Особенности дисковых фильтров

Содержание

Дисковый фильтр для воды: принцип работы, преимущества, популярные модели

Особенности дисковых фильтров

материалом в социальных сетях и мессенджерах:

Дисковый фильтр для воды является разновидностью механических фильтров, которые направлены на очистку воды от нерастворимых загрязнителей.

Данные устройства пришли на смену сетчатым фильтрам, их широко используют в быту, а также в промышленной и сельскохозяйственной сферах.

Дисковые фильтры для воды, в отличие от сетчатых, характеризуются большей производительностью и грязеемкостью фильтрующего элемента.

Каков принцип работы дискового фильтра для воды

Функция данного устройства заключается в очистке воды от таких загрязнителей, как песок, окалина взвесей, твердые включения и т. д. Дисковый фильтр для воды функционирует на основе специальных дисков, изготовленных из пластика высокой прочности. Диски имеют канавки определенной глубины. Диски сжимаются, образуя цилиндр с тонкими отверстиями, через которые происходит очистка воды.

За счет сжатия дисков в фильтре механической очистки образуется фильтрующий элемент. Загрязненная вода проходит сквозь диски и очищается, при этом все загрязнители и примеси удерживаются на поверхности и удаляются после промывки.

Эти изделия имеют пластиковые корпуса, которые отличаются устойчивостью к коррозии и длительным сроком эксплуатации.

Тонкость очистки дисковых фильтров для воды составляет 5–200 мкм.

Цвет фильтрующих дисков:     Зеленый       Красный       Желтый       Синий       Фиолетовый       Черный
Тонкость фильтрации (мкм)      200      130      100      50      20      5

Данные устройства применяют в качестве фильтров грубой очистки в производственной сфере. Они весьма эффективны в водоподготавливающих и водоочистных системах, магистралях водопроводов и охлаждающих системах. Также дисковые фильтры используют для защиты теплообменников.

Эти фильтры легко промывать, в отличие от сетчатых.

Дисковые фильтры для воды отличаются простотой конструкции, эффективностью, высоким качеством и удобством эксплуатации.

Выделяют ряд преимуществ дисковых фильтров для воды:

  • процесс удаления механических загрязнителей устроен таким образом, чтобы фильтрующие элементы не забивались, что повышает скорость очистки воды;
  • современный рынок предлагает огромный ассортимент устройств, пропускная способность некоторых моделей достигает более 4000 м3 воды;
  • компании-производители изготавливают дисковые фильтры как промышленного, так и бытового назначения;
  • быстрая скорость ручной и автоматической промывки;
  • техническое обслуживание дисковых фильтров для воды не требует больших материальных затрат;
  • длительный срок службы устройств.

Еще одно преимущество магистральных дисковых фильтров заключается в том, что они просты в установке. Данная конструкция не имеет элементов, подверженных образованию коррозии. За счет вышеперечисленных факторов данная система надежна, неприхотлива и долговечна.

Также важным достоинством является тот факт, что дисковый фильтр для воды подходит для использования в системах с высоким давлением (более 10 атмосфер), а конструкция отличается устойчивостью к гидроударам. Если дисковый картридж забивается механическими загрязнителями (например, песком, глиной и т. д.), он прекращает работать, но не разрушается.

Виды дисковых фильтров для очистки воды

По виду промывки выделяют несколько видов фильтров.

  • Дисковые фильтры с ручной промывкой.

В качестве фильтрующих элементов используется пакет дисков, которые изготовлены из полимерных материалов.

Поверхность каждого диска имеет канавки определенных размеров, и в результате сжатия близлежащих дисков между ними формируется объемная сетчатая структура, которая выступает в роли рабочего фильтрующего элемента. Вода очищается от примесей при прохождении сквозь пакет плотно сжатых дисков.

Фильтрующая поверхность представлена суммой площадей всех дисков в составе пакета. От параметров канавок на поверхности дисков зависит минимальный размер фильтруемых частиц. В процессе промывки диски разжимаются, при этом накопившиеся в фильтре механические частицы высвобождаются и их легко смыть водой.

Это существенное отличие дискового фильтра для воды от стандартного сетчатого фильтра, поскольку если использовать второй вариант, размер частиц механических загрязнителей может совпасть с проходным сечением сетки. Тогда частица может застрять в ячейке сетки и извлечь ее будет достаточно проблематично.

  • Дисковые фильтры с автоматической промывкой.

Данные фильтры имеют дополнительные устройства автоматической обратной промывки. Если изменить направление потока воды – набор дисков разожмется под давлением тангенциального потока жидкости, созданного посредством специальных форсунок. Тонкость очистки дискового фильтра для воды с автоматическим промывом составляет от 5 до 500 мкм, а уровень максимальной производительности – 5–1000 м3/час.

  • Дисковые фильтры с полуавтоматической промывкой.

Некоторые компании-производители выпускают конструкции с полуавтоматической промывкой. Небольшие промышленные предприятия нередко используют именно такие устройства. Некоторые крупные частицы загрязнений могут быть удалены вручную, далее очистка осуществляется автоматически.

