Пиролизные котлы: технические характеристики, разновидности и способы монтажа

Пиролизные котлы, пиролизные котлы длительного горения, правильная установка

Доступным и дешевым вариантом появления в частном доме отопительного котла можно назвать устройство пиролизного котла, изготовленного и установленного собственноручно. Доскональное изучение особенностей компоновки, пара отработанных газовых баллонов и вот уже в небольшой уютной котельной пыхтит котел обогрева. Как осуществить многовековую мечту миллионов людей, замерзающих от холода?

Среди разнообразия отопительных котлов повышенным спросом пользуются твердотопливные котлы. Пиролизный котел является разновидностью твердотопливных агрегатов, основным топливом которого являются древесные отходы, щепа и топливные брикеты.

Принцип работы котла основан на принципе сухой перегонки топлива при экзотермическом процессе. Не вдаваясь в подробности и детали газогенераторного процесса добавим, что у котлов пиролизного горения мощный КПД, достигающий 95%.

При качественном топливе такой КПД достижим уровня коэффициента пеллетных котлов. Пиролизные котлы можно назвать находкой для частных домов и коттеджей, обеспечивающих такие преимущества проживания:

•        незначительное потребление дешевого топлива

•        длительный промежуток времени горения при топливной загрузке

•        экологичное и качественное сжигание топлива

•        низкая зольность отходов

•        высокий КПД.

Естественно, эффективность работы котлов зависит от используемой схемы подключения и принципа работы пиролизного котла.

Конструктивно котел состоит из следующих элементов:

•        корпуса из стальных листов

•        топочной камеры, оборудованной дверцей очистки и воздушным окном

•        теплообменника с водяным контуром

•        теплоизоляционной прокладки и дымоудалителя

•        автоматики контроля с индикацией управления.

Технические характеристики пиролизных котлов

Основными техническими характеристиками котлов являются:

•        тепловая мощность и  КПД

•        размеры и объем топки

•        вид тяги дымохода

•        предписанный вид топлива.

Поэтому при выборе котла необходимо обращать на данные параметры особое внимание. Кроме того, учитывая сложность нагревательного агрегата, рекомендуется изучить особенности компоновки.

Особенностью компоновки пиролизного котла является наличие в конструкции двух камер сгорания (для сравнения: у твердотопливных агрегатов одна камера сгорания). Кроме того, для создания пиролизных котлов с контуром охлаждения необходимо установить охлаждающий змеевик.

камеры сгорания – расположение и маршрут топлива

Расположение камер сгорания зависит от конструкции подачи воздуха: принудительной подачи или естественной тяги.

По варианту принудительной вентиляции камера газификации расположена внизу, а сверху находятся камеры сгорания и дожигания. Масса воздуха следует по топливному маршруту сверху — вниз.

При естественной тяге камеры сгорания расположены в корпусе котла одна над одной, с верхней камерой газификации. Камеры сгорания изготавливают из жаропрочной легированной стали толщиной 5 мм. Воздушная масса проходит по топливному маршруту снизу – вверх.

Утрированно пиролизный котел представляет собой знаменитую печь-буржуйку. Поэтому важным этапом является организация способа подачи воздуха, поддерживающего горение.

организация способа подачи воздуха

Способ подачи воздуха в камеры пиролизного котла длительного горения осуществляют принудительной подачей и по естественной тяге дымохода.

Принудительный тип воздухоподачи  можно осуществить такими способами:

•        установки вентилятора в режиме нагнетания

•        монтажа дымососа на выходе камеры.

Подскажем, что создание принудительного способа подачи воздуха потребует определенных знаний и навыков.

Принцип работы котла доходчиво показан в этом видео.

Установка пиролизных котлов от производителя

Основными производителями пиролизных котлов являются:

•        Atmos

•        Bosch

•        Buderus

•        Viadrus

•        Verner.

Процесс установки пиролизных котлов от производителя ужасно дорогой, как, впрочем, и стоимость самого котла. Но окоченевшим от холода рукам домашних Мастерам не терпится соорудить печь своими руками.

материалы для изготовления

Самодельный пиролизный котел «бубафоня» это уникальное для века предложение, как iPhone, и доступное к исполнению изобретение народных умельцев. Для создания печи потребуется газовый баллон емкостью 50 литров от пропан-бутана, стальной лист, предназначенный для вырезания 2-х кругов, соответствующих диаметру газового баллона.

Потребуются также полосы металлические толщиной до 4 мм и шириной 40 мм для лопастей и арматурные пруты 14 мм для решетки, располагаемой над камерой сгорания.

принцип действия

Принцип работы котла, назовем его так — «Буб iPhone»,  гениально прост. Лопасти, расположенные на нижнем «блине» трубы, являются генератором вихревых потоков поступающего по трубе воздуха. Преграда по маршруту следования воздушных масс препятствует появлению огня под трубой.

Топливо (в большинстве случаев это сухие древесные опилки) лишь тлеет под сопротивлением поршня, получая приток воздушных масс из трубы. Водяные и газовоздушные пары, испарившиеся в процессе тления, конденсируются в приваренной вертикальной трубе котла.

