Низкотемпературные магистрали отопления становятся очень популярными. Благодаря современным системам и приборам отопления жилье можно прогреть при температуре теплоносителя 800С.

Поэтому повысился спрос потребителей на недорогие и легкие в укладке трубы из сшитого полиэтилена для отопления.

Данные материалы превосходно подходят для обустройства теплого пола в помещениях. Они удобные и производятся в бухтах.

Используя полиэтиленовые трубы для отопления, технические характеристики которых дают возможность свести к минимуму количество узлов соединения, можно провести очень герметичный трубопровод.

Трубы из сшитого полиэтилена очень гибкие, и с ними можно создать любую систему водоснабжения или отопления повышенной сложности. А применение фена для строительства экономит расход материалов на сгибах.

Разогретая до высокой температуры труба запросто принимает любые формы, а остывая, сохраняет ее.

Способы изготовления и различия материала

Сырьевой материал, который используют для труб сшитого полиэтилена, различается по способу изготовления на:

• Полиэтилен высокого давления. Химически нейтральный, может выдержать высокое давление. Изделия из ПЭ применяют как обсадку для скважины при прокладке трубопровода, для создания технологического проема в монолитных конструкциях, и при укладке электромагистрали.
• Полиэтилен низкого давления. Он лучше противостоит механическому влиянию. Часто применяют в водопроводах и газопроводах. Также для подачи питьевой и холодной воды до 40 градусов. Так же может использоваться для транспортировки жидких и газообразных веществ, отличающихся инертностью к полиэтилену. А для электрической сети эти трубы применяются в качестве короба.

Технические характеристики данных материалов

Эти изделия имеют большой ряд положительных характеристик:

1. Высокий показатель усталостной прочности. Он сохраняется даже при рабочей температуре 95С;
2. Возможность сохранять стабильную форму;
3. Полиэтиленовая труба стойкая к образованию трещин;
4. Отличная переносимость ударов, и прочность в надрезанных местах. Эти характеристики сохраняются даже при очень низкой температуре -50 градусов.
5. В полиэтиленовых трубах прочность превосходно сочетается с гибкостью;
6. Отличные показатели износостойкости к истиранию;
7. Хорошие характеристики усадки;
8. Устойчивость к влиянию химических веществ;
9. Устойчивость к коррозии;
10. Не содержит галогенов и тяжелых металлов.

Недостатки

Смотреть видео

Полиэтиленовые трубы для отопления, технические характеристики которых имеют целый ряд положительных моментов, все-таки не лишены некоторых недостатков:

1. Труба из сшитого полиэтилена чувствительна к ультрафиолету. На свете ее материал быстро разрушается, и труба трескается и обрывается;
2. Не рекомендуют к ПЭ трубам, спрятанным под стяжку или штукатурку, применять фитинги из латуни;
3. Нельзя превышать возможности эксплуатации данных изделий.

На что необходимо обратить внимание при выборе

Смотреть видео

Покупая трубы из сшитого полиэтилена, следует обратить внимание на:

1. Метод сшивки. Такие показатели маркируют буквой Е, когда молекулы сшиваются реагентами или облучением. Буква Р указывает на присутствие пероксидов, органосиланты обозначают буквой S, а азот – N. Самая большая степень сшивки у изделий с маркировкой РЕХ– Р. Чаще всего используют для магистралей обогрева.
2. Присутствие защиты от попадания кислорода. Ею является алюминиевый слой или покрытие этиленвинилового спирта.
3. Обратите внимание на защиту от ультрафиолета. Это маркируют – UV( это частичная защита). Показатель UV-1 указывает на полную защиту, а добавление дополнительных стабилизаторов указывают буквами UV-2. Для сети обогрева лучше остановить свой выбор на изделиях с самой высокой степенью защиты, чем она выше, то ниже возможности размножения бактерий в воде.
4. Диаметр. Диаметр у выпускаемой продукции может быть от 10 до 280мм, а толщина стенок от 1,7 до 29,9мм. Для отопительной системы рекомендуют использовать изделия с диаметром от 16 до 20мм.

Сферы применения

Полиэтиленовые трубы для отопления, технические характеристики которых идеально подходят для трубопроводов разных назначений, зарекомендовали себя универсальностью и надежностью. Поэтому применяются для:

• Обустройства системы «теплый пол» в жилых и промышленных зданиях;
• Проведения магистрали холодного и горячего водоснабжения.

Такие трубопроводы на протяжении длительного срока эксплуатации работают надежно и без аварий.

Основные преимущества таких водопроводов:

• Длительный сток службы – почти 50 лет. Потому, что все детали изготовлены по самым высоким стандартам.
• Надежность соединений, благодаря тому, что фитинги не требуют вспомогательных уплотнений.
• Универсальность. Трубы устойчивы к большому давлению. Они отлично переносят перепады температур. Это позволяет применить их в частном и промышленном строительстве.
• Небольшие потери давления. Зауженный диаметр этого вида трубопроката компенсируется расширением на срезанном конце заготовки.
• Совместимость. Если нужно, то для соединения однородного и многослойного изделия можно использовать полиэтиленовые или латунные фитинги.
• Абсолютная безвредность. Все элементы изготовлены из натуральных материалов.
• Новые технологии изготовления. Все способы производства этих материалов безопасные и направляются на повышение прочности продукции. Сшивку выполняют действием электронного потока. Поэтому, они лучше других подходят для отопительной сети, для устройства «теплых полов» и для водоснабжения.
• Возможность скрыть разводку. Всю магистраль можно замаскировать штукатуркой в стене или в полу.

Смотреть видео

Монтаж

Укладка труб из сшитого полиэтилена для отопления производиться таким образом:

Получившееся соединение выходит герметичным и надежным, протекания в нем исключаются.

Проблема выбора материала беспокоит многих потребителей. И сразу нужно сказать, что полиэтиленовые трубы, технические характеристики которых столь многогранны, являются самым лучшим решением, потому, что:

• При помощи этих труб создаются долгослужащие коммуникации, которые используются больше 50 лет;
• Создавать соединения с такими изделиями удобно и это занимает немного времени. Укладка производится при помощи фитингов без вспомогательных уплотнений;
• Эти трубы очень удобны в хранении, так, как занимают не много места;
• Изготавливают в бухтах, которые не трудно перевозить;
• Абсолютная экологическая безвредность.

Трубы из сшитого полиэтилена для отопления обладают высоким показателем надежности, и длительным периодом использования. Эти изделия отвечают всем стандартам качества, и отлично подходят для обустройства сети отопления, водоснабжения и газоснабжения.

Записи по теме:
(4 4,50 из 5)
Загрузка…

Источник: https://trubanet.ru/truby-dlya-otopleniya/truby-iz-sshitogo-poliehtilena-dlya-otopleniya-tekhnicheskie-kharakteristiki.html

Для чего используются трубы из сшитого полиэтилена

04.08.2017 959

Монтаж большинства инженерных коммуникаций немыслим без использования труб. Все они отличаются не только характеристиками, но и материалом изготовления. Металл во многих сферах существенно сдал свои позиции, уступив лидирующее положение пластикам. Одна из разновидностей таких труб – продукция из сшитого полиэтилена. В чем ее отличие и где она используется?

Следует сразу заметить, что эти трубы на нашем рынке появились сравнительно недавно, а потому не так хорошо известны потребителю. Вокруг них множество споров, вымыслов, а то и откровенных мифов и фальсификаций как элементов недобросовестной конкуренции.

Свой «вклад» в различные инсинуации вносит и богатое воображение ушлых маркетологов, единственная цель которых – увеличение объема продаж.

Все это диктует необходимость уточнить, какие разновидности труб из сшитого полиэтилена выпускает промышленность и чем они характеризуются, чтобы стали понятны их свойства и специфика применения.

Справка. Не выяснив, что подразумевается под термином «сшивка», сложно разобраться с сортаментом PEX-модификаций.

Так называется способ формирования пространственной решетки, при котором макромолекулы полимера обретают устойчивые связи; их еще именуют объемными поперечными. А потому существует понятие «степень сшивки» трубы из полиэтилена.

Главное отличие между ними – в технологии сшивки (ее степень указана в скобках, в %).

1. PEX-a (75 – 90). Получение шва обеспечивается химическим способом. В расплав ПЭ вводятся органические вещества группы пироксидов. Далее – повышение температуры, давления и формирование профиля трубы. Изделия характеризуются большой прочностью и одновременно «жесткостью». То есть в плане эластичности несколько уступают аналогам. Сложность реализации данного способа сшивки полиэтилена влияет и на цену – это самые дорогие трубы из всего сортамента продукции.
2. PEX-b (до 75). Отличие технологии – в «присадках». Ими являются органосиланиды (соединения кремния). Трубы категории b несколько эластичнее (лучше поддаются изгибу).
3. PEX-c (60). Единственная группа изделий, при изготовлении которых используется физический способ сшивки. На обрабатываемый участок для обеспечения процесса полимеризации воздействует пучок заряженных частиц. Коэффициент ниже потому, что расположить электрод так, чтобы он охватывал весь образец, нереально. Отсюда и неравномерность сшивки; отличие это наблюдается не только по длине трубы, но и по толщине.
4. РЕХ-d (60 – 70). Еще один химический способ полимеризации. При такой технологии для сшивки в качестве ускорителя процесса применяется азот.

Степень сшивки трубы напрямую отражается на ее надежности, способности выдерживать давление на стенки. Но сравнивать процент молекулярных связей для изделий, изготовленных по разным методикам, некорректно. Даже идентичные по этому показателю образцы всех модификаций имеют отличия в прочности.

Способ сшивки – это не главное. Специалисты рекомендуют обращать внимание на производителя. Подразумевается, если приобретать, то изделия только известного бренда. Некоторые фирмы упрощают технологию в целях снижения себестоимости, и, как результат, «недосшитые» полиэтиленовые трубы, хотя их и маркируют как полноценные РЕХ.

Универсальность применения

• Инертность к воздействиям агрессивных сред. К примеру, в системах отопления в качестве теплоносителя можно использовать и воду, и различные «незамерзайки».
• «Экологическая чистота». Отсутствие токсичных компонентов в сшитом полиэтилены позволяет монтировать эти трубы в различных инженерных системах, в том числе, и водоснабжения. РЕХ-изделия соответствуют всем требованиям СаНПиН.
• Материал способен нивелировать шумы, вибрации. В ряде случаев это имеет существенное значение.
• Повышенная устойчивость к УФ-излучению. О полной инертности к ультрафиолету говорить нельзя, но по данному показателю трубы-РЕХ превосходят все полимерные аналоги.
• Эластичность. Трубы из сшитого ПЭ податливы на изгиб, а потому их можно укладывать по любой схеме. Значит, при ее грамотном расчете снижается количество соединений. Это одна их причин, по которым именно изделия РЕХ используются при обустройстве систем, имеющих сложную конфигурацию. К примеру, при сильном изгибе популярные металлопластиковые трубы ломаются; аналоги из сшитого полиэтилена – нет. Конечно, если речь не идет о прямом угле.
• Малый вес. Прочно закрепить трубы-РЕХ можно на любой основе. Но при монтаже коммуникаций в строениях каркасного типа, из ячеистых бетонов выбирать желательно именно продукцию из сшитого полиэтилена. Она предпочтительнее (с учетом всех характеристик) других пластиковых аналогов.
• Возможность выбора способа соединения. Вариантов два – обжим или с использованием пресс-фитингов. Мастер волен сам решать, что ему удобнее.
• Устойчивость перед высокими/низкими температурами, ее резкими скачками. Следовательно, прокладка трасс в холодных помещениях не требует их дополнительной теплоизоляции. Да и при разморозке системы сшитый полиэтилен не разорвет.
• Монтаж трассы можно вести самостоятельно. Практический опыт (если изучить ряд нюансов), специальный инструмент не понадобятся.
• Срок службы – порядка 50 лет, как минимум.
• Надежность соединений. Это объясняется отсутствием в них РТИ (прокладок, уплотнительных колец и тому подобное), которые приходится регулярно менять. Их функцию выполняет сам материал, а потому РЕХ-трубы можно монтировать по любым схемам, даже там, где затруднен доступ к стыкам – протечки на трассе исключены.
• Неподверженность коррозии. Проще говоря, материал не ржавеет.
• Неизменность Dу. Внутренние стенки труб из сшитого полиэтилена идеально гладкие, а потому на них не накапливаются отложения. Следовательно, тот же напор в системе водоснабжения остается стабильным.

Выбирая трубы класса РЕХ, следует в первую очередь учитывать требования, предъявляемые к ним в зависимости от вида коммуникации. Для каждой из них они отличаются.

А так как разновидности продукции из сшитого полиэтилена имеют некоторые отличия в свойствах и цене, такой подход позволит выбрать оптимальную модификацию трубы, а следовательно, и оптимизировать расходы. И вот здесь подсказки специалиста однозначно лишними не будут.

В интернет-магазине «alfatep.

ru» всегда большой выбор изделий из сшитого полиэтилена от ведущих зарубежных и отечественных производителей. На сайте можно не только ознакомиться с их сортаментом и стоимостью, но и оставить заявку. В случае затруднения с выбором сотрудники компании проконсультируют любого, позвонившего по контактному телефону 8 (495) 109 00 95, по вопросу приобретения требуемой разновидности трубы применительно к конкретной инженерной коммуникации. Специалисты сервисного подразделения «АЛЬФАТЭП» по желанию клиента готовы оказать комплексную услугу – от разработки проекта системы до ее профессионального монтажа.

Источник: https://AlfaTep.ru/article/truby/ispolzovanie_trub_iz_sshitogo_polietilena/

Характеристики сшитого полиэтилена

Сшитый, или сверхмолекулярный, полиэтилен является наиболее плотной модификацией продукта полимеризации этилена, имеющей сетчатую молекулярную структуру с дополнительными межмолекулярными связями.

Обозначается аббревиатурой PEX, где PE – «полиэтилен», а X – значок, обозначающий сшивку.

Технические характеристики сшитого полиэтилена поистине уникальны, так как позволяют использовать его в областях, недоступных для несшитых образцов.

Особенности строения

Обычный полиэтилен ПНД получают под воздействием низкого давления в присутствии различного вида катализаторов. Он имеет крупные полимерные молекулы с большим количеством боковых ответвлений, большинство из которых находится в «свободном плавании» в межмолекулярном пространстве.

Процесс «сшивки» дает дополнительные боковые связи, создающие межмолекулярную сетку – особенно прочную структуру, напоминающую кристаллическую решетку твердых веществ. При различных технологиях сшивания получается вещество с большим или меньшим количеством этих связей, а значит и более или менее прочное:

• PEx a – пероксидный сшитый полиэтилен, получаемый в присутствии перекиси водорода, имеет наибольший процент сшивки, у которого количество сшитых молекул достигает 85 %,
• PEx b – силановый полимер, который наиболее распространен и применим в широком перечне изделий, имеет до 70 % связанной структуры,
• PEx c получают радиационным способом со сшивкой до 60 % молекул,
• PEx d создается в присутствии азота, требует достаточно сложных условий протекания реакции и дает 70 % сшивки.

При этом PEx a, получаемый более дорогим способом, имеет наибольшую трещиностойкость, ударопрочность и самую высокую температуру плавления.

ВАЖНО! Высокопроцентная сшивка дает более твердые и менее пластичные изделия, что не определяет ее как наилучшую, а просто позволяет получать качественно различные материалы для изготовления изделий разного назначения.

Основные свойства

Сшитый полиэтилен по техническим характеристикам не уступает многим твердым веществам, а некоторые из них даже превосходит по стойкости к различным разрушителям и длительности срока эксплуатации.

• Плотность – 940 кг/м3,
• Температура плавления — +200 0C,
• Горение при температуре +400 0C с разложением на углекислый газ и воду,
• Растяжение на разрыв, определяющее механическую прочность, колеблется от 350-ти до 800 %,
• Очень высокий уровень гибкости,
• Сохранение ударопрочности при отрицательных температурах до -50 0C,
• Теплопроводность — 0,38 Вт/мК,
• Срок эксплуатации в стандартных условиях – более 50-ти лет.

Преимущества

Изделия из сшитого полиэтилена обладают следующими возможностями:

• Не реагируют с кислотами, щелочами, большим перечнем органических растворителей,
• Имеют высокую прочность на разрыв и растяжение,
• Не растрескиваются при колебаниях температур,
• Не разрушаются биологическим способом,
• Имеют отличные диэлектрические свойства,
• Легко выдерживают высокие температуры, в частности кипение воды.

ИНТЕРЕСНО! Трубы из PEX выдерживают многократные заморозки и имеют повышенную пропускную способность, на 20-30 % превышающую этот показатель для других труб.

Кроме этого, PEX – трубы не только прочны сами по себе, но также дают очень прочные межтрубные соединения. Этот факт позволяет использовать их для устройства трубных коммуникаций в сейсмоопасных зонах.

Применение

Модифицированные полиэтиленовые продукты со сшитой структурой молекул являются материалами нового поколения. Благодаря своим свойствам они находят очень широкое применение в изготовлении изделий для бытовых либо производственных нужд:

• В производстве напорных труб как для холодного водоснабжения, так и для подачи горячей воды, применяемых для малоэтажек либо многоквартирных домов с большим количеством потребителей,
• Для газопроводных систем, транспортирующих природный газ под землей,
• Для создания отопительных труб, в частности в системах теплого пола,
• В производстве соединительных элементов для отопительных и коммуникативных ПЭ трубопроводов: фитингов, заглушек и т.п.,
• Для наиболее прочных изоляций кабелей высокого напряжения,
• При изготовлении различных стройматериалов, технических деталей, элементов приборов и аппаратов.

Источник: https://propolyethylene.ru/shitiy/tehnicheskie-harakteristiki.html

Трубы из сшитого полиэтилена: виды, технические характеристики

Основной инженерных коммуникаций – водоснабжения, отопления, канализация, служат трубы. В качестве традиционного материала изготовления применяются металлы и сплавы, керамика и железобетон. Но при всех высоких эксплуатационных качествах они характеризуются и недостатками – стоимостью, большим весом и сложным монтажом.

Сшитый полиэтилен: что это такое?

Данный материал позволяет значительно расширить область применения полимера. Связано это с процессом сшивки, который представляет собой химическую реакцию, и обеспечивает ликвидацию основного недостатка – термопластичности. Сшитый полиэтилен сохраняет гибкость, но при этом не плавится и не деформируется при температурах выше 80 С.

Сшивка производится несколькими методами. Технические характеристики продукта зависят от способа получения.

• Силановый – реакция замещения с помощью реагента – силана.
• Пероксидный – включает в себя предварительное смешивание сырья с ингибитором и сшивку под давлением. По отзывам экспертов полученное изделие рекомендуется для эксплуатации при высокой температуре.
• Электронно-лучевой – под действием облучения происходит замещение и образование дополнительных связей между атомами углерода.

Свойства изделий зависят от области применения. Подача холодной воды, горячей для отопления или вывод канализационных вод происходит в разных условиях, и, соответственно, требует разных характеристик.

• Для подвода холодной воды применяются однослойные трубы из сшитого полиэтилена. Диаметр изделия составляет от 16 до 20 мм. Рабочая температура – до 95 С. Именно этот вид продукции заслужил так много благожелательных отзывов от пользователей. Получают его в основном электронно-лучевым методом, что обеспечивает весьма доступную стоимость.
• Для подачи горячей воды используются многослойные конструкции, так как стойкость к нагреву и температурным перепадам здесь должна быть выше – до +110 С. Состоят они из внутреннего слоя сшитого полиэтилена, полученного пероксидным методом, как, например, продукция известной фирмы Rehau. Второй слой – алюминиевая труба, он сообщает изделию прочность на изгибах и предохраняет от доступа кислорода. Третий, также из полиэтилена, обеспечивает защиту от действия ультрафиолета и механических повреждений. Диаметр изделия колеблется от 16 до 63 мм. На фото – образец продукции.
• Для отопления применяются многослойные конструкции с дополнительным диффузионным слоем, служащим кислородным барьером. Размеры их составляют от 16 до 20 мм.

