Монолитный арболит – это бетонная конструкция, заливаемая способом полного наполнения опалубки.

В составе бетонного раствора в качестве наполнителя используется деревянная щепа длиною 15-40 мм, шириною не более 10 мм и толщиною 2-3 мм, что обозначено в ГОСТе 19222-84 под названием «Арболит и изделия из него».

Щепа обязательно перед внесением в раствор обрабатывается антисептическими составами для предотвращения появления плесени и грибков.

Сооружаются дома из монолитного арболита редко. Большинство застройщиков предпочтение отдают тяжелым бетоном и другим стеновым материалам в расчете на их высокую несущую способность.

Но необходимо обозначить, что арболит обладает немалой прочностью (в зависимости от плотности), поэтому дома в два этажа из него себя зарекомендовали положительно.

О плюсах и минусах монолитного арболита можно говорить много, но кроме того, что это достаточно прочный и теплоизоляционный материал, надо добавить, что он обладает высоким показателем водопоглощения. Поэтому в процессе возведения дома придется позаботиться о защите конструкции от негативного воздействия влаги.

Технология заливки монолитного бетона

В принципе, способ заливки бетонного раствора данного типа ничем не отличается от традиционной технологии. Здесь два способа: в опалубку съемную и в несъемную. А так как оба варианта друг от друга отличаются мало чем, то соответственно принцип проведения работ будет одинаковым.

Подготовка

Если строительство дома сопряжено с возведением монолитной конструкции, то в первую очередь надо продумать последовательность проводимых операций. Самое главное – не стоит из арболита заливать фундамент. Он должен быть на все сто процентов прочным и выдерживать вес конструкции дома.

Хотя арболитный фундамент использовать тоже можно, учитывая сложность сооружаемой постройки. К примеру, если это небольшой одноэтажный коттедж, то нет никаких ограничений в применения арболита для фундамента. Правда, для этого лучше использовать материал высокой плотности 600-850 кг/м³, то есть, конструкционную разновидность.

Кстати, под небольшие сооружения можно собирать фундамент без каркаса из блочного материала.

Итак, в основу подготовки к монолитному строительству ложится закладка фундамента. Его от монолитно заливаемых стен из арболита лучше отсечь гидроизоляцией. Оптимально – уложить рубероид в два слоя на битумную мастику.

Если и фундамент решено делать из арболитного раствора, то рекомендуется в качестве формы заливки использовать несъемную опалубку. Это касается не только фундамента, но и пола первого этажа.

Способы заливки

Опыт строительства домов из монолитного арболита своими руками показывает, что есть три технологии, используемые сегодня в процессе поднятия стен.

1. Непрерывная заливка по этажам. То есть, поднимается опалубка на высоту стен одного этажа, куда и заливается бетон. Эта технология требует большого количества бетонного раствора, принимаемого за один раз. Получается, что бетономешалкой этот вариант не осилить.
2. Заливка поясами. Для этого по всему периметру фундамента собирается опалубка небольшой высоты – до 1 м. В нее и производится заливка бетонной смеси. После высыхания опалубка снимается и перемещается выше, далее процесс проводится точно так же, как и при возведении нижнего пояса.
3. Сегментная заливка. Здесь принимаются ограничения не только по высоте установки элементов опалубки, но и по длине стены. То есть, таким способом можно заливать не все стены, а несколько или одну (на определенную высоту или на всю).

По причинам того, что два первых варианта требуют большого количества бетонного раствора, принимаемого одномоментно, то их редко используют при сооружении домов своими руками. А вот третий вариант – идеальный для самостоятельного строительства. Его можно проводить даже без бетономешалки.

Установка опалубки и армирующего каркаса

Стены из арболита сооружаются по каркасу. Здесь имеется в виду армирующий каркас, который собирается в виде объемной конструкции из стальной или стеклопластиковой арматуры. Количество стержней и их диаметр подбираются из расчета ширины и высоты стен.

Но в первую очередь собирается опалубка (съемная), которую можно собрать из досок, листов железа, ДСП и прочих прочных панельных или листовых материалов, даже бывших в употреблении.

Нижние края элементов каркаса крепятся к фундаменту, а верхние между собой в нескольких точках посредству поперечных перемычек. Если высота опалубки достаточно большая, то через каждый 1 м надо установить металлические шпильки, которые будут стягивать щиты между собой.

Но до того как будут установлены шпильки, надо в опалубку установить подготовленный армопояс. Его устанавливают таким образом, чтобы до фундамента и опалубочных щитов оставался зазор, равный 5-7 см.

Приготовление раствора

Используемая в приготовлении раствора древесина содержит в себе небольшое количество сахара, который провоцирует гниение дерева. Именно от сахаров и надо избавиться. В промышленном производстве арболита в смесь приготовления раствора вносят различные добавки.

В основном это сульфат алюминия, нитраты или хлориды кальция. Это дорогие ингредиенты, достать их непросто, поэтому при самостоятельном изготовлении монолитного арболита применяют жидкое стекло или гашеную известь.

Нередко два последних используются, как смесь, в соотношении 1:1.

В качестве вяжущего используют цемент марки М400 или 500. И, конечно, вся смесь замешивается на воде. То есть, для изготовления арболита своими руками в домашних условиях необходимо приготовить четыре компонента.

Пропорции смешиваемых материалов для сооружения стен из монолитного арболита по ГОСТу таковы:

Внимание! Данные пропорции соответствуют приготовлению 1 м³ монолитного арболита.

Последовательность приготовления арболита следующая:

• в смеситель засыпается требуемое количество щепы;
• в нее добавляется вода, при этом смеситель должен вращаться;
• сюда же вносится и добавка;
• смесь перемешивается в течение 10-15 минут;
• засыпается цемент;
• через 5-10 минут бетон готов.

Если в качестве добавки выбрана гашеная известь, то ее вносят в смесь, как отдельный ингредиент. Если это жидкое стекло, то его можно внести вместе с водой, как один раствор.

Заливка бетона

Этот процесс ничем не отличается от использования обычного бетонного раствора. То есть, приготовленный арболит засыпается в опалубку, где тщательно утрамбовывается.

Особенно это касается углов и мест примыкания к стенам. Потому что при снятии опалубки при неправильной трамбовке готовая конструкция может треснуть или отломиться от нее кусок.

Раствор выравнивается по установленному уровню.

В таком виде он должен простоять 3-4 дня. После чего производится распалубка и перенесение элементов формы на высоту следующей заливки верхнего пояса.

Стяжка из арболита

Перед тем как залить монолитный раствор из арболита в качестве стяжки пола, необходимо учесть, что основание подвергается серьезным нагрузкам. Поэтому его лучше заливать в два слоя: нижний – основа, верхний выравнивающий слой. Поэтому пропорции компонентов в двух слоях будут разными.

1. Для первого слоя лучше использовать бетон, изготовленный по классической рецептуре. Его толщина – 7-8 см.
2. В верхнем слое лучше использовать рецептуру, в которой используется меньшее количество щепы, приблизительно в два раза. Толщина – 3-5 см.

Заливка стяжки проводится по маякам, это могут быть установленные по напольному основанию деревянные рейки или металлические профили. Между ними заливается бетонный раствор первого слоя, выравнивается полутеркой. Пока материал не подсох, тут же заливают второй слой, который выравнивается по маякам правилом.

Внимание! Заливать стяжку из арболита по открытому грунту нельзя. Предварительно надо залить стяжку из обычного бетона и закрыть ее гидроизоляцией. А уже после этого сооружать стяжку из арболита.

И еще один важный момент – укладывать теплые полы в стяжку из древобетона бесполезно. Теплоизоляционные качества материала не дадут теплу проходить сквозь уложенный слой.

Отзывы

Отзывы владельцев домов практически одинаковые и положительные, за исключением нескольких недовольных.

Артур, Смоленск: Отзыв мой положительный, потому что дачу поднял из монолитного арболита, сам вместе с семьей. Трудности были только при сооружении опалубки, много времени ушло. А вот с арболитом никаких проблем. Быстро сделали смесь в бетономешалке, быстро ее засыпали по месту. Дом получился теплым, прочным, нареканий никаких. Живем уже 5 лет.

Владимир, Омск: Прочитал года два назад в интернете, что строят из арболита дуплексы, дачи, многоэтажные коттеджи, много на этом строительстве экономя. Рисковать не стал, решил построить из этого материала гараж. Что могу сказать – стоит гараж полтора года, никаких проблем нет. Оштукатурил его с двух сторон и покрасил. Смотрится отлично.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/arbolit/monolitnyj-arbolit.html

Вкратце о строительстве дома из арболита своими руками

Руководствуясь постулатом «хотите, чтобы было сделано хорошо – сделайте сами», многие стремятся построить дом своими руками. Возникает вопрос: из какого материала.

На ум сразу приходят лидеры строительного рынка: бетон, газобетон, пенобетон, кирпич и дерево. Но есть материал, про который можно сказать «хорошо забытое старое» – это арболит.

А идея сделать арболит своими руками вообще великолепна, так как он ничуть не уступает вышеперечисленным строительным материалам, а в некоторых моментах даже их превосходит.

Из чего делают арболит, его достоинства

Арболит – это легкий бетон, который имеет крупнозернистую структуру. Его еще называют деревобетон, так как древесные отходы (щепа, опилки, стружка) занимают около 90% его состава. Помимо щепы в состав арболита входят цемент (связующий компонент) и химические добавки. Достоинства этого материала очевидны:

• имеет высокую прочность на изгиб;
• хорошо удерживает тепло;
• экологически безопасен;
• практически не горит;
• устойчив к низким температурам;
• не подвержен образованию плесени;
• хорошо поглощает шум;
• любые строительные материалы отлично схватываются с его поверхностью;
• имеет небольшой вес;
• его использование экономит трудозатраты при монтаже;
• нет необходимости использовать специальную технику;
• при его применении не возникает проблем с фундаментом;
• усадка дома не вызывает деформацию стен;
• невысокая стоимость.

Варианты постройки арболитового строения

Построить дом из арболита своими руками не так уж сложно. Главное определиться с выбором способа возведения стен. Существуют два варианта:

• первый, используя блоки из арболита, сделанные своими руками в домашних условиях или приобретенные в специализированных магазинах;
• второй, применяя технологию, при которой используется монолитный арболит.

То есть проекты разные, а строительный материал одинаковый.

Важно! Следует помнить, что такой материал можно использовать только для малоэтажного строительства (не более 2-3 этажей).

Как изготовить арболитовые блоки собственными силами

Площадкой для изготовления таких блоков может быть приусадебный участок или гараж.

Подготовительный этап

Прежде всего, закупаем древесные отходы на ближайшей пилораме (минимальный размер щепы 4,0 х 5,0 х 0,5 см). Более мелкая не подходит, так как при замесе с цементом исчезает актуальность применения этого компонента. Далее поступаем так:

• складываем древесную щепу под навес и оставляем ее там на 2-3 месяца;
• обрабатываем известью, растворенной в воде (2 кг на 120 литров воды);
• периодически перемешиваем отходы (2-3 дня);
• оставляем на полную просушку;
• замешиваем арболитовый раствор.

Компоненты и пропорции смеси

Для приготовления 1 м2 смеси потребуются следующие составляющие:

• 300 кг заранее обработанного органического наполнителя;
• 300 кг цемента;
• около 400 литров воды;
• 20-30 кг модифицированных химических добавок.

Приготовить смесь можно в бетономешалке или любой подходящей емкости (например, в корыте).

Готовим форму для заливки

Для изготовления формы используем деревянные доски, которые обшиваем влагостойкой фанерой или листовым металлом. Дно покрываем линолеумом. Для того чтобы готовое изделие легко извлекалось из формы, рекомендуем предусмотреть в конструкции наличие ручек.

Совет! Форму перед заполнением раствором рекомендуется увлажнить водой.

Изготовление арболитовых блоков

Технология изготовления довольно проста:

• насыпаем щепу и модифицированные химические добавки в емкость;
• наливаем воду (не всю: чтобы только покрывала отходы);
• хорошо все перемешиваем;
• добавляем цемент и оставшуюся воду;
• опять тщательно перемешиваем;
• заполняем форму раствором (оставляем от верхнего края 3-4 см незаполненными);
• утрамбовываем;
• выдерживаем блок в форме в течение суток;
• извлекаем блок из формы и оставляем под навесом на 2-3 недели.

Дом из арболитовых блоков

Строительство такого здания, как арболитовый дом начинается с проектно-технической документации.

Проектирование

Документация на строительство любого частного дома, которая включает в себя не только план строения, но и сведения о фундаменте, об используемых строительных материалах, возможностях подключения к коммуникациям, должна быть согласована и утверждена в соответствующих органах.

На заметку! Проектирование строения из арболита мало чем отличается от типичного плана постройки дома из керамзитобетона.

Сооружение фундамента

Ввиду того, что арболит обладает таким преимуществом, как небольшой вес, фундамент под свой дом можно выбрать абсолютно любой: на сваях, на плитах, ленточный или столбчатый. Допустим, мы строим дом на ленточном фундаменте. Порядок работ:

• размечаем габариты фундамента;
• производим выборку грунта до необходимой глубины;
• на дно укладываем слой из смеси песка и щебня;
• утрамбовываем ее и проливаем водой;
• устанавливаем армирующие элементы;
• монтируем деревянную опалубку;
• заливаем внутрь опалубки песчано-цементную смесь;
• после застывания смазываем фундамент битумом и укладываем два-три слоя гидроизоляции (например, рубероид);
• поверхность, ограниченную фундаментом, засыпаем смесью из песка и щебня, трамбуем;
• заливаем слоем бетона (более 50 мм).

Цоколь

Эту часть строения выполняем с помощью кирпичной кладки высотой 40-50 см. Основная функция цоколя – защитить блоки из арболита от вредного воздействия воды.

Возводим стены

Технология строительства стен из арболитовых блоков аналогична процессу возведения стен из каких-то других блоков (газобетонных, пенобетонных, керамзитобетонных) и очень похожа на кладку из кирпича.

Блоки выкладываем в шахматном порядке, рядами, начиная с угла. Степень вертикального отклонения проверяем с помощью уровня. Для скрепления блоков используем цементно-песчаную смесь.

После установки трех рядов делаем перерыв на 24 часа, чтобы скрепляющий раствор полностью высох.

Рекомендуемая толщина стен для двухэтажного дома – 300 мм, а если выше – 400 мм. Толщина стен может быть и меньше (например, 200 мм), если впоследствии планируется применение теплоизолирующих материалов или наружная облицовка. Но помните: теплее там, где толще стены.

Армировать стены, возведенные с помощью арболита, не обязательно. Но при желании увеличить прочность углов, мест сопряжения стен, дверных и оконных проемов, можно применить армирующие элементы.

Межэтажные перекрытия

Если у вас есть ограничения в денежных средствах, то в качестве перекрытий неплохим вариантом является деревянный брус. Если финансы позволяют, то уместны железобетонные плиты или металлические швеллеры.

Устройство кровли и стропил

Алгоритм установки стропил и монтажа кровельного материала для строений из арболита такой же, как и для зданий, построенных из другого строительного материала.

Важно! Прежде чем установить обвязку для стропил, необходимо уложить на арболитовые блоки слой гидроизоляции.

Наружная и внутренняя отделки

Для отделки используются любые материалы и способы. Отделочные работы можно производить сразу же после завершения строительства или даже в процессе.

Как построить дом правильно вам поможет видео:

Особенности монолитного строительства

Чтобы возвести монолитный дом, необходимо изучить технологию монтажа монолитных стен, а другие этапы строительства аналогичны процессу сооружения дома из блоков.

Технология возведения монолитных стен очень схожа с обычным бетонированием: также сооружается опалубка (высота – максимум 600 мм), производится армирование, заливается деревобетон слоем в 500 мм (не больше). После этого все утрамбовывается и сохнет в течение 3-4 дней. Затем опалубку поднимают вверх для того, чтобы залить следующий слой.

Дом из монолитного арболита в деталях – смотрите видео:

В заключении

Становится понятно, что строительство дома из арболита своими руками не представляет особой трудности, а зная все нюансы изготовления таких блоков, вы сможете построить очень теплый и качественный дом.

Источник: https://zamesbetona.ru/betonirovanie/dom-iz-arbolita-svoimi-rukami.html

Дом из арболита: отзывы владельцев, проекты, строительство, видео

Дом из арболита строят довольно-таки часто – многие отдают предпочтение именно этому материалу. Однако такое здание имеет как достоинства, так и недостатки.

В статье рассказывается, как строить дом из арболита и отзывы о нем.

Подробнее об арболите

Каждый материал, который используют для постройки, имеет свои преимущества и минусы.

Именно поэтому специалисты пытаются максимально усовершенствовать стройматериалы, чтобы укрепить дом и сделать его более надежным.

Сейчас большинство отдает предпочтение арболиту, и лишь немногие строят здания из кирпича и бетона.

Объясняется это тем, что последние два материала очень хорошо пропускают звуки и хуже сохраняют тепло. Это, конечно, корректируется, но на дополнительное утепление уйдут лишнее время и деньги.

Именно поэтому очень многие советуют строить из арболита. Данный материал придумали еще в прошлом веке.

Арболит состоит из основы, которую делают из щепы, еще в состав входит цемент, который помогает все это скреплять.

Если добавить в материал еще некоторые вещества, то смесь станет похожа на пенобетон или камень. Очень часто в арболит добавляют минеральные растворы, которые укрепляют его.

В результате получается, что из-за большого количества щепы материал не пропускает сторонние звуки, причем добиться такого эффекта можно даже без дополнительной отделки.

Если на стены еще нанести штукатурку, то звукоизоляция становится лучше. Кроме того, материал очень хорошо удерживает тепло и не позволяет попасть в помещение холодному воздуху. В теплое время года дом будет удерживать прохладу.

Арболит может очень долго прослужить, что является еще одним плюсом.

Долгий срок эксплуатации арболита объясняется отсутствием в составе веществ, которые могут спровоцировать гниение.

Стройматериал не поддается возгоранию. Вместе с этим арболит хорошо «дышит» благодаря своей пористой фактуре и предотвращает возникновение влажности, так что в доме не будет душно.

Еще следует отметить низкий вес материала, благодаря чему можно не использовать дорогостоящее оборудование и делать очень крепкий фундамент.

:

Нужно отметить отсутствие возможного проседания сооружения. В качестве примера можно привести стену из пенобетона, которая весит в 3 раза больше, чем арболитовое сооружение того же размера. Если сравнивать с кирпичной стеной, то она в 8 раз тяжелее арболитовой.

Помимо этого, с материалом можно делать практически что угодно – шпаклевать, штукатурить и т. д. Это возможно благодаря хорошим адгезивным качествам состава.

Кроме того, арболит абсолютно не капризен – его можно использовать для возведения домов на любой почве. Например, в Антарктиде полярные базы построены именно из этого материала.

Однако у арболита есть и свои недостатки. Например, параметры блоков нельзя отмерить совершенно точно.

Еще недостатки арболита кроются в высокой стоимости укладки, т. к. для нее нужно брать перлитовый раствор, который обойдется намного дороже.

Помимо этого, еще один минус заключается в цене самого материала. Как правило, она выше, чем у пенобетона.

Объясняется это тем, что арболит изготавливают в основном вручную – на предприятиях очень мало автоматики. Из-за этого объемы производства небольшие, что влияет на цену.

Несмотря на то, что материал можно сочетать практически с чем угодно, желательно выбирать отделочные растворы, которые пропускают воздух.

В целом, дома из арболита имеют свои плюсы и минусы. Но, несмотря на это, отзывы владельцев домов в основном положительные.

Строительство из монолитного арболита

Арболит может быть двух типов – монолитный и в виде блоков. Первый вариант имеет некоторые преимущества, благодаря которым его выбирают особенно часто.

Во-первых, дом из монолитного арболита более прочный – не реагирует на сдвигание грунта и будет стоять даже во время небольшого землетрясения.

Еще один плюс в том, что постройку можно проводить практически в любое время года, это никак не повлияет на материал и кладку.

Отзывы говорят о том, что строительство домов из монолитного арболита занимает совсем немного времени, при этом расходы очень небольшие.

Еще нужно отметить, что усадка сооружения будет происходить постепенно, что исключит порчу стен.

При этом основание дома можно сделать с использованием абсолютно любой опалубки. Благодаря этому постройку можно завершить очень быстро, а жилье будет теплым.

Кроме того, возвести такой дом из арболита своими руками можно намного легче и быстрее. Объясняется это легкостью материала.

Однако у монолитного дома есть и свои минусы. Например, для строительства нужно использовать специальную технику для заливки опалубки.

Если опалубка несъемная, то придется делать дополнительную вентиляцию. Так что к строительству домов из арболита монолитного типа нужно подходить очень серьезно, иначе все положительные качества материала исчезнут.

Несмотря на минусы материала, многие строят монолитный арболитовый дом. Объясняется это тем, что сооружение получается крепким и прочным. Помимо этого, оно экологически безопасно.

:

Надо приобрести опалубку и леса – это необходимые инструменты при постройке. Можно использовать как съемную, так и несъемную опалубку.

Еще нужно учесть, что придется взять дополнительную технику для заливания бетона в фундамент под дом из арболита.

Профессионалы дают некоторые рекомендации по строительству арболитовых зданий. Во-первых, в опалубку нужно установить арматурный каркас для прочности.

Если планируется строить цоколь, то его нужно сделать на 50 см выше отмостков, чтобы на арболит не попадала вода. Специалисты рекомендуют выбирать кирпич для постройки цокольного этажа.

Еще нужно помнить, что арболитовую массу нужно заливать на 30 см в опалубку, а потом выровнять. Спустя 4-5 дней форму для фундамента можно снять, если конструкция несъемная, то можно просто продолжить строительство.

Для арболитового дома лучше делать стены толщиной не менее 60 см. Если опалубка из досок, то их толщина должна быть примерно 5 см.

В целом, построить арболитовый дом не так сложно, нужны просто аккуратность и внимательность.

Блочный дом из арболита

Строительство дома из арболитовых блоков можно проводить абсолютно на любой местности.

Объясняется это тем, что блоки очень пластичны, так что если основание здания начнет оседать, то стены не растрескаются.

Фундамент для дома из арболита такого типа может быть самым простым. Однако вместе с тем в сооружении не должно быть больше 2-х этажей.

Обычно между стенами и основанием дома складывают гидроизоляционный материал.

Еще одно преимущество в том, что блоки достаточно дешевые. Однако на стоимость постройки будут влиять параметры дома и материал для отделки.

Технология строительства из данного стройматериала не очень сложная. Для начала нужно запомнить, что для постройки следует использовать камнерезную пилу для корректирования параметров блоков.

Как и для любого дома, стройку начинают с заложения фундамента. Специалисты советуют сделать ленточное, плитное или монолитное основание для блочного сооружения.

Однако в некоторых случаях допустимо возведение смешанного фундамента. Поскольку арболитовые блоки легкие, то можно построить основание мелкозаглубленного типа.

Чаще всего для строительства выбирают плитный фундамент, т. к. на нем можно значительно сэкономить. Для него нужно меньше цемента, т. к. большую часть траншей занимают блоки. Если выбрано такое основание, то его нужно делать как можно более высоким.

Перед постройкой следует определиться, где будут проходить коммуникационные провода. Это нужно отразить в проектах домов из арболитовых блоков.

После того как владелец определился с прокладкой проводов, следует перейти к созданию цоколя. Чаще всего для него выбирают кирпич или бетон. Кроме того, нужно подумать и о вентиляции.

Над заключительным рядом из блоков укладывают балки для перекрытий.

Поскольку арболит имеет некоторые особенности, то сооружение почти не усаживается, так что после окончания строительства можно провести отделку дома из арболита. Для этого можно использовать любые материалы.

Перед постройкой нужно рассчитать требуемое количество блоков. Для этого можно использовать виртуальный калькулятор, созданный специально для таких расчетов.

В результате можно получить требуемое количество блоков, которые нужны для постройки.

Дома из арболита блочного типа имеют свои особенности. Например, кладку нужно начинать с угла сооружения. Кроме того, нужно следить, чтобы сторона с отверстием у блока располагалась к низу.

В целом, процесс укладывания арболитовых блоков похож на кирпичную кладку.

:

Чаще всего укладывание происходит с использованием раствора из песка и цемента. Соотношение цемента к песку при этом должно быть 1 к 2.

В некоторых случаях берут строительную пену или специальный клей для блоков из газобетона.

Как правило, первый вариант более дорогостоящий, но и более качественный – сцепление будет более крепким, можно сэкономить много времени.

Перед выкладыванием блоков устанавливают бетонный сердечник, который проходит через пустоты материала. Некоторые также проводят армирование кладки сеткой через каждые два ряда.

Построить дом из арболита не так сложно, как кажется, нужно просто правильно сделать расчеты.

Сравнение арболита с другими материалами

Некоторые сомневаются, стоит ли строить дом из арболита своими руками. В настоящее время выбор стройматериалов очень богатый – можно найти что-то подешевле или подороже.

Но многие люди все-таки стараются рассмотреть все возможные варианты, прежде чем начать строительство дома из арболита своими руками.

Для большинства важна не только прочность материала, но и его безопасность, состав и теплоизоляционные свойства. Кроме того, нужно, чтобы стройка заняла как можно меньше времени.

Кроме того, с материалом сложно работать, нужно точно соблюдать технологию укладывания. Еще нужно помнить, что строительство из газосиликатных блоков отличается от строительства дома из арболита тем, что в первом случае следует обязательно делать облицовку кирпичом.

Это увеличивает вес всего сооружения, поэтому нужно возводить крепкое основание, а это, в свою очередь, ведет к дополнительным затратам.

:

Еще многие выбирают между арболитом и деревом. Дерево известно и понятно многим, поэтому его часто используют.

Кроме того, оно экологично, создает хороший микроклимат в помещениях. Однако у деревянных материалов есть свои минусы.

Во-первых, время строительства значительно увеличивается, а еще сооружение легко возгорается.

Помимо этого, после завершения возведения нужно ждать около года, пока построенный дом усядет. Еще не нужно забывать, что деревянное жилье надо покрывать антисептиками.

Перед тем как сказать: «Строим дом из вот этого материала», нужно тщательно взвесить все плюсы и минусы, изучить технологию постройки.

Источник: https://www.stoydiz.ru/strojmaterialy/dom-iz-arbolita.html

Строительство стен дома из монолитного арболита

Наиболее креативным методом возведения зданий, позволяющим получить конструкцию любой формы и конфигурации, является строительство монолитных стен, не имеющих соединительных швов, а значит обеспечивающих наибольшую герметичность. Смоделировав заливочную форму с желаемым профилем, можно получить любые футуристические контуры загородного дома, путем последовательной заливки и перестановки опалубки.

Основным недостатком подобного метода является его дороговизна и трудоемкость, так как песчано-цементная стяжка тяжелый и недешевый материал. Альтернативным способом бюджетного возведения здания по схожей технологии является строительство стен дома из монолитного арболита, который значительно легче, а значит работы могут быть выполнены своими руками.

Приготовление арболитовой смеси

Под термином арболит объединяется широкая номенклатура смесей измельченных растительных волокон с цементом, позволяющих получить легкий строительный материал на 80–90% состоящий из стружки или дробленки различных растений.

Состав подобного конструкционного материала позволяет минимизировать затраты на его изготовление, так как дробленые растительные волокна могут быть получены из любых отходов деревообрабатывающей промышленности, предназначенной на выброс.

Рецепт смешения компонентов для приготовления арболита будет зависеть от класса и марки материала, которые должны быть получены в итоге, исходя из назначения:

• для наружных стен нужен наиболее плотный и прочный состав смеси;
• внутренние стены и пол могут иметь меньшую плотность, но более высокую тепло- и звукоизоляцию.

Принимая состав смеси, представленный в таблице, следует учесть ряд допущений и скорректировать данные, исходя из фактических параметров компонентов:

1. Пропорция дана для цемента марки М400, то есть при использовании других марок следует ввести коэффициент изменения прочности: М300 — 1,05; М500 — 0,96; М600 — 0,93.
2. Расход заполнителя дан для абсолютно сухого материала, что редкость для реальных условий строительства, следовательно, его массу следует увеличить, умножив на коэффициент, превышающий единицу на долю воды в составе наполнителя (влажность в %, деленная на 100%).
3. Количество чистой воды должно быть уменьшено на величину её содержания в составе химической добавки, которая инжектируется в составе смеси определенной концентрации.

Виды опалубки и их сооружение

Для сооружения любого монолита стен и пола необходима опалубка, представляющая собой конструкцию различного материального исполнения, ограничивающую пространство, заполняемое жидкой строительной смесью, которая после застывания образует конструктивные элементы дома или другого здания.

В зависимости от геометрических форм, которые планируется воспроизвести в архитектуре дома, например, вогнутые или выпуклые стены, могут потребоваться специальные формы, изготавливаемые в фабричных условиях.

Хотя в большинстве случаев строительство стен из монолитного арболита подразумевает прямые линии и формы, которые можно воспроизвести при помощи деревянной опалубки, собранной своими руками из досок и брусков.

https://www.youtube.com/watch?v=yeQbj5O6X2E

Учитывая гигроскопичность арболита, обоснованным решением будет несъемная опалубка из пенополистирольных плит, создающих двусторонний паро- и теплонепроницаемый слой.

Сборка ограждающей формы из пенополистирола заключается в соединении стандартных элементов при помощи специальных замков, формуемых при изготовлении элементов опалубки и являющихся их неотъемлемой частью.

Устройство подобной конструкции потребует дополнительных затрат, так как несъемная пенополистирольная конструкция не может быть изготовлена своими руками из подручных материалов.

Выбрав арболит в качестве конструкционного материала для дома, чтобы залить монолитные стены и пол дома, использование фабричных формованных изделий или несъемной опалубки будет нелогичным.

Более обоснованным будет изготовление щитов из досок или ДСП, соединив которые между собой и выставив расстояние равное толщине стен, можно получить многоразовое приспособление, переставляемое в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Поверхность досок, обращенная внутрь, должна быть хорошо обработанной, так как все неровности и дефекты древесины перенесутся на стены, а значит потребуется устройство дополнительного отделочного слоя, чтобы их устранить.

Чтобы после застывания арболита в форме, ограничивающую конструкцию можно было легко демонтировать, поверхность досок или ДСП следует предварительно обработать, применив любой маслянистый состав, например, отработанное моторное масло.

Технология монолитного строительства

Арболит является самым легким конструкционным материалом, поэтому для возведения стен не требуется устройство монолитного пола из железобетона, достаточно будет ограничиться ленточным фундаментом выполненным своими руками, ширина которого должна быть равна толщине стен.

В качестве материала для устройства опорной конструкции дома должен быть использован железобетон или кирпич, способные выдержать вес здания в три этажа, так как большая этажность для монолитных конструкций из арболита не допускается.

Впоследствии между ленточными фундаментами надлежит выполнить устройство полов, которые также могут быть выполнены из арболита.

Монолитное строительство может выполняться несколькими способами:

• непрерывной поэтажной заливкой, при которой на пол или фундамент монтируется несъемная опалубка, а подача смеси производится из автомиксера или локального бетонно-растворного узла;
• заливкой поясов, когда формируется опалубка определенной ширины сразу на весь периметр здания и последовательно перемещается снизу вверх;
• сегментной заливкой, когда за один подход заливается участок стены фиксированной высоты и протяженности, имея ограничения по бокам.

Опалубка для монолитного пола и перекрытия из арболита Ручная трамбовка перекрытия первого этажа Утрамбованный пол и подготовленная опалубка для заливки стен Переставленная опалубка для заливки следующего слоя арболита Перестановка опалубки Залитый и утрамбованный арболит в опалубке для стен Опалубка для со стороны фасада Стены из монолитного арболита

Если строительство дома выполняется своими руками, то первые два варианта являются откровенно утопическими, а вот последний наиболее реалистичен и практически выполним, даже при отсутствии бетономешалки.

Последовательность выполнения операций в таком случае будет следующей:

1. Подготовленная своими руками опалубка выставляется на определённом участке фундамента, в который надлежит заблаговременно замуровать армирующие стрежни, высотой достающие до отметки, где будет пол следующего этажа. Диаметр и шаг стержней при устройстве армирования стен выбирается, исходя из планируемой этажности здания, чем она выше, тем меньше расстояние и больше толщина закладных деталей.
2. Нижний край ограждающих щитов накладывается внахлест с фундаментом дома, а верхний срез фиксируется в двух или трёх точках по толщине стены. Для плотного прилегания, щиты стягиваются между собой металлическими шпильками диаметром 3–5 мм, которые после снятия опалубку надлежит срезать заподлицо, чтобы не оставалось отверстий в стене. Зазоры по бокам опалубки закрываются отрезками досок.
3. В подготовленный сегмент заливается арболит, состав которого определяется тем наружная это стена или перегородка, недоливая 3–5 см до верхнего среза опалубки. После заливки обязательно следует произвести уплотнение раствора посредством ручного трамбования специально подготовленным штырем по всей длине заливки, удаляя тем самым пузыри воздуха из слоя арболита, чтобы достичь желаемых показателей плотности и прочности.
4. После застывания участка стены, опалубка может быть снята, защищена, смазана маслом и установлена на следующий сегмент, после чего надлежит повторить все предыдущие манипуляции. Перестановка производится последовательно: сначала в одной плоскости по высоте, а после замыкания периметра производится подъем на более высокий уровень.
5. После достижения отметки следующего этажа надлежит выполнить устройство пола, залив его своими руками арболитом поверх специально подготовленной опалубки или уложив стандартные железобетонные плиты перекрытия. После того, как пол будет обустроен, все операции повторяются до достижения проектной высоты здания.

Источник: https://KameDom.ru/arbolit/stroitelstvo-sten-doma-iz-monolitnogo-arbolita.html

Сообщение Монолитный арболит: что это такое и как построить из него дом? появились сначала на Postroikado.

Правильно выбрать станки для арболитовых блоков и начать бизнес в области производства строительных материалов с нуля довольно трудно. Почему изготавливать арболит выгодно? Рассказываем о положительных свойствах этого материала, технологии его изготовления, необходимом оборудовании, области применения и стоимости.

Что такое арболит

Арболитом или древесным бетоном называют строительный материал, состоящий из органических наполнителей (преимущественно, древесных) в пропорции до 90%, цемента и химических добавок. Это относительно молодой материал — его изобрели в 1930-е в Голландии, а в Россию он пришёл в 60-е годы.

Арболит можно считать материалом, незаслуженно обойдённым вниманием.

Несмотря на его высокие качественные характеристики и незначительные недостатки (часть из которых нетрудно компенсировать), широкого распространения в советском и российском массовом строительстве он не получил.

От него отказывались в пользу крупных бетонных блоков, ускоряющих процесс возведения домов. Например, в Европе, Канаде и США зданий из арболита (там его называют «вудстоун») значительно больше.

Преимущества древесного бетона

Производство арболитовых блоков — перспективное направление бизнеса в области строительных материалов и вот почему:

1. Прочность арболита сопоставима с обычным бетоном, а кирпич превосходит в 2-3 раза.
2. При этом материал прочен на изгиб, способен восстановить форму после нежелательной деформации.
3. Несмотря на наличие древесных остатков в составе огнеупорен.
4. Хорошие показатели звукоизоляции.
5. Отлично сохраняют тепло. Здания из арболита возводили даже в Антарктиде, причём толщина их стен составляла всего 30 сантиметров.
6. Экологически чистый материал, к тому же в своей основе имеет отходы деревоперерабатывающей промышленности.
7. Долгий срок эксплуатации. Арболитовые здания не плесневеют, не гниют и устойчивы к воздействию химикатов.
8.  Материал легче кирпича и бетона, строить из него проще.
9. Форму арболитовых блоков можно корректировать с помощью обычной пилы.

Арболитом или древесным бетоном называют строительный материал, состоящий из органических наполнителей (преимущественно, древесных) в пропорции до 90%, цемента и химических добавок.

Недостатки древесного бетона

Слабые стороны у этого материала тоже есть, и главный из них — низкая влагоустойчивость. Арболит стараются не использовать в помещениях с высокой влажностью или в регионах с большим количеством осадков. Впрочем, этот недостаток преодолевается гидроизоляцией и хорошей штукатуркой.

Другой недостаток заключается в шероховатой поверхности блоков, которые плохо сцепляются между собой. Это может сказываться на качестве укладки и отделки. В остальном, это очень конкурентоспособный материал, набирающий популярность в России.

Технологический процесс изготовления арболита

Прежде чем разобрать, какое именно оборудование потребуется для изготовления арболитовых блоков, нужно представить технологический процесс производства этого материала. Если не выстроить производство правильно, качество конечного продукта будет низким.

Работа начинается с подготовки древесной щепы — основного составляющего арболита.

Для этого древесину и отходы древесного производства перемалывают в дробильной машине до состояния однородной щепы 5-20 миллиметров и в течение суток вымачивают в химическом составе (чаще всего используются сульфат алюминия или хлорид кальция). Без химикатов доведение щепы до нужных кондиций — простая сушка на открытом воздухе — затягивается до 6 месяцев.

На следующем этапе происходит смешивание сырья — щепы, бетона и химических наполнителей — в бетономешалке или аналогичном аппарате. Пропорции смеси нужно уточнить в ГОСТе. Готовое сырьё раскладывают в специальные формы и утрамбовывают содержимое на вибростоле. Затем происходит прессовка.

После прессовки готовые блоки осторожно транспортируют (в это время арболит ещё довольно хрупкий), вынимают из форм и сушат в течение 14-20 дней (желательно на открытом воздухе) либо в сушильной камере в течение 12-24 часов. Некоторые химикаты ускоряют процесс застывания, но сильно рассчитывать на это не стоит. После сушки блоки готовы к использованию.

Однородная древесная щепа — основа блоков из арболита.

Теперь, когда технологический процесс изготовления древесного бетона понятен, перейдём к рассмотрению необходимого оборудования, его стоимости и наиболее известных производителей, а также выясним, можно ли каким-либо образом сэкономить на запуске собственного производства.

Линия для производства арболитовых блоков

Стандартная линия для производства древесных блоков основана на последовательности технологических процессов и включает следующие составляющие:

• дробильная машина или щепорез;
• бетономешалка;
• вибростол;
• прессовальный аппарат;
• оборудование для транспортировки блоков на сушку (например, конвейер);
• сушильная камера.

Виды станков

Существует две основные разновидности блоков из арболита: конструкционные (более плотные) и теплоизоляционные (менее плотные). Они отличаются между собой исходным составом сырья, но производятся на одном и том же оборудовании.

Как выбрать станок для арболита? Для изготовления древобетонных блоков потребуется 3 вида станков: для изготовления щепы, для приготовления смеси и для прессования. Они бывают как отечественного, так и зарубежного производства. Кроме того, некоторые мастера ухитряются собирать оборудование собственными руками (чаще всего, своими силами собирают вибростолы).

От надёжности техники зависит качество получаемых блоков, а значит, и потенциальная прибыль предприятия. Среди проверенных отечественных производителей можно назвать компании «Пирс», «Стройтех», «Монолит», «Сфера», «Арболит 69».

Дробилки

Первый этап технологического процесса изготовления блоков из древесного бетона предполагает изготовления щепы. Для этой цели используются дробильные машины или так называемые щепорезы. Оборудование должно рубить древесину и другое сырьё до состояния однородных частиц размером от 5 до 20 миллиметров.

Дробилка древесины — самый важный станок для изготовления блоков из арболита.

Дробилки бывают мобильные и стационарные, барабанные и дисковые. Последние отличаются между собой принципом работы. Хорошо, если аппарат будет оснащён машинной подачей сырья — это существенно упростит работу. Цены начинаются от 200 тысяч рублей и доходят до 3 миллионов.

Перед рубкой сырьё обязательно очищается под сильным напором воды. Нельзя допускать попадания грязи, коры, гниющих участков в массу для дальнейшей работы и комплектации блоков. Продолжительность рубки партии древесины зависит от объёма загрузки аппарата и его мощности, но в среднем занимает 40 минут.

Затем щепу обрабатывают химикатами или перегретым паром. Для пара требуется специальное оборудование. Зато сырьё, обработанное под воздействием температуры, лучше прессуется и становится прочнее в среднем на 15%. Цель обработки химикатами — удаление влаги, сахара, спор грибов и паразитов.

Оборудование для приготовления смеси

Около 90% состава арболитовых блоков приходится на древесную щепу. Поэтому после её тщательной подготовки работу с сырьём можно считать фактически завершённой. На втором этапе древесные частицы из дробильной машины, прошедшие химическую обработку, замешиваются с цементом и несколькими другими химикатами — сульфатом алюминия, хлоридом кальция, жидким стеклом или другими.

Для этих целей оптимально подходит стандартная бетономешалка стоимостью 18-30 тысяч рублей. Для промышленного производства даже в рамках мини-завода необходим объём бака от 150 литров. Так как бетономешалка будет стационарно установлена внутри цеха о её весе или мобильности можно не беспокоиться.

Оборудование для сушки блоков

Утрамбовка и прессовка блоков происходит на вибростоле (от 20 тысяч рублей). Пресс для арболита можно приобрести за 200 тысяч рублей. Необходимая мощность — около 300 блоков в час. После этой стадии блоки фактически готовы, остаётся только высушить их.

Древобетонные блоки могут сохнуть на открытом воздухе без какого-либо дополнительного оборудования (при условии, что на них не попадут осадки). Но в таком случае процесс высыхания затянется на 2 недели, что не слишком выгодно для бизнеса.

Ускорить сушку можно приобретением специальной сушильной (как правило, инфракрасной) камеры. При покупке такой техники нужно обращать внимание на показатели мощности и энергопотребления, а также на возможность регулировать температуру и скорость сушки.

В сушильной камере блоки высохнут и подготовятся к эксплуатации в течение 12 часов — почти в 30 раз быстрее, чем без специального оборудования. Для промышленного производства скорость является очень важным показателем, напрямую влияющим на прибыль. Цена камеры — от 300 тысяч рублей.

