы краска для радиаторов отопления была быстросохнущей. Когда краситель быстро высыхает, это существенно ускоряет выполнение малярных работ, ведь состав нужно наносить двумя слоями.
4.  Красящая смесь должна иметь антикоррозионные свойства, чтобы защищать радиатор отопления от высокой влажности и разных агрессивных веществ. Чаще всего этот фактор учитывают изготовители во время производства красителей для металлических батарей.
5.  В некоторых составах имеется органический растворитель, который издает неприятный, стойкий запах. Такие краски можно приобретать для окрашивания батарей отопления в тех комнатах, которые можно проветривать, пока краситель не высохнет.
6.  Красящая смесь должна иметь устойчивость к влаге и воде. Это важно, чтобы можно было проводить влажную уборку и использовать моющее средство.
7.  Краситель для батарей отопления должен иметь достаточно высокий показатель теплопроводности, в противном случае будет уменьшена теплоотдача радиаторов.

Разновидности красок

Сегодня изготавливается несколько видов красок для радиаторов отопления и труб отопительных систем. Каждый состав изготавливается на разной основе, состоит из различных компонентов, имеет как положительные, так и отрицательные свойства.

Чтобы правильно подобрать краску для радиаторов, необходимо ознакомиться с разновидностями лакокрасочных материалов. Они бывают масляные, алкидные, акриловые, силиконовые и порошковые.

Далее будут рассмотрены основные свойства, преимущества и недостатки каждого из этих красителей.

Масляные составы

Суставы снова станут молодыми и перестанут болеть, если…»

Они производятся из разных органических масел, и до недавнего времени чугунные радиаторы и другие батареи окрашивали только масляными красящими смесями. Эти растворы имеют высокий показатель укрывистости, создают на металле прочный, достаточно плотный слой, который имеет высокую устойчивость к механическому воздействию и высоким температурам.

Но сегодня очень редко используют масляные смеси, так как они имеют несколько значительных недостатков:

•  стойкий, неприятный запах, который присутствует как во время окрашивания, так и во время высыхания краски. Кроме того, специфический запах может возникать во время эксплуатации отопительных батарей, когда они слишком нагреваются;
•  так как слой красящей смеси достаточно толстый, он значительно уменьшает теплоотдачу радиаторов отопления;
•  масляные красители наносятся довольно сложно на металлическую поверхность. По сравнению с другими лакокрасочными материалами, масляные растворы затруднительно наносятся равномерным слоем на батареи;
•  если нанести очень толстый слой, то он во время эксплуатации радиаторов может начинать трескаться и отслаиваться от поверхности металла;
•  спустя некоторое время масляные красители на чугунных радиаторах утрачивают свой изначальный блеск и постепенно желтеют;
•  покрытие не очень хорошо сохраняет металлическую поверхность от ржавчины и коррозии, поэтому во многих случаях можно видеть следы ржавчины, проступающей через слой краски;
•  масляные растворы очень долго высыхают, поэтому на поверхности часто образовываются потеки.

Все эти недостатки превышают преимущества данных составов. Поэтому сегодня мало кто использует масляные краски для чугунных радиаторов отопления или для металлических батарей.

Алкидные эмали

Изготавливают термоустойчивые алкидные краски, состоящие из основы, глифталевого или пентафталевого лака, пигментных веществ и других добавок.

Алкидные составы имеют большую популярность, потому что обладают многими преимуществами.

Эти краски для радиаторов отопления надежно защищают металлическую поверхность от неблагоприятного внешнего воздействия, а также делают батареи аккуратными и привлекательными.

HUNT EXPERT – качественная приманка для парнокопытных зверей

Любая алкидная термостойкая эмаль прекрасно выдерживает предельно высокие температуры, до которых могут нагреваться отопительные приборы. Чаще всего температура, которую может выдержать красящая смесь, указывается на упаковке.

После окрашивания на поверхности образуется ровный, глянцевый, гладкий слой, который спустя даже несколько лет не начинает отслаиваться и желтеть.

Алкидные красители подходят для чугунных и других радиаторов, эти краски имеют высокий показатель износостойкости, изготавливаются в разных цветах, благодаря чему можно подобрать необходимый оттенок под дизайн интерьера помещения.

Хотя у алкидной лакокрасочной продукции имеется много преимуществ, но есть и некоторые недостатки:

•  те алкидные материалы, в составе которых имеется Уайт-спирит или другой органический растворитель, имеют едкий, довольно неприятный запах. Данный запах остается в помещении даже спустя несколько дней после того, как краска была нанесена. Кроме того, запах появляется в первое время при нагревании батареи;
•  алкидные лакокрасочные составы обычно высыхают достаточно долго, этот фактор может продлить время выполнения малярных работ на несколько дней.

Выпускают алкидные красители для радиаторов отопления, как в жидком виде, так и в аэрозольных баллончиках. Каждый из этих видов наносится на батареи достаточно сложно.

Акриловые составы

Термостойкие акриловые лакокрасочные материалы часто используются для покраски элементов отопления. После высыхания пленка красящей смеси выглядит идеально ровной и гладкой, чем-то она напоминает пластиковое покрытие.

Акриловые краски для радиаторов отопления изготавливаются практически без запаха, они почти не пахнут как во время покраски, так и во время эксплуатации радиаторов.

Многие специалисты сходятся во мнении, что лучше использовать акриловые составы, чем масляные или алкидные растворы.

Акриловые смеси высыхают достаточно быстро, время их подсыхания обычно составляет 20-90 минут, а до полной готовности они высыхают примерно за 5 часов. Важно учитывать, что акриловое покрытие боится влаги, пока не высохнет, поэтому во время просыхания важно защитить радиаторы от влаги.

По консистенции акриловые растворы напоминают густую сметану, во время нанесения они не оставляют потеков, не растекаются. Прежде чем начинать покраску, желательно грунтовать поверхность, после чего наносить смесь двумя слоями. Акриловое покрытие боится механического воздействия, это является одним из важных недостатков данных красок, их нужно мыть очень осторожно.

Порошковые составы

Они изготавливаются из пигментных порошков и связующих компонентов. Порошковое покрытие наиболее долговечное и прочное, оно лучше, чем другие виды покрытий. Однако крайне сложно, практически невозможно нанести порошковую краску в домашних условиях. Невозможность нанесения связана с технологией окрашивания, для покраски необходимы следующие условия:

1.  Специальное оборудование, при помощи которого краситель наносится на чугунные или другие батареи отопления. Такое оборудование имеет внушительную стоимость.
2.  Важно создание электрического напряжения, которое с постоянством должно быть на окрашиваемой поверхности и на наносимом порошке. Металлическая поверхность должна иметь отрицательный заряд, а порошковый краситель – положительное напряжение.
3.  Окрашивание должно выполняться в специальной камере. Когда порошок будет нанесен, батарея должна нагреваться до определенной температуры. Чтобы порошковый краситель качественно полимеризовался, металлическую поверхность нужно нагревать примерно до 170-350 градусов, в зависимости от выбранного состава.

К сожалению, невозможно соблюсти все эти условия в домашних условиях, поэтому порошковые лакокрасочные материалы наносятся обычно во время изготовления радиаторов. Если есть желание покрасить батарею именно этим видом красителя, можно найти, к примеру, автомастерскую, в которой есть всё необходимое оборудование для этой технологии покраски.

Популярные изготовители красок

Чтобы не перекрашивать радиаторы каждый год, целесообразно один раз приобрести качественный лакокрасочный материал, который прослужит много лет. Вот перечень производителей красящих составов, которые отличаются высоким качеством, надежностью и долговечностью:

1.  Текс. Эмали этого изготовителя выпускаются на акриловой основе, они подходят для батарей и радиаторов отопления. Растворы этой компании можно использовать в жилых комнатах, продукция имеет сертификат качества, поэтому может применяться даже в детских заведениях и профилактических учреждениях. Смеси выпускаются без неприятного запаха, они являются пожаробезопасными. Можно колеровать в любые оттенки. Покрашенную поверхность допускается нагревать до постоянной температуры 80 градусов, и до кратковременной температуры 120 градусов.
2.  Dufa. Лакокрасочная продукция для отопительных систем и нагревательных приборов изготавливается на алкидной основе. Подходит для стальных и чугунных радиаторов, обладает высоким показателем укрывистости. Окрашенная поверхность способна выдерживать температуру до 120 градусов. Со временем материал не начинает желтеть, выпускается в белом цвете. Наносить лучше всего на очищенную, грунтованную поверхность.
3.  Sniezka. Акриловая краска отличается высоким качеством, выдерживает температуру до 80 градусов. Ее можно колеровать в любые оттенки. Высыхает очень быстро, стоит достаточно недорого.
4.  Dulux. Лакокрасочные материалы изготавливаются на водной основе, создают ровный, глянцевый слой. Рекомендуется окрашивать грунтованные поверхности, наносится раствор без потеков и брызг. После высыхания слой является эластичным, устойчивым к высоким температурам и влажности. Не выделяет неприятного запаха, может быть полуглянцевым или глянцевым.
5.  Alpina. Эмаль подходит для покраски стальных, чугунных, алюминиевых и других батареей. Можно нагревать до температуры 100 градусов, покрытие имеет высокий показатель износостойкости, устойчивости к царапинам. Расход смеси небольшой, примерно 90-120 гр. на 1 квадратный метр.

Есть множество других изготовителей, как отечественных, так и зарубежных, например, Лакра, Kudo, Belinka, Tikkurila, и прочие. Чтобы окрашенное покрытие получилось качественным и прослужило максимально долго, важно соблюдать технологию покраски и правильно эксплуатировать изделие.

Краски для радиаторов отопления – виды, популярные изготовители Ссылка на основную публикацию

Источник: https://nakrasku.ru/kraski/vidy/kraski-dlya-radiatorov-otopleniya

Сообщение Эмали для радиаторов: характеристики составов и рекомендации по выбору появились сначала на Postroikado.

24.12.2018

Для защиты различных поверхностей используются лакокрасочные материалы. Эмаль ПФ 115 имеет отличные технические характеристики, эта краска по своим свойствам не уступает очень дорогим, фирменным эмалям от ведущих мировых изготовителей.

Данный состав отличается высоким показателем адгезии практически к любому строительному материалу, ПФ-115 наносится очень легко и быстро, этот материал обладает хорошими декоративными качествами.

Лакокрасочный продукт характеризуется устойчивостью к воде и влаге, на него не оказывает негативного влияния ультрафиолет.

Данная эмаль начала изготавливаться еще с советских времен.

С тех пор появилось множество новейших, технологичных и экологически чистых красок, однако эмаль ПФ-115 до сих пор пользуется большой популярностью, так как она обладает высокими техническими свойствами.

Эта краска – одна из наиболее практичных составов для выполнения различных отделочных и ремонтных работ. Ее стоимость совсем не высокая, а потребительские качества великолепные.

Область использования

Зачастую краска ПФ-115 применяется для окрашивания отопительных радиаторов, в которых находится горячая вода, а также она используется для покраски окон и дверей.

Эмаль является атмосферостойкой, ей не страшны солнечные лучи, перепады температур и другие погодные капризы, поэтому ее используют для уличных работ, во время окрашивания, как деревянных изделий, так и конструкций из металла.