Azud

Azud group – один из лидеров во всем мире в сфере производства и внедрения дисковых фильтров для воды.

Деятельность данной фирмы также направлена на решение проблем подготовки воды в промышленности, сельском хозяйстве и муниципальном секторе.

SISTEMA AZUD представляет собой группу компаний, состоящую из более чем 20 предприятий, которая занимается производством водоочистных систем и систем водоподготовки около 40 лет.

Компания «Azud» применяет передовые инновационные технологии и тесно взаимодействует со своими потребителями. «Azud» следит за совершенствованием своего оборудования. Каждый год компания производит новые разновидности фильтров и выпускают новейшие водоочистные системы.

Оборудование, произведенное данным предприятием, широко используется в таких областях, как металлургия, электронная и горная, нефтеперерабатывающая, газовая и химическая промышленность, сельскохозяйственная отрасль, на станциях опреснения, при водоподготовке и очистке питьевой и технической воды и т. д.

Фильтрующий элемент – это пакет дисков, изготовленных из высокопрочных полимерных материалов, поверхности которых имеют канавки определенных параметров – за счет них обеспечивается высокая тонкость и точность фильтрации.

Благодаря технологии равномерного распределения воды Azud Helix обеспечивается медленная и равномерная подача воды по поверхностям фильтрующего элемента, таким образом увеличивается уровень грязеемкости фильтра и фильтроцикл.

Следует учесть, что технология Helix является вспомогательным процессом.

Дисковый фильтр для воды Azud обеспечивает высокую эффективность промывки элементов фильтра, благодаря одновременному применению некоторых инновационных решений:

  • дисковый фильтр промывают в сторону, обратную направлению фильтрации;
  • для того чтобы осуществить промывку фильтра, используют очищенную воду;
  • за счет потока воды, используемой для промывки, диски разжимаются, что способствует беспрепятственному вымыванию задержанных в междисковых зазорах частиц;
  • вода для промывки подается на диски посредством специальных форсунок тангенциально, принуждая диски к вращению.

Благодаря такому подходу к очистке фильтроэлементов снижается расход воды.

Как правило, промывка каждого фильтроэлемента занимает около 10 секунд.

В течение этого промежутка времени в дренаж выбрасывается от 33 до 35 литров воды.

Из вычислений на один фильтроэлемент расход воды на собственные нужды может составить до 0,2 %.

В системе дискового фильтра для воды энергопотребляющие элементы представлены электромагнитными клапанами, по одному на фильтр (потребляемая мощность при этом составляет до 10 Вт), а также управляющим контроллером (мощность потребления до 100 Вт).

За счет низкого энергопотребления возможно использование дискового фильтра для воды даже при отсутствии питающего напряжения (специальные версии с питанием от аккумуляторов 24 V).

ARKAL

Серия ARKAL представлена различными моделями: 2''–3'' Spin Klin, 2'' SkinKlim Compact, Super Galaxi-Batteries, 4''–6'' SK Galaxy.

Для изготовления дисковых фильтров для воды используется прочный и легкий полимер – полипропилен. Данный материал не подвержен коррозии, не вступает в реакцию с химически агрессивными веществами, а также отличается устойчивостью к температурным перепадам.

Для изготовления корпуса, в котором находятся фильтрующие диски, используется устойчивый к коррозии материал. Таким образом, химически устойчивые модели дисковых фильтров для воды могут использоваться для работы с морской водой.

Данный фильтр выдерживает давление до 10 атмосфер и температурный режим до +70 °С.

Все дисковые фильтрующие элементы для воды Arkal обладают цветной маркировкой, указывающей на допустимый уровень фильтрации. Используется семицветная палитра. Для самой тонкой очистки (до 20 микрон) используют фильтрующий элемент серого оттенка.

Затем по возрастанию (от 55 до 400 микрон) располагаются дисковые фильтры для воды фиолетового, зеленого, черного, красного, желтого и синего цвета. С точки зрения конструкции этого достигают благодаря размеру выточенных в дисках канавок, влияющих на тонкость фильтрации.

Самый тонкий фильтр насчитывает 32 канавки, а самый грубый – 18.

Израильская фирма Arkal – мировой лидер в области изготовления оборудования для подготовки воды, выпускает, в том числе, и дисковые фильтры для воды, достоинства которых представлены:

  • Автоматической фильтрацией по технологии SpinKlin – способом достичь максимального улавливания твердых частиц, которые содержатся в воде.
  • Удобной системой промывки (автоматической или ручной), позволяющей оперативно удалить накопившиеся загрязнения. Чтобы подготовить дисковый фильтр для воды к работе, вам потребуется всего несколько секунд.
  • Простотой монтажа, надежностью, длительным сроком эксплуатации и низким уровнем расходов на обслуживание оборудования.
  • Большим ассортиментом моделей, которые различаются размерами, производительностью и тонкостью фильтрации.

Ручные дисковые фильтры Arkal характеризуются производительностью от 3 до 160 м3/ч. Следовательно, площади фильтрующих поверхностей могут находиться в пределах от 160 до 3704 см2.

