Какие бывают размеры газоблока?

Газобетонные блоки – основные размеры строительного материала

Объекты из такого материала сегодня встречаются достаточно часто. Блоки отличаются легкостью и надежностью, обладают определенными достоинствами, если сравнивать их с простым бетоном либо кирпичным материалом.

В первую очередь строители выделяют хорошие теплоизоляционные свойства, которые достигаются добавлением в сырье алюминиевой пудры и пластификаторов. Но есть противоположная сторона медали – не очень высокая прочность. Поэтому следует выбирать оптимальные размеры газобетонных блоков.

Кроме того, при строительстве не требуется дополнительная мера, как армирование стен из газосиликатных блоков.

Газобетонный блок – что это такое

Это камень искусственного происхождения, который изготавливается из ячеистого бетонного материала. С пеноблоками его путать не следует.

В первом варианте пустоты возникают из-за происходящих внутри химических процессов, а во втором – от добавления предварительно приготовленной пены.

Довольно часто газобетон и газосиликат считают одним и тем же материалом. Но по факту второй тип считается подвидом первого. Основные компоненты, используемые в изготовлении, в каждом из случаев одинаковы.

От этого материалы отличаются характеристиками по показателям плотности, прочности и способности проводить тепло.

В производстве газобетона используют:

• цемент и песок;
• известь;
• чистую воду;
• алюминиевую пудру в качестве газообразоваателя.

Во время соединения воды, алюминия и извести начинается выделение водорода, от чего в бетонной массе формируется большое количество пор, которые в определенных марках составляют около восьмидесяти процентов всего объема. Чем больше пустот, тем меньшей прочностью обладает блок, зато весит меньше. Здесь следует добавить, что и теплопроводность блоков оставляет желать лучшего.

Бетон разливается по формам и затвердевает, либо предварительно направляется в автоклав. Там под воздействием высокого температурного режима и давления материал набирает нужную прочность. Такая технология изготовления используется для получения блоков, идущих на строительство жилых объектов.

Размеры газобетона

Разрабатывая проектное решение на строительство дома и рассчитывая основные параметры по прочности и теплоизоляции, а так же выбирая кладку, необходимо в обязательном порядке определиться с размером газоблока для строительства дома.

При изменении форм и параметров блоков могут меняться характеристики. Утверждены ГОСТы, по которым производители обязаны изготавливать данный материал.

Блоки бывают U-образные и прямоугольные. Первый вариант применяется для устройства оконных и дверных проемов, с его помощью крепятся элементы перекрытий.

Размеры газобетона U-блоков следующие:

• по высоте – 25 см;
• по длине – 50 или 60 см;
• по ширине – от 20 до 40 см.

Прямоугольные формы материала считаются стандартными, размеры газобетонных блоков в этом случае будут следующими:

• в высоту – 20 либо 25 см;
• в длину – 60 или 62.5 см;
• в ширину – от 10 до 40 см.

При строительных работах по возведению внутренних стен в большинстве случаев применяют газоблочный материал, ширина которого составляет десять – пятнадцать сантиметров, а вот размеры газобетонных блоков для несущих стен по ширине могут составлять 20, 24, 30 и даже 40 см.

Учитывая уровень нагрузочного воздействия на стены, данные параметры могут меняться. И когда предполагается повышенная нагрузка на перегородки размер блока из газобетона для стен дома может быть следующим:

Это наиболее «ходовые» размеры газобетонных блоков для наружных стен, используемые в строительстве. А вот материал с размерами 625 х 250 х 200 и 625 х 250 х 100 является перегородочным, и применяется для выведения внутренних простенков.

Что оказывает влияние на параметры материала

Габариты блоков определяются по их теплоизоляционным и прочностным характеристикам, при этом учитываются удобство и пропорциональность кладочных работ, вероятные возможности облегчения производственного процесса.

Главный критерий – ширина газоблока. Она напрямую завязана на показателях прочности и способности проводить тепло. Как правило, это значение имеет показатель в тридцать сантиметров, но от ожидаемых нагрузок оно может быть больше или меньше. Длину газоблока и его высоту выбирают с учетом кратности общепринятых размеров объекта и удобства ведения кладочных работ.

Выбор параметров газоблока производится с учетом предполагаемых нагрузок на стены, требований по теплопроводности, рациональных расчетов, чтобы исключить применение дорогого материала, если в этом нет надобности.

Немаловажное значение имеет ряд условий, связанных с:

• хранением;
• транспортировкой;
• удобством работы;
• ценой;
• строительными сроками.