устройство котла

Устройство котла состоит из этапов:

•        изготовление топки

•        изготовление крышки и прижимного круга

•        изготовления дымохода и дверки.

Газовый баллон обрезаем с использованием болгарки по верхней части от начала округления. В дальнейшем верхнюю часть можно использовать в качестве крышки. Для этого разрез шлифуют для создания герметичного соединения.

Сверку вырезаем отверстие для установки трубы дымохода (поршня). Зазор должен составлять 2-3 мм. Крышку обвариваем по диаметру стальной полосой.

Если предполагается изготовить печь с охлаждением (водяной рубашкой), то для создания пиролизного котла с водяным контуром потребуется дополнительный наружный цилиндр.

Для этих целей можно использовать трубу внушительного диаметра с толстыми стенками.

Необходимо помнить, что разность диаметров труб создает двухступенчатую тягу, а прямой угол дымохода трубы понижает скорость выведения газовоздушной смеси. Поэтому, боковой вывод трубы может достигать 0,15 м, а вертикальный – 0,20 м. Понижение давления смеси поддерживает процесс пиролиза в течение 10 часов.

Затем с использованием сварочного аппарата из арматуры изготавливаем решетку, которая обеспечит разложение истлевшего топлива в низ камеры сгорания. Для очистки зольной камеры в нижней части баллона необходимо предусмотреть дверцу с плотным притвором.

Как изготовить пиролизный котел собственноручно, представлено здесь.

Источник: http://svouimirukami.ru/companies/materialyi/piroliznye-kotly-piroliznye-kotly-dlitelnogo-goreniya-pravilnaya-ustanovka.html

Пиролизные котлы: описание, принцип работы, вид топлива, достоинства и недостатки

На сегодняшний день твёрдое топливо является одним из наиболее востребованных видов топливного сырья наряду с нефтяными и газовыми продуктами. Категория твёрдотопливных котлов включает в себя 3 вида оборудования: классические чугунные котлы, пеллетные и пиролизные.

Главным отличием пиролизных котлов является обособленный процесс горения, основанный на принципе пиролиза. Последний подразумевает термический распад органических и неорганических соединений и их последующую газификацию.

В процессе горения остаточные продукты выводятся по отдельности, вследствие чего конструкция таких котлов предусматривает наличие 2-х камер.

По сути, пиролизный котёл это газогенераторное устройство, механизм работы которого подразумевает разделение продуктов горения на твёрдый остаток и газообразное вещество и их обособленное друг от друга удаление. КПД таких котлов составляет до 92%.

Пиролизные котлы можно поделить на 2 группы:

•  энергозависимые газогенераторные котлы;
•  энергонезависимые газогенераторные котлы.

Первые отличаются большой требовательностью к качеству топлива (не больше 25% влажности) и усложнённой схемой эксплуатации. В таких котлах нельзя использовать обычные древесные отходы, например щепу, хворост и проч. Второй вид предусматривает возможность применения любого твёрдого органического топливного материала, а также отходы, влажность которых колеблется в пределах 50%.

Пиролизный котел

Конструкция пиролизного котла

В зависимости от спектра функций пиролизные котлы делят на 3 вида:

•  одноконтурные пиролизные котлы: используются для непосредственного обогрева помещений путём нагрева воды в отопительной системе;
• двухконтурные пиролизные котлы: помимо обогрева одновременно служат источником горячей воды;
• пиролизные парогенераторы.

Строение пиролизного котла включает в себя цельносварной корпус из листовой стали, с расположенной внутри камерой сгорания с 2 отсеками. В обязательном порядке конструкция котла включает в себя вентилятор, контроллер, теплообменник, форсунку, патрубки подачи воды, каналы подачи воздуха и дымоход.

Камера поделена на 2 части. Газифицирующий отсек предназначен для топлива. Второй – для продуктов горения. В качестве разделителя между этими отсеками служит колосник, на котором располагается топливное сырьё. В небольших моделях обеспечение тяги осуществляется посредством вентилятора. В более крупных котлах эту функцию выполняет специальный дымосос.

В верхней части конструкции котла располагается канал первичного воздуха, через который кислород попадает в камеру горения. Канал вторичного воздуха находится под газифицирующей камерой и служит для подачи воздуха во 2-й отсек, где происходит его смешивание с выделяемыми продуктами горения.

Конструкция пиролизного котла

Принцип работы пиролизного котла

Как ранее указывалось, функционирование рассматриваемых котлов происходит по принципу пиролиза. Температура пиролизного процесса варьируется в пределах 200-800°C. В первом отсеке происходит первичное сгорание топлива.

Путём создания искусственного дефицита кислорода осуществляется медленное тление топлива, в процессе чего синтезируется газ.

Выделяемые продукты сгорания через форсунку попадают во второй отсек, где смешиваясь с вторичным воздухом, летучие вещества сгорают, а часть тепла, выделяемая при этом, направляется в обратно, в 1-й отсек. Таким образом, поддерживается процесс пиролиза.