Применение материала в системах водоснабжения и канализации полностью оправдано благодаря его свойствам.

• Стойкость к коррозии – очевидно, что это – главное достоинство. Полимер не ржавеет, не гниет, практически не деформируется, на внутренней стороне изделия не откладывается осадок, столь негативно сказывающийся на эксплуатации.
• Переносимость перепадов – изделие демонстрирует стойкость к перепадам как давления, так и температуры.
• Монтаж – трубы характеризуются гибкостью и эластичностью, поэтому их значительно легче укладывать, а монтаж не требует соединительных модулей, что снижает стоимость работ. Отзывы потребителей свидетельствуют об удобстве и практичности материала.
• Вес – малый вес значительно упрощает и установку, и хранение, и перевозку. При этом прочность изделий значительна. Компания Rehau, например, выпускает трубы с высокой кольцевой жесткостью, что позволяет производить укладку на глубине 1 м под автодорогами.

Сшитый полиэтилен обладает недостатками, которые не позволяет использовать его повсеместно.

• Нестойкость к действию прямых солнечных лучей – при необходимости эксплуатации в таких условиях изделие покрывают специальным лаком.
• Окисление – при попадании кислорода внутрь начинается процесс окисления. Защита от попадания кислорода повышает стоимость.
• Химическая инертность материала позволяет использовать его для отвода нефильтрованных вод, но только до температуры менее 60 С.

Однако всегда можно выбрать удачный вариант по соотношению «цена-качество». Например, продукцию бренда STOUT, которая производится в Европе на тех же заводах, где заказывают свой товар бренды сегмента «премиум».

Покупателю нет необходимости переплачивать за раскрученное имя бренда – он приобретает качественный и надежный продукт, специально адаптированный для условий эксплуатации в России. Трубы из сшитого полиэтилена STOUT подходят для организации отопления и водоснабжения в квартирах и частных домах, производственных и офисных помещениях.

Монтаж изделий

Для полиэтилена характерна так называемая память формы: после прекращения действия температуры или механического фактора изделие возвращается в первоначальное состояние. Это качество обеспечивает высокую герметичность соединений. Небольшой вес и эластичность труб значительно облегчает установку, судя по многочисленным отзывам.

Укладки отопительной системы из сшитого полиэтилена потребует фитингов – металлических или пластиковых, резьбовых отводов, фиксаторов и запрессовщика.

1. Конец трубы расширяется – развальцовывается.
2. Вставляется фитинг, материал остывает и сжимается, плотно облегая элемент.
3. Сверху для улучшения защиты устанавливается пресс-втулка с помощью запрессовщика.
4. Изделие закрепляется на полу или стене.

Все соединения являются многоразовыми. Для демонтажа достаточно прогреть место стыковки строительным феном, чтобы материал размягчился, и вынуть фитинги. Последние можно использовать многократно.

На видео процесс монтажа труб демонстрируется более подробно.

Источник: http://TrubyGid.ru/truby-iz-sshitogo-polietilena

Особенности сшитого полиэтилена для производства труб и сфера их применения

Трубы из сшитого полиэтилена являются хорошей альтернативой стальным коммуникациям в частном домостроительстве.

Сшитый полиэтилен – это продукт высокотехнологических производств, когда усилиями ученых и производственников создаются материалы с уникальными свойствами.

Полимерные коммуникации выдерживают нагрузки для водяной отопительной системы, они безопасны для водопровода, имеют большой срок службы.

Технические характеристики сшитого полиэтилена

Оптимальная температура эксплуатации в отопительных системах 90 градусов при 6 атмосферах рабочего давления. Эти параметры гарантируют срок службы трубопровода до 50 лет.

Обратите внимание! Для сравнения – обычный полиэтилен начинает деформироваться при температуре выше 40 градусов.

Максимальная температура теплоносителя до 120 градусов (без негативных последствий), минимальная -50 градусов.

Причем, благодаря эластичности материала, трубы из сшитого полиэтилена не разрушаются от расширения замерзшей в них воды. Они отлично зарекомендовали себя в классическом водяном отоплении индивидуального дома.

Здесь температурный режим и давление (небольшое) способствуют их длительной безаварийной эксплуатации.

Обратите внимание! Полиэтиленовые трубы нельзя использовать при паровой системе отопления.

Технические характеристики трубы из сшитого полиэтилена минимального диаметра (16 мм):

• вес погонного метра 110 г;
• стенка трубы 2мм;
• объем жидкости, которую во время работы содержит 1 метр коммуникаций, составляет около 113 мл;
• плотность полиэтилена 940 кг/м³;
• теплопроводность — 0.39 Вт/мК.

Загорается сшитый полиэтилен при температуре около 400 градусов, при 200 градусах начинает плавиться.

Различают трехслойные трубы и пятислойные. Многослойность полиэтиленовых труб объясняется их неустойчивостью к ультрафиолетовому излучению и способностью пропускать кислород.

Эксплуатация незащищенных труб на свету приводит к их быстрому износу. Способность пропускать кислород делает полиэтиленовые коммуникации опасными для стальных элементов.

Кислород является сильнейшим окислителем и приводит к активной коррозии металлов.

Трехслойные трубы имеют следующее строение:

• внутренний полиэтиленовый слой;
• клей;
• защитный слой – кислородный барьер.

Пятислойные имеют два слоя клея, два (внутренний и внешний) слоя полиэтилена и в середине защитный слой от проникновения кислорода. Соответственно, чем сложнее структура трубы, тем надежнее ее защита и тем больше цена.

Производство труб из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен – это продукт современных технологий химической промышленности. Создается высокотехнологичный материал из органического полимера этилена, путем «сшивания» исходного сырья на молекулярном уровне.

Молекула полиэтилена представляет собой очень длинную цепочку соединенных последовательно молекул этилена.

На выходе получается сшитый полиэтилен – материал с особо прочными физическими и химическими характеристиками.

Различают следующие виды сшитого полиэтилена для труб, в зависимости от особенностей технологического процесса:

• PEX-A – материал, полученный при использовании пероксида водорода для инициации поперечных связей. Такие трубы обладают лучшими характеристиками устойчивости к нагрузкам среди всех разновидностей. Сшивание пероксидом позволяет скрепить до 90% молекул. Трубы отличаются повышенной эластичностью и долговременной молекулярной памятью. При разматывании бухты они быстро выпрямляются и хорошо держат форму. На изгибах (в пределах допустимых норм и соблюдении технологии) не заламываются.
• PEX-B – сшитый полиэтилен для труб, который получают при использовании силановых полимеров. Сшивка силаном дает около 80% скрепления молекул исходного полимера. Производственный процесс проходит в два этапа. На первом полимер насыщается силаном, на втором – насыщается дополнительной водой (гидратируется). Трубы не уступают по прочности пероксидным, но менее эластичны и хуже восстанавливают первоначальную форму.
• PEX-C – эту марку получают технологией, которая использует радиоактивное излучение для сшивки полимера. Здесь выход поперечных связей в готовом материале составляет около 60% от общего числа возможных. В процессе материал бомбардируется электронами. Выходные характеристики материала зависят от пространственной ориентации  при производстве. Трубы получаются не слишком гибкими, склонными к заломам. Заломы устранить можно только с помощью соединительной муфты.
• PEX-D – в производстве этого полимера применяется азот. Полезный выход здесь около 70%, что больше, чем у PEX-C. Однако эта технология самая сложная в практической реализации и производители от ее использования постепенно отказываются.

Обратите внимание! Лучшими по эксплуатационным характеристикам являются трубы марки PEX-A. Лучшее соотношение цена\качество у труб PEX-B. Именно они пользуются наибольшей популярностью у потребителей.

Ведущими производителями на рынке полимерной трубной продукции являются страны Европы – Швеция и Германия. На востоке конкуренцию им составляет Израильская химическая промышленность.

В России налажен собственный выпуск полиэтиленовых прошитых материалов. Диаметр труб варьируется от 10 мм до 250.

Первопроходцами в этой сфере были шведы, они и дали название трубам РЕХ в середине прошлого века.

Рекомендуем ознакомиться:  Устройство горизонтального печного дымохода

Сфера применения

В промышленных масштабах трубы из сшитого полиэтилена находят мало применения, поскольку их диаметр ограничен максимумом в 250 мм и ограниченными возможностями эксплуатации при усиленных нагрузках. В индивидуальном строительстве использование сшитого полиэтилена находит широкое применение в монтаже:

• отопительных коммуникаций;
• в холодном и горячем водоснабжении.

Популярны трубы из сшитого полиэтилена для устройства теплого пола. Этот материал легок в монтаже, не требует специальных навыков или сложного оборудования, долговечен и надежен. Для отопительных систем используют только трубные материалы с защитным слоем.

При выборе труб и фитингов для монтажа коммуникаций водоснабжения или отопительных систем следует ориентироваться на рекомендации производителей, поскольку в документации всегда указывается направление использования и допустимые параметры эксплуатации.

Обратите внимание! Вся трубная продукция подробно маркируется на внешней стороне.

На маркировке указывается:

• способ производства;
• дата выпуска (до недели);
• толщина стенки и диаметр;
• допустимые параметры эксплуатации;
• отметка о проверке качества.

Каждый производитель предлагает фитинги для монтажа своей продукции. Использование родных материалов является залогом надежного соединения и долговременной эксплуатации, поскольку при производстве труб и фитингов используется один процесс.

Особенности монтажа и эксплуатации

Монтаж труб из сшитого полиэтилена проводят только с использованием фитингов. Здесь не применяют сварку, как в работе с другими полимерными трубами.

Обратите внимание! Благодаря эластичности полиэтиленовых труб, удается сократить число используемых фитингов до минимума. Это удешевляет процесс сборки. Залогом оптимального варианта монтажа является грамотный проект на предварительном этапе.

Распространены два способа соединения полиэтиленовых трубопроводов:

• компрессионный – с использованием накидной, затягивающей гайки;
• напрессовочный – с использование специальной пресс-гильзы.

Для компрессионных фитингов потребуется два разводных ключа или набор гаечных. Для напрессовочных нужен специальные инструменты – пресс-клещи и расширитель, которые будут соответствовать диаметру ваших труб. Купить их можно в комплекте с трубами и фитингами, фирменные от производителя. Но дешевле использовать прокатный инструмент.

Для подготовительных работ потребуется инструмент для резки труб. Здесь лучше не экономить и использовать профессиональный труборез. Только таким инструментом можно получить качественный, пригодный для дальнейшей работы, срез. Это должен быть строго перпендикулярный направляющей оси срез, без заусенец, с недеформированной окружностью.

Монтаж компрессионного фитинга выглядит следующим образом:

• на подготовленную трубу надевают открученную от фитинга накидную гайку;
• далее фиксируют разрезное кольцо в 1 см от края;
• внутрь трубы вставляют штуцер фитинга;
• подвигают гайку на кольцо и затягивают ее ключами (одним удерживают фитинг, вторым затягивают гайку).

Напрессовочное соединение является неразъемным. Порядок действий следующий:

• на трубу надевают обжимную гильзу;
• расширяют диаметр разреза до размеров штуцера;
• вставляют штуцер;
• натягивают гильзу и запрессовывают ее пресс-клещами.

Напрессовочное соединение обладает повышенной прочностью, его используют при монтаже отопительных систем и систем горячего водоснабжения.

Источник: https://InfoTruby.ru/material/truby-iz-sshitogo-polietilena

Технические характеристики сшитого полиэтилена

Разнообразие труб для монтажа различных систем в квартире или доме прослеживается не только по материалу. Внутри каждой такой группы также имеются свои особенности. Изделия отличаются способом производства и объемом переносимых ими нагрузок.

Классические чугунные трубы можно оставить без изменений или обновить, а также заменить на довольно большое число уступающих или превосходящих их по свойствам аналогов. Среди них и относительно дорогие стальные изделия, способные выдерживать температуру выше 100 градусов Цельсия при огромном давлении.

При этом они довольно неустойчивы к деформациям при воздействии больших температур, что делает невозможным их использование в скрытом виде.

Однако наибольшую популярность сейчас приобретают более доступные по цене и по условиям монтажа трубы из сшитого полиэтилена. Они хороши для отопительных систем, для водоснабжения и водоотведения, для создания теплых полов. Рассмотрим сшитый полиэтилен: технические характеристики, метод производства, достоинства и недостатки, отмечаемые у материала.

Производство сшитого полиэтилена

Обычный полиэтилен (низкого давления) производится с участием особых катализаторов. Он отличается крупными молекулами с многочисленными боковыми ответвлениями, которые не всегда связаны с другими молекулами. Это сказывается на качестве конечного продукта.

Технология «сшивки», происходящая при участии потока электронов, позволяет соединить свободные ответвления, при этом возникают довольно крепкие боковые связи, формирующие нечто похожее на кристаллическую решетку более твердых материалов. Конечный продукт носит название PEx. PE – это сокращение от термина «полиэтилен», а «х» выполняет роль символа, обозначающего сшивку.

Существует несколько технологий, которые используются при сшивке:

• тип а — это сшитый полимер, который производится при помощи перекиси водорода и называется пероксидный, ему свойственны самые высокие проценты сшивки — до 85;
• тип b – силановый полиэтилен имеет коэффициент сшивки до 70% и наиболее популярен среди прочих видов;
• тип c – при сшивке в 60% изготавливается радиационным методом;
• тип d – сложен в производстве и имеет коэффициент сшивки 70%, для производства используют азот.

Характеристики изделий из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен, характеристики которого зависят от способа производства, чаще всего используется для производства труб. Важно понять, чем он так хорош и почему его стоит предпочесть всем прочим вариантам.

Трубы PEX обладают довольно высокой температурой плавления – этот процесс запускается только при +200 градусах Цельсия. Материал является горючим, для этого необходима температура около +400 градусов Цельсия. При этом он распадается на углекислый газ и воду, то есть совершенно нетоксичен.

При эксплуатации в условиях температур теплоносителя до 75 градусов этот материал готов служить около 50 лет. В условиях большого давления и 95-градусного теплоносителя срок службы ограничится 15 годами. При этом материал практически не подвержен деформации, так что его без опаски можно «замуровывать» под слой штукатурку в тех помещениях, где важна эстетическая составляющая.

При соединении труб при помощи специальных фитингов можно создавать конструкции любой геометрической направленности. При этом металлические соединительные элементы не будут страдать от коррозии, поскольку этот фактор у полиэтиленовых труб отсутствует.

Прочность материала не страдает, даже если на поверхности трубы появились надрезы или прочие повреждения. Материал практически не истирается и не истончается.

Кроме того, на его поверхности не возникают трещины.

PEX сложно порвать или растянуть – этому мешает «память», возвращающая к прежнему виду, благодаря которой можно добиться прочного соединения линейной конструкции даже без обращения к фитингам.

Недостатки изделий

Естественно, что при ярко выраженных достоинствах этого универсального материала у него обнаруживаются и некоторые недостатки. Например, полиэтиленовые трубы крайне негативно реагируют на воздействие ультрафиолетового излучения, под которым они становятся более хрупкими. Кроме того, очень неблаготворно на них сказывается действие молекул кислорода внутри молекулярной решетки.

Эти проблемы не являются критическими для изделий из полиэтилена с модифицированной сшитой структурой молекул. Их можно решить или избавиться полностью при аккуратной доставке и эксплуатации с соблюдением всех технических норм. Специальные защитные вещества могут быть введены и еще на этапе производства, что еще больше облегчит жизнь хозяевам квартир и домов.

Источник: https://polimerinfo.com/polietilen/sshityj-polietilen-tehnicheskie-harakteristiki.html

Сообщение Трубы из сшитого полиэтилена: характеристики и особенности эксплуатации появились сначала на Postroikado.

В этой статье мы расскажем о том, чем седелка на стальную трубу отличается от аналогичного приспособления, предназначенного для установки на полиэтилен. Кроме того, мы рассмотрим правила корректного использования этих приспособлений по назначению.

Монтаж электросварного седлового отвода

Седловой отвод (седелка) — это деталь, посредством которой на основном трубопроводе можно выполнить второстепенное ответвление. Эти устройства повсеместно применяются для эффективного и надежного разветвления водопроводных, канализационных, оросительных, газопроводных и прочих систем.

Конструктивно устройство представляет собой разновидность компрессионного фитинга и представлено двумя основными разновидностями: хомутами и накладками. Седловой отвод универсален, так как производится с разными диаметрами под различные типы труб. При необходимости в большинстве специализированных магазинов можно приобрести седелки для чугунных, стальных и полимерных труб.

Важно: Многие разновидности устройства предназначены для врезки в магистраль под давлением, что существенно упрощает и удешевляет монтаж водопроводных и канализационных узлов.

Особенности применения

Электросварная седелка для работы с полиэтиленовыми системами

Инструкция монтажа седлового отвода не предполагает нарушения целостности трубы. Большинство устройств, для простоты использования, оснащено специальной интегрированной фрезой, которая позволяет быстро высверлить отверстие в трубе, на которой выполняется установка.

Среди преимуществ использования таких устройств следует отметить следующее:

• возможность проведения монтажных работ в стеснённых условиях (в туалетных и ванных комнатах, в канализационных коллекторах, колодцах, шахтах и т.д.);
• возможность установки на эксплуатируемом трубопроводе без необходимости отключения подачи воды;
• возможность установки на любом участке системы;
• возможность применения на системах с внутренним и внешним расположением;
• доступная цена, в сравнении с себестоимостью установки отводов других типов;
• простота монтажа без необходимости в применении специального оборудования.

Основные разновидности

Седловой отвод в разобранном состоянии

В соответствии с конструктивными особенностями седелка на металлическую трубу подразделяется на следующие категории:

1. Модификации в виде обжимных хомутов — монтируются на трубу, стягивая с двух сторон двумя изогнутыми половинками. На одной из половинок установлен резьбовой отвод, в котором располагается переходная деталь для врезки в трубопровод.

Монтаж обжимных хомутов перед последующей врезкой

Среди основных характеристик устройства, отметим следующее:

• быстрый монтаж посредством простого болтового соединения;
• оптимальная герметичность обжима за счет наличия уплотнительного резинового кольца;
• возможность установки на полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные и асбестоцементные трубы;
• возможность применения в системах канализации, водоснабжения и орошения;
• возможность применения в системах с максимальной температурой носителя +40ºС;
• возможность эксплуатации в системах с максимальным давлением не более 10 атмосфер;
• наличие в продаже устройств рассчитанных на работу с трубами с диаметром 2-31,5 см.

1. Седелка-накладка — это устройство, специальное разработанное для установки на полиэтиленовые трубы низкого давления (ПНД). Такое устройство монтируется с применением электродиффузионной сварки.

Накладка для врезки в пластиковые трубопроводы

Седелка на трубу ПНД 110 или на аналогичные разновидности, в процессе сварки, в нижней части оборудуется нагревательным элементом – спиралью, к которой подключается специальный сварочный аппарат и происходит разогрев полимерных труб до температуры, требуемой для приваривания.