Укладка блоков больших габаритов замедляет процесс строительных работ, потому что масса газоблока велика, что замедляет его перемещение по площадке.

Чтобы знать, сколько весит поддон газоблока, можно воспользоваться таблицей:

Зная, сколько весит газоблок, и какие размеры бывают, можно без проблем определить, сколько штук окажется на поддоне. При этом необходимо учесть еще один показатель – плотность материала.

Достоинства и недостатки газобетонного материала

К преимуществам блоков относятся:

• отличная звукоизоляция объекта. Стены толщиной в тридцать сантиметров дают показатель в 60 дБ;
• невысокая плотность блоков придает им легкий вес. Материал в пять раз легче бетона, и в два – три – кирпича;
• газоблок легко поддается обработке – его даже разрезают обычной ножовкой;
• низкий показатель теплопроводности. Если взять одинаковые по толщине стены из газобетона и кирпича, то первый вариант превзойдет свой аналог почти в пять раз;
• экологичность и безопасность – в производственном процессе опасных компонентов не применяется;
• хорошая скорость проведения строительных работ. Одним блоком можно заменить кладку из десяти – пятнадцати кирпичей;
• кладка из газобетона не создает «мостиков холода»;
• ячеистый бетон отлично противостоит воздействию открытого пламени.

По стоимости среди остальных материалов газобетон обойдется значительно дешевле. Кроме того, блоки отличаются хорошей паропроницаемостью. Это дает возможность сравнивать их с древесиной. Только следует правильно выбирать марку материала.

Если возводятся перегородки или устраиваются теплоизоляционные прослойки, рекомендуется использовать блоки с небольшими размерами по толщине и с максимальным количеством внутренних пор. А вот к несущим конструкциям следует брать блоки с максимальным показателем плотности и прочности.

Если говорить про недостатки, то основных будет всего два:

• высокое влагопоглощение;
• низкий показатель прочности.

Низкий уровень прочности материала не окажет влияния на дом, если соблюдены все технологические особенности строительных работ.

Имеющиеся в блоке поры отлично удерживают тепло и изолируют посторонние шумы. Но одновременно с этим пустотные участки понижают прочность материала. По этой причине газобетон рекомендуется использовать для несущих стен, если строится объект в один – два этажа. В противном случае нижние ряды кладки могут деформироваться.

Газобетон способен «дышать» и пропускать водяные пары. Но поры одновременно с этим представляют собой отличный резервуар, в котором скапливается влага. Если гидроизоляция плохая, блок промокает, что существенно увеличивает показатель его теплопроводности. В конечном итоге энергетическая эффективность этого строительного материала мгновенно исчезает.

По своей стоимости газобетон значительно ниже кирпичного материала, древесины и прочих конкурентов. Но при этом помните, что придется нести дополнительные расходы на гидроизоляционный слой и чистовую отделку фасада.

Ячеистый блок, не имеющий защиты с улицы, прослужит не долго. Вода, попавшая в стены, будет способствовать потерям тепла и во время морозов разрушать блоки.

Виды материала

Технологические особенности изготовления блоков разделяются на несколько способов:

• автоклавные – такой метод еще называют синтезным процессом твердения. Застывание происходит в автоклавной установке под воздействием высокой температуры и давления;
• неавтоклавные – гидратационного остывания. Процесс происходит в среде с насыщенными парами, при этом применяется прогрев электрическими устройствами.

По основному вяжущему компоненту блоки разделяются на:

• цементные – в составе состоит пятьдесят процентов этого материала;
• известковые – содержат повышенное количество негашеной извести;
• шлаковые – более половины сырья состоит из шлака и гипса;
• зольные – в них находится большой процент высокоосновной золы.

Отдельной группой выделяют смешанный блок, в состав которого входят известь, цементную массу и шлак.

Советы от профессионалов

Если вы решили строить здание из такого материала, следует воспользоваться некоторыми рекомендациями:

• монтаж блоков выполняется специальным клеем. При создании шва необходимо пользоваться кельмой;
• для устройства штроб лучше всего воспользоваться болгаркой и диском, имеющим алмазное напыление;
• чтобы ускорить процесс строительных работ, разрешается при создании оконных и дверных проемов применять специальные блоки, имеющие подходящие формы;
• во время кладки блоков необходимо пользоваться строительным уровнем. Это позволит контролировать ровность поверхности, избежать в последующем деформационных проявлений. При подгонке элементов хорошо помогает аппарат для шлифовки;
• вести кладку одновременно с двух углов не рекомендуется;
• резать газобетонные блоки лучше всего специальной пилой;
• перед началом строительства на фундаментную основу накладывается гидроизоляционная прокладка.