При наличии водного аккумулятора тепла, через специальный патрубок в теплообменник подаётся вода, где под воздействием высоких температур образуется пар. Он также служит разбавляющим компонентом для остаточных продуктов горения и предотвращает котёл от перегрева.

Главным отличием пиролизных котлов от другого твёрдотопливного оборудования является подача воздуха сверху, правда встречаются модели с нижней или боковой подачей.

Поскольку конструкция пиролизного оборудования предусматривает повышенное аэродинамическое сопротивление, то нагнетание воздуха осуществляется посредством вентилятора/дымососа.

После прохождения полного цикла обработки, выделяемые газы проходят через конвективную часть теплообменника и выводятся посредством дымохода наружу.

Вид топлива для пиролизных котлов

В качестве топливного сырья для пиролизных котлов могут быть использованы любые твердотопливные компоненты, а именно:

•  древесное топливо: дрова, отходы деревоперерабатывающей промышленности, топливные брикеты, пеллеты и проч.;
• уголь: каменный, бурый, кокс;
• торфяные брикеты;
• целлюлозосодержащие древесные отходы.

Принципиальным значением обладает степень влажности топлива. Оно должно быть сухим. В противном случае мощность котла существенно снижается и появляется дым, а если влажность слишком высокая оборудование вообще не будет функционировать.

Защитные механизмы пиролизного котла

Поскольку любое отопительное оборудование является потенциально опасным, то, разумеется, оно оснащается специальными защитными механизмами. У пиролизных котлов они могут быть различными, в зависимости от модели. Среди наиболее распространенных:

•  термостатический регулятор воздуха, посредством которого осуществляется поддержка уровня температуры в определённых пределах;
•  датчик давления, препятствующий перегреву теплообменника;
•  предохранительный клапан и система аварийного сброса рабочей среды: в случае превышения заданного предела давления происходит автоматический сброс горячей воды (термостатический клапан даёт сигнал о необходимости понижения температуры, заслонка открывается и вода удаляется) и др.

Контроль над функционированием пиролизного котла осуществляется посредством электронного блока управления, который позволяет не только отслеживать соответствие работы котла определённым параметрам, но и устанавливать заданные показатели по собственному усмотрению. Некоторые модели предусматривают возможность управления дистанционно, при помощи пульта.

Достоинства и недостатки пиролизных котлов

Пиролизный котел фото

У пиролизных котлов, как и у любого отопительного оборудования, имеются свои преимущества и недостатки. Среди преимуществ выделяют:

•  регулируемый процесс сжигания топлива: время тления может составлять от 12 до 48 часов в зависимости от объёма самой камеры и количества загруженного сырья;
•  обеспечение полного сгорания топлива: в виду 2-х ступенчатого этапа сгорания достигается не только максимальное устранение горючих материалов, но и выделение повышенного коэффициента тепла;
•  2-х этапный процесс горения позволяет минимизировать избыток воздуха в выводимых газах, вследствие чего использование такого оборудования целесообразно с экономической точки зрения;
• благодаря системе автоматической регулировки и управления функционирование пиролизного котла характеризуется повышенной безопасностью и удобством контроля над ним;
• высокая температура в газифицирующей камере существенно снижает процент вредных веществ, выделяемых в ходе горения;
• возможность использования различных видов твёрдого топлива.

Среди недостатков пиролизного оборудования:

•  высокая стоимость данных котлов;
• преобладающее количество моделей являются энергозависимыми (правда, встречаются котлы с дополнительным источником автономного питания);
•  минимальный показатель загрузки топлива 50% от общего объёма камеры, в противном случае КПД резко уменьшается;
•  высокие требования к степени влажности топливного сырья.

Резюмируя вышеизложенное надо отметить, что, несмотря на некоторые недостатки, на сегодняшний день пиролизные котлы относятся к категории наиболее эффективного отопительного оборудования. И даже на фоне своей высокой стоимости в ходе эксплуатации они полностью оправдывают затраченные средства.

Источник: http://vseproteplo.ru/kotli-i-kotlovoe-oborudovanie/kotli-na-tverdom-toplive/piroliznye-kotly-opisanie-princip-raboty-vid-topliva-dostoinstva-i-nedostatki.html

Пиролизный котел своими руками: устройство и принцип работы

Термин «пиролиз» подразумевает процесс, где имеет место замедленное сжигание твёрдого топлива с получением газовой среды. Несмотря на «профессорское» название сооружения, сделать пиролизный котел своими руками относительно несложно, и самоделки на практике встречаются достаточно часто.

Объяснение тому простое – газогенераторный котёл на дровах проще в обслуживании, зачастую эффективнее и экономичнее другого похожего оборудования.

Принцип действия пиролизных котлов

Котлы систем обогрева, где в качестве топлива используются твёрдые горючие материалы, помимо классики, относятся также к пиролизным конструкциям. Обычно их называют газогенераторными котлами.

