Сравнение арболита с различными материалами

Сравниваем что лучше арболит или газобетон

Если решается вопрос, что лучше: арболит или газобетон, необходимо внимательно изучить характеристики данных материалов. Дело в том, что информация о них противоречива.

Рекламщики и маркетологи часто вводят в заблуждение пользователей, предоставляя неточные данные. Так, принято считать, что арболитовые блоки по характеристикам лучше, а по цене дешевле газобетона.

В действительности это не так.

Что собой представляют газобетон и арболит? Технология производства

Оба материала изготавливаются в виде блоков и относятся к категории легких бетонов.

В состав арболита входит высокопрочный цемент и хвойная щепа (до 90 %), добавки способствуют минерализации: сульфат алюминия, силикат натрия, хлорид и нитрат кальция. Газобетон содержит песок, цемент, добавки.

В основе материала лежат газообразователи. В состав могут быть добавлены отходы промышленного производства: шлаки, зола.

Алюминиевая пудра играет роль газообразователя. Готовый раствор заливают в формы. Благодаря этому получают блоки разных размеров. При необходимости их можно резать, чему способствует структура материала.

Отличные прочностные характеристики обеспечиваются благодаря высокотемпературной обработке.

Технология производства блоков из арболита существенно отличается. Основной проблемой считается сложность обеспечения сцепки древесной щепы и вяжущих компонентов (цемента).

Используется только натуральное сырье определенного вида. Обычно для этой цели применяют отходы лесозаготовочной промышленности. Сырье должно быть определенной породы дерева: сосна, ель, пихта, бук, тополь, осина или береза.

Еще используют рисовую солому, хлопчатник, лен, коноплю.

Нормативные документы регламентируют размеры щепы. Параметры измельченного сырья варьируются в зависимости от породы дерева. Чтобы обеспечить хорошую сцепку щепы с другими добавками, она должна пройти обработку химическими веществами. При производстве блоков из арболита допускается применять цемент марки М400, а лучше М500.

Характеристики, преимущества и недостатки газобетона

Когда проводится сравнение разных материалов, необходимо изучить их свойства, определить положительные и отрицательные качества. Основные характеристики газобетона:

• верхний предел коэффициента теплопроводности — 0,12 Вт/(м*оС);
• плотность может изменяться в диапазоне от 400 до 800 кг/куб. м;
• марка по плотности (D350 до D700);
• класс прочности на сжатие варьируется, на что влияет плотность материала, например, блок из газобетона D500 характеризуется классом прочности B2.5;
• паропроницаемость — 0,2 мг/мчПа;
• высокий уровень такого показателя, как водопоглощение — до 15 % общей массы изделия;
• блоки из газобетона выдерживают 50-100 циклов заморозки/разморозки;
• материал проводит звуки.

Если приходится сравнивать бетонные блоки разных видов, необходимо обратить внимание на положительные качества. К плюсам относят:

• небольшой вес;
• высокую прочность;
• экологичность;
• устойчивость к воздействию низких температур;
• ровную поверхность блока, что способствует повышению качества кладки и снижению расхода кладочного раствора;
• низкую теплопроводность;
• пожаробезопасность;
• возможность резки;
• крупные габариты блока, что способствует ускорению процесса кладки.

К недостаткам относят непривлекательный внешний вид. Конечно, из блоков газобетона получают конструкцию с ровными поверхностями, однако она требует выполнения отделки внутри и снаружи. Другой минус — повышенный уровень водопоглощения. Блок способен вобрать влагу в количестве, равном примерно 1/6 части общего веса. Этому способствует пористая структура материала.

В условиях пониженных температур газобетон впитывает влагу. Она замерзает внутри ячеек бетона. При этом происходит их расширение. В результате образуются микротрещины, которые нарушают целостность конструкции. По этой причине объекты из газобетона быстро приходят в негодность.

Кроме того, блоки не выдерживают нагрузку на излом. Этот материал подвержен деформациям, сравнительно легко крошится. Чтобы обеспечить длительный срок эксплуатации постройки, рекомендуется обустроить надежный фундамент.

Характеристики, преимущества и недостатки арболита

Этот материал при определенных условиях может служить довольно долго. Чтобы узнать, для каких объектов он подходит, необходимо изучить его свойства. Параметры блока из арболита:

1. Теплопроводность. Верхний предел — 0,15 Вт/(м*оС).
2. Морозоустойчивость. Материал выдерживает до 25 циклов заморозки/разморозки.
3. Вес 1 куб. м блоков стандартного размера — 683 кг.
4. Показатель водопоглощения. Значение данного параметра варьируется в пределах от 40 до 85 %.
5. Прочность на изгиб от 0,7 до 1 МПа. Отличные показатели надежности под воздействием нагрузок заметны, только если на конструкцию не оказывается постоянное давление. Например, блоки из арболита в стеновой кладке неустойчивы к нагрузкам на изгиб. В результате образуются трещины.