Изучив технические характеристики, свойства и габариты блоков, вы сможете правильно выбрать материал, из которого построите недорогое, но вполне комфортное помещение.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/razmery-gazobetonnyh-blokov.html

Основные размеры блоков газобетонных — классификация

Применение газобетона в индивидуальном строительстве: виды и размеры блоков

Различные газоблоки активно используются в строительной сфере, благодаря отличным технико-экономическим показателям.

Специальная технология автоклавной обработки гарантирует четкие размеры блоков газобетонных.

Правильный подбор материалов позволит снизить затраты на строительство, а также уменьшит сроки проведения работы.

Классификация газоблока

От размеров применяемых материалов, зависит расчет проектных параметров строящегося здания на:

• Степень прочности;
• Теплоизоляцию конструкции;
• Выбор вида кладки стен и перегородок;
• А также на затраты по транспортированию, хранению и монтажу.

Конечная цена на кирпичи, также будет зависеть от их геометрических размеров.

Главные геометрические параметры определяются по:

• Их ширине;
• В высоту;
• Длине.

Обратите внимание! Размер по ширине, влияет на прочностные характеристики, теплоизоляцию и звукоизоляцию стеновой конструкции. Поэтому для устройства наружных стен применяются в основном материал толщиной 30 см, для перегородок – 10 см или 15 см.

По высоте и длине материал подбирается с учетом удобного монтажа, пропорционально общим параметрам стен. Изготовление нормируется ГОСТом 31360-2007.

Они производятся:

• Стандартных параметров;
• Нестандартные.

Выпускаются обычные газоблоки всеми производителями данной продукции. Нестандартные габариты могут быть выпущены по индивидуальным заказам, или являться особенностью конкретной марки.

Геометрические параметры зависят от:

• Формы;
• Назначения и места применения;
• Категории материала.

Категории материала

Категория газобетонным кирпичам присваивается согласно предельным отклонениям:

• I категория;
• II категория.

Предельные отклонения устанавливаются согласно его:

• Индивидуальному размеру;
• Геометрической форме;
• Общему внешнему виду.

Предельные отличия от заданных параметров

Геометрические параметры

Отклонения по геометрическим размерам определяются по:

• Длине кирпича;
• Толщине;
• А также высоте.

Отклонения по форме

Отклонения от правильности по форме рассматриваются по таким параметрам как:

• Разность длин диагоналей;
• Прямолинейность всех ребер кирпича.

Отклонения от правильной геометрической формы – фото

Отклонения во внешнем виде

По внешнему виду газоблоки оцениваются на предмет трещин, сколов, глубину отбитостей:

• Углов;
• Продольных и поперечных ребер;
• Пазов и гребней – при их наличии.

Таблица предельных отклонений различных параметров газобетонных изделий

Формы блоков из газобетона

По форме кирпичи изготавливаются:

• Гладкими прямоугольными;
• Прямоугольными с карманами для захвата;
• С системой паз – гребень;
• U-образными;
• Нестандартных форм.

Газоблок также могут производиться с фигурными фасками и впадинами.

Сфера применения

По сфере применения различаются:

• Для возведения стен;
• Устройства перемычек;
• Укладки и крепления плит перекрытий;
• Возведение несъемной опалубки под фундамент.

При устройстве стен габариты варьируются в зависимости от:

• Однослойная конструкция;
• Многослойная конструкция.

Использование материала в качестве несъемной опалубки возможно только при условии применения защитной гидроизоляции кирпича.

Блоки из газобетона стандартного размера

Обычные газобетонные материалы могут иметь максимальные параметры:

• По длине до 62,5 см;
• В ширину – 50 см;
• В высоту – 50 см.

Гладкие блоки из газобетона

Прямоугольные ровные газоблоки применяются для устройства:

• Несущих и самонесущих стеновых конструкций;
• Перегородок внутри помещений;
• Оконных и дверных перемычек.

Материалы для несущих и самонесущих наружных конструкций

Прямые гладкие  – размеры по стандарту:

• высотой 20 см или 25 см;
• длиной 60 см или 62,5 см.

По толщине:

• 20 см;
• 25 см;
• 28 см;
• 30 см;
• 36 см;
• 40 см;
• 50 см.

Гладкие изделия прямоугольной формы

Перегородочные газобетонные изделия

Легкие перегородочные плиты изготавливаются толщиной до 15 см.

Применяются в качестве:

• Перегородок внутри здания;
• Устройстве различных коммуникаций.

