статьи:
Труба медная: преимущества и недостатки
Какие бывают медные трубы
Способы соединения медных труб

Если речь идет о качественной системе отопления или водопровода, подключение кондиционера или устройстве газопровода либо других систем, работа которых связана с жидкостью, лучше, чем медные трубы, придумать что-либо трудно.

На сегодняшний день это самый дорогой и в то же время надежный и долговечный материал, который, кроме всего прочего, обладает массой эксплуатационных достоинств над другими разновидностями труб. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.

org мы изучим преимущества и недостатки медных труб, разберемся с их разновидностями и технологией пайки.

Труба медная фото

Труба медная: преимущества и недостатки

Кроме прочности, надежности и долговечности, медные трубы имеют массу других преимуществ, на фоне которых достоинства всех остальных трубопроводных систем просто блекнут. Изучим подробнее все положительные моменты меди.

1. Первое, что здесь можно выделить, это универсальность – трубы из меди могут использоваться для транспортировки любых жидкостей и при любых условиях. Единственное, что частично выпадает из области применения медных труб, это водопровод – спаять его из меди, конечно, можно, но вот соли и щелочи, содержащиеся в водопроводной воде, сокращают срок службы медного водопровода практически в полтора раза. Из этой ситуации имеется только один выход – перед подачей воды в медную систему трубопроводов ее нужно смягчать. Ставится обычная колба, которая наполняется специальной солью. Во всем остальном без ограничений – это и отопление, и теплый пол, и системы вентиляции и кондиционирования, и прочие места, где возникает необходимость транспортировать жидкость на какое-либо расстояние.
2. Не следует обходить вниманием и свойства меди как таковой – это ее неподверженность гниению и коррозии, а также пластичность, которая обуславливает простой процесс монтажа. Не стоит забывать о бактерицидных свойствах этого материала – вода, находящаяся в медном резервуаре, не цветет, и в ней не размножаются болезнетворные микробы.
3. Что касается эксплуатационных характеристик медных труб, то здесь следует отметить широкий диапазон температур жидкости, которую по ним можно перемещать – медь свободно выдерживает температуры от -100°C до 250°C. При этих температурах трубы не плавятся, не трескаются и не деформируются.

   Водопроводная медная труба фото

Можно выделить еще массу других достоинств этого материала – например, некоторые люди приписывают ему декоративные качества, но, сами понимаете, что этот момент сугубо индивидуальный и в основном зависит от сборки и умений мастера. Также можно отметить и вкус воды, в котором не присутствует металлический привкус.

Не лишним будет упомянуть о простой технологии пайки, но об этом чуть позже, а пока выделим пару недостатков – как ни крути, а идеальным во всех отношениях этот материал назвать не получится.

В принципе, отрицательные моменты не очень серьезные, кроме того, что мы озвучили выше (сокращение срока службы при транспортировке водопроводной воды) – все остальные скорее можно назвать особенностями.

1. Высокая стоимость – медные трубы и фитинги самые дорогие среди всех систем трубопроводов.
2. Медь не приемлет соседства с оцинкованной трубой – это закон природы, который гласит, что соседство меди и цинка ведет к запуску такого процесса, как электролиз. Воткните медный и цинковый гвоздь в землю, картошку, яблоко, лимон и другие овощные продукты, в которых присутствует сок или вода, и замеряйте напряжение на их концах. Речь идет о милливольтах, но именно они будут разрушать трубы и сокращать их срок эксплуатации в два, а то и в три раза. В общем, такое соседство неудачное, и его нужно избегать.

В принципе, больше недостатков выявить трудно – их нет и не может быть. Именно по этой причине монтаж медных труб на сегодняшний день является самым лучшим вариантом для создания долговечных систем отопления и водопровода.

Какие бывают медные трубы

Разновидностей медных труб не так уж много, и классифицировать их можно разве что по двум признакам – по способу изготовления и размерам.

1. По технологии изготовления этот материал можно разделить на два типа – отожженные медные трубы и, соответственно, не отожженные. Преимуществом первых является их гибкость, которая в некотором роде облегчает работу, а преимуществом вторых прочность. Первые в большинстве случаев применяются для систем кондиционирования, а вторые можно назвать водопроводными медными трубами. Различить их можно по цвету (отожженные трубы темнее) и по упаковке – отожженные трубы реализуются бухтами с намоткой до 50м, а не отожженные хлыстами длиной до 5м.

   Труба медная отожженная фото

2. Размеры медных труб. Здесь также можно выделить два подвида этого материала: во-первых, их можно классифицировать по типу сечения (прямоугольное или круглое) и, во-вторых, по размеру сечения. Прямоугольные, или, как их еще называют, профильные медные трубы, являются довольно специфическими и используются очень редко, а вот круглые получили широкое распространение. Что касается размера сечения, или, как принято говорить, диаметра медных труб, то здесь дела обстоят практически точно так же, как и с другими трубопроводами. Единственное отличие – это то, что размер данного материала обычно указывается в миллиметрах, а не в дюймах – к примеру, медная труба с проходным диаметром 1/4″ маркируется как 12/14. Указывается ее наружный и внутренний диаметр. Как вариант, можно встретить и другую маркировку – например, 14/1 (наружный диаметр и толщина стенки).

Кроме вышеописанных разновидностей медных труб, существуют и специальные изделия данного типа. К примеру, медная труба для теплого пола, основное отличие которой заключается в толщине стенок (она больше и может составлять 1,5мм).

Также не лишним будет упомянуть о так называемых оребренных трубах, которые изготавливаются для теплообменников (они могут быть цельномедными или биметаллическими, изготовленными из меди и алюминия).

В последнее время появились хромированные медные трубы, которые хорошо показали себя в процессе изготовления наружных узлов систем отопления, водопровода или газопровода, к которым выдвигают особые эстетические требования.

Способы соединения медных труб

Практически все медные трубы могут соединяться двумя способами – пайкой с использованием специальных припоев и посредством обжимных фитингов. И тот и другой способ отличается надежностью, но наиболее часто используемым считается метод высокотемпературной пайки.

Дело в том, что для опрессовки фитингов требуется специальный пресс, который стоит недешево, а все, что понадобится для пайки, это небольшая горелка с баллоном газа, припой и флюс.

Паять медные трубы для водоснабжения проще и быстрее – к тому же, в отличие от фитингов, которые после опрессовки являются неремонтопригодными, паяный стык можно в любое время исправить (подпаять и устранить течь).

1. Пайка медных труб выглядит следующим образом. Сразу следует уточнить тот момент, что эта технология предусматривает соединение по принципу труба в раструб. Сначала конец трубы тщательно зачищается наждачной бумагой, потом не менее тщательно обезжиривается спиртом. Точно так же следует поступить и с внутренним диаметром раструба. Затем на конец трубы наносится специальный флюс, после чего она вставляется в раструб. Теперь производится нагрев соединения – в идеале оно должно быть нагрето до такой степени, чтобы после прикосновения к нему припоя последний расплавился. Что и является заключительным этапом пайки – прикасаясь к месту соединения трубы и раструба припоем, мы расплавляем его. Жидкий припой по капиллярам, образованным флюсом, втягивается в стык и заполняет пространство между трубой и раструбом. Паяное таким образом соединение должно остывать естественным способом.

   Пайка медных труб фото

2. Соединение медных труб прессованием. Об этой технологии сборки расскажу вкратце, так как приобретать специальный пресс, даже для не разового выполнения работ, смысла никакого нет – его проще взять в аренду, если уж вам захочется поработать именно с такими трубами и фитингами. Для тех, кто знаком с обжимными металлопластиковыми трубами, эта технология не покажется новой – здесь все точно так же. Одна труба вставляется внутрь фитинга с резиновым уплотнителем, после чего этот стык обжимается прессом.

Еще существует технология сборки медных труб с помощью гаечных соединений – принцип, опять же, точно такой, как и у металлопластиковой трубы.

Различие заключается только в устройстве обжимного кольца, которое имеет специальные концентрические выступы, которые чеканят в медной трубе такую же ответную часть.

Как и в случае с металлопластиковой трубой, данное соединение не отличается надежностью, и прятать его в стену крайне не рекомендуется.

В принципе, все. Остается добавить не так уж много – только о том, как производится гибка медных труб. Сложного здесь ничего нет – чаще всего такая технология изменения направления прокладки труб используется только в случае плавных изгибов.

Если нужно резко поменять направление трубы, то применяются специальные повороты (отводы). Гнется труба практически точно так же, как и металлопластиковая – через колено с помощью пружину.

Чтобы облегчить этот процесс, медная труба может быть подогрета горелкой – в таких ситуациях поворот получается более качественный, без уменьшения внутреннего проходного диаметра.

Автор статьи Александр Куликов

Источник: https://stroisovety.org/truba-mednaya/

Монтаж медных труб для систем водоснабжения и отопления своими руками

Медные трубы являются наиболее приемлемым вариантом организации сети водоснабжения. Наличие разнообразных примесей в воде не влияет на структуру таких изделий. Благодаря своим свойствам они могут активно использоваться в системах отопления, кондиционирования и передачи газов. Соединение труб при монтаже производится обжимными фитингами или посредством пайки.

Монтаж медных труб можно производить при помощи обжимного фитинга

Особенности медных труб

Важными достоинствами коммуникационных сетей из меди являются высокая прочность, коррозионная стойкость, гибкость и пластичность, долговечность эксплуатации. Важная особенность меди – способность устранять некоторые бактерии, что предотвращает их размножение и оседание на внутренней поверхности трубы.

При монтаже трубопровода своими руками необходимо учитывать такие факторы выбора медных труб:

• назначение трубопровода;
• температура веществ, которые будут транспортироваться;
• давление в системе водоснабжения или отопления;
• размер труб;
• наличие изоляционного слоя.

Недостаток медных труб – низкая совместимость с изделиями, выполненными из других материалов.

Медные трубы — лучший вариант для водопровода

Наиболее важной характеристикой, которая определяет технические параметры трубопровода и выбор необходимых фитингов, является диаметр медной трубы. В строительстве бытовых систем самыми распространенными являются такие размеры:

Важно! При меньшей толщине медные изделия имеют намного более высокое значение рабочего давления, чем стальные аналоги.

Более громоздкие системы предполагают монтаж медных труб больших размеров.

Сферы использования медных труб

Благодаря возможности работы с высокотемпературными жидкостями, медные трубы широко используются в системах отопления.

Особенно это важно в однотрубных схемах, где для поддержки температуры последнего радиатора около 70 °С, в первом она должна быть на уровне 120 °С.

Максимальная рабочая температура для полимерных изделий 95 °С, тогда как медные трубы могут транспортировать жидкости температурой 300 °С.

Трубы из мягкой меди могут легко перенести до 4 циклов заморозки/разморозки. Сантехническая медь проявляет стойкость к действию хлора. Являясь сильным окислителем, он способствует образованию на внутренней стенке медной трубы оксидной защитной пленки, которая увеличивает эксплуатационный срок трубопровода.

Своими руками скрытую прокладку трубопровода из меди можно выполнять при наличии на нем полимерного слоя, который предотвратит протекание блуждающих токов. Также необходимо избегать сочетания материалов в системе, которое может привести к электрохимической коррозии. При соединении, например, меди с алюминием, используются латунные переходники.

Часто медные трубы используются для создания системы отопления

Инструменты, необходимые для монтажа

К основным операциям, которые выполняются во время монтажа медных труб, относятся резка, изгиб, сборка узлов и соединений, пайка, прессовое обжатие, сварка. Дополнительно производятся калибровка и зачистка концов, снятие грата и заусенцев, нанесение флюса с последующим удалением его остатков и т. д.

Обратите внимание! Перед началом работ составляется схема водопровода с указанием количества необходимых деталей и размеров труб.

Для монтажа медных труб своими руками потребуются такие инструменты:

• труборез или ножовка;
• ручной калибратор;
• горелка для проведения пайки медных труб;
• гаечные ключи;
• напильник.

Из материалов требуются непосредственно медные трубы, фитинги для них, лента, которая герметизирует резьбовое соединение, флюс и припой.

Перед монтажом надо подготовить необходимые отрезки медных труб, нарезая их труборезом. Если для этих целей используется ножовка, то важно поставить новое полотно. Изделия проверяются на целостность, недопустимы повреждения, изломы, сплющенные участки и т. д.

Чтобы понять, какие нужны инструменты, следует определиться со способом соединения труб

Горелка нужна, если соединение будет осуществляться пайкой. Для подключения к баллону с ней в комплект должны входить шланги. Гаечные ключи требуются для резьбового соединения медных труб. Напильником удаляются заусенцы.

Особенности монтажных операций

Операция резки труб простая и быстрая. Следует обратить внимание на сохранение перпендикулярности оси трубы и кромки резки. Допустимое отклонение плоскости среза от перпендикуляра к оси трубы должно быть менее:

Наиболее распространенными являются дисковые труборезы. При их использовании лучше увеличить число оборотов, чем применить большее усилие.

Иногда при резке мягких медных труб их концы деформируются, как следствие – меняется монтажный зазор и нарушается капиллярный эффект. Для восстановления формы концы труб калибруются.

Сначала калибруется внутренний диаметр, затем – внешний.

Наплыв металла при пайке – грат – может образовываться внутри медной трубы, что увеличит сопротивление жидкости во время эксплуатации. В таком случае его нужно удалять.

Благодаря пластичности, медные трубы могут быть соединены раструбным способом без использования фитингов или муфт. Он применим только для труб с равными диаметрами и в системах отопления и водоснабжения с температурой воды до 110 °С. Получение раструба возможно с помощью специальных инструментов.

При выполнении изгиба медной трубы диаметром до 15 мм его радиус должен быть не менее 3,5 диаметров, для диаметров более 15 мм – четырех диаметров. При гнутье вручную допустимый радиус равен 8 диаметрам заготовки, поэтому для сгибания медных труб на большой радиус применяется трубогиб.

Резьбовое соединение медных труб

При монтаже медных труб обжимными фитингами получаются разборные соединения, которые не отличаются абсолютной надежностью и требуют контроля при эксплуатации.

Такое соединение рассчитано на более низкое допустимое давление и нуждается в периодическом подтягивании. Для начала отрезается часть трубы необходимой длины. Если производится монтаж медных труб с изоляционным слоем, то он удаляется с конца изделия.

Для этого делается надрез острым ножом и изоляция снимается. Далее, с торца трубы снимаются напильником заусенцы.

На трубу сначала надевается накидная гайка, а затем обжимное кольцо. После состыковки гайки и обжимного фитинга резьбовое соединение затягивается. Сначала необходимо это делать плавно, потом использовать ключ. Во время этого процесса кольцо обжимает медную трубу и стык герметизируется.

Резьбовое соединение можно применять в легкодоступных местах трубопровода

В случае, если используются переходные фитинги от стальных труб на медные, герметизация производится применением фум-ленты. Она накручивается на резьбу, а потом вворачивается фитинг.

Важно! Соединение обжимными фитингами целесообразно в местах, где есть возможность проверять его герметичность.

Особенности соединения пайкой

Соединения пайкой применяются в ситуациях, когда установка труб водоснабжения либо отопления осуществляется в стенах, полу или при прочих вариантах, при которых невозможен доступ для визуального контроля целостности соединения.

В основу метода положен капиллярный эффект, благодаря которому припой равномерно распределяется по сечению трубы независимо от ее положения. Для его создания используются специальные фитинги, которые имеют диаметры, отличающиеся от диаметров труб на определенное значение. Рекомендуемый зазор для выполнения пайки на открытом огне составляет 0,1-0,15 мм.

Для соединения с использованием капиллярной пайки применяются припои и флюсы. Существуют низкотемпературный и высокотемпературный методы пайки.

Для пайки понадобится газовая горелка и специальная проволока (припой)

Твердая (высокотемпературная) пайка при монтаже трубопровода своими руками почти не используется. Она применима для соединения труб в системах, где условия эксплуатации связаны со значительными температурами.

Процесс выполнения пайки своими руками

Процесс пайки выполняется в такой последовательности:

1. Отрезается часть трубы необходимого размера.
2. На ее конце удаляется теплоизоляция и снимаются заусенцы.
3. Место пайки и фитинг очищаются шлифовальной шкуркой от оксидной пленки.
4. Протирается пыль и на поверхность наносится флюс.
5. Конец трубы вставляется в фитинг, оставляя зазор не больше 0,4 мм.
6. Производится прогрев соединения горелкой и шов запаивается припоем.

Если горелки нет, то для прогрева подойдет паяльная лампа. Перемещение пламени должно быть равномерным, чтобы отдельные участки не перегревались. Припой для пайки медных труб должен иметь минимальную точку плавления.

Полезный совет! Для проверки достаточности нагрева места соединения до него нужно дотронуться припоем. Если он плавится, то достигнута необходимая температура.

Для того, чтобы запаять шов в зазор между трубой и фитингом, вводится припой. Важно обеспечить фиксацию и неподвижность соединения до полной его кристаллизации.

Таким образом, монтаж медных труб можно выполнить своими руками, если учитывать все правила и рекомендации. Водопроводная система из таких материалов отличается долговечностью и надежностью.

Источник: http://TrubaMaster.ru/vodoprovodnye/montazh-mednyx-trub-dlya-sistem-vodosnabzheniya-i-otopleniya-svoimi-rukami.html

Стоит ли применять медные трубы у себя дома и в квартире? Давайте разберемся

Замена или монтаж нового водопровода или системы отопления на первом этапе требуют решения вопроса «трубы из какого материала лучше использовать?».

Строительный рынок сегодня располагает трубными изделиями из различных материалов: сталь, металлопластик, полимеры, медь, алюминий.

Самыми дорогими считаются медные трубы, поэтому их применяют достаточно редко именно из соображений экономии средств. Но дальновидные люди, сопоставив начальные затраты на устройство медного трубопровода и длительность его использования, почти всегда отдают предпочтение именно меди.

Виды медных труб

Трубы из меди можно классифицировать по различным признакам. Основным из них является способ изготовления.

Согласно этому критерию трубы делятся на:

• Неотожженые – их изготавливают из чистого металла с использованием методов проката или штамповки. Эти изделия обладают высокой прочностью на разрыв, достигающей 450 МПа. Но пластичность трубы при этом несколько снижается, что частично ограничивает ее использование.
• Отожженные – для их обработки используется особая технология, заключающаяся в прогреве трубы до 700 градусов и последующем постепенном ее охлаждении. В результате этого воздействия изделие частично теряет прочность, зато обретает повышенную пластичность (такую трубу можно вытянуть без разрыва почти на 50% ее первоначальной длины). Это значительно упрощает монтаж трубопроводов сложной конфигурации.

Медные трубы изготавливаются трех видов (регламентируется по ГОСТ 52318-2005), различающихся между собой механическими и эксплуатационными свойствами.

По степени твердости трубы бывают:

• Твердые (Т или Н) – используются для монтажа трубопроводов с повышенными требованиями по прочности. Раздача трубы при монтаже возможна только при нагреве. Такая магистраль не может иметь поворотов и многократного изменения направления движения. Для сгибания таких труб необходим трубогиб.
• Полутвердые (П или НН) – детали из такой трубы способны выдержать раздачу при увеличении диаметра трубы на 15%. Пластичность изделий более высока, чем у твердых, но для гибки все же требуется трубогиб.
• Мягкие (М или W) – выдерживают раздачу без разрывов и трещин при увеличении наружного диаметра на 25%. Хорошо поддаются гибке без нагрева. Такие трубы используются для монтажа систем водоснабжения и отопления с лучевым распределением подводки к сантехническим и отопительным приборам, в системах напольного и панельного отопления, а также для тепловых насосов.

По форме сечения трубы бывают:

Изготовление последних сложнее, поэтому они имеют более высокую стоимость. Прямоугольные трубы используются для изготовления проводников статорных обмоток электрооборудования.

По внешнему диаметру медные изделия делятся на типоразмеры, которые варьируются от 12 до 267 мм. В каждом типоразмере имеются изделия с различной толщиной стенки от 0,6 до 3 мм. Для монтажа газопроводов используют трубы с толщиной стенки от 1 мм, а в сантехнике 1,5 – 2 мм.

Трубы из меди с дополнительной изоляцией широко используются для монтажа систем водоснабжения и отопления.

В частности:

• Трубы с оболочкой из вспененных материалов из пенополиэтилена, каучука, мягкого пенополиуретана используют для снижения теплопотерь в системах отопления и горячей воды. Толщина слоя изоляции может превышать 30 мм.
• Трубы с тонкостенной полиэтиленовой оболочкой, толщина которой составляет 2 – 2, 5 мм обычно имеют диаметр 12 – 54 мм. Назначением изоляции в этом случае является снижение топлоотдачи системы отопления и защита от конденсата систем холодного водоснабжения.
• Трубы с полиэтиленовой изоляцией толщиной 2,5 – 3 мм используются для труб, которые после монтажа должны быть замоноличены. Внутренняя сторона такой изоляции имеет продольные зубчики, которые образуют воздушные каналы. Это необходимо для того, чтобы замоноличенная труба при колебаниях температуры могла свободно расширяться. Тепловые характеристики трубопровода при этом также улучшаются.

Уникальные свойства

Свойства меди позволяют использовать трубы для транспортировки сред с различными свойствами.

Эти возможности обусловлены следующим сочетанием свойств этого металла:

• Высокие пластичность и прочность, возрастающие при воздействии отрицательных температур позволяют использовать медные трубопроводы для транспортировки незамерзающих жидкостей в холодный сезон.
• Стойкость к перепадам температуры без ограничений по давлению и времени воздействия позволяет медному трубопроводу без потерь выдерживать воздействие теплоносителя в диапазоне минус 200 – плюс 250 градусов и давление до 400 атмосфер.
• Малое температурное расширение.
• Высокие пластичность и прочность позволяют использовать изделия с толщиной стенки в 2 – 3 раза меньше, чем у пластика и стали. Медные трубы легко гнутся и обрабатываются.
• Невосприимчивость к воздействию хлора, содержащегося в воде. При взаимодействии с медью труб, он образует слой оксида меди, продлевающий срок жизни трубопровода.

• Медь имеет высокую стойкость к воздействию УФ-излучения, химически агрессивным веществам и коррозии, что позволяет эксплуатировать трубопроводы из нее до 100 лет.
• Способность сдерживать рост бактерий гарантирует более высокую безопасность медного трубопровода, чем систем из других материалов.
• Коэффициент шероховатости медной трубы меньше, чем у пластмассы, что позволяет использовать трубы меньших диаметров для обеспечения той же пропускной способности трубопровода.
• Возможность повторного использования труб после демонтажа трубопровода.
• Внешняя привлекательность изделий из меди позволяет использовать изделия из нее в качестве элемента декора помещений.

Из недостатков можно отметить следующие:

• Высокая стоимость медных изделий.
• Высокая электропрводность может привести к негативному влиянию блуждающих токов на медный трубопровод.
• Необходимость использования защитных кожухов при прохождении труб через стены (высока вероятность возникновения коррозии).
• Невозможность использования в одном трубопроводе медных и алюминиевых труб или приборов. Это может привести к возникновению электрохимической коррозии.
• Стальные элементы водопровода по ходу теплоносителя должны располагаться перед медными, иначе он могут также подвергнуться быстрой коррозии.

Область применения

Все эти замечательные свойства позволяют применять медные трубы там, где изделия из других материалов не могут служить долго.

То есть, использовать:

• в системах холодного и горячего водоснабжения;
• в системах отопления;
• в гидравлических системах для подачи масла (где возникает большое давление);
• для подачи сжатых газов или воздуха;
• в холодильном оборудовании в качестве фреоновых трубок;
• в трубопроводах, предназначенных для отвода конденсата;
• в трубопроводах топливных систем;
• для монтажа систем кондиционирования;
• для подключения технологического оборудования.

Некоторые нюансы использования: если вы решили использовать медные трубы, то необходимо знать, что для работы с ними необходим опыт.

Способы монтажа:

• с помощью пайки;
• с использованием обжимных фитингов.

Резьбовые соединения на медных трубопроводах используются крайне редко.
И пайка и опрессовка медных труб с помощью специального пресса требуют высокого мастерства и опыта, поэтому лучше воспользоваться услугами специалиста.

Используете для трубопровода только однородные материалы. В крайнем случае, при необходимости использовать стальные элементы, применяйте кислотоупорную сталь.

Источник: http://protruby.com/metallicheskie-truby/mednye-truby.html

Основные характеристики меди и ее использование в разных отраслях

В наше время медные изделия широко применяются во многих сферах: для подведения водопровода, отопления, газопровода. Медная трубка — это один из самых значимых элементов при обустройстве систем кондиционирования, холодильного оборудования.

Медные трубы

Теплопроводность меди — еще одно ее преимущество. Высокая теплопроводность дает возможность применять медные трубы в различных теплопроводных устройствах. Благодаря высоким техническим характеристикам, медь практически не имеет равных.

Вернуться

Основные характеристики изделий из меди

Основные эксплуатационные характеристики медных труб регламентированы ГОСТом. Согласно нормативному документу изделия из меди могут изготавливаться из сплавов. Одним из самых применяемых сплавов является латунь. Благодаря добавке других элементов можно получать материал с различными свойствами. Но главные характеристики изделий из меди таковы:

• Высокая коррозийная стойкость;
• Гибкость;
• Устойчивость к ультрафиолету;
• Высокая стойкость к перепадам температуры;
• Высокая теплопроводность;
• Прочность;
• Экологичность;
• Стойкость к вибрации;
• Длительный срок службы.

Изделия из меди подлежат 100% переработке. Единственным их недостатком можно назвать сравнительно высокую стоимость.

Медные изделия

Для того чтобы медные изделия прослужили долгие годы, необходимо учитывать их назначение, а также:

• Размеры;
• Диаметры;
• Толщину стенок;
• Давление в системе;
• Наличие изоляции.

В соответствии с типоразмерами труба может быть:

• Тонкостенная;
• Толстостенная.

Тонкостенная труба применяется в тех сферах, где нужна легкая и в тоже время прочная система коммуникации (в судостроении, автомобилестроении, авиации). Толстостенная труба имеет повышенную прочность, потому используется при транспортировке жидких и газообразных веществ. Толстостенная труба изготавливается такими способами:

Медные трубы для теплого пола

Также по нормативам сортамент медных изделий может быть разного сечения:

• Круглого;
• Прямоугольного;
• Квадратного.

Труба круглого сечения предназначена для системы водопровода и отопления, а профильная прямоугольного сечения — в основном для сферы машиностроения. Профильная труба имеет следующие положительные характеристики:

• Не деформируется;
• Имеет высокую прочность;
• Выдерживает большие нагрузки;
• Имеет относительно легкий вес.

Профильная труба имеет отличную сопротивляемость нагрузкам, поэтому практически незаменима в строительстве, а также в автомобильной промышленности. Для того чтобы убедиться, что изделие отвечает всем стандартам качества, необходимо сопоставить его реальный вес с весом согласно ГОСТ.

Вернуться

В соответствии с Государственным стандартом существуют такие виды измерения медных труб:

Медные трубы для отопления

Труба медная метрическая имеет высокую стойкость к пониженным температурам, поэтому может выдержать прохождение любых сред. Трубы, предназначенные для систем водопровода, отопления, кондиционирования, холодильного оборудования маркируются в дюймах.

Диаметры метрических труб измеряются с наружной стороны, а дюймовых — с внутренней.

Для того чтобы правильно перевести дюймы в миллиметры, существует специальная таблица. Таблица предполагает точный расчет, так как в ней сведены:

• Значения в дюймах;
• Внешний диаметр в мм;
• Эквивалентный диаметр.

По способу производства медные изделия бывают:

• Холоднокатаные;
• Прессованные;
• Тянутые.

Капиллярная медная трубка имеет круглое сечение и производится методом холодной деформации (тянутая). Капиллярная трубка применяется в:

• Системах охлаждения (промышленное и бытовое холодильное оборудование);
• Системах кондиционирования;
• Гелиосистемах.

Капиллярные медные трубки

Также капиллярная трубка широко применяется в таких областях:

• Энергетики;
• Приборостроения;
• Судостроительства;
• Химической отрасли.

Капиллярная трубка производится с разным наружным и внутренним диаметром.

При изготовлении продукции производители ее маркируют, где указывают следующие параметры:

• Плотность;
• Гранично допустимую температуру плавления;
• Коэффициент теплопроводности;
• Коэффициент шероховатости.

Трубам, которые имеют невысокий коэффициент теплопроводности, не нужна дополнительная теплоизоляция. Коэффициент шероховатости определяет степень гладкости внутренней поверхности изделий. Чем она выше, тем меньше будет отложений и дольше строк службы труб.

В зависимости от внешнего исполнения медная трубка может быть:

• Хромированная;
• Оребренная.

Хромированная трубка имеет более привлекательный вид, поэтому выпускается большинством современных производителей.

Хромированная медная труба

Хромированная медь отличается отменными прочностными характеристиками, она используется в пищевой и мебельной промышленности. Оребренные изделия являются великолепным и герметичным теплообменником.

Вернуться

Как рассчитать вес меди

Медь имеет сплавы, которые отличаются по своему составу, а также по физическим и химическим свойствам. С теоретической стороны вес медных изделий зависит от того, какие их диаметры и толщина стенок.

Согласно ГОСТ существует специальная таблица для определения веса метала. Такая таблица хороша своей простотой использования. Но для такого способа определения веса необходимо знать много исходных данных.

Таблица используется только в тех случаях, когда габариты изделия соответствуют стандартам.

Для того чтобы рассчитать вес необходимого изделия, нужно знать его удельный вес. Удельный вес изделий можно рассчитать такими способами:

• С помощью формулы;
• С помощью специального онлайн калькулятора.

Формула удельного веса медных изделий такова:

γ=Р/V,

где Р — вес однородного металла

и V- объем сплава.

Медные трубы для отопления и водоснабжения

Вернуться

Для чего предназначена изоляция

Наличие изоляции при обустройстве коммуникаций играет очень весомую роль. Ведь медь обладает высокой теплопроводностью.

И для того чтобы при работе системы отопления и горячего водоснабжения теплоноситель не остывал, необходима теплоизоляция.

Не обойтись без изоляции также в тех случаях, когда коммуникационная система будет монтироваться в стену или бетон. В данном случае изоляция нужна для:

• Предотвращения появления конденсата;
• Защиты материала;
• Защиты от повреждения трубопровода.

Теплоизоляция для медных изделий выпускается из таких материалов:

• Термафлекса;
• Вспененного полиэтилена;
• Каучука.

Теплоизоляция выпускается как отдельно, так и сразу с медной трубой. Медные трубы в изоляции могут применяться для устройства разных систем коммуникаций. Они устанавливаются:

• Внутри помещения;
• Снаружи;
• Под землей.

Медные трубы в изоляции

Медные трубы в изоляции не представляют сложности в монтаже, они легко и просто устанавливаются. Единственным их недостатком является высокая стоимость материала.

Вернуться

Особенности проведения газопровода из меди

Согласно нормативным документам СНиП медные трубы разрешено использовать для проведения газа. При производстве таких труб применяются материалы только марок М1, М1р, М2 и М2р. Монтаж труб для газа необходимо осуществлять с использованием твердых труб.

Большинство производителей выпускает медные трубы для газа с использованием наружной изоляции, которая выполняет следующие вспомогательные функции:

• Защищает от механического воздействия;
• Создает красивый эстетический вид.

Для соединения газопровода применяется:

• Твердый припой;
• Специальные медные фитинги.

Важным требованием при монтаже труб для газа является высокая температура плавления припоя.

Медные трубы для газопровода

Существуют строгие требования к расположению газовых труб от уровня пола. Расстояние труб не должно быть меньше 60 см.

Монтаж газопровода следует проводить в соответствии со строгим выполнением всех требований СНиП во избежание опасных ситуаций. Поэтому такую работу должен выполнять только профессионал, который обладает достаточной квалификацией.

Продукция из меди имеет массу положительных достоинств, и поэтому нашла применение во многих сферах деятельности. Единственным ее минусом является высокая стоимость материла.

Вернуться

Гнем медные трубы

Интересное по теме:

Источник: http://VseOTrubax.com/materialy/mednye/osnovnye-xarakteristiki-medi-i-ee-ispolzovanie-v-raznyx-otraslyax.html

Где применяются медные трубы и их характеристики

Когда речь идет об устройстве или реконструкции инженерной системы, возникает вопрос, какие трубы лучше всего использовать. Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент таких изделий. Они изготовляются из таких материалов, как медь, сталь, алюминий, металлопластик и полимеры.

Самым дорогостоящим материалом является медная труба. Поэтому с целью экономии ее используют крайне редко. Но, бывают и исключения. Дальновидные люди останавливают свой выбор именно на трубе из меди. И это не удивительно. Ведь, с ее помощью можно соорудить прочный и долговечный трубопровод, который обладает высокими эксплуатационными характеристиками.

Разновидность изделий из меди

Медные трубы классифицируют по разным критериям. Одним из основных является способ их изготовления. Согласно этому критерию изделия делятся на такие виды:

• Неотожженные трубы из меди. Изготовляются из чистого металла путем проката или штамповки. Трубы обладают высокой прочностью и легко выдерживают давление величиной в 450 МПа. Использование такого метода имеет некоторый недостаток. В результате получается материал с пониженной пластичностью, что несколько ограничивает сферу его применения.
• Отожженные. Обработка труб производится по особой технологии. Ее суть заключается в нагреве материала до 700 градусов с последующим охлаждением. Охлаждение проводится постепенно. В результате такой обработки изделия из меди теряет прочность. Взамен повышается ее пластичность. Благодаря такой особенности медную трубу широко используют для сооружения трубопровода, который имеет сложную конфигурацию.

Согласно нормам медные трубы изготовляются трех видов, которые имеют характерные отличия в плане механических и эксплуатационных свойств. Итак, в зависимости от степени твердости, изделия из меди делятся на следующие виды:

• Твердые. Изделия широко используются для устройства трубопровода, который должен обладать высокой прочностью. Раздача трубы в процессе монтажа производится только предварительного нагрева. Трубопровод может иметь многочисленные повороты. Чтобы согнуть трубу под выбранным углом, необходимо воспользоваться трубогибом.
• Полутвердые. Медные трубы такого типа способны легко выдержать раздачу, если диаметр увеличить на 15%. Изделие обладает большой пластичностью, нежели предыдущий материал. Но, тем не менее, для гибки понадобиться трубогиб.
• Мягкие трубы. Способны выдерживать раздачу при увеличении диаметра на четверть. При этом не возникают разрывы и трещины. Изделие легко поддается гибке. Для этого не нужно нагревать материал. Мягкие медные трубы широко используются для устройства системы отопления и водоснабжения. Также они нашли широкое применение в прокладке теплых полов.

Также медные трубы классифицируют по форме сечения. Они бывают круглыми или прямоугольными. Последний вариант стоит гораздо дороже. Прямоугольные трубы используют для изготовления специальных проводников в электрооборудовании.

Также медные трубы могут иметь разную толщину стенок (0,6 – 3 мм) и диаметр (12 – 267 мм). В разных сферах используют изделия с определенными параметрами.

Так, для устройства газопровода используют трубы, толщина стенок которых составляет 1 мм, а в сантехнике – 2 мм.

Изделия из меди с изолирующим покрытием

Помимо всего прочего, медные трубы могут иметь дополнительный изоляционный слой. В зависимости от этого, они делятся на несколько типов:

• Изделия с вспененной изоляцией на основе каучука, пенополиуретана и пенополиэтилена. Такие трубы используются для снижения потери тепла в отоплении и системе горячего водоснабжения. Толщина изоляционного слоя сожжет достигать 3 см.
• Медные трубы с полиэтиленовым покрытием, толщина которого достигает 2,5 мм. Изделия зачастую имеет диаметр 12 – 54 мм. Зачастую используются в системе отопления и холодного водоснабжения.
• Изделия с полиэтиленовой изоляцией толщиной до 3 мм. Трубы прокладываются скрытым методом в монолитной конструкции. Изделие имеет конструктивные особенности, которые позволяют сохранить целостность трубопровода при колебаниях температуры.

Трубы из меди не подвергаются коррозийным процессам. Поэтому нет потребности в наложении защитного слоя. Но, что касается дополнительной изоляции, то она не будет лишней, особенно когда речь идет о сооружении системы отопления и водоснабжения. Особенно часто такие трубы используются для прокладки наружных сетей, которые подвергаются серьезным нагрузкам под воздействием внешней среды.

Достоинства медных изделий

Благодаря эксплуатационным свойствам, медные трубы широко используются для транспортировки различных жидкостей. Среди преимуществ таких изделий можно выделить:

• Пластичность и прочность. Изделия из меди обладают высокой прочностью и пластичностью. При низких температурах такие свойства значительно повышаются. Это дает возможность использовать трубопровод из меди для транспортировки незамерзающих жидкостей.
• Стойкость к резким перепадам температуры. Медные трубы не теряют свои эксплуатационные свойства при экстремальных температурах. Это касается и высокого давления. Такие трубы способны выдерживать нагрузку в 400 атмосфер.
• Незначительное температурное расширение.
• Универсальность материала. Для сооружения той или иной инженерной коммуникации можно использовать трубы с небольшой толщиной стенок. Так, к примеру, если брать стальные или пластиковые аналоги, то для решения аналогичной задачи понадобились изделия, толщина стенок которых превышала в несколько раз.
• Стойкость к воздействию хлора и других химических веществ, которые могут содержаться в транспортирующей жидкости. При контакте с медью образуется оксид, который продлевает срок эксплуатации изделия.
• Медным трубам не страшны ультрафиолетовые лучи, химически агрессивные вещества и коррозия. Благодаря таким свойствам срок эксплуатации трубопровода может достигать 100 лет и более.
• Медь тормозит развитие бактерий, что делает трубопровод безопасным.
• Внутренние стенки медных изделий имеют ровную поверхность. Благодаря этому для сооружения трубопровода можно использовать трубы с небольшим диаметром. При этом пропускная способность находится на высоком уровне.
• Демонтированные медные трубы можно повторно использовать для сооружения нового трубопровода системы отопления или водоснабжения.
• Медные трубы имеют привлекательный внешний вид. Это дает возможность отказаться от устройства декоративных коробов. Сами изделия можно использовать в качестве элемента декора.

Благодаря наличию таких преимуществ, трубы из меди пользуются особой популярностью среди профессионалов и используются в различных сферах.

Недостатки меди и изделий из нее

Конечно, как и любой другой строительный материал, медные трубы обладают некоторыми недостатками, среди которых можно выделить:

• Высокая стоимость изделий из меди.
• Достаточно высокая электропроводность материала. В результате трубопровод может пострадать в результате влияния на него блуждающих токов.
• При прохождении изделий через стену необходимо использовать специальные защитные кожухи. Это делается для того, чтобы защитить трубопровод от негативного воздействия конструкций.
• В одном трубопроводе одновременно нельзя использовать медные и алюминиевые изделия. Это может стать причиной образования электрохимической коррозии.
• Если речь идет о стальных трубах, то они должны располагаться перед медными изделиями. Это позволит снизить риск возникновения коррозийных процессов.

Сфера применения

Медные трубы обладают многими достоинствами, что позволило использовать их в различных сферах. Так, изделия применяют:

• в системах отопления и водоснабжения;
• в системах высокого давления для подачи масла;
• для транспортировки сжатого воздуха и газа;
• в качестве фреоновых трубок в холодильных системах;
• для отвода конденсата;
• в топливных системах;
• в системах кондиционирования;
• для подключения различного оборудования.

Особенности монтажа трубопроводов из меди

Перед тем как приступать к монтажу медного трубопровода, необходимо выполнить замеры и соответствующие нарезки. Здесь стоит проследить за тем, чтобы срез был ровным. Достичь такого результата можно с помощью специального трубного резака. Соединение труб в магистрале производится с помощью пайки или прессования.

Самым распространенным вариантом является капиллярная пайка. С ее помощью можно достичь высокой надежности и герметичности соединений.

Зачастую такой метод используется для стыкования труб из меди прямоугольного сечения. В процессе капиллярной пайки используют раструбы и фитинги.

Что касается прессования, то они выполняется с помощью различных фитингов. В особенности это касается самофиксирующих и компрессионных изделий. Помимо этого, при сооружении трубопровода используются сжимающие хомуты и специальные фланцы. Соединение путем прессования используется в тех местах, где на трубопровод будет действовать открытый огонь.

Фитинги для медных труб

Для соединения труб из меди используют обжимные и паечные фитинги. Первые изделия изготовляются из латуни. Внутри находится обжимное кольцо, которое обеспечивает герметичность соединения. Затяжку соединительной гайки можно проводить вручную, так и с помощью обычного гаечного ключа. Это значительно упрощает монтаж трубопровода.

Процесс соединения производится по следующей технологии:

• Фитинг разбирают на составляющие.
• На медную трубу надевается зажимная гайка, а также обжимное кольцо.
• Конец трубы вставляется в фитинг.
• Гайку затягивают вручную. При этом стоит проследить за тем, чтобы кольцо зашло в фитинг без перекосов.
• Гайка затягивается вплотную с помощью гаечного ключа.

Важно: Соединение труб с помощью фитингов нужно выполнять очень осторожно. Не стоит переусердствовать при закручивании, так как обжимное кольцо может прорезать стенки изделия.

Также здесь стоит отметить, что зажимные фитинги не являются надежным вариантом для соединения трубопровода из меди. Ведь, именно в таких случаях часто возникают протечки. Поэтому периодически нужно проводить осмотр магистрали на герметичность соединений.

Источник: https://trubadelo.ru/truby/truba-mednaya

Сообщение Медные трубы: разновидности изделий и процесс их установки появились сначала на Postroikado.

Несмотря на появление на рынке труб из полимерных материалов, канализационные чугунные трубы используются до сих пор. Чугун обладает всеми свойствами, необходимыми для обеспечения нормальной работы системы канализации. В большинстве многоквартирных домов ещё функционируют старые трубопроводы из чугуна, что доказывает длительность срока службы таких конструкций.

Чугунные трубы имеют свои преимущества и положительные качества, поэтому применяются в современных канализационных системах

Разновидности чугунных труб для канализации

Согласно технологическим нормам, канализационные трубы изготавливаются из серого чугуна. В чистом виде этот металл достаточно хрупкий и ломкий, склонный к появлению микротрещин.

Благодаря различным добавкам эксплуатационные качества чугуна значительно улучшаются.

Чугунные канализационные трубы классифицируются по наличию примесей в структуре металла и по типу канализационной сети (напорные и безнапорные). Трубы имеют соответствующие маркировки.

ВЧШГ. Данная аббревиатура означает, что канализационная труба изготовлена из высокопрочного чугуна с добавлением шаровидных гранул гранита. Такой вид чугуна может сравниться по прочности с углеродистой сталью, он достаточно морозоустойчив.

Нужды домашней канализации вполне способны удовлетворить обычные серые чугунные трубы.

Трубы ВШЧГ производятся только с наличием раструбов. Для улучшения качества их соединений используются уплотнительные резиновые манжеты.

Каждый тип чугунных труб имеет свои свойства, преимущества и недостатки

ЧНР. Чугунные напорные раструбные трубы пригодны для систем, рассчитанных для транспортировки жидкостей под давлением. Они применяются в тех же сферах, что и трубы ВЧШГ, имеют довольно продолжительный срок годности.

Полезный совет! Отличием труб чугунных канализационных раструбных от ВЧШГ является повышенная степень хрупкости. Именно из-за низкой пластичности этих изделий не рекомендуется осуществлять их монтаж своими руками.

ЧК. Маркировкой ЧК обозначаются безнапорные чугунные трубы для канализации. При их производстве применяется серый чугун с добавлением пластинчатого графита. Эта разновидность чугунных труб характеризуется относительно малой прочностью.

Поэтому трубы ЧК лучше использовать при укладке самотечных канализационных сетей с небольшой нагрузкой. При устройстве внутренней системы трубы ЧК можно монтировать с пластиковыми трубами посредством резиновых переходников.

Преимуществом труб ЧК является возможность вторичного использования после демонтажа.

SML. Разновидность безраструбных чугунных труб, изготавливаемая литьевым способом из чугуна и розеточного графита.

Такие трубы имеют покрытие из эпоксидных веществ, дополнительно защищающее от протечек и коррозии. Безраструбная чугунная канализация из труб SML очень долговечна при правильном монтаже.

Безраструбные соединения, полученные с помощью хомутов, дают плотные стыки, не нуждающиеся в дополнительном укреплении.

Безраструбные чугунные трубы имеют больше положительных качеств, чем обычные, одно из них — это удобство соединения

Трубы SML способны выдерживать как высокие, так и отрицательные температуры. Они могут использоваться как во внутренних, так и во внешних системах канализации. Единственным условием является то, что трубопровод должен быть безнапорным.

Преимущества, недостатки и срок эксплуатации канализационных чугунных труб

Чугунные трубы могут использоваться практически в любых системах канализации, возможна их укладка в большинстве типов грунта. Среди преимуществ труб из чугуна можно выделить следующие пункты:

• высокая прочность;
• устойчивость к колебаниям температур;
• длительный срок службы;
• стойкость к возгораниям;
• экологичность, отсутствие выделения вредных веществ;
• звукоизоляционные свойства;
• инертность к агрессивным средам;
• низкая подверженность коррозии.

Несмотря на наличие множества положительных характеристик, чугунные трубы имеют ряд недостатков. Следующие факторы могут усложнить процесс монтажа канализации:

• большой вес;
• хрупкость;
• невозможность монтажа без использования специального оборудования и материалов;
• высокая стоимость труб;
• существенные затраты на ремонтные работы.

Для монтажа канализации из чугунных труб применяют фитинги различных размеров и форм из этого же материала

Недостаточный срок службы чугунной канализационной трубы может быть следствием фабричного брака изделия. Бракованными могут быть не только трубы, но и фасонные элементы для соединений: переходники, тройники, фитинги, крестовины и другие.

Полезный совет! Так как чугунные трубы для канализации производятся методом отливки, наличие дефектов в её структуре можно определить по характерному звуку. Проверяя трубы способом простукивания, нужно следить за тем, чтобы звуковой тон оставался ровным и гулким. Если в каких-то участках изделия наблюдаются изменения тональности, значит, эта труба имеет повреждения.

Лучшими эксплуатационными качествами обладают чугунные трубы, покрытые нефтяным битумом. Срок службы чугунной трубы канализации SML с эпоксидным покрытием увеличивается за счёт повышения антикоррозийной стойкости.

Также имеет значение то, что нефтяной битум делает трубу более гладкой, уменьшая её сопротивление и препятствуя появлению налёта на стенках. Поверхность обычных труб из чугуна после отливки остаётся шероховатой.

Проверка чугунных труб перед монтажом

Подготовка чугунных изделий – это важнейший этап в проведении ремонтных или монтажных работ. В первую очередь, транспортировка таких труб должна быть очень аккуратной именно из-за хрупкости материала.

Транспортировка и укладка труб — очень ответственные процессы, так как при неосторожном обращении повредить чугунную трубу очень легко

Во избежание ремонта системы сразу после пуска, перед установкой следует провести следующие мероприятия:

• проверить края труб и раструбы на наличие неровностей;
• осмотреть изделие по всей длине — заданный диаметр должен быть выдержан на всей протяженности трубы;
• оценить качество битумного покрытия: оно не должно быть липким или становиться таковым при нагревании;
• убедиться в наличии на рабочем месте пакли и цемента для заделки раструбов (если устанавливается раструбная канализация).

После сборки каждой секции трубопровода желательно проводить простукивание. Это даст возможность оценить точность сборки и надёжность креплений. В итоге правильно собранная система должна звучать полностью. Если при простукивании не слышны какие-либо секции, значит, в этих местах была допущена ошибка.

Соединение чугунных канализационных труб: основные требования

Каждый метод соединения труб имеет свои тонкости и правила.

Раструбное соединение более трудоемко, чем безраструбное, но если все выполнить правильно, можно добиться полной герметичности

Раструбная канализация. Наиболее распространённым методом стыковки труб из чугуна является соединение в раструб. При сборке ровная часть трубы вставляется в расширенную часть другого отрезка.

Технология соединения одинакова для чугунных труб любого диаметра, главную задачу представляет именно качественная заделка раструбов. Зазор, появившийся между отрезками труб, забивается просмоленной паклей. Утрамбовать паклю необходимо до заполнения 2/3 величины раструба.

Делать это нужно медленно, с помощью деревянной лопатки и молотка. 1/3 оставшейся глубины заполняется уплотнителем.