Сфера применения эмали ПФ-115 очень обширна, ей можно окрашивать веранды, ограждения, любые сооружения, кровельные материалы, скамейки, беседки, и многое другое.

Баба Нина: «Нищета уйдет! Просто в углу дома храните обычную…»

Защитная пленка краски надежно удерживает покрытие на обработанном изделии или конструкции.

Благодаря тому, что эта алкидная эмаль устойчива к ультрафиолетовым лучам и перепадам температур, она даже спустя несколько лет практически не меняет своего оттенка, не тускнеет, не начинает выгорать на солнце.

ПФ-115 можно использовать для окрашивания следующих материалов:

•  различных металлов;
•  всевозможных пород древесины;
•  плит гипсокартона;
•  бетона и железобетона;
•  кирпича, и других минеральных поверхностей.

Состав

Суставы снова станут молодыми и перестанут болеть, если…»

Алкидная эмаль представляет собой суспензию, состоящую из специальных наполнителей и пигментных веществ.

Основным компонентом является полуфабрикатный пентафталевый лак ПФ-060, кроме него в составе присутствует титановая двуокись. Данная смесь разбавляется при помощи растворителя Уайт-спирит или другого сиккатива.

Чтобы придать эмали ПФ-115 дополнительные технические свойства, применяют модификаторы, и часто используют тонкодисперсный краситель.

Изготавливается алкидная эмаль ПФ-115 различных цветов, каждый из которых имеет соответствующие вещества-добавки. К примеру, белая краска содержит цинковые белильные вещества, в серую смесь добавляется технический углерод, а для создания синего и голубого цвета применяется берлинская лазурь.

Производится краска ПФ-115 в большом ассортименте различных оттенков, пользователю доступно примерно 50 различных цветов.

Однако разные оттенки, например, вишневый и другие, имеют немного ниже показатель качества, поэтому данные составы относится не к высшему, а к первому сорту по показателю качества.

Маркировка

HUNT EXPERT – качественная приманка для парнокопытных зверей

Маркировка ПФ-115 прямо говорит о составе этой эмали, она имеет пентафталевую основу, в составе присутствует пентафталевый лак, который является одной из разновидностей алкидной смолы. Пентафталевые краски применяются и для внутренних, и для уличных работ. А цифра 115 указывает на область использования эмали:

•  1 означает, что краску можно применять для выполнения уличных работ в любой климатической зоне;
•  15 – это специальный номер, определяющий химический состав, он регламентируется ГОСТом.

Изготавливается ПФ-115 в соответствии с государственным стандартом ГОСТ 6465-76. Этот стандарт был немного изменен в 2001 г., благодаря чему технические характеристики эмали ПФ115 были улучшены.

Выпускается данная эмаль в 2 разновидностях, одна подходит для промышленных потребителей, а другая – для розничных покупателей. Эти модификации отличаются по технологии изготовления.

Промышленная краска поставляется в концентрированном состоянии, ее обязательно нужно развести перед нанесением, при помощи подходящего растворителя. Лакокрасочный материал для розничных потребителей производится, в готовом к использованию, разбавленном состоянии.

Однако если краситель загустеет, его можно дополнительно разбавить Уайт-спиритом.

Технические характеристики

Лакокрасочный раствор ПФ-115 имеет следующие основные характеристики:

•  после высыхания покрытие имеет глянцевый блеск (показатель блеска примерно 50%);
•  объем нелетучих веществ находится в диапазоне 49-70 процентов;
•  показатель адгезии составляет максимум 1 балл (масляные составы имеют уровень адгезии ниже 1 балла);
•  эластичность высохшей краски на изгиб составляет максимум 1 мм;
•  период высыхания ПФ-115 при температуре 20-25 градусов – около 24 часов;
•  вязкость материала составляет 60-120 единиц;
•  показатель удельной твердости – 0,15-0,25 единицы;
•  сопротивляемость влаги и воде – максимум 2 часа, нефтепродуктам – до 24 часов, моющим химическим веществам – максимум 15 минут.

Эта эмаль имеет высокий показатель укрывистости. Средний эксплуатационный срок окрашенной поверхности в умеренном климате и при невысоких температурах – от 4 до 5 лет, а в жарких тропических климатических условиях срок службы окрашенного слоя – не более одного года.

Данная эмаль является легко воспламеняемым, пожароопасным раствором. Кроме того, ПФ-115 – это очень токсичный лакокрасочный продукт, который нужно наносить либо на открытом воздухе, либо в хорошо проветриваемом помещении, используя очки, плотную защитную одежду и респиратор.

Правила окрашивания

Окрашивать с помощью ПФ-115 можно при +5…+35 градусов, нельзя наносить эмаль на морозе. Для обработки поверхностей можно воспользоваться валиком, пульверизатором, щеткой или кисточкой. Для окрашивания небольших изделий или деталей применяется метод окунания.

Конструкции из металла окрашиваются двумя-тремя слоями, перед нанесением краски, основание предварительно грунтуется.

Чтобы получить качественный защитный слой на древесине, бетоне, кирпиче или оштукатуренной поверхности, необходимо окрашивать два-три раза, толщина каждого слоя должна быть в диапазоне 18-23 мкм.

После того как слой эмали будет нанесен, нужно подождать, пока он сохнет. Период высыхания при комнатной температуре – около 24 часов. Если нужно быстро высушить поверхность, можно использовать высокую температуру, около 100 градусов.

При такой температуре нанесенный слой высохнет за 30-60 минут. После высыхания образуется гладкая, глянцевая, однородная пленка, устойчивая к истиранию, химическим веществам и атмосферным проявлениям.

Краска ПФ-115 хорошо сочетается практически со всеми разновидностями лакокрасочных покрытий.

Подготовка основания

Перед нанесением красителя нужно подготовить поверхность, чтобы слой лакокрасочного материала ложился качественно и держался прочно. Важно придерживаться следующей схемы действий:

•  с основания удаляются любые загрязнения, например, старые лакокрасочные составы, которые плохо держатся, а также грязь, пыль, жир. С металла необходимо устранить ржавчину, коррозию, окалину, с дерева удаляется гниль, грибки и плесень. Для очистки можно воспользоваться раствором соды с мылом или стиральным порошком. Изделия из дерева и металла обрабатываются наждачной бумагой или электрическим шлифовальным инструментом;
•  после очистки и обеспыливания, основание высушивается. Высушить нужно любую основу, включая древесину, металл, бетон и штукатурку, в противном случае адгезия и срок службы будет значительно уменьшен;
•  перед покраской металлических изделий важно обработать их обезжиривающей смесью, после чего покрыть антикоррозионным грунтом;
•  если окрашиваться будет древесина, необходимо нанести на нее грунтовку, олифу, или какой-либо универсальный лаковый состав;
•  на пористые материалы перед покраской наносится алкидная грунтовка.

Грунтование выполняется следующим образом:

•  при необходимости грунт разбавляется растворителем, если это указано в инструкции;
•  грунтовка тщательно размешивается;
•  смесь наносится нетолстым слоем при помощи кисти или валика;
•  грунтованная поверхность должна полностью высохнуть.

Если используется пентафталевый грунт, его можно наносить сверху старого лакокрасочного материала, однако его обязательно зачистить наждачной бумагой.

Правила безопасности

В связи с тем, что эмаль ПФ-115 является токсичной и вредной для здоровья человека, все работы по окрашиванию необходимо проводить в индивидуальных средствах защиты – респираторе, резиновых перчатках и очках. Если смесь попадет на кожу, важно сразу же помыть ее теплой водой с мылом, а при попадании раствора в глаза, незамедлительно промыть их большим объемом теплом воды, и обратиться в больницу.

Важно! Во время работы с краской необходимо обеспечить качественную вентиляцию, особенно если окрашивание проводится в помещении. Рядом с окрашиваемым участком не должны располагаться нагревательные электроприборы, открытый огонь, не должно быть искр.

Расход

Одним из преимуществ краски ПФ-115 является экономичный расход, который составляет 100-180г на квадратный метр, при однослойном нанесении. Конкретная норма расхода зависит от следующих факторов:

•  метода окрашивания. Если лакокрасочный материал наносится из пульверизатора, то расход на 1м2 будет не такой экономичный, как при нанесении кисточкой;
•  технологии производства. Данная эмаль изготавливается не только в соответствии с ГОСТом, но также по ТУ. Если она производится по ТУ, расход будет на 50 процентов больше;
•  подготовки поверхности. Если основание предварительно грунтовалось, то расход лакокрасочного материала будет значительно меньше, особенно если окрашивается минеральная или быстро впитывающая основа;
•  показатель расхода зависит от цвета краски. Наиболее экономически выгодным является черная эмаль, а наибольший расход у белой краски, другие оттенки имеют среднюю норму расхода;
•  вида обрабатываемой поверхности. При окрашивании металла расход будет значительно меньше, нежели при обработке древесины или кирпича, ведь эти материалы поглощают в себя часть красителя.

Вывод

Итак, лакокрасочный материал ПФ-115 – это универсальный состав, который можно использовать для внутренних и наружных отделочных работ.

Он подходит для окрашивания металла, древесины, кирпича, бетона, и других строительных материалов.

Во время покупки необходимо спрашивать сертификат соответствия эмали ПФ-115, ведь только продукция, имеющая соответствующий сертификат, является высококачественной и долговечной.

Эмалевая краска ПФ-115: технические характеристики, состав, правила использования Ссылка на основную публикацию

Источник: https://nakrasku.ru/kraski/vidy/emalevaya-kraska-pf-115

Все, что нужно знать о эмали ПФ-115: технические характеристики, плюсы и минусы, технология нанесения

Краска ПФ-115 представляет собой суспензию наполнителей и пигментов в пентафталевом (ПФ) лаке. Эмаль предназначена для окраски металлических, деревянных поверхностей, эксплуатирующихся внутри и снаружи помещений.

Первая цифра 1 в маркировке показывает атмосферную стойкость покрытий, 15 – это номер химического состава, для которого изготовитель дает расшифровку в нормативных документах.

Алкидная эмаль ПФ-115 выпускается в широкой цветовой гамме, в соответствии с ГОСТ 6465-76.

Технические характеристики эмали ПФ-115

После высыхания краска образует твердое, прочное покрытие со степенью блеска не менее 50 %. Пленка устойчива к перепадам температур в диапазоне от -50 до +60 °С. В холодном и умеренном климате эмаль сохраняет защитные свойства до балла не выше А31 в течение 4 лет, декоративные свойства до балла АД2 в течение 1 года.

Другие важные технические характеристики краски ПФ-115:

• устойчивость к воздействию воды, масел, моющих средств;
• хорошая укрывистость, от 60 г/м2;
• ударная прочность не менее 40 см по прибору УСМ-1;
• стойкость к ультрафиолету;
• способность выдерживать статическое воздействие воды при комнатной температуре не менее 2 часов, трансформаторного масла – не менее 24 часов;
• высыхание от 24 часов в естественных условиях и 1 ч при температуре 105-110 °С;
• экономный расход, от 100 г/м2;
• повышенная адгезия к металлическим и деревянным поверхностям;
• длительный срок службы;
• гарантийный срок хранения 12 месяцев.