Дисковые фильтры для воды применяют для грубой и тонкой очистки воды. Таким образом, автоматический самопромывающийся фильтр – прекрасная замена устаревшему сетчатому фильтру.

Дисковые фильтры ZM-1

Дисковой фильтр ZM-1 отличается высоким уровнем производительности и повышенной грязеемкостью в сравнении с сетчатым фильтром.

Фильтрующим элементом выступают полимерные диски, на поверхности которых расположены канавки определенных параметров.

Когда данные диски сжимаются, между ними образуется сетчатая структура, выступающая в роли фильтрующего элемента.

Чтобы очистить дисковый фильтр для воды, нужно сбросить давление в магистральной трубе и извлечь фильтрующий элемент, пакет дисков при этом разожмется.

Так диски с легкостью промываются водой.

Приобрести дисковые фильтры для воды ZM-1 возможно в интернет-магазине компании Biokit.

Наша компания Biokit предлагает широкий выбор систем обратного осмоса, фильтры для воды и другое оборудование, способное вернуть воде из-под крана ее естественные характеристики.

Специалисты нашей компании готовы помочь вам:

  • подключить систему фильтрации самостоятельно;
  • разобраться с процессом выбора фильтров для воды;
  • подобрать сменные материалы;
  • устранить неполадки или решить проблемы с привлечением специалистов-монтажников;
  • найти ответы на интересующие вопросы в телефонном режиме.

Доверьте очистку воды системам от Biokit – пусть ваша семья будет здоровой!

Источник: https://biokit.ru/video-instructions/diskovyy-filtr-dlya-vody/

Классификация фильтров. Особенности фильтров. Виды и типы фильтров

Особенности дисковых фильтров

Наиболее простым типом фильтра, работающего под давлением, да и фильтра вообще, является Друк фильтр. Он представляет собой сосуд, разделенный фильтровальной перегородкой. В одну часть под давлением подается суспензия или загрязненный газ на разделение, либо же (в случае суспензии) давление создается подачей сжатого газа или самой суспензии под давлением.

Проходя слой осадка и перегородку, сплошная фаза очищается от дисперсной фазы и поступает во вторую часть аппарата, после чего выводится наружу.

Такие фильтры обычно просты по конструкции и работают в периодическом режиме, однако могут быть модифицированы для работы в непрерывном режиме, для чего над фильтрующей перегородкой устанавливают вращающиеся скребки, удаляющие излишек скапливающегося осадка.

Преимущество таких фильтров в простоте, как конструкции, так и обслуживания. Малая доля подвижных, изнашиваемых, сильно нагруженных и прочих “проблемных” элементов конструкции позволяет таким аппаратам работать в самых разных условиях и обслуживаться персоналом без высокой квалификации.

Фильтрпресс

Данный вид фильтров работает в периодическом режиме и используется преимущественно для фильтрования суспензий с малым содержанием дисперсной фазы, что связано со сложностью процесса удаления осадка, поэтому стараются минимизировать количество пауз.

Основу конструкции составляют плиты и рамы, расположенные поочередно и плотно прижатые друг к другу, между которыми располагают листы фильтровального материала. Рама и примыкающие к ней с разных сторон плиты образую отдельную ячейку фильтрования. Плиты имеют на своей поверхности параллельные борозды, по которым фильтрат стекает вниз и затем выводится из фильтра.

Рамы полы внутри и образуют объем, в котором происходит накопление осадка. Отверстия по краям этих элементов конструкции при их совмещении образуют сквозные каналы, по одним из которых подается и распределяется между ячейками суспензия, а другие собирают потоки фильтрата и выводят их из фильтра.

Рамы и плиты закрепляются на поддерживающих стержнях, а их плотное прилегание обеспечивает специальная прижимная плита.

Подобная конструкция позволяет изменять поверхность фильтрования путем установки нужного количества плит и рамок в зависимости от характеристик суспензии и расхода.

Кроме того, такие аппараты получаются очень компактными, поскольку обладают хорошим соотношением площади фильтрации к занимаемой фильтром площади.

Платой за эти преимущества является сложность процесса удаления уплотненного осадка, для чего требуется остановка процесса и разбор всей конструкции. В рамках решения этой проблемы у современных фильтров многие из этих операций делают автоматизированными.

Рукавные, листовые и патронные фильтры

Несмотря на то, что по конструкции эти фильтры периодического действия могут сильно отличаться, общий принцип организации процесса остается схожим. Общая площадь фильтрования в них складывается из площадей отдельных фильтрующих элементов разной формы для каждого из типов.

Набор таких элементов располагают внутри корпуса фильтра, куда под давлением подается суспензия или газ, которые проходят внутрь элементов сквозь фильтрующий слой, где отделяется дисперсная фаза, и очищенные выводятся наружу. Скапливающийся слой осадка удаляют обратной промывкой, продувкой или механическим воздействием.

Так, к примеру, в рукавных фильтрах устанавливают специальные устройства, периодически встряхивающие их, из-за чего скопившийся осадок откалывается и опускается на дно фильтра.

