Эмаль ЭП-140: технические характеристики, цвета и применение

Эмаль ЭП-140 (краска ЭП 140)

для окраски поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых, титановых сплавов и меди

Эмаль ЭП-140 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Назначение

ЭП-140 предназначена для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Условия поставки

Цена договорная. Стоимость зависит от общего объема заказа на ЛКМ в компании ИНФРАХИМ.

Доставка осуществляется в любой регион России всеми видами транспорта, а также самовывозом со складов в Ярославле или Москве. Высокое качество продукции гарантируем!

Сертификация

Продукция компании «ИНФРАХИМ» имеет сертификат соответствия, гигиенический сертификат, каждая партия эмали сопровождается паспортом качества.

Эмаль ЭП-140 рекомендована нормативными докумнтами к применению в гражданской авиации.

Комплектность

Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель № 2.

Эмаль серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя № 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 для создания металлического эффекта покрытия.

Особенности

Обладает высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью, стойкостью к воде, минеральным маслам, бензинам, моющим средствам.

Пленка краски серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью.

Допускается нанесение на поверхность изделий из фенольных, акриловых, полистирольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс.

Основные характеристики

Материал двухупаковочный на основе эпоксидных смол.

Краска ЭП-140 серебристого цвета — трехупаковочная: основа, отвердитель и алюминиевая пудра ПАП-2.

Цвет	белый, черный, серебристый и еще 16 расцветок в соответствии с эталонами
Внешний вид покрытия	однородное, полуглянцевое
Способы нанесения	кистью, валиком или пневмораспылением.
Жизнеспособность краски при 20 ºС	не менее 6 часов
Время высыхания до степени 3 при 20 ºС	не более 6 часов, при 90 ºС — не более 1 часа
Расход краски на один слой	50-100 г/м2
Рекомендуемое количество слоев	2
Гарантийный срок хранения краски	12 месяцев с даты производства

Способ применения

Компоненты смешивают непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали, 30 частей отвердителя № 2 по массе, для остальных цветов – 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя № 2.

Компоненты эмали серебристого цвета смешиваются в соотношении: 70 частей полуфабриката эмали, 30 частей отвердителя № 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.

Подготовительные работы

Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины. Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается, для чего протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью. Подготовленная поверхность должна быть загрунтована грунтовками ВЛ-023, ВЛ-02, ЭП-0263С, АК-070, ЭП-076 или ЭП-0199.

Окраска

Перед применением убедиться, что основа краски хорошо перемешана и однородна.

Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в сертификате качества на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 10 минут.

Подготовленную краску наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком или пневмораспылителем при температуре окружающего воздуха от 10 ºС до 30 ºС.

Разбавления краски перед нанесением, как правило, не требуется.

После высыхания одного слоя (4-6 часов при 20 ºС) аналогично наносятся последующие слои.

Разбавление

Разбавление ЭП-140 до рабочей вязкости проводится растворителями марок: ксилол, Р-646, Р-647, Р-648, Р-4, Р-5. или смесью растворителей: ацетон : этилцеллозольв : ксилол, в соотношении 30 : 30 : 40 по массе.

Режим сушки

Время высыхания до степени 3 при температуре 20 оС — не более 6 часов, при температуре 90 оС — не более 2 часов.

Меры безопасности

Для защиты рук необходимо применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Хранение

Эмаль хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали — 12 месяцев с даты производства.

