Строительство домов из газобетона – востребованная и популярная услуга. Материал отличается высокими функциональными свойствами, невысокими расходами на производство.

Для каждого человека важно, чтобы будущий дом был прочным, долговечным, экономичным.

На возведение стен требуется крупная сумма средств и у владельца будущего строения есть возможность снизить затраты, если построить дом из газобетона.

Проекты строительства домов из газобетона: особенности и достоинства

Если вы ищите недорогой и надежный вариант, то стоит обратить внимание на дома из газобетона под ключ. Почему они выгодны и практичны? Связано это с технологией изготовления материала.

Он изготавливается из вспененного сырья и приобретает пористость, легкость. Для возведения стен, перегородок не требуется привлекать строительную технику, что существенно снижает расходы.

Строительство домов из газобетона под ключ характеризуется следующими преимуществами:

• простота, удобство работы – легкость резки, распила, просверливания;
• не требуется привлечения крупнотоннажной техники;
• высокие теплоизоляционные свойства;
• экологическая чистота;
• долговечный срок службы;
• морозостойкость, влагостойкость;
• минимальные затраты.

Дом из газобетона под ключ, цена которого зависит от квадратуры помещения, сложности проекта, — возможность получить жилье, соответствующее требованиям пожарной, санитарной, гигиенической безопасности.

Строительство домов из газобетонных блоков является одним из самых экономичных.

При этом построенное здание не отличается от кирпичных, бетонных строений ни по эксплуатационным характеристикам, ни по внешнему виду.

Строительство домов из газобетона: цены

Построить дом из газоблока под ключ – выгодно по цене, долговечно и надежно. Заказать индивидуальный проект, возведение объекта на привлекательных условиях вы можете в нашей компании «Древоблок». Кроме того, мы реализуем газобетонные блоки собственного производства по выгодным расценкам. Цена дома из газобетона не завышена и приемлема для широкого круга лиц.

Хотите узнать, цену строительства дома из газобетона под ключ. Ответить с достоверной точностью на вопрос можно только после подготовки проекта. Для получения профессиональной консультационной помощи, подготовки проектной документации достаточно позвонить по указанному номеру телефону. Наши специалисты ответят на все вопросы и озвучат цену строительства дома из газобетона.

Если вы планируете строить собственный дом, используя экологически чистые стройматериалы, и снизить затраты на его утепление, то оптимальным решением станет приобретение арболита. Стены из него не требуют дополнительного утепления.

Дом из газобетонных блоков. Главные преимущества и нюансы технологии строительства

Автоклавный газобетон успешно применяется в частном домостроении, выступая в качестве выгодной альтернативы кирпичу и традиционному бетону.

Возведенные дома из газобетона под ключ отличаются невысокой ценой, повышенными теплотехническими показателями, небольшим весом, малой толщиной и высокой прочностью.

Сегодня из газобетона можно построить любой объект на загородном участке — жилой дом, баню, гараж, веранду, забор, загон для скота, котельную. Такие дома из газобетона и постройки возводятся в сжатые сроки, а служат долгие годы, не требуя больших затрат на утепление, отделку и ремонт.

Газобетон получают автоклавным методом исключительно в заводских условиях. В отличие от пенобетона, этот представитель категории ячеистых бетонов требует поддержания определенной температуры и влажности для качественного протекания химической реакции между компонентами раствора.

Главные составляющие такого раствора — портландцемент, измельченный кварц, известь, алюминиевая пудра, а также всевозможные присадки — морозостойкие добавки, пластификаторы, наполнители.

При взаимодействии извести и алюминиевой пудры в растворе образуются пузырьки газа, которые и формируют пористую структуру в твердеющей массе.

Пластичную непрерывную ленту разрезают на блоки, получая заготовки с идеально точными размерами и правильной формой. Такой способ формирования изделий позволяет получить более качественные блоки, чем при заливке раствора в формы с последующим извлечением блоков.

Свежие газобетонные блоки набирают прочность в автоклавных камерах при температуре 190 градусов и при высоком давлении. В таких условиях химические реакции внутри блоков проходят более предсказуемо, чем при твердении заготовок на открытом воздухе, и завершаются образованием химически нейтральных, экологически безопасных соединений.

Химический анализ качественно изготовленных изделий показывает, что газобетон по составу приближается к натуральному камню. Такой материал не содержит токсичных веществ, не разлагается, не излучает радиацию и не причиняет никакого вреда окружающей среде.

Вот далеко не полный перечень преимуществ домов из газобетонных блоков:

• высокая скорость строительства;
• отсутствие процесса усадки;
• экологически безопасная обстановка;
• идеально ровные стены;
• небольшой вес несущих конструкций;
• хорошие теплотехнические характеристики;
• пожаробезопасность (газобетон не горит и не дымит);
• большой срок службы.

Блоки из газобетона легко пилить ножовкой, сверлить обычной дрелью, обрабатывать перфоратором и рубанком. По удобству обработки газобетон можно сравнить с древесиной. У владельцев домов из газобетона не бывает проблем при прокладке инженерных коммуникаций (электромонтаж, сантехнические работы), а также при установке настенных шкафов, полок, всевозможного оборудования.

Блоки из газобетона имеют крупные габариты: один блок заменяет почти 17 кирпичей. Это обеспечивает удобство монтажа (не требуется подъемная техника), а также высокую производительность малочисленных бригад.

Дом из газобетона не нуждается в основательном утеплении, так как ячеистый бетон сам по себе является эффективным теплоизоляционным материалом. Дома из газобетонных блоков не требуют больших затрат в процессе отделки благодаря идеально ровной поверхности. В отличие от кирпичных стен, стены дома из газобетона получаются более аккуратными, что позволяет исключить штукатурные работы.

По внешнему виду дома из газобетона ничем не выделяются на фоне традиционных деревянных или кирпичных коттеджей. Для фасадной и внутренней отделки можно применять самые разнообразные отделочные материалы — деревянную вагонку, сайдинг, профнастил, облицовочный кирпич, керамоплитку, штукатурку.

Получить бесплатную консультацию и узнать цены на строительство домов из газобетона под ключ можно по телефонам: +7(910)412-41-87 — Москва и область, +7(960)710-01-69 — Тверь и область.

Проектируем и строим дома из газобетона для постоянного проживания во всех районах Московской области

Источник: https://drevoblok.su/home/stroitelstvo-iz-gazoblokov

Строительство домов из газобетона под ключ

Одно из популярных направлений малоэтажного строительства — возведение домов из газобетонных блоков по типовому или индивидуальному проекту. Этот материал лёгок, прочен и прост в обработке, поэтому позволяет реализовывать любые архитектурные решения. Он имеет уникальные эксплуатационные характеристики и более низкую цену по сравнению с кирпичом.

Сортировать по: Популярности Увеличению площади Уменьшению площади Названию А — Я Названию Я — А Дом из газобетона G-080-1PОбщая площадь: 80.18 м2Кол-во этажей: 2Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 122 520 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона U-081-1PОбщая площадь: 80.29 м2Кол-во этажей: 2Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 204 350 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона A-081-1PОбщая площадь: 81.19 м2Кол-во этажей: 1Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 136 660 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона F-083-2PОбщая площадь: 83.24 м2Кол-во этажей: 1Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 165 360 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона F-083-1PОбщая площадь: 83.32 м2Кол-во этажей: 1Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 166 480 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона N-084-1PОбщая площадь: 83.9 м2Кол-во этажей: 2Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 258 500 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона U-084-1PОбщая площадь: 84.16 м2Кол-во этажей: 1Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 178 240 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона U-085-2PОбщая площадь: 84.24 м2Кол-во этажей: 2Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 179 360 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона T-084-1PОбщая площадь: 84.4 м2Кол-во этажей: 2Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 266 000 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона U-085-1PОбщая площадь: 84.98 м2Кол-во этажей: 2Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 189 720 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона F-086-1PОбщая площадь: 85.77 м2Кол-во этажей: 1Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 200 780 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона P-079-1PОбщая площадь: 85.91 м2Кол-во этажей: 2Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 288 650 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона H-086-1PОбщая площадь: 86 м2Кол-во этажей: 2Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 204 000 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона A-086-1PОбщая площадь: 86 м2Кол-во этажей: 1Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 204 000 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона E-086-1PОбщая площадь: 86 м2Кол-во этажей: 1Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 204 000 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона E-087-1PОбщая площадь: 87 м2Кол-во этажей: 2Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 218 000 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона P-087-1PОбщая площадь: 87.7 м2Кол-во этажей: 2Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 315 500 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона P-088-1PОбщая площадь: 87.7 м2Кол-во этажей: 2Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 315 500 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона U-088-1PОбщая площадь: 87.75 м2Кол-во этажей: 2Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 228 500 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона U-087-1PОбщая площадь: 87.95 м2Кол-во этажей: 2Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 231 300 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона G-089-1PОбщая площадь: 89.49 м2Кол-во этажей: 2Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 342 350 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона M-089-1PОбщая площадь: 89.6 м2Кол-во этажей: 2Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 254 400 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона U-090-1PОбщая площадь: 89.82 м2Кол-во этажей: 1Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 257 480 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона B-090-1PОбщая площадь: 90.59 м2Кол-во этажей: 1Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 268 260 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона P-092-1PОбщая площадь: 92 м2Кол-во этажей: 2Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 380 000 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона P-093-1PОбщая площадь: 93.9 м2Кол-во этажей: 2Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 314 600 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона D-095-1PОбщая площадь: 94.9 м2Кол-во этажей: 1Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 328 600 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона E-095-1PОбщая площадь: 94.9 м2Кол-во этажей: 2Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 423 500 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона C-096-1PОбщая площадь: 95.2 м2Кол-во этажей: 2Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 428 000 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать Дом из газобетона G-096-1PОбщая площадь: 95.7 м2Кол-во этажей: 1Материал: ПеноблокСтоимость строительства
от 1 339 800 руб.добавить к сравнениюудалить из сравнениязаказать

Заказывайте строительство домов из газобетона под ключ в компании «Юникс-Строй»! Мы возводим здания разной этажности с большими балконами и террасами, мансардами, встроенными гаражами. Наша компания недорого воплощает сложные дизайнерские замыслы, строит стены любой конфигурации (с арками, нишами, другими декоративными особенностями).

Вы можете выбрать уже готовый проект либо сделать заявку на проектирование с нуля. Благодаря налаженным деловым связям, полной технической оснащённости и отлаженной работе всей команды мы не завышаем стоимость работ. География оказания услуг — Москва и область.

В чём плюсы строительства коттеджа из газобетона?

Построить дом из газобетонных блоков под ключ — значит получить современный жилой объект, обладающий массой преимуществ:

• повышенной тепло- и звукоизоляцией;
• экологичностью;
• устойчивостью к гниению;
• пожаробезопасностью;
• практичностью в эксплуатации;
• прочностью;
• морозостойкостью;
• хорошей паропроницаемостью, способностью «дышать»;
• возможностью отделки любыми материалами без ограничений;
• сроком службы более 100 лет.

Основные стадии строительства домов из газобетонных блоков

Строительство коттеджа из газобетона производится в несколько этапов:

1. планировка земельного участка, снятие плодородного грунта;
2. разметка территории;
3. земельные работы (подготовка под участка под тип фундамента);
4. обустройство монолитного, ленточного или свайного фундамента (выбор зависит от состояния почвы);
5. возведение стен, перегородок, перемычек, потолочных перекрытий;
6. монтаж оконных и дверных блоков;
7. кровельные работы;
8. прокладка инженерных коммуникаций;
9. внутренняя и наружная отделка;
10. благоустройство прилегающей территории при необходимости.

Что влияет на цену строительства коттеджей из газобетона?

Стоимость строительства дома из газобетона со вторым мансардным этажом в базовой комплектации — от 14 000 руб. за 1 м2. С полноценным вторым этажом в базовой комплектации — от 15 000 руб. за 1м2. Зависит от следующих факторов:

• сложности проектной документации;
• объёмов работ;
• типа фундамента;
• действующих расценок на строительные материалы;
• персональных пожеланий клиента и других факторов.

Почему заказывать дома из газобетона лучше у нас?

• Строительство выполняется под ключ — от проектирования до финишной отделки.
• Доступен большой выбор готовых проектов.
• Применяем передовые технологии строительства коттеджей из газобетонных блоков.
• Строго соблюдаем оговоренные сроки.
• Неукоснительно следуем действующим нормативам.
• Предлагаем честную и прозрачную смету.

Остались вопросы? Хотите уточнить стоимость и сроки выполнения работ? Желаете заказать услуги как можно скорее? Звоните: +7 (495) 975-79-97 (Москва).

Источник: http://unix-stroi.ru/uslugi/stroitelstvo/doma-iz-gazobetona/

Дома из газобетона

/ Дома из газобетона

Строительная компания «БИН — Уютные дома» реализует проекты домов из газобетона любой степени сложности. Заказав строительство нам, вы получите уютный дом под ключ по умеренной цене в кратчайшие сроки.

Особенности технологии

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона, получаемая путем смешивания цементного раствора с алюминиевой пудрой.

При смешивании происходит реакция с выделением водородных пузырьков, в результате чего смесь увеличивается в объеме и приобретает структуру губки. Материал хорошо подходит для возведения несущих стен.

Межкомнатные перегородки могут быть выполнены из более дешевой разновидности ячеистого бетона – пенобетона.

Достоинства и недостатки

Единственным ощутимым недостатком газобетона являются плохие гидроизоляционные свойства. Материал не желательно использовать при возведении построек с высокой влажностью. Плюсов у него существенно больше:

• Экономичность. Газобетон стоит недорого, его малый вес обеспечивает экономию на транспортировке, фундаменте, строительно-монтажных работах.
• Паропроницаемость. Способствует формированию благоприятного микроклимата в помещении в любое время года.
• Огнеупорные свойства. Десятисантиметровая стена из ячеистого бетона способна выдерживать прямой огонь на протяжении двух часов.
• Высокая точность геометрических размеров, удобство монтажа. Блоки кладутся на специальный клей с толщиной шва 3 мм, потребность в использовании строительного раствора отсутствует.
• Хорошая звукоизоляция.
• Морозостойкость.
• Простота в обработке: блоки можно легко пилить, сверлить и шлифовать.

Преимущества сотрудничества

При заказе дома из газобетона в компании «БИН — Уютные дома» вам обеспечены:

• Высокое качество работ. Их выполняют опытные специалисты: архитекторы, инженеры, строители.
• Соблюдение договорных обязательств. Строительство осуществляется в соответствии с проектом точно в срок.
• Бесплатные консультации, помощь в составлении сметы расходов.
• Строительство с использованием инновационных технологий, стройматериалы, прошедшие контроль качества.

Чтобы связаться с нами, оставьте заявку на сайте или позвоните по телефону самостоятельно. Компания занимается строительством зданий из газобетона по типовым проектам. Кроме того, вы можете предложить свой собственный проект или заказать проектирование нам.

Мы строим дома из газобетонных блоков Bonolit, которые отличаются высоким качеством и надежностью. Bonolit- это один из крупнейших заводов по производству автоклавного газобетона в России.

Комплектация «Базовая» ( от 11 000 руб./кв.м.)

1. Фундамент — ж/б монолитная плита высотой 300 мм с ростверком.
2. Наружные стены из газобетонных блоков толщиной 375 мм D400/500 с армированием через три ряда, армопояса, бетонные перемычки над проёмами.

3. Внутренние перегородки из газобетонных блоков толщиной 100 мм.
4. Перекрытия ж/б армированные 160 мм.
5. Устройство кровлиметаллочерепицей российского производства, с необходимыми аксессуарами.

1. Фундамент ж/б монолитная плита высотой 300мм с ростверком.
2. Наружные стены из газобетонных блоков толщиной 375 мм D400/500 с армированием через три ряда, армопояса, бетонные перемычки над проёмами.
3. Внутренние перегородки: из газобетонных блоков толщиной 100 мм.

4. Перекрытия: ж/б армированные 160 мм .
5. Устройство кровли металлочерепицей производства Россия, с необходимыми аксессуарами. Возможен выбор других вариантов покрытий (гибкая черепица, волнистый лист, натуральная черепица, фальцевая кровля), утепление минватой 200 мм.

6. Наружная отделка стен штукатуркой по утеплителю.
7. Отделка цоколя камнем.
8. Установка двухкамерных стеклопакетов профиль REHAU белого цвета.
9. Установка входной металлической двери «Форпост».
10. Установка водосточной системы.
11. Подшивка свесов.

1. Фундамент ж/б монолитная плита высотой 300мм.
2. Наружные стены из газобетонных блоков толщиной 375 мм D400/500 с армированием через три ряда, армопояса, бетонные перемычки над проёмами.
3. Внутренние перегородки: из газобетонных блоков толщиной 100 мм.
4. Перекрытия: ж/б армированные 160 мм или по деревянным балкам.

5. Устройство кровли металлочерепицей производства Россия, с необходимыми аксессуарами. Возможен выбор других вариантов покрытий (гибкая черепица, волнистый лист, натуральная черепица, фальцевая кровля), утепление минватой 200 мм.
6. Наружная отделка стен штукатуркой по утеплителю.
7. Отделка цоколя камнем.

8. Установка двухкамерных стеклопакетов профиль REHAU белого цвета.
9. Установка входной металлической двери «Форпост».
10. Установка водосточной системы.
11. Подшивка свесов.

12. СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ:
    Система отопления: электрические конвекторы.
13. ГВС, ХВС И КАНАЛИЗАЦИЯ:монтаж распределительных коллекторов систем ГВС и ХВС отечественного производства,прокладка трубопроводов систем ГВС и ХВС в помещения кухни и санузлов дома от коллекторного шкафа до водорозеток с использованием металлопластиковых труб класса «WATTS» или «VALPEX»,соединения для труб (фитинги) класса «VALTEC»,прокладка канализационных труб отечественного производства в помещениях санузлов,прганизация вентиляции стояка канализации с выводом на кровлю,организация вытяжной вентиляции в санузлах и на кухне,

    все работы проводятся в периметре фундамента,

14. ЭЛЕКТРИКА:монтаж распределительного щита с установкой автоматов и УЗО отечественного производства без счетчика,монтаж кабеля внутренней розеточной сети с использованием кабеля «Севкабель» 3х2.5,монтаж кабеля внутреннего электроосвещения с использованием кабеля «Севкабель» 3х1.5,монтаж установочных и разветвительных коробок отечественного производства (две сдвоенных розетки на помещение),разводка кабеля до розеток и выключателей с установкой монтажных коробок,

    установка приборов (розеток, выключателей, светильников) отечественного производства.

15. ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА:пол – выравнивающая стяжка.стены – подготовка под обои,

    отделка оконных проемов и установка подоконников.

СТОИМОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА В КОМПЛЕКТАЦИЯХ РАССЧИТАНА ДЛЯ ДОМОВ С ПРОСТЫМИ АРХИТЕКТУРНЫМИ РЕШЕНИЯМИ:

• прямоугольный контур фундаментной плиты;
• пятистенный контур несущих стен (пятистенок);
• простая геометрия наружных стен; 2-ой этаж — мансардный;
• двускатная крыша с 2мя фронтонами;
• окна не более 10% от общей площади стен;
• 1 входная дверь.

ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ И УСТРОЙСТВО ЩЕБЕНОЧНО-ПЕСЧАНОГО ОСНОВАНИЯ РАССЧИТАНЫ ДЛЯ РОВНОГО УЧАСТКА БЕЗ УКЛОНА.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РАСЧЕТЫ ПОТРЕБУЮТСЯ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ:

• цокольного этажа,
• крыльца,
• веранды,
• террасы,
• балконов,
• стен с эркерами,
• радиусных стен,
• сложной кровли (в т.ч. с устройством мансардных окон),
• инженерных конструкций премиум-класса (бассейн и т.п.).

СТОИМОСТЬ ДОСТАВКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОБЪЕКТ РАССЧИТЫВАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАСПОЛОЖЕНИЯ УЧАСТКА (В СТОИМОСТИ КОМПЛЕКТАЦИЙ НЕ УЧТЕНА).

ПРЕДОСТАВЛЕННЫЕ РАСЧЕТЫ ЯВЛЯЮТСЯ ОРИЕНТИРОВОЧНЫМИ, НЕ ЯВЛЯЮТСЯ ПУБЛИЧНОЙ ОФЕРТОЙ И УТОЧНЯЮТСЯ ПОСЛЕ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗДЕЛОВ АРХИТЕКТУРНОГО ПРОЕКТА — АР И КР.

Преимущества работы с нами

Источник: http://www.bin-doma.ru/doma-iz-gazobetona

Дом из газоблока своими руками

Многие люди, проживая в малогабаритных квартирах, мечтают о строительстве собственного дома. Постепенно аккумулируя финансовые ресурсы, они приходят к мысли о начале постройки. Это ответственное решение.

Как начать осуществлять поставленную задачу? Какому материалу отдать предпочтение? Рекомендуем построить дом из газоблока. Это позволит уменьшить сметную стоимость, а также значительно упростит процесс строительства.

Газоблок по своим характеристикам превосходит традиционный кирпич и древесину, обеспечивая устойчивость и долговечность частного дома.

Дом из газобетона своими руками: особенности строительства

Готовимся строить дом из газобетонных блоков – изучаем стандарты

Размышляя, как построить дом из газоблока, необходимо изучить нормативную базу:

• положения государственных стандартов;
• требования строительных норм и правил.

Нормативные документы, содержат информацию технического характера, связанную с постройкой газоблочного дома:

• технические требования к ячеистому бетону, используемому в качестве основного строительного материала;
• требования по проектированию и возведению стен зданий из пористых бетонных блоков;
• характеристики стальной арматуры, применяемой для повышения прочности газоблочных стен;
• рекомендации по сооружению основания здания, обеспечивающего устойчивость строения.

Стандарты также содержат требования по теплоизоляции, защите от шума, а также комплексу других вопросов, неразрывно связанных с возведением газобетонного дома. Строительство домов своими руками из газобетона требует изучения стандартов.

Дом с газоблока – преимущества и слабые стороны

Строительство дома из газобетона

Газобетонные блоки, успешно конкурируя с другими стройматериалами, обладают рядом достоинствам и имеют, одновременно, слабые стороны. Свойства газобетона оказывают влияние на технологию строительства, а также на эксплуатационные характеристики газобетонного здания.

Рассмотрим главные преимущества материала:

• долговечность. Газобетонные строения могут эксплуатироваться на протяжении более четырех десятилетий;
• запас прочности. Пористый стройматериал устойчив к механическому воздействию, сохраняет целостность при сжатии и изгибе;
• доступная цена. Благодаря дешевизне ячеистых блоков можно значительно сэкономить на возведении коробки строения;
• уменьшенная теплопроводность блоков. Газобетонные стены жилого дома удерживают тепло в помещении, снижая затраты на отопление;
• повышенная паропроницаемость материала. В помещении из газобетона поддерживается комфортный уровень влажности;
• увеличенные габариты газоблоков. Позволяют значительно ускорить процесс возведения газобетонных стен;
• уменьшенные допуски размеров. Газобетонные блоки не отличаются по габаритам, что исключает необходимость подгонки;
• огнестойкость. Ячеистый бетон сохраняет свою структуру, не воспламеняется при воздействии открытого огня;
• небольшой вес. Легкие блоки не создают повышенных нагрузок на основание, что позволяет уменьшить затраты на строительство фундамента;
• пористая поверхность газоблоков. Она обеспечивает повышенные абсорбирующие свойства, обеспечивающие улучшенный контакт со штукатуркой;
• морозостойкость. Газобетон, защищенный штукатуркой, способен подвергаться многократному замораживанию с последующим оттаиванием;Дом из газобетона своими руками – советы строителя
• шумоизоляция. Благодаря ячеистой структуре газобетонного массива, внешним шумам проблематично проникнуть в помещение;
• простота обработки газоблоков. Податливый газобетон легко подвергается механической обработке.

Благодаря указанному комплексу достоинств многие застройщики осуществляют строительство домов своими руками из газобетона. Наряду с преимуществами газоблоков, имеется недостаток – способность незащищенного ячеистого массива поглощать влагу. Повышенная влажность газобетонного материала вызывает развитие плесени и является причиной промерзания.

Изучив свойства материала, можно сделать заключение, что газобетонные блоки являются хорошим вариантом для строительства частного дома.

Планируем построить дом из газобетона своими руками – с чего начинать работы

До начала строительных работ необходимо выполнить геодезические исследования и определить:

• характеристики почвы;
• уровень грунтовых вод;
• глубину промерзания.

На основании результатов изысканий разрабатывается проект строения, готовятся документы, оформляется разрешение на выполнение строительных работ. Можно использовать типовой проект строительства частного дома или заказать разработку профессиональным проектировщикам.

Армопояс для газобетона своими руками

Стандартный проект содержит:

• поэтажные планы с разрезами;
• чертежи фундамента;
• документацию на стропильную конструкцию;
• прочностные расчеты;
• нормы расхода материалов.

В проектной документации также содержится информация по выполнению отделочных мероприятий.

Чем связывать кладку при возведении дома своими руками из газобетона

Строительство стен газоблочного здания производится с помощью следующих составов:

• цементного раствора;
• специального клея.

Перед застройщиками возникает вопрос, что лучше использовать для кладки блоков. Ведь каждый состав имеет свои достоинства и недостатки.

Плюсы применения клея:

• отсутствие перемычек холода;
• плоскостность кладки;Клей для газобетонных блоков
• идеальная стыковка;
• удобство использования.

Недостатки клеевой смеси:

• выделение токсинов при высыхании;
• повышенная, по сравнению с цементным раствором, стоимость.

Преимущества использования цементной смеси:

• простота приготовления;
• доступная цена.

Слабые стороны:

• перепады высоты при кладке блоков;
• увеличенный расход раствора;
• образование мостиков холода после застывания.

Проанализировав структуру газобетона, можно принять правильное решение – использовать клей. Ведь блоки отличаются повышенной пористостью и гигроскопичностью.

Ячеистый массив ускоренно поглощает влагу, которая присутствует в цементном растворе. В результате цементный состав теряет рабочие свойства, ухудшая прочность кладки. Клеевая смесь лишена указанных недостатков.

Она наносится тонким слоем, что способствует экономии связующего состава.

Бетонная смесь для газобетона

Строим дом своими руками из газоблоков – подготовительные мероприятия

Строительству блочного строения предшествуют подготовительные работы:

• подвод электрической энергии на рабочий участок;
• подготовка места для хранения газоблоков;
• организация склада для стройматериалов и инструмента;
• доставка на площадку оборудования, инвентаря, стройматериалов;
• изучение конструктивных особенностей будущего здания;
• ознакомление с методами ведения работ;
• организация безопасных условий работы на площадке.

При выполнении подготовительных работ следует учитывать требования проекта, а также температурные условия. В жаркое время года при температуре более 25 ºC потребуется вода для постоянного смачивания поверхности блоков.

Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

Укладка пенобетонных блоков

Потребуются:

• газоблоки;
• клей;
• арматура.

Необходим также инструмент:

• дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
• емкость для подготовки клея;
• «болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
• штроборез для выполнения пазов под арматуру;
• щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
• резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
• рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
• пилка, позволяющая подогнать размер блока;
• плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
• шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Для устранения незначительных неровностей потребуется также шлифовальная доска.

Строительство домов своими руками из газобетона – технология работ

Фундамент для дома из газобетона

Производя строительство дома своими руками из газоблоков, важно соблюдать приведенную последовательность технологических операций:

1. Определите потребность в материалах. Разделив суммарную площадь стен (без проемов) на площадь боковой поверхности блока, получим необходимое количество материала, которое следует умножить на коэффициент запаса 1,05–1,1 и округлить в сторону большего значения.
2. Выберите тип основания. Выбирая между монолитным и ленточным основанием, стоит отдать предпочтение ленточной основе. Следует выкопать по разметке траншею, установить опалубку, засыпать гравийную подушку, поместить в опалубку арматурный каркас и залить бетоном.
3. Соорудите цокольную часть здания. Цоколь может представлять продолжение бетонного фундамента, возвышающегося над нулевой отметкой на 0,5–0,6 м или сооружаться из кирпича, уложенного четырьмя рядами на гидроизолированную поверхность фундаментной основы.
4. Возведите газобетонную коробку. Уложите первый ряд газоблоков, начиная с углов, проверьте горизонтальность по уровню. Вырежьте по центру нижнего ряда паз, очистите его и уложите арматуру. Укладывайте следующие ряды на клеевую смесь, производя армирование через каждые 5 рядов.
5. Укрепите арматурой кладку в зоне проемов. Проемы, предназначенные для монтажа оконных рам и дверных коробок, усильте стальным профилем в верхней части. При установке уголков обеспечьте опорную поверхность с каждой стороны проема не менее 15 см.
6. Соорудите армопояс, установите межэтажное перекрытие. Для заливки армопояса закрепите элементы опалубки на верхнем уровне кладки, уложите арматурную решетку и залейте бетоном. Перекрытия можно выполнить деревянными, а также из газобетонных плит и пустотных панелей.
7. Установите кровельную конструкцию. Для этого соберите стропильную ферму, закрепите обрешетку, прикрепите к ней гидроизоляционное покрытие. Остается смонтировать кровельное покрытие, для которого можно использовать множество современных материалов.

Дом из газобетона — начало строительства

На заключительном этапе строительных работ производится монтаж оконных и дверных рам, выполняется внешняя облицовка, а также осуществляются работы по внутреннему благоустройству.

Строим дом своими руками из газобетона – регламент работ

Общая продолжительность строительного цикла состоит из продолжительности отдельных стадий работ:

• возведение фундамента займет 15–20 дней, но его целесообразно начинать за год начала строительства, чтобы бетон приобрел прочность;
• строительство коробки газоблочного дома и постройка внутренних перегородок займут 3–6 недель;
• сооружение стропильной конструкции и крепление на нее кровельного материала потребует от 2 до 5 недель;
• монтаж дверей и окон в проемы, укладка пола и работы по теплоизоляции займут до одного месяца;
• для фасадной отделки пеноблочного строения потребуется не более недели, в зависимости от используемых материалов;
• развести внутри здания коммуникации и подключить их можно быстро – в срок от 2 до 4 недель;
• продолжительность мероприятия по внутренней отделке зависит от требований хозяев, а также особенностей применяемых отделочных материалов.

При самостоятельном выполнении строительных работ, постройка газобетонного здания займет до шести месяцев. Поручив работу по строительству профессионалам, можно закончить постройку ускоренными темпами в течение двух месяцев. Продолжительность строительных мероприятий определяется сложностью реализуемого проекта, уровнем механизации, степенью подготовки и количеством строительного персонала.

Заключение

Осуществив строительство дома своими руками из газоблоков, можно реализовать давнюю мечту о собственном домашнем очаге, а также овладеть навыками выполнения строительных работ и значительно сэкономить денежные средства.

Газоблоки обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, обеспечивающими устойчивость, надежность, прочность и долговечность газобетонного здания.

Стоит подумать, как отделать дом своими руками из газобетона, чтобы придать ему оригинальный вид.

Originally posted 2018-02-20 11:03:55.

Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/dom-iz-gazobloka

Проекты домов из газобетона

Планирование строительства загородного дома представляет собой задачу со многими неизвестными. Перед владельцем стоит ряд вопросов:

• из чего построить дом, чтобы он был теплым и долговечным, безопасным и комфортным в течение всего года?
• как выбрать проект, чтобы он соответствовал практическим, эстетическим запросам, а также строительным нормам и правилам?
• кому доверить воплощение замыслов, чтобы и средства сэкономить, и не затягивать с новосельем, а впоследствии не сталкиваться с необходимостью проведения ремонта?
• йти ответы на эти вопросы без поддержки компетентных специалистов непросто. Опытные мастера компании «Мера-Строй» готовы поддержать владельца участка в его стремлениях, мы готовы:
• помочь приобрести качественные материалы по умеренным ценам;
• подсказать разумные проектно-строительные решения;
• предоставить удобные условия оплаты.

Этот искусственный камень относится к группе легких ячеистых бетонов. По уровню экологичности он готов соперничать с такими натуральными материалами, как дерево и кирпич.

Уже само название «газобетон» указывает на «дышащую» структуру этого материала, который равномерно пронизан миллиметровыми воздухопроницаемыми порами.

Поэтому в доме из газоблоков всегда будет царить здоровый микроклимат, газобетонные стены обеспечат воздухообмен не хуже деревянных и лучше кирпичных.

В состав газобетона входят исключительно природные материалы, это массив из цемента, кварцевого песка, извести и воды. Смесь затвердевает в автоклаве, под давлением 8 атмосфер, при температуре 170 °C.

Парообразующим реагентом служит алюминиевый порошок или паста — оксид алюминия, образующийся в результате химической реакции, — совершенно безвредное вещество, которое даже идет на изготовление детской посуды.

Помимо стопроцентной безопасности, стоит отметить и другие конкурентные характеристики газобетона:

1. Прочность. После автоклавной обработки газобетонные блоки приобретают завидную прочность и твердость, а находящиеся в составе смеси минералы не допускают коррозии металла. Это позволяет стенам даже трехэтажных домов в течение десятков лет избегать пластической деформации, а металлическим конструкциям, контактирующим с газобетоном — ржавчины.
2. Биостойкость. В отличие от того же дерева, газобетон не подвержен атакам гнилостных бактерий и плесени, что избавит домовладельца от ежегодных расходов на проведение ремонта или на борьбу с микроорганизмами.
3. Долговечность. Возраст домов из газобетона может достигать 100 лет. Практика использования его в Северной Европе доказывает: на зданиях с газобетонными стенами не появляются следы разрушения в течение множественных циклов замерзания и оттаивания.
4. Низкая теплопроводность. Это свойство газобетона исключает необходимость в теплоизоляционных работах в период строительства (пористый газобетон сам является утеплителем) и позволит жильцам сберегать до 20% средств, которые уходят на обогрев дома. Летом, даже в самые знойные дни, благодаря ячеистой структуре, в помещении будет живительная прохлада.
5. Хорошая влагоотдача. Газобетон гигроскопичный материал, но, впитывая до 10 % влаги, он склонен к быстрому высыханию. Использование гидрофобных материалов в строительстве предотвращает образование чрезмерной влажности в помещениях.
6. Обеспечение пожарной безопасности. Негорючие газобетонные блоки обладают I и II степенью огнестойкости (не горят и не поддерживают горение).
7. Эстетическая привлекательность. Геометрическая точность (допускаются отклонения не более 2 мм) углов и плоскостей блоков обеспечивает простоту и высокую скорость кладки, а также обеспечивает любым конструкциям из такого материала строгие линии и совершенные формы. Дом из газобетонных блоков смотрится эффектно и без внешнего декора.

Перечисленные достоинства газобетона доказывают, в том числе и экономическую целесообразность его выбора. Если для сооружения теплого дома из кирпича потребуется кладка стен толщиной не менее 90 см (дороговатая затея), то из газобетона достаточно возвести 40-сантиметровые стены, не требующие дополнительного утепления.

От идеи до реализации с MERA-STROY: как мы это делаем

Современные технологии, креативные проекты, квалифицированные кадры — вот три «кита», на которых стоит компания «Мера-Строй». Одним из наиболее значимых наших преимуществ является предоставление 15-летней гарантии на все новостройки. Возведенные по продуманным проектам, стильные и долговечные, отстроенные нами дома дают оценку нашей деятельности лучше самых красноречивых отзывов.

Чтобы добиться таких результатов, мы в течение 10-летней практики отрабатывали четкий ход производственного процесса, который включает:

1. Создание концепции будущего жилья: обсуждение с заказчиком его планов и изучение местности, где будет стройплощадка: грунта, соседних построек, розы ветров, сторон света.
2. Перенесение на бумагу идей, выработанных на основе предложенного архитектором проекта, замечаний ландшафтного дизайнера, пожеланий клиента. Возможно создание индивидуальных чертежей по эскизам заказчика. Итогом этой стадии становится 3D-макет будущего дома, который представляется клиенту.
3. Технико-экономический анализ проекта. Учитывается специфика зонирования, пути проведения коммуникационных сетей и места инженерных сооружений, выясняется объем затрат на работы и материалы.
4. Строительно-монтажный процесс, для проведения которого привлекаются квалифицированные мастера и необходимая спецтехника. Все работы осуществляются с соблюдением проектных особенностей, действующих нормативов и оговоренных сроков.

«Мера-Строй» — всегда на связи

Наши специалисты готовы в любой момент дать вам ценный совет или ответить на вопросы по телефону. Обращайтесь к нам за помощью: консультирование у нас бесплатное. К вашим услугам — профессиональные архитекторы, дизайнеры, проектировщики. Звоните, и мы вместе подберем оптимальный проект и возведем такой дом, который вы пожелаете.

Источник: http://merastroy.com/doma-iz-gazobetona/

Сообщение Строительство домов из газобетона появились сначала на Postroikado.

Потребность использования специальных дюбелей для газобетона обусловлена его пористой структурой и низкими способностями к удерживанию крепежей.

Данная группа включает изделия из металла или пластика с разными размерами, формами фиксирующих ребер, способами установки и ценами.

Продукция реализуется многими отечественными и зарубежными производителями, к лучшим относят HPD, Hilti, Quattro, Mungo, Sormat, GB, Fischer, Креп-Комп (описание популярных марок дюбелей вы найдете здесь).

1. Классификация дюбелей
2. Инструкция по монтажу
3. Стоимость популярных марок

Виды и особенности крепежей

В зависимости от материала разделяются на металлические (стальные нержавеющие или покрытые антикоррозионными составами, из латуни или сплавов цинка и алюминия) и пластиковые (нейлоновые, полиэтиленовые или полипропиленовые).

Первые считаются более надежными и подходят для сложного и сквозного монтажа, их единственным недостатком является способность к окислению при длительном воздействии влаги. Такие дюбеля оснащаются стопорными элементами, снижающими риск проворачивания или проваливания тяжелых метизов внутрь газоблоков.

Их рекомендуют использовать для строительных конструкций и навесной мебели.

Пластиковые крепежи ценятся за легкость, стойкость к коррозии и многофункциональность.

Полипропиленовые не уступают им в чистоте и стойкости к агрессивным средам, но плохо переносят низкие температуры и не подходят для применения снаружи.

В зависимости от способа монтажа все механические дюбеля для стен из газобетона разделяются на вбиваемые и вкручиваемые без предварительного сверления блоков или фиксирующиеся с помощью резьбы в подготовленном отверстии.

В большинстве случаев выбирают завинчивающиеся, считающиеся более надежными и удобными.

Забиваемые советуют купить при необходимости организации цанговых соединений, для обеспечения достаточного качества крепления их число увеличивают.

Исходя из типа резьбы или фиксирующих элементов различают стандартные втулки с винтовой спиралью с одинаковым сечением по всей длине, конусообразные метизы с расходящимися в стороны в процессе вкручивания лопастями и другие, расширяющиеся при распоре конструкции.

Отдельной группой являются химические анкера, фиксирующиеся в блоках путем полимеризации специальных составов.

Металлический дюбель-гвоздь предназначен для более плотных марок бетона, но ими можно пользоваться при фиксировании к газоблоку каркасов под гипсокартон и других строительных конструкций (для этих целей выбирают конусообразные виды, забиваемые без предварительного сверления и укрепляемые шурупом, подходящие метизы предлагают FMD, Fischer, MEF и Mungo). В остальных случаях ориентируются на следующие рекомендации:

• При креплении тяжелой мебели и техники, систем коммуникации и чугунных радиаторов предпочтение отдается металлическим вариантам.
• При размещении на стенах из газоблоков светильников, легких полок или зеркал достаточно пластика – нейлоновых с диаметром около 12 мм. Для фоторамок, крючков и небольших картин вполне хватает полипропиленовых на 8 мм.
• При работе с фасадными системами используются специализированные, устойчивые к температурным перепадам и влаге разновидности с удлиненной зоной раскрытия.
• Для размещения оконных и дверных коробок или направляющих для встраиваемой мебели следует применять рамные типы (выпускаемые как из металла, так и из пластика).
• Для укладки теплоизоляционных материалов (например, листов пенополистирола) покупаются дюбеля с тарельчатыми шляпками.

К учитываемым критериям относят тип конструкции рабочего основания, вид используемого крепежа, величину расчетной нагрузки, направление вектора воздействия и способ монтажа.

Приводимые производителями значения не являются экстремальными и разрушающими, как правило, они указываются с учетом коэффициента безопасности. Нейлоновые пластиковые элементы выдерживают нагрузку от 0,3 до 0,6 кН, металлические – от 0,6.

Зная вес радиаторов, раковин или навесной мебели и допустимые значения на вырыв, несложно найти вариант нужного диаметра.

Нюансы монтажа

Для исключения ошибки придерживаются следующей последовательности:

• С помощью дрели или перфоратора, работающего в безударном режиме, в газобетоне подготавливается отверстие с глубиной на 10 мм больше длины самого анкера. При установке разновидностей из пластика рекомендуется использовать сверло с диаметром на 1 мм меньше, при вкручивании металлических – на 2.
• Полость продувается и очищается от строительного мусора.
• Крепеж аккуратно вкручивается отверткой или установочным инструментом или забивается молотком. На этом этапе избегают перекосов, дюбеля и анкера обычно расположены перпендикулярно основанию.
• Окончательная фиксация с помощью шурупов или саморезов. Для обеспечения максимальной надежности кончик крепежа должен слегка выступать за края дюбеля, но при необходимости их можно затягивать на любую нужную глубину. Для расширения изделия внутри газосиликата не рекомендуется применять мощные электроинструменты, чересчур интенсивное воздействие просто проворачивает резьбу, сминая пористую структуру.

Дюбеля под газобетонные блоки закручиваются и закрепляются вручную. При большом объеме работ целесообразно использовать специальный установочный инструмент (в идеале – рекомендуемый производителем). Для подготовки посадочных отверстий оптимальным вариантом будет дрель с мягким режимом вращения: чем сильнее ударная нагрузка, тем выше риск повреждения ячеистых материалов.

На всех этапах проверяется целостность газоблоков, при необходимости они очищаются от пыли. К важным нюансам относят выбор правильной глубины бурения, она полностью зависит от типа дюбеля и длины установочной части, обязательно указываемых изготовителем.

Запас в 10 мм исключает риск выталкивания пылью (прочистка не выгоняет крошки блока до конца, новые образуются в процессе самого крепления).

При высоких требованиях к надежности фиксации целесообразно применение химических анкеров, в крайнем случае изделия дополнительно уплотняются монтажной пеной.

Стоимость дюбелей

Источник: http://stroitel-lab.ru/obzor-dyubelej-dlya-sten-iz-gazobetona.html

Разновидности дюбелей для газобетона и пенобетона

Газобетон и другие пористые материалы обладают массой преимуществ по сравнению с привычным цементным монолитом и даже с кирпичной кладкой.

Однако, несмотря на многочисленные плюсы, долгое время  оставался нерешенным вопрос крепления в рыхлой стене разных бытовых изделий, полок, шкафов и многого другого. Из-за ячеистой структуры в материал невозможно вкрутить стандартный анкер или саморез, чтобы он надежно зафиксировался в стене.

К счастью, сегодня можно купить специальный дюбель для газобетона и пенобетона, который не теряет своих удерживающих свойств в ячеистом материале.

Изделия этого типа обладают своими «отличительными чертами», которые мы рассмотрим подробнее.

Характеристики дюбелей

Конструкция дюбеля для пеноблоков представляет собой спиралевидную втулку с ребрами (цангу), которая при вкручивании самореза или шурупа расширяется и плотно входит в рыхлую поверхность бетона. Такое нехитрое устройство позволяет выдерживать сильные нагрузки, благодаря чему на стене можно закрепить довольно внушительные изделия.

Дюбели отличаются по:

• Форме фиксирующих ребер. Изделия бывают со стандартной винтовой спиралью или с конусообразными ребрами, грани которых напоминают спиралеобразные лопасти.
• Способу монтажа. Дюбели могут быть как закручиваемыми, так и забиваемыми. Первые считаются более надежными. Забиваемые изделия лучше использовать только в том случае, если предполагается что газобетонная стена будет насквозь пронизана цангой.

Крепежные элементы для пористых строительных блоков изготавливают из различных материалов.

Разновидности дюбелей

В зависимости от того, что именно вам нужно закрепить в газобетонной поверхности, необходимо подобрать соответствующий дюбель.

Металлический

Металлический дюбель обычно изготавливается из оцинкованной стали. Такие изделия отличаются огнестойкостью, поэтому их часто применяют в пожароопасных помещениях. Также он подойдет для сложного монтажа:

• направляющих для гипсокартона;
• тяжелой мебели и техники;
• любых трубопроводов: газового, водопроводного, канализационного.

Качественный металлический крепеж должен быть оснащен специальным стопорным бортом или манжетой, благодаря которым дюбель не будет проворачиваться или проваливаться (что довольно часто случается при работе с пористыми поверхностями).

Единственный недостаток таких крепежных элементов – подверженность коррозии.

Изделия из оцинкованной стали стоят дороже всего, но это объясняется их надежностью и возможностью повторного использования.

Пластиковый

Дюбели этого типа изготавливаются из полипропилена или полиэтилена, благодаря чему крепежи не подвержены коррозии. Пластиковый  фиксатор оснащен спиралевидными ребрами, которые обеспечивают наилучшее сцепление с пористой поверхностью.

Кроме этого изделия из пластика являются экологически чистыми, устойчивыми к агрессивной среде и довольно дешево стоят. Их рекомендуется использовать при монтажных работах в помещениях с повышенной влажностью, для крепежа сантехнических труб и металлических профилей.

Однако для наружных работ такие дюбели не подойдут ввиду низкой устойчивости к минусовым температурам (с наступлением зимы, пластик лопнет).

Нейлоновый

Изделия из нейлона также можно отнести к пластиковым крепежам. Они тоже отличаются высокой устойчивостью к коррозии, однако в отличие от предыдущих фиксаторов, нейлоновый дюбель можно использовать также и для наружных работ. Кроме этого изделия этого типа намного надежнее полипропиленовых и полиэтиленовых аналогов.

Чаще всего такие крепежи применяются:

• при установке оконных и дверных проемов;
• для крепления зеркал и светильников (для этого лучше всего использовать крепежи диаметром не более 12 мм);

Единственный недостаток нейлоновых дюбелей по пенобетону – это их высокая стоимость.

Подробнее о разных типах дюбелей смотрите в видео:

Рамный

Такой дюбель для газобетона изготавливается как из нейлона, так и из пластика или металла. Изделие отличается «блинообразной» конструкцией, благодаря чему устройство позволяет значительно снизить нагрузку на пеноблок, следовательно, надежность такого крепления повышается.

Рамный крепеж также используют при монтаже дверных проемов, оконных коробок и направляющих.

Подобрав крепеж для пенобетона, остается только правильно его зафиксировать в стене.

Самостоятельная установка дюбеля для газобетона

Перед установкой крепежа, потребуется приготовить следующие инструменты:

• дрель или перфоратор и сверла по бетону;
• крестовую отвертку;
• молоток;
• карандаш и рулетку.