Сферы применения краски

Краска является универсальной для использования. Ее применяют для окрашивания деревянных, бетонных, оштукатуренных, кирпичных, металлических поверхностей различных видов: стен, потолков,оконных и дверных коробок, заборов, уличной мебели, труб, металлокаркасов и т. д.

На поверхностях с повышенной эксплуатационной нагрузкой краска требует дополнительной защиты от истирания.

Эмаль на основе пентафталевого лака применяют главным образом для защиты металлических конструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. ПФ-115 наносят в составе комплексных покрытий с использованием грунтовок. Для окрашивания бетона, кирпича, стен во влажных условиях дополнительно применяют влагозащитные пропитки.

Возможно нанесение эмали на ранее окрашенные поверхности, при условии, что старое покрытие изготовлено на пентафталевой основе и не имеет вздутий, трещин, осыпающихся участков.

Подготовка поверхности

Деревянные основания необходимо предварительно ошкурить, обеспылить, удалить загрязнения. Металл должен быть очищен от ржавчины, грязи, остатков старых покрытий. Поверхность обезжиривают. Степень чистоты материала перед окраской – не ниже 2 по ГОС 9.402.

Механическую очистку проводят до степени St 3, абразивоструйную – до Sa 2 ½. Рекомендуется наносить эмаль ПФ-115 по предварительно загрунтованной поверхности. Для работы подходят грунты ФЛ-03к, ЭФ-065, ГФ-0119, ГФ-021 и другие.

Подготовка материала

Эмаль для окрашивания должна иметь температуру 15-25 °С. Состав тщательно перемешивают, при необходимости доводят до рабочей вязкости с помощью уайт-спирита, сольвента, скипидара или ксилола. Для применения в электрополе краску разбавляют РЭ-3В или РЭ-4В.

Условия нанесения

Наружные работы проводят в сухую безветренную погоду при температуре окружающего воздуха +5…+30 °С и относительной влажности не выше 85 %. Температура основы должна быть как минимум на 3 °С выше точки росы.

Способы нанесения

Наносить эмаль ПФ-115 можно несколькими способами: вручную валиком или кистью, методом пневмораспыления или безвоздушного распыления, наливом, окунанием.

Для ручного окрашивания вязкость состава должна находиться в диапазоне 55-70 с, для пневмораспыления – 28-30 с.

Параметры безвоздушного распыления:

• давление краски – 13 МПа;
• рабочая вязкость – 50-80 с;
• кратность повышения давления – 1:25-1:45;
• диаметр сопла 0,28-0,48 мм;
• угол факела 20-60 градусов.

Особенности нанесения на поверхности разных типов

Подробнее рассмотрим, как правильно наносить краску на различные типы поверхностей.

Металл

Окрашивание начинают после полного высыхания грунтовки. Для подготовки металлической поверхности используют составы ВЛ-05, ГФ-021 и другие виды праймеров по металлу, совместимых с пентафталевым лаком. Конструкции со следами коррозии дополнительно обрабатывают преобразователями ржавчины непосредственно перед грунтованием.

Специальные средства замедлят окислительные процессы в имеющихся очагах, превратят рыхлые окислы в твердые вещества и предотвратят появление новых очагов ржавления.

Дерево

Технические характеристики эмали ПФ-115 позволяют наносить ее без грунтования, но в 2-3 слоя. Рекомендуется предварительно пропитать древесину антипиренами, антисептиками, фунгицидами, другими защитными средствами, не входящими в состав эмали.

Минеральные основания

Штукатурку, бетон, кирпич можно окрашивать без грунтования. Необходимо тщательно высушивать поверхность перед началом работ. Эмаль образует плотную паронепроницаемую пленку, поэтому остаточная влага в порах основания может вызвать растрескивание при низкой температуре, спровоцировать рост плесени и т. д.

Свежие бетонные стены, фундаменты, другие сооружения можно окрашивать не раньше, чем через полгода после окончания строительства.

Меры безопасности

Эмаль токсичная и горючая. В составе краски содержатся летучие растворители, соединения свинца и хрома, потенциально опасные для здоровья человека. В больших концентрациях пары эмали вызывают раздражение глаз, кожи, дыхательных путей.

Во время работы необходимо соблюдать основные требования промышленной санитарии: использовать спецодежду, перчатки, респиратор, обеспечить интенсивное проветривание помещения. Высушенное лакокрасочное покрытие не представляет опасности для здоровья человека.

Популярные бренды

Эмаль выпускают многие отечественные и зарубежные производители ЛКМ:

• Лакра – российская торговая марка с полным циклом производства в Подмосковье;
• Текс – бренд с 20-летней репутацией надежного поставщика лакокрасочных материалов;
• Ленинградские краски «Оптимум» – недорогие и качественные покрытия с отличными характеристиками;
• Colorist – торговая марка принадлежит петербургской компании «Новбытхим», основанной учеными-химиками;
• Super okraska – еще один бренд от ЛАКРА, специализирующийся на декоративных красках для наружных и внутренних работ.

Эмаль ПФ-115 выпускается красного, вишневого, красно-оранжевого, кремового, бледно-желтого, светло-желтого, желтого, темно-зеленого, зеленого, фисташкового, голубого, синего, серого, серо-голубого, светло-серого, коричневого, светло-бежевого, бежевого, красно-коричневого, темно-серого, белого, черного цветов.

Преимущества и недостатки материала

Преимущества:

• высокие защитные свойства по отношению к металлам;
• возможность гигиенической обработки окрашенной поверхности;
• отсутствие летучих токсичных испарений в процессе эксплуатации;
• доступная цена.

Недостатки:

•     низкая устойчивость к истиранию;
• резкий запах в жидком состоянии;
• способность гореть во время пожара.

Подробнее о технических характеристиках, области применения, условиях хранения эмали читайте на упаковке.

2018-10-15

Дачный эксперт

Источник: https://expert-dacha.pro/stroitelstvo/steny/otdelka-fasada/fasadnaja-kraska/pf-115.html

Эмаль ПФ-115: состав, применение и технические характеристики

Эмаль ПФ 115 представляет собой алкидный лакокрасочный материал (ЛКМ), разработанный еще в советские времена. Даже появление на рынке более технологически продвинутых и экологичных акриловых красок не поколебало позиции алкидных эмалей. Они по-прежнему популярны благодаря своим высоким рабочим качествам.

Сфера применения

Чаще всего эмаль ПФ-115 используют для покраски радиаторов центрального отопления, дверей и окон.

ПФ-115 — атмосферостойкая, поэтому часто применяется для окрашивания всевозможных деревянных и металлических конструкций на улице: беседок, скамеек, веранд, заборов, хозяйственных сооружений.

 Устойчивость к влаге позволяет избежать отслаивания и появления пузырей на покрытии (этому препятствует защитная пленка, удерживающая эмаль на окрашенной поверхности).

Еще один важный довод в пользу этой эмали — ее способность противостоять ультрафиолетовому излучению. Благодаря этому качеству покрытие не тускнеет и не выгорает. ПФ-115 применяют для окрашивания не только дерева и металла, но и гипсокартонных листов, кирпичных и бетонных поверхностей.

Состав и маркировка

Эмаль ПФ-115 — это суспензия, в которой есть пигменты и особые наполнители в алкидной смеси. Основной компонент — полуфабрикат пентафталевого лака — ПФ-060, а также титановая двуокись. В качестве растворителя применяется уайт-спирит или иной сиккатив. Для придания ПФ-115 дополнительных свойств задействуются модификаторы. В ПФ-115 включен тонкодисперсный краситель.

Выпускаются эмали разных цветов, с соответствующими добавками. Например, белый ЛКМ, в составе которого есть цинковые белила. В серую краску добавляют технический углерод. В голубой в качестве модификатора используют железную лазурь.

Цветовой ассортимент довольно разнообразен, хотя в основном и ограничен базовыми цветами. Различные оттенки имеются, но их перечень ограничен (пятью десятками вариантов). Дело в том, что в случае с оттенками (как с вишневым) сложно обеспечить надлежащее качество изготовления эмали. Поэтому таким краскам присваивается не высший, а только первый сорт по качеству.

Маркировка данного лакокрасочного материала указывает на его состав (ПФ — пентафталевая основа) и цветовую палитру (115 — номер соответствующей серии). Производственный стандарт — ГОСТ 6465-76, в который в 2001 году были внесены корректировки, призванные улучшить технические характеристики продукции.

Промышленные красители предлагаются в концентрированном виде. Такие эмали нужно разбавлять растворителями. А вот продукция для розничного покупателя выпускается в уже разбавленном виде.

Тем не менее, даже розничный продукт необходимо разбавлять дополнительно.

Технические особенности эмали

Для эмали ПФ-115 свойственны такие технические характеристики:

• образование глянцевого покрытия (уровень блеска составляет 50%);
• уровень адгезии — до 1 балла (есть также масляные варианты с более низкой адгезией);
• доля нелетучих компонентов колеблется от 49% до 70%;
• показатель эластичности на изгиб — не больше 1 миллиметра;
• скорость высыхания покрытия при комнатной температуре — до 24 часов;
• удельная твердость — от 0,15 до 0,25 условных единиц;
• показатель условной вязкости — от 60 до 120 условных единиц;
• способность сопротивляться влаге — до 2 часов, горюче-смазочным материалам — до 24 часов, агрессивным моющим препаратам — до 15 минут.

Краска характеризуется высокой укрывистостью. В среднем срок службы поверхности при низких температурах составляет 4–5 лет, но в жарком климате не превышает 1 года.

Недостаток ПФ-115 — пожароопасность покрытий и достаточно высокий уровень токсичности. При нанесении такой эмали в помещении следует соблюдать технику безопасности (защитная одежда и очки, респиратор).

Государственные стандарты

Технология производства ПФ-115 регулируется ГОСТом 6465-76. Данный стандарт создан Министерством химической промышленности СССР в 1976 году.

Имеются и другие установленные государством стандарты, регламентирующие те или иные аспекты производственного процесса.

Перечень ГОСТов, в которых содержится информация о данной эмали:

9980.1 — изложены правила приемки;

9980.2 — определен порядок взятия проб;

9980.3 — расписаны правила использования упаковки и маркировки;

12.1.005 — перечислены классы опасности имеющихся в краске компонентов;

Источник: https://kraska.guru/kraski/vidy/emal-pf-115.html

Эмалевая краска ПФ-115 — технические характеристики, состав, применение

Эмаль ПФ 115 технические характеристики которой не уступают брендовым краскам от лучших производителей мира, обладает отличной адгезией практически ко всем строительным и конструкционным материалам, очень проста в применении, безопасна в экологическом смысле и отличается хорошими декоративными свойствами. Кроме того, она водостойкая, не боится ультрафиолета, довольно эластична. Об этих и других свойствах популярной краски расскажем более подробно.

Хорошо известная профессиональным строителям и владельцам частных домов эмаль ПФ-115 появилась на рынке в далеких 60-х годах прошлого века. До сих пор она остается одной из самых практичных красок для различного рода ремонтных и строительных работ. Такой долговечностью краска обязана не только низкой цене, но и ряду уникальных потребительских качеств.