Положительных качеств у материала довольно много. Основные преимущества:

1. Небольшой вес.
2. Прочность. Блоки из арболита не крошатся.
3. Хорошие показатели теплопроводности.
4. Экологичность.
5. Паропроницаемость.

Недостатки у блоков из арболита довольно существенные. Так, эти изделия вытягивают на себя влагу. Если учесть, что уровень водопоглощения составляет 40-85 %, значит, что материал способен впитать большое количество жидкости. На этот показатель оказывает влияние вид используемого при производстве материала (древесины), качество химической обработки сырья.

Кроме того, стены постройки дополнительно изолируют с целью сохранения тепла, так как материал отличается довольно высокой теплопроводностью. Если сравнивать по данному параметру блоки из арболита с газобетонными изделиями, окажется, что они слегка уступают. Однако в сравнении с другими материалами (кирпич, классический бетон, дерево), арболит выигрывает.

Кроме того, блоки плохо переносят соседство с бетонными и металлическими поверхностями. Это обусловлено тем, что арболит поглощает и выделяет влагу.

Данные процессы негативно сказываются на других материалах.

Несмотря на заверения производителя, арболит подвержен горению. Это обусловлено тем, что примерно на 90 % он состоит из натурального сырья (древесная стружка).

Если выбирается материал для строительства объекта с высокой пожарной опасностью, рекомендуется остановиться на варианте, который не содержит природные добавки.

Конечно, сырье перед изготовлением блоков подвергается химической обработке, однако при возникновении пожароопасной ситуации это не спасет, и конструкция сгорит.

Сравнение газобетона и арболита по ключевым характеристикам

Когда рассматриваются разные материалы, сначала соотносят их свойства с условиями эксплуатации. Чтобы сделать выбор, необходимо проанализировать параметры основных вариантов:

1. Теплопроводность. Сравниваемые материалы хорошо сохраняют тепло. Если анализировать результат, окажется, что газобетон лучше справляется с этой задачей. С понижением теплопроводности возрастают защитные свойства конструкции. Стену из арболита рекомендуется покрыть материалами с улучшенными теплоизоляционными характеристиками.
2. Морозоустойчивость. Газобетон лидирует и по этому показателю. Он способен выдержать от 50 до 100 циклов заморозки/разморозки, что в 2-4 раза больше, чем у арболита. Значит, последний из вариантов характеризуется менее продолжительным периодом эксплуатации.
3. Масса. Газобетон — легкий материал. Соответственно, работать с ним намного проще, а строительство можно закончить раньше. Газобетон легче арболита в 1,5 раза.
4. Погрешность в геометрии блока. Облегченный бетон с газообразующими компонентами отличается очень ровными поверхностями. Такой материал характеризуется минимальной погрешностью (+/-1 мм). Это значит, что вероятность искривления поверхности не превышает 1 мм в любую сторону. Арболит на 90 % состоит из довольно крупной древесной стружки, что сказывается на качестве стенок блоков. Погрешность в геометрии изделия составляет +/-5 мм.
5. Толщина шва. Учитывая, что блок из газобетона характеризуется ровными поверхностями, расход кладочного раствора будет минимальным. Работая с таким материалом, швы делают не более 3 мм. Если рассматривается арболит, расход раствора в данном случае возрастает. Это обусловлено значительной погрешностью в геометрии блоков.
6. Габариты. Изделия из газобетона характеризуются крупными размерами. Стандартный вариант для строительства несущих стен — 625х375х250 мм. Однако, несмотря на довольно большие размеры, газобетонные изделия характеризуются малым весом. Блок из арболита более тяжелый, хоть и отличается небольшими габаритами. Стандартный вариант для возведения несущих стен — 500х300х200 мм.
7. Водопоглощение. По данному параметру лидирует газобетон. Блок из арболита впитывает много жидкости, что негативно влияет на эксплуатационные характеристики готовой конструкции. Однако и тот небольшой процент влаги, который вбирает в себя газобетонное изделие, тоже плохо воздействует на постройку. Дело в том, что в процессе заморозки жидкости внутри микропор происходит ее расширение. В результате появляются мелкие трещинки. Это значит, что по показателям водопоглощения оба варианта не подходят для строительства в условиях постоянного воздействия влаги.

Материалы сравнивают еще и по стоимости. Блоки из газобетона обойдутся дешевле, чем изделия из арболита. Разница в цене составляет около 1000 рублей за 1 куб. м.