Дома из арболита устойчивы к морозу, обладают хорошей звукоизоляцией, а гидроизоляция и штукатурка компенсируют их неустойчивость к воде.

Цены на оборудования

Суммарная цена оборудования для производства арболита составит минимум 1,5 миллиона рублей. Большая часть средств уйдёт на приобретение дробильной машины для древесины. Помимо стационарного оборудования придётся приобрести сопутствующее — пресс-формы, тележки, ручной инвентарь.

Если такая сумма недоступна для бизнесмена, есть два выхода. Во-первых, можно попытаться найти подержанное оборудование — так можно сэкономить несколько тысяч рублей. Во-вторых, можно взять всю необходимую технику в лизинг.

Заключение

Производство арболита — выгодный бизнес в сфере строительных материалов, требующий затрат от 1,5 миллионов рублей. Технологический процесс изготовления блоков из древесного бетона несложен, но требует знания ряда специфических особенностей.

Арболит перспективен для малоэтажного жилищного строительства. Грамотный подход к гидроизоляции позволяет компенсировать его слабую водоустойчивость. Бизнес на производстве блоков из арболита обещает высокую стабильную прибыль.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://biztolk.ru/biznes-idei/proizvodstvo/oborudovanie-dlya-proizvodstva-arbolita.html

Описание оборудования, используемого при производстве арболитовых блоков

При помощи специального оборудования осуществляется изготовления арболитовых блоков, которые обладают отличными теплоизоляционными свойствами и достаточными прочностными характеристиками. Это обеспечивается особой технологией производства. Для формирования материала используется цемент и древесная стружка, которые подвергается специальной переработке.

Оборудование для производства арболитовых блоков формирует линию, при помощи которой можно осуществить весь перечень операций, предвиденных технологией. В стандартную комплектацию промышленного цеха по изготовлению данного конструкционно-теплоизоляционного материала обычно входят следующие агрегаты:

• щепорез, использующийся для измельчения всех ингредиентов до оптимального размера фракции;
• растворомешалки промышленного типа, предназначенные для соединения компонентов арболита;
• формовочные дозаторы для получения материала определенного веса;
• вибростолы для удаления пузырьков воздуха из материала;
• сушка для готовых блоков и исходного сырья;
• бункеры для хранения сыпучих материалов (цемента и песка), применяющихся для изготовления арболита;
• конвейер для подачи материалов.

Конвейер для подачи материалов

Щепорезы

Щепорезом называют промышленный измельчитель, который способен работать с деревянными щепами, соломой или опилками.

Порезка материалов на частицы нужного размера осуществляется в барабане при помощи нескольких ножей, изготовленных из инструментальной стали. В конструкции щепореза присутствует молоток.

Он осуществляет автоматическую подачу материала при измельчении массивных досок или веток.

Рабочие инструменты щепореза окружены по контуру специальным барабаном с перфорированными стенками. Именно через эти отверстия пересыпается готовая деревянная щепа.

Наружный кожух из листовой стали предотвращает рассыпание опилок по помещению и выполняет защитную функцию.

Эффективная работа данного оборудования обеспечивается наличием трехфазного двигателя, ременных приводов и пусковых устройств.

Сушка

Изготовленная щепа в обязательном порядке подвергается сушке.

Это может происходить природным путем или при помощи специальных агрегатов. От качества проведения сушки сырья зависят эксплуатационные характеристики арболитовых блоков.

Для повышения эффективности данного процесса промышленное оборудование отличается следующими конструкционными особенностями:

• сушка представляет собой двойной барабан, имеющий диаметр около 2,2 м;
• наружный кожух агрегата оснащен перфорированными стенками, что обеспечивает проникновение теплого воздуха внутрь;
• в конструкции сушки присутствуют асбестовые трубы или специальные гибкие шланги. Они предназначены для подачи теплого воздуха;
• барабан постоянно крутится, что позволяет перемешать щепу и равномерно ее подсушить;
• тепловая энергия производится пушками, мощность которых может достигать 4 кВт.

В зависимости от технических характеристик оборудования за одну смену удается просушить сырье для изготовления 100 блоков.

Смесительные станции или растворомешалки

Во время производства арболитовых блоков чаще всего используют мешалки периодического действия, иногда строительные миксеры. На крупных линиях, где изготовление материала происходит большими партиями, устанавливается оборудование с непрерывным характером работы.

Для обеспечения потребностей небольших производств в основном используют обычные растворомешалки, которые имеют следующие конструкционные особенности:

• представляют собой большие чаны с боковой загрузкой компонентов и нижней выгрузкой готовой смеси;
• агрегат оснащен двигателем с редуктором, максимальной мощностью 6 кВт;
• для смешивания компонентов арболита используются специальные лопасти.

Объем растворомешалки рассчитывается на основании суточной потребности в материалах для организации эффективного производственного процесса.

Формы для арболита

Готовая смесь для изготовления блоков распределяется по съемным формам.

Они представляют собой специальный короб, изготовленный из стали. Для облегчения эксплуатации каждая форма оснащается боковыми ручками и съемными крышками (верхней и нижней). От количества форм и их качества зависит мощность производства, что напрямую влияет на прибыль предприятия.

Другое оборудование для формирования блоков

Нагретые и очищенные формы наполняются готовым раствором. Данный процесс осуществляется при помощи формовочных дозаторов шнекового типа. При небольших объемах производства распределения раствора по формам может осуществляться вручную.

Когда данный процесс закончен, приступают к трамбовке, которая позволяет уплотнить арболитовую смесь и удалить из нее пузырьки воздуха. В данном случае применение ручных инструментов нецелесообразно. Ручная трамбовка не обеспечивает достаточных показателей прочности готовых блоков.

Поэтому для уплотнения раствора чаще применяют статические или вибрационные станки.

Первый тип оборудования встречается на небольших производствах, а вторая разновидность является частью оснащения мощных конвейерных линий. Вибростолы, которые чаще всего можно встретить в цехах по выпуску арболита, отличается следующими характеристиками и конструкционными особенностями:

• представляет собой стальной стол;
• на станине, являющейся частью оборудования, находится трехфазовый двигатель мощностью 1,6 кВт или меньше;
• на ось мотора установлены эксцентрики или специальные грузы. Их центр тяжести смешен, что позволяет создать вибрацию.

Камеры для сушки готовых блоков

Готовые блоки, которые спрессованы должным образом, вместе с формами подаются в специальное помещение. В нем влажность воздуха строго контролируется, что позволяет создать лучшие условия для высушивания материала. Блоки в обязательном порядке раскладываются по поддонам и освобождаются от форм. Это облегчает доступ воздуха до материала, что положительно сказывается на его свойствах.

Камера для сушки арболита

Схватывание смеси обычно происходит через 2 суток. Проектная мощность материала достигается только спустя 18-28 дней. Все это время арболит должен находиться в условиях достаточной влажности и стабильной температуры.

В условиях ограниченных ресурсов допускается сушка блоков в любом затемненном месте. В таком случае их необходимо накрыть полиэтиленовой пленкой и защитным тканевым тентом. Через несколько дней такие материалы переносят в помещение с бетонным полом и складывают в один слой.

Стоимость оборудования

Оборудование для производства арболита стоит недешево. В среднем на покупку всей линии необходимо вложить 55-550 тысяч рублей в зависимости от мощности.

Обычно в эту сумму входят расходы на транспортировку, установку и налаживание оборудования.

При выборе комплектации линии следует отдавать предпочтение автоматизированным агрегатам, что в дальнейшем позволит сократить расходы на оплату труда обслуживающего персонала.

по теме: Производство арболита и арбомонолит

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/dlya-proizvodstva-arbolitovyh-blokov.html

Производство арболитовых блоков

Арболитовые блоки

Арболит как основное сырье на большой стройке не пригодно, по причине маленькой характеристики сжатия данной продукции. Также из-за маленького количества изготавливаемого продукта.

Арболитовое производство выполняется на основе действующего ГОСТа. Но ГОСТ можно доработать, чтоб они соответствовали необходимым требованиям конечного продукта, дабы получились конкурентные привилегии.

Арболит отлично вписывается в несущую стену, пол, арочную конструкцию теплицы. Из-за отличной теплоизолирующей характеристики и низкой стоимости, линии производства арболитовых блоков легко конкурирует с традиционным строительным материалом.

Технология производства

Арболит или как его иногда называют «опилкобетон» производиться из цемента, щепы (соломы или опилок), песка посредством вымешивания их в растворе и соответственно высыхания сырья в специальной форме. Чтобы увеличить прочность производимых кирпичей /блоков они подвергаются усадке в специализированный вибростанок.

Прессованный арболитовый блок

Благодаря своим рабочим характеристикам арболит приобретает большую популярность, потому что является доступным, недорогим строительным материалом. Технология изготовления, на первый взгляд, кажется, довольно простой а, значит, является очень заманчивой, с точки зрения, начала бизнеса.

Тем не менее всегда нужно помнить, что любое производство содержит множество мелочей, без которых достижение хорошего результата представляется невозможным. Поэтому выбор материала в этом бизнесе играет одну из первых ролей.

К примеру, песок должен быть с примесями, не мытый, дабы не давать усадку блока при изготовлении.

Цемент закупают в последнюю очередь. Хранится он в герметичной таре до самого начала изготовления, так как он является очень гигроскопичным. Находясь при сухой температуре, без малейшего доступа к влаге цемент впитает её из кислорода.

После этого он уже будет непригодным для изготовления, даже если чуть-чуть пробудет в условиях открытого воздуха. И также щепа, солома или опилки, их состояние и размер имеют большое значение для линий производства арболитовых блоков.

Если растительные составляющие будут влажными, то в таком материале могут развиться негативные процессы гниения, разложения, появление вредоносных насекомых.

Прессованные опилки — сырье для арболита Чем меньше размер опилки, щепы или соломы, тем крепче после высыхания могут быть такие материалы. Это является также одной из его положительных характеристик: чуть восстанавливать формы после механических ударов, не давать при этом трещины.

Чем меньше размер частицы в таком сырье, тем больше они попадают в размер такого материала. Тем самым увеличивается площадь поверхности, которая схватывается между компонентами.

В итоге получается, что размеры данной частицы должны быть как можно меньше и тоньше, а также очень сухими.

Альтернативой для понижения влагосодержания органического компонента является применение извести. В растворе органический компонент выдерживается в течение нескольких дней.

Данный вариант оправдан экономически лишь в мелком производстве и не позволит снизить издержку и накладные затраты.

Для любого производства арболитных блоков нужно иметь специализированную линию производства арболитовых блоков.

 Оборудование

Схема линии производства арболитовых блоков

Одной из важных составляющих промышленного процесса является специализированное оборудование или линия по производству арболита.

Для нормальной работы стандартной промышленной линии необходимы:

• промышленный измельчитель (щепорез);
• растворомешалки промышленной примеси арболита;
• формовочные дозаторы арболитового кирпича;
• вибростолы;
• сушки для соломы и готовых арболитовых блоков арболита;
• бункер для песка и цемента;
• линия подачи материала.

Свойства арболитовых блоков

Каждая установка, как и вся промышленная линия в целом контролирует один производственный процесс. Каждая установка для экономии промышленной задачи и облегчения использования может быть сделана самим производителем. Тем не менее для большого выпуска данная линия непригодна из-за низкой производимой способности.

Щепорез

Рубильная машина — щепорез

Щепорезы или промышленные измельчители щепы, соломы или опилки представляют собой барабанные измельчители, в барабане которых, на ось вмонтированы три-четыре ножа из инструментальной стали.

Также установлен молоток для автоматической подачи материала для измельчения старых досок, веток, деревянного горбыля. Данные ножи и молоток окружены по территории специальным скрытым барабаном с перфорацией. Через нее просыпают готовую щепу.

Наружный барабан из листовой стали необходим для защиты от просыпаний и разлётов осколков соломы. Барабан установлен на рамах с трёхфазными электродвигателями и ременными приводами с пусковыми устройствами.

После первичного изготовления щепа просушивается природным путём или при помощи встроенной в линию производства арболитовых блоков специальной сушки.

Сушка для арболитовой щепы

Помещение для сушки арболитовых блоков с вентиляциейСушилка является второй операцией после щепореза по подготовке соломы к конечной кондиции. От качества сушки зависит высокая эксплуатационная характеристика арболитовых блоков.

Визуально сушилка в линии по производству арболита, представляется двойным барабаном диаметром примерно 2,2 метра. Наружный барабан имеет перфорацию. Через него подают тёплый воздух для обдува от тепловых пушек через гибкие невозгораемые рукава или асбестовые трубы.

Наружных барабан свершает несколько десятков оборотов в минуту тем самым перемешивая щепу. Также в нем не допускается возгорание от потока горячего воздуха. Объёмы сушилки позволяют за одну дневную 8-часовую смену просушить солому на 95–105 блоков арболита.

Чем выше потребление тепловых пушек, что примерно до 4 кВт, тем больше ускориться процесс сушки.

Растворомешалка

Аппарат для смешивания раствора арболита

Далее, в промышленном цикле применяют растворомешалку. Растворомешалка производственной примеси арболита представляется чаном в форме цилиндра с боковыми вертикальными системами загрузок компонентов арболитового раствора и нижними системами выгрузки конечной смеси.

Перпендикулярно растворомешалке располагается двигатель до 6 кВт с редуктором и маленьким редукторным числом (около 21:2; 12:1,6). На них насажена система лопастей (лопаток) для смешивания примеси.

Объёмы чана рассчитываются из необходимой промышленной мощности в дневную смену. Мини линия производства арболитовых блоков, купить которую нужно только за границей, подразумевается партией около 530–1040 шт. готового арболитового блока за одну смену.

Для таких объёмов необходим чан до 6 кубических метров.

В зависимости от марки (плотности) арболитового блока сырьевую примесь изготавливают в следующих пропорциях.

Цемент

Марка плотности арболита 6 (плотность 350–450 кг/м2).

Состав смеси:

• одна часть цемента (песок не добавляют);
• опилки – 17 объёмных частей;
• известь 1,6 части.

Марка плотности арболита 11 (плотность 650–750 кг/м2).

Состав смеси:

Древесная щепа

• одна часть – цемент;
• одна часть – известь;
• 1,6 части – песок;
• 13 частей – щепа.

Марка плотности арболита 16 (плотность 950–1150 кг/м2).

Состав смеси:

• одна часть – цемент;
• 0,5 части – известь;
• 2,5 части ­– песок;
• 9 объёмных частей – опилки.

Марка плотности арболита 26 (плотность 1250–1350 кг/м2).

Состав смеси:

Известь

• одна часть – цемент;
• известь не используется;
• 3,1 части ­– песок;
• 7 объёмных частей – опилки.

В линии производства арболитовых блоков во все марки готового арболита воду добавляют так, чтобы пластичность раствора была доведена до вида сметаны. Исходя из этого, для каждой марки объём воды подбирают изначально посредством эксперимента, а далее отмеряют по конечному объёму.

Форма

Формы для арболитовых блоков

Формовочные дозаторы арболитового кирпича представляются сменной формой для наполнения объёмов. Данная форма изготавливается из стали с двумя боковыми ручками, обивкой внутри и съёмной верхней и нижней крышкой. Формы могут выглядеть как три кирпича в несколько рядов. Их количество в формах прямо зависит от объёмов производства.

Вибростол

Вибростол для арболитовых блоков

Размер вибростола зависит от размера формовочного дозатора. Вибростол представляется стальным столом сопоставимым с размером подпружиненного и соединённого со станиной дозатора. На станине установлен трёхфазный мотор до 1,6 кВт.

На его ось насажены эксцентрики или грузы со смещённым центром тяжести. При начале его работы происходит систематическая вибрация верхней части стола.

Такие процессы нужны для улучшения усадки в форме раствора арболитового блока и исключение внешних и механических недочетов блока при снятии формы.

Сушка готовых блоков

Просушивание готового блока арболита нужно для быстрого высыхания блока, чтобы при этом продукт имел товарный вид. Сама сушка располагается после сушилки для соломы (щепы), из которой поступает теплый воздух. В летний сезон для сушки достаточно использование открытой площадки возле производственной территории под навесом или крышей (от дождя).

Процесс производства Арболита

Бункер для цемента и песка

Бункер для цемента и песка изготавливают из холоднокатаной листовой стали в форме конической квадратной или прямоугольной ёмкости, которая суживается книзу, чтобы происходила подача материала на линии подачи.

Линии подачи сырья

Линии подачи сырья необходимы для комфортной работы и представляются конвейером с резиновыми лентами. Длина вылета лент регулируется исходя из размеров промышленной линии.

Бизнес, который планируется не как пробный, а долгосрочный должен иметь удобное, хорошее производственное помещение. Из его построения будет вытекать размещение самой линии по производству арболита, подвоза, складирования материала, хранения конечного продукта. Требования к промышленному помещению такие:

• утеплённое, нежилое здание; Производственный цех
• высота около 4 метров;
• размеры 27х14 метров.

Обвалка сооружения может выполняться при помощи минеральной ваты или пенопласта, для поддержания температуры около 16–22 градусов по Цельсию в зимнее время. Это нужно для равномерного высыхания конечных блоков кирпича.

Большую роль при выборе места под производство играет залежи источников материала и их доступность соответственно. Данное производство относится к ряду энергоёмких и сырьевых.

Для успешного запуска на рынке такие компоненты, как песок, щепа, опилки или солома должны иметь подвоз. По возможности подвоз должен быть бесплатными.

Бесплатная добыча сырья в райцентрах или сельской местности не редкость.

Помещение должно иметь заземлённые линии электроснабжения на 375 Вольт, которые способны выдержать несколько трехфазных моторов, ведь работают они одновременно. Для этого необходима прокладка соответствующих сечений электропроводки как минимум на 3–4 потребителя электромотора. Из-за большой пожарной опасности (наличие сушки, сухая щепа или опилки с соломой) здание должно соответствовать категориям пожарной безопасности: тип А и Б. Оно должно иметь специальные датчики против возгорания и автоматическое пожаротушение.

В особо опасных местах здание оборудуется пожарным гидрантом и огнетушителем (пенным или кислотным). На территории работы персонала здание, должно быть, оборудовано специальным тамбурным шлюзом, который при возгорании отсекает открытый огонь, тем самым позволяя покинуть помещение людям.

Стоимость

Прямые вложения в производство арболита в основной доле происходят на промышленную линию. Цена стандартной линии по производству арболита примерно от 55 тысяч до 550 тысяч рублей. В данную сумму не входит наладка, доставка и установка данной техники. Все вышеперечисленное, обойдётся примерно от 55 до 120 тысяч рублей.

Для полновесного функционирования промышленной линии необходимо наличие запаса материала больше чем на 1,5 месяц работы, что исходит из требований к готовой продукции. Расходы на материал составляют не меньше 650 тысяч рублей. Можно сэкономить на материале, в случае доставки его в виде отходов: опилки, щепы или производить самим.

Рекламная кампания очень необходима и отнимает около 350–550 тысяч рублей за один год. Дилерские сети с арендой склада и заполнением их продуктами примерно стоят 16 миллионов рублей.

Из этого следует, что для начала производственного процесса необходимо от 1,3 до 17 миллионов рублей. В эту сумму включена месячная зарплата наёмным сотрудникам.

• Купить линию производства арболита: http://www.arbolit.com/Zapusk-proizvodstva-arbolita

: Производство арболита и арбомонолита

Источник: http://promtu.ru/linii-proizvodstva/arbolitovoe-proizvodstvo

Производство арболита: технология, оборудование

Производство арболита — особенная технология изготовления стройматериала, который по своим свойствам приближен к натуральной древесине. Деревобетон отличается низким уровнем теплопроводности и достаточно доступной стоимостью.

Блоки из арболита обладают рядом положительных качеств, главное из которых – это пригодность к возведению стен любых зданий. Особенности производства были популярны еще во времена Советского Союза, потом схему изготовления заменили другие технологии.

Популярность этих плит возвращается на современный строительный рынок.

Оборудование для производства арболита позволяет изготовить доступный и практичный строительный материал, который отвечает требованиям ГОСТ 54854-2011. Легкие бетоны на органических наполнителях растительного происхождения имеют множество достоинств:

• стойкость к биологическим воздействиям;
• материал обладает паропроницаемостью;
• хорошая звукоизоляция;
• блоки из арболита устойчивы к огню;
• простота монтажа и легкая обработка поверхности.

Состав

Компонентная составляющая арболита – это важный этап технологии производства, который нуждается во внимательном соотношении всех компонентов. При изготовлении древоблоков важно чтобы качество приобретаемых материалов было высоким. Любой бетон включает в себя вяжущие элементы, песок, наполнитель (может быть легким либо тяжелым).

Важно! При замесе щепы ее следует смочить таким образом, чтобы не выделялась лишняя влага, а сам слой игольчатой структуры был покрыт цементным составом. При процессе трамбовки цемент послужит связующим звеном, наружные поры у блоков закроются, таким образом, изделие станет не продуваемым.

Размеры щепы влияют на количество цемента, который будет использоваться при приготовлении одного кубометра арболита. Когда щепа изготовлена из сухого дерева, получается мелкая фракция. Игольчатая структура для скрепления между собой требует большего количества цемента. Необходимый объем материалов для изготовления одного кубометра арболита:

• 8-10 кг химических препаратов;
• 250 кг цемента;
• примерно 200-250 кг щепы.

В щепу добавляют такие материалы:

• гашеную известь;
• раствор жидкого стекла;
• портландцемент;
• хлористый калий;
• алюминиевую и сернокислую кальциевую смесь.

Технология

Изготовление блоков из арболита организовывают как в домашних условиях, так и налаживают масштабное производство, как прибыльный бизнес. Для этого учитывают все аспекты и стадии изготовления, руководствуются нормативными документами.

Технологию производства арболита по ГОСТУ необходимо начать с подготовки нужных ингредиентов, из которых 85 % составляет деревянные компоненты. Применяется древесная щепа, опилки, стружка.

Наиболее подходящие породы древесины: сосна, пихта, ель, тополь, осина, береза. Допускается присутствие коры, листьев и хвои – не больше 5 % от общего объема. Заготовки пропускаются через станок для щепы и измельчаются. Рекомендуемый размер частичек 5х25 мм.

Разнофракционный состав будет обеспечивать нужную плотность арболита.

Технология подготовки древесного сырья в домашних условиях производится различными методами – сооружение щепореза своими руками либо заключение договора с лесопилкой о поставке отходов деревообработки.

В промышленном производстве в сырье добавляют химические реагенты – хлористый кальций, сернокислый алюминий, жидкое стекло. При домашнем изготовлении рекомендуется выдерживать щепу три месяца на улице при этом опилки следует периодически перемешивать. Чтобы ускорить процесс в насыпь добавляют окись кальция – на один кубометр идет 200 литров 1.5 % раствора.

В роли вяжущего элемента подойдет портландцемент 400 – 600 марки. Смесь состоит на 10-15 % из цемента и не более 1% пластификаторов и деминерализаторов. Перед смешиванием составляющих частей, древесный компонент заливают 10 % раствором извести, потребуется выдержать 3 часа. На промышленных предприятиях такая методика вымачивания в технической емкости занимает до 3 дней.

Все компоненты смешиваются в бетономешалке. В итоге получится однородная масса без комков. Состав воды-щепы-цемента равен 4:3:3. Смесь должна быть немного рассыпчатой по консистенции и при сжатии держать форму.

Процесс получения древоблоков

На стадии формовки используются лотки, которые придают изделиям стандартные размеры. Если требуется сделать блоки нестандартных габаритов, в формы вставляются пластины, которые увеличивают размер и массу изделия. Плита может быть треугольной или трапециевидной.

Для ускорения затвердевания в раствор добавляют сухую хлористо-кальциевую смесь. Заливание раствора делают слоями в три этапа в заранее обработанные формы известью. Далее смесь потребуется утрамбовать.

Когда образовалась у стройматериала форма, его уплотняют при помощи деревянного приспособления обитого металлической рамой. Наиболее прочным и надежным является стройматериал, который выстоял и затвердел на протяжении 10 суток при температуре +150 градусов Цельсия. Чтобы блоки не пересыхали, их периодически поливают водой.

Оборудование

Нужные агрегаты по изготовлению арболита продаются в сборе и включают в себя все циклы обработки и приготовления. Передовые технологии позволяют делать различные объемы стройматериала с разными размерами. Для сооружения станка своими руками, понадобятся такие агрегаты:

• щепорез, который также можно сконструировать своими руками;
• бетонорастворомешалка либо смесительный аппарат;
• пресс-формы;
• вибростанок.

Производить арболит можно самостоятельно организовав выпуск блоков, и при этом минимизировать затраты на нужную технику. Станок для дробления щепы также изготавливается своими руками при помощи использования подручных устройств. Для экономии средств вибросито заменяют на ручной метод просеивания.

Агрегат для изготовления рабочего раствора рекомендуется заменить автобетономешалкой. Ручной способ замешивания в методике недопустим, так как имеется риск образования в растворе комков и сгустков.

Формы требуемой величины делают из обычных деревянных ящиков. Дно и бока рекомендуется, заслать линолеумом либо пленкой из полиэтилена, это позволит составу не влипать в стенки.

Когда формы будут залиты по технологии, смесь уплотняют. Для этого понадобится молоток для простукивания стенок в емкости и дрель, которой делают вибропресс. Также используют самостоятельно сделанный вибростол. Этот аппарат уменьшит время изготовления и повысит производительность.

Если условия для сушки материала не подходят, рекомендуется воспользоваться сушильной камерой. Такой метод сушки увеличит затраты на производство и сделает прочность блоков выше.

Станок для блоков арболита своими руками чертеж

1. Вибропресс с механизмом фиксации формы.
2. Форма с функцией самозапечатывания.
3. Подъемно-поворотный бункер с механической подвеской.
4. Лебедка для управления бункером.
5. Смеситель.
6. Лебедка для подъема дозаторов с подвеской.
7. Тележка с дозатором для щепы.
8. Дозатор для цемента на тележке.
9. Емкость для приготовления древесного консерванта.
10. Платформа наклонная.
11. Поддон.
12. Рокла.
13. Металлическая конструкция.

Производство своими руками

Технология самостоятельного изготовления арболита не сложная при наличии необходимого инструмента и устройств. Если соблюдать все правила и критерии изготовления, правильно рассчитать компоненты продукт будет иметь высокое качество и прочность.

Материалы и приспособления:

1. Специальная емкость для компонентов.
2. Вибрирующий стол.
3. Поверхность с ударно встряхивающими функциями.
4. Металлические поддоны.
5. Для того чтобы получить качественный раствор необходима автобетономешалка. Если смешивать собственноручно, то для получения раствора нужной консистенции понадобится много времени и сил.
6. Специальные пластиковые формы необходимых размеров. Арболитовые блоки имеют прямоугольную форму, стандартные размеры – 500х189х300 мм и 500х188х200 мм.
7. Специальный станок профессионально измельчит щепу.
8. При помощи пресса получается высокая плотность материала. При процессе трамбовки из материала по максимуму убирается воздух.
9. Камера для сушки блоков из арболита превращает структуру в твердый однокомпонентный материал.
10. Лопаты для того чтобы загрузить смесь в формы.
11. Армирующая сетка применяется для скрепления древоблоков.

При наличии таких приспособлений в среднем производится за месяц от 400 до 500 кубометров строительной смеси. Рекомендуемая минимальная величина производственного помещения 500 м2.

Расходы электроэнергии составят 15-45 кВт⋅ч. При подготовительных работах органические компоненты заливают жидким цементом до образования однородной массы.

Соблюдая пропорции и расчеты, получившаяся смесь должна быть сыпучей.

Бункеры и формы имеют стандартный размер 20х40х60 см их можно сварить или сделать наборными из раскроенных листов металла. Рекомендуется блоки при изготовлении располагать вертикально, это упростит трамбовку при малой площади пресса.

Отзывы и рекомендации специалистов при самостоятельном производстве блоков

Эксперты и частные строители, практикующие изготовление арболитовых блоков оставляют отзывы, в которых советуют следовать правилам, помогающим достичь высокого качества продукции.

1. В технологии производства рекомендуется применять не только щепу больших размеров, но и применять опилки и деревянную стружку.
2. Консистенцию древесины обрабатывают таким образом, чтобы из нее удалился сахар. Методика позволит предотвратить дальнейшее вспучивание готового материала, что категорически недопустимо в постройке домов.
3. В процессе изготовления раствор нужно тщательно перемешать и проследить, чтобы все части были в цементном растворе. Этот момент важен для качественного и прочного скрепления древесных и прочих материалов в блоках.
4. При изготовлении важно добавлять алюминий, гашеную известь и прочие компоненты. Например, добавленное в состав жидкое стекло не будет позволять впитывать влагу готовому стройматериалу, а гашеная известь обладает антисептическими свойствами.
5. Хлористый калий не позволит образоваться в структуре микроорганизмам и прочим веществам, влияющим неблагоприятно на материал.
6. При смешивании компонентов рекомендуется следить за пропорциональностью, чтобы приготовленная смесь соответствовала требованиям производства блоков из арболита.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/arbolit/proizvodstvo-arbolita.html

Сообщение Оборудование для производства арболитовых блоков появились сначала на Postroikado.

Основным достоинством арболита, это конечно доступность материалов для его изготовления. Почти в каждом городе нашей страны есть деревообрабатывающие предприятия, ну или хотя бы столярные мастерские. Где всегда можно найти отходы производства деревообработки, которые можно использовать для приготовления арболита.

Основные достоинства арболита

• По своим свойствам этот материал напоминает дерево. При этом он практически не гниет и не растрескивается. Также он имеет высокую сопротивляемость грибкам и микроорганизмам, а это значит, что в стенах домов из этого материала никогда не будет плесени;
• Великолепно сохраняет тепло. Он обладает прекрасным воздухообменом, «дышит». В помещениях, построенных из арболита, летом будет приятно прохладно, но зимой он будет долго хранить тепло. Это достоинство позволит экономить на отоплении дома зимой;
• Блок арболита легко обрабатывать. При необходимости его можно просто распиливать, сверлить отверстия. Несмотря на это он ударопрочен, устойчив к механическим воздействиям. Даже если блок и разрушился (разбился), его можно склеить;
• Блок из арболита мало весит. Это позволяет возводить дома высотой 2–3 этажа. При этом внутри можно ставить даже железобетонные перекрытия;
• Высокоэкологичный, они абсолютно безопасны для здоровья;
• Способен выдерживать высокие температуры в течение довольно длительного времени, значит, обладает высокой жаропрочностью;
• Арболитовые блоки имеют прекрасную соединительную способность с бетоном и штукатуркой.

Основные недостатки арболита

Отзывы строителей в основном положительные, но нет ничего идеального. Недостатков гораздо меньше, чем плюсов, рассмотрим отрицательные характеристики.

• Хорошо впитывает воду. Этого недостатка можно легко избежать, как следует обработав строительные блоки. Если дом строится в климате с повышенной влажностью, делаем под ним высокий фундамент;
• Арболитовый блок часто выбирают в качестве жилья мелкие грызуны. От этого минуса тоже избавляемся, прокладывая под штукатурку мелкую металлическую сетку;
• Ну и наконец, производство арболита еще не так широко распространено, поэтому, не очень экономически выгодно везти его издалека.

И это, пожалуй самый сильный недостаток, поэтому здесь мы попробуем разобраться: возможно ли изготовить арболитовые блоки на собственном участке и построить дом?

http://www..com/watch?v=J9GPEaVgAQM

Изготовление арболитовых блоков собственными руками

Смешивать растворы может практически каждый. Главное — соблюдать пропорции. Изучим суть производства арболитовых блоков своими руками.

Начнем с главного компонента — мелкая древесная щепа. Она не должна быть крупнее, 40мм*10мм*5мм. Допускается использование и более мелких опилок.

Хорошо бы опилки замочить в течение 60-80 дней в воде, с растворенными в ней окислами кальция.

Опытные специалисты советуют стенки изнутри обить линолеумом, чтобы готовые блоки легче вынимались. Блок может иметь размер около 600мм*30мм*24мм.

Готовые стружки перемешиваются с цементом и водой. Цитата из ГОСТ: «Арболитовую смесь готовят путем перемешивания вручную в течение 10 мин или в бетоносмесителе принудительного действия в течение 5 мин». При наличии бетономешалки, конечно, лучше использовать ее.

Смесь закладывают в формы, слегка прессуя (для этого используют резиновый молоток). Через сутки блок осторожно вынимается и отправляется сушиться на сутки-двое.

Помним о пропорциях. Выверенное соотношение:

• 1 часть объема — опилки плюс измельченная щепа;
• 1 часть объема — сухой цемент;
• 1,5 части воды с добавками до 4–5%.

В качестве добавок по ГОСТ используют хлористый кальций, но допускается использовать жидкое стекло или гашеную известь.

https://www.youtube.com/watch?v=9SvpTu3U5B4

Если цемента добавить больше, получатся более тяжелые и менее пористые заготовки.

Конечно, стоит исключить строительство из только что приготовленных блоков. Они должны как следует просохнуть. Если предстоит длительное их хранение, то, чтобы блоки не пересохли, их иногда опрыскивают водой.

Как видим, вполне реально сделать арболитовые блоки построить хороший дом на своем участке, избавиться от недостатков и сохранить все достоинства этого материала.

Источник: https://KameDom.ru/arbolit/arbolitovye-bloki-plyusy-minusy.html

Дома из арболитовых блоков – плюсы и минусы, отзывы застройщиков и жильцов

загрузка…

Информация о том, что такое арболитовые блоки, отзывы владельцев домов, возведенных из этого материала, помогут реально оценить все характеристики арболита и сделать свой, правильный выбор.

• Что такое арболитовые блоки
• Сфера применения
• Отзывы застройщиков и жильцов
• Какие могут возникнуть проблемы при строительстве
• Сравнение с другими материалами
• Полезные рекомендации
• Вывод

Что такое арболитовые блоки

Арболитовые плиты – уникальный по своим свойствам строительный материал, состоящий из древесной щепы и органических элементов, воды и цемента.

Положительные характеристики арболитовых плит:

1. Высокий показатель прочности на изгиб (материал сохраняет свою целостность при транспортировке, монтаже, длительной эксплуатации возведенной конструкции).
2. Хорошо поглощает звуки (перегородки из арболита помогают сохранить тишину в доме).
3. Низкая теплопроводность (покрытие из арболита как дополнительный теплоизоляционный слой).
4. Не поддерживают процесс горения.
5. Удобны в укладке, обработке (арболитовые плиты очень легко распиливаются).
6. Пластичность материала (арболит способен восстанавливать свою первоначальную форму после длительного воздействия на поверхность тяжелых предметов).
7. Не поддерживает процесс гниения.
8. Доступная стоимость материала (существенно снижает общую смету строительства).

Недостатки арболитовых плит:

1. Высокий показатель влагопоглощения делает использование такого материала нецелесообразным в помещениях высокой влажностью.
2. Требует дополнительной отделки со стороны фасада здания. Длительность эксплуатации конструкции напрямую зависит от того, насколько материал защищен от влаги.
3. Не точная геометрия арболитовых блоков, различия в оттенках и цветах требует дополнительной финишной отделки возведенной конструкции. Каждый элемент отличается друг от друга, что создает некоторые неудобства при необходимости возведения идеально ровной поверхности.

Сфера применения

В зависти от соотношения составляющих, арболитовые блоки условно разделяются на два вида:

• конструкционные (используются для кладки стен, перегородок, перемычек над оконными и дверными проемами);
• теплоизоляционные (используются с целью утепления пола и стен).

Отзывы застройщиков и жильцов

Отзывы об использовании арболитовых блоков, как от застройщиков, так и от жильцов таких зданий неоднозначны. Приведем для примера некоторые из них:

1. « Планируя строительство дома, предпочтение было отдано арболитовым плитам. В итоге строительства я имею очень красивый и экологически безопасный дом. Нестандартная геометрия панелей нисколько не осложнила работу. Кладка плит происходила очень быстро и просто. Существенных недостатков эксплуатации построенного дома не наблюдал». Сутенеев Михаил, г. Оренбург, май 2014.
2. « Выбрал арболитовые блоки исходя из соображений устойчивости материала к деформациям. Грунт, на котором планировалось строительство пучинистый, потому арболитовые плиты стали для меня просто спасением. Дом возведен вовремя и отделан штукатуркой. За семь лет эксплуатации дома недостатков не вижу». Артемов Юрий, Московская обл., апрель 2010г.
3. « К сожалению, использование арболитовых блоков в строительстве частного дома стало ошибкой. Несоответствия в размерах плит достигают 2 см. Производитель заявляет, что это норма, но, к сожалению, при таких показателях, работы на подгонку плит требуют очень много времени». Тарасено Андрей, Чугуев, сентябрь 2012г.
4. «Живу в доме, возведенном из арболитовых блоков, холодно. К сожалению, изначально утепление фасада не планировалось, но как показала практика без него не обойтись» Максименок Юрий, Санкт – Петербург, март 2015.
5. «Неоспоримым плюсом проживания в доме из арболитовых плит является его негорючесть и экологическая безопасность». Михаленко Сергей, Жданов, апрель 2015г.

Какие могут возникнуть проблемы при строительстве

1. Прочные, долговечные конструкции можно возвести, используя только высококачественный материал, произведенный по стандартам Госта, с соблюдением всех производственных инструкций. К сожалению, рынок переполнен товаром не очень высокого качества, среди которого выбрать правильный достаточно сложно.
2. Дефицит специалистов высокой квалификации.

   Безграмотный подход к строительству и незнание особенностей материала сводит на нет все его положительные характеристики. Используя в строительстве такие блоки, каменщик должен соблюдать множество нюансов, определяющих качество его работы. Например: смачивание поверхности перед нанесением раствора, идеально тонкий и ровный шов. Найти такого мастера сложно.

   Спрос на высококлассных профессионалов велик, и порой приходится оттягивать сроки строительства, только для того, чтобы дождаться нужного человека или бригаду.

3. Невозможность возведения здания из арболитовых плит в условиях повышенной влажности без возведения цокольного этажа или свайного фундамента.

Начиная строительство в низине или на болотистых грунтах, дома из арболита обязательно поднимают над уровнем почвы.

Сравнение с другими материалами

Проводя сравнительный анализ технических характеристик арболитовых плит с другими строительными материалами, подведем итоги по нескольким показателям: плотность, теплопроводность, предел прочности при сжатии.

Сравниваем кирпич и арболитовый блок

Кирпич намного плотнее по структуре, нежели арболитовый блок, что обеспечивает больший показатель предела прочности при сжатии, чем у арболита.

Что касаемо теплопроводности, то стена из арболитовых блоков толщиной порядка 50 см по показателю соответствует кирпичной кладке толщиной порядка 120 см. Также не стоит забывать о так называемых « кладочных мостиках».

При равной площади уложенной поверхности из арболитовых плит таких » мостиков » будет в 3раза меньше, что существенно влияет на показатель теплосохранности.

Дерево и арболит

Что касается показателя плотности, и теплопроводности этих двух материалов то они не очень отличаются (все — таки арболит на 80% состоит из древесной щепы). Но выбирая деревянный брус или бревно для строительства дома важно помнить, что этот материал стоит на порядок дороже, он сложнее в укладке и транспортировке, требует тщательного ухода, горюч и поддерживает процессы гниения.

Пенобетон и арболит

Пористая структура пеноблока требует дополнительных расходов на армирование кладки, что усложняет процесс строительства и увеличивает смету работ. Если сравнивать пеноблок и арболит по показателям теплопроводности, то по результатам проведенных исследований, стена из арболитовых блоков на 75% лучше сохраняет тепло.

Минимальный процент химических добавок при изготовлении арболита позволяет судить о его экологичности. По этому параметру пенобетон несколько уступает арболитовым плитам.

Полезные рекомендации

Выбирая арболитовые панели, специалисты рекомендуют обращать внимание на такие моменты:

• стоимость товара. Цена плиты ниже рыночной должна насторожить, так как дешевизна арболитовых плит может быть связана с тем, что при производстве были использованы не очень качественные материалы, а экологически чистые компоненты заменены на опасную для здоровья химию;
• неоднородная консистенция плиты свидетельствует о нарушениях технологического процесса и низком качестве исходного продукта. Арболитовая плита ни в коем случае не должна расслаиваться;
• вместо мелкой щепы при производстве плиты использовались опилки. От такого товара лучше отказаться, так как нарушения технологии производства сказываются на прочности и долговечности арболитовых плит;
• визуально блоки должны выглядеть плотными, без резких перепадов цвета или оттенков.

Вывод

Арболитовый блок – идеальный выбор для строительства частного дома при условии хорошей внешней отделки и дополнительного теплоизоляционного слоя внутри помещения. Экологичность, простота укладки, доступная стоимость материала делает его привлекательным для строительства домов малой этажности.

Реальный отзывы хозяина дома из арболитовых блоков смотрите в следующем видео:

Источник: https://dachniki.guru/strojmaterialy/doma-iz-arbolitovyh-blokov.html

Арболитовые блоки плюсы и минусы

Наше время характеризуется не только обилием технологий строительства, но и большим выбором материалов, которые можно использовать для сооружения домов для постоянного проживания.

Несколько десятилетий назад частным застройщикам приходилось делать выбор из двух материалов. Они выбирали между кирпичом и деревом.

В зависимости от своих финансовых возможностей они приобретали наиболее подходящий материал.

В условиях существующей действительности выбор невероятно огромный. Помимо дерева застройщики могут выбирать пеноблок или делать выбор в пользу газобетона. Помимо этого строить дома можно и из материалов на основе керамзита.

В последнее время популярность стал приобретать такой материал, как арболит. Плюсы и минусы этого материала мы и рассмотрим.

Арболит состав

Плюсы арболита

Итак, арболит, он же опилкобетон (щепобетон) или деревобетон. Блоки из него стоят недорого и при этом обладают большим набором эксплуатационных характеристик.

Многие люди, которые хотят построить экологичный дом, делают выбор именно в пользу этого материала.