Производится краска практически без изменений со дня первого выхода на рынок. Регламентирует ее состав ГОСТ 6465-76. Если вы желаете воспользоваться именно классической ПФ 115, то покупайте краску, изготовленную по ГОСТ.

Многие производители вносят изменения в химический состав и выпускают краску по ТУ. Угадать, улучшены или ухудшены ее свойства очень сложно, проверить можно только экспериментальным путем.

Но не всегда есть время заниматься этим, да и покупать краску, пусть и недорогую, для экспериментов, по карману не каждому.

В названии ПФ 115 зашифрован химический состав и основные сферы применения. Индекс понятен специалисту, но ни о чем не говорит рядовому покупателю. Тем не менее, информация очень важная.

Буквенный символ ПФ обозначает, что связующим краски выступает пентафталевый лак (разновидность алкидной смолы). Сфера применения пентафталевых красок — наружные и внутренние работы по широкому кругу материалов.

Цифры 115 показывают сферу применения:

• 1 — для наружных работ в различных климатических условиях;
• 15 — номер химического состава, определяется ГОСТ и расшифровывается производителем.

По своему физическому состоянию краска ПФ-115 — суспензия, взвесь твердых и жидких частиц разного рода в жидкой среде. Частицы представлены растворителями, красителями, пигментами, сиккативом, двуокисью титана и другими наполнителями. Основой служит достаточно вязкий пентафталевый лак, который растворяется уайт-спиритом или другими органическими жидкостями.

Химический состав краски ПФ-115

В классическом виде в состав краски ПФ 115 входят разные компоненты, в зависимости от цвета. Отличаются разные виды эмали, как по количеству компонентов, так и по их процентному соотношению. Но особенностью этой краски является то, что независимо от состава, основные эксплуатационные свойства остаются неизменными.

Производится краска в готовых цветах, изменить оттенок можно только смешивая разные модификации ПФ 115 в определенной пропорции. Причем смешав точно дозированное пробное количество разных красок и получив желаемый цвет, можно пропорционально увеличить объем компонентов и подготовить нужный запас краски желаемого выбранного оттенка.

Для примера рассмотрим состав наиболее распространенных видов краски ПФ 115, технические характеристики которых во многом совпадают.

Белая:

1. пентафталевый лак — 28%;

2. диоксид титана — 62%;

3. уайт спирит — 10%.

Голубая:

1. лак — 26%;

2. TiO2 — 60%;

3. белила цинковые — 6%;

4. лазурь — 4%;

5. растворитель — 4%.

Серая:

1. Лак — 20%;

2. TiO2 — 75%; 

3. технический углерод — 0,5%;

4. растворитель — 4,5%.

Выпущенная по ГОСТ краска точно соответствует этому химическому составу и покрытие будет обладать теми качествами, которые указаны в паспорте краски.

Технические характеристики краски ПФ-115

Как уже упоминалось, краска обладает рядом свойств, которые в таком сочетании довольно уникальны, что и позволило составу выдержать жесткую конкуренцию и продержаться на рынке более полустолетия. При этом эмаль является одной из самых популярных, что само по себе — явление уникальное.

Основные характеристики краски ПФ-115 покажем в виде таблицы:

По своим свойствам эмаль ПФ-115 требует осторожного обращения, особенно при использовании в закрытых помещениях. Перед работой необходимо проверить работоспособность вентиляции и отсутствие источников открытого огня. Также не рекомендуется использование тепловых пушек, как на жидком топливе, так и с электрическим подогревом.

Назначение и области применения

Благодаря высокой вязкости и отличной адгезии, применение краски ПФ 115 отличается большой широтой.

Составом можно красить:

• дерево;
• бетон;
• штукатурку;
• шпатлевку;
• кирпич;
• металл.

Не подходит она разве что для кровельных работ — при сильном нагревании листов шифера или жести могут появляться трещины и сильно изменяется цвет.

Используется эмаль преимущественно для внешних работ для конструкций находящихся под открытым воздухом.

Применяется как в виде монослойного покрытия, так и в составе многослойных, в сочетании с грунтами, антикоррозионными и антисептическими пропитками, изолирующими слоями.

Собственными антисептическими и бактерицидными свойствами эмаль не обладает, поэтому при обработке дерева и стен из кирпича или бетона во влажных условиях такие добавки необходимы.

В этом случае на банках или бочках с краской указан номер цвета из каталога. Это один из немногих случаев, когда купить краску, изготовленную не по ГОСТ предпочтительнее, чем стандартную.

Но необходимо учесть, что такой вид эмали стоит больше обычной за счет применения дорогих красителей.

Высокая эластичность пленки, которую можно получить при окраске поверхностей в два и более слоя (однослойное покрытие применяется только при обновлении ранее выполненной отделки такой же краской, при условии, что на нем нет трещин и вздутий) позволяет применять ПФ 115 в совершенно различных климатических условиях. Температурный диапазон, при котором готовое покрытие сохраняет свои свойства составляет невероятных – 50…+60 0С. Но краска полностью соответствует заявленным характеристикам только при соблюдении всех технологических правил нанесения покровного слоя. Как правильно пользоваться эмалью расскажем дальше.

Применение и рекомендуемые схемы окраски

Водостойкая алкидная эмаль ПФ 115может наноситься любым из видов малярного инструмента — кистью, валиком, распылителем. При расчете количества необходимой краски непременно нужно принимать во внимание особенность окрашиваемой поверхности и цвет краски.

Бетон, кирпич, нешлифованное дерево впитывают краску довольно интенсивно и расход ее будет больше, чем при покрытии строганой древесины, металла или ранее окрашенных поверхностей.

Подбор количества краски по цвету

В зависимости от цвета, расход стандартной краски находится в достаточно больших пределах. При комнатной температуре для окраски 1 м2 однотипной не загрунтованной поверхности понадобится:

0,1-0,14 кг —
краски белого цвета

 0,05 – 0,06 кг —
краски черного цвета

0,07 – 0,1кг —
краски синего цвета

0,07 – 0,08 кг —
краски коричневого цвета

0,1 – 0,2 кг —
краски красного цвета

Расчет приведен для однослойной окраски. При определении реального, количество слоев умножается на при веденные цифры и еще раз умножается на коэффициент 0,9 — на каждый последующий слой идет меньше краски, чем на первый. Наносить второй слой можно не ранее, чем по истечении 24 часов после завершения предыдущего покрытия.

Окрашиваются поверхности только идеально сухие, прогретые до температуры не менее +5 0С.

Оптимально — выполнять покрасочные работы с применением ПФ 115 в сухую безветренную погоду при температуре внешнего воздуха в интервале +15 …+22 0С.

В этом случае краска будет сохранять оптимальную вязкость, растворитель — не слишком быстро испаряться с поверхности, а риск возникновения потеков сведется к минимуму.

На расход краски также влияет способ нанесения. При использовании валика он будет больше, чем кисти, а распылитель может привести к некоторому перерасходу состава. Также средний расход напрямую зависит от качества подготовки поверхности под покраску и соблюдения стандартных схем применения краски.

Схемы окраски эмалью ПФ-115

1. Окраска металла.

Металлы всех видов окрашиваются эмалью только после грунтовки составами ГФ 0119, ВЛ 05, ГФ 021 или их аналогами, совместимыми с пентафталевыми красками. В индексе грунтовок обязательно должна первой стоять цифра 0. Если грунтовок нет, а поверхности не очень ответственные, то для грунта можно использовать саму эмаль ПФ 115, разбавленную уайт-спиритом до 50% от первоначальной плотности.

Поверхности, несущие следы коррозии, перед грунтовкой обрабатываются ингибиторами ржавчины (преобразователями) типа «Уникор». Эти составы наносятся после механической очистки металла от ржавчины и жиров. Они превращают продукты коррозии в прочные и плотные соединения, по твердости не отличающиеся от массива металла. Окрашиваются металлы эмалью ПФ 115 в два слоя.

2. Окраска дерева.

По дереву эмаль наносится без грунтовки в 2 – 3 слоя. Если есть необходимость (рекомендовано), обработать поверхность древесины антипиренами, антисептиками и фунгицидами, совместимыми с пентафталевыми красками.

3. Штукатурка, бетон, кирпич.

Эти материалы окрашиваются эмалью в 2 – 3 слоя без грунтовки. Но желательно использовать антиплесневые препараты — эмаль образует плотную поверхность с низкой паропроницаемостью и остаточная влажность может вызвать появление благоприятных условий для развития плесени и грибка в массиве материала, если там остались споры вредителей.

При окраске любого из материалов поверхность должна быть тщательно очищена от пыли и просушена. Остаточная влажность не должна превышать 10 – 15%. Свежие бетонные стены и фундаменты, а также кирпичные сооружения можно красить не ранее, чем через полгода после окончания монтажа. Интервал между нанесением следующего слоя краски — не менее суток.

В большинстве случаев в заводской таре краска продается полностью готовой к применению. Но после открывания банки растворитель начинает интенсивно испаряться и плотность эмали возрастает.

Для приведения краски в рабочую консистенцию используется уайт-спирит или сольвент, а также их смеси.

Бензин и керосин применять не рекомендуется — они хоть и растворяют эмаль, но значительно изменяют ее оттенок и блеск.

При подготовке краски к работе ее необходимо тщательно перемешать, добавляя растворитель мелкими порциями. В процессе работы краску тоже нужно периодически перемешивать.

Источник: https://srbu.ru/otdelochnye-materialy/451-emal-pf-115-tekhnicheskie-kharakteristiki.html

Краска эмаль ПФ-115: характеристики, применение, расход ⋆ Прорабофф.рф

Данный вид эмали имеет высокую конкурентоспособность на рынке красок и эмалей. По какой причине? Для этого следует внимательно рассмотреть ее основные характеристики. Но сначала определимся, что скрывается за буквенным обозначением.

Эмаль ПФ-115: маркировка, применение

В данной маркировке имеется 5 основных элементов. Первый обозначает вид материала, в данном случае это эмаль.

Далее представлена аббревиатура, которая обозначает название связующих данного состава. Мы имеем аббревиатуру ПФ, что обозначает пентафтали или алкидные смолы.

Далее идущие цифровые индексы – это цветовая гамма.

Для каких целей применяют эмаль ПФ-115?

Эта эмаль универсального характера применяется для следующих работ:

• Для окраски поверхностей – деревянных, металлических и других;
• При проведении наружных отделочных работ;
• Для осуществления внутренних работ различной направленности.

Применяется эмаль для разного рода отделочных работ, что обусловлено ее повышенной стойкостью к воздействию атмосферных проявлений (снег, дождь, воздействие температур).

Пентафталевые эмали, к которым относится рассматриваемая эмаль, применяются для окрашивания изделий и поверхностей из древесины, металлов, снаружи и внутри строений и зданий. Эмаль является суспензией пигментов, титановой двуокиси и различного рода сиккативов и наполнителей, основа которых – пентафталевые лаки.

Нанесение эмали может производиться кистью или щеткой, окунанием, обливом, распылением.

Каков состав представленной эмали ПФ-115?

Данная эмаль включает в свой состав следующие компоненты, которые обусловливают ее высокое качество:

1. пентафтали, относящиеся к полимерам, получают которые методом поликонденсации;
2. смолы различного характера – например, смола ПФВ-3, имеющая модифицированный состав, позволяющий быстро сохнуть полученному покрытию. Сюда также можно отнести и модификацию смол с композиционными смесями и полувысыхающими маслами.