Стандарт

ГОСТ 24709-81

Характеристики товара

По типу материала

Краска, Эмаль

По типу защищаемой поверхности

Алюминий, Магний и магниевые сплавы, Нержавеющая сталь, Цветные металлы, Загрунтованный металл, Титан

По области применения

Авиастроение, Машиностроение / Станкостроение, Атомная промышленность, Гидротехнические и емкостные сооружения, Железнодорожная техника, Мостовые сооружения, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Военно-промышленный комплекс / Оборона, Трубопроводы / Инженерные сооружения

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Стойкость к морской воде, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Маслостойкость

По типу связующего

ЭП (эпоксидные)

Купить

Источник: http://www.infrahim.ru/products/1793/

Гост 24709-81 эмали эп-140. технические условия



БЗ 2—93

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

Гост 24709—81

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 667.6:678.686:006.354    Группа Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Эмали эп-140

Технические условия

Enamels ЗП- 140-Specifications

ГОСТ

24709—81

ОКЛ 23 1252

Дата введение 0f.07.82

Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-140, пред» ставляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Эмали предназначаются для окраски предварительно загрун» тованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Эмали ЭП-140 предназначаются для окрашивания изделий, эксплуатируемых в условиях В2 по ГОСТ 9 104—79.

Требования вводной части, разд. 1 (пп. 1.1 —1.6, 1.7-—в части пп. 1—9 табл. 2), разд. 2—6 стандарта являются обязательными, требования п. 1.7 в части пп. 10—13 табл. 2 — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Эмали ЭП-140 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Эмали наносят методом пневматического распыления, наливом или кистью.

1.3.    Эмали ЭП-140 должны изготовляться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1.

Издание официальное

★

Перепечатка восл рещеии

Издательство стандартов, 1981 Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

Таблица I

Наименование цвета	J Код ОКП	кч
Темно-красный	23 1252 0464	06
Оранжевый	23 1252 0405	06
Желтый	23 1252 0404	07
Слоновая кость	23 1252 0412	07
Темно-зеленый	23 1252 0468	02
Синий	23 1252 0407	04
Г олубой	23 1252 0410	09
Светло-серый 500	23 1252 0459	03
Светло-серый 583	23 1252 0417	02
Темно-коричневый	23 1252 0470	08
Защитный	23 1252 0411	08
Светло-защитный	23 1252 0486	00
Табачный	23 1252 0445	09
Светло-табачный	23 1252 0487	10
Темно-серый	23 1252 0460	10
Серый	23 3252 0403	08
Голубовато-серый	23 1252 0455	07
Серебристый	23 1252 0450	01
Черный 1	23 1252 0402	09
Белый 1	23 1252 0401	10

Соответствие наименования цветов эмалей ЭП-140 по Гост 24709—81 и Гост 24709—81 с изменением № 1 приведено в справочном приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.    Эмали всех цветов, кроме серебристого , поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя № 2.

По согласованию с потребителем допускается поставка полуфабриката эмали ЭП-140 без отвердителя.

Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя № 2 по массе, для остальных цветов— на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя № 2 по массе.

1.5.    Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя № 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494—71).

По согласованию с потребителем допускается поставка полу-q>a6pHKaTa эмали ЭП-140 без отвердителя.

Компоненту смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом на 70 частей полуфабриката эмали

берется 30 частей отвердителя № 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.

1 6. Разбавление эмалей ЭП-140 до рабочей вязкости 12—14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре эмали (20,0±0,5) °С проводится растворителем марки Р-5А (ГОСТ 7827—74) или смесью растворителей, состоящей из ацетона (ГОСТ 2768—84), этил цел л озо льва (ГОСТ 8313—88) и ксилола (ГОСТ 9949—76, ГОСТ 9410—78), взятых по массе 30:30:40 соответственно.

1.7. Эмали ЭП-140 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
I. Цвет пленки эмали	После высыхания цвет	По п. 4 3
пленки эмали	должен
быть в пределах	допус-
каемых отклонении, ус-
тановленных образцами
картотеки эталонов или
утвержденными	образ-
цами цвета:
темно-красный	48, 49
оранжевый	101, 102
желтый	216, 218
слоновая кость	241, 252
темно-зеленый	311, 390
синий	427, 428
голубой	Утвержденные	об-
разцы цвета
светло-серый 500	500, 501
светло-серый 583	583, 584
темно-коричневый	666, 667
защитный	715, 744
светло-защитный	745, 746
табачный	747, 748
светло-табачный	762, 763
темно-серый	811, 812
серый	873, 875
голубовато-сер,ый	876, 877
серебристый	Оттенок не	норми-
руется
черный	Оттенок не	норми-
руется
белый	Утвержденные	об-
разцы цвета

