Кирпич: виды, свойства, сферы применения

Каково применение кирпича в строительстве различных объектов?

Применение кирпича в строительстве жилых и нежилых помещений обусловлено его эксплуатационными характеристиками. Это один из самых распространенных материалов, применяемых для строительства. Здания из него могут стоять несколько столетий.

Внешний вид пострадает, но основная кладка останется целой. Прочность, долговечность, устойчивость к воспламенению делают его одним из самых востребованных строительных материалов.

Кирпичные стены не требуют обязательной облицовки, как каркасные и пенобетонные.

Кирпич является прочным и экологически чистым материалом. Кирпичные дома могут простоять несколько столетий.

Однако имеются у него и недостатки. Например, плохая теплоизоляция и звукоизоляция. Но эту проблему можно решить утеплением стен специальными материалами.

Для улучшения вентиляционных свойств используются кирпичи, имеющие сквозные отверстия. Поэтому, подбирая строительный материал для дома, лучше выбрать кирпич. Недостатки кирпича в строительстве с избытком компенсируются достоинствами.

Он бывает глиняный, силикатный, и каждый вид имеет свою область применения.

Силикатный кирпич

В состав силикатного кирпича входят известь и кварцевый песок, поэтому данный строительный материал экологически безопасен.

Преимущества этого строительного материала:

Таблица характеристик силикатного кирпича.

1. Имеет высокую прочность на сжатие. Благодаря этому свойству применяется в высотных строительных работах.
2. Имеет высокую пористость, благодаря чему может дышать.

3. Имеет хорошие звукоизоляционные свойства.
4. Высокие теплоизоляционные качества.
5. Устойчивость к высоким и низким температурам.
6. Эстетичный внешний вид.

Использование этого строительного материала широко распространено из-за его невысокой стоимости.

Силикатный материал может быть:

1. Рядовой. Из него кладут основные несущие конструкции, перегородки.
2. Лицевой. Имеет более высокую стоимость, но и лучшие качества. Область его использования — наружная облицовка стен.

Данный строительный материал может быть пустотелым и полнотелым. Из полнотелого выполняется кладка несущих стен высотных зданий. Высокая прочность позволяет строить из него конструкции высотой до 10 этажей. Используется для строительства многоэтажных домов, индивидуальных коттеджей.

Допускается использование силикатных блоков в строительстве складов и других помещений производственного назначения. Не применяется он лишь для строительства фундаментов, подвалов. В кислых и щелочных почвах кирпич может разрушаться вследствие их разъедающего действия. Силикат обладает повышенным водопоглощением, поэтому во влажной почве быстро теряет прочность.

Характеристики красного кирпича.

Благодаря правильной геометрической форме, четким очертаниям силикатные блоки все чаще применяются для декоративной отделки стен зданий, строительства различных ограждений.

Лицевым материалом отделывают не только жилые дома, но и общественные и административные здания.

Глиняный кирпич

Применение керамического кирпича началось очень давно. Тогда его не обжигали, а использовали сразу после сушки. Впоследствии стал применяться его обжиг, что сокращало срок изготовления и увеличивало прочность.

Глиняный или керамический материал бывает следующих видов:

1. Полнотелый. Объем пустот, содержащихся в нем, составляет менее 13%. Имеет высокую прочность. Сооружают из него нагруженные несущие конструкции, то есть, кроме собственного веса, испытывающие еще дополнительную нагрузку. Из глиняного кирпича строят здания, различные колонны, столбы, применяют его для кладки печей, каминов и дымовых труб.
2. Пустотелый или поризованный. Содержит больший объем пустот, более 13%. В зависимости от их формы бывает дырочным и щелевым. У дырочного внутренние пустоты круглой формы, а у щелевого — прямоугольной или овальной. На такой кирпич уходит меньше материала, меньше времени затрачивается на обжиг, поэтому его производство более экономично. Теплоизоляционные свойства его повышены вследствие воздуха, находящегося в пустотах. Строят из него более легкие конструкции, перегородки, дополнительные наружные стены, заполняют каркасы.
3. Облицовочный. Обычно он является пустотелым и используется для декоративной отделки стен зданий. Совместное применение с полнотелым материалом значительно повышает теплоизоляционные свойства. Материал должен иметь правильную геометрическую форму, ровную поверхность без трещин и сколов, эстетичный внешний вид. Может быть разноцветным, фактурным, фасонным.

Сравнение свойств поризованного кирпича.

Фигурный вид может применяться как для стройки, так и для отделки. Используют его для изготовления арок, столбов и других декоративных конструкций. Идеально гладкая поверхность, ровные грани позволяют создавать безупречную декоративную отделку.