Несмотря на то, что блоки арболита по большей части состоят из древесной щепы, тем не менее, они радуют своей надежностью и прочностью.

Арболит фактурный

Свойства этого материала во многом и обусловили ситуацию, когда многие застройщики отдают предпочтение именно в его пользу.

Построив дом из этого материала, можно получить надежное строение, которое не окажет никакого влияния на здоровье и при этом обойдется недорого. Многим не нравится серый вид таких строений.

Необходимо понимать, что ни один из строительных материалов, предлагаемых в настоящий момент, не лишён недостатков. Хотя у блоков из арболита имеется немало плюсов, тем не менее, этот уникальный материал имеет и недостатки. Если вы всерьез рассматриваете арболит в качестве материала для сооружения своего нового жилища, то, конечно же, вам стоит узнать о главных недостатках этого материала.

Минусы арболита. Недостатки материала

Одним из главных его минусов является то, что влагу он не переносит. Поэтому при возведении сооружения стены помещений, в которых будет присутствовать высокая влажность, необходимо делать из другого более влагостойкого материала, но не арболита.

Всё дело в том, что этот материал изготавливается из древесной щепы, а всем известно о том, что дерево влагу плохо переносит. Поэтому и стоит отказаться от идеи в помещениях с высокой влажностью применять данный материал.

Если же вы пренебрежете данной рекомендацией и, например, в ванной комнате сделаете стены из этого материала, то вы столкнетесь с определенными проблемами.

Материал впитает в себя влагу, и в конечном итоге это приведет к тому, что его эксплуатационные характеристики заметно снизятся. В результате срок службы строения заметно сократится.

Однако отметим, что есть возможность устранить данный недостаток. Для этого можно выполнить отделку стен из арболитовых блоков с использованием современного отделочного материала. Отличным вариантом будет использование штукатурки.

Еще один минус, о котором следует знать, состоит в том, что блоки арболита имеют слабую стойкость к воздействию газов с агрессивной средой.

Помимо этого, у данного строительного материала имеются и другие минусы. Цоколь дома, который построен из арболитовых блоков, необходимо отделывать дополнительно. цель этой работы заключается в том, что необходимо добиться максимальной сухости. В этом случае вы сможете обеспечить длительный срок службы строения.

Еще одним недостатком материала является то, что идеальной геометрии такие блоки не имеют. Однако заметим, что на скорость строительных работ этот недостаток никакого влияния не оказывает.

Но все же необходимо при выполнении кладок сделать выбор в пользу раствора на основе цемента и песка.

В этом случае неровности, которые имеют используемые в ходе строительства блоки, будут нивелироваться за счёт раствора.

stroitelstvo21.ru

Выбирая в качестве кладочного материала арболитовые блоки, важно знать не только их преимущества, но и недостатки, без их учета конструкции не прослужат долго.

Отзывы неоднозначные, многие рабочие характеристики зависят от состава и добросовестности производителей.

Но можно выделить главное: блоки совмещают в себе как достоинства древесины и легких бетонов, так и все учитываемые их минусы, надежная эксплуатация построек невозможна без защиты от воздействия влаги.

1. Что представляет собой арболит?
2. Отзывы и мнения застройщиков
3. Плюсы и минусы блоков
4. Цена за м3

Особенности и характеристики арболита

Состав этого композитного стройматериала включает до 80 % органических наполнителей, 20 – цемента и добавок для придания стойкости к огню и гниению. Арболит используется в виде готовых к кладке прямоугольных блоков (сплошных или пустотелых), утепляющих панелей и бетонного раствора, заливаемого в опалубку с последующим обязательным уплотнением.

Функциональное назначение зависит от плотности: марки меньше 500 кг/м3 считаются теплоизоляционными, свыше 500 – конструкционными. Прочность на сжатие арболитовых блоков не хуже ячеистых бетонов, в способности выдерживать нагрузки на изгиб – значительно их превосходят.

Как следствие, они не растрескиваются при подвижках фундамента и не нуждаются в усиленном армировании промежуточных рядов.

К учитываемым характеристикам арболита относят:

• Низкий коэффициент теплопроводности – главное достоинство, даже у самых плотных марок он не превышает 0,17 Вт/м·°C.
• Морозостойкость – 25-50 циклов.
• Водопоглощение – до 85 %, существенный недостаток арболитовых блоков, материал нуждается в незамедлительной защите от влаги.
• Группу биостойкости – V.
• Огнестойкость – до 1,5 ч.
• Звукопоглощение– от 126 до 1200 Гц.

stroitel-lab.ru

Что такое арболит

Само название происходит от французского слова arbre, что в переводе означает «дерево». Его ещё называют «древобетон» и изготавливают из 3-х основных составляющих:

1. Наполнителя в виде измельчённой рисовой соломы, костра льна, стеблей хлопчатника, хвои, коры, но чаще всего — древесной щепы (ели, сосны, бука), до 25 см в длину и 1 см в ширину.
2. Вяжущего вещества — цемент марки не менее М300.
3. Стабилизаторов, регулирующих улучшенное сцепление компонентов, а также степень отвердения материала, его пластичность — добавок химического происхождения, в основном сернокислого алюминия, хлорида и нитрата кальция, а также жидкого стекла и так далее.

Качество полученного материала регулируются установленными стандартами ГОСТа или ТУ.

Виды деревобетона

Выпускается арболит в 2-х основных видах:

1. Теплоизоляционный — применяемый как перегородочный, а также в качестве теплоизолятора, плотностью 400–500 кг/м3.
2. Конструкционный — предназначенный для строительства несущих поверхностей, обладающий плотностью 500–850 кг/м3.

Также различают 2 формы материала:

1. Блоки — такой вариант очень удобен в быстром возведении стен. Блоки могут быть обычными для сооружения прямых стен, и с U-образным вырезом, когда требуется создать оконные либо дверные перемычки.

1. Монолитный — удешевлённый вариант арболита, обладающий более низкой прочностью, нежели блочный, так как в первом варианте изделия идут в перевязку в конструкции. Для увеличения прочности монолит изготавливают со слоем тяжёлого бетона.

Применение

Арболит предназначен для:

1. Возведения несущих стен малоэтажных жилых зданий.
2. Строительства нежилых помещений хозяйственного назначения.
3. Теплоизоляции имеющихся стен зданий.

Минусы и плюсы арболита

Любой стройматериал обладает своими достоинствами и недостатками. Это же касается и арболита.

К плюсам относятся:

1. Лёгкость изделий, позволяющая самостоятельный монтаж без использования спецтехники.
2. Высокие теплоизоляционные характеристики материала, предназначенного для утепления. Так его теплопроводность равна в среднем 0,08 Вт/(м·°C), что лучше, чем у любого вида бетона или кирпича. Для примера, 30 сантиметровая по толщине арболитовая стена соответствует 1,5 метровой кирпичной кладке. При этом арболит способен аккумулировать тепло, не поддаваясь резким скачкам температуры. Теплопроводность конструкционного древобетона чуть выше, и может достигать 0,17 Вт/(м·°C).
3. Так как материал обладает древесной структурой, то можно было бы предположить, что он горючий, однако арболит относится к трудновоспламеняемым, и, кроме того, не образует большого количества дыма. Огнестойкость его равна — 0,75–1,5.
4. Высокая паропроницаемость позволяет строить из арболита бани, сауны.
5. Материал устойчив к растяжениям, то есть он подвержен возникновению трещин и деформациям при подвижках фундамента всего лишь на 0,4–0,5%.
6. Древобетон имеет V группу согласно классификации биостойкости, что означает его устойчивость к гнили, плесени, а также отсутствие интереса к нему грызунов и древоедов без дополнительной пропитки.
7. Морозостойкость высокая — от F25 до F50 циклов, однако этот показатель значительно снижается в сочетании с сыростью, если арболит не защищён внешним изолятором.
8. К положительным чертам также относится лёгкость обработки и, между тем, хорошая несущая крепость — то есть его легко пилить в случае необходимости, а также закреплять на нём какие-либо конструкции.
9. Кроме того, у арболита отличные параметры звукопоглощения.

К минусам построек из арболита относятся:

1. Высокий коэффициент водопоглощения — от 40 до 85%. Древобетон, поглощая влагу, отдаёт её во время просушки. Но это относится к рандомным либо нерегулярным случаям. В неотапливаемых помещениях с постоянно повышенной влажностью его применять не рекомендуется, либо его придётся оштукатуривать влагостойкими смесями и закрывать соответствующими изоляторами. Кроме того, у напитанного влагой материала значительно снижается коэффициент морозостойкости.
2. Низкие параметры прочности ограничивают применение древобетона. Конструкционный годится лишь для малоэтажных зданий с невысокой несущей нагрузкой (то есть при высоте в один этаж комбинировать его с тяжёлыми материалами не получится). Максимальная высота построек из арболита не должна превышать 3 этажей.
3. Многие считают, что арболит по стоимости относится к бюджетным изделиям. Однако если выбирать материал, соответствующий всем параметрам ГОСТа, то расценки на него превышают стоимость пенобетона. Так в среднем куб арболита конструкционного назначения стоит около 4000 рублей, а пеноблока — 2500–3000 рублей.

Таким образом, арболит является отличным материалом, с перевешивающим недостатки количеством положительных черт, но исключительно при соблюдении всех необходимых эксплуатационных условий, а также при грамотном выборе материала. опубликовано econet.ru 

Источник: https://remontdoma.guru/other/arbolitovye-bloki-plyusy-i-minusy.html

Об арболите – плюсах и минусах

Чтобы разобраться в теме: «арболит – плюсы и минусы», необходимо понять, что собой представляет этот строительный материал, и каковы его характеристики. А в его основе лежит деревянная щепа, как наполнитель, и цементно-песчаная смесь. Относится арболит к бетонным растворам легкого типа, отсюда и его технические характеристики.

Технические характеристики арболита

1. Плотность материала арболит варьируется в диапазоне 300-850 кг/м³. Поэтому разделяют его на две категории: конструкционный (550 кг/м³ и выше), теплоизоляционный (до 550 кг/м³).

   Но тут есть один тонкий момент – чем плотнее арболит, тем выше его несущая способность, но ниже теплоизоляционные качества, потому что в таких растворах уменьшается процентное содержание щепы.

   Для сравнения можно показать плотность некоторых стройматериалов: дерево – 600, кирпич керамический – 1700, газобетон – 800 кг/м³.

2. Прочность. Маркируется этот показатель буквенным обозначением «В» и числовым определением. Чем выше последний, тем больше прочность.

   При этом прочность напрямую зависит от плотности. К примеру, при плотности 400-500, прочность арболита соответствует В 0,35. От 600-750 – В 2,5. От 700-850 – В 3,5.

3. Теплопроводность. Здесь та же зависимость от плотности. Чем выше одно, тем выше другое.

   При 400 кг/м³ теплопроводность блоков будет равна 0,06 Вт/м К, а при 850 – соответственно 0,17.

4. Водопоглощение. Для конструкционных данный параметр равен 75%, для теплоизоляционных 85%.

Это основные технические характеристики, на основе которых можно конкретно сказать о преимуществах арболита и его недостатках.

Плюсы и минусы

Начнем с положительных моментов, которые сделали арболит популярным материалом в частном домостроении.

Основной плюс арболита в том, что он в себе сочетает два очень важных показателя: неплохую прочность, а соответственно и несущую способность, и достаточно низкую теплопроводность (если сравнивать с традиционными стеновыми материалами).

Что касается прочности, то по отзывам экспертов (их рекомендациям) для возведения домов в два-три этажа лучше использовать арболит марки В 2,0 – не меньше. Более мелкие постройки типа гараж, котельная, сарай и прочее можно применять марку В 1,0.

А это уже удешевление строительства, связанное с низкой ценой стройматериала данной марки.

И даже через несколько лет интенсивной эксплуатации здания трещины на стенах появляться не будут.

Конечно, с кирпичом арболиту не сравниться, у него прочность на изгиб в пределах 2-3 МПа, но по сравнению с ячеистыми бетонами он лучше.

К положительным характеристикам можно отнести пористую поверхность материала. Это удобно в плане нанесения штукатурных или шпаклевочных растворов.

Поверхности возведенных из арболита стен не надо дополнительно обрабатывать, увеличивая адгезию плоскостей. Нет надобности крепить армирующие сетки, набивать обрешетку. Конечно, в этом есть и свой минус.

К примеру, на оштукатуривание стен из арболита уходит больше раствора, потому что им приходится заполнять поры.

И другие положительные стороны арболита:

1. Материал относится к категории Г1 – слабогорючий. Это серьезный показатель, потому что пожаростойкости строительных материалов сегодня предъявляются серьезные требования.
2. Небольшой удельный вес, за счет легкого наполнителя. К примеру, он в три раза весить меньше, чем кирпич. А это удобство в его использовании.
3. При строительстве дома необязательно использовать блоки. Можно производить заливку бетона в опалубку со смещением ее вверх, что гарантирует монолитное строительство.
4. Арболит не гниет, не подвергается воздействию плесени и грибков.
5. Его легко разрезать обычной пилой или выровнять одну из сторон рубанком.
6. Это паропроницаемый материал, поэтому возведенные из него строительные конструкции «дышат», что увеличивает комфортное нахождение внутри помещений.

Недостатки

Самая значимая отрицательная сторона арболита – влагопоглощение. И чем больше щепы в составе материала, тем показатель выше. Это негативно сказывается на самом материале, особенно при влажных условиях эксплуатации. Выход из положения – защитные способы отделки арболитовых стен: штукатурки, вентилируемые фасады, облицовка кирпичом, камнем и прочими материалами.

Второй по значимости минус арболита – морозоустойчивость. К сожалению, максимальный показатель этой характеристики всего лишь 50 циклов. И многие производители, которые поставляют этот материал на российском рынке, не всегда придерживаются именно этого параметра.

Сегодня все чаще встречаются блоки русского арболита с морозоустойчивостью в пределах 25-30 циклов. Поэтому отделка дома снаружи – важная составляющая строительства из арболита.

Третий недостаток – геометрические размеры блоков, а точнее, отклонения от них. Все дело в том, что в производстве арболита много ручного труда, который уменьшает нередко качественные характеристики материала.

Ведь человеческий фактор – серьезный недостаток производства любых видов изделий. Особенно, если делом занимаются малоквалифицированные работники.

А так как изготовление арболита связано с тяжелым трудом, соответственно в нем и заняты те самые специалисты с низкой квалификацией.

К чему ведут неточные размеры. Это сказывается на кладке материалы. Чтобы подогнать блоки друг к другу, приходится использовать больше кладочного раствора, то есть, делать толще швы, которые в кладке стены становятся мостиками холода.

И последний недостаток по отзывам жильцов в домах из арболита, уже живущих в этих домах много лет, это появление грызунов, которые прогрызают стены, делая в них ходы. Это возможно не со всеми блоками, а с теми, которые были произведены без соблюдения норм и требований.

Отзывы

Итак, разобравшись с достоинствами и недостатками арболита, перейдем к отзывам об арболитовых блоках.

Сергей, Самара: Два года назад прикупил дачный участок и построил на нем небольшой домик из арболитовых блоков. Что могу сказать – в принципе материал неплохой, если его правильно обшить снаружи.

И это делать надо обязательно. Я лично использовал облицовочный кирпич. Делал все сам, потому что такая отделка несложная. Внутри дома штукатурка гипсовая и покраска водоэмульсионкой. Больше ничего для дачи и не надо.

Перт Петрович, Солнечногорск: Много читал об отзывах владельцев домов из арболита (плюсы и минусы дома), искал построенные из этого материала дома в округе и разговаривал с хозяевами.

Все сходились во мнении, что для небольших строений это отличный выбор. Им легко строить, арболит некапризный, можно возводить из блоков, можно заливать раствором прямо в опалубку.

В общем решил строить дачку из арболита.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/arbolit/arbolit-plyusy-i-minusy.html

Дом из арболитовых блоков плюсы и минусы

Благодаря своему составу и характеристикам, арболит обладает рядом преимуществ и недостатков.

Плюсы позволяют арболитовым блокам конкурировать с традиционными строительными материалами, а минусы делают невозможным использование в определенных условиях (высотное строительство, влажная среда).

Объективно не может существовать строительного материала, состоящего из сплошных достоинств, иначе он использовался бы повсеместно, а другие были бы забыты.

Рассматривая арболит нельзя не упомянуть о его недостатках, без знания которых информация об этом материале будет неполной.

Преимущества и недостатки арболита (арболитовых блоков)

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Преимущества и недостатки арболита (арболитовых блоков)

Рекомендуем материал по теме: технические характеристики арболита – свойства, виды, праметры, размеры арболитовых блоков

Плюсы арболита

1. Повышенная прочность на изгиб. Благодаря этому свойству,которое сообщает блоку разносторонне сориентированная древесная щепа, арбоблокне трескается. Эта способность незаменима как при перевозке, так и в процессе

   эксплуатации дома из арболита.

2. Способность к поглощению звука (при частоте звуковой волны в125-2000 Гц, коэффициент поглощения звука арболита составляет 0,17-0,6 единиц, взависимости от плотности, к примеру, этот параметр для дерева равен 0,1, а для

   кирпича – 0,04).

3. Низкая теплопроводность (0,07-0,18 Вт/м).
4. Негорючесть (арболитовый блок не поддерживает горение).Несмотря на то, что древесная щепа может занимать до 90% в удельном весе блока– арболит считается слабогорючим материалом. Согласно категоризации ГОСТ12.1.044-89 арболит относится к группе Г 1 (слабогорючий). По ГОСТ 30402 – к

   группе В 1 (трудно воспламеняемый). По ГОСТ 12.1.044.89 – к группе Д 1 (малодымообразующий).

5. Удобство обработки. Арболит удачно соединил в себедостоинства дерева и прочность бетона. Благодаря этому блок легко

   распиливается, но хорошо держит закрученные в него крепежные элементы.

6. Пластичность. Опять-таки, благодаря значительному содержаниющепы в арбоблоке, он не ломается, а обратимо деформируется и способен

   восстановить свою форму после устранения воздействующей на него нагрузки.

7. Арболит не поддается процессам гниения.
8. Обладает отличной воздупроницаемостью.
9. Малый вес – делает процесс строительства комфортным, иснижает требования к фундаменту. Для сравнения, вес арболита и кирпича (одного

   объема) соотносится как 1:3.

10. Низкая себестоимость строительства дома из арболита всравнении с другими материалами. Параметры и цена арболита за куб приведена в

    таблице.

Параметры и стоимость арболита за один куб

Плюс, есть еще одно важное свойство, которое и поспособствовало возрождению интереса к арболитовому строительству – экологичность. В составе блока только 10-20% занимает цемент и химические компоненты, большинство из которых являются пищевыми добавками.

Минусы арболита

1. Нецелесообразность применения в помещениях с высоким уровнем
   влажности. Арболитовый блок способен поглотить от 40 до 80 % влаги из внешнейсреды, что снижает его свойства.

   Частично устранить недостаток можно путемдополнительной отделки любым материалом, который обеспечит надежное сцепление споверхностью блока (например, штукатурка).

   Примечание. Существуют арболитовые блоки с облицовкой, т.е.

   одна поверхность имеет декоративное покрытие.

2. Арболит неустойчив к влиянию агрессивных газов.
3. Необходимость дополнительной отделки цоколя дома и выноса
   карниза. Обеспечение сухости – залог длительного функционирования материала на90% состоящего из древесины. По этой же причине необходимо отводить воду и

   убирать снег от цоколя.

4. Не идеальная геометрия блока (габаритные размеры арболитового блока могут иметь разницу от 0,5 до 1,5 см). На процесс и скорость возведения стены это не оказывает влияния. Однако, использовать специальные смеси нецелесообразно, мастера советуют выполнять кладку арболита на цементно-песчаный раствор. В данном случае толщина кладки позволяет нивелировать неровности.

Как видим, достоинства арболита перевешивают его недостатки.Для большей убедительности ниже приведена таблица, содержащая сравнительные

характеристики распространенных строительных материалов.

Как выбрать арболитовый блок

Ввиду простоты изготовления блока и доступности егокомпонентов, на рынке появилось много арболитовых блоков частного производства.Подобно пенобетону, часто встречается арболит изготовленный с нарушениями

технологии производства, соответственно, плохого качества и непригодный для строительства арболитового дома.

Как определить качественный арболит и не купить подделку?

Мастера советуют обращать внимание на такие показатели, как:

• низкая цена – главный критерий. Вряд ли производитель будетпродавать качественный материал по цене ниже рыночной. Снижение цены может бытьобусловлено применением недопустимых компонентов. Например, древесная щепаможет быть заменена на опилки, а экологически чистые добавки на вредную химию;

• показатель расслаиваемости (неоднородность). Блок не должен делиться на составляющие части. Согласно ГОСТ этот показатель не должен превышать 10%;

• отсутствие сертификата. Арболитовые блоки подлежатсертификации. Кстати, обратите внимание на подлинность сертификата. Хотя,наличие документов сомнительное преимущество, т.к. всё продается и покупается,сертификаты качества и соответствия в том числе;

• существенные нарушения геометрии блока. Могут быть вызваныдвумя факторами: либо присутствием щепы разного размера, что недопустимо, либонекачественным оборудованием или нарушением технологии производства;

• цвет и посторонние примеси. Различные оттенки зеленого, коричневого говорят о том, что блок недостаточно высушен еще на этапе изготовления. Природный цвет – серый. В качестве примесей могут выступать грунт, кора, сучки, солома, листья и т.п. Допустимо их присутствие в составе на уровне 5%. Однако, мастера считают такой блок некачественным и не дают гарантиюна работу;

• щепа по размеру превышающая допустимые пределы. Такая щепане пропитывается полностью химическими составами, что в конечном итоге влияетна прочность блока (нарушается адгезия щепы и цемента);

• использование опилок или мелкой щепы. Это также недопустимо,поскольку не обеспечивается должная армирующая связка. Изготовленный из мелкойщепы блок изначально непрочен. Повысить его прочностные характеристикипроизводитель пытается за счет увеличения количества цемента в составе. Однакотакой арболитовый блок иметь более высокий коэффициент теплопроводности;

• объем пустот между щепами не должен превышать 3%, визуальноблок должен выглядеть «плотно сбитым»;

• старайтесь покупать арболитовые блоки у производителя илиего официального представителя в регионе с возможностью проверки на месте (тестовыеиспытания выборочных образцов из партии).

Ознакомившись с плюсами и минусами арболита, а такжерекомендациями относительного выбора – можно быть уверенным в правильности

принятого решения, строительства дома из арболитовых блоков.

https://www..com/watch?v=9SvpTu3U5B4

Арболит Строительство дома

Источник: http://thewalls.ru/neobyichnyie-resheniya/preimyshestva-i-nedostatki-arbolita-plusy-i-minysy-doma-iz-arbolitovyh-blokov-kak-vybrat-arboblok-i-opredelit-kachestvo.html

Арболитовые блоки — отзывы владельцев домов, цена, плюсы и минусы

В попытках найти более универсальный материал для строительства и утепления были созданы арболитовые блоки. Время их изобретения приходится на 50-е годы прошлого столетия. В состав таких блоков входит до 80 % -90% органических наполнителей, цемент и добавки. Этот материал сочетает в себе лучшие качества дерева и бетона. Дышащий и прочный материал.

В 60-х годах были проведены промышленные разработки этого материала. В СССР построены более сотни заводов по его производству. Экологически чистый состав и теплотехнические свойства позволили арболиту широко внедриться в строительную отрасль.

Область применения

Арболитовые блоки успешно используются при возведении стен небольших строений в один, два или три этажа. Используется для строительства небольших дачных домов. Выпускались также панели и плиты из этого состава. Блоки производимые в форме больших листов применяются для утепления. Постепенное усовершенствование позволило производить монолитный арболит при заливке его в опалубку.

Бетоны из арболита позволяют возводить как перегородки внутри зданий, так и несущие стены. Подходят для ограждения наружных стен в качестве утеплителя. Положительные характеристики тепловой и звуковой изоляции делают его популярным для этого вида строительных работ.

Арболит плотностью до 500 кг на 1 м3 применяется для тепло- и звукоизоляции, а от 500 до 850 кг на 1м3 дает возможность строить из него конструкционные сооружения.

Технология изготовления

Согласно латинской терминологии название арболит получил в результате объединения двух латинских слов (дерево – arbol и камень — lithos).

Для производства этого стройматериала используются измельченные отходы древесины, камыша, стеблей хлопчатника и соломы от выращивания риса, конопляная и льняная костра, а также другие виды растений.

Несмотря на то что состав несложный и блоки можно производить в домашних условиях, не стоит рассчитывать на свои силы.

Любое, даже незначительное отступление от технологического процесса может привести к негативным последствиям.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Технические характеристики имеют как положительные, так и негативные свойства.

Положительные:

• Его состав позволяет некоторое прогибание без растрескивания, с последующим восстановлением своей формы после сжимания. Это дает возможность выстроенному зданию и фундаменту успешно пройти процесс усадки без серьезных повреждений.
• Наличие органических составляющих делает его способным удерживать тепло. Этот параметр больше чем у кирпича в 4-7 раз.
• Пожаробезопасный материал.
• Стены из арболитовых блоков не подвергаются гниению и способны противостоять размножению грибков и плесени.
• Плохое теплоусвоение. При обогреве внутри помещение теплый воздух не проникает в стены, а остается внутри комнаты.
• Податливость к обработке, сверлению, распилу. Прочно удерживает шурпы.
• Экологически чистый стройматериал. Не оказывает негативного воздействия на организм.
• Небольшой удельный вес позволяет экономить на обустройстве фундамента и упрощает процессы строительных и монтажных работ.

Несмотря на большой перечень положительных свойств арболитовые строительные материалы имеют ряд недостатков:

• Высокая впитывающая способность состава арболита негативно действует на прочность, что является следствием разбухания органического составляющего.
• Требуется дополнительная отделка наружной стены, чтобы уберечь от процесса влагопроницаемости.
• Необходимо постоянно поддерживать влажность воздуха внутри помещения на уровне не выше 75 %, вследствие слабой влагостойкости.
• Чтобы уменьшить контакт с грунтовым водами возникает необходимость поднимать фундамент над землей и делать гидроизоляцию.
• При сооружении крыш на доме из арболитового строительного материала возникает необходимость удлинить навесы, чтобы защитить стены от влаги атмосферных осадков.

Источник: https://stylelife-mebel.com/dom-iz-arbolitovyh-blokov-plyusy-i-minusy/

Сообщение Арболитовые блоки: описание, плюсы и минусы, выбор появились сначала на Postroikado.

Арболит – это легкие и достаточно прочные блоки из опилок и цемента, которые используются в качестве строительного материала для возведения стен частных домов, гаражей и сельскохозяйственных сооружений. Технология их производства была придумана в Голландии в 30-х годах XX века (Durisol – оригинальное название). В нашей стране этот материал распространился после 60-х годов.

Если руководствоваться запатентованной голландской технологией и отечественным ГОСТом, то качественно изготовить арболитовые блоки можно только в промышленных условиях. Однако данная особенность не останавливает желающих сэкономить свои денежные средства.

Уже несколько лет этот недорогой, легкий и прочный строительный материал успешно воспроизводится в домашних условиях. Чтобы изготовить качественный арболит своими руками, нужно всего лишь учитывать некоторые нюансы, существенно влияющие на конечный результат.

Компоненты арболита

Первая важная информация, необходимая для изготовления пригодных к использованию блоков из опилок, касается их состава. Основным материалом служит древесная щепа.

Где ее брать и какой она должна быть, вкратце расписано далее. Второй компонент – это вяжущее. В его роли обычно выступает цемент, причем марка подбирается не ниже 400.

Ну и третья составная часть – вода или известковый раствор.

В промышленных условиях, помимо вышеуказанных компонентов, используются также различные добавки, которые положительно влияют на прочность и другие характеристики арболитовых блоков. Для изготовления материала в домашних условиях достаточно будет запастись известью.

Обычно основное сырье берется на крупных лесопилках. Также сейчас есть возможность приобрести специальную машину для дробления древесины. При этом нужно придерживаться некоторых условий. Во-первых, длина щепы должна быть преимущественно 25 миллиметров. Именно при таком размере древесина будет служить не только наполнителем, но и армирующим основанием.

Во-вторых, желательно отсеять из щепы различного рода мусор – землю, кору, крупные и неразмолотые куски древесины. На производстве эта процедура выполняется при помощи специальных вибрирующих сит. В домашних условиях, если щепа сильно грязная, ее можно промыть в воде. Это позволит также избавиться от пылеобразных опилок.

Как нейтрализовать сахар в древесине

Имеющаяся в щепе целлюлоза отрицательно скажется в будущем на качестве арболитовых блоков. Чтобы избавиться от сахара в домашних условиях, существует два вполне доступных способа. Самый простой из них заключается в выдерживании щепы под открытым небом с периодическим переворачиванием. Такая процедура обычно занимает не менее 3 месяцев.

Чтобы ускорить процесс нейтрализации содержащегося в древесине сахара, можно воспользоваться известковым раствором. Щепу выдерживают в нем на протяжении нескольких часов. По завершении процедуры раствор не сливается, а служит уже для подготовки смеси непосредственно перед формовкой блоков.

Приготовление арболитовой смеси

Согласно все той же голландской технологии, смешать высококачественное сырье из щепы и цемента в обычной бетономешалке нельзя. Нужно затратить очень много времени на то, чтобы добиться однородной консистенции без комков.

На производстве для этого используются машины принудительного смешивания.

Однако, как показывает опыт, арболитовую смесь приготовить можно даже вручную обычной лопатой, и на качестве это чтобы уж так существенно не сказывается.

Порядок выполнения работ должен быть примерно следующим. В бетономешалку закладывается около 5–7 порций щепы, замоченной в известковом растворе. Туда же загружается 3–4 порции цемента. Если планируется добавлять какие-либо химические компоненты, то они также закладываются на этом этапе, с учетом пропорции. После загрузки все тщательнейшим образом перемешивается.

Проверить правильность приготовления арболитовой смеси можно на ощупь. Если она слегка рассыпчатая и держит форму после сжатия в кулаке, то все сделано правильно.

Как изготовить без брака? Можно выполнить работу двумя способами. Если купить специальную формовочную машину, то проблем никаких возникнуть не должно. Более бюджетным вариантом является поштучное изготовление блоков.

Для этого собираются деревянные ящики со съемным дном. Внутри форма обивается линолеумом или толстым полиэтиленом. Чтобы загруженная масса после сушки легче вынималась, отделка предварительно обмазывается мыльным раствором.

Кроме того, чтобы добиться максимальной прочности, рекомендуется накрывать опилкобетонные блоки полиэтиленовой пленкой. Так процесс гидратации пройдет более эффективно.

Заняться производством именно качественного материала невозможно без:

1. Щепореза для арболита. Еще называют молотковой дробилкой. Ориентировочная цена нового станка – 45-50 тысяч рублей. Щепорез выдает удобную в производстве щепу (длина не более 25 мм). Именно для производства в подсобном хозяйстве достаточно поставить станок роторно-молоткового типа. Чертежи:
2. Станка для арболитовых блоков. Опять же в работе понадобится устройство не промышленного масштаба, а его мини-версия. Так как мелкое производство арболита набирает оборот, соответственно, и в цене оборудования для гаражей, сараев и мелких промзон. Оборудование обойдется частнику в те же 50-60 тысяч. За одну минуту можно вырабатывать один блок, что дает до 6,5 кубометров материала за рабочий день (ориентировочно до 450 блоков)
3. Бетономешалки. Привычные в строительстве аппараты гравитационного типа не сгодятся. Для качественной смеси их цикла не хватит. Потому что даже свое, мелкое производство требует аппарат принудительного типа (растворомешалку). Обычно из делают также собственноручно.
4. Пресса. На мелком объеме позволительно утрамбовывать смесь вручную, но частная потоковая линия требует уже вибропресса. Отлично зарекомендовала себя фирма «Рифей».

   Аппараты «Рифей».

   Но самый распространенный аппарат на производственную линию – это «Кондор 1», стоимостью от 265 тысяч рублей.

Однако частное подсобное хозяйство приемлет любые вспомогательные средства, поэтому в работе также принято использовать мини-станки «Строитель-1» или «Гефест-1».

1. Специальных форм. Здесь ничего сложного, можно наштамповать обычных ящиков для удобства. Но есть некоторые хитрости. К примеру, внутренние площади принято обклеивать клеенкой. Это просто идеально для подсыхающего раствора. Иногда на дно формы просто льют масляную отработку. Новшеств много, но важнее всего процесс трамбовки в саму форму. Сразу состав равномерно не скомпоновать, поэтому делают 3 или 4 закладки с периодической протрамбовкой.

Арболит из камыша своими руками

По факту в состав такого материала входит дробленая древесина и цемент с камышом. Такая масса смеси может затвердевать под действием электрической силы.

Более популярно данный материал именуют деревобетоном. Его отличие в том, что в качестве опила можно выбрать любую древесную породу. Не запрещено внести в состав даже солому. На вид такой арболит похож на обычные листы ДСП:

Особенности:

• Низкая теплопроводность;
• Отличная звукоизоляция;
• Пожаробезопасный материал (огонь не распространяется по блокам, а потухает во внутренней части);
• Легче кирпича или древесины;
• При должном составе коэффициент прочности не уступает пенобетону.

Технология производства обычная, не сложная. Как сделать правильно:

1. Древесины и камыши необходимо измельчить. Для этого есть рубильный станок.
2. Затем натуральные компоненты просто замачивают в воде.
3. Далее дробленку помещают в мешалку принудительного типа, где добавляют цемент и присадки. Последние нужны для лучшей прочности и скорости затвердевания.
4. Иногда вливают красители.
5. Смесь трамбуют в стальную форму (опалубку) ручным способом.
6. Далее идет черед электрического тока.
7. Напряжение нужно подавать на стальную форму (это своего рода электрод).

Таким образом, можно изготовлять как блоки для продажи, так и монолитный тип перегородок прямо на месте строительства.

Заключительный этап изготовления на видео

Рассказывает VLADIMIR SHVYLEV.

Источник: http://1decor.org/stroymaterialy/arbolit-svoimi-rukami.html

Технология производства арболитовых блоков

|Полезные статьи|Технология производства арболитовых блоков

Дата: 11 января 2018

3433

Коментариев: 0

Для возведения домов строители применяют различные виды блоков, обеспечивающих устойчивость и экологическую чистоту строений. Желая уменьшить сметную стоимость строительства, некоторые блочные материалы застройщики изготавливают самостоятельно.

Один из таких стройматериалов – арболитовые блоки, основой которых являются древесные отходы и портландцемент. Технология производства арболита в бытовых условиях требует подготовки и соблюдения определенных условий для обеспечения гидратации цемента.

Остановимся детально на нюансах изготовления.

Особенности арболитовых блоков

На эксплуатационные свойства и область использования арболита влияют:

• состав материала;
• используемая рецептура;
• технология производства.

Изготовленный из качественного сырья и с соблюдением технологии, арболит обладает комплексом серьезных достоинств:

• прочностью. Прочностные характеристики материала позволяют ему сохранять целостность, воспринимая действующие нагрузки от элементов строения;
• морозостойкостью. Арболитовые блоки способны сохранять свойства после многократных циклов замораживания с дальнейшим отстаиванием;

Арболит – строительный материал, изготовленный из древесных опилок, стружек, портландцемента и химических добавок

• пониженной теплопроводностью. Стены, изготовленные из арболита, поддерживают комфортную температуру жилого помещения, снижают потери тепла;
• звукоизоляционными характеристиками. Арболитовый массив поглощает внешние шумы, обеспечивая звукоизоляцию помещения;
• легкостью. Благодаря уменьшенному весу снижаются нагрузки на основание здания, что повышает продолжительность его эксплуатации;
• безвредностью для окружающих. Стройматериал изготавливается из экологически чистого сырья, не оказывает отрицательного влияния на здоровье людей;
• продолжительным ресурсом использования. Здания могут безопасно эксплуатироваться на протяжении 4–5 десятилетий;
• удобством применения. Стройматериал легко сверлится, режется, а также штукатурится без применения дополнительных сеток доля армирования;
• дешевизной. Легкие блоки производятся из недорогих ингредиентов, позволяют существенно сэкономить на заливке основания.

Кроме того, из-за древесной щепы, являющейся главным ингредиентом, материал легко обрабатывается. В него легко завинчивать шурупы и забивать гвозди. Благодаря указанным преимуществам, материал пользуется популярностью у застройщиков.

Для полного представления о свойствах стройматериала, рассмотрим слабые стороны. Недостатки арболита:

• значительные отклонения габаритов. Они обусловлены повышенными допусками. Изготовители используют литформы, отличающиеся размерами. Из-за разных размеров изделий возрастает расход штукатурной смеси;

Материал, благодаря гармоничному сочетанию лучших свойств камня и древесины, прослужит верой и правдой многие годы

• нарушение структуры при повышенной температуре. При возникновении пожароопасной ситуации арболит ограниченное время не возгорается, но при нагреве щепа тлеет, и материал постепенно теряет целостность;
• повышенная гигроскопичность. Неоштукатуренные арболитовые стены быстро насыщаются влагой. Для применения блоков следует тщательно гидроизолировать основу здания, а также выполнить внешнюю отделку.

Нарушение состава и технологии изготовления арболита сказывается на качестве продукции. При пониженном содержании извести развиваются микроорганизмы, а уменьшение концентрации цемента влияет на прочность.

Строители также отмечают продуваемость стройматериала, который требует дополнительной теплоизоляции.

К недостаткам следует отнести возможность появления своеобразного запаха, вызванного минерализаторами и химическими реагентами, входящими в состав арболитового массива.

Арболит – состав и технология изготовления

Для самостоятельного изготовления продукции следует правильно подобрать состав, а также тщательно изучить технологию. Несмотря на доступность применяемых ингредиентов и простоту рецептуры, имеются определенные тонкости. Рассмотрим их подробно.

В качестве основы блоков применяется древесная щепа, стружка или опилки, образующиеся при обработке древесины.

Арболит безупречен для возведения жилых домов, бань, гаражей и прочих хозяйственных сооружений. Как видите, область использования довольно широка

Заполнитель следует тщательно подготовить:

• очистить от включений инородного происхождения;
• измельчить до размера, не превышающего 5х10х40 мм;
• тщательно высушить на протяжении трех-четырех месяцев;
• обработать известковым раствором, чтобы предотвратить гниение.

На кубический метр щепы потребуется 0,5 т 15-процентного раствора извести. Древесные отходы вымачивают на протяжении 3–5 дней с периодическим перемешиванием. При этом снижается концентрация входящего в древесину сахара, создающего благоприятные условия для развития гнили. Можно использовать покупной материал или самостоятельно измельченный в домашних условиях на щепорезе или дробилке.

Используемые компоненты

Изготовление качественного арболита возможно при обеспечении входного контроля сырья и соблюдении проверенной рецептуры.

Для производства блоков применяются следующие компоненты:

• портландцемент, являющийся вяжущим веществом. Его содержание составляет 12–16%. Такой концентрации достаточно для связывания ингредиентов и обеспечения прочности изделий после извлечения из форм;
• минерализаторы, снижающие водопоглощение и повышающие биологическую устойчивость. Используется известь после гашения и отстаивания, кальциевый хлорид, жидкое стекло, а также глинозем.

Арболит — это хороший, тёплый, экологически чистый и долговечный материал

Обеспечение необходимой консистенции арболитового состава достигается путем добавления воды, которая впитывается заполнителем, насыщая его входящими в состав смеси минеральными веществами. В зависимости от марки арболитового состава, ингредиенты вводятся в различных соотношениях. При этом удельный вес блоков изменяется от 0,3 до 1,3 т/м3.

Технология производства арболита

Стандартный технологический процесс предусматривает выполнение следующих операций:

1. Подготовку заполнителя необходимых размеров.
2. Дозирование и смешивание компонентов.
3. Заливку готового состава в формы и уплотнение.
4. Сушку в естественных условиях.
5. Извлечение продукции из форм.
6. Отстаивание в течение 14–20 суток.

Готовые изделия имеют форму параллелепипеда квадратного сечения со стороной 0,25 м и длиной 0,5 м. Увеличенные размеры блоков позволяют быстро производить кладку стен.

Оборудование

Для изготовления арболита необходимо следующее оборудование:

• подающий конвейер. Представляет собой шнек, обеспечивающий ускоренную подачу заполнителя при изготовлении арболита в увеличенных объемах;
• магнитный сепаратор. Он устанавливается после шнека, отделяет из непрерывного потока подаваемой на дробление щепы различные металлические включения;

Технология изготовления арболита предусматривает его изготовление также, как и фибролита, посредством смешения портландцемента с низкосортной древесной стружкой

• рубильная установка. Предназначена для предварительного измельчения щепы до требуемых размеров с помощью ротора, оснащенного ножами для резки крупного сырья;
• сепарирующее устройство. Сортирует предварительно измельченную щепу на фракции. Кондиционный материал подается в бункер, а крупный — на дополнительное дробление;
• дробилки. Применяются агрегаты, в которых повторное измельчение осуществляется специальными молотками. Они шарнирно закреплены на вращающемся роторе;
• дозирующее устройство. Обеспечивает порционную подачу в смешивающий агрегат компонентов, предусмотренных рецептурой. Производит объемное дозирование;
• механизм для смешивания. Используется обычный бетоносмеситель циклического действия, в котором исходные компоненты смешиваются на протяжении 10–15 минут;
• специальные формы. Представляют собой конструкцию, изготовленную из древесины или стали. После твердения блоков, легко разбираются для повторного использования;
• ручная трамбовка. Позволяет быстро уплотнить залитую в формы арболитовую смесь. В процессе трамбования из массива выходит воздух, и повышается плотность.

Для производства блоков в промышленных масштабах используется вибрационный станок или вибростол. Они позволяют получить продукцию повышенной плотности и отличного качества. Ускоренная подача исходного сырья в формы при промышленном методе производства осуществляется специальными бетонораздатчиками.

