Шлифование бетонного пола — это процесс придания максимальных пользовательских и эксплуатационных показателей покрытию. Гладкий пол выглядит не только эстетично, но и служит намного дольше. Успех проведенных работ зависит от выбора марки бетона, оборудования и точного выполнения самого процесса шлифовки пола.

Варианты шлифовки

Независимо от вида обработки бетонной поверхности можно воспользоваться одинаковым оборудованием. Причина в том, что один и тот же инструмент подходит как для бетонной, так и каменной конструкции.

Существует 2 метода шлифовки пола:

1. Сухой. Этот способ отлично подходит для бетонного пола. Чтобы выполнить сухую шлифовку, нужно запастись временем, так как в процессе работы образуется много пыли. Чтобы продолжить работу, надо подождать, пока она осядет. Торопиться здесь не стоит, иначе будет много ошибок.
2. Влажный. Этот способ используют для шлифовки пола, имеющего покрытие из мозаики или мраморной крошки. Для выполнения влажной шлифовки подходят абразивные средства. Они делают поверхность ровной, поэтому визуально ее не отличить от полированной.

Необходимое оборудование

Для придания гладкости бетонной поверхности необходимо верно подбирать оборудование. Приобрести инструменты можно в специализированных магазинах.

Для использования дома подойдет болгарка. Потребуются следующие насадки:

• алмазная чаша;
• абразивный диск.

Используя болгарку, пол становится ровным и максимально гладким. Но при работе с этим инструментом потребуется соблюдать правила безопасности, тогда круг не будет соскакивать.

Круг болгарки, больший по диаметру, способен выдерживать значительные нагрузки.

Рекомендации по использованию болгарки:

1. Перед тем, как включить инструмент в розетку, стоит убедиться, что нет никаких повреждений, и проверить фиксацию элементов. Также важно проверить положение, в котором находится кнопка включения.
2. Рабочая зона должна хорошо освещаться.
3. Рядом с работающей болгаркой не должны находиться посторонние люди.
4. Работают с инструментом в течение 15 минут, а затем дают ему немного «отдохнуть».
5. Нельзя допускать попадание ткани на диск, поэтому работают в специальной одежде.
6. Для защиты органов зрения надевают специальные очки, а от вдыхания пыли спасет респиратор.
7. После проведенной работы проверить, возникли ли повреждения на проводах или на самом инструменте.

Лучшим вариантом станет использование специального профессионального инструмента. В подобной машине присутствует система планетарного механизма: имеется диск, который оснащен дополнительными колесами с алмазными насадками, двигающимися одновременно. Как только колеса начинают вращаться в противоположную сторону, то бетонная поверхность становится ровной и гладкой.

У профессиональной шлифовальной машины имеются следующие достоинства:

• контролируемая скорость вращения рабочих деталей;
• при влажной обработке жидкость может подаваться дозировано;
• наличие встроенного пылесборника.

Качество работы спецоборудования зависит от веса машины. Естественно, лучшие аппараты будут дорого стоить.

Шлифование бетонного пола можно разбить на несколько этапов.

Подготовка

Это один из важных этапов работы, при выполнении которого потребуется принять во внимание такие моменты:

1. Если на бетоне имеется какое-то покрытие, то надо оценить сложность работы. Иногда обнаруживаются повреждения пола, для устранения которых потребуется приложить много усилий и потратить лишнее время.
2. Перед шлифовкой поверхности надо оценить ее ровность. Если присутствуют значительные перепады, то интенсивность обработки должна быть увеличена.
3. Также нельзя оставлять без внимания деформационные швы и наличие трещин. Если имеются подобные дефекты, то нужно их обязательно устранить, заделать проблемные места с их дальнейшей шлифовкой.
4. Бетонный пол перед обработкой нужно простучать. Это поможет понять его прочность. Иногда пол проседает, из-за чего конструкцию приходится заново обустраивать.
5. Перед работой оценить качество напряжения в сети. Если имеются перебои с электричеством или в розетке слабый ток, то с обработкой лучше повременить или нормализовать электропитание.
6. Если были замечены швы в бетоне, то шлифовка в данном случае невыполнима. К ней возвращаются только после устранения подобных дефектов.
7. Оценка жесткости бетонной конструкции. Потребуется пройтись по одному участку шлифовальным аппаратом.

Начальный этап

Если в верхней части бетона присутствуют металлические детали, то в первую очередь надо заняться их устранением. Если этого не сделать, то шлифовальное оборудование может испортиться. Для удаления арматуры лучше воспользоваться болгаркой.

Порядок действий:

1. Для начала нужно избавиться от неровностей пола. Для этого используется фрезеровка, дробеструйная очистка или специальный инструмент, предназначенный для шлифовки.
2. Теперь можно избавиться от мелких дефектов. Подойдут эпоксидные материалы, с легкостью заполняющие различные зазоры. При нанесении такого материала нужно смотреть, чтобы он не выступал на поверхность. Если это условие не выполняется,то шлифовальное оборудование в процессе обработки поверхности будет цепляться.

Шлифовка бетона

Перед выполнением этого этапа необходимо подождать 14 дней после застывания стяжки. Если приступить к работе раньше, то существует риск вырвать щебень из свежего и малопрочного покрытия.

Также необходимо выбрать подходящий диск, при помощи которого обработка материала будет происходить довольно качественно. Для этого задействуют алмазный диск абразивностью 400.

На пол потребуется нанести упрочнитель, после которого на бетонной поверхности образуется особое вещество. Оно закроет все трещины и повысит надежность покрытия.

Если использовать диски с абразивностью более 400, то получится создать прочный и крепкий пол, способный выдерживать различные нагрузки. После проделанной работы выполнять последующие действия не имеет смысла. Но для создания идеальной поверхности можно выполнить полировку. Для нее потребуется материал с абразивностью 1500-3000.

После шлифовки необходимо перейти к поверхностной обработке. Если последующая эксплуатация пола не предполагает монтажа какого-нибудь напольного покрытия, то для повышения срока его службы производят окрашивание поверхности.

При помощи этой операции можно:

• уменьшить пористость бетонных полов;
• улучшить эстетический вид;
• облегчить уборку комнаты;
• дополнительно защитить бетон от различных вредных воздействий.

Чтобы окрасить бетонный пол, используют краски и эмали. В продаже встречаются красящие продукты с различными добавками, при помощи которых бетонная конструкция приобретет улучшенные свойства: стойкость к химическим реактивам, антистатичность и сниженный коэффициент скольжения поверхности.

Шлифование не предполагает коррекцию горизонтального направления пола. Чтобы плоскость имела геометрически правильное направление, нужно качественно выполнить заливку бетона.

Ликвидация дефектов шлифовкой

При продолжительной эксплуатации бетонной поверхности на ней могут возникнуть дефекты. В таком случае нельзя сразу шлифовать. Для их устранения можно вырезать часть бетона на глубину не менее 2 см. Образованная полость подвергается очистке, грунтовке, а затем заполняется любой заделочной смесью.

Для выравнивания участка, надо следовать правилу: как только смесь полностью застынет, поверхность шлифуется до ровного состояния. При наличии серьезных изъянов лучше нанести ремонтный состав в несколько слоев. С подобными проблемами отлично справляется кварцевый песок.

Нюансы работы

Не стоит спешить с покупкой бетонного покрытия, так как итоговый результат напрямую связан с маркой бетона. Шлифовку можно выполнить на любой поверхности, но только при этом важно учитывать, с какой целью будет эксплуатироваться комната, влажностные и температурные показатели.

Например, бетон марки М150 и М300 можно задействовать для гаража. Также материал подойдет для открытого помещения, ведь он обладает повышенной надежностью. Если необходим пол с прочностью высокого уровня, то лучше взять бетон марки М300 и выше, а вот в качестве наполнителя подойдет мелкий щебень горных пород. Сделать красивую поверхность поможет щебень гранита или мраморная крошка.

Если работы были проведены правильно, то бетонный пол будет прочным, стойким к истиранию и влагостойкости. О следующем ремонте можно позабыть в ближайшее время, а отличные визуальные характеристики покрытия подойдут для воплощения самых смелых дизайнерских идей.

Источник: https://dvabrevna.ru/otdelka/shlifovka-betonnogo-pola.html

Шлифование бетонных полов

В процессе изготовления бетонных полов на поверхности формируется тонкий и очень хрупкий слой – цементное молочко.

Красивый, гладкий, на первый взгляд, внешний вид поверхности таит в себе определенную опасность в части прочности поверхности и устойчивости ее к высокой механической нагрузке.

На самом деле, верхний слой практически полностью состоит из цемента, разбавленного водой. После испарения излишков влаги и засыхания пола, именно эта часть поверхности становится наиболее подверженной разного рода повреждениям.

Шлифование бетонных полов

Не приведут к хорошему результату также и попытки покрасить такой пол. Неотшлифованная поверхность бетонной стяжки имеет плохую адгезию, поэтому краска на таком полу не держится, а через некоторое время начинает отслаиваться, еще больше ухудшая внешний вид бетонного основания.

Решает проблему своевременно проведенная и правильно выполненная шлифовка бетонного пола.

Работа, выполненная с помощью специальной шлифовальной машины либо ручных электроинструментов, обеспечивает равномерное снятие непрочного слоя и открытия для дальнейшей эксплуатации более пористой и устойчивой к нагрузкам поверхности.

Шлифовка бетонного пола – простой, эффективный и экономичный способ обработки, с помощью которого можно существенно повысить эксплуатационный ресурс поверхности.

Основные достоинства шлифованных бетонных полов

Выполнение шлифовки бетонного основания с помощью шлифовальной машины обеспечивает следующие преимущества:

• повышение прочности поверхности, устойчивости к механическим нагрузкам;
• снижение дальнейших расходов по обслуживанию, уходу и восстановлению верхнего слоя бетонного пола;
• существенное улучшение внешнего вида, повышение эстетичности и привлекательности бетонной поверхности;
• расширение сферы применения, в том числе, использования оснований в условиях воздействия повышенной влажности, сильных морозов, других неблагоприятных климатических и других факторов;
• использование в условиях постоянных высоких нагрузок от машин и механизмов, в местах повышенной проходимости людей и т.д.

Есть ли недостатки в данной работе. Если не считать относительно высокой стоимости работ, то других минусов не найти. А если использовать ручной инструмент, организовать и провести в соответствии с технологией обработки аналогичных поверхностей шлифовку бетонного пола самостоятельно, своими руками, то можно сэкономить и здесь.

Область применения

Наибольшее распространение шлифованные бетонные полы получили в следующих строениях и сооружениях:

• административные здания,
• производственные помещения,
• складские комплексы и ангары,
• торговые центры и супермаркеты;
• спортивные сооружения;
• культурные центры;
• отели и рестораны;
• некоторые объекты в частном домостроении (площадки под гараж, стоянку авто и т.п.).

Оптимальное время для шлифовки бетонного пола

Самая распространенная технология, которая используется в процессе обработки бетонного пола методом шлифовки, определяет оптимальное время для выполнения работы. Это интервал в 10-15 дней после заливки бетонной поверхности.

Доказано, что за это время бетон наберет необходимую прочность, а входящие в его состав элементы наполнителя – щебень, гранит, гравий или мраморная крошка, достаточно прочно «схватятся» с основанием и в процессе шлифовки пола останутся на своих местах, не будут вырываться из стяжки.

Основные виды работ

Шлифовка бетона, выполняемая, в том числе, и своими руками, может быть выполнена одним из двух способов: сухой и влажный. Для разных вариантов обработки бетонного основания используется одна и та же техника, инструменты и приспособления. Отличие в применяемой технологии, а также – в стоимости работ.

Влажный метод обработки бетонного пола целесообразно применять по мозаичным поверхностям, в тех местах, где необходимо обработать поверхность с мраморной крошкой.

Обычно эти полы изготавливают в местах активного перемещения людей. Производственные, складские и т.п.

бетонные стяжки рекомендуется обрабатывать сухим методом, а для удаления обильно образующейся в процессе шлифовки пола пыли, применять промышленные пылесосы.

Основное оборудование и инструменты

Для шлифовки пола в настоящее время применяются профессиональные шлифовальные машины, а также различные ручные электроинструменты.

Конечно, использование мощного специализированного оборудования позволяет получить более качественный результат.

Шлифовка бетона здесь осуществляется при помощи специальных алмазных насадок, которые закрепляются на поверхности шлифовального диска с вспомогательными колесами.

Алмазные диски вращаются с высокой скоростью в противоположных направлениях и шлифуют поверхность бетонного пола идеально ровно и гладко.

Шлифовальные машины профессионального исполнения управляются оператором, который имеет возможность регулировать скорость вращения диска, а также осуществлять подачу воды, собирать пыль при сухой и шлам – при влажной шлифовке пола. Конструктивно такая машина состоит из следующих составных частей:

• металлический корпус;
• электродвигатель;
• аппаратура управления;
• выключатель (пакетник);
• диск для затирки поверхностей;
• колеса для перемещения установки;
• рычаг ля управления процессом.

При использовании домашнего инструмента – болгарки, помимо алмазного диска могут быть использованы другие виды насадок, например – проволочная круглая или проволочная витая.

Формирование цен

Общая стоимость работ определяется видом выполненных мероприятий, в число которых, в зависимости от используемых инструментов и материалов, а также примененного способа обработки бетонного пола, входят:

• грубая шлифовка бетона,
• финишное шлифование с применением алмазного диска,
• полирование поверхности бетонного пола,
• обработка бетонной стяжки высоких марок цемента,
• снятие лакокрасочного покрытия,
• шлифовка ступеней, подступенков, лестничных площадок,
• использование пылесоса.

Цены по всем видам указанных работ рассчитываются с учетом квадратного метра, и на предварительном этапе согласовываются со всеми заинтересованными сторонами.

Организация работ по шлифованию бетона

Все мероприятия по обработке бетонного пола состоят из трех частей:

• подготовительной,
• основной,
• заключительной.

На подготовительном этапе необходимо провести удаление (при наличии) лакокрасочного покрытия, а также проверить уровень плоскости поверхности. Если пол неровный, то потребуется на первом этапе использование алмазного диска с большим числом алмазов.

Следующий этап – удаление всех видимых и вскрывшихся после проведения предварительных работ дефектов. С помощью специальной мастики на эпоксидной основе производится обработка швов, трещин и выбоин.

На завершающем этапе поверхность тщательно очищается от пыли, мелкой крошки, других предметов. Производится осмотр поверхности и сдача объекта заказчику.

Обоснованные выводы

Работы по проведению поверхностей бетонных полов в порядок, выполненные в соответствии с разработанной технологией, позволяют существенно улучшить качество, продлить срок службы и придать поверхности привлекательный внешний вид.

Для того чтобы обеспечить высокое качество и доступные цены, необходимо правильно оценить объемы, определить задачи и выбрать верный способ для выполнения работы.

Если вы уверены в своих возможностях — можете попробовать выполнить работу своими руками.

Шлифование бетонного пола, видео

• Заказатьрасчет?
• Отправитьзаявку?
• Заказатьзвонок?

Источник: http://pol-zalivka.ru/shlifovanie-betonnyx-polov/

Шлифовка бетона

Среди многих разновидностей полов в последнее время первенство держат полы из бетона. Этот материал продлевает срок службы пола и обеспечивает его прочность, на него можно наносить любое покрытие. Максимум преимуществ может дать только пол с ровной бетонной поверхностью, поэтому шлифовка бетона – обязательный этап заливки.

Зачем нужна шлифовка?

Сделав полы из бетона, многие задаются вопросом, а нужно ли их шлифовать, и что это дает в итоге.

Прежде всего, отшлифованные по передовым технологиям полы выглядят очень привлекательно, они смогут украсить любой интерьер и вписаться в любой дизайн.

Такое основание очень практично, так как выдерживает различные внешние воздействия – перепады температур, атмосферные осадки, большую нагрузку.

Именно благодаря таким свойствам бетонные полы часто делают в общественных местах, находят они свое применение и в бытовых помещениях. При строительстве бань, бассейнов, прачечных применяют водонепроницаемый бетон. Полированный бетонный пол обладает еще одним плюсом – простота ухода за покрытием.

Полы, сделанные из бетона и отшлифованные по современным технологиям, в последние годы становятся все более популярными

Разновидности шлифовки

Способы, применяемые для шлифования бетонного пола, подразделяются на сухие и влажные.

Влажный способ более дорогой и применяется не так часто. Его используют при шлифовке полов с мозаичным покрытием или на поверхностях с крошкой из гранита и мрамора.

Мокрая полировка осуществляется абразивами, имеющими разную степень зернистости. Влажным способом шлифовка бетона выполняется значительно быстрее сухого полирования.

Также есть возможность зрительного контроля процесса, замеченные дефекты можно сразу же исправить.

Сухой полировкой пользуются в большинстве случаев. Чтобы ее выполнить, в строительном магазине нужно приобрести специальное качественное оборудование с высокой производительностью.

Минусом сухого способа является выброс пыли из шлифовальной машины. Но такой недостаток исправляется специальными пылесосами, применяемыми на строительных площадках. Работая одновременно при выполнении шлифовки, они значительно уменьшают содержание бетонной пыли в воздухе.

Инструменты и оборудование

Чтобы отполировать бетонную поверхность, необходимо выбрать подходящие инструменты – они есть в свободной продаже.

Оборудованием для шлифовки, доступным по цене и соответствующим работам в домашних условиях, считается болгарка от известных европейских или американских торговых марок. В производственных целях применяется другая шлифовальная техника.

Качественная шлифовка бетонного пола болгаркой придает полу эффектность и практичность

Выполняя шлифовку болгаркой, пользуются специальными насадками:

• алмазной чашей;
• абразивным диском.

Стоит учитывать, что больший по диаметру круг болгарки выдерживает большие нагрузки.

Болгарка позволяет получить ровную и гладкую поверхность. Работая с инструментом, необходимо соблюдать правила безопасности, чтобы не допустить соскакивания круга. Именно поэтому на покупке инструмента не стоит экономить.

Какой бетон поддается шлифовке

Чтобы поверхность бетонного пола получилась прочной и устойчивой к внешним воздействиям, следует правильно выбирать материал. Марка бетона зависит в первую очередь от назначения помещения.

В производственных помещениях, СТО, на промплощадках и других территориях, функционирующих в условиях открытого пространства, берут бетон марки М150-М300.

Такой материал является прочным и полируется несложно.

Для создания сверхпрочного напольного покрытия подойдут марки бетона выше М300. В качестве наполнителя добавляют мелкий щебень, а в случае необходимости производить шлифовку, его дополняют мраморной крошкой.

С помощью шлифовки можно устранить самые разнообразные загрязнения, выровнять деформированные участки

Подготовка бетонной поверхности

Прежде, чем начать шлифовать бетонные полы, стоит правильно подготовить поверхность. Что нужно сделать на начальном этапе?

