Щетки для дрели: виды, выбор и особенности применения

Содержание

Металлические щетки. Азы применения щеток для болгарки, дрелей и станков

Щетки для дрели: виды, выбор и особенности применения

24.04.2017

С металлическими щетками знаком каждый мужчина. Они применяются во всех сферах механической обработки любых материалов. Они эффективны, удобны в использовании и имеют невысокую цену.

Но правильные подбор и использование технических щеток позволит увеличить  производительность и ресурс щеток, а так же улучшить качество обработки.

Правильно работать щеткой – достигать качества обработки.

В этой статье мы собрали информацию о правильном подборе режимов работы и выборе технических щеток, оптимальных для решения вашей задачи.

Методика подбора рабочего режима

При недостаточном эффекте следует:

  • Увеличить скорость путем применения щетки большего диаметра или (и) увеличением числа оборотов (не превышайте максимально допустимые!)
  • Применить щетку с более коротким ворсом
  • Применить щетку с проволокой большего диаметра

При слишком сильном эффекте следует:

  • Снизить скорость путем применения щетки меньшего диаметра и (или) уменьшением числа оборотов
  • Применить щетку с более длинным ворсом
  • Применить щетку с более тонкой проволокой

При заваливании заусенцев следует:

  • Увеличить скорость и (или) применить щетку с более коротким ворсом
  • Проверить позицию щетки и детали: щетка должна бить против направления резания и работать кончиками проволочек
  • Использовать более широкую щетку
  • Использовать щетку с проволокой большего диаметра

Правильное усилие прижима.

Предпосылкой успешной работы щеткой является легкое усилие прижима, так как только кончики проволочек выполняют работу. Недостаток скорости невозможно компенсировать усилием прижима. Передавливание быстрее разрушает щетку.

Линейная скорость.

Указанные на щетке или в каталоге обороты являются максимальными безопасными. Обычно рабочие режимы щеток значительно ниже безопасных.

Правильно использовать качество – эффективно работать.

Рекомендации по выбору щетки для решения задачи

Обработка сварных швов.

Используется холодно тянутая проволока с эффектом самозатачивания, обеспечивающим стабильность зачистки до чистового металла, которая превосходит используемую конкурентами до 25% по пределу прочности на разрыв и до 13% по твердости.

Скорость не менее 35-45 м/с, *6000-12000 об/мин.

Обработка труднодоступных мест.

Обратите внимание на конические щетки, которые делают возможной обработку в прямых углах. Но в то же время могут использоваться для обработки кромок, пазов и поверхностей, в том числе бетонных.

Скорость не менее 35-45 м/с, *6000-12000 об/мин.

Очистка поверхностей от ржавчины, краски.

Если обрабатываете поверхность при помощи УШМ, к примеру кузовные работы или ограда, то используйте чашечную щетку. Для дрелей чашечные или цилиндрические с хвостовиком.

Рекомендуемая скорость 20-35 м/с *УШМ с 6000-12000 об/мин

Щетки с хвостовиком 3000-15000 об/мин

Снятие заусенцев

Лучше всего технические щетки из гофрированной проволоки. Важны скорость не менее 35 м/с, работа кончиками проволочек и направление вращения щетки против направления резания.

Рекомендуемая скорость 35 м/с * 1000-6000 об/мин

Снятие антикорозионного покрытия

Рекомендуются жгутовые щетки. Залипание не происходит, щетка самоочищается. Данные щетки можно применять для всех тяжелых зачистных работ.

Скорость не менее 5-25 м/с * 3000-15000 об/мин

Кузовные работы

Удаление ржавчины и краски без утоньшения металла, без характерной для абразивов операции резания с последующим снижением корозионной стойкости.

Скорость не менее5-25 м/с (зачистка)35-45 м/с (финиш)

*3000-15000 об/мин

Удаление цветов побежалости

Щетки с хвостовиком и цилиндрические щетки из гофрированной нержавеющей проволоки легко удаляют цвета побежалости сварных швов. В отличие от применения химикатов нет необходимости в промывке, просушке изделий и спецхранении химикатов.