Керамический кирпич может быть глазурованным. Используется для отделки зданий снаружи и внутри. Различные окраски позволяют использовать его для воплощения в жизнь самых оригинальных дизайнерских задумок.

Фасадный аналог используется для отделки фасадов, сооружения тротуаров, дорожек, мостовых.

Керамический кирпич можно использовать в любой области строительства. Из него строят фундаменты, кладут стены, облицовывают их. Используется для создания декоративных элементов внутри помещения. Прекрасно выглядят печи и камины, облицованные им.

Поризованный кирпич

Поризованный кирпич имеет высокие технические характеристики и уникальные свойства, обладает высокой прочностью, отличается долгим сроком службы. Но в то же время его плотность в 3 раза ниже, чем у обычного материала. В результате нагрузка на фундамент значительно уменьшена, что дает значительную экономию и предотвращает возможность усадки фундамента.

Дома из подобного материала получаются прочными и надежными. Прочность поризованного кирпича такова, что из него можно строить девятиэтажные здания. Благодаря этому свойству его можно применять при любых типах строительства.

Размеры данного вида блоков отличны от других видов, но при этом очень удобны. Построить дом из этого строительного материала можно очень быстро. Скорость строительства сравнима с возведением здания из газобетонных блоков. Коробку дома могут поставить несколько человек за неделю, даже не имея большого опыта в строительстве.

Поризованный материал имеет небольшой вес.

Нагрузка на фундамент оказывается намного меньше, чем при строительстве из обычного кирпича. Поэтому из поризованных блоков строят дома на любых почвах, не боясь усадки фундамента.

Поризованный кирпич имеет низкую теплопроводность. Благодаря этому свойству стены дома, возведенные из него, можно дополнительно не утеплять. Материал не боится влажности, перепадов температур, мороза или жары.

Поры, присутствующие в поризованных блоках, позволяют регулировать естественную влажность внутри помещения. В таком доме не бывает сырости, не образуются грибки и плесень.

Кирпич сегодня чрезвычайно востребован. Он имеет огромное количество вариантов исполнения и, соответственно, применяется практически во всех областях строительства.

Источник: http://KubKirpich.ru/o-kirpiche/primenenie-v-stroitelstve.html

Виды кирпича: характеристики и применение

Кирпич – строительный материал, полученный путем смешивания различных компонентов с последующим обжигом или без него (кирпич-сырец). Благодаря свойствам, близким к параметрам природного камня – твердость, прочность, долговечность – и правильной форме материал используется во всех видах строительства.

Разновидности кирпича

Строительный материал классифицируется по нескольким признакам, в том числе по:

• используемому материалу. Различают саманный (глина с наполнителями), глиняный или керамический, силикатный (на основе песка и извести), гиперпрессованый (база – каменная крошка и портланд цемент) и биокирпич (новая разработка, «выращенный» на основе песка, хлорида кальция, карбамида и бактерий вариант, не требующий обжига);
• размерам – нормальный, увеличенный или уменьшенный (соответственно стандарты РФ для керамического ГОСТ 530—2012 и силикатного ГОСТ 379—2015 нормального размера, ГОСТ 530—2012 для керамического увеличенного). Размеры кирпича уменьшенных габаритов определяются как дробное число обычного – ¾, ½, 1/4;
• массе (ГОСТ 530—2012 для керамических изделий) – полнотелый и пустотелый разных классов плотности. В зависимости от класса и количества пустот вес единицы колеблется в пределах 2,34…7,38 кг;
• способу использования – рядовой (строительный) и облицовочный (фасадный). Первый применяется для возведения стен, внутренних и наружных. В зависимости от числа рядов кладки может обеспечивать несущую способность стены или выполнять роль перегородки. Имеет дефекты поверхности, требует облицовки и/или утепления. Второй тип – обычный или декоративный, с минимальными отклонениями и дефектами, применяется для наружной отделки зданий, реже в помещениях;
• форме – прямоугольный или фасонный. Первый применяется во всех видах работ, второй – при кладке сложных элементов (арки, своды, углы и прочее);
• области применения с заданными параметрами (шамотный, клинкерный). Основная задача этих разновидностей – выдерживать сильные перепады температур и значительные механические нагрузки;
• способу производства и формования. Пластическое формование производится путем выдавливания на специальных прессах, полусухое – прессованием в формах;
• цвету. Выделяют кирпич натурального (красного или бело-серого) оттенка и окрашенный специальными пигментами. Второй вариант применяют в основном как облицовочный, для увеличения декоративности фасадов.