Полезный совет! В качестве уплотнителя чаще всего используется каболка – органическое волокно. Пропитывать его чем-либо не стоит, так как масляные смеси могут ухудшить адгезию с цементом, что сильно уменьшит срок эксплуатации соединения.

Последним этапом работы будет центровка трубы в раструбе с помощью деревянных клиньев и заполнение глубины цементом марки 300-400. Вместо цемента иногда применяется битумная мастика, глина или асбестоцементная смесь. В таком случае стык промазывается по мере высыхания масляной краской. Для лучшего затвердевания утрамбованный цемент накрывается мокрой тряпкой.

Безраструбная канализация. Монтаж канализации из безраструбных элементов SML требует гораздо меньше временных затрат. Для соединения нужны только хомуты. Они бывают обычными (соединительными), применяющимися для канализаций с давлением в 0,5 бар и усиливающими.

Последний вид хомутов используется, если давление в системе достигает 10 бар. Срок эксплуатации чугунной канализационной трубы, установленной таким способом, достаточно велик за счёт простоты ремонта системы. Повреждённый участок трубопровода может быть быстро демонтирован и заменен.

Для этого достаточно всего лишь ослабить крепление хомутов с обеих сторон отрезка.

Чугунные трубы – надежные и долговечные изделия, применяемые для систем водоотведения в быту и промышленности. Выбирая тип труб, следует учитывать назначение будущего трубопровода и уделять повышенное внимание процессу соединения чугунных элементов.

Источник: http://TrubaMaster.ru/montazh-i-remont/truby-chugunnye-kanalizacionnye.html

Монтаж чугунных труб канализации

Даже при обилии полиэтиленовых труб при монтаже канализации устанавливаются чугунные варианты. Главным их преимуществом считается великолепная коррозионная устойчивость. В совокупности с высокой прочностью чугунные трубы остаются самыми популярными и востребованными в сантехнических работах.

Бывают места, где невозможно проложить стандартный размер, и изделие приходится укорачивать. Так как чугун достаточно сложно обрабатывать, обрезать его в бытовых условиях практически невозможно.

Подготовительные работы

Прежде чем начинать монтаж чугунных канализационных труб, необходимо проверить их состояние. Они выпускаются двух видов:

• раструбные;
• безраструбные.

Качественные характеристики таких труб, независимо от их вида, проверяются по одной и той же технологии.

Сначала проводится визуальный осмотр. На внешней стороне не допустимы никакие дефекты:

Поверхность должна быть идеально ровной.

Не допускается наличие трещин. Они могут стать причиной появления протечек.

Структура среза трубы должна быть мелкозернистой и однородной.

Чтобы полностью быть уверенным, что качество соответствует сертификату, можно слегка постучать по поверхности. В любом месте звук не должен иметь никаких отличий.

Разновидности монтажа

Прокладка канализации может быть выполнена несколькими способами. Каждый из них имеет конкретное использование.

Вертикальный

Для такой работы применяются стальные хомуты. С их помощью трубы фиксируют к стенам. В основном установка хомутов происходит под раструбом, выдерживая одинаковый шаг.

Горизонтальный

Для крепления используют несколько приспособлений:

• крюки подвесные;
• скобы металлические;
• консоли.

Крепление осуществляется аналогично вертикальному монтажу с одинаковым шагом. Крепежные детали подбираются с учетом толщины стенки и внешнего диаметра трубы. Стандартные размеры и нормативы регламентируются действующим СНиП.

Виды соединения

Чтобы провести стыковку, необходимо учитывать их конструкцию. Для каждой разработан определенный вариант совмещения.

С раструбом. Чтобы состыковать изделия, применяется специальная прокладка. Ее вставляют в трубу и совместно с торцом обильно смазываются особым гелем, не растворяющимся в воде. После чего труба загоняется в раструб.

Герметизация.

Когда отсутствует прокладка, монтаж проводится по другой технологии. Прямой участок трубы нужно вставить в раструб установленного трубопровода. Образовавшийся зазор между раструбом и наружной поверхностью вставленной трубы зачеканивают хорошо промасленной паклей.

Ее забивают вглубь деревянной лопаткой и молотком, пока она не займет 2/3 раструба.

Оставшаяся 1/3 часть наполняется уплотнителем, не имеющим пропитки.

Раструб заливается цементом (М300 – М400). Раствор приготавливается в пропорции:

• цемент – 9 частей;
• вода – 1 часть.

Цементную смесь можно заменить асбоцементным раствором. Выдерживается соотношение асбоцементных волокон к цементу 1:2.

Смесь хорошо утрамбовывается. Сверху она закрывается мокрой тряпкой. Она поможет предотвратить возникновение трещин, пока смесь полностью не высохнет.

Когда забивается пакля, нужно стараться, чтобы ее волокна случайно не оказались внутри трубопровода. Они могут стать причиной возникновения засоров.

Когда соединяются чугунные трубы, должна быть создана идеальная герметичность.

Чтобы стыковка стала более качественной, вместо цементной смеси пользуются силиконовым герметиком. Единственной отрицательной стороной такой замены считается его стоимость. Она намного выше цемента, отсюда происходит увеличение себестоимости работ.

Безраструбные трубы. Чтобы провести стыковку таких изделий, применяется переходная муфта. В нее вставляются трубы до упора и плотно стягиваются хомутами.

Пластмассовая стыковка чугунных деталей. Чтобы соединить чугунные и полимерные трубы, применяются специальные переходники и силиконовый герметик. Внутренняя поверхность раструба обильно покрывается герметиком. Он выровняет шероховатость поверхности и усилит сцепление.

После этого герметиком смазывается переходник. Подготовленную деталь вставляют в раструб.

Несколько полезных советов

Когда выполняется установка чугунных труб, профессионалы не рекомендуют прибегать к следующим операциям:

1. Резка обычной газовой горелкой.
2. Сварка.
3. Дополнительная обработка поверхности.

Чтобы провести обрезку чугуна, нужно иметь специальное приспособление.

Чугунные фитинги

Для канализационных труб из чугуна выпускаются специальные фасонные детали:

1. Ревизия. Предназначается для облегчения устранения засора и прочистки системы.
2. Муфты. Обеспечивает стыковку одинакового диаметра.
3. Крестовины. Помогают создать несколько направлений главному трубопроводу.
4. Переходы. Осуществляют стыковку труб малого диаметра с большим.
5. Тройники. Создают вектор основному трубопроводу в трех направлениях.
6. Отводы. Можно изменить угол трубопровода в диапазоне 45–120 градусов.
7. Патрубки. Служат для корректировки длины.
8. Отступ. Устанавливается в случае изгиба трубопровода.

Несколько очень важных нюансов

Разрезать чугунную трубу можно болгаркой при соблюдении определенных мер безопасности. Работа должна выполняться только с респиратором. На глазах – защитные очки. Если этого не сделать, то металлическая пыль может попасть в дыхательные пути, травмировать оболочку глаз.

Когда обрабатывается чугун, нужно всегда помнить, что это очень хрупкий материал. От него может отколоться небольшой кусочек, который, попав внутрь, уменьшит проходимость. Чтобы такого не произошло, металлический инструмент закрывается резиновыми насадками.

Когда выполняется монтаж чугунных труб, не нужно стремиться разрезать их полностью. Достаточно сделать небольшой распил. При минимальном давлении разрезанные части начнут смещаться и сломаются в определенном месте.

Источник: https://VseProTruby.ru/kanalizacionnye/montazh-chugunnyh-trub.html

Виды и монтаж чугунных труб для наружной канализации

Чугунная труба, используемая для нужд канализационных сетей и водоотведения, продолжает оставаться актуальным материалом, несмотря на высокую конкуренцию пластика.

Инженерные коммуникации, где применяются исключительно чугунные трубы для наружной канализации, встречаются уже не так часто.

Высокопрочная чугунная труба

Проектные решения по сокращению чугуна в канализационных сетях традиционно обусловлены экономическими соображениями. Что же касается надёжности и долговечности – здесь материалов, равных чугунной трубе, попросту нет.

Продукция, изготовленная из высокопрочного чугуна, широко используется в области машиностроения, водоснабжения, водоотведения, а также в сфере газо- и нефте- добычи.

Существенную долю этой продукции составляют чугунные высокопрочные трубы. Их эксплуатационные свойства, по сравнению с обычными трубами, дополняют следующие механические характеристики:

• высокая степень ударной вязкости;
• малый предел текучести;
• низкое временное сопротивление;
• малый коэффициент относительного удлинения.

Получение таких характеристик достигнуто за счёт внедрения графита сфероидальной (или пластинчатой) формы в структуру чугуна. Другими словами, структура металла насыщается значительным количеством углерода, что в практическом отношении добавляет конечным изделиям ещё и такие свойства, как:

• износостойкость;
• прочность на сжатие;
• прочность на усталость;
• лёгкость механической обработки;
• хорошие литейные качества.

О высокопрочных чугунных трубах упомянуто не просто так. Реализация проектов наружной канализации обычно предусматривает построение линий отвода стоков от сооружений с прокладкой их под толщей грунта. Такая система канализации классифицируется аббревиатурой TML.

Эксплуатация линий канализации под землёй, как правило, характерна повышенными физическими и температурными нагрузками, с которыми легко справляются чугунные трубы высокой прочности.

Классификация труб по конструкции

Для канализационных чугунных труб классификации TML существует их условное разделение по функциональным свойствам на два вида:

1. Безраструбные (SML).
2. Раструбные (SME).

Первые отличаются тем, что конструктивно исполнены как исключительно гладкие элементы от начала до конца по всей длине. Вторые, напротив, имеют на одном из концов немного расширенный в диаметре раструб.

Трубы из чугуна, сделанные под системы водоотведения зданий, производят разные по конструктивному исполнению.

Наиболее часто используются на практике безраструбные и раструбные чугунные трубы

Безраструбные чугунные трубы считаются лучшим вариантом для монтажа наружных канализационных систем, относящихся по классификации к TML системам.

Трубы вида SML обеспечивают больше удобств в условиях прокладки, позволяют легко и быстро производить демонтаж при необходимости.

Оба вида труб выпускаются с номинальным размером внутреннего диаметра 100 мм, тогда как размер внешнего диаметра составляет 110 мм.

В целом же этот диапазон охватывает размеры диаметра до 1000 мм. Стандартная длина равна – 3000 мм.

Труба безраструбная, изготовленная на основе пластинчатого чугуна и входящая в группу классификации SML, а также фасонные детали, необходимые для полноценного монтажа систем водоотведения

Существуют также изделия, которые относятся к другим классификационным группам.

Например, продукты классификации SMU функционально предназначены для систем водоотведения зданий и дренажных систем. Есть трубы под транспортировку химических агрессивных сред. Они проходят по классификации MLK.

А продукты чугунного производства под классификатором MLB подходят для систем дренажа на дорогах и мостах.

Особенности конструкции и состава, использованного при литье чугунных труб, обозначено в маркировке:

Как соединяют трубы SML и SME

Безраструбные канализационные трубы из чугуна соединяют одну с другой, используя для этого специальные стягивающие фиксирующие устройства. Эти соединительные элементы состоят из стального стягивающего хомута и эластичной муфты, которую накладывают на область стыка.

На практике применяются две модификации стяжки стального хомута – одним винтом (CE) или двумя винтами (CV). Материал эластичной муфты обеспечивает высокое качество герметичности, а свойства стали стягивающего кольца исключают появление коррозии.

Металлические хомуты и муфты, дополненные эластичными вставками, обычно используются для соединения между собой безраструбных чугунных труб. Существует несколько модификаций таких скрепляющих элементов

Хомуты соединительные используются не только для связи отдельно взятых патрубков при построении трубопровода. Эти же компоненты применяются для соединений с фасонными деталями.

Раструбные элементы соединяются по принципу вставки ровного конца одной трубы в раструбную часть другой.

Мягкость соединения и герметичность, как правило, обеспечивается резиновым кольцом, которое запрессовано в паз, имеющийся на внутренней поверхности раструба чугунной трубы.

Также есть схема, где герметичность соединения в раструбе (и мягкость) достигается заполнением зазора между трубами уплотнительным материалом.

Практика построения систем канализации на основе раструбных труб из чугуна предусматривает использование одного из пяти вариантов соединений (А, Б, В, Г, Д). Четыре из них с уплотнителями в виде резиновых колец (5, 6) и одно в виде просмоленного жгута (3)

Для раструбных элементов характерны следующие виды герметизации и фиксации соединений:

1. Чеканка асбоцементным наполнителем.
2. Установка уплотнительной манжеты.
3. Установка самоуплотняющегося кольца.
4. Использование накидного фланца с болтовым креплением.
5. Применение упорного шипа.

Практикуется также методика фиксации трубного соединения с помощью горячей и холодной сварки, но применяется она крайне редко. Объясняется это сложностью технологии сварки чугуна. К тому же для производства сварочных работ по чугуну требуются специалисты, профессиональный сварочный инструмент и дорогостоящие электроды на основе никеля.

Особенности структуры и применение

особенность чугунных труб из группы классификатора TML – предназначение для установки под землёй на глубине от 0,8 до 6 метров. Созданные специально как элементы наружных систем TML, трубы отличаются увеличенной степенью прочности и антикоррозионной защиты.

Эксплуатационные параметры сопротивления на сжатие позволяют без опасений повреждения прокладывать канализационные линии, к примеру, под дорожным полотном с большими весовыми нагрузками. Но при монтаже требуется соблюдать стандарты DIN EN 877, 1610, ГОСТ, которыми предусматривается создание соответствующего опорного фундамента и перекрытий.

Структура современной безраструбной трубы из чугуна состоит из двухслойного внутреннего покрытия эпоксидной смолой (1), внешнего покрытия эпоксидным лаком (2), рабочего слоя чугуна с пластинчатым или сфероидальным графитом (3), защитного покрытия цинком (4)

Из особенностей высокопрочной чугунной трубы также следует выделить присутствие эффективного покрытия (наружного и внутреннего), в том числе на фасонных деталях. Покрытие выполняется с внедрением цинка и эпоксидных смол, чем обеспечивается высокая надёжность защиты от коррозии даже в условиях выражено агрессивной среды.

Эти трубы могут успешно применяться для прокладки в грунтах с высоким уровнем pH (0-10). Внутреннее лаковое эпоксидное покрытие канализационных труб из чугуна имеет гладкую (скользящую) структуру, что сводит к минимуму коэффициент сопротивления при движении стоков.

Структура современной чугунной трубы TML:

1. Покрытие модифицированной эпоксидной смолой в два слоя (толщина слоя 120 мкм).
2. Защитное покрытие эпоксидным лаком (толщина слоя 60 мкм).
3. Чугунный основной слой с повышенным содержанием углерода.
4. Защитное покрытие цинковым порошком (плотность напыления 130 г/м2).

Стандартная длина трубы (3000 мм) при необходимости легко укорачивается до нужного размера, например, электрическим труборезом. Выполняя обрезку чугунной трубы, нужно обеспечить точный ровный срез. Такой подход гарантирует надежность герметизации при сборке линий стоков.

Кроме того, границы обреза, как правило, окрашивают специальной краской и обкладывают изоляционной лентой типа Pro-Cut. Для агрессивных сред применяются специальные уплотнения. Эти меры дополнительно увеличивают и сводят на нет риски протечек.

Таким способом создаётся соединительный узел на кромке обрезанной чугунной трубы, когда в качестве защитного и герметизирующего элемента используется изоляционная лента Pro-Cut

Перечень особенностей чугунных труб канализации впечатляет.

Чугунке не страшен огонь и высокие температуры, тогда как пластиковые трубы размягчаются уже при Т=100º, а при более высоких значениях температуры начинают деформироваться и могут расплавиться.

Чугунные трубопроводы характерны низким уровнем шума при работе системы и не требуют монтажа компенсаторов на расширение. Их можно закладывать в толще бетона, не опасаясь разрыва от сжатия/расширения материалов.

Таким образом, затраты на приобретение очень скоро компенсируются за счёт экономичной эксплуатации чугунных труб. Их применение не требует создания огневой и шумовой изоляции, межремонтный период в несколько раз превышает такой же период для пластиковых коммуникаций. Продолжительность эксплуатации не ограничивается даже 100-летним сроком.

Предварительно изолированные изделия

Чугунные изделия группы классификатора TML дополняют продукты, представляющие собой предварительно изолированные чугунные трубы. Такие модификации успешно применяются в условиях окружающей среды с низкими температурными значениями. По сути, это те же безраструбные или раструбные трубы высокой прочности (1), дополнительно покрытые технологическими слоями (2, 3, 4) тепловой изоляции.

Вариант безраструбной чугунной трубы, дополненной элементом теплоизоляции. Изделия в таком исполнении носят название «предизолированные трубы».

Они предназначаются для эксплуатации в условиях низких температур окружающей среды

В качестве эффективного теплоизолятора используется термореактивная пена (3) или похожий материал, обладающий плотной структурой и свойствами негорючести по классу «А2».

Теплоизолятор закрывается кожухом из листовой оцинкованной стали (4). Толщина листа кожуха не менее 1 мм. Кожух фиксируется хомутами (2), также выполненными из оцинкованной стали.

Предварительно изолированные чугунные трубы рассчитаны на эксплуатацию в условиях влажности до 75%. Изоляция исключает образование конденсата в условиях низких и критически низких температур. Есть модификации с внедрением нагревательного кабеля непосредственно в структуру теплоизолятора.

Причины замены чугуна полимерами

Чем же обусловлена возрастающая популярность полимерных изделий, которыми стремятся заменить чугун? Как выясняется, главными причинами являются:

• риски коррозии чугуна от повреждения блуждающими токами электромагнитных полей;
• отсутствие дополнительной защиты внутренних стенок труб от агрессивных сред;
• жёсткость изделий, позитивно влияющая на отдельно взятую трубу, но провоцирующая смещение суммарных нагрузок грунта в точки стыков на трубопроводе, собранном из десятка и более труб;
• технические сложности, неизбежно появляющиеся в процессе ремонта или на случай создания новых коммуникационных врезок.

Полимерные трубы гораздо чаще, чем чугунные, используются при создании систем автономной канализации в частных домах.

Выводы и полезное видео по теме

Несколько полезных советов о выборе труб пригодятся для создания систем канализации своими руками:

Между тем, полимерные изделия по техническим и эксплуатационным показателям уступают продуктам, сделанным из чугуна. Они имеют значительно больше недостатков по сравнению с чугунными канализационными трубами. Полимеры удобно и рационально использовать в системах внутренней канализации, но для серьезных наружных коммуникаций разумно с любой точки зрения применять именно чугун.

Источник: http://sovet-ingenera.com/kanaliz/k-drugoe/chugunnye-truby-dlya-naruzhnoj-kanalizacii.html

Все о чугунной канализии

Современные канализационные системы изготавливаются из различных материалов:

Чугунные трубы для канализации

• керамика;
• железобетон;
• асбестоцемент;
• сталь;
• чугун;
• полимеры.

Каждый материал имеет как преимущества, так и недостатки. Например, керамические канализационные трубы практически не используются для оборудования внутри дома, чаще всего снаружи, для отвода сточных вод.

Железобетонные и асбестоцементные трубы имеют низкую стоимость и достаточно хорошие показатели износостойкости, но они тяжеловесны и неудобны в транспортировке и монтаже.

Железобетонные трубы

Такие трубы могут использоваться для оборудования напорной системы водоотведения на промышленных предприятиях. Асбест под воздействием воды не подвергается коррозии, более того, становится еще прочнее, поскольку продолжаются процессы гидратации цемента.

Металлические трубы пользовались большой популярностью в Советском Союзе – это и понятно, в то время не было альтернативы.

Сталь отличается высокой стойкостью к повышенной температуре, однако под воздействием воды и агрессивных веществ, подвержена коррозии.

Поэтому для домашней канализации более приемлемым материалом является чугун. Этот материал по-прежнему пользуется большим спросом.

Пластиковые трубы для канализации

Современные канализационные системы часто оборудуются пластиковыми трубами. Они могут быть выполнены из:

• поливинилхлорида;
• полипропилена;
• полиэтилена.

Такие трубы отличаются легким весом, простотой монтажа, удобством транспортировки, высокой пропускной способностью и стойкостью к агрессивной среде.

Чугунная система, ее преимущества и недостатки

Чугун – довольно популярный материал для оборудования канализации. Такие трубы производятся из серого чугуна путем центробежного литья. Этот способ позволяет сделать материал более прочным, поскольку чугун отличается хрупкостью.

Основные преимущества такой канализации:

Преимущества чугунной канализации

• менее всего подвержена коррозии;
• отличается жаростойкостью (самый высокий показатель из всех имеющихся материалов);
• пожаробезопасная;
• имеет длительный срок службы – 50–90 лет;
• хорошая шумоизоляция;
• способна выдерживать низкие температуры – до -60оС;
• низкие эксплуатационные расходы – необходимость в ремонте возникает крайне редко;
• легкий демонтаж и возможность переработки материала;
• можно использовать для водоотведения как внутри дома, так и снаружи, закапывать в землю (на глубину до 10 метров), встраивать в стену.

Но, наряду с положительными качествами, имеются и некоторые отрицательные моменты:

Соединение труб при помощи кольца

• большой вес – усложняет процесс транспортировки и монтажа;
• хрупкость материала – требует осторожности при установке, а также необходимо проверять наличие сколов и микротрещин, которые могли возникнуть при производстве или транспортировке;
• стоимость – цена чугунных труб выше стальных или пластиковых аналогов;
• поверхность внутри трубы неровная и имеет шероховатости. Это приводит к скоплению отходов, их дальнейшему отвердеванию – в результате внутренний диаметр значительно сокращается и снижается пропускная способность.

Многие недостатки можно легко компенсировать:

• для повышения прочности внутреннюю и внешнюю поверхность обрабатывают нефтяным битумом. Такая обработка также сглаживает все неровности и препятствует отложению отходов внутри трубы;Подробная схема канализации из чугунных труб
• для проверки целостности используют простукивание – неповрежденная конструкция дает звонкий звук, если есть трещины – глухой;
• часто компании, реализующие канализационные системы, предлагают транспортные и монтажные услуги. Когда работу выполняет профессионал – значительно снижается риск возникновения повреждений при установке;
• высокая стоимость окупается долгим сроком эксплуатации, отсутствием текущих ремонтов и замены частей канализационной системы.

Ассортимент трубной продукции для канализации из чугуна, цены

Производство чугунных труб унифицировано и осуществляется согласно ГОСТам.

Диаметр различают внешний, в маркировке обозначается – Дн, и условный внутренний – Ду. Диаметр может быть от 50 до 1200 мм, длина – от 75 до 220 см.

Как правильно подобрать размер трубы? Исходя из назначения:

• для организации стоков от посудомоечной или стиральной машины, ванны, умывальника – рекомендуется использовать изделие диаметром до 50 мм;
• для водоотведения из унитаза – до 110 мм;
• для стояков и отвода стоков всего здания – до 200 мм;
• для канализационного коллектора – от 500 до 1200 мм.

Вес будет зависеть от диаметра, толщины стенки и длины, например:

• изделие, диаметром 50 мм и 2 м в длину имеет вес – 11 кг;
• диаметром 100 мм – 25 кг;
• диаметром 150 мм – 40 кг.

В России довольно много крупных и мелкомасштабных производств по изготовлению чугунной канализации:

• МЕГА-Сталь (Москва);
• СимТэП (Ульяновск);
• НТЗ ТЭМ-ПО (Набережные Челны);
• КТЗ (Московская область);
• Октан (Зеленокумск, Ставропольский край);
• Филит (Москва);
• Уралтурбопром (Первоуральск).

Цены на наиболее распространенные канализационные системы для установки в жилых помещениях:

Раструбная чугунная канализация варианты ее монтажа

Раструб – небольшое расширение на одном конце чугунной трубы. Оно необходимо для более удобного монтажа. Принцип соединения двух элементов раструбным способом прост:

• в расширение первого элемента вставляется стандартный конец второго;
• герметизация зазора, образованного в результате стыковки, осуществляется с помощью различных материалов, например, смоляной жгут, который наматывается по внешнему диаметру;
• место стыковки цементируется.

Жгутом нужно заполнить 2/3 пространства раструба, при этом необходимо следить, чтобы его часть не попала внутрь – это может спровоцировать засорение.

Оставшееся пространство заполняют раствором, который готовят из цемента и воды, в отношении – 9:1. Все наружное место стыковки также цементируется и обматывается мокрой тряпкой, чтобы не возникло пересыхание и растрескивание. Вместо цемента можно использовать любой другой строительный герметик, при этом отдать предпочтение силиконовому или асбестовому.

Чугунная безраструбная канализация

Раструб для изделия с внутренним диаметром до 100 мм составляет 6 мм, если свыше 150 мм – 7–10 мм.

В ассортименте чугунных систем канализации много различных фасонных элементов. Они также сделаны с раструбом для более легкого монтажа:

• отводы или углы – могут менять направление на 45о, 90о и 120о;
• тройник – необходим для объединения двух водоотводящих систем;
• заглушка – закрывает торец системы, используется при ремонте и частичной замене элементов;
• переходник – используется для соединения труб различного диаметра.

Безраструбная чугунная канализация

Элементы безраструбной системы соединяются друг с другом при помощи хомутов. Такие системы подходят для монтажа канализации в жилых и общественных зданиях, торговых центрах, объектах с повышенными требованиями к огнезащите.

Безраструбная чугунная канализация PREIS SML

Основным преимуществом такого вида труб является полная пожаробезопасность. Безраструбные конструкции позволяют без проблем укорачивать тубу, а при монтаже использовать все отрезанные части – это делает установку более экономной, что в итоге снизит ее стоимость.

Хоть раструбные варианты кажутся более простыми и привычными, в последнее время спрос на безраструбные стремительно растет. Если до недавнего времени их поставляли в Россию европейские страны (более всего знамениты немецкие изделия ТМ Duker), то сегодня отечественные заводы перехватили инициативу. Их изделия не уступают иностранным по качеству, но стоят на порядок дешевле.

Как монтируется чугунная канализационная система

Монтаж канализационной системы с помощью чугунных труб начинается снизу. С помощью фитингов, основная труба соединяется с выходами из унитаза, рукомойника, ванны и прочей сантехники. Крепление безраструбных труб осуществляется стык в стык с помощью металлических хомутов, которые должны быть прочными и надежными. Хомуты выполняются из качественной стали, могут быть двух видов:

• с одним болтом;Схема соединения труб канализации
• с двумя болтами.

Принцип установки:

• установив один элемент, на него одевается хомут, так, чтобы осталась свободной верхняя половина;
• следующий элемент устанавливается сверху, максимально плотно;
• хомут затягивается;
• процесс повторяется для всех последующих элементов, включая фитинги.

При установке канализационной системы любого типа, следует придерживаться общих правил крепления к стене:

• используются металлические хомуты;
• место крепления не должно совпадать со стыком труб и панельными перекрытиями;
• размещать крепления каждые 1,5–2 метра;
• хомут затягивается не туго, оставляется 4 мм зазора или используется резиновая прокладка. Делается это для предотвращения возникновения внутреннего напряжения.

Можно прокладывать трубопровод в стене. Если канал для прокладки не предусмотрен проектом строительства дома, то его необходимо подготовить – этот процесс называется штробление стен. В полученный канал опускается труба, которую предварительно следует обмотать теплоизолирующим материалом. Места прохода трубы через перекрытия штукатурят.

Подробная схема канализации в частном доме

Такой метод позволяет скрыть неприглядные трубы – он более эстетичен, но неудобен в плане текущего осмотра и ремонта.

Монтаж чугунной системы канализации можно осуществить самостоятельно, своими руками. Но следует учитывать:

• трубы весят более 20 кг;
• чугун довольно хрупкий металл и может повредиться даже от несильного удара;
• места стыковки нужно делать герметичными, чтобы избежать протекания в процессе эксплуатации.

Если нет строительных навыков – лучше позволить сделать эту работу профессионалам.

Примерные расценки на профессиональный монтаж

Схема укладки трубы канализации

Специалисты выполняют следующие виды работ:

• выезд на место и составление технического плана работ;
• составление сметы (с учетом приобретения материалов или без них);
• демонтаж старой системы (если есть необходимость) – 500 рублей 1 погонный метр;
• монтаж канализационных труб – 2000 рублей одна точка;
• установка сантехники – 2500 рублей 1 точка;
• штробление стен (при необходимости) – 500 – 1000 рублей 1 метр погонный.

Как правило, все монтажные организации предоставляют гарантию на свои работы – до 12 месяцев.

Почитайте статью — канализация из чугуна.

: Трубы из ковкого чугуна

Источник: http://ecology-of.ru/samoe-interesnoe/kanalizatsiya-iz-chuguna/

Соединение и монтаж чугунных канализационных труб

Раньше для наружных и внутренних сетей канализации задействовали исключительно чугунные канализационные трубы. И в наше время, несмотря на увеличение применяемости труб полимерных, изделия из металла по-прежнему пользуются спросом при укладке трубопроводов.

Надежность – отличительная черта труб из чугуна

Параметры труб и виды фасонных частей из чугуна

Устойчивость к коррозии обеспечивается покрытием труб снаружи и внутри нефтяным битумом или забеленным чугуном. Образованная после покрытия гладкая внутренняя поверхность значительно улучшает гидравлические характеристики прохождения стоков.

Преимущества:

• коррозионная устойчивость;
• высокая прочность;
• отсутствие швов и свищей;
• долговечность (срок службы канализационных труб чугунных более 80 лет).

Недостатки:

• материалоемкость;
• шероховатость внутренней стенки;
• большой вес;
• высокая себестоимость.

Выбрав для трубопровода системы канализации трубы из чугуна, необходимо обратить внимание на внешний вид труб. Чугун, как материал для канализационных систем, полностью соответствует всем требованиям, но в процессе производства может быть допущен брак. Поэтому трубы чугунные нужно отбирать очень внимательно.

Трубы из чугуна

Виды труб:

• безраструбные;
• раструбные.

Диаметр чугунной канализационной трубы, применяемой для устройства внешних и внутренних трубопроводов систем канализации, указан в размерном ряде соответствующего ГОСТа (6942-98).

В системах внутренней канализации труба чугунная канализационная 100 применяется для отвода стока от унитаза. Сток от других сантехнических приборов (умывальник, мойка, душевая кабинка и другие) отводят с помощью труб диаметром 50мм.

Фитинги из чугуна

Основные виды фасонных частей из чугуна

Фасонные части канализационных труб чугунных подразделяются:

1. Ревизии (для прочистки внутренней части трубопровода).
2. Муфты (соединение труб одного диаметра)
3. Крестовины (отвод от основного трубопровода в двух направлениях)
4. Переходы (от труб меньшего диаметра к трубам большего)
5. Тройники (при отводе от основного трубопровода)
6. Отводы (при изменении угла трубопровода)
7. Патрубки (при необходимости изменения длины)
8. Отступ (при изгибе трубопровода)

Соединение чугун – чугун

Для удобства монтажа трубопроводов широко используется труба канализационная чугуная раструбная.

Соединение двух чугунных труб

Сборка чугунных труб включает такие этапы:

• Прямая часть чугунной трубы вставляется в раструб уже установленной трубы.
• Образовавшийся зазор между внутренней частью раструба и наружной частью трубы необходимо зачеканить просмоленной паклей. Пакля забивается деревянной лопаткой при помощи молотка до заполнения 2/3 раструба.
• 1/3 заполняется уплотнителем без пропитки (пропитка ухудшает сцепление с цементом).
• Раствором цемента (марок 400 или 300) заполняют раструб. При этом применяют пропорцию воды к цементу как 1 к 9. Вместо раствора цементного можно применять раствор асбоцементный (асбоцементные волокна и цемент в соотношении 1 к 2).
• Раствор утрамбовывается, а поверх укладывается мокрая тряпка, чтобы предотвратить появление трещин до высыхания.

Монтаж труб из чугуна поэтапно

Соединение частей трубопровода из чугуна должно быть герметичным. Улучшить качество стыковки может применение силиконового герметика вместо цементного раствора. Но стоимость герметика значительно превышает стоимость раствора, что увеличивает себестоимость монтажа.

Соединение чугун — пластмасса

Для соединения трубы канализационной из чугуна с трубой из полимера используют переходник и герметик силиконовый. Герметик наносят на внутреннюю часть раструба чугунной трубы (для заполнения шероховатости и улучшения сцепки). Затем наносят силиконовый герметик на переход и устанавливают его в раструб.

Соединение чугун – пластик

Ремонт труб из чугуна

В случае повреждения материала трубы (скол, трещина) возникает необходимость ремонта.

Для ремонта трещины необходимо разделать края, углубить шабером и обезжирить. Затем углубление заделывают смесью.

1 вариант смеси:

• окись меди (порошок) – 1,5 части;
• ортофосфорная кислота – 1 часть.

2 вариант смеси:

• опилки железные – 2,5 кг;
• нашатырь (порошок) – 60 г;
• сера – 30г;
• вода (до консистенции густого теста).

Для ремонта повреждения с нарушением герметичности применяют прокладки из резины (2 – 3 шт.). Их прижимают к трубе из чугуна металлическими пластинами. Прокладки резиновые с пластинами прижимаются обручами с помощью болтов или закручиваются проволокой и затягиваются плоскогубцами.

Бандаж для трубы из чугуна

Демонтаж трубопроводов из чугуна

Для демонтажа систем канализации из чугуна рекомендуется использовать углошлифмашину (болгарку). В целях безопасности при резке необходимо пользоваться средствами защиты (очками защитными и  респиратором).

Не допускается применять металлический молоток. Необходимо использовать резиновые или деревянные насадки. Полностью трубу разрезать не придется. Пропилив небольшой разрез, нужно сместить части трубы. Хрупкий металл даст трещину и позволит произвести разборку.

Источник: http://vse-o-trubah.ru/chugunnye-kanalizatsionnye-truby.html

Сообщение Чугунные канализационные трубы: разновидности и способы установки появились сначала на Postroikado.

При проектировании и монтаже системы отопления всегда возникает вопрос, – какой диаметр трубопровода выбрать. Выбор диаметра, а значит и пропускной способности труб, важен, ведь нужно обеспечить скорость теплоносителя в пределах 0,4 – 0,6 метров в секунду, которая рекомендуется специалистами. При этом должно поступать нужное количество энергии (количество теплоносителя) к радиаторам.

Известно, что если скорость меньше 0,2 м/с, то будет застаивание воздушных пробок. Скорость больше 0,7 м/с не стоит делать из соображений энергосбережения, так как сопротивление движению жидкости становится значительным (оно прямо пропорционально квадрату скорости), к тому же это нижний предел возникновения шума в трубопроводах малых диаметров.

Какой тип трубопровода выбрать

Сейчас все чаще выбирают для отопления полипропиленовые трубопроводы, которым хоть и присущи недостатки в виде сложности обеспечения качества стыков, и значительного теплового расширения, но они предельно дешевы и просты в монтаже, а это зачастую решающие факторы.

Какие трубы применять для системы отопления?
Полипропиленовые трубы делятся на несколько видов, у которых свои технические характеристики, и предназначены они для разных условий. Для отопления подходят марки РN25 (РN30), которые выдерживают рабочее давление в 2,5 Атм при температуре жидкости до 120 град. С.

Многие специалисты отдают предпочтение трубам и с внутренней армировкой стекловолокном. Такой трубопровод в последнее время стал наиболее широко применяться в частных системах отопления.

Вопросы подбора диаметра отопительного трубопровода

Трубы выпускаются стандартных диаметров, из которых и нужно сделать выбор. Наработаны типовые решение по подбору диаметров труб для отопления дома, руководствуясь которыми в 99% случаев можно сделать оптимальный правильный выбор диаметра без выполнения гидравлического расчета.

Стандартные наружные диаметры полипропиленовых труб –16, 20, 25, 32, 40 мм. Соответствующий этим значениям внутренний диаметр труб марки РN25 – 10,6, 13,2, 16,6, 21,2, 26,6 мм соответственно.

Более подробная информация о наружных диаметрах, внутренних диаметрах и толщине стенки полипропиленовых труб приведена в таблице.

Какими диаметрами что подключать

Нам необходимо обеспечить подачу необходимой тепловой мощности, которая будет прямо зависеть от количества поданного теплоносителя, но скорость движения жидкости должна оставаться в заданных пределах 0,3 – 0,7 м/с

Тогда возникает такое соответствие подключений (для полипропиленовых труб указывается наружный диаметр):

• 16 мм — для подключения одного или двух радиаторов;
• 20 мм – для подключения одного радиатора или небольшой группы радиаторов (радиаторы «обычной» мощности в пределах 1 — 2 кВт, максимальная подключаемая мощность – до 7 кВт, количество радиаторов до 5шт.);
• 25 мм – для подключения группы радиаторов (обычно до 8 шт., мощность до 11 кВт) одного крыла (плеча тупиковой схемы разводки);
• 32 мм – для подключения одного этажа или целого дома в зависимости от тепловой мощности (обычно до 12 радиаторов, соответственно, тепловая мощность до 19 кВт);
• 40 мм – для магистрали одного дома, если такая имеется (20 радиаторов – до 30 кВт).

Рассмотрим выбор диаметра труб подробнее, опираясь на заранее рассчитанные табличные соответствия энергии, скорости и диаметра.

Соотношение диаметра труб, скорости жидкости, и тепловой мощности

Обратимся к таблице соответствия скорости к количеству тепловой мощности.

В таблице представлены значения тепловой мощности в Вт, а под ними указано количество теплоносителя кг/мин, при подаче с температурой 80 град С, обратки – 60 град С и температуры в комнате 20 град С.

Подбор труб по мощности

Из таблицы видно, что при скорости 0,4 м/с будет подаваться примерно следующее количество тепла, по трубам из полипропилена следующего наружного диаметра:

• 4,1 кВт — внутренний диаметр около 13,2 мм (наружный диаметр 20мм);
• 6,3 кВт — 16,6 мм (25мм);
• 11,5 кВт — 21,2 мм (32 мм);
• 17 кВт — 26,6 мм (40 мм);

А при скорости 0,7 м/с значения подаваемой мощности будут уже примерно на 70% больше, что не трудно узнать из таблицы.

А какое количество тепла нам нужно?

Сколько тепла должен подавать трубопровод

Рассмотрим подробнее на примере, какое количество тепла обычно подается по трубам, и подберем оптимальные диаметры трубопроводов.

Имеется дом площадью 250 м кв, который хорошо утеплен (как требует норматив СНиП), поэтому он теряет тепла в зимнее время по 1 кВт с 10 м кв.

Для обогрева всего дома требуется подавать энергии 25 кВт (максимальная мощность). Для первого этажа – 15 кВт. Для второго этажа – 10 кВт.

Наша схема отопления двухтрубная. По одной трубе подается горячий теплоноситель, по другой — охлажденный отводится к котлу. Между трубами параллельно подсоединены радиаторы.

На каждом этаже трубы разветвляются на два крыла с одинаковой тепловой мощностью, для первого этажа – по 7,5 кВт, для второго этажа – по 5 кВт.

Итак, от котла до межэтажного разветвления поступает 25 кВт. Следовательно, нам потребуются магистральные трубы внутренним диаметром не менее – 26,6 мм, чтобы скорость не превысила 0,6 м/с. Подходит 40-мм полипропиленовая труба.

От межэтажного разветвления – по первому этажу до разветвления на крыльях — поступает 15 кВт. Здесь, согласно таблице, для скорости менее 0,6м/с, подойдет диаметр 21,2 мм, следовательно, применяем трубу с наружным диаметром 32 мм.

На крыло 1 этажа идет 7,5 кВт – подходит внутренний диаметр 16,6 мм, — полипропилен с наружным 25 мм.

Соответственно на второй этаж до разветвления принимаем 32мм трубу, на крыло – 25мм трубу, а радиаторы на втором этаже также подсоединяем 20-мм трубой.

Как видим, все сводится к несложному выбору среди стандартных диаметров имеющихся в продаже труб. В небольших домашних системах, до десятка радиаторов, в тупиковых распределительных схемах, в основном применяется полипропиленовые трубы 25мм -«на крыло», 20 мм — «на прибор». и 32 мм «на магистраль от котла».

Особенности выбора другого оборудования

Диаметры труб могут быть выбраны и по условиям гидравлического сопротивления для нетипично-большой длины трубопроводов, при которой возможен выход за технические характеристики насосов. Но подобное может быть для производственных цехов, а в частном строительстве практически не встречается.

Для дома до 150 м кв., по условиям гидравлического сопротивления отопительно радиаторной системы, всегда подходит насос типа 25 – 40 (напор 0,4 атм), он же может подойти и до 250м кв в отдельных случаях , а для домов до 300 м кв. – 25 – 60 (напор до 0,6 атм).

Трубопровод рассчитывается на максимальную мощность. Но система, если когда и будет работать в таком режиме, то не продолжительное время. При проектировании отопительного трубопровода можно принимать такие параметры, чтобы при максимуме нагрузки, скорость теплоносителя была и 0,7 м/с.

На практике скорость воды в трубах отопления задается насосом, который имеет 3 скорости вращения ротора.

Кроме того подаваемая мощность регулируется температурой теплоносителя и продолжительностью работы системы, а в каждой комнате может регулироваться путем отключения радиатора от системы с помощью термоголовки с нажимным клапаном.

Таким образом, диаметром трубопровода мы обеспечиваем нахождение скорости в пределах до 0,7 м при максимальной мощности, но система в основном будет работать с меньшей скорость движения жидкости.

Источник: http://teplodom1.ru/radiattopl/114-kakoy-diametr-trub-iz-polipropilena-dlya-otopleniya.html

Выбор и расчет диаметра трубы для водопровода

В устройстве трубопровода важно правильно подобрать диаметры водопроводных труб. Потому что от этого будет зависеть объем подачи воды. Многие сталкиваются с тем, что при плохом напоре функционирование бытовой техники осложняется. Поэтому важно учитывать многие факторы, которые в совокупности влияют на общую работу системы.

Характеристики водопроводных труб

При монтаже водопроводных сетей важно знать основные характеристики трубных изделий. Большое значение имеют материалы изготовления и диаметры водопроводных труб.

Материал изготовления

Чтобы определиться, из какого лучше материала выбрать трубы, нужно знать специфику их использования. Трубы для водопровода производят из полипропилена и металла (сталь, чугун, медь).

Наружные и внутренние диаметры пластиковых труб для водопровода имеют разницу, отличную от тех же параметров труб металлических. Это очень важно учитывать при расчетах.

Данная разница является показателем толщины и прочности стенок труб. А это напрямую влияет на период эксплуатации.

Преимущества стальных труб – прочность и надежность. К их недостаткам относят подверженность коррозии, большой вес, образование налета на стенках.

Стальные трубы разного диаметра

Пластиковый аналог имеет больше преимуществ, благодаря которым его чаще выбирают:

• небольшой вес;
• не подвергается коррозии;
• прост и удобен монтаж;
• пластичен;
• относительно недорогой.

Полипропиленовая труба (PN25) для водопровода

Однако и здесь есть недостаток. При перепаде температур подвергается линейному расширению. Металлопластиковый трубопровод решает эту проблему. К тому же, он прочный и надежный.

Конструкция металлопластиковой трубы

Поэтому очень важно знать все вышеперечисленные характеристики.

Длина водопровода

Показатель средней скорости потока – 0,02 км/с. Учитывая этот показатель и длину водопроводных коммуникаций можно подобрать диаметр труб:

• при длине менее 10 м – 20 мм;
• при длине меньше 30 м –  25 мм;
• при длине большей 30 м – 32 мм.

Для стояка диаметр должен быть не менее 20-25 мм. Для водопроводной трубы – 10-15 мм.

Диаметр как основной параметр водопроводной системы

Главной характеристикой водопроводных труб является их размер, который и есть их диаметром.

Измеряют как наружный и внутренний показатель. Необходимо знать толщину стенок, так как с помощью этого параметра высчитывается внутренний размер.

Выбирая диаметры водопроводных труб при строительстве и ремонте коммуникационных систем в частном доме или высотном, обязательно учитывайте разницу между наружным и внутренним размером. Если его неправильно подобрать, могут выйти из строя сантехнические устройства.

Таблицы диаметров

При монтаже трубопровода из разнородных материалов, следует учитывать некоторые особенности.

Например, на изделиях из стали и чугуна указывается наружный диаметр и толщина стенки водопроводной трубы в мм.

Если нужно соединить трубы из стали и пластика, применяются специальные фитинги. Они оснащены с одного края металлической резьбой.

• Таблица диаметров стальных водопроводных труб

Стальные трубы диаметры ГОСТ 854362989

• Таблица размеров для медных материалов

Типовые размеры медных и стальных труб в дюймах и мм

Особенностью маркировки изделий из меди, является указание наружного размера в дюймах. Поэтому необходимо знать, что 1» (дюйм) = 25,4 мм.

• Таблица диаметров пластиковых труб для водопровода

Диаметры труб (PN10, PN16) для холодного и горячего водоснабжения

На пластиковых трубах встречается обозначение наружного размера в дюймах и миллиметрах. Это зависит от производителя.

Как рассчитать диаметр трубы водопровода

Подберите диаметр по готовым таблицам, в них указаны усредненные данные.

При этом важно учитывать, если  водопровод длинный, на нем встречается много поворотов и стыков. В этом случае выбирайте больший диаметр.

Также можно воспользоваться специальными формулами, которые помогут как можно точнее рассчитать диаметр трубы водопровода.

Расчет диаметра водопроводной трубы Расчет пропускной способности

В случае, если самостоятельно не получается рассчитать, можно обратиться к специалистам в этой области. Они помогут сделать это правильно.

Точный выбор диаметра – процедура, которая требует внимания и серьезного подхода.

Источник: http://trubsovet.ru/nazn/vodoprovod/vybor-truby-dlya-vodoprovoda.html

Как выбрать диаметр труб для отопления

В статье рассмотрим системы с принудительной циркуляцией. В них движение теплоносителя обеспечивается постоянно работающим циркуляционным насосом. При выборе диаметра труб для отопления исходят из того, что основная их задача — обеспечить  доставку требуемого количества тепла к нагревательным приборам — радиаторам или регистрам. Для расчета нужны будут следующие данные:

• Общие теплопотери дома или квартиры.
• Мощность отопительных приборов (радиаторов) в каждой комнате.
• Протяженность трубопровода.
• Способ разводки системы (однотрубная, двухтрубная, с принудительной или естественной циркуляцией).

То есть, перед тем как приступать к расчету диаметров труб, вы предварительно считаете общие потери тепла, определяете мощность котла и рассчитываете мощность радиаторов для каждой комнаты. Нужно будет также определиться со способом разводки.  По этим данным составляете схему  и затем только приступаете к расчету.

Чтобы определить диаметр труб для отопления вам понадобится схема с расставленными значениями тепловой нагрузки на каждом элементе

На что еще нужно обратить внимание.  На то, что маркируются у полипропиленовых и медных труб наружный диаметр, а внутренний вычисляется (отнимаете толщину стенки). У стальных и металлопластиковых при маркировке проставляется внутренний размер. Так что не забывайте эту «мелочь».

Как выбрать диаметр трубы отопления

Точно рассчитать, какого сечения трубы вам нужны, не получится. Придется выбирать из нескольких вариантов. А все потому, что добиться одинакового эффекта можно разными способами.

Поясним. Нам важно доставить к радиаторам нужное количество тепла и добиться при этом равномерного нагрева радиаторов. В системах с принудительной циркуляцией делаем мы это при помощи труб, теплоносителя и насоса.

В принципе все, что нам нужно, — это за определенный промежуток времени «прогнать» определенное количество теплоносителя.

Тут есть два варианта: поставить трубы меньшего диаметра и подавать теплоноситель с большей скоростью, или  сделать систему большего сечения, но с меньшей интенсивностью движения. Обычно выбирают первый вариант. И вот почему:

• стоимость изделий меньшего диаметра ниже;
• с ними работать легче;
• при открытой прокладке они не так привлекают внимания, а при укладке в пол или стены требуется меньшие по размерам штробы;
• при небольшом диаметре в системе находится меньше теплоносителя, что снижает ее инерционность и ведет к экономии топлива.Расчет диаметра медных труб отопления в зависимости от мощности радиаторов

Так как есть определенный набор диаметров и определенное количество тепла, которое по ним нужно доставить, каждый раз считать одно и то же — неразумно.

Потому были разработаны специальные таблицы, по которым в зависимости от требуемого количества тепла, скорости движения теплоносителя и температурных показателей работы системы, определяется возможный размер.