При стандартной высоте в 20 см и длине в 60 см они изготавливаются различными по толщине:

• 7,5 см;
• 10 см;
• 12 см;
• 15 см.

Газоблок для строительства перегородок

Перемычки для проемов

Перемычки для оконных и дверных проемов имеют уменьшенную длину в 0,5 м, стандартную высоту в 0,2 м, различаются по толщине:

• В 25 см;
• В 30 см;
• В 36 см;
• В 40 см.

Система паз – гребень

Важно! Для более быстрого, точного и простого монтажа кирпичей из газобетона, их изготавливают со специальными пазами и гребнями. Такая система замка позволяет сделать кладку ровной, часто не требуется нанесение клея на боковые поверхности изделий, что ведет к значительной экономии клеевых составов.

Это возможно только при очень правильной геометрии газобетонных материалов, с минимальными отличиями габаритов.

U-подобные изделия из газобетона

Такой вид применяется:

• при устройстве перемычек над окнами и дверями;
• укладке плит перекрытий.

При стандартной высоте 25 см имеют габариты по:

• толщине – начиная с 20 см до 50 см;
• и в длину – 0,5 м или 0,6 м.

Габариты U-образных изделий

Часто U-образный элемент используется в качестве перемычки над проемами.

Схема изготовления железобетонной перемычки из U-блоков

При опирании плит перекрытий по верхнему ряду изделий выполняется армирующий пояс.

Он необходим для:

• Более равномерного распределения нагрузки от плиты перекрытия;
• Усиления опорной конструкции стены.

Параметры газобетонных материалов U-образных подбираются согласно проектным расчетам. Блоки монтируются по периметру здания, внутрь укладывается арматура, заливается бетонный раствор. Плиты перекрытия укладываются на армопояс.

Нестандартные геометрические размеры газобетонных изделий

Отклонения от стандартных параметров обычно делаются производителями для индивидуальных проектов зданий.

Возможен такой вариант при выпуске линеек продукции с определенным уклоном.

На строительной площадке нестандартные элементы достигаются при помощи обычной ножовки. Простота обработки газобетонных изделий позволяет получить блок любого размера, например, чтобы четко завершить ряд кладки. Доборные элементы также необходимы для выполнения перевязки кладки из газобетона.

Изготовление доборного элемента

Обычно для изготовления доборных элементов используются блоки с повреждениями. Если необходима другая форма изделия, то сделать скосы и выемки достаточно просто своими руками.

Расчет количества газобетонных блоков

Обычно у каждого производителя газоблоков можно увидеть калькуляторы по расчету количества материала и общей стоимости. Но упрощенно сделать такой расчет можно самостоятельно.

Инструкция по подбору количества газобетонных блоков в зависимости от размеров:

• Выбрать необходимую ширину (м) – параметр В.
• Необходимо измерить общую длину всех стен в метрах – параметр L.
• Определить среднюю высоту стены, (м) – H.
• Вычислить общую площадь всех планируемых проемов – параметр S.

Расчет производится согласно формуле: V=(L*Н-S)*1,05*В. Коэффициент 1,05 применяется для учета обрезки. V – требуемый объем газобетона на здание в м3.

Исходя из общего объема, можно посчитать их количество:

Блоки из газобетона – размеры и объем

Подобрав габариты, сделав расчет их количества, можно смело приступать к постройке дома. При правильном учете всех факторов, он получится прочным, теплым и долговечным.

Больше информации можно получить из видео в этой статье.

Расчет газобетонных блоков и клея

Источник: https://beton-house.com/vidy/gazobeton/razmery-blokov-gazobetonnyh-129

Газобетонные блоки: размеры и цены за штуку, характеристики и применение

Надежный, теплый и экологически безопасный дом – мечта каждого человека. Однако традиционные стройматериалы, такие как кирпич, камень или дерево сейчас доступны не всем.

Как же осуществить мечту и сэкономить средства? Сегодня имеется множество альтернативных вариантов.

Быстро построить желанный дом помогут стеновые газобетонные блоки: размеры и цены за штуку, важные параметры и отзывы экспертов пригодятся для правильного выбора и покупки этого материала.

При постройке дома обратите внимание на различные размеры газоблоков

Выбирая газобетонные блоки (размеры и цены за штуку будут рассмотрены ниже), необходимо учитывать следующие критерии:

• общая нагрузка на стены;
• теплотехнические характеристики;
• пропорциональность кладки;
• способы упрощения процесса строительства;
• размеры газоблока в зависимости от проектных габаритов здания;
• цена.