Важно: Современное оборудование для электродиффузионной сварки может быть запрограммированно на тот или иной температурный режим в соответствии со штрих-кодом, нанесенным на полиэтиленовые трубы и фитинги.
Такой подход обеспечивает оптимальную защиту труб от перегрева и выхода из строя.

В нижней части седлового отвода есть ремень, с помощью которого устройство крепится на требуемом месте непосредственно перед привариванием.

Такой тип врезки в трубопровод характеризуется следующими качествами:

• долговечность соединения (вплоть до окончания эксплуатационного ресурса трубы);
• оптимальная герметичность соединения и, как следствие, возможность применения на трубопроводах, по которым проходит не только вода, но и газ;
• прочность соединения (наплавленные стыки выдерживают давление воды до 16 атмосфер и давление газа до 10 атмосфер);
• возможность выполнения врезки под давлением благодаря наличию специального клапана;
• простота и сжатые сроки выполнения монтажа с обязательно качественным результатом;
• аккуратность готового результата и, как следствие, возможность применения на бытовых трубопроводах с внутренним расположением.

Другие разновидности

На фото — фланцевая седелка

Помимо перечисленных модификаций, необходимо отметить такой тип седельных отводов, как чугунные фланцевые седелки, предназначенные для установки на полиэтиленовые трубы низкого давления (ПНД) с диаметром поперечного сечения 110-630 мм.

По сути, это устройство является разновидностью хомута, но несколько отличается от конструкции приспособлений, которые предназначены для работы с металлическими трубами.

Основным отличием является то, что крепеж не представляет две одноразмерные части. В данном случае основная часть выполнена гибкой, и именно она обхватывает трубу. Другая – меньшая по размерам часть устройства изготовлена из металла и оснащена фланцевым соединительным элементом.

Вывод

Мы рассмотрели конструкционные и эксплуатационные особенности основных разновидностей седельных отводов, которые могут быть использованы как на бытовых, так и на крупных трубопроводах различного назначения. Инструкция применения этих приспособлений своими руками несложная, а потому вы справитесь с этой задачей самостоятельно.

Если остались какие-либо вопросы, требующие исчерпывающих ответов, посмотрите видео в этой статье.

Источник: https://gidroguru.com/trubi/fitingi/409-sedelka-na-polietilenovuyu-trubu

Седелка-хомут и седелка-накладка для установки на трубу ПНД

При замене либо модернизации системы полиэтиленовых трубопроводов нередко возникает необходимость в создании дополнительной ветки. В таких случаях требуется выполнение врезки в существующую магистраль.

Для решения подобной проблемы предусмотрен фитинг в виде седелки на ПНД трубу. Элементы бывают различных конструкций, но с одинаковым качеством обеспечивают сохранность герметичности и эффективности сети.

При помощи седелки можно врезаться в уже готовый трубопровод и сделать ответвление

Характеристика элемента

Седелка на трубу из ПНД представляет собой особую деталь трубопровода, которая состоит двух частей, обжимающих его с обеих сторон. Нередко ее также называют «хомут для врезки». Устройство предназначается для разветвлений оросительных, канализационных, газопроводных, водопроводных (и питьевых, и технических) и других сетей магистрального либо частного типа.

Обратите внимание! Многие виды устройства применимы для врезки в магистрали под давлением, поэтому монтаж канализационных и водопроводных узлов существенно упрощается.

Седелку устанавливают на ПНД изделие без нарушения его целостности. Большинство моделей оснащены своей фрезой для просверливания отверстия требуемого диаметра.

Устройство можно монтировать в стесненных условиях, например, в шахте, коллекторе, колодце и т. д. Установка возможна на новой или уже работающей сети. Седелку также используют при открытой прокладке ПНД  коммуникаций.

С ее помощью реально врезаться в любом требуемом месте трубопровода.

Разновидности седелок

Седловой отвод является более универсальным, поскольку производится с различными диаметрами под разные типы труб. В продаже есть не только элементы для изделий из ПНД, но и для стальных, чугунных (110 мм) вариантов. Кроме того, материалом исполнения седелок может быть также латунь, полиэтилен.

Седелка может быть выполнена в виде хомута, фиксирующегося болтами

По конструктивному исполнению седелки делятся на два вида:

Седелка-накладка (или электросварная седелка) специально разработана для установки на ПНД трубы. Для монтажа необходимо использование электродиффузионной сварки. Стоимость элемента больше по сравнению с обжимными хомутами. Однако, место его стыка с трубой замоноличивается так, что ничем не отличается от обычной сварки двух ПНД деталей.

Модификации типа обжимного хомута устанавливаются на трубу путем стягивания двух изогнутых половинок, одна из которых содержит резьбовой отвод. В нем расположена переходная деталь для выполнения врезки в трубу. Цена такой седелки на ПНД изделие очень низкая, что определяет ее доступность.

Наиболее уязвимыми и зависящими от размеров являются обжимные элементы, не имеющие герметичных колец. Они требую очень плотной фиксации.

Свойства обжимных хомутов

Седелка-хомут из полипропилена блок-сополимера PP-B производится с диаметрами 31,5; 22,5; 20,0; 16,0; 12,5; 11,0; 9,0; 7,5; 6,3; 5,0; 4,0; 3,2; 2,5; и 2,0 сантиметров. Элемент имеет максимальную рабочую температуру в 45 градусов и характеризуется защищенностью от ультрафиолетового излучения.

Резьба на хомуте позволяет надежно присоединить требуемый элемент — кран, отвод или переходник

Наличие резьбового выхода позволяет устанавливать отвод, тройник, шаровой кран, переходник и другие детали с наружной резьбой. На его внутренней части предусмотрено посадочное место для уплотнительного кольца, материалом исполнения которого является резина (например, NBR 70).

Важными свойствами седелки на ПНД трубы этого типа является несложная конструкция, легкость, химическая стойкость и простота монтажа. Отвод имеет стандартную трубную резьбу (от ½ до 3 дюймов), что позволяет его использовать и с пластиковыми, и со стальными фитингами.

Седелка-накладка на трубу из ПНД

Седелку-накладку зачастую применяют на водопроводных и газовых ПНД изделиях. В ее нижней части находится нагревательный элемент, который установлен в процессе изготовления детали.

При помощи аппарата для электромуфтовой (электродиффузионной) сварки седелка сцепляется с ПНД трубой.

Ошибки при подборе параметров для сварки практически исключены, поскольку современные аппараты имеют функцию автоматической установки напряжения и времени работы с каждым фитингом.

Необходимый режим выбирается при помощи штрих-кода, нанесенного производителем, на электросварной седелке. В ее нижней части находится ремень, благодаря которому обеспечивается фиксация перед привариванием в необходимом месте.

Седелка-накладка используется для врезки в водопровод и газовую магистраль

Процесс соединения заключается в переходе в эластичное состояние (оплавлении) частей трубы и седелки при нагреве спирали электрическим током требуемой мощности в течение некоторого времени.

Остывая, образуется единая система. Седелки такого типа могут выдерживать давление воды до 16 атмосфер, а газа – до 10.

При наличии специального клапана и благодаря оборудованию врезка в магистраль может быть осуществлена под давлением.

Некоторые виды электросварных элементов

Существует несколько видов электросварных седелок: с головной (поворотной или неповоротной) частью либо без нее, с/без ответной части.

Элементы, у которых головная часть поворотная, изготавливаются в диапазоне сечений от 4 до 40 см, у которых неповоротная – от 6,3 до 22,5 см.

В первом случае конструкция является сборной, во втором – существует возможность отвода на прямой угол относительно главной магистрали.

Такие седелки крепятся на ПНД трубу болтами и гайками, а потом привариваются электросварным способом.

Обратите внимание! Для монтажа требуется наличие седелочного ключа. Именно с его помощью фреза, которая находится в головной части, врезается в трубу с подходящей степенью герметичности.

Седелки, у которых головная часть отсутствует, могут быть с выходом под приваривание либо с литым патрубком. Эти конструктивные особенности влияют на способ установки. При наличии литого патрубка седелка монтируется с трубой с помощью сварки встык или электросварной муфты. Элементы с выходом под приваривание предполагают одновременную установку их самих на магистраль и отводящей трубы.

Для монтажа седелки с отсутствующей ответной частью на трубе большого диаметра необходимы специальные ремни для предотвращения смещения накладного ухода при приварке.

Чтобы седелка не сместилась во время сваривания, ее фиксируют болтами, как хомут

Технология установки седелок

Тип конструкции либо крепления седелок влияет на процесс их установки. Среди этапов монтажа обжимных элементов выделяются:

• блокировка участка трубопровода;
• очистка трубы от пыли и грязи, обезжиривание ее поверхности;
• монтаж седелки на поверхность и регулировка ее положения;
• закрепление детали болтами;
• повторная проверка правильности установки и окончательное затягивание болтов;
• просверливание отверстия в трубе.

Монтаж электросварных образцов включает:

• перекрытие трубопровода (при необходимости);
• соскабливание внешнего слоя трубы в 1-2 мм в месте установки седелки;
• обезжиривание и очистка отшлифованной поверхности;
• монтаж детали при помощи ремней;
• регулировка положения седелки и затягивание ремней;
• отметка на трубе времени начала сварки (при необходимости);
• присоединение к фитинговым клеммам провода сварочного аппарата;
• ожидание завершения сваривания;
• просверливание отверстия в трубе.

На последнем этапе убираются ремни и другое вспомогательное оборудование. Такая установка седелок на ПНД трубу отличается быстротой (работа занимает несколько минут) и большой эффективностью.

Седелка для полиэтиленовой трубы – это универсальный элемент, являющийся разновидностью компрессионного фитинга. Он значительно упрощает и удешевляет монтаж узлов трубопровода.

Источник: http://TrubaMaster.ru/razvodka/sedelka-na-trubu-pnd.html

Седелка на трубу (полиэтиленовую, ПНД, стальную)

Применение седелки для труб позволяет сделать дополнительное ответвление в водопроводных, газовых, канализационных, оросительных и других системах.

Седелка на пластиковую трубу

Седловой отвод универсален в своем применении и очень удобен в использовании, так как его монтаж можно произвести, не останавливая работу производственной сети.

Особенности использования

По своей конструкции, изделие является разновидностью фитинга, который может быть использован в двух вариантах:

Производителями поставляются изделия подходящие практически для всех разновидностей ПНД труб, изготовленных из различных материалов (чугун, сталь, ПВХ) и имеющих стандартные размеры сечения.

Седелка позволяет врезаться в рабочую магистраль, которая находится под давлением, что значительно упрощает устройство нового ответвления и позволяет установить все необходимые узлы.

Пример использования седелки в виде хомута

К тому же, седелки на полиэтиленовые трубы ПНД 110 мм, в своем большинстве, оснащены специальной встроенной фрезой, при помощи которой высверливается рабочее отверстие во время установки.

Положительные качества

Седелки на трубы ПНД имеют массу достоинств в использовании:

• возможность проведения монтажных работ в ограниченном пространстве (канализационные коллекторы, шахты, колодцы);
• установка на полиэтиленовую ПНД трубу не такая как на чугунную, то есть без перекрытия прохождения рабочей среды в ней;
• пригодны к установке на любой участок системы;
• могут быть установлены как на открытых, так и на закрытых (заглубленных) магистралях;
• относительно небольшая стоимость, по сравнению с другими видами отводов;
• монтаж не требует специального оборудования и опыта работы.

Разновидности

По конструктивным особенностям изделия разделяют на следующие виды:

• обжимной хомут – монтируется на чугунную, полиэтиленовую ПНД трубу 110, в виде двух полукруглых половинок стянутых винтами, на одной из которых располагается резьбовой отвод;
• накладка – седелка для полиэтиленовых труб ПНД 110 мм. Разработана она специально для установки на системы низкого давления методом электродиффузионной сварки.

Седелка на пластиковую трубу ПНД 110 мм (или ее аналоги), оборудована нагревательным элементом (спиралью).

Врезка в существующий трубопровод с помощью накладной седелки

При подключении к сварочному аппарату он разогревает полимер до температуры, при которой происходит процесс сваривания. Это обеспечивает создание цельной структуры материала, из которого изготовлены составляющие.

Оборудование для электродиффузионной сварки может иметь различный рабочий температурный режим. Необходимую информацию по нему следует уточнить по штрих-коду, присутствующему на соединяемых элементах.

Вариант для линий большого диаметра

Существуют модели для особо крупных диаметров. Это седелки, которые предназначены для устройства отводов на полиэтиленовых трубах низкого давления (ПНД), сечение которых достаточно большое – от 110 до 630 мм.

Практически это те же хомуты, но с некоторыми конструктивными отличиями, которые заключаются в другой конструкции нижней части соединителя. В таком варианте, охват происходит не двумя полукруглыми сегментами, как в более мелких приспособлениях, а одной частью (нижней), которая выполнена в виде гибкой металлической ленты.

Установка накладной седелки

Рабочая часть (гораздо меньших размеров) изготавливается из металла и имеет фланцевый соединитель.

Предпочтительность установки седелки на трубы ПНД 110 мм можно охарактеризовать следующим образом:

• высокая скорость монтажа (с применением болтового соединения);
• полная герметичность при обжиме (гарантируется уплотнительным резиновым кольцом);
• установка на системы из различных материалов;
• применение в водопоставляющих, канализационных и оросительных системах;
• работа при температуре транспортируемой среды до + 40ºC;
• установка и эксплуатация в магистралях имеющих внутренне давление до 10 атмосфер;
• широкий выбор диаметров – от 2 до 31,5 см.

Седелки могут быть смонтированы в любой удобный момент. В некоторых случаях даже не требуется перекрывать участок системы находящихся под давлением, так как конструктивные особенности таких фитингов позволяют провести монтаж без прерывания какого-либо технологического процесса.

Способы монтирования седелки на полиэтиленовую трубу ПНД 110 мм и седелки на чугунную трубу несколько отличаются, так как в первом случае возможно применение электродиффузионной сварки.

Седелки обжимного типа

Монтируются в соответствии со следующими пунктами:

1. Блокируется выбранный участок трубопровода (по необходимости).
2. Поверхность очищается от пыли, скоплений грязи и других посторонних предметов с последующим нанесением обезжиривающего средства.
3. Устанавливается в нужном месте седелка.
4. Закрепляется фиксирующими болтами.
5. После проверки правильности положения болты затягиваются основательно.
6. Просверливается отверстие нужного размера.

Если седелка на пластиковую трубу ПНД 110 мм оборудована заводом изготовителем встроенной фрезой, блокировка участка трубы не обязательна.

Обжимная седелка

При установке на трубы, изготовленные из других материалов, отверстие в них делается при помощи электродрели с соответствующего диаметра насадкой для прорезки круглых отверстий.

Монтаж седелки электродиффузионной сваркой

Монтаж седелки для полиэтиленовых (ПЭ) труб:

1. Перекрывается трубопровод в случае необходимости.
2. В намеченном месте, где будет установлено устройство отвода, соскабливается слой полиэтилена (от 1 до 2 мм).
3. Подготовленная поверхность обрабатывается обезжиривающими средствами.
4. Устанавливается седелка 110 мм при помощи специальных ремней.
5. После регулировки положения отвода, ремни полностью затягиваются.
6. Записывается (прямо на трубе) время начала процесса сваривания.
7. Клеммы подсоединяются к источнику электропитания.
8. После окончания установленного времени для сварки отключается питание.
9. Через отвод проделывается отверстие в основной трубе.
10. Снимаются крепежные ремни, и убирается все дополнительное оборудование.

Установка электросварной седелки

Преимущества данного типа присоединения отвода:

• неограниченный срок (соединение будет работоспособно весь срок эксплуатации системы);
• надежная герметичность (такие соединения можно применять и для газопроводных труб);
• высокая прочность (соединительные швы способны выдерживать давление жидких сред до 16 атмосфер, а газообразных до 10);
• возможность проведения работ в системах находящихся под давлением (наличие специального клапана в седелке);
• быстрое выполнение монтажа с гарантированным качеством соединения;
• аккуратный внешний вид (позволяет проводить данный вид работ на открытых участках находящихся в помещениях).

Монтаж электросварной седелки на ПНД трубу (видео)

Источник: http://trubypro.ru/soedinenie/svarka/sedelka-na-trubu.html

Применение седелок на полиэтиленовые трубы для упрощения врезки

Седелкой кратко называют деталь трубопровода, предназначенную для обустройства второстепенного ответвления от основной трубы. Получаемое в этом случае соединение не настолько надежное и прочное, как при использовании традиционных тройников. Зато врезку намного легче выполнить.

Применяется такой элемент в трубопроводах разного назначения. Например, седелка на полиэтиленовую трубу может быть деталью разветвляющегося водовода, канализационной или оросительной системы. Аналогичные элементы используются для врезки в газопроводы, как частные, так и магистральные.

Назначение седловых отводов

Седелки – это разновидность компрессионных фитингов. Они изготавливаются из пластика, чугуна, стали, латуни. Изделия достаточно компактны, не требуют большого простора для установки. Служат для быстрой локальной врезки и создания герметичных резьбовых отводов.

Присоединительные седла производятся в широком диапазоне диаметров под трубы конкретных параметров. Но есть и универсальные модели, в которых можно незначительно варьировать охват хомута.

Удобная установка таких фитингов возможна как при открытой прокладке сетей, так и в стесненных условиях коллекторов, шахт или колодцев.

Пример использования седловых отводов Изделия могут применяться для коммуникаций из разных материалов (полиэтилена, чугуна, стали, асбестобетона). При монтаже седла его резиновая прокладка окружает выполненное в трубе отверстие. После затяжки или сварки седелки участок герметизируется, не допуская в этом месте протечек жидкости или газа.

В нужном месте высверливается отверстие заданного диаметра. Во многих случаях конструкция седлового отвода предполагает наличие специальной фрезы. Легче всего монтируются седла на трубопроводы из полимерных материалов. Если врезается седелка на чугунную трубу, нужна специальная твердосплавная коронка.

Разновидности изделий

Седелки различаются по устройству и способу крепления. Выделяют несколько их видов.

Обжимной хомут

Элемент имеет конструкцию в виде хомута из двух половин, охватывающего трубу с обеих сторон. В одной части имеется резьбовой отвод, предназначенный для монтажа запорной арматуры или переходной детали для подводимого трубопровода.

В комплектацию входят болты и гайки. А также резиновое уплотняющее кольцо, обеспечивающее соединению герметичность. В системе со значительным давлением (особенно при выполнении соединения пластик-металл) резьбовой отвод снабжается металлическим кольцом.

Оно предохраняет от раскола или появления трещин.

Производятся обжимные хомуты в ассортименте резьбовых выходов 0,5–4 дюйма. Подходят для труб диаметра 20–315 мм. Зачастую применяется такая седелка на ПНД трубу, а также для коммуникаций из ПВХ, полипропилена, асбестоцемента.

Это могут быть системы канализации, дренажа, водоснабжения, орошения. В них максимально допустимые температуры носителя не должны превышать 40 °C, а рабочее давление до 10 атм.

Хомутовая резьбовая седелка на стальную трубу может служить в более сложных условиях (номинал 50 °C и 16 атм.).

Врезной хомут с резьбовым отводом

Электросварная седелка с фрезой

Такой элемент используют для устройства отвода газовых или водопроводных сетей, смонтированных из пластика. Для установки применяется электродиффузионная (электромуфтовая) сварка.

Электромуфтовая сварка обеспечит быстрое и прочное соединение

Седелка состоит из двух частей. В нижней половине накладываемой детали размещается металлическая спираль. Ее электромуфтовой сваркой разогревают в течение заданного времени. Раскалившийся металл спирали расплавляет пластик.