Наименование показатели

Продолжение

Норма

Метод испытал ни

2. Внешний

вид покрьля

После высыхания по-

крытие должно быть од* I

г    ч вддоод, Сег i

посторонних включений; г Допускается небольшая шагрень. Для эмалей желтого,    темно-ко

ричневого, черного, синего и темно-красного цветов допускаются незначительные оспины

По п. 4 3

3,    Условная вязкости полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-24§ с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при темперху. ре (20,0+0,5) °С, с

4.    Массовая доля летучих веществ, %, в йцлу-фабрикате эмали;

серебристого цвета черного цвета темно-красного Дета желтого, синего Цтов голубовато-серого, голубого, светло-срого 500, светло-серого $g3( серого, слоновая Кость, белого цветов те*шо-зеленого.,    ,

ного цветов    '

оранжевого, темнкк0_ ричневого, темно-сейОГ0 цветов

светло-табачного, табачного, светло-защитного цветов

5 Степень перетира полуфабриката эмали (Роме серебристой), мкм, не блее б. Время высыхания д0 степени 3, ч, не более:

при

(20 ±2)

температуре

при    темпера>уре

(90 ±2) °С

мелкая сыпь

13—19

37 ±3 40±3 43±3 48 ±3

52±3 55 ±3

56 + 3

58±3

40

6

По ГОСТ 8420—74

По ГОСТ 17537—72 и п. 4.4 настоящего стандарта

По ГОСТ 6589—74 По ГОСТ 19007—73

Гост 24709—81 С 5

Продолжение табл. 2

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
7 Твердость покрытия,	По ГОСТ 5233—89
уел ед, не менеепо маятниковому при-
бору типа М-3	0,6
по маятниковому прибору типа ТМЛ (маят-
ник А)	0,5
8 Эластичность покры-	По ГОСТ 6806-73
тия при изгибе, мм, не бо-
лее	2
9 Прочность покрытия	По ГОСТ 4765—73
при ударе на приборе типа У-1, см, не менеедля эмали защитного
цвета	40
остальных цветов	50
10 Стойкость покрытия	По ГОСТ 9 403—80 и
при температуре (20±2) °С,	яп 4 6, 4 7 настоящего
ч, не менее, к статическому	стандарта
воздействию.
воды	24
масла	24
бензина (нефраса)	24
11. Термостойкость по-	По п. 4 8
крытия эмали серебристого цвета при температуре
(250 ±5) °С, ч, не менее	3
12. Срок годнэсти эмали	По ГОСТ 27271—87 и
ррн температуре (20±2) °С,	я. 4.9 настоящего стан-
п, не менее13 Укрывистость эмали,	6	дарта
По ГОСТ 8784—75,
р/мг, не более	75	разд I
темно-зеленого цвета
желтого цвета	120

Примечания

1    Допускается увеличение нормы условной вязкости полуфабриката эмали при хранении (не более чем на 20%), если разведенная до рабочей вязкости эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта.

2    лорма по показателю «Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно.

3    Норма по показателю «Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно

4    Норма по показателю «Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01 03 94.

5    Норма по показателю «Укрывистость» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно.

1 4—1 7. {Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для разбавления, а также свойствами отвердителей № 2 и № 4, применяемых для ее отверждения (табл 3).

Таблица 3

Предельно	Температура, °С
Наименованиепоказателя	допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, Мг/м3	вспышки	самовоспламенения	Концентрационные пределы воспламенения, % (до объему)	Классопасности
Ацетон	200	Минус 18	5 00	2,2—13,0	— 'М 'Т4
Бутилацетат	200	29	370	2,2—14,7	4
Ксилол	50	23	450	1,0—6,0	3
ЭтнлцеллозольвРаствори-	10	40—46	228	1,8—15,7	а
тель Р-5А	Минус 1	497

2.2.    Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабриката эма ли, может вызывать кожные заболевания.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3.    При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005—75.