После этого необходимо выполнить несколько простых шагов.

Просверлить отверстие

Чтобы дюбели для газосиликатных блоков надежно «садились» нужно правильно высверлить для них отверстия. Для этого лучше использовать сверло меньшего диаметра (на 1 мм), чем сам дюбель. Соответственно, если у вас в руках крепеж на 8 мм, то сверло потребуется на 7 мм.

Единственное исключение – это металлический дюбель, для которого потребуется уменьшить отверстие не на 1, а на 2 мм.

Если вы используете для работы перфоратор, то обязательно отключите «удар». Но, лучше взять обычную электрическую дрель, которая намного лучше справиться с этой задачей.

Установить дюбель в стену

На этом этапе необходимо тщательно очистить подготовленное отверстие от бетонной пыли и прочих частиц. В зависимости от материала, из которого изготовлен крепеж, будет отличаться процесс его установки:

• Если вы используете пластиковый дюбель, то аккуратно вкрутите его на место монтажа при помощи отвертки (на крепежах этого типа обычно есть прорези как для крестового, так и для шлицевого инструмента). Закручивать крепеж нужно до упора.
• Если вы отдали предпочтение металлическим дюбелям, то сначала их нужно установить в посадочное место, а затем при помощи молотка осторожно забить изделия в стену до упора. Следите за тем, чтобы дюбель не перекосило.

Закрутить саморез

На завершающем этапе, когда крепеж уже плотно «сидит» в стене остается только закрутить отверткой саморез или стандартный монтажный болт. При этом можно не бояться, что изделие перекосится.

При закручивании самореза не стоит использовать электрический инструмент, так как вы можете случайно прокрутить крепеж вокруг своей оси, что повредит его. Кроме этого, работая шуруповертом, вы можете перетянуть болт и он полностью «уйдет» в стену.

Благодаря специальным дюбелям, можно не бояться крепить на стене из газобетона даже самые тяжелые предметы. Однако, если вам нужно повесить маленькую картину или бумажный настенный календарь, не нужно мудрствовать, в этом случае будет достаточно и обычного гвоздя.

Источник: https://zamesbetona.ru/obrabotka/djubel-dlja-gazobetona.html

Дюбели для газобетона: виды и цены, видео-инструкция по монтажу

1. Специальными дюбелями рекомендуется прикреплять к стенам элементы каркасов для дальнейшей обшивки стен. Отделка, к примеру, гипсокартоном стен и потолков требует прочных и надежных профилей. На помощь придет современный дюбель по газобетону, он просто монтируется и прочно держит элементы в бетоне.

2. Дверную коробку или окно без хорошего крепежа тоже не установить. И здесь придется прибегать к специально предназначенным дополнениям.
3. Даже такие мелочи, как светильники, выключатели и розетки монтировать обычными шурупами тоже не получится. Они просто выпадут, оставив дыру в стене.

4. Прочно закрепить на стене молдинги, плинтуса или наличники сможет только ввинченный дюбель в газобетон, причем, специальной конфигурации.
5. Телевизор, постер, кашпо, картину, карниз и прочие аксессуары придется вешать только на особый элемент.

   В противном случае дорогие сердцу и карману вещи окажутся разбитыми.

Конструктивные особенности

Дюбеля изготавливаются из металла (латунь, нержавеющая сталь, сплавы) и пластика (полипропилен, нейлон). Некоторые виды нужно вкручивать, есть вбивающиеся разновидности.

Вот, из чего состоит приспособление.

1. Металлическая трубка, на конце которой расположены четыре лепестка с зубчатой поверхностью. Внутри газобетона лепестки расширяются, обеспечивая идеально прочное сцепление с основой.
2. Собственно дюбель, вкручивающийся или забивающийся в манжету. Он снабжен резьбой или имеет разницу в диаметре. Заходя внутрь трубки, резьба или утолщение распирает ее, заставляя надежно зафиксироваться в стене.

Стоимость продукта

В зависимости от назначения и материала изготовления, а также от конструкции варьируется и цена на приспособления.

1. Пластиковые устройства стоят от 30 копеек за штуку.
2. Дюбеля из металла дороже – от 2,8 рублей за штуку.
3. Нейлоновые аналоги – от 3 руб./шт.
4. Полипропиленовые крепежи с распорами обойдутся в 2,8/3 руб./шт.

Есть и более дорогие, фирменные приспособления от импортных производителей. Их стоимость доходит до 32, 53 66руб./шт. за диаметры в 8, 10 и 14 мм соответственно.

Инструменты для установки дюбелей

Для качественного и правильного монтажа крепежных устройств инструкция рекомендует обзавестись необходимыми инструментами.

1. Дрель или перфоратор с набором сверл по бетону.
2. Отвертка с крестовой насечкой.
3. Молоток.
4. Рулетка, карандаш.

Если вы пригласили специалистов, проводящих алмазное бурение отверстий в бетоне, вполне можно попросить их помочь вам и с установкой дюбелей. Любителям работать самостоятельно, можно посоветовать взять дрель напрокат, если нет необходимости приобретать ее.

Монтаж крепления

1. Отверстие под дюбель должно быть чуть меньше его диаметра. Например, для 8-миллиметрового крепежа следует взять 7-миллиметровое сверло.
2. При использовании перфоратора отключите функцию удара.

   При возможности выбора сделайте его в пользу дрели, она в нашем случае эффективнее.

3. Пластиковый крепеж аккуратно вкрутите отверткой. Металлический аналог лучше забить молотком в посадочное отверстие.
4. При работе следите, чтобы не было перекосов и раскачивания изделия.

5. После того, как манжета введена до упора, можно вкручивать саморез или универсальный болт.
6. Отверткой вкрутите саморез до нужной вам глубины (до упора или оставляя часть наружи).

Обратите внимание! Не стоит пользоваться шуруповертом, так как электрический прибор сложно проконтролировать. Он может перекрутить шуруп и сбить резьбу.

Лучше работать обычной отверткой.

Советы от профессионалов

1. Если у вас газобетонные стены, не обязательно привлекать дорогостоящую рабочую силу со специальным оборудованием. Например, высокотехнологичная резка железобетона алмазными кругами тут вовсе не нужна, и от навязчивых услуг строителей решительно отказывайтесь. Ваш материал прекрасно распиливается обычной ручной ножовкой и сверлится простой электродрелью.

2. Тем, кто не хочет или не может купить промышленные дюбеля, можно посоветовать следующее – изготовить самодельные крепежи. Выстругиваются чопики (деревянные палочки) с заточенным концом. В подготовленное отверстие чуть меньшего диаметра чопик забивают молотком. Далее уже в него вкручивают саморез.

3. Просверленное отверстие должно быть немного длиннее дюбеля. Крепежный элемент при забивании протолкнет за собой пыль и частички бетона вглубь. Поэтому, дно отверстия делается глубже «про запас».
4. Не покупайте для мелких вещей (фото, небольшие картины, крючки и пр.) слишком мощные дюбеля. Вполне подойдут пластиковый крепеж на 8 мм.

   Даже он, при правильной установке, выдержит значительный вес предмета.

Крепежные изделия для ячеистых бетонов

На обычные саморезы по дереву к газобетону можно крепить только очень легкие предметы типа рамки для фотографий. Во всех остальных случаях потребуются специальные крепежные изделия.

Требования к крепежу

Выбирая, какой крепеж использовать для газобетона, нужно учитывать такие моменты:

• Плотность стеновых блоков, обозначаемая в маркировке изделий цифрами после литеры D. Чем она больше, тем меньше в материале пор, и тем он прочнее. Предел нагрузки при вырывании крепежа зависит именно от этого показателя, и инструкция от производителя на упаковке содержит эти сведения.

• Параметры крепежа – его длина и диаметр. Чем они больше, тем большую нагрузку он способен выдержать. Несущая способность также должна быть указана на упаковке или в сертификате.

• Устойчивость к коррозии. Этот параметр особенно важен, когда крепеж в газобетон осуществляется со стороны наружных стен или в не отапливаемых помещениях. Стальные метизы должны быть покрыты защитным слоем.

Это важно! Даже правильно подобранные крепежи для газобетона не будут работать эффективно, если их неправильно установить. Очень важно делать отверстия в основании безударным инструментом – коловоротом, ручной дрелью со специальным пробойником.

Варианты крепежа

Рассмотрим подробнее, какой крепеж по газобетону применяется наиболее часто.

Начнем с традиционных видов:

Все эти элементы могут иметь и другие разновидности, отличные от изображений, приведенных в таблице. Например, из нейлона производят турбо-дюбели с самонарезающей резьбой.

А из оцинкованной стали – распорные четырехлепестковые зубчатые дюбели. Их сегменты в момент вкручивания шурупа раздвигаются в стороны, надежно вгрызаясь в ячеистые материалы.

Как уже говорилось, выбирают тот или иной метиз и способ крепления в зависимости от предполагаемой нагрузки.

• Если вам необходимо выполнить крепление полок газобетон нужно аккуратно просверлить под прямым углом, вставить в отверстие дюбель и вкрутить в него шуруп.

• А для подвешивания легкой картинки или монтажа электрического выключателя достаточно обычного самореза, вкрученного под углом 45 градусов к стене.
• Если же необходимо обеспечить надежное крепление тяжелого оборудования или установить металлическую входную дверь, лучше всего воспользоваться химическими анкерами.

В установленном виде они представляют собой капсулы из синтетических смол и органических полимеров, которые замоноличивают отверстия в стене из газобетона, крепко удерживая в нем металлический стержень или резьбовую шпильку.

К преимуществам такого крепления относятся исключительная надежность и долговечность, не подверженность клеящей основы температурным расширениям и устойчивость к воздействию агрессивных сред.

Обратите внимание. Разметку под такой крепеж нужно делать очень точно и аккуратно, так как вытащить его из стены будет невозможно. Впрочем, это касается и других метизов для газобетона.

Особой квалификации для крепления с помощью химических анкеров не требуется, все можно сделать своими руками.

Для этого:

• В стене сверлится отверстие нужной глубины, его дно слегка расширяется колебательными движениями сверла;
• Из отверстия выдувается строительная пыль, а в его горловину вставляется втулка;
• Полость заполняется клеевым раствором с помощью монтажного пистолета;
• В неё сразу устанавливается анкерный стержень;
• После затвердения раствора можно осуществлять крепеж.

Цена такого крепежа выше, чем у других видов, но и надежность не вызывает ни малейших сомнений.

Крепление строительных конструкций к газобетону

На таких хрупких стенах приходится фиксировать не только провода и трубы, но и тяжелые конструкции: перекрытия, элементы кровли и т.д. В таких случаях крепление саморезов в газобетон – не выход, нужно серьезное решение.

Как правило, оно осуществляется ещё в процессе кладки стен, когда на уровне установки таких конструкций выполняется монолитный железобетонный армопояс. В него во время заливки устанавливаются шпильки и другие закладные детали, на которые впоследствии и осуществляется крепление.

Если по какой-то причине вы не сделали армопояс, или не предусмотрели в нем закладные, крепление производится только на химические анкеры.

Заключение

Посмотрев видео в этой статье, вы сможете лучше познакомиться с ассортиментом изделий, с помощью которых на стенах из газобетона можно надежно закрепить не только кабель-каналы и легкие предметы, но и тяжелые навесные шкафы, подвесные потолки или бытовое оборудование. Крепеж для газобетонных блоков настолько разнообразен, что вам останется только сделать правильный выбор.

Источник: https://remont-om.ru/gazobeton/vidy-dyubelej-dlya-gazobloka-i-ih-primenenie.html

Крепеж для газоблока, что выбрать дюбеля, анкера или саморезы

Газобетонные поверхности имеют ячеистый тип структуры, по этой причине крепеж для газоблока должен подбираться с особым вниманием.

При помощи таких приспособлений производят монтаж тяжелых элементов на стены и крепление газоблока к стене. В продаже имеются такие типы крепежей – дюбель (нейлоновый или рамный), анкер (химический и механический), саморез.

Прежде чем выбрать нужный крепеж нужно узнать плотность и прочность газосиликатных блоков.

При выборе крепления для газобетонных стен, учитывают такие особенности

1. Характеристики плотности изделий из газобетона обозначаются цифрами. И чем показатель больше, тем меньше материал имеет ячеек, и соответственно прочность будет увеличена. Пределы нагрузок вплоть до вырывания крепежного элемента будет зависеть от этих данных, в инструкции указанной производителем написаны на упаковке.

2. Габариты крепежей – длина, диаметр. Для большой нагрузки рекомендуется выбирать большие параметры крепежей. Несущие способности указаны на упаковках или в сертификатах качества.
3. Материал должен быть устойчив к коррозии.

   Эти параметры особо важны при монтажных работах, производимых на несущих стенах снаружи либо в комнатах без отопления. При этом стальные метизы следует покрывать защитным средством.

Делать отверстия в основании ударными инструментами, категорически не рекомендуется.

Такая методика неправильной установки сделает работу крепежной системы неэффективной. Лучшими инструментами для проделки отверстий является коловорот, ручная дрель, оснащенная специальным пробойником.

Виды крепежа и выполнение работ

В качестве состава для заполнения отверстий для анкеров или дюбелей химического вида применяют средства, основанные на смолах таких типов:

• эпоксидная;
• эпоксиакрилатная;
• полиэстеровая;
• винилэстеровая.

При выборе вида основы определяющей качества клеящего состава будет влиять много факторов и условий эксплуатации крепежа.

Анкер, работающий по механическому принципу, представляет собой жесткий металлический стержень, который забивают или вворачивают в конструкцию, поверхностный слой, где необходимо закрепить конструкцию, предназначенную для определенного предмета. Нагрузка будет распределена равномерно по всему крепежному изделию.

Дюбель

Крепление для газоблока выполненное из дюбеля применяется для всех типов бетонных изделий. Традиционные виды крепежей для газобетонных стен:

1. Дюбель-гвоздь, выполненный из стали входит в гильзу, при этом часть у основания раскрывается и врезается в структуру материала под определенным углом.
2. Фасадный универсальный дюбель используется при крепеже профиля к газобетонной поверхности. Для дальнейшего монтажа панелей для фасада. Также элементы позволяют подвешивать навесные шкафы и полки.
3. Нейлоновый универсальный распорный дюбель применяют для прикрепления легкой полки, гардины, плинтуса, выключателя, кабельных коробок.
4. Дюбель рамный устанавливают при монтаже оконных и дверных коробов, навесных элементах мебели.
5. Нейлоновый дюбель для газоблока используется с обычными саморезами при установке фасадных подсистем из дерева и металла, окна, двери, подвесного потолка, трубопровода и сантехнических приборов.
6. Металлические дюбели с цинковым напылением предназначены для обширной области применения при работах с любыми ячеистыми бетонами. В том числе их можно применять прикрепление газоблока к стене.
7. Стальной анкер для газобетонных блоков поможет решить такие задачи как крепеж тяжелых предметов – бойлер, кондиционер, подвесная труба, массивная навесная мебель.

Дюбели, изготовленные из оцинкованной стали в момент вкручивания шурупов раздвигают сегменты в стороны, что позволяет изделию надежно закрепиться в ячеистом материале.

Крепежный анкер и способ установки будет зависеть от будущей нагрузки

• когда производится монтаж подвесных полок в газобетоне, следует проделать отверстие обязательно под углом 90 градусов и вставить дюбель, в который потом вкручивается шуруп;
• если стоит задача повесить не тяжелую картину или вмонтировать электрический выключатель будет достаточно применить обыкновенный саморез. Вкручивание нужно производить под углом 45 градусов к перегородке.

Для надежности крепежа тяжелых агрегатов, либо установки массивных дверей из металла, рекомендуется использовать химические анкеры.

Это специальные капсулы, состоящие из синтетических смол и органических полимеров, способных замонолитить отверстие в перегородке из газоблоков и крепко удерживать в структуре стержень из металла и резьбовую часть.

Анкер механический

Механические анкеры для газобетонных блоков, называют «бабочками», это объясняется особенностью их конструкции. Края крепежных элементов, которые будут монтироваться в отверстия, расщепляются на части при вкручивании анкерного шурупа, в итоге анкер приобретает форму бабочки. С таким методом получается хорошая фиксация в заранее просверленном отверстии.

Болты либо резьбовые шпильки, которые вкручены в распорную часть анкера, могут расширить отверстие в газобетоне.

Для предотвращения этого используют анкерный крепеж, который действует по механической особенности и имеет кромку, предотвращающую дальнейшее продвижение резьбовой части.

Механические бабочки пользуются популярностью для надежного крепежа предметов на стены, которые возведены из газоблоков и прочих стройматериалов имеющих ячеистую фактуру.

Анкер химический

Когда на газобетонной поверхности нужно зафиксировать элемент, обладающий большим весом, применяют химические анкерные болты.

Принцип работы такого клеевого анкера схож с принципом механического анкерного болта, отличие лишь в использовании клея при монтаже.

Такая методика позволяет произвести высоконадежную фиксацию в пористых структурах – пенобетонные плиты, газосиликатные перегородки, пористые кирпичи.

Порядок выполнения работ

1. Подготовительные работы – при помощи дрели просверливается отверстие.
2. Посадочное углубление очищается от пыли, рекомендуется применить небольшую кисточку либо медицинскую грушу.
3. Установка патрона с химическим составом.

   В отверстие вставляют капсулу с клеевой массой или выдавливают клей из тубы.

4. Анкерный стержень ввинчивают в отверстие.
5. Бывает, что для полного застывания клеевого раствора понадобится выждать 48 часов.

   Кроме состава клея на длительность застывания влияет температура окружающей среды и прочие окружающие факторы.

6. После того как состав затвердеет, производят установку гайки с шайбой.

Монтаж крепежного элемента легко выполнить собственноручно без привлечения квалифицированного мастера. В зависимости от назначения используют металлические изделия, которые имеют антикоррозийные покрытия и полимерные средства.

В клеевые смеси на основе полистирольных смол также не входит стирол, допустимо их использование при монтаже снаружи и внутри.

Клей изготовленный на основе эпоксидной смолы – популярное средство для установки анкерных болтов в газобетонных блоках, классом выше С20-25. Кроме арматурных стержней, крепежи распространены в таких сферах монтажа:

• разных элементов на поверхностях стен, балках и дорожных ограждений, которые выполнены из бетона;
• экраны, выполняющие функцию шумоизоляции;
• различные технологические агрегаты.

Особенности клеевых смесей основанных на эпоксидной смоле

1. Возможна эксплуатация в условиях с высокой влажностью, и в случае расположения крепежного элемента под водой.
2. Используются для установки анкеров внутри здания и на наружных поверхностях.
3. Такая методика не создает напряжение внутри элемента.
4. Токсический стирол отсутствует.
5. При монтаже можно применять резьбовые и гладкие крепежные системы.

Резьбовые шпильки

В комплект с химическим анкером, предназначенным для газобетонных поверхностей, входит резьбовый элемент, размер диаметра составляет от 0.5 см до 3 см, а стандартная длина равна до 38 см.

Как можно повысить надежность соединения? Для удобства применения резьбовой шпильки их поверхность рекомендуется покрывать специально предназначенным для этого раствором. На сторону сбоку наносят отметку для нужной глубины закладки, а подготовленная конструкция наконечника будет способствовать более тщательному перемешиванию клеевой массы.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/krepezh-dlya-gazobloka.html

Какой Использовать Крепеж для Газобетона: Обзор Видов

Обычные метизы для газобетона не подходят

Обладая длинным списком положительных характеристик, газобетон является довольно хрупким материалом.

Это вызывает проблемы при креплении к нему конструктивных элементов постройки, облицовки, электро- и сантехнического оборудования, мебели.

Поэтому был разработан специальный крепеж для газобетона, с помощью которого эти задачи решаются просто и эффективно.

В этой статье будут описаны самые распространенные крепежи и способы их применения.

Крепление строительных конструкций к газобетону

На таких хрупких стенах приходится фиксировать не только провода и трубы, но и тяжелые конструкции: перекрытия, элементы кровли и т.д. В таких случаях крепление саморезов в газобетон – не выход, нужно серьезное решение.

Как правило, оно осуществляется ещё в процессе кладки стен, когда на уровне установки таких конструкций выполняется монолитный железобетонный армопояс. В него во время заливки устанавливаются шпильки и другие закладные детали, на которые впоследствии и осуществляется крепление.

Если по какой-то причине вы не сделали армопояс, или не предусмотрели в нем закладные, крепление производится только на химические анкеры.

Дюбель для газобетона виды и особенности, советы профессионалов

Установка креплений в пористых материалах совсем недавно считалась сложной процедурой, которую выполняли профессионалы в области строительства. Технологии поспособствовали появлению нового решения – нейлоновый дюбель для газобетона существенно упростил задачу.

В этом материале подробно описаны характеристики и конструктивные особенности этого крепления. Также читатель узнает, какие виды дюбеля для газобетона сегодня встречаются и для чего их можно использовать.

Рекомендуем обратить внимание и на советы профессионалов, благодаря которым начинающий строитель сможет избежать ошибок. Но обо все по порядку.

Справка! Дюбеля представляют собой втулки, оснащенные четырьмя лепестками. При закручивании или забивании в дюбель саморезов лепестки расширяются и надежно фиксируются в ячеистой структуре газобетона. Прочному креплению способствует шероховатая поверхность этих элементов.

Виды дюбелей

Сегодня в строительстве используются четыре вида дюбелей:

• Пластиковые и нейлоновые. Это дешевые крепления, оснащенные спиралевидными ребрами. Помимо дешевизны, основным преимуществом изделий из пластика является полная сопротивляемость коррозии. Также в эту категорию попадает и нейлоновый дюбель для поверхности газобетона, который применяется для крепежа дверных и оконных проемов.
• Металлические. Такие крепления необходимо использовать в местах, где есть риск воспламенения. Изготавливаются обычно из оцинкованной стали. Помимо зубцов изделие имеет стопорный бортик, который не дает креплению прокручиваться и проваливаться в материал. Металлические дюбели имеют более высокую цену, чем пластиковые или нейлоновые, но зато они выдерживают большую нагрузку.
• Рамный. Из названия понятно, что этот вид дюбеля используется для крепежа в дверных и оконных проемах. Специализированное крепление имеет блинную конструкцию, за счет которой оно может выдерживать большие нагрузки. Изготавливается из материалов, описанных выше.

При выборе изделия в газобетон необходимо отталкиваться от нагрузки, которая будет действовать на крепление. Тяжелая техника, мебель и направляющие для конструкций из гипсокартона крепится при помощи металлических дюбелей. Что касается нейлоновых и пластиковых изделий, то их лучше применять в сантехнике. Также пластиковые дюбеля отлично подходят для фиксации металлических профилей.

Как правильно установить дюбель

Первым делом необходимо приготовить инструмент – это дрель с набором сверл по бетону, рулетка, маркер или карандаш, крестовая отвертка и молоток. Если инструмента у вас нет, то лучше взять его на прокат – это будет дешевле, чем нанимать строителей. Все готово? Тогда можно переходить к работе.

1. Диаметр просверленного отверстия должен быть чуть меньше, чем диаметр дюбеля – это важно. Если вы собираетесь использовать крепеж 8 мм, то для него стоит взять сверло 7 мм.
2. Если вы собираетесь использовать перфоратор, то заранее отключите функцию удара. Использовать такой инструмент стоит только при крайней необходимости, рекомендуется отдать предпочтение дрели.
3. Крепеж вкручивается отверткой. Если вы взяли металлическое крепление, то его проще посадить в отверстие при помощи молотка.
4. Важно, чтобы дюбель стоял ровно, не должно быть перекосов.
5. Убедившись, что манжета крепежа полностью погрузилась в отверстие, можно переходить к вкручиванию универсального болта или самореза.
6. При необходимости, часть самореза можно оставить снаружи. Убедитесь, что изделие надежно зафиксировано.

Как видите, процесс проходит довольно просто. Не стоит брать для этой работы шуруповерт, так как электрический инструмент сложно контролировать. Скорее всего, он повредит резьбу и перекрутит крепеж. Обычная крестовая отвертка справится с этой задачей куда лучше.

Рекомендации от профессиональных строителей

Перед установкой дюбеля сверлится отверстие – оно должно быть немного длиннее крепления. Нужно учитывать, что крепеж при забивании или сверлении (зависит от выбранного инструмента) будет проталкивать частики газобетона и пыль внутрь. Именно для этого делается запас, так как в противном случае конец крепеж не сможет полностью войти в отверстие.

Открыв для себя дюбеля, люди начинают использовать их для всех задач. Не рекомендуется использовать мощные крепления для крючков, картин или фотографий. Как показывает опыт, для этих задач идеальным решением будет пластиковый крепеж с размером 8 мм. Если установка выполнена правильно, крепеж выдержит достаточно большой вес.

Если в вашем доме стены сделаны из газобетона, то привлекать профессиональных строителей со специальным инструментом не обязательно. Разумеется, каждый пытается заработать, поэтому в строительном бюро вам предложат высокотехнологичную резку бетона.

Но от дорогостоящей услуги можно отказаться, ведь газобетон отлично сверлится электрической дрелью и распиливается ножовкой.

Некоторые умельцы предпочитают не тратить средства на покупку промышленных дюбелей, а изготавливать их самостоятельно. Для этого нужно выстругать деревянные палочки с острыми концами, также они называются «чопиками».

В просверленное отверстие самодельное изделие необходимо забить молотком, а затем вкрутить в него саморез.

Дюбель для газобетона обновлено: Ноябрь 8, 2016 автором: Артём

Источник: http://okbeton.ru/instrumenty/djubel-dlja-gazobetona.html

Сообщение Дюбели для газобетона: виды, особенности и правила монтажа появились сначала на Postroikado.

Одним из самых популярных на сегодняшний день видов ограждающих конструкций можно назвать стены из газоблока, преимущества которых заключаются и в меньшей толщине, и в экономии по сравнению с кирпичом.

Стоимость построенного из них дома примерно на треть ниже кирпичного – и из-за стен, и благодаря более лёгкому фундаменту. Время их возведения намного меньше (достаточно большое здание площадью 250 кв. м можно получить всего лишь за полтора месяца), а срок эксплуатации достигает 80–100 лет.

Однако перед тем, как начинать строительные работы, следует правильно рассчитать количество блоков, в зависимости от которой будет создаваться смета.

Основные параметры для расчёта

Для определения, сколько требуется элементов для постройки частного дома, можно использовать сравнительно простую методику. А перед этим разработать проект, где указываются все параметры здания.

Главными из характеристик, которые помогут, как рассчитать количество газобетонных блоков на дом, так и определиться с расходами на него, являются:

1. Этажность постройки, по которой находится высота наружных и внутренних стен;
2. Размеры мансардного этажа, который может быть квадратным или прямоугольным в плане, с треугольной, пятиугольной и ассиметричной крышей;
3. Длина наружных ограждающих конструкций по периметру и внутренних перегородок;
4. Толщина наружных стен и перегородок. Как правило, она отличается в несколько раз – перегородочные блоки редко выбираются толще 100 мм, несущие – не меньше 300 мм.

Небольшая толщина внутренних газоблоков обеспечивает достаточную звукоизоляцию помещений и позволяет практически не уменьшать площадь комнат. Кроме того, это экономит материалы и снижает расходы. В то время, как размеры наружных элементов определяются климатическими условиями региона, в котором выполняется строительство, и приходящейся на стены нагрузкой.

Значение имеет и количество дверных и оконных проёмов – их площадь вычитается из общей в процессе расчёта. И только после того, как закончен расчёт, можно узнать, как много времени и средств отнимут работы. Хотя окончательная величина расходов и сроки во многом зависят не от изготовления каркаса дома, а от особенностей отделочных работ.

Пример расчёта газобетона на возведение дома

На основании проекта с размерами конструкций, количеством дверей и окон, а также параметрами мансардного этажа (если он предусмотрен в здании), приступают к расчету здания.

Для того, чтобы упростить вычисления, их делят на три части:

1. Расчёт наружных конструкций;
2. Определение числа газоблоков для мансарды;
3. Нахождение количества элементов для внутренних перегородок.

Второго пункта может и не быть – при отсутствии мансардного этажа. Но, так как это помещение увеличивает общую жилую площадь дома, его обычно включают в конструкцию здания. При этом толщину газоблока принимают такой же, как и для наружных стен.

Наружные стены

Если взять для расчёта одноэтажное здание размером 9 х 12 м, трёхметровыми стенами и 2,5-метровой в высоту мансардой, накрытой двускатной крышей, то расчёт будет выглядеть следующим образом:

1. Принимаются размеры блока 650 х 250 х 400 мм;
2. Рассчитывается длина наружных стен: (12 +9 + 12 + 9 = 42 м) и их площадь (42 х 3 = 126 кв. м);
3. Определяется общая площадь окон и дверей (2 х 2 + 18 х 1,8 = 36,4 кв. м) и вычитается из общей (126 – 36,4 = 89,6 кв. м);
4. Рассчитывается количество элементов (89,6/0,625/0,25 = 573,4 или 574 шт. в ряд);
5. Определяется, сколько потребуется газобетона в кубометрах (89,6 х 0,4 = 35,84 куб. м).

Газобетонные блоки укладываются в один слой. Это примерно соответствует толщине кирпичной стены в 2 кирпича – достаточно для большинства зданий в южной и средней полосе России. А с учётом отделки блоков ещё и минеральной ватой и декоративным кирпичом, теплозащитных параметров такой конструкции достаточно даже для северных регионов.

По результатам первой части расчета принимается, что на наружные стены здания нужно 574 элемента. Или, если считать объём, почти 36 куб. м газобетона.

Мансардный этаж

Мансарда, форма крыши над которой может быть любой, в примере принимается треугольной – для более простого расчёта. Площадь стены, ограждающей стороны помещения, вычисляется путём умножения высоты (2,5 м) на половину ширины (12/2 = 6 м). Одна из сторон составляет 15 кв. м, две – 30 кв. м. А, с учётом ещё 3 кв. м мансардных окон, площадь газобетона составляет 27 кв. м.

При делении на размеры газобетонного блока (0,625 х 0,25) можно определить, что на мансардный этаж нужно потратить 172 элемента. Если же учесть, что газоблоки придётся обрезать, на возможный брак принимается запас в 5%. И количество блоков на мансарду составит уже 172 х 1,05 = 180 штук. А объём – 27 х 1,05 х 0,4 = 11,34 кубометра.

Внутренние стены дома

Расчёты внутренних стен зависят от конфигурации помещений. И, если площадь несущей части здания толщиной 300 мм составит, например, 46 кв. м, а газобетонных перегородок – 64 кв. м, то количество более крупных элементов составит 46/0,625/0,25 = 295 шт., а тонких – 64/0,625/0,25 = 410 штук. Бетона на все эти перегородки нужно около 46 х 0,3 + 64 х 0,1 = 20,2 кубометра.

Калькулятор для расчёта

Для упрощения расчетов может быть использована специальная форма – калькулятор. В неё необходимо внести все те же параметры дома и размеры блоков. Некоторые калькуляторы позволяют рассчитывать ещё и стоимость материалов с учётом его марки по прочности.

Использование результатов расчёта

После окончания расчётов нужно определить расходы на материалы. Как правило, удельные затраты на покупку газобетона выражаются не количеством блоков, а кубами. Для выбранного варианта объём составит: 35,84 + 11,34 + 20,2 = 67,38 кубических метров. Средняя цена 1 куб. м газобетона составляет около 4000 руб. Общая стоимость материалов в этом случае равна 269520 рублей.

Более точные расчёты объёмов и цен могут быть выполнены после составления проекта. И после того, как заказчик свяжется с представителями исполнителя строительных работ, которые могут использовать свои методики расчёта. Но даже приблизительное определение объёмов и сумм позволяет понять, сколько придётся потратить для возведения только одной коробки газобетонного здания.

Источник: http://jsnip.ru/stroitelnye-materialy/raschjot-gazobloka-na-dom.html

Онлайн-калькулятор: сколько стоит построить дом из газоблока

Портал Диванди разработал калькулятор, который позволяет рассчитать стоимость материалов и работ для постройки коробки дома из газоблоков. Кроме того, он показывает необходимый для строительства объём газоблоков (в кубометрах).

Особенность данного калькулятора в том, что он автоматически вводит данные об оконных и дверных проёмах, а также ряд других характеристик постройки.

Это позволяет рассчитать усреднённые затраты на строительство коробки даже если дом ещё не спроектирован.

Для проведения расчетов необходимо ввести следующие основные характеристики дома:

• L — длина дома;
• B — ширина дома;
• H — высота одного этажа;
• d — толщина стены (ширина газоблока).
• Hмнс — высота мансарды (от межэтажного перекрытия до конька крыши);

(2H (L + B — 2d) — 0,14 × LB) × d × 1,07

Объём кладки блоков рассчитывается с учётом оконных и дверных проёмов. Анализ реализуемых проектов частных домов (с площадью пятна застройки 50–120 кв. м) показал, что общая площадь оконных и дверного проёмов колеблется в районе 12–16% от площади пятна застройки.

Если дом имеет второй полноценный этаж, то в наружных стенах второго этажа также имеются проемы, общая площадь которых примерно соответствует показателям первого этажа. Поэтому в нашем калькуляторе площадь оконных/дверных проёмов на этаже принята как 14% (или 0,14) от площади пятна застройки.

Такой же процент заложен в качестве запаса на оплату каменщиков. Поэтому получившийся объём кладки мы умножаем на 1,07 (т.е. на 7%). Итоговая формула расчета объёма блоков на строительство стен одного этажа (Формула 1) приведена выше.

(2H (L + B — 2d) — 0,14 × LB) × d × 1,07 × 5 200 + 2d(L + B — 2d) × 4 000

Стоимость работы с газоблоками квалифицированного каменщика в среднем 1 700 руб. за куб. м., стоимость качественных газоблоков автоклавного твердения шириной 300 или 400 мм плотностью D500 в настоящее время (осень-зима 2016 года) в Екатеринбурге составляет в среднем 3 100 — 3 400 руб. за куб. м.

Для калькулятора принято значение 3 300 руб. за куб. На кубометр кладки при качественной работе расходуется 32-35 кг кладочной смеси (клея), стоимость такого объёма клея составит порядка 200 руб. Итого стоимость кубометра стены из газоблока составляет 5 200 руб (1 700 — работа, 3 500 — материалы).

Плюс в стоимость стен включён армопояс толщиной 300 мм. Его ширина равна ширине газоблока (толщине стены). Цены на работы по заливке армопояса различаются в разы, в зависимости от квалификации бригады и условий работы.

Если заливка ведётся вручную (без бетононасоса), то работа по созданию армопояса (монтаж опалубки, вязка арматуры, заливка) стоит в среднем около 1 500 руб. за кв. м. (обычно работы по армопоясу считают в погонных метрах, но для нашего калькулятора удобнее перевести в квадраты).

Стоимость материалов (бетон марки 300 или 400, арматура 12 мм) составит порядка 2 500 руб. за кв. м (при толщине армопояса 300 мм). Итого армопояс обходится в 4 000 руб. за кв. м.

(2H (L + B — 2d) — 0,14 × LB) × d × 1,07 + Hмнс × Bd ×0,968

Если второй этаж мансардный, то в нём присутствуют окна только во фронтонах (мансардные окна в наклонной кровле мы сейчас не учитываем). Обычно площадь оконных проёмов (одного или двух) составляет 10-14% площади проёма. В калькуляторе площадь проёмов во фронтонах принята 12% (или 0,12 площади фронтона). Иными словами площадь кладки составит 0,88 площади фронтона.

Фронтон треугольный, его ширина равна ширине дома (B), высота (Hмнс). При создании фронтонов в отходы идёт больше материала, поэтому для них взят запас блоков 10% (т.е. рассчитанный объём надо умножить на 1,1). Формула для расчёта объёмов кладки дома со вторым мансардным этажом указана ниже.

Поясним: коэффициент 0,968 появился при перемножении «оконного коэффициента» (0,88) и коэффициента на запас материалов (1,1).

((2H (L + B — 2d) — 0,14 × LB) × d × 1,07 + Hмнс × Bd × 0,968) × 5 200 + 2d(L + B — 2d) × 4 000 + LB × 1 900

В стоимость строительства коробки дома с мансардой следует включить затраты на армопояс и на межэтажное перекрытие. В нашем калькуляторе рассчитывается вариант перекрытия из готовых железобетонных плит. Опрошенные строители считают, что в большинстве случаев такой вариант будет наиболее экономным.

Стоимость плит перекрытия с доставкой на участок, расположенный не очень далеко от Екатеринбурга, составляет порядка 1 500 руб.за кв. м., плюс порядка 400 руб. за кв. м надо будет заплатить за монтаж перекрытия и аренду автокрана. Итого 1 900 руб. за квадратный метр перекрытия.

Наличие проёма (проёмов) в перекрытии не учитываем.

(2H (L + B — 2d) — 0,14 × LB) × d × 1,07 × 2

Для расчёта материалов на строительство двухэтажного дома с полноценным вторым этажом и холодным чердаком применяется формула 5. Предполагается, что на холодном чердаке фронтоны выполняются не из газоблоков, а по более экономной технологии. Поэтому газоблоки на фронтоны не предусмотрены.

(2H (L + B — 2d) — 0,14 × LB) × d × 1,07 × 5 200 × 2 + 2d(L + B — 2d) × 4 000 × 2 + LB × 1 900

Стоимость коробки двухэтажного дома (работа и материалы) включает два армопояса (первый под плиту межэтажного перекрытия, второй — под мауэрлат). Также учтена стоимость перекрытия из сборного железобетона.

(2H (L + B — 2d) — 0,14 × LB) × d × 1,07 + (0,3H (B — 2d) — 0,6) × 1,07

С помощью нашего калькулятора можно рассчитать количество материалов необходимых для постройки не только наружных, но и внутренних стен.

Если такая стена одна, то предполагается, что она стоит поперёк дома, то есть её длина равна ширине дома минус толщина наружных стен (B — 2d). В стене имеется один дверной проём 1×2 м.

Для внутренних стен по умолчанию используется газоблок шириной 300 мм (0,3 м).

(2H (L + B — 2d) — 0,14 × LB) × d × 1,07 + (0,3H (B — 2d) — 1,2) × 1,07 + (0,3H (L — 2d — 0,3) — 1,2) × 1,07

Если внутренних стен две, то предполагается, что они расположены крестообразно (наиболее распространённый вариант). О длине поперечной стены сказано выше, длина же продольной стены составит L — 2d — 0,3 (последнее число — толщина поперечной стены). При указанном положении внутренних стен, в них, вероятнее всего, потребуется сделать 4 дверных проёма.

(2H (L + B) — 0,14 × LB) × 650

Ранее портал Диванди рассказывал об особенностях наружного утепления и отделки дома из газоблоков. Обычно, если используется стеновой блок шириной 300 мм, снаружи стены закрывают базальтовым или минераловатным утеплителем толщиной 100 мм. При использовании блока 400 мм, можно обойтись без наружного утепления.

Площадь утепления наружных стен дома (с учётом проёмов) вычисляется по формуле: 2H (L + B) — 0,14 × LB. Стоимость утеплителя принята 500 руб. за кв. м, работы по его монтажу — 150 руб. за кв. м (по состоянию на осень-зиму 2016 года в Екатеринбурге).

Фронтоны холодного чердака в утеплении не нуждаются, поэтому в формуле не учитываются.

(2H (L + B) — 0,14 × LB + Hмнс × B ×0,88) × 650

Если возводится дом с мансардой, то необходимо утеплять не только стены но и фронтоны.

2H (L + B) × 1 200

Стоимость оштукатуривания фасадов считаем с учётом откосов в оконных и дверных проёмах.

Часто для расчёта стоимости работ строители применяют следующую методику: площадь оштукатуривания считается по стенам без учёта проёмов, «лишние» деньги за отсутствие штукатурки в проёмах идут на оплату оштукатуривания откосов. Поэтому площадь фасадной штукатурки будем вычислять по простой формуле 2H (L + B).

Стоимость работ по штукатурке фасада (крепление сетки, базовая штукатурка и штукатурка короед) примем в размере 600 руб. за кв. м. Стоимость материалов средней ценовой категории (уровня Ceresit) также 600 руб. на кв. м. Формула расчёта стоимости оштукатуривания одноэтажного дома будет выглядеть следующим образом.

(2H (L + B) + Hмнс × B) × 1 200

Если возводится дом с мансардой, то необходимо штукатурить не только стены но и фронтоны. При расчёте стоимости оштукатуривания фронтонов мы также не вычитаем оконные проёмы из площади фронтонов.

Андрей Губанов

by HyperComments

Диванди: размещение и реклама в разделе «Мебель и товары для дома», размещение в разделе «Ремонт и стройка», пользовательское соглашение, политика в отношении обработки персональных данных, контактная информация.

Вы выбрали 0 подрядчиков: удалить всех

Источник: https://remont.divandi.ru/statyi/188

Расчет дома из газобетона: толщина и масса стен, количество строительных материалов

Тема этой статьи — расчет строительства дома из газобетона. Нам предстоит оценить необходимую толщину стен и подсчитать их суммарный объем, что позволит оценить предполагаемые затраты. Кроме того, мы постараемся найти способ вычислить предполагаемую нагрузку на фундамент для расчета его площади.

Любая стройка начинается с расчета стройматериалов.

Справочные данные

Базовые требования к утеплению стен из газобетона изложены в СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Нам, однако, более интересно одно из приложений к строительным нормам, где перечисляются конкретные значения сопротивления теплопередаче для разных регионов страны.

Примечание: для городов, не вошедших в перечень, ориентировочные значения определяются экстраполяцией по ближайшим населенным пунктам из списка.

Что делать с этими данными? Использовать при вычислении минимально необходимой толщины стен. Для вычислений нам не хватает еще одной группы справочных данных — теплопроводности газобетона различных марок по плотности.

С падением плотности материала уменьшается его теплопроводность.

Методика и пример расчета

С увеличением толщины стены при фиксированной теплопроводности материала ее тепловое сопротивление пропорционально увеличивается. Минимальное значение толщины рассчитывается простым умножением требуемого сопротивления теплопередаче на теплопроводность материала; результат мы получим в метрах: (м2*С/Вт)*(Вт/(м*С)) = м.

Давайте своими руками выполним расчет газобетона на дом в Краснодаре. Наш выбор остановится на конструкционно-теплоизоляционном газобетоне D500: умеренная цена и прекрасные теплоизоляционные качества соседствуют в нем с достаточной прочностью, позволяющей обойтись без армокаркаса для двухэтажного строения.

Стоит уточнить: наш расчет сильно упрощен.
В реальности на теплопроводность стен влияют их влажность, толщина штукатурки (при наличии таковой) и тип внутренней отделки газабетона.

Объем

Расчет материалов для строительства дома из газобетона включает вычисление объема стен. Один из ведущих производителей строительных материалов — компания Aeroc — предлагает придерживаться следующей формулы: (L * Н — S) * 1,05 * В = V.

В ней:

• L — общая длина стен в метрах;
• H — их высота (для зданий сложной архитектуры — средняя высота);
• S — суммарная площадь всех проемов.
• 1,05 — поправка на подрезку.
• B — толщина блока.
• V — результат в кубометрах.

Схема расчета, в общем-то, вполне понятна интуитивно.

Так, для одноэтажного дома размером 10х10 метров и высотой 3 метра с плоской крышей при толщине стен 0,3 м с одной дверью (2*0,9м) и восемью окнами (1,2*1,4м) наши вычисления будут иметь такой вид:

V = (10*4*3-(2*0,9+8*1,2*1,4))*1,05*0,3=32,9994 м3.

Уточним: мы рассчитали лишь объем материала для внешних стен.
Перегородки рассчитывают отдельно по той же формуле.

Стоимость

Как выполнить расчет стоимости дома из газобетона?

Мало-мальски точный результат возможно получить лишь одним способом — составив смету на все работы и материалы. Однако можно прибегнуть к аппроксимации. Возьмем за образец типовой расчет стоимости строительства дома из газобетона, выполненный одним из российских дилеров компании YTong.

Ytong — крупнейший производитель газобетонных блоков.

Согласно составленной им смете, стоимость газобетонных блоков для стен составляет 116 270 рублей; полная же стоимость всех строительных материалов — 590 000 р.

Стоимость стеновых блоков, таким образом, составляет 116270/590000=0,197 общих расходов на материалы.

Теперь пересчитаем предполагаемые расходы с учетом наших вычислений.

1. При текущей стоимости газобетона D500 в 3600 рублей за куб расходы на наружные стены составят 3600*33=118800 рублей.
2. Предполагаемые расходы на закупку всех стройматериалов можно оценить в 118800/0,197=603045 р.

Напомним: приведенная методика дает весьма значительную погрешность.
Реальный бюджет строительства может отличаться от рассчитанного таким образом на десятки процентов.

Масса и фундамент

Как оценить удельное давление на фундамент?

Вычислить массу погонного метра самой стены несложно. В нашем случае она равна произведению высоты, толщины и плотности стены: 3*0,3*500=450 кг.

Практика показывает, что масса строения при условии использования материалов примерно одинаковой плотности примерно равна удвоенной массе несущих стен. Для железобетонных перекрытий на газобетонных стенах можно смело брать коэффициент 1:3; в этом случае давление на метр фундамента составит 450*3=1350 кг.

Инструкция по расчету минимальной ширины фундамента опирается на несущую способность грунта. Предположим, что она составляет 1 кгс/см2. В этом случае минимальная площадь погонного метра фундамента должна составлять 1350/1=1350 см2, что даст нам ширину в 13,5 сантиметров.

Несущая способность некоторых грунтов.

С учетом того, что ленточные фундаменты крайне редко сооружаются шириной менее 400 мм — условие более чем выполнимое.

Полезные мелочи

Напоследок — немного полезной информации по строительству из газобетона.

• Армирование кладки крайне желательно. Обычно в каждом четвертом ряду в штробы закладывается две нитки арматуры.
• Технологические проемы и отверстия лучше делать алмазным инструментом. Алмазное бурение отверстий в бетоне оставляет края идеально ровными, без сколов.

Кроме того: для армированных перекрытий резка железобетона алмазными кругами удобна и тем, что позволяет проходить арматуру без смены инструмента.

• Мауэрлат и стропильная система монтируются только на армопояс.

На фото — заливка армопояса.

• В сейсмоопасных районах армокаркас обязателен.

Заключение

Надеемся, что приведенные (пусть и весьма грубые) методики расчетов помогут читателю подготовиться к строительству. Как обычно, дополнительную информацию можно найти в видео в этой статье. Успехов!

Источник: https://masterabetona.ru/vidy/453-raschet-doma-iz-gazobetona

Расчет строительства дома из газобетона

• Армирование
• Виды
• Изготовление
• Инструменты
• Монтаж
• Расчёт
• Ремонт

При возведении той или иной постройки из газосиликатных материалов необходимо заранее произвести расчет строительства дома из ячеистого газобетона.