То есть для определения сечения труб в системе отопления находите нужную таблицу и по ней подбираете подходящее сечение.

Расчет диаметра труб для отопления производился по такой формуле (при желании можете посчитать). Затем рассчитанные значения записывались в таблицу.

Формула расчета диаметра трубы отопления

Где:

D — искомый диаметр трубопровода, мм∆t° — дельта температур (разница подачи и обратки), °СQ — нагрузка на данный участок системы, кВт — определенное нами количество тепла, необходимое на обогрев помещения

V — скорость теплоносителя, м/с — выбирается из определенного диапазона.

В системах индивидуального отопления скорость движения теплоносителя может быть от 0,2 м/с до 1,5 м/с. По опыту эксплуатации известно, что оптимальная скорость находится в пределах 0,3 м/с — 0,7 м/с. Если теплоноситель движется медленнее, возникают воздушные пробки, если быстрее — сильно возрастает уровень шумов.

Расчет для двухтрубной системы

Имеется двухэтажный дом с двухтрубной системой отопления по два крыла на каждом этаже. Использоваться будут полипропиленовые изделия, режим работы 80/60 с дельтой температур 20°C. Теплопотери дома составляют 38 кВт тепловой энергии. На первый этаж приходится 20 кВт, на второй 18 кВт. Схема приведена ниже.

Двухтрубная схема отопления двухэтажного дома. Правое крыло (кликните для увеличения размера)

Двухтрубная схема отопления двухэтажного дома. Левое крыло (кликните для увеличения размера)

Справа размещена таблица, по которой определять будем диаметр. Розоватая область — зона оптимальной скорости движения теплоносителя.

Таблица для расчета диаметра полипропиленовых труб отопления. Режим работы 80/60 с дельтой температур 20оС (кликните для увеличения размера)

Начинаем расчет.

1. Определяем, какую трубу нужно использовать на участке от котла до первого разветвления. Через этот участок проходит весь теплоноситель, потому проходит весь объем тепла в 38 кВт. В таблице находим соответствующую строку, по ней доходим до тонированной розовым цветом зоны и поднимаемся вверх. Видим, что подходят два диаметра: 40 мм, 50 мм. Выбираем по понятным соображениям меньший — 40 мм.
2. Снова обратимся к схеме. Там где поток разделяется 20 кВт идет на 1-й этаж, 18 кВт отправляется на 2-ой этаж.  В таблице находим соответствующие строки, определяем сечение труб. Получается, что обе ветки разводим диаметром 32 мм.
3. Каждый из контуров разделяется на две ветки с равной нагрузкой. На первом этаже вправо и влево идет по 10 кВт (20 кВт/2=10 кВт), на втором по 9 кВт (18 кВт/2)=9 кВт). По таблице находим соответствующие значения для этих участков: 25 мм. Этот размер используется и далее до того момента, пока тепловая нагрузка не снизится до 5 кВт (по таблице видно). Далее идет уже сечение 20 мм. На первом этаже на 20 мм переходим после второго радиатора (смотрите по нагрузке), на втором — после третьего. В этом пункте есть одна поправка, внесенная накопленным опытом — лучше переходить на 20 мм  при нагрузке 3 кВт.

Все. Диаметры полипропиленовых труб для двухтрубной системы рассчитаны.   Для обратки сечение не рассчитывается, а разводка делаются такими же трубами, как и подача. Методика, надеемся,  понятна.

Аналогичный расчет при наличии всех исходных данных провести будет несложно. Если решите использовать другие трубы — вам понадобятся другие таблицы, рассчитанные для нужного вам материала.

Таблица для расчета диаметра полипропиленовых труб отопления. Режим работы 75/60 и дельта 15 °C (кликните для увеличения размера)

Определение диаметра труб для однотрубной системы с принудительной циркуляцией

Принцип остается тем же, меняется методика. Давайте используем другую таблицу для определения диаметра труб с иным принципом занесения данных. В ней оптимальная зона скоростей движения теплоносителя окрашена в голубой цвет, значения мощностей находятся не в колонке сбоку, а внесены в поле. Потому сам процесс немного другой.

Таблица для расчета диаметра труб отопления

По этой таблице рассчитаем внутренний диаметр труб для простой однотрубной схемы отопления на один этаж и шесть радиаторов, подключенных последовательно. Начинаем расчет:

1. На вход системы от котла подается 15 кВт. Находим в зоне оптимальных скоростей (голубой) значения близкие к 15 кВт. Их два: в строке размером 25 мм и 20 мм. По понятным причинам, выбираем 20 мм.
2. На первом радиаторе тепловая нагрузка снижается до 12 кВт. Находим это значение в таблице. Получается, что от него идет дальше такого же размера —  20 мм.
3. На третьем радиаторе нагрузка уже 10,5 кВт. Определяем сечение  — все те же 20 мм.
4. На четвертый радиатор, судя по таблице, идет уже 15 мм: 10,5 кВт-2 кВт=8,5 кВт.
5. На пятый идет еще 15мм, а после него уже можно ставить 12 мм.

   Схема однотрубной системы на шесть радиаторов

Еще раз обратите внимание, что в расположенной выше таблице определяются внутренние диаметры. По ним затем можно найти маркировку  труб из нужного материала.

Кажется, проблем с тем, как рассчитать диаметр трубы отопления, быть не должно. Все достаточно понятно.

Но это справедливо для полипропиленовых и металлопластиковых изделий — у них теплопроводность невысокая и потери через стенки незначительные, потому при расчете их во внимание не берут.

Другое дело — металлы — сталь, нержавейка и алюминий.  Если протяженность трубопровода значительная, то и потери через их поверхность будут значительными.

Особенности расчета сечения металлических труб

Для больших отопительных систем с трубами из металлов необходимо учитывать потери тепла через стенки. Потери не так и велики, но при большой протяженности могут привести к тому, что на последних радиаторах температура будет совсем низкой из-за неправильного выбора диаметра.

Рассчитаем потери для стальной трубы 40 мм с толщиной стенки 1,4 мм. Потери рассчитываются по формуле:

                                                                                             q = k*3.14*(tв-tп)

где:

q — тепловые потери метра трубы,

k – линейный коэффициент теплопередачи (для данной трубы он составляет 0,272 Вт*м/с);

tв — температура воды в трубе — 80°С;

tп — температура воздуха в помещении — 22°С.

Подставив значения получаем:

   q = 0,272*3,15*(80-22)=49 Вт/с

Определение диаметра труб системы отопления — непростая задача

Но для систем индивидуального отопления эти значения обычно некритичны. Тем более что при расчете теплопотерь и мощности оборудования, чаще всего округление расчетных величин делают в сторону увеличения. Это дает определенный запас, который позволяет не делать столь сложных расчетов.

Важный вопрос: где брать таблицы? Почти на всех сайтах производителей такие таблицы есть. Можно считать прямо с сайта, а можно скачать себе. Но что делать, если нужных таблиц для расчета вы все-таки не нашли. Можете воспользоваться описанной ниже системой подбора диаметров, а можно поступить по-другому.

Несмотря на то, что при маркировке разных труб указываются разные значения (внутренние или наружные), с определенной погрешностью их можно приравнять. По расположенной ниже таблице можно найти  тип и маркировку  при известном внутреннем диаметре.

Тут же можно будет найти соответствующей размер трубы из другого материала. Например, нужен расчет диаметра металлопластиковых труб отопления. Таблицу для МП вы не нашли. Зато есть для полипропилена. Подбираете размеры для ППР, а потом по этой таблице находите аналоги в МП.

Погрешность естественно, будет, но для систем с принудительной циркуляцией она допустима.

Таблица соответствия разных типов труб (кликните для увеличения размера)

По этой таблице вы легко определите внутренние диаметры труб системы отопления и их маркировку.

Подбор диаметра трубы для отопления

Этот метод основан не на расчетах, а на закономерности, которая прослеживается при анализе достаточно большого количества систем отопления. Это правило выведено монтажниками и используется ими на небольших системах для частных домов и квартир.

Диаметр труб можно просто подобрать следуя определенному правилу (кликните для увеличения размера)

Из большинства котлов отопления выходят патрубки подачи и обратки двух размеров: ¾ и ½ дюйма. Вот такой трубой и делается разводка до первого разветвления, а дальше на каждом разветвлении размер уменьшается на один шаг.  Таким способом можно определить диаметр труб отопления в квартире.

А вот если имеется уже два этажа и более разветвленная система, то приходится уже считать и работать с таблицами.

Итоги

При не очень сложной и разветвленной системе диаметр труб системы отопления можно рассчитать самостоятельно. Для этого нужно иметь данные о теплопотерях помещения и мощности каждого радиатора.

Затем, используя таблицу, можно определить сечение трубы, которая справится с подачей требуемого количества тепла. Рассечет сложных многоэлементных схем лучше доверить профессионалу.

В крайнем случае рассчитать самостоятельно, но постараться, как минимум, получить консультацию.

Источник: https://teplowood.ru/kak-vybrat-diametr-trub-dlya-otopleniya.html

Как рассчитать и выбрать диаметр трубы для водопровода

В жизни современного человека именно благодаря водопроводу обеспечивается должный уровень комфорта. Впрочем, пристальное внимание на трубы обращают только тогда, когда система не работает.

Но можно избежать неприятностей или поломок, если сразу правильно выбрать диаметр трубы для водопровода в частном доме или в квартире — это поможет обеспечить необходимую пропускную способность и надежность работы трубопровода.

Если габариты труб будут меньше необходимого, то в сети будут постоянно высокое давление, из-за которого даже возможны поломки сантехнических устройств. Превышение требуемых габаритов также сказывается негативно — в частности, оно существенно удорожает конструкцию.

Существующие материалы для создания водопроводных сетей

Перед тем, как рассчитать диаметр трубы для водопровода, необходимо выбрать для него материал. Это может быть:

• металл (сталь, медь, чугун, их различные соединения);
• полимерные материалы — пластик, полиэтилен, металлопластик, ПВХ;
• комбинации металлических и пластиковых конструкций.

Какими бы характеристиками не отличались материалы, размеры будут тоже важны. В частности, диаметр пластиковых труб для водопровода (металлических и металлопластиковых тоже) разделяют на внешний и внутренний, от него и толщины стенок как раз и зависит проходимость трубопровода.

На уровень рабочего давления влияют также и определенные особенности материала. В частности, сталь характеризуется надежностью и прочность, но подвержена коррозии, а также отличается большим весом, в связи с чем монтаж системы затруднен. Также внутри стального трубопровода может скапливаться известковый налет — следовательно, диаметр будет уменьшаться, и проходимость системы падать.

Для пластика характерен небольшой вес, простой и легкий монтаж. Такие трубы не накапливают внутри налет и не ржавеют, они недороги и пластичны. Если трубы пластиковые, без металлического слоя, то они могут расширяться из-за нагрева, а вот в металлопластиковых изделиях этот недостаток исключен.

Как выбрать диаметр в зависимости от длины водопровода

Габариты трубопроводов характеризуются следующими параметрами:

• внутренний диаметр: подбирается одинаковым и для фитингов, и для труб;
• диаметр условного прохода — номинальный параметр в мм, необходимый монтажникам;
• номинальный диаметр;
• наружный диаметр;
• толщина стенки;
• длина самих труб.

В независимости от материала, и для стальных и для полипропиленовых труб для водоснабжения диаметр следует подбирать корректно, иначе в системе возникнет турбулизация потока, и вы столкнетесь с постоянными шумами в системе.

https://www.youtube.com/watch?v=AZT5CK0dGBM

Размеры водопроводных труб из полипропилена

Чтобы определить, какого диаметра трубы использовать для водопровода в зависимости от длины создаваемой сети, нужно учитывать среднюю скорость потока (в стандартном водопроводе она равна 0,02 км/с). Также существуют и стандартные рекомендации:

1. Системы длиной менее 10 метров создаются из труб диаметром 20 мм.
2. Для сетей длиной менее 30 м, диаметр трубопровода должен составлять 25 мм.
3. Когда длина системы превышает 30 метров, лучше использовать трубы диаметром 32 мм.

Что же касается стандартной длины самих труб, то она может составлять от 4 до 15 м. Чтобы трубопровод отличался высоким качеством и надежностью, все его элементы, включая фитинги, должны характеризоваться высокими эксплуатационными показателями.

Как диаметр трубы влияет на пропускную способность

Диаметр трубы для водопровода в частном доме или многоквартирном определяет пропускную способность системы. Например, трубопроводная сеть диаметром 25 мм в состоянии пропустить 30 литров в минуту, а труба 32 мм — 50 литров. Однако стоит принимать во внимание и пропускную способность смесителя, которая не превышает 5 л/мин.

Труба водопроводная стальная размеры ГОСТ

На расчет диаметра трубы для водоснабжения оказывает влияние и количество точек потребления воды — чем их больше, тем диаметр трубопровода должен быть больше. Кроме того, на то как выбрать диаметр трубы для водопровода влияют еще и такие факторы как:

• температура транспортируемой среды (трубы для горячей воды должны быть толстостенные);
• количество поворотов и стыков в системе;
• рабочее давление (напор воды).

На заметку: Если планируется создание системы с большим количеством стыков, множеством поворотов, перепадами давления, то потребуется выбирать трубы увеличенного диаметра. Габариты увеличиваются и по мере увеличения водопотребления.

Если ожидается стыковка стальных и полимерных водопроводных труб, то пригодятся стандартные переходники-фитинги — их выбирают так, чтобы диаметр элементов соответствовал обоим типоразмерам.

Здесь могут возникнуть сложности, если ожидается работа с алюминиевыми и медными изделиями, поскольку они выпускаются по метрическим стандартам.

Так что следует тщательно проверять метрические размеры наружного и внутреннего диаметров и соотносить их с дюймовыми.

Наглядно демонстрирует, как соотносится диаметр водопроводных труб таблица на фото ниже.

О том, какие трубы выбрать для водопровода в квартире, читайте в нашей отдельной статье. Рассматриваем плюсы и минусы разных вариантов.

Все о трубах из поливинилхлорида для наружной канализации здесь http://okanalizacii.ru/truby/vidy/truby-kanalizacionnye-naruzhnye-pvh.html

Как выполнить гидравлический расчет водопровода

Выяснить пропускную способность трубопровода очень важно. Этот показатель демонстрирует метрическую характеристику — с ее помощью высчитывается количество предельного объема жидкости, которое может пройти через сечение трубы за определенную единицу времени.

С появлением металлопластиковых и полимерных водопроводных труб расчет пропускной способности трубы стал выполняться несколько иначе — ведь они не покрываются известковым налетом и другими многослойными отложениями, не корродируют, то есть не изменяют внутренний диаметр в процессе эксплуатации, и не приводят к потерям транспортируемой среды. Если же говорить о стальных трубах, то они долговечны, но с течением времени их пропускная способность сокращается.

Определение пропускной способности позволяет рассчитать объем транспортируемой жидкости, выбрать способ подключения сантехнического оборудования, подобрать водопроводные трубы соответствующего диаметра. Если этого не сделать, то инженерная сеть будет сбоить при работе — возможен даже такой вариант, что вы откроете кран в ванной комнате, а в кухне при этом вода пропадет.

Что включает в себя понятие гидравлического расчета? Здесь подразумевается:

• выбор материалов для труб;
• определение длины трубопровода;
• расчет числа точек водопотребления и количества сантехнического оборудования;
• определение пропускной способности труб.

Существует три методики расчета пропускной способности трубы в зависимости от диаметра и других параметров:

1. Использование формул. Для них применяются усредненные показатели, в том числе и коэффициент шероховатости, зависящий от конкретного вида труб. Например, для новых металлических труб этот коэффициент составит 0,2. Также для расчета пропускной способности пригодятся следующие параметры — материал и диаметр водопроводной трубы, уклон, под которым проложен ненапорный трубопровод, или давление подачи транспортируемой среды.
2. Использование табличных сведений. В них собраны показатели для каждого конкретного материала. Например, в таблице Шевелева есть сведения о пластиковых, стальных, асбестоцементных и стеклянных трубах.
3. С применением программ по оптимизации водопровода. Это самый современный и удобный метод, поскольку в программах задано множество параметров, необходимых при расчете. Работает она по следующему принципу: вам нужно ввести все запрашиваемые сведения и дождаться получения результата. При массовом подключении точек водозабора именно программа будет оптимальным способом расчета для цельной водопроводной сети. Среди сведений, которые использует программа — внутренний диаметр трубы, длина всего участка, коэффициент шероховатости для выбранного материала трубопровода, коэффициент местного сопротивления в фитингах (тройниках, отводах и так далее), величина уменьшения диаметра при эксплуатации.

Для расчета лучше использовать табличные сведения или программы.

В результате вы сможете правильно рассчитать необходимый диаметр трубопровода и оснастить систему всеми нужными аксессуарами, в том числе и компенсаторами.

Знание того, как подобрать диаметр трубы для водопровода, обеспечит вам хороший напор при подаче воды, а также отсутствие изменений в напоре при использовании нескольких водоразборных точек.

Источник: http://okanalizacii.ru/truby/montazh/diametr-truby-dlya-vodoprovoda.html

Каким должен быть диаметр полипропиленовых труб для водопровода?

Год от года полипропиленовые трубы становятся все популярнее, поскольку список отраслей их применения очень большой и постоянно пополняется: сельское хозяйство, машиностроение, системы канализации, водопровода, отопления и т.д. У данной сантехнической продукции имеются определенные стандарты. В данной статье разберем диаметр полипропиленовых труб для водоснабжения, в том числе наружный и внутренний диаметр с учетом толщины и плотности полимера.

Основное преимущество ПП труб – это баланс цены, качества и запаса прочности.

Помимо этого, трубы полипропиленовые для отопления или водопровода, в отличие от стальных аналогов, не проводят электрический ток, поэтому для здоровья человека они безопасны.

Еще одно достоинство, почему стоит использовать полипропилен для водопровода, – это полная устойчивость к коррозии. Также данный материал обладает приятным внешним видом.

Экологичные полипропиленовые трубы для питьевого водоснабжения от Европейских производителей, это гарантия долгой службы и безопасности полипропиленовых трубопроводов.

Разновидности полипропиленовых труб

Трубы из полипропилена разделяются на типы в соответствии с составом сырья и давлением, при котором они используются.

Классификация полипропиленовых труб (ППТ) по составу сырья, а именно по степени модификации основного полимера с различными используемыми добавками:

1. PPR (PPRС, ППР) – трубы этого типа делают из статического сополимера пенопропилена с кристаллической структурой молекул. Данные изделия отличаются устойчивостью к температурным колебаниям от -170 до +1400С, а также ударным нагрузкам, поэтому их часто используют для систем водопровода, отопления и канализации. Размер диаметра от 16 мм до 110 мм.
2. PPH – в данных изделиях для придания повешенной ударной прочности с полипропиленом смешивают модифицирующие добавки: нуклеаторы, антипирены, антистатики. Данный тип с большим диаметром применяется для системы наружного водопровода, дренажа, вентиляции. А для устройства отопления эти изделия не подходят, поскольку отличаются низкой температурой плавления.
3. PPB (блок-сополимер) – данный тип сырья обладает структурой из блоков микромолекул гомополимера, отличающихся по составу и строению, которые чередуются между собой в определенном порядке. В конечном итоге изделия приобретают повышенную степень ударной стойкости, поэтому их используют для системы теплый пол и холодного водоснабжения.
4. PPs (полифенилсульфид) – этот высочайший класс полимера с особым строением молекул обладает повышенной устойчивостью к нагрузкам и перегреванию, очень износостойкий и прочный. Применяется PPs для устройства холодного и горячего водоснабжения, вентиляции, систем отопления. Диаметр этих полипропиленовых труб варьируется от 20 до 1200 мм.

При этом конфигурации, а также внешний и внутренний диаметр полипропиленовых труб строго регламентируются ГОСТ.

В маркировке труб из полипропилена встречаются обозначения N25, N 20, N10 и т.д. Данный показатель позволяет оценить устойчивость ППТ к давлению жидкости, которая находится в них.

Различают такие типы полипропиленовых труб по давлению, от которого зависит, какого диаметра выбирать изделие:

1. РN10 (N10) – с рабочим давлением на стенку 1,0 МПа и толщиной полимера от 1,9 до 10 мм. Применяются для устройства систем теплых полов, холодного водоснабжения с нагревом до +45 оС. Диаметр труб этого типа: наружный – 20…110 мм, внутренний – 16…90 мм.
2. PN16 – этот тип изделий используется редко, обладает давлением на стенку 1,6 МПа. Подходит для холодной и горячей воды с нагревом теплоносителя до +60 оС.
3. N20 (РN20) – изделия с рабочим давлением на стенку 2,0 МПа и толщиной 16…18,4 мм. Наиболее востребованный полимер для подвода горячего и холодного водоснабжения с температурой нагрева до 80 оС. Исполнение: наружный диаметр – 16…110 мм, внутренний – 10,6…73,2 мм.
4. N25 (РN25) – полипропилен с рабочим давлением на стенку 2,5 МПа и армированием алюминиевой фольгой. Прекрасно подходят для обустройства систем горячего водоснабжения, отопления с температурой жидкости до +95 оС. Многослойная структура этих изделий способствует высокой устойчивости к тепловым и ударным нагрузкам. Диаметр труб этого типа – 13,2…50 мм, наружный – 21,2…77,9 мм.

Существуют также ППТ, армированные стекловолокном. Такие магистрали не расслаиваются в процессе эксплуатации, а при сборке водопровода позволяют сэкономить время на зачистке срезов при сварке. Полипропиленовые трубы с армированием стекловолоконной сеткой устойчивы к деформации, обладают увеличенным сроком эксплуатации, обеспечивают быстрый и легкий монтаж.

От чего зависит выбор диаметра?

Выбор диаметра ПП трубопровода зависит от:

• цели применения;
• силы напора;
• нагруженности;
• количества источников воды.

Как правило, входная труба обладает диаметром 32 мм. Для разводки используются ППТ 16-20 мм. При этом внутренний диаметр труб напрямую зависит от толщины их стенок, поэтому данный параметр является одним из самых важных при устройстве системы водоснабжения. Для наиболее точного представления существует специальная таблица соответствия.

Диаметр полипропиленовых труб таблица:

Для системы водопровода, чаще всего, используют трубы с наружным диаметром от 21 до 25 миллиметров, что аналогично стандартным стальным трубам диаметром ½ и ¾ дюйма. Для стояков применяют изделия с диаметром от 32 до 40 миллиметров.

Среди полипропиленовых труб есть несколько видов диаметра:

• 16-1200 мм;
• 16-32 мм в случае с бытовыми изделиями;
• 40-50 мм для внутренней канализации.

Максимально возможный диаметр труб равен 110 мм. Однако, он применяется только в случае обустройства канализаций больших многоквартирных домов.

Максимальное давление, при котором может использоваться конкретная труба из полимера, обозначается в маркировке. К примеру, надпись PN10 означает, что изделие должно эксплуатироваться при давлении не более 10 бар, PN20 – не более 20 бар. Помимо этого в маркировке указывают температуру в градусах.

Полипропиленовые трубки обладают большим коэффициентом расширения: при изменении температуры в процессе использования магистрали размеры ППТ заметно меняются.

Внутренний диаметр зависит от проходимости водопровода. На уровень проходимости влияют следующие факторы:

• внутреннее сечение (чем оно меньше, тем поток слабее);
• общее давление внутри системы;
• отложения внутри труб (зависит от срока эксплуатации изделия);
• количество переходов, поворотов и стыков;
• состав сырья ППТ (при более гладкой поверхности напор и проходимость увеличатся);
• общая протяженность трубопровода (при большой длине проходимость снижается).

Диаметр и толщина стенок напрямую зависят от цели применения и класса трубы. Чтобы узнать точный диаметр, существует специальный расчет, основываясь на измерении гидравлических параметров. Основная цель данного расчета в том, чтобы получить самые точные показатели диаметров.

Во время расчета нужно учитывать все аспекты, включая структуру системы и рабочее давление. К примеру, трубы для системы отопления существенно отличаются от изделий для холодного водоснабжения.

В большинстве случаев для безотказной работы магистрали без сбоев необходимо использовать трубы с большим сечением, которое увеличит расходы в несколько раз.

Если игнорировать необходимость в большом сечении, то заметно снизится напор.

Как подобрать правильный диаметр для домашней магистрали?

Для труб из полипропилена, которые будут применяться в многоквартирных домах, все расчеты магистрали для водоснабжения и канализации необходимо производить с большой осторожностью и вниманием. Соответственно, чем выше потребление воды жильцами, тем большие размеры диаметров полимерных изделий используются.

Как правило, в многоквартирных домах используют такие размеры диаметров полипропиленовых труб в мм:

• для стояков 5-этажных строений Ø25 мм;
• разводка внутри зданий – Ø 20 мм;
• для стояков домов 9 и более этажей используются ППТ Ø 32 мм.

Для каждой конкретной квартиры или частного дома в точном расчете диаметра труб водопровода нет необходимости, так как в таких помещениях не так много точек забора. Трубы в этом случае подбираются по заданной спецификации и иметь более сечение, чем диаметр смесителей.

Диаметр полипропиленовых трубок для водоснабжения в квартире или в доме выбирается с учетом таких особенностей:

• при длине трубопровода до 10 м предпочтителен диаметр 20 мм,
• для трубопроводов 10-20 м — диаметр 25 мм,
• при длине свыше 30 м — диаметр 32 мм.

Для стояков выбирают изделия 32 мм и более.

В случае необходимости расчет домашнего трубопровода все можно сделать по простой формуле, для которой изначально потребуется только точное значение расхода воды и общая скорость внутреннего потока жидкости. Внутренний диаметр полипропиленовых труб подбираем путем элементарного расчета с исходными данными:

• скорость движения жидкости по магистрали;
• расход воды.

Диаметр полипропиленовых труб для водоснабжения квартиры или частного дома рассчитывается по следующей формуле:

Д=√((4) -Q- (1000/π∙v)), где v – скорость проходящего потока, м/с (принимается от 0,7…2 м/с); π – число Пи, равное 3,14; v= 0,7-1,2 м/сек (до 32 мм) или 1,5-2 м/сек (32 мм и более); за Q берется значение расхода воды.

В квартире и доме рекомендуют устанавливать трубы для отопления с четким диаметром в 20 мм, а для системы водоснабжения минимальный размер сечения должен быть равен 16 мм. Превышать этот размер не стоит, чтобы не потерять соответствие спецификациям. Что касается труб с самым большим из возможных диаметром (свыше 500 мм), то в них вообще нет надобности.

Исходя из всего вышеописанного, можно легко определиться с выбором полипропиленовой трубы для водопровода в каждом конкретном случае, и сделать самостоятельный расчет ее диаметра, опираясь на простую формулу и данные из таблицы.

Источник: https://SantehnikPortal.ru/trubi/diametr-pp-trub.html

Сообщение Как подобрать трубу правильного диаметра? появились сначала на Postroikado.

При монтаже внутридомовых трубопроводов водоснабжения, канализации и отопления трубы из пластика приходится резать в больших количествах. Использовать для этого подручные средства не рекомендуется из-за множества потенциальных проблем в будущем.

Для нарезки нужен профессиональный инструмент. И лучше взять специальный труборез для полипропиленовых труб, применение которого гарантирует получение ровного среза без заусенцев.

Виды труборезного оборудования

В магазинах инструмент для резки труб из полипропилена (PP) предлагается самый разный. Это как ручные механические, так и электрические приспособления.

У каждого из них свои достоинства. Выбирать наиболее подходящее оборудование следует исходя из объемов работ и их сложности.

Полипропиленовые трубы можно нарезать с помощью ножниц либо роликового инструмента – первый вариант более дешев, а второй более эффективен в работе

При выборе оборудования для нарезки полипропиленовых труб основное внимание нужно уделить двум моментам:

1. Лезвие должно быть выполнено из легированной стали.
2. У каждой модели трубореза имеется два показателя – минимальный и максимальный размер трубы. Этот диапазон следует подбирать так, чтобы его хватило для выполнения работ.

Материал корпуса подобного оборудования обычно выполняется из металла. И лучше всего, когда это алюминий, а не сталь. Труборез с алюминиевыми ручками легок по весу, работа им отнимет меньше сил. Мягкие полипропиленовые трубы при нарезке не требуют приложения излишних усилий. Инструмент из алюминия справится с возникающими нагрузками без проблем.

Труборез может иметь сменяемые либо несменяемые резцы. Рано или поздно они износятся. Во втором случае инструментарий придется покупать заново. Однако если режущий аппарат нужен для разовой работы, то лучше брать более дешевую модель с несменяемой оснасткой.

Вариант #1: Гильотинные

Самое простое по конструкции и точное по качеству среза труборезное оборудование – гильотинные ножницы. Они могут быть ручными и с электроприводом. Конструктивно это опускающееся на трубу из полипропилена лезвие, которое делает ровный и строго перпендикулярный к продольной линии разрез.

В самом простом и дешевом исполнении гильотинный труборез напоминает маленькую классическую гильотину с лезвием, ручкой со штоком для увеличения усилия давления и открывающимся снизу зажимом для трубы

Большая часть ручных гильотин рассчитана на резку трубных изделий с сечением до 70 мм. Но некоторым моделям подвластны и диаметры в 100–150 мм. Этого вполне достаточно для выполнения монтажных работ в домашних условиях. Все что выше, относится уже к промышленному оборудованию.

Единственный недостаток гильотин, который достоин упоминания, – это невысокая скорость работ. Каждый раз лезвие нужно в исходное положение возвращать путем длительного выкручивания штока. Но зато срез получается идеально ровным, а за это можно и покрутить ручку. Однако если полипропиленовых труб резать планируется много, то лучше выбрать иной вид трубореза.

Вариант #2: Храповые

Этот класс труборезного инструмента по форме напоминает обычные ножницы с двумя ручками. Только лезвие у них с одной стороны. Вторая половинка выполнена в виде полукруглого упора, куда должна помещаться при резке труба. Храповым механизмом (трещеткой) они оснащаются, чтобы нож двигался плавно, а усилий при этом приходилось прикладывать по минимуму.

Храповые труборезы предназначены для резки тонких труб с сечением 15–30 мм, при затупленном резце или резком нажиме трубные стенки из полипропилена этим инструментом просто сминаются

Главные недостатки данного режущего оборудования – это высокая вероятность получения косого среза и возможное смятие трубы. Фактически это большие ручные ножницы. Пользоваться ими нужно умеючи. По неопытности малейший наклон их в руках приводит к формированию кривого торца, который потом приходится подтачивать. А если труба оказывается еще и смята, то ее потребуется расправлять изнутри калибратором.

К этому же виду относятся пистолетные труборезы с трещеточным механизмом. Ими работать гораздо проще. Усилий для резки приходится прилагать совсем немного, а срез получается более ровным. Возврат ножа у них в исходное положение происходит вовсе в результате нажатия кнопки за счет пружины. Это оптимальный вариант для нарезки полипропиленовых труб с толстыми и более твердыми стенками.

Вариант #3: Роликовые

Следующий вид трубореза – роликовый. У него в конструкции один либо несколько роликов. Этот инструмент внешне напоминает крюк. Внутри этого крюка расположены подвижные колесики, на которые опирается разрезаемая труба. Сам рез производится еще одним уже режущим роликом-ножом, выдвигаемым из рукоятки на телескопическом удлинителе.

Благодаря наличию в конструкции роликового трубореза телескопически выдвигаемого резца им можно резать трубы самого разного диаметра – они должны лишь быть достаточного сечения, чтобы поместиться в крюк

Разрезание полипропилена происходит в результате поворота роликового трубореза вокруг зажатой в нем трубы. Здесь важно поворачивать его так, чтобы линия реза в пластике не уходила в сторону от начальной точки.

Режущий ролик должен заканчивать круг в том же месте, где он его начал. Если трубные стенки приходится резать толстые, то оборот вокруг трубы понадобится делать несколько раз, постепенно вдавливая резец все глубже в пластик поворотом винта на ручке.

К этому виду труборезов также относится роликовый поворотный инструмент с несколькими режущими роликами на круговом зажиме, но он больше предназначен для раскроя изделий из стали и чугуна

При правильном использовании и точном удержании ножа по линии срез в результате применения роликового трубореза получается идеально ровным. По этому показателю он сравним с гильотиной. Но трубы режет он гораздо быстрее, однако и стоит подороже. Плюс малейший нечаянный сдвиг ножа в сторону приводит к появлению на месте среза заусенцев, которые подлежат в дальнейшем удалению.

При резке полипропилена роликовым труборезом нельзя излишне затягивать ручку, прижимая диск-нож к разрезаемой поверхности слишком сильно. В пластике могут образоваться микротрещины, что снизит прочность трубы и может привести к появлению сколов на торце. Все следует делать плавно и не спеша. Особо это касается работы с толстостенными и с большими в диаметре канализационными трубопроводами.

Чем и как не стоит резать полипропилен

Помимо вышеперечисленных специализированных труборезов полипропиленовые трубы вполне можно нарезать:

• ножовкой;
• электролобзиком на тихом ходу;
• изнутри дрелью с дисковой насадкой.

Одно «НО». Края трубы в результате использования этих “подручных” инструментов получаются рваными. Это не только некрасиво, но и недопустимо. Перед спаиванием трубные торцы должны быть зачищены от всех заусенцев и выровнены, иначе соединение получится непрочным. Подобная агрессивная резка практически всегда приводит к проблемам на монтируемом трубопроводе в будущем.

Использовать болгарку не рекомендуется. Из-за высокой скорости вращения ее диска полипропиленовая труба начнет нагреваться и плавиться. Подобная ситуация может произойти и при применении электрического лобзика, если его включить на всю мощность. Этими инструментами пользоваться для разрезки пластика следует только в крайнем случае, когда ничего иного под рукой нет.

Если пластиковую трубу приходится резать ножовкой, то делать это надо, зажав ее в тисках, – на весу производить нарезку крайне не рекомендуется, получить ровный аккуратный край так будет сложно

Независимо от выбранного инструмента сильно давить им на полипропиленовую трубу при резке нельзя ни в коем случае. Это касается применения как болгарки, так и профессиональных труборезов. Усилия следует наращивать постепенно, иначе пластик может попросту треснуть. При сильном давлении в трубных стенках из PP могут произойти невидимые глазу разрушения, которые потом приведут к порыву трубопровода.

Есть еще один аргумент против сильного надавливания режущего инструмента на трубу из полипропилена – деформация в плане геометрии. Стенки в месте такого нажима начинают проминаться, из-за чего срез в сечении из круга превращается в овал. А торец для сварки с фитингом должен быть идеально круглым. Придется выправлять его потом калибратором, что потребует времени и сил.

Чтобы не допустить сгиба стенок, в разрезаемую трубу следует вставить пару круглых брусков из дерева чуть меньшего диаметра. Нож должен будет при резании полипропилена проходить между ними. Так пластик точно не согнется, а разрежется как надо.

Применять для раскроя труборезы, предназначенные для труб из металлов, тоже не рекомендуется. Ножи у них выполнены из другого материала с несколько иными характеристиками. Пластик они будут не резать, а рвать. Исключением являются лишь универсальные инструменты для всех видов трубопроводов. Но стоят они немало, это больше вариант для профессиональных сантехников.

Выбор трубореза: механический vs электрический

В быту для разовых работ рекомендуется использовать ручной режущий инструмент. Он стоит дешевле электрического и проще его в применении.

Если требуется сделать несколько резов для монтажа водопровода в частном доме или квартире на участке от стояка до какой-либо сантехники, то это просто идеальный выбор.

Однако при больших объемах работы усилий и времени на резание им труб уйдет немало.

Ручные труборезы приводятся в действие исключительно за счет мышечной силы монтажника – если в планах стоит самостоятельный монтаж длинных трубопроводов в коттедже, то стоит приобрести электроинструмент

Электрическое оборудование обойдется дороже механического аналога.

Но оно сильно облегчает и ускоряет процесс нарезки полипропиленовых труб. Края в результате получаются более ровными. Прикладывать усилия для нажатия на рукоятку в этом случае не приходится, нужно лишь удерживать электрический труборез точно по линии реза.

Ошибки при этом практически исключены.

Любому электроинструменту для работы требуется питание. Если с этим проблемы (электричество к только что возведенному дому еще не подключено или постоянно происходят аварии), то лучше предпочесть ручной труборез. Придется потрудиться и приложить силы, но зато монтаж водопровода и канализации будет исполнен вовремя без задержек.

Альтернативой обоим этим вариантам трубореза является электрооборудование со съемным аккумулятором. Подобный инструмент весит всего 1,5–2 кг. Электропривод облегчает процесс резки, но розетку для подключения таких “ножниц” при этом искать не приходится. Аккумулятора обычно хватает на пару сотен резов, чего вполне достаточно для полноценного рабочего дня.

Выводы и полезное видео по теме

Чтобы сборка трубопровода увенчалась успехом, инструмент для резки труб из полипропилена выбирать нужно правильно. Не каждый труборез подойдет для подобной работы. Им еще нужно научиться пользоваться, предварительно опробовав его на ненужном куске трубы. Приведенные ниже видеообзоры обязательно помогут вам сориентироваться в выборе этого оборудования.

Обзор различных ножниц для резки полипропиленовых труб:

Сравнение разных способов разрезания труб из пластика:

Как следует пользоваться храповым труборезом:

Без трубореза в руках выполнить монтаж полипропиленового трубопровода сложно, нарезка труб займет много времени. Приобретать тот или иной вариант режущего оборудования нужно. Однако выбирать его в магазине следует грамотно. А перед эксплуатацией не помешает и тщательно изучить приложенные к инструменту правила эксплуатации, все-таки это специализированный профессиональный инструмент.

Источник: http://sovet-ingenera.com/santeh/tools/truborez-dlya-polipropilenovyx-trub.html

Чем и как резать полипропиленовые трубы в домашних условиях

Пластиковые трубы, которые стали наиболее популярным материалом для монтажа бытовых коммуникаций, продаются отрезами по три или два метра.

В помещении чаще используются узлы меньшей длины или искривленной формы, поэтому трубы приходится нарезать и склеивать или спаивать. Ножницы для полипропиленовых труб делают ровный срез без деформации торца и стенок.

Не предназначенный для таких работ инструмент сминает края и провоцирует образование трещин, что часто приводит к быстрому износу системы и протечкам.

 Типы ножниц для резки полипропиленовых труб

Ручные ножницы для резки труб из пластика

Работа с полипропиленовыми трубами практически не требует специального оборудования: даже толстостенные экземпляры для водопроводов с высоким давлением режутся вручную. Для промышленных работ мастера рекомендуют приобретать аккумуляторные труборезы, компенсирующие усилие кисти электроприводом. Сокращают объем работ и гильотинные ножи.

Для монтажа локального водопровода или трубы отопления в ванной или всей системы в небольшом частном доме применяют ручные ножницы для полипропиленовых труб или ножовку.

Последняя образует заусенцы на кромке, поэтому к применению не рекомендуются. Специальные ножницы для резки полипропиленовых труб делают торец чистым и практически готовым к сборке.

Режется инструмент за счет ручного усилия.

Прецизионные труборезы

Ручные ножницы с трещоточным механизмом

В основе инструмента простейший трещоточный механизм, к которому крепится заменяемое лезвие.

Срез производится одной рукой: выложенные по линии прохождения будущего водопровода элементы нарезаются за несколько минут.

Максимальный диаметр, который могут перерубить прецизионные ножницы для полипропиленовых труб — 63-72 мм, но бытовые бюджетные модели рассчитаны на меньший и более распространенный в быту диаметр 35–42 мм.

Аналогичный инструмент применяется для нарезки ПП-труб всех видов:

• пластиковых;
• армированных;
• металлопластиковых.

Различия моделей состоят в материале резца: для ПП-труб используется стальной с мелкими зубцами, обеспечивающими плотный захват элемента.

При выборе трубореза такого типа необходимо убедиться в остроте заточки режущей кромки и возможности приобретать сменные лезвия, если инструмент предполагается эксплуатировать длительное время.

Важная характеристика — удобство посадки в руке и мягкость хода: рассчитанный на исключительно механическое усилие механизм быстро натрет ладонь, если рукоять вызывает дискомфорт при работе.

Автоматические ножницы-пистолет

Принцип действия ножниц-пистолета схож с трещоточным образцом, но прикладываемое к трубе усилие увеличивается за счет передающего колеса. Устройство рассчитано на работу одной рукой, для среза достаточно нажать «курок». Для работы с толстостенными трубами большого диаметра удобен именно этот экземпляр.

Роликовые труборезы

Простейшие роликовые ножницы для резки труб из полипропилена представляют собой крюк, по внутренней части которого размещены подвижные ролики. При нарезке труба мягко проворачивается по ним, в то время как нож-кольцо совершает круговой надрез.

За приближение и удаление круглого резца отвечает пружинный механизм: усилие обеспечивается давлением кисти. В работе задействованы обе руки мастера, так как приходится придерживать и сам инструмент, и выдвигающий нож клапан.

Роликовый труборез делает надпил аккуратным и меньше сжимает саму трубу.

Нож роликового трубореза сменный, запасные элементы для типовых моделей продаются в соответствующих магазинах. Самая большая сложность процесса — удержание резца строго под прямым углом к разрезаемому колену. Любое отклонение приводит к застреванию ножа или поломке трубы.

Гильотины и станки для резки труб

Для профессиональной сборки водопроводов и систем отопления ручные модели неактуальны, так как не гарантируют точность и требуют значительных усилий. Промышленные мастерские оборудуют станками гильотинного типа: на зажатую в тисках трубу сверху направляется остро заточенный резец. Усилие образуется электрическим или механическим приводом, умножающим усилия рабочего.

От сминания стенки предохраняют болванки, которые предварительно вставляются в разрезаемый узел. На крупных фабриках процесс автоматизирован, а качество спила гарантируется контролем электроники. Такие трубы не приходится зачищать перед началом монтажа: сделанные вручную срезы необходимо зашкуривать.

Техника нарезки пластиковых узлов

Работа с ПП-трубами проста, но ряд требований к качеству среза необходимо соблюдать неукоснительно:

1. Ножницы для полипропиленовых труб должны располагаться строго перпендикулярно к плоскости, срез должен проходить под прямым углом.
2. Толстостенные неэластичные трубы от одностороннего давления могут треснуть: для профилактики в участок среза можно вдвинуть плотные шаблоны, чтобы нож проходил между ними.
3. После нарезки узлы сразу монтируются или закрываются герметичными заглушками. Это предотвратит попадание пыли и грязи внутрь трубы.
4. Перед пайкой торцы обрабатываются шкуркой и обезжириваются. С толстостенных труб снимается фаска.
5. На трубах с кольцом для пайки режется противоположный неуплотненный конец.
6. При резке к длине прибавляется минимум 2-3 мм на зачистку.

: чем резать полипропиленовые трубы

Качество резки напрямую влияет на долговечность всей системы. При малейших сомнениях в целостности торца узел необходимо заменить.

Источник: http://trubsovet.ru/rem/rezka/kak-rezat-polipropilenovye-truby.html

Правила монтажа труб из полипропилена

Прежде чем приступить к монтажу полипропиленовых труб, давайте пройдемся по общим сведениям, что можно, а что нельзя.

Работы по монтажу можно осуществлять при температуре минимум +5 °C, в противном случае при более низких температурах, качественного соединения можно не достичь.

Также необходимо помнить, несмотря на то, что полипропилен экологически чистый материал, все же при пайке выделяется небольшое количество вредных веществ, поэтому монтаж рекомендуется проводить в хорошо проветриваемом помещении. Если же возможности в проветривании нет, в таком случае нужно делать перерыв, например, после каждого часа работы.

В процессе монтажа допускаются только те фитинги и трубы, которые не имеют никаких дефектов (загрязнений или механических повреждений).

ВАЖНО: Запрещается нарезать резьбу на полипропиленовых трубах.

Как правильно согнуть полипропиленовую трубу

Если есть необходимость в сгибании полипропиленовой трубы без нагрева, то необходимо это осуществлять при температуре не ниже +15 °C (например, при монтаже теплого пола). Минимальный радиус изгиба полипропиленовых труб диаметром 16-32 мм равняется 8-ми диаметрам изгибаемой трубы.

Если есть необходимость в более крутом повороте, без помощи угловых фитингов, то в месте изгиба рекомендуется применять строительный фен с заданной температурой около 140 °C. При такой температуре полипропилен размягчается и можно аккуратно согнуть трубу до нужного угла.

ВАЖНО: Категорически запрещается нагревать полипропиленовые трубы на открытом огне!

В местах резьбовых соединений полипропиленовых фитингов рекомендуется применять тефлоновую ленту, нить (Tangit UNi-LOCK), а также различные анаэробные герметики.

ВАЖНО: Запрещается применять лен и паклю, т. к. при избытке наматывания может лопнуть латунная вставка внутри фитинга, что приведет к течи.

Запрещено производить сварку, если на трубопроводе по близости находится резьбовой комбинированный полипропиленовый фитинг во избежание переноса высокой температуры на него.

Резка полипропиленовой трубы

Для разрезания полипропиленовой трубы рекомендуется использовать специальные инструменты, ножницы (для малых диаметров) или труборез (для больших диаметров).

Зачистка полипропиленовых армированных алюминием труб

Армированные полипропиленовые трубы необходимо зачистить для последующей сварки. В основном эти трубы применяются в отопительных системах, а так же и для горячего водоснабжения. Из-за высокой температуры теплоносителя, коэффициент линейного расширения у таких труб минимальный за счет слоя алюминиевой фольги.

Такие трубы делятся на два вида:

• армировка снаружи;
• армировка внутри.

В зависимости от вида трубы применяются и различные зачистки.

Для зачистки трубы с наружным армированным слоем применяются две разновидности зачисток — ручная и под дрель.

Если же труба имеет внутренний слой алюминиевой фольги, то для зачистки такого вида трубы, есть специальный торцеватель.

Если это проигнорировать, труба вскоре может прийти в негодность из-за того, что алюминий подвержен различным химическим процессам, это приведет к его разрушению и выходу из строя самой трубы.

Монтаж полипропиленовой системы

После того как вы определитесь с монтажной схемой и приготовите все необходимое, можно приступать к ее монтажу. Трубы и фитинги до 50 диаметра можно сваривать вручную.

Монтаж обычной цельнопластиковой трубы и трубы со стекловолокном

Устанавливаем на сварочный аппарат нужную нам насадку, выставляем на термостате температуру 260 °C и ждем его готовности к работе.

Берем трубу определенного диаметра и отрезаем нужную длину. Если у вас не оказалось под рукой специальных ножниц или они сломались, не отчаивайтесь, для этого вполне подойдет ножовка по металлу. После того как вы ножовкой отпилите трубу, необходимо будет ножом очистить край трубы от заусенцев.

Затем желательно с наружной части трубы специальным инструментом или ножом снять фаску под углом от 30 до 40°, чтобы при пайке трубы с фитингом избежать сгребания полипропилена внутри фитинга, тем самым сохранив внутренний диаметр, иначе, это может привести к заужению прохода. Особенно важно соблюдать это при пайке больших диаметров от 50 и выше.

С помощью обычного маркера обозначаем на трубе глубину ее соединения с фитингом, предварительно измерив глубину муфты фитинга. После того как вы нанесли обозначения, места сварки нужно очистить и обезжирить. Как правило, к этому моменту наш сварочный аппарат уже готов к работе, если же нет, то необходимо дождаться заданной температуры.

Далее берем фитинг и трубу, первым делом мы на насадку надеваем фитинг, т. к. он дольше разогревается из-за его толстой стенки, после фитинга в насадку вставляем трубу до указанной вами насечки маркером.

После того как труба зашла до отметки начинается отсчет времени при котором обе части свариваемых деталей будут готовы к качественной сварке. Ниже, в приведенной таблице, вы можете посмотреть нужный интервал времени для каждого из диаметров, а также максимальную технологическую паузу.

ВАЖНО: Запрещается вращать фитинг и трубу во время нагревания.

После того, как время нагревания истекло, снимаем с насадки трубу и фитинг и медленным равномерным движением вставляет трубу в фитинг до заданной отметки маркером.

ВАЖНО: Запрещается поворачивать трубу и фитинг во время их соединения.

Монтаж армированной трубы

Технология сварки армированной трубы ничем не отличается от сварки обычной цельнотянутой. Единственное отличие — это то, что перед сваркой данную трубу необходимо зачистить, (снять верхний слой полипропилена и алюминия) чтобы получить обычный конец цельнотянутой трубы.