Чтобы лучше понять принцип работы домашнего пиролизного котла, логично внимательно рассмотреть устройство такой техники. Начнём с особенностей топки как основной части нагревательной конструкции. По сути, рабочая область топливной камеры пиролизных котлов разделяется на две разделённых камеры.

Конструкция пиролизного котла в разрезе: 1 – загрузочная камера (пассивная), где протекает процесс пиролиза (неполного горения); 2 – камера сгорания газа (активная), образующегося в процессе пиролиза

Одна из таких камер загружается твёрдым топливом – дровами, пеллетами, брикетами и т.

п. Там начинается первичный процесс горения твёрдого топлива при ограниченной подаче воздуха. В таком состоянии топливо не горит, но тлеет. Газы, выделяющиеся при медленном горении, поступают в другую область камеры — активную, где уже при увеличенной подаче воздуха интенсивно прогорают.

Технически подобный процесс сжигания реализуется простым способом. Подобласти общей камеры попросту разделяются колосниковой решёткой и форсункой. Верхняя часть камеры – пассивная топка, нижняя часть камеры – активная топка. При этом следует учитывать конструктивную особенность – верхнюю подачу воздуха в топливную камеру (верхнее дутье).

Собственно, этим и отличается конструкция газогенераторного котла от классической однокамерной разработки, где применяется нижняя подача.

Классическая конструкция воздушного насоса (часто называют – вентилятором, но технически это ошибочное название), которая используется в схеме пиролизного котла.

Это важная деталь, обеспечивающая эффективность работы оборудования

Технологически для устройства пиролизных котлов характерным моментом является также организация принудительной тяги.

Конструкция двухступенчатой топки обладает завышенным аэродинамическим сопротивлением. Поэтому здесь никак не обойтись без установки воздушного насоса.

Как функционирует котёл на практике

Практическое применение оборудования удобно рассмотреть пошаговым процессом:

1. Загрузка дров — укладка на колосник верхней области камеры.
2. Поджиг топлива и запуск в работу дымового насоса.
3. Образование древесного газа при температуре 250-850°С.
4. Переход древесного газа в нижнюю область топки.
5. Сгорание древесного газа при дополнительной подаче воздуха.

Далее полученное в нижней области топливной камеры тепло используется для нагрева теплоносителя. Теплоносителем может быть как водная среда, так и воздушная.

Конструкция котла: 1 – активная камера; 2 – вход воды; 3 – вторичный воздух; 4 – дымоход; 5 – патрубок выхода; 6 – дроссельная заслонка; 7 – выход воды; 8, 9 – датчики; 10 – терморегулятор; 11 – дверь пассивной камеры; 12 – первичный воздух; 13 – пассивная камера; 14 – воздушный насос; 15 – контур теплообменника; 16 – форсунка; 17 – дверь активной камеры

Если обратить внимание на все существующие конструкции домашних котлов, действующих на твёрдом топливе, главной альтернативой пиролизному котлу выступает конструкция традиционного исполнения. Это похожий вариант котла на дровах, где действует одна неразделённая топка и работает принцип нижней подачи воздуха в камеру сгорания. Но такая система считается менее эффективной и неэкономичной по причине быстрого сгорания топлива.

Пиролизный котёл способен выдавать коэффициент полезного действия на уровне 85-95% при условии 100% нагрузки. Однако КПД резко падает, если нагрузка составляет менее 50%. Именно поэтому изготовители пиролизной техники рекомендуют пользователям эксплуатировать оборудование с максимальной нагрузкой.

Аналогичный подход справедлив и для самодельных конструкций, при условии их полного соответствия классической пиролизной схеме и требованиям эксплуатации.

Для «пиролиза» требования эксплуатации, надо заметить, достаточно жёсткие:

• обязательное оснащение воздушным насосом;
• допустимая влажность топлива не выше 25-35%;
• нагрузка на оборудование не ниже 50%;
• температура обратного теплоносителя не ниже 60°С;
• загрузка только крупным топливным массивом.

Также следует отметить дороговизну пиролизных систем промышленного изготовления. Наверное, поэтому пользуется высокой популярностью вариант «сделай сам».

Самодельный пиролизный котёл

Как правило, при изготовлении подобной отопительной техники своими руками за основу берётся популярная схема Беляева. Нельзя сказать, что это простое решение, которое позволяет изготовить нагреватель без проблем. Но, пожалуй, одно из тех решений, которое действительно можно реализовать.

Трёхмерная схема пиролизного котла для производства своими руками. Это одна из простых схемных вариаций, которую возможно сделать в бытовых условиях самостоятельно

Для производства оборудования по этой схеме мастеру потребуется:

• труба металлическая (d = 32; 57; 159 мм);
• труба профильная (s = 60х30; 80х40; 20х20 мм);
• стальная полоса (20х4; 30х4; 80х5 мм);
• кирпич шамотный;
• металлический лист;
• воздушный насос;
• температурный датчик.

Также необходимо иметь полный набор слесарного инструмента, плюс сварочный аппарат (и навыки сварщика, соответственно). Работу по изготовлению пиролизного котла своими руками явно не осилить в одиночку. Как минимум нужен один помощник.