Помимо этих базовых характеристик, материал различается качеством. Это зависит как от условий производства (соблюдение технологии, выбор сырья), так и условий хранения и транспортировки.

Различия в производстве разных видов кирпича

Разнообразие видов материала зависит от используемого сырья и деталей производственного процесса.

Условная классификация кирпича на красный и белый связана с базовым составом. Для красного применяется глина высокого качества. В ней должно быть минимальное количество сульфатов и мергеля (осадочная горная порода, малоустойчивая к атмосферным явлениям).

Особенно жесткие требования предъявляются к глине для шамотного (печного) красного кирпича. Для силикатного варианта используется песок и известь (90% песка и 10% на известь и влагу).

Название «силикатный» материал получил по термину «силикат», описывающему смесь песка и извести.

Кирпич-сырец и биокирпич, «выращиваемый» без высоких температур, применяются крайне редко.

Для кирпича-сырца характерна недостаточная стойкость к атмосферной и грунтовой влаге, биокирпич не вышел из стадии проверки и не получил широкого распространения.

Отдельной группой выделяются гиперпрессованные кирпичи. Строго говоря, этот материал следует называть искусственным камнем, поскольку с кирпичными изделиями его роднит только правильная форма и высокие пользовательские характеристики.

Он не подвергается обжигу или пропариванию в автоклаве, не имеет в составе глины или песка. Основу искусственного гиперпрессованного камня составляет каменная крошка (отходы производства изделий из известняка, ракушечника, мрамора, песчаника и прочих осадочных пород), в качестве связующего вещества используется цемент.

Применение гиперпрессованный кирпич находит в основном в облицовочных породах.

Форма кирпичных изделий и базовые размеры

Большинство вариантов имеет форму параллелепипеда. Чем строже выдержана параллельность противоположных граней, прямоугольность и точность размеров, тем выше качество кирпича.

Европейские производители предлагают размеры кирпича, представленные на иллюстрации.

Отечественные заводы выпускают материалы с немного отличающимися типоразмерами.

Дополнительные сведения о нестандартном (в том числе ручной работы) кирпиче представлены в таблице.

Вид и размеры строительного кирпича выбираются в зависимости от требуемых прочностных и других эксплуатационных характеристик, температурного режима, необходимой толщины и формы стены.

Варианты применения и характеристики красного кирпича

Для красного (керамического) обожженного кирпича характерны такие параметры.

При этом для простоты расчета потребного количества материалов ниже приведены данные о среднем объеме кладки в зависимости от параметров изделия.

Примерный вес одного изделия в зависимости от размеров, пустотности и назначения приведен ниже.

Пустотелый или полнотелый кирпич применяют для кладки одно- или многорядных стен, заборов, перегородок разного рода.

Пример – облицовка ранее возведенного здания с целью снижения теплопроницаемости. Полнотелый кирпич используют для ответственных несущих стен.

Варианты применения и характеристики силикатного кирпича

Использование кирпича на основе песка и извести (силикатного) имеет свои нюансы. В частности, следует учитывать немного отличающиеся от глиняного аналога технические характеристики.

Дополнительно различия по размеру силикатных кирпичных изделий учитываются стандартными названиями (ИК – искусственный камень).

Эксплуатационные показатели приводятся обычно для пустотелых изделий, поскольку они применяются в строительстве чаще, чем полнотелые.

Использование силикатного кирпича в строительных работах аналогично керамическому – несущие и не несущие стены, заборы, внешняя облицовка и устройство наземных конструкций.

Сравнение показателей силикатного и керамического кирпича

Выбрать, какой кирпич лучше для конкретных условий применения, можно на основании сравнения технических характеристик материалов.

Из приведенных данных понятно, что керамический вариант обладает меньшей теплопроводностью (лучше сохраняет тепло) и выдерживает большее количество циклов замораживания и размораживания. Также он имеет несколько меньший вес.

Минусом керамического материала имеет более высокая стоимость из-за более сложной технологии производства.

Таким образом, рационально применять именно керамический кирпич для внешней облицовки зданий с целью сохранения тепла, если ограничительным условием не является экономия средств.

Клинкерный кирпич: особенности и применение

Выясняя, какие бывают кирпичи, стоит вспомнить также о клинкерной разновидности. От обычного он отличается гораздо большей плотностью, морозостойкостью, меньшим водопоглощением.

Однако именно за счет более высокой плотности и отсутствию пустот теплопроводность сильно повышена по сравнению с керамическими и силикатными пустотелыми аналогами.

Применение клинкерного кирпича рационально в случае необходимости повышенной защиты стен от кислотосодержащих осадков, действия сильных перепадов температур.