Перед пайкой больших диаметров от 50 и выше, очень важным моментом является соскабливание окисленного слоя толщиной 0,1 мм. с поверхности свариваемой трубы на длину пайки.

А также необходимо применять специальный аппарат для сварки трубы и фитинга, т. к. только при помощи подобного аппарата можно получить необходимое усилие при соединении трубы с фитингом.

В статье рассмотрен распространенный вид сварки (полифузный) полимерных труб и фитингов.

Источник: http://protruby.com/polipropilenovye-truby/rabota-s-polipropilenovymi-trubami.html

Качественная резка полипропиленовых труб. Чем резать полипропиленовые трубы? Виды и особенности инструментов, технология резки прецизионными ножницами, рекомендации специалистов

В связи с ростом популярности и распространённости труб из полипропилена (полимер пропилена), применяемых для обустройства систем водоснабжения и прочих коммуникаций, значительно увеличился спрос на специализированный инструмент, облегчающий работу с материалом.

Особенное, исключительное внимание стоит в правильном выборе модели ножниц, режущих полипропиленовые трубные изделия. Это существенно упрощает подготовку всего набора деталей для монтажа разводки.

Как правило, на рынке реализуются прямые отрезки (до 12,0 м), хотя часто встречаются полипропиленовые трубы в бухтах, применяющиеся для монтажа системы тёплых полов.

Посмотрите видео как выбрать ножницы для резки труб

Чтобы установка полипропиленовых труб была качественной, требуется наличие хотя бы простейшего (недорогого) сварочного оборудования, которым под силу пользоваться каждому начинающему мастеру. Очень существенные прочностные характеристики термопластичного пропилена позволять делать монтаж и прокладку любых разновидностей трубопроводов:

— по стене – фиксация на специальные крепежи;

— открытые – свободное расположение труб;

— закрытые – забетонированные в стену коммуникации.

Основные виды инструмента, режущего пропиленовые трубы

Все модификации оборудования, выпускаемого для резки термопластичных полимерных пропиленовых труб, подразделяются на несколько конструктивных вариантов.

1. Прецизионные ножницы – обладают довольно простым, надёжным трещёточно-разрезным механизмом. Этим инструментом можно рассекать и фрагментировать изделия с диаметром 3,0–41,5 мм. Режущий инструмент обладает лезвием из стали (легированная марка) с зазубренной рейкой, позволяющей выполнять достаточно лёгкие, ровные разрезы пропиленовых труб.

Используя прецизионные ножницы, можно без затруднений справиться одной рукой, однако, при крупных объёмах фрагментации материала быстро нарастает усталость мышц кисти, предплечья и плеча. Покупка инструмента подразумевает оформление годовой гарантии, действительной только при грамотном использовании ножниц.

3. Роликовый труборез – удобная в работе модификация режущего полипропилен инструмента. Невзирая на незамысловатость его конструкции, работник может выполнить абсолютно ровный срез. В таком случае осуществляется разрезка трубных элементов под ровным (90 град) углом.

Внимание! Любое отступление в процессе осуществления резки от ровного, прямого угла (90 град) может спровоцировать поломку инструмента или деформационную порчу линий проведённой разрезки!

Роликовые труборезные инструменты бывают с телескопическим удлинением. Такие инструменты оснащены храповым устройством и, в целом, напоминают обычные ножницы. Данный труборез имеет, с одной стороны, С-форменную выемку, куда помещается обрезаемая труба. Противоположная сторона содержит острозаточенное режущее лезвие. Оно после смыкания кистью рукоятей отсекает трубу в ровной плоскости.

4. Гильотинный труборез прибор, используемый для резки крупно диаметральных труб (63,5–350,0 мм). Инструмент характеризуется наличием в конструкции высокопрочного, острозаточенного лезвия, покрытого тефлоном.

Ровная установка трубы, а также неспешная резка очень острыми лезвиями способствуют максимальной гладкости торцевых поверхностей.

Это сильно облегчает выполнение последующей электромуфтной сварки без дополнительной обработки трубных концов.

Рекомендация! Когда специализированный инструмент для разрезки труб из полимер пропилена отсутствует, можно воспользоваться специальной ножовкой по металлу или дереву.

Нужно помнить, что малейшее нарушение такой технологии способно испортить обрезаемую трубу.

Кроме того, торцевую плоскость среза требуется дополнительно зачищать от заусенцев и формирующейся стружки, а это занимает немало усилий и тратится дополнительное время!

Выбор конкретного вида полипропиленовых труб под определённые условия

Для резки труб из полипропиленового материала ножницы выбирают под конкретное значение их диаметральной величины. Производители сегодня представляют трубный материал в четырёх вариантах:

Источник: https://nastroike.com/tekhnika-i-instrumenty/736-kachestvennaya-rezka-polipropilenovykh-trub-chem-rezat-polipropilenovye-truby-vidy-i-osobennosti-instrumentov-tekhnologiya-rezki-pretsizionnymi-nozhnitsami-rekomendatsii-spetsialistov

Как паять полипропиленовые трубы?

Потребность в замене труб часто возникает, когда подходит к концу срок эксплуатации старых металлических. В этом случае возникает вопрос, какие трубы лучше поставить. Просто заменить их, или же вместо них установить полипропиленовые.

Для того чтобы заменить трубы из металла понадобится сварочный аппарат и наем сварщика. Это громоздкий процесс, требующий особых знаний и умений. Потому для дома предпочтительным способом будет замена труб на полипропиленовые.

Перед тем, как начать пайку полипропиленовых труб, нужно изучить устройство работы паяльника и специфику самой пайки.

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Непосредственно перед пайкой труб нужно подготовить все необходимые инструменты. Во-первых, нужно приобрести или взять напрокат специальное устройство (паяльник) для нагрева труб перед их стыковкой.

Паяльник состоит из шины (нагревательного элемента), подставки в виде ножек и рукоятки с платой управления, насадок разных диаметров. Работает он от сети.

Во-вторых, нужно иметь рулетку, специальные ножницы для обрезания труб (обычно они идут в комплекте с паяльником в чемоданчике).

Пайка полипропиленовых труб осуществляется по следующему принципу:

• Нужно подготовить паяльник к работе. Его устанавливают на подставку, прикручивают насадки нужных размеров, выставляют температуру 260ºС. Нужно подождать около 15 минут, чтоб паяльник нагрелся. Когда погаснет красный индикатор – можно приступать к работе;
• При помощи специальных ножниц отрезаем нужный размер трубы;
• Труба и противоположный раструб вставляется в насадку на паяльнике в противоположные части насадки;
• Необходимо подождать около 10 секунд пока материал разогреется;
• После разогрева вынимается трубы с насадки, и соединяются между собой ровно, не перегибая стыковочные части;
• Проверяем качество спайки и переходим к следующему элементу пайки.

Как паять армированные полипропиленовые трубы

В конце ХХ века полипропиленовые трубы начали занимать крепкие позиции на рынке сантехнического оборудования своего сегмента.

Практически все монтажные организации Европы и мира начали вооружаться этим материалом для обустройства водопроводов как горячей, так и холодной воды. Сейчас технологии и материалы для спайки полипропиленовых труб развиваются и совершенствуются.

Армированная труба – продукт постоянного улучшения качества водопроводной продукции. Она создается путем многослойной структуры. В ее состав входит дополнительный слой алюминиевой фольги или стекловолокна.

Армированные трубы паяются следующим образом:

• Пайка трубы, армированной стекловолокном, ничем не отличается от пайки обычной полипропиленовой трубы;
• Пайка трубы, армированной алюминиевой фольгой, требует зачистки. Для зачистки трубы понадобится специальный инструмент, который называется швеллер. Если армирующий слой находится в середине трубы, тогда для зачистки используют так называемый торцеватель.

Армированные трубы используют для укладки водопровода горячей воды и системы отопления. Можно использовать их и для холодной воды, только здесь вопрос в цене, поскольку армированные трубы немного дороже, нежели обычные.

Как резать полипропиленовую трубу

В процессе монтажа водопровода полипропиленовыми трубами возникает потребность обреза трубы, для более четкой спайки и удобства в работе. Существует несколько видов инструмента, при помощи который можно обрезать трубу:

• Роликовый труборез. Может разрезать трубу диаметром не более 38 мм. Очень точный способ разреза, поскольку принцип действия трубореза заключается в ровном движении ролика вокруг трубы. По мере движения трубореза, ролик подкручивается до полного обрезания;
• Ножницы. Может разрезать трубы, диаметром от 26 до 42 мм. Нужно отметить размер, который нужно отрезать, заложить трубу в ножницы и обрезать, нажимая на ножницы несколько раз, за счет трещотки, которая есть в конструкции ножниц, получается достаточно точный размер;
• Аккумуляторный труборез. Максимальный диаметр разреза до 42 мм. Это ножницы, которые оборудованы аккумулятором и электроприводом. Скорость обрезания 4-7 секунд;
• Болгарка. Можно отрезать трубы, диаметром более 42 мм. Для болгарки нужен отрезной круг по металлу. Обозначается место отреза. Используя этот способ отрезания, не нужно сильно давить на трубу;
• Электролобзик. Самый неэффективный способ, поскольку трубу нужно переворачивать несколько раз во время разреза. Сам разрез может получится неровным.

Источник: http://stroybud.com/kak-payat-polipropilenovyie-trubyi/

Инструкция по пайке труб из полипропилена: делаем все правильно

В строительстве, а именно в построение различных типов водопровода, все чаще используют трубы из полипропилена (ПП трубы). Это обусловлено тем, что данный материал имеет массу преимуществ, он не окисляется, способен прожить 50-70 лет, с ним легко работать и так далее.

К тому же пайка полипропиленовых труб проходит гораздо проще, чем сварка их предшественников из металла и каждый желающий выполнит всю работу в домашних условиях самостоятельно, даже не имея специальных навыков.

Сейчас мы рассмотрим процесс работы с данным материалом, поговорим о его свойствах, обсудим инструмент, необходимый для проведения работ и рассмотрим, как паять полипропиленовые трубы своими руками.

Наглядная инструкция для работы с полипропиленовыми трубами

Общие свойства труб из полипропилена

Стоит сказать, что полипропилен — синтетический материал, обладающий яркими положительными свойствами. Это маленький вес, высокая эластичность, термостойкость и нулевая восприимчивость коррозии, что очень важно для водопровода. Данный материал, это разновидность пластмассы, но с низкой плотностью, благодаря этому он такой легкий.

Паять полипропиленовые трубы легко, имея минимум инструмента, о котором мы поговорим дальше, а также фитинги (специальные мелкие детали разной формы, сделанные из полипропилена), которые выступают в роли соединителей.

Если говорить об основных преимуществах полипропиленовых материалов подробнее, то ярко выделяются следующие пункты:

• Долговечность — срок эксплуатации такой полости, если через нее подается холодная вода, составляет 50-60 лет, в случае с горячей водой – 30-40 лет. Эти показатели гораздо выше, чем у всевозможных аналогов.
• Эластичность — полости из полипропилена обладают выраженными эластичными свойствами. Это значит, что такой материал хорошо реагирует на сжатие и расширение ввиду изменения температуры воды внутри водопровода, а при монтаже, снижается риск испортить трубу, т.к. она хорошо гнется.
• Легкость — этот материал мало весит, особенно это заметно в сравнении с металлопластиковыми трубами и тем более — стальными.
• Простота монтажа — как уже упоминалось выше, спайка труб из полипропилена, это настолько легко, что с этим справится даже человек, не имевший ранее никакого опыта работы с сантехникой и подобными материалами.

Термостойкость

Помимо общих характеристик водонапорных материалов из полипропилена стоит знать еще один фактор — термостойкость. Дело в том, что полипропилен, это разновидностью пластика и существует температурный предел внутри системы, при котором участок повреждается или плавится.

Аппарат для сварки полипропиленовых труб Elitech СПТ 800 самый доступный на рынке

Максимальная рабочая температура ПП труб — 140 градусов Цельсия. Это значит, что если вода слишком горячая, существует риск нарушения целостности материала и даже спайка полипропиленовых труб (место соединения) может не выдержать.

Но при создании обсуждаемых труб, им присваивается своя маркировка, которая свидетельствует о конкретных свойствах, таких как: термостойкость, толщина стенок, допустимое давление в системе и области применения. Таким образом, выделяется два распространенных маркера:

• PN 20 — популярнейший тип труб, выдерживает давление 20 атмосфер и температуру в 95 градусов Цельсия. Эти показатели позволяют применение в прокладке водопровода с использование горячей и холодной воды, но не в отопительных системах.
• PN 25 — этот тип ПП труб отлично подходит для прокладки отопления, так как с легкостью справляется с температурой 95 градусов и давление в 25 атмосфер. Такие показатели термостойкости и прочности достигаются благодаря частичному армированию, за счет этого материал не деформируется из-за перепадов температур.

Тепловое удлинение

Еще одно свойство полипропиленовых труб — способность удлиняться при повышении температуры внутри водопровода. Выглядит это как провисание длинных участков водопровода, или волнообразная деформация.

По этим причина нужно правильно паять полипропиленовые трубы и крайне не рекомендуется делать длинные прямые участи в водопроводе, а использовать компенсаторы (вставка трубы в виде буквы «П»).

Тогда при тепловом удлинении «ножки» компенсатора сблизятся, а труба не деформируется.

Пайка труб из полипропилена в горячих системах тоже подразумевает использования армированных материалов, это снизит риск теплового удлинения и деформации.

Трубы и фитинги из полипропилена для водоснабжения и отопления

Армирование

И последнее в свойствах полипропиленовых полостей, о чем стоит упомянуть — армированные материалы, ведь о них уже говорилось в тексте. Армировать трубы важно, ведь это подразумевает включение в их состав алюминиевой фольги или капроновых волокон, что увеличивает прочность, жесткость, термостойкость и сроки эксплуатации водопроводов, сделанных из данного материала.

Паять армированные полипропиленовые трубы просто как и обыкновенные, монтаж проводится с использованием того же инструмента, только температура плавления при скреплении участков водопровода фитингами отличается.

Требующийся инструмент

Итак, со свойствами полипропиленовых труб мы разобрались, рассмотрели классификацию данного материала, его преимущества над другими. Теперь поговорим об инструменте, который необходим, чтобы спаять полипропиленовые трубы и монтировать водопровод.

Первый и самый простой инструмент для сборки водопровода — ножницы. Но, речь идет не об обычных ножницах, а специальных, которыми нужно резать обсуждаемый материал. Этот инструмент еще называют труборезом. С его помощью можно отрезать трубу ровно, без шероховатостей, заусениц, тратя минимум усилий и времени.

Второй инструмент — паяльник, или как его еще называют — «утюг». Этот инструмент встречается в двух конфигурациях:

1. Цилиндрический паяльник;
2. Паяльник с мечевидным жалом.

Технологический процесс пайки труб из полипропилена

Больших отличий между ними нет, однако, паяльники с мечевидным наконечником брать разумнее, т.к. они быстрее нагреваются и равномернее распределяют температуру. Кстати, лучше выбирать «утюг» с возможностью регулирования нагрева, ведь четкая температура пайки полипропилена очень важна.

Цена у данного инструмента бывает разная, в зависимости от материалов, из которых изготовлен сварочный аппарат. Если насадки у «утюга» покрыты тефлоном, стоит дороже. Но и правильно паять полипропилен таким аппаратом куда проще, да и проблем возникших по неопытности, вы избежите.

Если у вас нет возможности достать специальное оборудование, то можно спаять полипропиленовые трубы без паяльника, однако это требует определенной практики и процесс монтажа водопровода несколько усложнится.

Процесс пайки и монтажа

Когда мы учимся паять полипропиленовые трубы, делая это впервые, возникает масса вопросов о проведении монтажа. Давайте разберем некоторые нюансы данного мероприятия и в деталях обсудим ход работ.

Прежде чем приступить к работе, стоит учесть некоторые правила пайки полипропиленовых труб:

1. Наметьте план проведения водопровода;
2. Заранее нарежьте отрезки нужно длины, чтобы потом не отвлекаться на это;
3. Температура паяльника для полипропиленовых труб составляет 260 градусов Цельсия, поэтому паяльник включите заранее, подождав 15-20 минут;
4. Концы заготовленных отрезков будущего трубопровода и фитинги обработайте спиртом, чтобы обезжирить поверхность и повысить герметичность спайки;
5. Сделайте пометки маркером, отступив от конца трубы 1,5-2 миллиметра, так проще спаивать полипропиленовые трубы, если вы новичок.

Разнообразные фитинги и переходники для работы с полипропиленовыми трубами

После завершения подготовки, можно смело приступать к последующей работе. Для скрепления отдельных участков водопровода, применяется фитинг: муфты, тройнички, уголки, краны и прочие, ими нужно запастись на этапе составления плана.

Итак, паять трубы из полипропилена нужно следующим образом, фитинг вставляется в насадку на паяльнике большего диаметр, трубка вставляется в меньшую насадку.

После этого мысленно отсчитайте 20 секунд (за это время стыки размягчаться до нужного состояния) и соедините фитинг с трубой. Не стоит сразу отпускать стык, подержите 10 секунд, при этом выравнивая стык.

На этом процесс окончен, смело беритесь за следующий участок. Так и проходит вся пайка пп труб, вплоть до окончания работы.

Пайка без паяльника

Сваривать полипропиленовые трубы без паяльника возможно. Лучший способ для этого — использование газовой горелки. Сложность работы в таком случае возрастает, но не слишком.

Тонкость заключается в том, чтобы поочередно нагревать внутреннюю часть фитинга, направляя струю пламени вовнутрь, а затем обжигать и конец трубки. После этого, как и с паяльником, вставляем трубку в фитинг и ждем некоторое время, выравнивая стык, пока он не затвердеет.

Совет: Будьте осторожны, при обжиге фитинга и трубы струей огня из горелки, полипропилен воспламеняется, так что тут главное не переусердствовать и обязательно работать в плотных перчатках.

В случае с горелкой, температура пайки полипропиленовых труб не изменяется, все те же 260 градусов Цельсия. Но помните, регулировать этот момент не получится, и действовать нужно правильно, так что лучше сначала потренироваться на обрезках.

Ремонт водопровода из полипропилена

Важно сказать, как поступать в ситуациях, когда водопровод из полипропилена нужно ремонтировать. Ремонт полипропиленовых труб в труднодоступных местах, проводится путем вырезания поврежденного участка и сшивания только фитингом.

При этом в девяти случаях из десяти подлезть паяльником нельзя. В подобной ситуации отогните трубу и нагрейте сначала один участок, а затем другой, действуя последовательно.

Не бойтесь применять силу в разумных пределах, так как полипропиленовый материал довольно гибок.

Источник: http://trubexpert.ru/repair/instrukciya-po-pajke-trub-iz-polipropilena-delaem-vse-pravilno/

Сообщение Чем резать полипропиленовые трубы? появились сначала на Postroikado.

Заглушки для различных типов труб (металлических, пластиковых) являются одной из наиболее востребованных разновидностей фитингов.

Они могут использоваться не только при классическом глушении трубопроводов, но также для защиты изделий в случае их применения в иных целях. Заглушки выпускаются как для профильных, так и для круглых труб.

Эти детали различаются по материалу исполнения, например, пластмассовые или металлические, и размером.

Заглушки для прямоугольных труб применяются в технических и декоративных целях

Назначение заглушек для профильных труб

Основным назначением заглушки для трубы является перекрытие ее концевых отверстий. В таком случае использование детали может носить как временный (на период ремонтных работ), так и постоянный характер.

Также металлические или пластмассовые, круглые или профильные заглушки применяются при изготовлении емкостей производственного назначения, которые работают под давлением. Это могут быть различные пневматические и гидравлические сосуды и аппараты, котлы.

Немаловажным назначением заглушек является перекрытие труб во время их транспортировки. Таким способом можно избежать повреждения внутренней поверхности изделий. Из пластика заглушка на профильную трубу позволяет предохранить конструкцию от нежелательного попадания влаги, различного мусора, а также защитить от всяких воздействий механического характера.

Пластмассовые и металлические заглушки широко применяются для герметизации трубы, которая является конструктивным элементом забора. Также ими можно заглушить отверстия в мебели.

Материалы для производства

Элементы глушения почти всегда соответствуют тому материалу, из которого выполнена труба. Металлические заглушки зачастую произведены из нержавеющей либо простой стали, алюминия, сплавов цветных металлов. Для их установки не всегда необходима сварка.

Обратите внимание! Наиболее простой вид стальной детали – железная пластина, которая может быть подогнана своими руками под размер профильной трубы и после чего приварена.

Другим видом материала является полимер (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид). Полиэтилен наиболее популярный для изготовления заглушек. Поливинилхлоридные детали используются для труб, имеющих толщину стенки больше одного миллиметра, и выдерживают перепады температуры в диапазоне -30 — +60 градусов.

Наиболее дорогими являются хромированные элементы. Они чаще всего применяются в декоре мебели, оборудования, спортивных тренажеров.

Виды глушащих элементов для профильных изделий

Заглушки подбираются исходя из материала имеющейся трубы. Полимерные элементы применяются для пластиковых изделий, однако при малых диаметрах и невысоком значении давления на трубопровод из металла можно поставить полиэтиленовую деталь.

В декоративных элементах заглушки часто крепят сваркой, чтобы трубы выглядела, как цельная

Металлическими заглушками для профильных труб глушатся в основном стальные конструкции.

Элементы различаются по методу их фиксации. Так, различают заглушки для труб:

• сферические;
• фланцевые;
• поворотные;
• межфланцевые;
• эллиптические;
• плоские приварные.

Стальные элементы на профильную трубу могут выдержать температуру до 600 ºС. Кроме того, они отличаются устойчивостью к воздействиям агрессивных сред и имеют различную форму (квадратную, овальную, прямоугольную и др.).

По месту применения заглушки делятся на наружные и внутренние. Пластмассовые заглушки для профильной трубы, имеющей квадратное сечение, изготавливаются только наружного типа. Аналогичные элементы для жестких изделий из поливинилхлорида бывают и наружные, и внутренние.

Пластиковые детали зачастую применяются в быту как фитинг для глушения труб без использования сварочных работ. Они обладают некоторым количеством ребер жесткости, которые обеспечивают надежность крепления. Благодаря их форме, которая сходится конусом, существенно облегчает вхождение в трубу.

Заглушки из пластика не требуют применения сварки, они просто вставляются в трубу и надежно закрывают срез

Изготовление и особые виды заглушек

Пластиковые заглушки, как правило, производятся способом литься под давлением. Такой метод является наиболее популярным т. к. позволяет выпускать большие партии элементов за сравнительно короткое время.

Обратите внимание! Детали для профильной трубы производятся с внесением вторично переработанных композиционных материалов. Это позволяет снизить себестоимость без потерь качества продукции.

Выделяют некоторые специальные виды заглушек, которые применимы в профессиональных целях:

• заглушка пневматического типа;
• механическая;
• масло-бензостойкая.

Первый тип элементов делится на мультиразмерные, высокотемпературные, со стандартизированными диаметрами и т. д. Заглушка для трубы второго типа выпускается из стали, алюминия, пластика и может быть химически стойкой, с замками для скважин и прочее. Также отдельно выпускаются специальные заглушки, рассчитанные на трубопроводы, которые функционируют под давлением от 10 до 25 атмосфер.

Характеристики пластиковых заглушек

Пластиковая заглушка отличается простой и быстрой установкой путем вставки ее в трубу или стойку. Она со временем под действием ультрафиолетового излучения и перепадов температуры не теряет цвет. Такие изделия могут прослужить около семи лет, обеспечивая отличную герметизацию. Предотвращение попадания воды и скапливания мусора внутри изделия защищает его от коррозии.

В трубах, служащих опорой для ограждения, может скапливаться мусор и вода, что приводит к разрушению металла, именно поэтому нужно использовать заглушки, закрывающие торец

Наружные элементы, кроме создания герметизации, защищают не только торец трубы, но и до пяти сантиметров близлежащей области. Внутренние заглушки вставляются в изделие полностью, однако их стоимость выше.

Основными размерами квадратных деталей являются: 150х150; 140х140; 120х120; 100х100; 80х80; 70х70; 60х60; 50х50; 40х40; 30х30; 25х25; 20х20 и 15х15. Прямоугольные заглушки обычно имеют такие параметры: 100х120; 80х120; 80х100; 60х120; 60х100; 60х80; 50х100; 40х100; 40х80; 40х60; 30х60; 30х50; 25х50; 25х28; 25х40; 20х60; 20х50; 20х40; 20х35; 20х30 и 15х30.

Как выбрать подходящую деталь

При выполнении работ с использованием профильных труб своими руками заглушки для них подбираются исходя из области применения, материала и цвета. Если профиль должен быть заглушен герметично и конечный элемент будет находиться под давлением, то лучше всего подойдет простая металлическая пластина. Ее можно своими руками приварить к стальной трубе.

Обратите внимание! Для поливинилхлоридной трубы подобное решение категорически неприемлемо.

При отсутствии давления вполне достаточно пластиковых элементов, которые можно подобрать вне зависимости от материала трубопровода. При транспортировке профильных изделий или необходимости кратковременного использования лучше воспользоваться наружными пластмассовыми заглушками. Их монтаж и демонтаж очень прост.

Для длительной эксплуатации подойдут внутренние элементы. После их усадки проверяется целостность изделия. Недопустимы любые трещины в заглушках из пластика. В случае, если при выборе важна стоимость и нет необходимости в стальных деталях, то лучше отдать предпочтение поливинилхлоридным наконечникам.

Источник: http://TrubaMaster.ru/zaglushki/zaglushki-dlya-profilnoj-truby.html

Виды и характерные особенности заглушек для профильных труб

Профильными называют трубы, имеющие квадратное или прямоугольное сечение. Они редко используются для подачи или отвода жидкостей, но находят широкое применение в строительстве и ремонте. Часто один или оба конца такой трубы остаются слепыми и ни с чем не сообщаются.

Такие концы необходимы закрывать, иначе внутрь трубы будут попадать пыль, грязь и другие посторонние вещества. Для этих целей используют специальные заглушки.

Назначение и функциональные особенности

Профильные трубы нашли применение во многих областях ремонтно-строительных работ. Их используют для создания несущих конструкций зданий, каркасов мебели, карнизов и навесов, перил и изгородей. Размеры и толщина стенок профильных труб значительно варьируются.

Сложно сравнить между собой каркас спортивного комплекса и декоративные перила, хотя выполнены обе конструкции могут быть из профильных труб.

У таких труб есть одна общая характеристика — они полые внутри. Отсюда возникает необходимость защищать их слепые концы.

! Профильные трубы изготавливаются и обычных круглых труб, которые проходят через специальную формовочную машину, где они становятся квадратными или прямоугольными. Секрет этих труб в их высокой устойчивости к механическим нагрузкам.

Профильные трубы чаще всего изготавливаются из металлов. Преимущественно из стали или алюминия. У всех металлов есть одно неприятное свойство — подверженность коррозии. Если внутрь трубы попадет вода или пыль, она со временем потеряет свою устойчивость и просто разрушится.

Особенно важно это учитывать при установке конструкций из таких труб вне помещений, например, в виде забора. Для того, чтобы они прослужили дольше на все их свободные концы крепят заглушки (фитинги). Они как колпачки надежно защищают трубу и делают её герметичной.

Еще одна функция применения фитингов — смягчение острых краев трубы. Это необходимо при создании мебели, особенно, если та стоит на полу. Для примера можно вспомнить обычную школьную парту.

Ее ножки — это профильные трубы, сверху к ним крепится столешница, а снизу — заглушки для каждой ножки. Такие заглушки помогают спасти линолеум от царапающих его ножек. Иногда на мебель заглушки устанавливаются в качестве декоративного изделия.

При перевозке труб также используют фитинги, для того чтобы во время транспортировки изделий в них не попали посторонние вещества. Особенно важно это при перевозке в открытом кузове. Попавшая внутрь труб дорожная пыль может значительно сократить их срок эксплуатации.

Материалы для изготовления заглушек

Фитинги могут быть изготовлены из пластика, резины или металла. Преимущественно для труб используют заглушки из одноименных материалов. Например, стальная заглушка для стальной профильной трубы. Но бывают исключения. Например, можно сделать школьную парту с металлическими фитингами на ножках, но они будут царапать пол.

Обратите внимание! Пластиковые материалы имеют большую амортизационную способность, потому лучше использовать заглушки из пластика. А вот каркас дивана или кресла лучше защищать более устойчивыми к механическим воздействиям металлическими фитингами.

Зато им не страшна коррозия в условиях повышенной влажности. Выбор конкретного фитинга должен осуществляться с учетом всех его характеристик.

Виды заглушек: краткая характеристика

Заглушки отличаются между собой по материалу, из которого изготовлены, по способу и виду крепления.

В зависимости от материала, выделяют следующие виды фитингов:

• Простые металлические. Часто применяют в мебельном производстве в расчете на то, что готовое изделие будет находиться внутри помещения. Такие заглушки очень устойчивы к механическим нагрузкам, но плохо переносят влагу. При установке на улице, быстро возникнут очаги коррозии, которая может распространиться и на трубу. Помимо механической устойчивости, такие заглушки значительно резистентны к высоким температурам. Алюминий, сталь и латунь, из которых они изготовлены имеют температуру плавления в 500-600 градусов.
• Хромированные металлические. Изготавливаются из стали, сверху которой наносится специальное покрытие. Именно это покрытие защищает деталь от воздействия влаги. Такие фитинги устойчивы к механической нагрузке, температурным воздействиям и не подвержены коррозии. Однако используют их редко, поскольку они значительно превышают по стоимости другие аналоги.
• Пластиковые. Для изготовления используют полимеры. Распространение получил полиэтилен, изготовленный под низким давлением и поливинилхлорид. Такие фитинги не подвержены коррозии и стоят относительно недорого, но не обладают механической устойчивостью. Кроме того, под действием прямых ультрафиолетовых лучей пластик крошится, а при высокой температуре — плавится. Стоит учитывать, что ПВХ более устойчив к нагреванию и ультрафиолету, чем ПНД. Средний срок службы таких заглушек 10 лет.
• Деревянные. Используют редко, поскольку деревянные изделия чаще бывают цельными. Часто деревянные заглушки применяются при производстве карнизов и установке лестниц с декоративными перилами.
• Резиновые. Для профильных труб применяются редко. Иногда используют как временную деталь во время транспортировки.

Обратите внимание! При желании заглушки можно выполнить не только разных размеров, но и форм. Декоративные фитинги часто крепят на профильные трубы перил, изгородей и карнизов. Такие детали интерьера чаще выполняют из хромированного металла или дерева.

По виду крепления выделяют:

• Внутренние фитинги. Помещаются внутрь трубы, снаружи видна лишь небольшая часть, которая, как правило, находится вровень с краями трубы. Такая заглушка действует по принципу пробки.
• Наружные фитинги. Охватывают трубу со всех сторон подобно колпачку. Такая заглушка полностью находится снаружи.

По способу крепления различают следующие виды заглушек:

• Пневматические — внутренние заглушки, которые изготовлены из растягиваемого материала, например, резины. Помещаются внутрь трубы, а затем увеличиваются в размерах за счет нагнетания внутрь давления. Такие заглушки подобны воздушному шарику, который увеличивает объем, когда его надувают. Увеличенная в размерах заглушка прочно закрепляется внутри трубы. Для профильных труб этот способ почти не используется.
• Несъемные. Изготавливаются из металла и в процессе монтажа прочно привариваются к концу трубы. Такие заглушки надежные, герметичные и долговечные, но имеют один существенный минус — снять их после сварки уже нельзя.
• Фланцевые. На трубе и фитингах есть специальные отверстия, в которые вкручиваются болты. Иногда вместо болтов применяют специальные заклепки. Процесс достаточно трудоемкий, но такой фитинг является съемным и может быть выполнен из металла и пластика.
• Колпачковые. Они применяются там, где конструкция не испытывает сильных механических нагрузок, а заглушку точно придется снимать, поскольку она либо используется временно, либо просто часто снимается-надевается. Пример таких заглушек —  приспособление для закрытия отверстий карниза или любой трубы, например, при транспортировке.

Источник: https://InfoTruby.ru/primenenie/zaglushka-dlya-profilnoj-truby

Как подобрать заглушки для профильной трубы — Токарь Мастер

При монтаже трубопроводов разного назначения часто используют заглушки для профильных труб. Благодаря таким простым, на первый взгляд, деталям можно не только заглушить трубы, но и решить множество других не менее значимых вопросов.

Отличительная черта профильных труб – это их квадратное либо прямоугольное сечение, а также овальное. Их редко используют для подачи/вывода воды, но довольно часто выбирают в строительных целях и во время ремонтных работ.

По окончании установочных процессов один или оба конца профильной трубы остаются открытыми, то есть они ничем не прикрыты. Но торцы обязательно нужно закрывать, чтобы внутрь трубы не попадала пыль, грязь и прочие посторонние предметы.

Для этих целей и предусмотрены заглушки.

На данный момент современная промышленность поставляет на рынок широкий ассортимент различных наконечников для труб. Отличаются они между собой материалом исполнения, формой, способом соединения, размерами и сферой применения. Но невзирая на ряд отличительных характеристик, все заглушки для профильных труб выполняют такие задачи:

• Защищают трубы от проникновения внутрь влаги, а значит, предотвращают развитие коррозии в металлических конструкциях.
• Защищают от вандализма (возможного их использования вместо резервуара для сбора мусора).
• Предохраняют трубы от их использования насекомыми в качестве жилья (случается с роями пчел, ос и шершней).
• Пробки из ПВХ часто используют для монтажа в мебельных конструкциях. Они защищают полы от повреждения целостности их покрова.
• Выполняют герметизацию труб, которые были выбраны для строительства оград.
• Защищают внутреннюю часть труб от механических деформаций, которые могут произойти в результате транспортировки или хранения.
• Являются красивым декором.

По правилам, пробки для торцов выбирают из того же материала, что и трубы. Металлические модели чаще всего производят из нержавеющей или обычной стали, также используют алюминий. Устанавливаются они разными способами и не всегда для монтажа требуется сварка, поскольку благодаря внушительному ассортименту можно подобрать фитинг с более простым методом монтажа.

Не менее востребованными являются и изделия из полимера (применяется полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид). Самое популярное сырье для производства заглушек – полиэтилен.

Этот материал к тому же и самый дешевый, что в некотором роде определяет популярность пробок из него. ПВХ применяют для труб с толщиной стенки более 1 мм.

Выдерживают такие элементы скачки температуры от минус 30 градусов до плюс 60.

В продаже также можно встретить пневматические заглушки из резины. Для их монтажа используется простой насос. С помощью таких глушителей можно в считаные минуты ликвидировать аварию на трубопроводе, использовать для временного глушения труб, которые находятся в стадии ремонта.

Разновидностей заглушек очень много. Основывается их классификация на ряде характеристик.

Материал изготовления:

• Стальные пробки. Характеризуются прочностью, выдерживают высокое давление.
• Алюминиевые. Устойчивы к воздействию агрессивных сред, в составе встречаются цветные металлы.
• Хромированные. Обеспечивают привлекательный внешний вид профильным трубам, повышают устойчивость изделий к процессу коррозии.
• Полимерные. Используются для систем отопления и вентиляции, труб для подачи/отвода воды. Имеют ограничения по температуре эксплуатации.

• Из композитных материалов. За их основу берется пластик, стекло либо керамика. Такие глушители легкие, термостойкие и очень прочные, превосходят в определенных ситуациях металлические заглушки. В быту не используются. Нашли свое применение в ракето- и самолетостроении.
• Резиновые. Основа – каучук или его синтетический заменитель. Характеризуются дешевизной. Созданы для временного пользования.
• Деревянные. Используют крайне редко, так как изделия из природного сырья чаще бывают цельными. Деревянные наконечники используют в производстве карнизов, перил к деревянным лестницам.
• Тканевые. Используются в системах вентиляции. Пропуская сквозь себя воздух, задерживают мусор.

Форма сечения:

• круглые;
• квадратные;
• прямоугольные;
• многоугольные.

Вид установки:

• Внутренние. Монтируют внутрь трубы, снаружи остается только небольшая часть размеров, соответствующих краям трубы.
• Наружные. Как колпачок для ручки обволакивают трубу по всему ее периметру. Такой фитинг находится снаружи профильной трубы.

Метод крепления:

• Пневматические. Глушители внутреннего типа, выполненные из растягивающегося материала, к примеру, резины. Помещенные внутрь трубы, данные изделия увеличиваются в объемах. Это происходит благодаря нагнетанию давления внутри. Такие фитинги напоминают воздушные шарики. Последние увеличиваются в объеме, когда их надувают. Нечто подобное происходит и с пневматическими заглушками. Увеличенный в размерах глушитель надежно фиксируется внутри трубы, вынуть его довольно сложно. Для профильных труб данный вариант крепления практически не используется.
• Несъемные. Изготавливаются из металла. Своими руками их можно зафиксировать методом сварки. Такие изделия считаются одними из самых надежных, однако имеют весомый недостаток – удалить их после фиксации невозможно.
• Фланцевые (съемные). На трубе и заглушках есть отверстия, в которые ввинчиваются болты или специальные заклепки. Процесс монтажа достаточно трудоемкий, зато подобный фитинг можно снять в любой момент. Сырье для изготовления – металл или пластик.
• Колпачковые. Применяют данные элементы в тех случаях, когда на конструкцию не действуют сильные механические нагрузки, а заглушку нужно будет со временем снять или она нужна для частого снимания/надевания, к примеру, фитинг для закрытия отверстий карниза.

Конструкция:

• внутренние заглушки;
• наружные (торцевые).

Торцевые заклепки из пластика удобны тем, что защищают одновременно оба конца трубы. Конструкция таких фитингов довольно простая – они надеваются на срез трубы как колпачок на ручку.

Но именно этот факт делает крепление наружных пластиковых глушителей крайне ненадежным, поэтому их используют только в случаях, когда необходимо временно защитить внутреннюю часть труб на время их хранения или транспортировки.

Пластиковые фитинги с внутренним креплением, помимо защитной функции, выполняют и функцию декора. Подобные центрирующие изделия смотрятся очень аккуратно, а благодаря наличию специальных ребер жесткости фиксируются на трубе очень прочно.

Выделяют также специальные виды наконечников:

• пневматические заглушки;
• механические модели;
• масло- и бензостойкие.

Первые заглушки делятся еще на высокотемпературные глушители, мультиразмерные и с установленными стандартными диаметрами. Заглушка второй модификации производится из стали, алюминия, полимера, за счет чего эти фитинги устойчивы перед многими химически агрессивными средами. Третья разновидность отличается тем, что для дополнительного армирования таких заглушек используется кевлар.

Запирающие компоненты для труб овального, квадратного и прямоугольного сечения необходимы как для постоянной, так и краткосрочной заглушки торцов нефте- и газопроводов, систем транспортировки воды и агрессивных соединений. Помимо этого, детали для глушения нужны для установки на бытовом и промышленном оборудовании, которое пребывает в условиях высокого давления.

Наконечники для торцов нашли свое место в строительстве, мебельном ремесле, востребованы они и в системах вентиляции. Данные изделия часто несут собой художественную ценность для ворот, столбов и оград, квартирной и садовой мебели.

Когда проводятся работы с профильными трубами, пробки для их торцов подбираются с учетом места применения труб, основного их материала и цветовой гаммы конструкции. В случае, когда труба должна быть закрыта максимально плотно, а ее конец будет находиться в условиях постоянного давления, то лучше выбрать простую металлическую заглушку.

Если влияние давления не предусмотрено, то можно обойтись пластиковыми деталями, которые можно выбирать независимо от материала исполнения трубопровода. Если фланцы покупаются для транспортировки профильных труб либо их наличие требуется на короткий период времени, то лучше выбрать наружные заглушки из пластмассы. Их установка и снятие довольно просты, а финансовые затраты на них умеренны.

Если ожидается длительная эксплуатация заглушек, стоит воспользоваться внутренними изделиями. После их усадки необходимо проверить целостность конструкции.

В пробках из пластика не должно быть никаких трещин, надломов и прочих деформаций.

В случае, когда финансовая сторона вопроса играет первостепенную роль либо нет потребности в использовании стальных деталей, лучше остановить выбор на наконечниках из ПВХ.

Пробка/глушитель/заглушка/наконечник – это важный, а иногда незаменимый объект трубопроводов. Благодаря высокому уровню подготовки современного производства разнообразие этих изделий позволяет выбрать изделие для закрытия торца трубы с необходимыми эстетическими качествами и эксплуатационными возможностями.

Рекомендации от профессионалов, которые помогут выбрать наконечники для профильных труб, выглядят следующим образом:

• Резиновые и наконечники из пластика лучше не использовать на системах подачи горячей воды и отопления. Постоянно пребывая под влиянием повышенной температуры, такие элементы могут существенно деформироваться. Лучше потратить большую сумму, но купить металлические пробки, стойкие к различным негативным влияниям.
• Для газовых магистралей не подходят пневматические заглушки, резьбовые варианты также недопустимы. Они не обеспечивают необходимую степень герметизации конструкции.
• В случае, когда наконечник необходим на длительный период эксплуатации, лучше отдать предпочтение фланцевым либо эллиптическим моделям.
• Сечение трубы и форма пробки для нее всегда должны совпадать.
• Для труб, предназначенных для скважин, необходимо монтировать особый вид пробок. Их устанавливают на нижнем конце трубных систем. Такие глушители нужны для отвода жидкости в тело скважины.

О том, почему именно ПВХ заглушки для профильных труб лучше, чем пластик, смотрите в следующем видео.

Источник:

Заглушка для труб: выбор, установка и снятие своими силами

Заглушки для труб могут применяться для самых разнообразных целей. Наиболее часто они используются для безопасной транспортировки труб, для предотвращения утечек, а также как декоративные элементы. Какими бывают заглушки и как подобрать устройство, выполняющее определенные требования, читайте далее.

Фитинги для временного или постоянного закрытия различных труб

Выбор заглушек

Выбор заглушек должен основываться на нескольких факторах:

• виде фитинга;
• подборе материала, из которого изготовлена заглушка;
• правилах применения.

Какие виды заглушек существуют

Прежде всего, классификация заглушек проводится по материалу, из которого могут быть изготовлены устройства. Применяются следующие материалы:

• Металл. Наиболее востребованными являются заглушки из стали и латуни. Заглушка металлическая для труб достаточно прочна, поэтому может использоваться для газовых, водопроводных и канализационных труб. Единственный недостаток – подверженность коррозии.

Фитинг, изготовленный из латуни

• Пластик и полиэтилен. Такие фитинги не подвержены коррозии, однако могут деформироваться под воздействием высоких температур и солнечных лучей. Пластиковая заглушка отличается не высокой стоимостью, и может применяться как заглушка внутренняя для труб.

Фитинг для труб, произведенный из пластика

• Хромированный металл. Заглушка из этого материала самая дорогая. Она практически не подвержена коррозии. Преимущественно применяется как декоративный элемент. Например, заглушки на трубы для забора.

Декоративный элемент для труб из хромированной стали

• Резина. Резиновые заглушки для труб используются за защиты трубопроводов от попадания грязи и мусора. В качестве удерживающих элементов, как правило, не используются, так как очень пластичны и не могут надежно крепиться.

Резиновый фитинг для трубопроводов

По особенностям конструкции все заглушки можно разделить на четыре вида:

• заглушки с резьбой для труб. В большинстве случаев такие устройства изготавливаются из металла, реже из пластика. Установка резьбового фитинга проста, а соединение получается прочным и надежным. Главное условие – чтобы на трубе была в наличии аналогичная резьба;Устройства для ограничения пропускной способности труб, оснащенные резьбой

• пневматическая заглушка. Устройство устанавливается при помощи насоса, который подает воздух. В период подачи воздуха заглушка увеличивается и принимает форму трубы, тем самым надежно закрывая проход газов или жидкости. Пневматический фитинг может использоваться как заглушка на водопроводную трубу для временной блокировки потока жидкости;

Источник: http://tokarmaster.ru/sovety/kak-podobrat-zaglushki-dlya-profilnoj-truby.html

Продукция — Техмашхолдинг — группа компаний, официальный сайт

Как известно, одной из разновидностей трубного фитинга выступает заглушка. Заглушки изготавливаются из полимерных материалов и металла. Так, выделяют заглушки для труб пластиковые и стальные.

Невзирая на столь большое обилие типов и размеров заглушек для труб, их основное предназначение не слишком велико.

Обычно их используют для того, чтобы закрывать концевые отверстия труб в трубопроводах в не зависимости от того водопроводная ли эта система, канализация, или же магистральный газопровод.

Также заглушки используют и в ремонтных работах, когда необходимо полное перекрытие трубопровода. Еще заглушки применяют и для изготовления разнообразных производственных емкостей, работа которых проходит под сильным давлением.

Заглушки необходимы для удобной транспортировки труб, что способствует избеганию возможности внутреннего повреждения. Заглушки иногда применяются и в мебельной индустрии. Так, мебельные заглушки пластиковые являются неотъемлемой деталью некоторых объектов интерьера.


Для каждого типа труб имеются свои заглушки. К примеру, стальные заглушки применяются для металлических труб, для пластиковых — полимерные. Хотя бывает так, что в металлических трубах используют полиэтиленовые заглушки. Это возможно только тогда, когда в трубах небольшое давление и они имеют небольшой диаметр.

От преобладающего способа фиксации и зависит тип заглушки. Так выделяют:

• сферические;
• плоские приварные;
• поворотные;
• эллиптические;
• межфланцевые;
• фланцевые.

Как уже отмечалось, заглушки имеют разнообразные размеры и формы. Но, в последнее время большей популярностью пользуются заглушки 100×100, которые обычно имеют квадратную форму. Также заглушки разделяют еще и по месту применения.

Так, существуют заглушки наружные и внутренние. Например, пластиковые заглушки, которые предназначены для квадратных труб, могут быто только наружными, а полиэтиленовые заглушки для труб могут выступать в роли как наружных, так и внутренних.

Заглушки просты в монтаже и не требуют дополнительного оборудования. 

Зеркала в интерьере Раздел справочника:   Для дома и дачиДата: 27.07.2017  Первым зеркалом для человека стала водная гладь: увидев себя в ней, он уже не смог успокоиться и пытался создать что – либо подобное сам. Так в жилищах древнего Востока появились отполированные до блеска куски обсидиана. Египтяне использовали полированные золотые пластины, а бронзовые диски украшали дома в Китае. Зеркала из стекла впервые сделали в средневековой Голландии. А во времена Ренессанса возникают стеклянные мануфактуры в венецианском городке Мурано. Стеклодувы из этих мануфактур достигали невиданных по тем временам результатов: создавали цветное стекло, вплавляли в него золотые нити, выдували сложной формы сосуды и вазы. Секреты стеклянного производства хранились в строжайшей тайне, до сих пор остаются загадкой …

Бетонные лестницы, монолитные лестницы, винтовые лестницы, лестницы для дома Раздел справочника:   Строительство и ремонтДата: 30.07.2013  Качественные, оригинальные лестницы являются непременным атрибутом, важнейшим элементом внутреннего убранства современного офиса или коттеджа. Они отражают индивидуальность, являются главным акцентом дома. В современном обществе, направленном на эстетизм и совершенство во всем, лестничные марши несут не только функциональную нагрузку, сколько декоративную. В сознании людей такая лестница-это что-то серое, невзрачное, подходящее только типовым домам.  Свеж еще в памяти советский подход, когда индивидуальность и самовыражение, не говоря уж о красоте в бытовых мелочах, считали излишеством. А лестницы из железобетона компании «Спираль-М» выполнены в духе времени и украсят интерьер любого офиса и коттеджа. Почему? Мы решили изменить устаревшее представление об этом объекте. Стилистической особенностью железобетонных лестниц в стиле «Спираль-М» стал отказ от прямых линий …

Картины на холсте маслом как предметы искусства Раздел справочника:   Для дома и дачиДата: 25.07.2017 Во все времена ценились разнообразные предметы искусства: статуэтки, картины на холсте маслом, литые и кованые формы, элегантная посуда ручной работы и т.д. Наличие в доме таких украшений решает множество задач: повышает статус хозяина, добавляет в интерьер атмосферу шика и роскоши, становится прекрасным вложением капитала. Кроме того, издавна считалось, что предмет искусства, особенно картина, для подарка лучший вариант. Пожалуй, из всех вышеперечисленных вариантов самыми популярными являются именно картины. Эта область изобразительного искусства очень разнообразна. Существует множество техник и жанров. Каждый человек обязательно находит среди такого потрясающего разнообразия что-то близкое себе по духу. Многие отдают предпочтение картинам на холсте маслом. Они выглядят элегантно …

Потолок в стиле модерн Раздел справочника:   Строительство и ремонтДата: 23.12.2016   Модерн сочетает в себе эстетику и практичность, плавные линии и рациональную схему расположения предметов интерьера. Главные визуальные акценты принято делать на мебели и аксессуарах. К основным чертам стиля также относятся: асимметричные закругленные формы; преобладание приглушенных оттенков; применение натурального дерева, камня, кованого металла, фарфора и цветного стекла; помещения солидной площади. Модерн выбирают люди с большим …

zarubezhe.bestru.ru

Заглушка межфланцевая – как профессионально перекрыть трубу? + видео

Заглушка межфланцевая с хвостовиком может понадобиться вам для ремонтных работ на трубопроводе, которые имеют ряд специфических особенностей. В каком виде мы будем применять такую деталь, порассуждаем в этой статье.