На крупных стройках этим занимаются соответствующие специалисты, которые спокойно могут рассчитать срок, нужное число блоков для перегородки, знают, какой из видов газобетона самый лучший, какого веса и размера бывают блоки, определяют, сколько бетона нужно для постройки фундамента дома, и так далее.

Пример стены дома из газобетона.

Свойства газобетона

На сегодняшний день одним из наиболее надежных материалов, из которых можно построить загородный дом, считается газобетон, который бывает двух видов:

1. Затвердевание атмосферное (естественное).
2. Затвердевание автоклавное (искусственное).

Схема кладки стен из газобетона.

Он полностью экологичен, так как выполнен в основном из силикатного песка и не содержит никаких неустойчивых (паров) соединений и вредных веществ в своем составе, что, естественно, лучше для здоровья человека. Грызуны обходят газобетон стороной. Его паропроницаемость очень высока, и это позволяет строениям «дышать». Материал лучше обеспечивает приток свежего воздуха и выводит наружу отработанный углекислый газ.

Низкая теплопроводность газобетонных блоков (по сравнению с бетонными) позволяет лучше поддерживать стабильный уровень температуры в помещении.

В доме со стенами, которые выполнены из такого материала для строительства, как газобетон, тепло морозной зимой и прохладно жарким летом.

Так как технология производства газобетона автоклавная, то блоки получаются однородными с почти равномерным распределением воздушных пор, что, естественно, лучше для прочности материала для строительства.

Геометрия газобетона зависит от простой формы, в которой его готовят, и поэтому блоки получаются почти идеальными (с погрешностью +/- 1 мм). А это позволяет использовать простой клей в качестве соединителя.

При этом расходы и срок сборки значительно снижаются.

Газобетонные блоки для строительства можно обработать любым инструментом. Даже ножом можно отрезать столько сантиметров, сколько нужно. При наличии же специального инструмента для резки работа намного упрощается. Газобетонные блоки выпускают с плотностью 400-700 кг/м3 .

Расчет показывает, что при таких обстоятельствах газобетон намного легче бетона и меньше давит на опоры фундамента. И поэтому появляется возможность уменьшить размеры фундамента (по сравнению с бетонным каркасом), что положительно сказывается в экономии средств на строительство.

Газобетон имеет большой срок годности.

Проект одноэтажного дома

Схема отделки стен из газобетонных блоков.

Но при постройке как одноэтажного, так и двухэтажного дома можно обойтись своими силами и рассчитать все необходимые параметры и затраты на строительство.

Ниже приводится поэтапный расчет одноэтажного дома из ячеистого (или другого) газобетона.

Лучше заранее составить список всех главных составляющих дома (фундамент, стены, перегородки, крыша и так далее) для более точного подсчета, высчитываются их площади (если необходимо, то и объемы).

Так как базисом дома, берущим на себя всю основную нагрузку, является фундамент, то расчет лучше начать с него.

Сначала необходимо определить вид грунта, точный уровень подземных вод и промерзания почвы.

1 — Первый ряд блоков на основе строительного раствора2 — Доборные ячеистые блоки3 — Кольцевой армированый пояс4 — Плиты перекрытия железобетонные5 — Теплоизолирующая прокладка6 — Монолитный железобетонный распределительный пояс7 — Перемычка армированная из бетона8 — Перемычка наборная из бетона9 — Гидроизоляция

10 — Цоколь.

Например, если вы предполагаете осуществить строительство дома из газобетона на глинистой почве с залеганием вод 2 м и с глубиной промерзания почвы всего 0,9 м, то предварительные габариты фундамента можно задать такие:

• длина (с учетом глинистого грунта) — около 45 м;
• полная высота — почти 0,75 м;
• расчетная ширина — минимум 0, 3 м.

Источник: https://1pobetonu.ru/raschet/stroitelstva-doma-iz-gazobetona.html

Расчет газобетона на дом, как он выполняется и как рассчитать с помощью калькулятора

Востребованным строительным материалом являются газобетонные блоки, которые благодаря хорошим физико-механическим показателям нашли широкое применение в частном малоэтажном и загородном строительстве.

Для того чтобы строительство было экономичным и оправданным, следует поискать интернет ресурсы, где можно посмотреть расчет газобетона на дом.

Проделать такую процедуру не составляет особого труда, так как методика достаточно простая и не потребуется прибегать к услугам специалистов.

Пользоваться машиной (калькулятором) очень удобно и просто, как говориться, ввел данные и получай готовый результат. Но из-за архитектурных особенностей строения не все данные получаются корректными, поэтому необходимо понять и вникнуть в саму суть такого запроса и принять во внимание все возможные нюансы, которые непосредственно касаются проекта здания и его архитектуры.

Рекомендуем ознакомится со статьёй в которой рассмотрены все особенности и основные этапы строительства дома из газобетона.

Что нужно знать, чтобы правильно выполнить расчет?

Количество стенового материала полностью зависит от нескольких важных показателей, которые заносятся в формулу калькулятора расчета газобетона на дом.

Обязательно должны браться во внимание:

• этажность, от которой зависит высота здания как снаружи, так и изнутри. Нюансы могут возникнуть, если имеется мансардный этаж, который чаще всего имеет нестандартную конструкцию кровли: двухскатную, ломанную, треугольную, пирамидальную, симметричную и асимметричную, а также особую конфигурацию окон. В расчетную форму вводится средняя высота стен (Н), обозначенная в метрах;
• протяженность наружных стен (L) по периметру и внутренних перегородок (данные суммируются);
• толщина стен. Этот показатель не является постоянным, так как для разных климатических условий толщине стен предъявляются определенные требования. От ширины камня также зависит прочность и теплоизоляция строения в соответствии с правилами и нормами. Например, в регионах с умеренным климатом блоки должны иметь толщину не менее 400 мм, при условии, что укладка камня производится в один ряд. Советы и рекомендации по этому показателю могут дать только специалисты;
• дверные и оконные проемы (площадь берется в суммарном исчислении и обозначается S в кв.м);
• размеры самого камня, у которого высота – 250 мм, длина — 625 мм, а толщина разная – 200, 300, 375, 400 мм, для внутренних перегородок изготавливается камень толщиной 100, 150 мм.

От того, как расчет газобетона на дом будет выполнен, во многом зависит окончательная стоимость всего строительства.

Уникальность газобетонных блоков заключается в том, что стеновой материал имеют разные размеры, широкие камни применяются для наружных несущих стен, которые способны выдерживать значительные нагрузки и в частности железобетонные плиты перекрытии.

А для внутренних перегородок производятся блоки с меньшей шириной, благодаря чему не уменьшается полезная площадь в помещениях.

Как выполняется расчет блоков газобетона на дом

Все подсчеты проводятся в поэтапном порядке:

1. В первую очередь определяется площадь несущих стен: вычисляется длина по периметру (8+12) х 2=40 м, которая затем умножается на высоту стен первого этажа и в итоге получается результат (40 х 3=120 кв.м).
2. Из полученной величины вычитается площадь оконных и дверных проемов, которая, например, имеет общий показатель 22 кв.м (120-22=98 кв.м).
3. Для подсчета количества газобетонных блоков необходимо полученную площадь разделить на высоту и длину блока, предварительно приведя обозначения к единой величине (метрам): 98/0,250/0,650=603,08≈600 шт. Для удобства вычисления могут производиться в кубометрах. Для этого площадь несущих стен умножается на ширину используемого камня: 98 х 0,300=29,4 куб.м.

Если дом с мансардой, тогда вычисления делаются в зависимости от ее конструкции с учетом периметра стен. На примере можно рассмотреть треугольную форму мансарды:

1. При высоте 2,5 м и ширине основания дома 8 м площадь с одной стороны составит 8 х 2,5/2=10 кв.м, суммарный показатель двух сторон — 20 кв.м.
2. Из полученного результата вычитается площадь проемов окон, например, 3 кв.м: 20-3=17 кв.м.
3. Подсчитывается количество газобетонных блоков: 20/0,25/,65=123,08≈123 шт.

Всего количество стенового материала на дом составит 600+123=723 шт.

В процессе транспортировки и возведения всегда присутствуют отходы и бой камня, что также следует учитывать при расчетах и для того чтобы не попасть впросак нужно полученный результат увеличить на 5% или на коэффициент 1,05: 723 х 1,05=759,15≈759 шт.

После возведения дома его желательно утеплить, как это сделать рассказано здесь, прочитав эту статью вы не допустите ошибок в процессе работы.

Как рассчитывается количество газобетона с помощью калькулятора?

Чтобы определить количество стенового материала, следует применить форму калькулятора, в которой при совершении нескольких манипуляций можно узнать, как рассчитать газобетон на дом. В специальную форму в интернет вносятся следующие данные:

• общая длина стен (м);
• средняя высота стен (м);
• общая площадь проемов дверных и оконных (кв. м).

Производя подсчеты, не стоит забывать о том, что толщина стенового материала разная. Точные подсчеты могут быть выполнены только после того, как будет проект дома.

Рекомендуем к прочтению статью о технологии разарботки газобетона.

Источник: http://BetonZone.com/kak-rasschitat-kolichestvo-gazobetona-na-dom

Калькулятор газоблоков на дом: что он может посчитать и как проверить правильность расчетов

Блоки из ячеистого бетона пользуются популярностью в частном строительстве. Отличные физические характеристики материала дополняет ассортимент размеров, позволяющий выбрать линейные параметры, максимально подходящие для каждого типа стены или перегородки.

Размеры блоков могут быть разными, и подсчеты требуются каждому виду отдельно

Калькулятор газоблоков для строительства дома позволяет быстро и максимально точно рассчитать нужное количество материала в любой величине: в кубометрах и поштучно. Предварительный расчет количества материала позволяет представить себе стоимость строительства дома по определенной технологии и оценить ее рентабельность.

Принципы и элементы расчета

Для несущих стен используются блоки большего размера, чем для внутренних перегородок. Толщина наружных стен зависит от климатических условий, но в любом случае она больше из-за повышенных требований к прочности и теплопроводности.

Разница параметров газоблоков затрудняет предварительный расчет газобетонных блоков на дом, но калькулятор позволяет быстро составить примерную смету на весь комплект материала. Так как учитывать придется отдельно площадь наружных (несущих) стен будущего дома и внутренние перегородки, то некоторые модели калькуляторов позволяют прописывать различные параметры.

Основные параметры для расчета

Чтобы выяснить, сколько блоков понадобится для всего дома, необходимо знать следующие величины:

• Параметры блока для несущих стен.

• Периметр несущих стен.

• Высота стен.

Примечание! Если план строения предполагает фронтон из блоков, то берется среднее арифметическое значение. Для фронтона из блоков нужны свои подсчеты На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными проектами газобетонных домов от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

• Аналогичные параметры берутся для внутренних перегородок.

Калькулятор газобетонных блоков на дом помогает рассчитать нужное количество материала при любом способе кладки. Так, выбор кладочочного раствора влияет на толщину швов (специальный клей или цементно-песчаная смесь), и, соответственно, на количество блоков.

На результат влияет и применение армирующей сетки, частоту ее укладки (на количество рядов).

Допуски при расчетах

Во время кладки, монтажа мелких элементов или выступов блоки приходится разрезать. Обрезки не всегда можно использовать из-за их малой величины. Так образуется «неликвид», который не может использоваться в строительстве.

Такие потери закладывают в калькулятор, обычно эта величина составляет 3-5 %.

Расчет количества блоков для возведения несущих стен

Газобетонные блоки чаще применяются в малоэтажном строительстве или для сезонных строений. Их малый вес позволяет монтировать их без спецтехники с набором простых инструментов. Однако даже гараж или садовый домик должны служить долго, без потери прочностных характеристик и эстетичного вида.

Именно поэтому в калькулятор газоселикатных блоков на дом любого назначения вносят массу изделия.

Масса блока значительно разнится в зависимости от размера материала На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу проектирования домов. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Зная массу одной единицы легко посчитать блоки на дом, калькулятор онлайн сделает это быстро, но не стоит забывать, что полученное число будет примерным, более точно расскажет сколько блоков нужно специалист-строитель. Такие расчеты позволяют подобрать фундамент соответствующей прочности, который не осядет под тяжестью, а по стенам не пойдут деформации и трещины.

Важно внесение в калькуляцию размеров оконных и дверных проемов и их количество. При «ручном» расчете сначала высчитывают площадь несущих стен, затем площадь проемов. После вычитания из общей площади параметра проемов получают чистый объем требуемого материала для несущих стен.

Примечание! Ячеистые бетоны легко поглощают влагу, в связи с чем их масса может колебаться в зависимости от условий хранения и погоды. Поэтому выбор типа и прочности фундамента необходимо производить с запасом от расчетной тяжести стен из газобетонных блоков.

Пример расчета газобетона на возведение дома

Предположим, нужно расчитать количество материала для коробки 5 на 3 м с высотой стен 3 м. Для монтажа несущих стен используют изделия 625×300×250 мм, кладка в один блок. Расчет выглядит так:

• Периметр (5 + 3)×2 =16 м;

• Площадь коробки (наружных стен) 16×3=48 м;

• Площадь проемов: дверь 2×1=2 м плюс окно 1×1 =1 м, всего 3 м;

• Площадь с вычетом проемов 48-3=45 м;

• Находим площадь одного блока, умножая длину на высоту. Блок с размером 625×300×250 имеет площадь 625×250=156,250 мм;

Толщину газоблока подбирают соответственно возводимой стене: внешние стены, несущие и перегородки Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про размеры газобетонных блоков.

• Общую площадь коробки делим на площадь одного блока и получаем количество:45000:156,250=288 шт.

Для того, чтобы рассчитать количество газобетонных блоков в кубометрах, надо площадь умножить на толщину стены. В приведенном примере кладка равна ширине блока (300 мм). Поэтому 45×0,300=13,5 куб. м.

При наличии треугольного фронтона его площадь вычисляют любым удобным способом (например, 1/2 высоты, умноженной на основание). Далее результат делят на площадь одного блока (длину умноженную на высоту) и получают количество блоков для фронтона.

показывает, что их количество равно числу блоков для наружных стен, так как единицы площади одного блока идентичны из-за одинаковых параметров длины и высоты – при кладке перегородки шириной 150 мм.

Объем же получается в два раза меньше: 45×0,150=6,75 куб. м.

Примечание! Можно встретить рекомендации вычитать из расчетов площадь сочленения углов в местах перевязки стен. Однако на практике это ничего не дает, так как 3% допуска в любом случае должны быть заложены в смету.

Пример расчета количества газобетона онлайн калькулятором смотрите в видео:

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про стоимость кладки газобетонных блоков за куб.

Сообщение Особенности расчета газобетона на дом появились сначала на Postroikado.

Армированные перемычки являются неотъемлемой частью технологии строительства из газобетона. Задача перемычки – удерживать нагрузку от вышестоящих блоков, армопоясов и всего что давит на перемычку. Так что армирование должно проводится строго по технологии и по расчетам.

При возведении самодельной перемычки нужно учитывать следующие моменты:

1. Какой длины планируется проем.
2. Нужно ли его утеплять.
3. Какого диаметра арматуру использовать.
4. Какова схема армирования.
5. На какое расстояние перемычка должна опираться в стену.
6. Нужно ли армировать ряд газоблока под перемычку.
7. Как сделать опалубку для перемычки.
8. Какой марки бетон использовать.
9. Сколько времени ждать затвердения бетона.

На все эти вопросы мы постараемся дать ответы в данной статье.

Начнем с того, что у вас есть несколько вариантов устройства перемычек, а именно:

• Залить бетонную перемычку в U-блоки.
• Залить бетонную перемычку в деревянную опалубку.
• Приобрести готовую газобетонную перемычку.

Армирование ряда под перемычкой

Ряд газобетона, на который опирается перемычка, необходимо армировать двумя прутками арматуры 8 диаметра. Армирование должно быть минимум на 900 мм по обе стороны от перемычки.

Делается это потому, что перемычка и вышестоящие элементы стены точечно давят на места опирания перемычки, создавая точечные сильные нагрузки на газобетон. И во избежание трещин, эти места необходимо армировать.

Также напомним про армирование подоконного ряда, почитать про это вы можете по ссылке.

Схема армирования газобетона

Толщина перемычки должна соответствовать толщине стены. Перемычки делаются как для несущих толстых стен, так и для тонких внутренних перегородок. Учитывая это, нужно определить способ возведения перемычек. 

Если проем во внешней несущей очень длинный, и требуется максимальна прочность перемычки, то лучше сделать перемычку по съемной деревянной опалубке с утеплением пенополистиролом. 

Утеплитель должен находится со стороны улицы, а его толщина должна быть минимум 50 мм, чтобы избежать мостиков холода.

Нижняя часть перемычки работает на растяжение, то есть, основная работа арматуры приходится на нижние прутки арматуры. Из этого следует, что нижнее армирование перемычки должно быть более мощное, что обеспечивается использование арматуры большего диаметра, а также большим количеством прутков.

Так как газобетон является хрупким материалом, перемычка должна создавать высокую жесткость, с минимальным прогибом, во избежание трещин в кладке.

Армирование ответственной (длинной) перемычки нужно делать строго по расчетам! Но мы напишем вам некоторые рекомендации. 

Для проемов длиной более 1500 мм нужно использовать качественную ребристую арматуру 10-14мм диаметра, количество нижних прутков должно составлять от 3 до 6, количество верхних прутков – 2-4. Чем меньше диаметр арматуры, тем больше прутков нужно применять.

Арматурный каркас обычно вяжется проволокой. Не вся арматура предназначена для сварки.

Для рамки (поперечная арматура) подойдут прутки 6 диаметра. Задача рамки – это удерживание рабочей арматуры в правильном положении. Расстояние между рамками должно составлять от 150 до 400 мм.

Для заливки перемычек нужно использовать густой бетон марки М300-М350, с последующим уплотнением.

Перемычки с U-блоками

Для обычных оконных и дверных проемов лучше всего подойдет вариант с U-блоками, так как они представляют из себя готовую несъемную опалубку, а утепление для них нужно минимальное – от 20 до 30 мм.

U-блоки можно заказать в готовом виде, а можно сделать самостоятельно, выпилив в обычном газоблоке желоб нужного размера. Выпиливать нужно кусками, пилой по газобетону, а потом откалывать эти куски.

Для U-блоков нужно соорудить простую, но жесткую подпорку, которая будет их удерживать + нужно учесть вес арматуры и бетона.

Само армирование в таких перемычках представляет из себя рамку из 4-6 прутков арматуры диаметром от 10 до 12 мм. Расстояние между рамками – 150-300 мм.

Опирание перемычки на стену должно составлять минимум 200 мм. Не забывайте про защитный слой бетона – 40мм.

Через сколько дней можно нагружать перемычку

Начнем с того, что когда вы залили бетон в опалубку, его нужно накрыть пленкой, чтоб влага из бетона не выходила, и бетон смог набрать требуемую прочность. Также саму перемычку нужно иногда проливать водой.

В таком состоянии перемычка должна простоять минимум 5-7 дней. Отметим, что чем выше температура, тем быстрее бетон набирает прочность. В холодную пору опалубку лучше оставить на две недели.

Если погода теплая, опалубку можно снимать и проводить последующую кладку газобетона можно продолжать уже через неделю после заливки. Если опалубка не мешает кладке, то ее лучше оставить на 28 суток.

Готовые газобетонные перемычки

Готовые газобетонные перемычки являются хорошим решением, которые экономят много времени при строительстве. Ведь вам не нужно готовить опалубку, вязать арматуру, заливать бетон и ждать пока он наберет прочность.

Но стоит отметить, что длинные и толстые перемычки весят довольно много, и без крана смонтировать их вряд ли получится. Хотя есть и тонкие перемычки, которые весят по 70 кг, их можно установить усилием двух человек.

Армирование готовых перемычек делается из сварной арматуры, покрытой специальным антикоррозийным покрытием.

Размеры газобетонных перемычек

1. Шириной такие перемычки бывают от 100 до 400 мм.
2. Высотой от 200 до 400 мм.
3. Длина от 1300 до 3000 мм.

Применение готовых газобетонных перемычек очень оправдано, если вам нужно возвести дом в максимально короткие сроки, а также если количество перемычек в доме очень большое.

Перемычки из газобетона своими руками

Источник: http://stroy-gazobeton.ru/39-armirovanie-peremychki-v-gazobetone

Перемычки для газобетонных блоков: монтаж своими руками

В статье рассказывается, как перекрыть оконные и дверные проемы в здании из газобетонных блоков и можно ли самостоятельно изготовить перемычку.

В сборном домостроении используют железобетонные материалы. В зданиях из газобетона целесообразно применять перемычки из этого же материала.

Виды перемычек из ячеистого бетона

Железобетонные конструкции холодные, и требуют дополнительного утепления. Газобетонные перемычки имеют те же теплотехнические показатели, что и стеновые блоки.

Для перекрытия технологических проемов, используют:

• Заводского изготовления;
• Сборные из U-образных элементов;
• Сборные с использованием металлического уголка;
• Монолитные.

Способ перекрытия зависит от длины конструкции. Для перекрытия более трех метров изготавливают монолитные балки. Ширину от 3 м до 1,2 м можно перекрывать балками из U-образных элементов.

Для проемов шириной 1,2 м и меньше, их можно не делать, если до верха стены не меньше 2/3 длины проема.

Сборные газобетонные перемычки

Заводской материал автоклавного твердения  имеет высоту 20 или 25 см. Глубина опирания должна быть не меньше 250 миллиметров. Чтобы не нарушать высоту ряда, выпускаются доборные элементы.

Количество брусков, подбирают по толщине блока. Для стен толщиной 40 см, устанавливают два бруска по 15 см, и один — 10. Для стен 50 см, берут два бруска по 15 см и два по.

Таблица стандартных размеров:

Промышленностью производятся материал по — гост  31359 – 2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения». Они имеют небольшой вес, и легко монтируются вручную на клеевой раствор.

Поверхность после установки их – ровная. Это облегчает отделочные работы. Их недостаток – высокая цена.

Обратите внимание! Газобетон быстро разрушается во влажной среде. Освобождайте материал от упаковки по мере их использования.

Устройство перемычки в несъемной опалубке

Применение U‑ образных элементов очень упрощает перекрытие проемов. Габариты U‑ блоков совпадают с размерами рядовых стеновых. Их монтаж ведется без использования грузоподъемных механизмов.

При установке сборных элементов используется стандартный клеевой раствор для газобетона. Утолщенная наружная стенка обеспечивает защиту от теплопотерь. Дополнительно по этой стенке укладывают утеплитель из минеральной ваты или пенопласта.

U‑ блоки – это сборные изделия, типоразмеры  которых позволяют подобрать требуемую длину. Внутри устроен лоток для арматуры и бетона.

U‑ образные изделия – конструктивные размеры

Технология установки

1. Для сборки U‑ образных изделий, готовится жесткий помост на уровне последнего стенового проема. Чтобы избежать прогиба во время заливки, его подпирают в нескольких местах. Стойками могут служить бруски или металлические трубы.
2. Они укладываются на помосте с запуском на стены на 250 миллиметров.

   Опорные стеновые должны быть целыми.

3. Утолщенная стенка должна размещаться с уличной стороны. На ней размещают слой утеплителя. Торцы лотков склеивают клеевым раствором для газобетона. Инструкция приготовления раствора размещается на упаковке.
4. В лотках размещают объемный арматурный каркас.

   Четыре арматурных стержня диаметром 12 — 16 миллиметров (2 внизу, 2 вверху) скрепляются проволокой диаметром 6 миллиметров. Шаг поперечного крепления 40 – 50 сантиметров.

5. Для заполнения лотков используют мелкозернистый бетон М 200 мягкой консистенции.

6. При заливке, необходимо добиться равномерного заполнения полости и обволакивания арматуры. Для этого раствор укладывают послойно и разравнивают кельмой.
7. Демонтировать помост можно через 21 день.

Размещение арматурного каркаса.

Вдоль внешней стенки уложен утеплитель

Существует другой вариант сборки  U‑ изделий. На земле или в помещении выравнивают площадку. Устраивают устойчивое основание. Можно использовать настил из досок.

Составляют лотковую перемычку нужной длины на клеевом растворе. По краям подставляют блоки, чтобы не вытекал раствор. Монтаж арматуры и заливку бетона выполняют по описанной технологии.

Через 21 день ее поднимают на стену. Таким способом удобнее собирать конструкцию. Но для подъема требуется специальная техника.

На видео в этой статье показано, как можно изготовить U‑ блоки самостоятельно.

Обратите внимание! Бетон набирает прочность во влажном состоянии 21 день. Не допускайте пересыхания поверхности.

Газобетонные перемычки на металлических уголках

Перекрыть оконные и дверные проемы можно блоками, уложенными на уголки. Для этого используют стальные равнополочные профили № 75. При конструкциях свыше 2 метров применяют профиль № 100.

Прочность их обеспечит балку достаточной несущей способностью.

Есть два способа установки материала на металлическую опору:

• Врезание полок уголка по центру или в 1/3 от края;
• Размещение их по внешнему и внутреннему краю.

Утопленные в тело блоков металлические изделия не нарушают внешний вид кладки. Стену можно будет покрасить без штукатурки. Оштукатурить придется только нижнюю часть.

При планировании слоя штукатурки на фасаде, можно ставить уголки по краям балки. Если правильно подрезать газобетон – изделие получится гладким. Нужно снять с блока слой, равный толщине полки уголка.

Укладка блока на уголки с пропилом по центру

Обратите внимание! Краска, нанесенная на ржавчину, отпадает. Перед окрашиванием, металлическую поверхность необходимо очищать проволочной щеткой.

Укладка по уголкам, расположенным по краям блоков

Что нужно учесть перед использованием:

• Металлическую поверхность нужно очистить от ржавчины, прогрунтовать и покрасить;
• Скреплять между собой уголки лучше с помощью сварки;
• Чтобы они не выступали – сделать пропилы, поверхность обеспылить;
• Опирание на кладку – 25 сантиметров;
• Для удобства отделки сразу обернуть уголки штукатурной сеткой;
• При укладке на торцы изделий и спилы для них, наносить клеевой раствор.

Вариант установки изделий на арматурные стержни

Оконные перемычки для газобетона можно выполнить с помощью арматурных стержней. Для проемов до 1,5 м, вместо уголков можно использовать стержни диаметром 12 – 16 мм. Для установки в нижней поверхности материала вырезают три борозды.

• Если сборку производят на земле, изделия переворачивают штрабами вверх. Торцы их склеивают. Борозды очищают жесткой щеткой от грязи и заполняют клеем.
• На уложенные стержни укладывается цементный раствор и выравнивается шпателем.
• Через неделю перемычки укладывают над проемом арматурой вниз.
• Если ее формируют сразу, арматуру укладывают на стены. Стержни с загнутыми под прямым углом концами должны заходить на кладку по 90 мм с каждой стороны. Их укладывают на цементную подушку толщиной 1 – 2 см.
• Подготовленные борозды и торцы смазывают клеем, и укладывают на арматуру. Снизу поверхность затирают раствором.

Арматура укладывается в штробу

Монолитные перемычки

Основой монолитных перемычек является бетон М 200. Это холодный материал, требующий качественной теплоизоляции. Устройство опалубки тоже создает определенные трудности.

• Его преимущество в том, что конструкция может перекрыть большие проемы. Кроме того, форма его не имеет значения. Можно, например, сделать арочный вход или окно.
• Для больших проемов изготавливают монолитные изделия своими руками. Высота монолита зависит от размера последнего. Она должна быть не меньше 1/20 длины.
• Пример расчета: нужно перекрыть пролет 2,8 м. 280 : 20 = 14, высота ее должна быть не менее 14 см.
• Для армирования берут 4 – 6 стержней диаметром 12 мм. Шаг хомутов – 50 см. Длина опирания железобетонной балки по 35 см с каждой стороны. Опорные изделия усиливают слоем раствора толщиной 1,5 см по арматурной сетке.
• Монолитная перемычка для газобетонаизготавливается в съемной или несъемной опалубке. Для съемной конструкции используют доски или фанеру. Утеплитель можно уложить с внутренней стороны опалубки.
• Другой вариант – ширину опалубки делают меньше стенового блока на толщину двух слоев утеплителя. Тогда теплоизоляция будет приклеиваться после снятия опалубки.

На фото деревянная опалубка

Удобно выполнить несъемную опалубку из листов экструдированного пенополистирола. Этот материал обладает очень высокими теплоизоляционными и прочностными характеристиками.

Внутрь опалубки укладывается арматурный каркас. Его приподнимаю на 2 – 3 см с помощью подкладок. Бетон под каркасом должен образовать защитный слой для арматуры.

Заливают опалубку бетоном М 200. Его укладывают слоями, чтоб внутри не образовывались пустоты. Монолитные перемычки для газобетона наберут прочность через три недели.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Источник: https://beton-house.com/stroitelstvo/iz-gazobetona/kladka/peremychki-dlya-gazobetonnyh-blokov-42

Перемычки для газобетонных блоков над окнами в доме: размеры, опирание, как сделать своими руками

Грамотное выполнение армирования строений из газобетона является залогом долговечности возводимой конструкции, а также позволяет предотвратить появление трещин и деформаций в процессе всего периода эксплуатации.

Армированные элементы применяются при необходимости повысить уровень прочности стен из газосиликата в условиях коттеджного и частного малоэтажного строительства. Перемычки для газобетонных блоков устанавливаются при обустройстве всех оконных и дверных проемов. Это помогает распределить нагрузки от перекрытий и исключить появление трещин в оконной зоне.

Заводские решения

Технология применения перемычек в частном домостроительстве имеет несколько принципиальных отличий от монтажа, принятого в современном и массовом строительстве с использованием ячеистых газобетонов. В настоящее время используется несколько видов перемычек, которые отличаются конструктивными особенностями и правилами применения.

Готовый вариант армированной газосиликатной перемычки по ГОСТ

Готовые заводские газосиликатные (газобетонные) перемычки являются обычными балками из газобетона с прямоугольным сечением и внутренним каркасом в виде арматуры, покрытой специальным антикоррозионным составом.

Стрелки на элементе указывают правильное направление выполнения монтажа.Такой вариант принято считать самым простым и не требующим особых знаний для установки.В тоже время это решение является самым дорогим по стоимости.

Основными преимуществами являются:

• правильно армированные газобетоны не растрескиваются, не «плывут» и не разрушаются в процессе длительной эксплуатации;
• газобетонные перемычки относятся к высокопрочным конструкциям с малым весом, не оказывающим дополнительной нагрузки на возведенные стены и фундаментное основание;
• ячеистая структура газобетонной перемычки идентична структуре строительных блоков, поэтому не вызывает снижения показателей тепловой эффективности, и в результате не потребуется выполнять дополнительное утепление.

Основные размеры газосиликатных перемычек:

• Высота — 124 мм;
• Ширина — 115 мм, 150 мм, 175 мм;
• Длина — 1300-3000 мм.

Уточняйте на сайте производителей.

Конструкция из U-блоков

Наиболее популярным вариантом является обустройство сборно-заливных перемычек над окнами в стенках из ячеистого газобетона с несъемной опалубкой на основе U-образных элементов.

В приведенной по ссылке статье представлена информация о выпускаемых размерах этих элементов и о способе самостоятельного изготовления.

U-образные перемычки являются сборными элементами. Они легко пилятся под необходимую длину с помощью ножовки по газобетону.

В борозды изделий закладывается сварная арматурная каркасная конструкция, после чего монтаж производится над оконным или дверным проемом посредством деревянной опалубки. Железобетонные элементы изготавливаются с применением тяжелых смесей на основе бетонов и арматурных прутов.

Если стены дома не планируется утеплять, не забудьте внутри конструкции разместить вставку из пенополистирола или другого утеплителя.

Железобетонные перемычки

Эти заводские изделия представляют собой балки из бетона с арматурой внутри.

По теплопроводности бетон заметно уступает газосиликату.

Если планируется утепление стен дома минеральной ватой, то эти балки использовать можно.

Но для стен без утеплителя железобетон будет являться мостиком холода.

В этом случае перемычки из газобетона, предложенные в первом варианте, смотрятся лучше.

Глубина опирания и максимальная длина проема

В зависимости от конструкционных особенностей может варьироваться как технология монтажа, глубина опирания перемычек на газобетонные блоки, так и основные правила эксплуатации.

Способы монтажа

Рассмотрим, как сделать перемычку над окном, подробнее.

Устройство с помощью U-блоков

Конструкция предназначается для работы с перекрытиями, ширина которых не превышает три метра. Применение облегченных элементов позволяет исключить привлечение строительного крана и других видов специальной техники.

Армирование осуществляется рифлеными металлическими прутами, имеющими класс прочности А400-500 при диаметре в 10-16 мм (что определяется расчетом):

• при параметрах ширины лотка меньше 120 мм рекомендуется применять двухстержневое армирование;
• при параметрах ширины лотка больше 150 мм рекомендуется применять четыре арматурных стержня, которые соединяются с помощью вязальной проволоки арматурными прутами с шагом в 40-50 мм для получения пространственной надежной решетки.

Опорная зона крайних блоков должна составлять 25 см. Для склеивания торцов блоков используется стандартный монтажный клей для ячеистых газобетонов. О его выборе и расходе узнайте из этой статьи.

Можно обойтись без специальных лотков U-образной формы и соорудить опалубку по месту из досок и (или) перегородочных газобетонных блоков. Далее проармировать и залить бетоном. Разнообразные способы рассмотрены в статье про изготовление армопояса. Здесь конструкция схожа.

Устройство армированных перемычек

Такой вариант надежен благодаря объемному стальному каркасу внутри изделия и является наилучшей основой для выполнения финишного декорирования.

Размеры подбираются в соответствии с длиной пролёта и шириной стеновых блоков. Такой элемент используется в качестве балки на один пролет и монтируется в соответствии со следующими рекомендациями:

• подъём детали на необходимую высоту и установка стрелкой вверх с соблюдением опорной глубины в 30 см;
• при необходимости допускается применение в одном проеме пары перемычек, но устройство основания оконного проема выполняется исключительно монолитным изделием;
• на участках опоры все элементы необходимо скреплять специальными склеивающими растворами, а вторая деталь монтируется вплотную к уже установленной оконной перемычке при помощи резиновой киянки.

Поверхность при необходимости выравнивается рубанком. Дальнейшие работы осуществляются только после полного просыхания клеящей смеси.

Устройство на уголках или арматурных стержнях

Вариант, широко используемый при возведении домов из ячеистых бетонов. Но профессионалы такой монтаж не одобряют и называют словом «колхоз». Если вы всё же решитесь поколхозить, то применяйте такую конструкцию на узких окнах шириной до 120 см в одноэтажных постройках. И уголки берите помощнее, например, с сечением 75х75х6 мм.

Городить перемычку из уголков на широком окне, как здесь, я бы не рекомендовал.

Такая конструкция представляет собой применение металлических уголков, устанавливаемых с опорной глубиной в 30 см. Монтажные работы осуществляются с учётом следующих требований и правил:

• стальные уголки требуется подвергнуть окрашиванию со всех сторон специальными составами против коррозийных изменений;
• минимальная опорная длина устанавливаемого металлического уголка на кладку стен не должна быть меньше 20 см;
• уголки скрепляются между собой при помощи стальной ленты, сваркой или посредством стандартной проволочной стяжки;
• металлические элементы требуется утапливать в газобетон, что не позволит уголкам выступать над стеновой поверхностью.

Вот ещё вариант:
Если предполагается выполнять оштукатуривание газобетонного строения, то металлические перемычки из уголков нужно оборачивать специальной штукатурной сеткой.А вот вариант с применением арматуры:

Советы и рекомендации

Важно помнить, что если длина проема не превышает 1,2 метра, а высота менее двух третей от ширины, то наиболее удобным вариантом устройства станет перемычка из стандартных блоков без применения дополнительных крепежей. Блоки нужно укладывать с использованием съёмной временной опалубки и специального клея для ячеистых газобетонов. Боковые элементы в этом случае заглубляются в стену минимум на 115 мм.

Дополнительным усилением может стать армирование расположенных над проёмом рядов. Оптимальное сечение используемой арматуры составляет примерно 6-8 мм. Концевая часть заводится за границы проема на 0,5 м с двух сторон кладки. Концам нужно придать Г-образную форму и анкеровать их в кладку газобетонных блоков.

Вот так можно смонтировать качественную правильную перемычку и обойтись без покупки заводских изделий:

Источник: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/peremychki-gb.html

Какие перемычки лучше для стен из газобетона?

Газобетон используется при возведении различных зданий. Для обеспечения долговечности строения и предотвращения деформаций осуществляется устройство перемычек в газобетонных стенах.

Для этого на стеновые блоки в районе проема укладывается поперечная конструкция из железобетона, U-образная перемычка или опорные балки других видов, воспринимающие большой вес. Одни застройщики монтируют металлические перемычки, другие устанавливают бетонную.

При этом монтаж производится различными методами. Рассмотрим разновидности перемычек и специфику их монтажа.

При возведении различных зданий используется газобетон

Устройство перемычек в газобетонных стенах – длина опирания перемычки и размер проемов

Для повышения прочностных характеристик газобетонных стен частных домов, коттеджей и дачных строений осуществляют усиление коробки.

Для этого в зоне расположения проемов, предназначенных для установки дверей и окон, монтируют поперечные балки из газобетона или железобетона, а также осуществляют установку прутов из рифленой арматуры.

Армирование перемычки позволяет перераспределить нагрузку, повышая ее прочность. Технология допускает также применение стальной ленты и использование уголка.

Для каждого варианта регламентированы размер проема и величина опирания:

• усиленная арматурой несущая балка из газонаполненного бетона позволяет перекрывать проемы размером 1,74 м при величине опирания по 0,25 м с каждой стороны. Конструкция не требует дополнительной теплоизоляции;
• железобетонная балка, сформированная путем бетонирования полости U-образных элементов, способна перекрывать проем, увеличенный до 3 м при длине опорной поверхности 0,25 м. Утеплять такую перемычку не нужно;

Осуществляют усиление коробки для повышения прочностных характеристик газобетонных стен

• цельная балка из монолитного железобетона, уложенная на всю толщину стен, обеспечивает устойчивость кладки при размере проема до 2 м и длине опирания 0,35 м. В дополнительном утеплении несущая балка из железобетона нуждается;
• основание для перемычки, сформированное с помощью сварки из стальных уголков и арматуры, используется при длине проема 1,2 м при условии контакта с кладкой по 0,2 м с обеих сторон. Желательно сделать паз и заглубить полку уголка или арматуру в газоблок.

Определяясь с устройством балок для усиления газобетонных проемов, следует учитывать расстояние между опорными газоблоками и обеспечивать необходимую площадь контактной поверхности.

Особенности применения перемычек и специфика их монтажа для газобетонных строений

Кладка газобетона выполняется цементно-песчаными растворами или специальным клеем. Она воспринимает значительные нагрузки как в процессе строительства здания, так и во время эксплуатации.

Арматурной сетке, уложенной между рядами газобетонной кладки, не удается компенсировать все действующие нагрузки. Для равномерного распределения усилий проем дополнительно укрепляется арматурными стержнями, уложенными в пазы.

Для этого штроборезом выполняют полости, высота которых соответствует размеру профиля. Арматурный пруток в пазе закрепляют цементной смесью.

Особенности применения перемычек

Поперечные балки обеспечивают:

• повышение несущей способности газобетонных проемов;
• формирование опорной поверхности для кладки блоков;
• компенсацию различных нагрузочных реакций;
• замыкание силового контура в зоне проемов.

Выбирая конструкцию и материал перемычек, чтобы усилить газобетон в зоне оконных и дверных проемов, следует учитывать конструктивные особенности балки и расстояние между опорными блоками.

Используют следующие типы балок:

• газобетонные. Не оказывают повышенной нагрузки на стены и легко монтируются своими силами;
• U-образные. Представляют собой сборные элементы из газобетона, установка которых не требует использования грузоподъемных средств;
• железобетонные. Отличаются увеличенной массой и требуют применения грузоподъемной техники для выполнения монтажных работ;
• комбинированные. Изготавливаются из углового металлопрофиля или арматуры, на поверхность которых кладутся газобетонные блоки.

Существует несколько типов перемычек

Для ответа на вопрос, какие перемычки лучше для стен из газобетона, детально рассмотрим конструктивные особенности каждого вида балок и остановимся на особенностях их установки.

Готовые перемычки из газобетона – размеры, конструкция и достоинства изделий

Среди застройщиков пользуются широкой популярностью перемычки газобетонные, изготавливаемые специализированными предприятиями согласно требованиям действующего стандарта.

В поперечном сечении такая балка имеет прямоугольную форму. Балочная конструкция усилена арматурным каркасом с антикоррозионным покрытием.

На поверхности перемычки нанесены стрелки, указывающие, как правильно расположить балку при установке.

При стандартной высоте балок, равной 12,4 см, изделия отличаются следующими размерами:

• длиной, составляющей 1,3-3 м;
• шириной, находящейся в интервале от 11,5 см до 17,5 см.

Наиболее простая и распространенная конструкция-газобетонная балка

Газобетонная балка – наиболее простая и распространенная конструкция, обладающая комплексом достоинств. Главные плюсы:

• повышенные прочностные характеристики, обеспечиваемые усиленным арматурным каркасом. Перемычка не растрескивается под воздействием нагрузок;
• уменьшенный вес перемычки. Благодаря использованию при изготовлении балки пористого бетона, снижается масса элемента и уменьшается нагрузка на газобетонную коробку и фундаментную основу;
• соответствие структуры газобетонной балки характеристикам используемых блоков. Отсутствует необходимость дополнительной теплоизоляции конструкции благодаря идентичным показателям теплоэффективности.

Для выполнения монтажных операций не требуется специальная подготовка. Единственный минус перемычки из газобетона – повышенная стоимость изделия.

Техника установки армированных газобетонных перемычек

Монтаж газобетонных балок осуществляется после того, как завершено армирование газобетонных блоков в зоне оконного или дверного проема.

До начала монтажных операций следует подобрать балки с размерами, соответствующими расстоянию между опорными блоками в зоне приема.

Важно также использовать перемычку нужной ширины, обеспечивающей максимальную площадь контакта с поверхностью газоблоков.

1. Уложите на опорную поверхность блоков связующий состав.
2. Поднимите перемычку к месту установки.
3. Установите балку на проем, ориентируясь на направление стрелки.
4. Смонтируйте, при необходимости, вторую перемычку.

После завершения монтажных операций следует обеспечить расположение верхней плоскости балок на одном уровне с помощью резинового молотка. Для удаления наплывов и локальных неровностей используйте рубанок по газобетону. Кладка газобетонных блоков на перемычку допускается после окончательного отверждения клеящего состава.

Сборные перемычки U-образного профиля под проемы оконные для газобетона

Для сооружения оконных перемычек используют также газобетонные элементы U-образного профиля, из которых формируют стационарную опалубку. По форме изделие напоминает лоток.

В полость укладывают силовой каркас и затем заливают бетон.

После застывания бетона конструкция приобретает повышенные прочностные свойства и обеспечивает равномерное распределение усилий на опорные стены, а также повышает жесткость газобетонного строения.

Газобетонные элементы U-образного профиля также используют для сооружения оконных перемычек

Сборные перемычки из газобетона соответствуют по габаритам толщине газобетонных стен и востребованы в области жилищного строительства благодаря следующим преимуществам:

• небольшому весу;
• точным размерам;
• легкости мехобработки;
• экологической чистоте;
• теплоизоляционным свойствам;
• простоте монтажа.

Лотковые элементы разных типоразмеров имеют общую длину, равную 0,5 м. Остальные габариты изделий:

• ширина – 0,2-0,4 м;
• высота – 0,2-0,25 м.

Лотковые перемычки выпускаются с различной толщиной стенок, составляющей 70 и 145 мм. Из указанной номенклатуры изделий несложно выбрать лоток требуемых размеров.

Как укладывают над проемом U-образные перемычки

Оконные перемычки для газобетона, имеющие U-образный профиль, монтируют следующим образом:

Оконные перемычки для газобетона

1. Сооружают в верхней плоскости газобетонного проема опорную площадку из древесины или металла.
2. Выкладывают лотковые элементы на поверхность, обеспечивая опирание на стены по 0,25 м с каждой стороны.

3. Смазывают торцевые плоскости перемычек клеевым составом и обеспечивают неподвижность конструкции до застывания.
4. Размещают в полость силовой каркас из рифленых прутков сечением 1,2-1,6 см, связанных перемычками.

5. Заполняют внутреннее пространство лотков бетонным раствором, равномерно распределяют и утрамбовывают его.

К работам по демонтажу деревянной или металлической опалубки приступают через 3-4 недели.

Технология допускает также сборку перемычек из лотковых элементов на горизонтальной площадке с последующей установкой забетонированных балок на газобетонные проемы.

Использование железобетонных перемычек – плюсы и минусы монолитной балки

Изготавливаемые на специализированных предприятиях железобетонные перемычки представляют собой сборную конструкцию из тяжелого бетона, усиленного арматурным каркасом. На балке также имеются строповочные проушины, предназначенные для транспортировки и установки на проем массивных изделий.

Балка из железобетона

Балка из железобетона обладает следующими плюсами:

• повышенными прочностными характеристиками;
• устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
• возможностью монтажа на увеличенные проемы.

Конструкция имеет следующие недостатки:

• увеличенную массу. Для выполнения монтажных операций необходимо использовать грузоподъемную технику;
• повышенную теплопроводность. Железобетонная балка нуждается в надежной теплоизоляционной защите.

Индивидуальные застройщики используют также самостоятельно изготовленные изделия, залитые в деревянную или фанерную опалубку.

Технология усиления проемов несущей железобетонной перемычкой

Укладывают перемычки в газобетонных стенах с помощью грузоподъемного оборудования.

С помощью грузоподъемного оборудования укладывают перемычки в газобетонных стенах

Технология монтажа железобетонных балок аналогична методике установки перемычек из газобетона:

1. На газобетонные блоки укладывают цементный раствор.
2. Балку поднимают грузоподъемным устройством на уровень проема.
3. Железобетонную перемычку опускают на проем с перекрытием блоков в 35 см.

Завершив монтаж, корректируют положение балки и проверяют ее горизонтальность.

Перемычка из уголка для газобетона

Домашние умельцы также сооружают перемычки из уголка в стене из газобетона или используют в качестве перемычки рифленую арматуру.

Профессиональные строители не одобряют такую конструкцию, однако она достаточно часто применяется в частном домостроении для проемов размером не более 120 см.

Для обеспечения прочности конструкции следует использовать уголок толщиной 0,6 см и размером полки 7,5 см. На металлическую основу укладываются блоки, перекрывающие проем.

Данная конструкция отличается:

• дешевизной;
• простотой;
• легкостью монтажа.

Перемычка из уголка для газобетона

Недостатки перемычки на основе уголков или арматуры:

• возможность коррозии несущей конструкции;
• необходимость формирования пазов для расположения арматуры или уголков.

Благодаря ускоренным темпам обустройства и простоте конструкции, данный вариант также широко используется.