Отдельно выделяется тротуарный тип материала. Для него технические характеристики еще более высоки, в том числе износостойкость, малая восприимчивость к истиранию, ударным и постоянным нагрузкам.

Помимо мощения дорог, этот вид материала используют для отделки входных групп и открытых площадок с повышенной посещаемостью (летние кафе, набережные, площади и прочее). Отдельные элементы мощения укладываются на подготовленное основание.

 Благодаря широкой натуральной гамме производимой продукции и сравнительной легкости резки клинкер может быть уложен в виде разнообразных рисунков.

Кирпичная кладка

Способ возведения конструкций и толщина кладки выбираются с учетом различия кирпича. При этом допустимы разные варианты расположения отдельных изделий в стене.

Названия типов кладки связаны с тем, какой стороной (ложок, тычок) обращен к лицевой части стены кирпич или местом изобретения вида рисунка. При этом учитывается также смещение элементов в соседних рядах – на половину или четверть длины кирпича, с хаотической сдвижкой, с взаимно перпендикулярным размещением.

Какая толщина кирпича будет оптимальной для определенного типа сооружения, определяется из условий нагрузки стены и ее требуемой теплопроводности. Пример теплового расчета наружной несущей стены приведен в статье, нужные параметры теплопроводности для определенного вида изделий даны в таблицах.

Толщина стены при этом учитывается как кратная половине длины или длине одного элемента с поправкой на толщину слоя раствора между слоями. Обычно он составляет 10 мм.

Для удобства работы и долговечности кирпичных стен важно учитывать выверенные пропорции цементного раствора.

При расчете его необходимого количества во внимание принимаются виды швов в кирпичной кладке.

На один кубометр кирпичной кладки используют 0,25…0,3 кубометра цементно-песчаной смеси. Количество различается в зависимости от погодных условий, уровня влажности и других параметров.

Заключение

Какой размер кирпича и какой тип материала выбрать для выполнения задачи – зависит в первую очередь от поставленных целей. Большие или меньшие габариты кирпичей, большая или меньшая пустотность, тип исходного сырья, плотность и цвет – все эти параметры обязательно учитываются для достижения желаемого результата: прочной, долговечной и стойкой к внешним воздействиям стены или облицовки.

Пожалуйста, оцените статью: (2 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: https://stroy-okey.ru/house/materiali/vidy-kirpicha-harakteristiki-i-primenenie/

Силикатный кирпич: свойства, параметры, сферы применения — Kladka kirpicha

Вариант для лицевой кладки

Вряд ли сегодня найдётся человек, которому не знаком такой материал, как силикатный кирпич. Его можно сразу узнать по белому цвету, однако о других особенностях, отличающих его от кирпича глиняного, знают не все. А они есть, и существенные — одинаковые разве что форма и размеры, а так же некоторые механические и физические свойства.

Чем они обусловлены в данном случае? Как влияют свойства камней из силиката на выбор сферы применения, на эксплуатационные характеристики возведённых из них конструкций? Об этих и других нюансах мы и расскажем в статье.

Отличительные особенности и общие моменты

Главное отличие силиката от керамики заключается в том, что в качестве сырья при изготовлении первого применяется известь, а второго – глина. А так как материалы разные – то и свойства силикатного кирпича, естественно, индивидуальны. Выбирая этот материал для строительства того или иного объекта, о них нужно знать.

Применение силикатного кирпича для лицевой кладки

Немного о производстве

Известь, как исходный материал для изготовления строительного камня, стала использоваться только в конце 19 века — с подачи немецкого учёного Михаэлиса. Он установил, что из смеси извести и кремнезёмистого наполнителя, твердеющей в условиях воздействия горячего пара и высокого давления, можно получить достаточно прочные изделия.

Известь в первозданном виде

• В природных условиях известь (СаО) — негашеная, затвердевает крайне медленно и очень быстро размокает. Растворимость извести гашенной при повышении температуры резко падает. А соединённая с кремнезёмистым веществом (в данном случае с песком), нагретая до 180-200 градусов Цельсия и прессуемая под давлением порядка 1,1-1,3 Мпа, она образует гидросиликат кальция, который имеет довольно высокую прочность.

Для справки: Плотность силикатного кирпича, если говорить о полнотелом изделии, в среднем составляет 1700-1800 кг/м3. Это сопоставимо с соответствующим показателем керамзитобетона, и не уступает в этом плане кирпичу керамическому.