Важный этап, которым обладает технология изготовления арболита, является правильное дозирование всех компонентов

Изготовить блоки в домашних условиях можно, имея необходимое оборудование. Последовательность действий:

1. Подготовьте отходы древесины. Высушите используемый материал в закрытом помещении на протяжении месяца.
2. Измельчите сырье. Дробление производите в два этапа – вначале на рубильном устройстве, затем на дробилке.
3. Замочите дробленку в специальной емкости с целью удаления сахара. Добавьте кальциевый хлорид.
4. Заполните бетоносмеситель предварительно взвешенными компонентами. Произведите смешивание на протяжении 10 минут.
5. Заполните смесью формы. Тщательно утрамбуйте состав с помощью ручного оборудования или вибростанка.
6. Произведите отстаивание арболита на протяжении 5–6 суток. За это время блоки приобретут первоначальную прочность.
7. Извлеките готовую продукцию на поддон, отправьте на хранение. До использования изделий должно пройти две–три недели.

При выполнении работ следует обмазать внутреннюю поверхность формы известковым молочком, облегчающим извлечение изделий.

Подводим итоги

Технология производства арболита позволяет осуществлять самостоятельное изготовление блоков только с применением специального оборудования. Важно использовать качественное сырье, а также правильно подобрать рецептуру. Готовая продукция, обладающая высокой прочностью, обеспечит устойчивость возводимых зданий.

Источник: https://pobetony.ru/poleznye-stati/tekhnologiya-proizvodstva-arbolita/

Как изготовить арболитовые блоки своими руками

Арболитовые блоки, или деревобетон, используются при постройке зданий в том случае, если не хватает более прочных ресурсов.

Положительные характеристики материала наталкивают строителей на мысли о его самостоятельном производстве.

Изготовить арболитовые блоки своими руками в домашних условиях поможет пошаговая инструкция.Данные блоки возможно сделать самому

Исторические данные

Первые арболитовые блоки появились в тридцатых годах в Голландии. В их состав входят химические вещества, цемент и древесные стружки. За восемь-десять лет слава об этом материале разлетелась по всей Европе. Его активно использовали в Советском союзе.

В шестидесятых годах в СССР открыли более сотни заводов по его производству. Из деревобетона строили жилые дома, технические помещения, научные объекты на территории Антарктиды. Во время перестройки некоторые заводы прекратили свою деятельность, остальные изменили профиль производства. Арболитовое сырье перестали изготавливать и использовать.

Несколько десятилетий назад блоки снова появились на рынке строительных материалов. Теперь их активно используют при возведении частных домов и других зданий.

В этом видео вы узнаете, как изготовить арболитовые блоки за две минуты:


Особенности деревобетона

Арболит — это материал, состоящий из древесных опилок и крупноячеистого бетона. Его выпускают в форме плиты или блока, а также жидкой смеси (её заливают в опалубку при строительстве). По официальным стандартам в состав блоков входят такие материалы:

• древесные щепки определённого размера;
• хлорид кальция, известь, жидкое стекло и сернокислый глинозём;
• вода;
• цемент.

Размеры щепок не превышают 25 мм в длину, 10 мм в ширину и 5 мм в толщину. Не стоит использовать стружку, опилки или солому.

Хотя с использованием опилок изготавливают ещё один строительный материал, отличающийся характеристиками и составом.

Некоторые производители продают некачественный материал

Преимущества и недостатки

Древесный материал легко обрабатывать ручной и механической пилой. В блоках без пустоты твёрдо держатся гвозди, саморезы и дюбели. Остальные преимущества арболита:

• низкая теплопроводность;
• незначительный вес, что облегчает транспортировку;
• высокие звукоизоляционные показатели;
• экологичность;
• упругость и прочность, которые не позволяют материалу трескаться при ударах и нагрузках;
• в структурные ячейки проникает пар, что позволяет блокам дышать;
• на пористую поверхность легко наносить краску, шпатлевку или другой отделочный материал.

Все это соблазняет мастеров изготовить арболитовые блоки в домашних условиях.

Хотя деревобетон обладает некоторыми недостатками:

• отверстия в материале не защитят помещение от попадания влаги, поэтому его надо покрывать слоем водонепроницаемой штукатурки;
• блоки имеют нечёткую форму, приходится долго выравнивать стены;
• некоторые магазины предлагают некачественный арболит, при производстве которого использовались мелкие щепки или камыш.

Готовый деревобетон имеет высокую стоимость, из-за этого стал популярен самодельный материал.

Блоки арболита своими руками:

Условия производства

На заводах выпускают два вида арболита — теплоизоляционный и конструкционный.

Первый используют для утепления готовых сооружений, второй вид из-за высокой плотности служит основным материалом при постройке несущих стен.

Деревобетон не воспламеняется, быстро пропитывается влагой, но моментально высыхает. Пустотелые блоки используют при возведении помещений, внутри которых есть пар или вода. Материал выводит лишнюю влагу из здания.

В условиях заводского производства технология изготовления блоков следующая:

• отходы древесных материалов измельчаются в дробилке, из смеси удаляются листья и кора;
• количество химических веществ зависит от породы дерева, их смешивают с водой;
• в бетономешалку с нагретой водной смесью засыпают щепки;
• затем добавляют цемент и перемешивают двадцать минут;
• готовую смесь разливают по формам, утрамбовывают прессом или руками;
• снимают опалубку и высушивают карболит.

При утрамбовке применяют вибропресс. Плотность блоков зависит от размеров щепок и их количества в растворе.

Арболит. Пропорции. Как сделать опилкобетон:

Самостоятельное изготовление арболита

Из-за отсутствия специального оборудования получится изготовить своими руками блоки из арболита невысокой плотности. Их используют для утепления стен. Перебирать и очищать от мусора щепки вручную очень долго, да и их размер будет неодинаковым.

Заранее нужно подготовить бетономешалку и литьевую форму. Смеситель должен быть шнековым, гравитационные не позволят создать однородный раствор.

Подходящие формы для арболитовых блоков своими руками — это фанерные или металлические ящики с перегородками. Из фанеры проще сделать ёмкости с выемками, необходимые для создания пустотелых блоков. Особое внимание уделяют пропорциям.

Арболитовые блоки своими руками рассчитывают в килограммах, приравнивая литр воды к 1 кг.

Производство арболитовых блоков:

Рецепт деревобетона, пригодного для постройки дачных домиков и приусадебных построек:

• щепки замачивают в гашёной извести на три часа (на часть щелочи добавляют 10 долей воды), откидывают сырье на сито;
• пересыпают древесину в бетономешалку и заливают водой, пропорции — 4 объёма воды на три части щепок;
• затем добавляют жидкое стекло в объёме 1% от общей массы, засыпают 4 доли цемента и замешивают до однородности;
• формы смазывают отработанным маслом, заполняют раствором, уплотняют и дают настояться в течение суток;
• после этого блоки вынимают и неделю сушат на открытой площадке.

Для изготовления блоков потребуются инструменты, например, бетономешалка

Сразу можно изготовить арболит с облицовкой. При заливке в формы оставляют 5 см до верха, заполняют свободное пространство цветной штукатуркой или измельчённой гипсовой плиткой. После высыхания блоками отделывают стены.

Наличие подходящего сырья, свободного времени и оборудования даёт возможность застройщикам сделать арболит самому. Расположенное рядом деревообрабатывающее предприятие позволит сделать бизнес на производстве деревобетона.

Арбоблок, арболитовый блок своими руками от а до я:


Источник: https://kaminguru.com/materialy/arbolitovye-bloki.html

Арболитовые блоки: особенности сырья и технология изготовления материала в домашних условиях

Всем читателям огромный привет! Сегодня поговорим о незаслуженно забытом строительном материале, который способен «утереть нос» многим своим соперникам…

Конструкции, возведённые во времена Советского Союза, когда крайне сложно было достать брус или кирпич, радуют превосходным внешним видом и первоклассными эксплуатационными характеристиками до сих пор.

Я не просто так вспомнил о сооружениях, построенных во времена СССР. В то время мастера архитектурного искусства активно использовали арболит, так называемый, древесный бетон.

В конце 90-х годов XX века сырьё утратило популярность, так как кто-то (а кто именно – неизвестно, история об этом умалчивает) решил, что дома гораздо выгоднее возводить из керамзитобетонных панелей огромных размеров. Но в наши дни блоки из арболита переживают второе рождение! Я просто не имел права пройти мимо уникального сырья. Так и родилась тема данной статьи: арболитовые блоки своими руками. Начнём?

Немного истории

Арболит – строительный материал, изготовленный из древесных опилок, стружек, портландцемента и химических добавок. Родился в 30-х годах прошлого века в стране красочных тюльпанов – Голландии.

В течение короткого промежутка времени слава о нём разлетелась по всему миру. На территории Советского Союза в 60-х годах было открыто 100 заводов, выпускающих арболит. Его использовали для строения жилых домов, зданий общественного назначения и даже объектов в морозной Антарктиде.

Однако в 90-х годах, когда на территории СССР господствовала разруха, одни заводы развалились, а другие – перепрофилировались. О сырье незаслуженно забыли. Кажется, его и не было никогда. Но, как же так? Ведь арболитовые сооружения до сих пор восхищают своим презентабельным внешним видом и безупречными эксплуатационными характеристиками, а прошло ни мало, ни много 60 лет!

Высококачественное сырьё находилось в забытье несколько десятилетий, однако, в наши дни оно снова возродилось!

Признанные достоинства

Вот, наверняка, у кого-то промелькнула мысль: ну существовал когда-то какой-то арболит, забыли его, значит, не такой он и хороший, зачем нужно о нём вспоминать и тем более применять, если сегодня выпускают материалы в 100 раз лучше. Скажите, подумали об этом? Я так и знал. Ввиду чего прошу Вас ознакомиться с его достоинствами. Прочтёте, а потом сделаете выводы.

Итак, деревобетон известен следующими преимуществами:

• экологичностью;
• безопасностью;
• долговечностью;
• износостойкостью;
• прочностью;
• лёгкостью;
• эластичностью;
• твёрдостью;
• плотностью;
• низкой теплопроводностью;
• морозостойкостью;
• отменной звукоизоляцией;
• достойной пожаробезопасностью;
• биологической пассивностью;
• химической инертностью;
• устойчивостью к высоким механическим нагрузкам;
• стойкостью к губительному влиянию климатических факторов;
• лёгкостью обработки;
• прекрасной адгезией;
• сочетаемостью с любыми отделочными материалами;
• возможностью изготовления блоков разных форм и размеров.

Кроме того, строительство из арболита какого-либо объекта экономит денежные средства, так как материал сокращает:

• затраты на возведение фундамента;
• количество раствора на кладку;
• стоимость и время общестроительного процесса;
• расход топлива для обогрева сооружения.

Материал, благодаря гармоничному сочетанию лучших свойств камня и древесины, прослужит верой и правдой многие годы.

Малозначительные недостатки

Понятное дело, имеются и недостатки, как и у любого другого сырья. В принципе, с ними можно бороться. Однако я просто обязан познакомить Вас с ними. Арболитовые блоки известны следующими отрицательными моментами:

• высоким уровнем поглощения воды (гигроскопичны), поэтому есть необходимость в нанесении специального защитного состава;
• низкой точностью геометрических размеров, поэтому требуется выравнивание поверхности штукатурным составом или гипсокартоном, а также вагонкой, сайдингом и т. д.;
• привлекательностью для грызунов, ввиду чего есть потребность в обработке поверхности специальными растворами;
• дороговизной, поэтому многие люди, желающие возвести объект из деревобетона, занимаются изготовлением арбоблоков своими руками.

На этом недостатки заканчиваются. Согласитесь, их мало по сравнению с многочисленными достоинствами. К тому же, отзывы владельцев домов из деревобетона носят исключительно положительный характер.

Назначение

Деревобетон, в основном, применяют для строительства:

• стен;
• полов;
• перекрытий для кровель;
• фундаментов;
• перегородок.

Кроме того, он превосходно подходит для теплоизоляции того или иного сооружения.

Таким образом, арболит безупречен для возведения жилых домов, бань, гаражей и прочих хозяйственных сооружений. Как видите, область использования довольно широка.

Размеры и цена блоков

Самым востребованным является материал таких параметров:

• длиной – 500 мм, шириной – 200 мм, высотой – 250 мм;
• длиной – 500 мм, шириной – 300 мм, высотой – 250 мм;
• длиной – 500 мм, шириной – 400 мм, высотой – 250 мм.

Эти «серые кирпичики» называются широкими, и используются для возведения стен.

Также имеются изделия следующих размеров:

• длиной – 500 мм, шириной – 150 мм, высотой – 200 мм;
• длиной – 500 мм, шириной – 200 мм, высотой – 200 мм.

Эти блоки называются узкими, и применяются для строительства перегородок. Существуют и другие размеры блоков, но эти пользуются наибольшим спросом.

Цены, конечно же, варьируются, поскольку зависят от производителя и технических характеристик. В среднем, цена за штуку – 180-300 рублей.

В таком случае, можно изготовить древесно-цементные блоки самостоятельно! Итак, как их сделать?

Технология производства деревобетона в домашних условиях

Производство деревобетона в домашних условиях привлекательно тем, что требует наличия материалов, которые можно приобрести по низкой цене.

Но для изготовления блоков своими руками необходимо организовать мини-завод с разнообразным оборудованием. В принципе, нужные приспособления можно взять в аренду, хотя найти их не так уж легко.

К тому же следует изучить состав смеси и пропорции ингредиентов, содержащихся в блоках.

Состав смеси для изделий

Деревобетон состоит из следующих компонентов:

• портландцемента (не ниже марки М400);
• органических наполнителей – древесной щепы, костры льна, конопли, стеблей хлопчатника, рисовой соломы и т. д.;
• химических добавок – гашёной извести, жидкого стекла, сульфат алюминия, хлористого калия или сернокислого кальция;
• воды.

Пропорции компонентов на 1 метр кубический

Чтобы не путаться в марках и не забивать голову лишней информацией, гуру строительного искусства используют следующую формулу: 3 части цемента + 3 части органического наполнителя + 4 части воды = 1 кубический метр материала.

Оборудование для производства блоков

В процессе изготовления арболита потребуется такое оборудование:

• рубильная машинка для древесных опилок (цена 2500$);
• комплект трамбовок (цена 153$);
• машинка для смешивания (цена 1500$);
• формы для прессования 30 шт. (цена 1500$);
• камера для просушивания (цена 4500$);
• металлические поддоны для форм блоков (цена 400$).

На покупку оборудования и материалов в общей сложности требуется около 10000–12000$ (это, как говорится — всё по технологии). Да, дороговато, но, наличие необходимых устройств и сырья гарантирует получение 500 кубических метров раствора ежемесячно. Неплохой показатель даже для промышленных объёмов.

Технология производства сырья своими руками

Рабочий процесс по созданию блоков состоит из следующих этапов:

• загружаем в установку древесину;
• измельчаем древесную породу до приемлемого размера – длина – около 25 мм, ширина – приблизительно 5 мм;
• выдерживаем древесную щепу на свежем воздухе в течение 3 месяцев, чтобы испарилась сахароза;
• обрабатываем стружки окисью кальция;
• смачиваем древесные опилки водой;
• перемешиваем увлажнённую щепу с цементом;
• обрабатываем сырьё, воспользовавшись одной из химических добавок – известью, жидким стеклом, хлористым калием, сернокислым кальцием;
• загружаем смесь в установку для перемешивания массы (бетономешалку);
• заливаем полученную и хорошо перемешанную массу в формы, обшитые линолеумом (для предотвращения прилипания);
• встряхиваем раствор, залитый в формы, для удаления воздуха и тщательно утрамбовываем, но лучше воспользоваться вибростолом;
• оставляем сверху свободное пространство – 20–25 мм и заливаем штукатурной смесью, чтобы блоки могли похвастаться эстетичностью с лицевой стороны;
• выдерживаем смесь в формочках 72 часа;
• вынимаем блоки;
• кладём их на клеёнку и не трогаем в течение 3-х недель.

Как видите, процесс довольно длительный, требующий определённого терпения и сноровки. Как Вы поняли, здесь приведены общие технологии изготовления. Но грамотная организация производства позволит производить 80–100 блоков ежедневно. Две недели работы и Вы обеспечены строительным материалом для стен будущего дома или любого другого сооружения.

Итак, какие бы я сделал выводы? Арболит — это хороший, тёплый, экологически чистый и долговечный материал, но он дорог при изготовлении в домашних условиях (при условии закупки всего оборудования). Точнее сказать — это довольно «долгоиграющая затея». В тоже время, деревобетон, изготовленный своими руками, – залог презентабельности, комфортабельности и долговечности конструкции!

Анекдот в тему: Стpойка. Пpибегает к бpигадиpу испуганный новичок:
— Я, кажется, пpоводку забыл…
Hа что пpоpаб важно отвечает:
— Запомни, паpень, навсегда: мы тут пpо водку никогда не забываем!

На этом всё. Надеюсь, что для кого-то восполнил белые пробелы в знаниях о строительных технологиях. Если было интересно, вступайте в наши ряды социальных групп и будете в курсе всех новинок данного блога. Удачи и тёплых стен Вашему дому. Пока!

Цитата мудрости: Что является спасением для одного, губит другого (Даниель Дефо).

Источник: https://postroibanu.ru/raznoe/arbolitovye-bloki.html

Арболитовые блоки – описание материала

Арболит – один из видов легких бетонов, для создания которых применяется органический заполнитель в виде древесной щепы. Цемент повышает прочность структуры материала. Дополнительно производители включают воду и химические добавки.

В зависимости от предназначения, арболит разделяется на две категории – теплоизолирующий и конструктивный.

Определяющим фактором является показатель плотности материала. При строительстве несущих частей здания использование блоков с плотностью не более 500 килограмм на кубический метр не разрешается. Они подойдут для обустройства теплоизоляции наружных стен в сооружениях с наличием дополнительных несущих элементов, берущих на себя основную нагрузку от перекрытий и крыши.

Отличие блоков на арболитовой основе – показатель плотности, варьирующийся в пределах от 550 до 700 килограмм на кубический метр.

При повышении плотности уменьшается теплоизоляционный показатель. Замер плотности ведется после получения стабильной массы после высвобождения излишков влаги.

Состав арболитовых блоков

Технология производства арболитовых блоков предусматривает применение таких видов материалов:

• щепа из хвойных пород древесины. Ее производство осуществляется на территории специализированного предприятия, где изготавливается арболитовый блок;
• минерализатор. Создается на основе сульфата алюминия. Компонент не выделяет вредных веществ, популярен в медицинской и пищевой сфере. Без него не обходится очистка промышленной и хозяйственно-питьевой воды;
• портландцемент. Марка продукции – М500. Используется как связующее вещество между щепой и сульфатом алюминия.

Технология производства

При наличии блоков внутри формы специалисты осуществляют распалубку с последующим смазыванием деталей эмульсолом. После завершения процедуры производится сборка. Далее инициируется стандартный цикл, по которому ведется производство блоков из арболита. На его выполнение уходит не более 15 минут времени в условиях работы 4-х сотрудников.

Последовательность действий при производстве каждого арболитового блока следующая.

1. Заполнитель загружается в дозатор. Последний фиксируется к подъемнику, подающему материал во внутреннее пространство смесителя. Некоторые модели производственного оборудования предусматривают применение механизма для подъема дозатора.
2. К заполнителю добавляется минерализующий раствор, далее – портландцемент.
3. Техника самостоятельно перемешивает компоненты на протяжении трех-пяти минут, после чего подает готовую смесь на вибропресс с вибростолом.
4. Смесь разравнивается, каждая ячейка получает собственную контактную пластину. Далее вибростол поднимается для достижения уровня трамбовочных плит. Здесь материалы сжимают с применением пресса и форм.
5. Специалисты своими руками устанавливают фиксаторы для контактной пластины, взаимодействующей с формой.

После завершения процедуры прессовки форма отправляется в камеру для сушки. В соответствии с нормативными требованиями ГОСТ, разрешается штабелирование друг на друга, но при условии обязательного использования деревянных блоков.

Конкретные температуры, при которых блоки сушатся, не предусматриваются регламентом ГОСТ. Микроклимата должно хватать для полного затвердевания блока спустя сутки.

Самостоятельно изготовить качественный блок в домашних условиях не получится.

Преимущества арболита

Положительные особенности материала следующие.

1. Экологичность. При производстве арболитовых блоков используются добавки, состав которых лишен агрессивных химических веществ. В странах СНГ материал набирает популярность среди тех, кому необходимо построить экологически чистый дом.
2. Небольшой вес. Строители могут возвести фундамент с меньшим весом на любом типе почвы. Кубометр арболита весит около 700 килограмм по сравнению с кирпичом и его 2050 килограммами.
3. Прочность на изгиб. В процессе осадки почвы керамзитобетону, кирпичу и прочим материалам на каменной основе свойственно растрескиваться, арболит принимает новую форму, нивелируя тем самым ошибки, допущенные на стадии проектирования.
4. Оперативная кладка. Одного блока хватает, чтобы заменить 19 стандартных или 15 полуторных кирпичей. На завершение строительства стен дома уходит неделя вместо одного месяца. При выполнении работ расходуется меньший объем раствора.
5. Устойчивость к воздействию огня. Несмотря на наличие щепы в составе материала, применение защитных компонентов повышает огнеупорность до 1.5-3 часов, в зависимости от интенсивности возгорания.
6. Одни из лучших теплоизоляционных характеристик по сравнению с другими видами строительных материалов. Сравниться с показателями арболита способен лишь брус хвойной древесины. По сравнению с кирпичом, теплоизоляционные свойства арболитового блока лучше в 4-10 раз, исходя из соотношения компонентов между собой.
7. Повышенные показатели паропроницаемости. Материал способен «дышать», за счет чего улучшается микроклимат внутри каждого помещения. Коэффициент паропроницаемости арболитового блока в два раза превышает характеристики традиционного кирпича.
8. Устойчивость к механическим воздействиям. Экспериментальным путем установлено, что блок сохраняет целостность структуры после падения с высоты 9-го этажа, его невозможно разбить тяжелой кувалдой с первого удара.
9. Биологическая стойкость. Структура арболита не подвержена появлению плесени и грибка. Не нужно тратить дополнительные средства на антисептические препараты.
10. Легкость обработки. Арболитовые блоки или панели без проблем пилятся, плотно вкручиваются в саморезы без применения дюбелей, штукатурятся.

Недостатки арболита

Идеальные строительные материалы не существуют, и арболит – не исключение. Он также имеет свои минусы.

1. Состав на 80 процентов состоит из древесной щепы. Продукция, изготовленная в соответствии с нормативными требованиями ГОСТ, не нуждается в дополнительной защите антисептическими препаратами. При использовании дешевых блоков надо дополнительно купить препарат для биозащиты.
2. Здание из арболита может иметь неровную форму. Недостаток может проявлять себя в разной степени, исходя из качества и использованных пропорций при производстве. Для получения идеальных геометрических форм надо выбрать продукцию премиум-класса.

Недостатки проявляют себя только тогда, когда покупатель целенаправленно отказывается заказать качественный стройматериал. Напрашивается такой вывод – арболит нельзя воспринимать как строительный материал с большим количеством недостатков. На полученный результат влияет только надежность материала и добросовестность строителей.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/arbolit/arbolitovye-bloki-proizvodstvo.html

Сообщение Особенности производства арболитовых блоков своими руками появились сначала на Postroikado.

Арболит – это экологически чистый строительный материал, достаточно прочный и долговечный, который может гордиться отличными тепловыми свойствами. Он в разы превосходит даже кирпич, так как примерно в 4 раза превышает показатели теплопроводности.

Арболит можно назвать облегченным деревобетоном. В состав материала входят цементные смеси, мелкая древесина, рисовая смола, вода и еще несколько химических элементов.Он изумительно подходит для строительства жилых помещений, ведь нужно будет в несколько раз меньше энергоносителей, чем для построек из кирпича.

В Союзе первое применение такого материала было осуществлено в 60-е годы. А в Европейских странах его применили в 30-х годах. Из-за своих характеристик и качеств он быстро набрал популярность во всем мире. Арболит называется во многих странах по-разному.

Применение арболитовых блоков

Арболитовые блоки часто используются для несущих стен и строений, а также они отлично подходят для теплоизоляции и звукоизоляции. Такой материал хорош тем, что он не поддается гниению, его не уничтожают бактерии, грибки и прочие микроэлементы.

Материал имеет отличную огневую стойкость, за счет чего превосходит многие другие строительные элементы.

Ему легко можно придать необходимую форму путем сверления или пиления. Даже при крупнопористой структуре он хорошо держит разного рода материалы, которые в него забивают.

Использование без армирования

Благодаря свойствам поверхности блоков, сопряжение бетона со штукатуркой осуществляется очень хорошо и без армирования. Стоимость работ и закупок материала в сравнении с другими невысока, но при этом он прочнее, легче и намного проще устанавливается. Также из-за веса блоков фундамент можно делать не таким массивным.

При сильных нагрузках на арболит он не будет давать трещин, как почти все материалы на основе бетона. Он просто сжимается под весом, что позволяет безболезненно пережить деформацию здания.

Арболит хорошо взаимодействует с любыми облицовочными материалами, такими как штукатурка, вагонка, плитка и прочие. Срок его эксплуатации превышает 30–40 лет, хотя некоторые постройки, которые были созданы в 1960-х годах, стоят до сих пор.

Монтаж блоков осуществляется так же, как и кирпича или пеноблоков.

Плюсы арболита:

1. Экологически чистые блоки, в составе которых есть множество природных материалов и пород. Абсолютно безвредный строительный материал. Арболит не гниет и поэтому имеет иммунитет от грибков. В домах из него никогда не бывает сыро.

2. Это один из самых теплых в мире строительных материалов.

3. Дает достаточно сильную звукоизоляцию.

4. Устойчивость к огню у материала самая лучшая. А даже если арболит начнет гореть, то образование дыма будет минимальным.

5. Очень хорошая прочность. Материал не имеет свойства трескаться ни от веса, ни от старости. Это плюс довольно сильный, при транспортировке с ним можно даже небрежно обходиться. Из-за его прочности строения будут стоять очень долго, а это достойный показатель.

6. Эластичность материала очень высока. Арболит имеет свойство восстанавливать свою форму после того, как с него убирают нагрузки. То есть материал не трескается и не лопается, а под воздействием большого веса принимает нужную форму, но после снятия этой нагрузки он переходит в исходную форму.

7. Блоки из арболита достаточно легкие, в связи с этим можно сэкономить на строительстве. К примеру, арболит в 3 раза легче кирпича.

8. Легко работать с данным материалом. Он очень просто поддается обработке, сверлению, вбиванию гвоздей и т. д.

9. Материал хоть и не очень дешевый в закупке, но его стоимость окупится с лихвой, так как все его плюсы компенсируют затраты на вентиляцию, фундамент, время строительства, электроэнергию. Соответственно, его можно по праву считать экономично выгодным.

Какие же недостатки имеет арболит?

Конечно, как и у любых материалов, кроме плюсов у него есть и минусы. Постройки обязательно должны иметь дополнительное защитное отделочное покрытие, потому что он очень влагопропускной.

https://www.youtube.com/watch?v=9SvpTu3U5B4

Еще один минус – это неустойчивость к газам, но в маленьких домах и стройках это не существенно. Ну и, конечно, первоначальную стоимость материала можно отнести к недостаткам.

Использование при небольших объемах строительства

В наше время использование арболита в основном осуществляется при небольших объемах строительства или возведении малоэтажных строений.

Производят данный материал в виде блоков, из него делают несущие стены или перегородки. Он является отличным тепловым проводником и звукоизолятором.

Источник: https://ost33.ru/blog/post_6.html

Что такое арболит: его история, состав, применение, плюсы и минусы

Что такое арболит? Слово арболит имеет происхождение от латинского arbor, «дерево» и litos, «камень». На нашей территории (т.е. бывшего Союза) его называют арболит, а за границей — деревобетон. Деревобетон включает в себя опилки, а арболит только щепу.

Арболит – это материал, состоящий из смеси, в составе которой в качестве вяжущей основы используют цемент (вместо цемента может быть известь, магнезиальное вяжущее), органический заполнитель (древесная щепа), и небольшое количество химических добавок.

Отечественный опыт производства арболита

Деревобетон по официальной версии первыми открыли голландцы в 1930-ых годах. Они разработали технологию производства материала под названием DURISOL (ДЮРИСОЛ). Появились представительства компании DURISOL в Швейцарии и Германии. Деревобетон по технологии ДЮРИСОЛ благодаря своим характеристикам и свойствам стал известен во всей Европе и в Северной Америке.

Отечественный опыт производства арболита начинается в 1960-ом году, когда Советский Союз, скопировав технологию ДЮРИСОЛ, разрабатывает по материалу ГОСТ.

Русский арболит проходит все технические испытания, даже становится стандартизированным и сертифицированным в СССР.

Интересный факт, что в 60-ые годы панели арболита применялись при строительстве трех здания и столовой в Антарктиде, на станции «Молодежная». Несмотря на климат, толщина стен была всего 30 см, и этого было достаточно.

Советский союз в 80-ых годах разрабатывает целевую программу под названием «Арболит». По этой программе заводы, производящие стройматериал, начинают работать с мощностью выпуска изделий в 500 тыс. м3 в год, а из советского арболита строят более 3 тыс. зданий.

В 1990-ые годы взят ориентир на строительство домов из блоков и панелей на основе неорганического заполнителя. Арболит, несмотря на свои уникальные свойства, массового применения в советском масштабном домостроении не получил.

Одни арболитовые заводы были развалены, другие перепрофилированы, и в целом эта индустрия была разрушена. А те здания, что еще в 60-ые были построены из арболита, сейчас стоят, не утратив своего первоначального вида и состояния.

Зарубежный опыт производства деревобетона

В настоящее время компания DURISOL имеет свои представительства в 12 странах мира, в т.ч. в Республике Беларусь и Российской Федерации. Деревобетон ДЮРИСОЛ состоит из щепы хвойных деревьев (80-90% от всего объема), которую обрабатывают минеральными добавками и портландцемента.

Фирма «Duripanel» в Германии выпускает блоки из деревобетона, наряду с блоками выпускает также стеновые панели. Панель имеет трёхслойную структуру, жёсткую основу внутри и с обеих сторон гладкий верхний слой. Для изготовления панелей используют древесные волокна, минеральные добавки, воду и портландцемент в качестве вяжущего.

Уже на протяжении 50-ти лет австрийская фирма занимается производством несъемной опалубки. Опалубка состоит из спрессованной еловой древесной щепы (95% от всего объема), цемента, жидкого стекла и сульфата алюминия.

В Японии выпускают древесно-цементные плиты «Пермакс». В качестве заполнителя используются заготовки древесины мягких пород и отходы от производства фанеры, из которых на строгальных станках изготавливают продольную стружку.

Стружка высушивается, после чего древесное волокно расстилают ровным слоем на специальной распределительной машине и пропитывают цементным раствором с добавкой минерализаторов. Кроме древесного волокна для плит «Пермакс» применяют древесную щепу. В Японии выпускают около 20 млн.

штук таких плит в год, их производство развивается также в соседних странах (Таиланд, Филиппины и др.)

• Сenturyboard (Япония и США).

Фирма «Сenturyboard», специализирующаяся в области лесопильной промышленности, организовала производство огнестойких плит для наружной отделки. Плиты покрываются акриловой краской или синтетическими смолами и имеют хороший внешний вид.

Фирма «Faswall» изготавливает блоки, которые состоят из портландцемента, древесной щепы и золы-уноса. Блоки соответствуют всем американским стандартам и широко применяются уже в течение 60-ти лет.

• Lignacite ltd (Великобритания)

Компания «Lignacite ltd» разработала строительные блоки на основе хвойных опилок, песка и цемента. Блоки пустотелые, обладают хорошими свойствами теплоизоляции, водостойкие, огнестойкие, морозостойкие и биостойкие. Применяют их для наружных и внутренних стен при малоэтажном строительстве.

В Словакии разработан эффективный стеновой материал. Пилинобетон состоит из древесных отходов – опилок и стружки из хвойных пород древесины, хлористого кальция и портландцемента.

Применяется для строительства сельскохозяйственных и жилых зданий, строительство мансард. Экологичность и долговечность деревобетона позволяет найти для него неожиданное применение.

В Великобритании было организовано производство скворечников из деревобетона.

Состав арболита

Для изготовления арболита применяют состав со следующими компонентами: органический заполнитель, цементное вяжущее, вода и химические добавки.

Заполнитель

Арболитовой основой является заполнитель: его количество в объеме материала составляет 75-95%. В качестве заполнителя в основном выступает древесная щепа (по-другому — измельченная дробилкой древесина).

Для обеспечения лучших технических характеристик материала оптимальным вариантом выбора является щепа деревьев хвойных пород, кроме лиственницы. Также можно использовать щепу березовую, осиновую, тополиную, т.е.

деревьев твердолиственных пород.

Вместо древесной щепы известно также применение другой органики, но это уже разновидности деревобетона: обработанная костра льна (костробетон) или костра конопли, измельченная рисовая солома или измельченные листья хлопчатника.

Цементное вяжущее

В качестве цементного вяжущего обычно используют портландцемент, марки 400 и 500. Расход цементного вяжущего зависит от требуемых характеристик изготовляемого арболита, от его марки, от вида выбранного заполнителя, от марки портландцемента и т.д.

Вода

Основная сложность при производстве изделий из арболита – необходимость добиться увеличения прочности цемента за счет погашения вредного влияния органического заполнителя.

Органика выделяет сахара, которые негативно сказываются на прочности цементного вяжущего. Вода растворяет многие из них. Щепу выдерживают в воде от трех месяцев на открытом воздухе.

Вместо воды часто используют известковый раствор, в котором 3-4 дня вымачивают щепу.

Химические добавки

Для нейтрализации вредных веществ древесного заполнителя наряду с замачиванием в воде или известковом растворе применяют различные химические добавки. Этот процесс называется минерализация.

Щепу обрабатывают растворами сульфата алюминия, хлористого кальция, гашеной извести, сернокислого глинозёма и другими минерализаторами.

Вышеперечисленные добавки могут использоваться в двух вариантах: первый вариант — минерализация, т.е. обработка только щепы; второй вариант — ускоритель твердения цементного камня, т.е. на стадии замеса цемента, щепы и воды.

Количество химической добавки для арболита обычно составляет 2-5% от веса цемента. Их можно использовать по отдельности или смешивать друг с другом. Марка арболита напрямую зависит от количества используемого химического компонента.

Применение арболита в строительстве

Существует три вида арболита: конструкционный, теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный (комбинированный).

Содержит в составе большее количество цементного вяжущего и имеет более высокую плотность (500-800 кг/м3). Из конструкционного вида строят несущие стены.

В составе смеси присутствует больше щепы чем в конструкционном, плотность более низкая (до 500 кг/м3). Теплоизоляционный арболит применяют при строительстве перегородок.

• Комбинированный (конструкционно-теплоизоляционный)

Имеет среднюю плотность от 450 до 600 кг/м3. Совмещает в себе свойства как конструкционного, так и теплоизоляционного вида арболита.

В строительстве используют арболитовые блоки, плиты, панели, а также монолитный (жидкий) арболит.

Что строят из арболита? Из арболитовых блоков и монолитного арболита строят дома и коттеджи (до 3-х этажей), бани, гаражи и другие хозяйственные постройки. Этот стройматериал может выступать в роли теплоизолятора и звукоизолятора при утеплении стен, полов и потолков зданий.

Строительство дома из арболитовых блоков

Плюсы и минусы арболита

Арболит состоит в основном из древесины, поэтому его свойства при использовании в строительстве обладают рядом преимуществ, в сравнении с другими материалами.

Достоинства арболита

• как теплоизоляционный материал имеет хорошую теплопроводность
• материал имеет высокий показатель паропроницаемости, немного уступающий дереву
• высокие показатели теплоемкости. Его аккумулирующие свойства, позволяют долго сохранять тепло в доме, т.е. отсутствуют резкие скачки температуры. Значение теплоемкости арболита более чем в 3 раза превышает значение теплоемкости газосиликата, пенобетона, минваты, полистиролы и др.
• не горит, не тлеет и при контакте с огнем практически не образует дыма
• при различных деформациях или усадки фундамента здания строительный материал с легкостью принимает нагрузки на растяжение, не трескаясь
• высокие показатели морозостойкости материала, при отсутствии постоянной сырости
• изделия из арболита имеют небольшой вес
• удобство использования в строительстве, так как материал хорошо режется, в него можно вкручивать саморезы, вбивать гвозди, он отлично держит крепеж

Недостатки арболита

Свойства, которые можно отнести к недостаткам напрямую зависят от технологии производства материала, подбора состава, соблюдения инструкций изготовления арболита и условий хранения. Например, характеристики материала зависят от применения того или иного химического компонента, пропорции смеси арболита, размера щепы, условий утрамбовки, условий отвердевания и других факторов.

Поэтому недостатки арболита это понятие относительное:

• боится постоянной высокой влажности и отсутствия вентиляции

В условиях постоянной влажности и отсутствия вентиляции на стене из любого материала будет образовываться плесень.

К главному недостатку можно отнести невысокую прочность, и согласно нормативным документам арболит можно использовать только при малоэтажном строительстве или в качестве теплоизолирующего материала.

Но весь вопрос: с чем мы сравниваем прочность? Если с тяжелым бетоном, то естественно прочность арболита ниже. А если сравнить с тем же пенобетоном или газосиликатом, то значения прочности практически одинаковые.

Тем более были проведены исследования и разработаны рецептура и современные технологии изготовления материала, позволяющие повысить показатели прочности арболита.

Если из этой обзорной статьи вы так и не узнали что такое арболит, то можете оставить комментарии ниже и задать нам более детальные вопросы. Мы обязательно на них ответим.

Источник: https://stavba.ru/materialy/arbolit/chto-takoe-arbolit.html

Арболит: состав, разновидности, технические характеристики

Этот материал для строительства объектов различного предназначения применяют более пятидесяти лет. При всей своей популярности арболит имеет положительные и отрицательные свойства.

В советское время для строительства жилых домов этот материал использовали редко, отдавая предпочтение натуральной древесине, кирпичной кладке или сборным бетонным конструкциям.

Сегодня арболит обрел популярность при сооружении всевозможных объектов.

Краткое описание арболита

Итак, что такое арболит?

Своим названием материал обязан французам. В переводе с их языка это означает «дерево».

Арболит от простого материала отличается методом изготовления. Его укладывают в форму для арболита или опалубочную конструкцию в жидком состоянии. Высыхая, материал получает проектные качества прочности.

Сам арболит и изделия из него должны соответствовать общим техническим условиям, определенным ГОСТом 19222 84 и ГОСТом 54854 2011.

Состав

Второе название – древобетон, для производства которого используют три основных ингредиента:

1. Наполнители в виде рисовой соломки, льняного костра, хлопковых стеблей, хвои, древесной щепы или коры. Длина их достигает двадцати пяти сантиметров, ширина – один сантиметр.
2. Вяжущие составы в виде цементного материала не ниже М300.
3. Стабилизаторы, при помощи которых регулируется улучшенное сцепление щепы, степень затвердевания материала и пластичность. Представлены химдобавки сернокислым алюминием, кальциевым хлоридом либо нитратом, жидким стеклом и т. п.

Больше всего в составе используют древесную стружку, которую иногда заменяют опилками. Качество таких блоков несколько хуже, да и эксплуатационные данные оставляют желать лучшего. Блок получается более плотным и тяжелым, подвержен деформированию. Но есть некоторые достоинства – такая разновидность арболита отличается приемлемой стоимостью.

Ко всем компонентам арболита добавляется вода.

Виды материала

Различают два вида арболита:

1. Конструкционный – содержит много цемента, отличается повышенным показателем плотности, достигающей 500 – 800 килограмм на метр кубический. Из этого арболита строят стены.
2. Теплоизоляционный – в него добавляют много щепы, от чего плотность не превышает пятисот килограмм на кубометр. Из такого материала возводятся перегородки, в несущей стене его применяют в качестве утеплительного материала.

Выпуск материала налажен в двух формах:

• блочная – изделия отличаются определенными размерами. Гостом установлены не только параметры, но и разрешенные отклонения. В итоге размерная погрешность несколько выше, и это следует учесть во время ведения работ, иначе между блоками получатся швы, отличающиеся между собой по толщине. Блок позволяет максимально сократить строительные сроки, потому что рабочий темп задается только временем, необходимым для застывания раствора;
• монолитная – изготавливается непосредственно на строительной площадке и сразу применяется, так как хранить такой материал невозможно. Больше всего монолитный вариант используется при утеплении. Но известны случаи, когда монолитным способом строили небольшие объекты.

Приготовление монолитного материала удешевляет строительный процесс, только скорость работ снижается. В отличие от остальных разновидностей бетона этому материалу необходимо много времени, чтобы стать прочным.

Технология производства

Изготовление включает несколько рабочих этапов. На автоматической линии для арболита предварительно выполняется дробление стружки, потом – ее сортировка. Чтобы наполнитель состоял из частиц нужного размера, стружку пропускают через сито.

После этого наполнительный компонент обеспыливается. Его смешивают с цементом, химическими компонентами и водой. Подготовленный раствор выливается в формы, изготовленные из металла. Это помогает получить ровные блоки с гладкой поверхностью.

Смесь, залитая по формам, утрамбовывается при помощи вибропресса и выдерживается до полного отвердения. До отправки на строительную площадку блоки просушиваются в течение двух недель, пока не станут достаточно прочными.

А как делают арболит в домашних условиях? Такой процесс тоже подразумевает соблюдение некоторых технологических особенностей.

Формы разрешается сделать из толстых досок, чтобы можно было при необходимости их разобрать.

Если соблюдать рецепт арболита по ГОСТу, то на 1 м3 сырья потребуются следующие пропорции ингредиентов:

• портландцемент М500 в количестве 250 – 300 кг;
• столько же стружки;
• 400 л воды;
• химические добавки в количестве 2 – 4 % от всего веса.