Рациональное расположение фильтровальных модулей внутри аппарата позволяет значительно экономить занимаемую им площадь в сравнении с обычными друк-фильтрами, а разнообразие их форм позволяет применять самые разные фильтровальные материалы, начиная от тканей и заканчивая пористым стеклом и керамикой.

Такие фильтры сравнительно проще в обслуживании, они могут быть в значительной степени автоматизированы, что позволяет им работать в непрерывном режиме, когда происходит попеременная очистка и удаление осадка с одних элементов, пока остальные заняты фильтрацией.

Если процесс идет с закупориванием пор, то конструкция позволяет легко заменять вышедшие из строя фильтровальные элементы.

В то же время осложняется контроль толщины осадка, и может потребоваться необходимость в дополнительных перемешивающих устройствах внутри фильтра, чтобы обеспечить равномерную фильтрацию по всей доступной площади.

Фильтры, работающие под вакуумом

Подобно друк-фильтру, нутч-фильтр имеет крайне простую конструкцию, а точнее во многом повторяет его. Собственно, при определенных условиях один и тот же аппарат может работать как под вакуумом, так и под давлением. Составные элементы фильтра те же: корпус и фильтрующая перегородка, разделяющего его на две полости. Разряжение создается ниже фильтрующей перегородки.

Основная проблема также состоит в удалении скапливающегося осадка, в связи с чем нутч-фильтры обычно делают периодического действия с ручной выгрузкой осадка. В некоторых случаях может быть предусмотрена механизированная выгрузка осадка, но чаще нутч-фильтры используют для несложного фильтрования малых объемов суспензии, где связанные с выгрузкой осадка проблемы оказываются несущественными.

Одной из попыток решить проблему периодического действия нутч-фильтров стало создание карусельных фильтров. Фактически это набор отдельных нутч-фильтров, работающих периодически, но при совместной их работе в поочередном режиме достигается эффект, при котором вся установка работает в непрерывном режиме.

Фильтры расположены по окружности и подключены к источнику вакуума. Двигаясь по этой окружности, каждый из них проходит ряд цикличных стадий: фильтрация, промывка, сушка, удаление осадка и т.д. Такое движение напоминает карусель, откуда и произошло название.

За возможность работать непрерывно карусельные фильтры расплачиваются более сложной конструкцией, однако сохраняя прочие преимущества нутч-фильтров.

Данный тип фильтров примечателен тем, что в нем движутся не отдельные его части, а само фильтровальное полотно, натянутое на роликах и по устройству напоминающее ленту конвейера.

На участках, где непосредственно происходит фильтрование, полотно опирается на поддерживающую резиновую ленту с перфорацией. Отдельно взятый участок полотна при прохождении полного круга можно рассматривать как фильтр, претерпевающий ряд последовательных операций.

В целом же получается так, что установка работает в непрерывном режиме, и в ней можно выделить отдельные зоны фильтрации, промывки, съема осадка и т.д.

Преимуществом такого типа фильтров является их возможность работать в непрерывном режиме, при этом без значительного усложнения конструкции.

В установке нет такого количества подвижных элементов, совершающих сложное движение, как, к примеру, в карусельном фильтре.

Кроме того, фильтровальное полотно должно обладать достаточной прочностью, чтобы не рваться, находясь в растянутом состоянии при эксплуатации.

Другим способом реализации непрерывного фильтрования, а также увеличения суммарной площади для фильтрования, относительно занимаемого установкой объема, являются дисковые фильтры. Конструктивно фильтр представляет собой набор дисков, обтянутых фильтровальной тканью и состоящих из разделенных перегородками внутренних полостей.

Диски насажены на общий полый вал, подключенный к источнику вакуума. Диски примерно на половину погружаются в емкость с суспензией и приводятся во вращательное движение, чтобы задействовать всю доступную для фильтрования поверхность. Распределительное устройство внутри вала подключает к линии вакуума только те части диска, которые в тот момент погружены в суспензию.

Жидкость фильтруется через слой материала, обтягивающего диски, попадает во внутренние полости и по ним через вал выводится из аппарата. Слой осадка удаляется с поверхности дисков с помощью ножей.

Осадок по своей структуре должен быть достаточно однородным, не требовать промывки и состоять из медленно осаждаемых частиц, что связано с вертикальным расположением фильтровального полотна попаданием осадка назад в суспензию в случае его отлипания.

Барабанные фильтры также как дисковые имеют вращающийся элемент, который в данном случае имеет форму барабана. Фильтровальная поверхность обычно располагается на цилиндрической его части, которая также разделена на секции.

Специальное распределительное устройство циклично по мере вращения барабана подключает их то к вакууму, то к источнику повышенного давления.

Таким образом, добиваются деления окружности, по которой движется фильтровальное полотно, на участи, на которых осуществляется определенный процесс: фильтрация, продувка, промывка и т.д.

Барабан частично погружается в суспензию, и пока участок фильтровального полотна находится внутри нее, на нем происходит непосредственно фильтрация и накопление осадка.

При дальнейшем вращении барабана этот участок поднимается над уровнем суспензии, и претерпевает ряд других вспомогательных операций.