• Технология изготовления известково-песчаного кирпича не предусматривает обжига отформованных изделий. В качестве вяжущего здесь используется известь, перемолотая в муку вместе с частью кремнезёма. Остальной песок добавляется в крупной фракции, и составляет львиную долю (до 85%) от основного объёма сырья. Иногда он комбинируется с отходами промышленного производства — золой или шлаком.
• Точное соотношение вяжущего компонента с наполнителем зависит от того, какую марку изделий при этом требуется получить. Эволюция готовых изделий примерно такова: после гашения извести и её растирания с песком смесь затворяется водой, после чего кирпич формуется, прессуется, складывается на вагонетку и отправляется в автоклав.

Пресс для производства кирпичей

• Прессуют кирпич на так называемых, револьверных прессах (см. фото выше), напоминающих по своей форме карусель. У такого пресса есть прессформы, заполняемые сырьевой смесью, зона воздействия высокого давления, а так же зона снятия сырца для укладки на вагонетку.

Процесс автоклавирования состоит из трёх стадий:

1. Запуск пара и прогрев сырца до температуры теплоносителя;
2. Воздействие постоянного давления при стабильной температуре. Именно на этой стадии и происходит образование гидросиликата — а соответственно, и твердение изделий;
3. Прекращение подачи пара, остывание кирпичей и их выгрузка.

Выгрузка кирпичей из автоклава

Виды, марки и параметры изделий

Производство известково-песчаных изделий – и не только кирпича, но и камней, перегородочных плит, крупноформатных блоков, осуществляется по 379 стандарту, обновлённому в 2015 году.

• По способу применения, как и в случае с керамическими изделиями, есть силикатный рядовой кирпич, и есть лицевой, к которому предъявляются лишь более высокие требования к внешнему виду.
• Кирпичи могут быть не только полнотелыми, но и пустотными, со сквозными или тупиковыми отверстиями. Степень пустотности может быть разной — этот показатель не нормируется и полностью отдаётся на усмотрение производителя.

Изделия полнотелые и пустотные

• Но в любом случае, согласно требованиям стандарта, отверстия должны быть равномерно распределены в теле кирпича, и быть перпендикулярны к его постельной грани. При этом минимальная толщина стенок не может быть меньше 10 мм.
• Минимально возможная прочность силикатного изделия определяется маркировкой М100, максимум – М300. Морозоустойчивость кирпичей может быть разной, и составлять как 25 циклов, так и 100. Плотность силикатного кирпича исчисляется по усреднённой плотности готового, хорошо высушенного изделия, и соответствует классам от 1,0 до 2,2.

Что касается размеров, то здесь применяются те же стандарты, что и в случае с глиняным кирпичом:

1. СОР (рядовой одинарный) и СОЛ (лицевой одинарный) имеют традиционный формат 1НФ, с длиной 250, шириной 120 и высотой 65 мм;
2. Параметры силикатного кирпича СУР и СУЛ (утолщённого) отличает высота 88 мм;
3. СЛ — форматы «Евро» 0,5НФ (как продольная половинка кирпича шириной 60 мм) и 0,7НФ (ширина 85 мм);
4. У камней СКР и СКЛ высота составляет 138 мм при традиционной длине и ширине 250*120 мм.

Примечание: Производитель вправе разрабатывать и свои собственные форматы при условии, что отклонения от заявленных размеров не будут превышать значения, оговоренные в стандарте (±2 мм) по параметрам, и (±1 мм) по параллельности граней.

Масса силикатного кирпича зависит от размеров и наличия в нём пустот. Но если сравнивать его с глиняным, то в одинарном формате их вес примерно одинаков, а в полуторном, силикатный может весить на целый килограмм больше.

Сколько в пачке кирпича, и какой у него вес

Сколько в кубе силикатного кирпича, тоже зависит от формата. Чтобы это выяснить, сначала перемножаете три геометрических параметра камня, выраженных в метрах кубических, а потом делите единицу на полученную цифру.

Изделия, предназначенные для облицовочных работ, могут иметь рустированную или колотую поверхность, и для неё допустимы отклонения по неровности ±20 мм. Кроме того, для оформления лицевой стороны кирпичей могут применяться технологии ангобирования, торкретирования, окрашивания в массе или поверхностного декорирования.

Декорированный кирпич

• Так что, исключительно белым бывает только рядовой кирпич. Облицовочный (как гладкий, так и колотый) бывает и цветным, с очень красивыми оттенками, создаваемыми путём добавления в производственное сырье красящего пигмента. Чтобы добиться белоснежного цвета, в массу вместо пигмента добавляют диоксид титана – вещество, обладающее отбеливающими свойствами.

Для сохранения эстетики кладки, такой кирпич на заводе могут обрабатывать гиброфобизирующей пропиткой. Это очень удобно, пусть даже цена немного выше.

