Все о дисках для торцовочной пилы

Как Выбрать Диск Для Торцовочной Пилы

Как выбрать металлический диск для торцовочной пилы

Такой инструмент появился на рынке сравнительно недавно. Металлический диск для пилы? Многие, даже опытные мастера, это вызывает ухмылку и недоверие. Не так давно сталь поддалась только газопламенной резке, кругу болгарской и ножовке для металла. Фрезерные станки могут обрабатывать только древесные и пластмассовые материалы.

Однако время не останавливается. Инженеры-материалы в тандеме с инструменталистами постоянно работают над синтезом новых сплавов. Сегодня режущий диск для металла на торцовочной пиле можно купить в любом магазине инструментов. Однако этот инструмент работает в суровых условиях и подвержен износу.

Как правильно выбрать и не потерять? Рекомендации содержатся в статье.

Строительная техника

Основой машины является, конечно же, электрический привод (двигатель), сам диск для пилы (для металла или дерева), стол (шаг) и ручка.

Кнопка запуска двигателя, как правило (на большинстве моделей), находится на шаге. Ручка должна действовать на диск и обеспечивает необходимое усилие для инструмента.

Для изготовления металлического диска для поперечной пилы можно использовать различные инструментальные стали и сплавы. Однако все они должны обладать повышенной износостойкостью и устойчивостью к усталостному разрушению.

Эта функция также должна учитываться при выборе конструкции и материала диска для металла.

Типы электроприводов

Электропривод может быть либо коллекционным, либо асинхронным. При прочих равных условиях вы должны отдавать предпочтение асинхронному.

По словам специалистов в области электротехники, такие устройства неприхотливы к условиям эксплуатации и более надежны, что означает, что они не потребуют дорогого ремонта. Недостатком является их более высокая стоимость.

Хотя в последнее время на рынке появились сравнительно недорогие машины, оснащенные диском этого типа.

Диски для торцовочных пил. Что нужно знать

, посвященное вопросу выбора дисков для торцовочных пил. Диски для общестроительных целей и для чисто

Диски для торцовочных пил. Сравнительный тест

Сравнительный тест дисков для торцовочных пил. Результаты реза в зависимости от качества диска и формы

На большинстве моделей привод структурно расположен за диском. Хотя есть также модели с двигателем справа или слева. В таком случае коробка двигателя ограничивает вид и может привести к серьезной травме. Поэтому лучше брать машины, на которых электродвигатель расположен в задней части.

Типы передачи вращения в шпиндель машины

Вращение на диск передается с помощью редуктора. Но можно использовать ременный привод. Каждый из способов имеет свои плюсы и минусы. Таким образом, ременный привод работает очень тихо.

Однако получение масла на ремне или на шкиве может привести к несчастному случаю. Кроме того, можно ускорить подачу ремня. Это может привести к дорогостоящему ремонту оборудования.

Редуктор (коробка передач) гарантирует работу без скольжения, но он сопровождается заметными вибрациями, что приводит к ускоренному износу и отрыву рабочей части режущего инструмента.

Выбор диска для торцовочной пилы для металла

210-315 миллиметров. диапазон наружных диаметров дисков. Внутренний диаметр (посадочное отверстие) является стандартным и составляет 30 миллиметров. При необходимости инструмент можно легко изменить. Эксперты рекомендуют покупать сразу несколько дисков разного диаметра. Это позволит максимально использовать инструмент ресурсов и выбрать наилучшие способы обработки материалов.

При выборе диска вы должны рассмотреть материал, для которого он предназначен. Как правило, эта информация указана изготовителем на упаковке инструмента.

Кроме того, не все диски могут быть установлены на определенных машинах. Другими словами, в некоторых случаях существуют ограничения на диаметр устанавливаемой пилы. Если вы пренебрегаете рекомендациями производителя, электродвигатель может выгорать.

Разумеется, не должно быть повреждений поверхности прибора. Любая выбоина и даже царапины могут служить в качестве концентратора разрушительных стрессов. Такой диск может просто разрушаться в процессе работы и причинять вред работнику.