Источник: https://KameDom.ru/vybor-strojmateriala/chto-luchshe-arbolit-ili-gazobeton.html

Химические добавки для арболита: обзор, исследование, выводы

При производстве арболита возникает главная задача: избавится от влияния вредных сахаров и других веществ, которые выделяет древесный заполнитель (щепа). Сахара негативно влияют на цемент, на его затвердевание, а соответственно на прочность изделия.

Для этого в состав вводятся химические добавки для арболита, то есть выполняется модификация цементного раствора.

Из всех методов по улучшению качества арболита именно добавление химического компонента на этапе замеса раствора является наиболее эффективным, позволяет нейтрализовать вредные вещества с наименьшими экономичными и трудовыми затратами.

Применение химических добавок для модификации цементного раствора арболита

Модификация производится следующими добавками:

• добавлением высокомолекулярных соединений. Введение жидкой резины (латекса), приводит к появлению упругих свойств цементного камня — это позволяет решить проблему усушки древесной щепы. Если использовать просто цемент без модификатора, то появляются микротрещины, и снижается прочность.
• добавлением минеральных добавок. Они создают вокруг щепы прослойку, на которую не воздействуют сахара. К минеральным химическим добавкам относятся: сочетания измельчённого известняка с натриевым жидким стеклом, раствор полиакриламида с хлористым алюминием,  раствора полиакриламида с известняком и карбонатом аммония
• добавлением пластифицирующих добавок и вяжущих низкой водопотребности. Сам по себе пластификатор увеличивает подвижность цементного раствора. Подвижность можно оставить обычную, снизив расход воды. Чем меньше расход воды, тем меньше вымывается из щепы сахаров. Вяжущие низкой водопотребности — это цемент и пластифицирующая добавка в одном мешке.
• добавлением воздухововлекающих добавок. К ним относят: омыленный древесный пек; смолу воздухововлекающую, смолу древесную омыленную и прочие. Добавление воздухововлекающией добавки позволяет уменьшить расход цемента. Соответственно, чем меньше цемента, тем меньше воздействий древесных сахаров на арболит. По структуре есть схожесть с газосиликатом или пенобетоном.

Самые эффективные методы модификации цементного раствора

Из вышеперечисленных методов наибольшую эффективность показали применение добавок ускорителей процессов схватывания и твердения цемента и добавки-пластификаторы. Добавление высокомолекулярных соединений и воздухововлекающих компонентов – это дорогой и сложный процесс, поэтому в практике производства арболита широкого применения они не нашли.

Не многие знают, что помимо применения известного и описанного в ГОСТе хлористого кальция и сульфата алюминия для арболита существует очень большое количество других химических компонентов. Многие составы скрыты от наших глаз патентами.

Однако согласно многолетним исследованиям можно выделить следующие эффективные химические добавки для арболита ускоряющие твердение цемента: хлористый кальций, хлористый алюминий, хлористое железо, сульфат натрия, сода, жидкое стекло, соляная кислота, хлористый магний, хлористый барий, хлористый бериллий.

Из эффективных добавок, выступающих в качестве пластификатора известны: СМ-1, СМ-2, ГП-1, С-3, Реламикс и др.

Чтобы уменьшить влияние древесных сахаров, и в то же время улучшить показатели прочности известна практика совместного применения ускорителей и пластификаторов.

Хлористый кальций для арболита

Самая популярная добавка для производства арболита как в странах бывшего Советского Союза, так и для производства деревобетона за рубежом это хлористый кальций.

Хлористый кальций выступает в роли пластификатора для бетонной смеси. Даже небольшое количество хлористого кальция способно ускорить схватывание и твердения бетонного раствора.

Поговорим о недостатках. Цемент для арболита по составу различается. Например, на практике российский состав цемента может отличаться от европейского состава, даже если будет указана одна и та же марка. А хлористый кальций очень чувствительный к составу и его пропорцию нужно подбирать для каждого из цементов только опытным путем.

Из-за использования хлористого кальция на поверхности бетона появляются выцветы, а его химическая стойкость по отношению к другим химикатам уменьшается.

Несмотря на вышеперечисленные недостатки, хлористый кальций и сейчас активно применяют в производстве арболита, потому что это очень сильный ускоритель твердения.

Сульфат алюминия (сернокислый глинозём)

В сравнении с хлористым кальцием сульфат алюминия не обладает сильной гигроскопичностью, на поверхности арболита не образует выцветов, а химическая стойкость бетона не ухудшается.

Но в то же время введение сульфата алюминия уменьшает прочность арболита на 10-12%.

Жидкое стекло

Жидкое стекло в арболите работает по-другому, нежели хлористый кальций и сернокислый глинозем: образует пленку, которой обволакивает щепу, таким образом, защищает цемент от древесных ядов щепы.