Заглушки межфланцевые – размеры и конструкция

Заглушки плоские межфланцевые могут пригодиться для того, чтобы полностью не освобождать трубопровод от его содержимого, когда необходимо обеспечить его частичную неработоспособность на каком-то участке.

Например, в случае проведения ремонтных, сервисных, испытательных и прочих работ. Так, в водопроводе часто необходимо прекратить доступ воды, а в газопроводе – остановить газовый поток.

Вот в таких случаях нам как раз и пригодятся заглушки межфланцевые, размеры которых варьируются в зависимости от диаметра трубы.

Для обеспечения качества работ при использовании данной запорной арматуры необходимо учитывать материал, из которого изготовлен трубопровод. Обязательным условием является использование приспособления, изготовленного из аналогичного трубам материала. Только в этом случае удастся обеспечить полное перекрытие потока.

Такие элементы перекрывания труб – это своего рода запорная арматура, причем весьма низкой стоимости, особенно, если сравнивать их с задвижками. Их установка производится на фланец, а также между фланцами, в таких случаях они служат уплотнителями.

Однако их применение разовое, используют их только на период ремонтных или сервисных работ, и имеет такая заглушка 2 положения – «открыто» и «закрыто», промежуточного положения нет.

Применение их возможно и там, где требуется обеспечение дополнительного уплотнения в целях создания полной герметичности, это мы уже упомянули. Для этого при изготовлении уплотнителя применяются специальные материалы, такие как паронит, фторопласт, резина.


Широкое применение получили уплотнители, имеющие графитовую подложку. Конечно, это далеко не полный перечень материалов, используемых для производства герметизирующего компонента, но это наиболее распространенные.

В настоящее время существуют модели, в которых уже присутствует уплотнитель. Они наиболее оптимальны для создания полной герметичности. А также они сводят к минимуму человеческий фактор, когда от выбора и установки уплотнителя зависит надежность запорного соединения.

Здесь и заглушка, и уплотнитель представляют собой единое целое.

Заглушка межфланцевая поворотная и с рукояткой – в чем разница?

ГОСТ на заглушки межфланцевые выделяет несколько их видов: поворотные и с рукояткой. Что же представляет собой поворотная заглушка? По своему внешнему виду она очень напоминает обыкновенные очки. Этим и объясняется ее второе название «очковая».

Есть у нее и еще названия: обтюратор, очки Шмидта, реверсивная заглушка. Она имеет две составные части. Первая часть глухая, она обеспечивает непроходимость потока. Вторая часть с отверстиями, они служат для открытия потока.

Обе части собраны воедино, и для этой цели используется специальная перемычка. У перемычки есть отверстие, в которое вставляется ось.

Для поворота запора могут использоваться болты или шпильки, а для обеспечения герметичности применяют уплотнитель, который накладывают на сердечник с двух сторон. Выбор уплотнителя зависит от проводимых работ.

А вот заглушка с рукояткой имеет совсем другое устройство. Ее устанавливают между фланцами. После того как работы выполнены и необходимость в герметичности отпадает, заглушку с рукояткой вынимают. Как только она вытянута, фланцы стягиваются. Для удобства работы при использовании такого запора стоит знать некоторые хитрости.

Так, оптимальным вариантом будет установить ее, а после извлечения использовать межфланцевое кольцо. К кольцу следует присоединить уплотнитель, после чего они устанавливаются непосредственно между фланцами, когда заглушка извлечена.

В этом случае не придется стягивать фланцы, но при этом незаменимым условием является соответствие размера кольца толщине заглушки.

Сердечник заглушки используется несколько раз, заменять необходимо уплотнитель. Учитывая такие нюансы, для удобства стали выпускать заглушки, у которых уплотнитель работает по принципу картриджа. Чаще всего заглушку с рукояткой устанавливают непосредственно в конце трубопровода.


Незаменима она при проведении ремонтных работ, тогда она устанавливается на место, где необходимо обеспечить перекрытие потока. Предъявляются к заглушкам и определенные требования. Так они должны выдерживать давление от 1,6 до 10 МПа.

Температурный режим их эксплуатации находится в интервале от -70 до +450 градусов Цельсия.

Так как большинство труб страдают ржавчиной и коррозией, запорная арматура должна выдерживать воздействие рабочей среды и не подвергаться разрушению такого рода.

Между тем поворотная заглушка имеет ряд преимуществ. Это обеспечение полного перекрытия трубопровода без возникновения протечек. Также у нее нет подвижных деталей, а это обеспечивает долгий срок службы. Эти детали изготавливать довольно просто, плюс к этому они достаточно легкие, а себестоимость их минимальна.

Все это обуславливает их популярность среди прочей запорной арматуры. Но не стоит забывать и про недостатки. Например, они не дают возможности перекрыть поток частично, возможно лишь полное перекрытие трубы. Для их установки, а соответственно перекрытия трубопровода, требуется достаточно много времени.

При этом замыкается значительный участок.

Заглушки плоские межфланцевые – правильный выбор и использование

Форма межфланцевых заглушек может быть разная. Она зависит от того, где они будут использоваться. Так, для фланцев первого поколения используется заглушка межфланцевая с хвостовиком ГОСТ 12815-80, именуемая еще плоской.

Если фланцевое соединение имеет впадину и выступ, то запорное устройство должно иметь аналогичные параметры. То же самое касается и заглушек с пазами.

В том случае, если данная запорная арматура должна обеспечивать безопасность работ на высоком уровне, используют изделие из прочной стали. Есть два способа изготовления заглушек. Первый – это литье. В этом случае заглушка отливается из расплавленного материала.

Второй способ – резка. Из заранее заготовленного материала по шаблону нарезаются заготовки (части межфланцевой заглушки), которые потом свариваются между собой.

Заглушки, изготовленные первым способом, имеют более низкую себестоимость, ведь отходы при таком производстве минимальны. Но при литье могут образоваться полости, от этого снижается качество. У заглушек, произведенных вторым способом, качество выше, но выше и их стоимость.

Для установки поворотной заглушки необходимо ее глухую часть соединить с фланцевым соединением. В том случае, если она повернута таким образом, что сплошной диск находится между фланцевыми поверхностями, отверстие закрыто. Если же между фланцами располагается кольцо, имеющее отверстие – сечение открыто.

Если необходимо перекрыть трубу, выполняют следующие работы. Сначала раскручивают шпильки, при этом остается верхняя деталь. Вот вокруг нее и производят поворот заглушки так, чтобы сплошное кольцо находилось между фланцами.

После того как эти работы выполнены, снова производят установку шпилек и с их помощью стягивают шпильку.


Источник: https://pellete.ru/trub/vidy-zaglushek-dlya-truboprovodov.html

Сообщение Заглушки для профильных труб: разновидности и их назначение появились сначала на Postroikado.

]]> https://postroikado.ru/zaglushki-dlya-profilnyx-trub-raznovidnosti-i-ix-naznachenie.html/feed 0 https://postroikado.ru/tonkosti-podbora-fitingov-i-sposoby-soedineniya-pnd-trub.html https://postroikado.ru/tonkosti-podbora-fitingov-i-sposoby-soedineniya-pnd-trub.html#respond Thu, 14 Mar 2019 23:55:43 +0000 https://postroikado.ru/?p=99311 Как соединить трубы ПНД: виды соединений (фитинги, муфты, сварка) и их особенности Актуальность вопроса о...

Сообщение Тонкости подбора фитингов и способы соединения ПНД-труб появились сначала на Postroikado.

]]> Как соединить трубы ПНД: виды соединений (фитинги, муфты, сварка) и их особенности



Актуальность вопроса о том, как правильно выполнять соединение труб ПНД, объясняется тем, что такие изделия, изготовленные из полиэтилена низкого давления, активно используются в современном строительстве, а также для ремонтных работ. Монтаж таких труб, которые могут быть использованы для транспортировки различных сред, может осуществить даже тот, кто никогда ранее не сталкивался с необходимостью выполнения подобной процедуры.

Устройство летнего поливочного водопровода из труб ПНД

Сферы применения труб из полиэтилена низкого давления

Благодаря своим уникальным характеристикам трубы, изготовленные из ПНД, нашли широкое применение не только в капитальном строительстве, но и в бытовых условиях. Наиболее распространенными сферами применения таких труб являются:

• монтаж трубопроводов, используемых для водоснабжения строительных сооружений различного назначения;
• обустройство канализационных систем;
• защита электрических кабельных систем;
• формирование гидроизоляционного слоя для элементов теплотрасс;
• защита кабелей связи при их прокладке в открытом грунте;
• обеспечение нормального функционирования артезианских скважин;
• формирование бетонных конструкций при возведении монолитных строительных сооружений;
• монтаж систем орошения для тепличных сооружений.

Трубы ПНД имеют цветную маркировку в зависимости от назначения

Высокая популярность таких изделий обусловлена еще и тем, что соединение труб ПНД может выполняться по различным технологиям, каждая из которых обеспечивает его надежность и герметичность.

Способы соединения

Как соединить трубы ПНД? Для начала следует изучить особенности этой технологической операции. На сегодняшний день разработано много способов, позволяющих выполнять надежное соединение труб из данного материала. Все соединения, получаемые при помощи таких способов, можно разделить на два типа:

• неразъемные (создаваемые сваркой);
• разъемные (формируемые с использованием специальных соединительных деталей – фитингов).

Отвод ПНД-трубы с помощью резьбового тройника

Чаще всего при применении труб, изготовленных из ПНД, используются разъемные соединения. Это объясняется следующими преимуществами соединений данного типа.

• Нет необходимости в приобретении специального сварочного оборудования или привлечении специалистов, услуги которых стоят недешево.
• Соединения данного типа можно выполнять даже в тех местах, где использование сварки не представляется возможным. В частности, металлические фитинги применяются в тех случаях, когда соединение труб, изготовленных из ПНД, необходимо выполнить под водой.
• Соединения труб, изготовленных из ПНД, выполняются очень оперативно, что нисколько не влияет на их надежность.

Разновидности фитингов для соединения труб ПНД

Разъемные соединения

На сегодняшний день используется два способа, позволяющих получать разъемные соединения труб, изготовленных из ПНД:

• так называемое раструбное соединение, для выполнения которого используются специальные эластичные уплотнители (несмотря на простоту выполнения такого соединения, использовать его можно только при монтаже безнапорных трубопроводов);
• соединения, выполняемые при помощи таких крепежных элементов, как металлические фланцы и фитинги.

Применение специальных муфт

В качестве фитингов, используемых для соединения труб из ПНД, часто применяются муфты из полиэтилена, изготавливаемые по экструзионной технологии. Для того чтобы использовать фитинг подобного типа, нет необходимости в применении дорогостоящего сварочного оборудования. Более того, такие соединительные элементы стоят недорого, что делает их применение еще более экономически целесообразным.

Виды муфт для разъемного соединения ПНД-труб

Такой тип фитингов для труб из ПНД, как полиэтиленовые муфты, отличается еще целым рядом преимуществ, к наиболее значимым из которых следует отнести:

• длительность эксплуатации, срок которой может доходить до нескольких десятков лет;
• высокую надежность;
• устойчивость к механическим воздействиям и значительным перепадам температурного режима эксплуатации;
• высокую устойчивость к воздействию даже очень агрессивных сред;
• универсальность (применение для монтажа трубопроводных конструкций различного назначения).

На современном рынке представлено несколько разновидностей муфт данного типа:

• компрессионные, имеющие внутреннюю или наружную резьбу (их можно использовать для монтажа как полимерных, так и металлических труб, газопроводов и отопительных систем);
• соединительные, применяемые для монтажа ПНД-труб, обладающих одинаковым диаметром;
• редукционные, при помощи которых выполняют соединение труб, отличающихся друг от друга диаметром.

Использование компрессионных фитингов

Соединение труб из ПНД с применением компрессионных фитингов осуществляется по следующему алгоритму.

• Соединительный элемент следует предварительно разобрать, для чего на нем откручивается накидная гайка.
• Участок трубы, на котором будет выполняться соединение, тщательно зачищается, а на его торце выполняется фаска.
• На поверхность трубы следует нанести метку, дальше которой торец соединительного элемента не должен заходить.
• Чтобы процесс соединения не вызывал особых затруднений, конец трубы необходимо обработать раствором жидкого мыла.
• После осуществления всех подготовительных процедур труба вводится в соединительный элемент, для чего необходимо приложить некоторое усилие.
• После погружения трубы в фитинг до требуемой отметки гайка на соединительном элементе закручивается. Выполняя затягивание гайки, следует следить за тем, чтобы не перетянуть формируемое соединение.

Монтаж компрессионных фитингов

Неразъемные соединения

В отдельных случаях, связанных с соединением труб, изготовленных из ПНД, целесообразнее использовать не фитинги, а сварку, которая может выполняться по двум основным технологиям:

• с помощью электромуфт;
• стыковая.

Электромуфты – это соединительные элементы, изготовленные из полиэтилена, во внутреннюю часть которых вставлена электрическая спираль. В процессе монтажа трубопроводов на спираль таких муфт подается напряжение, что приводит к плавлению пластика и формированию надежного соединения.

Для работы с электромуфтами используют специальный сварочный аппарат

Чтобы, используя электромуфты, получить надежное и долговечное соединение труб, изготовленных из ПНД, необходимо соблюдать следующие условия.

• Участки изделий, которые будут непосредственно задействованы в формировании соединения, должны быть тщательно зачищены.
• Во время разогревания и остывания соединяемым элементам необходимо обеспечить полную неподвижность.

Чтобы выполнить соединение труб из ПНД методом стыковой сварки, как уже говорилось выше, необходимо наличие специального оборудования.

Суть данного метода заключается в том, что торцы соединяемых труб предварительно разогреваются и доводятся до определенного состояния по степени своей пластичности, а затем прижимаются друг к другу и выдерживаются в таком положении до полного застывания пластика.

После полимеризации пластика создается надежное и долговечное соединение труб. Следует иметь в виду, что надежное и герметичное соединение можно получить данным способом только в том случае, если поперечное сечение стыкуемых труб имеет форму ровного круга, без эллипсности.

Порядок сварки труб ПНД


К сварным соединениям, при помощи которых выполняют монтаж труб, изготовленных из ПНД, предъявляются следующие требования.

• Поверхность сварного шва ни в одной из своих точек не должна располагаться ниже наружной поверхности соединяемых изделий.
• Высота валика сварного шва может находиться в следующих пределах: для труб с толщиной стенки до 5 мм – 2,5 мм; для труб, толщина стенки которых находится в интервале 6–20 мм, – не более 5 мм.
• Допускается смещение стыкуемых труб относительно друг друга, величина которого не должна превышать 10% от толщины их стенок.

Выбирая способ соединения труб, изготовленных из ПНД, следует учитывать целый ряд факторов:

• условия, при которых будет эксплуатироваться создаваемый трубопровод;
• величину давления, создаваемого в трубопроводе;
• характер среды, для транспортировки которой трубопровод создается.

Только при условии, что все данные факторы будут учтены, можно подобрать такую технологию, которая обеспечит надежное и долговечное соединение элементов трубопровода.

Источник: http://met-all.org/metalloprokat/truboprokat/soedinenie-trub-pnd-fitingami.html

Соединение труб ПНД фитингами — особенности выполнения работ



В современном строительстве полиэтиленовые трубы используются очень активно. С их помощью создают безнапорные и напорные трубопроводы — это канализационные сети и водопроводные системы, системы орошения и тому подобное. Соединение труб ПНД фитингами позволяет провести все работы с минимальными трудозатратами.

Для водопроводных и канализационных сетей применяют полиэтилен, произведенный под низким давлением, марок ПЭ-100 и 80.

Полиэтилен характеризуется эластичностью и прочностью, а также легкостью монтажа — все работы будут проведены с минимальными затратами.

Достоинства, позволяющие использовать ПНД-трубопровод в сетях различных типов, таковы:

Трубы ПНД также используются при прокладке электросетей и газопроводов

• продолжительный эксплуатационный период — до 50 лет;
• невосприимчивость к воздействию внешних агрессивных сред;
• возможность создания трубопровода без копки траншей, что существенно удешевляет систему;
• отсутствие склонности к коррозии;
• трубы гладкие внутри и не засоряются отложениями в процессе эксплуатации — высокая пропускная способность сохраняется вне зависимости от срока использования;
• малый вес значительно облегчает монтаж;
• легкость обработки и создания соединений позволяют создавать самые сложные по конфигурации сети;
• устойчивость к температурным колебаниям;
• повышенная пластичность, механическая прочность — такие трубопроводы невосприимчивы к подвижкам грунта, а потому могут применяться даже в регионах с сейсмической активностью.

Единственное ограничение для таких труб — температура транспортируемой среды. Она не должна превышать +40°С (при +80°С полиэтилен становится мягким). Так что для монтажа отопительных систем следует выбирать другие типы труб.

Как соединяются полиэтиленовые трубы

Соединение труб ПНД своими руками может производиться по 2 технологиям и зависит от предназначения трубопровода:

1. Разъемное, соединение труб ПНД без сварки. Такой трубопровод может быть демонтирован в месте стыка при необходимости. Разъемное соединение может выполняться и раструбным способом, с использованием высокоэластичных уплотнительных прокладок, а может осуществляться с помощью фланцев и фитингов (крепежных элементов). Применение компрессионных фитингов наиболее оправдано при монтаже сетей из труб малого диаметра. Для этих технологий монтажа не используются дополнительные приспособления — потребуется только ключ для фиксации прижимных гаек. Использование сварочного аппарата здесь не предусматривается, поскольку фиксация соединений обеспечивается за счет резьбы.

   Различные виды компрессионных фитингов для полиэтиленовых труб

2. Неразъемное. Предполагается, что при таких способах соединения труб ПНД система будет эксплуатироваться без демонтажа. Неразъемные выполняются с помощью сварочных аппаратов — трубы свариваются в стык, предварительно нагреваясь. Также возможен вариант с электромуфтовой сваркой, когда к особым муфтам подводится ток и они, нагреваясь, расплавляют трубу, образуя прочное соединение.

   На фото представлен аппарат для сварки труб ПНД

Особенности выполнения разъемного соединения

Разъемное соединение может быть демонтировано без нарушения целостности самой трубы. Соединение труб ПНД компрессионными фитингами чаще всего используется при монтаже различных водопроводных сетей. Принцип стыковки двух труб заключается в том, что внутренние элементы фитинга обжимаются, создавая надежное герметичное соединение.

В компрессионном фитинге предусмотрены следующие конструкционные элементы:

• корпус с резьбой снаружи;
• ребристая, удобная для закручивания накидная гайка, которая накручивается на корпус;
• уплотнительное резиновое кольцо, с хорошей износостойкостью;
• втулка для запрессовывания, позволяющая надежно фиксировать резиновый уплотнитель;
• кольцо для зажима, выполняется из материала, более прочного, чем полиэтилен низкого давления — полиоксиметилина;

Составные части компрессионного фитинга ПНД

Для проведения работ по сборке трубопровода может потребоваться рожковый ключ для фиксации фитингов (на практике практически всегда фиксация происходит вручную) и нож для зачистки поверхности труб.

Собственно технология, как соединять трубы пнд фитингами, такова:

1. Верхний защитный слой на трубе удаляется специальной зачисткой либо просто проводится очистка участка трубы от загрязнений, что позволяет гарантировать лучшее соединение. Длина участка должна совпадать с размером фитинга. На торце снимается фаска.
2. Накидная гайка на фитинге раскручивается, после чего в него устанавливаются трубы.
3. Когда накидная гайка будет устанавливаться обратно на соединение, то труба зажмется обжимным кольцом (этот процесс называется компрессия). При фиксации кольца очень важно контролировать усилие, иначе корпус лопнет от избыточного давления.

Разъемное соединение труб ПНД без сварки с помощью фитингов

Компрессионные фитинги целесообразно использовать в трубопроводах с небольшим диаметром, где габариты трубы не превышают 63 мм (хотя нужно отметить, что максимальных диаметр таких фитингов — 110 мм).

Если соединение вдруг придется разобрать для ремонта, то фитинг можно будет использовать повторно. Однако перед этим следует проверить целостность зажимного кольца — при необходимости его можно заменить.

Если возникает необходимость стыковки ПНД-трубы и изделий из полипропилена, то тоже можно использовать фитинги. Сварка в данном случае нецелесообразна, так как материалы имеют разные характеристики. Соединение здесь может вестись резьбовыми или компрессионными фитингами.

О том, какие трубы лучше для водоснабжения, читайте в отдельном материале на сайте.

Технология сварки труб из полипропилена описана тут.

Как подключить к сважине насосную станцию мы рассказали на этой странице http://okanalizacii.ru/vodosnabzhenie/nasosy-i-stancii/podklyuchenie-nasosnoj-stancii-k-skvazhine.html

Как соединить ПНД-трубы с металлом — фланцевые соединения

Соединение ПНД труб с металлическими осуществляется с использованием фланцев. Этот способ оптимально использовать, когда трубы из полиэтилена низкого давления следует соединить с существующей магистралью из чугуна либо стали.

Конструкционно фланец представляет собой изделие из стали с разъемом для установки ПНД-патрубка.

Это могут быть приварные втулки или накидные элементы, которые оптимально использовать для тех трубопроводов, где может потребоваться быстрый демонтаж (для ремонта, прочистки, устранения аварий).

Фланец для соединения полиэтиленовых труб с металлическими

Можно использовать два метода крепления — фиксирующееся соединение или резьбовой фланец.

При фиксирующемся способе соединения фланец монтируется на металлическую трубу, после чего в него помещается труба ПНД, а затем вся конструкция фиксируется благодаря прижимному кольцу.


В прижимном кольце предусмотрено резиновое уплотнение, обеспечивающее лучшую герметизацию соединения.

Резьбовой фланец представляет собой патрубок с резьбой. Здесь также предусмотрено дополнительное уплотнение для герметичности. Фланцевое соединение целесообразно использовать при монтаже труб больших диаметров, а также при подключении полиэтиленовых труб к стальным клапанам и насосам.

Важно: На стальных фланцах при монтаже не должно быть заусенцев или выступов, которые могут повредить трубу.

Такие способы соединения классифицируются как разъемные. Их целесообразно применять тогда, когда сварка экономически не оправдана или же невозможна из-за технических особенностей монтажа конкретного трубопровода.

Для разъемных соединений характерна дешевизна, ведь специфические приспособления или профессиональное оборудование здесь не нужны.

Кроме того, создание разъемных соединений возможно даже в ограниченном пространстве, а в зависимости от поставленных задач можно выбрать один из способов — соединение полиэтиленовых труб фитингами или фланцами.

Соединение труб ПНД фитингами видео

А здесь представлено видео по теме нашей статьи на котором показано соединение полиэтиленовых труб компрессионными фитингами.

Источник: http://okanalizacii.ru/truby/montazh/soedinenie-trub-pnd-fitingami.html

Как правильно и надежно соединить ПНД трубу?



Технология соединения труб ПНД в отличие от соединений металлических трубопроводов может осуществляться как с помощью сварки, так и с помощью специальных деталей. И если герметичность сварочной конструкции не вызывает сомнений, то качество соединения при помощи фитингов зависит от правильности выполнения монтажа.

Что из себя представляют трубы ПНД

ПНД — это полиэтилен, изготовленный под низким давлением. ПНД получается путем полимеризация органического вещества этилена при температуре до 120 ͒С под давлением до 2 МПа в растворе специального катализатора. Получившийся материал еще называют полиэтиленом высокой плотности (ПВП), поскольку он плотнее и прочнее других полимеров.

Обратите внимание! Модификации ПНД используют при создании лодок, бронежилетов и строительстве полигонов переработки опасных отходов, а также для изготовления труб. Разнообразие сфер применения доказывает, что полиэтилен низкого давления — очень прочный и герметичный материал.

Преимущества и недостатки труб ПНД

К преимуществам ПНД труб относятся:

• Невосприимчивость к любого рода растворителям. При температуре до 80 ͒С трубы из ПНД не растворяются вовсе. При достижении этой температуры — только в специальных растворителях. Вода наносит вред только при температуре от 180 ͒С.
• Не подвергаются коррозии. Это проблема известна для всех металлических труб, которые под действием воды и воздуха со временем начинают окисляться. ПНД трубам коррозия не страшна, поскольку в их составе нет металлов.
• Гладкая внутренняя поверхность. Шероховатости и неровности приводят к накоплению разного рода загрязнений. Со временем такая грязь способная почти полностью перекрывать просвет. Трубы ПНД гладкие, потому ничего не мешает ламинарному течению жидкостей по ним.
• Долговечность. Производители обещают, что их продукция способна прослужить до 50 лет. Стоит учитывать, что эта цифра была получена теоретическим путем. Полиэтилен высокой плотности был введен в эксплуатацию около 60 лет назад, потому достоверных данных о таком сроке службы еще не получено.
• Гибкость. ПНД трубы очень гибкие, их даже можно свернуть в рулон. Это неоспоримое преимущество в том случае, если их прокладывают через неровную местность.
• Высокая прочность. ПНД — прочный, герметичный и в то же время эластичный материал. Он не протекает, не ломается и не перегибается. Благодаря гибкости и прочности они хорошо зарекомендовали себя даже в сейсмически активных районах.

Существенным недостатком является неустойчивость материала к ультрафиолетовым лучам.

Трубы ПНД  прокладывают только под землей или внутри помещений вдали от солнечного света. При воздействии солнечных лучей, полиэтилен высокой плотности становится хрупким и начинает разрушаться. Процесс распада проходит быстро, такие трубы необходимо менять.

Это важно! При выборе ПНД труб стоит обращать внимание на маркировку. Каждый цвет означает свою область применения: синий — питьевое водоснабжение, желтый — газоснабжение, без маркировки — техническое водоснабжение.

Как соединить трубы ПНД

Существует также два вида соединений: неразъемное и разъемное. Оба способа позволяют создать надежное сцепление, но каждый из них имеет свои плюсы и минусы, которые важно учитывать при монтаже трубопроводов.

Фитинги для соединений

Фитинг — это соединительный элемент трубопровода, необходимый для монтажа труб в местах их стыков, поворотов, увеличения или уменьшения диаметра или количества. Фитинги бывают разными, в зависимости от того, на какой участок трубы они крепятся и для чего предназначаются. Наиболее распространены следующие виды:

• Прямая муфта. Необходима для простого соединения двух труб из ПНД одинакового диаметра.
• Компенсационная муфта. Используют в том случае, если необходимо соединить трубы различного диаметра.
• Переходник. Необходим для соединения ПНД с трубами из другого материала, например, металла.
• Тройник. Устанавливается в местах, где из одной трубы получают две.
• Отвод (уголок, колено). Отводы нужны в местах, где труба делает поворот.
• Заглушка. Устанавливается в месте, где она прерывается.

Сборка труб с компрессионными фитингами производится в четыре этапа:

1. Примерка. На этом этапе подбирают фитинг нужного диаметра, определяют, на какое расстояние в него будет вставлен каждый отрезок трубы, делают отметки.
2. Подготовка. Для лучшего скольжения трубы смачивают мыльным раствором.
3. Установка. Гайку фитинга раскручивают и в него устанавливают трубу до нанесенной отметки.
4. Закрепление. Гайку фитинга затягивают максимально сильно. Чем сильнее затянута гайка, тем герметичнее будет конструкция.

Как соединить ПНД трубы с металлическими

В домашних условиях, где важна простота монтажа и все трубы обладают относительно небольшим диаметром, для соединения ПНД трубы с металлической можно использовать специальные фитинги-переходники.

На одном конце такой фитинг сделан из полиэтилена и гладкий. Этот конец предназначен для ПНД трубы. Второй конец фитинга-переходника металлический и имеет резьбу. В него вставляют металлическую часть.

Монтаж такого соединения аналогичен монтажу компрессионного фитинга.

Для труб большого диаметра используют фланцевые соединения. Они также с одной стороны выполнены из ПНД, а с другой — из металла. Второй конец имеет отверстия для болтов. ПНД конец соединяется как компрессионный фитинг, а металлический — с помощью болтов.

Источник: https://InfoTruby.ru/polietilenovye/soedinenie-pnd

Монтаж и устройство компрессионных фитингов для пнд труб



remontoni.guru > Водоснабжение > Монтаж и устройство компрессионных фитингов для пнд труб

Компрессионные фитинги, как обжимные соединительные детали, осуществляют надёжное соединение пластиковых труб без сварочного оборудования. Ими можно осуществить установку полиэтиленовых, ПНД и ПВХ систем трубопровода.

Соединение осуществляется обжимным способом.

Соединительные компрессионные фитинги используют в водопроводе питьевую и техническую воду с холодной или горячей температурой, а также в средах, не разрушающих физические и химические свойства фитингов.

• Область применения
• Основные преимущества
• Как устроены компрессионные фитинги ПНД
• Каталог функциональных особенностей
• Инструкция монтажа

Производители изготавливают компрессионные фитинги ПНД следующих диаметров: от 16 до 63 мм — для давлений до 16 бар; от 75 до 110 мм – для давлений до 12,5 бар. Оба варианта используют при температуре не выше +20 градусов. Но для температур в +40 градусов допустимое давление не более 10 бар.

Максимальный распространённый диаметр соединений – 60 мм, но существуют и до 100 мм. Их изготавливают литьём из прочного экологически безопасного сополимера полипропилена. Изготавливаются они готовыми к монтажу и не требуют никаких предварительных подготовок, кроме снятия фаски.

Соединительные компрессионные фитинги необходимо хранить в помещениях без воздействия прямых солнечных лучей. Отрицательная температура их не разрушает, но если рядом имеются отопительные приборы, то хранить нужно в метре от них.

Все они должны обладать заключением о гигиенической безопасности, гарантирующей возможность использовать их в трубопроводах, транспортирующих питьевую воду.


Перед тем как купить по выгодной цене, следует потребовать у продавца сертификат качества, каталог или документацию которая разрешает использовать их в системе, где будет транспортироваться любая пищевая жидкость.

Область применения

• соединения одинакового диаметра (прямое соединение);
• стыковка разного диаметра (переходное соединение);
• обустройство разветвлений;
• монтаж поворота на нужный угол;
• установить заглушку (закупоривание), например, на полиэтиленовую трубу;
• соединение трубы с разной арматурой;
• быстрая замена части трубопровода при поломке или порыве с последующей установки фитингов;
• присоединение полиэтиленовых труб к трубопроводам другого материала;
• создание временного соединения;
• создание герметичного кабельного канала.

Основные преимущества

• Простой и быстрый монтаж, а также ремонт при любой погоде и температуры окружающей среды.
• Многоразовая разборка-сборка, но желательно не более 10 раз.
• Стойкость к коррозии.
• Гигиеничность — можно транспортировать питьевую воду и пищевую жидкость.
• Универсальность. Наличие стандартной внутренней и наружной резьбы даёт возможность соединения с элементами трубопровода других материалов.
• Нет необходимости в специальных навыках и специнструментов при сборке.
• Высокая стойкость к перепадам температур.
• Устойчивость к химическим веществам, вибрациям и к гидроударам.
• Износоустойчивость при прохождении по ним различной жидкости.
• Долговечность. При правильной сборке, отсутствия воздействия высоких температур и агрессивных сред их срок эксплуатации может достигать 50 лет, поэтому любая их цена окупается без проблем.
• Электроизоляционные свойства и пожаробезопасность.

Как устроены компрессионные фитинги ПНД

Конструкция и устройство фитинга включает в себя следующие элементы:

1. 1Крышка-гайка с внутренней резьбой и внешними пазами.
2. Кольцо фальцевое обжимное, предотвращающая движение и выдавливания трубы или самопроизвольного развинчивания при вибрациях и гидравлических ударах.
3. Втулка, фиксирующая прокладку в устойчивом положении и предотвращение предельного сжатия и деформаций.
4. Обжимное резиновое кольцо прокладка, осуществляющая надёжное герметичное соединение.
5. Корпус фитинга с трапециевидной резьбой и ограничителем введения трубы.

Каталог функциональных особенностей

Эти элементы трубопровода по конструкции и функциям делятся на следующие основные типы:

• Тройники. Соединение трёх труб. Существуют ровные для одинакового диаметра и редуктивные для разного диаметра. А также есть с наружной резьбой при переходе на металлический трубопровод.
• Крестовины. Соединения четырёх труб.
• Коллекторы. Соединения в разных направлениях.
• Муфты. Осуществляют неподвижное соединение. Существуют следующие виды компрессионных муфт для полиэтиленовых труб:
  • Равнопроходная муфта. Для соединения одинакового диаметра.
  • Переходная (компенсационная) муфта. Для разного диаметра. Существует с наружной или внутренней резьбой для осуществления перехода с пластиковой на металлический трубопровод.
  • Фланцевая муфта. Используется для стыковки больших диаметров.
  • Защитная (ремонтная) муфта. Для устранения дефектов трубопровода или установки в том месте где существует контакт с поверхностью, которая может повредить трубопровод, например, контакт с железобетонной стеной. А также при прокладывании кабельной линии. Такая муфта конструктивно выполнена из двух или нескольких сегментов, которые можно зафиксировать хомутами.
• Переходники. Они позволяют присоединить к трубопроводу различную арматуру.
• Отводы или угольники. Для изменения направления или изгиба трубопровода. Существует стандарт в 45º, 66º и 90º, но есть индивидуальное изготовление на любой нужный угол. Существуют с внутренней или наружной резьбой для перехода на металлическую трубу.
• Седелки (накладка). Для разных ответвлений. Седёлка на трубу ПНД существует двух типов:1. для присоединения нового трубопровода к существующему трубопроводу, может иметь внутреннюю резьбу. 2. хомуты.
• Заглушки. Для временного или постоянного герметичного перекрытия.
• Фланцевые фитинги. Для соединения с фланцем.
• Компрессионный шаровый кран с внутренней резьбой для перехода на металлическую трубу.

Инструкция монтажа

Монтаж компрессионного фитинга ПНД малого диаметра можно производить вручную без специального инструмента, большого диаметра с помощью специального компрессионного ключа. Необходимо монтировать фитинги таким образом, чтобы обеспечить доступ к ним в будущем. При монтаже с металлической трубой применяют переходной фитинг, соединяющийся посредством резьбового соединения.

Для герметичности на резьбу наматывается ФУМ-лента. Для начала необходимо начертить схему всего трубопровода с учётом всего оборудования и элементов. По схеме можно определить количество фитингов. Желательно чтобы их было как можно меньше и это вопрос не цены, а надёжной работы трубопровода.

Фитинги для труб пнд правильный монтаж осуществляют следующим образом:

1. Обрезать трубу ПНД под прямым углом и устранить заусенцы с закруглением кромок.
2. Нанести метку на поверхности трубы, обозначающую расстояние, на которое вводится фитинг.
3. Смазать конец трубы водой или мылом.
4. Гайку синего цвета снимают с фитинга и одевают на трубопровод.
5. Поместить на трубу запрессовывающую втулку.
6. Зажимное белое кольцо устанавливают толстой частью в направлении конца трубы. Резиновое кольцо можно либо надеть на трубу, либо поместить в специальный паз в корпусе. Желательно нанести смазку на кольцо. (Через время при разборке и сборке фитинга кольцо подлежит замене, так как обжимный способ установки не многоразовый. Цена будет небольшой).
7. Вставить с усилием трубу в корпус до метки, сдвинув вплотную к нему кольцо и втулку. Необходимо обязательно проследить, чтобы труба полностью вошла в кольцо иначе герметичности не будет.
8. Закрутить гайку синего цвета сначала без инструмента, а затем специальным инструментом сильнее.

Фитинги для труб

Источник: https://remontoni.guru/vodosnabzhenie/montazh-i-ustrojstvo-kompressionnyh-fitingov-dlya-pnd-trub.html

Как соединить ПНД трубу: виды перехода (фитингами, фланцем или сваркой), как правильно для водопровода 50 и 110мм



Здравствуйте, дорогой читатель! Если у Вас возникла необходимость проложить трубопровод холодной воды, можно использовать изделия из полиэтилена низкого давления (ПНД) – недорогого и практичного материала. У каждого материала имеются свои тонкости и особенности монтажа. В этой статье мы расскажем читателям о том, как соединить ПНД трубу.

Сфера применения

ПНД применяются исключительно для трубопроводов холодной воды, так как могут эксплуатироваться при температуре не более 40 °С. Рабочее давление – не более 20 Мпа (2 атмосферы).  Применяются повсеместно для прокладки  водопроводных и канализационных сетей под землей и систем водоснабжения от скважины с насосом.

Более широкое распространение  тормозится  нестойкостью к ультрафиолетовому излучению – полностью перейти на ПНД не получится.

Кроме того, в гладких или гофрированных трубках прокладывают кабели связи или электроснабжения.

Преимущества и недостатки этих труб:

Преимущества

• низкая стоимость;
• химическая инертность – не вступает в реакцию ни с щелочами, ни с кислотами; вода не приобретает постороннего привкуса или запаха;
• коррозионная стойкость; стойкость к воздействию агрессивных сред;
• долговечность — первые трубы отработали уже более пятидесяти лет;
• гладкая внутренняя поверхность — такие трубы не «зарастают» солями кальция, как металлические;
• переносят замораживание с водой внутри и не лопаются, как металлические;
• не боятся перепадов температур (в пределах от — 20 °С до 40 °С):
• пластичный полиэтилен легко переносит подвижки грунта;
• технологичность – легкий и быстрый монтаж;
• полиэтилен экологичен – его производство и утилизация не приводят к загрязнению окружающей среды;
• малый вес облегчает их монтаж, хранение, транспортировку.

Недостатки

• самый существенный недостаток – чувствительность к ультрафиолету. Водопроводы, оставленные под открытым солнцем, буквально за пару лет начнут разрушаться.

  Поэтому водопроводные трубы из ПНД используют исключительно в подземных коммуникациях и в помещениях с искусственным освещением или без света вовсе (например, в подвалах и цокольных этажах без окон);

• не предназначены для работы с горячими средами.

Соединение муфтами

Это самый быстрый и не требующий особого оборудования способ сборки трубопроводов. Легко может быть применен в домашних условиях.

Полиэтиленовые муфты бывают нескольких видов:

• соединительные – соединяют трубы одного диаметра;
• редукционные – используют как переход для разных диаметров;
• компрессионные – предназначены для соединения труб ПЭ с различной запорной аппаратурой, стальными, пропиленовыми или ПВХ трубами.

Муфты бывают прямые и угловые. Виды муфт приведены в таблице.

Фитинговое соединение

Компрессионные фитинги – разновидность соединительных деталей для водопроводов.

Установка их аналогична установке муфт.

Фланцевое соединение

Применяется на магистральных трубопроводах большого диаметра (не менее 40 мм) для установки задвижек, вентилей, регуляторов ( для их последующего снятия для ремонта или замены).

Для закрепления фланцев на концы трубопровода привариваются специальные муфты, затем на них накручиваются фланцы.

Стыковая сварка

Такой сваркой желательно соединять заготовки с толщиной стенки не менее 5 мм.

Торцы зачищаются, снимается фаска, вставляется в специальный нагреватель, оплавляются, затем заготовки стыкуются, прижимаются и выдерживаются неподвижно до полного охлаждения.

Электромуфтовая сварка

Соединяемые две трубы вставляются в специальную муфту, внутри которой есть нагревательный элемент. Затем на него от специального аппарата подается напряжение, муфта и заготовки разогреваются и свариваются. Очень удобный способ сварки. И очень дорогой. На больших диаметрах стоимость муфты будет намного превышать стоимость трубопровода на Вашем участке.

При выполнении такого вида сварки следует особое внимание уделить предварительной зачистке торцов и неподвижности соединения до момента полного остывания.

Требования, предъявляемые к сварным соединениям

• на месте шва не может быть никакой впадины – только выступающий валик;
• смещение торцов друг относительно друга не должно превышать 10% от толщины стенки трубы;
• при толщине стенки до 5 мм толщина валика не должна быть больше 2,5 мм; для толщины стенки – не больше 5 мм.

Необходимые инструменты и материалы

• центратор;
• гидравлический агрегат;
• нагреватель с регуляцией температуры;
• торцеватель с электроприводом;
• вкладыши для различных диаметров свариваемых изделий.

Ход работ

• трубы ПНД зажимаются в центрирующем приспособлении;
• производится торцовка и снятие фаски;
• торцы обезжириваются;
• поверхности нагреваются сварочным нагревателем и оплавляются;
• сварочный нагреватель удаляется;
• торцы сжимаются таким образом, чтобы сформировался валик шва;
• трубы не трогают до полного охлаждения, затем убирают центратор.

по соединению

Всегда лучше увидеть процесс производства каких-либо работ. Наше видео поможет Вам увидеть все тонкости процесса сварки труб ПНХ.

Советы специалистов

Нельзя соединять трубы с заметно выраженной эллипсностью – качество шва будет неудовлетворительным.

После сварки в обязательном порядке свариваемый узел должен находиться в неподвижном состоянии до своего полного остывания.

Не пренебрегайте очисткой торцов от земли, пыли, песка, стружки и обезжириванием – эти мелочи заметно влияют на качество шва.

Как соединить трубу ПНД с полипропиленовой

Полиэтилен и полипропилен не свариваются. Правильно соединить их между собой только с помощью фитингов. На соединяемые торцы следует наварить или надеть МРВ (муфты с внутренней резьбой) из соответствующего материала, на одну МРВ накрутить быстроразборное резьбовое соединение   («американку»), затем с помощью накидной гайки соединить две МРВ.

Как выполнить стыкование полиэтиленовой и стальной трубы

Такое стыкование производится  аналогично стыкованию ПНД и полипропилена. Стальной трубопровод, как правило, оканчивается резьбой. Можно вместо «американки воспользоваться сгоном – но этот вариант уже себя отжил.

На крупных магистралях на таких стыках обычно монтируется вентиль или задвижка – в таком случае можно использовать фланцевое соединение.

Заключение

Мы надеемся, что наша статья помогла читателю разобраться в тонкостях соединения труб из полиэтилена низкого давления своими руками. Делитесь полезной информацией с друзьями и знакомыми в соцсети, приглашайте друзей и подписывайтесь сами на нашу рассылку – и вы всегда во всеоружии будете приступать к любым домашним ремонтам.

Загрузка…

Источник: https://vseotrube.ru/montazh-i-remont/kak-soedinit-pnd

Сообщение Тонкости подбора фитингов и способы соединения ПНД-труб появились сначала на Postroikado.

]]> https://postroikado.ru/tonkosti-podbora-fitingov-i-sposoby-soedineniya-pnd-trub.html/feed 0 https://postroikado.ru/bezrastrubnye-chugunnye-truby-dlya-kanalizacii-osobennosti-i-primenenie.html https://postroikado.ru/bezrastrubnye-chugunnye-truby-dlya-kanalizacii-osobennosti-i-primenenie.html#respond Thu, 14 Mar 2019 23:54:51 +0000 https://postroikado.ru/?p=99272 Чугунные безраструбные трубы для канализации Одной из сфер применения труб из чугуна, которые не имеют...

Сообщение Безраструбные чугунные трубы для канализации: особенности и применение появились сначала на Postroikado.

]]> Чугунные безраструбные трубы для канализации



Одной из сфер применения труб из чугуна, которые не имеют расширений, являются канализационные линии. Такая линия призвана служить человеку и создавать все комфортные условия существования.

Система канализации является неотъемлемой частью любого сооружения как жилого, так и нежилого (предприятия, офисы).

Без нее нормальное функционирование зданий просто невозможно, так как она непосредственно играет главную роль в отводе разных нечистот, сточных отходов и остатков промышленного производства.

Безраструбные канализационные трубы sml

Конструкция канализации из чугуна

Из того, из чего сооружается система канализации, является важным моментом в самую первую очередь. Это объясняется тем, сто стоки и прочие нечистоты являются неблагоприятной средой.

Раньше для создания канализационной сети широко применялись свинцовые изделия, но их достойно заменили трубы из чугуна.

Далее, была эра применения для указанных целей асбестоцементных труб, а для прокладки габаритных канализаций часто использовали детали из сплава железа и бетона.

Несколько лет назад выбор пал на PVC-изделия, а сегодня предпочитают использовать трубы из чугуна, в которых отсутствуют расширения, а их стыковка создается с помощью соединительных элементов, в том числе хомута.
Безраструбные чугунные трубы duker

Такой вид канализационной конструкции вполне уместен при создании канализационного провода, который, предположительно, будет подвергаться напорному давлению в 0,5 бар. Если же возможно повышенное давление при их эксплуатации, тогда, укрепив их хомутами, можно добиться их функционирования в условиях давления не более 10 бар.

За какие заслуги большинство пользователей предпочитают чугунные конструкции другим?

Все элементарно просто, чугун не вступает в химическую реакцию ни с одним реактивом, которые в полном их разнообразии находятся в стоках.

Преимущественными чертами, конечно же, являются надежность и простота в процессе хомутного соединения. Именно из-за таких незаменимых деталей широко известен такой вид труб.

Безраструбные канализационные трубы

Трубы, не имеющие расширений. Способ изготовления

Способ, применяемый для изготовления таких конструкций, предполагает применение центробежных сил в процессе их отлива и добавление в чугун особого вида графитного элемента.

Внутри трубы из чугуна покрыты слоем, содержащим в себе синтетическую смолу. Такой слой оберегает трубы от возможных механических дефектов и влияния неблагоприятной среды, содержащейся в стоках. Внешняя сторона изделий обрабатывается эмульсионным составом.

Для того чтобы получить соединительный участок, который будет обладать максимальной надежностью, изделия оборудуют специальными деталями, в частности хомутами. В свою очередь, они представляют собой две части: деталь из резины, которая обладает свойством стойкости к неблагоприятному воздействию и хомутный элемент, производимый из стали высочайшего уровня.

Безраструбные чугунные канализационные трубы

Есть две разновидности хомутов:

1. Как соединительный элемент;

2. Обеспечивающие усиление конструкции.

Показатель давления, который способны осилить обыкновенные соединительные узлы составляет 0,5 бар. Такие изделия в основном используются в канализациях, не подвергающиеся воздействию давления. Усиленные детали фиксируются наверху и используются для установки линии, которая в дальнейшем будет подвержена напору давления. Такому виду не составит труда выдержать показатель в 10 бар.

Отличительными характеристиками соединений при применении хомутов являются качественные черты такие, как простой процесс установки и возможность выполнения ремонтных работ в любой области изделия. Систему канализации невозможно разобрать, но в целях замены дефектной области, нужно создать послабление всех частей хомутного механизма.

Чугунные безраструбные канализационные трубы

Области использования сооружений из чугуна, которые не имеют расширений

Сферы применения такого вида труб разнообразны, но имеются и специализированные варианты для выполнения необходимых задач:

1. Изделия, которые обеспечивают отвод конденсатных скоплений из таких систем, как вентиляционная и система охлаждения;

2. Трубы, при помощи которых сооружается установка внутренняя канализационная линия, имеющая защитные свойства от скопления конденсата на трубах;

3. Те, которые изготовлены для стоков и конструкций в отрасли гидротехники;

4. Изделия для внешнего провода;

5. Трубы, используемые для работы в условиях неблагоприятной среды;

6. Для выполнения установочных работ внутреннего провода.

Такое деление на виды обеспечивает их использование более эффективным способом.

Чугунные безраструбные трубы sml

Заслуги труб, которые не имеют расширений

Как уже было сказано о том, что в процессе производства применяется техника отлива при воздействии центробежных сил. Что позволяет обеспечить изделиям гладкостенность, абсолютно не имеющиеся шероховатости и поры.