Производители инструмента

Самая известная компания по производству дисков для металла для пилы. Makita. Инструмент, оборудование и расходные материалы этой компании завоевали популярность во всем мире благодаря высоким показателям надежности и качества. является тяговая функция. Не каждый производитель смог реализовать такое конструктивное решение.

Также стоит отметить такие производители, как Bosch и Interskol. Продукты под этими брендами могут стоить немного больше. Но лучше не экономить на качестве и безопасности.

Источник: https://xl-info.ru/kak-vybrat-disk-dlja-torcovochnoj-pily/

Диск для циркулярной пилы: выбираем правильно

Диск для циркулярной пилы – это рабочий орган, предназначенный для резки различных материалов. Он является неотъемлемой частью, без которой невозможно проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в стационарных станках и ручном режущем инструменте.

Предназначение

В зависимости от вида диска могут обрабатываться:

• древесина различных пород;
• изделия из древесины – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное напольное покрытие и другие подобные материалы;
• полимерные вещества и изделия из них, например, органическое стекло, полистирол;
• природный каменный материал, например, мрамор;
• мягкие металлы – алюминиевые, медные сплавы;
• изделия на основе железных сплавов – трубы, листы профнастила и т. п.

Режущий инструмент имеет определённые характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.

Наружный (внешний) диаметр

Определяется внутренним размером защитного кожуха – диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха.

Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, но определяет глубину прорезания.

С увеличением пропила значительно нагружается двигатель, происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

Количество зубьев на диске

Влияет на такие параметры, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия для отвода стружки, но ухудшается чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез получается более чистым, но возрастает нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:

• большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
• среднее количество (40-80 шт.);
• малое количество (10-40 зубьев).

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягкую и твёрдую древесину, выполнять поперечные и продольные резы, применять для обработки различных изделий из древесины.

Наклон зуба

Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным.

Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:

• стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
• положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
• обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до -5°.

Конфигурация зубьев

Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:

• Плоский резец – применяется для быстрого продольного пиления мягкой или твёрдой древесины, имеет обозначение FT.
• Сменный резец – имеет последовательно чередующийся сменный наклон зубьев в одну или другую сторону. Резцы дают ровный и достаточно чистый пропил. Применяется для поперечного и продольного реза древесины, обработки фанеры, ОСП, ДСП и композитных плит, обозначаются символом ATB.
• Комбинированный резец – это последовательная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) и одного плоского (FT). Обозначаются как Combi. Этот тип диска относят к универсальным из-за возможности выполнять разные виды пропилов.
• Трапециевидный плоский резец – выполнен из следующих друг за другом плоских зубьев. Более высокий заточен под трапецию, низкий является плоским. Применяется для обработки древесины и изделий из неё, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.
• Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, а также для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.

Толщина диска

Определяет фактическую ширину пропила.
Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».

Дисковые пилы применяются при обработке различных материалов. Соответственно и режущий инструмент выполняется под конкретные задачи.

Виды дисков для циркулярной пилы

Монолитный диск. Выполнены они из качественной высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Применяются для обработки древесины и продукции из неё, а также для реза изделий из полимеров. Обладают рядом преимуществ:

• недороги;
• простая заточка зубьев – можно выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений;
• многократно перетачиваются, следовательно, имеют достаточно большой ресурс работы.

Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно изготавливается из прочной инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали наиболее распространёнными. Имеют ряд достоинств:

• позволяют резать большинство из известных материалов;
• не требуется производить развод зубьев;
• прочны и надёжны в процессе работы;
• срок службы от заточки до заточки в несколько раз выше по сравнению с монолитным диском;
• дают более чистый рез;
• повышают скорость резания;
• выпускаются широким ассортиментом для решения всевозможных задач при распиловке материалов.

При этом есть существенный недостаток – такие диски относительно дороги и для заточки требуется специальное оборудование.

Рекомендации по выбору диска

При выборе диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:

• мощность двигателя;
• максимальное число оборотов;
• посадочный размер на валу двигателя;
• внутренний диаметр защитного кожуха.