Как осуществляют установку арматурного прута и укладывание уголка под перемычку

Приняв решение использовать рифленую арматуру или уголок для газобетона в качестве перемычки, соблюдайте размер опорной поверхности и выполняйте монтажные мероприятия по следующему алгоритму:

1. Тщательно очистите поверхность углового профиля или арматуры от имеющейся ржавчины.
2. Покройте грунтовкой поверхность металлических элементов для надежной защиты от коррозии.
3. Выполните в крайних блоках проема пазы, позволяющие расположить в них полку уголка или арматуру.
4. Перекройте проем металлопрофилем и замажьте цементным раствором пазы, в которые уложен уголок или стержень.
5. Обеспечьте жесткость конструкции, используя отожженную проволоку, металлическую ленту или электросварку.

После завершения монтажа несущей металлоконструкции осуществляйте укладку газобетонных блоков.

Используются различные методы установки опорных элементов:

• с расположением двух уголков полками навстречу друг другу с внешней и внутренней части проема;
• с размещением двух сваренных между собой уголков по центру проема полками в противоположные стороны;
• с укладкой одного арматурного стержня по оси проема и двух прутков с крайних сторон.

Выбор оптимального способа монтажа определяется индивидуально.

Заключение

Овладев технологией монтажа перемычек, несложно самостоятельно осуществить установку балок в проемах газобетонного здания. Следует определиться с видом используемой перемычки и соблюдать необходимый размер опорной поверхности. Правильно выполненный монтаж обеспечит прочность газобетонной кладки и не допустит образования трещин.

Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/peremychki-dlya-gazobetonnyx-blokov

Газобетонные перемычки

Многие не слишком квалифицированные специалисты применяют для создания проемов в стенах железобетонные перемычки. Но ведь на сегодняшний день у многих производителей газобетонных ячеистых материалов в ассортименте присутствуют газобетонные перемычки.

Их использование для создания проемов делает работу гораздо легче, внешний вид остается более эстетически приятным, не нарушает теплоизоляцию возведенной коробки. А порой можно и вовсе отказаться от применения от таких изделий.

В данной статье мы разберем все тонкости использования перемычки из газобетона.

Для чего используют?

Кладки над проемами разного типа испытывают сильное давление не только в период возведения строения, но и во время последующей эксплуатации.

 Обычно, чтобы равномерно распределить нагрузки на дверные либо другие проемы, выполняется установка арматурных прутьев посредством штробореза, но только так, чтобы прут вошел в паз.

Последний наполняют смесью, а внутрь паза кладут прут, но таким образом, чтобы его конец торчал не более чем на 30 сантиметров.

Деревянные коробы для дверей и других видов проема газобетонных зданий делают без пазов. После того как были изготовлены бруски необходимых размеров, пазы откладывают, также как и четверти. На окончаниях бруса делают отверстия по форме шипов. Потом все это собирают в короб. Довольно часто брус внизу делают цельным, без отверстий.

Процесс строения дверей во многом подвластен применяемым перемычкам. Если необходимо применение коробов для необычных проемов, то их размещают в проем и закрепляют при помощи болтов либо гвоздей.

Швы короба обрабатывают либо пеной, либо минеральной ватой. Монтаж изделий над дверными либо оконными проемами — это довольно сложный процесс, который обязывает быть внимательным, собранным.

Также немаловажным является соблюдение всех тонкостей технологического процесса.

U-образные изделия для газобетонного ячеистого строительного материала

Это особый вид ячеистых, которые необходимы для выполнения армопояса внутри стен из газобетона. Материалы такого типа помогают распределить нагрузку, которая поступает от плит перекрытия.

Блоки производят на особом оборудовании, на котором перемычка газобетонная склеивается. У них масса достоинств, в отличие от других методов армирования. Благодаря им можно значительно сократить сроки по возведению дома. Также они помогают удержать тепло внутри подобной конструкции.

Из армированного газобетона

Перемычка из газобетонной смеси данного типа используется для перекрытия проемов коробки, которая возведена из ячеистых бетонных блоков различных зданий, как жилых, так и общественных. Используют обычно в несущих стенах дома до четырех этажей, однако их высота не должна превышать 17 метров. Если она не является несущей, то их применение не ограниченно высотой.

Железобетонные

Это изделия, которые изготавливают из тяжелой бетонной смеси и арматурных прутьев. Применяют в качестве перекрытий в дверях, также часто применяется в возведении ограды и других различных типах строительства, где их можно практически использовать. Основное их достоинство — это невысокая цена. Недостатками стали их большая теплопроводность и большая масса.

Деревянные материалы в блоках

Чаще всего их используют в зданиях, изготовленных из дерева, реже — в домах из кирпича либо ячеистых бетонных материалов. Однако и в бетонных зданиях обязательно в таком случае должны быть потолки с деревянным перекрытием.

Дерево обязательно должно быть сухим и пропитанным антисептиком. Преимущества в таких перемычка в том, что они мало весят, стоят и обладают высоким теплосохраняющим свойством.

Их минусами является склонность к загниванию, деформация размера при влиянии различных внешних факторов.

Металлические прокатные профили

Металлическую перемычку можно охарактеризовать свойством обладание немалыми несущими свойствами. Перемычку такого типа не слишком охотно применяют из-за ее недостатков. Главные из них — это предрасположенность к коррозии метала и надобность дополнительного утепления.

Если необходимо выполнить перекрытие большого пролета, то используют двутавр. Перемычки для установки между данными строительными материалами производят из двух двутавров, но обязательно необходимо не забыть положить между ними утеплитель.

Протяженность опирания на возведенную коробку с обеих сторон проема должна быть равна приблизительно 20 сантиметрам. Отдельные строители советуют высчитывать протяженность опирания с помощью приложения половины высоты перемычки 16 сантиметров.

Впрочем, это относится к перемычке любого типа изготовления.

Армированные

Перемычка из газобетона такого типа отличается крепостью из-за объемного стального каркаса. Благодаря использованию подобных перемычек в период строительства газобетонными изделиями, выходит наилучшая основа для декорирования.

Подобная перемычка газобетонная используется как балка на один пролет, который получает давление по всей своей протяженности.

Чтобы в итоге получить подобную перемычку необходимого размера, необходимо выполнить несколько операций:

• Для начала перемычка газобетонная должна быть поднята на необходимый уровень. Ее установка должна быть только стрелкой вверх. Опорная глубина должна равняться 30 сантиметрам, ширина должна быть как блок, а высота – равняться высоте нескольких таких изделий. Разрешается использование в газобетонном проеме сразу двух перемычек. Основания оконных проемов выполняется лишь монолитными изделиями.
• В местах опирания и между собой, материалы склеиваются раствором. Категорически запрещается изменять изделие, каким либо способом, так как это ведет к таким последствиям – ухудшение теплоизоляции, деформирование изделия.
• Следующая перемычка газобетонная укладывается вплотную к ранее установленной, при содействии резинового молотка.
• Поверхность обязательно подлежит выравниванию посредством использования рубанка.
• Итоговый этап это ожидание просыхания бетонной смеси.

U-образные изделия

Армирование перемычки из U-блоков.

U-образные блоки устанавливаются над окном либо дверью в четком, определенном порядке:

• Установка U-образные материалов большей частью к наружной части возведенной коробки на предварительно сделанное основание глубиной около 2 метров. Если изделия монтируются над проемом, то временные подпорки делаются до их укладывания. Чтобы избежать прогиба изделия, опоры проема обязаны быть прочными.
• Проемы обязательно следует проклеивать. Швы между блоками проклеиваются специальным раствором.
• Периодически стоит проводить контроль ровности укладывания перемычек при помощи специального строительного уровня.
• Чтобы проем был выполнен как следует, обязательно нужно сделать армирование. В полученное углубление устанавливается арматурный прут так, чтобы он перекрывался бетоном вокруг себя.
• Далее происходят работы по теплоизоляции.
• В области изделия проем необходимо смачивать водой.
• Углубление блока наполняются специальной бетонной смесью.
• Поверхность бетона выравнивается.
• В конце всех операций удаляются временные подпорки, но только лишь после полного засыхания бетона.

Металлические

Самым оптимальным вариантом при укладывании ячеистых блоков является использование четырех металлических уголков, а не двух. Желательно, чтобы изделия налегали на коробку примерно на 30 сантиметров. Использование перемычек данного типа довольно сложное. Процесс монтирования металлических перемычек состоит из:

• выбор необходимой высоты;
• монтаж арматурных прутьев;
• монтаж опалубка;
• укрепление опалубка;
• укрепление арматурных прутьев;
• заливание арматурных прутьев бетоном.

Необходимые инструменты

• резиновый молоток;
• ковшик;
• штроборез;
• терка;
• каретка;
• ножовка газобетонная;
• рубанок;
• рулетка;
• строительный уровень;
• кельма;
• трапеция;
• шпатель;
• ведро;
• растворосмеситель;
• промышленный миксер;
• перчатки.

Применение перемычек даст вам возможность улучшить теплоизоляцию, укрепить дом и достичь качественной однородной поверхности возведенной коробки.

Источник: https://kladembeton.ru/izdeliya/zdaniya-i-arhitektura/peremychki-dlya-gazobetonnyh-blokov.html

Сообщение Какие перемычки лучше подходят для газобетонных блоков? появились сначала на Postroikado.

Зачастую владельцев загородных домов интересует вопрос самостоятельного изготовления газобетонных блоков, так как это позволит существенно сэкономить на строительстве, к тому же, данный материал обладает неплохими эксплуатационными характеристиками.Чтобы помочь в этом вопросе, далее мы подробно рассмотрим, как делают газобетонные блоки в домашних условиях.

Газобетонные блоки

Общие сведения

Газобетон относится к классу легких ячеистых бетонов, так как содержит в своей структуре поры-ячейки.

Благодаря этому он обладает многими положительными качествами, среди которых можно выделить:

• Низкую теплопроводность;
• Хорошую паропроницаемость;
• Хорошие звукоизоляционные свойства;
• Небольшой вес и пр.

Кроме того, цена такого материала ниже, чем обычного бетона, что связано с его небольшой плотностью, и, как следствие, меньшим расходом цемента и других компонентов при изготовлении.

Структура газобетона

Следует отметить, что газобетон бывает двух типов:

Оборудование для производства автоклавного газобетона

Изготовление газобетона

Итак, разобравшись как делают газобетонные блоки, можно прийти к заключению, что в домашних условиях получится изготовить только неавтоклавный материал. Надо сказать, что при точном соблюдении технологии, и использовании качественных компонентов, можно получить блоки с отличными характеристиками.

Процесс изготовления газобетонных блоков своими руками состоит из нескольких этапов:

• Приготовления бетона в соответствии с определенными пропорциями.
• Заливки форм;
• Выдержке изделия и извлечении из форм.

Бетоносмеситель

Оборудование

Изготовление неавтоклавного газобетона, как уже было сказано выше, не требует сложного оборудование, однако, некоторый необходимый минимум все же имеется:

• Бетоносмеситель–без него не получится качественно размешать раствор и смешать его с газообразователем.
• Формы – чтобы придать изделию правильные геометрические размеры.
• Металлические струны – нужны для обрезки излишков раствора с верхней части форм.

Формы

Прежде чем приступить к изготовлению блоков, следует подготовить формы.Их можно купить либо сделать самостоятельно. Для этого понадобятся доски с тщательно оструганной одной стороной.

Из этих досок надо собрать деревянный пенал, внутрь которого вставляются перемычки. При помощи таких вставок, внутреннее пространство пенала делится на отсеки. Перемычки можно сделать из фанеры. Для их фиксации в досках выполняются пропилы.

Как несложно догадаться, от размеров ячеек будут зависеть габариты блоков.Определившись с размерами ячеек, можно заранее подсчитать, сколько газобетонных блоков в 1м3, при необходимости размеры можно подкорректировать.

На фото — формы для газоблоков

Совет!Чтобы раствор не прилипал к доскам, внутреннюю часть ячеек следует хорошо смазать отработанным машинным маслом.

Данную процедуру необходимо выполнять перед каждой заливкой.

Приготовление раствора

Состав газобетонных блоков довольно простой:

• Портландцемент;
• Кварцевый песок;
• Вода;
• Добавки –алюминиевая пудра, известь, сульфат натрия.

Для получения качественной смеси, необходимо строго соблюдать пропорцию:

Алюминиевая пудра для газобетона

Инструкция по приготовлению раствора выглядит следующим образом:

• В первую очередь смешивается цемент и песок.
• Далее в состав добавляется вода, и смесь тщательно перемешивается.
• Постепенно в раствор добавляются другие компоненты и хорошо перемешиваются.
• В последнюю очередь засыпается алюминиевая пудра.

Надо сказать, что этап приготовления раствора является наиболее ответственным, так как подгадать удачные пропорции очень сложно, и сделать это можно лишь опытным путем. Пропорции во многом зависят от качества песка, марки цемента и остальных компонентов. Даже вода влияет на ход химической реакции, которая происходит при добавлении газообразователя.

Обратите внимание!
Соединение натрия можно не применять. Этот компонент служит для ускорения процесса застывания состава.

Поэтому не существует какой-то конкретной рекомендации по изготовлению газобетона в домашних условиях.

Заливка форм

Заливка

Заливка форм является довольно простым процессом, однако, требующим определенной аккуратности и внимательности. Заполнять формы следует до половины, после чего, в результате химической реакции, состав начнет подниматься.

Увеличение в объеме происходит обычно в течение 5 – 8 минут. Время реакции зависит от температуры окружающей среды. Спустя некоторое время начнется обратный процесс, т.е. масса немного опустится.

Когда положение массы стабилизируется, верхнюю бугристую часть следует обрезать при помощи металлической струны. Затем состав должен выдержаться до отвердения бетонного изделия, на это обычно уходит 20-24 часа.Спустя данный промежуток времени, блоки надо извлечь из форм и поставить на ровное место до полного затвердевания.

Обратите внимание!
При изготовлении пенобетонных блоков следует позаботиться, чтобы в помещении отсутствовали сквозняки.

После успешного выполнения первой партии блоков, следует выполнить расчет количества газобетонных блоков, необходимого для строительства. После этого процедуру следует в точности повторить.Вот и все основные нюансы изготовления газобетонных блоков, ознакомившись с которыми, можно самостоятельно обеспечить строительство необходимым стройматериалом.

Вывод

Как мы выяснили, самостоятельно изготовить неавтоклавный газобетон совершенно несложно. Самое главное в данной операции – подобрать оптимальные пропорции компонентов. Кроме того, придется потратить некоторое время и силы на изготовление форм, однако, все эти затраты будут оправданы экономией финансовых средств при строительстве.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Источник: https://masterabetona.ru/vidy/821-kak-sdelat-gazobetonnye-bloki-svoimi-rukami

Производство газобетона: оборудование, технология, исходные материалы, видео

Газобетон (автоклавный ячеистый бетон), как и пенобетон, относится к группе ячеистых бетонов, представляет собой, искусственно созданный пористый камень.

Пористая структура придает газобетону первоклассные теплоизоляционные и энергосберегающие свойства, а также незначительный вес, что выгодно отличает его от других, широко применяемых в строительстве материалов, например, шлакоблоков, кирпича, бетона.

Здесь мы рассмотрим производство газобетона, оборудование для газобетонных блоков (линии, установка), технологию, исходные материалы для изготовления автоклавного и неавтоклавного газобетона.

Сырье

Один блок, весом примерно 30 килограмм, способен заменить около 30 кирпичей. Строительство с использованием таких блоков, из-за их малого веса, можно проводить без аренды специальной подъемной техники, что выгодно в экономическом отношении. Более того, автоклавные газобетонные блоки хорошо поддаются обработке.

Перечисленные качества газобетона, делают его одним из самых популярных материалов при возведении дач, коттеджей и других индивидуальных построек. Доказательством тому служит неуклонный рост объемов производства.

Исходные материалы для изготовления газобетона:

• вода;
• известь;
• цемент;
• кварцевый песок.

Подробнее об их использовании читайте ниже в технологиях.

Оборудование для производства

Ранее, возможности производить ячеистый бетон, были только у крупных специализированных предприятий, имеющих соответствующее дорогое оборудование для производства газобетона. С появлением новых технологических процессов, значительно упрощающих производство, такие возможности появились у предприятий малого и среднего бизнеса.

Установка для изготовления «СТРОМ-газобетон» / Цена 24-39 тыс. рублей

К данной небольшой установке нужны будут еще и, конечно же, формы, которые выглядят так:

Формы для производства газобетонных блоков / Цена от 18 тыс. рублей / Фото www.tehtron.com

Для небольших фирм, занимающихся производством газобетона, имеются различные варианты исполнения оборудования: от доступных полуавтоматических линий (производительность 2,9 куб. метров в смену, цена от 200 тысяч рублей) до целиком автоматизированных производственных линий (производительность до 100 куб. метров в смену, цена от 4 миллионов рублей).

Технология изготовления

Несмотря на название, сама технология производства газобетона довольно простая и состоит она из нескольких частей.

Основная часть технологий

Характерной чертой представителей этой группы бетонов является их ячеистая структура. Пузырьки газа занимают в них до 85% объема, поэтому все ячеистые бетоны имеют довольно малый объемный вес.

Все исходные материалы для газобетона (воду, известь, цемент и кварцевый песок) размешивают в газобетоносмесителе в течение 4-5 минут готовится смесь, затем в неё добавляют в небольшом количестве водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Продуктом реакции является водород, который и образует в сырьевой массе огромное количество пор (пузырьков) размером от 0,5 до 2 мм, которые равномерно пронизывают весь материал.

Сразу же после добавления этой алюминиевой пасты смесь переливают в специальные металлические емкости (см. выше установку), в которых и проходит само вспучивание. Для ускорения данных химических реакций, а также схватывания и твердения полуфабрикат подвергают вибрационным нагрузкам.

После того как газобетон достигает стадии предварительного своего затвердения, с верхушки застывшей смеси проволочными струнами срезают неровности, а оставшуюся массу берут и разрезают на блоки равного размера. Полученные газобетонные блоки проходят тепловую обработку в автоклаве (см. ниже).

Затем полученные блоки калибруют благодаря специальной фрезерной машины.

Автоклавная обработка газобетона

Автоклавирование материала является важным этапом, который улучшает свойства газобетонных блоков. Уже сформированные и разрезанные на блоки газобетон помещают в специальные автоклавные камеры, в которых они в течение 12 часов в условиях повышенного давления (12 кг/см²) обрабатываются насыщенным водяным паром при температуре 190°С.

Газобетон автоклавного твердения является более прочным, дает значительно меньшую усадку, имеет более однородную структуру, а также может применяться в различных областях строительства в качестве основного строительного, звукоизолирующего и теплоизолирующего материала.

Коэффициент теплопроводности автоклавного газобетона – 0,09-0,18 Вт/(м·°С).

Благодаря такой теплопроводности газобетонных изделий в российских климатических условиях можно (за исключением северных районов) возводить однорядные стены толщиной 375-400 мм, которые не требуют дополнительного утепления.

Для такого производства уже не будет требоваться современное высокотехнологичное оборудование, поэтому его можно производить даже своими руками в домашних условиях, но он будет менее прочен.

Усадка неавтоклавных газобетонных блоков при эксплуатации составляет 3-5 мм/м, в то время как автоклавных – 0,3-0,5 мм/м. Прочность автоклавного — 28-40 кгс/ м², неавтоклавного — 10-12 кгс/м².

Обычный газобетон производится существенно реже, чем автоклавный, но опять же его можно делать в домашних условиях, т.к. не требуется никакого сложного оборудования для этого.

Свойства автоклавного ячеистого бетона

В результате применения порообразователя получается материал, у которого:

• низкая плотность, как у сухой сосны (500 кг/м3), что в 5 раз меньше, чем у обычного бетона, и в 3 раза меньше, чем у кирпича;
• прочность при сжатии, достаточная (1-5 МПа) для несущих стен 2-х и 3-хэтажных зданий. Прирост прочности за первые сутки достигает 50%;
• водопоглощение на уровне обычного кирпича, менее 20%;
• сорбционная влажность до 5%;
• морозостойкость более 75 циклов, что в 2 раза больше чем у кирпича;
• теплопроводность газобетона (0,1 Вт/м3) в 2 раза ниже, чем у сухой сосны, в 15 раз меньше чем у обычного бетона и в 8 раз ниже, чем у кирпича;
• звукоизоляция стены толщиной в 300 мм соответствует 60 дБ;
• огнестойкость оценена при длительном воздействии открытого огня (900°С) на протяжении 4 часов, что гораздо больше, чем у обычного бетона, газосиликата и кирпича
• газобетон легко обрабатывается простыми инструментами, пилится, гвоздится;
• экологически безопасен, что показано безопасными традиционными компонентами и подтверждается гигиеническим сертификатом;
• возможно монолитное литье;
• простая технология изготовления;
• высокая производительность;
• низкие затраты;
• достойное качество.

Расходы и доходы

Производство газобетона – высокодоходный бизнес: затраты на производство (себестоимость) 1 куб. метра – 1800 рублей, розничная же цена достигает 2500 рублей, таким образом, если изготавливать и продавать 250 куб. метров блоков в месяц, чистый доход составит 175 тысяч рублей. Срок окупаемости капитальных вложений составляет от одного до двух лет.

Рост спроса на газобетонные блоки достигает пиковых значений в период интенсивного частного строительства, с мая по октябрь. Поэтому подготовкой к пуску производства необходимо заниматься в межсезонье, и закончить все работы до мая.

Нелишним будет иметь некоторый запас готовой продукции на складе, поэтому лучше начать изготавливать блоки в марте-апреле.

Выполнение этих условий обеспечит быструю окупаемость капитальных вложений на производство газобетона и ускорит получение первых наличных денег.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-gazobetona.html

Как сделать газобетон своими руками?

|Виды бетона|Как сделать газобетон своими руками?

Дата: 22 октября 2018

1955

Коментариев: 0

В начале строительных работ возникает вопрос: какой материал наиболее долговечный, надежный и выгодный в плане финансов? Предлагаем альтернативное решение – наладить производство газобетона своими руками. В самом начале важно понять, что такое газобетон, какими свойствами обладают такие блоки, а также область применения. Итак, будем изучать вопросы по порядку перед тем, как сделать выбор.

Описание, виды и характеристики

Газобетонный блок – это искусственный строительный материал, полученный путем смешивания различных природных компонентов. Высокая прочность и пористая структура с отличными теплоизоляционными свойствами позволяют использовать материал для строительства жилых помещений.

Организация производства газобетона в домашних условиях позволяет изготавливать искусственный камень с любой необходимой геометрией

В сравнении с другими стройматериалами для возведения стен он имеет небольшой вес, используется для кладки внешних, несущих стен здания, а также межкомнатных перегородок. Применяется в монолитном строительстве для заполнения проемов.

Газобетонные блоки делят на три вида:

• конструкционные;
• теплоизоляционные, применяют для внутренних перегородок;
• конструкционно-теплоизоляционные.

По форме изделия выделяют:

• прямоугольные блоки – для несущих и внешних стен;
• блоки перекрытий, или армированная газобетонная балка – для потолков;
• для монтажа оконных и дверных проемов Т-образная или U-образная форма изделия.

Основные составляющие

Рассмотрим состав, а также оборудование для проведения работ по изготовлению газобетона.

Покупка готовых блоков, с учетом доставки их на место, обойдется значительно дороже

Материал или ингредиенты для газобетона:

• вода;
• известь;
• кварцевый песок;
• цемент;
• алюминиевая пудра.

Все материалы, которые используются в изготовлении газобетона, не выделяют токсических веществ. Благодаря этому стройматериал безопасен для здоровья людей и может быть использован для постройки жилых помещений. Качественное оборудование и доступные компоненты делают процесс производства газобетона быстрым и удобным.

В последние годы такая продукция имеет повышенный спрос с возрастающими процентами продаж. Часто оборудование для изготовления газобетона становится стартом – началом собственного бизнеса со стабильным доходом.

Производство газобетона своими руками – альтернативное решение для тех, кто имеет много свободного времени и стремится сэкономить на материале для постройки дома.

Изучаем технологию

Производство начинается с подготовительных этапов:

• собираем и устанавливаем форму, внутренние стенки которой нужно обязательно обработать смазочным материалом, чтобы избежать прилипания массы к форме. Материалом, из которого изготавливают формы, служит дерево, или металл;

Плюс – отвердевание происходит естественным путем

• подготавливаем основные составляющие для газобетона. Соответственно пропорции готовим массу, производим заливку в форму, и отправляем в так называемую зону созревания. Сначала масса увеличивается в объёмах. На этом этапе газобетон приобретает пористость. Происходит химическая реакция алюминиевой пудры и извести. Заливочная масса равномерно насыщается пузырьками водорода, размером до 2мм;
• этап резки, заключается в распилке большого за размером массива (6160 мм x 1580 мм x 690 мм) на меньшие части. Происходит снятие горбушки и выравнивание поверхности проволочными струнами;
• отправляем сформированные блоки для дальнейшей просушки и затвердевания естественным способом.

На что обратить внимание?

Критерии, которые служат ориентиром при выборе газобетонных блоков в строительстве:

• невысокая стоимость готового изделия. Возможность сделать газобетонные блоки своими руками, купить оборудование для обычного потребителя не составит проблем;
• высокая прочность при небольшом весе. Размер стройматериала позволяет делать качественную кладку в короткие сроки. Кирпичи количеством 20 штук = 1 газобетонному блоку;
• не подвергаются процессам старения и гниения. Состоят из природных материалов, обладают способностью пропускать воздух;
• высокий коэффициент теплоотдачи способствует продуктивному сбережению тепла в период отопления. Уменьшает уровень теплоизоляционных работ готового строения;
• невысокая нагрузка на фундамент, не дают усадку;

Этот этап всегда является самым сложным. И дело не в качестве перемешивания, а в долевом соотношении ингредиентов

• легко поддаются обработке. Необходимость подрезать, утончить и просверлить не составит проблемы. Ручная пила станет инструментом, который легко справится с такой задачей;
• обладают высокой устойчивостью к воздействию прямого огня;
• газобетон способен выдерживать мороз и оттаивание до 100 циклов – в два раза больше, чем кирпич.
• высокий уровень звукоизоляции при использовании межкомнатных перегородок и несущих стен;
• уровень поглощения воды в сравнении с кирпичом 1:1.

Как применить на практике?

Построить дом или здание в короткий промежуток времени с применением современных материалов – реально. Специалисты в категории строительных работ отмечают, что газобетон – доступный по цене и качественный по всем стандартам материал, который используется для:

• жилых домов;
• подсобных хозяйских помещений;
• гаражей;
• складских помещений;
• магазинов;
• зданий для частного бизнеса.

Как сделать правильный выбор?

Итак, решение принято – стены запланированного сооружения будут из газобетона, определяем что выгоднее:

• Подсчитываем общую стоимость материала и делаем закупку.
• Принимаем взвешенное решение, чтобы приобрести все необходимое и наладить производство газобетона своими руками.

Найти надежного партнера, который предложит качественный товар, можно, воспользовавшись услугами нашего сайта.

Осуществить закупку соответствующих материалов и оборудование для начала работы можно на протяжении одного дня, без лишней суетливой беготни по магазинам.

Правильный состав и выдержка технологического процесса, принесут долгожданные плоды. Наладить мини-бизнес по производству газобетона или собственных надобностей – приятная работа с очевидным результатом.

Источник: https://pobetony.ru/vidy-betona/proizvodstvo-gazobetona-svoimi-rukami/

Газобетонные блоки своими руками в домашних условиях

Значительно уменьшить финансовые затраты на строительство жилья можно, если сделать газобетон своими руками в домашних условиях. Газобетонные изделия в строительстве применяются очень часто.

Из них легко возвести самые разные постройки с большой экономией раствора.

Что такое газобетон

Газобетонные строительные блоки могут быть разного размера и формы. Но состав их практически всегда одинаков. Газобетонные блоки своими руками можно сделать из:

• цемента высокого качества;
• извести;
• кварцевого песка;
• гипса;
• алюминиевой пудры;
• воды.

Технология производства этого материала довольно проста. Производить газобетон можно во дворе своего дома или непосредственно на строительной площадке. Готовые блоки — это параллелепипеды из пористой бетонной массы, в которой находится множество мелких воздушных пор.

Они имеют размеры около 3 мм. Образуются поры за счет добавки в раствор алюминиевой пасты или пудры. Иногда в состав кроме перечисленных компонентов добавляются еще некоторые вещества в очень малых количествах. Они нужны для изменения некоторых параметров стройматериала.

По способу производства газобетон может быть сделан автоклавным и неавтоклавным способом. Первый способ не подходит для домашних условий. Для него необходимо дорогостоящее оборудование. Неавтоклавный способ более простой, он позволяет наладить производство газобетона своими руками дома.

При изготовлении применяется реакция воды с алюминиевой пудрой, в результате которой выделяется огромное количество углекислого газа, который образует поры внутри блоков. Масса через некоторое время затвердевает. Происходит это в естественных условиях.

Тело блока получает множество пор от 1 до 3 мм в диаметре.

Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона

Пористая структура — это главное преимущество газоблока. Поры делают материал легким, наделяют его высокими теплоизоляционными свойствами. Плотность для газобетона держится на уровне 300-1200 кг/м³.

Чтобы поры прочно держались в бетоне, он должен быть помещен в прочную форму, которая задает размер будущему блоку. Масса твердеет за 2 часа. После этого блоки можно вынимать из формы и раскладывать на стеллажи для полного завердения.

Окончательная прочность формируется только на 28 день естественной просушки блоков.

Изготовление газобетона своими руками

Производство газобетона в домашних условиях требует наличия некоторых инструментов. Необходимо подготовить:

• болгарку с диском;
• ножовку по дереву;
• электрическую дрель;
• рубанок;
• ножовку для работы по металлу;
• острый нож;
• слесарный молоток;
• лопату для раствора;
• миксер для замешивания смеси;
• линейку;
• строительный фен;
• мастерок,
• стальную струна для обрезки блоков;
• шпатель;
• весы;
• зубило и стамеску;
• мерное ведро.

С помощью мерного ведра и весов отмеряются необходимые компоненты для раствора. Производство газоблоков осуществляется из следующих компонентов:

• портландцемент марки М400-М500 — 50-70%;
• просеянный кварцевый песок — от 20 до 40%;
• известь в качестве пластификатора — 1-5%;
• пудра или паста алюминиевая — 0,04-0,09%;
• вода — 0,25-0,8%.

Разборная металлическая форма Заливка легкого бетона Удаление излишков бетонного раствора Блоки после распалубки

Смесь тщательно перемешивается и раскладывается в формы, которые бывают разные. Это может быть довольно прочный ящик. Высота его равняется высоте блоков. Общий объем — 4-9 газоблоков. Сделаны формы могут быть из дерева или металла. Конструкцию желательно изготовить разборной.

Более сложный вариант — короб с ячейками, который может быть выполнен из дерева толщиной 30-40 мм, или из металла 4-6 мм. Внутренние перегородки можно сделать из фанеры. Толщина ее должна быть 12-15 мм. Перед заливкой раствора поверхности изнутри нужно смазать техническим маслом и прогреть всю конструкцию феном до 40˚.

Смесь заливается до уровня половины высоты короба. Остальное пространство заполнится при расширении состава и образовании пор.

Реакция выделения газа длится 6-8 минут. Раствор сначала поднимается, затем слегка садится. После усадки можно верхнюю часть срезать заготовленной струной, блоки вынуть из формы. Охлаждение блоков должно происходить в естественных условиях.

Применение вентиляторов не рекомендуется. Установка формы рекомендуется на ровной горизонтальной поверхности. Лучше подготовить сразу несколько коробов, чтобы замешивать значительное количество раствора. Рабочая площадка должна быть укрыта от ветра и осадков.

Размеры блоков можно выбрать по собственному усмотрению.

Заключение по теме

Как сделать газоблоки в домашних условиях? Возможен ли такой вариант? Из чего их делать? Ведь нужна особая аппаратура и оборудование для изготовления газобетона в домашних условиях. Построить стены домов можно с гораздо меньшими затратами, если сделать газоблоки самостоятельно.

Специального оборудования требуют лишь строительные материалы автоклавного способа изготовления. Таким способом делают материалы из бетона на производстве. Дома можно готовить блоки только неавтоклавным способом.

Для этого нужен качественный портландцемент, песок с минимальными примесями глины, известь, вода, алюминиевая пудра и некоторые другие вещества для изменения характеристик готового изделия.

Окончательная сушка длится 4 недели. К этому времени блоки приобретают настоящую прочность. Для производства газобетона на 1 м³ блоков требуется 90 кг цемента, 300 л воды, 0,5 кг алюминиевой пудры, 35 кг извести и 375 кг песка.

Это приблизительный состав.

Газобетонные блоки — материал для строительства стен. Он обладает высоким качеством и прочностью. Широко применяется в малоэтажном строительстве. Для возведения собственного дома вполне возможно сделать блоки своими руками.

Источник: https://KameDom.ru/gazobeton/bloki-v-domashnix-usloviyax.html

Производство газобетона своими руками

Газобетон является искусственным камнем, в состав которого входят: песок, вода, негашеная известь, цемент и алюминиевая пудра. Газобетон — один из прочных материалов, который нашел своё применение в жилищном и коммерческом строительстве.

 Многих дачников не раз интересовал вопрос, как сделать газобетон своими руками? Ведь производство пенобетона собственноручно позволит сократить растраты на строительные материалы в разы.

Газобетонные блоки изготавливаются из высококачественных материалов, а, значит, конструкция из них получается крепкой и надежной.

Оборудование и выбор материалов

Для приготовления газобетонного материала используют такие инструменты:

• электродрель;
• болгарка;
• весы;
• нож;
• лопата;
• рубанок;
• перчатки для безопасности рук;
• зубило;
• молоток;
• миксер;
• ножовка по металлу;
• шпатель;
• стамеска;
• ведро.

Если производство газобетона планируется собственноручно, тогда не обойтись без агрегата для перемешивания бетонной смеси, которая поможет качественно соединить компоненты в нужных пропорциях.

Также не обойтись без форм, которые придадут бетону задуманные размеры. После заливки раствора удаляют его излишки с верхушки формы, для этого применяют металлические струны.

 Сделать газобетон невозможно без использования следующих материалов:

• алюминиевая пудра;
• цемент;
• песок;
• известь (негашеная).

Если происходит производство газобетона собственноручно, исходного материала будет мало, но этого хватит для маленького объема строительства.

Затраты на приготовление раствора, сделанного собственноручно, меньше, чем, если приобрести готовый газобетон в строительных магазинах.

А если соблюдать технологию изготовления и применять только качественные материалы, продукт получится хорошего качества, ничуть не хуже готового.

Если позволяет материальное положение, приобретают смесители для самостоятельного приготовления раствора. Их применение упрощает и сокращает время приготовления блоков. Подвижность агрегата снижает расходы на дополнительный транспорт за счет возможности нахождения его на месте работы. Цены на эти машины зависят от объема смесительной емкости и количества исходной продукции.

Основные этапы изготовления

Приготовление газобетона своими руками состоит из нескольких этапов:

• Рассчитывается количество компонентов и смешивается в нужных пропорциях.
• На следующем этапе добавляется вода, которую тщательно размешивают с сухими компонентами до образования густой консистенции.
• Заполняют наполовину в разогретые формы раствор бетона. Зачастую используется прямоугольная форма, которая состоит из бортов и дна, стороны которой фиксированы зажимами. Потом выравнивают залитую поверхность строительным уровнем и накрывают теплоизоляционным материалом. После заливки обеспечивают блокам правильную сушку, которую проводят через несколько часов после заполнения емкостей. Далее извлекают застывший раствор из формы и помещают в теплое помещение до окончательного застывания.

Чтобы придать раствору газобетона нужную консистенции, его смешивают в правильных пропорциях. Если в смесь добавить большое количество воды, марка бетона снизится в пять раз. Тогда раствор сложно будет укладывать, и он потечет.

Также важно тщательно соединить компоненты и перемешать их до однородной массы, чтобы поры распределились равномерно по всей поверхности. Нужно с особым вниманием подойти к заливке форм. Стоит помнить, что заполнять их нужно на половину емкости, так как за время газообразования раствор увеличивается в объемах.

Оставляют формы на 12 часов, чтобы они выдержались, после чего извлекают блок и продолжают выдерживать его на протяжении 48 часов. Газобетон достигает своей максимальной прочности после 28 дней.

Существует два варианта приготовить газобетон:

• Автоклавный, при котором бетон твердеет под давлением и высокой температурой в автоклавах.
• Неавтоклавный метод предусматривает естественное затвердевание при атмосферном давлении.

Изготавливая материал самостоятельно, используют второй способ, однако, автоклавный метод улучшает характеристики газобетона в несколько раз.

Приготовление смеси

Чтоб приготовить бетонный раствор берут такие материалы:

• Цемент, марка которого не ниже М400.
• Щебень, фракции которого должны быть в пределах 8 см.
• Вода.
• Очищенный песок.

Для начала в бетономешалку погружают одну часть цемента и две части песка, после перемешивания вливается небольшими порциями половина одной части вода. Как только бетономешалка сделает из компонентов однородную структуру, добавляют 4 части щебня и тщательно перемешивают.

Изготовление формы

Важным этапом в приготовлении газобетона является изготовление формы, в которую заливается бетонная смесь. Емкости бывают в виде прямоугольников, высота которых приравнивается к высоте самого блока.

При этом площадь короба помещает в себя объем массы, который необходим для приготовления газобетонных конструкций в количестве от 4 до 9. При больших количествах газобетонных блоков, форму изготавливают так, чтобы ее можно было разобрать, тем самым облегчая выемку заготовки из бетона.

При работе с газобетонным блоком опытные строители рекомендуют укреплять борта короба зажимами.

Также форма бывает в виде решетчатого устройства. При этом происходит деление короба на перегородки, которые формируют собой отдельные единичные газобетонные блоки. В качестве внутренних перегородок между блоками используют фанеру, толщина которой колеблется в пределах 13 мм.

Заливка готового материала

После того как бетонный раствор подготовлен, не стоит затягивать с его заливкой. Для этого месиво равномерно раскладывают по всей длине и ширине конструкции, не забывая тщательно уплотнять ее. Для уплотнения используют различные способы:

• вибрирование;
• прессование;
• вакуумирование;
• трамбование и вибротрамбование.

Использовать можно уже через 28 дней.

Трамбование смеси глубинными вибраторы широко используется в строительной среде. Процесс осуществляется за счет погружения рабочей части в бетонную смесь и передачи ей колебания через стенки корпуса.

Заливка проходит в один прием. После того как все емкости заполнены, очищают поверхность от лишнего раствора. Стоит помнить о подземных инженерных коммуникациях, и проводить заливку конструкции, исходя из их месторасположения.

По истечении двух-трех дней после заливки, демонтируют ранее установленную опалубку. Залитый бетон в процессе высыхания орошают водой, чтобы смесь имела достаточную влажность и не пересыхала.

Газобетон пригоден к использованию спустя 28 дней, также через этот промежуток времени он достигает своей максимальной прочности.

Выдержка и извлечение

После того как заливка в формы произошла, их выдерживают в закрытом пространстве на протяжении 12 часов. Потом извлекают блоки из коробов и оставляют на горизонтальной поверхности еще на 48 часов. Эти процедуры придадут материалу нужной прочности. Как было сказано выше, газобетонный раствор достигает своих максимальных значений спустя 28 дней.

Для заливки бетонного раствора применяют емкости с разными формами и размерами, количество которых можно рассчитать, используя пробный замес раствора с минимальным количеством компонентов. Но точного рецепта нет, поэтому возможны излишки материала. Но даже если учесть излишки и возможный брак, изготавливать блоки собственноручно намного выгоднее, чем приобретать готовые.

Дополнительные рекомендации

Чтобы газобетонные конструкции прослужили не один год, соблюдают рекомендации по их изготовлению. Перед тем как приступить к замесу раствора, проверяют качество компонентов, из которых он состоит. Также обращают внимание на упаковку и отсутствие на ней повреждений. Выбирая материал, смотрят на срок изготовления.

Форму для блоков фиксируют на металлической прямой поверхности с гладкой и ровной структурой.

Чтобы не было «простоя» приготовленного раствора, его разливают сразу в несколько емкостей. Также это позволит размешать большой объем консистенции за один раз.

Изготовление смеси проводят в теплой комнате, если дело происходит в холодное время года, помещение обогревают до оптимальной температуры.

Если отсутствует возможность готовить раствор в помещении, его реализацией занимаются на улице, при этом участок защищают от сквозняков и атмосферных осадков.

Не стоит эксплуатировать залитый газобетон ранее наступления его максимальной прочности. Раствор выдерживают на протяжении 28 дней. Перед заливкой смеси прогревают емкость по всему объему. При использовании нескольких емкостей, их прогревают до одинаковой температуры.

Чтобы определиться с размером форм, учитывают нестандартные размеры, а те, которые подойдут под свои сооружения.

Источник: https://kladembeton.ru/vidy/gazobeton/gazobetonnye-bloki-svoimi-rukami.html

Сообщение Как изготовить газобетон? появились сначала на Postroikado.

ООО «Стратегия Строительства» осуществляет продажу газосиликатных блоков Bonolit и других видов газобетонных изделий от завода-производителя. Наша компания предлагает доставку продукции бренда Бонолит (Старая Купавна) автомобильным и железнодорожным транспортом по всей России.

О бренде блоков bonolit (старая купавна)

ООО «Бонолит — Строительные решения» это производство газобетонных изделий под брендом BONOLIT на одной из самых современных технологических линий HESS AAC Systems B.V. в городе Старая Купавна Ногинского района Московской области. При помощи резательного комплекса HESS AAC достигается эталонная геометрическая форма продукции.

 Оборудование HESS для производства автоклавного газобетона позволяет выпускать строительные блоки различных размеров по специальной технологии разделения массива после резки до процедуры автоклавирования.

Проектная мощность линии составляет 450 тысяч куб. м. в год. Что вместе с 200 тысячами куб. м. торговой марки «СилАбит», запущенной в 2007 г., делает предприятие крупнейшим заводом-производителем газобетона в России и Европе с мощностью 650 тыс. куб. м. в год.

Области применения блоков Bonolit

Газобетонные блоки Bonolit используются при возведении зданий и сооружений различной конфигурации: наружных и внутренних стен, перекрытий, перегородок, перемычек; реконструкции зданий, наращивании их этажности; для утепления фасадов без изменения несущей способности фундамента и конструкции. Блоки Бонолит также используются как теплоизоляционный слой для тепловой защиты поверхностей трубопроводов и оборудования.

Виды блоков Bonolit

Стеновые. Газобетонные блоки высокой плотностью D400, D500 и D600.

Данные блоки марки Бонолит (Старая Купавна) используются при строительстве жилых, промышленных и сельскохозяйственных зданий, гаражей, для возведения несущих и не несущих наружных ограждающих конструкций.

Размеры составляют 600 мм в длину, от 200 до 250 мм в высоту, от 200 до 500 мм в ширину. Стены из этих газобетонных блоков имеют хорошую несущую способность, максимальную теплоизоляцию и высокий коэффициент паропроницаемости.

Перегородочные. Газобетонные блоки плотностью D500 и D600.

 Данные газосиликатные блоки Bonolit (Купавна) используются для возведения не несущих внутренних стеновых конструкций и перегородок.

Размеры составляют 600 мм в длину, от 200 до 250 мм в высоту, от 50 до 175 мм в ширину. Перегородки из газосиликатных блоков имеют высокие теплоизоляционные показатели, отличаются хорошей огнестойкостью.

Теплоизоляционные. Газобетонные блоки и плиты плотностью D200 и D300. Теплоизоляционные блоки и плиты Bonolit являются идеальным утеплителем для использования в строительстве. Являясь экологически чистым материалом с отличными теплоизоляционными показателями, они подходят для любого жилого объекта или хозяйственной постройки.

U-образные (П-образные). Блоки Бонолит для легкого монтажа оконных и дверных проемов. Использование П-образных (U-образных) блоков в конструкции проемов поволяет существенно сократить теплопотери на данных участках стены.

Для навесных фасадов. Газобетонные блоки плотностью D600. Эти блоки компания Bonolit отличаются повышенной прочностью на вырыв крепежных элементов, а также не подвергаются разрушению от воздействия влаги и перепадов температур. Размеры таких газосиликатных блоков – 600х250х200–500 мм.

Технические характеристики

Плотность. Средняя плотность (D) стеновых и перегородочных блоков Бонолит равна 200 – 600 кг/м3 в зависимости от назначения продукции.

Теплопроводность. Чем ниже плотность блока, тем ниже показатель теплопроводности, соответственно тем выше теплоизоляцию он обеспечивает. Для блока плотностью 400 кг/м3 коэффициент теплопроводности составляет 0,096 Вт/м°С, при D равной 500 кг/м3 – 0,12 Вт/м°С, для D равной 600 кг/м3 – 0,14 Вт/м°С.

Огнестойкость. Газосиликатные блоки относятся к группе негорючих материалов (НГ) I или II степеней огнестойкости.

Морозостойкость. Марка морозостойкости (F) газобетонных блоков Бонолит (Bonolit) составляет от 75 до 100 циклов в зависимости от типа блока.

Звукоизоляция. Показатели звукоизоляции газосиликатных блоков при толщине 100 мм находятся в пределах от 35 до 40 дб, при толщине 200 мм составляют 75-80 дб.

Экологичность. Газосиликатные блоки являются нетоксичными, так как изготавливаются из природных материалов. Коэффициент экологичности газобетона равен 2,0. (Условно за 1,0 принята экологичность дерева. Для сравнения — у различных видов кирпича коэффициент экологичности составляет от 4,0 до 8,0)

Маркировка

В соответствии с требованиями ГОСТ 31360-2007 маркировка наносится на каждую упаковочную единицу (блок) марки Бонолит и содержит дату изготовления изделия и массу (если превышает 0,5 т). Информационные надписи четкие и стойкие к атмосферным воздействиям.

Маркировка упаковки с газобетонными блоками Bonolit содержит товарный знак и наименование предприятия-изготовителя, класс ячеистого бетона по прочности на сжатие, марку по средней плотности, морозостойкости.

Также на изделие наносится информация о номере партии и отметка о прохождении технического контроля.

Упаковка, транспортировка и хранение блоков Bonolit

Блоки бренда Бонолит укладываются на поддоны по ГОСТ 18343 и фиксируются термоусадочной пленкой и полиэстеровой перевязкой или стальной лентой, которые обеспечивают неподвижность и сохранность газосиликатных блоков при транспортировке. При погрузке и выгрузке из транспортных средств должна быть обеспечена сохранность поддонов от механических повреждений. Особые условия хранения для данных изделий не требуются.

Чтобы купить газосиликатные блоки Bonolit в компании «Стратегия Строительства», позвоните по телефонам, указанным на нашем сайте в разделе «Контакты».