В итоге свойства гидродинамического характера только возрастают. Еще один барьерный слой выполнен при помощи синтетической смолы (толщина составляет около 120 мм).

Такой слой защиты обеспечивает предохранение чугунных изделий от разных образований и гарантировано обеспечивает высокой стойкостью к агрессивным средам.

Отсутствие расширений тоже важный нюанс. Такие соединители создают абсолютную герметичность стыковочных участков, поэтому применение вспомогательных уплотнителей совсем необязательно.

Применяя в процессе стыковки соединительный узел в виде хомута, можно с легкостью установить канализацию из чугуна, в том числе, в случае необходимости, выполнить ремонтные работы по его замене и иных деталей трубопроводной конструкции. Для того чтобы осуществить замену области сооружения, необходимо освободить его от хомутов и разобрать нужный участок.


Трубопровод чугунной канализации является пожароустойчивым, а шумоизоляция велика, чего нельзя сказать о полимерных трубах. Такое отличительное свойство позволяет применять трубы без расширений в многоуровневых зданиях, в том числе жилых, административных, гостиничных, торговых и в зданиях, где установлены повышенные нормы для посторонних шумов и огнеупорства.

Выводы

Преимуществами применения труб, которые не имеют расширений, являются:

1. Высокий уровень прочности канала;

2. Они устойчивы к изнашиванию;

3. Возможность применения в условиях повышенной температуры;

4. Имеется стойкость к коррозийным образованиям;

5. Имеют прочность механическим ударам;

6. Устойчивы к источникам огня.

Кроме того, использование таких материалов обеспечит низкую степень посторонних шумов и не отягчит процесс установки и эксплуатации.

Источник: http://o-trubah.com/materialy/chugunnye/bezrastrubnye-truby/

Устройство безраструбной чугунной канализации – обзор труб и соединений



Чугунная канализация безраструбного типа – это популярная канализационная система, выполненная из литого чугуна, в которой соединение фасонных частей с трубой выполняется с помощью хомутов.

Основные сведения о чугунной безраструбной канализации

В середине ХХ века появилась необходимость в инновационных технологиях и материалах для обустройства надежной канализационной системы.

В это время мнения профессионалов сошлись на одном, самая надежная и качественная система для отвода стоков – безраструбная чугунная канализация, других вариантов просто не существует.

Поэтому при сборке различных канализационных комплексов стали использовать именно такие изделия.

Трубы чугунные без раструбов представлены двумя группами:

• Изделия наружного типа, которые используются для отвода стоков от мостовых сооружений (имеют обозначение BML) и от строений (TML), их в большинстве случаев прокладывают под землей.
• Изделия внутреннего типа, которые включают трубопроводы, имеющие покрытие, препятствующее образованию конденсата (VML), отводы стоков от объектов (включая медицинские учреждения, предприятия общественного питания и гостиницы), которые имеют большое количество агрессивной среды (KML), отвод канализационных вод внутри строений (SML).

Для перечисленных коммуникационных систем используются чугунные трубные изделия, в состав которых добавлен мелкодисперсный графит. При производстве таких изделий используется хорошо изученная технология центробежного литья, не требующая больших финансовых вложений.

Внутренняя часть безраструбной чугунной канализации чаще всего обработана эпоксидной смолой, защищающей трубы от агрессивного воздействия рабочей среды и повреждений различного типа, включая механические.

Соединение трубных элементов для чугунной канализации выполняется с помощью хомутов, которые состоят из двух частей:

• Хомут, выполненный из нержавеющей стали высокого качества.
• Резиновая манжета, выполненная из материала, устойчивого к негативному влиянию различных стоков.

Хомуты, которые используют для сборки безраструбной чугунной канализации, бывают двух типов:

• Усиливающие. Могут выдерживать большую нагрузку, что делает возможным их использование при монтаже напорных канализационных сетей. Крепление таких хомутов выполняется поверх трубного изделия.
• Соединительные. Используются для монтажа канализаций, в которых рабочая среда не имеет высокого давления. С помощью хомутов замена поврежденных участков трубопровода выполняется за короткий промежуток времени с минимальными затратами. Для этого необходимо ослабить хомуты и выполнить необходимые работы по демонтажу.

Чугунные трубы SML и их использование

Ознакомившись с производственным процессом чугунной сантехники, можно поподробнее узнать и другие особенности материала.

Безраструбная чугунная канализация sml, применяемая для монтажа внутренних канализационных систем, имеют свои положительные и отрицательные стороны.

Раструбы на таких трубах, соответственно  названию, отсутствуют, их стандартная длина составляет 3 метра, сечение самих изделий и фитингов к ним характеризуется номинальной величиной: 5; 7; 8; 10, 12,5; 15; 20; 25 и 30 см.

Снаружи трубы покрыты грунтовкой красно-коричневого цвета, толщина слоя которой составляет 40 микрон. Внутренняя поверхность покрыта эпоксидной модифицированной смолой желтого цвета. Толщина этого слоя равна 130 микрон. Для изготовления хомутов используется особый вид резины (EPDM) и стабилизированная сталь.

Технические характеристики труб чугунных безраструбных регламентированы нормативным документом ГОСТ 6942-98 и Европейским стандартом EN 877/DIN 19522.

Среди положительных качеств чугунных изделий без раструбов SML можно назвать следующее:

• Отличная износостойкость. Это свойство позволяет реже проводить плановые ремонты, тем самым сократив до минимума финансовые затраты на эксплуатацию.
• Устойчивость к возгоранию и открытому огню. Трубным материалам такого типа не требуется дополнительная обработка антипиренами, что  также способствует снижению определенных затрат.
• Высокие прочностные характеристики. Это качество не может сравниться ни с одним материалом, использующимся для изготовления канализации, ни с пластиком, ни со свинцом, ни с асбоцементом.
• Стойкость к воздействию повышенной или пониженной температуры. В последнем случае исчезает необходимость использования дополнительной теплоизоляции или непосредственно теплоизолированных элементов.
• Высокие звукоизоляционные свойства. Трубные изделия без раструбов имеют самый высокий показатель шумоподавления.
• Высокая ударная прочность.
• Устойчивость к коррозии. Трубопроводы, изготовлены из такого материала могут пропускать любую среду, вызывающую появление ржавчины.
• Гладкая поверхность внутренней части безраструбных чугунных изделий, обусловленная центробежной технологией изготовления. Отсутствие пористости и шероховатостей делает идеальными гидродинамические свойства канализационной сети.
• Надежная герметизация соединений. Монтаж системы не требует использования дополнительных уплотняющих деталей.

Все перечисленные качества позволяют использовать безраструбную канализацию в жилых домах, зданиях общественного назначения, гостиницах и медицинских учреждениях, при этом спокойный сон и отдых гарантируется жильцам на сто процентов.

Регламентирующие документы по монтажу труб

Трубы чугунные канализационные безраструбные, а, соответственно, и коммуникационные системы, выполненные из них, гарантируют комфортное проживание, так как имеют полное соответствие стандартам:

• «Чугунные фитинги и трубы» (ГОСТ 6942-98).
• «Внутренняя канализация и водопроводные системы зданий» (СТО 2006 года 02494733    5.2–01).
• «Наружные сооружения и сети снабжения водой» (Санитарные Нормы и Правила 1984  года 2.04.02).
• «Канализационное гравитационное чугунное оборудование внутри строений» (Рекомендации 2006 года).

Источник: https://trubaspec.com/kanalizatsionnye/ustroystvo-bezrastrubnoy-chugunnoy-kanalizatsii-obzor-trub-i-soedineniy.html

Продукция — Техмашхолдинг — группа компаний, официальный сайт



Чугунная канализация безраструбного типа – это популярная канализационная система, выполненная из литого чугуна, в которой соединение фасонных частей с трубой выполняется с помощью хомутов.

Чугунная безраструбная канализация: область применения, технические характеристики, виды и недостатки



Применение чугунных безраструбных канализационных труб актуально при монтаже канализационного коллектора различного вида – от центрального до частного. Подобные элементы стыкуются при помощи специальных стальных хомутов и резиновых уплотнителей. Благодаря такому соединению замена аварийного участка коллектора проходит в разы проще.

Область применения безраструбной канализации

Чугунный канализационный трубопровод

Используют чугунные безраструбные тубы при создании таких магистралей:

• канализационные коллекторы, идущие от жилых и промышленных помещений;
• система отведения ливневых стоков от мостов, автобанов;
• коллекторы для транспортировки агрессивных отходов больших промышленных предприятий;
• устройство внутренней части канализации.

Подобные тубы производят методом центробежного литья с применением мелкодисперсного графита. В результате получают элементы с гладкой внутренней поверхностью, на которой не заиливаются стоки.

Виды безраструбных труб

Все чугунные тубы без специальных соединений делят на два вида:

• Внутренние элементы. С их помощью прокладывают коллекторы внутри жилых домов, ресторанов, гостиниц, больничных учреждений. Самыми популярными являются тубы СМЛ «Дюкер» (SML изделия для монтажа коллектора внутри здания).
• Наружные. Здесь элементы используются для отведения стоков от мостов (BML) и для транспортировки нечистот по подземному коллектору (TML-тубы).

В обязательном порядке каждый вид чугунных туб используют строго по назначению без возможности взаимозамены одного их вида на другой.

Технические характеристики

Согласно российскому ГОСТ 6942-98 или европейскому DIN 19522 / EN 877 все безраструбные элементы для коллекторов имеют единую длину — 3 м. Сечение туб варьируется от 50 до 300 мм. В диапазоне между диаметром 50 и 125 мм предусмотрены тубы с сечением 70, 80, 100 мм.

После 125 мм градация сечений составляет 50 мм, то есть в продаже имеются трубы диаметром  150, 200, 250 и 300 мм.

Преимущества и недостатки

Преимущества безраструбных канализационных труб

Основными плюсами чугунных безраструбных элементов канализации являются:

• инертность металла к температуре горения/плавления;
• устойчивость чугуна к низким температурам;
• экологичность материала (металл не выделяет в почву/атмосферу вредных веществ);
• устойчивость к коррозии за счет внутреннего слоя из эпоксидной смолы и мелкодисперсного графита;
• оптимальная герметичность безраструбного соединения;
• отсутствие необходимости устройства компенсаторов в коллекторе (тубы выдерживают давление до 10 бар);
• высокий предел прочности на разрыв/растяжение;
• бесшумность чугунной канализационной системы, достигаемая за счет внутреннего покрытия из эпоксидной смолы с графитом;
• легкость реза материала при необходимости изменения длины трубы;
• равномерность толщины чугуна по всей длине изделия;
• гладкость внутренних стенок канализационных элементов, а значит, хорошее скольжение стоков по канализации;
• отсутствие необходимости дополнительного утепления системы;
• простота при проведении ремонтных работ на одном из участков коллектора.

К минусам чугунных безраструбных туб можно отнести лишь относительную хрупкость материала. Элемент канализации может лопнуть на сильном морозе при точечном механическом воздействии средней силы.

Особенности монтажа

При монтаже безраструбной канализационной системы стоит учитывать ряд правил:

• Запрещено резать элементы из чугуна с помощью газовой горелки. Для их резки используют ножовку по металлу или болгарку со специальными дисками.
• Обрезание трубы проводят строго под углом 90 градусов по отношению к оси элемента. Такой ровный рез обеспечивает дальнейшую герметичность коллектора.
• Запрещено варить трубы. Соединение коллектора производят только с помощью хомутов и уплотнителей.
• Фиксацию хомута проводят с применением гаечного ключа.

В целом монтаж системы выглядит как процесс стыкования одного элемента с другим. Плотность прилегания двух отрезков коллектора обеспечивается за счет внутреннего упора на одном конце трубы.

Места соединений двух туб накрывают специальным уплотнителем и стягивают стальным хомутом. Его выпускают с одним винтом (Rapid), либо с двумя (CV). В продаже также имеются хомуты с эффектом звукопоглощения.

Их принято использовать в тех местах коллектора, которые проходят через перекрытия в помещении.

Все чугунные трубы, имеющие дефекты в виде сколов, вмятин, трещин, запрещены к эксплуатации. Места стыков двух туб можно не обрабатывать дополнительно герметиком. Эластичные уплотнители выполняют эту функцию в полном объеме.


Источник: https://StrojDvor.ru/kanalizaciya/bezrastrubnaa-kanalizacia/

Особенности безраструбной чугунной канализации sml и других видов чугунных труб



В современном мире стали появляется аналоги чугунных труб для канализации. Но канализационная водоотводная чугунная труба остаётся на первых позициях по продажам.

Единственная новая конструкция, которая стала достаточно популярной на строительном рынке — безраструбная чугунная труба.

Материал труб обладает важными качествами для трубопровода: надежность, износоустойчивость и долгий срок службы.

Несмотря на свою надежность, чугун является достаточно хрупким материалом. Поэтому транспортировать и укладывать его стоит с осторожностью, чтобы не повредить конструкцию!

Безраструбная чугунная труба

Виды чугунных труб

На сегодняшний день чугунные трубы (ЧТ) различают по типу сети и внешнему виду.

Классифицируются ЧТ по типу канализационной сети на:

1. Напорные трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.
2. Безнапорные. Трубы чугунные безраструбные используются как канализационные.

По внешнему виду ЧТ разделяются на:

1. Безраструбные.
2. Раструбные канализационные трубы.

Самой первой на рынке появилась раструбная чугунная канализация, но от этого она не стала менее востребованной. Так как отличается хорошими техническими характеристиками. Безраструбный вид чугунной канализации более современный. Производители сделали трубы с высокими показателями прочности и антикоррозийной стойкости.

Чугун — прочный материал, который используют для канализационной сети. В мире технологий и инноваций нет достойного конкурента, который имеет все характеристики чугунных труб.

Безраструбные чугунные трубы sml

Безраструбная чугунная канализация с маркировкой sml — новая конструкция, которая стала применяться несколько лет назад. Изготавливают безраструбные ЧТ литиевым способом из чугуна с графитом розеточной формы. Данный вид включает в себя несколько размеров условного перехода: 50, 100 и 150 мм.

Наиболее распространённые безраструбные трубы с переходом 100 мм. Самая популярная на рынке — чугунная sml фирмы duker. Конструкции делают ровных форм со стенками одной толщины. Также они проходят дополнительную обработку, что значительно увеличивает прочность и убирает хрупкие свойства.

Дюкер, несомненно, одна из лучших компаний по производству конструкций из чугуна.

Безраструбные трубы считаются на сегодняшний день самыми надежными. Но важно помнить о том, что их можно устанавливать только на безнапорные трубопроводы.

Классификация безраструбной канализации

Безраструбная канализация соединяется с помощью хомутов. Для разного вида работ и места установки можно использовать усиливающие или соединительные хомуты.

По типу монтажа канализационные безраструбные сети делят на:

• наружные применяют для отвода стоков от строений. Чаще всего такой вид устанавливается под землей. Наружные канализации — достаточно распространенный вид;
• внутренние — это трубопроводы, отводы стоков от городских учреждений, имеющих большое количество агрессивной среды, и отвод канализационных вод.

Изделия из чугуна не только надёжные и практичные, но и достаточно выгодные. Ведь для самого изготовления не требуется особых затрат. Конструкции защищают с помощью покрытия эпоксидными смолами, тем самым увеличивают срок эксплуатации.

Основные характеристики

Канализация из безраструбных труб соответствует всем стандартам и российскому ГОСТ 6942-98. Главные технические характеристики: длина (от 2 до 7 м); диаметр трубы (500-1200 мм); толщина стенки (6,7-31 мм). В зависимости от сферы применения инженер выбирает определенные параметры изделия.

Для канализационных систем используются чугунные трубные изделия, в состав которых добавлен мелкодисперсный графит. При производстве таких изделий используется хорошо изученная технология центробежного литья, не требующая больших финансовых вложений.

На заводах по изготовлению используют сверхпрочный чугун, который обрабатывают и приводят в соответствующий вид. Снаружи чугунные трубы покрывают красно-коричневым покрытием, а внутри для защиты от механических повреждений смолой эпоксидной жёлтого цвета. Соединяют трубы в единую конструкцию с помощью хомутов.

Достоинства и недостатки

Безраструбные трубы данного вида имеют широкий список достоинств и преимуществ, которые делают их самыми востребованными на рынке.

Основные преимущества безраструбных ЧТ:

• защитное покрытие предохраняет поверхность от повреждений, коррозий, появления наслоений и уменьшает вероятность заливаний;
• хомуты позволяют достичь герметичности без дополнительных устройств;
• огнестойкость и негорючесть;
• износостойкость и долгий срок эксплуатации;
• выдерживает разные температуры;
• возможность установки под автотрассами, что подтверждает высокую прочность материала.

Трубы имеют ровную, гладкую поверхность, что улучшает и приводит к идеалу гидромеханические параметры канализационной системы. Недостатков у такой конструкции практически нет, можно назвать лишь хрупкость самого материала. Но данный недостаток исправляется с помощью термообработки.

Полезная информация

Без канализационных систем трудно представить современный мир, прежде всего они отличаются качеством и надежностью. Благодаря чему инженеры не меняют системы каждый год.

Чугунные безраструбные трубы соединяются хомутами. Использование которых позволяет в случае поломки быстро заменить участок трубопровода без лишних затрат.

Соединение чугунных элементов трубопроводов без разъемных соединений проводят с помощью муфты. Она обжимается хомутом из нержавеющего металла. Герметичность трубопровода гарантируется за счет того, что муфта устанавливается между концами труб.

Для резки ЧТ нельзя использовать газовую горелку. Для выполнения данных действий используют ножовку, шлифовальную машинку для металлических изделий или специальное устройство для резки чугуна.

Канализационная система должна быть собрана из ровных чугунных труб без деформаций (трещин и вмятин). Такие конструкции прослужат недолго и будут требовать частого ремонта.

Напорные чугунные трубы ВЧГШ

Такие трубы изготавливают из высокопрочного чугуна с диаметром от 100 до 300мм. По техническим параметрам напорные ЧТ похожие на стальные. Но главным их преимуществом считается стойкость к коррозии, за счет чего увеличивается срок службы. Трубы ВШЧГ применяются в разных областях промышленности. Благодаря шаровидной форме графита материал становится более вязким и пластичным.

Напорные чугунные трубы стойкие к низким температурам их можно использовать в агрессивных средах. Напорные канализационные чугунные трубы прокладывают под автодорогами и на больших глубинах. Данный вид выпускается с раструбным соединением и с резиновыми манжетами.

Безнапорные трубы ЧК

Еще один распространенный вид — безнапорные трубы. Они используются исключительно для систем канализации. По сравнению с другими видами труб считаются менее прочными за счет пластичной формы графита и серого чугуна. По этой причине канализационные системы прокладывают в местах с минимальной нагрузкой.

Основным преимуществом считается возможность монтажа с пластиковыми конструкциями, их соединение осуществляется с помощью резиновых переходников.

Единственный вид ЧТ, которые можно повторно использовать после демонтажных работ.

Напорные раструбные трубы ЧНР

Самые старые виды чугунных труб — напорные раструбные. Но, несмотря на этот факт, их востребованность на современном рынке не стала меньше. Преимуществами напорных раструбных конструкций считаются их долговечность и защита от коррозии битумным покрытием. Но их нельзя назвать достаточно прочными и удобными при монтаже из-за хрупкости материала.

По сравнению со стальными изделиями, ЧНР не ржавеют быстро и стоимость их на строительном рынке значительно меньше. В любом случае для трубопровода и канализационных систем напорные изделия считаются одними из лучших. Если грамотно произвести монтаж, то более 10 лет не придется их ремонтировать.

Почему по-прежнему популярны чугунные канализационные трубы



Несмотря на то, что современные пластиковые трубные материалы пользуются все большим спросом, трубы из чугуна не теряют своей популярности. Чугунная канализация отличается надежностью, долговечностью, устойчивостью к температурным перепадам и давлению внутри системы. Чугунные трубы не нуждаются в дополнительной шумоизоляции, устойчивы к коррозии, доступны для самостоятельного монтажа.

Виды чугунных труб и их применение

Чугун – это сплав железа с углеродными добавками. Чтобы сплав можно было назвать чугуном, содержание в нем углерода должно быть не меньше 2,14%. Сплавы железа с меньшей долей углерода являются сталью.

Существует несколько видов чугунных труб, которые выпускают из сплавов железа с разной степенью содержания углерода. Причем углерод варьируется не только в долевом содержании, но и различается по строению.

Это может быть круглый графит, пластинчатый, химически связанный углерод.

Кроме углерода в сплав добавляют алюминий, висмут, никель, хром, марганец, серу, фосфор, кремний для придания сплаву тех или иных химико-физических свойств.

Обратите внимание! Высокая доля углерода в сплаве железа придает ему повышенную жесткость и хрупкость, уменьшая пластичность. В химических свойствах можно отметить повышенную устойчивость к агрессивным воздействиям, что в разы увеличивает срок службы чугунных труб (в сравнении со стальными аналогами).

Сфера применения чугунных трубных изделий остается достаточно широкой, поскольку по некоторым эксплуатационным характеристикам этим изделиям нет равных аналогов.

Основные области использования это:

• промышленные трубопроводы для транспортировки агрессивных жидкостей и нефтепродуктов;
• строительство канализации и водоотведения на промышленных объектах, в многоэтажных жилых домах;
• монтаж противопожарных систем;
• отопление и водоснабжение.

В индивидуальных домах для прокладки канализации они используются редко, поскольку здесь нет повышенных требований к прочности коммуникаций.

Чугунные трубы имеют следующие эксплуатационные характеристики:

• гарантийный срок службы 80 лет;
• минимальная температура эксплуатации достигает -60 градусов;
• выдерживают удары внутренней среды силой 550 Н/мм²;
• могут быть заглублены в землю на глубину до 10 м;
• обладают свойством поглощать шумы и вибрацию.

Обратите внимание! Немаловажным достоинством является возможность монтажа без использования фитингов не только на прямолинейных участках. Длинные прогоны можно укладывать дугой, соединяя сегменты трубопровода в раструб.

Различают следующие виды чугунных труб:

• ЧК – чугунные канализационные, безнапорные. В состав сплава, кроме углерода в пластинчатой форме, входит кремний.
• ВШЧГ – чугун высокопрочный, трубы предназначены для эксплуатации в условиях повышенного давления, напорные.
• SML – чугунные трубные изделия без раструба, сплав с повышенным содержанием углерода.
• ЧНР – аббревиатура расшифровывается как «чугунные, напорные, раструбные».

Безнапорные

Безнапорные трубы из чугуна используют при прокладке внутренней и уличной канализации в системах, которые работают на самотеке. Именно такие материалы использовались для канализационных магистралей в жилых домах.

Их преимуществом является бесшумность, возможность совмещения с пластиковыми трубами, возможность повторного использования при аккуратном демонтаже.

Это достаточно хрупкие изделия, которые не терпят ударной нагрузки.

Высокопрочные

Высокопрочный чугун используют для строительства трубопроводов, которые эксплуатируют под давлением, для транспортировки агрессивных жидкостей. Особенностью этих материалов является их устойчивость к силовым и ударным нагрузкам. По прочности они превосходят стальные трубы. Срок службы их достигает отметки в 100 и более лет.

Такая прочность трубных материалов из чугуна марки ВШЧГ объясняется особенностью сплава. В состав его входит графит в шаровидной форме, который придает сплаву нехарактерную для чугуна пластичность.

Трубы выпускают с раструбом и резиновыми прокладками.

кроме промышленного производства их используют для прокладки внешней канализации в неблагоприятных условиях – на большой глубине залегания, при крайне низких температурах, под автомобильными трассами.

Безраструбные

Трубные изделия, для монтажа которых требуются специальные хомуты. Безраструбные чугунные трубы для придания большей коррозийной устойчивости покрывают внутри и снаружи специальным составом, содержащим эпоксидную смолу. Сфера применения этих изделий – системы водоотведения на предприятиях, использующих агрессивные среды и водопровод.

Для монтажа водопроводов безраструбные чугунные трубы не имеют себе равных. Это экологичные трубопроводы с высокой пропускной способностью, которые выдерживают любую температуру и ее перепады. По статистике такие водопроводы имеют самый длительный безаварийный срок службы.

Раструбные напорные

При производстве эти трубы покрывают специальным составом на основе битума, что придает им дополнительную устойчивость к агрессивным воздействиям.

Размеры чугунных трубных изделий

Трубные изделия из чугуна характеризуют следующие размерные параметры:

• толщина стенки изделия;
• условный проход (не путать с внутренним сечением);
• внешний диаметр.

Масса погонного метра изделия как характеристика чугунной трубы не используется, поскольку варьируется в зависимости от размера и вида.

Официальным документом, который регулирует производство безнапорных трубных изделий из чугуна, является ГОСТ 6942-98. Согласно этому документу выпускают изделия трех внешних диаметров – 50, 100 и 150 мм.

Для регулирования производства напорных труб используют ГОСТ 9583-75. Согласно ему изготавливают трубы с условным проходом от 65 до 1000 мм.

По толщине стенки трубы делят на 3 класса с маркировкой А, Б, ЛА. Данные характеристики систематизированы в специальных таблицах.

В силу высокой массы изделий, чугунные трубы производят сегментами от 0,75 м до 6 м длиной.


Обратите внимание! При указании длины изделия раструб не учитывают.

Маркировка

При выборе чугунных трубных изделий следует обращать внимание на их маркировку, в которой указаны все параметры трубы, начиная с ее вида, а именно:

• вид изделия;
• производственный стандарт;
• длина;
• условная пропускная способность.

Например, маркировка ТЧК-150-2000 ГОСТ 6942 -98 обозначает раструбное безнапорное изделие с диаметром в 150 мм и длиной сегмента в 2 метра.

Монтаж канализационной системы из чугунных труб

Для монтажа канализации внутри дома используют раструбные безнапорные изделия диаметром 50 или 100 мм. Для прокладки наружных коммуникаций диаметр трубы увеличивается до 150-200 мм. Однако эти размеры не являются жесткой нормой и варьируются в зависимости от назначения канализационной системы и предполагаемой пропускной нагрузки.

Вертикальный монтаж участков канализации осуществляют в раструб, производя сборку конструкции снизу вверх.

Для герметизации соединений используют внутренние резиновые прокладки и дополнительную заделку соединения строительным раствором или специальным герметиком (строительный герметик сохнет быстрее).

На высыхание раствора оставляют сутки, после чего проводят испытательный пуск коммуникаций.

Обратите внимание! Трубы и фитинги, выпущенные до 1974 года, не являются стандартизированными и могут отличаться по размеру от более современных. В настоящее время чугунные трубы и фитинги производят согласно международным стандартам.

Для монтажа поворотов, разводки, ревизий используют соответствующие фитинги, которые бывают раструбными или гладкими. Производители сантехники предлагают большой выбор тройников, крестовин, отводов, переходников для чугунных трубопроводов.

Крепление чугунных коммуникаций осуществляется на специальных опорах, к которым трубы крепят круговыми хомутами, скобами.

Источник: https://InfoTruby.ru/material/chugunnye-truby

Сообщение Безраструбные чугунные трубы для канализации: особенности и применение появились сначала на Postroikado.

]]> https://postroikado.ru/bezrastrubnye-chugunnye-truby-dlya-kanalizacii-osobennosti-i-primenenie.html/feed 0 https://postroikado.ru/rekomendacii-po-vyboru-i-ustanovke-kanalizacionnyx-trub.html https://postroikado.ru/rekomendacii-po-vyboru-i-ustanovke-kanalizacionnyx-trub.html#respond Thu, 14 Mar 2019 23:54:26 +0000 https://postroikado.ru/?p=99252 Как выбрать канализационные трубы для наружной и внутренней канализации Автономная канализация обеспечивает комфорт и существенно...

Сообщение Рекомендации по выбору и установке канализационных труб появились сначала на Postroikado.

]]> Как выбрать канализационные трубы для наружной и внутренней канализации



Автономная канализация обеспечивает комфорт и существенно облегчает жизнь владельцам загородных домов. Залогом бесперебойной работы коммуникаций является грамотный выбор материалов и правильно проведенный монтаж. Рассмотрим,какой ассортимент изделий предлагает современный рынок и какие параметры нужно учитывать при выборе канализационных труб для обустройства частного дома.

Канализационные трубыиз чугуна и бетона ↑

Сегодня рынок канализационных материалов предлагает широкий ассортимент изделий как отечественных, так и зарубежных производителей. В качестве материала изготовления канализационных труб используют металлические сплавы и полимеры.

Чугунные ↑

Изделия из сплавов металла используются уже более сотни лет. Еще 10-15 лет назад их повсеместно устанавливали как в многоквартирных домах, так и в частных коттеджах.Сегодня их больше используют только для наружной прокладки.

особенность чугунных изделий – массивность и прочность

Они славятся прочностью,долгим сроком службы и способностью выдерживать большие нагрузки. Могут эксплуатироваться в довольно широком температурном диапазоне, а потому идеально подходят для наружной укладки в грунт. Но из-за массивности конструкции их редко используют в качестве внутридомовых элементов автономной канализации.

В продаже встречаются два вида чугунных изделий:

• из серого чугуна – имеют низкое сопротивление к динамическим нагрузкам;
• из ковкого чугуна – способны выдерживать большие нагрузки и потому используются чаще.

Чугунные изделия тяжелы, что значительно усложняет процесс их транспортировки и монтажа. К тому же поверхность внутренних стенок шероховата, что способствует оседанию на них грязи, за счет этого затормаживается движение сточных вод.

Достойным аналогом традиционных чугунныхконструкций можно считать современный материал, получаемый путем модифицирования чугуна в литейной форме магнием. ВЧШГ трубы славятся ударопрочностью и пластичностью, за счет чего существенно снижается риск образования трещин во время транспортировки и при осуществлении монтажа.

Железобетонные ↑

Трубы из железобетона производят методом виброгидропрессования или центрифугирования. Это делает их устойчивыми к воздействию многих негативных факторов: мороза и жары, повышенной влажности и засухи, бактериальных сред.

Безнапорные железобетонные конструкции устанавливают при обустройстве коллекторов в многоквартирных домах

Тяжеловесные конструкции выпускаются в диаметрах свыше 400 мм. Они отличаются большой толщиной стенок, благодаря чему способны выдерживать высокие нагрузки.

Полимерные изделия для канализации ↑

Изделия из полимерных материалов последние пару десятков лет вытесняют традиционные конструкции. Причиной этому служит удачное сочетание высоких эксплуатационных характеристик с доступной стоимостью продукции. Главное достоинство всех типов полимерных изделий – высокая пропускная способность. Она достигается за счет внутренней гладкой поверхности стенок.

Полиэтиленовые ↑

Полиэтиленовые трубы славятся пластичностью, благодаря чему они устойчивы к изгибам. Гибкие элементы не повреждаются даже в том случае, когда коэффициент деформации превышает указанные производителем 3%.

Полиэтиленовые трубы отлично подходят для обустройства стояков и прокладки наружной канализационной сети

ПНД изделия производятся из полиэтилена низкого давления. Среди основных достоинств продукции стоит выделить:

• низкий коэффициент теплопроводности;
• стойкость к гидравлическим ударам;
• способность противостоять воздействию агрессивных сред;
• возможность эксплуатации при температурах до -70°С.

Единственный недостаток изделий из полиэтилена – недостаточная термостойкость и высокий коэффициент линейного расширения под действием высокой температуры. ПНД изделия характеризуются низкой механической прочностью. Кроме того, под действием ультрафиолета они утрачивают свои свойства.

Отдельно стоит выделить гофрированные трубы. Благодаря слою гофры на наружной оболочке они отличаются высокой устойчивостью к сжатию под действием нагрузок.

Гофрированные трубы применяют при обустройстве наружных сетей, к прочности которых предъявляют повышенные требования

Внутренние стенки таких изделий имеют гладкую поверхность, благодаря чему осуществляется беспрепятственный сток воды. Выполненная из толстого полиэтилена наружная стенка имеет гофрированную структуру, за счет чего обеспечивает высокую прочность изделию.

Полипропиленовые ↑

Главное достоинство полипропиленовых изделий – высокая степень термоустойчивости. ПП конструкции славятся высокой диффузионной стойкостью по отношению к влаге и способностью противостоять агрессивному воздействию кислот и щелочей. Высококачественная продукция способна прослужить свыше 100 лет.

Полипропиленовые конструкции можно использовать для спуска стоков,температура которых достигает +45° С

Важный момент! Многие производители акцентируют внимание на том, что монтаж полипропиленовых изделий можно проводить лишь при температуре выше +5° С. Но в продаже встречаются трубы, изготовленные на основе низкотемпературных пластификаторов, которые можно устанавливать при температуре до -10° С.


Полипропиленовые трубы отлично подходят для оформления внутренней линииканализации. Ввиду повышенной мягкости стенок, которые просто могут деформироваться под действием нагрузки, создаваемой снаружи, ПП-конструкции не рекомендуется применять для наружных сетей.

Поливинилхлоридные ↑

Изделия из поливинилхлорида характеризуются устойчивостью к низким температурам. При этом максимальный температурный показатель ограничен +60° С. Длительное воздействие высокой температуры способно разрушить конструкцию, выполненную из низкокачественного полимера.

Поливинилхлоридные элементы используют для прокладки наружных самотечных канализационных сетей

ПВХ трубы славятся прочностью и стойкостью в ультрафиолету. Но они не способны противостоять воздействию агрессивных сред, а в процессе горения выделяют ядовитый газ фосген.

В зависимости от класса кольцевой прочности выделяют 3 типа продукции:

• SN2 – легкие. Предназначены для укладки в траншеи глубиной до 1 метра, которые не пересекают дороги.
• SN4 – средние. Используют для монтажа под шестиметровый слой почвы в траншеи, расположенные под небольшими дорогами.
• SN8 – тяжелые. Закладывают в рвы глубиной свыше 8 метров под автомагистралями.

Ассортимент безнапорных ПВХ конструкций представлен в диапазоне диаметров от 110 до 630 мм. Длина отрезков варьируется в пределах от полуметра до 6 метров. Цвет изделий зависит от предназначения последних: для внутренней проводки – серого, для наружной прокладки – оранжевого.

Диаметры канализационных труб ↑

Обеспечить безотказную проходимость канализационной системы можно лишь посредством грамотного выбора размера сечения конструктивных элементов.

Чтобы обеспечить корректную работу водоотводящей системы, при выборе труб для канализации частного дома ориентируются на такие стандарты:

1. Для подключения стояков применяют трубы сечением 100-110 мм.
2. Для подведения сантехнического оборудования к стояку используют изделия D 50-100 мм.
3. При обустройстве канализации, конструкция которой предусматривает несколько стыковых соединений, используют элементы сечением 110-150 мм.

Важно! Диаметр наружных канализационных труб, отводящих стоки в септик или выгребную яму, должен быть больше сечения элементов, установленных внутри дома.

На разных участках системы канализации устанавливают трубы определенных диаметров

Среди изделий, представленных на рынке, наибольшее распространение получили трубы таких диаметров:

• 50 мм – предназначены для обустройства внутренней части канализации. Их монтируют при подключении сантехнических приборов на кухнях и в ванных комнатах.
• 110 м – применяются для подключения унитазов и выполнения внутренней разводки в частных домах. Их часто используют при обустройстве сквозного вывода через монолитный пол в загородных коттеджах.
• 160 мм – предназначены для обустройства стояков в многоэтажных домах. Применяются для горизонтального ответвления, которое соединяет сразу несколько стояков. В загородном строительстве их устанавливают в качестве коллектора, рассчитанного на несколько построек.
• 250-400 мм – применяют для наружной укладки канализационной системы на участке присоединения колодца с выпуском общего коллектора. Цена таких элементов на порядок выше труб с меньшим диаметром, а потому они редко применяются в загородном строительстве.

Традиционно при обустройстве канализации задействуют трубы круглого сечения. Но на отрезках, где из-за интенсивного движения создается повышенная нагрузка на стенки конструкции, допускается использовать изделия, имеющие эллиптическое сечение.

К канализационным трубам, предназначенным для наружной установки, предъявляют ряд требований:

1. Высокий показатель сопротивляемости к динамическому и статическому воздействию.
2. Устойчивость стенок к деформации из-за нагрузки, создаваемой толщей грунта и автотранспорта, проходящего по поверхности.
3. Способность противостоять смещению в узлах стыка, возникающего вследствие изменения уровня подземных вод, которое может послужить причиной разгерметизации конструкции.

Соединение каналов осуществляют посредством раструбов

При состыковке элементов конструкции, в которых не предусмотрены раструбы, применяют резиновые или полимерные муфты. В зависимости от основного предназначения и способа монтажа фитинги бывают: компрессионные, фланцевые, самофиксирующие и т.д.

Надежные производители ↑

Одним из обязательных условий бесперебойного и долгого срока эксплуатации канализационной системы является высокое качество используемых конструктивных элементов. Поэтому при выборе продукции предпочтение стоит отдавать только проверенным производителям.

Среди производителей, выпускающих элементы для прокладки внутренней и наружной канализации, хорошо себя зарекомендовали:

• «Wavin» – голландская компания выпускает ПЭ и ПВХ изделия на основе экологически чистых материалов. Продукция славится не только прочностью и надежностью, но и высоким показателем шумоизоляции.
• «Ostendorf» – ведущий немецкий производитель специализируется на выпуске изделий из минерализированного полипропилена. Продукция, выпускаемая под этой маркой, имеет легкий вес и снабжена сантиметровой шкалой, что позволяет существенно облегчить процесс монтажа.
• «Rehau» – немецкий концерн выпускает шумопоглощающие трубы. Изделия, выполненные из трехслойного полимера, усилены минеральной прокладкой, благодаря которой имеют повышенную устойчивость к вибрациям и ударам.

Широкой популярностью пользуется также продукция компаний «Pragma» и «Polieco». Из отечественных производителей стоит отметить «Ростурпласт», «Политрон», «Политек».

Продукция, выпускаемая под перечисленными выше торговыми марками, отличается устойчивостью к агрессивным сточным водам и способностьювыдерживатьбольшиенагрузки.

Низкая теплопроводность используемого материала позволяет применять его при минусовых температурах, что особо актуально для сурового климата северных регионов России.

-обзор: виды труб для наружной и внутренней канализации ↑

Богатый ассортимент предлагаемой производителями продукции позволяет сделать оптимальный выбор канализационных труб, которые будут соответствовать всем требованиям к обустройству коммуникаций, но при этом не «ударят» существенно по кошельку.

Источник: http://Stroy-Aqua.com/vodoprovod_santeh/trubi/vybor-kanalizacionnyx-trub.html

Монтаж канализационных труб. Правила установки системы канализации



Основное назначение канализационных труб — вывод за пределы населенного пункта и промышленных предприятий сточных грязных вод.

Монтаж канализационных труб: какие выбрать?

Сегодня для обустройства системы канализации применяются чугунные и пластиковые трубы, однако предпочтение отдается первым, поскольку помимо удобного монтажа они обладают хорошими эксплуатационными качествами.

Свойства канализационных чугунных труб

Преимущества:

• устойчивость к коррозии;
• экологичность;
• бесшумность;
• пожаробезопасность;
• способны выдерживать большие нагрузки без нарушения целостности и соединений;
• оптимальный диаметр позволяет производить самоочищение;
• устойчивость к воздействию агрессивных веществ;
• высокая износоустойчивость.

Недостатки:

• на свойства данного материала могут влиять: сейсмически активная зона, слабая почва и солончаковые грунты;
• монтаж чугунных канализационных труб предполагает особую точность и аккуратность в работе;
• соединение их методом раструба — длительный и трудоемкий процесс;
• с их помощью могут реализовываться не все проекты;
• при установке необходимо соблюдение точной центровки;
• следует ограничивать число разнодиаметровых труб;
• залегание такой системы должно быть до 10 м;
• металлоемкость;
• значительный вес;
• шероховатая внутренняя поверхность создает сопротивление водному потоку;
• высокая стоимость.

Свойства пластиковых канализационных труб

Виды пластиковых труб для канализации:

1. ПВХ трубы (серого либо оранжевого цвета).

Особенности:

• устойчивы к минусовым температурам;
• обладают хорошей прочностью;
• имеют повышенную механическую и химическую износоустойчивость внутренней поверхности;
• кратковременная рабочая температура — 80°С, максимальная — 40°С.

По классу прочности они подразделяют на:

• средние (оборудуются под небольшой проезжей частью);
• легкие (не используются под дорогами и монтируются на малую глубину);
• тяжелые (прокладываются под большими промышленными предприятиями и автомагистралями).

2. Полипропиленовые трубы (серого цвета).

Особенности:

• в отличие от труб ПВХ, полипропиленовые являются менее жесткими;
• обладают повышенной теплоустойчивостью;
• могут функционировать при температуре до 80° С;
• область применения — канализационные внутренние сети;
• плохо горят;
• не подходят для обустройства наружной канализации и прокладкой ее в грунте;
• имеют недостаточную жесткость;
• могут повреждаться грызунами.

3. Гофрированные полиэтиленовые трубы.

Особенности:

• монтаж гофрированных канализационных труб производится исключительно в наружной канализации;
• их укладывают в грунт на глубину до 15 м;
• наружная гофрированная стенка придает им повышенную прочность;
• гладкая внутренняя стенка обеспечивает нормальное движение воды;
• иногда такие трубы производят из полипропилена.

Правила монтажа канализационных труб

Пластиковые канализационные трубы, монтаж которых осуществляется посредством фитингов, обеспечивают самое качественное соединение. Если же используется стыковая сварка, то ее рекомендуется применять при устройстве скрытого трубопровода.

Принципы установки канализационной системы можно разделить на:

• монтаж канализационных труб в доме (внутренний);
• внешний монтаж канализации.

Правила установки внутренней системы

• создавая монтаж канализации, желательно задействовать как можно минимальное количество стыков и поворотов;
• необходимо применять трубы диаметром 50-100 мм;
• угол наклона труб может варьироваться от 1-2 см/м;
• при оборудовании труб, выполненных из пластика, рекомендуется использовать дополнительную смазку;
• на каждом повороте следует предусмотреть ревизии;
• при фиксации материала с сантехническими приборами следует задействовать переходные манжеты из резины и гильзы;
• стояки должны фиксироваться снизу вверх при помощи хомутов;
• трубы из ПП режутся специальной ножовкой либо болгаркой;
• при монтаже канализационных труб в квартире из остатков материала, последние соединяются при помощи ремонтных фасонных муфт;
• стыковка труб из ПП с использованием раструбов не предполагает дополнительной герметизации.
• такая канализация устанавливается в траншеи, оборудованные ниже уровня промерзания грунта;
• по необходимости, а также при глубине укладки системы канализации до 0,5 м, ее рекомендуется изолировать стекловолокном;
• на дно траншеи выстилается песчаная подушка слоем в 10-15 см;
• уложенная канализационная труба с боков засыпается песком и трамбуется;
• на поворотах, а также через каждые 25 м обустраиваются ревизионные колодцы;
• готовая система выводится в выгребную яму либо подключается к септику.

Технология монтажа канализационных труб

• монтаж системы канализации начинается со схемы будущей сети. Так необходимо визуально примерить проект на место его будущего расположения и составить приблизительный чертеж. Здесь будут отмечены повороты и все необходимые фасонные части. Помимо этого следует рассчитать общий метраж труб с небольшим запасом;
• если ответвления системы расположены в одной горизонтальной плоскости, то все соединения устанавливаются при помощи косых тройников и выполняются с отводами под углом до 45°;
• каждый поворот должен быть оснащен доступом для ревизии;
• категорически запрещено крепление труб в горизонтальной плоскости под углом 90°;
• стояк для системы канализации должен оборудоваться вентиляционной трубой;
• труба фановая выводится на высоту от 0,5 м уровня кровли;
• укладка канализации может проводиться внутри стен и пола;
• внутренний монтаж канализационных труб, цена которого зависит от используемого стройматериала, создается с уклоном 1-2 см на каждый метр трубопровода;
• больший уклон допустим исключительно на участках не более 1,5 м от стояка;
• между бетоном и канализационной трубой не рекомендуется создавать воздушные зазоры;
• толщина слоя штукатурки должна составлять от 2 см;
• осуществляя прокладку труб снаружи, их фиксация осуществляется обычными хомутами с шагом крепления 10D;
• стояки фиксируются через каждые 1-1,5 м;
• от стены до трубы стояка должно быть расстояние нее менее 5 мм;
• обязательным является крепление трубопровода под раструбом.

монтаж канализационных труб:

Монтаж канализационных труб

• 0.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

Источник: http://recn.ru/montazh-kanalizacionnyh-trub

Утепление канализационных труб в земле: способы, рекомендации по выбору и цены на материалы



Сточные воды могут образовать ледяную пробку. Особенно это касается случаев, когда септик расположен далеко от дома, а уровень залегания магистрали не глубокий, то есть находится в зоне низких температур. Если при монтаже не утеплить канализацию, в зимнее время года может возникнуть ледяной затор, который способен прорвать трубу и надолго вывести систему из строя.

В каких случаях необходимо утеплять трубы

Трубы необходимо утеплять, чтобы избежать образования ледяных пробок

Даже в самых теплых регионах случаются ситуации, когда столбик термометра опускается ниже нуля градусов. Вода при такой температуре замерзает. Затор может возникнуть ночью, когда канализацией не пользуются, и вода застаивается внутри трубы.

Случается это чаще всего, когда в сточных водах присутствуют твердые частицы. Они образуют пробку быстро. Потребуется время, чтобы отыскать проблемное место, раскопать его, отогреть с помощью приборов и промыть. Не факт, что в следующую ночь засор снова не образуется.

Поэтому единственный способ уберечь себя от неудобств – сделать утепление труб наружной канализации на этапе монтажа.

Утеплять трубопровод необходимо в следующих случаях:

• Глубина закладки канализации меньше 160 см. На такую глубину редко укладывают трубы в автономной домашней системы, потому что рытье траншей обойдется дороже, чем купить материалы для утепления. Септик с учетом уклона магистрали придется устанавливать не менее чем на 2,5 м в глубину. Ремонтировать трубы при таком углублении будет проблематично, не говоря уже о дополнительных расходах на установку смотровых колодцев.
• В северных районах даже при 160 см почва сильно и надолго промерзает, поэтому использование утеплителей – это залог комфорта и целостности канализационной системы.
• Утеплитель для канализационных труб в земле необходим, если не было возможности выполнить самотечную систему и для продвижения стоков используется насос. При отключении может возникнуть ледяная пробка, которую насос не сможет вытолкнуть и сломается либо порвет трубу.
• Диаметр наружной магистрали 110 см или меньше. В таком случае вода внутри замерзнет быстро, даже если септик расположен недалеко.
• Попадание грязи в канализацию образует сгусток из льда и мусора, который трудно будет промыть водой из дома.

Требует утепления вентиляционная система канализации частного дома, так как конденсат, образующийся при низких температурах, будет стекать вниз и издавать неприятные запахи.

Какие части трубопровода требуют особого внимания

Стоки чаще замерзают на поворотах труб и в местах стыков

Особенно уязвимы перед низкими температурами участки трубы, которые расположены при выходе из дома – на стыке внутренней и наружной канализации. Это место фактически находится в воздухе, температура которого гораздо ниже, чем в грунте.

Если для прокачки стоков используется насос, место стыка трубы также нужно изолировать, чтобы исключить промерзание. В противном случае оборудование может пострадать.

В зависимости от того, куда сбрасываются стоки – в централизованную канализацию или в канаву, это место также подлежит утеплению.

Перед общей магистралью бытовые воды замедляют скорость течения и могут легко замерзнуть. Канава находится на поверхности грунта, где температура зимой понижается до минусовых значений.

Чтобы пользоваться системой, придется ждать тепла или срочно принимать меры по устранению ледяной пробки.

Рекомендуется обмотать изоляционными материалами трубы по всей протяженности, чтобы не проводить ремонтные работы в зимнюю стужу в промерзлой земле. Зимой это придется делать с помощью техники, которая обойдется дороже, чем та же работа летом.

Основные способы утепления

Карта глубины промерзания грунта

Наиболее распространенными способами утепления канализационной трубы являются:

• инженерный метод, при котором проводят предварительные расчеты и укладывают магистраль глубже, чем промерзает почва в данном регионе;
• активный метод – обогрев труб электричеством при помощи кабеля;
• теплоизоляция – применение различных утеплителей искусственного происхождения или природного керамзита.