Известны рецептуры, по которым в качестве исходного сырья дополнительно используют:

• жидкое стекло для арболита;
• хлористый кальций для арболита;
• сульфат алюминия для арболита;
• пластификаторы для арболита.

Стружка просеивается, чтобы удалить крупные частицы. Потом ее высыпают в бетоносмеситель, заливают воду, в которой предварительно растворены добавки. Все смешивается, после чего добавляется цемент.

Состав, получивший однородность, выкладывается в формы, предварительно смазанные известковым раствором. В момент укладки смесь тщательно трамбуется, чтобы до верхнего края она не доходила сантиметра на два.

Оставшийся объем заполняется штукатурной смесью.

Приготовленный по такому рецепту арболит выдерживается в формах минимум сутки, после этого его отправляют под навес на двухнедельную просушку.

Производители не рекомендуют применять такой материал для обустройства фундаментного основания, потому что несущая способность материала и его устойчивость к воздействию воды оставляют желать лучшего.

Области использования

Материал используют главным образом в частном строительстве для возведения малоэтажных объектов. Из него изготавливаются блоки и панели различных размеров.

За границей такие блоки иногда применяют при строительстве многоэтажных домов и промышленных объектов. Некоторые изготавливают из арболита фундаментное основание, на котором устанавливают стены для гаража или постройки хозяйственного назначения.

Кроме этого, арболитовую смесь используют в качестве теплоизоляторного материала в каркасных постройках. Кроме того, ей заполняют стены при строительстве колодцевых кладок.

Достоинства и недостатки

Как любой строительный материал, древобетон отличается своими положительными и отрицательными качествами. Из-за низкого показателя прочности его не применяют при строительстве высотных зданий, но в качестве утеплительного материала он вполне подходит.

Рассмотрим положительные характеристики материала:

• теплоизоляционный показатель – самая примечательная особенность арболита. Теплопроводность его составляет 0.08 Вт, что значительно лучше, чем у различных бетонов и кирпича;

• арболит считается аккумулирующим материалом, способен сохранять тепло в помещении из древобетона. Резких температурных перепадов не наблюдается;
• степень горючести материала низкая, он считается трудновоспламеняемым, образует минимальное количество дыма. Его смело относят к пожаробезопасным;
• паропроницаемость высокая. Естественно, что у древесины данный показатель выше, но многие потребители при строительстве бани предпочитают именно арболит, а не другие виды каменных материалов. К тому же, для такого объекта учитывается и огнестойкость арболита;
• прочность конструкционного арболита равна В3.5, так что из древобетона строятся объекты, высота которых не превышает трех этажей. Но арболит отлично противостоит нагрузочным воздействиям на растяжение. Это означает, что во время подвижек и усадки фундаментной основы материал не покроется трещинами, самостоятельно компенсируя все смещения;
• морозостойкость зависит от класса материала и варьируется в пределах F25 – 50. Но если морозы сочетаются с сырой погодой, то срок службы арболита существенно сокращается;
• материал отлично пилится, разрезается, неплохо удерживает в себе крепежные элементы. Он действительно считается отличным решением для объектов хозяйственного предназначения. Если не знаете, чем пилить арболит, смело берите в руки обычную ножовку;

• вес арболитового блока небольшой, что позволяет сократить сроки строительных работ;
• поверхность отлично штукатурится, нет необходимости применять сетку;
• прочность материала высокая – М10 – 25. Даже начинает казаться, что в процессе изготовления применяли пресс;
• изделия из арболита отличаются хорошей звукоизоляцией. Такой эффект возможен благодаря тому, что внутри блока имеется огромное количество пустот, образованных щепой древесины. Кстати, такая структура оказывает влияние на продуваемость материала.

Как видите, достоинств много, но имеются и негативные моменты:

• свойства влагопоглощения – не следует использовать материал в строительстве помещений с заведомо высоким содержанием влаги в воздухе. Древобетон впитывает много воды, но удерживать ее не способен. Если блок погрузить в воду, потом достать, то жидкость стечет, а блок подсохнет. Такая особенность позволяет применение арболита для строительства бани, потому что помещение относится к группе постоянно отапливаемых;
• слабая прочность материала, из-за которой его используют в малоэтажном строительстве и в качестве утеплителя;
• долговечность материала – вопрос открытый. Нет еще достаточного количества данных по эксплуатации, да и многое здесь зависит от качественных показателей арболитного сырья. Одним словом, максимальный срок службы арболита не установлен;
• материал арболит, изготовленный по ГОСТу, может сравниться с пенобетоном. Поэтому стоимость его не самая дешевая. Данный фактор определяется еще и автоматизированной технологией производства.

Отзывы

Иван, Минино: мы строим из арболита дом. Материал приобретал у местных поставщиков. Стены выводил сорокасантиметровой толщины, дополнительный утеплитель не применял. Наружные поверхности отделал сайдингом. Плотность материала хорошая, крепеж держится отлично.

Андрей, Саратов: из такого материала построил дачу. Все работы выполнял самостоятельно, блоки оказались довольно легкими. Домик получился в два этажа, стены – по тридцать сантиметров, обложены кирпичом. Меня уверяли, что арболит продувается, но внутри помещений всегда комфортный микроклимат. Стоит ли строить из арболита? Естественно!

Александр, Липецк: из литого арболита строили с братом гараж. Стены не армировали, ворота поставили металлические. Единственное неудобство – материал получал в течение двух месяцев по два кубометра за один раз. Запасайтесь заблаговременно!

Женя, Соснинск: построил дом в два этажа. Думал, что воспользуюсь пенобетоном, но возить его было далековато. Решил воспользоваться заливным арболитом. Сначала переживал, но дому уже более пяти лет – проблем не возникало.

Внутри поверхность стен оштукатурил, поклеил обои. Со стороны улицы устроил облицовку сайдинговыми панелями. Теплоизоляционный слой не устанавливал. Решил узнать, как сделать стружку для арболита – попробую самостоятельно изготавливать блоки.

Разбираясь со всеми «за» и «против» по арболиту, можно долго спорить о его экологичности, рассуждать, горит арболит или нет, можно ли строить из арболита зимой.

На вопрос – вреден ли арболит для здоровья, ответим категорично – нет. Многие интересуются, разрешается ли выполнять монтаж арболита зимой. Нежелательно, так как кладочный раствор будет быстро схватываться на морозе. Лучше использовать листовой арболит.

Основные изготовители материала

Среди известных производителей арболита можно выделить «ЭкоДревПродукт», «Арболит Трейд», Велижский домостроительный комбинат, Вологодский завод, предприятия в Ступино, Каменном лесе.

Отличными показателями известны арболитовые блоки «Сибирский», «Лотос», «НН», «Петрович», «Черновский».

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/arbolit/arbolit-sostav-raznovidnosti-tehnicheskie-harakteristiki.html

Арболит. Строительный материал

Выбираем строительный материал — Арболит. Рассмотрим достоинства и недостатки этого материала и возможность самостоятельного изготовления арболита своими руками.

Многие из Вас являются счастливыми владельцами дачных участков, которые необходимо застраивать. Однако не все из Вас представляют из чего сделать дачный домик или теплый дачный дом для постоянного проживания.

Что делать, на сегодняшний день столько конструкционных материалов, что глаза разбегаются от разнообразия.

Каждая строительная компания советует разные материалы для строительства дачи, так что после нескольких консультаций в разных компаниях становится дурно от всей информации, которую на Вас вывалили.

Кроме того, Вы еще не разбираетесь в стройматериалах и поэтому не могли толком ни понять, ни запомнить, из чего лучше построить дом. Вот после таких информационных перегрузок многие решают, что строительная компания знает лучше, и Вы пускаете выбор материала для дома практически на самотек. Это неправильно, лучше, чем Вы сами, никто и никогда не поймет, что вы хотите.

Эта публикация посвещена определенному строительному материалу, который называется арболит, из него возводится множество построек, как дачных, так и городских, часто арболит используется при перепланировке больших площадей для возведения перегородок.

Для возведения наружных стен используют блоки размером 300X200X500 мм

Итак, мы расскажем Вам абсолютно все про арболит, в качестве строительного материала. После того, как Вы прочитаете про строительный материал все, что необходимо знать, у Вас появится понимание, подходит Вам такой материал для постройки дачи или других целей.

Для Вашего удобства мы попробуем рассказать про арболит максимально доступным для Вас языком, стараясь не использовать множество ненужных терминов, а называя вещи своими именами, как Вы привыкли слышать в жизни.

Под странным для многих из Вас названием арболит скрывается, на самом деле, достаточно простой строительный материал, возможно известный Вам под другими названиями, например, арболит иногда называют деревобетоном.

Название арболит гораздо проще, поэтому отныне мы так и будем его называть. Со временем любые конструкционные материалы усовершенствуются, каждое строительство стремится оптимизировать процесс постройки, вес здания, затраты на материалы.

Арболит — это строительный материал, изготовленный из смеси бетона и деревянной щепы крупного размера. Некоторые считают, что арболит — смесь опилок и бетона, но это несправедливо, это совершенно другой материал под названием опилкобетон.

Размеры блоков

Именно стандартизированный размер древесной щепы и равномерное ее распределение в бетонной массе, которое достигается совершенными технологиями по производству арболита, позволяют этому материалу встать на один уровень с самыми популярными стройматериалами, таким как пено- или газобетон.

Сравнивая с другими материалами, его преимущество держится на уровне в 2-4 раза.

Сам по себе строительный материал арболит представляет собой кирпичики, различающиеся по размеру в зависимости от того, какого плана работы ведутся. Для возведения наружных стен это размеры кирпича 300X200X500 мм, а для внутренней отделки помещений и возведения перегородок используется арболитовый кирпич размером 200X200X500 мм.

Благодаря своему составу арболит обладает превосходными качествами строительного материала и, как следствие, обладает преимуществами по сравнению с другими стройматериалами.

Свойства Арболита

Давайте рассмотрим основные физические свойства арболита, чтобы понять, почему он наиболее выгоден на сегодняшний день по сравнению с другими конструкционными материалами.

1. Прочность и долговечность мы рассмотрим в первую очередь, так как именно это физическое свойство стройматериала имеет важнейшее значение при возведении дач и многих других конструкций. По своей прочности арболит имеет отличные показатели, несмотря на свой легкий вес.

Уникальная смесь древесной щепы и высококачественного цемента позволяют создать весьма легкий и при этом прочный блок небольшого размера, который не деформируется даже при транспортировке. Нагрузки, которые выдерживает арболит, позволяют использовать этот материал для возведения несущих стен в конструкциях дач и домов.

Экспериментальным путем доказано, что возведенное здание с арболитовыми стенами осаживается, как и любой здание после постройки, на такую же величину, но затем арболит приобретает свою изначальную форму и поднимает здание на прежний уровень.

2. Теплопроводность арболита является следующим критерием, который имеет наибольшее значение при выборе материала для возведения постройки. Если обращаться к цифрам, то теплопроводность арболита равна 0,08-0,17 Вт/(мК).

Опять же говоря простым языком, теплопроводность — это способность вещества проводить тепло или холод, как внутрь помещения, так и из него. По сравнению с другими материалами арболит превосходит по этим критериям кирпич, столь популярный при строительстве дач, в 5 раз.

3. Звукоизоляционные свойства арболита, опять же, обусловлены тем, что его пористая структура заставляет шум собираться между материалами разной плотности, дерево и цемент, таким образом, полностью гася звуковую волну.

Благодаря арболиту Ваша постройка внутри будет уютной и изолированной от уличного шума, тем более, если планируется установка пластиковых стеклопакетов.

4. Огнеупорные свойства арболита стали следующим, четвертым, пунктом, по которому данные материал вновь показал себя на высоте.

Благодаря своей смешанной структуре арболит просто не может гореть, деревянная составляющая щедро разбавлена цементом, который не рассыпается и не крошится при возгорании, а остается на месте.

Именно поэтому деревянная щепа не загорается и даже не начинает тлеть.

5. Воздухообмен и поддержание нормального уровня влажности — очередной показатель, по которому арболит снова выигрывает у множества конструкционных материалов. Благодаря пористой структуре арболит «дышит», не давая воздуху застаиваться, и поддерживает определенный уровень влажности, не больше и не меньше.

6. Вес материала, из которого Вы решили построить дом или дачу, также имеет огромное значение, так как не на любой почве Вы сможете построить дом из бетонной опалубки или кирпича. Арболит очень легкий материал, он не создаст негативных условий для проседания почвы и спокойно сможет устоять на плавунцах.

7. Последним пунктом стоит отметить возможность соединения с другими строительными материалами, например, со шпаклевкой или штукатуркой арболит отлично сочетается, впитывая в свою поверхность водную основу материалов, надежно прижимая отделочные материалы к своей поверхности.

Для внутренней отделки помещений и возведения перегородок используется арболитовый кирпич размером 200X200X500 мм.

Кроме того, арболит отлично поддается обработке, Вы сможете сделать из арболита стены самой сложной планировки, так как он легко режется. С помощью этого материала Вы сможете сделать уникальную планировку в своем здании.

Скорость строительства

В завершении описания этого превосходного строительного материала, который вернулся к нам, к слову, из 60-ых годов двадцатого века, только усовершенствованный, стоит заметить, что он не потребует дополнительного армирования здания. Несмотря на кажущуюся легкость материала, гвозди, шурупы и прочие крепежные приспособления отлично держатся в поверхности арболита.

Также можно сказать и о скорости монтажа зданий из арболита, арболитовые плиты монтируются просто на обычный цемент. Единственным минусом арболита является то, что его нельзя использовать при строительстве зданий и построек на местности, где наблюдается сильная ураганная активность, так как постройка из такого материала достаточно легкая для торнадо.

Школа ремонта

Фотографии домов из Арболита

Фото 1 Фото 2 Фото 3 Фото 4 Фото 5 Фото 6 Фото 7 Фото 8 Фото 9

. Цена дома из Арболита

Источник: http://schoolremont.ru/arbolit/

Свойства и характеристики арболитовых блоков

Пока в нашей стране многие даже и не знают про существование арболита – современного строительного материала, предназначенного для постройки малоэтажных зданий, хотя он считается одним из лучших стройматериалов.

Арболит обладает множественными положительными качествами. Этот материал позволяет возводить малоэтажные дома в короткие сроки. Он подходит для строительства зданий в любых районах нашей страны, так как имеет уникальные характеристики.

По ГОСТу

Арболит в качестве строительного материала официально утвердили в 1983 г. ГОСТом 19222-84.

По данному государственному стандарту арболит является легким бетоном с органическим заполнителем.

Состав арболита по ГОСТу может быть представлен щепой древесной, соломой льна, риса, хлопчатника, которые смешивают с вяжущим материалом: портландцементом, или сульфатостойким цементом.

Согласно ГОСТу домам из арболита не нужно дополнительное утепление и дополнительная отделка. Блоки выпускаются уже с готовым отделочным слоем, предохраняющим арболит от проникновения влаги.

ГОСТ 19222-84 предписывает арболиту теплопроводность: от 0,07 до 0,17 Вт/ м•°С. По теплозащитным свойствам этот материал значительно превосходит все традиционные стоительные материалы.

Арболит выпускается двух видов:

• конструкционный, — его используют как стеновой материал;
• теплоизоляционный – для обустройства перегородок.

Таблица с характеристиками арболитовых блоков

По весу

Арболитовые блоки достаточно легкие. Поэтому для постройки домов из него не требуется устанавливать сложный фундамент.

Один блок, имеющий размеры 500х250х300 мм, весит примерно 24 кг. Чтобы возвести один кв.м. стены, потребуется восемь блоков. Вес стены будет составлять всего лишь 192 кг.

По размеру

Арболитовые блоки выпускаются следующих размеров:

• Широкие – 500x250x300 мм.
• Средние – 500x250x200 мм.
• Узкие – 500x250x150 мм.
• Перемычки – 1500x250x300 мм.
• По теплопроводности

У арболитовых блоков достаточно высокая теплоемкость, поэтому внутри помещения всегда удерживается нужная температура. При нагревании этот материал легко поглощает тепло.

Дому из конструкционного арболита дополнительное утепление стен не требуется.

При установке в таком доме стеклопакетов и проведении эффективной звукоизоляции затраты на отопление сокращаются примерно в три раза. В помещениях из арболита всегда ровный климат, невысокая влажность, так как арболитовые стены впитывают и отдают влагу.

Удивительные свойства арболита, сравнения и эксперименты:

Первые дома из арболита, построенные еще в начале 60-х годов прошлого века, отлично зарекомендовали себя, но утверждать, что они простоят сотню лет и более, пока рано. Хотя прошло уже несколько десятилетий, а здания находятся в отличном состоянии.

Чтобы продлить срок службы, можно после постройки дома внешнюю сторону арболита обработать грунтовкой. Это поможет закрепить цементную основу и снизить водопоглощение. Также дом можно обшить сайдингом или облицевать природным камнем.

По прочности

ГОСТ 19-222-84 подтверждает высокую прочность арболита на изгиб. Данный материал оказывает упругое сопротивление внешним механическим нагрузкам, поэтому трещины на нем не появляются, проживание в доме из арболита безопасно.

Чтобы повысить долговечность арболита, на стадии его изготовления в плиты стали добавлять латекс и поливинилацетатную дисперсию. Они не только повышают прочность плит, но и закупоривают поры, что не допускает проникновения внутрь влаги.

По вредности

Мнения по поводу вредности арболита разные. Так как это еще новый, многим незнакомый материал, про его вредность уже ходят легенды. Некоторые противники арболита утверждают, что его надо запретить в строительстве, так как арболит, по их мнению, способен излучать вредные вещества.

Другие также считают, что дома из арболитовых блоков некачественные и быстро разрушаются, так как опилки внутри начинают гнить. Поэтому стоят они максимум пять лет, а потом разваливаются.

Вредными могут быть только те блоки, которые произведены без соблюдения технологии производства.

По морозоустойчивости

Арболит морозостойкий материал, он способен длительное время выдерживать многократное замораживание и оттаивание, но для этого плиты должны быть защищены от попадания внутрь их влаги.

Хотя в арболитовых блоках содержится много древесной щепы, горение они не поддерживают и поэтому не являются пожароопасными. Следовательно, специальная огнеупорная защита для арболита не требуется.

По своим свойствам и характеристикам арболит превосходит все известные виды строительных материалов.

Цена постройки дома из арболита примерно на 30 процентов ниже цены кирпичной постройки, а теплоизоляция намного выше.

Бывалые строители рекомендуют данный материал для строительства малоэтажных домов, а если взяться за производство арболитовых блоков своими руками, то их себестоимость снизится в разы.

Сравнительный анализ цен и свойств различных строительных материалов приведен ниже:

Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/arbolitovye/svoystva-i-harakteristiki.html

Сообщение Арболит: характеристики и назначение строительного материала появились сначала на Postroikado.

Дом из арболита – с таким сочетанием слов пользователи, наверное, впервые познакомятся при прочтении этой статьи. Мелкоштучный блок редко применяется индивидуальными застройщиками.

Они знают о его существовании, но применяют традиционный кирпич, цемент, бетон. Популяризовать арболит начали еще в бытность Советского Союза.

Первый проект жилого дома из деревобетона был разработан в 60-ых годах прошлого столетия.

Наши задачи:

•  рассказать про монолитный арболит;
•  изучить его свойства;
•  показать преимущества перед другими исходниками;
•  рассмотреть ход выполнения строительных работ;
•  проанализировать проект дома из арболита.

Мы посвятим отдельную главу знакомству с опытом строительства зданий из арбомонолита. По итогам рассмотрения параметров и технологичности, сделаем вывод о:

•  надежности дома;
•  удобстве технологий;
•  экономичности;
•  удобстве дома, исходя из его проекта.

Особенности материала

«Арбор» (на латыни) – «древо», «литос» – «камень». Название дает понятие о составляющих арболита. Состав:

•  Щепа древесная.
•  Цемент высокой марки.
•  Добавки для армирования.
•  Вода.

Дерево-бетону (так ранее называли arborlhitos) застройщиками воздается должное признание, компенсирующее забвение прошлого столетия. Дома из арболитовых блоков строятся путем укладки мелкоштучных блоков по фундаментному основанию либо монолитной смесью заполняют установленную опалубку.

При застывании жидкой среды образуется прочная однородная структура, где нет кладочных швов(мест, уязвимых для проникновения холода внутрь помещения). Ограждающий барьер имеет низкий коэффициент тепловых потерь. Стена получается более теплой, дважды превышая силикатные блоки уровнем сбережения тепла.

Толщина стен легко регулируется установкой опалубочных щитов. При монолитном строительстве монтируются деревянные каркасы, которые «держат» нагрузку. Стену можно «выливать» из (легкого) арбомонолита (плотность 300-400 кг/м³, тепловая проводимость 0.07-0.09 Вт/м°C).

  Особенности щитовых домов: технология возведения

Из сырья первого вида получается «теплая» стена, передающая небольшую нагрузку фундаментному основанию. Требуется основание с малыми габаритами, что дает большую экономию. Цемент имеет низкий коэффициент адгезии с древесной структурой, которая содержит

глюкозу, препятствующую сцеплению одного элемента с другим, особенно, при повышенной влажности. Поэтому при самостоятельном приготовлении арбомонолита, требуется нейтрализовать сахарозу щепы. К сортности и размерам щепы предъявляется ряд требований. Лучше использовать хвойные породы с размерами по ГОСТу: 40х10х5мм.

Для приготовления смеси потребуется бетоносмеситель объемом 570 см3. За один замес получается 0,25 м3.

Преимущества и недостатки

Жители больших населенных пунктов часто высказывают пожелания о строительстве собственного дома, который бы не имел недостатков. Разработаны типовые проекты домов из арболита – легкой бетонной смеси.

Положительные стороны:

•  Строительный материал не горит.
•  Хорошо удерживает тепло.
•  Монолитный дом можно построить очень быстро.
•  Легкий.
•  Экономия на устройстве фундаментного основания.
•  Дому не нужна принудительная вентиляция. Хороший обмен воздушных масс.
•  Экономия на приобретении, эксплуатации, обслуживании.
•  Сырость не заводится, поскольку блок хорошо впитывает и отдает влагу, не гниет.
•  При оштукатуривании стен не нужна армирующая сетка, без чего невозможно обойтись, защищая кирпич.
•  Хорошая звукоизоляция.
•  Сравнительно низкая себестоимость строительства.

Наряду с преимуществами у арболита есть недостатки:

•  Основной минус – отклонение от геометрической формы.
•  Нельзя использовать в помещении, с высоким уровнем влажности.
•  Слабая устойчивость к агрессивным газам.
•  Необходимо дополнительно подвергнуть защитной обработке цоколь дома.
•  Карниз должен быть на удалении до трехсот миллиметров от стены.
•  Арболит низкого качества грызут крысы и мыши, устраивают норы.

Процесс постройки дома

Строительство домов из арболита начинается с производства блоков под выбранный проект. Чтобы получить блок высокого качества из древесного сырья удаляют сахарозу. Древесину в течение восьмидесяти дней замачивают в оксиде кальция, добавляют жидкое стекло.

https://www.youtube.com/watch?v=9SvpTu3U5B4

Пока сырье замачивается, ведется процесс сборки деревянных ящиков. Его устилают линолеумом, чтобы облегчить выемку готового блока. Компоненты тщательно перемешиваются бетономешалкой, из расчета:

•  цемент – одна единица объема;
•  песок – две;
•  древесная масса – шесть;
•  воду добавляют до необходимого уровня, чтобы закрыть щепу.

Должна получиться влажная масса. Ее укладывают в формы, тщательно трамбуют, сушат в течение суток.

https://youtu.be/9SvpTu3U5B4

Сооружение фундамента

Арболитовые дома строят своими руками «энтузиасты». После подбора проекта, можно устроить фундамент дома. Основание выдерживает большие нагрузки, действующие на изгиб. Ленточный тип сооружения – наиболее подходящий.

Для фундаментного основания, необходимо выполнить его гидроизоляцию, создав возвышенность (высота – 0,5 метра от земли).

Устройство стен

Блоки кладут на известково-цементный раствор. Строительство дома из арболитовых блоков необходимо вести в соответствии с проектом, проработав советы специалистов:

Через швы между блоками теряется тепловая энергия. Чтобы ликвидировать это явление – используйте планки из дерева.

Подсказка:

•  Для предотвращения высокого уровня поглощения влаги цементно-известкового раствора используйте неполную усушку блоков или намочите их поверхности.
•  Стеновые панели необходимо защитить и эстетично отделать.

Вслед за окончанием кладочных работ, установкой перемычек над оконными (дверными) проемами, смонтируйте перекрытия, залейте армирующий пояс, приступите к устройству крыши.

Устройство крыши

Устраивая крышу, нужно правильно построить систему стропил, чтобы распределить давящую нагрузку. Попросите человека, который разрабатывает проект дома, детально расписать информацию об устройстве этой системы.

Не забудьте: При возведении стропильной системы – вынесите кровлю на 300-500мм от стен, чтобы защитить их от прямых попаданий атмосферных осадков.

Надежно защитив каркас дома от попадания атмосферных осадков, высокой влажности воздуха, ливневых и талых вод, приступите к отделочным (внешним/внутренним) работам.

Внешняя (внутренняя) отделка

Комплекс отделочных работ включает защиту поверхности блоков из арболита, нейтрализуя свойства впитывания пара, влаги, воды. В проекте, который разрабатывает архитектурно-строительная компания, должны быть варианты отделки (для образца).

Поверхность не требует подготовки к покраске. Отделка наружной поверхности может ограничиться колеровкой акриловыми полиуретановыми фасадными красителями.

Внимание: Для отделки наружной поверхности используйте материалы, которые имеют высокий коэффициент сцепления с арболитом.

После оштукатуривания стеновые панели из арболитовых плит, возведенные внутри дома, можно окрасить или поклеить бумажными или виниловыми обоями.

Заключение

Изучив информацию, остается подвести итоги по строительству дома из арболита. Сравнение ценников газосиликатных блоков с арболитовыми, показало, что переход на арболит дает большую экономию. Посвятите время для поиска интересного вам проекта дома из деревобетона. Вы обязательно построите дом своей мечты.

Дом из арболита будет основой для улучшения качества вашей жизни. Деревобетон имеет небольшой вес, если сравнивать весовые характеристики одного кубометра кладки. Кирпичная имеет вес, который трижды превышает показатель арболита.

Если учитывать различия показателей теплового обмена, необходимая масса кирпича для такого же строения будет в 10-15 раз больше.

Источник: https://skedraft.ru/stili-i-vidy-domov/iz-arbolita

Особенности строительства из арболита

При возведении дома из арболита (деревобетона), следует учитывать некоторые особенности данного строительного материала.

Для предотвращения попадания влаги на стеновые  блоки, цоколь здания необходимо сделать из бетона или кирпича, приподняв его на 50 сантиметров выше отмостки. Швы при кладке стен из арболитовых блоков делают шириной от 10 до 15 мм. А непосредственно кладку рекомендуется производить, используя раствор марки 10.

Из данного строительного материала помимо блоков, изготавливают перемычки для дверных и оконных проемов. Причем, их армирование не является обязательным.

На специализированных предприятиях так же налажен выпуск плит перекрытия. Для производства плит необходимо провести сложные расчеты и строго соблюдать все технологические требования.

По это причине, кустарное изготовление наладить крайне сложно и не рекомендуется специалистами.

Арболит можно использовать и в качестве материала для монолитного строительства. Процесс возведения стен не сложен. Необходимо сделать опалубку высотой от 1 до 1,2 метра и шириной не более 50 сантиметров. Затем в готовую опалубку закладывается арболитовая смесь и должным образом утрамбовывается. При нарушении этой технологии качество стен может значительно ухудшиться.

Технические характеристики арболита

Арболит выигрывает (а в сравнении с кирпичом значительно) в теплопроводности и плотности.

Если произвести несложные расчеты, то станет ясно, что стена возведенная из арболитовых блоков имеющая ширину 30 см. будет соответствовать по теплопроводности кирпичной стене шириной от одного до двух метров. И так же нужно помнить о «мостиках холода», которых при строительстве из арболита будет значительно меньше (приблизительно в 2 раза), что значительно увеличивает теплосбережение дома.

При сравнении плотности нельзя отрицать тот факт, что стена, сложенная из деревобетона будет легче кирпичной в 2,5 — 3,5 раза. А это значительная экономия при возведении фундамента.

Строительство зданий из арболитовых панелей

Арболитовая плита — это экологически чистый строительный материал, устойчивый к поражению грибком и плесенью, не горит и не гниет.

Панели из арболита обладают повышенной пластичностью и легко возвращают первоначальную форму после незначительных нагрузок, что играет важную роль при усадке здания и при незначительных подвижках фундамента.

Плиты имеют небольшой вес, что ускоряет время строительства, а также имеют возможность любой механической обработки.

Дома, построенные из деревобетона, не требуют дополнительного утепления стен.

Арболитовые панели – это оптимальный вариант для постройки малоэтажных домов, складских и сельскохозяйственных помещений, а также гаражей, бань и даже заборов.

На рынке материалов для строительства аналогами деревобетона являются опилкобетон и фибролит. Классический опилкобетон в качестве наполнителя предполагает использование опилок, а для изготовления фибролита используется древесная шерсть.

Русская баня из арболита

Многие люди любят париться в бане, омолаживая тем самым свой организм, и получая долгожданное расслабление после напряженных рабочих будней. Некоторые, имея свой дачный участок, или частный дом, задумываются, а какая баня все – таки лучше?

Существует огромное многообразие стройматериалов для постройки, отделки бани. Все имеют свои плюсы и минусы. Однако каждый человек хочет получать максимум удовольствия от бани при абсолютном отсутствии вредного влияния на организм при нагревании. Здесь достаточно сказать, что наилучшим и проверенным стройматериалом для постройки бани является – арболит (деревобетон).

Арболит – универсальный строительный материал, удовлетворяющий всем требованиям, которые строитель предъявляет к бане, а именно, он теплый и пожаробезопасный. Стоит отметить, что в сравнении с обычной древесиной этот строительный материал  выигрывает в 6 раз, а по сравнению с кирпичом в 15 раз.

Отличительная особенность арболита, это его способность исключительно взаимодействовать с паром. Во влажном горячем воздухе он не выделяет никаких вредных веществ, так как считается одним из самых экологически чистых стройматериалов.

Арболитовые блоки являются также биостойкими,  благодаря своим свойствам. Так, используя деревобетон при постройке бани можно забыть о возможных образованиях гнили, плесени. Даже вредители не способны испортить вам настроение, так как не в силах контактировать с  арболитовыми материалами, так как нет для них подходящей среды обитания.

Важная особенность и преимущество арболита в сравнении с чистой древесиной является его гибкость, пластичность. Так, размеры будут оставаться всегда в одном положении, изменяясь при нагрузках и восстанавливаясь по их завершении.

Деревобетон не набухнет при нагревании, а создаeт комфортное времяпрепровождение своему владельцу, сохраняя все тепло и первоначальные размеры.

Баня из арболита будет стоить чуть дороже бани из простого пеноблока, хотя по качеству превышает характеристики пеноблока во много раз.

Конечно, дерево чуть дешевле, но при изготовлении арболита, даже не допускается возможность размножения различных микроорганизмов и вредителей.

Соответственно натуральная древесина, к сожалению, сильно подвержена гниению, поражению грибка и не устоит перед вредителями.

Арболит в современном строительстве

При всем многообразии строительных материалов, когда можно сделать выбор на любой вкус и кошелек,стоит обратить внимание на арболит (деревобетон). Этот материал был разработан советскими учеными в 60-е годы прошлого века и сейчас переживает свое второе рождение.

Первоначально его использовали для строительства хозяйственных помещений, а со временем обратив внимание на отличные теплоизолирующие качества, а также прочность и устойчивость к воздействию влаги и огня, деревобетон стали применять в жилищном строительстве.

Но в связи с ускоряющимися темпами строительства, стране нужны были более современные материалы, и арболит постепенно забыли. Однако, здания, возведенные из этого материала полвека назад, живы и сегодня.

В наше время деревобетон снова набирает популярность. Основной сферой его применения является малоэтажное строительство, в частности, дачные дома, а его технико-экономические характеристики превышают в совокупности показатели любого другого материала. Арболит представляет собой уникальный строительный материал и имеет ряд преимуществ перед другими материалами.

Низкая себестоимость

Деревобетон является относительно недорогим строительным материалом, что объясняется его составом: вода, цемент и древесная щепа, либо отходы деревообработки (можно также использовать рисовую солому и камыш), составляющие более 80% от всего объема.

Для улучшения эксплуатационных качеств этого строительного материала, к полученной смеси добавляют химическое соединение – сульфат алюминия, обеспечивающий прочное сцепление составляющих и устойчивость к гниению.

Себестоимость жилого дома из данных строительных блоков намного ниже средней себестоимости такого же дома, выполненного из любого другого материала.

Легкость строительства

Дома из арболита не требуют времени на усадку перед началом отделочных работ. Стены из этого материала легко штукатурить и красить, а также – пилить, сверлить и т.п. При этом деревобетон хорошо держит в себе шурупы и гвозди.

Блоки из деревобетона имеют небольшую массу и позволяют производить строительство без привлечения дополнительных работников. Например, вес 1 кв.м. арболитового блока в 8 раз меньше кирпича.

Величина блоков способствует быстрому возведению объекта.

Экологическая безопасность

В современных условиях всеобщей заботы об окружающей среде, арболит является одним из самых экологически чистых материалов. Он полностью поддерживает идею безотходного производства, т.к. сам является результатом переработки отходов деревообрабатывающей промышленности.

Таким образом, использование деревобетона в строительстве позволяет сохранять природные ресурсы. При этом древесно-цементные блоки устойчивы к биологическому воздействию (гниению, развитию микроорганизмов, плесени и грибка) и создают благоприятный микроклимат в помещении по уровню влажности, тепло- и шумоизоляции.

А благодаря своей ячеистой структуре деревобетон хорошо удерживает тепло и поглощает звуки.

Высокая огнеупорность

Несмотря на то, что в состав арболита входит древесная стружка — он не горит. При всех положительных моментах не стоит списывать со счетов и сложности, которые возникают при использовании деревобетона.

Во-первых, для строительства дома из данного строительного материала требуется высокий фундамент, не менее 50 см над уровнем грунта. Это необходимо для защиты от влаги, которая может проникнуть из почвы.

Во-вторых, производство этого материала недостаточно распространено, поэтому могут возникнуть трудности в поиске. Решением проблемы может стать самостоятельное изготовление блоков из деревобетона.

Источник: http://delovoy-kvartal.ru/osobennosti-stroitelstva-iz-arbolita/

Дом из арболита

Строительство домов из арболита отличается главным преимуществом перед другими материалами, которое выражается в экономичности затрат на покупку строительных материалов. Кроме этого, дом из арболита обладает высокими жаропрочными свойствами, и его легко использовать в строительных работах.

Что такое арболит?

Слово арболит произошло от французского arbre, что переводится как «дерево». Этот материал у нас появился примерно в шестидесятые годы минувшего века. Вместе с керамзитобетоном, пенобетоном и газобетоном арболит стал одним из наиболее эффективных конструкционных, а также теплоизоляционных материалов.

Тогда требовалось быстрое строительство, следовательно, аналогичные материалы были популярнее обычного кирпича. Но вследствие недостатка опилок, здания из арболита были менее распространены, чем дома из других теплоизоляционных материалов.

Также его называют «древобетон» и состоит он из 3-х главных компонентов: 

• наполнитель. В качестве наполнителя может выступать измельчённая рисовая солома, лен, стебли хлопчатника, хвоя, кора. Однако, наиболее часто используемой является древесная щепа (ели, сосны, бука), до 25 см в длину и 1 см в ширину
• вяжущее вещество — цемент марки не ниже М300
• стабилизаторы, которые регулируют улучшенное сцепление компонентов, а также уровень отвердения материала, его пластичность. Это добавки химического происхождения, главным образом сернокислый алюминий, хлорид и нитрат кальция, а также жидкое стекло и другие.
• Полученный материал регулируется прописанными стандартами ГОСТа или ТУ.

Производится арболит двух видов:

• теплоизоляционный. Такой материал используют для перегородок, или как теплоизоляционный материал, плотностью 400–500 кг/м3
• конструкционный. Из такого арболита строят несущие поверхности, которые обладают плотностью 500–850 кг/м3.

Выделяют две формы арболита:

• блоки — хороший вариант. Они очень удобны для быстрого строительства стен. Блоки бывают обычными для создания ровных стен, и с U-образным вырезом, когда необходимо сделать оконные или дверные проемы
• монолитный — более дешевый вариант арболита. Он отличается более низкой стоимостью, в сравнении с блочным, потому что в первом варианте изделия используются в перевязке в конструкции. Чтобы повысить прочность монолит создают со слоем тяжёлого бетона. Тем не менее, дом из монолитного арболита сегодня не часто можно встретить.

Характеристика арболита

Плюсы арболита

Строительство из арболита отличается высокой огнеустойчивостью. Такое здание выдерживает температуру до 300 градусов. Такие показатели достигаются добавлением в блоки особых химических соединений. Кроме этого, баня из арболита не подвержена гниению и поражению жуками или грибком.

Основные достоинства блоков определяются уникальной технологией создания блоков. К главным достоинствам такого строительства можно отнести:

• высокая прочность. Древесная щепа скреплена бетонным раствором
• малый вес при довольно крупных габаритах одного блока. Вследствие такого веса вам не нужно будет оплачивать аренду определенной техники для передвижения арболита. Кроме этого, дом возводится на облегченном фундаменте с экономией средств
• в арболитовых блоках не сложно просверлить отверстие или распилить блок на части. Крепеж прочно фиксируется в арболите, а значит, у вас получится крепкое и надежное здание
• построенное здание из арболита отлично удерживает теплый воздух внутри при любых погодных условиях. В таком доме расходы на отопление существенно ниже, чем в домах из других материалов
• во время строительства не нужно выжидать определенный период для усадки стен. Сразу по окончанию строительства можно приступать к отделочным работам
• такой дом будет экологически чистым
• постройка практически не изнашивается со временем
• в арболите не заводятся жуки и плесень. 

Недостатки арболита

Любой строительный материал имеет свои минусы. Все параметры и особенности зданий зависят от технологии создания и компонентов арболита. Если строители соблюдают все правила строительства, то здания стоят десятки лет без дополнительного обслуживания или ремонта.

К минусам стоит отнести:

• в составе арболита имеются разные компоненты. 80% объема занимает древесная щепа. А древесине, как известно, нужна качественная защита от дождя или снега. При кратковременном контакте с водой материал не разрушается, но регулярное действие влаги будет отрицательно сказываться на структуре арболита. По этой причине, обязательно должен присутствовать прочный слой гидроизоляции блоков от внешней среды
• возможны неровные стены. К примеру, кирпич или пеноблоки дают меньшую погрешность в геометрии здания. Это определяется технологией производства арболита и соответствующими компонентами. Во время возведения здания много внимания нужно уделять вертикальному и горизонтальному положению блоков, соблюдать минимальные отклонения.

Как строят дома из арболита? расскажет об этом более подробно.

Фундамент из арболита

Технология создания фундамента из арболитовых блоков включает несколько этапов, реализация каждого из которых гарантирует высокое качество конструкции. Порядок работ:

• на земельном участке нужно снять плодородный слой почвы и точно разметить фундамент
• по заданным точкам выкопать котлован на 60 см в глубину, и на 40 см засыпать его песком
• утрамбовать песок
• на подготовленное основание установить опалубку из досок средней ширины (примерно 30 см)
• внутри опалубки смонтировать арматуру
• после уплотнения грунта можно начинать бетонирование
• подождать пока застынет бетонный раствор
• демонтировать опалубку, ленту фундамента покрыть гидроизолирующим материалом
• по периметру с внешней стороны фундамента примерно на половину высоты закрепить арболитовые блоки, которые кладутся аналогично кирпичам, с применением цементного раствора
• плоскость фундамента под арболитовое здание нужно полностью закрыть гидроизоляционными материалами
• далее всю конструкцию нужно залить бетоном той же марки, которая использовалась для заливки ленты.

В процессе подготовки, обязательно стоит просчитать планируемые нагрузки. Тут важно учесть не только общую массу дома, но и количество мебели, а также массу снежного покрова, который будет давить на крышу в зимний период. Такие расчетные таблицы занимают большой объем в проектной документации и являются важным компонентом при реализации работ.

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/dom-i-stroyka/dom-iz-arbolita

Арболит — стоит ли строить дом? Плюсы и минусы арболита, его применение и характеристики

В статье рассказывается об одном из самых интересных строительных материалов – об арболите, о его свойствах, качествах и сравнительных характеристиках

История арболита

Арболит представляет собой смесь цемента или другого вяжущего с органическим наполнителем в виде опилок, мелкой щепы и тому подобное. Появился у нас он где-то в шестидесятые годы прошлого столетия.

Наряду с керамзитобетоном, пенобетоном и газобетоном это был один из наиболее эффективных конструкционных и, в тоже время, теплоизоляционных материалов.

В те времена страна старалась строить быстро, поэтому такие материалы были востребованы по сравнению с обычным кирпичом, однако предпочтение всё же было в пользу панельных и блочных домов, они возводились быстрее.

В тоже время, по сравнению с газобетоном или керамзитобетоном, надо было брать где-то опилки Маловероятно, что для этих целей специально пилили древесину. Скорее всего, это были отходы древесной промышленности, или же сельхозпродукции. По этой причине дома из арболита должны быть менее распространены, чем дома из других теплоизоляционных материалов, хотя информация эта нуждается в уточнении.

Конструктивные особенности арболита

Обычно из теплоизоляционных материалов в виде искусственного камня (а арболит — это искусственный камень) делают либо блоки, либо кирпич, обычно блоки, так как такие материалы имеют более низкую плотность, чем силикатный кирпич.