2.4.    Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005—88.

Источник: https://allgosts.ru/87/040/gost_24709-81

Эмали ЭП–140 для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, алюминия и титана

Для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Состав эмалей ЭП–140

Эмали ЭП-140 различных цветов представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей (полуфабрикат) с добавлением отвердителя.

Свойства эмалей ЭП–140

Эмали ЭП-140 представляют собой двухкомпонентную систему, состоящую из  полуфабриката эмали и отвердителя №2, которые поставляются комплектно. Изделия, окрашенные эмалями эксплуатируются в различных отраслях промышленности, в условиях В2.

Эмали ЭП-140 образуют покрытия, стойкие к климатическим воздействиям умеренного, холодного и тропического климата в условиях сельской, городской и промышленной атмосферы, а также при эксплуатации внутри помещений.

Покрытия эмалями ЭП-140 отличает высокая прочность и твёрдость, они стойкие к воздействию воды, индустриальных масел, бензина, а покрытие эмали серебристого цвета – термостойкое, выдерживает температуру до 250оС.

Комплексные покрытия с грунтовками ЭП-09Т и АК-070 обладают электроизоляционными свойствами. Покрытия по чёрным металлам (без предварительного грунтования) обладают стойкостью к агрессивным газам, растворам щелочей и основных кислот.

Эмали ЭП-140 имеют достаточно большой срок годности (жизнеспособности) после смешения компонентов, наносятся различными методами, быстро высыхают как при комнатной температуре, так и при горячей сушке

Внешний вид пленки	После высыхания поверхность должна быть однородной, гладкой, без осторонних включений; допускается небольшая шагрень; для эмалей желтого, темно-коричневого цвета допускается незначительные оспины и мелкая сыпь
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+0,5) °C, с	13–19
Массовая доля нелетучих веществ,%, в полуфабрикате эмалей (в зависимости от цвета),%	34-61
Степень перетира полуфабриката эмалей (кроме серебристой), мкм, не более	40
Время высыхания до степени 3, ч, не более при температуре (20+2) °Cпри температуре (90+2) °C	62
Твердость покрытия, усл. ед., не менее по маятниковому прибору М-3 по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А)Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более	0,6 0,52
Прочность покрытия при ударе, по прибору У-1, см, не менее защитной остальных цветов	4050
Стойкость покрытия при температуре (20+2) °C, ч, не менее к статическому воздействию воды маслабензина	24 2424
Срок годности эмали при температуре (20+2) °C, ч, не менее	6

Цветовые решения эмалей ЭП–140

Эмали ЭП-140 выпускаются различных цветов и имеют широкую цветовую палитру. Стандартные цвета: темно-красный, оранжевый, желтый, слоновая кость, темно-зеленый, синий, голубой, светло-серый 500, светло-серый 583, темно-коричневый, защитный, светло-защитный, табачный, светло-табачный, темно-серый, серый, голубовато-серый, серебристый, черный, белый.

Хранение эмали ЭП–140

Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали — 12 месяцев  со дня изготовления.

Гарантийный срок хранения отвердителя №2 — 6 месяцев  со дня изготовления.

Полуфабрикат эмалей хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40оС до +30оС.

Срок службы эмали ЭП–140

При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов, их сушке покрытия с эмалями ЭП-140 сохраняют свои декоративные и защитные свойства не менее 4 лет при эксплуатации во всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом как внутри помещения, так и под навесом.

Фасовка

Фасовка полуфабриката эмали ЭП-140 и отвердителя №2 производится в специальную промышленную тару с учетом всех требований потребителя,

Категории

ЭП-140, эмаль, сталь, магний, алюминий, титан, медь, бензостойкость, различных цветов, авиация

Применение эмали ЭП–140

Эмали ЭП-140 различных цветов предназначены для финишного защитно-декоративного окрашивания поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов по различным грунтовкам (в том числе: АК-070, ЭП-09Т, ЭП-076, ЭП-057, ЭП-0156, АК-069, ВЛ-02, а также по  шпатлёвке ЭП-0010).  Допускается окраска чёрных металлов без их грунтования. Выбор грунтовок для комплексного покрытия с эмалями ЭП-140 зависит от окрашиваемой поверхности и условий его эксплуатации.