В конце промытый и просушенный осадок снимается с поверхности барабана ножом, и цикл фильтрации повторяется.

Источник: http://oil-filters.ru/filter_types/

Преимущества и особенности дисковых фильтров AZUD DF и HF

Особенности дисковых фильтров
Фильтрующим элементом (1) является пакет специальных дисков (2), плотно прижатых друг к другу, которые надеваются на промывочную форму (3). Весь блок размещается в корпусе (8).

В его основании располагаются устройства для коммутации (9) и для разжимания пакета дисков (10). Клапан (11, 12) управляет потоком воды как в режиме фильтрации, так и в режиме промывки.

Для закручивания потока системы Helix на основании блока дисков размещается крыльчатка (4).

На поверхность каждого диска нанесены канавки определенной глубины и ширины (13, 14), располагающиеся по всей его плоскости. Канавки расположены таким образом, чтобы образовывался значительный угол с радиусом диска.

Микроканалы также пресекаются в плоскости соприкосновения дисков (15), причем таким образом, чтобы образовать сложную трехмерную структуру каналов и пустот (16). В итоге из впадин получается своего рода лабиринт.

Когда очищаемая вода, проходит через фильтр (ее путь обозначен на схеме зеленой стрелкой), происходит двухуровневая фильтрация: некоторые частицы загрязнения остаются на поверхности блока дисков (17), а остальные задерживаются в канавках лабиринта (18).

Промывка дисков может осуществляться при перепаде давления, в заданном режиме по таймеру либо после ручной команды оператора. В этом случае вода начинает двигаться в обратном направлении (на картинке обозначено красной стрелкой), а диски разжимаются.

Вода для промывки по касательной траектории подается через специальные промывочные форсунки (19, 23). Последние размещаются не на оси блока цилиндров, а на внутренней поверхности, образуемой дисками.

Благодаря такому расположению после разжимания диски вращаются один относительно другого, а также подвергаются колебаниям в поперечной плоскости (на схеме колебания обозначены голубыми стрелками).

Фильтрующая система в целом состоит из нескольких корпусов (20, 21). Поэтому пока в одном из них фильтрующий элемент промывается, в других идет непрерывная фильтрация.

Следует отметить, что диски по геометрии микрорельефа поверхности могут быть двух типов:

Рассмотрим их отличия.

Геометрия дисков MG

На схеме, которая размещена справа, изображены примеры работы дисков геометрии MG. На них канавки имеют треугольное сечение, различаются переменной глубиной и располагаются под углом к радиусу. Эффективная фильтрующая плоскость такого диска составляет 224 кв. см.

Геометрия дисков W

Такой тип предполагает усложненную геометрию рельефа канавок на поверхности. В данном случае образуется объемная решетка, в которой есть многочисленные «карманы», предназначенные для сбора загрязняющих частиц. Эффективная фильтрующая плоскость таких дисков составляет 369 кв. см.

Технология  Azud Helix

Как упоминалось выше, в основании блока располагается крыльчатка, которая является вспомогательным элементом инновационной технологии Helix.

Принцип ее действия заключается в следующем: крыльчатка корректирует направление потока воды, заставляя его плавно огибать диски.

Таким образом, грязь не оседает на внешней стороне дисков, большие загрязняющие частицы не закрывают каналы – их попросту смывает водой. Поток относит их к сбросному коллектору, где они и скапливаются.

По сути, если бы не технология Helix, то блок дисков работал бы, как обычная плоская фильтрующая сетка. Итогом становятся следующие преимущества:

  • увеличение грязеемкости;
  • увеличение интервала между промывками;
  • экономный расход воды;
  • более качественная фильтрация.   

Технология  дисковых фильтров Helix модификации АА

Основная сложность при использовании автоматических фильтров возникает, если необходимо очистить воду, поступающую из источника низкой мощности.

Речь идет о таком источнике, который не может подавать значительный объем воды за определенную единицу времени. Технически фильтр может очистить очень небольшой поток воды. Но при этом ему необходима еще и вода для промывки.

Если же источник не может обеспечить необходимый объем воды, то, естественно, и промывка не может быть качественной.

Можно, конечно, использовать внешний источник, но куда более эффективно эту проблему решает технология Helix-АА. Принцип ее действия следующий.

Фильтр снабжается гидроаккумулятором, с помощью которого можно накапливать воду и при необходимости применять ее для промывки. При этом в процессе промывки в воду дозированно поступает сжатый воздух.

В итоге фильтр может работать при малом количестве воды, а качество промывки улучшается. Кроме того, экономится промывочная вода.

Источник: https://www.water.ru/catalog/mehanicheskie-filtry/diskovye-filtry-azud/tehnologia.php

Дисковый фильтр

Особенности дисковых фильтров

Попыткой увеличить поверхностьфильтрования является дисковыйвакуум-фильтр (рис. 64, 65), во многоманалогичный барабанному. Фильтровальнаяткань в этом фильтре расположена наповерхности дисков, насаженных нагоризонтальный вращающийся полый вал.