Каждый способ имеет плюсы и минусы.

Укладка канализации ниже уровня промерзания почвы

Не всегда надежный и доступный метод, так как длина участка не позволит соблюсти необходимый уклон. Такой метод может потребовать достаточно больших денежных затрат на строительные работы.

Даже если использовать чугунные изделия, которые хорошо переносят холод, они будут стоить в три раза дороже без учета стоимости работы. Ремонтировать глубоко заложенную канализацию также дорого.

Дешевле купить синтетику и обложить трубы.

Теплоизоляционные материалы

Существует много различных утеплителей, которыми обматывают канализацию. Для подвального помещения больше всего подходит вспененный полиэтилен. Его низкая плотность не эффективна в грунте.

Минеральная вата – самый известный утеплитель, но не самый практичный. При намокании в грунте теряет свои качества, поэтому необходимо позаботиться о гидроизоляции. В сухом помещении это хороший вариант.

Пеноизол – дорогой, но устойчивый материал, который подходит для подземной изоляции. С ним работают строительные компании, но многим он не по карману.

Пенофол – одновременно решает проблему утепления и гидроизоляции, поэтому часто применяется при монтаже канализации. Стоит дешево.

Керамзит – природный материал из обожженной глины также используется как утеплитель. Для этого насыпается слой под трубы. После укладки канализация обсыпается сверху, затем вносится грунт и утрамбовывается. Керамзит устойчив к влаге, поэтому является идеальным вариантом для ливневой канализации.

Пенопласт – дешевый способ, но потребуется соорудить нечто в виде короба вокруг магистрали, а потом заполнить его крошкой. Пенопласт часто повреждают грызуны, поэтому рекомендуется обложить трубы сеткой из металла с мелкими отверстиями.


Пенополистироловая скорлупа для труб. Минимальная толщина 25 мм, максимальная 100 мм. Позволяет сохранять работоспособность канализации при укладке на глубину 0,5 м при температуре – 30 градусов. При накладке материала в стык места заматывают скотчем, чтобы не происходило сдвигов во время обсыпки грунтом.

Пенополиуретановая скорлупа – материал, не чувствительный к влаге. Срок службы до 25 лет. Выполнен в виде половинок, которые имеют замок. Одеваются поочередно и укрепляются скотчем. Сверху имеется дополнительная теплоизоляция в виде слоя фольги.

Электрический греющий кабель

Электрический кабель достаточной мощности используют на даче, где канализацией пользуются редко. Включив подогрев, в канализации не только поддерживают нужную температуру, но и размораживают ее, чтобы не произошел прорыв трубы.

Шнур нужно расположить вдоль трубы и примотать скотчем. Регулируется подогрев автоматически. При понижении температуры ниже нуля градусов датчик самостоятельно включает систему обогрева. Утеплить канализационные трубы в частном доме своими руками с помощью электрического кабеля можно при наличии опыта работы, но во избежание удара током лучше пригласить мастера.

Сэндвич трубы – это готовые к установке канализационные детали с уже имеющимся утеплителем, состоящим из нескольких слоев. Этот способ дороже, чем купить отдельно пластиковые трубы и утеплитель.

Как утеплить вентиляцию

Защитить от промерзания нужно только ту часть, которая выходит на крышу. Для этого нужна медная проволока без обмотки. Ее скручивают в клубок по диаметру фановой трубы. Концы загибают, чтобы можно было зацепить за края.

Принцип данного метода основан на способности меди накапливать и отдавать тепло. Из помещения поднимается теплый воздух, согревающий проволоку.

Она отдает тепло трубе и растапливает лед, который образуется в результате стекания конденсата.

Рекомендации по выбору способа утепления труб

Утепленные канализационные трубы

Рекомендовать, что именно выбирать для утепления канализационной трубы, можно только при учете климатических условий. Толщина материала будет зависеть от того, до какой отметки опускается температура, а также как глубоко расположена магистраль.

При использовании стекловаты учитывается место, где будет производиться изоляция. При заделке в грунт необходимо купить гидроизолирующий материал и плотно примотать его в накладку, чтобы влага не попадала внутрь.

Если позволяет бюджет, практичнее использовать дорогие материалы, чтобы впоследствии не переплачивать за ремонт трубы или замену утеплителя.

Цены на материалы

На первый взгляд некоторые материалы могут показаться достаточно дешевыми, но потом выясняется, что к ним нужно докупить еще что-то, чтобы увеличить срок службы.

Поэтому рекомендуется ориентироваться на сроки годности утеплителей, а также на степень изоляции от мороза.

Некоторые материалы имеют низкую плотность, поэтому не спасут от промерзания, если ими обмотать канализацию и уложить ее в грунт.

На стоимость могут влиять: возможность повторного применения, стойкость к механическим повреждениям, уровень теплопроводности, а также дополнительные качества – устранение вибраций и шумопоглощение, если дело касается утепления участков внутренней канализации.

Источник: https://StrojDvor.ru/kanalizaciya/kak-uteplit-kanalizacionnuu-trubu/

Важные правила и советы по монтажу канализации из пластиковых труб



Коттедж возведен или сделан ремонт, осталось соорудить систему отвода сточных вод, водопровод. Вызвать сантехнических дел мастера, не каждому можно доверять. Сделать самому монтаж канализации из пластиковых труб, водопровода, получить удовольствие от выполненной работы, сэкономить денежные средства.

Самостоятельно проводить работы по сантехнике, без опыта страшно. Необходимо знать правила и хитрости, чтобы соорудить работающую конструкцию. Домашним мастерам будет полезно узнать об этапах работы, куда обратить внимание.

Приступаем к монтажу канализации из пластиковых труб

Готовая канализация из пластиковых труб

Выбор полимерных материалов оправдан. Они обладают рядом достоинств:

• не ржавеют, стойки химическим воздействиям;
• обладают гладкой внутренней поверхностью, что улучшает сток;
• легкие;
• с ними удобно работать, используя инструменты, имеющиеся у каждого мастера;
• доступная цена.

Внутренняя канализация выводит все сточные воды за границы дома или квартиры, а наружная отправляет их к месту сбора или очистки. Промышленность выпускает несколько видов пластиковых канализационных труб:

• внутренняя канализация – полипропилен;
• наружная – непластифицированный ПВХ;
• стояки, внешняя канализация – поливинилхлорид (ПВХ).

Кроме, знания нюансов по установке канализационной системы, необходимо руководствоваться рекомендациями, которые прописаны СНиП 2.04.01-85, это позволит избежать грубых ошибок.

Собранную конструкцию обязательно проверяют при максимальной нагрузке, одновременно осматривают стыки.

Семь раз отмерь один раз отрежь!

Установка канализации в квартире, частном доме, начинается с внутренней системы. Порядок работы одинаков:

• многоэтажный дом: составляется схема, аналогичная старой, если не была задумана перепланировка;
• коттедж: определяется, где будет располагаться сантехника, составляется план. Обязательно учитывается фановый вывод, он снижает давление, убирает неприятные запахи. Несколько стояков объединяют по горизонтали вместе с фановым отводом;

Новая разводка канализации составлена. Подсчитываются: длины, диаметры требуемых труб. Количество соединительных, переходных, крепежных элементов, манжет.

Каждому устройству необходим сифон, который не позволит проникнуть во внутрь помещения неприятному запаху. Чтобы фекальные воды не проникали в канализационную систему, унитаз устанавливают первым к стояку.

Обязательно поставьте ревизионный лючок, для прочистки или проверки. По схеме проконсультируйтесь у специалистов.

Длину труб канализации планируйте, чтобы меньше было резать. Лучше всего сходить туда, где будет проходить закупка комплектующих деталей, выяснить номенклатуру.
Пример правильно построенной канализации в квартире

Устройство канализации – самотек. От самого дальнего места слива прокладывается магистраль к стояку, к ней подключатся попутные сливы. Тонкости:

1. Основное правило укладки канализационных труб – наклон, обычно 1 см на 1 м, точный расчет зависит от диаметра. Высшая точка находится у самого дальнего источника. Делается разметка, устанавливается крепеж. Если угол сделать больше, вода будет пролетать очень быстро, грязь будет оставаться, меньше – грязь будет успевать осесть на стенках трубы. Результат один – засор.
2. Подобрать верные диаметры каждому элементу канализации: унитаз – 110 мм, ванны, раковины – 50 мм, остальное – 32 мм. Казалось лучше всего использовать одинаковые сечения, но если взять меньше, чем нужно – будет избыточное давление, больше – недостаток воды – засор.
3. Смена направления магистрали канализации производится фитингами 45о. Чтобы сделать поворот под прямым углом используют 2 фитинга.
4. Соединить между собой заводские трубы канализации легко – они подготовлены. Если их обрезать (любым удобным инструментом), то торцы зачищаются ножом, шлифуются, соединяются раструбом, направленным в сторону слива.
5. Все резиновые прокладки должны быть мягкими, правильной формы, без изъянов, не соответствующие данным требованиям заменяют. Если элементы трудно собрать, применяется специальная смазка с добавлением силикона. Если пренебречь этим условием, может возникнуть протечка, которую сверху придется замазывать герметиком.
6. Крепеж размещают 1 крепление на 1 м магистрали, в местах соединений.

В частном доме требуется подвод к наружной канализации. В многоэтажном – остается подключить собранную конструкцию к стояку.

Вывод пластиковой канализации из коттеджа защищают оцинкованной гильзой, оберегая от внешних повреждений.

Для наружной канализации используют сечение 110 мм. Гофра имеет большую прочность. В земле, магистраль должна находиться ниже уровня промерзания почвы – это 1,5 – 2 м. Её присыпают подушкой из смеси песка и глины, уменьшая повреждения. При невозможности проложить так глубоко, её утепляют минеральной ватой.

Правила монтажа пластиковых труб для водопровода

Водопровод из пластиковых труб

После подключения канализации, подводится водоснабжение.

Рисуется схема соединения всех элементов. Для горячего водоснабжения оставляют технологический зазор 10 мм, так как пластик от нагрева расширяется. После, подсчитывается общая длина магистрали, необходимые фитинги. Число запорных, крепежных элементов. Для последующего добавления новых устройств, рекомендуется оставить несколько отводов с заглушками.

Планируя водопровод важно знать, что пластиковые трубы изготавливают серого цвета. Их маркировка:

• PN10 – холодная вода;
• PN16 – горячая и холодная;
• PN20 – горячая вода с отоплением;
• PN25 – отопление.

Там, где температура воды ниже 60о, подойдут первые два пункта. Если температура, выше, то используют третий, четвертый варианты, так как они армированы.

Чтобы сэкономить время, обеспечить контроль над состоянием водопровода, лучше применять открытую схему соединения. Трубы устанавливаются на уровне пола, по углам помещений. Типовой вариант, он наиболее простой – последовательная подача воды ко всем потребителям. Чтобы провести ремонт, не отключая всех, перед каждым, устанавливают запорный вентиль.

Пошаговая инструкция пайки пластиковых труб

Детали закуплены, инструмент подготовлен, сталось решить вопрос, как монтировать водопровод. Согласно схеме, специальными ножницами нарезаются участки трубы. Они соединяются при помощи фитингов или сварки. Технология простая:

• производится зачистка, обезжиривание торцов;
• выбираются насадки нужного диаметра для паяльника, его нагревают;
• вставляют соединяемые элементы, выжидают определенное время (определяется поперечным сечением изделий);
• после сварки фиксируют детали до полного остывания.

Элементы конструкции закрепляются к стене клипсами. Стояки – при помощи хомута и резиновой прокладки.

Дополнительные элементы, как вентили, счетчики имеют резьбовое металлическое соединение, его герметизируют на паклю. Профессиональные сантехники предпочитают использовать фторопластовый уплотнитель.

Немного поэкспериментировав, любой домашний мастер своими руками подсоединит систему водопровода, которая будет функционировать, как часы.

Особенности монтажа

Строение пластиковых водопроводных труб

Это относительно новое устройство. Объединяет свойства металлических и полимерных труб. Напоминает слоеный пирог: полиэтилен, клей, алюминий, клей, полиэтилен.

Эксплуатационные характеристики отличные: при давлении 9,8 атмосферы они выдерживают температуру 95о. С кратковременным перегревом до 130о. Морозоустойчивы, легко сохраняют заданную форму, гнутся даже руками.

Их используют в системах транспортировки жидкостей, газов, системах отопления, кондиционирования, для теплых полов. Схема подключения аналогична полипропиленовым трубам. Но так как они больше подвержены механическим повреждениям, воздействию УФ лучей, укладка производится внутрь специальных коробов, стен, полов.

Для соединения выпускают специальные фитинги:

• разъемные;
• компрессионные (под зажим);
• пресс-фитинги (под пресс-клещи).

Монтаж не требует дорогостоящего оборудования, специального образования. При сборке водопровода своими руками, знайте: соединение последними – неразъемное, его можно «запаковать» внутрь пола или стены. Первые два в специальные короба, для доступа при возникновении аварийной ситуации.

Монтаж пластиковых труб на отопление

Наглядная схема монтажа с описанием

Основная проблема, которую решает домашний мастер при установке новой системы отопления: подсоединение к металлическим трубам пластиковых. Промышленность отвечает:

• сечение до 40 мм выпускаются фитинги резьбовой стыковки;
• от 40 до 300 мм – фланцевой.

Инструкция по работе аналогична соединению полипропиленовых труб.

Замена чугунных канализационных труб на пластиковые

В домах старой застройки в ванной, туалете использовались чугунные трубы. Хочется заменить их современным аналогом. Справится легко, главное договорится с соседями по стояку, чтобы отсутствовали казусы. Приступаем:

1. Выпиливают старый стояк: оставляют 10 см сверху, 40 см – снизу. Чтобы было проще, делают несколько надпилов с маленькой перемычкой, затем кувалдой выбивают. Главное не повредить оставшееся.
2. Зачищаются места соединения с пластиком.
3. Подготавливаются крепления для нового стояка.
4. Пластик устанавливается раструбами вверх, начинать работу необходимо снизу.
5. После предварительной примерки пластик устанавливается и закрепляется хомутами с резиновыми прокладками.

Теперь вы знаете, как делается разводка, монтаж систем канализации, отопления, водоснабжения современными материалами. А также, что домашнему мастеру все по плечу.

по замене чугунной канализации на пластиковую

Источник: http://VashPlastik.ru/santehnika/montazh-kanalizacii-iz-plastikovyh-trub

Какие канализационные трубы для наружной канализации лучше



Вы обеспокоены обустройством внутренних коммуникаций и системы отведения стоков за пределы дома? Согласитесь, здорово, когда в загородном доме присутствуют все блага цивилизации, несмотря на удаленность его от мегаполиса.

Но для сооружения системы вам требуются канализационные трубы для наружной канализации, а вы не знаете, какие лучше выбрать?

Мы подскажем вам, какой материал подходит для различных условий эксплуатации — в статье рассмотрены характеристики труб из существующих материалов, преимущества и недостатки каждого варианта.

А также приведен рейтинг лучших производителей пластикового и чугунного трубопровода, подобраны фотографии с изображением их продукции и видеорекомендации от профессионалов по обустройству канализации.

Требования к наружным трубопроводам

Внешним канализационным сетям приходится функционировать в сложных условиях. Засыпанные землей трубы вынуждены переносить вес грунта, по которому могут передвигаться люди, а часто и автомобили.

Также на них оказывают воздействие почвенные воды, способные спровоцировать смещение стыковочных узлов, что может привести к разгерметизации канализационной сети.

Системам приходится постоянно противостоять статическому/динамическому воздействию сточных вод, которые транспортируются по трубам.

Внешним канализационным трубам, используемым для монтажа систем по выводу сточных вод, приходится находиться под землей в сложных условиях

Именно поэтому к элементам наружных канализационных сетей предъявляются особые требования.

Трубы должны обладать такими качествами, как:

• прочность и жесткость;
• способность переносить температурные колебания, не теряя рабочих качеств;
• морозостойкость;
• износоустойчивость, долгий срок службы;
• стойкость в воздействию агрессивно-химических сред.

Для изготовления внешних канализационных систем могут применяться различные материалы (полимеры, сталь, чугун), однако все они должны соответствовать вышеназванным факторам.

Следует также учитывать, что на качество трубопровода оказывают влияние не только специфические свойства труб, но и качество монтажа и прокладки системы.

Несмотря на стремительно шагающие вперед технологии, по сей день в устройстве канализационных систем применяются чугунные и керамические изделия. Керамические — идеальный вариант для сооружения наружной канализации, но слишком дорогой, потому больше востребованы чугунные Недостатком чугунных изделий обоснованно считается шероховатость поверхности, способствующая появлению осадка. Бороться с минусами помогает полимерное покрытие внутри трубы, усиливающая проходимость и химическую стойкость Устаревший тяжелый чугун очень активно вытесняют с рынка полимерные трубы, выполненные из полиэтилена высокой либо низкой плотности, полипропилена и непластифицированного поливинилхлорида Для устройства ответственных, интенсивно нагружаемых участков наружных сетей полимерные гладкие трубы недостаточно прочны. Для этих целей выпускают гофрированные толстостенные изделия, ребра жесткости которых в десятки раз увеличивают сопротивляемость механическим нагрузкам Полимерные трубы используются в основном в устройстве дворовой канализации. Их поставляют длиной по 3 м, Ø 110, 160 мм Полимерные трубы производят с раструбом, требующимся для создания наиболее прочных соединений на линейных ветках. Раструбные узлы уплотняются резиновыми кольцами Практичным дополнением к полимерным трубам являются угловые фитинги, тройники, крестовины и муфты с резиновыми уплотнителями. С их применением сборка системы производится предельно быстро Полимерные трубы для наружных сетей выпускают в трех вариантах, подразделяющихся по возможной нагрузке. Трубы с маркировкой S25, SDR51 укладывают в грунт там, где транспортная нагрузка не предполагается, Трубы S20, SDR41 выдержат передвижение легковых авто, трубы S16,7, SDR34 укладывают там, где будет тяжелая транспортная нагрузка Традиционные чугунные трубыПолимерное покрытие внутри чугунных трубПолимерные канализационные трубыГофрированные трубы для наружных сетейПродукция для устройства дворовой канализацииПолипропиленовые канализационные трубыФасонные детали для оперативной сборки канализацииПрокладка канализационной ветки на участке

На нашем сайте также есть другие полезные материалы по правилам обустройства канализации.

Рекомендуем вам ознакомиться с ними:

Отличия наружной и внутренней канализации

Трубы, которые используются для прокладки внешних систем, значительно отличаются от аналогов, применяемых для внутридомовых коммуникаций.

Подробная информация о трубах для внутренней канализации рассмотрена в этой статье.

Внешние канализационные системы отличаются от внутренних труб ярким оранжевым цветом, а также повышенными показателями плотности и размерами толщины стенок

К характерным признакам относятся:

1. Цвет. Оранжевый (рыжий) цвет, который способствует легкому обнаружению трубы, следовательно, позволяет избежать непреднамеренного повреждения сети во время земельных работ.
2. Толщина стенки. У деталей для наружной канализации этот параметр всегда выше, чем для внутренней (при использовании систем ПВХ эти показатели составляют 3,2-3,4 мм против 2 мм), поскольку трубопроводу, проложенному под землей, приходится выносить большие нагрузки.
3. Материалы. Рыжие трубы обычно выполняются из материалов повышенной стойкости (к примеру, непластифицированного поливинилхлорида, обладающего особой прочностью).
4. Теплостойкость. Благодаря повышенной толщине и надежности стенок, а также добавлению особо подобранных компонентов, теплостойкость наружных систем выше, нежели внутренних. Но им также может потребоваться утепление. Рекомендуем ознакомится с видами утеплителя для канализации.
5. Срок службы. Изделия оранжевого цвета, как правило, служат более длительный срок, чем серые.
6. Ценник. Стоимость элементов для проведения внешней канализации примерно на 20% выше, чем для внутренней.

Специалисты предупреждают о недопустимости применения серых труб для прокладки наружной канализации. Им сложно выдерживать повышенную нагрузку (особенно в течение долгого времени), что может привести к прорывам и авариям.

Рассмотрим подробнее, какие материалы могут применяться для изготовления внешних канализационных систем.

Классификация труб по типу материала

Наиболее популярны среди пользователей пластиковые трубы для канализации. Но, помимо пластика, наружные трубы для проводки канализации могут изготовляться из других материалов. Давайте рассмотрим особенности каждой разновидности труб, выделив их преимущества.

Вид #1 — пластиковые изделия

Канализационные полимерные трубы появились не слишком давно, однако получили широкое распространение, потеснив на профильном рынке традиционные аналоги.

Подобные компоненты имеют ряд неоспоримых достоинств:

• легкий вес, облегчающий транспортировку, складирование, прокладку;
• гладкая внутренняя поверхность, способствующая беспрепятственному прохождению стоковых вод и не допускающая оседание солей и других отложений. Благодаря этой особенности при правильном монтаже и эксплуатации в пластиковых трубах практически никогда не образуются засоры;
• износоустойчивость — пластиковые трубы не гниют, не подвергаются коррозии;
• эксплуатация — подобные изделия обладают достаточным сроком эксплуатации, хотя и меньшим, чем их чугунные аналоги (максимум 50 лет).

Наиболее часто для изготовления внешних канализационных систем используются компоненты, выполненные из следующих материалов.

Вариант #1 — трубы из поливинилхлорида (ПВХ)

Поливинилхлорид (ПВХ) — доступный популярный пластик, широко применяется для выпуска различных изделий, включая трубы для внутренних/внешних сетей.

Такие компоненты особенно рекомендуются для канализационных систем, требующих большого проходного сечения (коллекторных, водопропускных, ливневых).

Трубы ПВХ широко используются для прокладки внешних канализационных сетей, однако они чувствительны к агрессивным химическим веществам и жидкостям, имеющим температуру выше 60 градусов

Среди наиболее существенных недостатков ПВХ труб можно назвать:

• Чувствительность к агрессивным материалам. Если через подобные компоненты планируется выводить кислоты и масла, лучше приобрести специальные трубы НПВХ, обладающие особыми свойствами.
• Температурное удлинение материала. Из-за этого свойства подобные детали нецелесообразно устанавливать для транспортировка горячих жидкостей (свыше 60 градусов С).

Трубы из поливинилхлорида обладают следующими положительными свойствами: хорошей стойкостью к механическим воздействиям, высокой прочностью и устойчивостью к ультрафиолету, благодаря чему такие изделия подходят для открытых участков.

Можно выделить две разновидности труб ПВХ:

1. Напорные, выдерживающие высокое давление (

Источник: http://sovet-ingenera.com/kanaliz/k-drugoe/kanalizacionnye-truby-dlya-naruzhnoj-kanalizacii.html

Сообщение Рекомендации по выбору и установке канализационных труб появились сначала на Postroikado.

]]> https://postroikado.ru/rekomendacii-po-vyboru-i-ustanovke-kanalizacionnyx-trub.html/feed 0 https://postroikado.ru/raznovidnosti-besshovnyx-trub.html https://postroikado.ru/raznovidnosti-besshovnyx-trub.html#respond Thu, 14 Mar 2019 23:54:16 +0000 https://postroikado.ru/?p=99234 Труба металлическая бесшовная: виды, характеристики и применение Бесшовная труба — это настоящий продукт металлопроката, который...

Сообщение Разновидности бесшовных труб появились сначала на Postroikado.

]]> Труба металлическая бесшовная: виды, характеристики и применение



Бесшовная труба — это настоящий продукт металлопроката, который не обладает продольным либо спиральным типом сварного шва либо какого-то другого вида соединения. В большинстве случаев во время созданиях таких деталей можно применять специальные станки — прокатное оборудование. Сам процесс их создания обладает названием — прокат на станках.

Труба бесшовная описывается полным отсутствием каких-либо элементов по соединению швов и дополнительных элементов.

Виды бесшовных труб

В зависимости от вида изготовления, можно различить сразу несколько разновидностей большого количество приборов. Это может быть горячекатаная, цельнотянутая, а также холоднокатаная труба.

Цельнотянутая труба обязана своим наименованием способу создания и характеристикам. Такое изделие практически не имеет швов и дополнительных стыков.

Бесшовную можно отличить от других с помощью высокого показателя прочности, и используется она именно тогда, когда приходится иметь дело с высоким давлением или повышенными температурами.

Оптимальными свойствами обладает стальная труба.

Цельнотянутые бесшовные следует отнести к особой разновидности толстостенных устройств. Создаются они при помощи специальной формы стали, по параметрам, которые обусловлены государственными правилами и нормами. Можно производить такие разновидности труб из различных типов цветных металлов.

Сферы использования

Горячекатаная продукция применяется в той области, где необходимо исключить возможность протечки рабочей среды.

Возможности их использования считаются почти безграничными. Бесшовная труба обладает большой популярностью в самых разных сферах жизни, а также отраслях многогранной деятельности людей. Так, туба горячекатаного типа используется в тракторостроении, автостроении, авиастроение и ещё во множестве количестве отраслей строительства машин.

Стальные горячекатаные типы изделий широко применяются в химической, а также нефтедобывающей промышленности, а также для предоставления разных типов коммунальных услуг.

К примеру, бесшовная широко применяется для производства газопроводных и водопроводных материалов и для буровой и угольной промышленности.


Бесшовная конструкция применяется для процесса транспортировки газа, пара и остальных веществ.

Труба горячекатная применяется для совершения транспортировки химических веществ или же воды.

В большинстве случаев именно такая форма порта, как бесшовная, применяется в оборонной промышленности, вагоностроении, судостроении и в большом числе тяжёлых производств.

Такой тип популярности обусловлен наивысшим качеством прочности бесшовных труб. Такие качественные характеристики этого материала связана лишь с отсутствием шва сварки.

Особенности металла

Цельный тип металлопроката, с высоким показателем надёжности и упругости, считается довольно стойким к воздействию на окружающую среду и применяется в технических сложных сферах производства, а также в сфере машиностроения.

Горячекатная сталь обладает высокой степенью износостойкости и применяется в тех областях, где создаются наиболее сложные условия для производства и использования.

Бесшовные формы, которые изготовлены из различного состава стали способны поддаваться разным типам металлообработки: клепанию, резке, сварке и большому числу других действий. Стальная труба заключает в себе высокую прочность.

В большинстве случаев горячекатный прокат может применяться в разных областях промышленности.


Он обладает большой популярностью в виде конструкционной детали в строительстве или же может играть в различных механизмах роль вала для передачи общего вращения.

Горячекатная сталь применяется в областях, где они считаются довольно рентабельной деталью, к примеру, в монолитно-каркасном строительстве.

Такой тип проката можно использовать в том случае, когда после расчётов стало понятно, что нагрузки в значительной степени превышают допустимую степень для функционирования со сварными элементами.

Процесс создания

1. Распространенные способы изготовления труб — прессование, волочение, а также прокатка или же ковка металла.
2. Процесс создания труб бесшовного типа промышленным методом происходят при помощи большого количества материалов. Это металлы либо их различные сплавы.

   Наличие того или иного металла в сплаве будет главным образом определять его будущее использование.

3. Труба горячекатаная включает в себя большое число особенностей в процессе производства и различается от остальных особой сложностью в производстве.

4. Цельнокатные стальные трубы бесшовного типа формируются в обязательном порядке с применением метода термической обработки.

Выпуск на рынок бесшовных холоднокатаных заготовок входит в сферу трубопрокатного изготовления.

Такая отрасль производства включает в себя также производство горячекатных элементов. Любые способы изготовления таких типов зависеть от показателей температуры материалов в процессе обработки.

Таким образом, холоднокатаные стальные трубы будут обрабатываться в холодном состоянии, перед этим над ним стоит произвести процесс горячего типа прокатки. Горячекатная поддаётся процессу прокатки лишь в горячей форме.

На большое количество предприятий нашей страны ввозятся новые материалы и устройства, которые помогают создать максимальную эффективность использования различного вида устройств, результатом работы которых и будут разные по диаметру детали.

Горячекатаное изделие может быть обработано при таком показателе температуры, который будет превышать оптимальный уровень рекристаллизации.

Различные способы производства позволяют добиться большого уровня прочности бесшовных труб в плане воздействия атмосферного давления, а также помогают сэкономить деньги, материал и время, которое придётся тратить на процесс создания.

Трубы стального типа начинают производиться в соответствии с государственными нормами и правилами. При этом можно всё время рассчитывать на их высокий показатель качества. Любая продукция обязана быть полностью сертифицированной и проверенной.

Бесшовная способна производиться при помощи легированных, углеродистых, высоколегированных и высокоуглеродистых разновидностей стали. В том случае, когда горячекатная труба создана из специальной углеродистой стали, она может выдерживать значительное давление до 16 Мпа.


На всех этапах создания продукции, трубы начинают проходить особый контроль качества и тестировать на общий уровень прочности согласно общим стандартам. Они способны быть подвергнуты большому числу проверок на ударную вязкость, сплющивание, а также загиб. В обязательном порядке должно проводиться особое тестирование химических компонентов.

Разновидности изделий

1. Так как бесшовный тип труб обладает большой востребованностью на рынке, он получил собственное название в народе — литая. Так как для процесса её создания применяется литьё из специального металлического слитка. Такой вид почти не обладает продольными типами соединений.

2. В зависимости от своих габаритов, бесшовная форма может заключать в себе различные меры длины.
3. Для любой разновидности государственными нормами установленны определенные размеры.

   Так, если следовать общим стандартом, горячекатная труба в общем диаметре должна варьироваться от 25 до 700 мм (в наружном диаметре), в это время толщина стенки должна доходить до 2,5−75 мм. Производство деталей может происходить в определённом диапазоне от 4 до 12 мм.

4. Цельнонатянутые трубы из стали в плане общего соотношения толщины стены к общему диаметру могут быть от шести до тринадцати миллиметров. Существует целых четыре разновидности, которые, в это время, также разделяются на четыре полноценные группы. Так, градация варьируется от буквы Б к Е.

   Группа Б характеризует формы, химические компоненты которых размерены. Их противоположностью становится группа Е. Такой вид изготавливается без использования термической обработки в соответствии с нормами документации.

На участке бесшовных труб наиболее прочными и качественными станут именно цельнотянутые.

https://www.youtube.com/watch?v=bJlMDTRYvBY

Холоднодеформированные трубы из стали изготавливаются в соответствии со всеми государственными стандартами. Так, при соблюдении их, внешний диаметр трубы обязан варьироваться в пределах от 8 до 450 миллиметров.

Общая толщина стен обязана доходить не больше 20 миллиметров. Мерная длина таких деталей будет варьироваться от четырёх с половиной и до десяти метров, немерная в этом случае будет составлять от 1,5 до 11,5 метров.

Труба, которая не обладает швами, обладает большим числом разных модификаций. Так, главные отличия будут зависеть от марки стали, которая применяется во время создания, параметров стенок (толщина и длина).

Всего для создания таких труб без швов стоит применять около десяти разных марок стали. Такой пёстрый состав помогает в любом случае подобрать наиболее подходящий вариант в соответствии с ситуацией и нуждами.

Горячекатаная может производиться с применением большого числа разных устройств. Все они способны заметно отличаться друг с другом как по общему размеру деталей, так и по способам их создания. В конечном счёте можно получить самые разные типы продукции.

Главные различия между бесшовными и другими трубами будут заключаться главным образом в особенности во внешних параметрах.

Бесшовный прокат получается после прокатки одного слитка металла с помощью специализированного устройства, которое помогает совершать процесс создания отверстий в центре одного слитка. Можно также применять и совершенно другой способ производства бесшовной продукции — высверливание отверстия внутри предмета цилиндрического формата.


Горячекатаная без швов в зависимости от диаметра стен, способна быть как толстостенной, так и тонкостенной. Размеры в этом случае будут изменяться в зависимости от внешнего диаметра.

Преимущества стальной бесшовной трубы

1. Конечно, наибольшим преимуществом цельного металлопроката станет почти полное отсутствие швов на изделии, после чего они начинают становиться почти полностью неуязвимыми.

   Отсутствие главного сварочного шва способно повысить в несколько раз их показатель прочности и устойчивости к воздействию со стороны внешнего мира.

2. Изделие, которое создаётся при помощи толстого листа металла, различается от других своим свойством антикорозийности.

   Но это также может негативно сказаться на отношение гибкости изделия во время осуществления работы по ремонту или монтажно-строительной работы. Также во время проведения монтажной работы стоит в обязательном порядке учитывать общий показатель диаметра применяемых горячедеформированных труб.

   Это считается очень важным, так как монтаж может не дать нужных пользователю эффектов.

3. Также бесшовный тип может быть произведён из различных форм стали, отличается высоким показателем проводности тепла и невысоким уровнем температуры, который характеризует параметр линейного расширения.

Горячекатаная труба станет почти идеальным средством для создания коммуникаций. Используя различные формы соединений, можно создавать новые формы конструкций и построек.

Источник: https://tokar.guru/truby/besshovnaya-stalnaya-i-celnotyanutaya-mehanicheskaya-truba.html

Бесшовная труба: классификация, сфера применения



Труба бесшовная — это цельный металлопрокат, который не имеет продольного либо спирального сварного шва или какого-либо другого типа соединения. В большинстве случаев при производстве таких элементов используются специализированные станки — прокатные агрегаты. Сам процесс их изготовления имеет название прокатка на станках.

Труба бесшовная характеризуется полным отсутствием каких-либо соединительных элементов и швов.

Разновидности бесшовных изделий

В зависимости от способа изготовления, различают несколько видов бесшовных изделий. Это может быть горячекатаная труба, цельнотянутая и холоднокатаная.

Цельнотянутые трубы бесшовные относятся к виду толстостенных.

Цельнотянутая обязана своим названием способу производства и тому, что она практически не имеет никаких стыков и швов. Бесшовная труба отличается высокими показателями прочности и используется в тех случаях, когда приходится иметь дело с высоким давлением либо высокими температурами. Оптимальными качествами обладает стальная.

Цельнотянутые трубы бесшовные относятся к особому виду толстостенных. Производятся они из специального вида стали, по параметрам, обусловленным в государственном стандарте.

Возможно производство таких видов из различных цветных металлов. Такие материалы применяются в том случае, когда предусмотрена транспортировка по таким элементам химических веществ.

Что примечательно, свое применение горячекатаный прокат нашла в криогенной технике.

Сфера применения

Горячекатаная широко используется в тех сферах, где необходимо исключить возможность протечки рабочей среды.

Горячекатаная труба используется в там, где есть необходимо исключить возможность протечки рабочей среды.

Возможности их использования практически безграничны. Бесшовная труба пользуется большой популярностью в самых различных сферах и отраслях многогранной человеческой деятельности. Так, труба горячекатаная используется в автостроении, тракторостроении, авиастроении и еще в большом количестве отраслей машиностроения.

Стальные горячекатаные экземпляры широко используются в нефтедобывающей и химической промышленности и для предоставления различных видов коммунальных услуг. Например, бесшовная широко используется для создания газопроводных и водопроводных магистралей и для угольной и буровой промышленности.


Бесшовный элемент используется для транспортировки пара, газа и других веществ.

Труба горячекатаная используется для транспортировки воды либо химических жидкостей.

Очень часто именно такой вид проката, как бесшовная труба, используется в оборонной промышленности, судостроении и вагоностроении и во многих отраслях тяжелой промышленности.

Такая популярность обусловлена высоким качеством и прочностью труб бесшовных. Такие положительные характеристики данных материалов связаны исключительно с отсутствием сварного шва.

Цельный металлопрокат, благодаря своей высокой надежности и прочности, является очень стойким к внешнему воздействию и из-за этого используется в технически сложных сферах и отраслях машиностроения.

Труба горячекатаная отличается высокой степенью износостойкости и используется в тех сферах, где создаются сложные условия эксплуатации.

Бесшовные, изготовленные из различных сортов стали трубы могут поддаваться различным видам металлообработки: клепанию, резке, сварке и многим другим действиям. Стальная отличается высокой прочностью.

Очень часто горячекатаный прокат может использоваться в различных отраслях промышленности. Он пользуется популярностью в качестве конструкционного элемента в строительстве либо может в механизмах играть роль вала передачи вращения. Труба горячекатаная используется во многих сферах, где их применение является рентабельным, например, в монолитно-каркасном строительстве.


Данный вид проката применяется в том случае, когда на основании расчетов ясно, что нагрузки в значительной степени превышают допустимый уровень для сварных изделий.

Изготовление труб бесшовных

Одними из самых распространенных методов их производства является прессование, волочение, прокатка либо ковка металла.

Производят трубы бесшовные промышленным способом из многих материалов. Это могут быть металлы и их сплавы. Наличие того или иного металла в сплаве определяет ее предназначение.

Труба горячекатаная достаточно сложна в изготовлении, поэтому в процессе производства следуют строго установленным правилам.

Труба горячекатаная имеет много особенностей в плане производства и отличается особой сложностью процесса изготовления.

Цельнокатаные стальные трубы бесшовные производятся обязательно с использованием методов термической обработки.

Выпуск бесшовных холоднокатаных заготовок входит в сферу трубопрокатного производства. Эта отрасль охватывает и изготовление горячекатаных элементов.

Различие способов производства этих видов состоит в температуре материала во время обработки.

Так, холоднокатаные стальные трубы обрабатываются в холодном состоянии, предварительно над ними осуществляется процесс горячей прокатки. Горячекатаная поддается прокатке в горячем виде.

На многие предприятия страны приходит новое оборудование, которое позволяет максимально эффективно использовать разного рода агрегаты, результатом работы которых будут различные в диаметре элементы. Возможным является производство с различным типом прокатки.


Горячекатаная труба поддается термической обработке при такой температуре, которая превышает уровень рекристаллизации.

Благодаря большому выбору различных способов изготовления такого элемента, как бесшовная труба, можно добиться максимально высокого уровня прочности изделия в плане атмосферного давления и значительно сэкономить средства, материалы и время, затраченные на их производство.

Внешний диаметр холоднодеформированных труб должен находиться в пределах от 8 до 450 мм.

Так как трубы стальные производятся согласно государственным стандартам, всегда можно рассчитывать на их высокое качество. Вся продукция в обязательном порядке должна быть сертифицирована.

Бесшовная труба может производиться с использованием легированных, высоколегированных, углеродистых и высокоуглеродистых марок стали. Так, если горячекатаная труба изготовлена из углеродистой стали, она способна выдержать давление практически до 16 МПа.

На всех этапах производства бесшовная труба проходит тщательный контроль и тестирование на соответствие уровню качества согласно стандартам.Они подвергаются множеству проверок на ударную вязкость, загиб и сплющивание. Обязательно проводится контроль химического состава.

Так как бесшовная труба пользуется большой популярностью, она даже получила свое народное название — литая. Так как для ее производства используют литье из металлического слитка. Горячекатаная практически не имеет продольных соединений.

В зависимости от своих размеров, бесшовная труба может быть кратной мерной длины, немерной длины и мерной длины.


Горячекатаная труба в диаметре должна быть от 25 до 700 мм (наружный диаметр), а толщина стенки должна составлять 2,5-75 мм.

Для каждого вида государственными стандартами обусловлены определенные размеры. Так, согласно стандартам, горячекатаная труба в диаметре должна варьироваться от 25 до 700 мм (наружный диаметр), при этом толщина стенки должна составлять 2,5-75 мм. Возможно производство немерной продукции в диапазоне 4-12 м.

Цельнотянутые стальные элементы в плане соотношения толщины стенки к диаметру встречаются от шести до тринадцати миллиметров. Различают четыре типа, которые, в свою очередь, тоже делятся на четыре группы.

Так, градация идет от буквы Б к Е. Группа Б обозначает виды, химический состав которых нормирован. Их противоположностью является группа Е.

Такой тип производится без применения термической обработки в соответствии с нормативной документацией.

В области бесшовных самыми качественными являются именно цельнотянутые трубы.

Холоднодеформированные стальные производятся согласно государственным стандартам. Так, соответственно им, внешний диаметр трубы должен варьироваться в пределах от 8 до 450 мм. Толщина стенок должна доходить максимум до 20 мм. Мерная длина таких элементов составляет от четырех с половиной до девяти метров, немерная же может составлять от 1,5 до 11,5 метров.

Бесшовная труба может иметь множество различных модификаций. Так, различия могут состоять в марке стали, используемой при их изготовлении, параметрах стенок (длина и толщина). Всего для производства бесшовных труб используют около десяти различных марок стали. Такое разнообразие позволяет в любом случае подобрать оптимальный вариант в соответствии с потребностями.

Горячекатаная труба выпускается с использованием большого количества различных агрегатов. Все они между собой могут отличаться как по размеру выпускаемой продукции, так и по способам их производства. В итоге возможно получение самых различных видов.

Суть различий между трубами бесшовными в большей степени заключается в особенностях внешних параметров.

Бесшовный прокат получается путем прокатки слитка металла при помощи специального оборудования, которое осуществляет создание отверстия в центре слитка. Возможен также и совершенно другой способ производства бесшовных элементов — высверливание отверстия внутри заготовки цилиндрической формы.

Горячекатаная труба бесшовная, в зависимости от параметров стенок, может быть тонкостенная и толстостенная. Размер измеряется исходя из их внешнего диаметра.

Преимущества бесшовных изделий

Конечно же, наибольшим преимуществом цельного металлопроката является практически полное отсутствие швов, отчего они становятся практически неуязвимыми. Отсутствие сварочного шва повышает в несколько раз их прочность и устойчивость к внешнему воздействию.

Перед проведением монтажных работ, обязательно учитывают диаметр используемых труб.

Горячекатаная труба, произведенная из толстого листа металла, отличается своими хорошими антикоррозийными свойствами.

Но это может сказаться негативно на их гибкости во время осуществления ремонтных либо монтажно-строительных работ.


Также при проведении монтажных работ обязательно должен учитываться диаметр используемых горячедеформированных труб. Это очень важно, так как в противном случае монтаж не принесет ожидаемого эффекта.

Труба бесшовная может производиться из различных марок стали, отличается высокой степенью теплопроводности и невысоким температурным показателем линейного расширения.

Горячекатаная труба является практически идеальным средством для сооружения коммуникаций. Применяя различные виды соединения, возможно создание разного рода конструкций и сооружений. При этом важно правильно соблюдать не только технологию их соединений, но и монтажа.

Горячекатаная цельнотянутая труба, в силу своей высокой прочности, идеально подходит для работ при высоких показателях температуры либо давления.

Источник: https://experttrub.ru/stalnye/truba-besshovnaya-preimushhestva.html

Виды и преимущества бесшовных стальных труб



Бесшовные стальные трубы являются самыми прочными среди прочих трубных изделий. Цельная стенка, наряду с природой металла, обеспечивает трубопроводам исключительные возможности – их эксплуатируют в жестких условиях высоких температур и давления. Бесшовные стальные трубы это дорогие изделия, для производства которых используется специальное оборудование и технологии.

Особенности бесшовных труб

Бесшовные трубы выпускают из стали – высокопрочного сплава железа с углеродом, который обладает твердостью, устойчивостью к внешним воздействиям. Отсутствие шва и толстые стенки ставят этот трубный материал вне конкуренции.

Технические характеристики

Технические характеристики трубных бесшовных изделий зависят от марки стали и способа их производства – горячим или холодным прокатом. Выпуск изделий регламентирован специально разработанными нормами ГОСТ (государственным стандартом). На выходе с прокатного стана должно получиться изделие, строго соответствующее заданным параметрам.

Для горячекатаных ГОСТ 8732-78:

• Толщина стенки – минимально 2,5 мм, максимально 75 мм.
• Вес на единицу длины изделия. Вес должен соответствовать диаметру и толщине стенки. Точные значения веса трубопроката указаны в соответствующих ГОСТах в виде табличных данных для каждого размера.
• Диаметр. Промышленность выпускает бесшовные стальные трубы в широком диапазоне размеров от 20 мм в диаметре до 530 мм.
• Длина изделия. ГОСТ регулирует длину выпускаемых бесшовных труб. Стандарты следующие: длина 4-12 м с допустимыми отклонениями до 6 метровой длины 10 мм; длиннее 6 м – до 15 мм.
• Допустимые отклонения кривизны от 1,5 до 4 мм.

Для труб, произведенных холодной прокаткой ГОСТ 8734–75:

• Толщина стенки – минимально 0,3 (особотонкостенные), максимально 24 мм (особотолстостенные).
• Вес на единицу длины изделия указан в таблице соответствующего ГОСТа.
• Диаметр от 5 мм до 250 мм.
• Параметры длины: мерные трубы 4,5 — 9 м, немерные 1,5 — 11,5 м и кратной мерной длины 1,5 — 9 м. Вариативность от 5 до 10 мм.
• Допустимые отклонения кривизны от 1 до 3 мм в зависимости от диаметра изделия.

Обратите внимание! Кроме горячекатаных и холоднокатаных труб, существует технология изготовления особо прочных, толстостенных изделий – цельнотянутых бесшовных труб.

Классификация

Помимо способа изготовления, бесшовные трубы разделяют по следующим характеристикам:

• По геометрической форме трубные изделия могут быть круглыми, квадратными, прямоугольными.
• По толщине стенок. Параметр рассматривается в значении отношения внешнего диаметра трубы к толщине ее стенки. Значение варьируется от 1:40 (особотонкостенные изделия) до 1:6 (особотолстостенные изделия).
• По длине – мерные, немерные и кратные мерной длине.
• По диаметру – на малые, средние, большие.

Рекомендуем ознакомиться:  Установка дефлектора на дымоход своими руками

По контролируемым параметрам сплавов для изготовления бесшовных труб их классифицируют особо, маркируя буквами:

• А – механические свойства;
• Б – качественный состав сплава;
• В – сочетание механических свойств изделия и его состава;
• Г – химический состав + контроль образцов изделия на механические свойства;
• Д – контроль механических свойств, химического состава сплава + испытание на гидроудар.

По назначению бесшовные трубы разделяют на 6 классов, каждый из которых подразумевает особые технические характеристики бесшовной трубы для эксплуатации в определенных условиях.

Это:

1. Трубы стандартного назначения (газовые). Используются повсеместно для транспортировки газов и жидкостей, в строительстве для ограждений, верховых конструкций.
2. Магистральные трубопроводы, которые эксплуатируются под давлением.
3. Трубы должны выдерживать комбинацию высокого давления и высоких температурных значений.
4. Изделия используются в оборудовании для разведки и добычи нефти, газа.
5. Трубы, предназначенные для изготовления особо прочных конструкций в строительстве, машиностроении.
6. Бесшовные трубы, которые используются для изготовления поршневых механизмов в машиностроении, где эксплуатация сопряжена с механическим и гидравлическим воздействием.

Обратите внимание! При заказе бесшовной трубы следует определиться с параметрами нужного изделия, исходя не только из размеров, но из его предполагаемой эксплуатации.

Способы производства

Различают две технологии изготовления бесшовных труб – горячую и холодную деформацию металла. В обоих случаях бесшовная труба производится из цельного куска металлического сплава цилиндрической формы.

Изготовление бесшовной трубы – горячая прокатка

Изготовление бесшовной металлической трубы горячим методом состоит из 3 циклов:

1. Изготовление заготовки. Для будущей трубы изготавливается цилиндрическая заготовка из металлического сплава, которая имеет заданную длину и сечение. Перед прокаткой деталь нагревают в специальных печах до температуры около 1200 градусов.
2. Формирование специальной гильзы для будущей трубы из заготовки. Гильза представляет собой отцентрованный полуфабрикат с отверстием по оси будущей трубы. В специальном станке гильзу прошивают вдоль оси, формируя начальное отверстие. Теперь деталь напоминает трубу, но с очень толстыми стенками и малым внутренним диаметром.
3. Прокатка гильзы до состояния трубы с заданными параметрами осуществляется на последнем этапе изготовления бесшовного трубного материала. Здесь применяются несколько разных приемов. В ходе манипуляций гильза вытягивается в заданном направлении между специальными валиками.

Все технологические процессы на трубопрокатных предприятиях автоматизированы. Каждому этапу соответствует специальное дорогостоящее оборудование. Процесс изготовления бесшовных труб является энергоемким. Соответственно на выходе производитель получает высокую стоимость готового изделия.

Обратите внимание! Бесшовные трубы для придания им устойчивости к коррозии, покрывают слоем цинка. Такие изделия устойчивы к появлению ржавчины, которая является основным недостатком при эксплуатации металлических изделий.

Холодная прокатка

Процесс холодного формирования из цельной заготовки трубы нужных параметров проходит под механическим воздействием. Важным предварительным этапом здесь является протравливание заготовки для химической очистки стали. Очистку проводят кислотами, после чего изделие нейтрализуют щелочью, очищают, сушат.