Мощность двигателя влияет на тип диска – отрицательный угол, большое количество зубьев создают большую нагрузку на двигатель, которому придётся работать в «пиковом» режиме.

Число оборотов или скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определёнными размерами диска, которые рекомендует применять производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных может привести к нештатному режиму работы, вследствие чего возможны поломки диска, пилы и порча обрабатываемого материала.

Посадочные размеры диска (внутренний диаметр) и соответствующий на валу двигателя должны совпадать, в противном случае инструмент невозможно установить на пилу.

Внешний размер диска не может превышать внутренний размер кожуха – при нарушении этого параметра инструмент не установится на пилу.

На тип диска влияет ряд факторов:

• вид проводимых работ, обрабатываемый материал;
• устройство, конструкция режущего инструмента;
• количество зубьев, их конструкция.

Выполняемые работы и обрабатываемый материал. Так как диски выпускаются разные, то необходимо определиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), а также учесть, что будет обрабатывать режущий инструмент.

В зависимости от вида операций и материала подбирается тип диска: монолитный или с твердосплавными напайками.

Режим обработки и вид материала определяют количество зубьев, их вид и наклон. Наиболее популярно среднее количество зубьев с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

Качество изготовления диска

Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:

1. На диске обязательно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
2. Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском на свету.
3. Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
4. Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
5. Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
6. Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены по убыванию качества). К слову, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.

В общем, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.

о замене диска циркулярной пилы.

Источник: http://mainliberhous.ru/disk-dlya-cirkulyarnoj-pily-vybiraem-pravilno.html

Инструменты — Как выбрать торцовочную пилу

Назначение торцовочной пилы понятно уже из её названия – торцевание (проще говоря, поперечная резка) длинномерных деталей: наличников, плинтусов, галтелей, молдингов и т.д.

Незнакомый с торцовочной пилой мастер наверняка удивится – все перечисленные детали прекрасно режутся циркулярной пилой, а если нужно отрезать чисто и под определенным углом – можно воспользоваться ножовкой и стуслом.

Так и есть – именно ножовку и стусло призвана заменить торцовочная пила, за что её иногда называют «электрическим стуслом».

Всякий, кому хоть раз приходилось соединять «в ус» наличники и плинтуса, знает, что дело это не такое простое, как может показаться с первого взгляда. Без должной сноровки даже с помощью стусла сделать идеальный рез под 45 градусов непросто.

А если деталь не плоская, а сложной формы? Если это широкий наружный наличник или элемент декора и ни в какое стусло он просто не помещается? А если еще и угол стыка не прямой и резать надо не под 45 градусов, а, скажем, под 57? А если нужно резать еще и под углом к вертикали? Тут и ножовка на поворотной станине не поможет.

Вот и получается на стыке некрасивый зазор, который приходится замазывать шпаклевкой и маскировать колером в цвет деталей.

А вот с торцовочной пилой таких проблем возникнуть не может, и любой мастер, попробовавший этот инструмент, уже ни за что не вернется к стуслу и ножовке.

Тем более, что сейчас в продаже есть не только дорогие профессиональные модели, но бюджетные бытовые, стоящие ненамного дороже обычной циркулярной пилы, и при этом способные обеспечить ранее недостижимое качество соединения «в ус» деталей любой формы.

Что может торцовочная пила?

— точно, аккуратно и быстро резать под углами от 90 до 30 градусов наличники, плинтуса и другие длинномерные детали из дерева, пластика и композитных материалов.

— делать угловые запилы в декоративных элементах- резать длинномерные детали под углами от 90 до 45 градусов по вертикали;- выбирать угловые пазы- выбирать прямые пазы (вместе со стамеской или реноватором)

— делать аккуратные и точные прямые резы

Благодаря этим возможностям торцовочная пила пользуется большой популярностью у строителей, столяров, мастеров-отделочников, мастеров багетных мастерских, сборщиков мебели и деревянных дверей. Да и в мастерской домашнего мастера бытовая торцовочная пила не будет лишним инструментом.