Перед применением полуфабрикат эмали ЭП-140 смешивают с отвердителем № 2 в соотношении по массе 70:30 (для желтой, тёмно-красной, защитной, черной), в соотношении 75:25 для остальных цветов.  Приготовленная таким образом эмаль ЭП-140 должна быть использована в течение 6 часов.

Разбавление эмали до рабочей вязкости производят растворителем Р–5А или смесью растворителей, состоящих из ацетона, ксилола, взятых по массе 30:30:40.

Эмали ЭП-140 наносят на окрашиваемую поверхность пневматическим распылением, наливом или кистью при температуре окружающего воздуха от +5 до +30оС и относительной влажности не более 85%.

Продолжительность сушки эмалей ЭП-140 при температуре (20±2)оС – 6ч, при температуре (90±2)оС – 2ч.

Расход эмалей ЭП-140 на однослойное покрытие составляет от 70 до 125 г/м2. (в зависимости от цвета). Практический расход эмали зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности, применяемого метода окрашивания, окрасочного оборудования, квалификации персонала, условий нанесения.

Меры предосторожности:

При проведении работ с эмалями ЭП-140, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Основные преимущества эмалей ЭП–140

— Эмали ЭП-140 образуют покрытия, которые эксплуатируются  в условиях сельской, городской и промышленной атмосферы различных климатических зон;

— Покрытия, образуемые эмалями ЭП-140, имеют высокую прочность и твёрдость, стойкость к воздействию воды, индустриальных масел, бензина,

— Покрытие эмали ЭП-140 серебристого цвета – термостойкое, выдерживает температуру до 250оС;

— Комплексные покрытия эмалей ЭП-140 с грунтовками ЭП-09Т и АК-070 обладают электроизоляционными свойствами;

— Покрытия эмалями ЭП-140 по чёрным металлам (без предварительного грунтования) обладают стойкостью к агрессивным газам, растворам щелочей и основных кислот.

Источник: http://www.zlkz.ru/products/emali-ep140

Эпоксидная эмаль ЭП-140 для окраски цветных металлов и стеклопластиков

Эмаль ЭП-140 для цветных металлов

Назначение эмали ЭП-140

Эпоксидная эмаль Эмаль ЭП 140 предназначена для окрашивания предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов. Возможна окраска эмалью без грунтования.

Применение для разбавления эмаль ЭП 140 используют растворитель Р-5А. Перед применением эмаль ЭП-140 тщательно перемешивают. Эмаль ЭП-140 наносят пневмораспылением.

Расход на один слой — от 75 до 130 г/м² в зависимости от цвета.

Состав эмали ЭП-140

Эпоксидная эмаль Эмаль ЭП 140 на основе эпоксидной смолы Э-41. выпускается различных цветов. Эмаль ЭП 140 двухкомпонентная: полуфабрикат эмали и отвердитель №2. Компоненты смешиваются непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цвета берется на 70 м.ч. полуфабриката 30 м.ч.

отвердителя №2 по массе, для остальных цветов на 75 м.ч. полуфабриката 25 м.ч. отвердителя №2 по массе.

Эмаль ЭП 140 серебристого цвета поставляется в комплекте с отвердителем №4 и алюминиевой пудрой ПАП-2 в соотношении полуфабрикат эмали — 70 м.ч., отвердитель №4 — 30 м.ч., алюминиевая пудра — 11 м.ч.

Приготовленная эмаль должна использоваться в течение 6 часов.