1. Снять все имеющиеся на бетоне старые покрытия.

1. Проверить пол на ровность, пользуясь трехмерной линейкой. При обнаружении отклонений следует выровнять поверхность. Имеющиеся выбоины, сколы, углубления – повод взять алмазный диск крупной зернистости.

1. Провести визуальное обследование поверхности на предмет наличия на ней усадочных швов и трещин. Обнаружив такие дефекты, их устраняют и отдельно зашлифовывают поврежденные области.
2. Выполнить проверку жесткости пола, обработав небольшой участок поверхности с помощью болгарки.
3. Обследовать пол на наличие в нем торчащей арматуры или других металлических предметов – от них необходимо избавиться, это легко сделать болгаркой.

Когда все подготовлено, можно приступать к шлифовке.

Технология шлифовки

Перед тем, как отшлифовать бетон, необходимо дать материалу хорошо высохнуть. Интервал простоя составляет около двух недель. За такое время бетон окончательно просохнет, наберет прочности и будет готов к последующим работам. Если не выдержать отведенное время, то мелкие кусочки гранита, гравия, известняка и мрамора могут вырываться болгаркой во время шлифования.

Шлифование бетонного пола может проводиться сухим и влажным способом

Только после высыхания начинают шлифование бетонного пола.

Первое, что необходимо сделать, – нанести на бетонную поверхность специальное вещество, которое в реакции с гидроксидом кальция образует защитную минеральную пленку. Таким образом, будут закрыты мелкие поры и бетон станет более устойчивым к влажности.

После выполнения всех перечисленных требований поверхность считается подготовленной к непосредственной шлифовке пола.

Шлифовка пола своими руками

Если есть необходимость отполировать бетонные полы в доме, в беседке или гараже, то можно сэкономить средства и выполнить работы самостоятельно.

Итак, шлифуем бетонные полы. Пользуемся болгаркой и алмазными дисками. Для качественного полирования бетонного покрытия вы должны правильно подобрать зернистость диска. Высокая зернистость дает более ровное покрытие. Начинаем шлифовку бетона своими руками диском, у которого зернистость 40.

При использовании алмазных дисков с зернистостью 400 и больше получается достаточно прочное бетонное покрытие, выдерживающее значительный вес. Такая обработка считается законченной, после нее пол не требует дополнительного ухода. По желанию можно выполнить шлифование алмазным диском с зернистостью более 1500.

Такая процедура сделает поверхность зеркальной.

После полировки пол покрывают полиуретановым лаком, предварительно очистив его от пыли. Лак наносят в несколько слоев. После высыхания пола по периметру помещения закрепляют плинтус.

Как видим, шлифовка бетона своими руками – дело несложное и под силу любому, даже начинающему.

Рекомендации

Иногда при неправильной эксплуатации пола или несоблюдении технологии во время укладки, на нем появляются некоторые дефекты. Чтобы этого не случилось, нужно знать, можно ли зимой заливать фундамент, для чего применяют водонепроницаемый бетон, как залить пол в гараже быстро и качественно, и многое другое.

При обнаружении деформированного участка следует сразу же его исправить, чтобы не было дальнейшего разрушения. Делается это посредством той же шлифовки пола бетонного.

1. Тщательно обрежьте нарушенный участок болгаркой с алмазным диском (глубина обрезки не менее 20 мм).
2. Выньте вырезанную часть, уберите пыль из углубления, покройте грунтовкой и заполните бетонным составом со специальными добавками.
3. Проведите выравнивание поверхности. После застывания смеси устраните все неровности окончательным шлифованием.
4. Если изъяны значительны по глубине, то весь процесс необходимо провести в несколько циклов, нанося более толстый слой и давая ему застыть, а затем выполнить все повторно.

При шлифовальных работах требуется тщательное соблюдение технологии для обеспечения высоких показателей качества. Если вы хотите купить оборудование, помогающее в замешивании бетонного раствора, то лучшим вариантом станет бетоносмеситель б180. Бетонный пол прослужит вам долгие годы без потребности в ремонте.

Originally posted 2018-05-02 16:41:14.

Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/shlifovka-betona

Шлифование бетонных полов и других поверхностей

Шлифовка представляет собой комплекс процедур, направленный на упрочнение, выравнивание и повышение декоративности как новых, так и ранее эксплуатируемых поверхностей из бетона.

Лучшие результаты достигаются при обработке стяжек, применение специального оборудования позволяет провести работы быстро, устранить отклонения от уровня в пределах 5 мм и упрочнить бетонные полы в разы.

К первому этапу желательно приступать через 7 дней после заливки, к последнему – за неделю до окончательного набора прочности.

Описание технологии, используемое оборудование

Суть метода заключается в своевременном снятии слоя цементного молочка со свежезалитых бетонных плоскостей, упрочнении структуры искусственного камня с помощью пропитки и окончательного выравнивания на третьем этапе.

Такая обработка в разы повышает прочность и проходимость полов или лестниц, снижает риски образования пыли и проникновения влаги внутрь, усиливает устойчивость к истиранию, колесным нагрузкам, воздействию агрессивных моющих средств.

Отшлифованные конструкции выглядят особенно привлекательно за счет открытия их зерен, технология востребована при обустройстве мозаичных полов.

Первый способ считается практически универсальным, к его преимуществам относят возможность визуального контроля за основанием и быстрое снятие неровностей и слабого слоя до 2 мм за один проход с помощью насадок с грубыми и крупными алмазными фракциями, к минусам – большое количество пыли.

Влажная методика выбирается при отделке мозаичных плоскостей. Этот метод позволяет снять до 5 мм верхнего слоя и красиво обнажить минеральную крошку за счет сильного давления мелкоабразивными дисками. К минусам относят образования мокрого шлама.

На эффективность и трудоемкость влияет вид используемого инструмента. Возможны два варианта – аренда или приобретение тяжелых профессиональных или бытовых машин и обработка поверхностей мощной болгаркой.

Первый однозначно выбирается при шлифовке или полировке больших площадей, второй – при самостоятельном проведении работ на дому и устранении неровностей в углах и труднодоступных местах.

Ручные машины также применяются при необходимости удаления монолитных швов или открытия структуры искусственного камня на стенах и потолке.

Преимущества профессионального оборудования очевидны: они движутся в любом заданном направлении, быстро работают, оснащаются системами охлаждения и пылесосами, собирающими мокрый шлам или пыль. Задача оператора тяжелых машин заключается в своевременной смене насадок, за качество отвечает автоматика.

Бытовые вертолеты могут иметь только один диск и уступают в скорости, но обходятся дешевле. Положительные отзывы наблюдаются у брендов Слипстоун, Klindex, Diamatic, Husqvarna, Schwamborn и Калибр.

Для полов и стяжек в домашних условиях достаточно обычной болгарки мощностью не менее 1,2 кВт и специальными дисками с диаметром в пределах 15-18 см.

При очевидных минусах (повышение трудоемкости и времени) это оборудование для шлифовки позволяет удалить локальные наплывы и аккуратно подготовить углы.

При применении болгарки следует быть готовым к образованию большого количества пыли и усилению контроля за состоянием насадок и нагревом инструмента.

Что учитывается при подборе дисков и чаш?

В зависимости от плотности бетона на разных этапах применяются:

• Шлифовальные диски: «черепашки» и сплошные шайбы. Первые имеют гибкую основу с тонкослойным напылением измельченной алмазной крошки, смешанной с полимерами, их рекомендуют выбрать при чистовой отделке. Вторые по принципу действия сходны с точильным камнем и используются для снятия чернового слоя или полировки отдельных участков.
• Чашки диаметром в пределах 95-180 мм для снятия толстых слоев. Они без проблем устанавливаются на болгарку и отдельно классифицируются исходя из формы сегментов.
• Фрезы – стальные толстые диски с выступающими приваренными сегментами, устанавливаемые преимущественно на планетарных машинах и идеально подходящие для черновой обработки полов.
• Трапециевидные насадки франкфурты, используемые при финишной отделке и полировке мозаичными машинами. Их применение позволяет отшлифовать бетонный пол до зеркального блеска, но такие насадки не являются универсальными и не подходят для болгарок.

Тип крошки подбирается исходя из твердости материала: при марке в пределах М250 достаточно корундового напыления, свыше М250 нужны алмазные разновидности. Установка дисков с более твердыми сегментами при работе со слабыми стяжками нецелесообразна и наоборот.

Выбор диаметра насадок зависит от мощности оборудования: чем он больше, тем выше нагрузка.

При покупке также обращается внимание на возраст стяжки и вид наполнителя, старые полы не уступают по плотности поверхности свежеуложенным, даже при условии более высокой марки бетона последних.

Особенности шлифовки болгаркой и насадками

Работы начинают с подготовки плоскости: все возможные каналы и отверстия прокладываются заранее, полы осматриваются на предмет выступающей арматуры и усадочных трещин и измеряют трехмерной линейкой для определения отклонения по уровню.

Любые дефекты свыше 5 мм устраняются заранее, с помощью той же болгарки с более абразивными дисками или выравнивающего раствора. В идеале к шлифовке приступают по истечении 7 дней после заливки бетонной стяжки и не позднее 21.

Для подбора правильной насадки стоит обработать небольшой и незаметный участок и подобрать нужную зернистость диска.

В дальнейшем придерживаются следующей последовательности действий:

1. С основания счищается черновой слой с разводами цементного молочка вплоть до открытия фракций заполнителя. Толщина снятия при этом варьируется от 2 до 5 мм, рекомендуемая зернистость чаш и дисков составляет 40, при необходимости зачистку повторяют еще 1 раз.
2. Плоскость очищается от пыли и пропитывается упрочнителями. К следующему этапу приступают после полного их высыхания и закрытия пор.
3. Бетонный пол шлифуется твердыми алмазными дисками и при необходимости полируется. Число проходов при этом ограничено лишь бюджетом и терпением, лучшие результаты достигаются при использовании разных насадок. На этапе основных работ частоту оборотов поддерживают в пределах 2000-3600 в минуту, при полировке ее рекомендуется снизить до 1200-1500.
4. Проводится поверхностная обработка бетона: очистка от пыли, лакирование, крепление плинтусов.

Акцент делается не на нагреве, а на аккуратном снятии лишнего слоя. Хорошие результаты достигаются при увеличении частоты проходов, но такое усложнение уместно только при повышенных требованиях к декоративности покрытий.

Болгарка применяется как со свежими стяжками, так и при проведении ремонта или шлифовки старого пола. С ее помощью аккуратно расчищаются трещины (с посадкой алмазного диска диаметром не более 10 см), снимается слой загрязненного бетона, краски или топпинга.

В ряде случаев такая это становится единственным способом их удаления, пропускать данный этап перед упрочнением нельзя.

Нюансы самостоятельной шлифовки пола

При использовании болгарки обработать поверхности до зеркального блеска не получится. Отслеживается:

• Крепление и степень износа дисков, исправность инструмента и отсутствие скачков в сети. Шлифовка насадками вручную требует осторожности, любые остановы чреваты их слетом. Замену стертых чаш или кругов проводят незамедлительно, все нужные элементы должны быть под рукой.
• Время функционирования болгарки и температура внутри помещения. Работать с абразивными поверхностями свыше 15 мин не рекомендуется, при малейших признаках перегрева ее выключают и охлаждают.
• Количество образуемой при шлифовке бетонного пола или стен пыли. Для исключения рисков в периоды охлаждения болгарки целесообразно собирать ее с помощью строительного пылесоса.

Размеры насадок в данном случае ограничены мощностью болгарки, при необходимости увеличения выдерживаемой нагрузки покупаются диски-черепашки с номером от 400 и выше. После такой обработки полы будут износостойкими даже без лакирования или пропитки дорогостоящими грунтами (хотя они не лишние). При полировке в домашних условиях применяются те же круги, но с номером 1500 или 3000.

Стоимость работ

Ориентировочные расценки на услуги приведены в таблице:

На стоимость при обращении в профессиональные фирмы влияют степень твердости и декоративность бетона, величина отклонений от уровня и вид задействованного оборудования.

На больших площадях экономия достигается при привлечении профмашин, но найти фирмы, оказывающие услуги зачистки проще, чем арендовать эту технику.

Итоговая величина затрат зависит от потребности в дополнительной обработке (главным образом – от стоимости используемых пропиток или лаков), электропотребления и расходов на уборку конструкций.

Источник: http://cemgid.ru/shlifovanie-betonnyx-polov-i-drugix-poverxnostej.html

Шлифовка бетонного пола своими руками: технология, рекомендации

Одним из окончательных этапов работ по выравниванию поверхности, выполненной из цементного раствора, является шлифовка бетонного пола, которая должна быть выполнена по всем правилам.

Только после проведения этого этапа работ, на основную поверхность можно наносить всевозможные пропитки, а также лаки и краски.

Кроме этого, у шлифованного бетона повышается прочность, устойчивость к истиранию и образованию вредной для здоровья пыли, а основание приобретает более привлекательный внешний вид.

Технология шлифовки имеет свои тонкости и нюансы, однако при правильном подходе может быть выполнена в домашних условиях своими руками.

В промышленных целях для шлифовки основания используется специальное оборудование и машины, а в условиях дома для этих целей можно воспользоваться обыкновенной болгаркой со специальной насадкой.

Вообще бетонное основание считается одним из наиболее прочных и часто встречающихся покрытий, однако, для того чтобы оно прослужило по своему прямому назначению длительное время, необходимо выполнить его шлифовку по всем общепринятым правилам.

Шлифовка бетонного пола является именно тем процессом, который нельзя игнорировать.

• 1 Особенности шлифования
• 2 Виды шлифовки
• 3 Этапы работы

Особенности шлифования

Современный метод и технология шлифовки бетонного основания позволяет не использовать какие-либо другие виды покрытий.

Если выполнить шлифовку такого типа пола качественно и в соответствии с общепринятыми правилами, то в итоге получится эффективное и максимально практичное основание, которое прослужит на протяжении многих лет.

Такой пол впоследствии не требует затрат на проведение реставрационных мероприятий и каких-либо вложений при эксплуатации, кроме этого может быть успешно применен и в качестве уличного покрытия.

При необходимости провести шлифование на большой по площади территории, целесообразно использовать специальное оборудование и машины, такие как, например, вертолет.

Выполняя работы в условиях дома своими руками, можно воспользоваться обыкновенной болгаркой.

В настоящее время, отшлифованное бетонное покрытие нашло широкое применение в больших магазинах, офисах, складах, а также домашних условиях.

Само по себе отшлифованное бетонное основание представляет собой одну из разновидностей строительной обработки, которая позволяет оптимально выровнять пол и максимально наделить его прочностными характеристиками.

В свою очередь окончательный этап проводится только тогда, когда бетон окончательно затвердеет и встанет. В том случае, когда бетон новый, возникает необходимость устранения известкового молочка.

Оно возникает в результате того, что в процессе заливки происходит расслоение цементного раствора.

В свою очередь проведение работ по старому покрытию дает возможность устранить все повреждения на поверхности.

:

Проведение данного вида мероприятий своими руками также позволяет быстро и эффективно устранить всевозможные загрязнения, избавить поверхность от деформированных частей.

В любом случае, после проведения шлифовки, основание приобретает свежий вид и повышенные характеристики. Более подробно технология и метод шлифовки разобраны на видео, размещенном выше.

Виды шлифовки

Шлифовка может быть осуществлена двумя различными способами, а именно — влажным и сухим.

Основным различием в их методах проведения является их стоимость, а оборудование всегда используется одно и то же.

В любом случае, машины и инструмент, которые используются для этого процесса, одинаково должны справляться как с бетонными, так и с каменными поверхностями.

В этом случае необходимо использовать специальные абразивные насадки.

В результате должен получиться пол с идеальной поверхностью и совершенной структурой, который будет иметь внешний вид, мало чем отличающийся от полированного.

В большинстве случаев, при необходимости выполнить шлифование бетонного пола, используют сухой метод, который можно свободно выполнить и своими руками.

Данный метод имеет свои нюансы и требует большего времени для проведения всех необходимых мероприятий, по сравнению с влажным.

:

В процессе шлифования при обработке поверхности, например, вертолетом, образуется большое количество цементной пыли, однако эта пыль гораздо безопасней цементного шлама, который образуется при влажном способе обработки.

Кроме этого следует отметить и то, что в этом случае удается сразу увидеть дефекты на основании, и быстро их исправить путем шлифования.

Для удобства удаления образующейся пыли рекомендуется пользоваться специальными пылесосами.

Конечно, для проведения шлифовки лучше всего использовать профессиональные устройства, например вертолет, однако в домашних условиях можно воспользоваться и болгаркой со специальной насадкой для шлифовки.

Этапы работы

На начальном этапе работ необходимо максимально точно определить степень нанесения какого-либо покрытия на бетонное основание, если такое имеется.

Кроме этого, следует проверить ровность пола и наличие всевозможных дефектов. Также следует проверить и прочность лицевой стяжки, ее жесткость.

Все это необходимо для того, чтобы определиться с ходом работ и требуемым инструментом.

:

После этого можно приступить к удалению с бетонной поверхности неровностей и старого нанесения.

Сделать это можно при помощи фрезерования или применив соответствующее шлифовальное оборудование.

Далее избавляются от обнаруженных в бетонном поле трещин и выбоин, путем заполнения их эпоксидной мастикой.

После того, как бетонное основание наберет достаточно прочности, приступают непосредственно к самому шлифованию своими руками.

Нельзя проводить данные работы на не схватившемся до конца полу, так как в этом случае можно повредить используемое для этих целей устройство.

Для работ необходимо использовать специальное устройство с алмазными дисками с соответствующим коэффициентом зернистости.

Даже если планируется проведение работ болгаркой, поверхность необходимо будет предварительно обработать специальным упрочнителем, который сделает бетон более прочным и устойчивым к различным видам воздействий.

Через небольшой промежуток времени после механической обработки основания, на его поверхность можно нанести специальные полиуретановые лаки, которые сделают ее еще более качественной.

В процессе эксплуатации бетонного основания со временем на нем могут по разным причинам появиться всевозможные деформации, которые следует как можно быстрей устранить.

:

Для этих целей в настоящее время имеется большой выбор самых разных средств и материалов.

Вообще шлифованный пол обладает достаточно высокой стойкостью к возможным повреждениям, а различные дефекты на нем появляются крайне редко.

О том, как правильно выполнить шлифование бетонной поверхности в домашних условиях, более подробно рассказано на видео, которое размещено выше.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник: http://polvam.ru/shlifovka-betonnogo-pola-svoimi-rukami-tehnologija/

Сообщение Правила и рекомендации по шлифовке бетонного пола появились сначала на Postroikado.

Новые современные материалы появляются в строительной отрасли почти ежедневно, но равноценной замены цементно-песчаной смеси для выравнивания пола пока не нашлось. При бюджетном уровне стоимости этот материал, уложенный по технологии, дает высокую прочность и ровную поверхность.