Устройство торцовочной пилы

Взгляд опытного мастера сразу приметит в облике торцовочной пилы знакомые элементы – циркулярную пилу и поворотную станину под ней. Это и есть основные элементы торцовочной пилы. «Циркулярка» закреплена над станиной на рычаге, позволяющем поднимать и опускать диск пилы.

Под режущий диск в самой станине обычно имеется паз, куда диск уходит, когда толщина материала меньше глубины реза. У некоторых моделей есть ограничитель, останавливающий пилу на заданном расстоянии от станины – такие модели могут использоваться для выборки пазов. Станина закреплена на массивном неподвижном основании, к ней же прикреплены направляющие.

Иногда в комплекте с направляющими идут струбцины, позволяющие жестко зафиксировать обрабатываемую деталь.

Устройство не такое уж и сложное, но именно от того, с каким качеством и из какого материала изготовлены шарнир и станина, зажимы и фиксаторы, зависит качество реза и цена инструмента.

В недорогих моделях эти детали могут быть изготовлены штамповкой из листового металла, иметь люфты и допускать перекосы, что может привести к неточному резу и заметным зазорам в стыке.

Дорогие модели имеют детали из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов, движущиеся детали в них перемещаются по четко заданным траекториям, без люфтов, подклинов и перекосов. Кроме того, дорогие модели могут похвастаться дополнительными возможностями и элементами комплектации:

— Наличием дополнительного шарнира, позволяющего наклонять пилящий диск по вертикали. Это позволяет торцевать высокие (выше глубины пропила) декоративные элементы, положив их набок. Большинство моделей позволяют наклон только в сторону, противоположную от электродвигателя, но есть и такие, которые можно наклонять в обе стороны.

— Наличием протяжного механизма, позволяющего перемещать пилу взад-вперед, значительно увеличивая ширину пропила.

— Наличием дополнительных опор, устанавливающихся по бокам стола при торцевании деталей значительной длины.

Характеристики торцовочных пил

Мощность. Один из основных параметров, определяющий максимальный диаметр устанавливаемого диска и, соответственно, глубину и ширину пропила. Имеет смысл выбирать мощность исходя из предполагаемых задач. Так, для торцевания интерьерных наличников и плинтусов будет вполне достаточно мощности в 1000-1400 Вт.

Если предполагается также торцевать широкие молдинги и резать детали под углом к вертикали (это увеличивает глубину реза), мощность в 1400-1800 Вт будет оптимальной. Этот же диапазон мощностей будет наиболее подходящим для универсального инструмента.

И, наконец, для строительного инструмента потребуется максимальный диаметр диска и максимальная же мощность двигателя – от 2000 Вт и больше.

При прочих равных параметрах лучше выбрать модель помощнее – мощность двигателя, конечно, оказывает некоторое влияние на цену торцовочной пилы, но не такое большое, как известность производителя и качество изготовления деталей.

Поэтому лучше немного переплатить за запас мощности, который – применительно к электродвигателям – лишним никогда не бывает: общеизвестно, что любой электродвигатель прослужит намного дольше, если используется не на пределе мощности.

Чем больше максимальная скорость вращения диска, тем чище и качественнее (без сколов и заусенцев) будет рез.

В то же время некоторые материалы нельзя обрабатывать на высокой скорости – например, пластиковые и пенополиуретановые молдинги и плинтуса могут плавиться при резке на высокой скорости.

Если торцовочной пилой предполагается обрабатывать и такие материалы, следует выбирать среди моделей с регулировкой оборотов.

Наружный диаметр диска определяет максимальную глубину пропила, и, если у пилы отсутствует протяжный механизм, то и ширину пропила.

Поэтому выбор диаметра диска следует делать по требуемым глубине и ширине пропила. Для большинства интерьерных элементов достаточно глубины пропила в 50 мм и ширины в 120 мм.

Наружные наличники и элементы декора могут потребовать глубину до 100 и ширину до 200 мм.

А для торцевания нестандартных элементов интерьера с глубиной реза более 200 мм подойдет только пила с возможностью наклона диска и протяжным механизмом.