Но изготовленный арболит на жидком стекле имеет на 50% более низкую прочность, в сравнении с хлористым кальцием.

Поэтому, если и использовать жидкое стекло, то только совместно с другими модификаторами. Известно совместное использование жидкого стекла и хлористого кальция.

Определена пропорция: 1% жидкого стекла и 4% хлористого кальция от массы цемента.

Применения этой комплексной добавки требует проведения термообработки древесного заполнителя, что увеличивает затраты при производстве, а соответственно стоимость изделия из арболита.

Известно также применение комплексной добавки состоящей из сернокислого глинозема и жидкого стекла. Это сочетание повышает прочность арболита в 1,5-2 раза, при этом щепу не обязательно подготавливать (вылеживать, минерализовать и т.д.).

Другие комплексные химические добавки для арболита

Кроме вышеперечисленных популярных компонентов известны другие не менее эффективные химические добавки для арболита, однако их применение по разным причинам ограничено:

• Фосфорная кислота и окислы металлов

Благодаря вяжущим свойствам этого модификатора увеличивается прочность, огнестойкость, и теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства арболита. Но, чтобы приготовить такой состав нужно сырье (большое количество отходов металлургических заводов), которое найти проблематично.

Глицерин в количестве 1,5-4% от массы цемента увеличивает прочность арболита, способствует быстрому твердению цемента, улучшает прочность сцепления щепы с цементным вяжущим.

Его сочетание с хлористым кальцием позволяет полностью растворить зерна цемента, улучшить однородность цементного камня и его адгезионных свойств.

Однако глицерин – это дорогое удовольствие, по стоимости в 4 раза превышающее стоимость хлористого кальция.

• Карбамидная смола и борогипс

Карбамидная смола в сочетании с борогипсом образует нерастворимое соединение, которое не дает выходить экстрактивным веществам, содержащимся в древесном заполнителе. Широкого применения этот состав не нашел из-за дефицита борогипса.

• Гидроокись кальция и карбонат аммония

Два компонента вступают в реакцию: на поверхности щепы образуется твердая корка из карбоната кальция. Древесный заполнитель становится химически менее активен по отношению к цементу.

Количество добавки 5-7% от массы цемента. Комплексная добавка ускоряет процесс твердения, улучшает сцепление древесного заполнителя с цементным камнем.

Однако использование комплексного состава ограничено из-за аммиака, который выделяет карбонат аммония.

• Хроматы (соли хромовой кислоты)

Модифицированная добавка, содержащая хромат-ион, применяется для изготовления армированных арболитовых изделий. Ее использование замедляет коррозию арматуры.  Сочетание хромат-иона с нитрит-нитратом хлорида кальция (в количестве 4-5% от массы цемента) позволяет ускорить процесс твердения и увеличить прочность арболита на 57%.

Благодаря использованию древесного гидролизного лигнина, у арболита уменьшаются показатели водопоглощения (снижение гигроскопичности в 3,9-4,2 раза при испытаниях в 100% влажной среде), прочность на сжатие увеличивается в 2 раза.

Лигнин – безопасный для человека компонент (его даже используют в медицине), предназначен для производства арболитовых изделий, которые будут эксплуатироваться при большой влажности. Здания из такого арболита будут более долговечными. К сожалению, лигнин произвести очень сложно и дорого.

Этот факт ограничивает его применение в качестве добавки в арболит.

Недостаток использования торфяной вытяжки: щепу предварительно нужно вымачивать в растворе метанола при температуре 80-100 градусов.

А если в арболитовый состав добавить волокна верхового торфа, то они, перемешиваясь со щепой и цементом, переплетутся и создадут своего рода арматуру для арболита. Прочность «армированного» торфяными волокнами каркаса будет высокая во всех направлениях.

• Кремнеземсодержащий отход

Частицы аморфного кремнезема из которых состоит кремнеземсодержащий отход при перемешивании с арболитовой смесью обволакивают щепу. Таким образом, повышается прочность при статистическом изгибе, уменьшается водопоглощение.  Ограничение использования: в странах СНГ трудно найти кремнеземсодержащие отходы.

• Сульфатный щёлок (черный щелок)

Черный щелок выступает как минерализатор щепы. Обеспечивает хорошее сцепление цементного камня с древесным заполнителем, увеличивая плотность. Ограничение применения: сульфатный щелок является дефицитным сырьем.

• Комплекс: полиметаллический водный концентрат, тонкодисперсный минеральный продукт газоочистки и тонкодисперсный доломитовый утяжелитель

Этот комплексный состав улучшает физико-механические свойства арболита, препятствует влиянию древесных ядов, ускоряет процесс твердения.