Диски примерно наполовину погружены вкорыто с суспензией. Фильтрат поддействием вакуума проходит внутрьдисков, а оттуда в полость вала. На одномконце вала находится распределительнаяголовка (как и в барабанном фильтре), надругом – привод.

Осадок, образовавшийсяна поверхности ткани, удаляется с помощьюножей.

Расположение фильтровальной ткани набоковой поверхности дисков позволяетпри тех же габаритных размерах, что и убарабанного фильтра, увеличить поверхность в несколько раз. Другим достоинством фильтра является

Рис. 64. Дисковыйвакуум-фильтр:

1 – привод, 2 –полый вал, 3 – диски с фильтрующимибоковыми поверхностями,4 – корытодля суспензии, 5 – распределительнаяголовка

Рис. 65. Внешнийвид дискового вакуум-фильтра

возможность замены вышедших из строядисков. Недостатком дисковых фильтровявляются трудность герметизации исложность промывки осадка. Поэтомудисковые фильтры применяют в тех случаях,когда осадок не требует промывки.

Сравнительные характеристики фильтров

При выборе фильтров для разделениясуспензий следует принимать во вниманиетехнико-экономические показатели ихработы, при определении которых необходимоучитывать размер частиц суспензии, еёконцентрацию, тип образующегося осадка,возможность и качество его промывки,непрерывность работы фильтра, перепаддавления на фильтровальной перегородкеи др. В табл. 3 приведены некоторыеусреднённые характеристики фильтров.

Табл. 3. Сравнительные характеристикифильтров

ТипфильтраРазмерчастицсуспензии, мкмКонцентрация суспензии, г/лКачество фильтрования (концентрация частиц в фильтрате)Тип осадкаКачество промывки
Закрытый нутч-фильтр2–250020–800хорошее(до 60 мг/л)любыеотличное
Пресс-фильтр0,5–2000,3–400отличное(до 40 мг/л)кроме тиксотропныххорошее
Ленточный фильтр3–500050–650удовлетв.(до 120 мг/л)кромелипкихотличное
Барабанный фильтр1–30010–400удовлетв.(до 120 мг/л)любыеудовлетв.
Дисковый фильтр1–30010–400удовлетв.(до 120 мг/л)любыене удовлетв.

2.2. Разделение газовых гетерогенных систем

Газовые гетерогенные системы делятсяна две большие группы: механические иконденсированные, отличающиеся другот друга главным образом размеромчастиц.

Механические газовые системы,получаемые в процессах, где твёрдые илижидкие частицы механически распределяютсяв газовой фазе, имеют размеры частиц5-50 мкм. Конденсированные газовыесистемы получаются при конденсациичастиц из газа или при химическомвзаимодействии двух газов.

Размерычастиц в конденсированных газовыхсистемах составляют 0,001-0,3 мкм.Указанные выше размеры частиц гетерогенныхгазовых систем являются в значительноймере условными. Следует указать, чточастицы конденсированных систем могутобъединяться в более крупные агрегаты.

С другой стороны при распыливающейсушке или обжиге сыпучих материаловчасто образуются частицы, приближающиесяпо размерам к конденсирвоанным.

Взвешенные частицы размером ниже 2 мкмнаходятся в так называемом броуновскомдвижении, возникающем вследствиетеплового движения молекул газовойсреды, что значительно затрудняет ихразделение. Частицы меньше 0,1 мкмпрактически уже не оседают под влияниемсилы тяжести и могут находиться вовзвешенном состоянии неограниченнодолгое время.

В химической промышленности имеетсямного источников образования неоднородныхгазовых систем. Пыли образуются придроблении твёрдых материалов, просеивании,смешивании и транспортировке сыпучихматериалов и в других механическихпроцессах.

Дымы и туманы образуются вразличных процессах, сопровождающихсяконденсацией паров: при выпариваниижидкостей, сушке распылением и многихдругих. В процессах горения, при неполномсгорании, часто образуются дымы.

Примеромобразования дымов может также служитьвыпадение хлористого аммония в видемельчайших твёрдых взвешенных частичекпри смешении газообразного аммиака схлороводородом. При конденсации паровиногда образуются туманы.

Примеромобразования туманов является конденсациясерной кислоты в виде мельчайших капелек,образующихся при взаимодействии серногоангидрида с влажным воздухом.

В производственных процессах частоприходится проводить разделение газовыхнеоднородных систем для очистки газовот взвешенных в них твёрдых и жидкихчастиц. Применяемые методы очисткимогут быть разделены на следующиеосновные группы:

1) Механическая или сухая очистка,при которой осаждение частиц происходитпод действием силы тяжести, инерции илицентробежной силы.

2) Мокрая очистка путём пропусканиягаза через слой жидкости или орошенияего жидкостью.

3) Фильтрование газов через пористыематериалы, не пропускающие частицы.

4) Электрическая очистка газов путёмосаждения на электродах взвешенных вгазе частиц в электрическом поле высокогонапряжения.