Эмаль ЭП-140 — особенности:

• Материал обладает высокими противокоррозионными свойствами,
• Эмаль ЭП-140 атмосферостойкостью,
• Она обладает стойкостью к воде, минеральным маслам, бензинам (нефрасу) .
• Пленка эмали ЭП-140 серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью (до 200оС).
• Эмаль ЭП-140 относится к категории В2 – т.е. все зоны эксплуатации, кроме крайнего Севера.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭПОКСИДНОЙ ЭМАЛИ ЭП-140

Наименование показателя	Значение
Внешний вид покрытия	после высыхания покрытие должно быть однородным, гладким, без посторонних включений. Допускается небольшая шагрень. Для эмалей желтого, темно-коричневого, черного, синего и темно-красного цветов допускаются незначительные оспины и мелкая сыпь
Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре (20,0+0,5)°С, сек	13±1,9
Массовая доля нелетучих веществ, %, в полуфабрикате эмали:
серебристого цвета	37±3
черного цвета	40±3
темно-красного цвета	43±3
желтого, синего цветов	48±3
голубовато-серого, голубого, светло-серого 500, светло-серого 583, серого, слоновая кость, белого цветов	52±3
темно-зеленого, защитного цветов	55±3
оранжевого, темно-коричневого, темно-серого цветов	56±3
светло-табачного, табачного, светло-защитного цветов	48±3
Степень перетира полуфабриката эмали (кроме серебристой), мкм, не более	40
Время высыхания до степени 3, ч, не более:
при температуре (20±2)°С	6
при температуре (90±2)°С	2
твердость покрытия, усл. ед. не менее по маятниковому прибору типа М-3	0,6
по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)	0,5
Эластичность покрытия при изгибе.мм не более	2
Прочность покрытия при ударе на приборе типа У- 1, см, не менее: для эмали защитного цвета	40
остальных цветов	50
Стойкость покрытия при температуре (20+2)°С,ч, не менее, к статическому воздействию
воды	24
масла	24
бензина (нефраса)	24
Термостойкость покрытия эмали серебристого цвета при температуре (250±5)°С, ч, не менее	3
Жизнеспособность эмали после смешения компонентов при (20±2)°С, ч, не менее	6
Укрывистость эмали ЭП-140, г/м2, не более
темно-зеленого цвета	75
желтого цвета	120

Эмаль ЭП-140 — меры предосторожности

• Эпоксидная эмальЭмаль ЭП-140 огнеопасна!
• Не работать вблизи открытых источников огня.
• Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты.
• Не допускать попадания эмали ЭП-140 в органы дыхания и пищеварения.
• При попадании краски ЭП-140 на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
• Беречь от детей!

Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмали ЭП-140 – 12 месяцев со дня изготовления

Источник: http://mirkrasok.kiev.ua/spec_pokritiya/content/emal_EP-140

Эп 140

Эмаль ЭП-140 — это суспензия наполнителей и красителей в смеси эпоксидной смолы, смешанной с органическими растворителями с добавкой отвердителя.

Эмали ЭП-140 применяются для окраски предварительно загрунтованных поверхностей различных металлов: это поверхности из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Краска обладает высокими противокоррозионными свойствами, стойкостью к воде, а также к минеральным маслам и бензинам, получила широкое применение в машиностроении, авиастроении. Надежно защищает от негативного воздействия солей, кислот, щелочей и нефтепродуктов.

Пленка эмали Эп 140 серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью при температуре до 250°С. Допускается наносить эмаль на поверхность изделий из фенольных, акриловых, полистирольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс.

Реализуются эмали ЭП-140 обычно как двухупаковочный материал: это полуфабрикат эмали конкретного цвета + отвердитель № 2 (ТУ 6-10-1279-77).

Только эмаль эп-140 серебристого цвета реализуется в комплекте (!), как трехупаковочный материал: полуфабрикат эмали эп, отвердитель №4, алюминиевая пудра марки ПАП-2.

Технические характеристики ЭП-140

• Внешний вид покрытия — однородное, полуглянцевое;
• Цвета различные— белый, черный, серебристый и другие по согласованию с заказчиком;
• Время высыхания до ст.3 при температуре 20°С — не более 6 часов, при температуре 90°С — не более 2 часов;
• Доля нелетучих веществ по массе — 34-61%,масс;
• Расход на один слой — 65-80 г\м²;
• Рекомендуемая толщина слоя — 20-25 мкм;
• Рекомендуемое количество слоев — 2-3.