Пентафталевые лаки, полученные из перечисленных выше модифицированных смол, являются основой для эмали ПФ-115 и обеспечивают максимальное качество характеристик эмали – к примеру, ее удивительную атмосферную устойчивость.При изготовлении данной эмали используется исключительно высококачественное сырье, которое обеспечивает высокое качество представленной эмали.

Перед выпуском в продажу партию полученной эмали проверяют ее качественные характеристики. Рассмотрим их более внимательно.

Технические характеристики эмали ПФ-155

К основным характеристикам данной эмали относятся:

• вязкость эмали ПФ-115;
• стойкость к потере цвета (выцветанию);
• укрывистость;
• устойчивость к различным атмосферным воздействия;
• водостойкость.

Вязкость эмали определяется при помощи вискозиметра, имеющего диаметр сопла от 2,5 мм до 5,4 мм. Наличие лабораторных условий – обязательно.

Эмаль имеет высокий показатель укрывистости, что дает возможность значительно сократить ее расход. В результате расход данной эмали составляет порядка 100 г на 1 кв. м. Окрашивание эмалью ПФ-115 возможно такие материалы:

•  бетон;
•  кирпич;
•  металлические конструкции и изделия;
•  другие поверхности, подвергающиеся атмосферному воздействию.

Кроме того, внутри помещений эмаль используется для окраски абсолютно всего: от окон и дверей и до радиаторов отопления.

Покрытие с эмалью ПФ-115 сохраняет свой цвет в течение четырех лет, при этом декоративность внешнего покрытия гарантируется на один год.

Устойчивость к внешним воздействиям эмали следующая:

• к атмосферным воздействиям: выдерживаемая рабочая температура – порядка ста градусов (в пределах от -50°С до +60°С);
• эмаль достаточно устойчива к действию ультрафиолетового излечения;
• повышенная стойкость к действию моющих средств (при температуре 20°С – в переделах 15 часов), трансформаторного масла (24 часов);
• водостойкость эмали составляет 2 часа при температуре воды 20°С.

Каким образом следует обработать поверхность перед применением представленной эмали?

Эмаль ПФ-115 может быть нанесена поверхности после следующей подготовительной работы:

1. любая поверхность сначала очищается от грязи и пыли, а также от непрочного старого покрытия;
2. затем поверхность обезжиривается;
3. деревянную поверхность обрабатывают шкуркой (наждачной бумагой), затем шлифуют (зернистость шкурки 4-5);
4. поверхность дерева далее обрабатывается олифой;
5. металлическая поверхность очищается от следов коррозии, затем обезжиривают и проводят ее грунтовку.

Метод нанесения эмали ПФ-115

Данная эмаль может наноситься одним из следующих образов:

• струйным обливом;
• окунанием;
• в электрополе;
• безвоздушным и пневматическим распылением;
• кистью;
• валиком.

Нанесение эмали должно происходить при температурном режиме в пределах 5-35°С выше нуля.

Растворителем могут быть уайт-спирит или Сольвент либо их смесь. Соотношение должно быть 1:1.

При перечисленных условиях толщина полученного слоя будет составлять от 18 до 23 мкм.

Источник: https://xn--80ac1bcbgb9aa.xn--p1ai/kraska-emal-pf-115-harakteristiki-primenenie-rashod/

Сообщение Эмаль ПФ-115: характеристики и применение появились сначала на Postroikado.

Среди множества лакокрасочных материалов, используемых для производства ремонтных и строительных работ, особое место занимают составы на основе акрила.

Привлекательность красок обусловлена:

• практически полным отсутствием запаха;
• малым временем, необходимым для высыхания красочного слоя;
• широкой цветовой палитрой и удивительной яркостью предлагаемых производителями красок;
• высокой стойкостью к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.

Кроме того, акриловые краски являются вполне доступными для потребителей даже с весьма скромным бюджетом.

Все эти обстоятельства способствуют их популярности и постоянно растущему спросу.

Акриловая краска – что она собой представляет, ее достоинства и недостатки

Из названия краски уже понятно, что основой краски являются полиакриловые смолы, которые считаются экологически безопасным материалом.

Покрытие, получаемое после применения акриловой краски, по сути, является тонким слоем пластика, непроницаемого для воды, но при этом пропускающего воздух.

В состав краски входят следующие вещества:

• связующее;
• красящие пигменты;
• растворители;
• наполнители;
• добавки.

Связующим в данном случае является полимерная дисперсия, для изготовления которой применяют акриловые смолы.

Именно связующее соединяет между собой все ингредиенты красочного состава. Именно связующее отвечает за качественную структуру будущего покрытия. Кроме того оно обеспечивает необходимую адгезию краски с обрабатываемой поверхностью.

Пигмент обеспечивают получение нужного оттенка и цвета краски. Обычно он представляет собой мелкодисперсный порошок, который не растворяется в связующем, но при этом равномерно в нем распределяется.

Пигменты могут иметь различное происхождение:

• неорганическое;
• органическое;
• натуральные пигменты;
• штучного происхождения.

Растворитель способствует понижению уровня вязкости красочного состава.

Наполнитель – вещество, отвечающее за способность краски покрывать окрашиваемую поверхность. Он представляет собой довольно крупные частички акриловых вкраплений, повышающих вязкость краски, улучшающих ее сцепление с поверхностью (адгезию). Помимо этого наполнитель во многом определяет такие свойства краски, как матирование и защитные характеристики.

Добавки служат в качестве вспомогательных ингредиентов, необходимых для придания краске определенных свойств.

К ним относятся такие вещества, как:

• ПВА и эмульгаторы;
• органические растворители;
• инициаторы;
• стабилизаторы;
• биоциды и консерванты;
• пеногасители.

Акриловые красочные составы обладают внушительным списком важных достоинств.

Преимущества красочных составов:

• Экологическая безопасность – при изготовлении красок не используются никакие вредные для человеческого здоровья вещества.
• Пожарная безопасность – в составе красок нет легко воспламеняющихся веществ.
• Быстрота высыхания окрашенной поверхности, которая обычно составляет 1-3 часа.
• Широчайшая цветовая палитра, неограниченно расширяющая возможности использования красок для создания неординарных интерьеров.
• Простота и комфорт применения, заключающиеся в отсутствии запаха, быстром пленкообразовании, легком смывании краски с рук и инструмента.
• Получившееся после нанесения краски покрытие отличается высокой прочностью, эластичностью, стойкостью к истиранию и простотой ухода.
• Образующаяся на поверхности пленка краски легко пропускает воздух, но при этом влагоустойчива.
• Качественная акриловая краска может прослужить более 10 лет, не утратив при этом своих свойств.
• Благодаря стойкости к УФ-излучению, влаге и механическим повреждениям, краска на основе акрила может использоваться как в помещениях с любым микроклиматом (включая влажные), так и для отделки фасадов.
• Акриловые красочные составы можно наносить практически на любые материалы, кроме некоторых видов пластика.

К минусам акриловых составов можно отнести следующие их свойства:

• Низкая адгезия к некоторым типам пластика – это относится в основном к краскам прежних поколений, современные составы этим не страдают.
• Быстрое высыхание может стать причиной проблем с оборудованием, если краска наносится к примеру, с помощью аэрографа. Даже при небольшом перерыве в работе его сопло может забиться.
• Некоторые акриловые краски по мере высыхания на поверхности могут довольно сильно изменять свой цвет и степень глянца. Поэтому между нанесением слоев краски желательно делать перерыв, чтобы не красить поверхность лишний раз.
• Окрашенную поверхность лучше не чистить с помощью средств, содержащих абразивные частицы.

В зависимости от химического состава свойства полиакриловых смол могут варьироваться в довольно широких пределах.

Поэтому и лакокрасочные материалы, производимые на их основе, тоже различаются.

Акриловые краски подразделяются на следующие виды:

• Водоэмульсионные естественной сушки.
• Составы на основе термопластичных полимеров – холодной сушки. При их производстве используются органические растворители, которые при комнатной температуре улетучиваются в течение 1-3 часов. Это атмосферо- и светостойкие краски и с диапазоном рабочих температур от -50 до +180 градусов.
• Составы на основе термореактивных полимеров – горячей сушки. Эти краски имеют более высокие эксплуатационные показатели. При температуре +125 – +180 градусов они высыхают за 15-30 минут. Эти краски образуют твердые и блестящие влагостойкие поверхности, они атомсферостойки и имеют длительный срок эксплуатации.
• Водрастворимые краски высокотемпературного высыхания. Эти составы используются в основном для окраски металлических конструкций и деталей. Сушка производится при температуре +110 – 150 градусов, прочная пленка образуется через 10-45 минут. Эти краски имеют ограниченное применение.

Целевое назначение

Давно известно, что универсальный материал – это хорошо, но еще лучше, если он произведен для целевого применения.

Исходя из этого принципа, акриловые составы подразделяются по целевому назначению на множество видов.

А именно:

• краски для ткани;
• для дерева;
• по бетону;
• по стеклу;
• по металлу;
• для наружных работ;
• для внутренних работ (подразделяются на составы для пола, стен, потолка, ванной комнаты и другие);
• автомобильные;
• художественные краски;
• аэрозольные.

Что касается строительно-ремонтных работ, то здесь чаще всего используются два вида красок:

• На органических растворителях. Они чаще используются для наружных работ, в том числе и при отделке фасадов. Эти составы можно наносить на поверхность практически при любой погоде и в довольно широком диапазоне температур от -20 до +30 градусов. При этом на окрашенной поверхности создается эластичный, достаточно прочный слой, обладающий паропроницаемостью. При окраске древесины краска защищает ее от грибка, плесени и других биологических вредителей.
• На водно-дисперсионной основе. Эти составы используются преимущественно для работ внутри здания, поскольку они экологически безопасны. Для окраски потолков чаще применяется матовая акриловая краска. А для влажных помещений, полов и деревянных конструкций используют составы, дающие глянец.

Окраска металла

Для этой цели используется акриловая краска по металлу, которая часто носит название «автомобильная». Ее основой являются органические растворители, что отражается на стоимости – она выше, чем у красок для строительных работ.

Особенностью применения такой краски является необходимость предварительного использования специального грунта, защищающего металл от коррозии и улучшающего адгезию. Краска по металлу быстро сохнет и наносится в несколько слоев.

Для самостоятельного использования выпускается краска в баллонах – ею удобно окрашивать небольшие поверхности.

Художественные работы

Здесь акриловые краски нашли самое широкое применение. Их используют и при традиционной живописи на холсте, и для создания рисунков с помощью аэрографии, для росписи различных предметов, и даже для маникюра.

Как правильно выбрать

Первый вопрос, который нам предстоит выяснить: что будем красить? Ведь важно не только то, чтобы краска имела нужный цвет, но сфера ее предназначения.

Все составы делятся на такие группы:

• интерьерные;
• фасадные;
• узкоспециальные;
• универсальные.

Самые высокие требования предъявляются к материалам для фасадов.

Поэтому такие составы являются самыми густыми, с повышенным содержанием связующего вещества, а также в них используются самые стойкие пигменты. В связи с этим стоимость красок для наружных работ обычно является более высокой.