Отличие блока от кирпича — в его размерах: у блока они больше, по этой причине стены из них (блоков) возводятся быстрее. В СНиПах того времени к блокам из арболита предъявлялись требования по ошибке в размерах порядка 5 миллиметров на линейный размер блока.

Так как при этом стены должны изнутри штукатуриться слоем в пятнадцать миллиметров, а снаружи слоем в двадцать миллиметров, согласно тем же гостам, то подобная ошибка в размерах воспринимается вполне естественной.

Прочность конструкционного арболита может достигать марки 50, но есть и ниже. В целом, у обычного кирпича марка выше (обычно рассматривается марка 100), поэтому естественно ожидать, что арболит годится для малоэтажного строительства, но не годится для многоэтажек.

На самом деле рекомендовано строить из него дома до трёх этажей. Однако здесь есть нюансы. Во-первых, каркасное строительство допускает использовать любой конструктивный материал при любой этажности, так как там всю нагрузку несут не стены, а каркас.

Соответственно есть вероятность, что СНиПы просто не разрабатывались для домов из арболита более высокой этажности.

Физические особенности арболита

Опилки армируют смесь, поэтому блоки из него имеют большую прочность на изгиб, нежели цементный камень, газобетон и тому подобное. Это позволяет, в частности, строить дом без армирования стен.

Есть ещё одна любопытная характеристика — блок из арболита под предельной нагрузкой не разрушается, а сжимается, и потом, после снятия нагрузки может восстановить свою форму. Такая характеристика делает его более стойким в эксплуатации здания там, где грунт время от времени пучит, или даёт усадку.

Насколько известно, это качество особенно востребовано на севере. Кроме того этот материал хорошо поддаётся штукатурке, забиванию гвоздей, пилится и рубится.

Общие физические характеристики арболита

Как обычно у материалов рассматривают следующие характеристики:

• Теплопроводность у арболита хуже даже, чем у газобетона, значит стены из него могут быть толще.
• Арболит достаточно влагостоек. Его рекомендуют применять в обычных помещениях, где влажность не должна превосходить шестидесяти процентов. Однако СНиП допускает использование арболита и в более влажных помещениях при соответствующей защите.
• Прочность на сжатие. Различают конструкционный арболит и теплоизоляционный. Конструкционный имеет марку от 25 до 50, теплоизоляционный от 5 до 15. Тут дело, скорее всего, в конструкции блока, а не в составе материала. Теплоизоляционные блоки делают пустотелыми, плотность арболитовых блоков не превосходит 850 килограммов в кубическом метре. Для конструкционного арболита она бывает от 500 до 850, морозостойкость арболита бывает 25, 50 циклов. Некоторые авторы в его пользу приводят то, что арболит использовали даже в Антарктиде. Однако я должен сказать, что в Антарктиде совсем иные условия. Скажем, если там температура всё время ниже нуля, то о каких циклах заморозки-оттаивания может идти речь? Здесь испытания нужны совсем иные.
• Данный материал по сравнению со многими другими, хорошо поглощает звук, материал не горюч, биостоек и экологичен.

Применение арболита

Обычно из него изготавливают блоки, однако, есть методика и с использованием его с применением армирующей арматуры. В последнем случае арматура сначала заливается бетоном, или раствором, а потом, уже, используют арболит.

Арматура делает изделие более прочным на различные нагрузки, но в то же время более тяжёлым. Вероятно, таким путём получают большеразмерные блоки и панели (плиты).

В целом его качества позволяют делать стены тоньше, и возводить дома быстрее, что должно отразится положительно на стоимости дома.

Цена на арболит

Распространено мнение, что это дешёвый материал, другие же считают его дорогим. Дело в том, что дешёвыми материалы были в советское время, тогда их цена была связана с их себестоимостью.

Сегодня дешёвых материалов нет, если вы такое скажете о материале, то цены на него тут же подскачут. Таким образом, получается, что дом из арболита должен стоить примерно столько же, как, скажем, дом из пенобетона.

А так как расход материала в первом случае будет ниже при той же теплоизоляции, чем во втором случае, то арболит, получается, должен стоить дороже.

Фото дома, построенного из арболита:

Вот такая информация по этому материалу. Оценивайте, присматривайтесь и принимайте своё решение. Удачи!

Ну и видеообзор арболита:

Источник: https://kapitel-1.ru/materialy/steny/arbolit-plyusy-i-minusy

Дом из арболита: достоинства и недостатки

Арболит это смесь из цемента или иного вяжущего вещества с органическими наполнителями в виде мелкой щепки и опилок. Вместе с керамзитобетоном и газобетоном раньше являлся достаточно эффективным теплоизоляционным и конструктивным материалом.

В те времена в нашей стране пытались строить как можно быстрее, именно поэтому подобные материалы использовались достаточно часто, но предпочтение все-таки отдавали блочным и панельным домам, так как возводились они намного быстрее.

В тоже самое время появлялась необходимость доставать опилки и вряд ли для этого специально пилилась древесина. Наверняка, это были отходы, оставшиеся от древесной промышленности.

Плюсы подобного строительства

Главным достоинством строительства арболитного дома является то, что этот материал огнеустойчив. Он в состоянии выдерживать достаточно высокие температуры – около трехсот градусов. Данных характеристик удается добиться благодаря добавлению в состав блоков специальных веществ, чаще всего, это сернокислый алюминий.

Также арболитный дом почти не подвержен гниению, а в основании стен не будет появляться грибок и размножаться микроорганизмы.  Дом из арболита намного теплее здания, которое будет сделано их других материалов, например, из кирпича.

При строительстве таких конструкций можно значительно снизить затраты на покупку строительных материалов. Такая техника строительства объектов не является инновацией, ее уже не один раз проверили специалисты опытным путем. Вариант такого строительства отличается экономичность и доступностью для большого числа граждан.

Главные преимущества блоков определяются специальными технологиями, которые используются во время производства блоков.

Из написанного можно выделить следующие основные плюсы:

• Арболитный блок создается из древесных щеп, которые скрепляются при помощи раствора бетона;
• У этого материала небольшой вес при достаточно больших габаритах. Поэтому во время строительства дома отпадает необходимость нанимать технику, которая будет передвигать блоки;
• Этот материал используют в строительных работах, что дает возможность без проблем пропилить или просверлить блочную структуру. Детали крепежа надежно фиксируются в арболите, что дает возможность построить по-настоящему надежный и крепкий объект;
• Арболитная постройка удерживает тепло при всех погодных условиях. В этом случае можно значительно снизить затраты на отопление помещения даже зимой;
• Во время строительства не нужно ждать, пока произойдет усадка стен. Это значит, что после возведения стен можно смело переходить к отделочным работам;
• Из-за того, что арболит имеет небольшой вес, нет столь острой потребности в заливки фундаменты из материалов, которые стоят дорого;
• Постройка из арболита считается экологически безопасной и она почти не изнашивается с течением времени. В основании не будут размножатся насекомые. Это обезопасит дом от разрушения и снизит затраты на обработку материалов антисептическими препаратами. При создании арболита применяется щепа от деревьев, что оказывает положительное влияние на состояние здоровья людей, которые будут жить в таком доме.

Недостатки домов из арболита

Конструкция, при строительстве которой использовались такие блоки, обладает собственными положительными моментами. Все особенности постройки должны определяться компонентами, а также технологией, которая применяется во время производства материала.

Все моменты должны на сто процентов отвечать определенным условиям использования блоков. Если соблюдать все правила постройки дома из арболита, то дом может простоять не один год. При этом не будет необходимости в дополнительном ремонте или обслуживании.

  Но даже здесь есть минусы и вот главные из них:

• В состав арболита входят различные компоненты, восемьдесят процентов которых составляет именно щепа. Дерево, как правило, требует дополнительной защиты от влаги. Если материал намокнет один раз, то это не приведет к разрушению. Но, если вода будет оказывать постоянное воздействие, то структура материала начнет изменяться. Поэтому так важно обеспечить хороший гидроизоляционный слой для блоков;
• Чаще всего, постройка, сделанная из такого материала, может обладать не слишком ровной формой, что напрямую зависит от строительного материала. К примеру, пеноблоки или кирпич создадут не такую значительную погрешность в геометрии дома. Эти особенности определяются технологиями производства материала и специальными компонентами. Поэтому стоит обращать особенное внимание горизонтальному и вертикальному расположению блоков, отклонения которых должны быть незначительными.

Строительства построек из арболитных блоков достаточно распространенное явление, особенно, если речь идет о всего лишь нескольких этажах.

Состав материала дает возможность создавать экологически чистые и легкие экземпляры, которые без проблем можно использовать в строительстве.  На современном рынке блоки не принято считать достаточно качественным материалом.

Но дома, при возведении которого, использовался этот материал, принято считать отличной альтернативой иным постройкам.

Источник: https://kaknadostroit.ru/stroimaterialy/opilkobeton-arbolit/dom-iz-arbolita-dostoinstva-i-nedostatki

Разрушаем стереотипы о домах из арболита – плюсы и минусы материала

Люди, проживающие в цементных городских джунглях, часто хотят построить свой собственный дом, который был бы лишен недостатков, свойственных городским жилищам. Задача непростая, но решение есть. Это строительство дома из арболита.

Название материала многим незнакомо, хотя он был разработан и стандартизирован еще в 1960-е годы. В то время в СССР было построено 100 заводов, производящих арболит, и материал был достаточно популярен.

Арболит – это разновидность легкого бетона, который состоит на 90% из древесной щепы, а также высокосортного цемента и отвердителя – хлористого кальция.

По составу арболит является одним из самых экологичных материалов

Рассмотрим вопросы, которые чаще всего возникают у людей, находящихся в процессе выбора технологии строительства дома из арболита, а также ответы, которые уже получили хозяева домов, построенных из арболита.

Преимущества арболита

• На 90% состоит из дерева и не горит

Арболит состоит на 90% из дерева и в то же время не поддерживает горение и не тлеет, так как щепу обволакивает слой цемента.

Дом из арболита очень теплый. Это позволит экономить на отоплении. По теплопроводности проигрывает только дому, построенному из дерева.

Так как у арболитовых блоков большие размеры, то укладываются они гораздо быстрее, к примеру, кирпича.

Арболитовые блоки легко пилятся, рубятся, так как блоки крупные – 300 × 200 × 500 мм. Дом можно построить «в один заход».

• Позволяет сэкономить на фундаменте

Арболитовые блоки легкие, что дает возможность сэкономить на фундаменте – как в материальном, так и во временном выражении.

Проект «4-180» от компании «ЭкоДом», построенный из арболита

• Дом не требует принудительной вентиляции

Дом, построенный из арболита, имеет хороший воздухообмен, «дышит» практически как деревянный дом. А значит, не требует дополнительных затрат на установку вентиляции и на ее эксплуатацию. В помещении из арболитовых блоков никогда не бывает сырости, потому что арболит хорошо впитывает влагу и так же хорошо ее отдает.

Все компоненты, из которых состоит арболит, являются экологически чистыми материалами: дерево, цемент, хлористый кальций (химическая добавка, которая используется в пищевой промышленности).

Или, другими словами, хорошая прилипаемость, позволяет штукатурить стены из арболита без подкладывания дополнительной сетки.

• Не требуется дополнительная звукоизоляция

Только не надо забывать, что ГОСТ требует штукатурить арболит с обоих сторон – после этого можно тестировать звукоизоляцию.

Недостатки, стереотипы и мифы, приписываемые арболиту

Чаще всего людям кажется, что из арболита невозможно построить двух- или даже трехэтажный дом. Однако стоит отметить, что арболит вполне позволяет построить такие дома.

Проект дома из арболитовых блоков от компании «Лесдревпром»

Основная причина состоит в том, что арболит является довольно прочным материалом, который схож по плотности с пенобетоном, а плотность газобетона и некоторые сорта древесины (например, ель) даже превосходит.

• Стены из арболита не будут держать кухонные шкафы

Арболитовые стены прочные и, со слов хозяина дома из арболитовых блоков, в них легко вбивать гвозди, вкручивать саморезы к примеру. Стены выдерживают и тяжелые кухонные шкафы.

• Блок много впитывает влаги

Это правда. Здесь производители просто ограничивают применение арболита. Так, не рекомендуется использовать арболит в контакте с землей, например в качестве фундамента. Для того чтобы снизить влагопоглощение стен, построенных из арболита, их необходимо защищать от внешней среды. Самым лучшим способом в этом случае является именно штукатурка дома. Она защищает дом и позволяет стенам дышать.

То же самое надо помнить, если, например, строится баня из арболита – плюсы и минусы материала надо рассматривать с учетом высокой влажности помещения парилки. Проще говоря — нужна соответствующая отделка.

Согласно ГОСТу для домов из арболита допускается усадка 0,4% (у пено- и газоблоков – от 0,6 до 1,5%). При этом если даже усадка произойдет, стены не лопнут, так как плиты из арболита не лопаются, а сжимаются. Это происходит за счет того, что плита сделана из древесной щепы, которая дает небольшую эластичность арболитовой плите.

Если только арболитовые блоки покупались у нечистых на руку производителей. Если блок произведен без соблюдения ГОСТа, то вместо щепы в арболитовой плите можно найти кору, а также неперемолотые сучки дерева. Именно у таких горе-производителей часто «гуляет» геометрия самого блока. А за счет этого придется увеличивать толщину швов кладки.

• Блок внешне непривлекателен / имеет неидеальную геометрию

Это не самый большой недостаток. Тем более что дом будет оштукатурен и блоки не будут видны. Важнее покупать арболит у проверенных производителей.

Наглядно про арболитовые блоки можно посмотреть в следующем видеоролике:

Спрос и предложение

Добавим, что каждый десятый посетитель (12%) интересуется реальными примерами возведения дома из арболитовых блоков. На выставке «Малоэтажная страна» готовые дома в реальную величину, построенные из арболита, предлагают компании СК «Лесдревпром», «Экодом».

Источник: https://m-strana.ru/articles/arbolit-mify-i-realnost/

При всех плюсах у него есть и минусы – о недостатках арболита

Арболит был запатентован в 30-х годах в Голландии. После второй мировой войны им бурно увлекались в странах Европы, а в 60-х годах пришла очередь и Госстандарта СССР стардартизировать эту разновидность легких бетонов.

Повальное увлечение строителей развитых стран поисками новых экологически чистых материалов на фоне ухудшающейся в те годы экологической обстановки подтолкнуло на промышленное производство строительных материалов, позволяющих вместо утилизации или сжигания древесных отходов пустить их в коммерчески выгодные проекты.

Среди них занял свою нишу арболит, хоть и содержащий в составе до 90% древесной мелочи из ассортимента неделовой древесины, но пригодный для строительства небольших жилых построек. Положительных аспектов его применения оказалось неисчислимо больше, недостатки арболита всерьез не принимались, считая их обычными издержками строительства.

Однако «бомба замедленного действия», заложенная в самой структуре арболита, сработала, предопределив разнополюсные отношения к нему, что особенно наглядно продемонстрировано на примере арболитных заводов, построенных в Советском Союзе.

Особенности состава арболита

Строительные материалы с древесным наполнителем существуют еще с доисторических времен.

Достаточно вспомнить саманные строения, возводимые еще за тысячи лет до Рождества Христова из высушенных смесей рубленой соломы и глины.

Аналогично составлена структура древобетона, только вяжущим веществом является цемент, а наполнителем – те же самые древесные материалы, задеревенелые стебли волокнистых растений (так называемая костра) либо солома.

Состав

Однако арболит не стал бы широко распространенным строительным материалом, если бы в 1920 году некий Иосиф Оберляйтнер не догадался применить минерализатор, блокирующий химическую активность древесной мелочи.

Оказывается, при обычном перемешивании воды, портландцемента и органических древесных наполнителей отверждение цементного камня происходит очень медленно из-за экстракции из древесины веществ, образующихся при воздействии на древесную органику щелочного раствора – продукта реакции гидратации цемента.

Минерализаторы предотвращают подобное экстрагирование. Поскольку применяемые минерализующие добавки не несут химической и экологической угрозы, арболит, в отличие от классических бетонов с наполнителями из гравия и щебня, действительно экологически безопасный материал.

Что «работает» против арболита?

Минусы арболита начали суммироваться в процессе строительного бума 50-60-х годов. Основными претензиями в адрес арболита были следующие.

Высокое подопоглощение арболитных бетонов. Это та самая уже упомянутая «бомба», которая сработала против позитивного имиджа арболита.

Показатель водопоглощения может достигать 80%, что означает катастрофическое снижение эксплуатационных характеристик жилого здания. В качестве мер по предотвращению негативного водопоглощения используются три основных мероприятия:

• Добавки при изготовлении древобетона сульфата алюминия, снижающего интенсивность разбухания;
• Обработка внутренних и наружных поверхностей, чтобы они не контактировали с водой и талым снегом;
• Стены из арболита должны возвышаться над уровнем грунта на высоте не менее полутора метров.

Необработанные стены из арболита при влажности воздуха, превышающей 60%, постепенно разрушаются. Отсюда другая претензия к арболиту:

Сложная отделка фасада и помещений здания, высокий фундамент приводят к существенному удорожанию всего строительства.

В числе других недостатков блоков арболита можно назвать:

Неточность геометрии древоблоков, которая требует при кладке стен из данного материала использовать кладочные растворы, приводящие к снижению теплоизоляционных свойств арболита.

Несмотря на недостатки арболита

Несмотря на недостатки арболита закончим на позитивной ноте. Те здания из арболита, которые построены в 50-60-е годы с соблюдением требований строительных технологий, и сегодня находятся в неплохом состоянии.

В настоящее время арболит реабилитирован благодаря технологии монолитного строительства с использованием несъемных опалубок. Утрачивается недоверчивость архитекторов и дизайнеров к «новому» ( в кавычках!) для России арболиту.

На фоне роста цен на кирпич, бетон и дерево арболит возвращается в малоэтажное домостроение.

Это важно! При использовании древесных материалов-наполнителей необходимо быть уверенным, что они были химобработаны на предмет минерализации, поскольку практика доказала существенное снижение рабочих характеристик необработанного сырья.

Источник: http://stroitel5.ru/pri-vsekh-plyusakh-u-nego-est-i-minusy-o-nedostatkakh-arbolita.html

Сообщение Дом из арболита: плюсы, минусы и особенности строительства появились сначала на Postroikado.

Если решается вопрос, что лучше: арболит или газобетон, необходимо внимательно изучить характеристики данных материалов. Дело в том, что информация о них противоречива.

Рекламщики и маркетологи часто вводят в заблуждение пользователей, предоставляя неточные данные. Так, принято считать, что арболитовые блоки по характеристикам лучше, а по цене дешевле газобетона.

В действительности это не так.

Что собой представляют газобетон и арболит? Технология производства

Оба материала изготавливаются в виде блоков и относятся к категории легких бетонов.

В состав арболита входит высокопрочный цемент и хвойная щепа (до 90 %), добавки способствуют минерализации: сульфат алюминия, силикат натрия, хлорид и нитрат кальция. Газобетон содержит песок, цемент, добавки.

В основе материала лежат газообразователи. В состав могут быть добавлены отходы промышленного производства: шлаки, зола.

Алюминиевая пудра играет роль газообразователя. Готовый раствор заливают в формы. Благодаря этому получают блоки разных размеров. При необходимости их можно резать, чему способствует структура материала.

Отличные прочностные характеристики обеспечиваются благодаря высокотемпературной обработке.

Технология производства блоков из арболита существенно отличается. Основной проблемой считается сложность обеспечения сцепки древесной щепы и вяжущих компонентов (цемента).

Используется только натуральное сырье определенного вида. Обычно для этой цели применяют отходы лесозаготовочной промышленности. Сырье должно быть определенной породы дерева: сосна, ель, пихта, бук, тополь, осина или береза.

Еще используют рисовую солому, хлопчатник, лен, коноплю.

Нормативные документы регламентируют размеры щепы. Параметры измельченного сырья варьируются в зависимости от породы дерева. Чтобы обеспечить хорошую сцепку щепы с другими добавками, она должна пройти обработку химическими веществами. При производстве блоков из арболита допускается применять цемент марки М400, а лучше М500.

Характеристики, преимущества и недостатки газобетона

Когда проводится сравнение разных материалов, необходимо изучить их свойства, определить положительные и отрицательные качества. Основные характеристики газобетона:

• верхний предел коэффициента теплопроводности — 0,12 Вт/(м*оС);
• плотность может изменяться в диапазоне от 400 до 800 кг/куб. м;
• марка по плотности (D350 до D700);
• класс прочности на сжатие варьируется, на что влияет плотность материала, например, блок из газобетона D500 характеризуется классом прочности B2.5;
• паропроницаемость — 0,2 мг/мчПа;
• высокий уровень такого показателя, как водопоглощение — до 15 % общей массы изделия;
• блоки из газобетона выдерживают 50-100 циклов заморозки/разморозки;
• материал проводит звуки.

Если приходится сравнивать бетонные блоки разных видов, необходимо обратить внимание на положительные качества. К плюсам относят:

• небольшой вес;
• высокую прочность;
• экологичность;
• устойчивость к воздействию низких температур;
• ровную поверхность блока, что способствует повышению качества кладки и снижению расхода кладочного раствора;
• низкую теплопроводность;
• пожаробезопасность;
• возможность резки;
• крупные габариты блока, что способствует ускорению процесса кладки.

К недостаткам относят непривлекательный внешний вид. Конечно, из блоков газобетона получают конструкцию с ровными поверхностями, однако она требует выполнения отделки внутри и снаружи. Другой минус — повышенный уровень водопоглощения. Блок способен вобрать влагу в количестве, равном примерно 1/6 части общего веса. Этому способствует пористая структура материала.

В условиях пониженных температур газобетон впитывает влагу. Она замерзает внутри ячеек бетона. При этом происходит их расширение. В результате образуются микротрещины, которые нарушают целостность конструкции. По этой причине объекты из газобетона быстро приходят в негодность.

Кроме того, блоки не выдерживают нагрузку на излом. Этот материал подвержен деформациям, сравнительно легко крошится. Чтобы обеспечить длительный срок эксплуатации постройки, рекомендуется обустроить надежный фундамент.

Характеристики, преимущества и недостатки арболита

Этот материал при определенных условиях может служить довольно долго. Чтобы узнать, для каких объектов он подходит, необходимо изучить его свойства. Параметры блока из арболита:

1. Теплопроводность. Верхний предел — 0,15 Вт/(м*оС).
2. Морозоустойчивость. Материал выдерживает до 25 циклов заморозки/разморозки.
3. Вес 1 куб. м блоков стандартного размера — 683 кг.
4. Показатель водопоглощения. Значение данного параметра варьируется в пределах от 40 до 85 %.
5. Прочность на изгиб от 0,7 до 1 МПа. Отличные показатели надежности под воздействием нагрузок заметны, только если на конструкцию не оказывается постоянное давление. Например, блоки из арболита в стеновой кладке неустойчивы к нагрузкам на изгиб. В результате образуются трещины.

Положительных качеств у материала довольно много. Основные преимущества:

1. Небольшой вес.
2. Прочность. Блоки из арболита не крошатся.
3. Хорошие показатели теплопроводности.
4. Экологичность.
5. Паропроницаемость.

Недостатки у блоков из арболита довольно существенные. Так, эти изделия вытягивают на себя влагу. Если учесть, что уровень водопоглощения составляет 40-85 %, значит, что материал способен впитать большое количество жидкости. На этот показатель оказывает влияние вид используемого при производстве материала (древесины), качество химической обработки сырья.

Кроме того, стены постройки дополнительно изолируют с целью сохранения тепла, так как материал отличается довольно высокой теплопроводностью. Если сравнивать по данному параметру блоки из арболита с газобетонными изделиями, окажется, что они слегка уступают. Однако в сравнении с другими материалами (кирпич, классический бетон, дерево), арболит выигрывает.

Кроме того, блоки плохо переносят соседство с бетонными и металлическими поверхностями. Это обусловлено тем, что арболит поглощает и выделяет влагу.

Данные процессы негативно сказываются на других материалах.

Несмотря на заверения производителя, арболит подвержен горению. Это обусловлено тем, что примерно на 90 % он состоит из натурального сырья (древесная стружка).

Если выбирается материал для строительства объекта с высокой пожарной опасностью, рекомендуется остановиться на варианте, который не содержит природные добавки.

Конечно, сырье перед изготовлением блоков подвергается химической обработке, однако при возникновении пожароопасной ситуации это не спасет, и конструкция сгорит.

Сравнение газобетона и арболита по ключевым характеристикам

Когда рассматриваются разные материалы, сначала соотносят их свойства с условиями эксплуатации. Чтобы сделать выбор, необходимо проанализировать параметры основных вариантов:

1. Теплопроводность. Сравниваемые материалы хорошо сохраняют тепло. Если анализировать результат, окажется, что газобетон лучше справляется с этой задачей. С понижением теплопроводности возрастают защитные свойства конструкции. Стену из арболита рекомендуется покрыть материалами с улучшенными теплоизоляционными характеристиками.
2. Морозоустойчивость. Газобетон лидирует и по этому показателю. Он способен выдержать от 50 до 100 циклов заморозки/разморозки, что в 2-4 раза больше, чем у арболита. Значит, последний из вариантов характеризуется менее продолжительным периодом эксплуатации.
3. Масса. Газобетон — легкий материал. Соответственно, работать с ним намного проще, а строительство можно закончить раньше. Газобетон легче арболита в 1,5 раза.
4. Погрешность в геометрии блока. Облегченный бетон с газообразующими компонентами отличается очень ровными поверхностями. Такой материал характеризуется минимальной погрешностью (+/-1 мм). Это значит, что вероятность искривления поверхности не превышает 1 мм в любую сторону. Арболит на 90 % состоит из довольно крупной древесной стружки, что сказывается на качестве стенок блоков. Погрешность в геометрии изделия составляет +/-5 мм.
5. Толщина шва. Учитывая, что блок из газобетона характеризуется ровными поверхностями, расход кладочного раствора будет минимальным. Работая с таким материалом, швы делают не более 3 мм. Если рассматривается арболит, расход раствора в данном случае возрастает. Это обусловлено значительной погрешностью в геометрии блоков.
6. Габариты. Изделия из газобетона характеризуются крупными размерами. Стандартный вариант для строительства несущих стен — 625х375х250 мм. Однако, несмотря на довольно большие размеры, газобетонные изделия характеризуются малым весом. Блок из арболита более тяжелый, хоть и отличается небольшими габаритами. Стандартный вариант для возведения несущих стен — 500х300х200 мм.
7. Водопоглощение. По данному параметру лидирует газобетон. Блок из арболита впитывает много жидкости, что негативно влияет на эксплуатационные характеристики готовой конструкции. Однако и тот небольшой процент влаги, который вбирает в себя газобетонное изделие, тоже плохо воздействует на постройку. Дело в том, что в процессе заморозки жидкости внутри микропор происходит ее расширение. В результате появляются мелкие трещинки. Это значит, что по показателям водопоглощения оба варианта не подходят для строительства в условиях постоянного воздействия влаги.

Материалы сравнивают еще и по стоимости. Блоки из газобетона обойдутся дешевле, чем изделия из арболита. Разница в цене составляет около 1000 рублей за 1 куб. м.

Источник: https://KameDom.ru/vybor-strojmateriala/chto-luchshe-arbolit-ili-gazobeton.html

Химические добавки для арболита: обзор, исследование, выводы

При производстве арболита возникает главная задача: избавится от влияния вредных сахаров и других веществ, которые выделяет древесный заполнитель (щепа). Сахара негативно влияют на цемент, на его затвердевание, а соответственно на прочность изделия.

Для этого в состав вводятся химические добавки для арболита, то есть выполняется модификация цементного раствора.

Из всех методов по улучшению качества арболита именно добавление химического компонента на этапе замеса раствора является наиболее эффективным, позволяет нейтрализовать вредные вещества с наименьшими экономичными и трудовыми затратами.

Применение химических добавок для модификации цементного раствора арболита

Модификация производится следующими добавками:

• добавлением высокомолекулярных соединений. Введение жидкой резины (латекса), приводит к появлению упругих свойств цементного камня — это позволяет решить проблему усушки древесной щепы. Если использовать просто цемент без модификатора, то появляются микротрещины, и снижается прочность.
• добавлением минеральных добавок. Они создают вокруг щепы прослойку, на которую не воздействуют сахара. К минеральным химическим добавкам относятся: сочетания измельчённого известняка с натриевым жидким стеклом, раствор полиакриламида с хлористым алюминием,  раствора полиакриламида с известняком и карбонатом аммония
• добавлением пластифицирующих добавок и вяжущих низкой водопотребности. Сам по себе пластификатор увеличивает подвижность цементного раствора. Подвижность можно оставить обычную, снизив расход воды. Чем меньше расход воды, тем меньше вымывается из щепы сахаров. Вяжущие низкой водопотребности — это цемент и пластифицирующая добавка в одном мешке.
• добавлением воздухововлекающих добавок. К ним относят: омыленный древесный пек; смолу воздухововлекающую, смолу древесную омыленную и прочие. Добавление воздухововлекающией добавки позволяет уменьшить расход цемента. Соответственно, чем меньше цемента, тем меньше воздействий древесных сахаров на арболит. По структуре есть схожесть с газосиликатом или пенобетоном.

Самые эффективные методы модификации цементного раствора

Из вышеперечисленных методов наибольшую эффективность показали применение добавок ускорителей процессов схватывания и твердения цемента и добавки-пластификаторы. Добавление высокомолекулярных соединений и воздухововлекающих компонентов – это дорогой и сложный процесс, поэтому в практике производства арболита широкого применения они не нашли.

Не многие знают, что помимо применения известного и описанного в ГОСТе хлористого кальция и сульфата алюминия для арболита существует очень большое количество других химических компонентов. Многие составы скрыты от наших глаз патентами.

Однако согласно многолетним исследованиям можно выделить следующие эффективные химические добавки для арболита ускоряющие твердение цемента: хлористый кальций, хлористый алюминий, хлористое железо, сульфат натрия, сода, жидкое стекло, соляная кислота, хлористый магний, хлористый барий, хлористый бериллий.

Из эффективных добавок, выступающих в качестве пластификатора известны: СМ-1, СМ-2, ГП-1, С-3, Реламикс и др.

Чтобы уменьшить влияние древесных сахаров, и в то же время улучшить показатели прочности известна практика совместного применения ускорителей и пластификаторов.

Хлористый кальций для арболита

Самая популярная добавка для производства арболита как в странах бывшего Советского Союза, так и для производства деревобетона за рубежом это хлористый кальций.

Хлористый кальций выступает в роли пластификатора для бетонной смеси. Даже небольшое количество хлористого кальция способно ускорить схватывание и твердения бетонного раствора.

Поговорим о недостатках. Цемент для арболита по составу различается. Например, на практике российский состав цемента может отличаться от европейского состава, даже если будет указана одна и та же марка. А хлористый кальций очень чувствительный к составу и его пропорцию нужно подбирать для каждого из цементов только опытным путем.

Из-за использования хлористого кальция на поверхности бетона появляются выцветы, а его химическая стойкость по отношению к другим химикатам уменьшается.

Несмотря на вышеперечисленные недостатки, хлористый кальций и сейчас активно применяют в производстве арболита, потому что это очень сильный ускоритель твердения.

Сульфат алюминия (сернокислый глинозём)

В сравнении с хлористым кальцием сульфат алюминия не обладает сильной гигроскопичностью, на поверхности арболита не образует выцветов, а химическая стойкость бетона не ухудшается.

Но в то же время введение сульфата алюминия уменьшает прочность арболита на 10-12%.

Жидкое стекло

Жидкое стекло в арболите работает по-другому, нежели хлористый кальций и сернокислый глинозем: образует пленку, которой обволакивает щепу, таким образом, защищает цемент от древесных ядов щепы.

Но изготовленный арболит на жидком стекле имеет на 50% более низкую прочность, в сравнении с хлористым кальцием.

Поэтому, если и использовать жидкое стекло, то только совместно с другими модификаторами. Известно совместное использование жидкого стекла и хлористого кальция.

Определена пропорция: 1% жидкого стекла и 4% хлористого кальция от массы цемента.

Применения этой комплексной добавки требует проведения термообработки древесного заполнителя, что увеличивает затраты при производстве, а соответственно стоимость изделия из арболита.

Известно также применение комплексной добавки состоящей из сернокислого глинозема и жидкого стекла. Это сочетание повышает прочность арболита в 1,5-2 раза, при этом щепу не обязательно подготавливать (вылеживать, минерализовать и т.д.).

Другие комплексные химические добавки для арболита

Кроме вышеперечисленных популярных компонентов известны другие не менее эффективные химические добавки для арболита, однако их применение по разным причинам ограничено:

• Фосфорная кислота и окислы металлов

Благодаря вяжущим свойствам этого модификатора увеличивается прочность, огнестойкость, и теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства арболита. Но, чтобы приготовить такой состав нужно сырье (большое количество отходов металлургических заводов), которое найти проблематично.

Глицерин в количестве 1,5-4% от массы цемента увеличивает прочность арболита, способствует быстрому твердению цемента, улучшает прочность сцепления щепы с цементным вяжущим.

Его сочетание с хлористым кальцием позволяет полностью растворить зерна цемента, улучшить однородность цементного камня и его адгезионных свойств.

Однако глицерин – это дорогое удовольствие, по стоимости в 4 раза превышающее стоимость хлористого кальция.

• Карбамидная смола и борогипс

Карбамидная смола в сочетании с борогипсом образует нерастворимое соединение, которое не дает выходить экстрактивным веществам, содержащимся в древесном заполнителе. Широкого применения этот состав не нашел из-за дефицита борогипса.

• Гидроокись кальция и карбонат аммония

Два компонента вступают в реакцию: на поверхности щепы образуется твердая корка из карбоната кальция. Древесный заполнитель становится химически менее активен по отношению к цементу.

Количество добавки 5-7% от массы цемента. Комплексная добавка ускоряет процесс твердения, улучшает сцепление древесного заполнителя с цементным камнем.

Однако использование комплексного состава ограничено из-за аммиака, который выделяет карбонат аммония.

• Хроматы (соли хромовой кислоты)

Модифицированная добавка, содержащая хромат-ион, применяется для изготовления армированных арболитовых изделий. Ее использование замедляет коррозию арматуры.  Сочетание хромат-иона с нитрит-нитратом хлорида кальция (в количестве 4-5% от массы цемента) позволяет ускорить процесс твердения и увеличить прочность арболита на 57%.

Благодаря использованию древесного гидролизного лигнина, у арболита уменьшаются показатели водопоглощения (снижение гигроскопичности в 3,9-4,2 раза при испытаниях в 100% влажной среде), прочность на сжатие увеличивается в 2 раза.

Лигнин – безопасный для человека компонент (его даже используют в медицине), предназначен для производства арболитовых изделий, которые будут эксплуатироваться при большой влажности. Здания из такого арболита будут более долговечными. К сожалению, лигнин произвести очень сложно и дорого.

Этот факт ограничивает его применение в качестве добавки в арболит.

Недостаток использования торфяной вытяжки: щепу предварительно нужно вымачивать в растворе метанола при температуре 80-100 градусов.

А если в арболитовый состав добавить волокна верхового торфа, то они, перемешиваясь со щепой и цементом, переплетутся и создадут своего рода арматуру для арболита. Прочность «армированного» торфяными волокнами каркаса будет высокая во всех направлениях.

• Кремнеземсодержащий отход

Частицы аморфного кремнезема из которых состоит кремнеземсодержащий отход при перемешивании с арболитовой смесью обволакивают щепу. Таким образом, повышается прочность при статистическом изгибе, уменьшается водопоглощение.  Ограничение использования: в странах СНГ трудно найти кремнеземсодержащие отходы.

• Сульфатный щёлок (черный щелок)

Черный щелок выступает как минерализатор щепы. Обеспечивает хорошее сцепление цементного камня с древесным заполнителем, увеличивая плотность. Ограничение применения: сульфатный щелок является дефицитным сырьем.

• Комплекс: полиметаллический водный концентрат, тонкодисперсный минеральный продукт газоочистки и тонкодисперсный доломитовый утяжелитель

Этот комплексный состав улучшает физико-механические свойства арболита, препятствует влиянию древесных ядов, ускоряет процесс твердения.

• Комплекс: высококальциевая зола-унос, поливинилацетатом (ПВА), жидкое стекло

Химические добавки, входящие в этот комплекс позволяют произвести арболит с высокой прочностью и низкой теплопроводностью. Однако добавка достаточно нестабильно действует на цементный камень.

Существует много различных исследований по применению комплексных добавок. В основном комплексные химические добавки для арболита улучшают его физико-механические свойства, но в то же время имеют определенные недостатки, а некоторые имеют ограничения в применении.

https://www.youtube.com/watch?v=9SvpTu3U5B4

Поэтому научный вопрос разработки новой эффективной добавки остается актуальным. В то же время открыт вопрос разработки «экспресс-методики» по оценке влияния химических компонентов на арболит. Все исследования обычно выполняются прямым методом: изготавливается и испытывается большое количество образцов арболита.

Исследование влияния химических компонентов на прочность арболита

Специалисты проекта Stavba.ru по разработанной экспресс-методике исследовали известные химические добавки для арболита: хлористый кальций, сода, соляная кислота, жидкое стекло, магний сернокислый, марганец сернокислый, кальциевая селитра, сульфат аммония, цинк сернокислый, медный купорос, хлористый калий, хлористый натрий.

Исходные данные: цемент ПЦ 500 Д0 с густотой цементного теста 28%, расход цемента 400кг/м3, расход щепы 240кг/м3, отношение воды к цементу = 1,1. В состав каждого образца добавляли химический компонент.

Химические добавки для арболита

По результатам в таблице видно, что химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, добавка Stavba дают такую плотность и прочность арболита, что позволяют отнести его к конструкционно-теплоизоляционному виду материала.

• Добавка хлористого кальция – оптимальный расход 2% от массы цемента, прочность арболита на сжатие 4,1 МПа, плотность 650 кг/м3
• Добавка жидкого стекла – оптимальный расход 2% от массы цемента, прочность арболита на сжатие 2,98 МПа, плотность 650 кг/м3
• Добавка Stavba – оптимальный расход 2% от массы цемента, прочность арболита на сжатие 3,76 МПа, плотность 650 кг/м3

Если у вас возникли вопросы, вы можете обратиться к специалистам Stavba.ru в форме обратной связи на странице сайта «О нас».

Источник: https://stavba.ru/materialy/arbolit/himicheskie-dobavki-arbolita.html

Марки прочности арболита: классификация и особенности

Ключевым моментом при выборе арболита для строительства являются его прочностные характеристики и несущая способность, за эти показатели отвечают марки арболита и его виды.

Арболит используется для возведения жилых и нежилых конструкций уже более полувека и за это время доказал свою надежность.  Арболит является разновидностью легких бетонов, так как на 80% состоит из органического наполнителя – древесной щепы и соломы.

Материал обладает высокими показателями звукоизоляции, морозостойкости, прочности и теплоизоляции, и стоит в одном ряду с другими видами легкого бетона.

В данной статье мы рассмотрим разновидности арболита, взяв за основу такие показатели как прочность и плотность материала. Узнаем, какую маркировку имеет арболит, для чего применяется материал в зависимости от марки и класса прочности.

Маркировка прочности арболита

Плотность и прочность материала – это две ключевые технические характеристики, которые имеют прямую связь между своими показателями. Все строительные блоки и панели проверяются на прочность по двум показателям:

• Прочность на изгиб – указывает, как материал поведет себя при неравномерной нагрузке, подвержен ли он растрескиванию, а также способен ли вернуть первоначальную форму после оказанного давления;
• Прочность на удар – возможность выдерживать ударную силу.

Нормативы Гост классифицируют строительный материал арболит на марки и классы прочности.

Марка обозначается буковой «М» и цифровым обозначением, который показывает средний показатель прочности — какое давление способен выдержать блок на каждый квадратный сантиметр.

Класс арболита выражается через буквенное обозначение «В» с числовым показателем, который указывает на коэффициент прочности материал при сжатии и выражается в МПа.

Классификация арболита напрямую зависит от плотности готового продукта, эту зависимость можно в таблице, представленной ниже.

Во время замешивания раствора арболита, ключевым моментом для получения необходимой марки прочности является правильное пропорциональное соотношение двух основных компонентов – цемента и опилок.

Соотношение ингредиентов в каждом случае выражено в таблице ниже.

По основным характеристикам арболит подразделяют на два вида, каждый из них имеет свои показатели.

Конструкционный арболит

Этот вид используется для основных строительных работ, таких как возведение несущих конструкций и межкомнатных перегородок, одно- и двухэтажные здания.

Марки прочности для арболита конструкционного типа: М25, М35 и М50.

Теплоизоляционный арболит

Применяется только как утеплитель для построек, выполненных из других строительных блоков. Чаще всего, теплоизоляционный арболит выпускается в виде монолитных плит и панелей.

Теплоизоляционный арболит имеет следующую маркировку – М5, М10 или М15.

В зависимости от классификации, арболит используется для разных строительных целей:

• Класс В0,75 – применяется только для утепления наружных стен здания;
• Класс В1 – подходит для утепления и кладки стен одноэтажных домов только при установке поясов и откосов;

• Класс В1,5 – используется для возведения хозяйственных построек, гаражей, подсобных помещений, оград и реже как дополнительное утепление;
• Класс В2,5 – самый прочный тип арболита, применяется для возведения несущих стен дачных и летних домов, коттеджей высотой до двух этажей.

Испытания арболита на прочность

Зачем вообще проводить испытания? Так как арболит изготавливается из дешевых компонентов и имеет простую технологию производства, развито кустарное производство. Лучше провести проверку материала, чем впоследствии получить конструкцию, которая может рухнуть.

Марка прочности очень важный показатель при выборе материала, именно от нее зависит для чего можно использовать арболит – для теплоизоляции или строительства. Ведь арболит с маркой М5 или М10 не подходит для возведения стен, а марка М35 плохо держит тепло.