Угол наклона и угол поворота определяют угол будущего соединения «в ус». Для соединения деталей под определенным углом, каждую следует отпилить под вдвое меньшим углом – 45 градусов для соединения под прямым углом, больше 45 для соединения деталей под острым углом и меньше 45 – для соединения под тупым углом.

Удобно, если механизм наклона и поворота имеет легко фиксируемые предустановленные положения в самых популярных углах – 45, 30, 22,5, 15.

Крайне удобной опцией является лазерный маркер – с его помощью можно увидеть предполагаемую линию реза на заготовке и, по её попаданию на отметки, убедиться, что линия реза пройдет именно там, где надо.

Ограничитель глубины реза увеличивает функциональность инструмента – с этой опцией можно не только торцевать детали, но и выбирать пазы.

Для предотвращения рывков при запуске двигателя существует опция плавного пуска – оснащенные этой функцией пилы, хоть и будут стоить дороже, но прослужат дольше за счет снижения неблагоприятных воздействий на двигатель. Да и риск испортить деталь резко стронувшимся диском будет меньше.

Также следует обратить внимание на редуктор, его наличие и вид.

В некоторых моделях редуктор отсутствует, и пилящий диск закреплен прямо на оси двигателя, как в ручных циркулярных пилах. Это упрощает инструмент и снижает его цену.

Но у такого решения есть и минусы – во-первых, возрастает нагрузка на подшипники двигателя (в торцовочной пиле диск обычно опускается на деталь сверху, а не подводится сбоку, поэтому нагрузка на ось намного выше, чем в ручных «циркулярках»).

Шестеренчатый редуктор обеспечивает жесткое и надежное сцепление вала двигателя с диском. Износу такой редуктор подвержен намного менее, чем ременный. Но при заклинивании диска может повредиться не только двигатель, но и редуктор, а ремонтопригодность шестеренчатых редукторов низкая – может потребоваться его полная замена.

Ременный редуктор подвержен износу и, при интенсивной работе, потребует периодической замены ремня. Зато проскальзывающий при клинах ремень может послужить защитой двигателя от перегрузок, да и замена его не представляет особых трудностей.

Варианты выбора

Если вы часто пользуетесь стуслом и ножовкой, но хотели бы отказаться от них, потратив минимум денег, выбирайте базовые модели по цене от 4000 до 8000 рублей. Работать с ними будет намного проще и удобнее, чем со стуслом и ножовкой, но качество резов, скорее всего, если и станет лучше, то ненамного.

Для большинства отделочных работ будет достаточно пилы с мощностью двигателя 1400-1800 Вт. Такие предлагаются по ценам от 4000 до 68000 рублей.

Для багетной мастерской и для отделочных работ с использованием декоративных элементов высокая мощность не нужна, но важно качество сборки инструмента и отсутствие люфтов. Проверенные производители инструмента предлагают такие пилы по ценам от 18000 до 73000 рублей.

Для строительных работ потребуются модели с максимальным диаметром диска и мощностью от 1800 Вт. Стоить такие будут от 15000 до 90000 рублей.

Задать вопрос по выбору товара на форуме

Источник: https://club.dns-shop.ru/electroinstrumenti/kak-vybrat-torcovochnuyu-pilu/

Пильный диск: классификация и характеристика полотен для чистого реза по дереву

Для предприятий, занимающихся строительством, ремонтом или изготовлением мебели важное место среди деревообрабатывающих инструментов отводится пиле. Не обойтись без пилы в загородном доме или на даче, для неё всегда найдётся работа.

Моторизованная пила значительно повышает производительность труда как на производстве, так и в домашнем хозяйстве. Основной оснасткой для таких пил является пильный диск по дереву для чистого реза.

От выбора приспособления зависит качество работы и скорость её выполнения, величина отходов и брака, образующихся при резке. Кроме этого, возрастает риск получения травмы.

К сожалению, нет таких полотен, которые справляются с одними и теме же задачами, могут работать с одинаковым материалом, устанавливаются на любой инструмент.

Предприятия-производители выпускают два вида конструкций:

• твердосплавные;
• монолитные.

Твердосплавными они называются, потому что на зубьях диска есть пластины из твёрдых сплавов металла. Это придаёт им большую надёжность. Пластины могут быть из кобальта или карбида вольфрама.