Зато дом, беседка или забор будут радовать вас многие годы идеальным внешним видом.

Где и как применяется известково-песчаный кирпич

Основным достоинством кирпича, изготавливаемого на основе известкового вяжущего, является ускоренная технология его производства. Это позволяет получать экономию — а значит, и более низкую себестоимость продукции.

• Чуть больше половины суток по сравнению с пятью днями, требующимися на изготовления партии керамического кирпича – разница существенная. А если учесть, что при этом изделия не уступают в прочности, то преимущество налицо.
• Однако для применения силиката есть и запрет. Его нельзя использовать для возведения конструкций, располагаемых ниже наземного горизонтального гидроизоляционного слоя. А он, как известно, находится между цоколем и основной стеной здания.
• То есть, ни цоколь, ни фундамент, ни стены подвала из такого кирпича класть нельзя, так как при постоянном воздействии влаги (а так же высоких температур) его прочность снижается.
• При мокром режиме эксплуатации объекта (например, бани) должны быть приняты специальные меры по защите стен. Причиной для таких ограничений является более высокое водопоглощение силикатного кирпича по сравнению с керамическим – 16% против 12% при одинаковой плотности.

Правильный вариант – стены из силиката, а цоколь из керамики

• Не применяется силикат и для строительства и облицовки печей и каминов. В остальном никаких ограничений для этого кирпича нет, и из него можно выстроить прекрасный дом, хозблок, уличную ограду, малые архитектурные формы. А вот садовая дорожка из силикатного кирпича – не самое мудрое решение. Причины всё те же.

Предлагаем вашему вниманию несколько прекрасных примеров его использования:

Красивая облицовка дома Отделка проёмов и пояска фасонными кирпичами Дом, гараж и забор облицованы в одном стиле Шикарная беседка с летней кухней Дом в стиле хай-тек Строящаяся многоэтажка

Выбирая материал для строительства жилого дома, многие интересуются: дышит ли такая кладка? В копилку плюсов добавим факт, что паропроницаемость кирпича силикатного по сравнению с глиняным — если взять изделия аналогичной плотности, совершенно одинакова. Поэтому в доме, стены которого возведены из силиката, будет столь же комфортно.

Средства для механической обработки

Напоследок остаётся обсудить не менее важный вопрос: «Каким инструментом обрабатывают кирпич при возведении своими руками кладки?». И действительно, как?

Ведь стройка дело такое — обойтись в ней только целыми кирпичиками невозможно при существующем разнообразии способов кладки. И чаще всего необходимость в половинках и трёхчетвёрках возникает при неточности планировки дома или её изменении по ходу строительства.

Бить нужно точно

Способов всего три:

1. Если большой точности реза не требуется, можно воспользоваться обычной киркой, которой ударяют по кирпичу, пока он не расколется. Метод не самый эстетичный, и годится только для получения половинок.
2. Для более точного и красивого реза, в том числе и фигурного, лучше использовать УШМ (болгарку) с алмазным кругом, или дисковую пилу по камню.
3. Для большого объёма работ можно приобрести мини-станок (гильотину) для резки кирпича. Прилагаемая к ней инструкция по эксплуатации поможет вам разобраться, что и как делать.

Некоторые пытаются производить резку ручной пилой — но это очень трудоёмко и будет занимать много времени. Ведь силикатный кирпич – не газобетон, который очень легко пилить.

Перфоратор с коронкой поможет сделать отверстие под розетку

Как резать силикатный кирпич разобрались — остаётся прояснить, чем его сверлить.

Материал достаточно плотный, поэтому для выполнения отверстий нужно использовать либо ударную дрель с соответствующими по форме и глубине бурения насадками, либо перфоратор.

При их отсутствии отверстие можно сделать и вручную, используя шлямбур и молоток.

Шлямбур

В заключение предлагаем к просмотру видео в этой статье под названием: «Силикатный кирпич – свойства и применение».

Источник: http://iz-kirpicha.su/vidy-kirpicha/silikatnyj/silikatnyj-kirpich-248

Виды кирпича — классификация кирпичных изделий

Кирпич как самый древний строительный материал встречается практически везде, он универсален, красив, долговечен. Попробуем разобраться детально, какие бывают виды кирпича, в зависимости от материала его изготовления, сферы его применения, способов изготовления и размеров. Формат и состав его бывает разнообразным, данный материал прошел нелёгкий путь за всю историю цивилизации.

Каждый вид предназначен для своего спектра применения или технологического процесса. И первый показатель по которому можно классифицировать кирпич, это материал из которого он изготавливается.