Поэтому стяжка пола цементным раствором неизменно популярна как в среде профессиональных строителей, так и среди домашних умельцев, практикующих выполнение ремонтных работ своими руками.

На поверхность, выровненную этим классическим способом, может быть уложено практически любое напольное покрытие.

Рассчитываем количество материалов

Цемент – сравнительно недорогой материал, выравнивание пола, особенно выполненное своими руками, не потребует больших денежных вложений. В любом случае, прежде начала ремонта требуется рассчитать количество материалов, необходимых для него.

В первую очередь измерим уровень наших неровностей, определим высшую и низшую их точки. Разница между ними будет максимальной высотой, на которую требуется выровнять бетонный пол, или попросту толщиной стяжки.

Эта величина необходима, чтобы можно было определиться с общим объемом смеси.

Рассчитаем необходимый объем смеси путем умножения толщины стяжки на площадь комнаты.

К количеству цемента, полученному в результате расчета, добавим для верности 1 лишний мешок, чтобы обезопасить себя от неожиданностей. Так же провести расчеты можно с помощью нашего онлайн калькулятора.

Инструменты, необходимые для устройства стяжки

Для заливки пола своими руками потребуются инструменты и инвентарь, которые обычно имеются в домашнем хозяйстве. Если что-либо из перечня, приведенного ниже, отсутствует, обязательно приобретите или возьмите напрокат. Все эти инструменты необходимы для быстрого и качественного выполнения работ:

• строительный уровень и правило;
• перфорированные уголки, используемые в качестве маяков;
• шпатель и мастерок;
• электродрель или строительный миксер;
• емкость для цементного раствора.

Хорошо, если есть возможность взять в аренду строительный пылесос, он поможет качественно подготовить поверхность к заливке. Чтобы передвигаться по свежезалитому полу, не оставляя следов, покупают специальную обувь с шипами – так называемые краскоступы.

Готовим к заливке бетонное основание

Снимите с бетонной поверхности старое покрытие, тщательно очистите ее от пыли и грязи. Подметите обычным веником или используйте строительный пылесос.

Если процесс разрушения привел к появлению трещин, обязательно зашпаклюйте их. Следующий шаг – грунтовка бетонной поверхности. Эту работу выполняют для оптимального сцепления старого и свежего составов.

Время полного высыхания грунтовки – 24 часа. Ровно через сутки можно приступать к установке уголков.

Маяки для выравнивания стяжки

На расстоянии 0,3 м от стены выставляют первый перфорированный уголок. Чтобы провести установку максимально точно, используют строительный уровень.

Для фиксации положения маяка его укладывают на цементный раствор, точечно распределенный по линии установки с шагом 0,5 м. Абсолютно ту же работу выполняют у противоположной стены.

После установки двух маяков между ними параллельно и равномерно распределяют остальные, учитывая, что расстояние между ними не должно превышать 1 м.

Заливка цементно-песчаной смесью

Цемент и песок поместите в специальную емкость, перемешайте вручную в сухом виде, добавьте расчетное количество воды и тщательно размешайте еще раз миксером. Обратите внимание на консистенцию раствора, он должен выглядеть подобно густой сметане. Более жидкий раствор при высыхании непременно растрескается, жесткий – крайне неудобен в работе, его проблематично качественно выровнять.

Начните выравнивание пола с дальнего угла комнаты, выливайте раствор между двумя перфорированными уголками равномерно и тщательно разравнивайте его мастерком. Эта процедура помогает избавиться от пузырьков воздуха, которыми насыщена смесь. Когда пространство полностью заполнится цементным раствором, разгладьте его правилом вровень с маяками и переходите к следующему сектору.

Заполняйте площади между уголками последовательно. Помните, работа по выравниванию бетонного пола должна выполняться быстро и без остановок, чтобы не допустить появления холодных швов. Такие дефекты основания существенно влияют на конечную прочность готовой стяжки. Поддерживайте в помещении постоянную температуру воздуха. Она должна быть не ниже +5°С, в холоде бетон теряет свои свойства.

Сушим полы правильно

Сильная жара отрицательно влияет на качество стяжки пола. При стремительном высыхании она покрывается трещинами.

Старайтесь не выполнять заливку в летний зной, идеальная температура для качественного застывания залитого основания +20-25°С. Закройте поверхность полиэтиленовой пленкой и орошайте первые три дня после заливки.

Срок полной готовности к эксплуатации определяется в зависимости от толщины выравнивающего слоя:

• 10 мм – 1 неделя;
• 40 мм – спустя месяц;
• 70 мм – через 78 дней;
• 80 мм – спустя 108 суток.

В итоге получает прочное и довольно ровное основание, которого вполне достаточно для укладки керамической плитки. Без финишной обработки его используют в подсобных помещениях, гаражах и подвалах.

Готовим основание для разных видов покрытий

Часто выравнивание пола делают для укладки на него напольных покрытий, требующих идеально ровного основания: ламината, линолеума или плитки ПВХ. В этом случае требуется дополнительно выровнять бетонный полпутем шлифовки поверхностного слоя специальными машинами.

Если же вы желаете получить идеально ровный декоративный пол, используйте полимерное наливное покрытие из эпоксидных смол.

Даже тонкие наливные эпоксидные полы наряду с идеальным выравниванием чернового слоя упрочняют его, повышают сопротивляемость к истиранию и механическим повреждениям и увеличивают срок службы.

Новые методы выравнивания полов

Качество основания, полученного при выравнивании бетонных полов цементно-песчаной смесью, оценено по достоинству поколениями строителей.

К сожалению, у этого способа имеется один существенный недостаток, не позволяющий использовать его во всех случаях жизни.

Если требуется выполнить ремонт в кратчайшие сроки, этот метод неприменим из-за продолжительного высыхания стяжки. Сегодня благодаря разработке инновационных материалов эта проблема решается легко.

Самовыравнивающие смеси

Минимум затрат труда, идеально ровная поверхность и готовность к эксплуатации спустя несколько часов после заливки – это самовыравнивающиеся смеси.

Распределение состава по бетонному основанию не требует от рабочих сверхусилий, достаточно пройтись по залитому полу игольчатым валиком для удаления воздушных пузырьков. Однако способ неприменим, если разница уровней превышает 35 мм, заливка слишком толстого слоя противоречит технологии.

Еще один минус самовыравнивающихся смесей – довольно высокая стоимость. Подробнее и таких смесях, производителях и технологиях можно почитать здесь.

Самый быстрый способ идеального выравнивания любых поверхностей – сухая стяжка. На основание укладывают полиэтиленовую пленку, засыпают состав для сухой стяжки – чаще всего это керамзитовый песок.

  Таким методом выполняют качественную укладку любых видов покрытий.

• Заказатьрасчет?
• Отправитьзаявку?
• Заказатьзвонок?

Источник: http://pol-zalivka.ru/vyravnivanie-betonnyx-polov-cementnym-rastvorom/

Выравнивание бетонного пола своими руками — инструкция!

Ровный пол необходим в любом помещении. Укладка различных напольных покрытий возможна только на гладкую поверхность, к тому же из-за неровностей и уклона обязательно возникнут проблемы с установкой дверей, мебели и оборудования. Именно поэтому ни один капитальный ремонт не обходится без выравнивания пола.

Как выровнять бетонный пол

В квартирах, офисах, гаражах и даже некоторых частных домах в основе пола лежат бетонные плиты. Они не являются ровными сами по себе, к тому же могут лежать с уклоном, так что ремонтные работы принято начинать с выравнивания этого бетонного основания. Способов существует довольно много. Выбор зависит от состояния покрытия, величины перепадов и пожеланий самого застройщика.

Перед тем, как приступить к работе, нужно подготовить основание. Это, кстати, поможет определиться с выбором способа выравнивания.

Подготовка бетонного пола к выравниванию

1. Сначала необходимо удалить остатки старого покрытия, если оно пришло в негодность: сбить перфоратором отслоения и отдельные бугры. Чем ровней основание, тем проще будет с ним работать.

   Сначала необходимо удалить остатки старого покрытия

2. Имеющиеся глубокие щели расширить, прогрунтовать и затереть раствором.

   Имеющиеся глубокие щели расширить, прогрунтовать и затереть раствором

3. После избавления от трещин и значительных выступов нужно позаботиться о гидроизоляции. Специальными составами замазываются стыки плит и места примыкания стен к полу. В дальнейшем возможно применение дополнительной изоляции, особенно в ванной, туалете и кухне, где происходит постоянный контакт с водой. При этом уровень изоляции всегда выше уровня будущего пола. Остатки плёнки или других материалов отрезаются и прячутся под плинтус в конце работы.

   Специальными составами замазываются стыки плит и места примыкания стен к полу

4. Выяснение перепада высот. От него, кстати, и будет зависеть способ выравнивания пола. Перепады не более 3 см успешно выравниваются растворами-ровнителями. При значениях от 3 до 10 см будет уместно сделать цементно-песчаную стяжку, а более серьёзные неровности «лечатся» сухими насыпными стяжками или наращиванием пола.

   Выяснение перепада высот

5. Поиск нулевого уровня, то есть плоскости будущего пола. Для этого находится самая высокая точка, а к ней прибавляется минимальная толщина выбранной стяжки. Вычисленную таким образом высоту нужно отметить на стенах в виде линии, по которой впоследствии будут выставляться маяки. Лучше всего подобные измерения проводить с помощью лазерного уровня.

   Поиск нулевого уровня

Выравнивание пола самонивелирующимися смесями

Выравнивание пола самонивелирующимися смесями

Этот способ выравнивания хорош, когда нужно почти ровный пол довести до совершенства. Перепад высот не должен быть больше 3 см.

— Выравнивание пола самонивелирующимися смесями

Плюсы: способ относительно недорогой, простой в исполнении, не требует каких-то особенных навыков и специальных инструментов. Готовое покрытие получается прочным, гладким и быстро высыхает. Его не надо выравнивать, так как жидкость растекается сама.

Минусы: пожалуй, их нет, если не считать того, что такими смесями нельзя ровнять полы с большим перепадом высот.

Технология процесса

1. Подготовленный пол нужно прогрунтовать специальным составом, который свяжет частицы песка и пыли с поверхностью и улучшит сцепление заливки и основания.

   Ещё один плюс грунтовки – она уменьшает влагопроницаемость бетона, а это позволяет слою стяжки высыхать медленней, и, соответственно, равномерней, предотвращая растрескивание.

   Подготовленный пол нужно прогрунтовать специальным составом

2. По всему периметру комнаты приклеить демпферную ленту, которая исполняет роль амортизатора.

   По всему периметру комнаты приклеить демпферную ленту

3. Приготовить ровнительную смесь. Это выполняется в точности с инструкцией от производителя. Перемешивать раствор нужно дрелью с насадкой-миксером, вручную результат будет хуже. Жидкость должна получиться однородной, без комочков и сгустков.

   Приготовление смеси

4. Нанести смесь на пол. Если помещение большое и не получится его залить одной порцией, следует начинать с дальнего угла. По полу разливается жидкость, которую можно распределить шпателем, чтобы ускорить процесс растекания. Затем слой ровнителя прокатывается игольчатым валиком – это поможет избавиться от воздуха.
   Выполнять такую работу нужно вдвоём: пока один разравнивает и прокатывает смесь, второй готовит следующую порцию. Раствор начинает схватываться через несколько минут, а залить пол нужно за один раз, поэтому работать надо быстро.

Выравнивание пола цементно-песчаной стяжкой

Выравнивание пола цементно-песчаной стяжкой

Самый старый и популярный способ добиться ровного пола. Он позволяет сгладить перепады высот от 3 см, но при этом и толщина самой стяжки должна быть не менее 3 см, иначе покрытие будет недостаточно прочным. Такое выравнивание может применяться для больших помещений.

Плюсы: при правильном выполнении всех этапов работ получится прочная ровная стяжка, которая подойдёт под любое покрытие.

Минусы: этот способ самый грязный, трудоёмкий и долгий из всех, к тому же он не даёт права на ошибку – придётся всё переделывать заново.

Сухая насыпная стяжка

Сухая насыпная стяжка

Лучший способ выровнять даже самые глубокие ямы и большие уклоны, не перегружая основание. Рекомендуется, когда перепад высот превышает 10 см.

Плюсы: такую стяжку легко выполнить своими руками, даже не имея специальных навыков, а в процессе работы можно делать перерывы. Стяжке не требуется время на высыхание и она будет готова сразу же, как последний лист покрытия водворится на своё место. Она имеет малый вес, утепляет готовый пол и не создаёт грязи.

Минусов у такой стяжки нет, за исключением разве что большего подъёма пола по сравнению с предыдущей стяжкой. Минимальная толщина слоя наполнителя – от 3 см, и к ней нужно прибавить ещё толщину листов чернового покрытия.

Наращивание пола

Суть этого способа выравнивания – монтаж системы лаг из деревянных брусьев. Такая своеобразная «рама» выравнивается по уровню, и на неё настилаются доски или другое покрытие.

Выравнивание пола с помощью фанеры по лагам

Плюсы: больше всего этот способ подходит для квартир на первых этажах, так как между лагами можно поместить слой утеплителя. При таком выравнивании нет грязи, к тому же оно не требует времени на просушку и будет готово к использованию сразу же.

Минусы: способ довольно трудоёмкий, а ещё значительно поднимает пол. В квартирах с низкими потолками это сузит пространство.

— Выравнивание пола с помощью фанеры по лагам

1. Подготовка основания, грунтовка, гидроизоляция.
2. Укладка лаг. Можно купить уже готовую саморегулирующуюся систему, а можно сделать собственноручно из брусьев. Обычно используются лаги с сечением 40х100, хотя возможны и варианты.

   Брусья выкладываются в соответствии с отмеченным на стене уровнем, создавая горизонтальную плоскость. Для этого в местах уклона или ямах под них подкладываются куски фанеры или плашки из дерева. В тех местах, где деревянная «рама» соприкасается с полом, нужна амортизирующая прокладка из линолеума или рубероида.

   Уложенные и выверенные уровнем лаги крепятся к полу.

   Укладка лаг

3. Укладка выбранного утеплителя в ячейки между лагами.

   Укладка выбранного утеплителя в ячейки между лагами

4. Закрепление на лагах с помощью саморезов покрытия: досок, фанеры, листов ГВЛ, ДСП.

Выравнивание бетонного пола обязательно для всех помещений, где необходимо избавиться от уклона и неровностей. В зависимости от пожеланий застройщика, доступных материалов и состояния пола можно подобрать оптимальный способ. Все имеющиеся варианты вполне доступны каждому, кто хочет выполнить такую работу самостоятельно, а старания окупятся прочным и красивым полом.

Источник: https://pol-spec.ru/pol-v-gorodskoj-kvartire/vyravnivanie-betonnogo-pola-svoimi-rukami.html

Как выровнять бетонный пол: основные технологии

Напольные материалы, к примеру, линолеум или керамическая плитка, требуют абсолютно  ровной основы. Дефекты поверхности и неровности обычно отрицательно сказываются на  эксплуатационных характеристиках покрытия и его долговечности. Поэтому многих интересует, как выровнять бетонный пол.

Чем выровнять бетонные полы

Существует  достаточно много технологий выравнивания пола. Однако, все их можно разделить на две основные группы:

• мокрый способ, к которому относят использование цементно-песчаного раствора или самовыравнивающей смеси;
• сухой – на лаги, который предполагает использование фанеры, ДСП и т. п.

Выбирая, как выровнять бетонный пол, учитывают:

• в каком состоянии находится  пол;
• максимальный  перепад  высот основания;
• вид  декоративного покрытия.

• Наливные полы станут идеальным решением, когда  поверхность пола имеет незначительные неровности. Перепад  высот  не  должен превышать 3,5 см.
• При  выравнивании большим слоем стяжки, больше подойдет вариант  выравнивания  по маякам. Это  ориентировочный  уровень высоты нового  бетонного основания.  Его используют также, если предполагается  проложить через пол  какие-нибудь коммуникации и скрыть их под  раствором-ровнителем.
• Выравнивание по лагам  идеально подходит для  холодных полов, в частности, в  собственном доме  либо первом  этаже в многоквартирном   доме, поскольку пространство, оставшееся  между полом и плитой, эффективно используется для устройства теплоизоляции. Через него  можно проводить вентиляционные, стоковые, а также иные габаритные коммуникации.

На первом этапе необходимо провести подготовительные работы. Большой показатель тепловых потерь через цементную стяжку является главным недостатком этого типа пола. Поэтому предварительно делают утепление, а только затем выбирают, как правильно выровнять бетонный пол.

Предварительно выбирается тип утеплителя и устанавливается по  технологической схеме. Для этого можно использовать базальтовую вату, пенополистирол или керамзит. Однако на этом работа не завершается. После заливки чернового пола и его окончательного остывания образуется ряд дефектов.

• Независимо от выбранной технологии, основание должно быть тщательно очищено от старого покрытия, плинтуса и другого и, конечно, от образовавшегося мусора.
• Имеющиеся на  старой стяжке дефекты: бугорки, сколы, впадины или другие неровности нужно выровнять.  Для заливки используют  бетонную смесь,  различные мастики или затирки.
• Как уже было отмечено, одним из важных моментов выравнивания бетонного основания считается величина перепада высот, посчитать которую довольно просто. Имеющиеся неровности поверхности определяют при помощи двух уровней: длинного и маленького.
• Поверхность пола грунтуют, чтобы повысить сцепляемость стяжки с полом. Особенно это касается технологии наливных полов. Таким образом можно понизить вероятность  образования трещин в слое  будущей стяжки, а также гидроизолировать пол. Если поверхность сильно впитывает  влагу, процедуру грунтования желательно повторить.

Порядок подготовки:

• Удаление трещин. Визуально определяем их месторасположение. Затем необходимо расширить их с помощью молотка и зубила. Для заполнения образовавшейся каверны можно использовать цементный раствор или специальные строительные составы;
• Высокие бугры. Их рекомендуется убрать с помощью режущего инструмента – перфоратора или угловой шлифовальной машины. В последнем случае необходим диск по бетону;
• Ямы. Для их удаления не нужно делать полностью новую стяжку. После обработки пола болгаркой образовавшиеся емкости засыпаются мелким сухим щебнем. Затем подготавливается раствор двухкомпонентного эпокситбетона. Высота ремонтной стяжки обычно составляет от 2 до 6 мм. Время окончательного высыхания — около 50 мин.

Такими способами можно локально исправить дефекты. Но чем выровнять бетонные полы, если уровень перепада высоты значителен? Существует несколько действенных способов, которые помогут решить эту проблему.

Совет

Все работы необходимо выполнять только после окончательного высыхания бетонной стяжки. Этот процесс может занять от 20 до 60 дней в зависимости от ее толщины и объема воды.