Именно эти приспособления приобрели большую популярность у покупателей. Несмотря на их далеко не бюджетную стоимость, они оправдывают себя продолжительностью работы и возможностью заточки.

Эта оснастка широко используется при работе с ламинатом и металлом.

Монолитные — это диски, изготовленные из одного материала. Часто оснастка состоит из большого количества зубьев, которые периодически нужно затачивать и разводить. Затачивать зубья можно самостоятельно, что не требует особых приспособлений, в отличие от твердосплавных полотен. Для их переточки необходим специальный станок.

Монолитные бывают двух конфигураций:

• с изогнутыми зубьями;
• с острыми зубьями.

Полотна с изогнутыми зубьями имеют широкую спинку и предназначены для быстрой работы с мягкой древесиной.

Полотна с острыми зубьями, как у ножовки, применяются для распила мягкой и твёрдой древесины.

По интенсивности использования диски классифицируются по трём группам:

• промышленные;
• профессиональные;
• бытовые.

Названия этих групп говорят за себя. Для тех, кто не является заядлым столяром, подойдут бытовые приспособления. Профессиональные диски используют те, кто занимается столярными работами изо дня в день. На производстве используются полотна, которые качественно справляются с работой на протяжении длительного времени.

Все пильные диски имеют разную стоимость, износостойкость и качество реза.

Техническая характеристика

Каждый выпускаемый производителями пильный диск имеет свои технические характеристики.

1. Серия диска. Она позволит определить, для каких типов работ оснастка изготавливалась.
2. Конструкция диска. Она говорит о качестве полотна. К качественным полотнам можно отнести те, что изготавливаются лазерной порезкой, проходят компьютерную балансировку, шлифовку и калибровку каждый в отдельности. Чтобы снизить температуру, шум пилы и вредные вибрации, на диске должны быть компенсационные прорези. В конце прорези находятся отверстия округлой формы, у некоторых конструкций предусмотрены медные заклёпки, которые предотвращают полотно от разлома. У хорошей модели должны быть волнообразные расширения, кольца жёсткости, специальное покрытие.
3. Диаметр диска (внешний). Если диаметр диска больше, чем предусмотрено у инструмента, это повлияет на глубину пиления. Специалисты рекомендуют не превышать выступ зубьев над материалом более чем на 10—20 мм, так как при превышении увеличивается нагрузка на двигатель.
4. Диаметр посадочного отверстия. Для безопасной и качественной работы необходимо, чтобы оснастка плотно сидела на посадочном штифте.
5. Количество зубьев. От количества зубьев зависит чистота распила. Чем больше зубьев, тем чистота распила выше, но тем больше и нагрузка на мотор инструмента. Кроме этого, из-за стружки снижается скорость вращения. Оснастка с маленьким количеством зубьев лежит в диапазоне от 10 до 40, со средним — от 40 до 80, с большим — от 80 и выше.
6. Тип и угол зубьев. Каждый тип сконструирован под определённые задачи. Тип F. T. (плоский резец) предназначен для продольного пиления различного вида древесины. Тип АТВ (сменный резец) предназначен для продольного и поперечного распила разных пород древесины, обработки ДСП, ОСП и фанеры. Тип Combi (комбинированный резец) предназначен для любых видов пропила. Тип TCG (трапециевидный плоский резец) применяется для обработки изделий из древесины. Тип HiFND (сменный резец) предназначен для работы с материалом, который склонен к раскалыванию. Важным параметром является угол наклона зубьев. Положительный угол наклона от 15 º до 20 º увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил. Отрицательный угол наклона от 0 º до -5 º замедляет скорость инструмента, но делает чистый распил.
7. Толщина диска. Чем тоньше оснастка, тем меньше затрачивается энергии, уменьшается нагрузка на мотор, снижаются потери на опилки. Одновременно с этим у тонкого полотна меньше эксплуатационный период, больше вибрация, быстрее происходит нагрев.
8. Маркировка. На качественных моделях маркировка наносится лазером. Её наличие позволяет сделать правильный выбор и в дальнейшем правильно обслуживать полотно.
9. Количество оборотов. В целях безопасности, предотвращения потери чистоты распила и снижения срока эксплуатации необходимо, чтобы скорость вращения пильного диска была выше максимальной скорости вращения шпинделя на инструменте.