Формирование круглого сечения проводят в горячем виде на специальном прошивочном станке. После чего изделие охлаждают. Окончательная форма придается в холодном виде особыми валиками.

Меняя угол наклона валиков, формируют разное сечение изделий.

Благодаря специальной обработке, при холоднокатаной технологии получаются изделия высокой прочности с тонкими стенками и небольшим весом на погонный метр.

Обратите внимание! Холоднодеформированные трубы обладают большей прочностью в сравнении с изделиями, полученными на горячем прокате.

Преимущества бесшовных труб

Отсутствие шва на металлической трубе делает их очень прочными в сравнении со сварными изделиями. Физические характеристики стали + особая технология изготовления трубных материалов наделяет их следующими характеристиками:

• Возможность эксплуатации при высоких значениях температуры и давления внутри трубопровода делает их незаменимыми в энергетике.
• Жесткость, устойчивость к внешней деформации и внутреннему давлению находит применение в гидравлике, машиностроении.
• В самолетостроении востребованы прочность бесшовной трубы в сочетании с легкостью материала за счет особо тонкой стенки.
• Безусловная герметичность обеспечивает безопасную транспортировку агрессивных, ядовитых веществ на химических предприятиях.
• Экологичность и безопасность, с точки зрения инертности к пищевым продуктам, находит широкое применение в пищевой промышленности.

Единственный недостаток бесшовных стальных труб – это их высокая стоимость. Но в сочетании цена-качество, когда к трубопроводам, конструкциям предъявляются повышенные требования, этот материал не просто окупается полностью, но приносит прибыль в краткосрочной перспективе.

Источник: https://InfoTruby.ru/metallicheskie/besshovnye-stalnye-truby

Преимущества бесшовной трубы перед другими видами



Бесшовная труба представляет собой цельное изделие металлопроката, не имеющего никаких швов вдоль изделия или по спирали. Зачастую для изготовления подобных изделий применяются специальные прокатные станки. Процедура производства называется прокатка на станках.

Современные технологические разработки становятся с годами более сложными и замысловатыми, требуют разнообразных качественных трубных соединений. Бесшовные трубы используются для упрочнения и обеспечения большей надежности разнообразных трубопроводных конструкций. Такие изделия имеют определенные преимущества перед сварными трубами. Об этих достоинствах пойдет речь в данной статье.

Виды бесшовных труб
Основные свойства
Применение
Классификация бесшовных труб
Преимущества бесшовных труб

Основные свойства

Бесшовные трубы считаются одним из наиболее значимых элементов производственных конструкций. Высокая надежность оборудованных магистралей гарантирована, благодаря отсутствию швов в трубах. Изделия достаточно хорошо переносят механическое воздействие, поскольку имеют очень высокие эксплуатационные характеристики.

Разнообразие изготавливаемой продукции обуславливает возможность расширения спектра применения изделий. На отечественном и зарубежном рынках металлопроката существует много видов бесшовных труб, отличающихся по конфигурации, габаритам, форме, а также материалам, из которых они изготовлены. В зависимости от разновидности сечения классифицируются квадратные, круглые или прямоугольные трубы.

Применение бесшовных горячекатаных труб требует достаточно высокой надежности, поэтому их делают максимально прочными.

По ширине стенок горячекатаные трубы делятся на:

1. Толстостенные.
2. Тонкостенные.

В толстостенных трубах толщина металлической прослойки достигает 12,5-40 мм. Тонкостенные металлические прослойки дстигают 6-12,5 мм. Точность наружного диаметра может быть обычная или повышенная.

Длина бесшовной трубы составляет от 4 до 12,5 м.

Горячедеформированные изделия изготавливаются из специальной углеродистой легированной стали. По этой причине продукция металлопроката наделена высокой устойчивостью к коррозии может использоваться в условиях взаимодействия с агрессивной химической средой.

Специалисты различают несколько основных классов бесшовных труб, различаемых по свойствам используемого металла:

• С нормированием механических качеств;
• Химической составляющей;
• Механической и химической составляющей;
• Корректировка химического состава на изделиях, не прошедших предварительную термическую обработку;
• Без химического и механического нормирования.

Существует 5 основных групп горячекатаных изделий:

• А – с корректировкой механических характеристик;
• Б – с корректировкой химических характеристик;
• В – с обязательной корректировкой химических и металлических характеристик;
• Г – корректировка химической составляющей и контроль за механическими характеристиками на образцах;
• Д – с корректировкой показателей устойчивости к гидравлическому давлению.

Разные классы бесшовных труб наделены индивидуальными техническими характеристиками и применяются там, где подобная специфика оптимальным образом соответствует эксплуатационным запросам пользователей. Например, толстостенные изделия используются для строительства водо- и газопроводных магистралей.

Бесшовные горячекатаные изделия зачастую используются в нефтегазовой промышленности, отрасли машиностроения, а также в коммунальном хозяйстве. Большая часть изготавливаемых в России и Белоруссии изделий металлопроката экспортируется из страны.

Бесшовные трубы, производимые из цельных металлических слитков, нельзя использовать для перевозки вредных веществ, пожароопасных материалов, для транспортировки горячей воды или пара.

Применение

Горячекатаные трубы повсеместно используются в тех отраслях, где нужно исключить вероятность протечки эксплуатируемой рабочей среды. Возможности применения таких изделий безграничны. Бесшовные изделия металлопроката применяются в самых разнообразных отраслях деятельности людей.

Отрасли применения:

• Автопром;
• Тракторостроение;
• Авиация и т.д.

Стальные горячекатаные экземпляры достаточно широко применяются при добыче нефти и других химических реагентов. Благодаря таким изделиям в жилые помещения предоставляются коммунальные услуги. Бесшовные трубы применяются для проведения газа и водопровода, перемещения пара, газа и других полезных в промышленности веществ.

Виды бесшовных труб, их применение



Бесшовные трубы относятся к изделиям металлопроката, специфика изготовления которых подразумевает полное отсутствие любых соединений по всей длине.

Технологический процесс требует использования специально разработанных прокатных станков, по этой причине производство бесшовных труб без применения научной терминологии называют просто «прокатка».

Бесшовные металлические изделия продолжают пользоваться популярностью на рынке, несмотря на высокий спрос труб, изготовленных из полимерных материалов. Стальные трубы в определенных ситуациях по-прежнему остаются незаменимыми.

Виды бесшовных труб
Производство
Горячее и холодное деформирование
Сфера применения бесшовных труб
Преимущества
Бесшовные заготовки

Производство бесшовных труб

Бесшовные трубы могут быть изготовлены несколькими способами:

• Ковка;
• Прокатка;
• Волочение;
• Прессование.

Этот процесс выполняется только на специально оборудованных промышленных объектах с применением материалов различных марок, а также некоторых сплавов. Разновидность материала, применяемого в процессе производства, обуславливается конечным предназначением трубы. Обязательным условием в процессе изготовления бесшовных цельнокатаных труб считается предварительная термическая обработка.

На больших металлургических комбинатах оборудуются специализированные цеха, где выполняется прокатка заготовок для холоднокатаных бесшовных труб. Разница в технологиях изготовления состоит в температуре, при которой выполняется термическая обработка.

Холоднокатаная технология подразумевает обработку металлических заготовок после того, как они остынут. Горячекатаные трубы обрабатываются только в раскаленном состоянии.

Современные производственные цеха комплектуются высококачественной техникой, позволяющей изготавливать бесшовные изделия любого диаметра с индивидуальным подходом к определению специфики прокатки.

В соответствии с технологией при изготовлении горячекатаных труб поддерживается температура, при которой не будет активизироваться процесс рекристаллизации.


Каждый технологический процесс на предприятии выполняется в строгом соответствии с действующими ГОСТами, поэтому производители вынуждены поддерживать качество своей продукции на достаточно высоком уровне. Каждый завод должен иметь сертификат, подтверждающий соответствие труб установленным государственным стандартам качества.

Горячее и холодное деформирование

Как изготавливают металлические трубы с применением методики горячей прокатки? Технологический процесс подразумевает определенные финансовые затраты, по этой причине стоимость этих труб в итоге оказывается весьма внушительной.

Первые этапы подразумевают выполнение подготовительных работ. Заготовка представляет собой элемент с проделанной полостью стандартной длины и сечения. В качестве материала для изготовления применяется специальная марка стали.

Процесс горячего деформирования имеет такие особенности:

• Перед прокаткой заготовка раскаляется до температуры не доходящей до начала процесса кристаллизации металла с допустимым превышением в 50-60 градусов. Заготовка становится более пластичной, но все-еще сохраняет свою форму и не плавится;
• На следующем этапе выполняется образование гильзы, изготавливаемой при помощи специальной сверлильной установки, способной пробурить в заготовке отверстие необходимого диаметра и глубины. Прошивочный пресс позволяет получить готовый пустотелый цилиндр из предварительно раскаленной металлической заготовки. Однако это изделие только напоминает трубу по визуальным характеристикам;
• В процессе прокатки гильза размещается на специальном станке оборудованном несколькими валиками. Гильза, установленная между валиками, постепенно вытягивается в нескольких направлениях;
• Необходимая форма изделия достигается после выполнения вальцовки, размеры трубы регулируются при горячей деформации. Контроль диаметра изготавливаемой трубы выполняется при помощи ограничительного элемента;
• При погружении в воду выполняется охлаждение раскаленной стальной трубы, затем выполняется окончательная калибровка через несколько вальцев.

Некоторые процедуры из вышеперечисленной последовательности могут выполняться несколько раз, чтобы получить изделие необходимой формы.

На завершающей стадии процесса обработки трубы нарезаются на изделия необходимой длины.

Технология холодного деформирования подразумевает две основных отличительных особенности:

1. Процедура охлаждения выполняется после того, как заготовка выходит из прошивочного станка.
2. Предварительная калибровка трубы должна выполняться только в холодном состоянии.

Когда выполняется финишное вальцевание, гильза обжигается, раскаляется до температуры, при которой начинается процесс рекресталлизации металла.

Сфера применения бесшовных труб

Конструкции из горячекатных труб устанавливаются при необходимости снижения риска протечки оборудованной рабочей среды. Возможности применения таких труб считаются безграничными.

Они используются в таких отраслях:

• Автопромышленность;
• Тракторостроение;
• Авиационное моделирование;
• Нефтедобывающая отрасль;
• Химическая промышленность;
• Водопроводы;
• Газопроводы;
• Угольная промышленность;
• Оборонная промышленость;
• Судостроение;
• Тяжелая промышленность.

Качество и достаточно высокая прочность таких изделий делает их настолько популярными.

Толстостенные сети применяются для технологически сложных производственных процессов, при которых показатель внутреннего давления поднимается очень высоко. Также эти трубы применяются в качестве составляющих элементов сложных опорных конструкций, выдерживающих большой вес.

Все механические характеристики и возможность выдерживать нагрузки проверяются в соответствии с действующими государственными стандартами качества.

Каждое изделие должно пройти несколько основных испытаний на выносливость к механическим воздействиям. Только после этого возможна их последующая продажа.

Отрасль металлопроката все время расширяется, по этой причине заводы-изготовители постоянно расширяют свой ассортимент.

Преимущества

Естественно, основной отличительной особенностью и преимуществом цельных труб считается отсутствие каких-либо швов. Эта особенность снижает вероятность возникновения повреждений, повышает устойчивость к механическим воздействиям.

Горачекатные трубы, изготовленные из толстых металлических листов, отличаются высокой устойчивостью к воздействию коррозии. Однако подобные изделия не отличаются особой гибкостью в процессе выполнения ремонта или монтажа каких-то конструкций.

Это имеет большое значение, поскольку установка не принесет должного результата.

Горачекатаные трубы считаются буквально идеальными материалами для возведения различных коммуникаций. При использовании разных видов соединений могут создаваться всевозможные конструкции и проектные сооружения.

При этом требуется строгое соблюдение существующих технологий соединений и правил установки.


Горячекатные цельнотянутые изделия, благодаря высокому показателю прочностных характеристик, замечательно подходят для оборудования разных видов систем с высоким показателем внутреннего давления.

Бесшовные заготовки

Поскольку бесшовные трубы считаются одними из наиболее популярных на отечественном рынке, их стали называть по-простому «литые». Для их изготовления применяется литье из железных заготовок.

В горячекатных трубах практически отсутствуют любые соединения. Соотношение толщины металлической прослойки и диаметра цельнотянутой трубы составляет от 6 до 30 мм.

Стальные трубы также могут классифицироваться по таким категориям:

• Б – разновидности труб с нормированным химическим составом.
• Е – категория противоположная Б.

Различают несколько видов модификаций бесшовных труб. Отличаться изделия могут по марке стали, размерам, технологии производства. Это необходимо для возможности выбора наиболее подходящих материалов. Основное различие между бесшовными трубами заключается только в специфике внешних параметров.

Производство металлопроката осуществляется исключительно на заводах, укомплектованных в соответствии с действующими стандартами качества с соблюдением утвержденных правил безопасности и разработанных технологических норм.

Источник: https://oborudovanie1.ru/trubi/besshovnyie-trubi

Сообщение Разновидности бесшовных труб появились сначала на Postroikado.

]]> https://postroikado.ru/raznovidnosti-besshovnyx-trub.html/feed 0 https://postroikado.ru/faskosnimatel-dlya-stalnyx-trub-kak-vybrat-i-ispolzovat.html https://postroikado.ru/faskosnimatel-dlya-stalnyx-trub-kak-vybrat-i-ispolzovat.html#respond Thu, 14 Mar 2019 23:52:39 +0000 https://postroikado.ru/?p=99135 Все о фаске и фаскоснимателях 08.12.2016 Фаска – это полученная специальным образом кромка на торцевой...

Сообщение Фаскосниматель для стальных труб: как выбрать и использовать? появились сначала на Postroikado.

]]> Все о фаске и фаскоснимателях



08.12.2016

Фаска – это полученная специальным образом кромка на торцевой поверхности металлического листа или на стенке трубы, скошенная под определенным углом.

Основное предназначение — подготовка металлопроката к дальнейшим сварочным работам.

Почему необходимо выполнять снятие фаски?

Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:

• Хорошего провара и надежного соединения сварочных швов
• Уменьшения времени выполнения сварочных работ
• Предотвращения травматизма сотрудников об острые углы изделия
• Упрощения предстоящего монтажа возводимой металлической конструкции
• Того, чтобы не проводить ручную шлифовку краев кромки листа или трубы

Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.

Угол снятия фаски

Угол снятия фаски с кромки листа или трубы выбирается исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.

Виды фасок

Срезать кромку с металлического проката можно тремя способами:

• Y-образным способом;
• Х-образным;
• J-образным (другое название – «рюмочная» фаска);
• Также, в технической литературе можно встретить другое буквенное обозначение: V, K и U-образная фаска.

Особенности разных видов фасок

• Наиболее распространенным способом снятия кромки на производстве является Y-образный метод и Х-образный.
• Для высокоточного сварочного шва (например, на изделиях сложной конструкции) используют фаску с криволинейной поверхностью.
• J-образная фаска выполняется с помощью специальных автоматических фаскоснимателей. Данный способ создает сварочную ванну большего объема, чем другие способы.

Другие виды разделки кромки (стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.

Особенности процесса снятия фаски

Для нарезки кромки на металлическом изделии используют специальные агрегаты – фаскосниматели, различающиеся по методу нарезки на три вида (воздушно-пламенное, механическое и газокислородное оборудование).

Процесс нарезки кромки происходит следующим образом:

1. При помощи зажимов фаскосниматель крепится к кромке листа или внутренней стороне металлической трубы.
2. Далее выставляется необходимый угол заточки.

3. При включении машины резцовая головка подводится к изделию и происходит процесс резания фаски.
4. После окончания работы резец возвращается в исходное положение.

5. После проведения нарезки фаски, рабочая поверхность изделия считается подготовленной к дальнейшим сварочным работам.

При нарезке фаски образуется сварочная емкость (ванна), где собирается горячий сварочный состав. Кромка с фаской имеет определенное притупление около 3-5 мм. Когда емкость заполняется сварочным составом, участок притупления проплавляется сам. Благодаря этому, достигается нужная герметичность шва и создается дополнительная надежность.

Способы нарезки кромки

В настоящее время на производстве используют два метода снятия кромки: термический и механический.

Механическая фаска считается самой качественной, так как данный метод выполняется на специальном оборудовании – фаскоснимательных машинах (кромкорезах), фрезерных станках, кромкоскалывателях и других приспособлениях. Преимущества данного способа состоят в следующем:

• После снятия фаски изделие сохраняет свою структуру и не теряет физико-химических свойств
• Механический способ обеспечивает высокую герметичность и надежность будущих сварочных швов
• Экономия времени.

Термический способ – фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске).

Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий.

Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.

Газо-плазменная нарезка фаски не требует особых условий выполнения и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. Часто такая нарезка фаски требует дополнительной механической обработки. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении.

Применяя термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.

Механическое снятие фаски сохраняет свойства изделия и не влияет на качество будущих сварочных работ. Механический способ снятия фаски является своего рода гарантом качества обработки металлических изделий перед сварочными работами. Единственным «минусом» данного метода является высокая стоимость агрегатов и трудоемкость работ.

Узнать стоимость механических фаскоснимателей можно по телефонам 8-800-555-95-28

Источник: https://remontenergo.ru/stati/2507-Vse-o-faske-i-faskosnimatelyakh/

Фаскосниматель для труб. Особенности и назначение



Фаскосниматели широко применяются в строительстве и на производстве. Без такого инструмента невозможно представить эффективное проведение работ по монтажу отопительной трубопроводной магистрали, электропроводки или водопроводной системы. Да, пластиковые трубы набирают популярность в последнее время, они существенно проще в эксплуатации, однако и стальные остаются актуальными.

Именно здесь фаскосниматель для труб особенно нужен. Качественная сварка без предварительной обработки невозможна. С помощью фаскоснимателя специалист подготавливает края к практически герметичной стыковке. Что интересно, при работе аппарат не изменяет химический состав используемых материалов, его применение не приводит к выбросу токсинов в окружающую среду.

Подробнее о назначении

Фаскосниматели для трубопроката — отдельный вид таких аппаратов, которые призваны решать сразу несколько задач:

• устранение неровностей и шероховатостей фаски;
• калибровка труб;
• снятие фаски под определенным углом как подготовка к сварочным работам.

Современные устройства позволяют привести край трубы в такое состояние, чтобы дальнейшая обработка не потребовалась. Качества вполне достаточно для проведения сварочных работ, но использовать в декоративных целях заготовку нельзя, нужна чистовая доработка.

Нередко фаскосниматели используют не только для обработки металлических труб. Многие модели способны справляться и с пластиком. При этом внутренние слои, в частности уплотнители, не повреждаются.

Современный ассортимент

Сегодня на рынке представлены разные виды фаскоснимателей. Перед тем как отправиться за покупкой, важно изучить особенности каждого и выбрать оптимальный под свои задачи. Важнейшим критерием является материал, который предстоит обрабатывать:

• пластик;
• металл;
• полиэтилен.

В зависимости от сложности предстоящих работ устройства подразделяются на несколько типов. Все сводится к выбору привода:

• электрический;
• гидравлический;
• пневматический;
• ручной.

Еще нужно выбрать дополнительные агрегаты и элементы. Ваш выбор также будет зависеть от условий применения фаскоснимателя. Сюда входят:

• специальный зажим, который центрируется самостоятельно;
• центратор со сменными кулачками, он предназначается для снятия фаски с труб различных диаметров;
• микрометрические винты и резцы;
• оборудование, позволяющее перевести устройство в один из двух режимов работы: ручной и механизированный.

Разумеется, за более сложные инструменты с дополнительным оснащением придется доплатить. Но если вам важно получить высококачественный результат, работа будет осуществляться в сжатые сроки и в самых разных условиях, вам придется приобрести дорогостоящее многофункциональное оборудование.

Особенности эксплуатации

Фаскосниматели востребованы в большинстве сфер: в строительстве, в крупно- и мелкосерийном производстве. Основной задачей их применения становится снятие фаски под углом до 60 градусов. Так осуществляется подготовка к сварочным работам.

Подавляющее большинство таких инструментов несложно применять. Их вес редко превышает 20 кг, легко справится один оператор. В процессе работы достигается эффективное применение, так как труба прижимается самим инструментом.

Предварительная подготовка не требуется. Нужно лишь выставить все настройки оборудования правильно (ширина фаски и угол) и запустить. В качестве режущего элемента выступает торцовочная фреза. Это достаточно прочный и долговечный инструмент, способный обработать до 150 м кромки. Только после этого потребуется замена.

Особенности ручных фаскоснимателей

Это особенный вид инструментов, который существенно отличается от механизированных. Это относительно легкий переносной аппарат небольших размеров. Эффективно применяется для снятия фаски в отверстиях, подходит как для труб, так и для листовых заготовок.

Универсальность — его существенное преимущество. С его помощью можно работать с различными материалами, соответственно, он выполняет большой спектр задач. Широко используется в строительстве и в мелкосерийном производстве. Также его приобретают и для бытового применения.

У такого прибора есть масса достоинств.

1. Простота. Все органы управления на ручном фаскоснимателе находятся под рукой, эксплуатация интуитивна. Оператор справится с задачей с первого раза практически без предварительного обучения.
2. Высокое качество обработки. С помощью такого инструмента можно достигать ровных кромок, которые отлично подойдут для выполнения сварочного шва.
3. Мобильность. Устройство достаточно скромных габаритов, его удобно носить с собой.
4. В процессе работы тратится намного меньше электроэнергии.
5. Не нужно подготавливать место для работы. Небольшой аппарат сварщик сможет расположить так, как ему удобно.
6. На аппарате есть дополнительные ручки, помогающие его удерживать в процессе работы. Пользоваться удобно.

К сожалению, без недостатков не обошлось. Производительность ручных агрегатов существенно ниже, чем стационарных. Работать можно только со сравнительно небольшими трубами.

Заготовку перед выполнением операции нужно зафиксировать. Трубы в большинстве случаев нуждаются в дополнительной обработке перед сваркой, тогда как листовой материал будет готов к работе сразу.

Но если вам достаточно его функциональности — это лучший выбор.

Источник: http://mining24.ru/equipment/faskosnimatel-dlya-trub/

Какой фаскосниматель для труб лучше использовать – виды и особенности инструментов и приспособлений



Несмотря на нынешнюю актуальность пластика, в строительных работах по-прежнему используют стальной трубопрокат, будь то установка системы водопровода, отопления, электропроводки и др. Во всех этих случаях требуются сварные мероприятия и предварительная подготовка металлических изделий к ним. В этом деле фаскосниматель для труб сыграет ключевую роль.

Назначение

Данные приспособления существенно отличаются от обычных фаскоснимающих машин своим функциональным назначением.

Фаскосниматели для трубопрокатного сортамента из стали предназначены для:

Также эти приспособления востребованы при монтаже трубопроводной магистрали различного целевого назначения.

Если требуется точнейшая установка трубы из металлопластика в фитинг, то лучше вспомогательного инструмента, чем фаскосниматель для металлических труб, не найти.


С его помощью будет не только качественно снята фаска, но и сохранены внутренние прокладки – уплотнители, что в дальнейшем гарантирует высокую герметичность стыка.

Технические нюансы устройства

Если говорить о технологических особенностях таких приспособлений, то конструкторы предусматривают их функционирование только в соответствии с основными требованиями и правилами, предъявляемыми к данной линейке оборудования. Хотя допускаются исключения, и фаскосниматели успешно применяются при обработке труб из другого материала.

Нередко данные устройства называют кромкорезами, предназначенными для обработки внутренней фаски трубы. Ведь без нее края трубных изделий останутся неровными, а при их совмещении стык получится негерметичным.

Разновидности инструментов для снятия фаски

Прежде чем сделать окончательный выбор при покупке фаскоснимателя, нужно определиться с его характеристиками. Ведь сегодня линейка инструментов такого типа довольно обширная, и каждая модель по-своему индивидуальна.

Большое значение имеет и разновидность материала, который подлежит механической обработке.

Согласно этому показателю, фаскосниматели классифицируются на виды по отделке труб из:

• металла;
• пластика;
• полиэтилена.

Механизмы для снятия фасок также различаются согласно сложности выполняемых работ и управления на:

• гидравлические;
• пневматические;
• электрические;
• ручного типа.

Вспомогательные составляющие

Комплектация фаскоснимателей немыслима без вспомогательных элементов:

• специализированных самоцентрирующихся зажимов;
• центратора со сменными кулачками для помощи в удалении фаски с трубных изделий различных диаметров;
• микрометрических стальных винтов и резцов для большинства моделей устройства;
• с пневмо- или электроприводом.

Фаскосниматель для стальных труб может работать в двух режимах: механизированном и ручном. Зная все эти возможности агрегата, можно выполнять механическую операцию в самых разных условиях. Благодаря компактности, устройства подлежат эксплуатации в непредвиденных ситуациях.

Инструмент может стоить намного дороже, если:

1. Необходима обработка всевозможных материалов.
2. Требуется результат отменного качества, который можно получить в экстремальных условиях.
3. Нужны высокоскоростные действия.
4. Есть желание отказаться от сложного управления.

Применение фаскоснимателей

В преддверии сварочных работ обязательна механическая обработка кромки листа. С помощью фаскоснимателей или фаскосъемных машинок специалисты точат фаску под углом 0-60̊ и торцуют кромочную часть трубы. Такие работы проводятся на предприятиях мелкого серийного и крупного промышленного производства.

При этом эксплуатация всей линейки оборудования не создает особых трудностей исполнителю. Все модели, в т.ч. и ручной фаскосниматель для металлических труб, весят до20 кг.

Рабочий, удерживая в руках приспособление ручного типа, выполняет обработку торцевой части, прилагая при этом незначительное физическое усилие.

Такие аппараты очень удобны при отделке трубопрокатного сортамента и листового материала.

Перед началом обработки металлических изделий никакие сложные манипуляции не требуются. Основная задача мастера − правильная настройка станка на соответствующие размеры отделки: ширину и угол фаски.

В качестве инструмента резки используется фреза для торцевания, в которой предусмотрены одновременно несколько рабочих пластин. Процесс отделки кромочного участка осуществляется встречной фрезеровкой за один проход. Пластины изнашиваются лишь после обработки 150 погонных метров материала.

Достоинства фаскосрезающих машин

Преимуществ использования приспособлений для обработки кромки листа достаточно много.

Выделим основные из них:

• мобильность;
• простота применения;
• легкость управления;
• эргономичность;
• возможность торцевания и образования довольно широкой фаски;
• допустимость обработки торцевых участков крупногабаритных металлических труб;
• несложность процесса регулирования настроек, в т.ч. скорости отделки, величины угла, глубины среза;
• обширный диапазон обработки угла фаски: 0-60̊  с плавной регулировкой управления;
• возможность применения многоблочной фрезы с пластинами из твердого сплава, обеспечивающей простоту ведения механической операции;
• быстрая и легкая смена пластин без применения специальных инструментов и наличия навыков в работе;
• отсутствие сильного шума в процессе;
• экологичность, т.к. при обработке фаски не образуются вредные вещества;
• неизменность структуры и химического состава трубопрокатного сортамента.

Обработанная поверхность по своей шероховатости близка к строганной или фрезеровальной и великолепно подходит для проведения дальнейших сварочных работ. Что касается декоративных оформлений, то она по своим характеристикам не годится для этих целей.

Популярные производители оснастки

К наиболее известным изготовителям инструментов для трубопроката можно отнести американские и немецкие компании:

• «Rothenberger»;
• «Reed»;
• «Ridgid»;
• «Rems».

Их законные интересы представляют другие организации и официальные дилеры. К тому же, в нашей стране распространением фаскоснимателей для труб из металла также занимаются официальные представители компаний и заводы-изготовители.

Продажа инструмента осуществляется со специальных складских помещений. Предварительно можно изучить имеющийся ассортимент продукции по каталогу на сайте, где также размещена подробная информация относительно ее технических характеристик и страны-изготовителя, и фото устройства.

Правильный выбор фаскоснимателя

Сегодня рынок инструментария изобилует широким ассортиментом изделий, поэтому приобрести нужную оснастку не составит особого труда.

Но как подобрать инструмент, полностью соответствующий потребностям клиента и своему функциональному назначению? Особенно эти вопросы актуальны для начинающих умельцев, слабо ориентирующихся в моделях фаскоснимателей, размещенных в каталоге компании-производителя.

При выборе инструмента важно помнить, что любые монтажные работы немыслимы без качественной сварки.

А для ее проведения требуется грамотная предварительная подготовка поверхности с помощью фаскосрезающих машин. Только тогда сварочные швы получатся достаточно гладкими, без заусениц и неровностей.


Вот поэтому так востребованы фаскосниматели для труб и другое оборудование для скалывания кромки.

Также лучше заранее ответить на ряд вопросов:

1. Какой масштаб производства? Если он небольшой, то, естественно, можно обойтись без фаскоснимателя и воспользоваться ручным устройством для снятия кромок.
2. Какая мощность производства? Здесь, отвечая на этот вопрос, нужно исходить из экономической целесообразности выпуска продукции. Например, для крупного производства совершенно не подойдут маломощные устройства, но вот последние отлично справятся со своими функциями в быту.
3. Какой вид обрабатываемого материала? Важно помнить, что для обработки стальной продукции предпочтительны более сильные агрегаты.
4. Какой ассортимент продукции? Нельзя отделать стальной трубопрокат и листовой материал одинаковым инструментом. Об этом также следует не забывать.

Это основные вопросы, которые учитывают при выборе фаскоснимателя. Немаловажное значение имеют финансовые возможности покупателей.

Каждый из них должен принять собственное решение − сколько резаков можно себе позволить, и с какой точностью лучше вести обработку поверхностей.

Ведь дорогие в цене фаскосниматели для стальных труб выполнят работу более качественно и оперативно, чем их аналоги. А также такие приспособления более производительны, обрабатывая за тот же период времени большее количество изделий.

Источник: https://trubaspec.com/montazh-i-remont/kakoy-faskosnimatel-dlya-trub-luchshe-ispolzovat-vidy-i-osobennosti-instrumentov-i-prisposobleniy.html

Фаскосниматель для металлических труб – виды и назначение



Фаскосниматель для металлических труб обширно используется в разных строительных работах. Без него трудно представить монтаж любой системы, будь то: электропроводка, отопительная магистраль, система водопровода и т.д.

Не смотря на возросшую популярность пластиковых труб, стальные трубы не потеряли своей важности, и их очень часто используют в прокладке трубопроводов. А сварные мероприятия со стальными трубами без фаскоснимателя провести довольно сложно.

Во время подготовки металлических труб к проведению сварочных работ, фаскосниматель играет одну из главных ролей. Ведь стальной трубопрокат больше других материалов нуждается в предварительной тщательной подготовке.

Разберем назначение фаскоснимателя

В отличие от обыкновенных фаскоснимающих машин, фаскосниматели для стального трубопрокатного сортамента решают следующие задачи:

• Чистка неровных мест, заусениц и срезка фаски только на краевой части.
• Калибровка металлических трубопрокатных изделий.
• Создание фаски, которая позволяет без больших усилий герметично состыковать две металлические трубы.

Такие фаскосниматели обширно используют при прокладке магистрали из труб различного назначения.

Так же приспособление позволяют снять фаску для точной установки металлопластиковой трубы в фитинг, это дает возможность сберечь прокладки – уплотнители внутри. В последствие  это становится гарантией высокой герметичности стыка.

Технические особенности приспособления

Говоря об этой линейке оборудования, необходимо отметить, что работа с такими устройствами должна выполняться в строгом соответствии к требованиям и правилам. Но, несмотря на это, их успешно применяют не только для обработки стальных труб.

Часто можно услышать такое название фаскоснимателя, как кромкорез. Этот аппарат предназначен для снятия фаски на внутренней части трубы.

Если их состыковать, не обработав, то стык может получиться не плотным. И причиной этого будут неровные края.

Какие бывают виды устройств

На данный момент на рынке представлен широкий ассортимент данных инструментов. Но, перед походом в магазин, следует определиться, какими характеристиками он должен обладать.

Так же следует учесть и материал, который мы будем подвергать обработке. Виды и предназначение этих приспособлений следующие:

• Используются для отделки труб из пластика.
• Для металлических труб.
• Для полиэтиленовых труб.

По сложности выполняемых действий, фаскосниматели делят на:

• Устройства гидравлического типа.
• Пневматические механизмы.
• Устройства электрического типа.
• Ручные агрегаты.

Вспомогательные элементы для агрегатов

Данные механизмы оснащают следующими вспомогательными элементами:

1. Специализированные самоцентрирующиеся зажимы.
2. Центратор с кулачками сменного вида. Он помогает удалять фаску с изделий разного диаметра.
3. Микрометрические винты и резцы из стали. Этим дополняют большинство инструментов этой линейки.
4. Два режима использования: механизированный и ручной.
5. Сборка приборов с пневмоприводом или электроприводом.

Знание всех этих характеристик является очень важным моментом. Потому, что это поможет произвести работу при разных условиях.

Как правило, все установки отличаются компактными размерами, что дает возможность использовать фаскосниматели для металлических труб даже в экстремальных ситуациях.

Не стоит скупиться деньгами на инструмент, если есть желание получить:

• Обработку высокого качества.
• Возможность проводить отделку различных материалов.
• Выполнять действия с большой скоростью.
• Пользоваться инструментом в различных условиях.
• Не иметь лишних проблем со сложным управлением.

Особенности эксплуатации приспособлений

Фаскосниматели для металлических труб или фаскосъемные машинки обрабатывают кромки стального листа. Данный процесс является подготовкой к проведению сварочных работа. Посредством устройства можно снять фаску под углом от ноля до шестидесяти градусов и провести торцевание кромочной части.

Такие механизмы применяют на промышленных предприятиях и на мелких серийных производствах.

Отдельно следует остановиться на удобстве использования данной линейки оборудования. Вес фаскоснимателей зачастую не больше двадцати килограмм. В ходе использования приспособление придерживается собственным весом, или располагается в руках у мастера и является ручным приспособлением.

Устройства для металлических труб дает возможность выполнять отделку торцевой части при небольших физических усилиях. Такие агрегаты являются очень удобными в использовании при отделке трубопрокатного сортамента. Не менее удобные фаскосниматели при обработке и листового материала.

Перед отделкой никаких сложных манипуляций не потребуется. Нужно только настроить станок на нужный показатель ширины фаски и выставить необходимый угол.

Инструментом резки в данной ситуации является фреза для торцевания. В ней расположены несколько пластин для резки. Отделка кромочного участка материала производится посредством встречной фрезировки.  Износ пластин для резки приходит после отделки 150 погонных метров изделий. Как правило, кромка обрабатывается за один проход.

Преимущества приспособлений

• Простота действий по управлению.
• Мобильность.
• Эргономичность.
• Возможности торцевания и образование очень широкой фаски.
• Возможность обработать торцевые участки стальных труб больших объемов.
• Легкое управление.
• Простота и скорость регулирования настроек работы. Сюда входит размер угла и глубина среза.
• Большой диапазон работы (от 0 до 60 градусов) и плавная регулировка.
• Простота процесса обеспечивается многоблочной фрезой с твердосплавными пластинами.
• Возможность быстро и легко сменить пластины. При этом не нужно применять специальные инструменты и иметь для этого специальный опыт.

К сказанному необходимо добавить, что при работе современных фаскосрезающих машин не возникает много шума и выхода вредных веществ в окружающую среду.

Также при этом не меняется структура и химический состав трубопрокатного сортамента.

Шероховатость поверхностной части материала после обработки чем-то напоминает строганную или фрезеровальную. Для дальнейших сварных работ это подходит идеально, но в декоративных оформлениях, разумеется, использовать ее не получится.

Распространенные производители

Самыми распространенными производителями инструментов для металлических труб являются США и Германия. Это следующие фирмы:

• «Rems».
• «Reed»
• «Rothenberger».
• «Ridgid».

Эти фирмы имеют своих представителей и организации, которые представляют их интересы. Также продажей фаскоснимателей для металлических труб занимаются заводы производители и официальные дилеры у нас в стране.

Реализацию выполняют со специально обустроенных складских помещений. Также выбор нужного инструмента можно совершить по каталогу, где очень удобно размещена вся нужная информация.

Здесь есть информация о детальных технических характеристиках каждого товара, указывается страна изготовитель и располагается фотография приспособления.

Несомненно, сварка это важный этап монтажных работ. И без правильной предварительной подготовки, сварочные швы получаются недостаточно качественными. Именно по этим причинам применяют фаскосниматели или машины для скалывания кромочной части.

На рынке инструментария фаскосниматель найти не сложно. Но, как выбрать инструмент, который способен реализовать необходимый функционал исходя из потребностей потребителя.


И на что ориентироваться начинающим умельцам? Как определить какая именно модель подойдет для работы?

А вот для этого нужно дать ответ на такие вопросы:

1. Какие масштабы у планируемого производства. Однозначно, что для небольших масштабов изготовления, фаскосниматель не понадобится. Для небольших по объему задач вполне хватит ручного устройства.
2. Что касается его мощности, то в этом вопросе нужно выходить из поставленных задач экономии. Крупные производители для масштабного производства не будут приобретать маломощные варианты, а вот для использования в быту такой вид оборудования сможет полностью справиться со своими задачами.
3. Не стоит забывать, что для обработке стальных изделий слабые машины брать не стоит.
4. Так же следует учитывать, что трубы и листовой материал одинаковыми устройствами отделать не возможно.

Все остальные вопросы зависят от финансовых возможностей. И тут каждый индивидуально будет принимать решение, на каком количестве резаков остановится, и какую точность обработки фаскоснимателя предпочесть.

Нельзя забывать, что фаскосниматель для металлических труб, который более дорогой в цене, может справиться с обработкой намного быстрее и качественнее. Ему под силу справиться с большим количеством материала.

Записи по теме:

Загрузка…

Источник: https://trubanet.ru/stalnye-truby/faskosnimatel-dlya-metallicheskikh-trub-vidy-i-naznachenie.html

Фаскосниматель для пластиковых труб и по металлу — список лучших моделей с ценами


Подобрать товары по параметрам

Товаров: 7

Сортировать поПо: Умолчанию Цене у Электрический фаскосниматель Ridgid B-500 для металлических труб

Ridgid  В-500 это переносное устройство, предназначенное для высококачественного снятия фасок на металлических трубах без образования искр и нагрева материала.

Компактная конструкция и хомутовое крепление позволяют быстро устанавливать и снимать фаскосниматель. Устройство работает с трубами от 4 дюймов и выше с  толщиной стенки от 0.

188″ (4,8 мм) до максимум 1/2″ (12,7 мм), а так же пластинами с аналогичными параметрами.

Фаскосниматель – специальное устройство, основная функциональная задача которого — снятие фаски с труб или листов.

Разные конструктивные особенности представленных в каталоге моделей, делают возможность выбора более широкой. Каждый фаскосниматель изготовлен проверенными производителями, что позволяет смело подбирать варианты согласно целям и выделенному бюджету, не беспокоясь о качестве представленной продукции.

Для чего используют фаскосниматели?

Фаскосниматель по металлу используется для таких работ:

• Сглаживание швов после осуществления сварки труб с их внешней или внутренней части.
• Подготовка трубы перед началом сварки. Для того, чтобы не навредить качеству шва, фаска снимается с концов отверстий на 1\3 часть стенки. Работа должна выполняться под углом 45 градусов.
• Фрезерование кромок металлических листов.

Модели, предназначенные для работы с пластиковыми трубами, снимают фаску с их внешней поверхности или грат, образовавшийся в процессе муфтовой сварки.

Классификация инструмента

Фаскосниматель для труб может отличаться способом управления:

• Ручное.
• Электро.
• Пневмо.
• Гидравлика.

Кроме особенностей управления, модели отличаются материалом, для обработки которого они созданы:

• Сталь.
• Медь.
• Пластик.
• Полиэтилен.
• Металлопластик.
• Алюминий.

С помощью некоторых инструментов можно снимать фаску с труб, изготовленных из нескольких материалов.

Особенности

Фаскосниматели или кромкорезы (второе название), могут иметь вид больших станков или мобильных устройств.

Приобретение первого подразумевает большое количество вложений. Их используют в промышленных целях. С каждым денем все чаще прибегают к использованию именно мобильного варианта устройства.

Такой фаскосниматель для труб обладает следующими преимуществами:

• Высокий уровень производительности.
• Улучшение прочности сварочного шва прямо на строительном объекте.
• Возможность подготавливать трубы и зачищать их поверхность после сварки с помощью одного инструмента.
• Компактность и экономичность.

Современными моделями фаскоснимателей могут пользоваться даже неподготовленные люди.

Как выбрать фаскосниматель?

Основные моменты, на которые стоит обратить внимание при выборе:

• Уровень автоматизации.
• Степень защиты от искр и стружки.
• Удобство корпуса.
• Возможность настройки и степень ее точности.
• Доступность управления.

Окончательный выбор нужно останавливать на определенном варианте, только определившись с периодичностью использования. Если нужен инструмент для постоянной работы, обратите внимание на более дорогие модели, способные выдержать постоянную эксплуатацию и большие нагрузки. Для домашнего использования лучше приобрести вариант проще – возможно, его придется использовать всего пару раз.

Евроинструмент – доступно и качественно

Делая покупку любой модели, представленной на сайте, клиент получает:

• Возможность выбора инструмента, который будет полностью соответствовать поставленным целям. При возникновении трудностей помогут консультанты, предоставив полезную информацию для выбора.
• Отправку за короткое время. Товар на складе не задерживается и отправляется максимально быстро, вне зависимости о сумы заказа.
• Инструмент можно забрать в магазине, получить с помощью курьерской службы или у дверей дома.

Каждый фаскосниматель по металлу, который размещен на странице, прошел проверку качества. Имена производителей говорят о качестве, а название интернет-магазина «Евроинструмент» — о выгодных ценах.

Подарки к товарам этого раздела

Персональные рекомендации

Источник: https://xn--b1afblufcdrdkmek.xn--p1ai/catalog/faskosnimateli/

Фаскосниматели для металлических труб обзор


Машины для снятия фаски с металлических труб широко применяются с давних времен. Без фаскоснимателя для труб трудно представить монтаж любой системы, будь то: нефтегазопровод, котельное оборудование, отопительные магистрали, системы водопровода.

Не смотря на возросшую конкуренцию с пластиковыми трубами, стальные трубы не потеряли своей важности и они по прежнему широко используются в прокладке трубопроводов. Одну из главных ролей играет, при подготовке к монтажу и проведению сварочных работ на металлических трубах, играет фаскосниматель.

Стальные трубы больше других нуждаются в предварительной тщательной подготовке кромки перед сваркой, чем пластиковые.

Краткое содержание статьи

Машина серии Мангуст изготавливаются по заказу компании ТехноМашХолдинг и известны потребителям более чем в 15 странах мира. Серия машин мангуст насчитывает 4 модели фаскоснимателей для труб диаметром от 14 мм до 325 мм и делятся на 2 типа исходя из привода, который может быть пневматическим либо электрическим. Данная серия машин является самой надежной из всех имеющихся и выпускаемых на российском рынке, и не заменима при выполнении ремонтных работ на энергетическом оборудовании, теплообменниках,  котлах, тепловых узлах.     Фаскосниматели Мангуст позволяют снимать внутреннюю и наружную фаску под сварку с торцов труб с толщиной стенки 30 мм и более, удалять сварной шов между трубой и трубной решеткой. Применяя дополнительные аксессуары можно высверливать из трубной решетки трубы в котлах, завальцованные трубы в теплообменниках и вырезать штуцера из тонкостенных коллекторов.

Особенности фаскоснимателей для труб Мангуст:

• крепятся во внутренней поверхности трубы за счет внутренних самоцентрирующихся кулачков
• сменные кулачки обеспечивают обработку широкого диапазона диаметров труб
• минимальный радиус облета
• возможна одновременная обработка торца трубы несколькими видами резцов
• малый вес и минимальное время установки дают возможность применять фаскорезы в труднодоступных и вредных для человека местах

Благодаря большому количеству разновидностей резцов, можно выполнять практические любые широко распространенные варианты разделки фаски с труб. Ниже приведена таблица обрабатываемых труб машинами Мангуст-Миди-МТ, Мангуст-Миди-Электро, Мангуст-2МТ, Мангуст-2-Электро, Мангуст-200М3, Мангуст-200-Электро, Мангуст-325, Мангуст-325-Электро.
  

Смотрите все видео работы машины мангуст для снятия фаски с труб

Фаскосниматели серии ISY, TT, P3-PG, TGM, ТТ-М (ZPK) предназначены для выполнения операций торцевания труб, снятия наружной и внутренней фаски с толщиной стенки до 75 мм и диаметром от 20 до 1500 мм. На российский рынок в 2000-е года поставлялись машины под названием P3-PG, в настоящее время оборудование известно под названием фаскосниматель ISY и TT. Представленные модели трубных фаскоснимателей позволяют снимать наружную фаску с труб под 30 и 37 градусов, торцевать торец трубы под 0 градусов и снимать фаску внутри трубы под 15 градусов. Опционально возможно заказать резцы для выполнения рюмочной J фаски R6 угол 10°, J фаски R2 угол 15°, J фаски R8 угол 20°. Машина ISY и TT крепится во внутренней части трубы с помощью 3-х самоцентрирующихся кулачков, в резцедержатель можно установить несколько различных по назначению резцов и выполнять несколько операций одновременно. Агрегаты могут поставлять с электрическим приводом 220В мдели ISY и TT, и пневматическим мотором P3-PG, TGM. Числовой индекс — 2 на конце маркировки машины указывает на толщину стенки обрабатываемых труб от 20 до 75 мм, с индексом — 1 и без него до 15-20 мм.

Отдельно стоит обратить внимание на машины для снятия фаски ТТ-М (ZPK), которые позволяют обрабатывать трубы диаметром 25-108 мм. Данные машины, за счет своих габаритов и формы, прекрасно подходят для подготовки труб перед сваркой при монтаже экранов котлов и труб. Крепление на трубе производится с снаружи, за счет специального прижима и вставок.

Смотрите видео работы фаскоснимателей ISY, TT, P3-PG, TGM для снятия фаски с труб

Смотрите видео работы фаскоснимателей ТТ-М (ZPK) для снятия фаски с труб

Фаскосниматели для труб Promotech PRO (Польша)

Машины для снятия фаски с труб Promotech серии PRO предназначены для выполнения операций торцевания труб, снятия наружной и внутренней фаски с диаметром от 12 до 1000 мм. 

Отдельное внимание заслуживает стационарный станок для снятия фаски PRO-40 PBS (ПРО 40 ПБС) с труб в диапазоне диаметров от 200 до 1000 мм. Способен эффективно работать, благодаря высокоскоростной вращающейся фрезерной головке с пластинами, снимает фаску шириной до 45 мм и углами от 0° до 60°. Возможно снятие внутренней фаски и в том числе и типа J R6 и R8.

Станки для снятия фаски с труб СПК (Россия)

Станки для обработки кромок труб СПК предназначены для выполнения работы по снятию фаски под сварку на трубах при строительстве магистральных трубопроводов диаметром от 530 до 1420 мм с толщиной стенки до 36 мм в полевых и стационарных условиях.

Существует возможность заказать станки для обработки торцов разнотолщинных труб перед их сваркой и выполнения внутренней расточки.
Фаскосниматель серии СПК состоит из центрирующего механизма и механизма планшайбы с электрогидравлическим приводом.

Управление  осуществляется со стационарного или переносного дистанционного пультов управления.

 Станок СПК-1023 позволяется одновременно торцевать трубу с различными толщинами стенки от 9 — 26 (530) мм, 7-24 (630) мм, 7-22 ( 720-920) мм, 8-21,5 (1020) мм при этом модель СПК-1423 позволяется одновременно торцевать трубу с различными толщинами стенки от 8 — 36 для труб 1020, 1067, 1220, 1420 мм.

Смотрите все видео работы станка для снятия фаски с труб СПК 530-1420 мм

Источник: https://tmh.su/reference-materials/stati/obzor-faskosnimateley-dlya-metallicheskikh-trub/

Сообщение Фаскосниматель для стальных труб: как выбрать и использовать? появились сначала на Postroikado.

]]> https://postroikado.ru/faskosnimatel-dlya-stalnyx-trub-kak-vybrat-i-ispolzovat.html/feed 0