Первым делом, в соответствии с выбранной схемой необходимо приготовить листовые детали сооружения. Рекомендуется заготовить листовые панели, обрезая их по размеру профессиональным точным оборудованием.

Применение для резки ручного инструмента типа «болгарки» не обеспечивает точность реза, что впоследствии сказывается на качестве исполнения сварки. Этот момент следует учесть. Разумное решение по нарезке листов металла – заказ в механической мастерской.

Сборка внутренних частей оборудования

Из одной части металлических листов необходимо сделать топливную камеру. Для этого материал, соразмерный схемным параметрам, соединяется и сваривается. Должна получиться двухкамерная конструкция, которую следует дополнить воздуховодами.

Эти элементы топливной камеры делаются из металлического швеллера или же для изготовления применяют профильную трубу. По всей площади фронтальной стороны воздуховода высверливаются отверстия.

Воздушные каналы внутри топочной камеры. По этим каналам подаётся воздух с помощью воздушного насоса.

Для равномерного распределения воздушного потока по всей длине канала высверливаются отверстия
Ниже по уровню, в области активной топочной камеры, на стенке, расположенной поперёк воздуховодам, врезается металлическая труба (вторичный подвод воздуха).

Далее начинается работа с трубами, так как подошла очередь сборки трубчатого теплообменника. Эту часть пиролизной системы делают из металлических труб d=57 мм:

1. Берётся два металлических листа по размеру чертежа и делается разметка.
2. На основе разметки под расположение труб по листу вырезаются отверстия d=60 мм.
3. Нарезаются трубы d=57 мм по размеру длины.
4. Концы труб вставляют в отверстия одного листа и обваривают.
5. Повторяют операцию с другим листом.

На выходе должен получиться готовый теплообменник, который скрепляется с корпусом котла там, где указывает схема.

Пример изготовления теплообменника из двух стальных листов и труб, нарезанных по размеру.

Здесь требуется качественная сварка, чтобы в дальнейшем при эксплуатации котла не было проблем

Рядом с теплообменником (по верхнему уровню) устанавливается дроссельная заслонка.

Эта деталь оснащается рукояткой и также приваривается к сооружению. Торцевая часть корпуса дросселя закрывается куском листа с патрубком под дымовую трубу.

Далее останется только сварить переднюю панель топливной камеры с окнами для дверей под каждую из двух секций и модулем для воздушного насоса.

Установленный теплообменник и часть конструкции дроссельной заслонки.

Вариант регулировочного механизма в виде ручного рычага с возможностью фиксации заслонки в любом положении

Перед тем как ставить фронтальную панель, внутреннюю часть камер сгорания необходимо усилить шамотным кирпичом. Этот материал режется по размеру, некоторая часть под углом. Кирпич обтачивается и подгоняется по месту укладки.

Обработке шамотным кирпичом подвергаются обе рабочих секции топливной камеры котла. При этом аккуратно обкладываются места области заслонок воздухоотводящих (подводящих) труб. После выкладки кирпичом, устанавливается фронтальная панель.

Пример выкладывания шамотным кирпичом внутренней области топливной камеры.

Кирпичная обкладка защищает стенки камеры пиролизного котла от возможного прогорания по мере долгосрочной эксплуатации
По сути, основную сборку пиролизного котла на этой стадии можно считать завершенной.

Собранную конструкцию необходимо обработать – убрать окалину от сварки, подчистить сварные швы, подровнять, если где-то имеются небольшие неровности.

На следующем этапе – заключение собранной конструкции в герметичный корпус. Эта часть сооружения также делается из металлических листов. Однако прежде нужна опрессовка.

Тестирование и окончательная сборка конструкции

Собранную конструкцию необходимо испытать. Обязательные действия – проверка на герметичность области котла, где должен циркулировать теплоноситель. Для проведения опрессовки теплообменника временно устанавливают заглушки на патрубках подачи и возврата теплоносителя.

Затем теплообменник заправляют водой. Желательно использовать горячую воду из сети отопления или ГВС, чтобы иметь возможность проверить сварные швы в условиях теплового расширения металла.

Передняя часть уже почти готовой конструкции с выведенными патрубками для подачи воздуха внутрь рабочих камер. Окна секций топливной камеры пока что без дверок.

Это сооружение будет обшиваться корпусными листами

При условии отсутствия утечек по швам теплообменника воду сливают и приступают к обрамлению конструкции пиролизного котла внешними металлически панелями.

Также на этом этапе изготавливаются и навешиваются двери окон секций камеры сгорания.

Двери пиролизной установки требуют исполнения с учётом высокотемпературных условий эксплуатации. Поэтому делают (или применяют уже готовыми) эти конструктивные элементы обычно из чугуна с дополнительным температурным усилением шамотным кирпичом.

Пример конструкции двери одной из секций топливной камеры пиролизного котла.

Для усиления защиты от воздействия высокой температуры процесса горения дополнительно к металлу используется шамотный кирпич

Завершающий этап – установка пиролизного котла по месту его будущей эксплуатации.