Как выровнять бетонный пол в квартире

При значительных неровностях, которые превышают 10 мм на 1 м.п. рекомендуется сделать новую стяжку. Но нужно быть готовым, что этот процесс займет много времени. Данный способ применяют для выравнивания полов в хозяйственных помещениях: гаражах, частных котельных, также возможна заливка на первых этажах зданий.

Разберем пошагово, как выровнять бетонный пол под линолеум, под ламинат и другие востребованные напольные покрытия.

Цементно-песочная стяжка

Вдоль помещения  укладывают маяки, которые представляют собой металлические рейки, перфорированный уголки либо другой аналогичный материал. Фактически они делят пол на полосы. Расстояние между ними зависит от площади и конфигурации помещения. Как правило, шаг  составляет порядка 1 м.

ЦПС смесь заливают между полосами и «растаскивают». Далее раствор выравнивают при помощи правила. Двигают его  в четыре стороны: в стороны, к себе и от себя, опираясь на маяки. Каждый выравниваемый участок  должен быть иметь длину меньше метра.

Для высыхания подобного пола потребуется не меньше трех суток.

Главным недостатком является увеличение массы межэтажного перекрытия. Предварительно делается расчет веса стяжки и проверяется возможность ее заливки. Технология ничем не отличается от стандартной. Так как выровнять бетонный пол в гараже нужно максимально правильно – проводятся подготовительные работы. Помещение полностью освобождается, проводятся вышеописанные подготовительные работы.

Этапы выполнения.

1. Установка уровня заливки. Это делается с помощью строительного уровня. Оптимальный вариант – использование лазерного инструмента.
2. Монтаж армирующей сетки.
3. С помощью оцинкованного профиля для гипсокартона устанавливаются вешки. Они крепятся на нужной высоте цементной смесью.
4. Подготовка и заливка раствора. Он должен равномерно заполнить весь объем, не выходя за пределы профиля.

После окончания работ нужно в течение 2-3 дней смачивать поверхность водой. Это предотвратит появление трещин. Окончательное время высыхания обычно составляет около 25 дней.

Самовыравнивающий раствор

Не всегда вышеописанная методика будет актуальна. В особенности это касается квартир, где недопустимы дополнительные нагрузки на межэтажные перекрытия. Альтернативный способ заключается в заливке самовыравнивающихся смесей.

Это один из современных способов выравнивания основания под напольные отделочные материалы. Нивелирующие смеси поставляются в виде сухого порошка. Они могут отличаться по составу:  основой, добавками или наполнителями. Важно правильно подобрать тип и состав.

Если перепад составляет более 3 мм — потребуется использовать два вида смесей. Первым будет сформирована черновая поверхность, которая устранит явные дефекты. Вторая, чистовая, предназначена для окончательной обработки.

По этой причине подготовка смеси к применению может отличаться и выполняется  в полном соответствии с  инструкцией на упаковке. Тем не менее, их объединяют общие моменты:

• Смесь готовят  непосредственно перед применением, так как  раствор подсыхает примерно через 30 минут.  Для ее разведения необходима  емкость. Опытные мастера рекомендуют пластиковое ведро, поскольку так значительно удобнее заливать смесь.
• Раствор заливают при определенных условиях. В частности, дверь и окна в помещении должны быть плотно закрыты, чтобы исключить возможые сквозняки. Некоторые ограничения имеет и температурный режим, выше 10°, который  необходимо поддерживать  не только в процессе работы со смесью, но также при высыхании наливного пола.

• В случае необходимости можно организовать  дополнительный обогрев в помещении.
• Хотя  производители утверждают, что по наливному полу можно ходить через пару часов, однако, практический опыт показывает, что надежнее будет подождать двое-трое суток.

Производители предлагают два основных вида самовыравнивающих смесей.  Под ламинат или другое покрытие используют вариант для грубого выравнивания. Если же речь идет о том, как выровнять бетонный пол в гараже или других аналогичных помещениях, то их  дополнительно покрывают  смесью для финишного выравнивания, на который можно нанести краску, лак и другое.

Как выровнять бетонный пол керамзитобетоном,  фанерой без лаг и другие способы выравнивания

Еще одна технология  выравнивания чернового пола – сухая стяжка, которая одновременно служит термо- и звукоизоляцией. Это идеальный вариант для поверхностей со значительными перепадами высот. После подготовки основания  по нему расстилают полиэтилен и устанавливают профили-лаги. Между направляющими засыпают гранулированный материал, излишки которого сдвигают по направлению выхода.

На засыпной материал укладывают специальные листы Суперпола, закрепив их к направляющим при помощи саморезов. Стыки проклеивают скотчем.

Керамзитобетонные полы

По такой же технологии выравнивается пол керамзитобетоном. Разница заключается в составе раствора. Во время его приготовления дополнительно добавляется керамзит мелкой фракции (до 5 мм). В результате этого удельная масса уменьшается, так как в растворе будут присутствовать пустотелые компоненты – гранулы керамзита. Вместе с этим снижается давление на черновую поверхность.

Недостатком этого метода является небольшая механическая прочность. Его можно применять только для частных домов или квартир. При превышении критического показателя давления произойдет локальное разрушение пола.

Стяжку  с керамзитом можно выполнить и другими способами:

• Всю поверхность основания покрывают слоем керамзита высотой 80–100 мм, выравнивают и заливают слоем ПЦС.
• Рассыпают керамзит по поверхности пола, выравнивают и поливают цементным молоком. Дают время “схватиться” и заливают  песчано-цементной стяжкой, которую  затем выравнивают.
• Изначально на бетонное основание укладывают керамзито-песчано-цементный  слой требуемой толщины. Примерно через сутки затвердевший слой  заливают выравнивающей ПЦС.

Внимание

Нельзя выполнять заливку при отрицательных температурах. Вода кристаллизируется, что приведет к разрушению выравнивающего слоя.

Особенностью этого метода являются повышенные требования к основанию. Уровень перепада высоты не должен превышать 1,5см. Однако в отличие от вышеописанных способов фанера обладает несколькими положительными качествами.

Главным из них является хороший уровень теплоизоляции. Вместе с установленным ранее утеплителем они уменьшат тепловые потери в помещении, также фанера имеет звукоизоляционные свойства. После ее монтажа уровень шума в помещении должен снизиться.

Для защиты от влаги цементное основание покрывают полиэтиленовой пленкой. Предварительно выполняется просушка пола. Затем необходимо сделать следующее.

1. Подготовить схему расположения листов фанеры. Согласно полученного плана выполняется закупка материала.
2. Установка листов осуществляется стык-встык. Для герметизации швов можно использовать строительный скотч.
3. Крепление к основанию делается с помощью дюбелей. Монтаж на клей не рекомендуется, так как цементный пол и фанера имеют различное значение теплового расширения.

После окончательного монтажа необходимо еще раз проверить уровень плоскости. Если перепад высоты остался прежним – следует применить другую технологию выравнивания. Она заключается в установке лаг, на которые в дальнейшем будут закреплены листы фанеры.

После установки выравнивающего покрытия необходимо уменьшить вероятность попадания влаги на бетонную поверхность. Для этого фанерные щиты должны быть максимально герметизированы.

На практике есть много способов как выровнять бетонный пол. Но вышеперечисленные наиболее эффективны и менее трудоемки.

Посмотрите, как правильно выровнять бетонный пол видео.

© 2019 prestigpol.ru

Источник: http://prestigpol.ru/kak-vyrovnyat-betonnyj-pol-osnovnye-tehnologii/

Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Бетонные промышленные полы используются в различных сферах производства: в складских помещениях, торговых залах, холодильных камерах, цехах, на заводах, на парковках.

Такие помещения обычно имеют большие площади, в которые необходимо для полноценного функционирования вмонтировать надежное и крепкое основание. Устройство бетонных полов в промышленной сфере должно учитывать ряд особенностей.

их задача – полностью отвечать заявленным требованиям:

• высокий уровень прочности и износостойкости;
• долговечность в эксплуатации;
• простота в уходе;
• химическая и абразивная устойчивость;
• стойкость к резким колебаниям температурного режима;
• герметичность покрытия;
• отсутствие пыления;
• высокий класс пожаробезопасности;
• антистатичность.

При укладке покрытия рекомендуется точно соблюдать все технологические аспекты. Любые нарушения и отклонения от нормы могут привести к деформации и повреждениям материала.

Виды промышленных полов

Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия.

Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется.

Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.

Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.

Классификация по методу изготовления

Бетонные полы подразделяются на несколько видов:

• сборная конструкция из бетонных плит;
• монолитная бетонная плита;
• основание из цемента.

Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты.

Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению.

В связи с этим этот вид полов практически не используется.

По количеству слоев

Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.

Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.

Классификация по типу конструкции

Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.

Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.

По разновидности финишной обработки

Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:

• без финишного покрытия;
• наливные;
• окрасочные;
• полимерное покрытие;
• топпинг.

Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения.

Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.

Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.

Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.

Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь.

В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы.

Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.

В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.

Технология укладки

При строительстве промышленных помещений используется профессиональное оборудование, которое позволит выполнить работу качественно и в короткие сроки: бетоноотделочное оборудование, бетононасос, виброплатформа, мозаично-шлифовальная машина и другое.

Подготовительный этап

Перед началом работ по монтажу необходимо подготовить грунт. Для этого укладывается «подушка» из песка или щебня. Толщина ее должна составлять от 25 до 40 см. На «подушку» устанавливается слой гидроизоляции.

Перед устройством бетонных промышленных полов следует установить опалубку и отсечки. Для этого можно использовать деревянные доски, толщина которых должна быть не менее 2 см.

Данная конструкция представляет собой форму для заливки основания. Она не позволяет жидкому раствору стекать к дверным проемам и пандусам. Затем нужно рассчитать примыкания к окружающим бетонным стенам.

Правильный монтаж позволит избежать появления трещин на свежеуложенном основании.

Армирование

Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.

Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.

Заливка бетонного раствора

После проведения всех подготовительных и укрепительных работ заливается бетонный состав. Для получения идеально ровной поверхности специалистами рекомендуется заливка по технологии «жидкий маяк».

Она представляет собой расположение полос из бетонного раствора по всей площади помещения. Сначала укладывается горизонтально небольшая часть материала, которая будет служить ориентиром для дальнейшего монтажа основания.

Затем при помощи лазерного нивелира выравниваются все подобные конструкции.

Максимальный интервал для них не менее 2,5 м. При выдерживании такого расстояния погрешность в укладке будет минимальной.

Залитую бетонную поверхность оставляют на 2-3 дня для того, чтобы смесь схватилась и подсохла. После того, как материал при нажатии на него перестанет продавливаться, убирается лишняя жидкость.

Затирочные работы

Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.

Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.

Заключительный этап

В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.

После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).

После полной усадки пола швы заполняются герметиком. Не стоит торопиться заполнять их специальными составами. Процесс усадки занимает много времени. Чем толще слой бетона, тем дольше проходит этот процесс.

Источник: http://tehno-beton.ru/beton/pol/promyshlennyje.html

Сообщение Этапы и технология выравнивания бетонного пола появились сначала на Postroikado.

Долгий период времени единственным вариантом решения при обустройстве пола в промышленных, как и жилых объектах считалась бетонная стяжка. Они имеют немало преимуществ, среди которых прежде всего отмечают простоту устройства и доступную стоимость. Но бетонный пол имеет существенный недостаток – он может крошиться и трескаться.

В помещениях, где пол испытывает усиленные нагрузки, складских, промышленных, гаражах и других, их устройство требует особого подхода. Чаще всего – это бетонные полы с топпингом.

Упрочнение бетона

Топпинговый пол на сегодня, несомненно, оптимальный вариант промышленных полов из бетона. От обычных их отличает упрочненный верхний слой, который отлично противостоит высокой нагрузке и условиям повышенной эксплуатации.

Чтобы по достоинству оценить значение топпинга пола, прежде разберемся, почему нужно упрочнять бетонный пол.

Эксплуатация бетонного пола, промышленного или бытового, без дополнительной финишной отделки, как правило, создает определенные неудобства. Такое покрытие известно своей высокой прочностью и стойкостью к высоким статическим нагрузкам. Однако оно

• начинает «пылить», крошиться и т. п.,
• неустойчиво к химическим воздействиям;
• не справляется с истирающими нагрузками;
• имеет довольно непрезентабельный вид.

Бетон – достаточно пористый материал, поэтому если пролить на него ГСМ, бензин либо любой другой раствор, то он впитается в его тело. Удалить после этого пята, оставшиеся на поверхности, абсолютно невозможно. Кстати, незащищенный пол из бетона может значительно пострадать даже от обычной воды, которая быстро разрушит его верхний слой.

Избежать подобных проблем практически невозможно, поскольку они являются следствием физикохимической структуры самого бетона. Это конгломератная смесь, в чей состав входят абсолютно разнородные материалы, отличающиеся химическим составом и размерами.

На заметку

Для этого используют упрочнитель бетона. При устройстве бетонного пола в основном используют две технологии:

• топпинг бетона, в процессе которого на свежеуложенный бетонный пол наносят сухие усиливающие порошковые составы;
• пропитки из специальных минеральных либо органических составов, работающие на укрепление структуры бетона.

Какие преимущества имеет технология упрочнения

• Повышается уровень поверхностной прочности, в результате чего к значительно повышается износостойкость покрытия.
• Повышается трещиностойкость.
• Прекращается пылеобразование.
• Повышается устойчивость к действию химических реагентов.
• Возрастает уровень влагостойкости, покрытие становится практически водонепроницаемым.
• Повышается эксплуатационный срок эксплуатации.
• Экономия на стоимости бетонного пола с топпингом, поскольку позволяет заменить марку бетона на более низкую.
• Появляется возможность параллельно улучшить эстетичность и декоративность пола. Есть виды топпингов, с помощью которых можно создавать мозаичные композиции.
• Более простой уход.

Разновидности топпинга

На строительном рынке можно купить топпинг для бетонного пола двух типов.

• Сухой – имеет вид порошка либо крошки. Ее рассыпают по поверхности, затем утрамбовывают. Далее покрытие тщательно шлифуется.
• Жидкий – похожа на наливную смесь с высоким содержанием воды. Смесь наливают на пол, разравнивают по всей поверхности и оставляют так, пока она полностью высохнет. Затем бетонные полы с топпингом отшлифовывают и затирают.

И тот и другой одинаково хороши, однако сухой вариант более популярный, поскольку обеспечивает более высокие эксплуатационные показатели и прочность – в среднем на 20–30%. Для него чаще используют:

• Порошок либо крошка из кварца. Этот наполнитель в основном используют для поверхностей, испытывающих средние нагрузки, скажем, в гараже частного дома. Для промышленных объектов его используют очень редко.
• Порошок либо крошка из корунда. Данный упрочнитель значительно эффективнее кварцевого. Его часто используют для устройства полов в промышленных объектах, складах и других. При очень доступной цене корундовый наполнитель обеспечивает высокий уровень износостойкости и устойчивости к истиранию.
• Металлические частицы – наиболее дорогая разновидность уплотнителя, но при этом максимально высоки и прочностные характеристики и показатели устойчивости к всевозможным механическим воздействиям: истирание, изнашивание, образование трещин и т. д.

Упрочнитель наносят несколькими способами.

1

DTW (от dry – сухой, wet – мокрый) – поверхностный топпиг, который наносится сухим по мокрому. Этот метод основан на физических процессах, которые в процессе затвердевания происходят в цементной смеси. Именно, благодаря им обеспечивается максимальная адгезия топпинга с бетоном. В итоге пол получается надежным и долговечным.

Порошок рассыпают по мокрому бетону, дают ему время пропитаться и затирают. На больших площадях для рассыпания используют специальную машину. Работы приостанавливают на непродолжительный промежуток времени для пропитывания порошка и затем затирают.

Финишную обработку выполняют, используя дисково-лопастную затирочную машину («вертолет»). С ее помощью топпинг втирается в бетонное основание, обеспечивая монолитность покрытия.

Отметим, что это самый популярный способ и используется в нашей стране повсеместно.

2

WTW – жидкий компонент наносится на мокрое основание. Это сравнительно новая технология. Цена промышленного пола, обустроенного данным методом, выше, да и сам процесс достаточно трудоемкий.

При использовании технологии WTW обеспечивается максимальная прочность и равномерность окрашивания поверхности. Она способна противостоять суровому воздействию металлических шипов и другим повышенным механическим нагрузкам.

Метод подходит также для устройства полов в помещениях объектов, где помимо прочности первостепенное значение имеет их эстетичность.

3

WTD – упрочение бетонного пола в данном случае получается за счет водной смеси сухого топпинга. Ее укладывают на стяжку, сухую либо свежеуложенную, как дополнительный слой, затем обрабатывают затирочными машинами.

На заметку

Объемный топпинг – это вариант упрочнения бетонного пола по массе, то есть во всю толщину. Такой результат получается за счет добавления особого модификатора в смесь бетона (марка не ниже 350).

Техника нанесения топпинга

Технологический процесс устройства подобного пола происходит по определенному плану:

• Подготовка основания.
• Заливка бетонной смеси.
• Нанесение топпинга для бетона.
• Нарезка и заполнение швов.

Остановимся на третьем из представленных этапов.

Упрочнитель наносят в несколько подходов. Толщина не должна превосходить 10 мм.

• Первое нанесение топпинга. На выровненный пол засыпают примерно 2/3 порошкового упрочнителя. Материал аккуратно рассыпают по бетонной стяжке от стен в сторону центра помещения. Работу выполняют либо вручную, либо используя специальную тележку-дозатор. Особое внимание нужно уделить равномерности слоя укладываемого порошкообразного состава. Дополнительно смачивать сухое вещество не требуется. Для прочного схватывания вполне достаточно влаги, содержащейся в еще сыром бетоне. Одновременно укрепляют конструкционные швы.

• Первая затирка. Затирку топпинга начинают с участков около стен, вокруг колонн, в районе дверных проемов. Готовность поверхности к затирке определяют по потемнению основания, которое свидетельствует о том, что смесь уже впитала влагу из бетонного слоя. Дополнительно нужно проверить также, что затирочный диск не погружается в поверхность бетона.
• Второе нанесение смеси. После окончания первой грубой затирки по той же схеме засыпают остаток топпинга.
• Вторая затирка. Поверхность обрабатывают, как и при первой затирке. Если консистенция поверхности дает возможность повторить затирку, и позволяет время, пол можно дополнительно уплотнить.

• Окончательная отделка. Через некоторый промежуток времени поверхность пола затвердевает и частично лишается своего блеска. Теперь она готова к выглаживанию, который выполняют лопастями затирочной машины. Они должны быть максимально плоскими, чтобы не зарывались в пол. В дальнейшем обработку несколько раз повторяют, постепенно подымая лопасти, пока не будет получена гладкая, плоская поверхность.
• Защита пола из бетона с топпингом. После завершения затирочных работ на поверхность наносится полимерная пропитка, скажем, Силер либо Кьюринг, которая забивает поры бетонного пола. В результате влага перестанет испаряться и создаются условия для правильного «созревания» бетона.