Можно использовать эти составы и для окраски поверхностей внутри дома, но это неоправданно увеличит стоимость ремонта, а улучшенные характеристики краски останутся невостребованными.

Краски для интерьерных работ отличаются экологичностью, поэтому содержание в них связующего снижено до минимума, в то время как количество пигмента увеличено.

Все составы, предназначенные для внутренних работ, должны иметь высокую истираемость.

Если Вы решили купить краску «про запас» и пока точно не знаете, для чего будете ее использовать, то приобретайте универсальный материал. Его можно использовать практически для любых целей и материалов.

Краски специального назначения

Это, к примеру, белоснежные краски для радиаторов отопления. Они отличаются высокой стойкостью к высоким температурам и к истиранию. Также можно встретить специальные красочные составы, предназначенные для обработки конструкций и изделий из конкретного материала – дерева, бетона, кирпича, металла, стекла. В этом плане рынок все больше специализируется.

Приобретая понравившуюся краску, внимательно изучайте этикетку.

Обратите внимание на такие показатели:

• устойчивость цвета – обычно приводится в месяцах;
• стойкость к истиранию – определяется числом уборки поверхности с применением щетки (может составлять от 3 до 30 раз);
• стойкость к образованию грибка и плесени – важно для красок, используемых во влажных помещениях;
• укрывистость – означает количество слоев краски, необходимое для качественного закрашивания контрастной поверхности (поэтому есть смысл приобретать не просто «литр краски», а ориентироваться на то, какую площадь можно окрасить этим количеством);
• время высыхания – учтите, что глянцевые краски сохнут значительно быстрее матовых, а также то, что время высыхания приводится для средних показателей температуры и влажности и может варьироваться при любых отклонениях от их средних величин;
• тиксотропность – наличие в краске добавок, помогающих избегать образования потеков во время окрасочных работ.

Планируя ремонт в доме, помните, что важно не только приобрести качественные материалы, но тщательно выполнять инструкции производителя по использованию краски и придерживаться технологии выполнения работ. Именно от этого зависит конечный результат.

После окраски не стоит сразу «испытывать покрытие на прочность», поскольку окончательную химическую стойкость оно обретет только через пару недель. Поэтому, если Вы планируете, к примеру, дальнейшее украшение стен росписью или лепниной, то делайте это не ранее, чем через две недели после окончания окрасочных работ.

Источник: http://remontiks.com/materialy/akrilovye-kraski.html

Акриловые краски: плюсы и минусы, виды и возможности, техника использования

Среди огромного выбора отделочных материалов большим спросом пользуются акриловые краски. Их популярность объясняется чрезвычайной стойкостью, возможностью использования на разных поверхностях и простотой нанесения.

Также потребителей привлекает то, сколько сохнет акриловая краска и как долго сохраняет свои свойства.

Но чтобы в процессе ремонта внезапно не возникли проблемы, следует выяснить, какие акриловые краски лучше и как правильно их выбрать.

Основные характеристики

Покраска акриловыми красками – оптимальный метод отделки не только для интерьеров, но и при наружном оформлении домов.

Благодаря своим свойствам их применяют на таких поверхностях, как стены, полы, потолки, стекла и зеркала, фасады домов и даже на мебели.

Производители позаботились о своих потребителях и сейчас можно приобрести отделочные материалы любых цветов. Более того, если смиксовать несколько из них, можно получить уникальный, необычный оттенок.

Эти покрасочные материалы имеют однородную не слишком густую текстуру. Они хорошо ложатся на поверхность, при правильном нанесении не создают неровностей, не полосятся, не текут и, что самое главное, отлично закрашивают. Кроме того, они быстро сохнут и не требуют создания особых условий в процессе работы.

Состав акриловой краски является безопасным, поэтому её часто используют для оформления детских комнат. К тому же она не закупоривает поверхность, пропускает воздух, но при этом предотвращает проникновение влаги, что важно для профилактики появления сырости и развития грибка.

Также следует отметить длительность эксплуатации этого материала. Благодаря свойствам акриловых красок стойкость окрашивания сохраняется на протяжении 12 лет. Солнечные лучи не влияют на яркость окрашенной поверхности. Это позволяет значительно сэкономить на организации очередного ремонта.

Экологичность, долговечность и широкие цветовые возможности отличают этот покрасочный материал.

Особенности состава

Состав акриловых красок является одним из наиболее существенных их достоинств. В нем отсутствуют токсичные и вредные компоненты, они не влияют на здоровье и самочувствие человека.

При работе с акриловыми красками нет необходимости в использовании дополнительной защиты для дыхательных путей в виде респиратора (специалисты рекомендуют надевать его только при использовании аэрозольного распылителя).

В зависимости от назначения и разновидности состав может незначительно отличаться, но в целом он состоит из таких компонентов:

• связующая основа – её главной задачей является соединение всех веществ, присутствующих в составе. Она представляет собой полимерный материал, легко растворяющийся в воде, для производства которого используют акриловую смолу. Именно основа удерживает краску на покрытии, обеспечивает стойкость цвета. От качества смол, которые использовал изготовитель, напрямую зависит общая характеристика готового отделочного материала;
• акриловые наполнители – повышают сцепление (адгезию) с обработанной поверхностью, улучшают защитные свойства. Также эти вещества обеспечивают равномерность цвета;
• пигменты – этот компонент обеспечивает нужный цвет или оттенок готового материала. Он представляет собой мелкодисперсионное вещество в форме порошка, которое не растворяется в связующей основе, а лишь окрашивает её. В зависимости от происхождения пигменты бывают натуральные, штучные, органические и неорганические;
• дополнительные присадки – необходимы для улучшения свойств готового материала. Например, их используют для того, чтобы краска стала глянцевой или матовой. Также эти вещества нужны для влагостойкости.

Выбирая акриловую краску, состав которой должен быть указан на упаковке, следите, чтобы в ней отсутствовал аммиак или другие вредные химические компоненты.

Разновидности

Акриловые краски универсальные, их используют для разных поверхностей как для внутренних работ, так и для наружных. Среди существующих разновидностей в сфере строительства и ремонта пользуются популярностью такие:

• фасадная;
• интерьерная;
• декоративная.

Фасадная

Фасадная акриловая краска для наружных работ применяется на бетоне, дереве и даже металле. Она равномерно покрывает любую поверхность и обеспечивает ей привлекательный внешний вид на длительное время.

Краски для наружных работ обладают улучшенными свето- и водостойкими свойствами, для них характерна более высокая степень адгезии.

Для улучшения покрытия на фасадах специалисты рекомендуют после окрашивания наносить закрепители. Они прозрачные и не влияют на цвет, но при этом значительно продлевают срок службы обработанного покрытия.

Интерьерная

Для внутренних работ рекомендуется применение акриловой краски на водной основе. Именно эта разновидность идеально подходит для создания яркого интерьера. Водную акриловую краску используют в оформлении потолков, полов, стен с обоями и без. Также её применяют для окрашивания декоративных элементов интерьера, например, колонн, багетов, плинтусов из пластика или пенопласта.

Для потолка обычно используется белая водная матовая краска. Она ложится на поверхность плотным слоем и даже помогает скрыть мелкие неровности. Наносят её как на штукатурку, так и на гипсокартонные листы.

Акриловая краска для обоев удобна тем, что она равномерно окрашивает поверхность и при этом не портит покрытие, не делает его влажным. Важно выбирать специальные обои под покраску, так как они более плотные, чем обычные из бумаги или флизелина.

Водостойкая и акриловая моющаяся краска отлично подходят для оформления кухни и ванной комнаты, где существует риск загрязнения во время приготовления пищи и попадания брызг в процессе купания. Также её используют и в других помещениях с повышенной влажностью.

Декоративная

Акриловая краска для внутренних работ может быть декоративной. В таком случае её используют для оформления настенных рисунков, покраски мебели. Производители выпускают необычные декоративные акриловые краски, например, с перламутром или блестками, но самой востребованной из них является глянцевая.

Достоинства материала

Хотя акриловые краски появились на рынке строительных материалов не так давно, они успели заслужить большую популярность и все благодаря своим достоинствам:

• скорость высыхания от 1 до 2 часов;
• экономичный расход благодаря хорошему распределению по поверхности;
• износостойкость, длительный срок службы;
• устойчивость к негативному влиянию внешних факторов (ветер, дождь, снег, солнце);
• легкость использования – даже неопытный специалист сможет разобраться, как работать с этим материалом;
• пожаробезопасность – в отличие от отделочных стройматериалов на масляной основе она не содержит в составе легковоспламеняющихся веществ, поэтому не горит и не провоцирует появление большого количества едкого дыма;
• доступность – их стоимость выгодно отличается от цен на другие отделочные материалы;
• безопасность – она не вредит здоровью. К тому же акриловые краски без запаха, что свидетельствует об отсутствии токсичных летучих веществ в составе;
• легкость ухода за инструментами – кисти и валики после работы достаточно просто промыть под проточной водой, чтобы очистить от остатков материала.

Лучшие акриловые краски проходят специальные тесты и сертификацию, поэтому при покупке обязательно нужно интересоваться наличием соответствующих документов у продавца.

Недостатки материала

Акриловая краска на водной основе имеет значительно больше преимуществ, чем недостатков. Если внимательно выбирать этот отделочный материал на этапе покупки, то риск столкнуться с его минусами минимален. Но в целом можно выделить такие недостатки:

• токсичность компонентов – производство акриловой краски не предполагает использование вредных веществ, но некоторые недобросовестные изготовители могут добавлять аммиак или другие опасные компоненты. Поэтому важно изучать упаковку с составом товара перед покупкой;
• сложности в подборе цвета – если оттенок был создан при самостоятельном разведении основы с красящим пигментом или путем смешивания двух цветов, то при необходимости будет достаточно сложно повторно сделать такой же цвет. Более того, даже в готовых красках из разных партий оттенок может незначительно отличаться.

Также в работе с этим отделочным материалом следует учитывать то, что он быстро сохнет. В открытой банке он уже за 5-6 часов может несколько утратить свои свойства. Но если жидкость не успела полностью испариться, можно его реанимировать, просто добавив немного чистой холодной воды.

Основные правила работы

Что такое акриловая краска и как с ней работать, лучше выяснить еще до начала ремонта, чтобы избежать сложностей и ошибок. Специалисты в области строительства и ремонта рекомендуют придерживаться таких правил при использовании этого отделочного материала:

1. При покупке тары большого объема следует по мере необходимости в процессе работы переливать краску в маленькую емкость, чтобы избежать высыхания.
2. Для работы нужно использовать удобные кисти и валики. Лучше отдать предпочтение инструментам из хлопка или с натуральным ворсом.
3. Чтобы разбавить цвет, сделать его менее концентрированным, используйте специальные вещества на основе акрила, а не воду.
4. При нанесении помните, что краски на водной основе не смешиваются друг с другом на поверхности, а ложатся следующим слоем, поэтому для получения нужного оттенка предварительно смиксуйте цвета в банке.
5. Готовьте все вспомогательные инструменты заранее, чтобы избежать высыхания материалов.
6. Поверхность для дальнейшей обработки должна быть чистой и обезжиренной. Можно предварительно её загрунтовать.
7. При высокой температуре воздуха ускоряется высыхание материала, поэтому лучше проводить акриловую покраску при +5-20 градусах.
8. От всех недостатков следует избавляться до высыхания материала на поверхности.
9. В целом покраска акрилом не требует особых углубленных знаний, поэтому даже новичок сможет справиться с задачей. Главное, предварительно разобраться с тем, как пользоваться акриловыми красками.