Над местом врезки седло вваривается, образуя неразрывное соединение. Шов получается герметичным и долговечным. Коммуникации могут эксплуатироваться на максимальном рабочем давлении воды 16 атм. или газа – 10 атм.

Отверстие выполняется сверлом с особой насадкой или специальной коронкой-фрезой.

Патрубок-накладка

Выпускается две разновидности седелок-накладок, используемых для коммуникаций из полиэтилена.

Первые снабжены фрезой либо запорным механизмом, что позволяет монтировать их на функционирующем трубопроводе, под рабочим давлением.

Если в устройство включена запирающая арматура, изделие способно регулировать поток во второстепенном ответвлении. В этом случае седелку называют вентилем для врезки под давлением.

Патрубки-накладки для установки с помощью электродиффузионной сварки

Второй вид патрубков-накладок не комплектуется фрезой или запорным краном. Устанавливается только на неработающих системах. Производят накладываемые патрубки под основные диаметры 50–1200 мм. Параметры выходных патрубков составляют 32–315 мм. Монтаж ведется с помощью электродиффузионной сварки.

Патрубок подбирают по диаметру трубы

Седелка с фланцевым отводом

Данный элемент используется в строительстве или модернизации магистральных водопроводных или канализационных систем. Предназначена седелка фланцевая для чугунных труб, стальных, полиэтиленовых, асбестоцементных.

Выпускается под трубопроводы диаметром 80–600 мм. Номинал выходного чугунного фланца 40–150 мм. Регулируемый обжимной хомут (кронштейн) делает изделие универсальным. Одно седло может применяться для труб разного обхвата.

Элемент для формирования ответвления в чугунном трубопроводе

Уплотнение обеспечивается зафиксированным в корпусе резиновым кожухом. Крепление выполняется простой затяжкой на болты с тарельчатыми шайбами. Деталь подходит для работы при номинальном давлении до 16 атм. Просверливание отверстия в чугуне выполняется только специальной твердосплавной коронкой.

Полиэтиленовая поверхность более гладкая, и трубы по длине могут быть слегка изогнуты. Поэтому отвод в этом случае состоит из двух неподвижных хомутов, по внутренней части снабженных резиновыми вкладышами.

Устройство седла исключает возможность деформации или прокручивания.

Чугунное фланцевое седло для ПЭ или ПВХ систем

Использование компрессионных фитингов любой модели облегчает, удешевляет сборку и демонтаж трубопровода. Не нужна тщательная подготовка поверхностей, можно обойтись без специализированного оборудования. Установку сможет провести неспециалист.

В случае с коммуникациями из пластика есть возможность до 10 раз собирать и разбирать соединение. Здесь лучше воспользоваться обжимными хомутами или электросварным отводом. Если нужна седелка на металлическую трубу, не рекомендуется выбирать изделия из полимеров.

Лучше использовать седло, выполненное из стали или латуни.

: компрессионные седелки

Источник: http://trubsovet.ru/material/plastik/primenenie-sedelok.html

Седелка на полиэтиленовую трубу: главные разновидности,

В данной статье мы поведаем о том, чем седелка на металлическую трубу отличается от подобного приспособления, предназначенного для установки на полиэтилен. Помимо этого, мы рассмотрим правила корректного применения этих приспособлений по назначению.

Главные характеристики

Седловой отвод (седелка) — это подробность, при помощи которой на главном трубопроводе возможно выполнить второстепенное ответвление. Эти устройства везде используются для действенного и надежного разветвления водопроводных, канализационных, оросительных, газопроводных и других систем.

Конструктивно устройство является разновидностью компрессионного фитинга и представлено двумя накладками разновидностями: и основными хомутами. Седловой отвод универсален, поскольку производится с различными диаметрами под разные типы труб. При необходимости в большинстве специальных магазинов возможно купить седелки для чугунных, металлических и полимерных труб.

Принципиально важно: Многие разновидности устройства предназначены для врезки в магистраль под давлением, что значительно упрощает и удешевляет монтаж водопроводных и канализационных узлов.

Главные разновидности

В соответствии с конструктивными изюминками седелка на железную трубу подразделяется на следующие категории:

1. Модификации в виде обжимных хомутов — монтируются на трубу, стягивая с двух сторон двумя изогнутыми половинками. На одной из половинок установлен резьбовой отвод, в котором находится переходная подробность для врезки в трубопровод.

Среди главных черт устройства, отметим следующее:

• стремительный монтаж при помощи несложного болтового соединения;
• оптимальная герметичность обжима за счет наличия уплотнительного резинового кольца;
• возможность установки на полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные и асбестоцементные трубы;
• возможность применения в системах канализации, орошения и водоснабжения;
• возможность применения в системах с большой температурой носителя +40?С;
• возможность эксплуатации в системах с большим давлением не более 10 атмосфер;
• наличие в продаже устройств рассчитанных на работу с трубами с диаметром 2-31,5 см.

1. Седелка-накладка — это устройство, особое созданное для установки на полиэтиленовые трубы низкого давления (ПНД). Такое устройство монтируется с применением электродиффузионной сварки.

Седелка на трубу ПНД 110 либо на подобные разновидности, в ходе сварки, в нижней части оборудуется нагревательным элементом – спиралью, к которой подключается особый сварочный аппарат и происходит разогрев полимерных труб до температуры, требуемой для приваривания.

Принципиально важно: Современное оборудование для электродиффузионной сварки возможно запрограммированно на тот либо другой температурный режим в соответствии со штрих-кодом, нанесенным на фитинги и полиэтиленовые трубы. Таковой подход снабжает оптимальную защиту труб от выхода и перегрева из строя.

В нижней части седлового отвода имеется ремень, благодаря которому устройство крепится на требуемом месте перед привариванием.

По окончании того как ремень закреплен на требуемом месте и пластик разогрет до нужной температуры, свариваемые части седелки и трубы припаиваются друг к другу. После этого, по окончании некоторого времени, происходит остывание стыка, по окончании чего образуется фактически монолитное соединение.

Таковой тип врезки в трубопровод характеризуется следующими качествами:

• долговечность соединения (впредь до окончания эксплуатационного ресурса трубы);
• оптимальная герметичность соединения и, как следствие, возможность применения на трубопроводах, по которым проходит не только вода, но и газ;
• прочность соединения (наплавленные стыки выдерживают давление воды до 16 атмосфер и давление газа до 10 атмосфер);
• возможность исполнения врезки под давлением благодаря наличию особого клапана;
• простота и сжатые сроки исполнения монтажа с в обязательном порядке качественным результатом;
• аккуратность готового результата и, как следствие, возможность применения на бытовых трубопроводах с внутренним размещением.

Виды седелок на полиэтиленовую трубу и особенности их применения

Для модернизации трубопроводов, создания ответвлений сети разработана седелка — деталь, которая позволяет осуществить монтаж быстро без особых сложностей. Второе название фитинга — хомут для врезки. Удобное приспособление позволяет создать дополнительную ветвь путем врезки в существующих трубопровод без отключения сети.

• Что такое седелка
• Плюсы и минусы приспособления
• Виды устройств

Что такое седелка

Деталь представляет собой разновидность компрессионных соединительных элементов, фитингов.

Условно простейшую седелку можно разделить на две составные части, из которых состоит конструкция: верхняя часть с накладкой, на которой расположено отверстие, через которое будет присоединяться еще одна ветвь, и нижняя — фиксирующая часть, оснащенная хомутом для крепления к основному трубопроводу.

Седла выполняются из различных материалов: стали, чугуна, латуни, полиэтилена.

При монтаже на чугунную или стальную трубу седелка закрепляется зажимным болтом, а резиновое кольцо обеспечивает плотное прилегание и герметичность.

Обратите внимание! Более усовершенствованные модели седелок монтируются с помощью сварного соединения. Такие седелки служат для монтажа труб из пластика. Детали соединяются с помощью диффузной сварки.

Деталь отличается широким ассортиментом различных диаметров под трубы разных размеров. Кроме того, есть универсальные седелки, у которых размер хомута можно регулировать.

Приспособление подходит для монтажа сетей открытого типа и для создания ответвлений в условиях шахт, колодцев и коллекторов.

Плюсы и минусы приспособления

Использование седелок значительно сокращает время на выполнение работ по созданию дополнительной ветки магистрали, при этом простота монтажа делает эту деталь еще более популярной продукцией для монтажа трубопроводных систем различного вида.

Седелку отличает:

• практичность применения;
• невысокая цена;
• компактность;
• надежность.

Обратите внимание! В сравнении с тройником, соединение с помощью седелки не настолько безукоризненное и надежное, как монтаж с помощью традиционных тройников, но его значительно проще установить.

Виды устройств

Классификация седловых отводов проводится по устройству и способам крепления.

Рекомендуем ознакомиться:  Стандарты и типоразмеры труб ПНД

По конструктивным особенностям различают накладки и хомуты.

• Накладки разработаны специально для труб из полиэтилена низкого давления. Соединение выполняется с помощью электродиффузной сварки, которая создает прочную монолитную конструкцию.
• Обжимные хомуты — более дешевые по цене и более уязвимые конструкции, особенно, если не оснащены герметичными кольцами. При установке обжимных хомутов важно обратить внимание на очень плотную фиксацию.

Обратите внимание! Использование седелок из полимеров для пластиковых труб позволяет несколько раз собирать и разбирать соединение.

Источник: https://InfoTruby.ru/polietilenovye/sedelka-na-polietilenovuyu-trubu

Седелка на полиэтиленовую трубу: характеристики, разновидности, особенности монтажа

Некоторые люди из соображений экономии решают заняться самостоятельной организацией трубопроводов. В таком случае стоит учитывать все основные элементы системы. В частности, речь идет о седелке. Такое приспособление может отличаться в зависимости от типа используемых труб.

Седелка или седловой отвод представляет собой деталь, обеспечивающую второстепенное ответвление. Подобный элемент незаменим для газо- и водопровода, а также канализационных систем. По сути, это разновидность компрессионного фитинга. Она делится на 2 основных подвида: накладка и хомут.

В целом седелка считается универсальным приспособлением, поскольку может иметь различные диаметры в зависимости от используемого типа труб. Соответственно, в продаже удастся найти отвод, предназначенный исключительно для полиэтиленовых либо стальных труб.

При покупке нужно помнить о том, что некоторые седелки позволяют выполнять врезку в магистраль под давлением, а значит, монтаж узлов будет более простым и дешевым.

Преимущества использования седелки

В процессе монтажа седлового отвода нарушение целостности полиэтиленовых труб не происходит. Более того, многие устройства имеют интегрированную фрезу, а значит, можно легко подготовить отверстия в трубе, где будет выполнена установка отвода.

К основным преимуществам изделия относят:

• выполнение монтажа в стесненных условиях, включая небольшие санузлы, шахты, канализационные коллекторы и т. д.;
• осуществление установки оборудования на эксплуатируемом трубопроводе, то есть отключать водоснабжение не нужно;
• возможность монтажа на различных участках системы;
• доступная цена;
• простота установки, не предполагающая использование профессионального оборудования.

Обжимные хомуты

Подобные устройства монтируют на различные типы труб. Изделия стягивают с обеих сторон при помощи половинок. На одной из них предусмотрен резьбовой отход, где находится переходная деталь, необходимая для врезки.

Основные характеристики хомутов:

• быстрота монтажа благодаря болтовому соединению;
• герметичность, чему способствует резиновое кольцо;
• фиксация на различных типах труб, включая полиэтиленовые и полипропиленовые изделия;
• возможность использования в канализационных и прочих системах;
• применение при наличии носителя, максимальный уровень температуры которого составляет около +40°C;
• использование при давлении, не превышающем 10 атмосфер;
• наличие элементов, которые можно монтировать на трубы разного диаметра.

Седелка-накладка

Речь идет об изделии, которое создано специально для полиэтиленовых труб, работающих в условиях низкого давления. Соответственно, в данном случае для монтажа потребуется электродиффузионная сварка.

В нижней части седелки расположен нагревательный элемент, куда подключается сварочный аппарат для разогревания полимерных труб. Внизу отвода расположен ремень, позволяющий закрепить устройство перед процедурой сварки. Пластик аккуратно разогревают и припаивают края полиэтиленовой трубы и седелки. Когда стык остынет, получается монолитное соединение.

Основные характеристики накладки:

• герметичное соединение, позволяющее использовать оборудование при организации газопровода;
• долговечность и прочность соединения;
• возможность выполнения работы под давлением;
• быстрота и простота монтажа;
• возможность использования на трубах с внутренним расположением.

Помимо обжимных хомутов и седелок-накладок, в продаже встречаются чугунные фланцевые модификации, которые предназначены для полиэтиленовых труб, работающих при низком давлении.

Их диаметр может колебаться в пределах 110–630 мм. По сути, речь идет о подвиде хомута. Разница состоит в том, что основная часть изделия гибкая.

Его вторая половина более компактная и создана из металла.

Технология монтажа седелки

Устанавливать данный элемент можно в любой момент. Более того, иногда монтаж выполняют даже на трубопроводах под давлением. Однако это возможно лишь при наличии дорогостоящих промышленных седелок. Стоит отметить, что установка выполняется по-разному в зависимости от типа оборудования.

Фиксация обжимных хомутов:

• сначала необходимо заблокировать трубопровод и очистить трубу от пыли, а затем обезжирить;
• после этого выполняется монтаж седелки, причем важно убедиться в том, что она правильно расположена;
• затем приспособление фиксируют болтами;
• после этого необходимо выполнить отверстие в трубе.

Установка электросварных седелок:

• трубопровод перекрывают и соскабливают внешний слой;
• поверхность очищают от пыли и обезжиривают;
• затем седелку фиксируют ремнями и подсоединяют сварочный аппарат;
• когда сварка будет завершена, нужно подготовить отверстия;
• после этого можно убрать ремни и остальное вспомогательное оборудование.

Современные седелки предназначены для разветвления бытовых и промышленных трубопроводов разного назначения. Благодаря разнообразию подобных элементов удастся подобрать оптимальный вариант для систем канализации, а также газо- и водопровода. При этом выполнить монтаж седелки можно самостоятельно.

Источник: http://stoki.guru/truby-i-fitingi/montazh/raznovidnosti-i-montazh-sedelki-na-polietilenovuyu-trubu.html

Сообщение Седелка на полиэтиленовую трубу: особенности и предназначение появились сначала на Postroikado.

Система отопления требует использования качественных и износоустойчивых материалов, что не боятся высокого давления и частых температурных перепадов. Всем выше заявленным характеристикам соответствуют полиэтиленовые трубы для отопления.

Сшитый полиэтилен для теплого пола

Для того чтобы придать полиэтилену гибкости, химической и механической стойкости, его сшивают электронным потоком. Существует несколько различных способов производства сшитого полиэтилена и в зависимости от технологии меняются технические характеристики материала, однако, основные достоинства и недостатки все же общие.

Вернуться

Достоинства сшитого полиэтилена

В отличие от обычного полиэтилена, сшитый не размягчается и не деформируется под воздействием высокой температуры. Именно это свойство позволяет использовать материал для отопления и системы теплого пола. Кроме того, сшитый полиэтилен (РЕХ) обладает такими достоинствами:

• Полное отсутствие коррозии;
• Трубы не зарастают и не заиливаются;
• Небольшой вес;
• Простота монтажа и транспортировки;
• Стойко переносит большие перепады давления и температур;
• Не трескается;
• Отличная шумоизоляция;
• Устойчивость к воздействию отрицательной температуры;
• Обладает молекулярной памятью;
• Является экологически безопасным для человека и любых других живых организмов;
• Недорогая стоимость;
• Прочность;
• Длительный срок эксплуатации (по уверению производителей он составляет порядка 50 лет).

Сшитый полиэтилен для отопления

Вернуться

Основные недостатки материала

Положительные качества сшитого полиэтилена сделали его незаменимым для систем отопления и теплого пола. Тем не менее, некоторые недостатки все же имеются, среди которых стоит выделить:

• Отсутствие устойчивости к воздействию ультрафиолетовых лучей;

Чтобы уменьшить разрушительное влияние ультрафиолета на сшитый полиэтилен, трубы покрывают специальным защитным лаком.

• Возможность механического повреждения, например, грызунами;
• Нет устойчивости к влиянию поверхностно-активных веществ;
• Разрушение под воздействием кислорода.

При попадании кислорода во внутренние слои трубопровода, он достаточно быстро разрушается. Именно по этой причине многие производители добавляют защитный слой от воздействия кислорода, так называемый кислородный барьер. Это снижает риск разрушений изделия, однако служит причиной увеличения его стоимости.

Вернуться

Конструкция и метод производства трубы РЕХ

Труба сшитый полиэтилен представляет собой многослойную конструкцию, что состоит из пяти шаров. Основные слои следующие:

• Внутренний шар сшитого полиэтилена;
• Клеевой шар;
• Кислородный барьер;
• Клеевой шар;
• Внешний шар сшитого полиэтилена.

Конструкция трубы PEX

Именно такая пятислойная конструкция обеспечивает высокую термостойкость материала, ведь он не деформируется даже при показателях переносимой жидкости вплоть до 95 °С. Вот почему РЕХ – отменный выбор для отопления и теплого пола.

Для изготовления трубопровода применяется метод эсктрузии, который состоит в выдавливании необходимой формы из расплавленного полиэтилена. После этого все трубы проходят калибровку вакуумом. Поставляются изделия в продажу в бухтах или отрезах в зависимости от диаметра.

Вернуться

Технические характеристики изделий

Уникальные свойства сшитого полиэтилена выдвинули его на один уровень со многими твердыми веществами. Основные характеристики материала включают:

• Температуру плавления — 200 градусов;
• Температуру горения – около 400 градусов;
• Растяжение на разрыв — 350 — 800%;
• Плотность — 940 кг на м. куб.

Трубопровод из полиэтилена, сшитого на молекулярном уровне, производится в широком диапазоне диаметра. Производители предлагают размеры от 12 до 250 мм, однако наибольшей популярностью у потребителя пользуются диаметры 16 – 25 мм.

Вернуться

Способы сшивки РЕХ

Существует около 15 способов сшивки полиэтилена, однако наибольшее распространение получили три из них.

На сегодняшний день востребованы методы сшивки:

• Пероксидом (PEX-a);
• Силаном (PEX-b);
• Радиационным способом (PEX-c).

Более дорогим, однако, и более качественным способом сшивки является пероксидный. Именно благодаря нему удается связать порядка 85% свободных молекул. Это позволяет материалу произведенному таким путем обладать повышенной стойкостью к механическому воздействию и иметь более высокую температуру плавления.

РЕХ-а – лучший метод производства сшитого полиэтилена, все остальные варианты являются лишь попыткой удешевить материал.

Вернуться

Армированный трубопровод для отопления

Одной из последних новинок на рынке материалов для отопления и теплого пола является армированная труба из сшитого полиэтилена. Она отличается еще большей прочностью и термостойкостью, чем обычный РЕХ. Главное отличие в технологии производства состоит во внедрении в стенки трубы капроновых нитей, которое происходит на этапе выдавливания формы из горячего расплавленного полиэтилена.

Трубы из сшитого полиэтилена PEX-c

Способы армирования могут быть следующими:

• Капроновой нитью;
• Кевларом;
• Алюминиевой фольгой.

Армированный трубопровод выдерживает даже такие нагрузки, как давление в 30 атмосфер, не трескается при кручении или сгибании. Но и стоимость у продукции более высокая, ведь для производства необходимо дорогостоящее оборудование.