• Комплекс: высококальциевая зола-унос, поливинилацетатом (ПВА), жидкое стекло

Химические добавки, входящие в этот комплекс позволяют произвести арболит с высокой прочностью и низкой теплопроводностью. Однако добавка достаточно нестабильно действует на цементный камень.

Существует много различных исследований по применению комплексных добавок. В основном комплексные химические добавки для арболита улучшают его физико-механические свойства, но в то же время имеют определенные недостатки, а некоторые имеют ограничения в применении.

https://www.youtube.com/watch?v=9SvpTu3U5B4

Поэтому научный вопрос разработки новой эффективной добавки остается актуальным. В то же время открыт вопрос разработки «экспресс-методики» по оценке влияния химических компонентов на арболит. Все исследования обычно выполняются прямым методом: изготавливается и испытывается большое количество образцов арболита.

Исследование влияния химических компонентов на прочность арболита

Специалисты проекта Stavba.ru по разработанной экспресс-методике исследовали известные химические добавки для арболита: хлористый кальций, сода, соляная кислота, жидкое стекло, магний сернокислый, марганец сернокислый, кальциевая селитра, сульфат аммония, цинк сернокислый, медный купорос, хлористый калий, хлористый натрий.

Исходные данные: цемент ПЦ 500 Д0 с густотой цементного теста 28%, расход цемента 400кг/м3, расход щепы 240кг/м3, отношение воды к цементу = 1,1. В состав каждого образца добавляли химический компонент.

Химические добавки для арболита

По результатам в таблице видно, что химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, добавка Stavba дают такую плотность и прочность арболита, что позволяют отнести его к конструкционно-теплоизоляционному виду материала.

• Добавка хлористого кальция – оптимальный расход 2% от массы цемента, прочность арболита на сжатие 4,1 МПа, плотность 650 кг/м3
• Добавка жидкого стекла – оптимальный расход 2% от массы цемента, прочность арболита на сжатие 2,98 МПа, плотность 650 кг/м3
• Добавка Stavba – оптимальный расход 2% от массы цемента, прочность арболита на сжатие 3,76 МПа, плотность 650 кг/м3

Если у вас возникли вопросы, вы можете обратиться к специалистам Stavba.ru в форме обратной связи на странице сайта «О нас».

Источник: https://stavba.ru/materialy/arbolit/himicheskie-dobavki-arbolita.html

Марки прочности арболита: классификация и особенности

Ключевым моментом при выборе арболита для строительства являются его прочностные характеристики и несущая способность, за эти показатели отвечают марки арболита и его виды.

Арболит используется для возведения жилых и нежилых конструкций уже более полувека и за это время доказал свою надежность.  Арболит является разновидностью легких бетонов, так как на 80% состоит из органического наполнителя – древесной щепы и соломы.

Материал обладает высокими показателями звукоизоляции, морозостойкости, прочности и теплоизоляции, и стоит в одном ряду с другими видами легкого бетона.

В данной статье мы рассмотрим разновидности арболита, взяв за основу такие показатели как прочность и плотность материала. Узнаем, какую маркировку имеет арболит, для чего применяется материал в зависимости от марки и класса прочности.

Маркировка прочности арболита

Плотность и прочность материала – это две ключевые технические характеристики, которые имеют прямую связь между своими показателями. Все строительные блоки и панели проверяются на прочность по двум показателям:

• Прочность на изгиб – указывает, как материал поведет себя при неравномерной нагрузке, подвержен ли он растрескиванию, а также способен ли вернуть первоначальную форму после оказанного давления;
• Прочность на удар – возможность выдерживать ударную силу.

Нормативы Гост классифицируют строительный материал арболит на марки и классы прочности.

Марка обозначается буковой «М» и цифровым обозначением, который показывает средний показатель прочности — какое давление способен выдержать блок на каждый квадратный сантиметр.

Класс арболита выражается через буквенное обозначение «В» с числовым показателем, который указывает на коэффициент прочности материал при сжатии и выражается в МПа.

Классификация арболита напрямую зависит от плотности готового продукта, эту зависимость можно в таблице, представленной ниже.

Во время замешивания раствора арболита, ключевым моментом для получения необходимой марки прочности является правильное пропорциональное соотношение двух основных компонентов – цемента и опилок.

Соотношение ингредиентов в каждом случае выражено в таблице ниже.

По основным характеристикам арболит подразделяют на два вида, каждый из них имеет свои показатели.

Конструкционный арболит

Этот вид используется для основных строительных работ, таких как возведение несущих конструкций и межкомнатных перегородок, одно- и двухэтажные здания.

Марки прочности для арболита конструкционного типа: М25, М35 и М50.