Монтаж конструкции ведётся на фундаменте или на бетонной плите. Высоту фундамента (плиты) относительно уровня грунта рекомендуется выдерживать размером не меньшим чем 100 мм.

После установки и баланса по уровням нижняя часть котла закрепляется к фундаменту. Останется присоединить дымовую трубу, установить воздушный насос и подключить линии подачи/выхода теплоносителя.

Котёл пиролизного действия полностью закрытый в металлический корпус и готовый к установке на рабочее место. В качестве опорных элементов крепежа на корпусе приварены угловые зацепы
Изготовление пиролизной конструкции котла самостоятельно – это работа, требующая значительного вложения сил. Конечно же, не обойтись и без накладных расходов в плане финансовых средств.

Возможно, по закупке материала и по обращениям к сторонним услугам затраты окажутся меньше, чем стоимость оборудования промышленного изготовления. Однако разница, скорее всего, будет не столь существенной. Но главный вопрос не в деньгах.

Выводы и полезное видео по теме

О самостоятельном изготовлении котла пиролизного действия:

Технически самостоятельное производство пиролизных котлов без наличия соответствующей базы является крайне сложным процессом. Также необходимы профессиональные навыки в работе с металлом, чёткое понимание инженерных схем и технологических тонкостей изготовления котельного оборудования. Без всего этого не стоит даже браться за работу.

Источник: http://sovet-ingenera.com/otoplenie/kotly/piroliznyj-kotel-svoimi-rukami.html

Пиролизные промышленные котлы: выбор и популярные модели

Пиролизными котлами промышленного уровня можно отапливать масштабные по площадям объекты – жилые (крупные частные и многоквартирные дома) и нежилые здания (склад, крытые площадки, хранилища, торговые, производственные точки и прочее).

Пиролиз – это процесс сгорания в закрытой емкости под воздействием кислорода. Экономичность процесса горения и расхода дров очевидна. К тому же она так необходима предприятиям, содержащим собственные котельные, учитывая сложные рыночные условия.

Рассмотрим несколько вариантов таких котлов для ознакомления.

Виды топлива для котла: древесина, пелленты

Экономия использования таких горючих материалов, как древесина, опилки, картон, отходы от деревообрабатывающего или мебельного производства, кора деревьев, заключается в том, что одна только загрузка способна полноценно нагревать котел и систему отопления в течение 12 часов (длительного горения). Это одно из важнейших преимуществ такого типа установок – эргономичное топливо. Единственным недостатком использования древесного горючего материала – торфяные пелленты, является его малочисленность на рынке и отсутствие по наличию во многих магазинах и торговых точках.

Устройство и принцип работы

В конструктив котла на пиролизе входят следующие основные детали:

1. Патрубки для ввода и вывода из котла теплоносителя.
2. Дымоход.
3. Камера-топка дровяная.
4. Камера-топка газовая (для сжигания пиролизного газа).
5. Камера вывода газа из установки.
6. Полки-отбойники для камеры, где сжигается пиролизный газ.
7. Инжекторы, подающие вторичный кислород.
8. Решетка с колосниками.
9. Камера для накапливая золы.

Метод пиролиза заключается в следующих процессах:

1. Сначала сгорает дерево.
2. Потом выделяется газ.
3. Продукты горения тоже продолжают нагреваться.
4. Горячими, они, в свою очередь, нагревают трубы в котле.
5. Из труб котельной теплоноситель подается в систему отопления.

Топливные расходы при испытаниях промышленных пиролизных котлов регистрируются на 30% меньше, чем в случае проверок котлов водогрейных, либо дизельных.

Такой существенный функционал дает возможность укладывать энергоноситель реже, чем обычно.

Отапливается хорошо любой ангар, цех, торговая крытая площадка, производственные, жилые, административные, сельскохозяйственные объекты и другие здания и сооружения.

Теплоноситель для пиролизного устройства: вода, антифриз, пропиленгликоль

Активным теплоносителем для систем отопления с такими котлами является вода. Она дает со временем накипь внутри труб. Но здесь многое зависит от того, какие трубы использовать, а также, какое антипригарное средство использовать.

Воду также приходится сливать в зимний период из труб и радиаторов, если систему не будут использовать, иначе она замерзнет и «порвет» их. Но в остальном, это самый экономичный теплоноситель.

Но есть еще антрифриз и пропиленгликоль, которые не промерзают в зиму и могут быть в системе, не нарушая ее целостности при минусовых температурах.  

Отзывы после года работы:

Преимущества и недостатки

Преимущества:

1. Простой монтаж котла и понятная инструкция.
2. Коэффициент полезного действия чрезвычайно высок.
3. Минимум продуктов сгорания, благодаря чему работа котла не вредит окружающей экологии.
4. Минимальный расход твердого горючего материала, чем при обычном горении.
5. За сутки можно использовать всего одну загрузку дров или иного горючего вещества.
6. Есть автоматика для регулировки мощности.