Вернуться

Ключевые производители сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен – это наиболее удачный материал для монтажа системы отопления и теплого пола. На сегодняшний день целая группа иностранных и отечественных компаний занимается производством качественных и долговечных изделий. Ключевыми производителями являются:

• Rehau (Германия);
• Valtec (Италия);
• Uponor (Швеция);
• Tece (Германия);
• Бир Пекс (Россия).
• STOUT (Испания)

Rehau – мировой лидер в производстве труб из сшитого полиэтилена для отопления и теплого пола.

Сшитый полиэтилен Rehau

Лидирующие позиции на мировом рынке сегодня заняла компания Рехау. Именно ее продукция отменно зарекомендовала себя благодаря великолепному качеству и хорошим эксплуатационным характеристикам. Цена у продукции не самая дешевая, поэтому многие застройщики ищут для своего дома более бюджетные варианты, например, продукцию бренда STOUT.

STOUT — это профессиональное сантехническое оборудование для монтажа систем отопления и водоснабжения. Продукция производится на тех же европейских заводах, на которых заказывают свой товар другие бренды «премиум» сегмента.

На основные позиции aссортимента продукции STOUT распространяется гарантия в 5 лет. Все детали системы идеально подходят другу к другу, легки в монтаже и обслуживании, адаптированы для условий эксплуатации в России.

Разные производители используют различные способы сшивки полиэтилена: PEX-a, PEX-b, PEX-c. Лучшим способом сшивки на сегодняшний день признан пероксидный (PEX-a), именно по этой причине рекомендуется останавливать свой выбор на продукции торговых марок Rehau, Uponor и STOUT, что производится по этой технологии.

Вернуться

Особенности монтажа материала

Монтаж отопления и теплого пола с использованием сшитого полиэтилена может быть осуществлен двумя основными методами:

• С использованием компрессионных фитингов;
• С применением напрессовочных фитингов.

Более простым вариантом установки, который к тому же позволяет многократно разбирать конструкцию в месте стыковки при необходимости, является монтаж с использованием компрессионных фитингов. Для установки теплого пола по этой технологии необходимо совершить следующие действия:

1. Надеть на трубопровод обжимную гайку.
2. Надеть разрезное кольцо.
3. Насадить трубу на штуцер.
4. Закрутить гаечным ключом.

Монтаж сшитого полиэтилена

Внимание! Закручивать обжимную гайку следует осторожно, поскольку чрезмерные усилия могут повредить трубу.

Монтаж теплого пола с применением напрессовочных фитингов создает неразъемное соединение. Необходимо заранее подготовить пресс для монтажа и следовать нижеприведенной инструкции:

1. Надеть зажимную гильзу.
2. Вставить в трубу расширитель соответствующего размера.
3. Вставить трубу в штуцер фитинга.
4. Запрессовать гильзу на фитинг.
5. Подождать несколько секунд и получить прочное и надежное соединение. Благодаря молекулярной памяти материала, трубу будет невозможно снять с фитинга.

Вернуться

Монтаж трубы PEX-b

Интересное по теме:

Источник: http://VseOTrubax.com/sfera-primeneniya/truby-otopleniya/ispolzovanie-sshitogo-polietilena-dlya-otopitelnyx-sistem.html

Сфера применения и монтаж труб из сшитого полиэтилена

Современные отопительные котлы позволяют использовать низкотемпературные системы для обогрева помещения, температура теплоносителя у которых не превышает 80ºС. Практичным решением для организации такой системы, будет труба сшитый полиэтилен. Характеристики и особенности применения данных труб рассматриваются в этой статье.

Система из сшитого ПЭ

Применение

Современные технологичные отопительные устройства способны отапливать помещения без нагрева теплоносителя до высокой температуры. Поэтому, низкая температура и пониженное давление позволяют монтировать такие системы из более простого и дешевого материала. Продукцией, которая соответствует этим требованиям, являются трубы из сшитого полиэтилена.

Кроме дешевизны, изделия характеризуются:

• надежностью;
• простотой монтажа.

Основная сфера использования данных труб это:

1. Системы отопления, работающие с теплоносителем при низкой температуре.
2. Системы напольного отопления (теплый пол).
3. Внутриквартирные системы водоснабжения, а также отопления с горизонтальной разводкой.
4. Водостоки (для предотвращения образования наледи).
5. Открытые площадки (для обеспечения таяния снега).

Производство

При изготовлении труб используется специальный сшитый на молекулярном уровне полиэтилен. В его структуре, в отличие от простого ПЭ, между молекулами образованы дополнительные поперечные связи. Благодаря такой структуре трубы получили:

• повышенную прочность;
• достаточную жесткость;
• высокую температурную устойчивость.

Поэтому трубы из сшитого полиэтилена — отзывы о которых свидетельствуют о популярности этих изделий – отлично подходят для монтажа систем отопления.

Трубы РЕХ

Процесс сшивки ПЭ осуществляется одним из трех основных способов:

1. Пероксидным. Метод заключается в нагреве ПЭ при высоком давлении в присутствии пероксидов. Степень сшивки материала соответствует 75%.
2. Силановым (воздействие химическим веществом), при котором обеспечивается 65% степени сшивки.
3. Радиационным (электронным) с использованием заряженных частиц. Коэффициент сшивки равняется 60%.

Основные параметры

Характеристики изделий из сшитого ПЭ зависят в первую очередь от степени сшивания, толщины стенок труб, а также от того каким способом нанесен специальный непроницаемый для кислорода слой. Кислород благодаря эффекту диффузии может просачиваться через стенки трубы. Поэтому изделия покрываются полимерным слоем.

Чем выше степень сшивки полиэтилена, тем выше прочность и температурная стойкость изделий. Но, также увеличивается хрупкость и снижается гибкость трубопровода.

Таким образом, труба сшитый полиэтилен Pex характеризуется следующими параметрами:

• степенью сшивки;
• долей материала в кристаллообразной форме;
• напряжением на разрыв;
• удлинением на разрыв.

Изделия отличаются:

• высокой устойчивостью к повышенным температурам;

• молекулярной памятью, благодаря которой изделия восстанавливают свою форму после механического воздействия; трубы легко изгибаются без нагрева;
• устойчивостью против замерзания рабочей среды;
• шумо- и вибропоглощением;
• амортизацией гидравлических ударов;
• устойчивостью против коррозии и агрессивной среды;
• низким коэффициентом шероховатости внутренних стенок;
• стойкостью против воздействия ультрафиолета;
• удобством транспортировки, так как продукция поставляется бухтами;
• простотой монтажа трубопроводов.

Монтаж трубопровода

При прокладке отопительной системы или подогрева пола монтаж труб из сшитого полиэтилена обычно осуществляется скрытым методом. Для этого могут использоваться штробы в стенах, гофрированные шланги, фальшстены или полы. Существуют два способа соединения труб:

• используя компрессионные фитинги;
• с помощью напрессовочных фитингов.

Компрессионные соединения

Компрессионные фитинги отличаются простотой конструкции и монтажа. Применяются для создания соединений труб как холодного водообеспечения, так и для горячей воды. Специальный инструмент для этой процедуры не требуется. Для соединения труб выполняется несколько этапов:

1. На один конец трубы надевается обжимная гайка. Резьба должна располагаться в сторону соединения.
2. После гайки надевается разрезное кольцо. Его необходимо расположить так, чтобы край располагался от среза трубы на удалении 1,0 мм.
3. Далее труба до упора насаживается на штуцер соединительного фитинга. В предварительном снятии фаски или проведении других подготовительных работ нет необходимости.
4. С помощью гаечного ключа закручивается обжимная гайка.

Компрессионный фитинг

Напрессовочные фитинги

Монтаж труб из сшитого полиэтилена с помощью напрессовочных фитингов обеспечивает неразъемный, надежный тип соединения. Для выполнения работы требуется специальный пресс-инструмент. Процесс соединения труб выполняется в следующей последовательности:

1. На трубе закрепляется зажимная неразрезная гильза.
2. До упора вставляется в трубу расширитель нужного диаметра.
3. После сведения рукояток расширителя, необходимо зафиксировать его (несколько секунд) в этом положении.
4. Далее в трубу вставляется штуцер фитинга. Благодаря свойству молекулярной памяти полиэтилен начинает усадку и тем самим уплотняет соединение.
5. На последнем шаге с помощью пресса на фитинг запрессовывается гильза.

Монтаж труб: сшитый полиэтилен соединен при помощи пресс-фитингов

Можно сделать вывод, что труба шитый полиэтилен соответствует всем современным строительным требованиям и является оптимальным вариантом для оперативного монтажа отопительных систем.

Источник: http://vse-o-trubah.ru/truba-sshityj-polietilen.html

Применение труб из сшитого полиэтилена для систем отопления

Современные химические технологии позволяют из газа этилена получать материал для производства труб – сшитый полиэтилен. Процесс производства многоступенчатый. Технические характеристики конечного продукта таковы, что позволяют использовать трубы из сшитого полиэтилена для монтажа не только водопроводов, но и систем индивидуального отопления.

Производство сшитого полиэтилена

Первоначальным сырьем для производства сшитого полиэтилена является простейший газообразный углеводород этилен. Он состоит из 2 молекул углерода и 4 молекул водорода.

Путем полимеризации (реакции, в ходе которой молекулы этилена соединяются между собой в длинные углеводородные цепочки с одинаковыми звеньями «CH2») получают полиэтилен.

Материал представляет собой прозрачное термопластичное вещество, которое широко используется для производства, например, бытовых полиэтиленовых пакетов.

Полиэтилен в промышленном производстве получают в гранулированном виде. Этот материал легко плавится, уже при 40 градусах становится мягким. Без дальнейшей обработки получить крепкие трубы для отопления из полиэтилена невозможно.

Для изготовления особо прочного материала (сшитого полиэтилена) простой полиэтилен подвергают дальнейшему химическому и физическому воздействию.

Сшитый полиэтилен — это материал, у которого длинные цепочки молекул одинаково ориентированы и соединены между собой дополнительными боковыми связями. Эти связи возникают вместо пары атомов водорода отобранных у полимерной углеводородной молекулы этилена. Чем больше подобных боковых связей, тем устойчивее сшитый полиэтилен к внешним воздействиям.

Обратите внимание! Количество образующихся сшивающих связей напрямую зависит от способа прошивки.

Существует множество способов отнять атомы водорода у полимерной молекулы этилена. Впервые реакцию осуществил шведский химик еще в прошлом веке, но посчитал, что полученному веществу нет практического применения. У автора технологию выкупила шведская компания, которая маркировала свой продукт как PEX-а. Под этой маркировкой сшитый полиэтилен потребители знают и сегодня.

Существует около 15 способов прошивки полиэтилена. На сегодняшний день в промышленных масштабах применяют 3 способа производства сшитого органического полимера:

1. PEX-A. Обработка полиэтилена пероксидом. Реакцию проводят при повышенном давлении и постоянном контроле температурного режима. Пероксид, являясь окислителем, при разложении отнимает у полимеров атомы водорода, заставляя атомы углерода образовывать связи между собой. В результате образуется трехмерная сетка из очень длинных цепочек-молекул, в которой до 85% атомов углерода имеют боковые связи с соседней молекулой. Сшивание полиэтилена пероксидом является наиболее эффективным методом. Однако особенности технологического процесса повышают стоимость материала на выходе.
2. PEX-B. Трубы этой марки производят в два этапа. На первом в полиэтилен внедряют силан. На втором проводят насыщение продукта водой в присутствии катализатора. Итогом является сшитый полиэтилен, с процентным выходом дополнительных связей от 65%.
3. PEX-C. Сшивка полиэтилена радиационным излучением. Здесь важно следить за пространственной ориентацией изделия относительно источника излучения. Доля образования связей около 60%.

До недавнего времени использовали для производства труб из сшитого полиэтилена сшивку азотом (PEX-D). Сейчас доля таких труб на рынке сошла на нет.

Обратите внимание! Трубы из сшитого полиэтилена отличаются не только ценой, но и эксплуатационными характеристиками, в зависимости от того, по какой технологии они были произведены.

Особенности материала

Сшитый полиэтилен имеет структуру трехмерной сетки с крупными ячейками. Этим уникальным строением объясняются его отличия от других полимерных материалов.

Обратите внимание! Лучшими характеристиками обладают трубы маркировки PEX-A. Альтернативные производственные технологии используют для снижения цены на готовую продукцию.

Особенности труб:

• Сохранение неизменности качеств при минусовой температуре. С трубами из сшитого полиэтилена можно работать при температуре до -20 градусов.
• Способность принимать первоначальную форму после деформирующего воздействия (наличие молекулярной структурной памяти).
• Устойчивость к органическим растворителям, кислотам и щелочам. Исключение составляет 50% азотная кислота.
• Плавится материал начинает при 200 градусах, для возгорания нужна температура в два раза выше.

Производители, для повышения эксплуатационных качеств труб отопления из сшитого полиэтилена, выпускают многослойные или армированные изделия:

• Многослойные трубы имеют дополнительный слой для защиты внутренней части трубопровода от проникновения атмосферного кислорода. В трехслойных изделиях он располагается снаружи и скрепляется с полиэтиленом клеевым слоем. В пятислойных трубных изделиях анти кислородная защита располагается в середине.
• Армированные изделия из сшитого полиэтилена формируются на каркасе из капроновой нити, алюминиевой фольги или кевлара (специального высокопрочного волокна). Они обладают повышенной прочностью к сгибанию, скручиванию, давлению (до 30 атм.), гидроударам.

Достоинства и недостатки

При выборе материалов для монтажа отопительной системы важно взвесить все достоинства и недостатки предлагаемых рынком трубных материалов. В сравнении с классическим металлом, в пользу полимерных труб говорит их цена, устойчивость к коррозии и легкость монтажа.

Достоинства:

• Высокая эластичность не позволит трубе лопнуть, даже если система перемерзнет наполненной водой.
• Вес трубы составляет от 1 до 1,5 кг на погонный метр, что делает транспортировку легкой, а монтаж удобным.
• Идеально выдерживают нагрузки индивидуального водяного отопления. Температура в 95 градусов и небольшое давление позволят вашей системе бесперебойно работать более 50 лет.
• Гладкость внутренней стенки защищает систему от образования накипи и отложений взвешенных частиц. Это значит, что трубы отопления не засорятся со временем.
• Гибкость и высокая эластичность позволяют монтировать систему «теплый пол» без применения фитингов. Это удешевляет монтаж и позволяет сохранить первоначальную целостность трубопровода, что является основным условием для закрытых систем отопления.
• Устойчивость к коррозии.
• Устойчивость к перепадам давления в пределах 10 атм.

К недостаткам относят:

• Быстрое разрушение материала при воздействии солнечных лучей.
• Способность полиэтилена пропускать атмосферный кислород сквозь стенки, что в разы увеличивает скорость разрушения металлических частей трубопровода.
• Жесткая вода способна со временем забить просвет труб отопления. Для предотвращения такого загрязнения на входе рекомендовано устанавливать минеральные фильтры. Особенно важно это для горячего водоснабжения. Для системы отопления достаточно ее заполнять смягченной, очищенной водой.
• Высокую цену труб большого диаметра.

Сфера применения

Промышленность выпускает трубы диаметром от 12 до 250 мм. Однако у потребителей пользуются спросом полдюймовые, три четверти дюйма и дюймовые трубы, которые используют для монтажа бытовых коммуникаций.

В промышленном строительстве трубопроводы их сшитого полиэтилена большого применения не находят, поскольку их стоимость достаточно высокая.

Особенности монтажа

Работать с трубами из сшитого полиэтилена достаточно просто, поскольку монтаж осуществляется посредством использования фитингов. Для работы не требуется специального оборудования или специфических навыков и умений.

Обратите внимание! Сварные соединения труб из сшитого полиэтилена возможны, но они не находят применения в индивидуальном строительстве, поскольку требуют дорогостоящего профессионального оборудования.

Для монтажа бытовых коммуникаций используют два вида фитингов:

• компрессионные – разборный вариант;
• напрессовочные – неразъемное соединение.

Оба вида фитингов имеют корпус со штуцером и герметизирующими прокладками, обжимное кольцо. В компрессионном фиксация осуществляется при помощи накручивания по резьбе обжимной гайки. В напрессовочном роль фиксатора выполняет обжимная гильза.

Последовательность работы:

1. Фитинг раскручивают.
2. В зависимости от типа детали на трубу надевают обжимную гайку или напрессовочную гильзу и разрезное кольцо.
3. Трубу надевают на штуцер, подвигают кольцо и фиксируют соединение.

При работе с компрессионными фитингами для затягивания гайки используют два разводных ключа. Одним удерживают корпус детали, другим аккуратно затягивают гайку. Для обжимания гильзы потребуются пресс-клещи соответствующего диаметра.

Источник: https://InfoTruby.ru/material/sshityj-polietilen-dlya-sistemy-otopleniya

Трубы для домашнего отопления из сшитого полиэтилена. Характеристики и монтаж

Установка отопительной системы в частном доме или квартире предполагает выбор материалов для оптимальной работы трубопровода.

Подверженность коррозии и дороговизна заставляют потребителей постепенно отказываться от металлических конструкций.

Благодаря отличным техническим характеристикам полиэтиленовые трубы для отопления стали прекрасной заменой многим аналогичным изделиям из металла и пластика.

Сшитый полиэтилен — один из самых популярных материалов, используемых в системах обогрева зданий

Особенности труб для отопления из сшитого полиэтилена

Известно, что полиэтилен – достаточно легкоплавкий материал, в обычном состоянии начинающий размягчаться уже при температуре в 40 градусов. Обычные полиэтиленовые трубы не пригодны для отопления.

Но современным производителям удалось создать принципиально новый вид полиэтилена – сшитый, технические характеристики которого не имеют ничего общего с обычным. Молекулярные соединения в таком материале обеспечивают максимальную прочность готового изделия.

Трубы из сшитого ПНД имеют маркировку PEX и широко используются в отопительных системах.

Мягкие стенки конструкций из ПНД привлекают грызунов и насекомых. Случается, что вредители проедают дыры в трубах, из-за чего происходят утечки воды. Поэтому трубы из сшитого полиэтилена не рекомендуется укладывать в землю без защиты.

Сшитый полиэтилен разрушается под действием ультрафиолета, поэтому трубы из него в основном применяют для прокладки внутренних сетей

Трубы для отопления из сшитого полиэтилена: характеристики

Помимо полиэтиленовых, из ряда труб из полимерных материалов в обустройстве отопительных систем часто используются металлопластиковые трубы.

Изделия из металлопластика обладают некоторыми функциональными недостатками, к примеру, недостаточной степенью гибкости. Поэтому их заменяют трубами из сшитого полиэтилена, которые практически не имеют существенных недочетов.

От других изделий, предназначенных для отопительного трубопровода, их отличают такие преимущества:

• трубы для отопления из сшитого полиэтилена очень гибкие, они имеют свойство возвращаться в исходное состояние, если произошла деформация поверхности стенки. Со временем трубы не теряют пластичность, на сгибах не появляются заломы и трещины;
• сшитый полиэтилен не теряет своих положительных качеств, даже если температура в системе превышает 95 градусов. Деформация трубы не происходит даже при аварийных ситуациях, когда температура в системе достигает 200 градусов;
• полиэтиленовые трубы устойчивы не только к высоким температурам, но и к агрессивным веществам (растворители, бензин, толуол, антифриз), перепадам давления. Воздействие минеральных масел и жирных субстанций вызывает только набухание поверхности полиэтилена, но не разрушение;
• при горении и плавке трубы ПНД не выделяют опасных для человека испарений. Плавиться сшитый полиэтилен начинает при 400 градусах.