На заметку

https://www.youtube.com/watch?v=RjDIwZ4IJeY

Глянец после такой обработки со временем стирается, но это нормально, поскольку основная задача пропитки – в уходе за бетоном, пока он набирает прочность, то есть к моменту эксплуатации ее назначение уже выполнено.

© 2019 prestigpol.ru

Источник: http://prestigpol.ru/betonnye-poly-s-toppingom/

СтройкаДиалог

Бетонная стяжка – прочное покрытие для пола, но при некоторых условиях и она нуждается в защите, например, в производственных цехах, складах, где передвигается тяжелая техника, падают грузы и т.д. В таких помещениях топпинг для бетонного пола – единственный способ укрепления поверхности.

Почему нужен топпинг и как он работает

Бетон имеет шероховатую поверхность, склонную к впитыванию воды, т.е. уборка в помещениях становится затруднительной. Кроме того, на полах скапливается значительное количество пыли, от которой непросто избавиться. В процессе эксплуатации песок с частицами цемента и песка постепенно отслаиваются под действием нагрузки.

Топпинг – это жидкое или сухое покрытие для бетонных поверхностей, которое значительно укрепляет структуру камня. Его использование позволяет решить несколько задач:

• Повышается износоустойчивость поверхности;
• Увеличивается стойкость к механическим воздействиям;
• Снижается пыльность поверхности;
• Поверхность становится идеально гладкой;
• Защитное покрытие не впитывает воду.

Эффект достигается благодаря глубокому проникновению топпинга в поверхность пола, запечатывании пор бетона.

При организации бетонного пола совместно с топпинговым покрытием можно сэкономить на качестве бетона – использование цемента невысоких марок будет компенсировано сверхпрочным слоем защиты.

Состав топпинга

Сверхпрочное защитное покрытие для бетона состоит из нескольких активных компонентов:

• Цемент высоких марок (портландцемент);
• Пластификаторы для пластичности, водостойкости;
• Красители, минеральные компоненты для улучшения эстетических свойств напольного покрытия.

В состав топпинга для бетона могут входить минеральные добавки:

• Смеси на основе кварца самые доступные и распространенные. Такой топпинг повышает прочность бетонного покрытия до 1,5 раз, его используют в помещениях, полы которых подвержены средним нагрузкам (общественные учреждения, склады, подсобные помещения);
• Корундовые топпинги устойчивы к абразивному истиранию. Их основа – крошка корунда (прочного минерала). Прочность бетона повышается до 2 раз. Покрытие применяется в помещениях, где предполагается размещение тяжелого оборудования, движение нетяжелой техники, в помещениях с высокой проходимостью и истиранием (склады, производственные цеха, входные группы общественных зданий, спортзалы);
• Топпинги с металлизированным наполнителем самые прочные. Высокая концентрация стружки металлов препятствует разрушению покрытия в результате воздействия высоких транспортных нагрузок, вибрации, тяжелого оборудования. Топпинг применяется для укрепления полов в производственных помещениях, где размещается тяжелое оборудование, в том числе металлизированное, передвигается тяжелая техника. Недостаток материала – возникновение очагов поверхностной коррозии при условии высокой влажности.

Технические характеристики сухого топпинга с разными основами представлены в таблице:

Отдельный вид топпиноговых составов – химические. Обычно это жидкие растворы, в состав которых входят модификаторы и полимеры, которые, проникая в верхний слой бетона, вступают в реакцию с компонентами цементного раствора, заполняют свободное пространство, образуется гель, который в последствии застывает. Поверхность получается не менее прочной, чем при использовании цементных порошков.

Где можно встретить полы с топпингом

Бетонные полы с топпингом обустраиваются преимущественно в складских и производственных помещениях, в общественных зданиях, где нет потребности в декоративном покрытии:

• Склады производственных и торговых организаций;
• Цеха
• Парковки, гаражи;
• Поликлиники, торговые центры;
• Места скопления людей – вокзалы, аэропорты, торговые залы.

В жилых помещениях защита практически не применяется, поскольку не обеспечивает желаемых высоких эстетических свойств, а под финишное покрытие ее использование нецелесообразно.

Достоинства и недостатки

Топпинговые полы обладают рядом положительных качеств, к которым относятся ранее перечисленные свойства: прочность, пылестойкость, легкость уборки, водонепроницаемость. Необходимо назвать недостатки покрытия:

• Как подобает бетонным полам, топпинговые имеют швы;
• Финишный слой неустойчив к агрессивной химической среде, если иное не указано в характеристике конкретного состава;
• Поверхность не поддается ремонту, только полное обновление. Однако, данный недостаток условный, поскольку целостность слоя действительно сложно разрушить, а поверхность служит верой и правдой не менее 15 лет при условии правильного выбора состава для использования в конкретных условиях.

Технология устройства полов с топпингом

Топпинги существуют в двух видах:

Для обоих случаев работы проводятся по разным технологиям.

Сухой способ

Сухие топпинги продаются в виде сухих смесей в мешках по 25, 50 кг. Нанесение осуществляется на только что уложенный бетон.

Для работы понадобится тележка для топпинга – специальное распределительное устройство, которое равномерно рассыпает порошок.

При устройстве промышленных полов на больших площадях вручную рассыпать смесь весьма неудобно и неэффективно. Для растирания поверхности мастера используют шлифовальные машины с большим рабочим диском.

1. Залитая бетонная стяжка затирается шлифовальной машиной по всей площади. Это необходимо для выравнивания поверхности до ее схватывания.
2. Тележкой для топпинга наносят сухую смесь в объеме 2/3 от общего количества в направлении от окон к выходу. По ходу насыпания порошок впитывает влагу из бетона, происходит необходимая реакция кристаллизации.
3. После нанесения порошка бетон снова шлифуют. На этом этапе происходит основное выравнивание и заполнение бетонной поверхности закрепителем.
4. Затем распределяют остатки порошка и дают ему пропитаться.
5. Снова следует процесс затирки.
6. Через 2-3 суток (иногда достаточно 24 часа) застывшую поверхность зачищают лопастными ножами. Процесс повторяют 2-3 раза до получения зеркальной поверхности.
7. По технологии необходимо покрыть поверхность кюрингом – раствором, образующим тонкую пленку, которая препятствует испарению влаги из камня на время гидратации бетона. Наносят кюринг валиком или методом распыления через некоторое время после финишной затирки.
8. Нарезают деформационные швы, препятствующие растрескиванию бетона при усадке и твердении, которое окончательно прекратится не ранее 28 дней. Швы заполняют герметиком.

Полом полноценно можно пользоваться через 28 суток, когда финишный слой, в состав которого входит цемент, полностью наберет проектную прочность.

Средний расход топпинга на 1м2 составляет 4,5 – 5 кг.

Жидкие составы

Преимущество жидких растворов – их можно использовать и по свежей стяжке, и по существующему полу. Эффект будет одинаково хорош при соблюдении нанесения:

1. Необходимо обеспечить температурные условия в помещении +5…+35°С.
2. Поверхность существующего бетонного покрытия тщательно чистят от пыли, при необходимости заливают ремонтный раствор бетона или цемента в трещины и выбоины, при работе со свежей стяжкой производят шлифовку раствора.
3. На подготовленное основание валиком или распылителем наносят жидкий топпинг. Необходимо следить за его впитываемостью – на участки, где произошло быстрое впитывание, следует нанести раствор повторно.

Толщина слоя должна быть 2-3 мм над бетоном. Средний расход – 4-5 литров на 1 м2 поверхности. Величина впитывания зависит от качества бетонного основания.

В течение 1 суток происходит полный процесс полимеризации и уплотнения, поверхность становится идеально гладкой, плотной и прочной. Излишки смывают водой. Пользоваться полом можно уже через сутки.

Неоспоримые преимущества жидких топпингов – универсальность и быстрая скорость застывания. Однако, за удобство придется заплатить на порядок выше – полимерный материал стоит дороже сухого уплотнительного порошка.

Источник: http://StroikaDialog.ru/articles/otdelka/topping-dlya-betonnogo-pola

Бетонные полы с топпингом своими руками — инструкция!

Бетонные полы с топпингом отличаются особой прочностью, появляющейся после втирания в свежий бетон укрепляющих добавок и покрытия лаком-мембранообразователем. Эти полы – их еще называют промышленными – ни в какой защите не нуждаются, отчего и пользуются огромной популярностью на объектах промышленности.

Бетонные полы с топпингом

Использование топпинга существенно продлевает эксплуатационный срок бетонного покрытия, т. к. повышается прочность, износостойкость и устойчивость к высокой температуре. Поверхность со временем не деформируется даже при механическом воздействии, температурных перепадах, контактах с хим. веществами и проч.

Полы с упрочненным слоем

Чтобы бетонный пол успешно противостоял механическим нагрузкам, в свежезалитый раствор (через пять-шесть часов после выравнивания, причем цемент должен быть не ниже «трехсотой» марки и не иметь никаких добавок) вносится топпинг, благодаря чему и получается упрочненное покрытие. Важно, чтобы подготовка основания (приготовление раствора, армирование, толщина) полностью соответствовала СНиПу и составленному ранее проекту.

Топпинги

Сам топпинг состоит из следующих компонентов:

• пластификаторы;
• высококачественный цемент;
• наполнители с красителями, обеспечивающие сопротивление к механическим повреждениям и различные цвета.

Важная информация! Расход зависит от планируемой нагрузки на пол, хотя в среднем он варьируется между 3 и 9 кг/м².

Топпинг корундовый Solidtop

К преимуществам беспыльных промышленных полов можно отнести:

• высокую прочность;
• простоту ухода;
• износостойкость;
• гигиеничность;
• доступную цену (примерно 1,6 тысячи рублей за 1 м² при высоте в 8 см);
• практически полное отсутствие пыления;
• высокую скорость монтажа;
• долговечность;
• термостойкость.

Но есть и недостатки, среди которых:

• наличие швов;
• низкое сопротивление к химическим средствам;
• низкая ремонтопригодность.

Где используются полы с топпингом?

Топпинги

Вот основные сферы применения покрытия:

• складские помещения;
• холодильные камеры;
• объекты промышленного назначения;
• автомобильные стоянки, паркинги и гаражи;
• цеха на производстве;
• выставочные комплексы, ТЦ;
• объекты, не имеющие особых требований к полу.

Жидкий топпинг

Такой вид топпинга состоит из неорганических соединений, растворяющихся в воде. Когда он наносится на пол, эти соединения попадают в поры материала примерно на 0,5 см, где карбонат кальция со свободной известкой, находящиеся в составе смеси, вызывают реакцию. В результате появляются нерастворимые соединения, а они, по сути, и являются теми самыми уплотнителями.

Важная информация! Жидкое средство может наноситься и на свежее бетонное покрытие, и на старое.

Использование такой технологии укрепления позволяет полу выдерживать значительные нагрузки в зданиях с низким уровнем влажности. Но использовать ее (технологию) при высоких требованиях к пыльности или при наличии агрессивных сред нецелесообразно.

Сухой топпинг

Сухой топпинг

При сухом уплотнении бетонного пола используется то самое вещество, что и при изготовлении бетона – в большинстве случаев портландцемент.

Ввиду близости составов данных материалов повышается адгезия упрочнителя и основания.

Нагрузка, которую может выдерживать верхний слой, превышает 70 МПа, да и все параметры существенно улучшаются (повышается прочность, устойчивость к разного рода внешним воздействиям, износостойкость).

Топпинг ТопХард Корунд

Эксплуатационный срок бетонного покрытия увеличивается примерно до пятнадцати лет. Топпинг наносят исключительно на свежеуложенную и выровненную поверхность, как результат – она выглядит более эстетично и практически обеспыливается.

Упрочнители (такие материалы, как железная стружка, кварц и корунд) повышают эксплуатационные характеристики пола и подбираются в соответствии с требованиями к нему.

1. Если планируются средние нагрузки на пол, то используется топпинг, включающий в себя кварц.
2. Если нагрузки будут высокими, то применяется материал на корундовом заполнителе.
3. А если нагрузки будут очень высокими, то топпинг должен быть с железными стружками.

Важная информация! Сегодня существует порядка десяти цветов топпинга, поэтому каждый сможет выбрать для себя наиболее подходящий вариант.

Нанесение жидкого упрочнителя

С жидким топпингом никаких проблем быть не должно, поскольку процедура нанесения предельно проста. Вначале поверхность очищается от грязи и пыли, различные выбоины и трещины заливаются ремонтным раствором. Затем наносится упрочнитель. Это можно сделать одним из трех возможных способов:

• распылителем;
• валиком;
• разлитием упрочнителя из емкости и равномерным распределением по поверхности.

Важная информация! Работы должны проводиться при температуре в 5-35ᵒС. Те участки, которые сильно впитывают вещество, обрабатываются дополнительно.

Примерно через час упрочнитель застывает, поэтому его требуется увлажнить, чтобы он проник в поры без остатка. Когда материал полимеризуется, его остатки смываются и удаляются с бетонного пола. Далее удаляется вода, для чего можно использовать сухую ветошь или сжатый воздух.

Важная информация! Нельзя эксплуатировать пол ранее, чем через сутки после нанесения топпинга. Полноценная эксплуатация возможна лишь спустя неделю.

Схема бетонного пола с топпингом

Засыпка сухого топпинга

Технология упрочнения пола в таком случае будет выглядеть примерно следующим образом.

Этап 1. Армирование и заливка бетона.

Этап 2. Уплотнение пола.

Этап 3. Шлифование. Бетон затирается до тех пор, пока не получится идеально ровная поверхность. После этого можно приступать к нанесению топпинга.

Шлифовка стяжки пола

Важная информация! Упрочнитель наносится на свежеуложенную поверхность при помощи специальной дозирующей тележки, после чего поверхность затирается бетоноотделочной машиной.

Этап 4. Первое нанесение материала. После затирки поверхности 2/3 всей смеси распределяются тележкой на затертый пол и разравниваются специальным выравнивателем, чтобы толщина слоя была равномерной. Вначале засыпаются участки у стен, дверных проемов и колонн.

Распределительная тележка

Этап 5. Первая затирка. Вначале затираются те же места, что засыпались в первую очередь.

Затирка проводится на диске уже после того, как упрочнитель впитал влагу из основания, и продолжается, пока материал полностью не пропитается «цементным молочком» и соединится с поверхностью.

Затирочные работы следует рассчитать таким образом, чтобы поверхность пола дополнительно не смачивалась.

Этап 6. Повторное нанесение упрочнителя. По окончании затирочных работ наносятся остатки топпинга, чтобы он пропитался влагой из «молочка», пока вода не испарилась.

Этап 7. Повторная затирка проводится, как только материал пропитается влагой. Поверхность затирается дисками до тех пор, пока топпинг не пропитается «цементным молочком».

Этап 8. Как только бетон затвердеет, его затирают лопастными затирочными ножами. Важно, чтобы при этом лопасти не зарывались в материал. Обработка проводится минимум трижды и каждый раз лопасти поднимаются немного выше. В итоге должна получиться зеркальная поверхность.

Затирка

Этап 9. Когда бетон набрал прочности, его поверхность обрабатывается кюрингом, для чего можно использовать как распылитель, так и валик. После этого топпинг накрывается пленкой во избежание изменения цвета и появления грязи.

Кюринг

В течение двух дней нарезаются усадочные швы, а через две недели их можно заполнять герметиком. Полноценная эксплуатация бетонного пола возможна лишь через 28 дней после засыпки топпинга.

Схема бетонного пола с топпингом

– Топпинг на кухне своими руками

Источник: https://pol-spec.ru/styazhka-pola/betonnye-poly-s-toppingom.html

Топпинг для бетонного пола: виды, применение и технология устройства

Бетонные покрытия при высокой механической прочности не устойчивы к истирающим усилиям и износу. При эксплуатации пола верхний слой быстро разрушается. При этом выделяется цементная пыль, в открытые поры на поверхности проникают загрязнения. Это приводит к снижению срока службы конструкции, необходимости частых ремонтов.

С этой проблемой эффективно справляется топпинг – специальные упрочняющие смеси для бетонного пола.

Что такое топпинг?

“Топпинг” в переводе с английского – верхняя часть, верхушка. Применительно к бетонному полу это обозначает внешнее покрытие.

Поверхностное упрочнение достигается нанесением сухих или жидких смесей, содержащих до 8 компонентов. Основу составляет цемент, который усиливает связи заполнителей, препятствует отслоению материала.

Пластификаторы, закрепители и красители придают необходимые свойства:

• износостойкость;
• ударопрочность;
• устойчивость к химически агрессивным средам;
• трещиностойкость;
• декоративность (важно для торговых и выставочных центров, вокзалов, гостиниц)
• светоотражение (для экономии электроэнергии в помещениях с искусственным освещением);
• гигиеничность из-за отсутствия пыли;
• морозостойкость (для полов холодных цехов);
• антистатические качества.

Топпинг пришел на смену довольно старому приему в строительстве – железнению, при котором цемент рассыпают по поверхности и затирают. Технология упрочнения бетонного покрытия предполагает нанесение на свежую или затвердевшую стяжку пола готовых смесей с дальнейшей обработкой шлифовальными машинами.

За бетонными полами с топпингом намного легче ухаживать. Плотная поверхность не пропускает воду, не загрязняется, дольше служит даже при высоких механических нагрузках. Не желателен контакт с химически активными веществами, разрушающими покрытие.

Полы с топпингом широко используются на объектах промышленного и гражданского назначения. В последнее время к ним возрос интерес у частных застройщиков и владельцев квартир. Их привлекает простота и нетребовательность в уходе, долговечность и декоративность поверхности при применении цветных составов.

Востребованы полы с упрочненным верхним слоем на объектах с большой проходимостью людей – вокзалах, развлекательных и торговых центрах, образовательных, медицинских и культурных учреждениях.

Промышленные полы с упрочнением незаменимы в пищевой отрасли, где требования к гигиене достаточно высокие.

Применяется топпинг в покрытии полов автосервисов и автосалонов, гаражей, ангаров, где верхний уязвимый слой бетона постоянно контактирует с дизельным или бензиновым топливом, минеральными маслами, слабощелочными жидкостями.

Обработка поверхности упрочнителями повышают срок службы полов бассейнов, спортивных площадок и тренажерных залов.

Преимущества поверхностей с топпингом

Благодаря простой технологии устройства топпинговые полы популярны как в строительстве новых зданий, так и реконструкции поврежденных покрытий.