Технические характеристики и физические свойства газобетонных блоков

Если вы приняли решение использовать в строительстве газобетонный блок необходимо иметь представление о его основных технических характеристиках. Это поможет сделать оптимальный выбор и избежать нерациональных финансовых вложений.

При повышении плотности газоблока увеличивается запас прочности

Основные размеры. Блоки из газобетона имеют различные размеры, это позволяет более точно рассчитать их нужное количество.

Самыми востребованными являются: 600×300х200, 600×300×250, 400×300×200, 600×300×300, 400×300×300, 600×400×300, 400×400×300 и 500×400×300 мм.

Зная размеры можно рассчитать сколько штук газоблоков в кубе и, соответственно, сколько их нужно для сооружения здания с заданными техническими параметрами.

Плотность. Марка по плотности измеряется в кг/м³. В соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые) газобетон подразделяется по плотности на теплоизоляционный (D300-D500), конструкционно-теплоизоляционный (D500 — D900) и конструкционный (D1000 – В1200). Чем больше плотность газобетонного блока, тем выше его несущая способность.

Класс прочности. Этот показатель определяет, какое осевое давление может выдержать данный блок. Например, класс прочности В2.5 позволяет применять такой блок в возведении несущих стен высотой до 20 м. Значения показателей следующие: В1.5, В2.0, В2.5 и В3.5.

Сравнительная таблица характеристик газоблока и других материалов:

Коэффициент теплопроводности. Этот показатель имеет такие значения: 0.096, 0.12, 0.14 и 0.17, и означает способность более теплого помещения «делиться» своим теплом с холодным. Чем выше коэффициент, тем больше теплоотдача. При определении наиболее подходящего для вас коэффициента необходимо обязательно учитывать влажность.

Морозостойкость. Показатель морозостойкости измеряется в циклах, и для газобетонных блоков имеет значение от 25 до 100. Для сравнения, кирпич имеет до 50 циклов морозостойкости.

Усадка при высыхании. Этот показатель измеряется в мм/м и должен составлять не более 0,5, в противном случае вы рискуете увидеть на стенах своего дома больше усадочных трещин, нежели предусмотрено ГОСТами.

Полезный совет! Для равномерного высыхания во избежание усадочных трещин специалисты рекомендуют увлажнять построенные газобетонные конструкции, чтобы высыхание происходило равномерно.

Давайте разберемся, что делает газобетонные блоки такими востребованными и популярными в строительной индустрии, и какие сомнения возникают при их использовании?

Статья по теме:

Технические характеристики, размеры и цены пеноблоков. Преимущества и недостатки строительства из пенобетонных блоков. Размеры и цены пеноблоков. Сферы применения. Выбор пеноблоков: технические характеристики.

Преимущества газобетонных блоков:

• газобетонные блоки просты в обработке: их легко распилить, высверлить в них отверстие, забить гвоздь, выстрогать необходимую форму;
• они имеют небольшой вес при внушительных габаритах. Это значительно увеличивает скорость работы и уменьшает затраты труда в строительстве;

Схема утепления и облицовки стены из газобетона

• это экологически безопасный материал, который изготовлен из натуральных составляющих, не выделяющих вредных веществ;
• газоблоки имеют высокий уровень теплосбережения. Благодаря пористости блоки из газобетона почти не проводят тепло. Это снижает затраты на обогрев дома зимой, а летом защищает от перегревания;
• звукоизоляционные свойства обеспечивают ячейки с воздухом. Внешний шум останется за стенами вашего дома. Особенно хорошо они поглощают низкочастотные шумы;
• газобетон не горит – это пожаростойкий материал, способный в течение длительного времени выдержать прямое воздействие открытого огня. Огнеупорность ему придает минеральный состав;
• газосиликатный бетон морозоустойчив. Степень морозостойкости зависит от технических характеристик отдельных блоков.

Ровная укладка автоклавных бетонных блоков выполняется с помощью строительного уровня

Говоря о плюсах и минусах газобетонных блоков, стоит упомянуть и об их недостатках, на которые следует обратить внимание при выборе этого материала для строительства:

• чем выше показатель плотности газобетона, тем ниже его теплоизоляционные свойства;
• газобетонные блоки плотностью ниже 500 кг/м³ можно использовать скорее как теплоизоляционный материал. А вот показатель плотности 500 кг/м³ имеет граничное определение. Возможность использовать строительные блоки с такой плотностью в несущих конструкциях определяются производителями и результатами испытаний;
• газобетонный материал не эластичен. В связи с этим при деформации фундамента стена из газоблоков может дать трещины. Поэтому сооружения из пористого бетона советуют возводить на монолитном ленточном фундаменте, что может повлечь удорожание строительства;