Испытания, которые проводятся в лабораторных условиях не дешевое удовольствие, и небольшие заводы по производству арболита не могут себе их позволить и проводят «полевые» испытания, которые не всегда оказываются достоверными.

Лабораторные исследования

Гост строго регламентирует тип и способ проведения лабораторных испытаний арболита. Для исследования используется:

• гидравлический пресс;
• контрольные кубики арболита размером 10 на 10 см.

Цельные блоки в проверке не участвуют, и нарезают на равные детали, из которых затем выборочно набирают контрольную группу.

Испытывают прочность арболита после производства дважды. Первое исследование проводится с материалом, который был произведен неделю назад – проверка «отпускной» прочности. Второму испытанию подвергается арболит полностью набравший прочность – через 28 дней.

Самостоятельная проверка

Провести испытания арболита в домашних условиях можно различными способами, все ограничивается лишь фантазией человека. Есть два основных метода, указывающих на прочность блока при ударном воздействии.

Первый вариант прост и не требует сложных манипуляций – попытка сломать блок при помощи кувалды. Результат должен показать, как материал будет вести себя в экстремальных ситуациях, например, при усадке конструкции, вызванной резкими изменениями —  при сдвиге фундамента или землетрясении.

Другой вариант – сбросить блок арболита с большой высоты, например, с крыши многоэтажного здания. Арболит хорошего качества не должен разбиться или пойти трещинами, максимум может получить несколько вмятин.

От чего зависит прочность и марка арболита

Прочностные характеристики арболита зависят от различных вещей, большое значение имеет качество ингредиентов, входящих в состав – цемент и органический наполнитель.

Цемент, используемый для приготовления арболита должен быть высокого качества с маркой М400 или М500, редко и только для арболита теплоизоляционного типа разрешено использование портландцемента М300.

Количество цемента так же важно, чем больше цемента в составе, тем тверже материал. Но важно соблюдать процентное соотношение, указанное в рецептуре иначе на выходе, получится бракованный товар.

Древесная щепа перед использованием должна в обязательном порядке быть обработана минерализатором. Для этой цели берут сульфат алюминия или известь. Они способны нейтрализовать, образующиеся в древесине сахара, которые при сочетании с цементом образуют вредное вещество. Это вещество негативно воздействует на застывший цемент, полностью разрушая изделие.

Так как на марку прочности арболита оказывает влияние его структура, то размер древесной щепы тоже является фактором, который способен влиять на прочность блока. Размеры компонентов строго регламентированы Гостом, должны быть однородными, игольчатой формы, слишком мелкие частицы не допускаются.

Тип органических компонентов так же имеет значение при расчете марки прочности арболита. Большинство производителей используют как основу только древесный наполнитель, но по нормативам, указанным в ГОСТ, допускается использование других растительных компонентов:

• Для арболита на основе рисовой соломы – марка прочности М5 – М15;
• С применением костры конопли – максимальная марка М25;
• С использованием стеблей хлопчатника или льна – марка не превышает М35.

Соблюдение правильности технологического процесса так же оказывает влияние на прочность готового изделия:

• Давление при формировании изделия влияет на сцепку компонентов между собой, важно чтобы блоки выдерживались в специальных формах до полного высыхания под постоянным давлением не меньше 200 МПа;

• Вибрация – трамбовка и использование вибрационных аппаратов необходимые условия при изготовлении арболитовых блоков. В том случае, когда раствор недостаточно хорошо утрамбован, его нижняя часть может получиться непрочной.

Вода – для замешивания раствора берется очищенная от примесей вода, чтобы сторонние химические соединения не влияли за свойства цемента. Температура используемой жидкости не должна быть меньше 15 градусов, так как это отражается на гидрации цемента, показатели жесткости максимум 7 мг-экв/л.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/arbolit/marki-arbolita.html

Арболит и похожие материалы

В последние годы, с учётом развития строительных технологий, а в частности с появлением на рынке таких современных строительных материалов, как газобетон или газобетонные блоки, вопрос строительства малоэтажных зданий промышленного и хозяйственного назначения, а также частного строительства загородных домов, вышел на совершенно новый качественный уровень. Также постепенно возвращается тенденция использования арболита, технология производства которого, кстати сказать, была разработана ещё в СССР, вследствие чего, неизбежно становится вопрос, какой же материал лучше выбрать.

Газобетон является разновидностью пористого бетона, и относится к классу лёгких.

Учитывая все необходимые технологические требования, его производство возможно исключительно на крупных специализированных предприятиях, что, безусловно, говорит о высоком качестве изготовляемой продукции, а также о невозможности изготовление несертифицированного газобетона.

Основным компонентом газобетона является кварцевый песок, и цемент, как вяжущее вещество, а иногда гипс или известь. Также добавляются специальные газообразовательные вещества, придающие ему пористость.

Основными достоинствами газобетона можно смело считать, что фактический вес 1 кубометра, составляет от 600-800 кг., что в несколько раз легче кирпича. К тому же цена на него значительно ниже, он лёгок в обработке, хорошо пилится, строгается, сверлится и т.д. Экологически чист и безопасен для здоровья.

Из недостатков можно перечислить следующее: обладая сквозными порами, газобетон имеет пониженными свойствами тепло-звуко и гидроизоляции, в сравнении с арболитом является более хрупким, и обладает меньшей стойкостью, как на излом, так и на разрыв. Вследствие чего, при возведении стен из него, фундаменту необходимо уделить особое внимание. При малейшей просадке, на стене могут образоваться вертикальные трещины.

Арболит также является одним из видов лёгких ячеистых бетонов, однако отличительной его чертой является отсутствие в его составе песка. Вместо этого в качестве наполнителя, как правило, используются специально обработанные, измельчённые древесные отходы.

Арболит обладает такими технологическими качествами, как стойкость к гниению, повышенная паро- и гидроизоляция, высокая теплосохранность, а также несмотря на его лёгкий вес 600-650 кг. куб/м., обладает высокой прочностью.

К недостаткам можно отнести, разве что, его слегка завышенную рыночную стоимость.

Кирпич или арболитовый блок

Кирпич является одним из самых популярных строительных материалов, уступая первенство только дереву. В этой статье мы сравним характеристики кирпича и арболита.

Теплопроводность

Теплопроводность кирпича составляет от 0,5 до 1,5 Вт/м, а арболита – 0,08 – 0,17 Вт/м.

Другими словами, стена из арболитовых блоков толщиной 30 сантиметров сбережет тепло в доме так же, как и кирпичная, толщиной 0,9 – 1,8 метра! Прекрасные теплосберегающие качества деревобетона проверены в суровых арктических  условиях, где зимняя температура колеблется от -35оС до -70оС . В далекие 60-е годы советские строители, на одной из научных станций возвели несколько зданий из арболита. Любопытно, что толщина стен составляла все те же 30 сантиметров.

Строительство и отделка стен

Более высокая скорость строительства из арболита обусловлена большим размером блоков. При необходимости, данные блоки прекрасно пилятся и сверлятся. Деревобетон замечательно штукатурится без применения специальной сетки, а гвозди и саморезы прочно держаться в такой стене без дюбелей.

Экономичность

Плотность арболита составляет 400 – 850 кг/м3, что способствует сокращению потребности стеновых блоков и по массе и по объему в несколько раз.

При таких условиях, 1м2 стены из арболита,  будет обходится значительно дешевле, чем квадратный метр стены из кирпича. Так же, при строительстве дома из кирпича, потребуется более тяжелый фундамент.

Для возведения кирпичных стен, необходима бригада квалифицированных каменщиков, оплата за работу которым будет значительно выше.

Экология

Как и кирпич, арболит является экологически чистым строительным материалом. Ведь только 10-20% арболитовой смеси содержат цемент и химические добавки, основой же является древесная щепа. Интересный факт – качественный арболитовый блок не тонет в воде.

Древесная основа создает в таком доме микроклимат соответствующий микроклимату деревянного дома. В отличии от кирпичного, в доме из арболита воздух всегда будет свежим и не будет лишней влаги. Сделанные качественно стеновые блоки из арболита, приятно пахнут деревом. В данной статье мы только попытались привести факты.

Однозначно, решение, на каком строительном материале остановить свой выбор, остается только за Вами!

Опилкобетон и арболит

Очень часто приходится слышать, что опилкобетон и арболит это один и тот же строительный материал.

ГОСТ 19222-84 так же дает достаточно широкое определение: “ В качестве органических заполнителей должны применяться: измельченная древесина из отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки хвойных и лиственных пород”.

Но основой всех уникальных свойств арболита является именно древесная щепа, а не опилки, применяемые для производства опилкобетона.

Применяя в качестве заполнителя опилки, достичь таких свойств не предоставляется возможным (хотя по этим параметрам и опилкобетон значительно превосходит многие другие легкие бетоны).

И для получения качественного арболита, опилки используются только лишь как примесь к древесной щепе.

Для увеличения прочности и уменьшения усадки в опилкобетон необходимо добавлять бо́льшее количество песка, что значительно ослабляет огнестойкость данного строительного материала. При температуре превышающей 570 °С происходит изменение объема и в опилкобетоне появляются трещины.

Казалось бы, небольшое отличие в составе приводит к другим значительным минусам.

Теплопроводность блоков из опилкобетона имеет почти в два раза худший показатель, так как при  его изготовлении используется меньшее количество древесного заполнителя, а именно около 50%, в блоках из арболита объем щепы достигает 80-90%.

Увеличение количества песка и вяжущего приводит к тому, что марку М25 можно получить только при увеличении плотности опилкобетона до 950 кг/м3. Арболит конструкционной марки М25 имеет плотность порядка 500 – 700 кг/м3. Более высокая плотность усложняет строительные работы, увеличивает цену строительных блоков и их транспортировки.

Подводя итог, нужно отметить, что блоки из опилкобетона, не смотря на свои недостатки,  по многим показателям превосходят другие стеновые строительные материалы. Но, в то же время, арболит, основой которого является древесная щепа, выглядит предпочтительней опилкобетона.

Преимущества фибролитовых плит

Фибролит – это строительный материал, изготовленный в виде плит методом прессования древесной шерсти и неорганического вяжущего вещества. Древесная шерсть получается в результате обработки отходов деревопереработки на специальных станках.

Главным преимуществом фибролитовых плит является  их небольшой объемный вес. Дома построенные с применением фибролита, в отличии от зданий из бруса или бревен, не дают усадки и не требуют тяжелого фундамента.

Фибролит является экологически чистым, огнестойким безопасным строительным материалом. На протяжении всего срока службы, а это более 60 лет, он не гниет, не подвержен воздействию плесени и грибка, так же его не испортят насекомые и грызуны.

Достаточно невысокая стоимость совместно с достоинствами фибролитовых плит позволяют применять этот строительный материал для каркасного строительства, устройства несъемной опалубки для монолитного возведения зданий, для монтажа межкомнатных перегородок, для улучшения звукоизоляции квартир, домов и производственных зданий. Так же фибролитовые плиты широко используются для утепления помещений.

Строительные блоки из полистиролбетона

Полистиролбетон, так же как и арболит, опилкобетон и пенобетон является разновидностью легких бетонов, имеет ячеистую однородную структуру и очень низкую плотность (150кг/м3). Для производства используются вспененные гранулы полистирола, портландцемент и соответствующие добавки. Из полученной пластичной смеси формируются строительные блоки необходимых размеров.

Пенополистиролбетон является идеальным строительным материалом при возведении дома в сжатые сроки. Материал является водонепроницаемым, так как при изготовлении в смесь вводится специальная добавка, что значительно увеличивает эксплуатационные характеристики и долговечность строения в целом.

Полистиролбетон легко поддается любой обработке, высверливание отверстий и распил не вызывают трудностей. Для строительства дома из полистиролбетона  не потребуется тяжелый фундамент, так как материал достаточно легкий.

 Кладка производится как на специальный клей, так и на обычный цементный раствор.

Строительные блоки из полистиролбетона имеют отличные потребительские характеристики: долговечность, очень низкая теплопроводность, невысокая стоимость и др.

Высокие теплоизолирующие свойства достигаются благодаря ячеистой структуре, что позволяет значительно сэкономить на дополнительной теплоизоляции дома.

Необходимая толщина строительных материалов для обеспечения равных теплоизоляционных характеристик.

Отделка фасада дома из полистиролбетона может производится любыми известными материалами, без ограничений. Кроме того, используя в качестве наружной отделки штукатурку, толщину слоя допускается делать 3 – 5 миллиметров, что будет вполне достаточно для тепла и уюта в доме.

Загрузка…

Источник: http://remontsami.ru/arbolit-i-pohozhie-materialy-sravnenie/

Сообщение Сравнение арболита с различными материалами появились сначала на Postroikado.

Арболит не является современным строительным материалом – он изобретен еще в середине прошлого века и до сих пор применяется в строительстве.

Здания, построенные еще в начале его использования, сегодня наглядно демонстрируют преимущества и целесообразность использования арболитовых блоков, состав смеси и точные пропорции для их изготовления уже многократно проверены в теории и испытаны на практике.

Что такое арболит, его состав

Современным языком, это называется «композитный материал» — сочетание нескольких компонентов – основы, связующих и добавок для улучшения качества исходного материала. Состав арболита и его пропорции найдены удачно – новый материал получает преимущества старых, а также частично или полностью избавляется от их недостатков.

Методика изготовления разработана в Голландии, где были созданы монолитный арболит и блочный – что это такое, мир узнал еще в 1930-е годы. Новый материал стал достаточно быстро популярен в Европе, США и СССР, куда он пришел в 1960-е года.

Получаемый в промышленных условиях арболит состоит из следующих компонентов:

• Древесные щепки (щепа), размерами 3-5х5-10х25 мм. Лучший арболит получается из измельченной хвои, но использовать для изготовления можно и другие породы, а также костру (одеревеневшие части стеблей), рисовую солому или хлопчатник. Этот компонент дает материалу теплоизоляционные свойства деревянного бруса.

• Наполнители. Их основной задачей является нейтрализация сахаров, находящихся в древесине и провоцирующие ее последующее гниение. Они же привлекают термитов и прочих насекомых, питающихся деревом. В промышленных условиях арболит в свой состав включает сульфат алюминия – известная пищевая добавка E520, реже применяется хлорид или нитрат кальция. В частном строительстве, при невозможности достать эти компоненты, в раствор добавляют жидкое стекло.
• Цемент. Это главный связующий элемент, также напрямую влияющий на свойства получаемого материала – от него зависит плотность и сопротивление механическим повреждениям. Чаще всего применяется марка 500.
• Вода. Растворитель наполнителей, инициатор и катализатор реакции цемента.

В состав арболита компоненты входят в таких соотношениях: цемент – 25 кг, щепа – 120-150 л, вода – 40 л, жидкое стекло – 0,5 л.

Наглядно про арболит на видео:

Технические характеристики материала

Второе название материала – древобетон или древоблок, он получил из-за наличия в нем большого количества дерева. Арболитовые блоки в свой состав включают 90% щепы – желательно хвойной. Но нельзя воспринимать их как полный аналог дерева — стандартизирован арболит именно как бетон или строительный камень.

Технические характеристики арболита объединяют в себе свойства древесины и цемента, что выделяет его даже среди аналогов – пенобетона и газобетона.

Как минимум, по показаниям теплопроводности, простоте обработки и укладки, арболит значительно превосходит кирпич.

Характеристика материала в таблице:

Многие характеристики материала зависят от его плотности, которая варьируется из-за использования различных сортов цемента и наполнителей. В первую очередь это влияет на плотность и теплопроводность.

Параметры водопоглощения изменить невозможно, но для их уменьшения, как и с остальными материалами, применяется оштукатуривание стен или декоративные фасадные панели.

Плюсы, минусы и ограничения использования

Арболит применяется в строительстве давно и успешно. За это время полностью выявлены все преимущества и недостатки материала, а также способы борьбы с последними. Единственное серьезное ограничение на использование есть на применение арболита в многоэтажном строительстве – дом выше трех этажей из него возводить нельзя.

В остальных случаях, целесообразность его использования рассматривается в зависимости от преимуществ и недостатков материала.

Чем хорош арболит

Этот стройматериал достаточно прост в изготовлении – его можно делать даже вручную, для чего достаточно простой бетономешалки. Кроме этого, достаточно и других преимуществ:

• Хорошая устойчивость к механическим воздействиям. При этом, блок можно распилить обычной ножовкой по дереву, чтобы придать нужную форму.
• Арболит это легкий материал, поэтому для выстроенного из него дома не нужен мощный фундамент.
• Технология изготовления делает материал непривлекательным для термитов и подобных насекомых, а также делает стены устойчивыми к грибкам и плесени.
• Арболитовые блоки крупнее и легче аналогов из шлакоблока, пено или газобетона. Размеры позволяют уменьшить количество операций (принес-уложил) что ускорит общий темп строительства. Если шлакоблок весит 8 кг, то равный по размеру арболитовый материал около 4 – меньше сил потратится на его транспортировку. При этом прочность арболита примерно такая же.

• Арболитовые стены хорошо поддаются сверлению – в них можно забивать гвозди или закручивать шурупы, где они держатся как в деревянных досках.
• Отличный теплоизолирующий материал – иногда используется как утеплитель.
• Арболит не горит. При длительном воздействии высокой температуры может начать тлеть, но дыма при этом выделяется немного.
• В отличие от хрупкого бетона, арболитовые блоки способны выдерживать гораздо большие нагрузки на растяжение, поэтому трещины в стенах из этого материала могут появиться только вследствие грубого нарушения технологии строительства.
• Арболит не содержит вредных химических соединений, что делает его экологически чистым материалом.

• Значения паропроницаемости материала схожи с деревянными изделиями – стены «дышащие» и не нуждаются в дополнительной вентиляции.
• Долговечность. По техническим характеристикам, морозостойкость арболита до 50 циклов заморозки. Если же учитывать, что замораживание может повредить только влажному материалу, при правильной и своевременной обработке стен штукатуркой, срок их службы составить гораздо больше, чем 50 лет.

Недостатки материала

Технология производства подразумевает большое количество ручного труда – к примеру, автоматика не способна произвести распалубку и на ее долю остается смешивание компонентов.

Остальное по возможности делается в полуавтоматическом режиме, но если на обслуживании станка по производству арболита будет меньше 3-4 человек, то скорость работы значительно упадет.

Материал для изготовления сам по себе недорогой, но значительная часть себестоимости составляет оплата труда рабочих.

«Дышащие» стены одновременно подразумевают высокий уровень их гигроскопичности материала. Если блоки напитаются влагой, особенно перед заморозками, то срок их службы резко снизится. Оштукатуривание стен позволяет справиться и с этой проблемой.

Один из минусов материала можно увидеть глазами – это его внешний вид – выглядит как ДСП, но цвет как у бетонного покрытия. Для решения этой проблемы стены штукатурятся или покрываются сайдингом. Некоторые производители предлагают арболит с уже оштукатуренной одной стороной, но особого смысла в этом нет, так как штукатурить стены все равно надо, хотя бы и для предотвращения их намокания.

В кустарных условиях, чем часто грешат мелкие производители, сложно получить точную геометрию блоков. Это значит, что швы между ними будут толстыми, а это кроме перерасхода цемента, еще и дополнительные «мостики холода».

Технология производства

Есть несколько способов получить арболит – ручное производство и на полуавтоматических станках. Полностью автоматизированной линией пока не хвастался ни один производитель. Наиболее «продвинутой» пока остается технология показанная на видео:

Полный цикл производства, делается арболит своими руками или в заводских условиях, схематично выглядит следующим образом:

• Подготовка досок. Очистка их от коры, грязи и прочего мусора. Если в арболитовый блок попадет подгнивший кусок коры, то это нарушение технологии.
• Дробление досок на щепу. Надо не выходить за рамки определенных ГОСТом размеров 3-5х5-10х25 мм (высота-ширина-длина), иначе качество арболита будет сомнительным.
• Подготовка, дозировка и смешивание компонентов. Перед применением щепа выдерживается под открытым небом не меньше 4-х месяцев или же вымачивается в минерализованном растворе (сульфат алюминия, хлорид кальция, жидкое стекло). Дозировка выполняется весовым или объемным методом. Смешивание проводится 5-10 минут, чтобы цемент покрыл всю щепу.
• Далее полученная масса засыпается в формы, предварительно смоченные водой, и трамбуется. Это ключевой этап и с трамбовкой надо соблюдать осторожность – если применять для этих целей вибростол, то процедура не должна быть дольше 30 секунд. В противном случае цемент, как более тяжелый, просто начнет опускаться на дно. В опалубке и под гнетом блоки оставляются на сутки.
• После распалубки блоки сохнут на солнце в течение 3-4 дней. Для полного соблюдения технологии их надо выдержать на сушке 3 недели. После этого будет разрешена их транспортировка.

Пропорции компонентов для изготовления арболита

Соотношение компонентов для смеси объемом 1 м³ в таблице:

Арболит В-0,75 используется для утепления; В-1 для возведения одноэтажных домов, плюс мансарды; В-1,5 для гаражей и прочих построек, В-2,5 для 2-3 этажных домов.

Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/arbolitovye-bloki-sostav-smesi-proporcii.html

Арболитовые блоки: состав, пропорции по ГОСТу, рецептура и технология приготовления

Арболит — строительный материал с наполнителем из древесной щепы, что отражает его название: французское arbre — дерево, litos — камень. Впервые созданный во Франции почти полтора века назад, арболит был запатентован голландцами в 30-х годах прошлого века.

Нынешний всплеск интереса к арболитобетону связан с ростом малоэтажного строительства и поиском недорогих эффективных материалов с безотходной и экологически чистой технологией. По этим позициям арболит приближается к идеалу.

О материале

Арболитовый блок — крупноразмерный кладочный камень, используемый при строительстве в качестве стенового материала и теплоизоляционного материала. Основные компоненты арбоблока — вяжущее, наполнитель, химические добавки, обеспечивающие ускоренное созревание материала, морозостойкость, минерализацию щепы, и вода.

Блоки выпускаются в разных регионах разного размера, это связано с обеспечением ограждающих конструкций требуемого нормами сопротивления теплопередаче:

• в центральной части России, где достаточно толщины стены в 390 мм, блоки выпускают типоразмерами 500х200х300, 500х250х200 и 500х200х200;
• в северных районах, Поволжье и далее на Восток, где требуется толщина стен в 410 или 450 мм, там блок имеет размер 600х410х200, 450х250х300.

Производители подгоняют размеры блока под нужды регионов для удобства потребителя.

Продукция из арбобетона выпускается разного назначения:

• теплоизоляционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В0,35…В1,0, и плотностью 400…500 кг/м3;
• конструкционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В1,5…В3,5 и плотностью 500…850 кг/м3.

Арболитовые блоки конструкционные предназначаются для строительства жилых домов высотой до 3-х этажей.

Основные характеристики блоков из арболитобетона:

• малый вес — постройкам не требуется мощный фундамент, сокращаются затраты на подъемно-транспортное оборудование, увеличивается скорость укладки;
• низкая теплопроводность — для обеспечения требуемого нормами сопротивления теплопередаче наружной ограждающей конструкции в Московской области достаточно стены толщиной 370 мм из блока D 600;
• паропроницаемость — материал дышит, создавая комфортный микроклимат внутри постройки;
• биостойкость — стены не поражаются плесенью или грибком, к материалу равнодушны грызуны;
• огнестойкость — группа горючести Г3 (трудногорючие);
• экологичность — все компоненты материала имеют естественное происхождение и не выделяют вредных веществ при изготовлении и эксплуатации;
• долговечность — некоторые постройки перешагнули 50-летний рубеж;
• простота обработки — материал легко режется циркулярной пилой, хорошо держит гвозди и винты.

Недостатком является водопоглощение от 40 до 85% от объема, для уменьшения этого показателя наполнитель предварительно высушивают, обрабатывают различными химикатами. Из арбоблоков запрещается выкладывать конструкции, подверженные большой атмосферной нагрузке — цоколь, карниз, парапет.

Подробнее о достоинствах и недостатках материала смотрите в этой статье.

Состав по ГОСТу

Состав арболитовых блоков установлен ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». В составе арбобетона присутствует:

• вяжущее — цемент, бетон или цементный состав на легких заполнителях (керамзит, перлит, вермикулит);
• наполнитель — древесная щепа, стебли хлопчатника, костра льна или конопли, рисовая солома, до 5% коры дерева и хвои;
• химические добавки.

О компонентах расскажем подробнее.

Органические компоненты

Наполнители органического происхождения обеспечивают легкость и теплоизоляционные качества арбоблока, они занимает 80-90% объема смеси для формирования арболита.

Любые наполнители не должны быть поражены плесенью или гнилью, зимой не должны содержать льда и снега.

Щепа

Применяется древесная щепа лиственных или хвойных (кроме лиственницы) пород деревьев, строго калиброванная по размеру. ГОСТ разрешает предельный размер щепы 40х10х5 мм, но опытным путем было установлено, что наилучшие блоки получают при использовании щепы игольчатого типа размером 25х10х5 мм.

При большем размере этого компонента ухудшаются прочностные характеристики материала, при меньшем — снижаются теплоизоляционные качества.

На промышленных установках по производству арболита устанавливают специальные дробилки для получения щепы нужного размера, на кустарном производстве щепу часто заменяют стружкой большего размера, но результат получается непредсказуемым, такие блоки часто не могут пройти сертификацию.

Кора и хвоя

Допускается добавлять в арбобетон до 5% хвои или листвы, до 10% коры, но лучше, если этих компонентов не будет.

Рисовая солома, хлопчатник, лен и конопля

Арболит на рисовой соломе, костре льна или конопли, стеблях хлопчатника отличается более низкой маркой по прочности, но лучшим показателем по теплопроводности, из таких камней не рекомендуется строить дома выше одного этажа, но плиты с этим наполнителем применяются для утепления различных конструкций.

Длина наполнителя допускается до 40 мм, ширина — 5 мм, при этом очесы и пакля допускается в количестве не больше 5%.

Неорганические компоненты

Чтобы уменьшить водопоглощение и исключить возможность гниения древесины внутри блока в условиях повышенной влажности и температуры, наполнители обрабатывают химикатами в количестве 2-4% от объема.

Сернокислый алюминий

Сернокислый алюминий Al2 (SO4)3 добавляют для увеличения прочностных характеристик, так как он нейтрализует естественные сахара, содержащиеся в древесине, предотвращая тем самым процесс гниения.

Хлористый кальций

Хлористый кальций CaCl2 действует аналогично, нейтрализуя сахара, количество добавки — 2% от массы вяжущего.

Жидкое стекло

Водные растворы силикатов натрия или калия добавляют в объеме 8-10 кг на м3 легкого бетона.

Известь гашеная

Известь Ca (OH)2 применяют в виде молочка, в нем наполнитель вымачивают 1-2 дня, затем его высушивают 90 дней на воздухе, регулярно перемешивая.

Вода

Воду применяют очищеную от примеси, с температурой +15С, но на деле при производстве арболитовой смеси берут воду из скважин, открытых источников или водопровода.

Рецептура состава и расход составляющих на 1 куб арболита

Пропорции для замеса всех компонентов между собой такие:

цемент : наполнитель : вода с внесенными химикатами — 1 : 1 : 1,5.

В таблице приведены примерные значения расхода цемента, щепы и добавок в зависимости от плотности блока из расчета на 1 м3 готовой продукции:

Для изготовления блоков нужна хорошо высушенная щепа, цемент марки от М300 и выше — для устройства теплоизоляции, от М 400 — для стеновых камней.

Химические добавки составляют 2–4% от общей массы. Применяются следующие пропорции добавок:

• хлорид кальция и сульфат алюминия в соотношении 1:1 – менее 4% от массы цемента;
• хлорид кальция и сульфат натрия в соотношении 1:1 – менее 4%;
• хлористый алюминий и сульфат алюминия в соотношении 1:1 – менее 2%;
• хлорид кальция и хлористый алюминий в соотношении 1:1 – менее 2%.Силикаты натрия или калия используют в аналогичных пропорциях.

Кратко о технологии и рецептуре. Щепа и цемент смешиваются до однородного состава, причем важно, чтобы цемент не осел вниз емкости. Затем смесь затворяют водой с растворенными химическими добавками.

Полученный арбобетон разливают по формам в течение получаса.

При промышленном производстве используют вибростолы и разъемные формы, при построечном изготовлении смесь готовят в бетономешалке, в формы заливают послойно с трамбованием. Затвердение смеси происходит в форме в течение суток, затем блоки выставляют на дозревание.

При изготовлении блоков своими руками главное — соблюдение пропорций и использование качественных исходных компонентов.

Сюжет о составе, пропорциях и изготовлении самостоятельно:

Источник: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/arbolit/sostav-arbolitovyh-blokov.html

Пропорция арболита в таблицах

Арболит — это строительный материал, который производится в соответствии с ГОСТом 19222–84 и состоит из облегчённого бетона, минеральных добавок и наполнителя в виде побочных продуктов деревообрабатывающей промышленности: щепа, опилки, стружки определенной фракции или органических отходов (рисовая солома, костра льна, стебли хлопчатника).

Применяются арболитовые блоки в основном в малоэтажном строительстве. За счет «демократичной» основы материал имеет невысокую стоимость. Поэтому использование арболитовых блоков при возведении дома снижает стоимость строительства в два — три раза по сравнению с применением любого другого материала.

Еще большую экономию можно получить, если освоить изготовление арболитовых блоков своими руками.

Помимо доступной цены, арболит имеет массу других преимуществ

• отличные теплоизоляционные свойства (теплопроводность 0,08 — 0,17 Вт/м.);
• оптимальное сочетание высокой механической прочности и гибкости;
• малый вес (арболитовый блок 0,5/0,25/0,3 м. весит около 24 кг.), что облегчает нагрузку стен на фундамент, а также процесс транспортировки и кладки;
• длительный срок службы (не менее 40 лет);
• стойкость агрессивным биологическим факторам (V группа биостойкости);
• хим. инертность и экологическая безопасность;
• высокий класс огнестойкости (0,75 – 1,5 ч.).

Производство арболита своими руками — достаточно сложный и длительный процесс, каждый этап которого: от состава арболита до условий хранения готового продукта, регламентируется соответствующими статьями ГОСТа.

В состав арболита, согласно нормативу госта, входят следующие компоненты

1. Портландцемент (марка не ниже 400).
2. Вяжущие вещества (гипс, ГПЦ).
3. Органический наполнитель (стружки, щепа, опилки, солома и т. д.)
4. Хим.

   добавки для ускорения процесса затвердевания сырьевой смеси, регулирования пористости, улучшения бактерицидных свойств, нейтрализации сахара, смоляных кислот и других водорастворимых составляющих, которые содержатся в натуральной древесине.

Согласно ГОСТам это могут быть следующие хим.соединения:

• известь;
• хлорид кальция;
• сернокислый алюминий;
• хлористый алюминий;
• жидкое стекло;
• сульфат алюминия;
• сернокислый глинозём и др.

Жидкое стекло — это кварцевый песок сплавленный с содой. Добавляют для увеличения скорости твердения и прочности блока. Но не все опытные строители, при изготовлении арболита своими руками, используют стекло в качестве добавки. Чего не стоит делать если вы новичок.

Правильное соотношение всех компонентов смеси указывается в таблицах, которые приведены в соответствующих статьях ГОСТов.

Согласно которым:

1. органического наполнителя в готовом продукте не должно превышать 90% от общего объёма.
2. Хим. добавки следует использовать в пропорции 2–4%. (по одному проценту на каждый вид используемого хим.соединения, к примеру: сульфат алюминия — 1%, хлорид кальция — 1% и т. д.) ВАЖНО: при использовании жидкого стекла или гашеной извести пропорции будут другими: 8-10 кг и 2,5 кг на один куб органического наполнителя.
3. Вода — 150 – 200 л на один куб наполнителя.
4. Портландцемент М 400 или 500. Его количество, в зависимости от марки арболита (5,10,15,25,35) и вида дробленки из органических отходов, может варьироваться в следующих пределах:

• 15 — 260 — 310 кг;
• 10 — 280 — 320 кг;
• 25 — 300 — 370 кг;
• 35 — 360 — 390 кг.

ВАЖНО! В среднем процентное соотношение цемента, воды и органического наполнителя должно составлять: 3/4/3.Арболит производят промышленным способом.

При наличии необходимого сырья и оборудования изготовить арболитовые блоки можно своими руками. Что касается рецепта — оптимальный вариант можно найти в ГОСТе по арболиту.

Для получения арболита своими руками вам потребуется бетономешалка, формы желаемого размера (можно использовать фанерные ящики), бетон, опилки, песок, глина, химические добавки.

Процесс происходит в несколько этапов:

• Первый этап: заготавливаем опилки и чтобы избавить их от сахара выдерживаем не менее 40 дней на улице периодически переворачивая и поливая окисью кальция. Далее, пропускаем их через крупное сито и замачиваем в бетономешалке с добавлением химдобавок, предусмотренных рецептом.
• Второй этап: в отдельной емкости замешиваем цементный раствор, заливаем его в бетономешалку с сырьевой массой и тщательно перемешиваем. Полученный состав арболита разливаем по формам.
• Третий этап: через два дня вынимаем готовые арболитовые блоки и выдерживаем их в теплом сухом помещении в течение месяца.

В заключение следует отметить, что арболит хорошо зарекомендовал себя в строительной индустрии. Этот сравнительно новый материал сейчас находится на взлете своей популярности. Если вы задались целью изготовить арболитовые блоки своими руками — следуйте рекомендациям ГОСТов, тщательно соблюдайте пропорции и обязательно выжидайте необходимые сроки.

Источник: https://KameDom.ru/arbolit/proporciya-arbolita-v-tablitsah.html

Состав «древесного» бетона арболита: органическая и неорганическая части

Арболит – весьма необычный вид бетона, где основным наполнителем выступают отходы лесоперерабатывающей промышленности – стружка, хвоя и другое. Именно состав и обеспечивает необычные свойства этого строительного материала. Итак, давайте сегодня поговорим про состав для производства арболита и блоков из него по ГОСТу, пропорции, рецепт и технологию производства.

Как и всякий бетон, материал включает в себя цементирующее вещество и наполнитель – только органического происхождения, а также различные добавки. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качества конечного продукта.

Органические наполнители сообщают арболиту очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал мало чем уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно лишь при правильном выборе сырья.

О том, как сделать щепу для производства арболита своими руками поговорим ниже.

Более подробно о том, как подобрать состав для арболита и опилкобетонов, расскажет этот видеосюжет:

В виде древесного наполнителя применяют несколько видов материала. Далеко не всякая стружка годится в качестве сырья – не стоит путать материал с опилкобетоном. Новый ГОСТ четко регулирует размеры и геометрию добавляемых в арболит фракций.

• Щепа – получают ее методом дробления нетоварной древесины – горбыля, сучков, верхушек и тому подобного. Для производства арболита используют щепу длиной в 15–20 мм – не превышая 40 мм, шириной в 10 мм и толщиной в 2–3 мм. В промышленных условиях дробление выполняют специальные установки. Практические исследования утверждают, что для достижения лучшего качества при изготовлении дробленая щепа для арболита должна иметь игольчатую форму и быть меньше в размерах: длина до 25 мм, ширина – 5–10 мм, толщина 3–5 мм. Дело в том, что древесина по-разному впитывает влагу вдоль и против волокна, а указанные выше размеры уравнивают эту разницу.

Годится для щепы не всякое дерево: можно использовать ель, сосну, осину, березу, бук, а вот лиственница нежелательна. Древесный материал перед использованием обязательно обрабатывают антисептическими составами, чтобы предупредить развитие плесени или грибков.

• Измельченные кора и хвоя также может применяться. Однако доля их меньше: коры должна быть не более 10% от массы продукта, а хвои – не более 5%.
• Сырьем может выступать рисовая солома, костра льна и конопли, а также стебли хлопчатника. Материалы измельчают: длина не должна превышать 40 мм, ширина – 2–5 мм. Очесы и пакля, если они оказываются в наполнителе, не превышают 5% от массы. ГОСТ 19222-84 регламентирует размеры фракций, которые получают при измельчении того или иного сырья. И хотя в пропорции ингредиентов допускаются отклонения, отступать от стандартов сырьевых нельзя.

Лен содержит большое количество сахаров, а последние, вступая в реакцию с цементом, разрушают его. Предварительно костру льна вымачивают в известковом молоке – 1–2 дня, или выдерживают на воздухе 3–4 месяца.

Химические добавки

Общее количество дополнительных ингредиентов может достигать 2–4% от веса цемента. Большинство из них повышают прочность деревобетона: вещества взаимодействуют с сахарами, которые наличествуют в древесине, и образуют безвредные для цемента соединения.

Конкретное количество ингредиентов определяется маркой арболита. Например, в состав деревобетона марки 30 могут входить:

• хлорид кальция и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 4% от массы цемента;
• хлорид кальция и сульфат натрия в пропорции 1:1 – не более 4%;
• хлористый алюминий и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 2%;
• хлорид кальция и хлористый алюминий в пропорции 1:1 – не более 2%.

В тех же целях может использоваться и жидкое стекло – силикаты натрия и калия.

Пропорции

Жестко состав арболита не регламентируется. Если требованиям ТУ материал соответствует, то этот показатель считают более важным, чем точность состава. Приблизительные пропорции таковы: 1 часть заполнителя, 1 вяжущего и 1,5 части раствора с химическими добавками.

Более точно состав вычисляется для конкретной марки, где важным является достигнуть требуемой прочности и плотности.

Например, соотношение для обычного деревобетона в расчете на получение 1 куб. м.

Если древесный наполнитель неоднородный, то долю щепы и стружки в нем определяют как соотношение объемов, например, 1 ведро опилок и 1 ведро стружек. Также допускается 1 ведро опилок и 2 стружки.

• В смеси с дробленкой доли щепы и опилок будут равными – 1:1:1.
• Костра льна и стебли хлопчатника могут замещать опилки в той же пропорции.

О том, как происходит замес смеси арбалитобетона по указанным пропорциям, расскажет это видео:

Состав арболита регламентирует ГОСТ 19222-84. Стандарт разрешает подбирать состав смеси в лабораторных условиях, но предъявляет жесткие требования к сырью и к параметрам конечного результата. В зависимости от прочности на сжатие и показателей по теплоизоляции выделяют 2 вида арболита:

• теплоизоляционный, то есть, разработанный для утепления стен;
• конструкционный – допускается возведение самонесущих стен.

Показатели этих материалов разные.

Поскольку условия эксплуатации изделий из арболита могут быть весьма разными, к ним могут предъявляться дополнительные требования, регламентируемые ГОСТ 4.212-80.

Именуются марки арболита по ГОСТ 25192-82. Может указываться также структура материала.

Размерные отклонения в изделиях

ГОСТ регулирует возможные размерные отклонения в изделиях:

• по длине, при общей длине блока до 3,0 м – не более 5 мм;
• при длине изделия от 3 до 6 м – 7 мм;
• по высоте и толщине отклонения могут быть лишь в пределах 5 мм;
• погрешность размеров выступов, выемок, полок, ребер и так далее не превышает 5 мм.

Разрешается армирование изделий из деревобетона сетками и стальными стрежнями, регламентируемыми соответствующим ГОСТом.

Так как материал не отличается высокой влагостойкостью, наружную поверхность изделий покрывают слоем декоративного бетона или другого материала с минеральными наполнителями. Внутренний слой может отсутствовать. Допускается отделка цементом или цементно-известковым раствором.

https://www.youtube.com/watch?v=Z3a9qF6lYNA

Согласно ГОСТ не реже 2 раз в смену проводят проверку арбалитовой смеси:

• оценивают показатель плотности;
• удобоукладываемость;
• уровень расслаиваемости;
• оценка межзерновых пустот.

Для проверки на прочность проводят серию лабораторных исследований, для смеси спустя 7 суток затвердевания, для смеси спустя 28 суток и смеси, которая испытывалась и спустя 7 суток и через 28.

• Морозостойкость оценивают для отделочных и несущих слоев,
• Теплопроводность измеряется по образцам смеси,
• Влажность рассчитывают на пробах из готовых изделий.

Только, если смесь проходит испытания, предлагаемые ГОСТ, ее можно в полной мере считать рабочей и принимать в производство.

Арболит – пример удачного сочетания органического наполнителя и неорганического вяжущего. И как для всех видов бетона, состав в значительной мере определяет качества конечного продукта.

О том, как подобрать состав арболита и замесить ингредиенты для постройки гаража, узнаете из видео ниже:

Источник: http://stroyres.net/beton/arbolit/sostav-organicheskaya-i-neorganicheskaya-chasti.html

Арболит своими руками: состав, пропорции по ГОСТ на 1 куб, свойства

Сегодня технология, разработанная в 60-х и незаслуженно забытая в 90-х, делает строительство дешевым, быстрым и доступным по трудозатратам, но самое главное то, что арболит является одновременно строительным материалом и утеплителем. Сравнивая, что лучше — арболит или газобетон, важно понимать плюсы и минусы применения первого. В числе достоинств выделяют такие моменты:

• В состав входит 40% древесной щепы, которая обеспечивает низкую теплопроводность арболита (Кт=0,21-0,37), аналогичную таким материалам, как керамзит или пенобетон. 30 см кладки соответствуют 1 метрам кирпичной стены, а стены толщиной 50 см обеспечивают хорошую теплостойкость в суровом северном климате.
• Высокое шумопоглощение, Кшп=0,7-0,6, определяет хорошую шумоизоляцию.
• Низкая стоимость материала (в 2-3 раза меньше, чем аналоги по теплостойкости) конкурирует с первым местом по преимуществам. Самый дорогой компонент, который входит в состав — это портландцемент. Все остальное можно отнести к доступным веществам: известь, вода, минеральные добавки.
• Споры о том, что лучше — арболит или пеноблок, обычно решаются в пользу первого за счет того, что арболит не теряет своих качеств после многократных размораживаний.
• Гигроскопичность двухкомпонентной структуры обеспечивает паропроницаемость, которая выводит лишнюю влагу наружу. Благодаря этому исключено появление грибков, плесени, неприятного запаха и т. д. Отделочные материалы по уровню гигроскопичности должны соответствовать этим же параметрам.
• Негорючесть арболита эффективно используется при постройке бань, гаражей. Материал начинает тлеть при температуре 150-200 °С. Возгорание начинается после выдержки 1-1,5 часа при t 300 °С.
• Возможность изготовления блоков и цельного (частичного) монолита.
• Экологически чистый материал, без активных примесей.
• Высокая прочность 600-650 кг/м³, хорошая обрабатываемость и отделка поверхности.
• Легкость блоков снижает нагрузку на фундамент.