Преимущества бетонных упрочненных поверхностей по сравнению с обычными, не прошедшими обработку:

• абразивный износ уменьшается до 0,01-0,06 мм по ВСА тесту;
• истираемость составляет не более 6-9 г/см³ в испытаниях по Таберу;
• покрытие приобретает водонепроницаемые свойства;
• укладка проводится с высокой скоростью;
• доступная цена – 1500-2000 руб. за 1 м² вместе с устройством стяжки высотой 8 см;
• на десятый день полы можно использовать, а на 28-е сутки – полноценно нагружать;
• срок эксплуатации возрастает в 4-5 раз;
• простая технология восстановления старого поврежденного покрытия.

Цветной топпинг для бетона дополнительно содержит пигменты, которые глубоко проникают в поверхность при втирании смесей.  Покрытия тонируется в разнообразные цвета – белый, розовый, коричневый, серый, зеленый и их оттенки. Образуется устойчивый к истиранию декоративный слой. Обработка лаком создает глянец. С помощью такой отделки можно придать полам вид мозаичного панно.

Разновидности

Строительная индустрия предлагает сухие и жидкие топпинги для пола, различающиеся технологией нанесения:

• порошковые смеси рассыпают по поверхности свежего бетона, затирают и тщательно шлифуют;
• жидкие составы содержат воду, их наливают, разравнивают и дают полностью высохнуть, затем поверхность зашлифовывают.

В классическом понимании топпинги – сухие вещества, затираемые в поверхность. Жидкие чаще называют силерами.

При изготовлении отвердителей используют в качестве наполнителей следующие абразивные материалы:

• Кварц. Такие топпинги широко применяются, они просты в нанесении и недороги. Предназначены для обработки поверхностей, испытывающих средние нагрузки – до 3 кг/м², а также в помещениях с повышенной влажностью. Введение в состав пигментов позволяет использовать кварцевые смеси для оформления интерьеров.
• Корунд. Топпинги с этим наполнителем наносят на покрытия, испытывающие высокие нагрузки – 4-5 кг/м². Крошка из натурального или синтетического минерала – электрокорунда – увеличивает износостойкость бетонного пола в 2 раза при условии, что ее содержится не менее 40%.
• Металл. Частицы значительно увеличивают износостойкость покрытия, повышают ударопрочность. Стружку специально обрабатывают для защиты от коррозии. Такие топпинги применяют в промышленных цехах, на погрузо-разгрузочных платформах, где создается высокая механическая и вибрационная нагрузка на покрытие. К тому же они обладают химической стойкостью.

Включение в состав базальта, карбидов железа или кремния, оксида титана придает топпингам специфические свойства. Пластификаторы улучшают удобоукладываемость смесей, противоморозные добавки применяют для увеличения морозостойкости.

Технология нанесения

При устройстве бетонных полов с топпингом наносят сухую или жидкую смесь на мокрую поверхность с последующей затиркой.

В первом случае работы проводят по схеме:

1. Основание из свежего бетона подготавливают – заливают до проектной отметки, выравнивают, дают схватиться в течение некоторого времени. Не допускается включение в раствор солевых добавок.
2. Равномерно по поверхности стяжки с помощью тележки-дозатора рассыпают сухой топпинг для бетона толщиной до 10 мм.
3. После потемнения смеси, означающего набор влажности, заглаживают затирочной машиной.
4. Повторяют обработку.
5. После затвердевания бетонную поверхность покрывают полимерными пропитками, защищающими топпинг от преждевременного высыхания.
6. Через 2-3 дня нарезают деформационные швы, заполняют их герметиком.

Технология нанесения жидких топпингов включает операции:

1. Подготовку основания – ремонт поврежденных полов или заливку новой стяжки с выравниванием.
2. Равномерное распределение кистью, валиком или распылителем жидкого состава по поверхности.
3. Повторное нанесение после подсыхания первого слоя.
4. Увлажнение покрытия через 45-60 минут.
5. Удаление остатков топпинга после полимеризации, когда впитавшаяся жидкость прореагирует с компонентами бетонной смеси.

Все работы выполняют согласно инструкции по применению конкретного вида упрочнителя.

Источник: https://betonpro100.ru/tehnologii/topping-betonnogo-pola

Напольные покрытия для паркинга – Stroim24.info

При обустройстве жилых комплексов и торговых центров возникает необходимость определить, какие полы для паркинга окажутся прочнее при эксплуатации. Современный ритм жизни предполагает постоянную нагрузку на парковочные зоны, которые вынуждены ежедневно принимать на себя тяжесть множества машин и пешеходов.

Варианты устройства полов для паркинга

Каждый слой бетонного пирога должен укреплять всю конструкцию

Выбор подходящих материалов для обустройства пола с незначительным уклоном для стока воды в гараже или на автостоянке зависит от того, в каком состоянии находится основа для пола: это грунтовая поверхность, бетонная стяжка, которая требует выравнивания, или бетонная стяжка, на которую можно наносить финишное покрытие. Каждый слой бетонного пирога должен укреплять всю конструкцию, а напольное покрытие призвано обеспечить выполнение ряда требований:

• износоустойчивость при высоких механических нагрузках, вызванных постоянным движением автомобилей;
• устойчивость к ударному воздействию при ремонтных работах в автосервисе;
• устойчивость к химическому воздействию со стороны горюче-смазочных материалов и прочей автохимии, используемой при обслуживании автомобиля;
• возможность нанесения парковочной разметки;
• наличие антискользящих и беспылевых свойств.

Важно! Срок службы напольного покрытия в гараже зависит от интенсивности эксплуатации и от способа использования материалов для смонтированного пирога: пропитка, покраска, заливка полимерных покрытий (метилметакрилат, полиуретан, эпоксиуретан, эпоксид).

Для выравнивания бетонной стяжки необходимо использовать бетонно-цементный раствор или выравнивающие смеси, которые укрепят поверхность и придадут ей антибактериальные и беспылевые свойства. Для надежного сцепления между бетоном и чистовым покрытием, следует применять высокопрочные грунтовки для повышения адгезии и повышенного проникающего типа.

Для выравнивания бетонной стяжки необходимо использовать бетонно-цементный раствор или выравнивающие смеси

Полимерные грунтовки для бетона относятся к нескольким основным группам:

• акриловая грунтовка применяется для различных пористых поверхностей (бетонная стяжка, монолитная плита перекрытия, шифер, кирпич), разбавляется водой, не имеет выраженного запаха и сохнет за четыре часа;
• полиуретановая грунтовка используется для более прочного соединения накладываемых последовательно материалов;
• эпоксидная грунтовка уменьшают пористость основания и способствуют устойчивой службе напольного покрытия.

Полимерные грунтовки, как и их аналоги обладают антибактериальными, влагоустойчивыми, противоскользящими качествами и предотвращают появление ржавчины на арматуре, активно используются при создании полов для парковок.

Существуют тонированные полимерные пропитки, которые не только укрепят поверхность бетона и швов, но и придадут ему желаемый оттенок.

Помимо полимерных пропиток можно применять неорганические составы – флюаты, которые вступают в активное взаимодействие со структурой бетона и оставляют на его поверхности прочную нестираемую пленку. Обычно флюатирование проводится через две-три недели после устройства бетонного основания.

Топпинговые смеси для бетонного пола

В соответствии с выбранным типом грунтовочного слоя нужно подобрать топпинговую смесь для окончательного выравнивания и отделки пола с уклоном, рекомендуется использовать не только однотипные по составу слои пирога, но и выпускаемые одним производителем, чтобы исключить взаимоотторжение материалов.

Топпинговое покрытие – это бетонная поверхность, в которую втирается специальный состав при помощи бетоноотделочной машины. К процессу затирки приступают тогда, когда упрочняющая смесь наполнится влагой, поступившей из бетонного слоя, о чем просигналит ее равномерное потемнение.

Топпинговые полы исправно служат в условиях повышенной влажности и не отзывчивы к перепадам температуры, полимерные полы не токсичны, удобны при монтаже.

Помимо защитных качеств, названные полимерные топпинговые смеси обладают и такими преимуществами, как гладкая, ровная поверхность без швов.

Рекомендуем к прочтению:Напольные покрытия для гаража – цены и виды напольных покрытий

Укладка топпинговой системы специальными машинами

В составе топпингов присутствует мелкофракционный кварцевый песок или корундовые упрочнители, которые придают покрытию высокую степень износоустойчивости и невосприимчивы к абразивному вмешательству.

Топпинги с металлизированным упрочнителем считаются самыми надежными и используются в местах с большой проходимостью или постоянными нагрузками на поверхность.

Применение топпингов с измельченной металлической стружкой намного укрепляет поверхность бетона, швов и препятствует его преждевременному истиранию.

Поверх полимерцементного покрытия (топпинга) следует наносить герметизирующие порозаполнители – силеры для бетона, или полимерные влагоудерживающие паропроницаемые пропитки. Это полупрозрачные жидкости со светлым оттенком, призванные создать невидимую прочную пленку, которая предотвратит проникновение воды и разрушение бетонного основания.

Важно! Влагоудерживающие пропитки для бетона и топпинга останавливают пересыхание бетона на начальном сроке затвердевания и уменьшают вероятность его растрескивания. При использовании силера не требуется дальнейший уход за свежеуложенной бетонной стяжкой, ее не придется смачивать и укрывать полиэтиленовой пленкой для сохранения влажности.

Последовательность укладки топпинговой системы на полу

Силеры наносятся на влажный отшлифованный бетон непосредственно после его укладки. Они обладают высокой устойчивостью к воздействию химических компонентов и моющих средств. Таким образом, герметизирующие пропитки для бетона обеспечивают его водооталкивающими и обеспыливающими качествами.

Для окончательного оформления бетонного покрытия в гараже лучше всего применять технологию наливных полов.

Промышленные наливные полы призваны отвечать таким требованиям: долговечность, оперативное и удобное монтирование, терпимость к перепадам температуры, устойчивость к воздействию воды и химических соединений, пожаробезопасность. Наливные полы легко поддаются уборке и не реагируют на моющие средства.

Полиуретановые и эпоксидные наливные полы образуют гладкую бесшовную поверхность и не склонны отслаиваться или шелушиться. Наносить полиуретановые наливные полы можно спустя месяц после устройства бетонной стяжки. Полимерные наливные полы дороже, чем топпинговые смеси, но придают помещению исключительные дизайнерские качества, поскольку представлены в широкой цветовой палитре.

Предотвращение деформационных процессов в бетонном основании

После того, как завершена обработка бетонной поверхности топпинговыми смесями и силерами, нужно позаботиться о том, что исключить возможные деформационные процессы в покрытии. Бетонные покрытия при низкой температуре окружающей среды сжимаются, а при высокой, разумеется, расширяются.

Таким образом, монолитное полотно должно двигаться, иметь возможность изменять свои параметры под воздействием внешних факторов. Для этого предусмотрены деформационные швы, чтобы бетонная подушка не потрескалась и не начала осыпаться.

Деформационный шов примет на себя ползучие отклонения и не позволит распространиться трещинам.

Рекомендуем к прочтению:Напольные покрытия для дачи и дома

Деформационный профиль Deflex 505

Различают деформационные швы различного назначения:

1. Изоляционные швы прокладывают для того, чтобы полы остались независимы от прилегающих стен, поскольку препятствуют передаче деформационных процессов от стены к напольному покрытию. Создаются изоляционные швы посредством укладки изолирующей полосы вдоль стен до начала заливки бетона. Ширина изоляционного шва примерно 10 мм, в сечении имеет круглую или квадратную форму.
2. Усадочные швы устраняют напряжение внутри стяжки, возникающее по причине того, что верхний слой высыхает быстрее, чем нижний, выполняются с использованием направляющих реек до того момента, пока бетон не просох.
3. Конструкционные швы устраиваются в полутора метрах от остальных швов в параллельном направлении.

Статья в тему:  Утепляем окна на зиму – цели и предназначения (+ 3 видео)

Нарезка деформационных швов осуществляется в соответствии с принятыми правилами:

• швы нарезают на залитой бетонной стяжке или после того, как стяжка обретет достаточную прочность;
• в просохшем бетоне швы нарезают безотлагательно, чтобы не осыпались края стяжки;
• нарезку производят на глубину до 1/3 от толщины стяжки;
• определяют интервал нарезки таким способом: толщину стяжки умножают на коэффициент 24-36, допустим, при 16-сантиметровой стяжке придется нарезать швы на расстоянии от 384 см до 576 см.

После нарезки швов их нужно загерметизировать мастикой или использовать гидрошпонку, деформационный профиль или уплотняющий шнур. Для того, чтобы получились деформационные швы, не обязательно заниматься ими вручную, ассортимент строительных и вспомогательных приспособлений позволяет выбрать усадочные и компенсационные планки из алюминия, латуни, резины, пенорезины и полимерных материалов.

Деформационные профили Deflex выпускаются для обрабатывания швов и на улице, и внутри помещений.

Продукция Deflex 505 представлена в трех позициях – прjфили без прижимных планок, профили с прижимными планками, изготовленные из нержавеющей или окрашенной стали.

Элементы Deflex 505 не требуют точных размеров шва и приспосабливаются к изменению ширины шва, отклонению в сторону и наличию сколов на кромке.

Пример использования деформационного профиля

Правильно установленные изоляторы Deflex 505 надежно защищают швы от протечки грязной воды и горюче-смазочных материалов, увеличивают теплоизоляцию пола.

Конструкции Deflex 505 предназначены не только для заполнения швов, но и для декоративного оформления покрытия. Профили Deflex 505 способны выдерживать повышенную нагрузку на швы и сезонное изменение их ширины.

Аналогом выступает продукция фирмы Dewmark, которая тоже замечательно себя зарекомендовала, аналоги от фирмы Lankmeta из оцинкованной стали можно использовать, как несъемную опалубку.

Элементы Deflex 505 не только компенсируют смещение бетонного основания, но и препятствуют разрушению кромок, помимо того, Deflex 505 удобно монтировать, они не содержат горючие материалы. Рифленая поверхность заполнителя швов Deflex позволяет избежать опасного скольжения.

Отечественные аналоги от компаний «Аквабарьер», «Мигуя», «Пирамида» практически не уступают по качеству импортным образцам.

Нельзя забывать, что в соответствии с техническим кодексом в местах стоянки автотранспорта предусмотрены определенные нормы площади на один автомобиль, ширина ворот и проездов, расположение разноэтажных уровней относительно друг друга и прочие показатели, среди которых величина уклона для поверхности пола и пандусов.

Величина уклона на поверхности пола находится в пределах 1,5-2% (около 1,5-2 см на 1 м длины). Отдельно прописаны уклоны для внутренних (закрытых) и наружных пандусов, уклоны для коротких пандусов и уклоны для пандусов с хорошим обзором.

Уклон закрытых пандусов не превышает 18%, уклон наружных – не более 10%, у криволинейных пандусов уклон не должен превышать 12%.

«Технология укладки топинговых полов»

Поделитесь с друзьями в соц.сетях

Источник: https://stroim24.info/napol-nye-pokrytiya-dlya-parkinga/

Сообщение Что такое топпинг для бетонных полов? появились сначала на Postroikado.

При обустройстве бетонного пола в частном доме чаще всего выбирается вариант их укладки по грунту с одновременным утеплением.

Этот способ позволяет получить долговечную монолитную стяжку, пригодную к настилу любого напольного покрытия, при средних вложениях и трудозатратах и предотвратить потери тепла через низ здания.

Все этапы работ можно выполнить своими руками, в обязательным требованиям технологии относят правильное чередование и достаточную толщину слоев пирога.

Особенности полов по грунту

Конструкция представляет собой многослойный пирог, укладываемый на сухие и устойчивые пласты почвы с учетом заранее отмеренного уровня. К обязательным условиям ее возведения относят УГВ ниже 4,5-5 м, наличие устоявшегося фундамента и постоянного отопления. Стандартная схема включает следующие слои (по направлению снизу-вверх):

1. Утрамбованную почву, по аналогии с монолитной плитой принимающую основные весовые нагрузки.

2. Не менее 10 см песка, снижающего силы морозного пучения грунта и выполняющего дренажные функции.

4. Настил гидроизоляционных материалов, совмещающий две функции защиты: от капиллярной влаги и потерь воды при заливке раствора. Оптимальными характеристиками в данном случае обладают именно рулонные разновидности, укладываемые с обязательным нахлестом от 10 см и выше.

5. Черновое основание, выполняющее разделительную, несущие и защитные функции.

6. Утепляющую прослойку из пенополистирола или каменной ваты.

7. Еще одна гидроизоляция, защищающая от промокания и продлевающий срок службы пирога.

8. Армированная стяжка с толщиной не менее 5 см, выполняющая главные несущие функции и служащая основой для монтажа напольных стройматериалов.

Приведенная схема является единственно возможной, заливка бетонного основания поверх балок крайне затруднительна ввиду его массивности.

Полученная стяжка выдерживает значительные нагрузки, включая собственную массу, вес мебели и перекрытий, и пригодна к монтажу любого типа напольных покрытий: от самонивелирующих смесей до легкого линолеума. Больше информации о заливке бетонных полов вы найдете здесь.

Что учесть на этапе подготовки?

Главным требованием является наличие устойчивой несущей прослойки, при ведении строительства на участках с неподходящим типом рассматривается целесообразность выборки почвы и ее замены. В остальных случаях акцент делается на уплотнении и выравнивании.

Работы начинают с разметки – по всему периметру помещений частного дома отмечается нулевой уровень и натягивается шнур, после этого грунт вынимается до нужной глубины (при необходимости, наоборот, подсыпается).

Чернозем или почвы с высоким содержанием органики рекомендуется выбрать до достижения устойчивых слоев, суглинки и супеси просто выравниваются.

Песок и щебень насыпаются послойно (от 10 см на каждый), с обеспечением максимально возможной усадки.

На пучинистых и промерзаемых почвах толщину первой прослойки увеличивают до 20 см, при обычных условиях достаточно 10-15 см.

Песок поливают водой и утрамбовывают каждые 10 см, его качество и размер зерен особой роли не играют, но мелкие и пылевидные разновидности использовать не рекомендуется.

Следующий слой засыпается из плотного щебня или гравия с крупной фракции (20-40 мм, от 1000 кг/м3). Доломитовые породы для него не подходят из-за низкой марочной прочности. По аналогии с песчаной эта прослойка тщательно трамбуется (но без полива водой). С целью повышения гидроизоляционных свойств ее можно пропитать жидким битумом, теплоизоляционных – закрыть керамзитом.

Этап подготовки завершает черновое бетонирование – тонкий пласт тощего раствора с маркой прочности в пределах М100. В его тщательном разглаживании нет необходимости, но выгонка воздуха проводится обязательно.

Толщина слоя в данном случае зависит от параметров грунта и ожидаемых нагрузок и варьируется от 3 до 10 см, при ведении строительства на устойчивых и сухих почвах допускается его замена заливкой цементного молока поверх щебня, при риске морозного пучения и значительном весе конструкций – рассматривается целесообразность усиления металлом.

Нюансы теплоизоляции и армирования

С учетом высокой теплопроводности бетонных поверхностей наличие утепляющей прослойки между ними и грунтом является обязательным.