Другая продукция Бонолит

Армированные перемычки Бонолит

Армированные перемычки Poritep

Источник: https://www.s2mix.ru/bonolit/

Блоки Бонолит

По данным многих заводов производителей с января 2019 года произошло повышение цен от 5% до 10% почти по всем стройматериалам из-за увеличения НДС, удорожания транспортных акциз на топливо и повышения стоимости исходных компонентов.

    Рекомендуем воспользоваться акцией по фиксации цен перед весенней волной повышения!

Акция по бронированию цен до весны 2019 г.

Блоки Бонолит напрямую с завода Калуга (Малоярославец) или Старая Купавна!

Все представленные блоки соответствуют ГОСТ 31360-2007

Уважаемые клиенты! Для Вашего удобства мы расширили условия оплаты и доставки за блоки БОНОЛИТ для физических и юридических лиц: 
   Оплата для физических лиц: Оплата по счету в любом отделении банка (предоставляем документы для налогового вычета);

+ Оплата по факту доставки продукции на вашем строительном объекте водителю или представителю нашей компании;

+ Перевод с карты Сбербанка или через Банк Клиент Онлайн;
+ Наличными средствами в нашем офисе продаж.

   Оплата для юридических лиц:

• Безналичный расчет по банковским реквизитам (предоставляем УПД, Счет-Фактуру). Возможна отсрочка платежа при заключении договора и под гарантию, залог или поручительство.

   Самовывоз товара (для самовывоза нужна доверенность с вашими данными):

• БОНОЛИТ СТАРАЯ КУПАВНА: Московская обл., г. Старая Купавна, ул. Бетонная, д.1. или• БОНОЛИТ КАЛУГА: Калужская обл., г. Малоярославец, ул. Промышленная, д.1.

   Доставка товара:

Вся продукция завода БОНОЛИТ (блоки, клей, перемычки) доставляются различными вариантами:• 5-ти или 10-ти тонными грузовыми бортовыми машинами;• фурами 20 тонн;• манипуляторами 10-ти или 20-ти тонными манипуляторами с прицепом (доставка с разгрузкой и возможной расцепкой).

+ Курьером. Курьерской службой доставляем строительный инструмент и пену в баллонах (если сумма товара от 10000 руб)

   «ТРАСТ-СНАБ» и «БОНОЛИТ»

      Компания ТРАСТ-СНАБ является официальным дилером завода «Бонолит Старая Купавна, Малоярославец, Калуга».

   Мы осуществляем прямые поставки с завода по выгодным ценам. А также, при вашей необходимости: делаем расчет материала по чертежам и проектам, проводим консультации, выезжаем на объект для решения текущих вопросов.

   Вся продукция сертифицирована и каждый паллет доставляется с завода в фирменной плёнке. Все паллеты маркируется и имеют дату производства. 

   • Все представленные блоки соответствую ГОСТ 31360-2007

   Купить блоки Бонолит теперь просто и надежно — достаточно обратиться в
«ТРАСТ-СНАБ»!

   История создания компании Бонолит Групп

   Запуск ОАО «Бонолит» был произведен в 2011 году. Местонахождение заводской территории со всеми ее зданиями и цехами – это Московская область, г. Старая Купавна в 18 км от МКАД, перемещаясь по Горьковскому шоссе.

   Компания работает в сотрудничестве с высокими специалистами и выпускает свою газобетонную продукцию на новейшей производственной технологии – это HESS AAC Systems B.V., а второй — «СилАбит».

Первый является эталоном идеальных линий отрезов по всей Европе, а теперь и в России.

А второй – эталон высокого качества сырья, применяемого в производственной технологии изготовления панелей, перегородок и блоков. 

   Современные показатели мощности одной такой технологической линии составляют 450 тыс. куб. м. за один только год. 

   Продукция завода

   — Ровные блоки и перегородки.

   — Газобетонные армированные перемычки.

   — U-образные блоки и сопутствующий материал.

   Плотность блоков Бонолит:

   — D200;

   — D300;

   — D400;

   — D500;

   — D600.

   Почему Блоки Бонолит так популярны?

• Лицо компании Бонолит – это качество с подтвержденными заявленными теплофизическими и физико-техническими данными, которые входят в норму ГОСТа 31360-2007;

• Крайне малый процент рекламаций после отгрузки на строительном объекте;

• Наилучшее соотношение цена/качество;

• Дополнительный ассортимент товара (клей, перемычки, инструмент);

• Наибольшее количество различных плотностей и размеров блоков Бонолит для решений самых различных строительных проектов и задач.

   Физико-технические характеристики газоблоков Бонолит

   Состав блоков Бонолит

   Этапы производства блоков Бонолит

   Наша доставка и разгрузка блоков Бонолит заказчику

Для всех кого интересует блоки Бонолит, рекомендуем посетить «Школу Мастерства Бонолит» 

Источник: https://trast-snab.ru/catalog/bloki-gazobeton/bonolit/

Газобетон Бонолит – разновидности, характеристики, преимущества материала

Блоки считаются разновидностью стройматериалов. Для изготовления используют сырье исключительно природного происхождения – воду, известь, песок, цементную массу, пенообразователь. Газобетон Бонолит отличается точными геометрическими параметрами, укладывается на клеевой состав. С помощью такого материала объект сооружается прочным и надежным.

Виды блоков Бонолит

Различают следующие разновидности материала:

• для строительства наружных стен. Такие блоки славятся прочностью, плотность составляет 300 – 500 кг на кубометр. Длина газоблока Бонолит стандартная – 60 см, высота достигает 25, ширина варьируется от 20 до 50 см. Стены из такого материала отличаются неплохой несущей способностью, отменными тепло- и шумоизоляционными качествами и хорошей паропроницаемостью;
• для перегородок внутреннего характера. Используется газобетон Bonolit с плотностью 500 – 600 кг на кубический метр. Параметры длины и высоты соответственно составляют 60 и 25 см, ширина может быть различной – от 50 до 17.5 см.
• арочные. При обустройстве арок применяют блочный материал, плотность которого составляет 500 – 600 кг на куб. м. Так как газобетонные блоки Бонолит обработке поддаются легко, появляется возможность готовить арки любых радиусов;
• для устройства перемычек. С помощью таких блоков усиливают проемы для оконных и дверных конструкций. Применяют П-образный газобетонный блок Bonolit, плотность которого равна 500 кг на единицу объема;
• для возведения навесного фасада. В этом случае рекомендуется применять блоки, плотность которых достигает 600 кг. Они противостоят воздействию влаги и температурных перепадов, имеют повышенный уровень прочности. Размеры материала составляют 60 х 25 х 20 – 50 см.

Перегородочный материал противостоит воздействию открытого огня, заглушает посторонние шумы;

Где производятся

В небольшом населенном пункте Старая Купавна, расположенном в двух с лишним десятках километров от столицы, развернуло свои производственные цеха предприятие по изготовлению газобетонных блоков.

Оснащенное высокотехнологичным оборудованием, оно выпускает качественный материал, пользующийся популярностью среди строителей.

В изготовлении газобетона Бонолит от Старой Купавны применяется автоклавный способ, отличающийся уникальностью технологии и не имеющий аналогов на территории России.

Производственный процесс автоматизирован, контроль осуществляют высококвалифицированные специалисты.

Известен качеством газобетона Бонолит и Малоярославец. Он выпускает стеновой и перегородочный материал, подробности о котором можно узнать на официальном сайте производителя.

Стоимость товара от этих изготовителей соответствует качественным характеристикам, блоки выпускаются различных размеров, возможно изготовление по индивидуальным заявкам покупателей. На продукцию предоставляется весь пакет сопроводительной документации, подтверждающей качество материала. Доставку выполняют транспортом предприятий.

Достоинства

Основными преимуществами материала считаются:

1. Точные геометрические параметры. Линии, используемые для разрезки блочного материала, допускают отклонения в размере не более одного миллиметра.
2. Экологичность. В изготовлении блоков применяется только натуральное сырье, налажено безотходное производство. Каждый цикл дает возможность использовать образующийся пар в других рабочих процессах изготовления газобетонных блоков.
3. Отменный качественный уровень. Производственный процесс контролируется на каждом этапе. На заводах имеются свои лабораторные корпуса, в которых на современном оборудовании выполняются необходимые измерения и проводятся испытания блоков Бонолит.
4. Длительный эксплуатационный период. Если соблюдены все требования, предъявляемые к строительным работам с применением блочного материала Бонолит, то здание прослужит не менее ста лет.
5. Высокий уровень теплопроводности. Из блоков Бонолит, ширина которых составляет сорок сантиметров, можно строить дом в один ряд, не применяя утеплительный материал.
6. Показатель теплопроводности. Температурный режим внутри сооружения не будет иметь зависимость от климатических условий. Климат в помещениях всегда будет отличаться комфортностью.

Следует отметить, что облицовочные работы наружных стен могут не выполняться.

Отзывы строителей

Многие специалисты успели по достоинству оценить положительные качества блочного материала. Но еще не каждый потребитель решается доверить блокам Бонолит строительство своего дома. И основная причина этому – мифы, которыми окружен материал. Но если внимательно изучить отзывы о газоблоках Бонолит, то их вполне можно развеять:

1. «Стены считаются хрупкими». Принимая во внимание простоту обработки, то могут возникнуть сомнения по показателю прочности блоков. Но это не значит, что во время укладки стен блоки будут крошиться. Качественные показатели постоянно улучшаются, объекты, построенные из таких блоков, отлично сохраняют свою целостность.
2. «В зимний период материал дает трещины». Наверное, многие успели услышать, что в сильные морозы на наружных стенах образуются трещинки, постепенно увеличивающиеся. Они придают всему объекту неустойчивость, способствуют потере тепла. Строители уверяют, что газобетонные блоки отличаются отменной прочностью и устойчивостью к низким температурам. Так что трещины будут следствием того, что во время возведения стен допускались ошибки в технологии. Возможно, фундаментное основание залито с нарушениями, что и стало причиной нарушения геометрических параметров объекта.
3. «Газобетон Бонолит таит в себе опасность для здоровья человека». Потребители полагают, что дом из кирпича или древесины экологичней газобетонного. Но если провести сравнение по показателю степени горючести и радиоактивности, то на первое место выходит именно газобетонный блок. Он не горит и не является радиоактивным, так что для здоровья опасности никакой не представляет.
4. «Газобетон обладает большой гигроскопичностью». В материале образуется огромное количество пор, через которые отлично проходит пар. По этой причине потребители считают, что на объектах из такого материала необходимо устраивать гидроизоляционные слои. Но стоит вспомнить о том факте, что блоки могут не только впитывать воду, но и отдавать ее обратно в атмосферу. При этом характеристики материала не меняются. Блоки не поддаются деформированию, противостоят появлению грибка и плесени.

Выделяемые специалистами недостатки обуславливаются низкой устойчивостью к нагрузочным воздействиям на изгиб и способностью поглощать много влаги. Но если правильно составить проект, то эти негативные качества проявляться не будут. Часто отмечают следующие минусы:

• ограниченность строительных сроков, необходимость выполнения отделки наружных стен практически сразу;
• риск усадки стен сохраняется на протяжении одного — трех месяцев;
• ограничения в количестве этажей;
• стоимость блоков и клея, необходимого для укладки;
• плохая способность удерживать крепежные элементы;
• при отделке фасадных стен предусматривается возможность вентилирования;
• хранение материала на строительной площадке рекомендуется организовывать в складских помещениях или под навесом.

Рекомендуемый вариант применения материала – малоэтажные объекты хозяйственного предназначения или частный дома.

Заключение

Зная достоинства материала, возможно возвести надежный и теплый загородный дом. Только придется правильно составить проект и воспользоваться услугами опытных строителей, которые выполнят работы с соблюдением технологических особенностей.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/gazobeton-bonolit.html

Строительные материалы в Москве — доставка и выгрузка

Современное, надёжное решение в строительной сфере, получившее заслуженное признание во всём мире — газоблоки от ведущего производителя компании Bonolit. Этот самый передовой и уникальный строительный материал на сегоднешний день, обладающий непревзойденными характеристиками и представлен в широком ассортименте.

Он лёгкий и очень прочный, обладает высокой теплоизоляцией, при этом стены, изготовленные из него, не задерживают влагу, а огнестойкость выше, чем у других материалов и даже выше чем у кирпича.

Материал, из которого изготовлены газоблоки легко поддаётся обработке, обладая при этом повышенной устойчивостью к любым климатическим и температурным условиям. Благодаря применению последних инновационных технологий, стоимость на них значительно ниже, чем у аналогичной продукции, используемых в строительстве.

Вы так же можете посетить производственную линию и галерею выставки по адресу Московская область, Ногинский район, город Старая купавна.

Наш прайс-лист газоблока от производителя Bonolit с низкими ценами имеет большой ассортимент высокого качества с размерами, прочностью и разновидностями блока. Для удобства покупки, мы организуем доставку и выгрузку в любой удобный для Вас день и время с оплатой по факту. Для постоянных клиентов действует специальная цена и гибкая система скидок.

Цена от 3200 руб.
Bonolit г. Старая Купавна

Цена от 3100 руб.
Bonolit г. Электросталь

Используется для возведения основных элементов строения: несущих стен, перегородок.
Каталог

Используется для возведения перегородок различного назначения.
Каталог

Применяется для армирующих элементов здания: армопояса, оконных перемычек.
Каталог

Bonolit является лидирующей компанией по производству газоблоков с производительностью в 600 тыс. м3 в год, что делает это предприятие крупнейшим в Росиии и Европе. Благодаря современному оборудованиюHESS AAC Systems B.V. продукция имеет соответствующие сертификаты качества.

Цена газоблока представленная на сайте соответствует действтельности и согласована с руководством завода посредство диллерского договора с которым Вы можете ознакомится в нише сайта.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РАБОТЫ С ГАЗОБЛОКОМ

Кельма
Используется для возведения основных частей строения: несущих стен, перегородок и т.д.

Ножовка
Используется для сооружения перегородок различного назначения: межкомнатные, ограждающие и т.д.

Рубанок
Применяется для сооружения армирующих элементов здания: армопояса, оконных перемычек и т.д.

Штроборез
Штроборез по газоблоку применяется для штробления линий прокладки кабелей

Уголок
Используется для постройки перегородок различного назначения: межкомнатные, ограждающие и т.д.

Каретка
Применяется для строительства армирующих деталей здания: армопояса, оконных перемычек и т.д.

Производство газоблока Бонолит расположено в Московской области, город Старая Купавна. Продукция изготовлена из экологически чистого и безопасного сырья, и отвечает всем самым строгим стандартам прочности, надёжности и морозостойкости.

Газоблок Bonolit имеют широкое применение и используюется при возведении и реконструкции зданий и сооружений различной направленности, при установке внутренних или наружных стен, утепления фасадов, а также в качестве теплоизоляционного слоя для защиты трубопроводов и оборудования.

Позвонив по телефону, наши специалиты помогут Вам с выбором продукции, и оформят заказ на газоблоки, цена с доставкой или на самовывоз, каждому клиенту скидка! После обращения к нам вы останетесь довольны покупкой.

КЛЕЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАБОТЫ С ГАЗОБЛОКОМ

Кладочный клей
Применяется для возведения основных элементов строения: несущих стен, перегородок и т.д.

Полиуретановый клей
Используется для сооружения стен различного назначения: межкомнатные, несущие и т.д.

Штукатурка
Применяется для сооружения армирующих частей эдания: армопояса, оконны перемычек и т.д.

Воспользуйтесь лучшими предложениями и ценами от нашей компании, и Вы сможете приобрести, современный строительный материал от мирового лидера, ведь продукция Bonolit — это всегда неизменно высокое качество, эталон точности, надёжности и безопасности. Мы продаем продукцию и газоблоки Bonolit где цена всегда соответствует уровню качества товара и услуг. Именно поэтому мы продает до 60 000 м3 блок в год нашим дорогим клиентам.

КУПИТЬ ГАЗОБЛОКИ ПО НИЗКОЙ ЦЕНЕ

Звонок
Вы получите полную консультацию специалиста, и оформите заказ без посещения офиса.
(экономим Ваше время)
Доставка
Осуществим доставку в течении 24 часов после оформления заказа, или в любое для Вас время.
(гибкий график доставки)
Оплата
Расчёт происходит после получения продукции Вами на строительной площадке после осмотра.
(гарантия честности)

Источник: http://bonolit-block.ru/

Продукция BONOLIT

Газосиликатный блок Бонолит производится на заводе в городе Ст.  Купавна Московской области под брендом Bonolit. Предприятие начало свою деятельность в 2011 году, сразу же, как прошло сертификацию.

Руководство компании берет за основу программу европейского качества и менеджмента. В этом же году на заводе было успешно установлено оборудование европейской фирмы HESS ACC (Голландия).

Уже спустя 2 месяца с момента запуска производственной линии, мощность завода достигала выработки до 1550 кубических метров изделий из газобетона в сутки. 

В настоящее время газосиликатный завод Bonolit Купавна относится к крупнейшим производителям ячеистого газобетона. Предприятие изготавливает до 650 тысяч куб. метров газобетона в год, расширив производственные мощности новым польским оборудованием «силАбит». 

Развитие бренда Bonolit

Завод Bonolit Ст. Купавна активно участвует во внешней деятельности, продвигая свою продукцию и представляя ее на выставках. Также завод Бонолит Купавна спонсирует фестивали и конкурсы местного характера.

Предприятие имеет свой личный опорный выставочный центр, в котором также имеются галерея и магазин. Расположен он по Горьковскому шоссе в 18 км. от МКАД.

Ну, а если Вам необходимо сделать заказ прямо из дома, то Вы можете зайти на Бонолит официальный сайт и в несколько кликов сделать заявку или позвонить нашим менеджерам по телефону.

Внутренняя деятельность компании направлена на модернизацию оборудования и внедрение в производство новейших технологий. Постоянный спрос на газобетон Bonolit обязывает держать марку и соответствовать званию качественного строительного материала.

Почему газоблоки Bonolit так популярны?

Благодаря активному продвижению марки Bonolit и непрестанному улучшению качества изделий, производитель приобрел широкий спрос на продукцию. Пеноблоки из Купавны не скрывают в себе брака, который присутствует в пеноблоках других мелких производств, потому что производитель Bonolit заботится о собственной репутации.

Огромное количество строительных компаний и поставщиков стремятся к сотрудничеству с заводом Bonolit благодаря широкому спросу и выгодным условиям. Строители частных домов отдают предпочтение этой марке и хотят купить пеноблоки Bonolit для строительства загородных домов и коттеджей.

Строения из газоблоков Бонолит способны прослужить более 50 лет без процесса старения.

Являетесь ли Вы массовым застройщиком или частным строителем собственного жилья, перед Вами обязательно встанет вопрос в выборе стройматериала. В первую очередь, Вас заинтересуют основные характеристики газобетона от разных производителей и ценовая категория.

Как разобраться во всем этом многообразии и подобрать именно ту продукцию, которая отвечают Вашим запросам? Газосиликатный блок Бонолит отвечает оптимальному соотношению цена/качество.

Чтобы купить блоки Бонолит в Купавне по низкой цене с доставкой позвоните нашим менеджерам по телефону или отправьте заявку прямо с сайта.

Качество продукции. Почему стоит купить Бонолит?

1. Пропорции смеси подобраны так тщательно, что газобетон Бонолит отличается великолепной термодинамикой и паропроницаемостью. В газоблоках не скапливается надолго влага. В помещениях, построенных из газоблоков бонолит, всегда будет благоприятный микроклимат.

2. Газоблоки (пеноблоки) Бонолит – это пожаростойкий негорючий материал, препятствующий распространению огня.
3. Превосходные теплоизоляционные качества за счет пористой структуры позволяют возводить стены без дополнительного утеплителя. Рекомендуемая минимальная толщина блоков должна быть от 37,5 см.

   плотностью не менее D

4. Идеально ровные пропорции. Газоблоки Бонолит Старая Купавна плотно прилегают друг к другу, отчего стена в Вашем доме будет теплее, а скорость монтажа – выше.
5. Легкий пористый строительный материал не оказывает давления внутренние перекрытия.

   Это сократит расходы на дополнительном усилении фундамента, расходах на материал, оплату труда рабочим и сократит время строительства.

Как производят пеноблок Бонолит

Блоки газосиликатные Бонолит пользуются широким спросом у строителей.

Высокое качество продукции достигается, за счет:

• следованию точных технологий производства;
• современному оборудованию от проверенных зарубежных фирм;
• высококачественному сырью.

Вonolit газобетонные блоки обладают уникальной симметрией и пропорциями. Вся продукция с завода Купавна Бонолит имеет соответствующие сертификаты, подтверждающие заключение экспертов о заявленных физико-технических свойствах.

Этапы производства газоблоков Bonolit

1 этап. Изготовление сырья. Профессиональные производственные установки позволяют изготовить смесь с точностью до 1 грамма. А процесс разделения массива ячеистого бетона позволяет нарезать пеноблоки Купавна с допустимым отклонением не более 1 мм.

2 этап. Разрезание ячеистого газобетона. Идеальная геометрия блоков ускоряет процесс кладки и обеспечивает внушительную экономию на строительном растворе. Швы между блоками можно сократить до толщины около 2 мм., если использовать мелкодисперсный клей.

3 этап. Автоклавное твердение газоблоков. Это важнейший этап в процессе изготовления газобетона. Завод Бонолит использует специальные технологии по разделению блоков, которые предотвращают появление брака на газоблоках в виде сколов и трещин.

Полный ассортимент газоблоков , цена и характеристики представлены на нашем сайте. У нас широкий выбор стеновых и перегородочных газоблоков bonolit с различной степенью плотности и класса прочности: D 300 (B 2.0), D 400 (B 2.0), D 500 (B 2.5), D 600 (B 3.5).    

Хотите пеноблоки Бонолит купить в Купавне, а также все сопутствующие к ним товары? Сделайте один звонок нашим менеджерам, и они обеспечат Вам быструю качественную доставку пеноблоков бонолит в заводской фирменной упаковке. У нас низкая цена на пеноблоки Бонолит Старая Купавна благодаря прямому сотрудничеству с заводом-изготовителем.

Сфера применения газоблоков Bonolit

Газоблоки Купавна – выгодный и надежный материал для строительства! Пеноблок Купавна имеет различный спектр применения в строительных работах.

В зависимости от сферы применения мы предлагаем Вам тщательно ознакомиться с продукцией и купить газобетонные блоки Bonolit (Бонолит) по выгодной цене! Цена на газосиликатные блоки Bonolit (Бонолит) Старая Купавна Вас приятно удивит. Для оптовых покупателей действуют скидки! 

Газосиликат Bonolit купить:

• Для возведения несущих стен (стеновые блоки);
• Для строительства ненесущих стен (межкомнатные перегородочные блоки);
• Для обустройства оконных и дверных проемов (П-образные блоки);
• Газоблоки для возведения навесных фасадов.

Полный ассортимент производителя марки Bonolit, представленный у нас на сайте, заметно упростит поиски необходимого товара и позволит Бонолит купить по привлекательной цене. Активным спросом пользуются газоблоки плотностью D 500 и D 600.

Цена на блоки Bonolit является приемлемой для большинства застройщиков.

Для малоэтажного строительства (до 3-х этажей) оптимальным решением будет сделать в выбор в пользу газобетона с плотностью D500. При возведении более крупных застроек рекомендуется использование блоков с максимальной плотностью и прочностью — D 600.

Блоки с невысокой плотностью D 300, D 400 удачно подходят для возведения ненесущих стен, перегородок, утепления несущих стен и прочих строительных решений. Они отличаются хорошими теплоизоляционными показателями, звукоизоляционными свойствами, но при этом дают минимальную нагрузку на фундамент и межэтажные перекрытия.

Купить газоблоки Бонолит, цена, доставка по Москве и Московской области

Вonolit – известная компания на территории Российской Федерации и бывших стран СНГ. Она зарекомендовала себя как качественный производитель ячеистого бетона автоклавного твердения. У нас на сайте представлены пеноблоки Bonolit, цена от производителя начинается всего от 2950 руб. за 1 кубометр.

Наша компания «Газобетон-блоки.ру» занимается прямыми поставками газосиликатных блоков с завода. Именно поэтому у нас выгоднее всего покупать газобетонные блоки и сопутствующие к ним материалы. Мы осуществляем точную доставку по графику и бережную разгрузку по Москве и Московской области.

Позвоните нашим специалистам, чтобы узнать более точную информацию.

Школа «мастерства» приглашает Вас посетить мастер-класс.

«Школа мастерства Bonolit» — приглашает всех желающих принять участие в самом масштабном обучающем курсе по строительству и применению газобетонных блоков Bonolit.

Записаться на «Школу мастерства» можно оствив заявку Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.  (в тексте сообщения необходимо указать желаемую дату посещения).  

Обучение проходит на территории завода ОАО «Бонолит-Строительные решения», г. Старая Купавна, ул. Бетонная, д.1

• Подробную информацию Вы можете получить по телефону: +7 (926) 390-7372 (Антон Шеболдасов)

По окончании  обучения наши слушатели получают сертификат об окончании курса «Школа мастерства», а также памятные подарки от компании Bonolit.

Источник: https://gazobeton-blocki.ru/bonolit

Газоблоки Bonolit

Bonolit – известная в строительном мире торговая марка, под ней выпускается разнообразная продукция. Компания Bonolit является наиболее крупным производителем ячеистого газобетона.

Газосиликатные блоки изготавливаются по современным технологиям из экологически безопасного сырья, природного и минерального материалов: цемента, извести, песка, воды и вспенивающего реактива.

Выпускают газобетонную продукцию на новейшей немецкой линии, которая гарантирует ей прекрасную пористую структуру.

Используя в строительстве газобетон, можно построить современный, энергетически эффективный дом, внешне похожий на здание из кирпича. А благодаря газосиликатным блокам прибавится чувство комфорта, уюта и тишины.

Что собой представляет?

Газобетонные блоки bonolit, как разновидность строительного материала, имеют в своем составе только природные компоненты: вода, известь, вспенивающееся вещество, песок и цемент. Блоки бонолит сочетают в себе теплоизоляционные и конструктивные свойства.

Газобетонный блок бонолит – новшество среди строительных материалов. Он имеет точные размеры, кладка элементов происходит на клей. Монтируемые газоблоки не нуждаются в ровных поверхностях стен, что позволяет сократить затраты на материалы и рабочую силу.

Продукция завода bonolit обеспечит зданиям и сооружениям высокую прочность и надежность.

Где используется?

Дом построенный из блоков Bonolit.

Применение газобетонных блоков актуально в следующих областях:

• возведение малогабаритных по площади зданий и сооружений;
• строительство конструкций высотных зданий;
• легкость строительного материала, которые не оказывают давления на основу построек, тем самым не требуют дополнительного усиления фундамента. Это сокращает расходы на материалы, оплату труда и уменьшает время на строительные работы.

Преимущества

Главное преимущество газобетонного блока бонолит — прочность. Сооружения из этого материала получаются прочными и надежными. Постройки из газоблока способны прослужить больше пятидесяти лет без процесса старения.

Было замечено, что строительный материал по истечении нескольких лет увеличивает свои прочностные характеристики. Газоблоки стойки к резким перепадам температур, землетрясениям, наводнениям и другим природным апокалипсисам.

Также газоблоки бонолит имеют следующие преимущества:

• Огнестойкость – способность блоков Bonolit противостоять огню на протяжении четырех часов и не разрушаться. Обусловлено это теплоизоляцией, из-за которой газобетонные стены способны оградить конструкцию от воздействия пламени огня и при этом не выделять токсины.
• Скорость монтажа, которая увеличивается в четыре раза по сравнению с постройкой зданий и сооружений из кирпича. Скорость строительства уменьшает расходы на рабочую силу.
• Теплоизоляция. Газоблоки обладают теплоизоляционными свойствами за счет своей пористой структуры, которая способна пропускать энергию в теплое и в холодное время года. Такая особенность материала в строительстве означает, что стены «дышат». Теплоизоляция сокращает расходы на обогрев и охлаждение помещений и обеспечивает оптимальное качество воздуха.
• Звукоизоляция. Стены из газоблоков Bonolit способны подавлять вибрирование механической энергии и тем самым уменьшать поступающие внешние звуковые волны внутрь помещения.
• Влагостойкость материала улучшает микроклимат и создает уют в доме.
• Преимущества Bonolit.

  Геометрически ровные размеры газобетонных блоков Bonolit позволяют возводить ровные стены быстро и несложно.

• Легкость в монтаже. Кладка газоблоков осуществляется на клеящий состав, что значительно сокращает время работы, а также уменьшает количество междублочных швов и повышает теплоизоляцию постройки.
• Легкость обработки. Газобетонные блоки поддаются сверлению, распилу, строганию и другим работам без особых трудностей.
• Не требуют специализированной техники, тем самым сокращая затраты на монтаж.

Плотность

Плотность газобетонного блока.

Газоблоки с наивысшей плотностью D600 применяются для возведения несущих стен и при строительстве высотных сооружений. При необходимости утепления стен зданий и сооружений с малым количеством этажей применяют Газобетонные блоки с наименьшей плотностью D300. Плотность газобетона указана в его маркировке.

Теплоизоляция

Газосиликатные элементы строительства обладают теплоизоляцией 0, 15 Вт/ м°С2 и больше. Теплопроводность позволяет сохранить оптимальную температуру помещения в любое время года.

Прочность

Газобетон — прочный строительный материал, используется в возведении высотных зданий и сооружений и применяется для несущих стен конструкции. Не поддается воздействию нагрузок ветра и перепадов температур.

Легкость обработки

Газобетонные материалы легки в обработке и поддаются любому воздействию на них: сверлению, строганию, распилу и др.

Огнестойкость

Газоблоки Bonolit имеют высокий предел устойчивости к воздействию огня, при этом способны сохранять свои прочностные характеристики и целостность постройки на протяжении четырех часов.

Примеры продукции

Продукция марки Bonolit применяется для потолочных перекрытий, несущих стен, теплоизоляции. Для внутренних построек стены или перегородки используют блоки из газобетона плотностью D500.

Изделия плотностью D400 применяются для утепления высотного строения или крупногабаритного. Низкое значение плотности в изделии обеспечивает помещение оптимальной теплоизоляцией.

Для несущих стен выбирают блоки Bonolit с высокой плотностью D600.

Источник: https://kladembeton.ru/vidy/gazobeton/gazobetonnye-bloki-bonolit.html

Сообщение Разновидности блоков фирмы Bonolit появились сначала на Postroikado.

Домовладельцы часто сталкиваются с проблемой по разделению большой комнаты на несколько помещений.

Есть множество материалов для этих целей, например, можно сделать перегородки из газобетонных блоков, шлакоблоков, кирпичей, гипсокартона или дерева.

Но первый материал пользуется широким спросом из-за длительного времени эксплуатации, надежности и легкости. Изготовление стен требует соблюдения простых правил, помогающих справиться с задачей.

Ключевые требования

Возводимая внутренняя стена не считается несущей. Опорой для нее служит монолитная бетонная стяжка или каменная несущая конструкция.

Если нет бетонного основания, то делается плитный, винтовой или ленточный фундамент.

Перегородка, как правило, присоединяется к одной и двум несущим стенкам, однако все зависит от конфигурации изделия, количества оконных или дверных проемов и так далее. Основные требования:

1. Создаваемое давление на стенку полками и шкафами не должно превышать 25 кг на один крепежный элемент. Поэтому надо сразу определиться с навесной мебелью.
2. Не менее важное требование — это устойчивость к горизонтальным нагрузкам. Необходимо обеспечить надежное примыкание перегородки к смежным объектам и основанию, а также позаботиться об армирующей конструкции между блоками. Потому что без сцепления междурядий произойдет деформация изделия.
3. Глухая стена из газобетона обязательно звукоизолируется, иначе шум от телевизора из соседней комнаты будет постоянно беспокоить. Как правило, индекс звукоизоляции составляет минимум 53 дБ.
4. Если перегородка из газоблоков будет устанавливаться между балконом и кухней, то следует позаботиться об утеплении. Даже разница температуры 12 градусов между смежными комнатами негативно скажется на теплопотере. Но не стоит сооружать слишком толстую стенку, это не поможет, а площадь помещения существенно уменьшится, особенно это касается квартир с типичной планировкой. Поэтому конструкция делается тонкой.
5. Надо уделить внимание пожарной безопасности, обычная каменная стенка способна воспрепятствовать перемещению огня в соседнюю комнату на 15 мин. Газобетон удерживает пламя в несколько раз дольше.
6. Известно, что газоблоки являются экологически чистым материалом. Конечно, уступает натуральному дереву, зато прекрасно справляется с различным диапазоном температур.

Как видно, газоблоковые перегородки по некоторым результатам превосходят остальные материалы: они легкие, с минимальными теплопотерями, выдерживают высокие температуры, удобны в монтаже.

Они не только сэкономят деньги, но и обеспечат надежность, соответственно, их выбор станет выгодным.

Преимущества материала

Из газобетона или газосиликатных блоков обычно строят верхние этажи коттеджей и внутренние перегородки. Это обусловлено многочисленными достоинствами материала. В пользу газобетона можно привести следующие аргументы:

1. За счет таких блоков можно создавать любые простенки сложной геометрической формы. Потому что материал поддается обработке, и с помощью ручной ножовки можно построить, к примеру, полукруглую конструкцию. В газобетоне удобно изготавливать штробы для электропроводки и сантехнических коммуникаций.
2. Блоки режутся без проблем. Если не хватает определенного куска для завершения ряда, то материал можно быстро и ровно отрезать ручным инструментом без использования болгарки. Это существенно увеличивает скорость работы и расход сил, а также в помещении станет меньше запыленности.
3. Газоблоки производятся с предельно точной геометрией. Поэтому строить такую перегородку намного проще, швы толщиной до 3 мм будут идеально ровными, а поверхность стенки получится аккуратной. Как правило, кладка закрепляется не песчано-цементным раствором, а специальным клеем, разводящимся строительным миксером. Поэтому для работы с этим материалом не придется применять громоздкую бетономешалку.
4. Пористая структура газобетонных блоков имеет отличную тепло- и звукоизоляцию.
5. Благодаря специальным компонентам, содержащимся в блоках, не происходит выделения вредоносных веществ при сильном нагреве. В состав экологически чистого материала входит известь, песок и портландцемент.

Газобетонные блоки для межкомнатных перегородок считаются одними из легких, поэтому ими можно выполнять разные манипуляции без особого усилия.

Схема расчета

Принцип расчета требуемого материала очень прост. Здесь не потребуются сложные формулы. Чтобы правильно посчитать количество блоков, достаточно воспользоваться такой схемой:

1. Для определения общей площади стены надо перемножить длину и высоту, потом вычесть от полученного значения размеры дверных или оконных проемов, которые вычисляются по этой же схеме. Например: простенок длиной 10 м, высотой — 3 м, общая площадь составляет 30 м. кв. В конструкции присутствует один проем размером 1*2 м. окончательное число будет таким: 28 м. кв. Для стен со сложной формой действует аналогичный принцип расчета.
2. Чтобы определить число газоблоков, придется поделить полученную площадь будущей перегородки на боковые параметры блока.

Важно добавить 5% газобетона на непредвиденные расходы или брак. Поскольку нередко случается, что в конце работы может не хватать материала. Вследствие чего появятся лишние проблемы.

Оптимальная толщина стенки и хранение

Это один из основных вопросов перед возведением перегородки из газобетонных блоков. По мнению специалистов, оптимальная толщина перегородок из газобетона должна быть такой:

1. При незначительных горизонтальных и вертикальных нагрузках толщина стены составляет 10−15 см. Опять-таки, если перегородка не будет возводиться между лоджией и жилой комнатой, где будет предусматриваться толстый слой теплоизоляции.
2. Толщина стенки в 20 см нужна для мощных нагрузок. Например, перегородка будет располагаться в спортивном зале, на нее подвесится различный тяжелый инвентарь или полки, содержащие массу 150 кг на один крепеж.

Разгружаемые блоки из газобетона должны правильно укладываться друг на друга. Обычно они складируются на поддоны с ровной поверхностью.

Если под один из них попадет камень, особенно на первых рядах, то часть газоблоков будут находиться в напряжении и вероятнее всего лопнут.

Технология строительства

Прежде чем браться за кладку перегородок из газобетонных блоков, нужно изучить правила возведения. Если не соблюдать рекомендации, то в скором времени стенка деформируется или растрескается. Специалисты с многолетним стажем советуют сделать перегородку из газобетонных блоков именно так:

1. Вертикальные швы нижних рядов кладки обязательно перекрываются верхними блоками. Не допускается, чтобы стыки рядов сходились в одну линию. Это нарушение технологии.
2. Когда стенка дойдет до полотка, то стоит оставить зазор на 2 см. Это пространство заполняется монтажной пеной. Если самый верхний ряд плотно уложить под перекрытие, то здание способно через некоторое время дать усадку, соответственно, перегородка потрескается и нарушится.
3. Чтобы в углах не образовались трещины, а конструкция имела устойчивость к вертикальным и горизонтальным нагрузкам, по высоте через каждые 100 см перегородки придется в смежные стены монтировать тонкую арматуру. Оцинкованные или нержавеющие тонкие прутья также закладываются между рядами по высоте с интервалом 80−100 см, то есть через каждый 4 или 5 ряд.
4. Не следует использовать цементный раствор. Все ряды укладываются только на клей, который продается в любом строительном магазине. К тому же из-за цементной смеси получатся грубые швы.

Правило! Специальный клей для газоблоков стоит дороже цементно-песчаного раствора в 3 раза. Однако расход первого материала в несколько раз меньше, следовательно, второй вариант больше ударит по финансам.

Устройство кладки первого ряда

Ровность первого ряда будущей стенки повлияет на последующие ряды. Поэтому надо предельно аккуратно и без кривизны его выложить. От этого зависит длительность строка эксплуатации. Потому что неровность поспособствует растрескиванию перегородки, а трата сил и денег окажутся безуспешными. Как правильно делается первый ряд:

1. Между будущей конструкцией и бетонным перекрытием укладывается гидроизоляция. Этот материал будет препятствовать проникновению влаги в газобетон. На месте будущего изделия прокладывается 2 слоя акваизола.
2. На гидроизоляцию наносится цементный раствор, а потом укладываются блоки. Ровность контролируется длинным строительным уровнем и ниткой, которая внатяжку устанавливается на уровне верхнего края газоблока.
3. Чтобы подровнять газобетонные блоки, следует воспользоваться резиновой киянкой. Материал пористый и хрупкий, поэтому удары делаются легкими. Нельзя использовать металлический молоток.
4. Между смежными блоками первого ряда не должно быть перепадов. Если они есть, то мастеру нужно их немедленно устранить путем уменьшения или добавления цементной смеси под блоки.

Вертикальные металлические рейки устанавливаются в местах будущих проемов. На них ставятся черточки, указывающие на каждый новый ряд. Через каждый последующий ряд на рейках обязательно смещается шнур.

Последующие ряды

Остальные ряды укладываются по аналогичной технологии с применением шнура и строительного уровня. Однако есть множество отличий:

1. Первый блок второго ряда разрезается напополам. Укладывается на клей толщиной 2 мм. Чтобы разровнять нанесенную смесь, используется зубчатый шпатель. Ровность половинки корректируется киянкой.
2. Теперь наносится клей и укладывается цельный газоблок. Он как раз перекроет вертикальный шов первого ряда.
3. В конце второго ряда вставляется либо половинка, либо четверть блока. Нужно действовать по факту. Отмеряется определенный размер и отрезается ножовкой. Затем аккуратно укладывается между стенкой и предпоследним газоблоком.
4. Далее начинающие ряды армируются проволокой. В стене делаются отверстия, туда устанавливаются пруты, которые прокладываются по всей длине второго ряда. Этот способ улучшит сцепление. Если в регионе имеется высокая сейсмичность, то армирование производится через каждые 60 см по высоте. По стандарту проволока прокладывается через каждые 80−100 см по мере роста перегородки. Если проволока толстая, то придется на поверхности ряда изготавливать штробы и ее немного утапливать в канавках.

Обычно для армирования продаются оцинкованные прутки диаметром 1,5 мм. Они зигзагообразной формы. После монтажа проволоки вся пыль с поверхности счищается, иначе сцепление междурядий станет плохим.

Перемычки для дверных проемов

Есть специальные перемычки, имеющие U-образную форму. Они делаются по ширине газоблоков. Длина также бывает разной, все зависит от величины дверного проема. Процесс монтажа:

1. Над проемом устанавливается перемычка, фиксирующаяся распорками. Вертикальные швы проклеиваются.
2. Берется каркас из прутьев и закладывается в лоток U-образного блока.
3. Теперь размешивается цементный раствор, разбавленный мелкозернистым заполнителем, и заливается в выемку. Далее смесь штыкуется мастерком — это позволит кислороду выйти наружу.
4. В конце поверхность бетонного раствора ровняется по кромкам перемычки.

Стена из газобетонных блоков в квартире или доме в отличие от других сложных строений, например, гаража, считается легковозводимой конструкцией. Поэтому здесь не нужны профессиональные навыки и помощь специалистов.

Вся работа делается своими руками в короткие сроки. Главное — выполнять правильный расчет и соблюдать ровность рядов, тогда никаких проблем не возникнет. После сооружения перегородки ее оштукатуривают, шпаклюют и окрашивают в различные цвета.

Источник: https://TvoiDvor.com/beton/peregorodki-iz-gazobetonnyih-blokov-svoimi-rukami/

Отделка газобетона

Автоклавный газобетон без наружной отделки не теряет своих качеств в смысле целостности блоков, однако внешний вид со временем оставляет желать лучшего, так как на стенах оседает пыль и блоки, когда-то бывшие белого цвета, становятся грязно-серыми с разводами и потеками. Поэтому вопрос о внешней отделке дома из газобетона рано или поздно встает перед каждым владельцем подобного сооружения.

Варианты отделки стен из газобетона снаружи

Выбирая материал для внешней отделки газобетонных стен, необходимо учитывать важную особенность газосиликатных блоков — высокую паропроницаемость. Отделочный материал должен быть монтирован таким образом, чтобы не нарушить это свойство и позволить стенам из газобетона «дышать».

Отделка газобетона штукатуркой

При выборе такого варианта отделки важно учесть, что обычные цементные штукатурки не подходят для облицовки газобетона, потому что газосиликат мгновенно впитывает влагу из раствора из-за чего штукатурка трескается и отваливается. Поэтому существуют специальные штукатурные смеси и специальные грунтовки для газобетона.

Процесс работы по наружней отделке газобетона штукатурками является стандартным:

• крепление штукатурной сетки
• установка маяков
• нанесение штукатурки

Отделка стен из газобетона мокрым способом

Отделка газобетона снаружи мокрым способом производится в следующем порядке:

• обработка стены грунтовкой глубокого проникновения
• нанесение клея на минеральные ваты (должно быть покрыто не менее 60% поверхности плиты)
• нанесение клея на стену (не мене 40% покрытия)
• минеральные плиты выравниваются и прижимаются к стенам
• оконные и дверные проемы дополнительно армируются стеклосеткой
• по периметру крепятся уголки и оштукатуриваются цементно-песчаной смесью
• после того, как утеплителем обшиты все стены дома, его дополнительно закрепляют дюбель гвоздями (с пластиковыми шляпками-зонтиками)
• на стены наносится слой клея, в который вдавливается сетка
• после высыхания поверхность стен необходимо обработать пленкообразующей грунтовкой, затем можно приступить к окрашиванию водоэмульсионными красками

Облицовка газосиликатных блоков кирпичом

Если вы решили выбрать в качестве отделочного материала для газобетона кирпич, то это необходимо учитывать на этапе закладки фундамента, так как общий вес конструкции будет значительно больше.

Для прочности конструкции стены из газобетона и кирпича связывают.  На этапе возведения стены между блоками устанавливают гибкие связи (желательно из нержавейки) на расстоянии в 60 см в каждом ряду (по вертикали максимальное расстояние 50 см). Связи располагают в шахматном порядке.

При необходимость стену можно дополнительно утеплить, например минеральной ватой. После нее оставить зазор для вентиляции воздуха, затем возвести стену из лицевого кирпича, в которой так же оставить вентиляционный продухи.

Облицовка клинкерной плиткой

Важным отличием клинкерной плитки от, например, кирпича является более легкий вес и повышенные показатели прочности.

Процесс отделки включает в себя следующие этапы:

• монтаж армирующей сетки саморезами или гвоздями
• укладка плитки на специальный раствор

Отделка сайдингом, вагонкой

Материалы, которые монтируются на направляющие (сайдин или вагонка), необходимо  устанавливать с соблюдением важного условия — наличия зазора между стеной и отделочным материалом, а также отверстий в нем снизу и сверху. Для чего это нужно? Благодаря потокам воздуха в простенке, влага, которая выводится из помещения, уносится, таким образом решается вопрос поддержания нормальной влажности в помещении и решается проблема конденсата.

Оптимальным считает зазор от стены до отделочного материала в 3-5 см. Направляющие к газосиликату желательно крепить на пластиковые пробки с дюбель-гвоздями или специальными саморезами.

Какая лучше — сравнительная таблица

Важно! Чего нельзя делать при облицовке газобетона снаружи?

• утеплять стены пенопластом или пенополистиролом
• красить пленкообразующими лакокрасочными материалами, которые перекрывают поры блока
• штукатурить обычной песчано-бетонной штукатуркой

Чем отделывать газобетон внутри помещения

Самый распространенный варивант внутренней отделки газобетонных стен — это оштукатуривание.

Этапы работ:

• очищение стен от пыли и грязи
• покрытие грунтовкой глубокого проникновения в 2 слоя
• нанесения слоя плиточного клея (толщина до 4 мм)
• на свежий клей наносится и вдавливается армирующая сетка (ячейка 3 мм)
• формирование горизонтального рельефа зубчатым шпателем
• далее после высыхания слоя клея наносится штукатурка

Варианты отделки газобетона внутри помещения:

• гипсокартон
• вагонка
• окрашивание (желательно использовать паропроницаемые краски)
• пластиковые панели

Источник: https://www.greenhoff.ru/information/otdelka_gazobetona.html

Перегородки из Газобетона: Рекомендации по Возведению

Внутренние перегородки из газобетонных блоков

Планировка внутреннего пространства дома осуществляется с помощью перегородок. Возводят их из разных материалов от кирпича до гипсокартона, а в последнее время все чаще можно встретить внутренние перегородки из газобетона – сравнительно нового материала на строительном рынке.

Почему выбор во множестве случаев падает именно на него, какими особенностями обладает газобетон и какова технология возведения стен из этого материала, расскажет эта статья.

Особенности газобетонных перегородок

Начнем с преимуществ, которыми обладает газобетон в сравнении с другими популярными перегородочными материалами:

• Газобетон для перегородок выбирают за его малый вес и небольшую нагрузку на перекрытия и фундамент;

В таблице указан примерный вес блоков высокой плотности

• Ровные крупноразмерные блоки быстро и легко укладываются, поэтому возведение перегородки занимает минимум времени и обходится дешевле по трудозатратам;

Один блок заменяет несколько кирпичей

• Блоки из газобетона проще укладывать своими руками, так как он легко поддается обработке;
• Прочность материала меньше, чем у кирпича, но вполне достаточна для того, чтобы служить основой для навесных конструкций и мебели;
• Цена одного кубометра газобетонных блоков почти вдвое ниже, чем такого же объема кирпича.