Виды отделки стены из газобетонных блоков

• из-за пористости материла для крепления на стенах газобетооных сооружений массивных конструкций, не подойдут обычные крепежи. Необходимо приобретать специальные – для пористых хрупких структур, что также может повлечь дополнительные расходы;
• при укладке пористых блоков используют цементно-песчаный или специальный клеевой раствор. В первом варианте теплопотеря повышается на 25%, во втором – на 10%. Кроме того, теплосопротивляемость также падает из-за использования перемычек и армированных поясов. Таким образом, некоторые эксперты считают, что производителями газобетонных изделий преувеличены заявления о высоком теплосбережении этого материала, так как через укладочные швы происходят не учтенные в технических характеристиках теплопотери;
• газобетон абсорбирует влагу, поэтому в сооружении из такого материала необходимо делать паровой барьер. Достигается антипаровой эффект с помощью грунтовки глубокого проникновения и штукатурных работ;

Система паз-гребень выполняет функцию «теплового замка» и позволяет не наносить клей по вертикальному шву

Полезный совет! Для постройки дома с несущими способностями и хорошей теплоизоляцией следует выбирать газобетонные блоки с плотностью 500 кг/м³, позаботиться о прочном фундаменте и паровом барьере, а также использовать для укладки специальный тонкослойный клей.

Оба материала изготавливаются по одинаковым ГОСТам и имеют схожие физико-технические свойства.

Пенобетон тоже имеет пористую структуру, его производят из цементно-песчаной смеси с добавлением пенообразователя.

Разница с газобетоном состоит в том, что пенобетон отвердевает естественным путем, а газобетон – при помощи термической обработки. Также для этих материалов используются различные вспениватели.

Вязка кирпичной облицовки и стенового заполнителя из блоков

Определяя, что лучше: газоблоки или пеноблоки, необходимо знать, что технология изготовления пеноблоков проста и не требует заводских условий.

Поэтому изготавливать их можно на портативном оборудовании прямо на стройплощадке.

Такая доступность не всегда на руку потребителям: изготовлением пеноблоков часто занимаются недобросовестные производители, что существенно влияет на качество продукции.

Это важно! При покупке пенобетонных блоков у мелких производителей потрудитесь проверить необходимые разрешительные документы и сертификаты качества.

Хороший клей обеспечивает крепкое сцепление блоков между собой

Блок из пенобетона может обладать токсичными свойствами, поскольку процесс отвердения происходит естественным путем и химические процессы могут завершиться не до конца. Обработка же газоблоков в автоклавах гарантирует завершенность химического процесса и экологическую безопасность продукта.

Разные способы производства также влияют на механическую прочность сравниваемых стройматериалов. При одинаковой плотности газобетон прочнее пенобетона. Например, при плотности 500 кг/м³ газобетон можно использовать в качестве несущих конструкций, а пенобетон при таком показателе можно использовать только как утеплитель.

Влагопоглощение и морозостойкость тоже рознит эти строительные материалы. Газоблоки поглощают больше влаги, что влияет на показатели теплоотдачи и морозостойкости. Однако эту проблему решают с помощью штукатурных работ.

Технология производства автоклавного газобетона

Кроме того, размеры пеноблоков не всегда стандартны. Пенобетон крошится, поэтому в обработке не так податлив, как газобетон и в процессе работы может раскрошиться.

Значительное преимущество пеноблоков в цене. 1 м³ блоков из пенобетона будет дешевле на 400-800 рублей, нежели из газобетона. На цену влияет стоимость производства, производственное оборудование, составляющие компоненты и применяемые технологии.

Таким образом, однозначно сказать, что лучше для строительства дома: газобетон или пенобетон – невозможно. Выбор того или иного строительного материала зависит от цели его применения, качества материалов и соблюдения технологических процессов при его изготовлении.

От соблюдения технологического процесса кладки газоблоков зависит надёжность и долговечность возводимого сооружения

Чтобы не приобретать лишнее количество строительных материалов можно произвести приблизительный расчет необходимого количества газоблоков. Для этого можно воспользоваться следующей формулой:

(LхН-Sпр)х1,05хВ = V, где

L — общая длина газобетонных стен, м;

Н — средняя высота газобетонных стен, м;

Sпр — общая площадь оконных и дверных проемов, м²;

1,05 — коэффициент, учитывающий запас 5% на подрезку;

В — толщина блоков, м;

V – объем необходимого количества газобетона, м³.