Керамический

Керамический кирпич делают из высококачественной глины без примесей мергеля и сульфатов. Обычно применяют сырьё с минимальным процентом неразложившихся кальцитов в составе. В начале производят формовку кирпича, после чего он сохнет и подвергается обжигу в печи при температуре 1000 0С.

Подвергая кирпич термообработке очень важно не допускать пережог или недожог. И в первом и во втором случае качество кирпича будет значительно ухудшаться. Недожженный кирпич выглядит светлым, а пережженный будет иметь оттенки черного.

Хорошее изделие из глины имеет полуматовую поверхность, при ударе издаёт характерный звонкий звук, а на изломе имеет пористую структуру.

Силикатный

Силикатный кирпич состоит из очищенных кварцевых пород (песка), а на саму известь и влагу приходится около 10% от массы сырья. Процентное соотношение может меняться от состава и качества подготовленной массы.

Главным условием в производстве хорошего продукта является очистка составляющих от органических примесей, глины, марганца. Известь не должна содержать много окиси кальция, должна быть не пережжена. Процесс изготовления проходит под большим давлением.

Данный вид кирпича является более теплым по сравнению с керамическим. Применяют его для строительства стен и перегородок.

Гиперпресованный

В состав такого вида кирпича обычно входят различные отсевы известковых пород, мрамора, ракушечника и доломита, образующиеся во время разработки карьеров открытым способом. Данные компоненты, составляют до 90% от объёма массы сырья.

Вторым незаменимым компонентом состава выступает качественный портландцемент. Он играет роль главного вяжущего компонента, по объёму от подготовленной массы занимая 6–8%. Создание кирпича производится путем прессовки в специальных формах.

Большое значение для прессовки имеет качество самой воды, входящей в состав как агент химической реакции. В результате прессовки получаются кирпичи идеальной формы и размеров. Используются гиперпресованный кирпич для облицовки стен зданий.

Сама поверхность кирпича может быть гладкой или иметь фактуру под так называемый «рваный камень».

Классификация кирпича в зависимости от цели использования 

В строительстве различают несколько видов кирпича, в зависимости от области применения.

Строительный или рядовой

Строительный или рядовой кирпич (ГОСТ 530–2007 от 01.03.2008), применяют в обустройстве как внутренних стен зданий, так и наружных.

Применять такие разновидности кирпича можно и для строительства дома, но только с последующим утеплением или защитной отделкой фасада.

Данный вид кирпича имеет далеко не идеальный вид и может содержать небольшие сколы, которые, впрочем, не влияют на его прочность.

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич, (другие названия: лицевой, фасадный) — это самый ровный и идеальный материал не имеющий дефектов. Предельно допустимые отклонения согласно ГОСТу составляют не более 4 мм. по длине, 3 мм. по ширине и 2 мм. по высоте. В качестве облицовочного может быть использован, керамический, силикатный или гиперпресованный кирпич. 

Сравнительно невысокая стоимость облицовочного керамического кирпича имеет преимущества над декоративными видами по цене.

Используя данный кирпич в качестве облицовочного, следует знать, что применяют его в низменностях и сырых климатических зонах, ввиду малой гигроскопичности. Где применение силикатных видов недопустимо из-за гидрофобных свойств изделия (впитывание влаги).

Среди облицовочного кирпича выделяют две разновидности — это фактурный и фасонный кирпич. 

1. Фактурный кирпич, с гладкими или неровными краями (Рваный камень) производят для облицовки фасадов зданий и обустройства заборов. Края такого изделия могут быть, как вальцованными, гладкими так, и без обработки.

2. Фасонный вариант с разными профильными конфигурациями, предназначен для кладки сложных форм вокруг окон, подоконников, арок, столбов, заборов, беседок. Например, фасонные виды строительного кирпича с круглыми краями для углов, прекрасно подойдут для обустройства сложных фасадов зданий, а именно углов.

Гамма цветов облицовочных видов кирпича большая и колеблется от светло-жёлтого оттенка почти до чёрного цвета. 

Печной, шамотный кирпич

Печной, шамотный кирпич, это огнеупорное изделие по ГОСТ 390–96, имеет правильную геометрическую форму, зернистую основу и может быть соломенного цвета, с красноватыми или бурыми вкраплениями.

Служат они для изоляции и строительства объектов подвергающихся постоянным высоким температурам (печи, камины). Образуя термостойкую оболочку, с функцией защиты печи от прямого огня или раскалённого угля.