Недостатки:

1. Котел работает на электропитании, причем, круглые сутки.
2. Стоимость велика.
3. Большие требования к влажности дров.
4. Котел работает только для обогрева помещений.
5. автоматической загрузки топлива нет.

Дополнительные возможности: автоматическое управление котлом, автоматическая закладка топлива

Контроль над управлением котлового оборудования производится при помощи специальной системы автоматического управления. Есть также встроенные механизмы безопасности – например, датчики, предупреждающие от перегрева системы при водогрейных трубах. Автоматической закладки топливной базы практически во всех моделях не предусматривается.

Топ лучших котлов – описание с характеристиками и ценами трех котлов (на площадь 1000 кв.м.)

Предлагаем три варианта моделей пиролизных котлов, с указанием их параметров, а также расхода денег, затрачиваемых на горючий материал за сезон. Стоимость расхода зависит от количества затрачиваемых кубометров дров или иных видов материалов, от типа горючего и рыночных расценок по местным меркам.

Пиролизный технический котел Пиролиз Мастер Standart-120

1. Тип – одноконтурный.
2. Материал – чугун, сталь 8 мм толщиной.
3. Возможность подключения каскадом – есть.
4. Площадь охвата обогревом – 1200 кв.м.
5. Дымоход в диаметре – 250 мм.
6. Мощность – 120 кВт.
7. Отходящие газы отжигаются.
8. Длительность горения – 8-12 ч.

9. КПД – 85%
10. Размеры (ВхШхГЛ) – 1790х800х1400 мм.
11. Вес – 1050 кг.
12. Самая большая длина полена – 1000 мм.
13. Цена – 241 000 руб.
14. Сезонные расходы на березовые дрова – от 25 500 – 35 850 руб.
15. Гарантия с обслуживанием – 2 года.

16. Производство – Россия, «Пиролиз Мастер».

Пиролизный технический котел LavoroPro P150

1. Материал – чугун, сталь.
2. Площадь охвата отоплением – 1500 кв.м.
3. Мощность – 150 кВт.
4. Теплоотдача – 85%
5. Дымоход по диаметру – 300 мм.
6. Габариты (ВхШхГЛ) – 1800х790х1330 мм.
7. Масса после сборки – 1700 кг.

8. Самое длинное полено – 1200 мм.
9. Гарантийный срок – 3 года.
10. Стоимость – 292 000 руб.
11. Расход дров на сезон – от 30 754 – 45 855 руб.
12. Производитель – Италия, Россия, «Лаворо Эко».

Пиролизный технический котел Буржуй-К Т-100А

1. Материал – сталь.
2. Мощность – 100 кВт
3. Теплоотдача – 85%.
4. Дымоход в диаметре – 250 мм.
5. Площадь обогрева – 1000 кв.м.
6. Размеры (ВхШхГЛ) – 1890х780х1420 мм.
7. Масса – 900 кг.
8. Самое большое полено для загрузки в топку – 950 мм.

9. Стоимость – 213170 руб.
10. Расходы по топливу – от 18 550 – 28 574 руб.
11. Производитель – Россия, «Буржуй-К».

Сегодня большим спросом пользуются пиролизные котлы технического применения на различных предприятиях – коммунальных службах, имеющих свои котельные. Энергоносители для горения берутся в твердом сырье – дрова, опилки, брикеты-пелленты, отходы деревообработки и прочее похожее.

Но для хранения и заготовки такого материала потребуется выделить отдельный склад. Если предприятие располагает такими ресурсами, тогда эксплуатация такого котла является, действительно, оптимальной.

Источник: https://bvzd.ru/vopros/piroliznye-promyshlennye-kotly

Виды и устройство пиролизных котлов длительного горения

Хотя отопительные котлы на природном газе по праву считаются наиболее удобными и экономичными, воспользоваться преимуществом газового отопления могут не все домовладельцы. Практика показывает, что для негазифицированного дома выгоднее всего приобрести котел на твердом топливе.

Уголь, дрова и топливные брикеты (пеллеты) из прессованной древесной массы гораздо дешевле, чем дизельное топливо и тем более электроэнергия, а по мощности твердотопливные агрегаты не уступают дизельным и значительно превосходят электрические. Разумеется, в топку приходится постоянно подкладывать уголь или дрова. Но делать это придется гораздо реже, если обратить внимание на пиролизные котлы длительного горения.

Котел пиролизный «КОТЭКО»

Как и обычные, они используются для:

• бытового отопления и горячего водоснабжения (бытовые);
• отопления стандартных теплиц и мини-теплиц;
• обогрева и обеспечения горячей водой промышленных помещений и общественных зданий.

Если обычный котел на угле или дровах приходится подтапливать раз в несколько часов (это зависит от его мощности), то экономичные пиролизные достаточно «заправлять» 2-3 раза в сутки.

Именно поэтому такие агрегаты и называют котлами длительного горения.

Их дорогие модели (например Biasi производства Италии; Viessmann и Buderus (Германия) могут оснащаться мощной автоматикой, которая делает их использование еще удобнее.