Разбавитель

Растворитель Р-5А или смесь растворителей, состоящей из ацетона, этилцеллозольва и ксилола, взятых по массе 30:30:40 соответственно.Б.

Эмаль ЭП-140

Тип

Рекомендуемое применение

Описание

Сертификация

Технические характеристики1 практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности, формы изделия и цвета 2 толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделияРазбавитель

Очистка инструментов

Гарантийный срок хранения

Жизнеспособность

Материал трехупаковочный на основе эпоксидной смолы и отвердителя. Поставляется с алюминиевой пудрой.

Для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых, титановых сплавов и меди.

ЭП-140 обладает высокими противокоррозионными свойствами, стойкостью к воде, минеральным маслам, бензинам.

Свидетельство о государственной регистрации, действующее на всей территории Таможенного Союза.

Растворитель Р-4, толуол (646)

Растворитель Р-4, толуол (646)

12 месяцев со дня изготовления.

при температуре (20+-2)°С 6 часов

НАНЕСЕНИЕ

Подготовка поверхности

Способы нанесения

Условия при нанесении

Меры предосторожности

ЭП-140 наносят загрунтованную  поверхность металла. Грунтовки типа ВЛ, АК, ЭП

Пневматическое распыление, кистью, наливом.

Перед применением убедиться, что эмаль ЭП-140 хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 10 минут. Полученную смесь выдерживают в течение не менее 30 минут при температуре нанесения. Подготовленную эмаль наносят на поверхность защищаемого металла безвоздушным распылением, кистью или валиком при температуре окружающего воздуха от 10 оС до 30 оС и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 оС. Разбавления эмали перед нанесением, как правило, не требуется. После высыхания одного слоя  (6 часов при температуре 20 оС) аналогично наносятся последующие слои эмали.

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Хранить в местах, недоступных для детей. При окрасочных работах и после их окончания нужно тщательно проветривать помещение, для защиты рук применять резиновые перчатки.

известные имена и художники башкортостана

Источник: http://lkm78.ru/fasadnye-kraski-emali-grunty/item/392-ep-140

Эмаль ЭП-140: назначение, свойства и технические характеристики

После нанесения на поверхность эмаль образует достаточно твердую пленку, надежно защищающую от коррозии. В основном применяется для окрашивания металлических покрытий.

Назначение

Этой эмалью обрабатывают алюминиевые, магниевые, медные, стальные и титановые поверхности, а также из сплавов различных металлов. Состав наносится на предварительно загрунтованные материалы. Основная сфера применения:

1. Внутренние и внешние помещения промышленных объектов, оборудование речных и морских портов.
2. Судостроение. Устойчивость к неблагоприятным воздействиям окружающей среды и относительно невысокая стоимость сделали эмаль достаточно популярным средством для покраски небольших яхт и катеров. Она годится для обработки корпуса судна и узлов машинного отделения.
3. Авиапромышленность. Суспензия используется при обработке внутренних элементов воздушных судов, винтов и других узлов.
4. Оборудование и металлоконструкции. ЭП-140 наносят на заводские станки и другое промышленное оборудование, сельскохозяйственную технику. Серебристая эмаль хорошо зарекомендовала себя в качестве защитного термоустойчивого средства, которое наносят на горячие трубопроводы и кожухи агрегатов.
5. Железнодорожный транспорт. ЭП-140 отличается устойчивостью к воздействиям различных химических веществ, содержащихся в выхлопных газах. Это свойство делает ее пригодной для покраски корпусов локомотивов и вагонов.

Состав и свойства

Эмаль ЭП-140 (ГОСТ 24709-81) — это раствор эпоксидной смолы, смешанной с органическими растворителями. В ее составе есть красители и наполнители, в частности, пластификатор. В комплекте с краской идет отвердитель № 2, который добавляют в нее в процессе подготовки к работам.