Важно! Трубы из ПНД для отопления не переносят контакта с сильными окислителями, такими, как азотная кислота.

Трубы PEX хорошо переносят высокие температуры и давление, поэтому они практически незаменимы в системах отопления «теплый пол»

Полиэтиленовые трубы сшитого типа используются не только для отопления. Широкое применение такие конструкции нашли в укладке теплых полов, а также системах горячего и холодного водоснабжения.

Как производятся трубы из сшитого полиэтилена?

Сшивание полиэтилена осуществляется несколькими известными способами:

• пероксидная технология сшивания. В процессе нагревания полиэтилена в состав вводятся вещества пероксиды.
• силановый метод. Полиэтилен обрабатывается жидкостью, содержащей катализаторы и непосредственно силан. Уровень сшивки молекул полиэтилена удалось повысить таким образом почти на 70%.
• электронный способ сшивания. Прочная связь молекул полиэтилена в кристаллической решетке достигается так называемой бомбардировкой электронами. Происходит реакция с выделением свободных паров, отлично связывающихся между собой.

Также производство сшитого ПНД осуществлялось с помощью обработки азотом, но технические характеристики таких изделий не были достаточно высокими. Сейчас этот метод при изготовлении ПЭ труб не применяется.

Способ производства конкретного изделия можно узнать, обратив внимание на латинские буквы в маркировке. Это могут быть модели PE-Xa, PE-Xb, PE-Xc.

Способ производства труб указывается на внешней стороне трубы вместе с прочими характеристиками изделия

Монтаж труб отопления из сшитого полиэтилена

Для монтажа систем отопления своими руками трубы из сшитого полиэтилена подойдут идеально.

Фитинги и прочие комплектующие к трубам ПНД обладают достаточно низкой стоимостью, а для проведения работ не понадобится специализированное оборудование.

При монтаже труб из сшитого полиэтилена требуется совершать минимальное количество соединений, что сказывается на количестве затраченного времени на работу. Тем не менее, соединения получаются очень прочными и герметичными.

Полезный совет! Любые монтажные работы должны начинаться с создания подробной схемы отопления дома. Если планируется подведение систем теплых полов к основной отопительной магистрали, это также обязательно нужно учитывать в плане.

Соединения труб отопления из сшитого полиэтилена осуществляются с помощью пресс-фитингов. Из монтажных инструментов понадобятся только тиски для запрессовки и различные насадки к ним, а также инструменты для расширения края трубы.

В первую очередь отрезается достаточное количество полиэтиленовой трубы. Резать ПНД лучше специально предназначенным инструментом – труборезом, но можно воспользоваться и обычной ножовкой, пилкой или строительными ножницами.

Монтаж ПНД труб с помощью пресс-фитингов осуществляется в следующем порядке:

• на трубу надевается зажимная гильза;
• в конец отрезка трубы до упора вставляется расширитель, соответствующий по размеру диаметру трубы. Рукоятки расширителя сводятся до упора, оставаясь в таком положении 5-10 секунд;
• труба вставляется в штуцер фитинга;
• конструкция запрессовывается с помощью тисков или специальных клещей.

Соединение труб из сшитого полиэтилена производится при помощи пресс-фитингов

В монтаже труб из сшитого полиэтилена нет никаких сложностей. У тех, кто делает подобную работу впервые, могут возникнуть вопросы относительно степени силы, которую нужно приложить для запрессовывания соединения. Этот момент нужно прочувствовать, потренировавшись на запасных отрезках трубы.

Главные принципы монтажа труб ПНД

Системы отопления, проложенные с помощью труб из сшитого полиэтилена, не отличаются по конструкции от стандартных. Все отопительные приборы подключаются обычным образом. Некоторые особенности есть в порядке монтажа самого ПНД трубопровода:

• при высокой разнице в температурах между улицей и домом, к монтажу нежелательно приступать сразу же после доставки труб. Трубам нужно дать по крайней мере несколько часов для того, чтобы они «прогрелись».
• нежелательно прокладывать трубопровод из сшитого полиэтилена открытым способом. Эти трубы достаточно чувствительны к механическим повреждениям, поэтому лучше их прятать в перекрытиях стен и пола.
• сшитый полиэтилен имеет высокий коэффициент линейного расширения. Поэтому ниши для трубопровода должны иметь несколько больший размер, чем диаметр трубы. Трубы ПНД строго запрещено заливать сплошным пластом из бетона или стяжки.
• механические фитинги, используемые при монтаже, не должны быть спрятаны в перекрытие стен. К ним должен быть обеспечен свободный доступ.

Важно! Если монтаж отопительной трубы из сшитого полиэтилена осуществляется методом сварки, необходимо тщательно следить за температурой паяльника. Полиэтилен легкоплавкий, поэтому из-за выдержки на паяльнике более 10 секунд труба может просто сгореть.

Трубы из сшитого полиэтилена – отличный вариант для систем домашнего отопления. При правильном монтаже и эксплуатации они будут служить долго и качественно. Их характеристики позволяют системе безупречно работать на протяжении пяти десятков лет.

Источник: http://TrubaMaster.ru/montazh-i-remont/truby-dlya-otopleniya-iz-sshitogo-poliehtilena.html

Чем хорош сшитый полиэтилен для отопления – преимущества и недостатки труб

Безупречная работа системы отопления является залогом комфортного и уютного пребывания домочадцев в помещении в любую погоду.

Современные материалы и технологии, используемые при монтаже отопительных систем, делают их работу долгой и эффективной. Основным элементом любой системы отопления являются трубы, которые соединяют между собой все элементы и коммуникации.

К выбору труб следует подходить очень ответственно, так как от этого зависит срок службы всего оборудования и его исправность.

В последнее время обустройство системы отопления и водоснабжения выполняется с помощью труб из полиэтилена. Этот материал имеет свойства, которые дают ему большое преимущество перед другими аналогами. Однако в процессе эксплуатации и монтажа отопления из сшитого полиэтилена следует учитывать некоторые технические особенности этого материала, о которых следует узнать более подробно.

Особенности труб из полиэтилена

Обычные полиэтиленовые трубы, с обозначением РЕ, используются для монтажа отопительных, канализационных и водопроводных систем, включая питьевое водоснабжение. Трубы из подобного материала имеют некоторые особенности, среди которых можно выделить следующее:

• Устойчивость к минусовым температурам. Эксплуатация и обслуживание систем из полиэтилена допускается при -20 градусах. Это имеет важность при проведении любых производственных работ в зимний период, включая установку нового оборудования и ремонт вышедших из строя участков.
• Гибкость и пластичность. Эти свойства позволяют избежать деформации труб не только при сгибании. Гибкие трубы для отопления из сшитого полиэтилена способны расширяться при замерзании рабочей среды и сужаться при ее оттаивании. При этом изделие принимает прежнюю форму.
• Использование полиэтиленовых труб при температуре рабочей среды не более 400С.

Последнюю особенность можно назвать недостатком, но проблему помогает решить прогресс в научно-техническом направлении. Благодаря этому были сконструированы специальные трубы из сшитого полиэтилена, которые могут эксплуатироваться в системах водоснабжения и отопления с температурой теплоносителя до 900С. Новый материал имеет обозначение РЕХ.

Характеристики труб из сшитого полиэтилена

Чтобы получить материал с более высокими прочностными характеристиками, полиэтилен подвергли обработке под высоким давлением. В результате молекулы полиэтилена образовали более прочные поперечные связи.

Для получения своеобразной «сшивки» использовались следующие способы:

• Полиэтилен помещали в электромагнитное поле и облучали электронами.
• Материал обрабатывали пероксидом.
• Выполняли обработку полиэтилена азотными соединениями.

Результатом каждого способа становился прочный и термически устойчивый полиэтилен, который вполне подходит для использования в системах индивидуального и центрального отопления, радиаторного и панельного типа, в системах подачи горячей и холодной воды, а также для системы «теплый пол» и «снеговое таяние». Более высоким качеством обладают полиэтиленовые трубы, полученные в результате обработки пероксидами.

Для эксплуатации труб из сшитого полиэтилена необходимо соблюдение определенных требований:

• Максимальное значение рабочей температуры – не более 900С. Однако, в крайнем случае, изделия из сшитого полиэтилена могут определенное время функционировать при температуре до 100 градусов.
• Рабочее давление в системе не может быть более 10 бар при условии, что теплоноситель нагрет до 90 градусов, или 25 бар при нагревании рабочей среды не больше 25 градусов.

Одной из особенностей сшитого полиэтилена можно назвать высокую кислородную проницаемость. Это свойство является недостатком материала, так как ограничивает использование в чистом виде, особенно в отопительных системах закрытого типа. Для устранения этого недостатка сшитый полиэтилен армируют слоем алюминиевой фольги или защищают специальным покрытием поливинилэтилена.

Соединение полиэтиленовых труб отопления

Для соединения труб из сшитого полиэтилена используются фитинги, для изготовления которых использовались различные материалы, включая полимеры, латунь и бронзу. Полимерные фитинги характеризуются высоким качеством и достаточно долгое время показывают себя только с лучшей стороны. Именно поэтому изделия пользуются большой популярностью у потребителя.

Процесс фитингового соединения труб из сшитого полиэтилена выглядит следующим образом:

• С помощью развальцовывающего инструмента концу соединительной трубы придают больший диаметр, раздвигая его.
• В образовавшееся отверстие помещают штуцер фитинга.
• Используя пресс, натяжную гильзу фиксируют на трубе. При этом соединение становится более прочным.

Применение такого технологического процесса увеличивает срок службы соединения и повышает его прочность. При этом эксплуатационный период соединения полностью совпадает со сроком работы труб из сшитого полиэтилена.

Преимущества труб из полиэтилена для отопления

Трубы из сшитого полиэтилена имеют большое количество преимущественных моментов, благодаря которым выделяются из общей группы труб, используемых для монтажа отопительных систем. Из особо значимых преимуществ можно выделить следующее:

• Устойчивость к высокой температуре и отличные прочностные характеристики. В отличие от полипропилена  и обычных полиэтиленовых труб для отопления новый материал не изменят своей формы под воздействием высокой температуры.
• Устойчивость к образованию очагов коррозии. По сравнению с медными изделиями трубы из сшитого полиэтилена не подвергаются коррозии. Причем этот процесс не возникает ни внутри структуры материала, ни на поверхности.
• Отсутствие наростов внутри труб. Внутренние стенки труб РЕХ не покрываются наслоениями после транспортировки какой-либо агрессивной среды. Этим они отличаются от большинства стальных труб, которые через определенный промежуток времени становятся менее продуктивными из-за снижения проточной скорости.

• Восстановление прежней формы. Многие трубы теряют свою форму в результате определенных механических воздействий. Однако трубы из сшитого полиэтилена могут расширяться или сужаться до определенных параметров под воздействием низкой температуры или механической нагрузки.
• Незначительная масса. Легкий вес материала делает более удобной транспортировку труб из сшитого полиэтилена и облегчает процесс монтажа.
• Простая установка и большие возможности. Трубы РЕХ укладываются по любым схемам, включая образование петли или большое количество изгибов. Соединение с помощью фитингов упрощает процесс монтажа, так как исключает необходимость использования сварочного оборудования, пайки и клейки.
• Экологическая безопасность. Сшитый полиэтилен относится к группе экологически чистых материалов, поэтому использовать трубы РЕХ можно для транспортировки чистой питьевой воды.

Однако полностью безупречными назвать такие трубы нельзя из-за присутствия некоторых недостатков.

Недостатки

Во-первых, при соединении труб из сшитого полиэтилена для отопления посредством латунных фитингов ограничивается список материалов, используемых для стяжки или штукатурки. Лучше исключить те, что могут вызвать коррозию фитинга, чтобы не понижать качество функционирования системы.

Во-вторых, трубы из сшитого полиэтилена характеризуются низкой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, поэтому лучше использовать их в закрытых системах и коммуникациях.

В-третьих, рекомендуется использовать трубы РЕХ в системах, которые имеют значения давления и температуры, соответствующие пороговым значениям труб. Выбирая трубы из сшитого полиэтилена, следует внимательно изучить технические характеристики общей системы и особенности жилого помещения, где планируется монтаж системы отопления из указанного материала.

Источник: https://teplospec.com/montazh-remont/chem-khorosh-sshityy-polietilen-dlya-otopleniya-preimushchestva-i-nedostatki-trub.html

Сообщение Особенности и монтаж труб из сшитого полиэтилена для систем отопления появились сначала на Postroikado.

Сварка полипропиленовых труб становится все более востребованной. На рынке представлены несколько видов оборудования для этой цели. Каждый из них обладает отличительными характеристиками.

Использование полипропиленовых труб в подведении индивидуального водоснабжения и канализации удобно, практично и стало характерной чертой нашего века. Пластик инертен, долговечен, устойчив к коррозии. Монтаж пластмассовых изделий производится при помощи специального «аппарата для сварки».

Какой аппарат для сварки пластиковых труб лучше

На рынке представлены пять классов устройств для сварки. Их применение обусловлено целью и сложностью проводимых работ.

Виды ручного инструмента

Наиболее простым сварочным аппаратом, который подойдет для бытовых нужд, является ручная версия. В соответствии с внешним видом ручной инструмент для сварки полипропиленовых труб подразделяется на мечевидный и цилиндрический. Какой выбрать?

1. мечевидный;

   Конструктивно мечевидное сварочное устройство (или «утюг») представляет собой нагревательный элемент, на котором через сквозные отверстия или втулки крепятся насадки. Уровень нагрева регулируется термостатом, информация о температуре высвечивается на дисплее. Данные аппараты предлагаются в различных конфигурациях и комплектациях.

   Существенной характеристикой мечевидных инструментов является их устойчивость. Наиболее дешевые версии не отличаются стабильностью положения при работе, вплоть до возможности переворота. В частности, это касается сварки труб большого диаметра с применением дополнительных насадок, что придает всей конструкции дополнительную неустойчивость.

2. цилиндрический;

   Считаются более профессиональными вариантами ручных сварочных аппаратов для полипропилена. Нагревательный элемент спрятан в удлиненном цилиндре, на который надеваются насадки для труб различного диаметра. Бывают двух разновидностей:

   • с прямым цилиндром;
   • с боковым цилиндром – аппарат в виде буквы Г – для осуществления пайки в труднодоступных местах.

Ручные аппараты, как правило, предполагают применение с целью сварки пластиковых изделий до 4 см в диаметре и имеют потребляемую мощность 300-500 Вт. В то же время некоторые производители предлагают более дорогие модели для сварки до 16 см в диаметре и потребляемой мощностью до 2500 Вт.

Механический аппарат для сварки труб

Сварочное оборудование для сварки с механическим приводом предусматривает закрепление свариваемых деталей давлением, подаваемым вручную. Устройства этого класса снабжены динамометром, позволяющем отслеживать показания давления. Сварка механическими инструментами рекомендована при работе с трубами небольшого и среднего диаметра при относительно невысоком искусственном давлении.

Свариваемая труба надежно закрепляется специальными зажимами, нагревательные элементы встроены в диск.

Электрогидравлический аппарат для пайки труб из полипропилена

Способ проведения сварки этой разновидностью аппаратов аналогичен механическому. За одним исключением: давление в системе создается не вручную, а с помощью электрогидравлического привода. Он способен создавать давление до 120 атмосфер, что позволяет сваривать изделия среднего и большого (до 63 см) диаметров крепкими и надежными швами.

Оборудование для раструбной и электромуфтовой сварки полипропилена

Раструбный или муфтовый способ соединения труб предусматривает использование специальной муфты (фитинга) – элемента, располагаемого между соединяемыми изделиями. Специфика раструбной сварки заключается в том, что муфту необходимо нагревать внутри. При этом труба входит в муфту, образуя с ней единый узел. Подобный способ, безусловно, является самым надежным.

Для труб диаметром до 4 см адекватно применять ручные дисковидные аппараты. Специальные насадки могут поддерживать диаметр до 12,5 см. Однако, требование оперативного ручного совмещения трубного изделия и муфты делает работу с такими размерами неудобной и часто неудачной.

Для труб больших диаметров применяются электромуфтовые аппараты со специальными приспособлениями по центровке свариваемых компонентов во время фиксации. Данные устройства оснащены дисплеями, на которых отражаются параметры сварки. Они относятся к высокотехнологичному виду оборудования, работающему в автоматическом режиме.

Критерии выбора сварочного инструмента

Когда мы выбираем класс сварочного инструмента, следует исходить из масштабности предполагаемой работы. Нужно учитывать три критерия:

1. Диапазон диаметров труб, которые предполагается сваривать.
2. Потребляемая мощность.
3. Стоимость устройства.

Данные критерии взаимосвязаны. Чем больше диаметр трубного изделия, тем выше должна быть мощность аппарата. Условно считается, что мощность, выраженная в ваттах, должна десятикратно превышать диаметр, выраженный в миллиметрах. То есть, если внешний диаметр трубы 30 мм, то будет достаточно аппарата мощностью 300 Вт. Цифры не абсолютные и могут колебаться в обе стороны в пределах 30%.

Соответственно, большая потребляемая мощность дает возможность работы с большими трубами, что ведет к существенному увеличению стоимости аппарата.

Как выбрать ручной аппарат для бытового применения

Для стандартного бытового применения наиболее подходящими будут ручные устройства с возможностью пайки труб диаметром до 4 см. Они относительно дешевые и функциональные в пределах своих технических характеристик.

Существенным фактором является комплектация ручного инструмента. Помимо насадок разного диаметра в «чемоданчике» может находиться набор других полезных в быту предметов:

• специальные перчатки;
• отвертки;
• гаечные ключи;
• уровень;
• рулетка;
• ножницы;
• другие предметы.

Важным фактором при выборе является стоимость оборудования. На рынке представлены разные модели по цене от 1,5 тысячи до 20 тысяч рублей.

Выбор сварочного аппарата для труб большого диаметра

Основное неудобство при работе с трубами большого диаметра заключается в определенной сложности при манипуляциях с ними в ручном режиме. Требуется правильно разместить изделия относительно друг друга после разогрева аппаратом, чтобы стык был ровным, недеформированным и герметичным.

В этом случае лучше выбрать сварочные аппараты механического типа, которые позволяют, не теряя времени после плавления, соединять, используя крепкие зажимы.

При выборе следует учитывать, что многие механические аппараты способны осуществлять сварку труб под углом друг к другу (для прокладывания отводов), а также соединять трубы с изогнутыми муфтами.

Стоимость подобных устройств – от 120 тыс. рублей.

Подбираем профессиональное оборудование

Профессиональный вариант сварочного оборудования включает большинство моделей механического класса, а также все электрогидравлические и электромуфтовые устройства. На выбор профессионального оборудования могут влиять, помимо целевого диаметра трубы, и другие характеристики устройства:

1. Подобные аппараты работают в полуавтоматическом режиме. Часто они снабжены специальными сканерами, считывающими штрихкоды со свариваемых деталей, в которых закодированы требуемые параметры сварки.
2. Способность сваривать изделия под углом друг к другу.
3. Наличие электрического торцевателя для обрезки труб.
4. Оборудование электрогидравлическим агрегатом.

Существенным минусом подобных устройств является их цена – от 150 тыс. рублей. Аппарат для сваривания очень больших труб с диметром 50-60 см обойдется в сумму от 1 млн. рублей.

Кроме того, профессиональные сварочные аппараты громоздки и очень тяжелы.

Сварочный комплект «Фора»

«Фора» выпускается турецким производителем в разных моделях. Наиболее популярна в бытовом применении — «WELD 1500-2ST». Ее стоимость – около 3 тыс. рублей.