Достоинство полотна состоит в его сбалансированности, стойкости к затуплению, нагреванию и боковым нагрузкам.

Заточка оснастки

Неправильно заточенный пильный диск не только плохо работает и быстро придёт в негодность, но и может вывести из строя мотор пилы. Так как полотно имеет высокий процент изнашиваемости, то заточка своими руками увеличит срок использования оснастки. Для заточки вручную понадобится:

• 2 бруска из дерева;
• напильник;
• точило;
• монтажные тиски;
• цветной маркер.

Необходимо вынуть оснастку из станка и зажать в монтажные тиски. С помощью двух брусков, которые исполняют роль клиньев, диск плотно крепится в одном положении.

С помощью цветного маркера отмечается тот зубец, с которого начнётся заточка. Важно запомнить, какое количество движений точильным инструментом сделано при затачивании первого зубца.

Последующие зубья должны точиться с такой же интенсивностью.

После этого необходимо опробовать диск в работе. Если слышен скрип или посторонний шум, нужно взять цветной маркер, зафиксировать возле пилы и медленно начать вращать полотно. Маркер отметит разницу в высоте зубьев. При помощи напильника эту разницу урегулировать.

Твердосплавный диск затачивать самостоятельно без ущерба для полотна можно только тогда, когда есть специальный станок, а лучше полотно отдать специалисту на обслуживание.

Выбор полотна

При выборе полотна возникают вопросы вроде «Марку какого пильного диска приобрести? Выгоднее купить подешевле или подороже?»

Первое, что необходимо сделать — посмотреть технические характеристики инструмента, для которого приобретается приспособление, такие как:

• мощность двигателя;
• допустимые нагрузки;
• скорость вращения шпинделя;
• диаметр штифта для насадки полотна;
• технические характеристики полотна.

Второе, что нужно знать, так это какой породы дерева нужен диск для распила, параметры толщины обрабатываемой древесины, вид распила (поперечный или продольный).

Третье: важная роль отводится производителю и цене полотна. производителей с лучшей репутацией можно составить из таких компаний: Премьер-Стандарт, Bosch. CMT, Makita, Globus, KONIG, FREUD, Атака.

Безопасность при работе

При нарушении правил работы с пильным диском он может стать причиной получения травмы. Поэтому нужно придерживаться простых правил при эксплуатации:

1. Подачу небольших заготовок нужно осуществлять специальными упорами, а не вручную.
2. Ограничить работу с пильным полотном болгаркой. Это наиболее травматичный инструмент, который тяжело удержать, если диск наткнётся на сучок или другое препятствие.
3. Размер полотна должен соответствовать диаметру посадки. Если пренебречь этим требованием, то при вращении эксцентриситет приведёт к разрыву диска.
4. Нельзя снимать защитный кожух, чтобы установить полотно большего размера.
5. Работать нужно только острыми дисками и вовремя менять тупые, согнутые, треснутые полотна.
6. Нельзя пытаться останавливать вращающийся диск, нажимая на его боковую сторону.

Источник: https://tokar.guru/instrumenty/pily/pilnyy-disk-po-derevu-dlya-chistogo-reza-osnastka-dlya-pily.html

Торцовочная пила: устройство, принципы выбора и применяемые для работы диски

03.08.2017  /  admin

Резка отделочных материалов под углом – задача, скажем прямо, не из легких, и практически у всех людей с ее решением возникают проблемы.

А между тем, большинство отделочных материалов требует именно такой подход к своей установке, к примеру, вагонка, плинтусы, багеты и даже металлоконструкции, собираемые из профильной трубы.

В общем, таких материалов много, и диагональную их порезку приходится решать, иногда даже с очень высокой точностью. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.

org мы изучим такой инструмент, как торцовочная пила, которая позволяет справиться с задачей диагональной подрезки. Мы ознакомимся с устройством этого инструмента, критериями оценки, что позволит приобрести подходящую для работы модель и разберемся с пильными дисками, используемыми вместе с этим инструментом.