Получить нужный оттенок можно при помощи машинной или ручной колеровки.

Технология нанесения

До того как наносить акриловую краску, следует тщательно подготовить поверхность. От этого этапа работы во многом зависит конечный результат. Чтобы обеспечить хорошую адгезию, поверхность должна быть ровной, чистой и сухой.

Изначально следует удалить остатки старой отделки, например, снять обои. В магазинах со стройматериалами продают специальные растворы, значительно облегчающие этот процесс.

Затем нужно выровнять поверхность. С помощью штукатурки устраняют существующие изъяны (сколы, трещины, дыры).

Для обеспечения качественного сцепления основы с будущим покрытием нужно обработать всю поверхность грунтовкой.

Чтобы понять, можно ли уже наносить на поверхность акриловую краску, приложите к поверхности бумажную салфетку, если на ней не осталось следов влаги – смело приступайте к работе.

При необходимости окрашивания большой площади значительно удобнее использовать валик. В то время как на маленьких и труднодоступных участках лучше работать кистью. Чтобы избежать потеков, важно следить за количеством краски на инструменте. Отжимать валик или кисть можно в пластиковой кюветке с ребристой поверхностью.

Фасадные и интерьерные краски рекомендуют наносить в два слоя. Первый из них можно раскатывать валиком произвольно в разных направлениях.

Но второй слой – финишный и он должен быть выполнен очень аккуратно.

До того как красить акриловой краской поверхность, специалисты рекомендуют определить направление, откуда падает свет и производить нанесение материала строго параллельно по отношению к нему.

Помните, что при нанесении матовой акриловой краски переходы и границы не так заметны, а в работе с глянцевой следует проявлять особую аккуратность. При попадании света на покрытие видны все мелкие погрешности, поэтому важно тщательно шлифовать поверхность.

Использование акриловых красок для отделки в ремонтных работах – это возможность воплотить в жизнь самые смелые цветовые решения. Благодаря их универсальности, стойкости и доступности они являются одним из самым востребованных товаров на рынке стройматериалов.

Источник: https://kraskaton.ru/stroyka-remont/vidy/akrilovye-kraski/

Преимущества акриловых красок и их применение

Акриловые краски на водной основе имеют ряд положительных характеристик, благодаря которым они нашли свое широкое применение среди пользователей. Благодаря современным технологиям, применяемым в изготовлении таких красок, их качество постоянно улучшается. Эти материалы свободно растворяются в воде, быстро сохнут и являются универсальными в применении.

Особенности акриловых составов

Если перед потребителем стоит вопрос, какие краски ему выбрать, то многие отдают предпочтение именно акриловым лакокрасочным материалам. В качестве связующего компонента в таких красках используется водная суспензия синтетических смол. А основа краски – полимеры: метил, этил и бутил акриловый.

В строительных работах используют краску на органических растворителях и на водно-дисперсионной основе. Первый вариант применяется для выполнения наружных работ, касающихся отделки фасадов.

Для интерьерных внутренних работ используют водно-дисперсионные краски, представленные в широкой палитре цветов. Каждый цвет обозначен маркировкой, что позволяет всегда подобрать нужный оттенок краски.

При желании получить более светлый тон можно добавить в краску акриловые белила. Акриловая краска для стен и потолков растворяется в воде, а вот после высыхания абсолютно не растворяется. Разбавленные водой краски являются более прозрачными и дольше сохнут. Свойства краски на водной основе предопределяют нанесение прочного и эластичного слоя на окрашиваемую поверхность.

Основные преимущества таких лакокрасочных материалов заключаются в следующем:

• универсальности, поскольку их можно наносить на любые поверхности;
• низкой газопроницаемости;
• устойчивости к воздействию химии.

Правила пользования краской

Прежде чем приобрести краску, нужно детально ознакомиться с ее маркой и свойствами, из каких компонентов она состоит, чтобы при необходимости их можно было смешивать. Учитывая быстрое высыхание материала, его нужно хранить надежно закрытым. Во время работы нужно придерживаться следующих правил:

• внимательно ознакомиться с инструкцией по применению;
• использовать спецодежду и перчатки, чтобы краска не попала на кожу;
• если же это произошло, то необходимо иметь при себе мокрую мочалку, с помощью которой удалить попавший материал с поверхности тела и рук.

Акриловая краска на водной основе и растворяется водой. Но растворять ее нужно только в том случае, когда приходится работать с такими материалами, как картон, холст или бумага, а в остальных случаях в этом нет необходимости.

Как правило, производители акрила выпускают для него растворители собственного производства. Можно также использовать специальные гели-загустители. Гель придает окрашенной поверхности глянцевое или матовое покрытие. Вводить его нужно непосредственно перед началом окрашивания.

Чтобы увеличить срок службы и сохранности окрашиваемых поверхностей, лучше всего покрыть ее сверху лаком. Это позволяет сделать цвет более ярким, а окрашенную поверхность – стойкой к различным воздействиям.

Сфера применения и характеристики

Акриловая краска используется для отделки фасадов, деревянных, бетонных и кирпичных поверхностей. С ее помощью проводятся строительные и ремонтные работы.

Внутри помещения ее можно использовать при выполнении отделки стен и потолков, а также для окрашивания обоев, предназначенных под покраску.

Вне зависимости от состава и марки, акриловая краска обладает рядом положительных характеристик, полученных путем уникальной технологии изготовления. Такая характеристика включает:

• долговечность окрашенной поверхности;
• стойкость к перепадам температур;
• быстрое высыхание;
• простоту нанесения.

Потребителей часто интересует вопрос, какие бывают красители и из чего их делают. Подробную информацию можно прочитать на банке с краской, которая поможет разобраться с составом материала и его видами.

Такие краски можно наносить на любые поверхности, кроме отдельного вида пластмасс, поэтому и сфера их использования достаточно широка. Этот материал всегда можно встретить там, где делают ремонт.

Здесь для акриловой краски всегда найдется применение.

Краски с акрилом практически не имеют запаха, а потому при выполнении внутренних работ не обязательно покидать помещение. Данный материал можно использовать для любого вида работ.

Состав акриловых красок

Эта полимерная дисперсия изготавливается с применением акриловых смол. Такая смола представляет собой полимер, который после высыхания образует структуру, сохраняющую в себе пигменты. Пигменты в составе материала применяются органические, неорганические, природные и синтетические.

Растворителем служит вода или органический разбавитель. Наполнителем для этого вида краски являются крупные частицы пигмента. В качестве добавок используют вспомогательные компоненты.

Несмотря на то, что подобные краски разводятся водой, высыхая, они образуют прочную пленку. Такие прекрасные свойства краски объясняются наличием в ней полиакрилатов, полиметакрилов, пигментов и наполнителей.

Независимо от состава краски и входящих в нее добавок, отзывы о ней пользователей только положительные.

Связующее вещество из акриловой эмульсии обеспечивает защиту нанесенного слоя краски от разрушения под воздействием химических веществ, которые могут содержаться в моющих средствах.

Пигмент и красители в составе

Яркая палитра цветов позволяет подобрать нужный материал под конкретный дизайн. После высыхания остается стойкое покрытие, которое невозможно удалить с помощью растворителей.

Такие краски подходят для нанесения на поверхности многих материалов. К примеру, на пластик, металл или стекло, поверхность которых требуется подвергнуть обезжириванию, после чего, нанести равномерный слой краски, получив отличное покрытие.

По мере высыхания нанесенный тон немного темнеет. Поэтому рекомендуется сделать пробное окрашивание на листе бумаги, чтобы убедиться, что цвет после того, как высохнет, будет соответствовать желаемому.

Наполнитель акриловой краски представляет собой более крупные частицы пигмента. Красители, использующиеся в акриловых красках, придают ей определенный тон, который необходим для оформления дизайна интерьера в процессе проведения ремонтных работ. Подбираются они в зависимости от того, какого цвета владелец помещения желает получить окрашиваемую поверхность.

Пигмент представляет собой сухой порошок, делающий краску цветной и непрозрачной. Диапазон пигментов в этом виде красок не столь разнообразен, как в масляных или акварельных красках.

На сегодняшний день производители материала предпочитают добавлять синтетические пигменты, отказываясь от традиционных. Светостойкие пигменты используются в живописи.

Со временем окрашенная поверхность не теряет свой первоначальный вид, а это значит, что такое окрашивание является достаточно стойким и долговечным.

На видео: особенности акриловых красок.

Основные виды

На современном рынке можно увидеть такие виды акриловых красок:

• перламутровые акриловые и краски ПВА;
• декораторские краски;
• эмульсионные и структурные краски;
• специальные краски.

Их химические составы имеют определенные различия. Для покраски помещений, прежде всего, подбирают цвет, который наиболее подойдет под данный интерьер. Для внутреннего окрашивания потолков и стен лучше всего подойдут дисперсионные краски. Для чего они нужны? Они ровным слоем ложатся на поверхность, устойчивы к воздействию влаги, поэтому окрашенным стенам не угрожает плесень.

Дешевые краски на акриловой основе отлично подойдут для окрашивания помещений хозяйственного назначения. Особенно это качается мастерских и гаражных помещений, которые нуждаются в периодическом окрашивании.

Для окрашивания бетона требуются специальные укрепляющие полимерные или полиуретановые краски. Деревянные поверхности лучше окрашивать прозрачными красками, что позволяет сохранить текстуру природного материала дерева. Есть и бесцветный лак, он также подойдет.

Легкосмываемые краски желательно использовать для детских комнат. На этикетке таких материалов имеется обозначение Eco Label.

Акрилово-латексные краски устойчивы к стиранию и механическим повреждениям. Для бетонных покрытий необходимо использовать краски с повышенным уровнем стойкости.

Также, существуют универсальные для работы по деревянным, кирпичным и бетонным поверхностям, акриловые краски МÖККЕ можно использовать для декорирования помещения (стены и потолок).

Экологичный состав, в котором отсутствуют растворители, гарантирует безопасность финального покрытия для людей даже при окрашивании детской комнаты.

Краски быстро сохнут, не имеют запаха, обработанная поверхность не течет и не трескается, остается надолго белоснежно-матовой. Можно колеровать оригинальную белую краску МÖККЕ по собственному выбору.

Свойства

Положительные свойства у акриловых красок следующие:

• Окрашенная поверхность не образует трещин, а покрытие сохраняется не менее десяти лет;
• Перепады температур не оказывают на нее отрицательных воздействий;
• Краска высыхает в течение суток и не издает неприятный запах;
• Не боится влияния химических элементов;
• Легко наносится любыми подручными средствами;
• Образованная на поверхности пленка не нуждается в дополнительном закреплении.

Кроме того, применение акриловых видов красок абсолютно безопасно для пользователей.