Недостатки арболита представляют собой технические нюансы при возведении и хранении:

• Сложность получения точных размеров при изготовлении блоков вручную.
• Необходимость использования щепы в строгих пропорциях.
• Для производства применяется щепа лишь 4 видов дерева.
• Использование только в малоэтажном строительстве.
• Увеличение прочности достигается количеством бетона, который снижает теплостойкость.
• Сушка блоков занимает 3 месяца. При хранении они должны быть защищены от атмосферных осадков.
• Необходимость обработки щепы известью в течение 3 месяцев для расщепления сахара в древесине.

Технология производства арболита

Состав арболита по ГОСТу, пропорции и технология, классифицируют его как легкий бетон.

Использование в качестве наполнителя древесины и замена песка в качестве повышающих сцепление частиц не позволяют отнести его к категории классических бетонов, хотя добавочные вещества и обеспечивают высокую адгезию компонентов, сцепление частиц и химическую стойкость в процессе эксплуатации. Состав арболита включает:

• вяжущее;
• наполнитель;
• добавки, обеспечивающие стойкость древесины к гниению, высокую адгезию, быстрое сцепление бетона.

Дерево

Органический материал, который включает в себя большое количество воды, сахарозы (остальные элементы не представляют опасности для прочности). Подготовительные работы с ним направлены на устранение воды и ускорение распада сахара в структуре дерева.

Процесс подготовки начинается с рубки и переработки в щепу сырой древесины. Это обязательное условие, которое выполняется для достижения правильной структуры и игольчатой формы щепы. Условиями ГОСТ оговариваются максимальные параметры элементов:

• длина — 15-20 мм (максимум 40 мм);
• ширина — 10 мм;
• толщина — 2-5 мм.

Расщепление сахара под воздействием реагентов происходит в течение 3 месяцев, на протяжении которых нужно обеспечить своевременное переворачивание композита.

Рецептура

Рецепт арболита своими руками вызывает споры, но не стоит забывать, что этот материал гигроскопичен, и его эксплуатация зависит от климатической составляющей.

В северном регионе влажность меньше, чем в умеренном климате. Этот фактор решается выбором, чем штукатурить арболит снаружи.

Правильная технология заключается в обеспечении балансировки и гармоничного взаимодействия всех компонентов структуры:

1. Максимальному избавлению от сахара.
2. Предотвращению попадания влаги внутрь дерева.

Сообщение Состав и пропорции арболита появились сначала на Postroikado.

Арболит – это один из видов деревобетона, обладающий хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Однако важно правильно выбрать древесный наполнитель, ведь от этого будет зависеть качество готового арболита и срок его службы.

В арболите древесная щепа выполняет несколько важных функций:

• снижает тепло и звукопроводность смеси;
• армирует бетон, увеличивая его прочность на изгиб;
• снижает расходы на производство этого материала.

Как арболитовая щепа влияет на бетон?

Для определения оптимальных характеристик щепы необходимо сначала выяснить, как она влияет на бетон. Причем необходимо определить влияние как на изготовление деревобетонной смеси, так и на процессы, происходящие во время набора прочности и в течение всего периода эксплуатации изделий из этого материала.

Любая древесина оказывает на цементный камень, являющийся основой бетона, крайне негативное влияние из-за:

• высокого водопоглощения;
• разбухания и усушки;
• высокого содержания сахаров.

Любая древесина – это очень пористый материал, обладающий огромной способностью впитывать воду. Поэтому при добавлении в цементно-водную смесь щепа впитывает в себя часть воды, что приводит к разбуханию и нарушению процесса гидратации цемента.

Теоретически древесина плотных и тяжелых пород лучше подходит для изготовления арболитной щепы, ведь она обладает меньшим водопоглощением, но на практике основным материалом для изготовления такой щепы являются сосна и ель.

По факту правильная подготовка рубленой и дробленой древесины настолько снижает водопоглощение, что влияние породы полностью нивелируется.

Однако цементный камень не меняет своих размеров после наполнения водой, чего нельзя сказать о древесине.

Однако впитать такое количество воды, которого хватило бы для сильного разбухания, способного разрушить цементный камень, древесина не может из-за ограниченной водопроницаемости бетона.

Тем не менее, этого количества воды хватит для превращения в лед, который во время заморозков и будет разрушать стену из арболита. Поэтому очень важно правильно подготовить щепу, чтобы максимально снизить ее водопоглощение.

Еще одна проблема связана с высоким содержанием сахаров в древесине. Ведь сахар нарушает процесс гидратации цементного камня, не только увеличивая время твердения и набора прочности, но и снижая максимальную прочность.

Для изготовления арболита нужна щепа с минимальным содержанием сахара, а этого можно добиться, если дать вылежаться сначала древесине, а затем и щепе из нее 2–4 года в сухом проветриваемом помещении.

Такая подготовка снижает количество свободных сахаров на 20–30%. Также можно обработать готовый наполнитель для арболита препаратами, расщепляющими сахара в поверхностных слоях.

Все это позволяет сделать однозначный вывод – не имеет значения порода древесины, ведь все равно готовую щепу необходимо обрабатывать специальными препаратами, меняющими ее свойства.

Размеры и форма древесного наполнителя

В СССР размеры и форму древесного наполнителя регламентировал «ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него. Общие технические условия».

Он указывает лишь максимальные размеры щепы:

• длина ≤ 40 мм;
• ширина ≤ 10 мм;
• толщина ≤ 5 мм.

Несмотря на то, что этот документ уже не действует, ограничения на размер щепы актуальны до сих пор.

От размера дробленой и рубленой древесины зависит удобство укладки готовой смеси и количество пустот в ней.

Кроме того, такое ограничение появилось в результате многолетних исследований и обширного опыта применения арболита для возведения различных строений.

Поэтому превышение максимальных размеров, особенно по длине, приведет к снижению прочности изделий из деревобетона.

Производство материала

Наиболее качественная щепа получается при переработке древесины на дисково-молотковых дробилках. Дисковая часть представляет собой толстый стальной диск, на котором установлены 3 режущих ножа.

Благодаря подаче древесины под определенным углом дисковая рубительная машина нарезает чипсы, ширина которых несколько превосходит ширину или толщину деревянной заготовки.

При этом волокна расположены так, что даже небольшое поперечное воздействие на такие чипсы приводит к их раскалыванию на иглы толщиной 1–5 мм. Длина игл колеблется в диапазоне 1–4 см.

Отдельные иглы проходят через сито и образуют кучу неподалеку от рубительной машины.

Иногда для производства щепы используют шредеры, но они не могут придать материалу нужную форму, поэтому в партии готового материала нередко треть или половина не соответствует по размерам и форме требованиям ГОСТ.

Исключение составляют шредеры, в которых древесина перед подачей правильно позиционируется, благодаря чему дробление всегда происходит вдоль волокон и вся щепа получается правильной формы и размера.

Кроме того, рваная форма краев улучшает сцепление древесины с цементом, благодаря чему возрастает прочность бетона после застывания.

Из-за высокой стоимости подходящего шредера его покупку могут себе позволить лишь крупные предприятия.

Более подробную информацию о рубительных машинах и их принципах работы вы найдете в статье Оборудование для переработки древесины.

Зачем нужна химическая обработка?

Только что полученную арболитовую щепу нельзя сразу же засыпать в бетономешалку, ведь из нее не получится надежного деревобетона.

Щепу предварительно вымачивают в растворах различных веществ, которые заполняют поры древесины и нейтрализуют свободные сахара.

Чаще всего для такой обработки применяют водные растворы:

• сернокислого алюминия;
• силиката натрия;
• хлористого кальция;
• гашеной извести.

Оптимальное время вымачивания и концентрация зависят от многих факторов, поэтому правильно определить его может лишь опытный инженер-технолог.

Вымоченную щепу отделяют от раствора и либо сразу же отправляют в бетономешалку, либо сушат различными способами, в том числе в сушилках, о которых можно прочесть здесь.

В большинстве случаев при покупке изготовленной на рубительных машинах или обычных шредерах необработанной арболитовой щепы напрямую у производителя средняя цена составляет 200 рублей за 1 м3.

Если же спрос на нее велик, то стоимость может сильно подскочить. Поэтому иногда встречается щепа среднего качества, за 1м3 которой просят 500–900 рублей.

Стоимость же материала, полученного с помощью специализированных шредеров в среднем составляет 1000 рублей за 1 м3 при покупке у производителя напрямую.

Любые посредники, будь то магазины или оптовые базы, только увеличивают стоимость готового продукта, потому что никто не работает без прибыли.

Обработка щепы реагентами, нейтрализующими сахара и закрывающими поры древесины, поднимает стоимость материала на 200–700 рублей, при этом точную информацию о времени и способе обработки получить очень сложно. Обрабатывают этот материал одни люди, а занимаются его продажей совсем другие.

Ответ на этот вопрос зависит от многих факторов, основный из которых – свободный доступ к древесине, подходящей для изготовления щепы. Это могут быть обрезки с пилорамы или деревообрабатывающего цеха.

Кроме того, подойдут и отходы с лесозаготовок (толстые ветви), однако с них придется снимать кору.

Если же доступа к бесплатным или очень дешевым отходам нет, то придется покупать готовую щепу, потому что самостоятельное изготовление в таких условиях обойдется очень дорого.

Если же есть доступ к бесплатным или дешевым отходам, то выгодней производить щепу самостоятельно.

Не менее важным является и назначение готового арболита.

Если его используют для утепления или строительства подсобных помещений и жилых домов высотой 1–2 этажа с деревянными перекрытиями, то никакой разницы между щепой, полученной на самой дешевой рубительной машине и суперсовременном шредере нет.

Разница появляется только при строительстве домов высотой 3 этажа или оснащенных железобетонными перекрытиями.

Однако ГОСТ Р 54854—2011 и ГОСТ 25820-83 допускают использование арболита только для строительства подсобных помещений и жилых домов высотой 1–2 этажа с деревянными перекрытиями.

Форма щепы оказывает на прочность застывшего абролита гораздо меньшее значение, чем правильная обработка реагентами, в результате которой резко снижается влияние свободных сахаров и закрываются поры древесины.

Самодельная щепа, полученная с помощью самой дешевой рубительной машины, но обладающая игольчатой формой и правильно обработанная реагентами, будет гораздо эффективней, чем продукция современного шредера, не получившая должной обработки.

Поэтому для строительства собственного дома лучше делать щепу самостоятельно, сделав для этого рубительную машину, тем более, что ничего сложного в изготовлении этого аппарата нет. Более подробную информацию о нем вы найдете в этих статьях:

• Щепорез своими руками;
• Станки для щепы своими руками;
• Щепа своими руками.

С такой работой справится любой человек, умеющий работать с:

• болгаркой;
• сварочным инвертором;
• слесарными инструментами.

При промышленном производстве арболита придется сравнивать все плюсы и минусы как покупки готовой щепы, так и самостоятельного изготовления, после чего принимать взвешенное решение.

В этом видео пользователь рассказывает о производстве арболитовой щепы из обрезков, привезенных с лесопилки:

https://www..com/watch?v=V1VwwX9mIVQ

Вывод

Щепа для арболита обладает игольчатой формой, поэтому для ее получения используют специальное оборудование.

Для обеспечения максимальной прочности изделий из арболита щепу для него обрабатывают специальными реагентами, нейтрализующими негативное влияние древесины на формирование цементного камня.

Теперь вы знаете, как и из чего получают этот материал, а также как его правильно применяют для достижения наилучшего результата.

Источник: https://rcycle.net/drevesina/shhepa/primenenie/proizvodstvo-dlya-arbolita-svoimi-rukami-i-tsena-za-kub

Щепа для арболита: из чего делают, размер, форма, подготовка

Древесная щепа для арболита является основным компонентом в составе материала (от 75% до 90% всего объема).  Выбор и подготовка древесного заполнителя является важным этапом, напрямую влияющим на конструкционные и теплоизоляционные характеристики арболита.

Из чего делают щепу для арболита

Древесина для арболита подойдет практически любая. Лучшим вариантом будет использование хвойных пород (например, сосна, ель) или твердолиственных пород (например, береза, дуб, тополь, осина).

Категорически нельзя использовать лиственницу, бук (из-за повышенного содержания вредных для цемента веществ — сахаров), также нельзя использовать свежесрубленную древесину, она должна полежать 3-4 месяца.

Для производства щепы в ход идут любые отходы лесозаготовок (сучья, ветки, верхушки деревьев), отходы деревообработки (горбыль, остатки оцилиндровки), вторичные отходы (деревянная мебель, паллеты и др.). Объем древесного заполнителя должен содержать не больше 10% примеси коры, не больше 5% хвои и листьев от массы сухого заполнителя.

Почему хвоя лучше? Древесина содержит вещества, которые вредно влияют на характеристики арболита, особенно на прочность: различные группы сахаров, крахмал, экстрактивные вещества.

Их содержание в хвойных породах деревьев меньше, чем в твердолиственных и других породах. В любом случае заполнитель, производимый из вышеперечисленных пород, нуждается в дальнейшей подготовке и обработке.

Просто на выведение сахаров из заполнителя твердолиственных пород деревьев, в отличие от хвойных, потратится немного больше усилий и компонентов.

Химический состав пород древесины

Щепа для арболита: форма и размер

Геометрию и размер щепы для приготовления арболитовой смеси определяет ГОСТ 19222 по арболиту.

Во-первых, по ГОСТ 19222 древесная фракция должна иметь игольчатую форму для создания армирующего эффекта и увеличения прочности материала. Во вторых лучшая щепа для арболита должна соответствовать следующим требованиям:

• длина не должна превышать 30 мм (оптимальная длина 20 мм)
• ширина должна быть не больше 10 мм (лучший вариант 5 мм)
• толщина 5 мм

Станок для изготовления щепы арболита

Правильную геометрию и размер фракций заполнителя можно получить путем изготовления ее на рубительных и щеподробительных станках. Отличным вариантом получения правильной игольчатой формы и размера щепы является использование шредеров для древесины.

Однако шредер для дерева очень дорогой станок. Не худший результат дадут щепорезы для арболита (молотковые дробилки). Можно также изготавливать фракции крупных размеров на роторных рубительных машинах, а затем вторично измельчать в дробилке для щепы.

Если купить один из вышеописанных станков, то можно легко изготовить щепу для арболита своими руками. Но чаще всего древесный заполнитель оказывается проще приобрести у лесохозяйственных предприятий.

Подготовка щепы для арболита

Вредные вещества, которые содержатся в древесном заполнителе, негативно влияют на прочность арболита. Поэтому важным этапом перед изготовлением арболитовой смеси является подготовка и обработка древесного заполнителя.

Существуют следующие способы подготовки заполнителя:

Физический способ

Подразумевает обработку древесины водой, которая вымывает значительную часть водорастворимых веществ. Именно поэтому в свежесрубленном дереве находится больше водорастворимых сахаров, чем в сплавном лесе.

Древесина, которая хранится под навесом, будет содержать больше водорастворимых веществ, чем древесина, пролежавшая под дождем. Большого эффекта можно добиться длительным вымачиванием щепы в бассейне, но для этого необходимы площади.

Достаточно вымачивать в течение суток в обычной воде или 2-3 часа в подогретой.

Химический способ

Самый простой способ: окисление дубильных веществ кислородом воздуха. Для этого древесину выдерживают на воздухе, и желательно под солнцем.

Химические реакции, возникающие при обработке щепы химическими веществами, переводят сахара в нерастворимые и безвредные соединения, а также создают непроницаемую пленку.

Для обволакивания древесных отходов непроницаемой пленкой используют карбамидоформальдегидную смолу (КС-11 или КФ-МТ-П).

Для уменьшения влияния вредных для цемента сахаров перед созданием цементной смеси щепу для арболита пропитывают минерализатором (4 – 10 % раствором хлорной извести). Процесс пропитки называется минерализация.

На практике популярна обработка древесного заполнителя растворами хлористого кальция, жидкого стекла и сернокислого глинозёма для устранения влияния вредных сахаров на цемент.

Хлористый кальций следует использовать только для обработки выдержанной щепы деревьев хвойных пород.

При использовании жидкого стекла и сернокислого глинозема порода древесина и время ее выдержки не важны, однако при их использовании уменьшается показатель прочности арболита почти в два раза.

Хлористый кальций или хлорид кальция CaCl2

Биологический способ

Устранение древесных ядов осуществляется при помощи катализаторов, в качестве которых могут выступать бактерии. К этому способу можно отнести элементарный прогрев древесины. Он активизирует биологические процессы, которые приведут к частичному брожению и окислению водорастворимых сахаров. В процессе сушки сахара становятся нерастворимыми: остекловываются и кристаллизуются.

Комбинированный способ

Этот способ сочетает вышеописанные химические и физические способы. Однако надо признать, что комбинированный способ трудоемкий.

Известен пример комбинированного способа применяемого в Англии. Древесный заполнитель 10 минут кипятиться, после промывается в воде. Так частично удаляются водорастворимые сахара. Затем ее кипятят в 20% растворе железного купороса, для осаждения дубильных веществ.

Еще один рецепт комбинированного способа: щепу вымачивают в жидком стекле от 5 часов до 24 часов, затем ее промывают и высушивают.

В разделе ГОСТ 19222 «Определение пригодности древесного заполнителя» описана методика по которой вы можете проверить эффективность того или иного способа.

Источник: https://stavba.ru/materialy/arbolit/shhepa-dlya-arbolita.html

Древесина для арболита – очень важно правильно подготовить компоненты! | Бетон и строительные технологии — помощь

>> Переработка отходов >>Древесина, для, арболита, щепа, опилки, кусковые, отходы, нейтрализация, сахаров

admin 01.01.2015

Уважаемые коллеги и посетители моего сайта, вот и наступил Новый 2015 год и это первый пост в этом году, сегодня расскажу вам о самом важном в этом производстве – древесина для арболита, как правильно подобрать для него состав компонентов и технологии производства…

Рекомендую прочесть предыдущую статью по этой теме, в которой дано полное описание свойств и технических характеристик этого материала.

Посмотрите таблицу свойств арболита по сравнению с другими стеновыми материалами

Самым главным в этом производстве – это безусловно древесина для арболита и подготовка ее компонентов:

1.     Щепа – каких пород дерева лучше использовать;

2.     Опилки – как отходы производства;

3.     Древесная дробленка – это уже специально переработанные отходы в кусковой материал по нужным фракциям;

4.     Стружка древесная.

Ниже даны фото этих материалов

 Виды арболита и компоненты для них

Древесина для арболита и ее компоненты показаны на фото выше.

Арболит можно производить разных видов, в зависимости от применения видов древесных отходов, естественно и блоки будут получаться разные:

1 Арболит из щепы

2 Арболит из волокнистых отходов – это стружка.

3 Арболит из древесной дробленки.

4 Как утверждают многие источники, из опилок уже получается как бы не арболит, а опилкобетон.

Я же вам расскажу как соединить эти 3 компонента и получить из них арболит с лучшими свойсвами, об этом читать дальше я вам расскажу и покажу, такой блок показан на фото ниже

А вот сейчас мы пассмотрим другой вариант изготовления этого стенового материала.

Виды древесных заполнителей для арболита и их соотношение

Это принцип абсолютных объемов применяемый при производстве тяжелого бетона. Подробнее почитайте по этим ссылкам. [/note]

Ведь арболит это тоже бетон, только на древесных  заполнителях, недаром его еще называют деревобетоном и в нем нет песка.

Прочли? Я думаю этот принцип вполне применим в данном случае, когда используется древесина для арболита.

Что из сказанного следует:

• По аналогии с бетонной смесью в арболите должны быть 2 фракции крупного заполнителя, щепа и кусковые древесные фракции размером 5,0 – 10,0 мм;
• Как определить количество крупных фракций необходимых для 1 куба арболита и объем зерновых пустот меду ними можно определить, для этого почитайте эту статью;
• Объем зерновых пустот нужно заполнить опилками, их количество легко рассчитать зная объем и насыпную плотность опилок;
• По теории цемент заполняет поры между опилок и его количество легко рассчитать, зная объем межпоровых пустот в опилках.

И эта методика должна успешно работать! [/important]

Другим важным моментом в производстве арболита, является нейтрализация сахаров, эта технология не сложна.

Кстати почти все замедлители твердения бетона изготавливаются на основе глюкозы, то есть сахаров

Для этих целей используются такие химические вещества как:

• Известь гашеная;
• Сернокислый алюминий;
• Хлористый кальций;
• Сернокислый алюминий;
• Растворимое стекло.

Более подробно о нейтрализации сахаров в древесине, технологии, дозировке рочитайте по этой ссылке.

Купить недорогое и надежное оборудование можно здесь.

Посмотрите также хороший видео фильм о производстве арболитовых блоков.

На этом пожалуй и все, применяйте мою методику по формированию древесных составов для производства арболитовых блоков.

Жду от вас комментариев и результатов.

Буду рад если эта статья была для вас полезной.

Почитайте также другие интересные статьи на моем сайте.

Желаю вам успехов, с уважением Николай Пастухов.

Источник: http://www.helpbeton.ru/drevesina-dlya-arbolita-eto-shhepa-struzhka-opilki-i-drugie-otxody-drevesiny.html

Изготовления щепы для арболитовых блоков

Арболитовые блоки, иначе деревобетон — стройматериал, запатентованный в первой половине прошлого столетия и с успехом применяемый в современном строительстве малоэтажных сооружений.

В основе изготовления используется щепа из лиственных или хвойных пород дерева.

Востребованность и конкурентоспособность арболита среди прочих материалов обусловлена его доступной стоимостью, лёгким весом, экологичностью и удобством применения, оптимальными теплоизоляционными показателями.

Древесная щепа для арболита является базовым компонентом и занимает от 75% до 90% от общего объёма смеси. В зависимости от качества основного сырья, его формы и фракции напрямую зависят эксплуатационные характеристики готового материала.

Щепа для деревобетона по ГОСТу

Размер щепы для арболита, технология создания, процентное соотношение исходных компонентов регламентируются нормативной базой для изготовления и применения арболита: ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».

Допустимые размеры щепы по ГОСТу:

• длина — до 40 мм;
• ширина — до 10 мм;
• толщина — до 5 мм.

Щепу получают методом измельчения отбракованной древесины: верхушек, сучков, горбыля. Предпочтительнее использовать хвойные породы дерева. ГОСТ допускает наличие измельчённой коры до 10% и хвои до 5% от общего состава массы.

Игольчатая форма древесной щепы увеличит прочность готового материала и создаст дополнительный армирующий эффект.

В ряде случаев изготовители добавляют к органической составляющей солому хлопчатника, льна, конопли, древесную стружку или опилки для арболита. При этом готовый материал получается менее прочный, но с улучшенными теплоизоляционными качествами.

Перед тем как использовать древесную основу для производства арболита, её необходимо обработать антисептическими средствами для предупреждения образования грибковых поражений в процессе эксплуатации блоков.

Покупать или сделать щепу своими руками

Как только частный застройщик принял решение самостоятельно изготовить арболитовые блоки, возникает вопрос, выгоднее купить или сделать самому щепу для строительных заготовок. Если планируется постройка небольшого загородного дома, то покупка готового сырья сократит рабочее время и финансовые затраты.

Специализированное оборудование для изготовления щепы — недешёвая техника. Обработка химическими реагентами занимает время.

Если принято решение изготавливать деревобетонные блоки в большом количестве, либо заняться строительной деятельностью, то выгоднее самостоятельно производить древесную щепу.

Процесс изготовление щепы для арболита своими руками заключается в последовательности действий:

• подбор подходящей древесины;
• получение щепы с помощью специального оборудования;
• обработка щепы химическими реагентами с целью удаления сахаров.

Для самостоятельного изготовления щепы предпочтительно использовать сосну, не повреждённую вредителями. Сосновая щепа в большей степени сохраняет тепло и легче обрабатывается химическими реагентами.

Требования к щепе для арболитовых блоков:

1. Отсутствие посторонних примесей: камней, льда, глины, песка.
2. Отсутствие гнили, плесневых грибков, иных повреждений.
3. древесной коры в пределах 10%, хвои — 5% от общего объёма массы.
4. Стандартный размер 40105 мм.

При изготовлении арболита своими руками допускается присутствие опилок до 30%. В этом случае расход цемента увеличивается, а показатели прочности готового материала снижаются. Арболитовые блоки с примесью опилок отличаются повышенными теплосберегающими свойствами. Применяются в качестве изолирующего стройматериала.

Какие опилки нужны для арболита? Применяются опилки хвойных и лиственных пород дерева, как и при заготовках щепы. С целью приобретения возможно обратиться на деревообрабатывающие предприятия.

Технологическое оборудование для изготовления древесной щепы

Оптимальным вариантом для получения щепы с правильной игольчатой формой и допустимым размером фракции является деревообрабатывающий шредер. Единственный его недостаток — высокая стоимость.

Для изготовления своими руками рекомендуется воспользоваться специализированными щеподробильными станками, иначе щепорезами.

Станки отличаются друг от друга по принципу действия. Выбор приемлемого варианта определяется объёмами производства, свойствами исходного сырья, возможностью размещения на территории строительства, техническими особенностями обработки.

Виды щеподробильного оборудования:

1. Рубильные машины дискового типа. Некоторые из моделей имеют регулировку расположения и наклона ножей. Это даёт возможность получения щепы различного размера. Способны обрабатывать деревянные заготовки любой формы.
2. Щепорезы барабанного типа. Позволяют перерабатывать как деревянные брусья, так и отходы мебельных производств, лесозаготовительных хозяйств. Станки оснащены крупногабаритным загрузочным бункером, в который подаются исходное сырьё. Затем расположен барабанный механизм с двухсторонними ножами.
3. Дробилки молоткового типа. Выпускаются с одним рабочим валом, либо с двумя валами. Представляют собой роторное устройство, оснащённое молотками и отбойниками. Попадая внутрь, древесина для арболита движется между молотками и специальными разделительными пластинами, расклинивается и измельчается от ударов, после чего просеивается сквозь сито в отводной отсек. Конечный размер щепы зависит от габаритов ячейки сита.

Все три типа станков имеют ручную загрузку сырья. Для обеспечения безопасности труда предпочтительно использовать длинные заготовки древесины. Для загрузки более мелкого материала стоит воспользоваться лопатой или другим подходящим инструментом с длинной ручкой.

Для изготовления щепы применяется сырая древесина. Только в этом случае форма и размер фракции полученного продукта соответствует нормативным требованиям. Использование сухого дерева чревато образованием щепы мелкого размера, что потребует повышенного расхода цементной смеси.

Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков

Древесное сырьё содержит вредные вещества — сахара, способные увеличить сроки схватывания цементной смеси, понизить прочность готовых арболитовых блоков. Первостепенной задачей приготовления арболитовой смеси служит обработка и подготовка щепы.

Основные методы обработки органического наполнителя:

1. Физический метод обработки заключается в вымачивании древесиной щепы. При этом происходит удаление водорастворимых сахаров. Пребывание щепы в специальном бассейне при температуре воды +20°С в течение 6-8 часов максимально вымывает вредные вещества.
2. Метод химического воздействия. Простой, но длительный по времени способ — окисление дубильных веществ под действием кислорода. Щепа выдерживается на открытой площадке, желательно под солнцем, периодически перемешивается в течение 1-2 месяцев. Возникает вопрос, как сделать процесс окисления быстрее? Практичнее обработать органическое сырьё 1,5% раствором кальция хлористого в пропорции 200 л на 1м3 щепы. Данный способ воздействия подходит для хвойных пород. Лиственные породы подвергают процессу минерализации следующим образом: щепу пропитывают 10% раствором хлорной извести. Также для устранения вредного влияния сахаров применяется «жидкое стекло». В этом случает показатели прочности деревобетона понижаются в два раза.
3. Биологический метод заключается в нагревании древесины. При этом активизируются биологические процессы, в результате возникает окисление и брожение водорастворимых сахаров. При высушивании сахара кристаллизуются, переходят в нерастворимое состояние.
4. Комбинированный способ обработки включает физические и химические методы. Зачастую используется в промышленном производстве щепы для деревобетона.

Изучив теорию, как сделать щепу для арболита и освоив практические навыки, достаточно просто наладить самостоятельное изготовление щепы для арболита. Исходное органическое сырьё предпочтительно закупать на лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятиях.

Если древесная составляющая требуется для постройки одного дома, разумнее будет приобрести щепу, либо уже готовые арболитовые блоки у производителей.

Для получения гарантии качества на приобретаемые материалы стоит обратиться к лицензированных предприятиям-изготовителям, готовым предоставить необходимые сертификаты и документы.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/arbolit/shchepa-dlya-arbolita.html

Как делать щепy для арболита

Деревобетон, а иначе, арболит, обладает уникальными теплоизоляционными свойствами, благодаря которым его успешно применяют при возведении домов.

Не стоит путать этот материал с опилкобетоном, при производстве которого используются опилки и песок. В случае получения рассматриваемого материала щепа для арболита изготавливается из древесных отходов, т. к. это наиболее экономически выгодно из-за дешевизны и доступности слесарных отходов сам блок можно произвести своими руками.

Состав деревобетона

Этот материал наделен уникальными теплопроводными свойствами благодаря своим составляющим. Как и все бетонные блоки в нем присутствует связующее в виде цемента, в большинстве случаев при производстве этого материала используется портландцемент марки М400 или М500.

В качестве основного наполнителя, занимающего практически 90% объема материала, является щепа.

Химические добавки могут составлять 2-4% от общей массы бетонного блока. Они повышают его прочность и, соединяясь, с присутствующими в древесине сахарами образуют соединения.

В некоторых случаях в него добавляют песок и гашеную известь.

Применяемая для разведения строительного состава вода, наливается в раствор в теплом виде, ее температура должна быть +150С. Если же она будет меньше этого значения, то скорость схватывания цементного состава будет ниже.

Точные пропорции составляющих арболита зависят от выбранной его марки.

Щепа, используемая для арболита

Этот древесный материал при производстве деревобетона лока может использоваться нескольких видов. Но не любая стружка может быть годной для этого процесса, а только та, что соответствует по геометрии и размерам ГОСТу.

Щепа, получаемая из дерева, должна быть игольчатой формы и вписываться в следующие размеры:

• по длине 15-25 мм;
• по толщине 2-3 мм;
• по ширине 10-12 мм.

Чтобы ее приготовить своими руками, нужно использовать специальные рубильные станки, которые за короткое время способны переработать в щепки различные сучки и макушки деревьев, отходы деревообрабатывающей отрасли и горбыль. Для изготовления щепы чаще всего применяются хвойные деревья: сосна, ель, пихта, так же хорошо себя зарекомендовали береза и осина, а вот бук и лиственницу не стоит применять.

Иногда в качестве щепы идет измельченная кора деревьев и их хвоя, но их перемешивают совместно с основным наполнителем.

Перед использованием выбранный древесный материал должен пройти антисептическую обработку, также его освобождают от водорастворимых веществ, которые могут снизить некоторые его эксплуатационные характеристики.

Если неоткуда взять необходимое дерево, то можно использовать костры конопли или льна, рисовую солому, либо стебли хлопчатника. Перед применением костры льна нужно вымочить в течение двух дней в молоке или выдержать продолжительное время на воздухе, примерно 4 месяца.

Щепа после производства или покупки должна быть просеяна, очищена от грязи и коры. Затем ее нужно высушить, а для придания пластичности обработать силикатным клеем или хлористым кальцием. Чтобы сократить длительности сушки нужно применить жидкое стекло, но готовые блоки в этом случае получаются более хрупкими.

Закупка щепы и дерева для нее

Сырье для производства щепок можно найти в лесном хозяйстве и договориться о выкупе определенного объема, расходы по его транспортировке лягут на плечи покупателя, а если закупать дерево у частных компаний, являющихся посредниками, то доставка войдет в стоимость материала.

Саму щепу можно приобрести у частных фирм, которые закупили соответствующее оборудование и производят ее для продаж. А можно приобрести нужный рубильный станок, и делать щепу своими руками, это получится гораздо экономнее.

Производство щепы для деревобетона своими руками

Выгодней всего построить дом из материала, изготовленного самостоятельно от начала и до конца. Для этого нужно закупить необходимые материалы и оборудование. Щепу можно сделать из дерева, которое приобретается «впрок» и хранится в закрытом от погодных осадков месте, а также из отходов слесарного и лесопроизводства.

Самым главным атрибутом получения щепы являются рубильные машины, еще их называют щепорезами. Они бывают нескольких видов, работа каждого из них немного отличается. Можно приобрести станки:

• молотковые;
• барабанные;
• дисковые.

Окончательный выбор будет зависеть от объемов производства, ведь можно наладить процесс получения щепы своими руками не только для собственных нужд, но и для продажи, этот вид деятельности быстро окупит себя, так как такой материал очень востребован не только при строительстве, но и для отопления жилья, и даже для ландшафтного дизайна.

Перед покупкой любого из приведенных видов устройств, нужно выбрать место его установки, продумать свободный доступ к загрузочному окну устройства, а также каким образом будут собираться щепы, вылетающие с огромной силой из аппарата. Многие этот момент упускают, и мелкий материал разлетается по всему месту производства. Некоторые отводят для него небольшой ангар и после остановки машины собирают полученный материал лопатой.

Молотковые дробильные станки

Такие дробилки бывают одновальными и двухвальными, для домашнего производства достаточно аппарата первого типа. Это роторное устройство, которое содержит в своей сердцевине молотки и отбойники.

В агрегате имеется специальный загрузочный бункер.

В него нужно закладывать подготовленные заранее тонкие поленья, лучше сделать их длинными или закупить таковые, это обезопасит процесс, иначе при неловком обращении с короткой заготовкой велика вероятность травматизма.

При попадании дерева в устройство оно проходит между молотками и разделительными пластинами, расщепляется при ударах, а затем через колосниковые отверстия просеивается в отводное отделение. Размер щепы будет зависеть от размеров ячеек сита, максимальный его размер обычно не превышает 6 мм.

Дисковые рубильные машины

Некоторые их модели имеют регулируемые ножи, за счет которых можно изменять размеры получаемой щепы.

Они предназначены для обработки любого леса, в том числе и круглого, брусья которого нужно загружать в отдельное окно, там оно, попадая на ножи, затягивается ими вглубь устройства и расщепляется. Максимальный диаметр бревна равен 10 см.

Барабанные щепорезы

Можно перерабатывать не только дерево, но и отходы мебельного производства, лесопилок.

Модели таких щепорезов оснащены большим загрузочным бункером, в который нужно подавать ветки и бревна, они самовтягиваются в аппарат, а после прохождения барабана с расположенными на нем двухсторонними затачиваемыми ножами, получают щепы необходимых размеров. Маленькие модели имеют одно колесо для облегчения транспортировки устройства.

Для упрощения процесса производства щепы своими руками можно сделать целую линию, которая будет состоять из щепореза, цепного конвейера и окорочного барабана.

Принцип работы такой системы прост:

1. в станок загружается сырье для получения щепы;
2. на выходе готовая щепа попадает на конвейер;
3. устройство доставляет материал в окорочный барабан;
4. после достижения нужной чистоты, содержимое барабана разгружают на цепной конвейер, который подает щепу в накопитель.

Участие человека при этом процессе минимально.

Процесс получение щепы для изготовления арболита не сложный, если вначале выделить место под установку оборудования, выбрать его под специально отведенное место. Загрузка материала происходит вручную, чтобы обезопасить себя лучше использовать длинные заготовки, а в случае использования большого бункера можно загружать сырье поменьше, используя лопату.

Источник: https://KameDom.ru/arbolit/shhepa-svoimi-rukami.html

Щепорез для арболита: как выбрать или изготовить своими руками

Опилкобетон, который также называют арболитом, имеет множество достоинств. Одно из них заключается в том, что сей материал можно изготавливать самостоятельно.

Однако качество конечного продукта целиком и полностью зависит от того, насколько будет соблюдена технология и пропорции. Качество компонентов, в том числе и опилок, лежащих в основе арболита, также является крайне важным параметром.

И поэтому опилки, если мы приняли решение изготавливать их самостоятельно, должны быть максимально качественными.

Какие преимущества опилки придают арболиту

• Возможность сохранять прочность и при этом иметь небольшую массу;
• Экономия материала (бетон);
• Низкая теплороводность – наличие дерева в составе делает опилкобетон пригодным для использования в суровом климате, так что затраты на отопление будет минимальными;
• Возможность перерабатывать в полезные строительные материалы многочисленные отходы деревообрабатывающей промышленности.

Что такое щепорез

Для производства арболитовых блоков необходимо два станка – щепорез и пресс. Последний будет придавать смеси требующийся для дальнейшего возведения внешний вид (блоки), ну а в задачу щепореза входит подготовка щепы – основы смеси.

Станок позволяет рубить куски древесины, превращая ее в щепу, длина которой обычно достигает одного дюйма (2,5 сантиметра).

При этом имеется сито, которое помогает щепе получаться максимально однородной, не позволяя ей смешиваться со слишком большими кусками.

В зависимости от направления использования, щепорезы делятся на те, что применяются в производстве и могут выпускать до десяти кубометров щепы в час, либо те, что используются частными лицами. Нам необходим именно второй вариант, так как масштабы частного строительства обычно не требует большой производительности.

Советы по покупке щепореза

Стоимость данного агрегата весьма высока, но только в том случае, если речь идет о большом оборудовании для профессиональной деятельности.

Покупая щепорез для строительства частного дома и тем более отличающейся небольшими масштабами придомовой постройки, лучше всего  подбирать компактные варианты. В этом случае можно приобрести агрегат за 35-45 тысяч рублей.

Производительности в 1,5 кубометра щепы в час при этом будет вполне достаточно.

Как вариант – взять данное оборудование в аренду, либо приобрести подержанные станки. Но в этом случае вы должны быть уверены в их работоспособности до окончания проекта, так как остановка производства одного из критически важных компонентов может стать серьезной проблемой и сильно затормозить работу.

Наконец, третьим вариантом является изготовления станка своими силами. Сейчас в интернете имеется множество чертежей данного устройства, а так как оно довольно простое, то проблем у людей с опытом возникнуть не должно.

Недостающие детали можно заказать, но в этом случае важно их соответствие техническим стандартам, так как от этого напрямую зависит качество конечного продукта. Подробнее создание щепореза своими руками мы опишем далее.

Советы по самостоятельному производству устройства

• Двигатель. В этом случае у вас два варианта – электрический, либо работающий на топливе, то есть – двигатель внутреннего сгорания. Первый экологичен, не требует топлива, работая от электричества, и при этом не шумит. Однако в случае с ним легко ошибиться с мощностью и это сделает устройство неработоспособным.

  Поэтому лучше все же выбрать небольшой ДВС;

• Молотки и вал. Лучше всего купить уже готовые варианты, так как изготовить их самостоятельно довольно проблематично;
• Диск с ножами. Можно изготовить самостоятельно.

  Для этого нужно взять тяжелую металлическую заготовку толщиной не менее 20 миллиметров и диаметром до 350 миллиметров. Ровно по центру проделываем отверстие, необходимое для установки устройства на вал, который и будет вращать его. Проделываем монтажные отверстия, а также три паза, через которые дерево будет  попадать на молотки.

  Что касается ножей, то лучше всего сделать их из автомобильных рессор. В ножах проделывается пара отверстий, после чего проводится зенкование. Крепление ножей к диску производится при помощи потайных болтов под шестигранник;

• Сито.

  В щепорезе данный компонент имеет цилиндрическую форму и множество отверстий диаметром до двух сантиметров. Просто находим подобный цилиндр подходящего диаметра, после чего проделываем в нем отверстия;

• Корпус. Можно изготовить из листовой стали, как и приемник древесины, имеющий коническую форму и расположенный сбоку.

Собирая устройство, первым делом насаживаем на вал диск с ножами, а также молотки. Далее производится работа с корпусом, в котором вырезаются отверстия для вала, погрузки и выгрузки материала, а также крепежных компонентов.

Далее на раме производится сборка двигателя, монтаж шкивов и сборка ремня для передачи крутящего момента валу. Можно  использовать хорошо всем знакомый автомобильный ремень. На завершающем этапе на раму крепится рубильный блок с последующей установкой защитного корпуса. В первое время эксплуатации рекомендуется не разгонять устройство на полную мощность.

Для каких еще операций может пригодиться щепорез

Конечно, мало кому хочется отдавать большие деньги за приобретение станка, который будет нужен в течение ограниченного и весьма небольшого промежутка времени, а потом станет бесполезным.

Современные модели щепорезов универсальны и могут производить сырье не только для изготовления арболита, но и для копчения, устилки различных поверхностей, а также топливную щепу, которая будет актуальной в случае использования котлов на твердом топливе.

Альтернатива самостоятельному производству

Сэкономить время и силы на производстве щепы возможно также при покупке уже готового материала. В этом случае можно потратить 200-300 рублей за кубометр. Как вариант – приобрести уже подготовленную и обработанную щепу за 1000-1500 рублей за кубометр. В этом случае материал будет обладать следующими свойствами:

• В древесине будут отсутствовать сахара, а сама она будет обработана сульфатом алюминия;
• Особая форма материала – шершавые торцы будут придавать щепе необходимую цепкость для большего контакта с бетоном;
• Продукт упаковывается в удобные для транспортировки и использования мешки.

Источник: https://bricknews.ru/article/2856

Сообщение Щепа для арболита: что это такое, выбор измельчителя и изготовление появились сначала на Postroikado.