Пила электрическая торцовочная фото

Торцовочная пила: устройство, назначение и возможности

Ручная торцовочная пила имеет узкое назначение, и распускать с ее помощью доски вряд ли у вас получится. Ее задачи немного другие – она может выполнять исключительно короткие резы. С ее помощью можно разрезать доску пополам, выровнять ее торец или же срезать конец доски под определенным углом.

Вот, в принципе, и все, что она может, но, поверьте, это немало – другое пильное оборудование с такими задачами справляется намного хуже.

Ах да, совсем забыл, что кроме древесины, в зависимости от используемой оснастки, торцовочная пила может работать с мягкими металлами, пластиком и при необходимости с тонколистовым железом, а вернее с профилем, изготовленным из него.

Возможности торцовочной пилы

Торцовочная универсальная пила имеет достаточно сложную конструкцию – состоит она из двух основных узлов, которые отнюдь не отличаются простотой конструкции. Это станина, на которой закреплен поворотный стол и подвижная режущая головка с закрепленным на ней мощным электрическим двигателем.

Электрическая торцовочная пила: нюансы и критерии выбора

Вопрос, как выбрать торцовочную пилу, можно решить, придерживаясь пяти небольших правил.

Естественно, делая выбор торцовочной пилы, не лишним будет учесть и мощность этого инструмента, а также скорость вращения диска.

В большинстве случаев эти величины рассчитаны производителем и являются оптимальными.

У бытового инструмента мощность будет ниже, чем у профессионального, а вот скорость вращения диска почти всегда одинаковая, что обуславливается необходимостью делать чистый и ровный рез.

Торцовочная пила универсальная фото

Диски для торцовочной пилы: в чем между ними разница

Различий между используемыми на торцовочной пиле дисками не так уж и много и основные из них – это посадочный и наружный диаметр, а также геометрия режущего зуба. Если с размерами дисков все более или менее понятно (посадочное отверстие может быть либо 25мм либо 30мм, а их наружный диаметр составлять 210, 250 и 305мм), то вот с геометрией зуба следует разобраться подробнее.

• Следует обратить внимание на величину зуба – чем он крупнее, тем грубее будет рез. Диском с крупным зубом вряд ли получится чисто разрезать ламинированные, лакированные или окрашенные заготовки – для этих целей нужно приобретать диск с мелким зубом. Также мелкий зуб хорошо себя показал при работе с алюминиевым профилем. Вообще в этом отношении пильные диски для торцовочной пилы можно разделить на три вида: для продольных резов, для поперечных и для чистовых распилов, которые, как правило, являются универсальными.
• Если речь идет о массовом производстве или работе с толстыми заготовками, нужно обратить внимание на наличие тонких прорезей на диске – по сути, это температурные компенсаторы, в задачи которых входит поддерживание стабильного размера диска при его нагревании. Кроме того, такие диски являются менее шумными.

Диск для торцовочной пилы фото

И в заключение несколько слов о предприятиях, которые производят торцовочные пилы по дереву. Лидерами в производстве практически всех электрических инструментов являются компании Bosch и Makita, и их торцовочные пилы не исключение.

Также неплохо показали себя на практике инструменты Metabo, Hitachi, DeWalt. Если говорить об отечественных торцовочных пилах, то здесь можно отметить инструменты Корвет.

В общем, выбирать есть из чего – главное только не просчитаться с возможностями.

Ручная торцовочная пила Бош фото

Вот, в принципе, и все, что необходимо знать относительно такого инструмента, как торцовочная пила. Приобретайте, используйте его и помните, что этот инструмент достаточно опасный – не забывайте про технику безопасности и при работе будьте всегда предельно собранными, а главное трезвыми!

Фотогалерея (8 фото)

Источник: http://www.sanyo-electric.ru/torcovochnaya-pila-ustrojstvo-principy-vybora-i-primenyaemye-dlya-raboty-diski/