Толщину определяет теплотехнический расчет, в средней полосе РФ рекомендуемым минимумом считается 50 мм экструдированного пенополистирола, в северных широтах – не менее 100. Утеплитель кладут над настилом из полиэтиленовой пленки или рубероида, с защитой его по бокам от влаги.

Второй гидроизолирующий слой выполняется из аналогичных материалов, с загибом вверх на 15-20 см и фиксацией. Этап завершается размещением демпферной ленты или полосок пенополистирола по периметру комнаты и вокруг опорных колонн при их наличии.

Армирующие изделия ставят поверх пластиковых подпорок на расстоянии в 3-5 см от верхнего пласта гидроизоляции. Подходящими характеристиками обладает металлическая сетка из проволоки с сечением около 3 мм и интервалом ячеек 5×5.

Важно оставить полиэтиленовую пленку или мембраны целыми, намокание утеплителя в процессе недопустимо.

Одновременно с армированием проводится монтаж маяков: с учетом будущего уровня и рекомендуемой минимальной толщины стяжки в 5 см, на строительный раствор или с приваркой к зафиксированному элементу.

В качестве маяков используются Т-образный штукатурный или обычный оцинкованный профиль или ровные прутья, шаг размещения зависит от длины правила (на 10-15 см меньше) и опыта укладчиков.

Инструкция по бетонированию

К самому важному этапу приступают после схватывания состава под выравнивающими элементами. С учетом высоких ожидаемых нагрузок нужна марка прочности не ниже М200, не образующая трещин после застывания.

Рекомендуемое соотношение вяжущего и наполнителя – 1:3 (ПЦ М400 или М500 и песок) или 1:2:4 (ПЦ, песок, мелкофракционный щебень, соответственно), при сомнении в качестве компонентов или возможности соблюдения точных пропорций лучше использовать готовые сухие смеси, в частности – пескобетон.

Важным требованием является монолитная стяжка, при большом объеме работ самостоятельно приготовить и разровнять нужное количество крайне сложно, привлекаются силы как минимум двух человек.

Процесс завершается выемкой маяков и аккуратным заполнением прорех, далее поверхность накрывается пленкой и набирает прочность в течение 28 дней при постоянном смачивании в первую неделю.

Советы и рекомендации, распространенные ошибки

В идеале толщину каждого слоя обосновывает расчет, при выборе утеплителя он является обязательным.

Использование керамзита при закладке полов требует осторожности: при риске подтапливания или постоянной сырости он склонен к накапливанию влаги и увеличивает силу морозного пучения.

Единственным беспроблемным утеплителем является пенопласт: с учетом заливки бетоном со всех сторон его плохая горючесть не имеет значения, при минимальной толщине прослойка эффективно сохраняет тепло. При сомнении в УГВ вокруг частного дома размещается водоотводная система.

К возможным ошибкам и нарушениям технологии относят:

• Отсутствие компенсаторных материалов по периметру помещения. Игнорирование укладки демпферной ленты приводит к растрескиванию стяжки при температурном расширении бетона.
• Заливку при уровне подземных вод менее 2 м по поверхности, обеспечить надежную гидроизоляцию в данном случае не получится, внутрь частного дома будет проникать сырость. Идеальным залеганием является 4,5-5 м и ниже.
• Закладку под выравнивающие маяки материалов, подверженных гниению, это приводит к проседанию бетонных полов в процессе эксплуатации.
• Заложение утепляющей прослойки ниже нулевой отметки при отсутствии теплоизолированного цоколя, такая ошибка чревата образованием зоны промерзания.

Источник: http://stroitel-lab.ru/kak-sdelat-pol-iz-betona-po-gruntu-v-zagorodnom-dome.html

Как заливать полы в частном доме

В частных домах на сегодняшний день особой популярностью пользуются полы деревянные или бетонные. Если речь идет о бетонном основании, то необходимо знать подробную инструкцию того, как заливать полы в частном доме, чтобы получить идеально ровную, прочную и долговечную поверхность, – о чем в статье и пойдет речь.

Заливка бетонной стяжки

Даже учитывая то, что на сегодняшний день строительные магазины предлагают огромное разнообразие смесей для заливки, в качестве основания или даже финишного покрытия все также популярно использовать бетонный раствор (подробнее: «Как сделать деформационные швы в бетонных полах«). Он прочен, прост в монтаже и имеет низкую стоимость. Далее речь пойдет о том, как залить пол в частном доме поэтапно.

Заливка выполняется следующим образом:

• расчет площади помещения и количества, необходимых для заливки материалов;
• обработка чернового основания;
• подбор инструментария;
• выполнение заливки.

Правильно проведенная заливка позволяет создать высококачественное покрытие, смотрящееся отлично на фото и при визуальном осмотре, что делает допустимым использование стяжки в качестве финишного покрытия без укладки облицовочных материалов.

Подготовительный этап

Все перечисленные выше пункты вплоть до заливки можно объединить в единую категорию – подготовительный этап. Естественно, начинать необходимо с расчета площади полов, чтобы понимать, какая сумма и сколько приблизительно времени будет затрачено на заливку.

Если речь идет о том, как правильно залить пол в частном доме, то расчет закупаемых материалов производится по следующей схеме (на примере помещения размером 5х5 метров):

• площадь пола вычисляется по стандартной формуле: длина умножается на ширину (5х5=25 квадратных метров);
• объем заливаемого раствора вычисляется путем умножения площади пола на предполагаемую толщину стяжки. Из расчета на слой в 10 сантиметров: 25 квадратных метров умножить на 10 сантиметров – 2,5 кубометра стяжки.

С учетом произведенных расчетов следует закупать и материалы.

Для качественной стяжки потребуются следующие компоненты:

• обычный карьерный песок;
• цемент марки не менее М150;
• щебень среднего размера;
• сетка для армирования стяжки размером ячейки от 5 до 10 квадратных сантиметров;
• металлические профили для выставления в качестве маяков.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что перед тем как правильно заливать полы в частном доме, необходимо приобретать основные составляющие для заливки стяжки в соответствии с произведенными расчетами. Относительно высоты пола необходимо знать толщину не только стяжки и насыпных слоев, но и всех укладываемых материалов: паро-, гидро- и теплоизоляция.

Начинается заливка полов в частном доме с очистки рабочего пространства. Естественно, необходимо с чернового пола убрать пыль, грязь, мусор при помощи веника, а еще лучше мощного бытового или промышленного пылесоса. После уборки можно приступать к такому процессу, как заливка пола в доме своими руками, который является не самым простым.

Стоит учесть сложность создания необходимого количества раствора. Если производить замес вручную, то будет затрачиваться много времени для приготовления одной порции. Лучше всего использовать бетономешалку с большой емкостью. Только при автоматическом замесе можно обеспечить правильную бесперебойную подачу раствора на пол.

Если речь идет о том, как правильно залить пол в доме, то у работника должны при себе быть следующие инструменты:

• длинное измерительное приспособление (лучше всего рулетка);
• строительный уровень, длинная деревянная рейка (правило);
• лопата и мастерок;
• круговая электрическая пила (болгарка);
• бетономешалка большого объема.

Основные этапы работ

В начале, как уже говорилось выше, засыпается песчаная или керамзитовая подушка. При достаточном запасе высоты помещения можно делать слой до 15 сантиметров. Естественно, максимальная толщина позволяет добиться повышенной тепловой изоляции со стороны грунта.

В отдельных случаях под насыпные материалы укладывается слой толстого полиэтилена, который и выступает в качестве гидроизоляционного. Также его укладывают и поверх насыпной подушки под бетонную стяжку.

Чтобы залить пол в доме на землю необходимо после создания подушки и гидроизоляции установить маяки. Можно для этого использовать специальные алюминиевые профили, обычные арматурные куски или трубы. Очень важно использовать маяки с идеально ровной поверхностью и повышенной жесткостью.

Закрепляются маяки на гипсовом растворе. Преимущество данной смеси в том, что застывает она быстро, но и снять маяк можно без затруднения, если его уровень был выставлен неверно. Устанавливаются маяки поверх армирующей сетки, которую предварительно укладывают на последний слой насыпной подушки или гидроизолирующий полиэтилен.

Также, если речь идет о том, как залить теплый пол в частном доме, необходимо поверх армирующей сетки между маяками уложить отопительный контур, если речь идет о водяном подогреве.

Замешивается раствор из расчета: 1 часть цемента на 4 части песка и 4 части щебенки. Бетонный раствор должен быть в консистенции «жидкой сметаны», чтобы без проблем можно было залить его между маяками. После заливки раствор разравнивается правилом таким образом, чтобы высота стяжки соответствовала высоте установленных маяков.

Завершающий этап

По завершению заливки пол оставляется примерно на неделю. При этом его регулярно смачивают и покрывают сверху толстым слоем полиэтилена, чтобы в покрытии не появились трещины. По истечению недели из стяжки удаляются маяки.

Использовать при этом можно обычный молоток: необходимо легко ударять по вставке и она выпадет из бетона. Пустоты заделываются идентичным раствором, и пол вводится в эксплуатацию после полного высыхания.

Итог

В статье подробно описана процедура того, как устраивается бетонная стяжка под дальнейшую укладку любого напольного покрытия. Существует также вариант с обработкой стяжки при помощи шлифовальной машины, которая позволяет использовать ее в качестве финишного покрытия, смотрящегося на фото и при визуальном осмотре не хуже, чем привычные облицовочные материалы.

Как качественно произвести заливку?

Если гидроизоляция сделана, то следующий этап – заливка бетоном.

Укладку своими руками необходимо сделать, начиная от угла напротив двери. Идти к выходу желательно в обуви с шипами, альпинисты называют ее «кошки».

Ровно залить бетон помогают расставленные ограничительные рейки. Толщина пласта бетона при устройстве пола частного жилища по правилам составляет 7 см.

Цифра должна быть такой, даже если пол в будущем не испытает больших нагрузок.

Конечную прослойку укрепляют металлокаркасом. Если бетонирование дома осуществляется своими руками, то пользуются простой рабицей.

Устройство армирования предполагает, что бетон полностью скрывает армированную сетку. Ее натягивают на колышках, соединяют, а не приваривают.

Под нее подкладывают камни, чтоб она не просвечивала сквозь бетон. Так пол устойчивее при пучении, защищен от ударов и механических воздействий.

Процесс выравнивания пола своими руками облегчат маяки, которые направляют делать заливку на расстоянии нулевого уровня. Направляющие водружают на картон, закрепляя гипсом.

Первый маяк ставят посредством уровня, остальные ориентированы по первому. Между ними сохраняют промежуток 70 см.

Распрямляют поверхность при устройстве бетонного пола игольчатым валиком. Лучше делать одну партию раствора – пол будет однороднее.

Чтобы не готовить жидкий бетон несколько раз, пользуются большой тарой емкостью 20 литров.

Он застывает длительное время, может пройти две — четыре недели. Прочность марки бетона заливные полы приобретут спустя месяц.

Как утеплить бетонный пол?

Устройство бетонного пола уже позади – самое время его утеплить.

Утепление – залог комфортной обстановки в доме. Что же нужно предпринять, чтобы дом круглый год был теплый?

Бетонный пол можно утеплить разной материей. Каждый утеплитель характеризуется своими плюсами и минусами.

Выбирая утеплитель, ориентируются на конкретный пол.

Материалы, которыми можно утеплить пол:

• пенофол;
• керамзит;
• базальт;
• изолон;
• пенопласт;
• полистирол.

Можно брать надежный керамзит, пенопласт. Дом будет теплый, если воспользоваться и уже устаревшей стекловатой.

Что делать, если подвал мерзнет?

Если дом с подвалом, то вначале стоит принять меры для сухости подпольного помещения.

Чтобы пространство под подвалом проветривалось и просыхало, делают вентиляционные отверстия. Земля внизу сильно прессуется и посыпается песком на 20 см.

Инструкция по утеплению помещения над подвалом:

1. К лагам на всей протяженности прибиваем черепные брусья. На них крепим доски, монтируя их плотно друг к другу;
2. На смонтированный накат кладем пленку, выполняющую водоотталкивающие функции;
3. Затем надо утеплить конструкцию (правильно воспользоваться утеплителем со стекловолокном и базальтом – они пропускают воздух);
4. Строим пол под подвалом: приколачиваем к перекрытиям бруски из дерева, ДСП, не обрезные доски. Между полом и стеной оставляем маленький промежуток в 1 см, который запечатается плинтусом.

Финальный этап

При желании уплотнить бетон проводят стяжку выравнивающей смесью цемента и воды в консистенции жидкой каши.

Можно поступить проще и купить такой раствор в специализированном магазине.

Стяжка действует по принципу катка, приводя поверхность в идеально ровное состояние. Она предваряет укладку напольных покрытий. Вслед за ней кладут линолеум, паркет, ламинат.

Если вы ни в чем не ошиблись, то пол будет теплый и прослужит без недостатков длительное время.

Из всего сказанного делаем вывод, что залить прочный и ровный бетон, утеплить его и придать жилищу нужный дизайн своими руками – это реально. Абсолютно ничего не мешает сделать теплый подвал.

Источник: http://pol-v-dome.ru/kak-zalivat-poly-v-chastnom-dome.html

Устройство бетонного пола по грунту — инструкция пошаговая!

В процессе возведения и обустройства подвальных помещений, гаражей, различных хозяйственных построек, а иногда даже жилых помещений (разумеется, в регионах с теплым мягким климатом) застройщики нередко отдают предпочтение технологии, предполагающей устройство бетонного пола по грунту.

Устройство бетонного пола по грунту

Ознакомившись с нижеизложенной информацией, вы получите все необходимые сведения для самостоятельного проведения рассматриваемого мероприятия, отказавшись от привлечения к данной работе сторонних мастеров и существенно сэкономив на возведении пола.

Требования к грунту

Прежде чем отдавать предпочтение технологии устройства рассматриваемой конструкции, ознакомьтесь с ключевыми требованиями к почве, приведенными в следующей таблице.

Таблица. Требования к почве для устройства надежного бетонного пола

Дополнительно предъявляются требования непосредственно к самой постройке. Важно, чтобы дом использовался для постоянного проживания или хотя бы отапливался в период холодов. В противном случае земля промерзнет, в результате чего бетонная конструкция деформируется.

Схема полов по грунту

Технология устройства пола из бетона по грунту

Пол делаем после завершения возведения стен и обустройства крыши/перекрытия. Непосредственно работа по устройству рассматриваемой конструкции по грунту состоит из нескольких технологических этапов, последовательность выполнения которых приведена далее.

Толщина слоев бетонного пола

Схема бетонного пола, выполненного непосредственно по грунту

Первый этап. Размечаем уровень пола

Сначала нам нужно выставить нулевой уровень будущего пола. Для этого делаем следующее:

• отступаем от низа дверного проема вверх 100 см и ставим метку на прилегающей стене;
• переносим аналогичные метки по всем стенам помещения и соединяем точки сплошной ровной линией;
• отмеряем от линии 1 м вниз и прокладываем новую сплошную линию. Она и будет нулевым уровнем. Перемещая эту линию на нужное расстояние, мы сможем задать требуемую толщину бетонного пола. Для большего удобства вбиваем в углах комнаты гвозди, ориентируясь по нанесенной линии, и натягиваем между ними прочную веревку.Разметка нулевого уровня

Второй этап. Расчищаем и утрамбовываем грунт

Переходим к этапу предварительной подготовки грунта. Сначала нам нужно избавиться от строительного мусора в случае его наличия. Далее мы убираем верхний шар почвы. Традиционно многослойная конструкция бетонного пола имеет толщину порядка 30-35 см. Копаем, пока расстояние между проложенной ранее линией нулевого уровня и дном котлована не достигнет указанного значения.

После этого нам нужно утрамбовать и выровнять поверхность. Лучший инструмент для выполнения данной работы – специальная виброплита для трамбовки грунта.

При отсутствии таковой, берем простое бревно, приколачиваем сверху него прочные ручки, снизу прибиваем доску и используем полученное приспособление для уплотнения почвы. Работаем, пока не получим довольно плотное и ровное основание.

Инструмент для трамбовки

Ручное рытье никогда не бывает идеально точным. Если глубина котлована получилась больше требуемой толщины будущей бетонной конструкции, засыпаем разницу слоем песка и тщательно его уплотняем.

На фото — трамбовка из бревна

Полезный совет! Можно использовать другое решение вышеупомянутой задачи, уложив сначала слой глины, пролив ее водой, утрамбовав, засыпав песком и дополнительно уплотнив его. Такая система обеспечит дополнительную гидроизоляцию будущей бетонной конструкции, не позволяя грунтовым водам проникать в ее структуру.

Третий этап. Делаем засыпку

Засыпаем 5-10-сантиметровый слой гравия. Проливаем засыпку водой и основательно утрамбовываем.

Для большего удобства можем предварительно вбить в землю несколько рядов обрезков арматуры или другого подобного материала нужной длины – так нам будет проще обеспечить требуемую высоту засыпки.

Важно, чтобы обрезки были выставлены строго по уровню. После обустройства каждого запланированного слоя колышки можно будет удалить.

На фото гравийная подушка и армирование

Поверх гравия насыпаем примерно 10-сантиметровый слой песка. Проконтролировать толщину засыпки нам помогут колышки из предыдущего этапа. Для выполнения этого мероприятия необязательно использовать просеянный материал – подойдет даже овражный песок с незначительными примесями. Песок также основательно утрамбовываем.

Трамбовка песка

Поверх песка засыпаем слой щебенки. Оптимально подойдет материал фракции 4-5 см. Уплотняем щебень. Поверх насыпаем тонкий слой песка, тщательно его выравниваем и основательно утрамбовываем. При обнаружении щебенки с остро торчащими краями, убираем ее или перекладываем так, чтобы острые углы отсутствовали по всей плоскости.

Важно! Каждый слой засыпки должен быть выверен по уровню. Аналогичные требования предъявляются и к обустраиваемым далее слоям «пирога».

Четвертый этап. Монтируем влаго- и теплоизоляционные материалы

Гидроизоляция поверхности

Для защиты бетона от пагубного воздействия влаги используем специальную гидроизоляционную мембрану либо обыкновенную полиэтиленовую пленку. Оптимально подойдет материал толщиной 200 микрон.

Работа выполняется в предельно простой последовательности: раскладываем пленку по основанию, выводя ее края на пару сантиметров выше обозначенного на предыдущих этапах нулевого уровня, непосредственно листы изоляции укладываем с 10-15-сантиметровым нахлестом, а стыки фиксируем с помощью скотча.

Конструкцию можно утеплять с использованием самых разнообразных материалов, вот лишь краткий перечень:

• керамзит;
• минераловатные плиты;
• пенопласт;
• рулонный изолон и т.д.

Укладываем выбранный материал, следуя положениям соответствующей технологии, и приступаем к дальнейшей работе.