Теплоизоляционный арболит

Применяется только как утеплитель для построек, выполненных из других строительных блоков. Чаще всего, теплоизоляционный арболит выпускается в виде монолитных плит и панелей.

Теплоизоляционный арболит имеет следующую маркировку – М5, М10 или М15.

В зависимости от классификации, арболит используется для разных строительных целей:

• Класс В0,75 – применяется только для утепления наружных стен здания;
• Класс В1 – подходит для утепления и кладки стен одноэтажных домов только при установке поясов и откосов;

• Класс В1,5 – используется для возведения хозяйственных построек, гаражей, подсобных помещений, оград и реже как дополнительное утепление;
• Класс В2,5 – самый прочный тип арболита, применяется для возведения несущих стен дачных и летних домов, коттеджей высотой до двух этажей.

Испытания арболита на прочность

Зачем вообще проводить испытания? Так как арболит изготавливается из дешевых компонентов и имеет простую технологию производства, развито кустарное производство. Лучше провести проверку материала, чем впоследствии получить конструкцию, которая может рухнуть.

Марка прочности очень важный показатель при выборе материала, именно от нее зависит для чего можно использовать арболит – для теплоизоляции или строительства. Ведь арболит с маркой М5 или М10 не подходит для возведения стен, а марка М35 плохо держит тепло.

Испытания, которые проводятся в лабораторных условиях не дешевое удовольствие, и небольшие заводы по производству арболита не могут себе их позволить и проводят «полевые» испытания, которые не всегда оказываются достоверными.

Лабораторные исследования

Гост строго регламентирует тип и способ проведения лабораторных испытаний арболита. Для исследования используется:

• гидравлический пресс;
• контрольные кубики арболита размером 10 на 10 см.

Цельные блоки в проверке не участвуют, и нарезают на равные детали, из которых затем выборочно набирают контрольную группу.

Испытывают прочность арболита после производства дважды. Первое исследование проводится с материалом, который был произведен неделю назад – проверка «отпускной» прочности. Второму испытанию подвергается арболит полностью набравший прочность – через 28 дней.

Самостоятельная проверка

Провести испытания арболита в домашних условиях можно различными способами, все ограничивается лишь фантазией человека. Есть два основных метода, указывающих на прочность блока при ударном воздействии.

Первый вариант прост и не требует сложных манипуляций – попытка сломать блок при помощи кувалды. Результат должен показать, как материал будет вести себя в экстремальных ситуациях, например, при усадке конструкции, вызванной резкими изменениями —  при сдвиге фундамента или землетрясении.

Другой вариант – сбросить блок арболита с большой высоты, например, с крыши многоэтажного здания. Арболит хорошего качества не должен разбиться или пойти трещинами, максимум может получить несколько вмятин.

От чего зависит прочность и марка арболита

Прочностные характеристики арболита зависят от различных вещей, большое значение имеет качество ингредиентов, входящих в состав – цемент и органический наполнитель.

Цемент, используемый для приготовления арболита должен быть высокого качества с маркой М400 или М500, редко и только для арболита теплоизоляционного типа разрешено использование портландцемента М300.

Количество цемента так же важно, чем больше цемента в составе, тем тверже материал. Но важно соблюдать процентное соотношение, указанное в рецептуре иначе на выходе, получится бракованный товар.

Древесная щепа перед использованием должна в обязательном порядке быть обработана минерализатором. Для этой цели берут сульфат алюминия или известь. Они способны нейтрализовать, образующиеся в древесине сахара, которые при сочетании с цементом образуют вредное вещество. Это вещество негативно воздействует на застывший цемент, полностью разрушая изделие.

Так как на марку прочности арболита оказывает влияние его структура, то размер древесной щепы тоже является фактором, который способен влиять на прочность блока. Размеры компонентов строго регламентированы Гостом, должны быть однородными, игольчатой формы, слишком мелкие частицы не допускаются.

Тип органических компонентов так же имеет значение при расчете марки прочности арболита. Большинство производителей используют как основу только древесный наполнитель, но по нормативам, указанным в ГОСТ, допускается использование других растительных компонентов:

• Для арболита на основе рисовой соломы – марка прочности М5 – М15;
• С применением костры конопли – максимальная марка М25;
• С использованием стеблей хлопчатника или льна – марка не превышает М35.

Соблюдение правильности технологического процесса так же оказывает влияние на прочность готового изделия:

• Давление при формировании изделия влияет на сцепку компонентов между собой, важно чтобы блоки выдерживались в специальных формах до полного высыхания под постоянным давлением не меньше 200 МПа;

• Вибрация – трамбовка и использование вибрационных аппаратов необходимые условия при изготовлении арболитовых блоков. В том случае, когда раствор недостаточно хорошо утрамбован, его нижняя часть может получиться непрочной.