Твердотопливный котел Buderus

Принцип работы газогенераторного котла

Чем же отличается пиролизный котел длительного горения от традиционного твердотопливного? Ведь возможность более или менее автономной работы обещают многие их производители. Но в традиционных моделях автономность обычно повышается лишь за счет того, что топливо в топку подкладывается автоматически, и как правило, это не дрова, а пеллеты или уголь.

В топке пиролизного или газогенераторного котла обычные поленья горит в особых условиях: при высокой температуре (800-1000 градусов Цельсия) и с минимальным присутствием кислорода.

Этот процесс другими словами называют «сухой перегонкой» древесной массы; при горении она распадается на древесный уголь (кокс) и древесный газ, которые в свою очередь также сжигаются.

Пиролиз позволяет получить в 2-3 раз больше тепловой энергии, чем при сжигании точно такого же количества твердого топлива в традиционном твердотопливном агрегате (его КПД достигает 85 %).

Чаще всего в таких котлах используются дрова, но многие принимают и иные виды недорогого топлива: черный и бурый уголь, пеллеты. Единственное необходимое условие лишь в том, что какое бы топливо вы ни загружали, оно должно быть сухим: если его влажность больше 25%, топка просто не будет работать.

Какие бывают пиролизные котлы

Хотя, как правило, пиролизные котлы работают на дровах, в топку любого из них можно добавлять сыпучее топливо (не более 20%). Однако в обычных дровяных использовать уголь не рекомендуется, так как образующийся при этом шлак засоряет камеры. В целом в зависимости от вида используемого топлива котлы бывают:

• исключительно дровяные;
• комбинированные (бурый уголь в комбинации с древесиной или по отдельности). Нужно учитывать, что не всякий пиролизный агрегат способен работать только на буром угле, и даже если это возможно, его эффективность будет гораздо ниже, чем на дровах;
• комбинированные на дрова и два вида угля (бурый, каменный уголь, брикеты бурого угля и пеллеты).

Состоят комбинированные котлы из двух камер, которые размещены друг над другом: контейнер для топлива; камера сгорания и зольник.

Между ними вмонтирована специальная колосниковая решетка (она выполняет роль газообразующего жиклера).

Именно благодаря этой конструктивной особенности в угольно-дровяных агрегатах (например ATMOS чешского производства) происходит фактически полное сгорание как угля любого вида, так и древесины.

Существуют и универсальные котлы, которые могут работать и как обычные газовые, твердо- или жидкотопливные, и как пиролизные. Для перехода на солярку или газ нужно поменять горелку, без которой агрегат превращается в дровяной пиролизный котел. В некоторых агрегатах предусмотрено и совмещение возможностей газогенераторного и электрического устройства.

Пиролизный котел

Доверяй, но проверяй!

Так как одна из главных особенностей котлов данного вида – длительность горения одной закладки топлива (обычно – дров), то именно на этот параметр чаще всего обращают внимание при покупке котла. Но что на самом деле значат указанные цифры? Можно ли верить консультанту-продавцу, которые утверждает, что устройство может работать «без перезарядки» двое-трое суток?

Чтобы представлять себе, что это означает на практике, стоит заглянуть в технический паспорт отопительного агрегата. Обычно в нем указывается время горения на минимальной и на номинальной мощности, при чем разница между цифрами может оказаться довольно значительной.

Так если время горения на минимальной мощности составляет около 35 часов, то при номинальной закладки хватит на 8 часов, а при максимальной котел придется подтапливать настолько же часто, как и обычный твердотопливный.

Кстати, большинство известных зарубежных производителей (например немецкий Buderus) указывает длительность горения на одной закладке такую же, как у обычных котлов на твердом топливе – 2 часа.

Выбираем пиролизный котел

Однако основное преимущество пиролизных котлов вовсе не в том, что их нужно реже подтапливать! Поэтому при покупке стоит уделить внимание и другим, более важным параметрам котла. Это:

• его КПД (лучшими считаются немецкие Viessmann и Buderus; чешские Dakon, Viadrus и Atmos; итальянские Biasi и Ferroli);
• стальной или чугунный у него теплообменник (немецкие котлы Buderus; Dakon и Viadrus производства Чехии и Protherm – Словакии; итальянские Biasi; французские De Dietrich и др.);
• есть ли возможность использовать дополнительные виды топлива без смены горелки, какое топливо указано основным, а какой дополнительным (дрова + пеллеты; пеллеты + дрова; дрова + уголь);
• возможность переоборудования при смене горелки (дрова + газ шведские СТС; дрова + солярка (например итальянские Lamborghini, корейские Kiturami).

Существуют пиролизные котлы, не зависящие от электропитания (например Буржуй-К отечественного производства) и даже достаточно экзотические, совмещающие в себе и традиционные и новейшие способы получения тепловой энергии. Так шведские CTC (Швеция) или российские Zota в зависимости от необходимости работают на дровах или на электричестве.

Источник: http://79w.ru/otoplenie/kotly/piroliznye-kotly-dlitelnogo-goreniya