Поэтому не удивительно, что, выбирая материал для перегородки – кирпич или газобетон – все чаще останавливаются на последнем варианте. Если же сравнивать его с каркасной конструкцией, облицованной гипсокартоном или другим листовым материалом, то и тут прослеживается его явное преимущество.

Оно заключается в том, что на газобетонную стену в любом месте можно подвесить полку или гардину для штор. Тогда как в каркасных перегородках нужно заранее планировать закладные детали для усиления их несущей способности.

Обратите внимание. Для крепления навесных конструкций в газобетон необходимо использовать специальный крепеж для легких ячеистых бетонов.

Специальный крепеж успешно решает проблему недостаточной прочности газобетона

Критерии выбора перегородочных блоков

Газобетон перегородочный в виде блоков может иметь разные марки по прочности и отличаться размерами. Для подбора блоков с оптимальными характеристиками нужно определиться с предполагаемыми эксплуатационными нагрузками и габаритами перегородок.

Марка

Выбор марки зависит от функций, возложенных на межкомнатные перегородки из газобетонных блоков.

• Для несущих внутренних стен используют конструкционные блоки марок D500 или D600. Их плотность позволяет навешивать на перегородки мебель или другие интерьерные конструкции весом до 150 кг.
• Легкие перегородки, не несущие существенной нагрузки, можно возводить из теплоизоляционных блоков марок D400 или D350.

Чем выше марка, тем более высокой плотностью и прочностью обладает материал

Для справки. При отсутствии маркировки на изделиях или возникновении сомнений в их заявленной плотности блок нужно взвесить. Вес одного строительного камня конструкционной марки размером 600х250х100 мм должен быть не менее 7,5-9 кг. Если он меньше, значит, плотность и, соответственно, прочность блока недостаточна для несущей перегородки в газобетонном доме.

Размеры

Газобетонные блоки от разных производителей могут отличаться габаритами:

• Длина перегородочных камней у всех обычно составляет 600 или 625 мм.

Для удобства кладки несколько лишних миллиметров длины бывают важны

• Высота блока также не отличается большим разнообразием – чаще всего она равна 200 или 250 мм, реже – 288 мм.
• А вот толщина варьируется от 75 до 200 мм с шагом в 25 мм.

Чтобы рассчитать расход газобетона на 1 м2 перегородок в блоках, их толщина не важна. Но этот параметр имеет огромное значение для звукоизоляции и устойчивости всей конструкции. Чем он больше, тем лучше и эти характеристики.

Звукоизоляция перегородок из газобетона зависит от их толщины

Взаимосвязь между толщиной стены и её способностью поглощать звуки показана в таблице:

Вместе с тем максимальная высота перегородки толщиной 100 мм не может быть больше трех метров. Если высота этажа превышает эти параметры, нужно брать блоки толщиной 150-200 мм.

Чем больше толщина блока, тем устойчивее перегородка

Из вышесказанного ясно, что подбор перегородочных газоблоков индивидуален в каждом конкретном случае. И зависит от необходимости увеличить жилую площадь за счет уменьшения толщины внутренних стен, требований к их шумоизоляции и несущей способности, высоты кладки.

Строительство перегородок

Возведение перегородок из газобетона не связано с кладкой несущих наружных стен, оно выполняется в уже готовой коробке. Важно, чтобы до начала строительства блоки не подвергались увлажнению. Поэтому хранить их нужно в защищенном от осадков месте.

Подготовительные работы

Перед тем как выложить перегородку из газобетона в доме или квартире, нужно хорошо очистить пол и стены на месте кладки от строительного мусора и грязи. И подготовить все необходимые инструменты и материалы.

Из материалов помимо самих блоков потребуется специальный клей для газобетона, с помощью которого формируется очень тонкий скрепляющий слой толщиной не более 3 мм. А также, в случае неровного основания, небольшое количество цементного раствора.

Клей для кладки газобетонных блоков

Кроме того, необходимо запастись монтажной пеной, металлическими прутками для армирования кладки и L-образными металлическими соединителями для крепления перегородки к несущим стенам.

В качестве таких соединителей можно использовать:

Чтобы устройство перегородок из газобетона шло быстро и без проблем, под рукой должны быть и следующие инструменты:

• Ручная пила или болгарка для раскроя блоков;
• Зубчатый шпатель;
• Мастерок;
• Штроборез для устройства пазов в блоках под арматуру;

• Строительный уровень;
• Шнур;
• Резиновый молоток;
• Шлифовальный инструмент для выравнивания дефектов на поверхности блоков;

Рубанок-терка для газобетонных блоков

• Дрель с насадкой для смешивания клея и кладочного раствора.

Первый ряд

Первый ряд нужно выложить идеально ровно, тогда с кладкой последующих рядов не возникнет никаких проблем:

После укладки первого ряда делают перерыв на схватывание цементного раствора в несколько часов.

Последний ряд

Так как газобетон не обладает высокой прочностью, серьезные вертикальные нагрузки на него следует исключить. Поэтому перегородки в доме из газобетона должны быть примерно на 20 мм ниже расстояния между полом и перекрытиями, давление которых может вызвать деформацию блоков.

Выкладывая последний ряд, это нужно учитывать, обрезая блоки на нужную высоту и не заполняя зазор между ними и перекрытиями клеем или цементным раствором. Вместо них образовавшаяся щель заливается монтажной пеной, образующей пружинящий компенсационный шов.

Запенивание зазора между перегородкой и перекрытием

Устройство проемов

Выбор способа перекрытия проемов зависит от их ширины:

• Если они менее 80 см, достаточно будет выложить перекрытие обычными перегородочными блоками, не используя перемычки. Для этого они устанавливаются на временный поддерживающий каркас так, чтобы стык между блоками оказался посередине проема. Следующие ряды выкладываются как обычно, со смещением швов, а после высыхания клея каркас снимается.

Перекрытие проема перегородочными блоками

• Более широкие проемы перекрываются монолитными бетонными, металлическими или деревянными перемычками.

На этом фото широкий проем перекрыт металлическим швеллером

• На перегородках толщиной от 200 мм возможен и вариант с несъемной опалубкой из полых U-образных газобетонных блоков. Они также устанавливаются на временный поддерживающий каркас и склеиваются торцами, а в образовавшийся лоток устанавливается армирующий каркас и заливается бетоном. Он тщательно выравнивается по верхней плоскости кладки и оставляется на время для набора прочности. После чего поддержку можно убирать и продолжать кладку.

Схема устройства сборно-монолитных перемычек

Отделка перегородок

Для сохранения паропроницаемости материала отделку внутренних стен и перегородок выполняют до отделки фасадов.

Работу начинают с заделки возможных просветов между блоками клеем. На следующий день поверхность перегородки шлифуют и удаляют с неё пыль, а затем для повышения адгезии со штукатуркой грунтуют.

Перегородка в ванной из газобетона обрабатывается гидрофобной грунтовкой и штукатурится влагостойкими смесями. Также поступают и в других помещениях с повышенной влажностью воздуха.

Для отделки газобетонных перегородок достаточно тонкого слоя шпаклевки

В жилых комнатах с нормальным уровнем влажности лучше использовать смеси на гипсовой основе, сохраняющие способность стен «дышать» и поддерживать в помещениях оптимальный микроклимат.

Заключение

Чтобы газобетонные конструкции получились прочными, долговечными и способными выдерживать расчетные эксплуатационные нагрузки, необходимо неукоснительно соблюдать технологию их возведения.

в этой статье очень доступно и понятно рассказывает о том, как правильно выкладывать перегородки межкомнатные из газобетона.

Источник: https://beton-house.com/stroitelstvo/iz-gazobetona/kladka/peregorodki-iz-gazobetona-44

Требования к перегородкам в доме из газобетонных блоков

Перегородки из газобетонных блоков уже давно используют в строительстве для зданий любого назначения.

Потому что такой материал легко обрабатывать – его можно обстрогать обычной ножовкой или обработать стамеской. Еще в газобетонную поверхность достаточно просто вбить гвоздь или закрутить саморез.

Изделия изготавливают с идеально ровными размерами, в одной ассортиментной линии выпускают и блоки, которые имеют пазы и гребни.

1. Они не должны являться несущими конструкциями. Плитные или монолитные железобетонные перекрытия опираются на капитальные стены;
2. Основанием для нее служит нижнее перекрытие либо фундамент постройки;
3. Перегородка должна примыкать к одной или нескольким стенам.

Основные требования, которые выдвигаются к таким перегородкам:

• механическая прочность обусловлена качествами, выдерживать нагрузку, которая создается навесной мебелью. На каждый крепежный элемент будет приходиться нагрузка до 25 кг;
• устойчивость к горизонтальным нагрузкам, подразумевает прочную связь между стеной и основанием, смежными конструкциями. Такими же качествами должны обладать сцепленные между собой элементы кладки;
• небольшая масса блоков позволит исключить опасное увеличение нагрузок на перекрытия;
• пожаробезопасность перегородок. Газобетонные блоки должны иметь уровень огнеупорности не меньше 0.25 ч;
• стройматериал, предназначенный для перегородок должен быть экологически чистым;
• в случае, когда стенка будет разделять два помещения температура, в которых будет отличаться на 10 градусов и более. Обязательно следует предусмотреть хорошую гидро- и теплоизоляцию комнаты. Достигают таких результатов при помощи этого же материала и способа;
• максимальная звукоизоляция, согласно СНиП показатели равняются не менее 52 дБ.

Когда производят установку газобетонных перегородок во время проведения ремонтных работ и перепланировки квартир, домов имеется необходимость в нанесении разметки. Разметку производят по всем точкам периметра – потолок, пол, стены. Лучше всего это делать лазерным прибором для постройки плоскостей. Если такого устройства нет, рекомендуется начать с потолка в таком порядке:

• Две точки обозначаются на противоположных стенах, между ними натянуть малярный шнур, который следует окрасить синькой либо прочими сухими красящими веществами. Далее отбивают маркировочную линию.
• Линии с потолка при помощи отвеса переносят на пол.
• После линии расположенные на полу и потолке соединяют, при помощи вертикальной разметки по стенам. Для того чтобы все получилось правильно разметка должна быть вертикальной.

Выбор толщины

Установка межкомнатных перегородок из газобетонных блоков производится из специальных газосиликатных блоков, которые имеют меньшую толщину. Классическая толщина изделий составляет 10-15 см. Производят и нестандартные модели 7,5 и 17,5 см. Газобетонные блоки для перегородок имеют такие размеры ширины 60 см, 62,5 см и высоты 20 см, 25 см, 30 см остаются стандартные.

Марку блоков следует подбирать не ниже D 400. Это минимальные показатели плотности, которые подойдут для постройки стен внутри помещения высотой не выше 3-х метров. Самая оптимальная марка – D 500.

Допускается применение более плотной марки D 600. Соответственно и их стоимость будет больше, плюсом такого строительного материала – хорошая несущая способность: такая стена выдержит навешанные предметы.

Крепление производится при помощи специальных анкеров.

Человеку, который не имеет опыт в строительстве, определить марку газобетонных блоков будет очень сложно. Визуально видна разница между теплоизоляционными блоками плотность, которых составляет D300 и блоками для стен D 600. Между D 500 и D 600 увидеть практически невозможно. Единственный выход – способ взвешивания

Толщину перегородки из газобетона рекомендуется подбирать по таким факторам:

1. Какую функцию будет нести конструкция – несущую либо нет.
2. Если стена будет несущей, тогда потребуется рассчитать несущие способности.
3. В строительстве межкомнатные перегородки принято сооружать такой же ширины, как и внешние стены.
4. Если перегородка не будет выполнять несущие функции, в расчет добавляют параметры высоты. Например, при 3-х метровой высоте будет достаточно применить блоки, ширина которых составляет 10 см. А более 3-х метров и до 5 рекомендуется использовать блоки 20 см.

При технологии укладки стены из газобетонных блоков после каждого очередного ряда требуется очередная проверка кладочной поверхности. Между блоками не допускаются перепады уровня. Если эта операция не будет произведена, в газобетонной перегородке образуются трещины в местах, где будет повышено напряжение. Поэтому для выравнивания блоков должны применяться рубанок и терка.

Монтаж

Раствор, сделанный своими руками, при кладке перегородок из газобетона применяют редко. Лучше использовать специальную смесь, предназначенную для газоблоков – это тот же раствор содержащий пластификаторы и клеящие вещества.

Такие добавки обладают качествами позволяющими делать перегородки крепкими и выдерживать большие нагрузки. Производить работы удобно специальным мастерком с зубцами. Для проведения строительных работ понадобится мастерок, шпатель, терка и уровень.

Поэтапные пункты проведения работ:

Следующие ряды

Последующие ряды должны возводиться качественно и для этого рекомендуется применять специальную осадку для блоков. Возведение перегородки в доме из газобетона в последующих рядах идут до проемов или до края стены с таким же отступом от нее – 5 мм. Это рекомендуется для того чтобы повысить звукоизоляционные свойства.

Проемы

В случае, когда перегородка не несет нагрузки, стандартные балки из железобетона или перемычки над проемами укладываться не будут. Для стандартного проема для двери укладывают два уголка, будут служить опорой для блоков, которые будут уложены выше. Уголки должны быть больше проемов на 30-50 см, если они шире 60-80 см потребуется установить дополнительный швеллер.

Для нешироких проемов при стыковке двух блоков, подбор осуществляется таким образом, чтобы швы были посредине проема. Таким способом получится более крепкий проем. При монтаже на уголки либо швеллер несущие способности будут достаточно прочными и стабильными.

Для усиления проемов пока будет сохнуть клей и избегания прогибов металла рекомендуется, в нешироком проеме прибить доски. В более широких расстояниях понадобится соорудить конструкцию для поддержки, которая будет опираться на пол – для этого потребуется сложить колонну из блоков под центральной частью проема.

Чтобы усилить дверной проем в перегородку из газобетонных блоков устанавливается армированная лента из арматуры, которая закрепляется клеевым раствором. В проем по горизонтали набивается к поверхности стены ровная доска. По бокам крепятся боковины для удержания раствора.

Как класть блоки дальше? После на доску укладывают раствор, сверху устанавливают арматуру класса А III с диаметром 1.2 см. И уже сверху укладывают газоблоки в обычном порядке, при этом следует не забывать о смещениях швов. Демонтировать опалубочный каркас нужно спустя 3-4 суток, когда раствор полностью высохнет.

Перед потолком

Так как при нагрузке плита перекрытия может прогибаться, высоту перегородки следует рассчитать, чтобы она на 2 см была ниже и не примыкала к потолку. Если необходимо блоки, которые будут уложены в верхнем ряду, распиливают.

В итоге должен получиться компенсационный зазор, его рекомендуется заделать демпферными материалами. Такой метод поможет уменьшить слышимость звуков исходящих с верхнего этажа.

Еще один несложный вариант – увлажнить шов водой и задуть монтажной пеной.

Как можно повысить коэффициент звукопоглощения газобетонной перегородки? Так как блок толщиной 10 см не дотягивает до самых низких норм звукоизоляции. Рекомендуется при строительных работах увеличить толщину отделочного слоя. В случаях, когда нужна хорошая звукоизоляция, перегородки следует обшить минеральной ватой. Этот стройматериал способен на 50 % снизить уровень шумов.

Выполнение работ своими руками

Как сделать перегородку из газобетонных блоков качественно? Главное – это уделить особое внимание при монтаже изделий в первом ряду, это будет гарантией облегченной укладки последующих рядовых линий.

Ход работ:

1. Перед началом кладочных работ основание рекомендуется подготовить – очистить от строительной пыли.
2. На основу наносят клей или раствор, после его выравнивают.
3. Первый блок ставится ровно при помощи направляющих брусков, разметки или по трассировочному шнуру.
4. Блоки прижимают специальной накладкой или резиновой киянкой.
5. Каждое изделие простукивается инструментом и поверяется строительным уровнем. Таким способом газоблоки кладут до дверного проема и делают отступ 0.5 см. Это нужно, чтобы увеличить характеристики звукоизоляции.
6. Производят армировку, для крепления элементов понадобится просверлить в прилегающих стенах отверстие – 20, 25 см (примерно на половину анкера).
7. В верхних и нижних зонах блоков делают пазы для прокладки арматуры.
8. После паз заливают раствором, производят монтаж анкеров и затирают.

После постройки перегородки своими руками нужно тщательным образом проверить поверхность на имеющиеся просветы в швах и при наличии заделать их при помощи клеевого состава. Когда клей полностью застынет, а на это потребуется не менее суток. Рекомендуется обработать всю поверхность антисептическим свойством, которое будет препятствовать образованию на межкомнатной перегородке грибков.

Делать укладку стены без дополнительного армирования недопустимо. Если толщина межкомнатной перегородки не более 10 см, армировать нужно каждый ряд с дополнительной привязкой к несущим стенам. Для этого подойдут обрезки арматуры и стальной проволоки, рекомендуемый диаметр от 6 мм. Такой метод даст хорошую прочность даже самым тонким стенам.

Если используют перегородочный газоблок 20-25 см, то будет достаточно проложить арматуру через один, два ряда. Перевязка элементов осуществляется при помощи уголков с перфорацией.

Кладка на клей имеет много положительных качеств

Первое, что можно отметить – дешевизна такого варианта в сравнении с цементно-песчаным раствором. Затраты будут уменьшены в 6 раз, по цене клей обойдется дороже в 2, 2.5 раза.

Также клеевые составы уменьшают образованию потери теплоизоляционных качеств.

Швы из растворов получаются неровные, а кладка на клей напротив не только подчеркнет ровность газоблоков, но и сделает соединение прочным.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/peregorodki-iz-gazobetonnyh-blokov.html

Перегородки из блоков газобетонных: особенности материала и нюансы возведения ненесущей ограждающей конструкции

Блоки из ячеистого бетона – наиболее подходящий материал для возведения перегородок

В продолжение серии публикаций о перегородках, считаем необходимым рассказать и таком материале для них, как газобетонный блок.

Он лёгкий, достаточно прочный и при этом хорошо поддаётся механической обработке — то есть, обладает теми качествами, которые позволят своими руками выполнить работы по планировке жилья или офиса.

К тому же, межкомнатные перегородки из блоков газобетонных имеют высокие звукоизолирующие свойства, что весьма ценно в домах, где проживает большое семейство.

В дополнение к теоретическому материалу предлагаем вашему вниманию видеоролик: «Перегородки внутренние из газобетона».

Какие блоки идут на перегородки

Прежде, чем мы начнём рассказ про возведение межкомнатных перегородок из газобетонных блоков, давайте рассмотрим, какими они вообще бывают.

Стандарты

В поисках информации обратимся к первоисточнику — официальным стандартам, по которым они изготавливаются.

Это:

1. ГОСТ 19010*82 на блоки для стен (в том числе внутренних) общественных, жилых и производственных зданий. К нему относятся все стеновые блоки из бетона и железобетона (в том числе и газобетонные, автоклавной обработки), толщиной от 160 мми укрупнёнными параметрами: по длине до 2700 мм, по высоте до 3300 мм.
2. ГОСТ 31360*2007 регламентирует непосредственно изготовление автоклавных изделий из ячеистого бетона, применяемых для возведения ограждающих конструкций зданий независимо от их назначения. По этому стандарту размеры газобетонных блоков для перегородок и стен нормируют только по максимально возможным габаритам: длина 625 мм, ширина 500 мм, и высота 500 мм. Остальное решают производители.

Где использовать

При выборе материала для внутренних ограждающих конструкций, имеет значение, где именно будут возводиться перегородки из газоблока. Ниже приведена неоднозначная инструкция по поводу применения автоклавных блоков из ячеистого бетона, представленная в ГОСТ 19010. Примерно то же самое, только в других выражениях, говорится и в ГОСТ 31360.

Выдержка из стандарта

Ну не подходит этот материал для мокрых помещений типа сауны и бани, что бы там ни рассказывали продавцы! И даже в цокольном этаже нельзя, если он не отапливается.

На заметку: В ванной комнате такую перегородку поставить можно, так как там режим эксплуатации не мокрый, а влажный — но только с герметичной облицовкой в виде керамической плитки до потолка.

Какую марку выбрать

Теперь, что касается марки блоков по плотности.

Её выбирают в зависимости от предполагаемых нагрузок:

1. во-первых, это собственный вес перегородки;
2. во-вторых, вес оборудования или шкафов, которые вы предполагаете на неё навесить.

Таких нагрузок перегородки межкомнатные из газобетона могут и не выдержать, если взять блоки минимальной толщины и плотности Здесь всё самое тяжёлое предусмотрительно повесили на наружную несущую стену Не только в кухне, но и в других комнатах газобетонные перегородки могут быть значительно нагружены

Совет: Если перегородка ставится в кухне, где будет висеть гарнитур и бойлер для нагрева воды, то лучше взять блоки максимальной плотности и с хорошей прочностью на сжатие: D700 В3,5 или В5. В обычной комнате, где на стену кроме фоток в рамках вы ничего не повесите, достаточно будет и плотности D500, с показателем прочности В2 –В3,5.

Всё о возведении перегородки

Прежде чем мы приступим к разбору технологии возведения, ответим ещё на один очень важный вопрос. Нужен ли под перегородки из газобетона фундамент?

Каким должно быть основание

Некоторые домовладельцы ошибочно полагают, что не нужен, и производят монтаж перегородок из газобетонных блоков с опорой на поверхность устроенного по грунту бетонного пола. Последствия, как правило, бывают печальными: так как пол на такую нагрузку не рассчитан, в нём появляются трещины.

Как видите, здесь под перегородки залит ленточный фундамент Интересно, откуда берутся такие трещины в полу? При отсутствии надёжного основания под перегородки в доме из газобетона, результат не заставит себя ждать

• Так как основание деформируется, то это не может не сказаться и на ограждающей конструкции. Она может отклониться от вертикали, или даже лопнуть по диагонали.
• Как минимум – это испорченная отделка. Дверцы висящих на перегородке шкафов перекосит, и они станут плохо закрываться. И это, не говоря уже о межкомнатной двери, которая может быть установлена в такой перегородке!

Важно! Опирать на пол перегородку можно только в том случае, когда этим самым полом является поверхность плитного фундамента.

Он вдвое-втрое толще пола по грунту,  армируется не сеткой, а арматурными стержнями, увязанными в пространственный каркас, и заливается бетоном более высокого класса.

Отсюда – более высокая прочность, позволяющая выдерживать не только вес перегородок, но и всего здания.

На таком основании перегородка будет стоять прочно

В остальных случаях, под перегородки одновременно с общим фундаментом дома заливается лента более мелкого заложения. Сразу этого не предусмотрели? Тогда перед тем, как сделать перегородку из газобетонных блоков, придётся заливать ригель с опорой на существующий фундамент.

Совет: Если всё это вам покажется слишком трудоёмким – что ж, остаётся такой вариант, как перегородки из гипсокартона, под которые фундамент точно не нужен.

Каркасная перегородка – неплохая альтернатива

Процесс кладки

В принципе, кладка перегородок из газобетонных блоков не так уж сложна для самостоятельного исполнения. Но это вовсе не значит, что отнестись к ней можно без должного понимания вопроса. Обо всех нюансах мы расскажем пошагово, и постараемся обратить ваше внимание на наиболее важные моменты.

Итак, перегородка из газобетона своими руками:

Источник: https://Prorab.help/stroitelstvo/konstrukcii/peregorodki-iz-blokov-gazobetonnyh-24

Сообщение Как сделать перегородки из газобетонных блоков? появились сначала на Postroikado.

Строители все чаще прибегают к использованию разных видов газобетонных блоков при возведении коттеджей, загородных и многоэтажных домов. Это объясняется доступностью, прочностью и надежностью стройматериала. Применение современных технологий позволяет выпускать различные виды газобетонных блоков. В состав газобетонной смеси входит цемент, песок, известь.

Материал имеет пористую структуру и невысокий показатель теплопроводности. Для образования пор в газобетонный раствор добавляют пену либо вспенивают смесь, содержится специальный пенообразователь. Выбор маркировки блоков зависит от назначения и особенностей строительного объекта. Перед приобретением материалов необходимо ознакомиться с их основными характеристиками.

Классификация

В последнее время газобетон вытесняет другие стройматериалы (бетон, кирпич и пр.). Особенно такая тенденция прослеживается в строительстве малоэтажных домов. В числе основных преимуществ газобетона специалисты указывают состав, прочность и технологию его изготовления. Новые технологии позволяют создать блоки, обладающие высоким уровнем звуко- и теплоизоляции.

Газобетон прост и удобен в использовании, его можно приобрести по доступной цене. Вес строительных материалов позволяет использовать их при закладке фундаментов. Специалисты утверждают, что специальный клей позволяет добиться ряда преимуществ в работе с газобетоном.

Основные качества газобетонного материала определяются по марке. Чем выше значение, тем больше плотность раствора. Сегодня на рынке представлено несколько марок:

• D600. Такими газобетонными блоками пользуются для возведения строений с навесными вентфасадами. Материалы обладают высокой прочностью.
• D500. Марка применяется при складке стен монолитных зданий.
• D400. Эту марку прочных блоков специалисты используют для теплоизоляции. Блоки этого вида также подходят для дверных проемов.
• D350. Применяется для утепления помещений. Стройматериал крайне хрупкий, его нечасто можно встретить в продаже.

Плотность газобетона зависит от марки.

На рынке представлены разные формы блоков:

1. Блоки прямоугольной формы нужны для несущих стен, перегородок.
2. Армированные газобетонные стройматериалы необходимы при создании потолков.
3. Для перекрытий понадобится Т-образный вид блоков, а монтаж проемов осуществляется с помощью U-образных газобетонных блоков. Их использование способствует снижению финансовых затрат. Кроме того, это помогает ускорить рабочий процесс.
4. Дугообразные материалы также облегчают строительные работы.

Прочность материалов

Прочность строительных материалов будет зависеть от того, сколько воды было добавлено в цементную смесь. Следовательно, плотность раствора снизится, если добавить в него больше воды.

Избыток жидкости способствует образованию пустот в цементном растворе. Повысить прочности стройматериалов можно за счет изменения пропорций компонентов смеси.

Также строители применяют для этой цели армирование и специальные механические устройства.

Виды блоков по технологии производства

Для разных элементов строений специалисты прибегают к разным видам, размерам и маркам блоков. В зависимости от производственных технологий такие материалы бывают неавтоклавными и автоклавными. Неавтоклавный тип газобетона не проходит специальную обработку в печи (автоклава). Затвердение и высыхание стройматериала осуществляются в обычных условиях.

Автоклавный тип бетона обрабатывается в печи. Температура должна составлять сто девяносто-двести градусов, а давление – десять-двенадцать бар. Такой вид материала принято считать самым предпочтительным для строительных работ, так как производственные технологии способствуют повышению его прочности и позволяют снизить его теплопроводность.

Основные недостатки и достоинства обоих типов газобетона определяются способом их изготовления.

Размеры

В соответствии с размерами, газоблоки принято разделять на перегородочные и стеновые. Перед приобретением стройматериала важно измерить толщину перегородки или стены.

Материалы, толщина которых составляет семьдесят пять-двести миллиметров, называют перегородочными. Они предназначаются для закладки внутренних перегородок.

Однако с их нельзя возводить несущие перегородки.

Блоки с более высокими показателями подходят для складки стен. Стеновые блоки необходимы для кладки внешних стен. Перегородочные газоблоки имеют разные размеры, которые позволяют их использовать не только для возведения перегородок. Так, газблоки, толщина которых составляет семьдесят пять миллиметров подходят для утепления кирпичных стен зданий.

Виды

Различают три основных вида блоков: теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

Конструкционный газобетон, плотность которого 1000 1200 кгм3 (d 1000 d 1200) используется для строительства наружных стен и перегородок.

1. Конструкционные газоблоки отличаются прочностью. В зависимости от марки, их плотность может составлять D900-D1200. Теплопроводность стройматериала позволяет не заниматься дополнительным утеплением стен.
2. Теплоизоляционные газоблоки (марки D500, D600) — конструкционный теплоизоляционный стройматериал, который обладает низким уровнем теплопроводности. Эта категория газоблоков обладает высоким теплосопротивлением и наименьшей прочностью. Поэтому их применяют для перегородок между комнатами, утепления зданий, сооружений и т.п. Такие газоблоки помогают обеспечить дополнительную теплозащиту в холодное время года. Вместе с тем летом строения из газоблоков не перегреваются. При этом в помещении удерживается оптимальная температура. Плотность блоков составляет D400-D500. Материалы широко используются при возведении специальных перегородок внутри помещений.
3. Конструкционно-теплоизоляционные газоблоки имеют плотность D500-D900. По мнению строителей, их прочность позволяет построить трехэтажные строения со стенами без утеплителей. Этот вид строительных материалов пользуется самой большой популярностью, поскольку с его помощью можно построить дом с высоким уровнем теплоизоляции. Данный тип газоблоков применяется при возведении перекрытий, стен, перегородок между комнатами в малоэтажных домах (здание не должно быть выше трех этажей). Использование этой категории газоблоков позволяет специалистам избежать лишних трудозатрат на теплоизоляцию.

Выбор газоблоков

Выбор тех или иных стройматериалов зависит от климатических условий. Сегодня при строительстве коттеджей специалисты пользуются газоблоками, плотность которых составляет около шестисот кг/м3. Плотность необходимо учитывать в зависимости от

Источник: https://kladembeton.ru/vidy/gazobeton/vidy-gazobetonnyh-blokov.html

Что такое газобетон?

|Виды бетона|Что такое газобетон?

Дата: 18 декабря 2018

1756

Коментариев: 0

Среди специализированных строительных организаций и частных застройщиков пользуется популярностью современный материал, являющийся разновидностью ячеистого бетона – газобетон. С появлением на строительном рынке резко возросли возможности профессиональных компаний, занимающихся возведением архитектурных конструкций.

Изделия из газонаполненного композита обладают рядом уникальных свойств, благодаря которым они широко применяются при строительстве специализированных объектов, частных построек.

Применение газобетона позволяет снизить расходы по возведению объектов, уменьшить нагрузку на основание здания, обеспечить благоприятный температурный режим в помещениях.

Кладку и обработку газобетона легко могут производить даже начинающие строители.

Наличие комплекса положительных характеристик подтверждают многочисленные отзывы строителей. Как любой строительный материал, газобетон, наряду с многочисленными достоинствами, обладает некоторыми недостатками. Остановимся детально на особенностях газонаполненного материала, области применения, составе, рассмотрим положительные стороны, отрицательные моменты.

Газобетон представляет собой ячеистые блоки автоклавного твердения

Что представляет собой газобетонный композит?

Газонаполненный материал является разновидностью ячеистого бетона. Газобетон характеризуется пористой структурой, отличается небольшим весом и отличной теплоизоляцией. Отличительные особенности пористого композита связаны с наличием воздушных полостей диаметром до 2 мм. Доля воздушных пор составляет 3/4 объема массива.

Эта особенность определяет теплоизоляционные характеристики изделий, отличающихся небольшим весом, легкой обрабатываемостью. Материал объединяет лучшие характеристики древесины и традиционного кирпича. Характеризуется равномерностью распределения закрытых пор, экологичностью.

Состав

Газобетон изготавливается автоклавным методом на базе следующих ингредиентов:

• Портландцемента М400 и выше, являющегося вяжущим веществом, объемная доля которого составляет до 40% в зависимости от рецептуры.
• Наполнителя на базе кварцевого песка, добавляемого в количестве до 45% от общего объема.
• Извести 10-20%.
• Порообразователя на основе алюминиевого порошка, которого необходимо не более 1%.
• Предварительно нагретой до 60 градусов Цельсия технической воды, вводимой в состав в соответствии с конкретной рецептурой.

Сырьём для их изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра

На основе лабораторных данных, в зависимости от требуемой прочности газобетонных изделий, определяется концентрация ингредиентов, специальных добавок, вводимых для улучшения характеристик.

Технология изготовления

Процесс изготовления газонаполненных изделий осуществляется в автоклавах, которые представляют собой специальные сосуды с давлением более 10 атм и температурой насыщенного пара, составляющей 170⁰С. Изготавливая газобетон, выполняйте технологические операции в следующей последовательности:

• произведите измельчение песка до пылеобразного состояния в специальных шаровых мельницах;
• заполните необходимыми ингредиентами накопительные емкости;
• смешайте предварительно взвешенные ингредиенты (известь, цемент, песок) с помощью специального миксера;
• добавьте в состав алюминиевую суспензию и подогретую воду;
• заполните подготовленной смесью специальные формы на 60-65% объема, так как массив в процессе реакции увеличивается в объеме до верхнего края поддона. В емкостях происходит взаимодействие алюминиевого порошка и известняка с образованием водорода, образующего в массиве равномерно распределенные поры диаметром 0,5-2 мм;

Несмотря на свою лёгкость, материал обладает максимально возможной прочностью

• на специальной линии разрежьте в продольной и поперечной плоскости застывший массив, который частично загустел, на отдельные элементы необходимых размеров;
• соберите излишки состава с целью повторного использования;
• уложите продукцию на поддоны, поместите в автоклав, в котором под воздействием высокой температуры и влажности массив на протяжении 12 часов приобретет необходимую структуру, прочность;
• извлеките готовую продукцию, разместите на деревянных поддонах;
• герметично закройте полиэтиленовой пленкой для защиты от влаги;
• доставьте на склад готовой продукции.

В процессе изготовления газоблоков осуществляйте лабораторный контроль качества образцов продукции, нарезанных в виде небольших кубиков. Изготовление композитов производится только в производственных условиях при наличии специального оборудования, лабораторного контроля, полной автоматизации процесса пропаривания.

Возможно изготовление газобетонной продукции неавтоклавным методом.

Однако это отрицательно сказывается на свойствах неавтоклавного газонаполненного композита, который дает большую усадку, обладает меньшими прочностными свойствами.

Достичь равномерности воздушных полостей в общем массиве, их высокой степени кристаллизации, эксплуатационной прочности позволяет только автоклавный метод обработки.

Газобетонные блоки марки D600 и D500 — являются конструкционным и теплоизоляционным материалом, обладающим низкой теплопроводностью

Область применения

Газобетонные блоки применяются для индивидуального строительства, возведения промышленных объектов, обеспечивая энергоэффективность. В зависимости от габаритных размеров и формы блоков, меняется и сфера их применения.

В конструкции газонаполненных изделий могут присутствовать выступы, фигурные углубления, улучшающие жесткость конструкции, герметичность кладки.

Продукция из газонаполненных композитов применяется для следующих целей:

• возведения капитальных стен и несущих перегородок жилых помещений. Строительство производится на основе газобетона с маркировкой D500 и более, способного выдержать нагрузку всего строения;
• кладок, не воспринимающих нагрузку межкомнатных перегородок, расположенных внутри помещения;
• утепления стен с помощью теплоизоляционного газобетона с плотностью от D300 до D500;
• возведения заборов, устанавливаемых на приусадебных участках. Такие ограждения отличаются простотой установки, длительным ресурсом эксплуатации, низкими затратами на сооружение;
• сооружения опорных конструкций для элементов крыши, опирающихся на пояс усиления. Он изготавливается из армированных, залитых бетоном U-образных профилей;
• формирования цельных перемычек для оконных и дверных проемов на основе профильных газонаполненных блоков.

Использование газобетонных изделий для строительства жилых зданий, беседок, ограждений, помещений для хранения транспортных средств, бань подтверждает, что это надежный строительный материал с длительным ресурсом эксплуатации. Кладка изделий требует определенных навыков, производится достаточно быстро.

Конструкционно-теплоизоляционная марка D500 предназначена для строительства домов высотой до 3-го этажа

При выполнении работы важно обеспечить надежную гидроизоляцию. Материал восприимчив к повышенной влажности, нуждается в наружной и внутренней отделке. Прочностные характеристики позволяют возводить здания высотой не более трех этажей, что связано с особенностями структуры ячеистого массива.

Преимущества ячеистого материала

Газобетон – уникальный строительный материал, обладающий множеством положительных характеристик, главными из которых являются:

• Низкие затраты на возведение объекта, основой которого являются газобетонные блоки. Снижение сметных расходов по сравнению со строительством зданий из кирпича достигает 30 процентов. Это связано с габаритами, формой, массой продукции из газобетона, уменьшением потребности в связующих составах. Небольшой вес блоков позволяет снизить нагрузку на основание, достичь экономии на начальной стадии строительства здания. Уменьшению затрат способствует использование специального клея для кладки блоков, затраты на приобретение которого существенно ниже, чем на приготовление строительного раствора.

К главным достоинствам газобетона, делающим его настолько востребованным в строительстве материалом, производители относят:высокие прочностные характеристики

• Повышенные темпы выполнения строительных мероприятий, связанные с увеличенными размерами газонаполненных блоков.
• Повышенные теплоизоляционные характеристики, связанные с тем, что блоки более чем на 80 процентов состоят из воздушных пор. Применение газобетона при возведении капитальных стен позволяет отказаться от дополнительной тепловой изоляции, снизить затраты на отопление помещения.
• Повышенная точность геометрических размеров блоков, позволяющая обеспечивать идеальную плоскостность строительных конструкций, значительно облегчить труд, исключить подгонку изделий.
• Отличные звукоизоляционные показатели, затрудняющие проникновение посторонних шумов в жилое помещение. Владельцы газобетонных построек убедились, что такое свойство материала актуально для крупных населенных пунктов с повышенным уровнем шума и частных построек, расположенных вблизи с автомобильными магистралями.
• Пожаробезопасность, благодаря которой газобетонные изделия лидируют среди строительных материалов. По огнестойкости они занимают ведущую позицию. Являясь негорючим строительным материалом, газоблоки не позволяют распространяться открытому огню, что способствует пожаробезопасности возведенных из них конструкций.
• Экологичность, обусловленная применением при изготовлении изделий сырья, не представляющего опасности для здоровья людей – цемента, песка, извести. В процессе химической реакции алюминиевая пудра способствует образованию пор и не токсична. По экологическим характеристикам композиты близки натуральной древесине.
• Простота обработки композита, который легко режется с помощью электрического и ручного инструмента. При необходимости, используя дрель, ножовку или обычные стамески, можно придать любую конфигурацию газонаполненному блоку, выполнить в нём отверстия для подвода канализационных сетей, водопроводных магистралей, электрической проводки.Лёгкая обработка газобетона является неоспоримым преимуществом
• Повышенная устойчивость к резким перепадам температуры. Морозостойкость массива позволяет блокам выдерживать более 200 циклов замораживания с последующим оттаиванием. При этом сохраняются прочностные характеристики, плотность материала.
• Возможность доступа через газобетон свежего воздуха в жилое помещение. Повышенная паропроницаемость затрудняет накопление влаги, образование грибков, плесени.
• Длительный ресурс эксплуатации строительных конструкций из газобетонных композитов, возведение которых выполнено с учетом всех строительных требований.

Несмотря на множество положительных характеристик, изделия имеют ряд определенных недостатков. Остановимся на них детально.

Недостатки

У газобетонных блоков имеются, также, слабые стороны, основными из которых являются:

• повышенная хрупкость, восприимчивость к ударным нагрузкам. Все газобетонные изделия способны воспринимать значительные сжимающие нагрузки, но восприимчивы к ударам, падениям, в результате которых они раскалываются или дают трещины. Не рекомендуется кантовать изделия, бросать с высоты. Применяйте для транспортировки европоддоны, осторожно выполняйте разгрузочные операции;
• невозможность использования при многоэтажном строительстве и выполнении фундаментов, связанная с особенностями структуры, недостаточной прочностью. Сфера применения ограничивается возведением объектов, имеющих не более трех этажей;

• гигроскопичность, в результате которой массив активно впитывает влагу, как при прямом контакте, так и находящуюся в воздушной среде. Это способствует увеличению массы, ухудшению прочностных, теплоизоляционных характеристик, а также разрушению изделий при отрицательной температуре. Хранение следует осуществлять в закрытых складах, а возведенные стены следует защитить штукатуркой;
• сложности при выполнении кладки и штукатурных мероприятиях, связанные с ускоренным впитыванием газобетонным массивом влаги. С уменьшением концентрации воды в цементном растворе или составе для штукатурки, они густеют, что создает значительные неудобства при выполнении работ;
• слабая фиксация входящих в газобетон гвоздей, саморезов, которые в нем недостаточно хорошо держатся;
• продуваемость ветром не заштукатуренных газобетонных стен, а также кладки, положенной на клею, которая не обеспечивает необходимой герметичности. Материал требует тщательной заделки швов, стыков, покрытия штукатуркой стен с внутренней и наружной стороны здания;
• необходимость специальных навыков у строительного персонала, осуществляющего возведение здания. Позиция ряда производителей, которые утверждают, что не требуется квалификация для выполнения строительных работ с помощью газобетонных изделий, ошибочна.

Заключение

Газобетонный композит – универсальный строительный материал, обладающий комплексом уникальных характеристик и конструктивных преимуществ. Применение газобетона позволяет оперативно осуществлять строительство различных объектов, срок эксплуатации которых составляет более ста лет.

Источник: https://pobetony.ru/vidy-betona/gazobeton/

Газобетонные блоки

страница / Статьи / Газобетонные блоки

При строительстве дачи, коттеджа, загородного дома, гаража или других сооружений необходимо уделять должное внимание выбору стройматериала.

Он должен обладать не только высокой прочностью и износостойкостью, но и рядом других важных свойств: способностью удерживать тепло и поглощать внешние шумы, стойкостью к атмосферным воздействиям, огнеупорностью и др. Эти и многие другие характеристики имеют газобетонные блоки.

1. Что такое газобетонные блоки
2. Как производятся газобетонные блоки
3. Виды блоков
4. Типоразмеры и вес
5. Состав газобетонных блоков
6. Характеристики материала
7. Преимущества и недостатки газобетонных блоков
8. Где применяют газобетонные блоки

Что такое газобетонные блоки

Газобетонные блоки – это штучный стройматериал, который производится в виде прямоугольных параллелепипедов. Отличительной особенностью газоблоков является высокий коэффициент внутренней пустотности.

Общий объем воздушных ячеек внутри одного блока может достигать 85 % от его суммарного объема.

Именно благодаря такой внутренней структуре стройматериал имеет низкую плотность и весит в несколько раз меньше, чем обыкновенный кирпич или бетон.

Как производятся газобетонные блоки

Изготовление газобетона осуществляется двумя методами: автоклавным и неавтоклавным. Продукция, изготовленная по каждой из этих технологий, имеет свои специфические особенности.

• Неавтоклавный газобетон производится без использования автоматизированного оборудования. Рабочую смесь из песка, портландцемента, воды, извести и газообразующего реагента (алюминиевого порошка) замешивают вручную при помощи лопат, после чего распределяют по прямоугольным формам. Затвердевание смеси происходит естественным образом, без создания дополнительных условий. Основным преимуществом материалов, изготовленных таким способом, является их низкая стоимость. Но прочностные характеристики неавтоклавных газоблоков ниже в сравнении с автоклавными.
• Автоклавный метод производства газобетонных блоков предусматривает затвердевание рабочей смеси в автоклаве – специальном оборудовании, которое создает повышенное давление (около 10 атм) и нагревает раствор до 180–200 градусов. Такая технология изготовления позволяет получать более качественный материал, обладающий повышенной прочностью. Но по цене автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный.

Виды блоков

Газобетонные блоки различных марок отличаются по таким критериям, как плотность, теплопроводность и запас прочности. Эти стройматериалы условно разделены на три основные группы.

• Теплоизоляционные. В данную категорию входят блоки из газобетона плотностью D300 – D500 (числовой индекс означает плотность материала в килограммах на кубический метр). Такие изделия используются преимущественно для утепления несущих стен и обустройства тонких ненесущих конструкций внутри зданий. Отличительной особенностью теплоизоляционных газоблоков является предельно низкий коэффициент теплопроводности (около 0,1 Вт/(м·°С) для стройматериалов марки D400).
• Конструкционно-теплоизоляционные. Это универсальные стройматериалы марки D600 – D900, которые можно использовать как для утепления, так и для возведения несущих элементов зданий и внутридомовых перегородок. В сравнении с теплоизоляционными газоблоками эти изделия обладают повышенной прочностью (не ниже В3,5). По теплоизолирующим свойствам занимают промежуточное положение между теплоизоляционными и конструкционными блоками (около 0,25 Вт/(м·°С) для изделия марки D700).
• Конструкционные. В категорию конструкционных газоблоков входят изделия с маркой прочности D1000 – D1200. Такие материалы обладают высокой несущей способностью и выдерживают значительные нагрузки, что позволяет использовать их для строительства стен домов из 3–5 этажей, ангаров, складов и других сооружений.

Типоразмеры и вес

В строительстве используются газобетонные блоки различных размеров.

• Прямоугольныегазоблоки имеют стандартную длину 600 мм. Высота изделий составляет 200, 250 или 288 мм, ширина варьируется в диапазоне от 75 до 500 мм.
• Блоки U-образнойформы имеют другие габаритные характеристики: длина составляет от 500 до 600 мм, стандартная высота – 250 мм, ширина – от 200 до 400 мм.

Массу газобетонных блоков можно легко рассчитать, умножив объем одного изделия на его плотность, которая обозначается в маркировке (например, D400 – 400 кг/м3). Так, один газоблок с размерами 200 х 300 х 600 мм марки D500 будет весить (0,2 · 0,3 · 0,6 · 500) 18 кг.

Состав газобетонных блоков

В качестве сырья для производства газобетона используются такие материалы, как портландцемент, кварцевый песок, вода, негашеная известь, гипсовый ангидрит и алюминиевая пудра (паста).

Последний ингредиент применяется в качестве газообразующего вещества, которое вследствие химических реакций с известью и водой преобразуется в оксид алюминия.

Все компоненты, которые входят в состав газобетонных блоков, стандартизированы по физико-химическим характеристикам и допустимой концентрации посторонних веществ.

Характеристики материала

• Плотность: от 300 до 1200 кг/м3.
• Прочность на сжатие: 25–50 кг/см2 (класс прочности – от b2,5 до b5,0).
• Водопоглощение: до 20 % массы газоблока.
• Класс морозостойкости: от f25 до f100 (25–100 циклов замораживания и оттаивания).
• Теплопроводность: 0,09–0,17 вт/(м·°с).
• Класс огнестойкости: 1.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Газобетон пользуется высоким спросом в сфере строительства жилой, промышленной и коммерческой недвижимости, поскольку обладает рядом достоинств:

• низкой теплопроводностью. Газоблоки препятствуют теплообмену, что позволяет сократить расходы на отопление и кондиционирование помещений;
• простотой обработки. Благодаря хрупкой структуре блоки можно легко делить на фрагменты необходимых размеров, используя ручные ножовки;
• пожаробезопасностью. Материал производится из негорючих компонентов, поэтому не воспламеняется и не плавится под воздействием высоких температур;
• эффективным шумопоглощением. Стены из газобетона поглощают значительную долю энергии акустических волн, поэтому внешние шумы практически не проникают в помещения;
• высокой скоростью строительства. За счет больших размеров газобетонных блоков удается облегчить процедуру кладки и тем самым сократить время проведения строительных работ.