Исходя из формулы, можно составить следующую таблицу расчета количества газоблоков в кубе:

Такой расчет приблизительный и имеет скорее рекомендательный характер. На сайтах производителей и продавцов газобетонных блоков можно найти онлайн-калькуляторы для необходимых расчетов. Можно также сразу рассчитать стоимость строительства с учетом размеров газоблоков и цены за штуку.

Газобетонные блоки: размеры и цены за штуку от ведущих производителей

Производством газоблоков занимается много компаний выпускающих стройматериалы.

Спросом пользуются газобетонные блоки таких отечественных производителей, как ЭКО (Ярославль), ГРАС (Малоярославец), BONOLIT (Старая Купавна), Thermocube (Кострома), DRAUBER (Электросталь), YTONG (Можайск), El-BLOCK (Коломна), PORITEP (Новомичуринск), AeroStone (Дмитров), ЛЗИД (Липецк), СилАбит (Старая Купавна). Эти компании имеют необходимое технологическое оборудование и специально обученный персонал. Их товар сертифицирован и имеет надлежащее качество.

Газоблоки используются в малоэтажном строительстве для наружных и внутренних несущих стен

Цена зависит от плотности газобетона, коэффициента теплопроводности, показателя морозоустойчивости и других технических характеристик.

/м³, ЭКО – 2650 руб./м³. Таким образом, при плотности с показателем 500 кг/м³, средняя цена за штуку газоблока 20×30×60 см составит 92 рубля.

Совершая покупку обязательно необходимо поинтересоваться документами, подтверждающими качество товара.

Нелишним также будет проверить продукцию на внешние повреждения (это может повлиять на свойства газоблоков во время эксплуатации).

Обзор видов, технических характеристик, свойств, размеров и цен за штуку газобетонных блоков обязательно помогут сделать вам правильный выбор и вскоре наслаждаться собственным уютным и недорогим жилищем.

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Источник: http://remoo.ru/materialy/gazobetonnye-bloki-razmery-i-ceny-za-shtuku

Газобетонные блоки для строительства: размеры и характеристики

Использование газобетонных блоков в малоэтажном строительстве позволяет сильно ускорить темпы возведения стен и перегородок. Немало уменьшается и смета расходов на этапе возведения коробки частного дома.

Однако помимо массы положительных сторон у газоблоков есть ряд существенных недостатков. Не стоит забывать при выборе этого стройматериала из газобетона о его минусах.

Благо большая их часть при должном внимании легко нивелируется.

Что такое газобетонный блок?

Под газобетонным блоком понимается искусственный камень, выполненный из ячеистого бетона. Не стоит путать его с пеноблоками. В первом материале пустоты образуются благодаря происходящим при затвердевании бетонной массы химическим реакциям. А во втором поры формируются за счет внесения в раствор заранее подготовленной пены.

Нередко его путают с газосиликатом. Фактически второй газоблок является подвидом первого. Базовые исходные компоненты в обоих случаях используются одни. Только пропорции и технологии, применяемые на этапе отвердевания бетона, у них несколько различаются. А соответственно немного иные у этих стройматериалов и технические характеристики по плотности, прочности и теплопроводности.

Структура материала

Делаются газобетонные изделия из:

• Цементно-песчаной смеси;

• Негашеной извести;

• Воды;

• Газообразователя на основе алюминия.

При смешивании извести, алюминиевой пудры и воды происходит образование водорода. В результате в застывающем бетоне формируются многочисленные поры.

В некоторых марках газобетона пустоты занимают до 80% от объема. Чем их больше, тем более легким и менее прочным получается рассматриваемый стройматериал.

Однако с ростом количества этих микрокапсул снижается не только прочность, но и теплопроводность блока.

Заводское производство блоков обеспечивает надлежащее качество материала

Затвердевание бетона после разлива в формы нужного размера производится на обычных складах (неавтоклавный метод) либо в специальной камере (автоклавный способ).

Использование автоклава, где создается давление более 10 Атм и температуры до 200 С, позволяет получить более прочный газоблок.

Именно эту технологию чаще всего применяют на заводах, производящих этот материал для строительства домов.

Блоки из газобетона – виды и размеры

Стандартные размеры и регламентируются несколькими ГОСТами в зависимости от предназначения изделия и технологии твердения бетона. Однако многие производители выпускают их по ТУ, в которых ширина, длина и высота могут быть предусмотрены какими угодно. Хорошо хоть газобетон режется обычной ножовкой, подогнать его под нужные габариты несложно.