Основные качества, которыми должны обладать такие изделия: жаростойкость, высокая цикличность, низкая теплопроводность. Шамот должен выдерживать довольно длительный нагрев и много циклов до температуры в 1000 °C без потерь качеств и своей прочности. Огнеупорный вариант изготавливается необязательно правильной формы, имеются и другие форматы таких изделий (ША-25 и ША-47) – клиновидные.

Клинкерный кирпич

Керамический клинкерный кирпич делается из тугоплавких пластов глины, которые спекаются до образования однородной массы. В выборе глиняной массы как исходного сырья для производства относятся тщательно.

Состав глины должен быть чистым и пластичным, в ней не должно быть мела и солей щелочных металлов, ненужных минералов. В процессе термообработки клинкер приобретает высочайшую прочность и хорошую плотность. Малую гигроскопичность и непритязательность к отрицательным температурам.

Сланцевая глина обладает подходящим для этого составом, она эластична и тугоплавка. 

Данный кирпич имеет множество цветов и текстур. Поэтому применяют клинкерный кирпич для облицовки стен, цоколей, мощения садовых дорожек. 

Различие керамического кирпича по способу изготовления и типу формовки

Производство керамического кирпича делится на два главных типа по методу формовки. Кирпич пластического типа формования и кирпич полусухого типа формования.

1. Кирпичи пластического формования. Пластическое формование подразумевает несколько процессов и выполняется из пластичных глиняных масс, влажностью 15—21%.

Основные виды строительного кирпича, производят выдавливанием через профильные мундштуки различных винтовых прессов. Бывают как вакуумные установки, так и обычные.

2. Кирпичи полусухого формования. Изделия полусухой формовки, выпускаются тоже из глины используя прессование и обжиг.

Но главным отличием от пластического метода является то, что сырьё предварительно доводится до определённой влажности (около 8–14%). Затем оно прессуется в формах, а только потом поступает на обжиг в карусельные или тоннельные печи.

Невысокая влажность заготовок, даёт готовым изделиям сохранять правильную форму и чёткую поверхность.

Качественные виды кирпича для строительства дома, в основном получают методом пластического формования. Они имеют ровные грани и гладкие поверхности.

Виды кирпича в зависимости от характера наполнения

В зависимости от наполнения кирпич может быть пустотелым и полнотелым. Выбор того или иного кирпича будет зависеть от сферы и объекта для строительства которого предполагается его использовать.

Полнотелый кирпич

Как видно из названия такой кирпич не имеет пустот. В стандартном силикатном изделии пустотелость в виде пор не превышает 12–13%, для полнотелого варианта. В клинкерном изделии пористость материала составляет до 5%. Несущие стены возводят только полнотелым кирпичом.

Пустотелый кирпич

Для пустотелого силикатного кирпича показатель пустотелости колеблется от 24–30%. Показатели керамических изделий немного отличаются. Пустотелость может достигать 45%. Отверстия или камеры отлично удерживают тепло, повышая процент общей звукоизоляции стен.

Существует декоративный и облицовочный кирпич с 4, 6, 8, и даже десятью камерами как округлой, так и прямоугольной формы. Естественно, наполнение кирпичей влияет на прочность всей возводимой конструкции. Пустотелые варианты применяют в основном для возведения перегородок.

Виды кирпича с пустотами не используют в устройстве каминов и печей. 

Виды кирпичей и их размеры

Начиная поиск подходящего материала для облицовки или возведения стен, стоит обратить особое внимание на стандарты по граням изделия. Это поможет правильно рассчитать шаг кладки и выбрать нужное вам количество. 

Существуют следующие 3 стандартные размеры кирпича:

Европейские стандарты имеют такие типоразмеры:

DF-240x115x52 мм;

2 DF-240x115x113 мм;

NF-240x115x71 мм;

RF-240x115x61 мм;

WDF-210x100x65 мм;

WF-210x100x50.

В независимости от размера каждый кирпич имеет следующие 3 грани:

1. Постель — это рабочая часть изделия, на которую его кладут.

2. Ложковая часть камня — грань изделия.

3. Тычок — самая малая грань изделия.

В конце темы хотелось бы добавить несколько советов по выбору кирпичных изделий.

Первое, что необходимо сделать, при выборе кирпича, это выяснить его марку, прочность, стойкость к внешним воздействиям. Изучите уже построенные сооружения или здания из него. Узнайте, какое время постройка эксплуатируется, нет ли отслоения, трещин на стенах, углах.

Второе, и, наверное, самое важное правило, осмотрите производство или склад перед покупкой на предмет боя, брака по размерам, остатков, не проданных партий. Внешний вид товара и опрятность производства могут много рассказать о качестве.

Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/209-vidy-kirpicha.html