Вода – для замешивания раствора берется очищенная от примесей вода, чтобы сторонние химические соединения не влияли за свойства цемента. Температура используемой жидкости не должна быть меньше 15 градусов, так как это отражается на гидрации цемента, показатели жесткости максимум 7 мг-экв/л.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/arbolit/marki-arbolita.html

Арболит и похожие материалы

В последние годы, с учётом развития строительных технологий, а в частности с появлением на рынке таких современных строительных материалов, как газобетон или газобетонные блоки, вопрос строительства малоэтажных зданий промышленного и хозяйственного назначения, а также частного строительства загородных домов, вышел на совершенно новый качественный уровень. Также постепенно возвращается тенденция использования арболита, технология производства которого, кстати сказать, была разработана ещё в СССР, вследствие чего, неизбежно становится вопрос, какой же материал лучше выбрать.

Газобетон является разновидностью пористого бетона, и относится к классу лёгких.

Учитывая все необходимые технологические требования, его производство возможно исключительно на крупных специализированных предприятиях, что, безусловно, говорит о высоком качестве изготовляемой продукции, а также о невозможности изготовление несертифицированного газобетона.

Основным компонентом газобетона является кварцевый песок, и цемент, как вяжущее вещество, а иногда гипс или известь. Также добавляются специальные газообразовательные вещества, придающие ему пористость.

Основными достоинствами газобетона можно смело считать, что фактический вес 1 кубометра, составляет от 600-800 кг., что в несколько раз легче кирпича. К тому же цена на него значительно ниже, он лёгок в обработке, хорошо пилится, строгается, сверлится и т.д. Экологически чист и безопасен для здоровья.

Из недостатков можно перечислить следующее: обладая сквозными порами, газобетон имеет пониженными свойствами тепло-звуко и гидроизоляции, в сравнении с арболитом является более хрупким, и обладает меньшей стойкостью, как на излом, так и на разрыв. Вследствие чего, при возведении стен из него, фундаменту необходимо уделить особое внимание. При малейшей просадке, на стене могут образоваться вертикальные трещины.

Арболит также является одним из видов лёгких ячеистых бетонов, однако отличительной его чертой является отсутствие в его составе песка. Вместо этого в качестве наполнителя, как правило, используются специально обработанные, измельчённые древесные отходы.

Арболит обладает такими технологическими качествами, как стойкость к гниению, повышенная паро- и гидроизоляция, высокая теплосохранность, а также несмотря на его лёгкий вес 600-650 кг. куб/м., обладает высокой прочностью.

К недостаткам можно отнести, разве что, его слегка завышенную рыночную стоимость.

Кирпич или арболитовый блок

Кирпич является одним из самых популярных строительных материалов, уступая первенство только дереву. В этой статье мы сравним характеристики кирпича и арболита.

Теплопроводность

Теплопроводность кирпича составляет от 0,5 до 1,5 Вт/м, а арболита – 0,08 – 0,17 Вт/м.

Другими словами, стена из арболитовых блоков толщиной 30 сантиметров сбережет тепло в доме так же, как и кирпичная, толщиной 0,9 – 1,8 метра! Прекрасные теплосберегающие качества деревобетона проверены в суровых арктических  условиях, где зимняя температура колеблется от -35оС до -70оС . В далекие 60-е годы советские строители, на одной из научных станций возвели несколько зданий из арболита. Любопытно, что толщина стен составляла все те же 30 сантиметров.

Строительство и отделка стен

Более высокая скорость строительства из арболита обусловлена большим размером блоков. При необходимости, данные блоки прекрасно пилятся и сверлятся. Деревобетон замечательно штукатурится без применения специальной сетки, а гвозди и саморезы прочно держаться в такой стене без дюбелей.

Экономичность

Плотность арболита составляет 400 – 850 кг/м3, что способствует сокращению потребности стеновых блоков и по массе и по объему в несколько раз.

При таких условиях, 1м2 стены из арболита,  будет обходится значительно дешевле, чем квадратный метр стены из кирпича. Так же, при строительстве дома из кирпича, потребуется более тяжелый фундамент.

Для возведения кирпичных стен, необходима бригада квалифицированных каменщиков, оплата за работу которым будет значительно выше.

Экология

Как и кирпич, арболит является экологически чистым строительным материалом. Ведь только 10-20% арболитовой смеси содержат цемент и химические добавки, основой же является древесная щепа. Интересный факт – качественный арболитовый блок не тонет в воде.

Древесная основа создает в таком доме микроклимат соответствующий микроклимату деревянного дома. В отличии от кирпичного, в доме из арболита воздух всегда будет свежим и не будет лишней влаги. Сделанные качественно стеновые блоки из арболита, приятно пахнут деревом. В данной статье мы только попытались привести факты.