Принцип работы и комплектация

Аппарат относится к мечевидным ручным устройствам и предназначен для раструбного способа соединения труб (через муфту). Отличается повышенной мощностью в 1500 Вт. Предназначен для сваривания трубных изделий диаметром от 16 до 75 мм. Температура нагрева рабочей поверхности 180-280 градусов С.

Комплект состоит из:

• 4 насадки от 20 до 40 мм;
• подставка-крепление;
• крестообразная отвертка;
• рулетка;
• ножницы для обрезания труб.

Отзывы потребителей

1. Владимир, 32 года, г. Псков

   «Прокладывал на даче водопроводные трубы. Пластик 20 мм. Сваривал Форой 1500-2ST. Позволяет варить не встык, а через переходник. Это по-моему надежнее. Можно регулировать температуру нагрева. Нужный размер насадки был в комплекте — специально приобретать не пришлось.»

2. Сергей Александрович, 54 года, г. Уфа

   «Порадовала возможность устойчивого крепления к столу при помощи винтового зажима. Можно спокойно соединять трубу с муфтой, не боясь, что в это время аппарат свалится тебе на ногу.»

-инструкция. Работаем сварочным аппаратом Фора

Полипропиленовые трубы РОСТерм относятся к классу армированных: внутренний слой изготовлен из стекловолокна. Стекловолокно, в отличие от алюминия, не требует зачистки. Подобные изделия свариваются обычным образом стандартными ручными «утюгами». Например, аппаратом «Roweld P40T» производства немецкой компании «Ротенбергер». Стоимость устройства – около 10 тыс. рублей.

-инструкция. Как сварить трубы ППР Ростерм

На современной рынке представлены различные категории и модели сварочного инструмента для полипропиленовых изделий. Пользователи имеют возможность выбора в соответствии со своими целями и финансовыми возможностями.

Источник: https://tehnova.ru/kanalizatsiya/kakoj-apparat-luchshe-vybrat-dlya-svarki-polipropilenovyh-trub-poleznye-sovety-i-rekomendatsii.html

Как выбрать аппарат для сварки пластиковых труб? Сварочное оборудование для пластиковых труб

Сегодня все чаще и чаще для монтажа водопроводов используют пластиковые трубы. Это обусловлено не только их долговечностью, но и хорошими эксплуатационными свойствами.

Благодаря высоким теплофизическим параметрам, полипропиленовые трубы отлично подходят для снабжения горячей водой. Для соединения их между собой используется склейка, обжим муфтами и сварка. Последний вид считается наиболее предпочтительным.

Но в этом случае понадобится аппарат для сварки пластиковых труб. О том, как его выбрать, мы и поговорим в данной статье.

Немного про особенности сварки

Полипропиленовая труба может быть смонтирована в систему при помощи нескольких видов сварки: стыкового, муфтового и раструбного. Если у вас нет желания приобретать муфты и фитинги, то нужно выбирать стыковой способ соединения, так как он считается наиболее экономичным.

Безусловно, вам понадобится аппарат для сварки пластиковых труб. Принцип действия агрегата схож с паяльником, поэтому его иногда именно так и называют. Устройство необходимо для разогрева соединяемых концов труб. Стыковка реализуется несколькими способами.

Самый популярный – контактно-стыковой. Суть его заключается в соединении расплавленных концов под давлением. Прочность шва в большинстве случаев не уступает прочности трубы.

Все мы знаем, что сварочное оборудование обеспечивает неразъемное соединение за счет нагрева обрабатываемых поверхностей и дальнейшего их соединения. Стоит обратить ваше внимание на то, что сварочное оборудование для металлических изделий и пластиковых имеют ряд особенностей и конструктивных отличий. Агрегаты для работы с полипропиленом можно поделить на две большие группы:

• механическое оборудование – используется для создания неразъемных соединений труб большого диаметра, а также там, где необходимо прикладывать большие усилия;
• ручной сварочный аппарат – идеальное решение для использования в бытовых условиях (с помощью такого агрегата можно соединять трубы, диаметр которых не превышает 12,5 см).

Подробно о механическом оборудовании

Если вы собираетесь зарабатывать деньги на сварке, то вам однозначно стоит отдать предпочтение профессиональной модели. Большая часть механического оборудования для соединения полипропиленовых труб предназначена для интенсивной эксплуатации, в отличие от ручных агрегатов.

Прибор представляет собой опорную раму, на которой размещен приборный блок и гидроагрегат. По обе стороны устройства есть полукольца с захватами. Между захватами устанавливают вкладыши, которые необходимы для равномерного распределения давления во время соединения и центровки.

Внутренний диаметр каждого вкладыша соответствует диаметру обрабатываемой трубы. Рабочий орган (нагревательный элемент) представляет собой литой диск со специальным покрытием. Внутри его располагаются ТЭНы. Стоит заметить, что сварка пластиковых труб проходит с регулировкой температурного режима.

Любой профессиональный сварщик имеет такой агрегат, но это вовсе не говорит о том, что у него нет ручного аппарата. Обусловлено это тем, что данное устройство лучше подходит для труб большого диаметра.

Большинство из нас выбирает сварочный агрегат для выполнения разовых работ. Конечно, в будущем данный инструмент пригодится, но вряд ли он будет интенсивно использоваться. Прибор называют утюгом не просто так, ведь он по принципу действия напоминает именно этот бытовой прибор.

Основные отличия заключаются только в дизайне. Конструкция подразумевает наличие нагревательной плиты и терморегулятора. Для комфорта выполняемых работ есть специальная ручка. На конце нагревательной плиты есть два отверстия, в которые вставляют два конца труб.

Тефлоновое покрытие не дает расплавленной трубе прилипать к плите.

Обратите внимание на комплектацию изделия

При покупке изделия крайне важно обратить внимание на то, в какой комплектации оно предоставляется. Все зависит от компании производителя, тем не менее, можно выделить основные элементы, которые обязательно должны присутствовать.

Если вы собрались работать с трубами одного, максимум двух диаметров, то в комплект, помимо агрегата, может входить только ключ для насадок.

Опять же, это весьма скромная комплектация, которая подойдет далеко не всегда.

Есть еще и полный комплект. Такой вариант наиболее дорогостоящий, поэтому большой популярностью пользуется только у профессионалов. Если вы являетесь любителем, то такая комплектация вряд ли вам пригодится. Ну а сейчас перейдем непосредственно к критериям, по которым нужно покупать инструмент.

Мощность оборудования

Безусловно, аппарат для сварки пластиковых труб должен быть достаточно мощным. Данный параметр определяет не только максимально возможный обрабатываемый диаметр, но и скорость проведения работ. Исходя из этого, можно сделать вывод о том, что чем больше предполагаемый объем работ, тем выше мощность потребуется.

Во многих случаях вполне достаточно будет инструмента средней мощности 1,5-2,0 кВт. Но в большинстве случаев целесообразно использовать несколько иной подход. Заключается он в том, что диаметр обрабатываемой трубы умножается на 10.

В результате можно получить минимальную необходимую мощность оборудования. В этом случае сварка пластиковых труб будет проходить, без каких-либо проблем. Получается, что если вы хотите паять трубы диаметром 50 мм, то 50 х 10 = 500 Вт.

Но настоятельно не рекомендуется покупать маломощный инструмент, лучше брать с запасом в 20-40%.

Выбор производителя

При выборе имеет смысл обратить внимание на компанию, выпускающую сварочное оборудование. Стоит заметить, что сварка пластика – весьма ответственное занятие, и от качества инструмента будет зависеть состояние соединения и его долговечность.

На сегодняшний день лучшие паяльники делает в Чехии компания «Дайтрон». Оборудование от данного производителя заслужило признание во всем мире. Отличительные черты: высокое качество и широкий функционал.

Стоит заметить, что паяльник для сварки пластиковых труб из Чехии стоит немало, поэтому хорошей альтернативой станет турецкая продукция. К примеру, сварочный агрегат «Кандан» предназначен для работы с трубами диаметром 16-160мм.

При этом качество весьма хорошее, а цена — приемлема.

Заключение

Вот, в принципе, и все, что можно рассказать о выборе оборудования. Помните о том, что сварка пластика может привести к ожогу. По этой простой причине при покупке оборудования к нему прилагается инструкция.

Если таковой в комплекте не оказалось, то проконсультируйтесь у профессионалов или бывалых сварщиков. Они подскажут, как должна проводиться сварка пластиковых труб.

Инструкция, тем не менее, все же желательна и в любом случае должна читаться, а все приведенные там требования – выполняться. Не забывайте об этом. И все будет хорошо.

Источник: http://fb.ru/article/166470/kak-vyibrat-apparat-dlya-svarki-plastikovyih-trub-svarochnoe-oborudovanie-dlya-plastikovyih-trub

5 лучших аппаратов для сварки полипропиленовых труб

Сварочный аппарат для полипропиленовых труб существенно облегчает прокладку водопровода, отопления или системы полива. Мгновенная плавка пластика нагревательным элементом создает прочные герметичные соединения.

Но диапазон захватываемых диаметров труб у каждого оборудования разный.

Отличается и скорость работы, а также универсальность конструкции, поэтому рейтинг ниже поможет выделить лучшие модели от простых, до более сложных, профессиональных.

Лучшие аппараты для сварки полипропиленовых труб высокой мощности

Профессионалам, которые регулярно выполняют сварочные работы на пластиковых трубах, нужны мощные модели, обеспечивающие быстрый нагрев сторон и высокую скорость работы. Важна и функциональность, где необходимо тратить минимум времени на перестановку муфт. Такими свойствами обладают следующие лидеры.

Sturm TW7219 1900 Вт – готовый комплект для мастера

Это самый популярный аппарат для пайки полипропиленовых труб. В его комплектацию сразу входит полный набор для профессиональной деятельности: кейс из стали, подставка, перчатки, ножницы для резки труб, рулетка, имбусовый ключ, крепежные болты.

Мощность модели составляет 1900 Вт, что способствует быстрому разогреву даже толстых стенок пластмассы. Нагреватель выполнен в форме меча. Максимальный диаметр муфты — 63 мм.

Рекомендации:

Плюсы:

• удобный кейс для частой транспортировки, где все элементы располагаются по своим отсекам;
• масса составляет 4,78 кг, что не тяжело для перемещения и удержания паяльника на высоте (стыковка под потолком);
• металлическая подставка полностью освобождает руки мастера и дает возможность работать с полипропиленом;
• сама подставка имеет четыре раскосых ножки, что позволяет ей упираться в четырех направлениях;
• в комплекте 6 насадок под разный диаметр труб, что подойдет под водопровод, отопление, полив, коллектор;
• мощность 1900 Вт быстро разогревает полипропилен;
• регулятор температуры позволяет настроить нагрев для тонкостенных и толстостенных труб;
• одновременное расположение двух комплектов муфт на мечевидном нагревателе дают существенную экономию по времени, чтобы не переставлять насадки под разные диаметры.

Минусы:

• на подставке отсутствуют резиновые наконечники, поэтому на гладком столе или полу она скользит при съеме разогретых труб (сварщику приходится придерживать ее коленом или наступать ногой на ножку);
• высокая стоимость (2400 руб.);
• тонкий металл подставки и рукоятки (может треснуть со временем).

Inforce 03-12-01 — с большим нагревательным элементом

У этого аппарата удлиненный мечевидный нагреватель, с возможностью выбора места установки муфты в трех местах: спереди, сзади и посередине.

Это дает большую свободу мастеру под оптимизацию устройства для конкретной работы: если требуется сварка широких труб, то используется средний вариант, а если дюймовые и полуторадюймовые, то крайние точки расположения. При этом мощность составляет 1700 Вт.

Плюсы:

• нагрев до 300 градусов за две минуты;
• увеличенная площадь и количество отверстий на нагревательном элементе;
• металлический ящик гарантирует сохранность инструмента и принадлежностей при транспортировке;
• индикатор нагрева подсказывает, когда можно начинать пайку;
• термостат расположен в центральной части, что продлевает срок его службы и минимизирует повреждения при падении;
• крестовидная подставка более устойчива для опрокидывания;
• 6 насадок в комплекте;
• на подставке имеется дополнительное прижимное крепление-струбцина для фиксации к любой стойке;
• регулятор температуры устанавливает точные значения;
• масса 4,7 кг практична для работы на вытянутых руках.

Минусы:

• резиновая ручка может слетать;
• ножницы из комплекта быстро ломаются;
• материал подставки — силумин, который может легко треснуть при падении;
• когда снимаются трубки с гильзы, то установка шатается;
• тонкий слой тефлонового покрытия на муфтах.

Союз СТС-7220С — дешевый, но мощный

Эта самая доступная по стоимости модель из профессиональной серии. Ее цена составляет около 800 рублей, а мощность достигает 2000 Вт. Экономия сказалась на всем: угловатый дизайн, короткий нагреватель, уменьшенная комплектация инструмента.

Благодаря высокой эффективности работы он окупает себя за короткое время и дальше приносит только прибыль. Вес устройства всего 2,8 кг, поэтому завершить стык под потолком или навесу в котельной не составит труда.

Плюсы:

• короткий нагреватель обеспечивает быструю передачу температуры от внутреннего ТЭНа к муфтам;
• регулятор температуры имеет диапазон от 50 до 300 градусов для настройки под различную толщину полипропилена;
• два диода (красный и зеленый) информируют о готовности к работе и перегреве;
• корпус и ТЭН разбираются, поэтому можно получить доступ к внутренним частям для ремонта;
• уверенно держит указанную температуру;
• подходят муфты от других производителей.

Минусы:

• в комплекте всего три насадки на 20, 25 и 32 мм;
• чтобы сварить трубы большего диаметра необходимо докупать гильзы;
• топорный дизайн;
• тонкий металл основания;
• малый вес мешает при снятии труб с муфт — аппарат прыгает;
• антипригарное покрытие насадок с комплекта быстро обгорает;
• постановка на платформу выполняется путем вставки квадрата паяльника в соответствующее отверстие, но в нем имеется большой люфт.

Лучшие сварочные аппараты для полипропиленовых труб средней мощности

Когда спешить некуда, при выполнении работ дома или на даче, то можно купить простую модель с невысоким показателем мощности, которая позволит создать качественные соединения и не переплатить.

Kolner KPWM 800 MC – хорошее сочетание цены и качества

Это доступный сварочный аппарат для сварки полипропиленовых труб имеет мощность 800 Вт и нагревает поверхность с дорнами и муфтами за 2,5 минуты.

Немецкое качество ТЭНа обеспечивает надежную работу инструмента, но для минимизации цены в нем отсутствуют терморегулятор и индикаторы. Фиксация на опорной подставке осуществляется прямоугольной вставкой в тавровое крепление. Мечевидная конструкция содержит три места под гильзы.

Плюсы:

• качественная сборка;
• компактные размеры;
• быстрый нагрев до 300 градусов;
• мощность 800 Вт;
• прочный чемодан;
• автономное отключение после нагрева;
• способен работать без перерыва по 1-2 часа.

Минусы:

• всего 3 муфты в комплекте;
• отсутствует регулятор температуры;
• максимальный диаметр гильзы 32 мм;
• сильно перегревает кромку, поэтому требуется навык, чтобы не опалить край и не заплавить трубу;
• тонкая подставка нуждается в утяжелении свинцом;
• насадки из силумина быстро обгорают.

Спец ПТП-1000 Спец 3268 — качественные насадки в комплекте

Это сварочный аппарат с отличными насадками, которые предназначены для длительного использования. Шесть дорнов и гильз охватывают монтаж любого трубопровода как с большим, так и с малым сечением.

Оборудование и комплектующие фиксируются в чемоданчике осями с барашками, что не дает им разлететься или перепутаться. Мощность устройства составляет 980 Вт. Терморегулятор облегчает настройку инструмента.

Плюсы:

• стабильно работает при длительном включении;
• качественный корпус с прочной рукояткой;
• покрытие насадок остается долго скользким и сопротивляется прилипанию полипропилена;
• практичный кейс с фиксаторами;
• устойчивое положение на подставке с четырьмя раскосыми ножками;
• чувствительная регулировка температуры;
• мгновенная готовность к работе;
• отсутствие запаха горелого пластика;
• вес в 3 кг оптимален для работ на высоте;
• экономно расходует электроэнергию при высокой производительности;
• доступная стоимость, учитывая качественные насадки, которые не придется докупать отдельно (около 2000 руб.).

Минусы:

• в комплекте отсутствуют ножницы, хотя другие модели с такой стоимостью имеют их;
• крайняя точка крепления насадок немного сдвинута к центру, что затрудняет пайку конечных стыков у стены;
• нет резиновых наконечников на ножках подставки;
• на ящике могут попасться плохие застежки.

Хочешь получать актуальные рейтинги и советы по выбору? на наш Telegram.

15 Сентябрь 2018

выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

Источник: https://vyboroved.ru/reyting/1483-luchshie-apparaty-dlya-svarki-polipropilenovykh-trub.html

Аппарат для сварки полиэтиленовых труб: виды, какой лучше, как правильно выбрать

Здравствуй, дорогой гость! Сегодня я подкину тебе отличную идею простого заработка. Заработка сваркой, но не железа, а полиэтилена.

Коммуникации из пластика в наше время максимально популярны. Следовательно, кто то их устанавливает и чинит, зарабатывая на этом неплохие деньги. И помогает в этом — аппарат для сварки полиэтиленовых труб.

А что это такое и как купить правильный агрегат — расскажу в сегодняшней статье.

Как правильно выбрать аппарат

Аппараты для сварки пластика работают как паяльник и условно разделяются на 2 вида — ручные и механические.

Ручной аппарат

Представляет собой нагревательную плиту с наконечниками для концов труб и ручкой. По принципу работы схож с утюгом и электропаяльником.

Требует усилия человека для сжатия соединяемых изделий. Подойдет для пэ труб диаметром не более 12.5см. Соответственно для больших объемов работ он не годится, и выбирать его стоит для домашнего использования;

Механический

Механический аппарат для пайки представляет собой опорную раму с дисками для крепления труб и приборным блоком. Нагревательный элемент с ТЭНАми внутри раскаляет концы соединяемых труб, а механика обеспечивает сильное сжатие этих мест.

Применяется для сварки изделий, подвергающихся высокой эксплуатационной нагрузке. Диаметр изделий — неограничен.

Выбирать этот вариант следует профессионалам.

Если вы хотите зарабатывать деньги сваркой труб — необходимо приобрести оба агрегата.

Полезные советы для правильного выбора:

• Обращайте внимание на комплектацию

Аппарат с ключом для насадок — подойдет для работы с одним, максимум двумя диаметрами. Если фронт работ больше — выбирайте оборудование с насадками различных диаметров;

У профессионалов есть один секрет. Минимальная мощность оборудования рассчитывается по простой формуле — самый большой диаметр труб, с которым придется работать, умножается на 10.

Например, если вы в домашних условиях собираетесь варить трубы диаметром 50мм, то минимальная мощность агрегата = 50×10 =500Вт;

• Какого производителя выбрать?

Самый высокий рейтин г- у продукции чешских фирм ( например ТМ «Дайтрон»). Но и цена изделий — кусается. Поэтому — как альтернатива — турецкие производители. Встречаются неплохие модели отечественного производства.

По моему мнению — не стоит гнаться за дешевизной и покупать самые простейшие китайские аппараты — неизвестно, что получится в итоге.

Способы и технология сварки стыковых соединений

Сварка полиэтиленовых труб в стык проводится сварочным зеркалом — оборудованием, нагревающим концы соединяемых изделий до оплавления и совместной диффузии материалов.