Все чаще потребители отдают предпочтение современным, экологически безопасным, недорогим и высококачественным материалам. Всеми этими положительными характеристиками и обладает акриловая краска. В ее состав входят полиакрилы, пигменты и наполнители, которые гарантируют прекрасные эксплуатационные качества данному материалу.

Разумеется, свойства краски для внутренних работ будут отличаться от тех, которыми обрабатывают наружные поверхности. С помощью таких материалов можно сделать отличный ремонт, который сохранится на длительный период времени. Благодаря универсальному составу и низкой цене, краски на акриле нашли свое широкое применение среди пользователей.

Источник: https://GidPoKraske.ru/okrashivanie/vidy-pokraski/akrilovye-kraski.html

Состав и характеристики акриловых красок, применение в малярных и художественных работах

Акриловая краска имеет высокие эксплуатационные и технологические характеристики, изготавливается на основе полимеров акриловой и метакриловой кислот и их производных: эфиров, амидов, нитрилов и других.

Классификация акриловых лакокрасочных материалов

В зависимости от химического состава, полиакриловые смолы могут иметь разнообразнейшие физические свойства: от стеклоподобных твердых пластиков до каучукоподобных эластомеров с удлинением до 1000…2000 %.

Абсолютно бесцветны и не темнеют при старении, относительно высокая термостойкость: разлагаются при температуре свыше 260 °С, не меняют цвета при нагреве до 175 °С.

По составу близки к нитроцеллюлозным материалам, но в качестве лакокрасочных материалов стали использоваться значительно позже.

Уникальные свойства полиакриловых смол объясняет их широкое и разнообразное применение: от классического органического стекла и сантехнических изделий до тканей и текстильных изделий.

Лакокрасочные материалы на полиакриловой основе подразделяются:

• холодной сушки на основе термопластичных полимеров;
• горячей сушки на основе термореактивных полимеров;
• водорастворимые высокотемпературного высыхания;
• водоэмульсионные естественной сушки.

В материалах холодной сушки используются органические растворители, в процессе отверждения улетучивающиеся за 1…3 часа при комнатой температуре. Кроме пленкообразующих полиакриловых смол в состав входят пластификаторы – сложные эфиры.

Для повышения твёрдости покрытия используются добавки: фенолформальдегидные смолы, ацетобутират и нитрат целлюлозы и другие. нелетучих веществ до 30 %. Для грунтовок используют пигменты с пассивирующими и антикоррозионными свойствами.

К достоинствам материалов относятся прозрачность и бесцветность плёнок, свето- и атмосферостойкость, широкий диапазон рабочих температур: -50…+180 °С.

Акриловая краска в аэрозольных баллончиках

В состав лакокрасочных материалов горячей сушки входят органические растворители и отвердители (сиккативы). Используются добавки для снижения температуры сушки, удаления воздуха и светостабилизаторы. нелетучих веществ около 50 %. Достоинства материалов: высокие твердость и блеск, влагостойкость, хорошие механические свойства, атмосферостойкость и длительность эксплуатации.

В качестве органических растворителей обоих видов материалов используются смеси спиртов, ацетатов, целлозольва, кетонов, ароматических углеводов и других. В качестве пигментов используются неорганические и органические соединения

Водорастворимые полиакриловые краски высокотемпературного высыхания позволяют существенно снижать вредное воздействие воды на подложку, предполагают использование «по металлу».

Повышенная температура полимеризации оптимизируют процесс плёнкообразования, получаемые пространственно-сшитые полимеры обеспечивают более высокие защитные свойства покрытия.

Сушку производят при температурах 110…150 °С в течение 10…45 минут. Имеют ограниченное применение.

Водоэмульсионная акриловая краска

Применение водоэмульсионных красок для внутренних работ

Технические характеристики, по сравнению с поливинилацетатными и другими водными красками, имеют существенные преимущества: более высокие водостойкость, атмосферостойкость и физико-механические свойства, стойкость к старению и действию щелочей. Применяются для внутренних и наружных работ в строительстве.

О популярности водно-дисперсионных красок свидетельствует статья в Википедии «Акриловые краски», в которой даже не упоминается о лакокрасочных материалах на органических растворителях.

В состав акриловых водно-дисперсионных красок входят:

• мономеры акриловых сополимеров;
• вспомогательные мономеры;
• вода;
• пигменты и наполнители;
• функциональные добавки.

Если мономеры акриловых сополимеров являются основой краски и определяют её «базовые» технические характеристики, то добавки до 10 % вспомогательных мономеров позволяют существенно влиять на её свойства и регулировать их применительно к конкретному целевому назначению. При этом можно регулировать не только прочность, твёрдость, эластичность, химическую стойкость получаемых покрытий, но и реологические показатели краски, её коллоидную стабильность, адгезию.

Пигменты и наполнители

Пигменты не только обеспечивают необходимый цвет и укрывность покрытия, но и используются для повышения стойкости к воздействию ультрафиолетового облучения и других атмосферных факторов.

В качестве цветных пигментов используют преимущественно более дешевые и атмосферостойкие неорганические химические соединения: сульфиды и оксиды хрома, железа, свинца и других металлов.

Для белой краски высокого качества используют диоксин титана рутильной модификации, имеющей большую укрывистость за счет высокого коэффициента преломления.

Анатазная модификация диоксина титана при меньшей цене имеет меньший коэффициент преломления и пониженную стойкость к ультрафиолетовому излучению.

В качестве белого органического пигмента используются добавки дисперсий непленкообразующих полимеров размером 300…400 мкм, образующих в высохшем состоянии заполненные воздухом пустоты, обеспечивающие рассеивания света на границе полимер/воздух. Добавки обеспечивают существенное повышение непрозрачности и снижение содержания дорогостоящего диоксида титана, улучшают распределение его частиц по всему объёму покрытия.

В качестве наполнителей в основном используются природные минералы: кальцит, мел, тальк, доломит, каолин, барит, слюда и другие. Лучшие результаты показывают наполнители кристаллической структуры с высокой отражающей способностью и пониженной маслоёмкостью.

Функциональные добавки

Краска для стен и потолков

Вспомогательные вещества обеспечивают необходимые технологические и эксплуатационные характеристики. Регулируют процесс плёнкообразования, облегчают хранение, подготовку и нанесение лакокрасочных материалов, обеспечивают стабильность красок и долговечность покрытий. Придают материалам специальные свойства.

К функциональным добавкам относятся:

• эмульгаторы и поверхностно-активные вещества;
• инициаторы;
• органические растворители (коалесценты);
• стабилизаторы;
• консерванты/биоциды;
• пеногасители.

Эмульгаторы и ПАВ оптимизируют распределение пигментов и наполнителей за счет изменения смачивания и нарушения стабильности первичных частиц. Снижение поверхностного натяжения эмульсий за счет ввода ПАВ обеспечивает необходимую смачиваемость окрашиваемой поверхности для формирования бездефектного покрытия. Инициаторы позволяют регулировать начало и сам процесс полимеризации.

Добавки органических растворителей (коалесцентов) оптимизируют процесс полимеризации, выполняют функцию временных пластификаторов. Испаряются в процессе высыхания, снижают скорость пленкообразования, способствуют повышению прочности плёнок и морозостойкости дисперсии.

Стабилизаторы подавляют тенденцию частиц компонентов к коагуляции, агломерации и оседанию, вызываемой, в том числе и термодинамической неустойчивостью дисперсий полимеров. В качестве стабилизаторов используют нейтрализующие агенты и буферные вещества, повышающие ионную совместимость и снижающие флокуляцию дисперсий.

Консерванты подавляют возможное развитие микроорганизмов, таких как плесень, бактерии и грибы в период от изготовления краски до её использования. Пеногасители уменьшают избыточное образование как поверхностной пены, так и внутриобъёмной микропены в процессе производства и транспортировки. Загустители регулируют реологические свойства.

Виды и применение акриловой краски

По целевому назначению акриловая лакокрасочная продукция может быть:

• для дерева;
• для ткани;
• по стеклу;
• эластомерная — для поверхностей, подвергающихся деформации (изгиб, удлинение, кручение);
• по бетону;
• по металлу;
• автомобильная;
• для наружных работ, в том числе фасадная;
• для внутренних работ, подразделяется на такие виды: для стен, пола, для потолка, для ванны и другие;
• текстурная или штукатурка;
• художественная;
• в аэрозольных баллончиках.

Использование в художественном направлении

Художественный набор акриловых красок

В сравнении с масляными красками имеют ряд преимуществ:

• долговечность, светостойкость, не желтеет и не трескается со временем;
• упругость, прочность сцепления с поверхностью, что позволяет использование на гибких материалах;
• водостойкость после высыхания;
• материалы для нанесения практически любые: ткань, бумага, керамика, стекло, дерево, пластмасса, кожа и другое;
• хорошая укрывистость, разводится водой или растворителями;
• акриловая краска имеет насыщенные, яркие цвета, десятки оттенков;
• универсальность, разнообразие техники использования, регулирование прозрачностью, использование в аэрографии.

Быстрое высыхание акриловой краски обычно считается преимуществом, но требует повышенного внимания и тщательности при использовании. Если краска засохла, то разбавить её водой не удастся. Нельзя оставлять ёмкости с краской отрытыми.

Затруднено пользование палитрой. Для увеличения времени высыхания применяют замедлители или периодическое сбрызгивание водой из пульверизатора.

Желательна предварительная обработка поверхности грунтом перед покраской, что уменьшает не только скорость высыхания, но и расход краски.

По качеству и цене краски для рисования могут значительно различаться. Наборы могут иметь от нескольких цветов, до нескольких десятков.

В любом случае, не стоит смешивать краски разных марок, так как состав у различных производителей может существенно отличаться, что сказывается на их совместимости.

Кроме того, при смешивании более трех красок их яркость может снизиться и получится «тусклый» колер.

Акриловая краска: преимущества и недостатки

Акриловые лакокрасочные материалы обладают следующими достоинствами:

• прочность, эластичность, прозрачность;
• хорошая адгезия;
• покрытия с различной степенью блеска, от глянцевой до матовой поверхности;
• по долговечности в разы превышают краски масляные и алкидные;
• стойкость атмосферная, светостойкость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
• хорошо поддаются шлифовке и полировке;
• температура использования -50…+175 °С;
• моющаяся, стойкая к минеральным и растительным маслам, смазкам и бензину;
• высокая технологичность, простота и удобство нанесения,
• быстрое высыхание: 15…30 минут при высокотемпературной сушке, 1…3 часа при комнатной температуре;
• экологическая безвредность, не имеют запаха;
• пожарная безопасность водоэмульсионных и водорастворимых красок.

Среди недостатков можно отметить:

• недостаточная стойкость к растворителям;
• акриловая краска плохо совмещается с другими видами плёнкообразователей;
• потеря водно-дисперсионными материалами своих свойств при замерзании;
• относительно высокая цена.

: акриловые краски

Богатый выбор различных видов акриловых лакокрасочных материалов позволяет купить необходимую краску для конкретных условий использования. Необходимо проверять сертификат качества приобретаемого материала и его соответствие ГОСТ.

Источник: https://kraskacentr.ru/kraski/vidy-krasok/akrilovaja-kraska.html

Сообщение Акриловая эмаль: виды и применение появились сначала на Postroikado.