Изделия, покрытые ЭП-140, устойчивы к различным климатическим воздействиям. Поэтому эмалью обрабатывают объекты, расположенные как в городах, так и в сельской местности. Составом покрывают не только внутренние помещения, но и наружные элементы.

Защитные свойства покрытия придают материалам твердость и прочность. Они не портятся под действием влаги, бензина, масел.

Эмаль серебристого цвета не теряет своих качеств при температуре до +250 °С. Применение грунтовок ЭП-09Т и АК-070 позволяет придать поверхностям электроизоляционные свойства. Эмульсия, нанесенная на изделия из черных металлов, надежно защищает их от агрессивных газов, кислот и щелочей. При этом не нужно предварительно наносить грунтовку.

Различные компоненты, входящие в состав средства, позволяют ему храниться достаточно долго. После нанесения на поверхность оно быстро высыхает.

Полезно знать! Существуют аналоги, которые компании могут предлагать своим клиентам в качестве замены ЭП-140. Окончательно решение о приобретении зависит только от покупателя. Вместе с тем следует иметь в виду — покрытия, обработанные более дешевыми эмульсиями, служат намного меньше. К тому же они не могут нужным образом обеспечить защиту поверхностей от коррозии.

Характеристики

В зависимости от выбранного покупателем цвета стоимость килограмма эмали будет различаться. Допускается применение растворителя Р-5А, с помощью которого можно добиться необходимого уровня рабочей вязкости. Основные технические характеристики средства:

1. Время высыхания — от 2 до 6 часов (при температуре +20…90 °С).
2. Массовая доля нелетучих веществ — 34–61 %.
3. Приблизительный расход — 65–85 г на 1 м² (при условии нанесения одного слоя).
4. Сохранение свойств — в течение не менее 6 ч (после смешивания с отвердителем и при температуре приблизительно 20 °С).

Средство выпускается в различных цветах. Можно выбрать следующие:

• белый;
• голубой;
• желтый;
• зеленый;
• красный (в том числе с коричневым оттенком);
• серый;
• синий;
• черный.

Вне зависимости от цвета эмульсия устойчива к негативным воздействиям окружающей среды, в частности, противостоит распространению ржавчины

Подготовка поверхности и работа с материалом

Прежде чем наносить эмаль, необходимо тщательно обработать материал. Такая операция позволит сохранить его в течение более длительного времени. Обработка поверхности состоит из следующих основных этапов:

1. Очищение площади от грязи и ржавчины.
2. Удаление старого лакокрасочного материала.
3. Обезжиривание покрытия.

Перед началом работ нужно убедиться в правильности приготовления состава. Эмаль необходимо тщательно размешать по всему объему тары. Это следует делать не менее 10 минут, в течение которых средство будет правильно разведено. Применять эмаль можно только в том случае, когда она достигла однородной консистенции.

Наносить защитную эпоксидную эмаль ЭП-140 можно несколькими способами. Основные из них:

• поливание поверхности;
• покраска кистью;
• окрашивание с помощью валика;
• пневматическое распыление.

Прочность достигается за счет нанесения нескольких слоев (не менее двух). Временная пауза между ними должна составлять примерно 5 часов, если температура окружающей среды — в пределах +20 °С. В отдельных случаях можно высушивать поверхность горячим способом.

Эта процедура позволяет сократить время ожидания до двух часов. После окончательного высыхания покрытие становится полуглянцевым, однородным.

Эмульсия выделяет токсические вещества и легко воспламенима. С учетом этого применять состав следует вдали от мест хранения пищевых продуктов, а также источников открытого огня. Хранить средство следует не больше года в месте, куда не проникают влага и прямые солнечные лучи.

Покраска эмалью помещений, оборудования и техники делает их долговечнее. Кроме того, этот лакокрасочный материал придает презентабельности внешнему виду поверхностей.

Источник: https://kraska.guru/kraski/vidy/emal-ep-140.html