Среди недостатков материала можно выделить следующие:

• Хрупкость. В сравнении с бетоном и кирпичом газоблоки более хрупкие и чувствительные к механическим нагрузкам, поэтому при строительстве необходимо уделять особое внимание армированию конструкций.
• Водопоглощение. Без должной гидроизоляции вода может проникать во внутренние пустоты газоблоков, что приводит к их постепенному разрушению при сильном похолодании. Газобетон с закрытыми порами лишен этого недостатка.

Где применяют газобетонные блоки

Блоки из газобетона подходят для строительства сооружений различного назначения: жилых домов, коттеджей, дач, гаражей, складов, ангаров, зданий промышленных комплексов, цехов, мастерских и др.

Также газоблоки могут использоваться для создания малых архитектурных форм внутри и за пределами домов, например бассейнов, каминов, фонтанов, эркеров и др.

Целесообразность применения этого материала определяется не только высотностью возводимых сооружений, но и особенностями местного климата, свойствами почвы на стройплощадке, размером бюджета, выделенного на строительство, и др.

Производство газобетонных блоков.                     

Источник: https://www.strd.ru/info/bloki/gazobetonnye/

Виды газобетона: отличительные особенности материала

Этот строительный материал считается разновидностью ячеистых бетонов. Камень искусственного происхождения, имеющий пористую структуру, состоит из цементного материала, песка кварцевого, пудры алюминиевой, извести и чистой воды.

Технологический процесс газобетонного материала считается уникальным, но встречаются умельцы, способные неавтоклавным методом изготавливать блоки, используя самодельное оборудование. Из истории известно, что впервые материал был изготовлен более ста лет тому назад в чешской столице.

Удивительно то, что рецептура приготовления газоблочного материала до настоящего времени не изменилась. Сегодня рассмотрим, какие виды газобетона бывают.

Состав блока

Основные ингредиенты, используемые в производственном процессе, уже вспоминались выше. Кроме них в состав могут добавляться гипсовый материал, шлак, зола и иные отходы промышленного производства.

Газообразование достигается за счет алюминиевой пудры, взаимодействующей с негашеной известью и выделяющей водород, от которого остаются многочисленные пустотные участки. Как только газобетонная масса затвердевает, ее можно резать на камни необходимых размеров, после чего блоки подвергаются повторному твердению.

Основные виды

Их всего три:

• конструкционный – блок с высоким показателем прочности, используется при возведении стен наружного типа и перегородок. Теплопроводность материала низкая, дополнительного утепления не требуется;
• теплоизоляционный – материал с низким показателем тепловой проводимости. Данная категория блоков отличается способностью сохранять тепло внутри помещения, но плохой прочностью. Материал рекомендован для утепления зданий, устройства внутренних перегородок. С его помощью можно создать дополнительную защищенность в холодный сезон; конструкционно-теплоизоляционный – прочность такого материала дает возможность возводить трехэтажные сооружения, не утепляя стены. Такой стройматериал считается популярным, так как из него можно построить частный дом с высоким теплоизоляционным показателем.

Классификация по формам

Разделяют строительный материал по его формам. По такому признаку бывают следующие разновидности газоблоков:

• прямоугольные – из такого материала возводят несущие стены и перегородки;
• армированные – нужны для обустройства потолков;
• Т-образные – из таких блоков монтируют перекрытия. U-образные – используются при обустройстве оконных и дверных проемов. С применением таких материалов значительно сокращаются денежные расходы, ускоряется рабочий процесс;
• дугообразные блоки.

Разделение материала по процессу изготовления

На основании производственного процесса различают следующие виды газоблоков:

1. Неавтоклавный – такие блоки не подвергаются специальной обработке в печи. Твердение и высыхание материала происходит в простых условиях.
2. Автоклавный – блок проходит обработку в специальной печи. Температурный режим при этом равен двести градусов, давление – двенадцати барам. Данный вид материала считается наиболее предпочтительным при строительстве, потому что за счет производственных технологий получает высокий уровень прочности и способность сохранять тепло внутри помещения. За счет автоклавной печи пористые участки внутри блока распределяются равномерно.

Виды блока по вяжущему компоненту

По данному признаку выделяют следующие разновидности газоблоков:

• известковые – в общей массе материала содержится не менее пятидесяти процентов извести. Сюда же добавляют гипс, шлак или цементный состав, но не более пятнадцати процентов от общего количества сырья;
• цементные – половину сырья составляет портландцемент;
• шлаковые – основу составляют шлак и гипс, который можно заменить известью или щелочью;
• зольные – основа блока – зола;
• смешанные – состоят из шлака и извести, добавляется цемент в количестве пятнадцати – пятидесяти процентов от общего веса сырья.

Виды газобетонных блоков определяются типом кремнеземистых компонентов.

Принято различать:

• произведенные на основе природного песка. Зачастую при этом используют песок кварцевый, иногда применяются и другие типы;
• изготовленные с применением вторичного сырья производственной деятельности. К ним следует отнести золу с ТЭС, вторсырье, полученное после обогащения различных видов руд.

Размеры газобетонных блоков

Исходя из параметров, материал разделяется на стеновой и перегородочный. Блок, толщина которого равна 7.5 – 20 см, считается материалом для устройства перегородок.

Блочные камни с более высокими значениями по ширине используются для строительства стен.

Достоинства и недостатки материала

Какие бывают блоки, мы выяснили. Теперь рассмотрим их несомненные качества, которыми газобетон выделяется от других строительных материалов:

• блок легче простого кирпича в три – пять раз, что дает возможность изготавливать их со значительными параметрами. Такая особенность позволяет увеличить скорость строительных работ;
• небольшой показатель тепловой проводимости зависит от количества пустотных участков;
• камень легко обрабатывается ручными инструментами. По такому признаку его можно сравнить с древесиной. Он без проблем распиливается, сверлится и строгается;
• показатель паропроницаемости позволяет стенам «дышать», за счет чего внутри помещения всегда поддерживается комфортный микроклимат;
• экологическая чистота материала.

Имеются в материале и негативные моменты:

• из него строят здания, высота которых не превышает трех этажей. Обусловлено это ограниченными возможностями газобетонного блока к сжатию;

• из-за того, что газоблок способен напитываться влагой, его внешние поверхности необходимо отделывать облицовочным материалом;
• материал неавтоклавного изготовления дает существенную усадку, оказывая негативное воздействие на прочность стен.

Область применения и особенности транспортировки блоков

Из газобетона возводят стены частных объектов с максимальной высотой в три этажа. Кроме того, строят технологические здания и помещения для офисов. В наше время материал часто применяется для наращивания этажности старых объектов, потому что он отличается небольшим весом и не создает большую нагрузку на существующую фундаментную основу и старые стены.

При перевозке таких блоков их следует укладывать на поддоны из деревянного материала, упаковывать термоусадочным полиэтиленом. Разрешается перевозить блоки открытыми платформами для транспортировки грузов. Доставку газобетона осуществляют различными видами транспорта – водным, железнодорожным, автомобильным.

Каких видов бывают газобетонные блоки

20 5

Простота изготовления

20 5

Трудоемкость при использовании

20 5

Экологичность

В последние годы часто встречаются дачные поселки, полностью застроенные домами из газобетонных блоков. Из этого легкого, красивого, очень прочного и доступного материала строят «под ключ» различные дома и коттеджи. Какие газобетонные блоки выбирать, чем они отличаются друг от друга – эти вопросы волнуют многих людей.

Газобетон был изобретен давно, но с разработкой новых современных производственных технологий, стали выпускаться усовершенствованные газобетонные блоки различных конструкций и видов. При возведении зданий используют несколько видов различных блоков.

Как газобетон классифицируется по маркам

Плотность газобетонных материалов прямо пропорциональна марке, чем она больше, тем выше плотность.

У каждой марки есть свои недостатки и достоинства, и предназначены они для разных целей, поэтому утверждения, что одна марка хуже, а другая лучше, беспочвенны.

Какую марку газобетона выбрать:

• D600. Идеально подходит для строительства зданий с вентилируемыми фасадами. Имеет высочайшую прочность;
• D500. Используется при возведении стен зданий монолитного типа;
• D400. Применяется для обустройства теплоизоляции и при закладке проемов. Имеет более высокую прочность;
• D350. Используется только как утеплитель. Данный материал очень хрупкий. Это очень редкая марка.

Газобетонные блоки делятся на три вида:

• конструкционные;
• конструкционно-теплоизоляционные;
• теплоизоляционные.

Блоки конструкционные очень тяжелые, но прочные. Они имеют марки плотности от «Д900» до «Д1200».

Конструкционно-теплоизоляционные имеют марки плотности от «Д500» до «Д900». Это также прочные блоки, из которых можно построить даже трехэтажные здания с однослойными стенами. Теплопроводные характеристики этого материала позволяют не утеплять дополнительно стены.

Теплоизоляционные имеют плотность от «Д400» до «Д500». Они очень популярны при обустройстве внутренних перегородок.

Газобетонные блоки также различаются по форме:

• Несущие внешние стены и перегородки делают из прямоугольных блоков.
• Для потолков используют балки из армированного газобетона. Блоки перекрытий
• делают из балок Т-образной формы, имеющих размеры 60х25х20 см. Для монтажа дверных оконных проемов используют U-образные блоки, благодаря ним ускоряются работы и снижаются трудозатраты.
• Для облегчения процесса строительства можно приобрести специальные газобетонные блоки дугообразной формы и перемычки.

На картинке показаны основные различия блоков по формам и применению:

Основные особенности газобетонных блоков:

• не подвержены гниению, не старятся;
• изготовлены из экологичного природного сырья;
• имеют легкую пористую структуру, благодаря которой стены получаются «дышащими» и одновременно теплыми;
• не поддаются деформации, огнестойкие;
• низкая теплопроводность газобетона позволяет экономично расходовать энергоресурсы;
• материал легко поддается обработке;
• технология строительства производится без привлечения специального оборудования, что позволяет возводить дом самостоятельно.

Разновидности газобетона

В современном строительстве домов из газобетона используются различные разновидности блоков, в том числе:

перегородочные

Для строительства межкомнатных перегородок применяют специальные тонкие блоки, имеющие толщину до 15 см. Они выпускаются больших размеров, но имеют маленький вес. С их помощью быстро и экономично возводят перегородки.

На один квадратный метр внутренней стены достаточно около пяти газобетонных блоков. Они легко обрабатываются, поэтому можно сделать конструкции любой конфигурации и обустраивать инженерные коммуникации.

ячеистые

Конструкционные ячеистые блоки имеют высокие показатели прочности. Из них строят наружные стены домов. Они соответствуют всем нормам современного строительства, сейсмоустойчивы.

автоклавного твердения

Блоки подвергнутые автоклавной обработке очень прочные, морозостойкие, имеют низкую теплопроводность. Такие свойства они приобретают благодаря специальному процессу обработки. Автоклавным процессом управляют автоматически, поэтому можно заранее задать необходимые свойства блоков.

блоки с пазами, паз гребень

Система «паз-гребень» (пзсп) является высокотехнологичной модификацией газобетонных блоков. Такие блоки имеют пазогребневые торцевые соединения. Работать с ними очень удобно, так как захваты торцов соединяются в замок.

Если в последующем кладка будет шпаклеваться или оштукатуриваться с двух сторон, швы вертикального направления можно не заполнять клеем. Но если такие работы не предвидятся, то лучше нанести клей на вертикальные швы.

Данная система позволяет ускорить работу, уменьшить расход клея и сделать дом теплее. Такие материалы удобно переносить по строительной площадке.

U-образные блоки

U-образные блоки применяют для скрытых строительных элементов, во время устройства монолитных поясов жесткости. Внутреннее пространство удлиненных U-блоков заполняется арматурой и монолитным бетоном.

Блоки вида hh

Блоки НН применяют для опалубки по наружному контуру стен. В пространство между перегородочными плитами прокладывают слой теплоизоляции из экструдированного пенополистирола.

В продаже можно встретить различные газобетонные блоки. Крупные фирмы, производящие газобетонные блоки, выпускают различные изделия из этого материала. Они могут быть не только стандартных типоразмеров, но и с дополнительными элементами, которые помогают облегчить процесс возведения домов своими руками.

Для возведения наружных и несущих стен рекомендуется использовать только автоклавные газобетонные блоки марок D500 и D600. Материал используют в любых климатических условиях. Чтобы обеспечить нормальную температуру дома, внешние стены отапливаемого здания должны быть сделаны толщиной не менее 3,75 сантиметров.

Для строительства несущих конструкций применяют блоки марки D500 или 600, так как они имеет повышенную плотность. Для кладки внутренних стен подходят блоки D400, которые хорошо удерживают тепло, но они очень хрупкие.

Газобетонные блоки имеют следующие преимущества:

• Очень легкие.
• Экономят объем помещения, благодаря своей тонкой структуре.
• Высокая теплопроводность. Пористая структура материала создает отличный теплоизоляционный эффект. Из этих плит создают «теплые стены», благодаря которым затраты на отопление дома снижаются примерно на 30%.
• Отличная звукоизоляция, в десять раз выше кирпичных домов.
• Паропроницаемость. Газобетонные блоки «дышат», при этом вредные соединения совместно с паром выходят наружу, а внутрь дома поступает насыщенный кислородом, свежий воздух. В этих домах всегда бывает комфортная атмосфера.
• Пожаробезопасность. Дома, построенные из газобетона, имеют высший показатель пожаробезопасности.
• Особая прочность блоков, подверженных автоклавной обработке, делает газобетон одним из самых прочных материалов.

Разнообразие и особенности, а также рекомендации специалистов по выбору газобетонных блоков — вы найдете на видео:

Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/gazobetonnye/kakih-vidov-byivayut.html

Сообщение Газобетонные блоки: разновидности и сфера применения появились сначала на Postroikado.

С проблемой крепления различных предметов к газобетону встречаются в промышленном производстве и домашнем хозяйстве при выполнении ремонта. Решить ее поможет использование химических анкеров для газобетона.

Сферы применения анкера

Газобетон используется для строительства жилых помещений. Он недорогой, сберегает тепло внутри дома. Впоследствии к стенам крепят полочки, картины, мебель, технику. Газобетон отличается особой хрупкостью по сравнению с другими строительными материалами. Его пористый состав не позволяет использовать в качестве крепежа дюбеля и стандартные дюбель-шурупы.

При больших нагрузках газобетон крошится, и они могут вывалиться из стены вместе с навешенными на них предметами. Установка специального анкера в блоки из газобетона позволяет создать прочное соединение, повесить на стену не только картину, но и мебель или телевизор.

Анкера бывают:

Химические и механические анкера — схема

• механические, из металла, защищенного от коррозии, или имеющие пластиковый дюбель;
• химические, с применением клеящего состава.

Механические анкеры выдерживают большие нагрузки в вертикальном и горизонтальном направлении. Их монтируют в отверстие, высверленное в стене. Внутри распорная часть анкера для пеноблока расклинивается и удерживается в таком состоянии.

Закручивают саморез или болт, продвижение которого ограничено закрепительной манжетой. Затягивают их до специальной метки, чтобы не повредить лицевую часть блока.

Безопасно можно закручивать такие анкеры только в газоблоки плотностью 1200 кг/м3. Легкие навешиваемые предметы можно крепить таким образом в плиты плотностью 600 кг/м3. Если показатель неизвестен, лучше не рисковать и использовать более надежные крепления.

Применение химического устройства

Сферы применения химического анкера

Для установки очень тяжелых предметов (шкафов, телевизора, бытовой техники) не подходят даже механические анкера для газобетона.

В таких случаях используют устройства, которые после окончательной установки превращаются в монолит с блоком. Это химические анкера.

По принципу установки и действия они похожи на механические, но дополнительно используются укрепляющие составы.

Обеспечить эффект монолитности позволяет применение клеящих смолянистых составов.

Впоследствии анкерный крепеж нельзя будет вынуть из стены, не повредив ее. Поэтому регулировать положение шпильки можно только до того момента, пока средство не затвердеет.

Виды химических анкеров

Применяются такие виды химических анкеров для пеноблоков:

• полиэстеровый;
• эпоксидный;
• эпокси-акрилатный;
• винилэстеровый.

Они отличаются видом смол, входящих в их состав, и сферой применения.

Полиэстеровые используют для постройки ограждений, укладки инженерных сетей и светопрозрачных конструкций. Можно устанавливать в помещении и на улице. Шпильки используют только с резьбой. Раствор схватывается от 2 минут до получаса, затвердевает полностью от 25 минут до 3 часов.

Химический анкер — характеристика

Эпоксидные применяют для бетона С20–25 и выше в стенах, дорожных ограждениях, балках, при монтаже технологического оборудования, арматурных выпусков.

Их можно использовать для внутренних и наружных работ, при повышенной влажности и под водой. Допускается работа с гладкими винтами. Не содержит вредного для организма человека стирола.

Средство схватывается от 7 минут до 3 часов, высыхает полностью за 7–48 часов.

Эпоксиакриловый состав, кроме перечисленных свойств, устойчив к пожару в течение 2 часов. За это время конструкция не повредится огнем. Схватывается от 2 до 24 минут, становится твердым от 15 мин. до 3 часов.

Винилэстеровый состав применяют в морозную погоду, до -5°C, и при высокой влажности. Поэтому его часто используют для выполнения фасадных работ. Не содержит стирола. Может применяться внутри помещений. Схватывается от 2 мин. до получаса, твердеет от 15 мин. до суток.

Резьбовые шпильки имеют диаметр 5–30 мм, длину до 38 см. Они должны иметь:

• цинковое покрытие;
• отметку глубины крепления;
• наконечник, помогающий перемешивать клеевой раствор.

Правила монтажа резьбовой шпильки

Чтобы работать со шпильками было удобней, покрывают их защитным слоем. Можно использовать для сквозного крепежа.

Методы установки химического анкера

Процесс установки химического анкера для газобетона:

Порядок установки химического анкера

• сверлят в газоблоке отверстия диаметром на пару миллиметров больше, чем диаметр металлической шпильки;
• погружают в них анкерные гильзы или очищают отверстие, полностью удаляют пыль, выдувая ими выметая ее;
• заполняют просверленные отверстия клеящим составом;
• вкручиваются в конструкцию металлические анкеры с резьбой для лучшего сцепления с клеящим составом;
• оставляют на несколько суток для полного затвердевания.

Каждый из этапов имеет особенности. Для высверливания отверстия под химический анкер для газобетона не используют перфоратора и ударной дрели, которые могут повредить пеноблок. Применяют коловорот или безударную дрель. Дырка должна расширяться вглубь от основания и иметь конусовидную форму. Если ее поверхность неровная, сцепление будет качественнее, чем при гладкой. Крошки удаляют насосом или щеткой.

Клеевые вещества вводят в дырку двумя способами:

• Инъекционным, при котором состав вводится из картриджа специальным пистолетом. Облегчает процесс введения вещества центрирующая втулка. Заполняют ¾ объема.
• Капсульный, при котором помещают внутрь отверстия стеклянную капсулу с веществом, разбивают ее шпилькой из металла или выпускают определенный объем с помощью дозатора.

Пример анкеровки с использованием анкерной гильзы и без нее

Не дожидаясь, когда смолянистое вещество схватится, ввинчивают химический анкер с резьбой, которая делает конструкцию крепче. Следят, чтобы он шел по центру и строго горизонтально/ вертикально. Вытирают лишний клей. Для некоторых видов клея допустимо применение безвинтовых шпилек. Время его застывания зависит от:

• вида средства;
• температуры и влажности воздуха;
• рекомендаций производителя.

Не навешивают на анкер никаких тяжелых предметов до того, как состав полностью затвердеет.

Преимущества и недостатки метода

Применение химического анкера имеет ряд преимуществ:

• стенки высверленного отверстия не подвергаются давлению металлического стержня, от клеящего состава становятся более крепкими;
• конструкция не разрушается при изменении температуры;
• блок устойчив к повышенной влажности, может использоваться под водой;
• выдерживает большие нагрузки;
• можно проводить монтаж на краю отверстия;
• корректируется до остывания смолы;
• срок использования — больше 50 лет.

Недостатки применения химического анкера для газобетона:

• качественное крепление получается только при точном соблюдении технологии;
• стоимость материалов выше, чем при других методах;
• время от начала работ до полного их завершения и закрепления анкера намного дольше, чем при использовании механического;
• конструкция, изготовленная с применением технологии, не разбирается.

Фирмы-производители и их ассортимент химических анкеров

Сделать это можно, спилив болгаркой и зашпаклевав. Установка химического анкера в газобетон позволяет создать прочное соединение, повесить на стену мебель, бойлер или телевизор.

по теме: Как установить химический анкер в газобетон

Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/gazobeton/ustanovka-himicheskogo-ankera.html

Анкеры для газобетона

Крепежные элементы в строительной сфере и быту применяются для монтажа навесного оборудования, полок и шкафов, карнизов, трубопроводов и коммуникаций, воздуховодов и вентиляторов, климатических и спринклерных противопожарных систем, установок. К универсальным крепежным системам относятся анкера для газобетона с конструкцией повышенной фиксации, которые подходят для стеновых ячеистых блоков с пористой и хрупкой структурой. Как крепится мауэрлат к газобетону читайте здесь.

Содержимое

Типы и разновидности

Существует несколько типов крепежных элементов, которые бывают механического и химического действия. С анкерами для газобетона можно ознакомиться на фото и картинках в Интернет.

На сегодняшний день популярность получили изделия механического типа, к которым относятся:

1. Распорный анкер для газобетона.

   Распорные анкера для газобетона, состоящие из втулки с внутренней резьбой и болта (стального сердечника) с клиновидной головкой. При закручивании происходит расклинивание распорного кольца, в результате чего увеличивается объем крепежного элемента и усиливается фиксация в стене.

2. Сквозные анкера для газобетона, предназначенные выдерживать нагрузки. Такой крепеж представляет собой стальной стержень, на одном конце которого имеется резьба для болта, а на другом – специальный профиль конуса в комбинации с распорной втулкой, огражденной кольцевым упором. Изделие отличается повышенным удобством монтажа: не нужно прикладывать усилия при вбивании и присутствует малый момент затяжки.
3. Гибкие анкера для газобетона, представляющие собой базальтовые композитные изделия диаметром 6 мм. Изготавливается крепеж из структурированного базальтопластика, имеет песчаное напыление для лучшей адгезии и является альтернативой металлическим аналогам. Большие анкера для газобетона применяются как гибкая связь для крепления многослойных конструкций.

Информацию об анкеровке арматуры в бетоне читайте в этой статье.

Важно! Крепежные металлические изделия для фиксации в ячеистых блоках покрыты защитным антикоррозионным слоем, благодаря чему обеспечивается продолжительный срок эксплуатации.

Рекомендуем ознакомится со следующей информацией: плиты перекрытия из газобетона и чем штукатурить газобетон.

Инструкция к применению химических анкеров для газобетона

Схема крепления химического анкера.

Особенностью этого крепления является капсула, с помощью которой создается монолитное сверхпрочное соединение и происходит этот процесс путем приклеивания стержня к ячеистому материалу.

Химический анкер.

В просверленное в блоке отверстие вводится полимерный состав или органические смолы, которые, затвердевая, создают более прочное крепление по сравнению с металлическими аналогами.

Химический анкер крепеж для газобетона

Применение этого способа имеет некоторые недостатки, так как с использованием химического анкера для газобетона отсутствует возможность проведения демонтажа.

Как узнать теплопроводность пенобетона подскажет эта статья.

Стоимость анкера для газобетона

Цена на механические изделия составляет 1500 рублей за одну штуку, а из всего разнообразия продукции самыми дорогостоящими являются торговые марки HILTI, Fischer GB, HPD. Стоимость химических аналогов в несколько раз дешевле — одна капсула составляет 150 рублей. Популярные марки Massa-Henke, HILTI, HIMTEX и «ХИМТЭКС».

Перед тем как купить крепеж желательно почитать отзывы об анкерах для газобетона, с помощью которых можно узнать, какие особенности присущи изделиям. Многочисленные фото анкеров для газобетона дают возможность визуального ознакомления с крепежными элементами.

Критерии подбора анкеров для газобетона

Устройство навесных вентилируемых фасадов связано с установкой кронштейнов к стенам из различных материалов, включая популярный в последнее время газосиликатный блок и аналогичные ему аэробетоны.

Низкая несущая способность анкерных креплений в данных материалах влечет за собой головную боль и удар по кошельку монтажных организаций.

Зачастую они встают перед выбором:

1. Применять механически анкер (фасадный анкерный дюбель), но уменьшать шаг кронштейнов, то есть ставить их чаще, чтобы больше кронштейнов воспринимали нагрузку от направляющей с облицовкой, распределяли ее, и в итоге нагрузка на точку крепления становилась меньше.
2. Использовать клеевой химический анкер, который имеет большие показатели вырывающей нагрузки из газосиликатных блоков, и устанавливать кронштейны реже. Но стоимость химического анкера значительно превышает цену механического. Тем более установка химического анкера — более длительный и технологичный процесс, что предъявляет дополнительные требования к квалификации рабочих, а так же, увеличивает время монтажа навесной фасадной системы.

Основываясь на изложенных фактах химический анкер заметно проигрывает механическому.

Но давайте убедимся окончательно.

Для расчета взяты первые попавшиеся розничные цены на сертифицированный крепеж в интернете на начало 2018 года.

Фасадный анкерный дюбель 10х115 с антикоррозионным покрытием- 48,47 руб/шт

Химический клеевой анкер баллон 350 мл — 1470 руб

Химическое анкерное крепление требует дополнительной комплектации:

Шпилька резьбовая метровая М10 А2 — 320 руб.

Выбор анкерных крепежей для газобетонных блоков

Режется на 7 прутков по 130 мм. Цена 1 прутка — 45,7 руб

Шайба плоская М10 А2 — 1,39 руб

Гайка шестигранная М10 А2 — 6,60 руб

Объем отверстия 12х100 мм — 11,3 мл

Объем химического состава на 1 отверстие = ⅔ * 11,3 = 7,5 мл

Стоимость хим состава на 1 отверстие = 1470/350 * 7,5 = 31,5 руб

Итоговая стоимость химического крепления = 31,5+ 45,7+1,39+6,6 = 85,19 руб

Очевидно что стоимость химического анкера в 2 раза выше.

Но не стоит забывать что анкеры применяются для крепления кронштейнов, которые имеют свою цену, и требуют в свою очередь термоизолирующих прокладок и вытяжных заклепок для последующего крепления направляющих.

• Кронштейн усиленный 200 мм —  44,8 руб
• Паронитовая прокладка —  8,30 руб.
• Вытяжная заклепка А2/А2 4х10 — 2 шт на кронштейн = 3,2 *2 = 6,4 руб

Монтажная схема при механическом анкере: 3-х метровая направляющая удерживается на 5 кронштейнах (шаг кронштейнов по вертикали ~600 мм):

Монтажная схема навесной фасадной системы — 4-х пролетная

Стоимость крепления 3-х метровой направляющей на механические анкеры: 5* (48,47+44,8+8,30+6,4) = 5* 107,97 = 539,85 руб

Монтажная схема на химическом анкере : 3-х метровая направляющая удерживается на 3 кронштейнах (шаг кронштейнов по вертикали ~1200 мм):

Монтажная схема навесной фасадной системы — 2-х пролетная

Стоимость крепления 3-х метровой направляющей на химические анкеры: 3*(85,19+44,8+8,3+6,4) = 3* 144,69 = 434,07 руб

Таким образом стоимость крепления одной 3-х метровой направляющей навесной фасадной системы с помощью химических анкеров на 20 % дешевле варианта крепления на фасадные анкерные дюбели.

Конечно, в условиях реального объекта необходимо учитывать скидки на материалы от поставщиков, прочностные расчеты навесной фасадной системы для конкретной высоты, веса облицовки и ее выноса от плоскости стены, результаты актов вырывных испытаний крепежа на объекте. Данная заметка лишь преследует простую цель: убедить заказчиков, монтажников, проектировщиков, что химическое анкерное крепление для монтажа кронштейнов навесной фасадной системы не следует отбрасывать слепо, оно может быть вполне выгодным финансовым и конструктивным решением.

Наша команда, в свою, очередь готова произвести прочностные сравнительные расчеты навесных фасадных систем и выбрать наиболее оптимальную монтажную схему для вашего объекта.

Обзор анкеров для установки в газобетон

Пористость и хрупкость блоков ведет к трудностям установки вентиляторов, кондиционеров, подвесных труб, спринклерных и воздуховодных систем. Поэтому при монтаже используются анкера для газобетона. Выбрав подходящий по расчету крепежный элемент, можно придать конструкции большую прочность, создать дополнительное армирование.

Типы крепежа:

Механический крепеж для газобетона: дюбели, анкера, саморезы

Надежность закрепления достигается за счет разности диаметра распорного и крепежного элементов.

Фирмы-производители Fisher GB, HILTI, HPD гарантируют качество выпускаемых изделий из высокопрочной нержавеющей стали. Существенным недостатком использования саморезов является возможность окисления.

При строительстве зданий из газоблоков с облицовкой фасадными материалами применяются анкера — гибкие связи. Изделия фирмы Гален (Россия) выполнены из базальтопластиковых стержней с песчаным напылением для улучшения адгезии с раствором. Гибкие связи Bever (Германия) изготовлены из нержавеющей стали.

Анкер-бабочка для газобетонных блоков при помощи сегментов-лепестков надежно закрепляется в пористом материале. Установка не требует предварительного сверления отверстия. Оцинкованное изделие представлено на рынке производителем MUPRO.

Химические анкеры

Принцип действия этих крепежных элементов основан на проникновении в пористый материал (газобетон, газосиликат) связующего вещества с дальнейшим его затвердеванием, обеспечивая монолитное соединение. Капсула содержит органические полимеры и смолы.

Какие анкеры выбрать для пено- и газоблока

Металлический и связующий элементы вводятся одновременно в отверстие, приготовленное заранее. Применение химического крепежа создает гидроизоляцию, теплозащиту, герметичность соединения. Единственным недостатком является невозможность демонтажа конструкции. Наиболее известные производители Massa-Henke, HILTI, HIMTEX.

Чтобы купить анкер для пенобетона или газобетона, соответствующий требованиям и устраивающий по цене, необходимо рассмотреть предложения от поставщиков.

Компания «Крепеж» предлагает механические изделия HILTI стоимостью за шт.

Химический крепеж HILTI от Balt Ceramic Group

Химический крепеж HILTI от THERMO HEAT

Гибкие связи Гален от Dream HOUSE: от БПА-200-5-1П – 11,98 руб./ шт до БПА-350-6 – 34,79 руб./ шт.

«Крепмаркет» предлагает анкер-бабочку MUPRO стоимостью 25 руб/ шт.

Химические крепежные элементы гораздо надежнее, дешевле и долговечнее механических изделий, но применение допускается только в конструкциях, не требующих дальнейшего демонтажа.

Источник: https://avisavto.ru/ankery-dlja-gazobetona/

Особенности анкеров для газобетонных блоков

Забить гвоздь в стену из пористого материала не сложно. Но выдержать нагрузку, даже небольшую он не сможет. Для этой цели используют специальные приспособления, называемые анкер для газобетона. Только специальные анкеры, отличаясь разным прицепом действия, обеспечивают надежное и длительное крепления предметов.

Виды крепежа для пористых стен

Ячеистые изделия используются в строительстве как самостоятельный материал, а также для утепления зданий. Виды крепежа, которые обычно используются, для данных видов стен не пригодны.

Потому как обычные, к примеру, дюбель-шурупы со слабой раскрываемостью распорной части. Структура газобетона крошится, если на нее оказывается давление либо нагрузка.

При этом крепление обычного дюбеля ослабевает, и все что удерживалось на таком креплении — обрушится.

Потому для ячеистых стен используются другие крепежные устройства. Эти виды крепежа отличаются принципом установки. Они разделяются на:

• механические;
• химические.

Анкер для газобетонных блоков состоит из:

1. детали распорной, которая меняет геометрию после установки, в химических вариантах жидкая часть заполняет поры, таким образом, обеспечивает жесткую фиксацию;
2. стержня, фиксирующегося в распорной части.

Дополнительно распорная часть снабжена каймой либо манжетой. Параметры конструкции обычно соответствуют:

• в диаметре не больше 30 мм;
• длина может быть от 40 — 50 мм.

Механические крепежные приспособления — это жесткие шпильки-стержни. Из-за способности раскрываться после установки их называют бабочками.

Химический способ крепежа является инновационным. Этот метод является надежным и долговечным вариантом. Химическая крепежная конструкция в пористой стене способна выдержать тяжеловесные изделия.

Ячеистые блоки могут быть разной плотности. Для выбора анкера желательно узнать плотность блоков. К примеру, при плотности 1200 кг/м3 можно использовать стандартные варианты механического крепления. Но для марок, обладающих меньшей плотностью, требуется подбор специальных вариантов крепления.

Перед покупкой анкера, если неизвестна точно марка газаблоков, из которых возведены стены дома, лучше, во избежание неприятностей, приобрести специальные крепления.

Отличительные возможности механического крепежа

Механический анкер для газоблока представляет собой металлические стержни. Их вбиваю либо вкручиваются в стену. Конструкция механических анкеров обеспечивает надежный крепеж в пористом газобетоне. Нагрузка, которую получает крепежный механизм, распределяется равномерно по наружной поверхности крепежа.

Анкерный дюбель для газобетона снабжен конструкцией распорной части, которая при вводе в пористую стену меняет форму. Расщепляясь, распорная часть анкера обеспечивает надежное соединение. Надежность крепления обеспечивается разностью диаметров распорного и крепежного частей анкера.

Разновидностей механических анкеров много. Отличаться они могут по типу установки внутреннего металлического стержня. То есть усилие передается:

• через резьбу, если предусмотрено вкручивание;
• либо с помощью клина, если производится забивание.

Таким образом, создается момент нужный для надежной фиксации дюбеля в блоке.

Нержавеющая сталь, которая обеспечивает высокое качество, используется на изготовление импортных изделий как:

• HILTI анкер;
• HPD анкер для газобетона.

Российский производитель Гален предлагает стержни базальтопластиковые с песчаным напылением, которое улучшает адгезию с раствором.

Особенности химического крепежа для газобетона

Этот крепежный элемент необычный. Химический анкер для газобетона представляет собой клеящую массу, которая является связующим элементом между крепежным стержнем и стеной.

Принцип действия таков: клеящая масса проникает в пористую стену и затвердевает, создается монолит. То есть распорная часть имеет жидкое состояние.

В качестве связующего элемента химического анкера для газобетона могут быть использованы разные виды смол. Каждый вид применим при определенных условиях:

• эпоксидная;
• полиэстровая;
• винилэстеровая;
• эпоксиакрилатная.

Выбор анкера производят с учетом пористости материала и массы, которой он должен удерживать.

Сфера применения

Химический анкер в газобетон используются реже. Им пользуются в случаях, когда требуется обеспечить надежное крепление для массивных предметов. Механические анкеры не способны выдержать, к примеру, вес массивного оборудования.

Эпоксидные составы используются в основном на прочное основание. Ими пользуются для крепления:

• конструкций стен;
• балок;
• ограждений вдоль дорог;
• создания шумоизолирующих экранов;
• при установки арматурных выпусков;
• при монтаже навесной техники.

Такой состав может быть применен:

• во влажной среде;
• под водой;
• как снаружи здания, так и для внутренних работ.

Его состав:

• не создает напряжений в структуре пористой стены;
• не содержит в составе стирол;
• создает крепления с гладкой арматурой.

Затвердевание массы зависит от температуры воздуха. Время может длиться от 7-180 мин. либо 7-48 ч.

Полиэстероловые анкера применяются для создания:

• ограждающих конструкций;
• при установке фасадных элементов;
• для установки светопрозрачных элементов;
• при монтаже инженерных коммуникаций.

Обычно вместе с полиэстеровыми составами устанавливают резьбовые шпильки. В составе полиэстеролового анкера нет стирола. Поэтому его можно использовать на внутренних и наружных крепежах. Схватывается полиэстероловый анкер от 2 до 30 минут, а затвердевает от 25 до 180 мин.

Анкерный болт для газобетона может быть гладким либо с резьбой, если используется винилэстеровый анкер. Его используют для создания крепежа во влажных основах. Он не создает в структуре газобетона ненужных напряжений.

Данный клеевой раствор безопасен, потому как не содержит вредных веществ. Применяют его для выполнения внутренних и внешних крепежей. Не создает напряжений после установки крепежа в структуре газобетонного блока.

Затвердевание наблюдается через 15 минут, либо через сутки.

Эпоксиакрилатный анкерный состав получил более широкое применение, благодаря своим качествам. Период схватывания и отвердения состава составляет 2-24 и 15-180 минут соответственно.

Эпоксиакрилат сохраняет свои свойства при понижении температуры до -5°С, а также оказывает стойкость действию огня при пожаре до 2 часов.

Эпоксиакрилатный анкерный состав подходит для анкеровки плит перекрытия в газобетонном доме.

Достоинства и недостатки

Химический способ анкеровки является инновационным. Характерными достоинства анкера для газоблока является:

• способность выдерживать перепад температур;
• способность выдерживать условия повышенной влажности;
• выдерживают большие нагрузки;
• длительный срок эксплуатации;
• можно использовать с различными пористыми материалами.

Немаловажные достоинства химических анкеров:

• можно использовать для монтажных работ на краю отверстия в бетоне, при этом крепежные характеристики не потеряют своих качеств;
• возможность откорректировать крепление, до того времени пока смола не застыла;
• надежность эксплуатации более чем 50 лет;
• можно использовать под водой.

К недостаткам относится следующее:

• высокая цена на изделия;
• результата не достигнуть, если нарушена технология монтажа;
• требуются затраты на специальное оборудование, без него монтаж невозможен.

Жидкий анкер заполняет пустоты в пористой стене и создает надежность скрепления металлического стержня со стеной. При этом методе происходит равномерное распределение нагрузки на пористый блок, то есть предохраняет от перегрузок.

Нюансы выполнения работ

Монтажные работы по установке анкерных стержней либо дюбелей, которые создают со стеной прочное соединение, состоят из:

• просверливания отверстия;
• обязательна очистка отверстия от пыли;
• затем в подготовленное отверстие устанавливают капсулу с массой, а можно закачать жидкий состав из тубы;
• дюбель устанавливают в отверстие;
• требуется время на полное застывание состава, иногда потребуется 48 часов.

Химический метод предусматривает использование анкерной шпильки изготовленной из оцинкованного железа. Диаметр такого изделия 5 – 30 мм. Дина до 380 мм. Для удобства пользования шпилька имеет отметку, на которую рекомендовано ее закладывать. Кроме того, поверхность шпильки может быть покрыта специальной защитой.

Отзывы

Застройщики химических анкеров для газобетона отзывы оставляют в основном положительного характера.

Петров Иван Игнатьевич

Для того чтобы повесить водонагреватель на 80 литров в газобетонную стену использовал анкерные болты 120 мм, диаметром 10 мм в количестве 2 штуки. Выдерживают агрегат весом в 110 кг.

Донцов Павел

Сомневался, выдержат ли нагрузку кухонной мебели и техники стены из газобетона. Посоветовался со специалистами. Посоветовали использовать химические анкеры. Установкой крепежных приспособлений занимался специалист, поскольку у меня нет специального инструмента. Сделал аккуратно. Навесили шкафы в кухне и нужное оборудование. Крепление пока выдерживает.

Валентин Уваров

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/anker-dlya-gazobetona.html

Анкер для газобетона: особенности выбора

Испытания прочности анкера, установленного в ячеистый бетон

Ячеистые бетоны все больше входят в наш быт, заменяя многие блочные материалы при малоэтажном частном  и массовом строительстве. Причин тому много, начиная от приемлемой стоимости, и заканчивая отличными теплоизоляционными свойствами.

Однако у этого материала есть один существенный недостаток – он хрупок, и не в состоянии справляться, со сколь-нибудь серьезными нагрузками. Относится это в первую очередь к блокам с малой плотностью, которые и используются для утепления.

По этой банальной причине  многие озадачиваются вопросом, как установить навесную технику на такие стены. Сегодня мы разберем механический и химический анкер для газобетона – посмотрим на их разновидности и основные свойства.

Типы анкеров

Химический анкер для газобетона после вырывания

причина, по которой не подходят стандартные анкера, например, дюбель-шурупы – это слабая равномерная раскрываемость распорного элемента. Газобетон достаточно легко крошится при нагрузках и внутреннем давлении, из-за чего крепление такого дюбеля может ослабнуть, и навешенная техника, а тем более мебель может обрушиться.

Это же касается и дюбель-гвоздей, забиваемых пневматическим пистолетом – они вообще не имеют распираемой части, и держатся только за счет прочности материала, в который забиты.

Разные размеры пор внутри блока

Как уже говорилось, блоки бывают различной плотности. Посмотрите на фото выше, чтобы увидеть это наглядно. Вариант Д600 выглядит явно прочнее, хотя это не самый плотный блок – самая прочная марка обладает плотностью 1200 кг/м3. В такие конструкции можно закручивать и стандартный крепеж, будучи уверенным, что он будет держаться надежно.

Совет! Отсюда сделаем первый вывод – чтобы определиться с типом анкера для газобетона предварительно узнайте его марку. Если данных нет, то лучше перестраховаться, взяв один из вариантов, которые мы сегодня рассмотрим. Конечно их цена будет выше, но оно того стоит.

Механические анкера для ячеистого бетона

Анкерные болты для газобетона Hilti HPD

Механические анкеры для ячеистых бетонов часто называют бабочками, в виду визуального сходства расклиненного распорного элемента с этим насекомым.

Изготавливаются они металлическими, как тот, что показан выше, или имеют дюбель из пластика.

Как вы могли убедиться, просмотрев фото подборку, ассортимент механических анкеров достаточно велик, и это, мы еще не показали всего многообразия.

• Каждая из представленных моделей обладает определенной устойчивостью к вертикальным и горизонтальным нагрузкам, что обязательно нужно учитывать при подборе крепежа. Подобную информацию можно попытаться получить в магазине, заглянув в спецификацию, но по опыту знаем, что сделать это практически нереально в российских условиях. Поэтому, узнав массу навешиваемого груза, поищите нужные данные в интернете.
• Все анкера под пеноблоки отлично расклиниваются внутри этих изделий. Однако многие из таких конструкций могут повредить несущую лицевую часть блока при перетягивании. По этой причине производитель оснащает их специальной манжетой, каймой или меткой, которые позволяют ограничить затягивание.
• Все показанные модели могут успешно применяться для любых пористых материалов.
• Для крепления дверей и оконных рам применяются специальные модели анкеров, называемые рамными.

Рамные анкера для газобетона

• Если вам требуется установить какие-нибудь легкие конструкции, например, крепеж для воздуховодов, труб, различных декоративных стальных элементов, можно применять анкерные шурупы типа HUS-H.

Hilti HUS3-H6 – самонарезной анкер

Установка данных элементов интуитивно понятна:

• Сначала в нужном месте высверливается отверстие;
• В него, согласно типу, завинчивается или забивается дюбель;
• Закручивается винтовой элемент (гайка, саморез, болт).

Вот и вся процедура. Однако нужно помнить, что механические анкера не могут применяться под очень тяжелые грузы.

Химические анкера

Для этих целей служат химические анкера, которые после окончания монтажа становятся практически одним целым с блоком.

Смонтированный химический анкер в газобетон

Принцип работы такого анкера  мало чем отличается от механического, если не считать другой способ установки и свойства применяемого материала.

Плюсы

В качестве распорного элемента такого анкера выступает клеевой состав, которым заполняется монтажное отверстие. Внутрь устанавливается металлическая винтовая деталь, к которой можно крепиться снаружи. Подобное решение также подходит для любых пористых материалов.

Вот его преимущества и недостатки:

• Стенки высверленной гильзы не испытывают давления, и даже, наоборот, укрепляются клеевым составом. Если вы помните, то на фото с вырванным анкером вокруг клея остался прочно налипший бетон.
• Монтажное отверстие получается полностью герметичным.
• Приятная стоимость решения

Минусы

К минусам же можно отнести:

1. Достаточно продолжительное время застывания (до 48 часов) до момента, когда крепежом можно начинать пользоваться.
2. Неразборность соединения – клей вместе с сердцевиной застывает намертво. Единственный способ аккуратно извлечь выступающую часть – срезать ее болгаркой и зашпаклевать отверстие.

Именно последняя особенность заставляет прибегать к помощи такого решения, только при навесе особо тяжелых предметов (мебель, телевизоры и прочее). Кстати, в них можно погружать и куски арматуры для создания прочных связок с основанием.

Монтаж химического анкера

Виды заполнения

Масса, которой заполняются монтажные отверстия, может иметь разный химический состав.

Обычно она бывает:

• Эпоксидной;
• Эпоксиакрилатной;
• Винилэстеровой;
• Полиэстеровой.

Продаются подобные составы в тюбиках, либо капсулах.

От состава смеси зависит много факторов, некоторые из которых сейчас и озвучим:

Винилэстеровые смолы прекрасно подходят для фиксации тяжелых изделий, эксплуатирующихся при отрицательных температурах. Они прекрасно себя чувствуют при монтаже во влажных условиях, поэтому активно применяются на улице. В их составе отсутствует стирол, воздействие которого на человеческий организм считается вредным.

Эпоксидные смолы также очень популярны среди строителей, ведь они способны выдерживать самые большие и тяжелые предметы, например: различные защитные экраны, технологическое оборудование разного назначения, прочее. Монтируют такие анкера на газобетонные блоки, начиная с марки С20.

Состоят они из двух компонентов, которые смешиваются в определенной пропорции, после чего начинают активно твердеть.

• Эпоксидные химические анкера могут монтироваться в условиях высокой влажности и даже под водой;
• Как и прочие составы, они не создают внутреннего напряжения в конструкции из пенобетона;
• Подходят как для наружного, так и внутреннего применения из-за отсутствия стирола;
• Прочности сцепки хватает даже для применения гладких крепежных элементов.
• Он обладает очень высоким классом огнестойкости – R120, что означает, что при воздействии на состав открытого пламени, он будет в состоянии 120 минут не менять своих основных физических свойств.

Важно! Полиэстеровые составы также пригодны для использования внутри помещения и на улице. Они безвредны для здоровья человека, а также являются одними из самых быстросохнущих.

Скорость застывания химического анкера зависит, прежде всего, от его химического состава (может разниться от 15 минут до 48 часов) и окружающих условий (влажность, температура). Инструкция на упаковке подскажет вам точные сроки последующего монтажа навесных конструкций.