Циклон

Аппараты для очистки газов от взвешенныхчастиц под действием силы тяжести, такиекак пылеосадительные газоходы ипылеосадительные камеры, отличаютсянизкой степенью очистки (которая обычноне превышает 30-40 %). Причём частицыразмером менее 5 мкм вообще неотделяются от газа в таких аппаратах.

Помимо низкой эффективности этипылеосадительные аппараты отличаютсягромоздкостью и поэтому в настоящеевремя практически не используются.

Дляувеличения скорости осаждения частици для более полной очистки используютдействие центробежной силы, развиваемойгазовым потоком в центробежных аппаратах– циклонах.

Внешний вид циклона показан на рис. 66,схема – на рис. 67. Циклон состоит изцилиндрического корпуса с коническимднищем. Запылённый газ вводится в корпустангенциально через штуцер со скоростью20-30 м/с. Благодаря тангенциальномувводу он приобретает вращательноедвижение вокруг трубы, расположенной по оси аппарата. Частицы пыли поддействием центробежной

Рис. 67.Циклон

Циклоны характеризуются простотойконструкции, отсутствием движущихсячастей, возможностью обработки химическиагрессивных сред. Они более компактны,чем аппараты для гравитационногоосаждения, и обеспечивают при этом болеевысокую степень разделения.

К недостаткам циклонов относятсясравнительно высокое гидравлическоесопротивление, невысокая степеньулавливания частиц размером менее10 мкм, механическое истирание корпусааппарата твёрдыми частицами,чувствительность к колебанию нагрузкипо газу.

Источник: https://StudFiles.net/preview/6658339/page:23/

Применение дисковых и сетчатых фильтров в системах технологических трубопроводов – Промышленные технологические трубопроводы

Особенности дисковых фильтров

Основная задача установок фильтрации – очистка жидкости от примесей. Очистка воды от механических частиц достигается фильтрованием воды через сетки и пористые элементы.

Осуществляется процесс либо на поверхности, либо в объеме фильтрующего материала. В первом варианте это называется поверхностным фильтрованием, во втором – объемным.

Выбор варианта фильтрования зависит от характеристик фильтрата, свойства жидкости и ее примесей.

Рабочей поверхностью в сетчатых фильтрах выступает полистироловая или нержавеющая металлическая сетка с различными размерами ячеек. Фильтрование осуществляется всей поверхностью рабочей области сетки. В варианте с дисками используется принцип объемного фильтрования.

Сетчатые и дисковые фильтры.

Особенности дисковой системы фильтрации

Дисковые фильтры состоят из следующих элементов. Рабочей поверхностью является пакет дисков, изготовленных из полимерных материалов, на обеих сторонах которых нанесены канавки определенной глубины и ширины, которые обеспечивают тонкость фильтрации.

При сжатии соседних дисков между ними образуется сетчатая структура, объем которой является рабочим фильтрующим элементом. Поверхностью фильтрации в данном случае выступает сумма всех площадей дисков, входящих в пакет.

Другими словами дисковый фильтр представляет из себя набор сетчатых фильтров.

Тонкость очистки дискового фильтра Plastica Alfa, в зависимости от поставленной задачи, колеблется в пределах от 100 до 200 мкм.

В приведенном видеоролике описан принцип работы дисковых фильтров.

Принцип работы дисковых фильтров.

Преимущества дисковых фильтров перед сетчатыми

Основным преимуществом дисковых фильтров перед фильтрами сетчатыми является их грязеёмкость и производительность. Также дисковые фильтры значительно удобнее, при промывке фильтрующей поверхности от загрязнений.

В настоящее время существует два основных способа промывки фильтров — ручной и полуавтоматический.

При ручном способе происходит разбор фильтра с последующим демонтажом очищающей поверхности. Затем, вручную производится промывка изделия в воде.

При полуавтоматической промывке происходит ручное перенаправление жидкости в трубопроводе, с целью обеспечения подачи воды с обратной стороны фильтра. В этом случае частицы, застрявшие в материале, вымываются давлением в обратном направлении.

Дисковые фильтры, в основном, применяются в качестве фильтров грубой предварительной очистки практически во всех отраслях промышленности.

Применение дисковых и сетчатых фильтров в системах водоподготовки

Система очистки жидкости от примесей в технологических трубопроводах сложна, и её без сомнения следует доверить специалистам.

В любом случае включение фильтров механической очистки жидкости от нежелательных примесей в состав технологического трубопровода дает возможность вовремя избавляться от нежелательных механических загрязнений.

Наша компания предлагаем Вам дисковые фильтры Итальянской компании Plastica Alfa.

Фильтры компании Plastica Alfa.

Установкой фильтров на магистралях технологических трубопроводах успешно решаются задачи:

  • предотвращения засорения твердыми нерастворимыми частицами теплообменников и технологического оборудования;
  • защищается от поломок и преждевременного выхода из строя охлаждаемое оборудование;
  • обеспечивается более длительная и качественная работа оборудования на последующих ступенях очистки жидкости.

С приближением лета многие из нас проводят свои отпуска на дачных и приусадебных участках. При этом многие находят удовлетворение в хлопотах по уходу за землей с выращиванием на ней различных овощных и фруктовых культур, цветов.