По гостовскому стандарту размеры должны укладываться по:

• Толщине (ширине) в диапазон от 100 до 500 мм;

• Длине в 600 либо 625 мм;

• Высоте в пределах от 200 до 300 мм.

Чем выше средняя плотность материала, обозначаемая в марке блока буквой «D», тем он прочнее и тяжелее. Однако чем плотнее этот стройматериал, тем меньше в нем пустот, что повышает коэффициент его теплопроводности.

По прочности, плотности и предназначению газобетонные блоки делятся на три группы:

1. Теплоизоляционные D300–D500 (для утепления стен и возведения тонких ненесущих конструкций внутри дома).

2. Конструкционно-теплоизоляционные D600–D900 (для внутридомовых перегородок).

3. Конструкционные D1000–D1200 (для несущих и внешних стен).

Таблица размеров и характеристик стенового газобетона

Независимо от марки и назначения по форме блоки обычно выпускаются в виде прямоугольного параллелепипеда с плоскими гранями. Но в продаже есть также варианты с вырезами по бокам для облегчения захвата руками, с выточкой паз-гребень, полукруглые и U-образные для заливки внутрь бетона.

Различные

Плюсы и минусы газобетонных блоков

В перечне плюсов и достоинств числятся:

• Высокие показатели звукоизоляции – при толщине стены 300 мм около 60 дБ;

• Низкая плотность материала (легкость блоков) – по весу этот стройматериал легче обычного бетона в 5, а кирпича в 2–3 раза;

• Простота обработки – газоблок без проблем режется ножовкой по дереву;

• Низкая теплопроводность – при одинаковой толщине газоблоковая кладка превосходит кирпичную по этому показателю в 4–5 раз;

• Экологическая чистота и безопасность – никаких особо вредных веществ при изготовлении этого искусственного камня не применяется по определению;

• Высокая скорость строительства – размер крупного блока из газобетона таков, что он один заменяет 10–15 кирпичей 1НФ;

• Отсутствие мостиков холода в газобетонной кладке;

• Огнестойкость и пожаробезопасность ячеистого бетона.

Газобетонные блоки обходятся дешевле других стройматериалов для возведения стен малоэтажных домов. При этом они имеют хорошую паропроницаемость. Не зря по этому параметру их часто сравнивают с деревянными срубами. Но марка газоблока должна подбираться максимально внимательно.

Вариант перекрытия стен

Для перегородок и теплоизоляции следует приобретать изделия меньших размеров по толщине и с большим количеством пустот внутри. У варианта для несущих конструкций должны быть выше прочность и цифра в маркировке после «D».

Существенных минусов у них все два:

• Высокие показатели влагопоглощения;

• Невысокая прочность материала.

Низкая прочность материала нисколько не отразится на вашем доме при соблюдении всех технологий строительства

Из-за наличия пор газобетонные блоки хорошо изолируют звуки и тепло. Но эти многочисленные пустоты делают их достаточно хрупкими и непрочными. Использовать газоблоки можно для строительства дома максимум в пару этажей. Большего нижние ряды кладки просто не выдержат.

Благодаря порам газобетон “дышит” и пропускает пар. Однако из-за них перегородки служат прекрасным резервуаром для накопления воды. При плохой гидроизоляции блок насыщается влагой, что резко повышает его теплопроводность. В результате вся энергоэффективность материала моментально улетучивается.

Фото домов из блоков

По цене газоблоки и пенобетон выигрывают у кирпича, дерева и многих иных конкурентов. Однако при строительстве из них жилья стоит помнить о необходимости качественной гидроизоляции таких стен и дополнительной их фасадной отделке.

Варианты отделки стен

Если блок из ячеистого бетона с улицы не имеет защиты от влаги, то долго подобный дом не прослужит. Вода внутри стен не только приведет к росту потерь тепла, но и при заморозке просто разрушит стеновой материал.

Стандартные полнотелые кирпичи и пустотелые керамоблоки тяжелее газобетонных блоков в 10–20 раз. Первым требуется более прочный и дорогой фундамент. Однако им не так нужна облицовка. А по энергоэффективности со зданиями из этого материала могут сравниться лишь канадские из СИП-панелей и каркасно-щитовые дома с хорошим утеплением.

Простые одноэтажные дома

Армирование блоков

Облицовка кирпичом

Фото дома из газобетона без отделки

Правильная геометрия дома — залог долговечности

Оштукатуренный дом из гообетона

Лёгкость блоков позволяет без применения спецтехники возвести стены

Возведение стен

Укладка второго этажа из блоков газобетона

Источник: https://sdelat-dom.ru/stroitelstvo/steny/gazobetonnye-bloki/