Однозначно, решение, на каком строительном материале остановить свой выбор, остается только за Вами!

Опилкобетон и арболит

Очень часто приходится слышать, что опилкобетон и арболит это один и тот же строительный материал.

ГОСТ 19222-84 так же дает достаточно широкое определение: “ В качестве органических заполнителей должны применяться: измельченная древесина из отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки хвойных и лиственных пород”.

Но основой всех уникальных свойств арболита является именно древесная щепа, а не опилки, применяемые для производства опилкобетона.

Применяя в качестве заполнителя опилки, достичь таких свойств не предоставляется возможным (хотя по этим параметрам и опилкобетон значительно превосходит многие другие легкие бетоны).

И для получения качественного арболита, опилки используются только лишь как примесь к древесной щепе.

Для увеличения прочности и уменьшения усадки в опилкобетон необходимо добавлять бо́льшее количество песка, что значительно ослабляет огнестойкость данного строительного материала. При температуре превышающей 570 °С происходит изменение объема и в опилкобетоне появляются трещины.

Казалось бы, небольшое отличие в составе приводит к другим значительным минусам.

Теплопроводность блоков из опилкобетона имеет почти в два раза худший показатель, так как при  его изготовлении используется меньшее количество древесного заполнителя, а именно около 50%, в блоках из арболита объем щепы достигает 80-90%.

Увеличение количества песка и вяжущего приводит к тому, что марку М25 можно получить только при увеличении плотности опилкобетона до 950 кг/м3. Арболит конструкционной марки М25 имеет плотность порядка 500 – 700 кг/м3. Более высокая плотность усложняет строительные работы, увеличивает цену строительных блоков и их транспортировки.

Подводя итог, нужно отметить, что блоки из опилкобетона, не смотря на свои недостатки,  по многим показателям превосходят другие стеновые строительные материалы. Но, в то же время, арболит, основой которого является древесная щепа, выглядит предпочтительней опилкобетона.

Преимущества фибролитовых плит

Фибролит – это строительный материал, изготовленный в виде плит методом прессования древесной шерсти и неорганического вяжущего вещества. Древесная шерсть получается в результате обработки отходов деревопереработки на специальных станках.

Главным преимуществом фибролитовых плит является  их небольшой объемный вес. Дома построенные с применением фибролита, в отличии от зданий из бруса или бревен, не дают усадки и не требуют тяжелого фундамента.

Фибролит является экологически чистым, огнестойким безопасным строительным материалом. На протяжении всего срока службы, а это более 60 лет, он не гниет, не подвержен воздействию плесени и грибка, так же его не испортят насекомые и грызуны.

Достаточно невысокая стоимость совместно с достоинствами фибролитовых плит позволяют применять этот строительный материал для каркасного строительства, устройства несъемной опалубки для монолитного возведения зданий, для монтажа межкомнатных перегородок, для улучшения звукоизоляции квартир, домов и производственных зданий. Так же фибролитовые плиты широко используются для утепления помещений.

Строительные блоки из полистиролбетона

Полистиролбетон, так же как и арболит, опилкобетон и пенобетон является разновидностью легких бетонов, имеет ячеистую однородную структуру и очень низкую плотность (150кг/м3). Для производства используются вспененные гранулы полистирола, портландцемент и соответствующие добавки. Из полученной пластичной смеси формируются строительные блоки необходимых размеров.

Пенополистиролбетон является идеальным строительным материалом при возведении дома в сжатые сроки. Материал является водонепроницаемым, так как при изготовлении в смесь вводится специальная добавка, что значительно увеличивает эксплуатационные характеристики и долговечность строения в целом.

Полистиролбетон легко поддается любой обработке, высверливание отверстий и распил не вызывают трудностей. Для строительства дома из полистиролбетона  не потребуется тяжелый фундамент, так как материал достаточно легкий.

 Кладка производится как на специальный клей, так и на обычный цементный раствор.

Строительные блоки из полистиролбетона имеют отличные потребительские характеристики: долговечность, очень низкая теплопроводность, невысокая стоимость и др.

Высокие теплоизолирующие свойства достигаются благодаря ячеистой структуре, что позволяет значительно сэкономить на дополнительной теплоизоляции дома.

Необходимая толщина строительных материалов для обеспечения равных теплоизоляционных характеристик.

Отделка фасада дома из полистиролбетона может производится любыми известными материалами, без ограничений. Кроме того, используя в качестве наружной отделки штукатурку, толщину слоя допускается делать 3 – 5 миллиметров, что будет вполне достаточно для тепла и уюта в доме.

Загрузка…

Источник: http://remontsami.ru/arbolit-i-pohozhie-materialy-sravnenie/