Однако все без исключения растения нуждаются в поливе.

При капельном поливе вы должны быть уверены в том, что система орошения не засорится. В этом вам помогут наши фильтры.

Фильтры Plastica Alfa просты в установке, эксплуатации и уходе. Они надёжно защитят ваши растения и бытовую технику от повреждений из-за нежелательных примесей в воде. Основным преимуществом данных фильтров является тот факт, что их стоимость существенно ниже стоимости оборудования, срок службы которого они продлевают.

Источник: http://www.promtruba.ru/diskovie-i-setchatie-filtri

Дисковые фильтры для очистки воды: преимущества системы

Особенности дисковых фильтров

Дисковые фильтры очищают воду от различных механических примесей, песка. Встречаются в системах охлаждения, магистралях водопроводов, всевозможных системах водоподготовки. Дисковый фильтр для воды так же используется теплообменниками, чтобы механические примеси не просочились внутрь системы. Модификация бывает с автоматической или ручной промывкой.

Особенности конструкции

Конструкция дискового фильтра для воды очень проста. Это корпус, где установлен фильтрующий специальный элемент. Он представлен в виде набора определенного количества дисков, максимально плотно располагающихся друг к другу. Элементы делаются из пластика высокой прочности. На них наносятся «канавки». Размер рассчитывается в соответствие с требуемой степенью очистки.

Как они работают

Когда дисковый фильтр грубой очистки запущен, его диски максимально плотно прижимаются друг к другу. Это позволяет создать своеобразные каналы для фильтрации.

Вода, проходящая сквозь них, очищается от всевозможных механических примесей (как небольших, так и крупных размеров). Попадая в специальное устройство конструкции, вода задает системе вихревое вращение.

Вся «задержанная» грязь остается на фильтрующем элементе. Удаляется она с дальнейшей промывкой.

Промывка работает по противоположной схеме – вода циркулирует в обратном направлении. В результате диски, которые до этого были плотно прижаты, начинают размыкаться. В то же время оттуда выводятся все осевшие механические примеси. Длительность очистки составляет 30-40 секунд, потом фильтр можно снова переключать в рабочее состояние.

Дисковые фильтры: важные преимущества

Данные устройства проще, эффективнее других конструкций для очистки воды. Они отличаются лучшим качеством, удобством эксплуатации.

Дисковые фильтры для очистки воды имеют и другие преимущества:

  • инновационная система удаления механических примесей построена так, чтобы фильтрующие элементы не забивались, что не замедляет весь процесс очистки воды;
  • сейчас на рынке представлен широкий выбор устройств, некоторые из них способны пропускать более 4000 м3 воды;
  • производители предлагают фильтры не только для промышленного назначения, но и для бытового;
  • промывка осуществляется максимально быстро, причем как ручная, так и автоматическая;
  • обслуживание конструкции не требует больших затрат;
  • срок эксплуатации длительный.

Следует отметить, что магистральные дисковые фильтры так же характеризуются элементарностью монтажа. В конструкции отсутствуют элементы, которые могут быть подвержены образованию коррозии. Все эти «нюансы» делают систему очистки надежной, очень неприхотливой, долговечной.

Еще одно важное преимущество в том, что такой фильтр грубой очистки воды можно использовать в системах с высоким давлением (10 атмосфер и выше), конструкция абсолютно устойчива к гидроударам. Когда дисковый картридж забивается песком, прочими загрязнениями, он не разрушается, просто перестает работать.

Разновидности конструкции по типу очистки

Качество работы системы, в первую очередь, зависит от метода удаления с дисков скоплений загрязнений. Способ определит сферу использования.

  1. Ручной способ промывки. В бытовом применении им нет равных. Система требует за собой регулярного ухода. Удалить скопившиеся механические загрязнения не составит труда. Снимается колба, затем вручную осуществляется промывка дисков. После этого конструкцию снова можно включать в работу.
  2. Конструкции с автоматической системой промывки оснащены специальными датчиками, фиксирующими перепады давления. Когда забивается основной картридж, уменьшается его пропускная способность, датчик срабатывает. Этот сигнал тут же передает команду клапанам, диски разжимаются, поток воды инвертируется. могут быть установлены в отопительных промышленных системах или водопроводах.
  3. Некоторые производители предлагают конструкции с полуавтоматической системой промывки. Для небольших промышленных предприятий это очень удобно. Часть крупных загрязнений при забивке картриджа можно удалить вручную, дальше система все сделает самостоятельно.

Очищать воду от различных механических примесей очень важно. Как для промышленных, так и для бытовых систем данный этап является обязательным. Дисковые фильтры для очистки воды отлично справляются с крупными и мелкими примесями. Конструкция защищает не только систему, в которой была установлена, но и нижестоящее оборудование (например, основные блоки управления).

Ассортимент на сегодняшний день очень широк. При выборе важно учитывать сферу его дальнейшего применения, особенности оборудования.

Источник: https://filtryaqua.ru/obshhee/diskovye-filtry-dlya-ochistki-vody.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.