Схема монтажа химического анкера в пенобетон

Нюансы установки

Теперь давайте разберемся, как своими руками смонтировать химический анкер.

Способов существует два, не считая вариант с металлической гильзой, который подходит для пустотелых кирпичей.

• Первым делом высверливаем строго перпендикулярное отверстие под монтаж анкера.

Совет! Не рекомендуется сверлить с ударом, чтобы не нарушить целостность внутренней структуры гильзы.

• Затем при помощи ершика, маленькой щеточки или обычной медицинской груши (клизмы) извлекаем изнутри весь оставшийся мусор и пыль.
• Где-то на 3/4 заполняем отверстие инъекционным раствором – больше не нужно, так как его выдавит наружу при установке стержня.
• Ввинчиваем в клей крепежный элемент, следя за его центровкой и уровнем. Останавливаемся по достижении метки на резьбе. Излишки смеси аккуратно удаляем.
• Раствор остается сохнуть на время, указанное производителем состава.
• По высыхании на резьбовой крепежный элемент можно навешивать грузы и фиксировать их гайкой.

Следующий метод технически не сильно отличается, но позволяет создать более прочное соединение – он подходит для более пористых материалов.

Для его реализации вам понадобится металлический ограничитель для сверла, чтобы не разрушить кромку блока.

• Высверливаем отверстие, предварительно установив ограничитель;
• Как только достигается нужная глубина, дрелью начинают делать круговые движения, чтобы создать внутри расширяющуюся полость, как на картинке выше.
• В остальном монтаж аналогичен – вычищаем отверстие от пыли, заполняем его отвердительной смесью, вставляем крепежный стержень, ждем высыхания.

Как видите, анкеровка газобетонных блоков не такое уж и сложное занятие, а учитывая мягкость этого материала и легкость, с которой он сверлится, работа, зачастую, выполняется еще легче и быстрее, чем классическими дюбель-шурупами на бетоне. Для более подробного знакомства с химическим анкером советуем ознакомиться с видео в этой статье.

Источник: https://beton-house.com/stroitelstvo/iz-gazobetona/kladka/anker-dlya-gazobetona-130

Анкер химический для газобетона, как пользоваться

Инновационный химический анкер для газобетона является очень надежным и долговечным способом монтажа. Такая крепежная конструкция позволяет прикрепить на стену из хрупкого пористого бетона тяжеловесные изделия. Единственный недостаток химических растворов – это их высокая цена.

Принцип крепления

Газобетон имеет пористую и очень хрупкую структуру. При монтировании тяжелой мебели и сантехники к стенам из такого материала, он может не выдержать нагрузки и растрескаться.

Поэтому для ячеистых блоков применяются специальные анкера для газобетона. Они надежно крепятся в стене, имеют достаточную точку опоры и способны выдержать большие нагрузки.

Такие специальные крепежные приспособления могут быть механические либо химические.

Анкера для газобетона

Последние представляют собой своеобразную ампулу, в которой находится специальное клеящее вещество. Оно состоит из разнообразных синтетических смол.

Такая суспензия проникает в бетон через просверленное отверстие, застывает, создает с бетоном монолит и надежно фиксирует крепежный шуруп в стене. Подобный своеобразный дюбель из клея является более эффективным, чем металлический или пластиковый.

Поэтому химические анкеры способны выдержать большие нагрузки, чем механические.

Химический крепеж для пористого бетона состоит из: стального оцинкованного стержня с резьбой, стальной резьбовой шпильки, клеящей смеси на основе смолы, дополнительных втулок. Резьбовая шпилька навинчивается на стержень и препятствует его проваливанию в стену.

Она позволяет выдержать ударные нагрузки. Также в комплект качественных химических анкеров входит дозатор с отметкой, который позволяет отмерить нужное количество клея и измерить глубину его проникновения.

Чем глубже клеящая смола проникнет в газобетон, тем прочнее будет анкерное крепление.

Варианты химического состава клеящих элементов

Существует великое множество разнообразных химических анкеров для пористого бетона. Все они могут отличаться использованием разных видов смолы и способами введения клеящего состава.

Связующие вещества отличаются своим назначением: некоторые используются для влажных помещений, другие предназначены для выдерживания динамических ударных нагрузок. Цена и производители у таких изделий тоже разные.

Химические анкеры могут быть выполнены из таких смол:

• винилэстеровой;
• полиэстеровой;
• эпоксидной;
• эпоксиакрилатной.

Винилэстеровая смола способна выдержать значительные перепады температур. Поэтому ее рекомендуется использовать для фасадных крепежей. Такая конструкция требует наличия специальных шпилек. Подобное сочетание делает возможным применение винилэстера даже в очень влажных условиях.

Фиксация подобным клеем не создает в газобетоне дополнительных напряжений и не разрушает его. Винилэстеровое соединение не имеет запаха и исключает в своем составе стирол, что делает его безопасным для людей.

Данное вещество полностью затвердевает через 24 часа после активации в отверстии.

Химический анкер

Полиэстеровый клей отличается быстрым высыханием – затвердевание наступает уже через 3 часа после нанесения. Подобное вещество требует использования специальных шпилек с резьбой.

К тому же, отверстие для впрыскивания полиэстерового клея должно быть шероховатым и конусообразным, расширяющимся вглубь стены.

Применяется полиэстер для монтажа фасадных элементов и инженерных конструкций.

Эпоксидный элемент способен надежно фиксировать даже гладкую арматуру без насечек. Подходит как для наружных, так и для внутренних работ.

Высыхание такого клея может длиться от 7 часов до 2 суток – все зависит от марки производителя и окружающих условий.

Эпоксиакрилатная смесь включает в себя все достоинства других клеящих веществ. Поэтому она широко употребляется в различных обстоятельствах. Эпоксиакрилат способен перенести большие перепады температуры: он выдерживает мороз до -5°С и остается жаростойким после 2 часов воздействия огня. Затвердевает такое вещество через 24 часа после применения.

Плюсы и минусы использования

Химическая анкеровка – это довольно новый способ крепления и еще не все желающие успели с ним ознакомиться. Главными достоинствами такого метода монтажа являются:

• устойчивость к перепаду температур;
• переносимость повышенной влажности;
• способность выдерживать большие нагрузки;
• длительность использования;
• подходит для различных ячеистых строительных материалов.

Недостатки от использования химических анкеров следующие:

• довольно высокая стоимость по сравнению с другими крепежными изделиями;
• несоблюдение строгой технологии монтирования не даст результата;
• дополнительные затраты на оборудование, без которого монтаж невозможен.

Клеящая смола химического анкера заполняет все пустоты в бетоне и надежно скрепляет металлический стержень со стеной. Это позволяет равномерно распределить нагрузку на ячеистый материал и не перегрузить его.

Химическое крепление всегда можно откорректировать, пока смола не застыла. Химические анкеры отличаются тем, что при их помощи можно производить монтаж на самом краю отверстия в бетоне, не снижая крепежных характеристик.

Химические крепления надежно служат более чем 50 лет и подходят для применения в очень влажных условиях и даже под водой.

Способы крепления химических анкеров

Чтобы закрепить анкер в стене, для него нужно подготовить специальное отверстие. Так как газобетон является хрупким материалом, то для высверливания отверстия ни в коем случае нельзя использовать перфоратор или ударную электрическую дрель.

Лучше воспользоваться коловоротом или ручной безударной дрелью. Сверлом нужно высверлить такую конусообразную дыру, которая бы имела расширение, идущее от края вглубь.

Поверхность дыры не должна быть гладкой: чем больше шероховатостей, тем лучше сцепление с анкером и тем надежнее крепление.

Способ крепления анкера

Просверленное отверстие нужно тщательно очистить от крошек бетона, пыли и другого строительного мусора. Для этого можно воспользоваться щеткой или продуть насосом. В готовую дыру заливается клеящий состав. По технологиям внедрения клеевого вещества в отверстие химические крепежи подразделяются на 2 типа:

1. Инъекционный – смола продается в специальном картридже. Она вводится в просверленное отверстие при помощи особого пистолета. Перед внедрением клея, по желанию, можно в основание отверстия поместить дополнительную центрирующую втулку, облегчающую впрыскивание смолы.
2. Капсульный – клей выпускается в виде стеклянной капсулы. Такая ампула помещается в подготовленное отверстие, разбивается металлической шпилькой, а содержимое капсулы вытекает и затвердевает.

Установка химического анкера

После вливания химического раствора в отверстие вкручивается резьбовой анкер. Потом созданный крепеж не трогают и оставляют до полного высыхания. Время затвердения материала зависит от его химическогосостава, от условий окружающей среды и от рекомендаций производителя.

Анкер химический для газобетона обновлено: Май 26, 2018 автором: Артём

Источник: http://okbeton.ru/instrumenty/anker-ximicheskij-dlya-gazobetona.html

Сообщение Критерии подбора анкеров для газобетона появились сначала на Postroikado.

Газобетон хорошо поддается любому виду обработки, он легко режется как электрическим, так и ручным инструментом, позволяя получать на выходе строительные детали любой геометрии с наклонами, скосами, фигурным краем, отверстиями для труб и кабеля различной конфигурации.

Для работы с газобетоном можно использовать:

• специальную ручную ножовку,
• цепную электропилу,
• сабельную пилу с пилкой по газобетону,
• пилу типа «Аллигатор»,
• станок для резки газобетонных блоков.

Рассмотрим все перечисленные инструменты, взвесим все «за» и «против» и вынесем вердикт, чем пилить газобетонные блоки.

Как пилить ножовкой

Если в проекте возводимого дома или иного строения не предполагается сложных геометрических форм, то приобретать дорогой электроинструмент нет никакого смысла.

Можно обойтись одной ножовкой по газобетону.

Данный инструмент применяют для обработки небольших объемов кладки.

На качество распила оказывают влияние:

• техника распила,
• прочность материала,
• плотность и состояние блока,
• температура и влажность воздуха.

При использовании ручного инструмента лучше брать тот, на зубьях которого имеются победитовые напайки, а полотно изготовлено из толстого металла. На скорость процесса это никак не повлияет: пилить придется долго. Однако на сохранности инструмента и точности реза это скажется наилучшим образом.

Легче всего пилится сухой блок в теплую погоду. Если блок впитал влагу из воздуха или намок под дождем, то при распиле ножовка вязнет и совсем не идёт.

Итак, начинаем пилить:

1. Ровная линия распила потребует использования карандаша и угольника. Используя угольник, на газобетон наносим разметку по всем четырем граням.
2. Производим пропилы глубиной в 2-3 см по трем граням (двум длинным и одной между ними). По отношению друг к другу пропилы находятся под прямым углом, поэтому выравнивание идет сразу в двух перпендикулярных плоскостях.
3. Полотно ручного инструмента должно быть достаточно длинным, чтобы доставать до конца реза, а также вычищать от отходов пропил.
4. Мягко направляем инструмент, исключая силовое надавливание, иначе пила уходит в сторону.
5. Предпочтительнее делать рез под углом в 45°. При этом отпиливаемый фрагмент не должен упасть после окончания реза. Следует позаботиться о надежной подставке, чтобы избежать появления сколов.

трудность заключается в том, что у неопытных строителей пилу часто уводит в сторону и получается неровный рез. Во избежание подобных косяков не следует прикладывать сильных усилий при распиле блока. Если предварительно сделать пропилы, то пила будет находиться в их границах. Это облегчит работу.

Изготовление стусла для облегчения работы

Для более эффективной организации рабочего процесса можно изготовить стусло.

Оно представляет собой прямоугольную конструкцию из дерева в форме двух букв П, последовательно закрепленных на платформе с помощью уголков.

Пространство внутри букв П должно быть достаточным для того, чтобы туда поместился газобетонный блок.

Между условными буквами должен быть зазор, используемый для реза. Он усиливается деревянными брусками с обеих сторон. Величина зазора должна быть такой, чтобы ножовка имела свободный ход, но не могла гулять. В плоскости платформы зазор имеет большую ширину, чем по бокам: туда будут ссыпаться отходы, образующиеся при резке газосиликатного блока.

Конструкция должна обладать жесткостью, поэтому уголки надо брать большие, из толстого металла.

Внутрь пространства, образуемого ножками букв «П», помещается разрезаемый блок. В зазор вставляется ножовка и по размеру отпиливается отрезок блока.

Визуально об изготовлении стусла своими руками смотрите на видео:

Таким образом, нехитрое приспособление, называемое «стусло», поможет точно отрезать требуемые фрагменты блока, избежав непроизводительных потерь и сэкономив временной ресурс.

Итак, начинаем пилить с применением стусла:

• карандашом и линейкой делаем предварительную разметку,
• потом по ней с двух-трех сторон неглубокие надпилы,
• дальше в дело вступает стусло: помещаем туда блок из газосиликата и отпиливаем по меткам нужный фрагмент.

Чтобы рез не уходил в сторону на сантиметр-полтора на глубине пропила приблизительно в 10 см, можно сделать так: пропилить со всех сторон на 1-2 см, потом пилить уже с торца. В этом случае пилка идет прямо по направляющим канавкам.

На распилку стандартного блока 400х250 плотностью D500 с помощью ручного инструмента затрачивается около 5 минут. При строительстве большого дома это выливается в существенные временные затраты.

Сабельная пила

Сабельная пилаэто электрический инструмент, по внешнему виду и характеристикам она похожа на мощный электролобзик. Конструкция состоит из корпуса и режущего полотна.

Сабельная пила может делать рез прямой и рез сабельный, как в прямом, так и в перевернутом положении.

Она кроит газобетонные блоки плоскими режущими полотнами, которые своей конфигурацией немного напоминают саблю.

Они продвигаются вперед вращательно-поступательными движениями, требуемая скорость выставляется на электронном блоке.

Пилы различаются между собой по:

1. Мощности мотора.
2. Длине рабочего полотна.

Амплитуда колебаний полотен у сабельной пилы варьируется между 2-мя и 5-ю см, частота движений в минуту может достигать 3000. Изношенные полотна легко заменяются на новые. Образующееся в ходе работы тепло отводится через вентиляцию.

Преимущества использования сабельной пилы:

• превосходная точность реза,
• высокая эффективность использования,
• можно варьировать глубину реза,
• подгонять блоки под нужный размер,
• прорезать канавки для проводов.

К недостаткам сабельной пилы относится достаточно высокая стоимость инструмента: от 5000 до 14000 рублей.

В комплекте с электроинструментом идут обычные полотна по дереву и металлу.

Для работы с газобетоном потребуется купить специальное полотно для сабельной пилы по газобетону, фото которого вы видите слева.

Оно продаётся не везде, в силу небольшого спроса на данный вид пилок.

Рекомендую покупать инструмент заранее и заказывать полотно через Интернет.

Для своей стройки помимо ножовки я купил сабельный инструмент Интерскол НП-120/1010Э, который оказался в 2 раза дешевле импортного аналога Makita JR3060T. В работе Интерскол показал себя замечательно.

Неопытные строители жалуются, что сабельная пила режет газобетон неэффективно. Потому что ход полотна небольшой, отходы пиления плохо удаляются, и в итоге полотно клинит в блоке. Проблема решается просто. При распиле необходимо делать маятниковые движения, как будто пилим ручной ножовкой.

Подробно этот момент показан на видео:

Таким образом инструмент успешно справляется с возложенными на него функциями.

Цепная электропила

Цепная электропила относится к разряду универсальных инструментов, она довольно часто используется для резки газобетонных блоков, поскольку имеется в арсенале практически каждого хозяина. Составные части механизма:

• режущая цепь,
• пильная шина,
• натяжной механизм,
• система смазки цепи,
• блокирующий двигатель щиток.

Внутреннее устройство цепной пилы состоит в следующем: замкнутый контур цепи двигается по направляющей, которая проходит через две звездочки. Впереди звездочка закреплена на конце направляющей, эта звездочка является ведомой.

Сзади расположена еще одна звездочка, которая закреплена на ведущем валу. Она соединена с электромотором, ее задача – приводить цепь в движение.

Рядом с задней звездочкой на корпусе пилы расположен специальный выступ, на который устанавливается направляющая шина.

Чтобы пила работала оптимально, нужно отрегулировать натяжение цепи на шине специальным винтом.

Также придется резать газосиликатные блоки при обустройстве проемов под двери, об установке которых смотрите здесь.

Распил блоков происходит за счет кругового движения лезвий цепи, закрепленной на контуре направляющей шины.

Преимущества использования

• Среди профессионалов бытует мнение, что при выпиливании блоков U-конфигурации цепная пила справляется лучше всего: торцевой пил дает идеальный горизонтальный пропил.
• Инструмент дает высокую скорость распиливания.
• Оптимальная балансировка веса: инструмент удобен для резки под углом и над головой.
• 4.Предусмотрены направляющие шины разной длины: от 30 до 40 см.

Существенные недостатки электропилы для газобетона

Цепь при работе с блоками довольно быстро тупится, так как инструмент по прямому назначению должен использоваться для распила дерева.

Поэтому сразу рекомендую приобрести цепь с победитовыми напайками. Она в несколько раз дороже обычной цепи. Но её заточки всё равно не избежать.

При распиле нескольких блоков подряд происходит сильный нагрев цепи и она растягивается. Приходится удалять одно звено, чтобы вернуть цепь к прежним размерам.

Поэтому настоятельно рекомендую давать инструменту отдых.

При работе в тяжелой среде зубья звёздочки электроинструмента быстро стачиваются и приходят в негодность. Замена звездочки — недорогая процедура. Но это потеря времени на обращение в сервисный центр и ожидания поступления необходимой запчасти.

Электромотор цепной пилы не терпит пыли, которая образуется в большом количестве при пилении газосиликатных блоков. В итоге инструмент выходит из строя и не подлежит восстановлению.

Поскольку бензиновый аналог цепной пилы сильно дороже электрического собрата, его использование нецелесообразно по финансовым причинам.

Некоторые застройщики рассуждают так.

Стоимость газобетонных блоков на весь дом составляет 400-500 тысяч рублей. Цепная пила с победитовой цепью, маслом для смазки и заточкой обойдется около 10 тысяч рублей.

Это небольшая плата в рамках всего строительства за скорость и удобство.

Подвох кроется в том, что ресурса инструмента для работы в критических условиях может хватить лишь на постройку одного-полутора этажей загородного дома. Тогда придется покупать второй аналогичный инструмент, или продолжать распил блоков с помощью ручной ножовки.

Цепная пила в работе удобнее и чуть производительнее сабельной. Но она не предназначена для работы в тяжелых условиях. Стоит понимать, что инструмент быстро придет в негодность.

Пила Аллигатор

Пила «Аллигатор» несведущими людьми нередко воспринимается как разновидность сабельной модификации, однако у них имеются различия.

В процессе работы «Аллигатор» приводит в движение полотна пильных плоскостей.

Движение их происходит так же, как и движение челюстей крокодила.

В отличие от сабельного аналога, у данной пилы режущие полотна не совершают возвратно-поступательного движения, рез осуществляется с помощью пильной шины, установленной неподвижно.

Преимущества пилы «Аллигатор»

1. Обладая мощным мотором, «Аллигатор» наилучшим образом подходит для кроя газобетонных блоков.
2. Движение полотен встречным способом придает устойчивость блоку.
3. Предусмотрен тормоз ножей и блокировка выключателя.
4. Защита от пыли и алюминиевый корпус способствуют долговечности и надежности изделия.
5. Удобство эксплуатации.
6. Легкая замена расходных комплектующих.

В комплектацию изделия входит шестигранник и несколько полотен по газобетону.

К минусам данного инструмента можно отнести лишь высокую стоимость. Покупка «Аллигатора» оправдана только в случае профессионального использования в качестве постоянного оборудования для строительства стен из газобетона.

Аллигатор — самый лучший, но очень дорогой инструмент. Его покупка рекомендована профессиональным строителям, возводящим не один дом из газобетона. Для частного застройщика лучше выбрать менее дорогие решения, описанные выше.

Станок для резки газобетонных блоков

Наиболее высокую точность и наиболее ровную поверхность при резке ячеистых блоков обеспечивает станок для резки газобетона.

Он используется для резки массивных объемов газобетона с различными параметрами, которые на выходе дают несколько блоков с заданными размерами.

Его можно установить даже на небольшой площади в гараже или в саду под навесом.

Станок представляет собой обширную раму, оснащенную:

• шнеком для удаления горбушки,
• два электропривода,
• режущие элементы — ленточные пилы или струны,
• пусковой механизм шнека,
• пусковой механизм рамы,
• лебедка для вертикального перемещения рамы,
• тележка на съемных рельсах.

Рабочий процесс выглядит так:Массив газобетонного блока проходит через шнек для получения ровных сторон. Затем на зафиксированный газобетон опускается рама с режущими плоскостями, которые раскраивают монолит сразу вдоль и поперек на отдельные блоки. Готовая продукция транспортируется в складское помещение.

Преимущества использования станка:

• высокая производительность,
• быстрая окупаемость оборудования,
• экономичность ресурса.

Недостатки:

• высокая стоимость оборудования,
• низкая мобильность.

Это идеальное приспособление, чтобы резать блоки.

В заключение следует сказать, что выбор инструмента каждый мастер делает самостоятельно.

Однако, профессионалы строительного дела никогда не используют оборудование не по назначению, ведь восстановить инструмент, например, добиться необходимого качества заточки, да к тому же под нужным углом практически невозможно. Высокая стоимость хорошего инструмента оправдана, ведь изготавливается он из сверхтвердых сплавов и материалов с высокими конструктивными свойствами. Не стоит экономить на качественном инструменте!

И ещё один способ. Резка блоков с помощью ручной электрической дисковой пилы:

Источник: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/kak-pilit-gazobetonnye-bloki.html

Ножовка по газобетону: ручная, электрическая, ленточная

Ножовка по газобетону – незаменимый инструмент при работе с газобетонными изделиями. Частные строители используют ручные модели, которые обладают специальными особенностями. Кроме ручного инструмента также применяют ленточные, сабельные, циркулярные пилы.

Инструменты для резки газобетона

Чем лучше пилить газоблоки? Перед покупкой инструментов следует учитывать такие факторы, как характеристики ножовки и объем работ. Также обращают внимание на толщину и высоту полотен. Например, для небольших ремонтных работ применяют ручные пилы, а для крупных строительных объектов используют более дорогостоящие электрические приспособления.

Как резать газобетонные блоки и при этом сэкономить средства? При выборе пилы, не рекомендуется покупать самые дорогие варианты. В начале работ можно обойтись и элементарными ручными инструментами и лишь в случае необходимости купить более дорогостоящую ножовку.

Производить работы с профессиональной пилой можно каждый день с непрерывностью более 6 часов. Такой инструмент обладает солидным рабочим ресурсом и мощностью. Хотя такие приспособления имеют высокую цену, рабочий процесс будет осуществляться намного легче и быстрее.

Ручные

Рекомендуется ручную пилу по газобетону приобретать двух видов:

1. Ножовка, которая будет хорошо пилить должна иметь жесткую структуру полотна. Единственный нюанс такого инструмента – небольшое и короткое лезвие подходящее лишь для межкомнатных панелей с толщиной не более 20 сантиметров.
2. Стандартные ножовки, имеющие длинное полотно. По отзывам потребителей, все инструменты этого типа имеют гибкие полотна. В результате такой особенности получается неровный срез. Но при соблюдении специальной технологии можно приноровиться к выполнению работ.

Преимущества

• не возникает сложностей в использовании;
• если толщина полотна достаточная, его деформация при эксплуатации происходить не будет;
• получается ровная поверхность спила, без образования сколов;
• когда длина достаточная это подойдет как для продольных, так и для поперечных распилов;
• инструмент необходимый во время подгонки оконных и дверных коробов;
• приемлемая стоимость.

Недостатки

• прежде чем начинать работы, следует приобрести специальный металлический угольник для резки газоблока, это позволит исключить перекосы;
• работы, которые проводятся ручными инструментами требуют большой затраты времени и определенные навыки.

Чтобы сделать качественную кладку газоблоков следует правильно подобрать инструменты. Много изготовителей выпускают укомплектованные наборы ножовок предназначенных для работ с конкретным материалом.

При выборе ножовки с жестким полотном можно не брать в учет фирму производителя. Главное – это выбрать пилу по газобетону, которая имеет жесткое полотно.

Электропилы – рекомендованы любителями и профессионалами

Электрические пилы по газобетонным блокам достаточно мощные для выполнения работ с большими элементами. Перед покупкой инструментов следует определиться с местом проведения работ.

Для резки блоков на строительных площадках, рекомендуется выбрать электрическую пилу для газобетона, работающую от аккумулятора. Такое приспособление имеет легкий вес и мобильность, которая позволит сделать резку в местах с ограниченным доступом.

Единственный минус – ограниченное время работы, из-за периодической необходимости заряжать аккумулятор.

Пила сабельная электрическая по газобетону имеющая напайки из победита и закаленные резцы считается самым надежным и универсальным вариантом для работ с газоблоками. Способны выдержать повышенные нагрузки электроинструменты, у которых элементы для резки выполнены из металлокерамического материала. При подборе инструментов нужно обратить внимание на такие особенности:

• Мощность устройства. Например, модель имеющая мощность 400-500 Вт предназначена для того чтобы выполнять несложные задачи. Для резки массивных блоков нужно приобретать пилу с мощностью 1 кВт и более.
• Модели с регулировкой глубины реза. Эта особенность, если производить работу с изделиями, имеющими разнообразную толщину.

• Полотно для сабельной пилы по газобетону создаст оптимальную длину хода – 2.8-3.2 см, а возможность регулировки позволит подобрать удобный режим для различной степени сложности работ.
• Материал, ширину, толщину полотна. Шаги зубьев также различаются по количеству, частотности и уровню высоты.

Существует неверное утверждение, что можно производить работы с газобетонными блоками при помощи любой плотницкой пилы. Этого делать нельзя, потому что газосиликатный материал хоть и достаточно легкий, но и вдобавок к этому обладает большой прочностью.

Важное качество стройматериала – абразивность структуры, которая способна стирать и шлифовать поверхность. Соответственно, если инструмент будет выполнен из нестандартного материала, он очень быстро придет в непригодность.

Рекомендуется использовать специально предназначенные пилы.

Пила по газобетону для сабельной пилы имеет универсальный материал, который предназначен для повышенных эксплуатационных нагрузок. Мощность таких приспособлений колеблется от 400-1600 Вт. Чем больше показатели мощности, тем будет проще и быстрее резать газоблоки.

Ход ножовки осуществляется по заданной системе, которая создает ровный срез.

Ленточные

Аппараты предназначены для разрезания разных материалов посредствам замкнутой ленты изготовленной из металлов с применением высокочастотных сплавов.

Ленточная пила для газобетона имеет такое достоинство как возможность регулировки высоты и хорошая производительность.

Резка газобетонных блоков осуществляется ленточным полотном, такая методика позволяет делать продольные и фигурные срезы.

Цепные пилы используют для создания U-блоков, из стандартных изделий. По отзывам строителей, рекомендуется очищать цепные пилы от масел и смазочных смесей. Так как из-за них на механизм налипает пыль с газобетона, которая провоцирует ускоренный износ подвижных элементов.

Часто встречающийся вопрос — можно ли бензопилой пилить газобетон? По отзывам мастеров при работе возникает сильный абразив, и инструмент быстро загрязняется и выходит из строя. Поэтому лучше использовать пилу для газобетона электрическую, где со стороны щеток надевается фильтр.

Другие инструменты

Для укладки блоков на клей применяют ножовку по газобетону, и специальную кельму-ковш, терку, штроборез. Также понадобятся такие вспомогательные приспособления:

1. Для облегчения работы понадобится прижать пилу к газобетонной поверхности, поэтому понадобится приобрести ограничитель для хода лезвия. Такой метод увеличит качественные, точные и скоростные качества. При этом имеется возможность смещения упора, что обеспечит нужную ширину шага при резке блоков.
2. Система маятников позволит увеличить скорость работ и удалить отходы с рабочей поверхности, таким образом, продлится эксплуатационный срок полотна и уменьшится нагрузка на руку. Такая функция имеется не у каждой модели.
3. Фреза для дрели по газобетону подойдет для устройства штроб под арматуру.

Обычные ножовки применяются в таких вариантах

• когда дорабатывают форму элементов в требуемых размерах;
• если требуется изготовить доборные блоки во время подгонки частей при возведении стен и конструирования армопояса.

Чем отличается профессиональная пила для газобетона от плотницких инструментов. Различности от обычных ножовок такие:

1. Полотно ножовки имеет увеличенную длину полотна, эта отличительная черта позволяет производить поперечные и продольные распилы газоблоков.
2. Толщина стального элемента позволяет выполнять распил блоков с высоким качеством, что исключает перекосы и неровности.
3. Пилы по газобетону имеют дополнительную напайку на зубьях, которые расположены через зуб.
4. Зубцы режущих кромок производят больших размеров, что обеспечивает длительную эксплуатацию инструменту.

На обработку какого количества газобетонного материала хватит ресурса одного инструмента? Дорогостоящие модели выпускаются с рапидовыми лезвиями или зубьями, насадки изготовлены из победита – металлокерамический композит, в который входят частицы клбальта, монокарбида и вольфрама. Такие компоненты снижают нагрузку на полотно, что увеличивает сроки службы приспособления. Одной ножовки будет достаточно для обработки 20-30 м3 газобетонных изделий.

Ножовку по газобетону с победитовыми напайками обычно используют при небольших объемах блочных элементов. Для ускорения процесса работ и экономии сил, рекомендуется применять электрическую сабельную пилу по газобетону, которая имеет специальное полотно.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/nozhovka-po-gazobetonu.html

Чем пилить пеноблоки

Пеноблоки используют в строительстве очень часто. Они хорошо сопротивляются теплу, имеют небольшой вес, объемны, а также весьма просты в обработке.

Их можно не только распиливать, откалывать, сверлить, а также обрабатывать даже рубанком, стамеской и другими инструментами.

Выделим основные инструменты, которыми можно распилить пеноблоки:

Ручная пила

Такую пилу используют при строительстве небольших объектов (дачного дома, хозяйственной постройки, гаража и др.), где не требуется распиливать большое количество пеноблоков.

Однако стоит задуматься чем пилить, если плотность пеноблоков большая, то лучше, конечно, воспользоваться электрическим инструментом.

Однако нужно помнить, что пеноблоки – особый строительный материал, с ним нужно работать осторожно.

Чем пилить газосиликатный блок?

При распиловке он имеет свойство крошиться! Не нужно давить на инструмент! Пилить ручной пилой можно только абсолютно сухой материал.

Распиливать, как правило, лучше и проще по предварительно сделанным меткам. Положение пилы должно быть под углом 45 градусов. Пила должна быть длинной, чтобы на финишной прямой не допиленный остаток не откололся и не отвалился, испортив распил.

Электрический лобзик

Мастера такой лобзик знают как сабельную пилу. Данная пила используется при строительстве средних и больших объектов.

На лобзике можно менять лезвия (ставить диски с разными размерами зубьев, менять затупившиеся или испорченные диски; форма зубчиков на дисках тоже может быть разной – крупные и мелкие зубья).

 Как правило, для удобства строителей, многие модели пил выпускаются со сменными аккумуляторами, чтобы не быть привязанными к источнику питания.

При работе с данным видом инструмента нужно помнить, что распиливание влажного материала не допустимо, это может повлечь за собой травму. Пила «зажует» крошку и может травмировать строителя.

Перед началом работы лучше примериться к инструменту. Проиграть движения пилой без включенного питания.

Пилить нужно средней частью пилы, длина рабочей режущей поверхности должна составлять примерно 25 сантиметров.

Чтобы не травмироваться, следует крепко держать пилу в руках.

Аллигатор

Пила аллигаторного типа отличается особой прочностью и износоустойчивостью. На зубчиках такой пилы есть специальные наплавления из победита, что делает зубья более прочными. Такой инструмент используют при строительстве больших объектов (многоквартирных домов, офисов большой площади).

Плюс этого инструмента в том, что его не нужно постоянно точить или менять лезвия, как, например, в электрическом лобзике.

При покупке такой пилы лучше выбирать вариант с толстостенным лезвием, так как только распил таким лезвием даст ровный срез без сколов и шероховатостей.

Хотя в инструкциях к большинству инструментов такого типа прописано применение смазки. Отсутствие смазочного материала увеличивает продуктивность работы в разы.

Циркулярка

Чаще всего используется при строительстве бытовых объектов небольшой площади. Распиливание производится постепенно по предварительно сделанным меткам-надрезам.

Болгарка

Применяется также в бытовых условиях. Часто используется, если нужно получить У-образную форму блоков. Так как при работе с болгаркой поднимается много пыли, не стоит пренебрегать распиратором и другими средствами защиты.

Бытовая пила на цепи

Некоторые домашние мастера пилят пеноблоки обычной пилой, которой пилят дерево. Этот способ быстрый и достаточно эффективный, однако цепи быстро тупятся, а иногда даже рвутся и заклинивают.

К тому же, при распиле такой пилой образуется очень большое количество вредной пыли. Поэтому, если планируете пилить именно таким способом, обязательно защитите органы дыхания от пыли.

При выборе инструмента для распила газобетона, не нужно гнаться за дешевизной. Как правило, дешево – не значит надежно. Однако лучше положиться не на свою интуицию, тем более, если нет опыта в таком вопросе, а почитать отзывы или поговорить со знающими людьми.

Обычно люди без опыта, которые хотят построить небольшой объект для себя, останавливают свой выбор на ручном инструменте. Во-первых, он дешевле, а во-вторых, с ним проще работать. Люди с опытом предпочитают более сложный инструмент – электрический.

Чем пилить газобетонные блоки

Одним из самых популярных среди застройщиков материалом в наши дни считается газобетон. Его выпускают не первый десяток лет, и он зарекомендовал себя как надёжный и высококачественный стеновой материал.

Современные технологии позволяют добиться геометрической точности и прочности, огнеупорности и экологичности, а также сохранения тепло и звуко изоляционных функций.

За счёт пористой структуры, легко поддаётся обработке, что облегчит процесс внешней и внутренней отделки.

Используя правильные инструменты для обработки газоблока, можно подогнать блоки до нужных параметров согласно проекта дома, придать блокам любую форму, а также с лёгкость сделать разводку внутри дома.

Приступая к строительству, определяемся с таким вопросом: как правильно и чем резать газоблок? Можно использовать специальное оборудование, механический или ручной инструмент, благо изобилие инструментов позволяет. Но насколько они эффективны?

Ручная ножовка или пилка по дереву, требует дополнительной доработки, разводки зубцов, сделанных с помощью болгарки.

Как распилить газобетон: секреты и нюансы. Часть первая

И даже в таком случае, такой самодельный инструмент не сможет прослужить долго. Ножовка сабельная, электро или ленточная пилы должны делать точные и ровные разрезы, и производительность больше.

Но могут возникнуть проблемы с тем, что пилку может «увести в сторону» на несколько миллиметров, тогда о геометрической точности не может быть и речи. А дороговизна таких инструментов не оправдывает ожиданий, другое дело, если они Вам понадобятся ещё и для других целей.

Специальные инструменты для обработки и кладки газоблоков упростят и значительно ускорят процесс работы. Ножовка по газобетону  — это ответ на вопрос: чем резать газоблок. Такой инструмент позволит прямо на стройплощадке легко разрезать блок, с сохранением чётких линий. 

Ножовка для пеноблока (газобетона) INTERTOOL HT-3132 представляет собой ручной инструмент для быстрой резки блоков при строительстве стен здания. Главным преимуществом ее является полностью тефлоновое покрытие полотна. Данная особенность уменьшает механическое трение, повышая тем самым скорость работы и снижая износ зубцов.

Тефлон защищает от коррозии и сохраняет инструмент на протяжении длительного срока эксплуатации. Кроме того, большие зубья имеют твердосплавные победитовые напайки, благодаря чему потребуется значительно меньше усилий для резки газобетонных блоков. Комфорт при работе с ножовкой INTERTOOL добавляет и достаточно удобная эргономичная рукоять.

Она выполнена из высокопрочного пластика с резиновой накладкой. Форма ручки поможет легко откладывать углы в 45 и 90 градусов

Размеры ножовки для газоблока и цена представлены на нашем сайте. Длина полотна лезвия 550 мм, а вес 900 грамм. Твердость по шкале Роквелла 55 HRC. Этого вполне достаточно чтобы разрезать газобетон шириной 400 мм и высотой 250 мм. С помощью этой пилы легко изготовить U-образные блоки для армопояса.

Чем и как пилить газобетон

Для этого делаются два надреза по длине газоблока, после чего перфоратором выбивается низ. Доборный блок делается с помощью ножовки и уголка. Пила одинаково хорошо применяется для разрезания любой плотности. Будь-то д300 или д600. Для строительства дома в 2 этажа советуем купить комплект ножовок из 3 штук. Ведь, задействовав сразу несколько мастеров Вы существенно ускорите сам процесс.

У нас есть розничная и оптовая цена на весь ассортимент. Купить пилу для пеноблока (газобетона) можно с доставкой в любой город. Все заказы отправляем Новой Почтой через услугу наложный платеж. Расчет осуществляется по факту получения товара. Мы всегда отправляем товар вовремя, в кратчайшие сроки. Позвоните нам и узнайте какая цена на ножовку для газобетона будет предоставлена именно Вам.

Рекомендуем также посмотреть видео о том как пользоваться ножовкой для газоблока. По сути — это также отзыв строителя. Наглядный пример распиливания строительных блоков отражает качество данного товара. Всегда будем рады услышать и Ваши отзывы.

Источник: https://shtyknozh.ru/chem-pilit-penobloki/

Чем и как пилить газобетон

Газобетонные блоки часто используются в индивидуальном строительстве из-за таких качеств, как хорошее теплосопротивление, маленький вес и легкость механической обработки.

Основные выгоды работы с этим стройматериалом — простота обработки и кладке благодаря небольшому весу  и большому размеру. Газобетон легко сверлить, пилить, колоть, строгать, штробить и придавать сложную геометрическую форму ручными инструментами, такими, как пила по газобетону, рубанок или стамеска.

Основы обработки газобетонных блоков пилами

Мастера, имеющие больше опыта общения со строительным электрическим оборудованием и приспособлениями, а также необходимость чаще работать с ними, предпочитают резать газобетонные кирпичи электрической сабельной пилой или пилой-аллигатором, а не ручным инструментом. Но при одноразовом применении газобетона (например, при возведении хозпостройки, гаража или дачного домика — их ведь не нужно несколько на одном участке) ручная пила для газобетона будет экономнее и надежнее.

1. Электрическая сабельная пила по газобетону — это мощный электролобзик, который придает режущему полотну в виде сабли горизонтальное возвратно-поступательное движение. Бывают пилы с двумя полотнами-лезвиями, многие модели работают от аккумулятора. Полотна для сабельной пилы продаются с зубьями разных размеров и формы.
2. Пила-аллигатор работает по принципу коленчатого вала — вращение ротора электродвигателя превращается в возвратно-поступательные движения двух режущих полотен. Лезвия-полотна двигаются в противоположных друг другу направлениях, но в горизонтальной плоскости, поэтому кромка среза всегда получается чистой и ровной. Цена такого электроинструмента намного выше, чем у сабельной пилы, да и оправдает себя пила-аллигатор только при постоянном использовании, то есть — в профессиональном строительстве. Поэтому перед такой узкоспециализированной покупкой подумайте, где этот инструмент будет работать после окончания строительства.
3. Ручная пила с твердосплавными (победитовыми) напайками на зубьях служит намного дольше обычной ручной пилы, которую через несколько резов приходится затачивать. На победитовых напайках можно построить дом без замены пилы, и она еще послужит дальше. При выборе такого инструмента рекомендуется обратить внимание на толщину полотна — тонкую пилу будет уводить в сторону, рез получится неровный и наклонный. Пила с толстым полотном делает точный, аккуратный и ровный рез.

Поэтому, выбирая, чем пилить газобетон, обращайте внимание на точность и надежность инструмента, а не на его цену: многие думают, что дорогой электроинструмент — это залог успешного строительства, но это не всегда так. Попробуйте сначала распилить пеноблок обычной ручной пилой, и только при неудовлетворительных результатах покупайте более дорогие пилы по газобетону.

Распиливание вручную

Распространенное, но неверное представление о том, что распиливать газобетон вручную — занятие долгое и неблагодарное, с плохими результатами (неровный рез, рваные края, утомительно и непроизводительно).

Но для индивидуального застройщика разрезать блоки вручную можно и нужно, так как при довольно толстом полотне рез всегда будет ровным, а пористость материала не делает большой нагрузки на руки. Все дело в технике реза, в материале и марке пеноблока.

Если вы собираетесь распилить ручной пилой газоблок или пенобетонный кирпич класса B 2,0 и плотностью (маркой) D 400, то вам понравится результат. А вот блок класса B 3,5 марки D 600 заставит вас задуматься о приобретении электрического режущего инструмента.

Правильно выбранная ручная пила позволяет сделать несколько тысяч резов, причем это могут быть и сложные линии в виде трапеции или полусферы. Вывод напрашивается сам собой: кроме марки пеноблока, важно выработать правильную технику процесса:

1. Сильно давить на пилу нельзя, чтобы полотно не повело в стороны. Газобетон нужно разрезать не так, как доски или рейки — материал не режется, а крошится, поэтому давление здесь не нужно в принципе.
2. Прежде чем пилить газобетонные блоки, убедитесь, что они хорошо высушены — влажная крошка будет застревать в пропиле и усложнять процесс резки.
3. Ровный рез получится, если блок предварительно разметить по трем сторонам. На разметках делаются неглубокие пропилы в 20–30 мм.
4. Полотно должно идти по пропилам, чтобы не было отклонений по плоскостям. Пилу нужно держать под углом в 45° и не давить на полотно. Чтобы отпиливаемый кусок в конце распиливания не упал и не откололся с неровными краями, блок должен всем телом лежать на подставке.
5. Ножовка должна быть длинной, чтобы полотно полностью и с запасом перекрывало кирпич по длине.
6. Чтобы облегчить работу, из досок или фанеры можно сделать тусло.

Как распилить блок электрическими инструментами

Распиливание газо- или пенобетона электрическими пилами ускоряет процесс и увеличивает объемы работы, а также позволяет выпиливать сложные по конфигурации архитектурные элементы.

Метод оправдывает себя при строительстве крупных объектов или дома в два — три этажа.

Оптимальным выбором для таких работ будет пила-аллигатор или сабельная пила по газобетону электрическая мощностью примерно 1000 Вт и с полотном длиной 365 мм.

Работа сабельной пилой:

1. Прежде чем резать, рекомендуется отработать движения при выключенном инструменте: полотно пилы не следует ставить жестким упором в блок. Перед резкой держать инструмент нужно на некотором расстоянии от места реза, при этом покачивая пилу вверх, вниз и обратно по центру, как если бы это была ручная пила. Пилить блок необходимо не всем полотно, а центральной его частью, длина режущей поверхности должна составлять примерно 250 мм.
2. При работе сабельной пилой, упирая ее в торец изделия, можно получить налипание пыли и закусывание полотна, особенно на сыром блоке. Поэтому пропилы рекомендуется делать с двух сторон навстречу.

Работа пилой-аллигатором:

1. «Аллигатор» — инструмент профессиональный, и работа с ним оправдает себя только на больших объемах. Впрочем, большое количество газоблоков пилить ручной пилой никто и не будет, так как это довольно медленный процесс, а если материала много, то и утомительный. Распиливание пилой-аллигатором позволяет ускорить работу.
2. Практика работы с этим электроинструментом показала, что смазывать пилящие поверхности, как сказано в инструкции, не нужно, так как на смазку будет сразу налипать твердая пыль, которая смазку просто выбрасывает, после чего пила работает по сухому материалу и полотно часто клинит. Если смазка была заводской, ее нужно сразу удалить, но для этого придется разобрать пилу. Такой необычный подход с исправлением заводской инструкции позволяет распустить 50–70 блоков длиной до 1 метра за 2–3 часа, с длиной реза 500–600 мм. При большой длине изделия рез делается двухсторонним, с предварительной разметкой сторон.

Профессиональная пила позволяет выполнить работу точно и быстро, но ее стоимость не всегда оправдывает строительную смету. Поэтому домашние мастера часто распускают блоки циркуляркой или цепной пилой, бензиновой или электрической.

Распиливание на циркулярной или цепной пиле:

1. Из практики работы на циркулярке: блок размечается со всех сторон пропиливанием неглубоких пазов и распиливается полностью ручной пилой. Если диск больших размеров, то можно попробовать распилить блок сразу или с двух сторон, но будет много пыли, поэтому индивидуальные средства зашиты обязательны, как и принудительная вентиляция закрытого помещения.
2. Цепной пилой блок пилится намного быстрее, так как у нее больше скорость вращения цепи. Отрицательный момент — быстрый износ цепи или даже внезапный разрыв. Положительные стороны — ровный рез, высокая скорость, мобильность (блоки можно резать на месте их укладки).
3. Практическая статистика по износу и замене цепей: одной цепи хватает на 12–15 пеноблоков любой марки толщиной 400 мм. Если продолжать пилить материал тупой цепью, увеличивается выброс пыли, работа замедляется, рез может получиться неровным из-за большого скопления пыли в прорези.

Распиливание болгаркой и перфоратором:

1. Такой оригинальный метод пригодится тем, кому нужны U-образные блоки. Для точности и ускорения работы рекомендуется сделать деревянный шаблон, по которому стальным стержнем (например, гвоздем) размечаются все режущие линии. Затем шлифмашинкой с алмазным диском верхняя часть газоблока прорезается на глубину 5 см с двух сторон, а перфоратором с пикой-лопаткой сбивается лишний материал. Неровности внутри скола можно также убрать шлифмашиной, рубанком по газобетону или стамеской.
2. Чтобы из сплошного прямоугольного пеноблока сделать U-образное изделие таким способом, затрачивается всего 20–30 минут. Работа проходит в пыли, поэтому понадобится респиратор или вытяжка.
3. Цепная пила, так же, как и пила-аллигатор, не должна быть смазанной при распиле пено- или газоматериалов, чтобы на зубья не налипала жирная пыль, замедляющая работу и изнашивающая цепь этим своеобразным абразивом.

При подведении итогов анализа ручных и электрических инструментов для резки пено- или газобетонных блоков становится понятно, что распиливать этот строительный материал механизированными инструментами предпочитают мастера с опытом работы или те, кому нужны большие объемы и сложные конфигурации изделий.

Для строительства обычного садового или дачного домика, гаража или сарая достаточно простой ручной пилы или такой же пилы, но с победитовыми напайками для продления срока службы полотна.

Скорость работы в этих случаях не имеет большого значения, так как можно пилить один день или три дня — в теплое время года и при достаточно растянутых сроках это неважно и на строительство дома никак не повлияет.

Источник: https://KameDom.ru/gazobeton/chem-i-kak-pilit.html

Сообщение Чем можно пилить газобетон? появились сначала на Postroikado.