Укладка утеплителя

Пятый этап. Обустраиваем армирующий слой

Многослойная бетонная конструкция подлежит обязательному армированию. Пол упрочняем с помощью ПВХ либо металлической сетки на выбор. Также для решения этой задачи хорошо подходит металлическая проволока и прутки арматуры.

Их нужно предварительно связать в сетку (размер ячеек выбираем в соответствии с предполагаемыми нагрузками: для высоких берем 10х10 см, для средних – 15х15 см, для низких будет достаточно 20х20 см), используя для скрепления стыков гибкую стальную проволоку.

Армирующий каркас

Упрочняющий каркас укладываем на предварительно установленные подставки, имеющие высоту порядка 20-30 мм.

Важное замечание! В случае упрочнения с задействованием пластиковой сетки, материал натягивается на предварительно вбитые в основание колышки.

Шестой этап. Монтируем направляющие и опалубку

Пример установки маяков

Правильная заливка бетонной смеси по нулевому уровню невозможна без использования направляющих. Делаем следующее:

• размечаем поверхность на несколько равных площадок шириной не более 200 см и разделяем их при помощи направляющих. Для изготовления таковых можно использовать брус, доски, металлический профиль или даже трубы. Главное, чтобы направляющие были уложены строго по одному уровню, соответствующему ранее выполненной разметке;
• крепим направляющие к полу с помощью цементно-известкового раствора или другим подходящим способом;Схема установки маяков
• устанавливаем между направляющими опалубку для заливки бетона. В результате будут получены т.н. «карты», каждую из которых в дальнейшем нужно будет залить бетоном. Благодаря «картам» процесс заливки будет более простым и правильным – исполнитель сможет выдержать нулевой уровень, создав тем самым ровную поверхность. Сама опалубка традиционно изготавливается из досок или влагостойких фанерных листов.

Важно! Прежде чем приступать к дальнейшему этапу работы, обязательно проверьте правильность установки направляющих и опалубки с помощью уровня. При наличии перепадов вы попросту не сможете сделать ровный пол. Для устранения неровностей достаточно сострогать выступающие места. Поднять направляющие в нужных местах можно, подложив под них бруски подходящего размера или ту же фанеру.

Перед заливкой обязательно обрабатываем деревянные элементы специальным маслом. Благодаря этому в будущем мы сможем безо всяких затруднений достать доски из раствора.

Седьмой этап. Заливаем бетон и делаем стяжку

Бетономешалка ускорит процесс приготовления раствора

Приготовление смеси

Заливаем созданные ранее «карты» бетонным раствором. По возможности стараемся залить всю массу за 1 раз – так мы получим максимально прочную монолитную конструкцию. Если нет возможности или желания заказывать готовый бетон, делаем его самостоятельно.

Заливка бетона по маякам (вариант без карт)

Для этого нам понадобится бетономешалка или большая подходящая емкость для ручного замеса, цемент (используем материал марок М400-500), лопата, щебенка, песок.

Работаем по следующему рецепту: 1 доля цемента, 2 доли песка, 4 доли щебенки и порядка 0,5 доли воды (может меняться, ориентируемся в процессе работы).

Тщательно смешиваем ингредиенты до состояния однородной смеси и приступаем к дальнейшей работе.

Выравнивание бетона правилом

Заливать удобнее всего от угла, противоположного по отношению к входной двери – в данном случае не придется ходить по бетону. Заливаем за 1, максимум 2 приема несколько карт, разравниваем раствор и растягиваем смесь. При наличии специального вибратора используем его для уплотнения смеси.

Опалубка вокруг трубопроводов

Заполнив несколько «карт», приступаем к выравниванию основания. В этом нам поможет двухметровое (можно и длиннее) правило. Устанавливаем инструмент на ранее смонтированные направляющие и тянем его на себя. Так мы избавляемся от лишнего бетона.

Достаем из обработанных «карт» направляющие и опалубку (специалисты обычно делают это через сутки после заливки, некоторые – раньше, ориентируемся по ситуации).

В процессе высыхания бетонную конструкцию нужно регулярно смачивать водой, чтобы она не потрескалась.

Бетонный пол по грунту готов

В завершение нам остается залить стяжку. Для этого используем специальную самовыравнивающуюся смесь – самый удобный вариант, обустройство которого не требует особых знаний и усилий.

Нивелирующая смесь устранит мелкие недостатки поверхности и позволит получить идеально ровное основание. Работать традиционно начинаем от угла, противоположного к входу в помещение.

Наливной пол универсальный ОСНОВИТ МАСТЛАЙН Т-48

Готовим раствор по инструкции производителя, наливаем его на пол и равномерно распределяем по поверхности с помощью длинного правила или другого подходящего инструмента. Срок высыхания смеси уточняем в инструкции, обычно он составляет 2-3 суток.

Заливка

Бетонный пол по грунту готов. Нам остается лишь уложить выбранное напольное покрытие. Благодаря правильно обустроенному ровному основанию отделка будет красиво выглядеть и прослужит максимально долго.

Теперь вы знаете все об устройстве бетонного пола по грунту и сможете самостоятельно выполнить необходимые мероприятия. Нужно лишь следовать руководству и все обязательно получится.

Удачной работы!

– Устройство бетонного пола по грунту

Источник: https://pol-spec.ru/pol-v-chastnom-dome/ustrojstvo-betonnogo-pola-po-gruntu.html

Как правильно залить бетонный пол своими руками в частном доме по грунту

При строительстве частных домов наименее затратным способом обустройства является бетонирование пола по грунту. В процессе выполнения этой работы на утрамбованный грунт заливается армированная стяжка, укладывается гидроизоляционный слой, выполняется теплоизоляция.

При правильном соблюдении всех технологических тонкостей образуется прочная черновая основа, на которую можно укладывать напольное покрытие любого типа. К тому же в данном случае отсутствует выделение радона в окружающую среду. Бетонирование по грунту не представляет особой сложности, эту работу вполне можно выполнить своими руками, надо только знать, как правильно это сделать.

Бетонный пол в частном доме по грунту достаточно популярен

Схема и условия заливки бетонного пола в частном доме по грунту

Для того, чтобы качественно обустроить бетонные полы в частном доме, следует соблюдать определенные условия. К ним относятся следующие обстоятельства:

• необходимость образования сплошной основы для монтажа чистового покрытия;
• не должно быть соприкосновения плавающей стяжки со стенами.

Кроме того, отпадает необходимость в обустройстве вентиляции подполья, не происходит скапливания радона, снижаются потери тепла. Также исключаются финансовые затраты на строительство опалубки, так как в качестве ее нижней части выступает почва. Схематично бетонный пол по грунту изготавливается следующим образом:

• удаляется верхняя часть грунта, которая представляет из себя трудно уплотняемый плодородный слой, производится утрамбовка основания;
• обеспечивается выравнивание подстилающим слоем до 40 сантиметров из песка или щебенки;
• для предотвращения повреждения слоя гидроизоляции выполняется подбетонная стяжка;
• далее укладывается гидроизоляционный материал;
• поверх него — утеплитель;
• затем на армирующую сетку заливается раствор бетона;
• для предотвращения соприкосновения со стенами по периметру прокладывается демпфирующий слой;
• с помощью специальных уголков выполняется компенсационный шов.

Схема устройства бетонного пола по грунту

Такая схема заливки полов, выполненная своими руками, позволяет обеспечить высокие эксплуатационные качества залитого по грунту бетонного пола. Пытаясь сэкономить на его обустройстве, некоторые владельцы частных домов исключают из схемы выполнение отдельных элементов подготовки бетонной стяжки, что приводит к риску ее повреждения в дальнейшем.

Пошаговая технология бетонирования пола своими руками

Перед тем, как приступить к бетонированию, следует разметить нулевой уровень пола. Затем нужно хорошенько подготовить основание, не забывая при этом про инженерные коммуникации. Далее выполняется устройство подушки насыпкой щебня и песка, а на нее укладывается подстилающий слой.

Следом выполняется гидроизоляция, утепление и армирование конструкции. Монтируются опалубка и направляющие, готовится бетонный раствор, и производится его заливка. Под узлы примыкания, перегородки, стены и лестницы предусматривается устройство отдельного фундамента.

Пример этапов укладки бетонного пола на грунт

Заливать бетоном пол нужно по маякам. Следует понимать, что обустраивать бетонный пол по грунту нужно только в том случае, если частный дом регулярно отапливается, иначе произойдет деформация и разрушение покрытия вследствие промерзания грунта.

Преимуществом подобной конструкции является несложность выполнения монтажных работ, прочность и надежность основания, высокая устойчивость к воздействию отрицательных температур окружающей среды. Немаловажным обстоятельством является небольшой расход денежных средств по сравнению с обустройством традиционных полов.

Сначала размечаем «нулевой» уровень пола

Для того, чтобы разметить нулевой уровень пола, выполняются следующие действия.

На высоте одного метра от будущей поверхности пола на дверном косяке и всех углах помещения на одном уровне наносятся отметки, которые соединяются общей линией.

Теперь, чтобы выставить уровень пола, следует отступить от разметки вниз, исходя из уровня самой высокой точки подготовленного основания, где прочерчивается еще одна линия, обозначающая нулевой уровень пола.

Схема разметки нулевого уровня для обустройства бетонного пола на грунт

По ней и будет производиться заливка бетонной смеси.

Ничто не мешает выставить правильный уровень и с помощью обычного гидроуровня в виде трубки с водой.

Затем готовим основание

Для подготовки основания к заливке бетонного раствора его поверхность очищается от разного рода мусора.

Затем удаляется пахотный слой, так как в нем всегда присутствуют органические соединения, которые, разлагаясь, приведут к просадке бетонной стяжки, если их оставить в основании.

Извлечение почвы осуществляется на глубину приблизительно тридцать пять сантиметров от нулевого уровня пола, такова совокупная толщина всех слоев бетонного пола.

Затем производится утрамбовка грунта. Лучше всего для этого использовать виброплиту, но если ее нет в наличии, для выполнения этой работы можно приспособить обыкновенное бревно метровой длины. Для этого к его нижней части прибивается доска, а сверху приделывается рейка в качестве рукоятки.

Так выглядит трамбовка грунта вручную

Пользование таким инструментом требует значительных затрат физических сил. После утрамбовки грунта тем или иным способом образуется плотное основание, при передвижении по которому не должно оставаться отпечатков рабочих ботинок.

Не забываем про коммуникации

Выполняя бетонирование по грунту, не следует забывать про инженерные коммуникации. Ремонт точек входа сетей в плавающей бетонной стяжке невозможен, поэтому водопроводные и канализационные трубы помещают в трубы большего диаметра, чтобы при необходимости их можно было оттуда извлечь и заменить.

Очевидно: канализация должны быть уложена до заливки бетона

Земля под отапливаемым домом не промерзает, поэтому водопроводные линии заглубляются на величину около полутора метров, причем для канализационных сетей хватает одного метра, так как сточные воды достаточно теплые. Силовой электрический кабель прокладывается под домом на глубине пятьдесят сантиметров.

Теперь нужно сделать подушку из щебня и песка

На утрамбованную почву укладывается подушка, представляющая собой порядка восьми сантиметров щебня и песка. Она защищает конструкцию от воздействия поднявшихся в период дождей и таяния снегов почвенных вод. Кроме того, обустройство подушки позволяет лучше выровнять основание.

После правильного уплотнения песка обувь строителя не должна оставлять на нем следов

Сначала насыпается слой песка, смачивается водой и утрамбовывается, следом — слой щебенки, состоящий из фракций, диаметром около пяти сантиметров. Торчащие наружу острые края присыпаются песком, и подушка выравнивается.

Необходим подстилающий слой

Опорой плавающего бетонного основания служит подстилающий слой. Подстилающий слой утрамбовывается слоями по пятнадцать сантиметров.

Пример обустройства подстилающего слоя из щебня

Использовать для его изготовления песок можно только при низком уровне расположения грунтовых вод, так как он обладает хорошей способностью всасывать влагу. В почвах с высоким уровнем влажности следует применять щебенку, так как в этом материале подъем воды по капиллярам невозможен.

Обустраиваем утепление и гидроизоляцию

Агрессивное воздействие воды на бетонную конструкцию предотвращается обустройством гидроизоляционного слоя. Чаще всего для его изготовления применяют водонепроницаемую пленку.

Технология выполнения работы не представляет никакой сложности: листы гидроизоляции укладываются на основание с загибом на стену выше нулевого уровня в пятнадцать сантиметров. Стыки материала проклеиваются широким скотчем.

Более подробно о выборе гидроизоляции читайте в статье «Какие материалы лучше для гидроизоляции пола: рулонные, жидкие или мастика».

Гидроизоляция может быть выполнена, например, с помощью полиэтиленовой пленки

Утепление можно осуществлять с использованием самых разнообразных материалов. Наиболее часто для этих целей используется пенопласт, минеральная вата или керамзит. Монтаж выбранного утеплителя осуществляется в соответствии с рекомендациями производителя этого вида продукции.

В качестве теплоизоляции использован пеноплекс

Армирование конструкции и закладка «теплого пола»

Армирование конструкции осуществляется с помощью сетки, изготовленной из металла или пластика. Укладывают ее на предварительно изготовленные подставки, высота которых составляет приблизительно 2,5 сантиметра. Это делается для того, чтобы при отверждении залитого бетона армирующая сетка оказалась внутри него, обеспечивая требуемые характеристики прочности.

Пластиковая арматура для пола вполне уместна, подкладки — обязательны!

В том случае, если предполагаются значительные нагрузки на основание, выполняется армирование из прутьев арматуры толщиной до полутора сантиметров. Закладка теплого пола обеспечивается 2-х сантиметровым термальным промежутком между плавающей бетонной стяжкой и стеновыми перекрытиями. Может произойти растрескивание и повреждение бетона, если зазор не оставить.

Пример монтажа водяного теплого пола после утеплителя и арматуры

Монтаж опалубки и направляющих

Поверхность, на которую будет заливаться бетонная смесь, разделяется направляющими из деревянных брусков или металлического профиля на ячейки со стороной около двух метров.

Их следует хорошенько зафиксировать с помощью густо замешанного раствора и обязательно расположить на одном уровне, так как они выполняют роль маяков для выравнивания поверхности.

Укладка направляющих осуществляется по предварительно составленной схеме.

Маяки выставлены и можно начинать бетонирование

Для гарантированного разделения слоя бетона на фрагменты в качестве направляющих размещают опалубку, изготовленную из досок или устойчивой к воздействию влаги фанеры.

Вся конструкция тщательно выравнивается при помощи строительного уровня, под элементы опалубки в нужных местах подкладываются деревянные бруски или доски, которые стесываются в верхней части.

Чтобы облегчить извлечение опалубки после заливки смеси, ее смазывают маслом.

Подготовка раствора и заливка

Раствор готовится из 1-й части цемента, 2-х частей песка, 4-х частей щебня и 1/2-й части воды. Состав тщательно перемешивается до нужной консистенции и сначала заливается в наиболее удаленные от входа ячейки для того, чтобы не ходить по бетонной смеси до ее полного отверждения. Разумеется, перед тем, как залить пол, нужно не забыть сделать его утепление.

Укладка бетона по маякам

Заполнив несколько ячеек, поверхность выравнивают возвратно–поступательными движениями правила. Залив раствор по всей площади основания, надо дать ему время для полного отверждения, закрыв его на этот период водонепроницаемой пленкой. Для предотвращения растрескивания поверхности ее следует периодически опрыскивать водой.

Узлы примыкания, перегородки, стены и лестницы

Для уменьшения потерь тепла в узлах примыкания укладывается единый слой теплоизоляционного материала.

Перегородки, стены и лестницы оказывают значительное локальное давление на плавающую стяжку, которая не является силовым элементом конструкции, поэтому под них обустраивается отдельное фундаментальное основание.

Можно поступить по-другому и в нужных местах увеличить толщину бетонирования до необходимого уровня.

В местах примыкания бетона к стенам заложен пеноплекс

Обустройство пола в деревянном доме с подпольем

Для обустройства бетонного пола в деревянном доме с подпольем прежде всего следует хорошенько подготовить основание. Затем устанавливаются опоры, и закрепляются лаги. Далее на изготовленный настил производится заливка раствора.

Между полом и почвой в данном случае имеется промежуток, заполненный воздухом, и в регионах с суровыми зимами это помогает сбережению тепла. Кроме того, предотвращается подмывание бетонной конструкции расположенными близко к поверхности грунтовыми водами.

Подготовка основания

При подготовке основания с поверхности земли удаляется плодородная почва. Вместо нее помещается слой 15 см обычного грунта, и производится его утрамбовка. Эта манипуляция повторяется с насыпанным сверху гравием.

Подготовка основания для пола

Смесью известняка и щебенки, которую можно заменить измельченным кирпичом, покрывается подготовленное основание. Поверх утрамбованного грунта следует уложить дополнительный слой гидроизоляции.

Обустройство опор

Опоры под лаги обустраиваются из красного кирпича и представляют собой столбики с укрепленными сверху деревянными брусками, обработанными антисептическим составом толщиной приблизительно в три сантиметра.

Размещаются они равномерно по всей площади основания на расстоянии от 70 см до одного метра между столбиками.

Для предотвращения агрессивного воздействия воды опоры оборачиваются листовым гидроизоляционным материалом.

Опоры готовы к укладке лаг

Крепим лаги

На опорах укрепляются лаги, изготовленные из разрезанных пополам бревен, обработанных составом, препятствующим развитию в них патогенной микрофлоры.

Стыки следует располагать над опорами, при этом выдерживается зазор между лагами и стенами приблизительно в 3 см.

Изготовленную конструкцию нужно тщательно выровнять при помощи строительного уровня, и максимальный перепад высот не должен превышать 3 см.

Обустраиваем настил и заливаем бетон

Наиболее надежное обустройство настила выполняется из плотно прибитых к лагам необрезанных досок, уложенного слоя гидроизоляции и зафиксированных сверху досок чернового пола. На настил в обычном порядке производится заливка смеси. В углах подполья выполняются квадратные вентиляционные отверстия со стороной десять сантиметров, закрытые сеткой, изготовленной из металла.

Армированный бетонный пол на основании из дерева

Чистовая стяжка пола

Чистовая стяжка пола представляет собой основу для монтажа финишного покрытия, поэтому требует тщательного выравнивания по маякам. В жилых помещениях ее толщина должна быть не менее пяти сантиметров. Для предотвращения растрескивания чистовой стяжки между нею и стеновыми перекрытиями оставляется промежуток, компенсирующий тепловое расширение материала.

Следующий видеоролик тщательно подобран и обязательно поможет восприятию изложенного.

Источник: https://SamoDelino.ru/poly/betonnyj-pol-po-gruntu-v-chastnom-dome.html

Сообщение Бетонный пол по грунту в частном доме: устройство и правила заливки появились сначала на Postroikado.