С первого взгляда — метод простой и не требует дополнительных изделий и фитингов. Но есть ряд определенных нюансов. Например, сварка встык требует обязательной оцентровки, соосности и оценки эллипсоидальности труб. Поэтому без специального аппарата- центратора, детали больших диаметров сварить невозможно

Ручные аппараты

Ручные аппараты для стыковой сварки используются при работе с небольшими диаметрами, но есть и отдельные модели со сварочным кольцом в 300мм. Состоит из центратора для выравнивания соединяемых заготовок, торцевателя и нагревательного элемента для торцов труб.

Механические аппараты

Состоят из нескольких основных частей:

1. Центратор — элемент машины, выполненный в виде станины с четырьмя металлическими фиксаторами для зажима деталей;
2. Торцеватель — агрегат для создания строго перпендикулярного оси сечения и его механической обработки. Представляет собой дисковое устройство с электродвигателем и ножами, заточенными с двух сторон.
3. Сварочное зеркало — нагревательный элемент. Оплавляет концы свариваемых труб. Покрыт тефлоном для предотвращения налипания полиэтилена
4. Механическое устройство для обеспечения сжатия.

Гидравлические

Состоят из такого же набора механизмов, что и механические, но в качестве сжимающего элемента— гидравлический привод. Он обеспечивает равномерное сжатие стыкуемых изделий. Давление у некоторых моделей-регулируемое.

Различают 3 вида гидравлических аппаратов:

• Ручные. Используются для прокладки трубопроводов низкого и среднего давления. Температура нагревательного элемента и управление гидравликой выбираются оператором в соответствии со специальными таблицами вручную;
• Полуавтоматические. Используются для труб среднего и большого диаметра. Снабжены электронным блоком. фиксирующим данные давления масла в приводе и температуры сварочной плиты, сверяет их с установленной программой и передают сигналы на специальный дисплей.
• Автоматические.
• Наиболее современная и высокотехнологичная система сварочного оборудования.

Процесс полностью автоматизирован, в хорде работы не требует вмешательства оператора и контролируется специальными электронными модулями. Аппаратчик только вводит данные изделий, а машина подбирает режим сварки самостоятельно. В конце работы аппарат выдает отчетный протокол сварки.

Какой из них лучше?

Выбирать тот или иной агрегат необходимо исходя из особенностей необходимого монтажа. Если нужно в домашних условиях сварить пару ровных участков — выбирайте дешевый, мобильный и удобный ручной механизм.

Если диаметр труб от 250мм — нужна механика. Опят таки, нет смысла тратиться на дорогие полнокомплектные изделия, если нет необходимости работать со сваркой постоянно.

В случае специализации на сварке пнд- необходимо выбирать агрегаты с гидравлическим приводом. Полностью автоматизированный прибор — самый дорогой, но и самый удобный. Здесь все зависит от ваших финансовых возможностей.

Способы и технология сварки враструб

Сварка пластиковых труб враструб — более надежный способ соединения конструкций. Именно сварка враструб используется при монтаже разводок коммуникаций и ремонте в квартирах и жилых домах. Этот способ подойдет для соединения деталей любого диаметра, но с небольшими работать проще.

Сварка враструб представляет собой соединение трубы с фитингом (отводом, тройником, переходом). С помощью специального инструмента с нагревательной панелью концы соединяемых изделий оплавляются и вставляются друг в друга.

Аппарат для этого способа представляет собой устройство с ручкой и нагревательной панелью клинообразной формы, по обеим сторонам которой расположены насадки в виде валиков для концов трубы и фитинга.

Существует вариант аппарата с нагревательным элементом, выполненным в виде стрежня.

Кроме самого инструмента, муфт и дорнов, в комплект могут входить торцеватель, калиброватель, фаскосниматель, ножницы для резки и другое дополнительное оборудование.

Важно! Внешний диаметр полиэтиленовых труб всегда чуть больше заявленного диаметра, а внутренний диаметр соединительного фитинга — чуть меньше. Размеры же муфтов и дорнов соответствуют номинальному, поэтому без нагрева соединить их с трубами и фитингами невозможно.

В процессе сварки внешний слой трубы при надевании муфты нагревается и выдавливается в виде грата. После труба совмещается с нагретым фитингом и их соединяемые слои «намертво» сплавляются.

Электромуфтовая сварка

Если приходится работать в условиях ограниченного пространства, либо сваривать уже проложенные участки коммуникаций, применяется сварка аппаратом со специальными электромуфтами.

Перед началом работы детали обезжириваются и зачищаются

Важно! Нельзя применять для зачистки наждачную бумагу или другие подобные абразвивные материалы, это повредит поверхность полиэтилена и приведет к нарушениям целостности шва.

Заготовки помещаются в центратор для идеального выравнивания, затем их концы соединяются при помощи специальной муфты. Внутри этого фитинга располагаются токопроводящие элементы, которые после совмещения с деталями нагреваются и происходит сплавление муфты с концами труб.

Ручной аппарат для сварки

Состоит из:

1. Блока питания;
2. Трансформатора;
3. Блока управления.
4. Фитингов для электросварных муфт.

Все настройки в этом варианте оборудования вводятся оператором вручную, в соответствии со специальными таблицами.

Автомат

Те же составные части, но выбор параметров сварки происходит автоматически. Оператору нужно только ввести данные соединяемых изделий, все остальное сделает машина.

Какой аппарат лучше?

Автоматический аппарат проще и удобнее, но в разы дороже ручного. При этом последний компактнее и в случае поломки, починить его гораздо проще автоматического.

И все же профессиональному сварщику для муфтовой сварки лучше приобрести автоматический терморезистроный агрегат.

Как подготовиться частые ошибки и советы

Для создания прочного монолитного узла соединения труб необходимо избежать следующих ошибок:

• Недоведение соединяемых деталей до упора при прогреве. Это приведет к невозможности прогрева на полную глубину и к снижению качества сварного шва;
• Превышение глубины погружение деталей за счет слишком большого усилия. Торец трубы загибается и образует грат, который уменьшает площадь свариваемых элементов;
• Перегрев и недогрев деталей;
• Увеличено время остывания;
• Неправильная (неперпендикулярная) резка;
• Нарушение соосности.

Во избежание допущения этих ошибок необходимо тщательно подготавливаться к процессу.

Изделия нужно ровно резать, торцевать, совмещать по осям, а при работе с любым сварочным аппаратом для труб —четко следовать инструкции по эксплуатации.

Нелишним будет посмотреть несколько видео с работой станков для спайки.

Топ 11 аппаратов на рынке

Что бы упростить ваш выбор при покупке аппарата, ознакомимся с топ 11 оборудования для сварки пнд (электропаяльников, станков для сварки, сварных машин).

1. «Дайтрон», Чехия.
2. «Candan», Турция;
3. «REMS»,Германия;
4. «Valtek«,Россия-Италия;
5. Протва, Россия;
6. «Вosch», Германия;
7. «Gerat Weld», Германия;
8. «Sturm», Россия;
9. «Rotorica», Россия.
10. «Аква Пром», Россия.
11. «ССПТ», Россия.

Топ 11 приведен исходя из сравнения усредненных характеристик приборов . У каждого мастера -свой любимый инструмент и производитель.

Лучшие паяльники для полипропиленовых труб в 2019 году

В современных реалиях квартиры, загородные дома, различные здания все чаще оснащаются не металлическими трубами, а полипропиленовыми. Этот термопластичный полимер пользуется спросом ввиду своей относительной дешевизны и элементарной сборки. Проблем с нарезкой пластика не возникнет, все-таки это не металл, но нужно будет приобрести паяльник, чтобы соединять отрезки труб.

В работе требуется определенная аккуратность, так как если перегреть пропиленовые трубы, то получится неприятность. Внутри трубы образуется излишний налив материала, а значит, необходимое отверстие будет закупоренным. Чтобы проверить все ли прошло гладко, нужно, когда шов полностью остынет, пропустить через конструкцию воду.

Принцип работы паяльника

Нагревательный инструмент для труб ПВХ в народе прозвали утюжок, а все из-за того, что принципы работы схожи. Паяльник нагревается до высокой отметки 260 – 300 °С. Из-за нагрева накаляются расположенные с обеих сторон матрицы, они же насадки.

С помощью одной насадки осуществляют плавку наружных частей трубы. Другая же способствует прогреванию внутренней части. Благодаря паяльнику оба элемента удерживаются, после чего происходит качественная стыковка.

Застывание образуется очень прочное и неразрывное.

Цель монтажа полипропиленовых труб достаточно проста, нужно лишь плотно соединить друг с другом разогретые элементы. С подходящим инструментом эта задача будет выполнена быстро и грамотно.

Как выбрать инструмент

Решив приобрести аппарат для пайки полипропиленовых труб, сразу оказываешься перед двумя вопросами: «Какой лучше купить?» и «Как определиться с критериями выбора?».

Ниже будут обозначены самые важные технические характеристики, на которые следует опираться при покупке устройства.

1.  Мощность. Исходя из этого фактора, паяльники можно разделить на два вида. Первый вид – это те устройства, мощность которых до 1000 Вт. Они обычно обладают одним нагревательным элементом и, соответственно, уступают второму виду устройств, у которых мощность доходит до 2000 Вт. В таких инструментах находится два ТЭНа. Если паяльник требуется для профессиональной деятельности, то, конечно, желательно не экономить и выбирать модель с большой мощностью. Если же инструмент приобретается для домашних целей, то вполне сойдет устройство, где ТЭН один.
2.  Диаметр пайки. Достаточно важный параметр, так как исходя из него, будет ясно какой диаметр труб подойдет для соединения паяльником, а какой не подойдет. Как правило, диаметр пайки зависит от насадок для труб. Хорошо, когда прилагается много матриц, тем самым увеличивается сфера применения.
3. Температура нагрева. Максимальное значение температурного режима колеблется от 260 до 300°С. Приобретая паяльный инструмент, нужно обращать внимание не только на эту характеристику, но и на такой важный момент, как наличие регулировки температуры. Ведь порой требуется подстраиваться под материал труб.
4.  Элементы контроля. Не лишним будет дополнительный функционал в виде различных элементов управления. Например, пригодится световая индикация, с помощью которой можно проконтролировать нагрев. Также хорошую службу сыграет встроенный термостат, благодаря которому возможно без проблем сохранять нагрев во время работы, и исходя от температуры рабочей части, включать или отключать ТЭН.

Лучшие производители

Разобравшись с критериями выбора, озадачиваешься новым вопросом: «Какой фирмы лучше?». На современном рынке царит радующее покупателя разнообразие брендов и ценовой политики. Если у вас имеется желание купить брендовую вещь, то стоит присмотреться к таким производителям:

Rothenberger – известная европейская компания, выпускающая качественное для проведения всевозможных ремонтных работ. Товары пользуются популярностью у профи своего ремесла;

Gerat – еще один профессиональный бренд, подкупающий не только качеством, но и доступностью по цене.

Кроме этих брендов заслуженную любовь получили инструменты таких компаний, как CANDAN, ЭНКОР, РЕСАНТА и других чуть менее известных производителей.

10. Паяльник для труб Candan cm-03

На десятом месте в рейтинге качественных инструментов для сварки расположилась модель Candan cm-03. Этот аппарат завоевал любовь покупателей, благодаря своей неприхотливости, легкости в применении и доступной ценой. Его предназначение – это сварка труб диаметром от 20 до 63 мм.

Нагревательный элемент имеет мечевидную форму. На него можно устанавливать сразу две сварочные насадки. Мощность инструмента доходит до 1500 Вт, а нагревательный кабель способен выдерживать аж до 400°С.

Инструмент оснащен фиксированной подставкой и зажимом, что позволяет осуществлять работу в самых различных условиях.

Средняя цена около 3000 рублей.

-отзыв о приборе:



Достоинства:

• Модель имеет термостат;
• Выключатели оснащены специальным индикатором;
• Комплектация включает разные насадки, ножницы и измерительную рулетку;
• Компактный, не занимает много места.

Недостатки:

• Потребляет много электроэнергии;
• Больше подходит для домашнего использования, нежели профессионального;
• Слабоват.

ЭНКОР АСП-1500/20-63 превосходно подходит для домашнего использования, к тому же с этим аппаратом вполне справится даже начинающий сантехник. Приоритетная задача этого инструмента — качественное соединение полипропиленовых труб.

Мощность равняется 1500 Вт. Режима нагрева два. Диаметры сварки варьируются от 20 мм до 63 мм. На нагревательный элемент можно крепить три насадки, что способствует экономии времени.

Аппарат разогревается 300 °С и этого вполне хватает чтобы обеспечить безупречное сцепление.

Стоимость приблизительно 2700 рублей.

Демонстрация работы прибора — в видео:



Достоинства:

• Удобная система контроля;
• Умеренные габариты;
• Наличие кейса;
• Имеется подставка.

Недостатки:

Заслуженной популярностью пользуется модель Elitech спт 1000. Благодаря этому аппарату сварка получается идеальной, стык в стык. Можно не опасаться, что возникнут какие-либо повреждения или протечки в области швы.

Хоть мощность и небольшая, всего 1000 Вт, но инструмент подойдет и для любителей, и для профессионалов. Рабочая температура от 50 до 300 °С. Вместе с кейсом изделие весит 2.65 кг. Количество прилагаемых насадок 4.

Средняя цена 1800 рублей.

Достоинства:

• Быстрый и мощный нагрев;
• Компактные габариты;
• Чемоданчик входит в комплект;
• Хорошо поддерживает температуру.

Недостатки:

• Чтобы поместить аппарат в кейс, насадки нужно снять.

Модель Wester DWM 1500 обладает приличным функционалом и отлично справляется с такой задачей, как плавка пластика. Потребляемая мощность 1500 Вт, а нагрев рабочей температуры доходит до предела 300 °С. В комплектацию, помимо самого аппарата, входит шесть насадок и ряд нужных инструментов: отвертка, шестигранный ключ, трехметровая рулетка, труборез. Вес устройства небольшой 1290 грамм.

Средняя цена 3800 рублей.

-обзор прибора:



Достоинства:

• Нагрев происходит быстро;
• Плавка пластика легкая, без затруднений;
• Доступен выбор насадки;
• Удачная комплектация.

Недостатки:

• Не совсем устойчивая подставка;
• К кнопкам нужно приноровиться.

Еще одна удачная модель паяльника от Elitech – это спт 800. Данный сварочный инструмент имеет доступную цену и окажется интересен, как профи своего дела, так и обычным домашним мастерам. Потребляемая мощность 800 Вт. Есть встроенный терморегулятор. К комплектации прилагается набор насадок. Для удобства эксплуатации инструмента к нему прилагается металлический кейс.

Цена около 1600 рублей.

Достоинства:

• Отличный кейс и щедрая комплектация;
• Относительно недорогой;
• Нагрев за 4 минуты;
• Легко управляемый.

Недостатки:

• Подставку приходится прижимать ногой;
• С насадок со временем слезает тефлон.

Из недорогих паяльных инструментов хорошо себя зарекомендовала модель СПЕЦ ПТП-1000 СПЕЦ-3268. Комплектация включает в себя подставку, насадки, отвертку, ключ нужный для смены насадок и инструкцию, где ясно описано, как применяется прибор. Мощность небольшая 980 Вт. Имеется регулятор температуры.

Цена около 1800 рублей.

Достоинства:

• Приемлемый по цене;
• Насадки хорошего качества;
• Наличие кейса.

Недостатки:

Этот паяльник обладает завидной мощностью в 2000 Вт и при этом его стоимость отнюдь не заоблачная. Присутствуют два режима накала и регулятор температуры. Комплектация достойная, туда помимо шести насадок и подставки, входят ножницы и рулетка. Металлический кейс достаточно крепкий. Нагревается аппарат быстро, благодаря мощности, есть возможность работать при ветряных условиях.

Цена около 2000 рублей.

Достоинства:

• Низкая стоимость;
• Приличный функционал;
• Выбор насадки присутствует.

Недостатки:

Из относительно недорогих и качественных аппаратов для сварки хорошо себя зарекомендовал паяльник BRIMA TG-171 0010291. Мощность у этой модели невелика, всего 750 Вт, но она весьма проста в применении и по качеству исполнения не уступает более дорогим инструментам. Прогревание идет быстрое и сцепление труб получается крепкое. Комплектация стандартная. Регулятор температуры присутствует.

Цена около 4000 рублей.

Достоинства:

• Хорошая комплектация;
• 6 двухсторонних вставок;
• 2 лампы индикации;
• простота в применении.

Недостатки:

• Подставка оставляет желать лучшего.

На втором месте расположился ручной аппарат для сварки Gerat Weld 75-110 69110. В нагревателе присутствуют два элемента. Один из ТЕНов является резервным. Мощность инструмента 1600 Вт. Функционал включает в себя наличие термостата. В комплектации имеется прекрасный металлический кейс. Насадок несколько.

Цена приблизительно 4700 рублей.

Достоинства:

• Надежность;
• Превосходный функционал;
• Высокая мощность.

Недостатки:

На первом месте расположился универсальный газовый аппарат Dremel Versatip 2000-6, который блестяще справляется с рядом задач: расплавляет, запаивает, режет, выжигает и даже удаляет краску.

За свою многофункциональность инструмент заслужил любовь, как профессионалов, так и обычных покупателей. Работает прибор на жидком газе (бутан). Можно выбирать разные температурные режимы. Нагрев происходит в течение нескольких секунд.

Плавка и резка пластика происходит быстро.

Цена 2700 рублей.

Обзор прибора — в видео:



Достоинства:

• Качество сборки;
• Моментальный прогрев;
• Насадок более чем достаточно;
• Отсутствие проводов и компактность.

Недостатки:

• Требует осторожности в работе;
• При работе может обжигать воздухом.

Какой паяльники для полипропиленовых труб выбрали вы?

• Candan cm-03 30%, 124 голоса

  124 голоса 30%

  124 голоса — 30% из всех

• Prorab 6405-к 21%, 84 голоса

  84 голоса 21%

  84 голоса — 21% из всех

• Elitech спт 1000 11%, 43 голоса

  43 голоса 11%

  43 голоса — 11% из всех

• СПЕЦ ПТП-1000 СПЕЦ-3268 10%, 39

  39 10%

  39 — 10% из всех

• Wester DWM 1500 7%, 30

  30 7%

  30 — 7% из всех

• ЭНКОР АСП-1500/20-63 6%, 24 голоса

  24 голоса 6%

  24 голоса — 6% из всех

• Elitech спт 800 6%, 24 голоса

  24 голоса 6%

  24 голоса — 6% из всех

• Gerat Weld 75-110 69110 4%, 15

  15 4%

  15 — 4% из всех

• BRIMA TG-171 0010291 3%, 13

  13 3%

  13 — 3% из всех

• Dremel Versatip 2000-6 3%, 11

  11 3%

  11 — 3% из всех

Паяльник для полипропиленовых труб окажется нужным в каждом доме, ведь рано или поздно, но наступает такая ситуация, когда требуется отремонтировать систему отопления или заняться обустройством водопровода.

На рынке, в магазинах, интернет-сайтах огромнейшее разнообразие продукции от которой разбегаются глаза.

Статья поможет вам сориентироваться в этом изобилии, но не забывайте изучать характеристики понравившегося товара, отмечая для себя важные и отсеивая малозначительные.

Источник: https://vyborok.com/luchshie-payalniki-dlya-polipropilenovyih-trub/

Сообщение Выбираем аппарат для сварки полиэтиленовых труб появились сначала на Postroikado.