Скорость не менее 30-40 м/с * 10000-15000 об/мин

Очистка, текстурирование и финишная обработка полимерабразивом

Хорошо зарекомендовали себя при обработке мягких чувствительных поверхностей. Щетки подходят для обработки дерева и пластика. Предотвращайте перегрев – полимерная связка абразива имеет относительно низкую температуру плавления.

Скорость не менее 5-20 м/с *1000-4500 об/мин

Обработка в полостях

Концевые щетки проходят и в небольшие отверстия. Концевые жгутовые раскрываются при увеличении оборотов и могут обрабатывать скрытые пазы и внутренние поверхности.

Скорость не менее 5-35 м/с *3000-15000 об/мин

Универсальный инструмент

Если вы не можете или не хотите применить привод, пользуйтесь ручными щетками. Обращайте внимание на правильный выбор материала ворса в зависимости от обрабатываемого материала.

Обратите внимание:

Щетки с хвостовиком есть для дрелей, выдерживающие максимальные обороты 4500 об/мин, и профессиональные, выдерживающие до 20 000 об/мин.

Чем выше скорость, тем выше как правило зачистной эффект.

Толстая проволока (0,50-0,80 мм) для грубой агрессивной обработки.

Тонкая проволока (0,10-0,35 мм) для финишной обработки.

Стальная проволока: для обработки металлических поверхностей.

Стальная жгутовая проволока: повышенная твердость и эффект самозатачивания.

Стальная гофрированная проволока: гибкая, разная агрессивность в зависимости от диаметра проволоки.

Нержавеющая стальная проволока: для обработки нержавейки и алюминия.

Латунная проволока: для обработки мягких материалов, бронзы и меди.

Полимерабразив: финишная обработка, шершевание и текстурирование.

Когда вы правильно выбрали режимы работы и подобрали  нужную щетку, важно не забыть о самом главном – технике безопасности.

Рекомендации по технике безопасности

Соблюдайте необходимые меры безопасности при работе приводными щетками:

  • Находящиеся в зоне проведения работ приводными щетками люди должны иметь защитные очки или маску
  • Осмотрите щетку перед применением на предмет механических повреждений
  • Обратите внимание на правильное крепление щетки на приводной инструмент

Для Вашей безопасности: пользуйтесь защитной одеждой.

Источник: https://www.GTool.ru/testy/azy-primeneniya-schetok/

Щетка по металлу для болгарки и дрели: лучшие модели для зачистки металла (85 фото)

Щетки для дрели: виды, выбор и особенности применения

У каждого мужчины в ассортименте инструментов должны находиться такие вещи, как болгарка и дрель. Болгарка способна очистить металл от старой краски и коррозии. В быту дрель способна значительно облегчить ремонтные работы, если необходимо размешать любую смесь или закрутить шурупы.

Но каждый из этих инструментов имеет общую цель — очистка поверхности от ржавчины и коррозии. Для этого применяют металлические щетки. В Интернете можно найти фотографии щетки по металлу, чтобы не ошибиться в выборе. В этой статье рассмотрим виды щеток.

Щетки для дрели и болгарки

Такие инструменты, как дрель и болгарки, способны зачистить любую поверхность от ржавчины и коррозии. Рассмотрим основные виды щеток.

Чашечная щетка

Щетка способна справиться с очищением поверхности от следов бетона и коррозии. Такую щетку по металлу для болгарки и дрели используют зачастую для обработки плоских стальных изделий.

Если нужно обработать деревянную поверхность, то использовать следует нейлоновую щетку.

Коническая щетка

Такую щетку для дрели и болгарки применяют для того, чтобы в труднодоступных местах избавиться от ржавчины или другого мусора. Происходит это из-за своей своеобразной конструкции щетки.

Дисковая щетка

Если необходимо зачистить большой участок поверхности, то используют именно дисковую щетку. Она обладает высокой жесткостью и прочностью, поэтому можно долгое время использовать её.

Щетка для зачистки металла изготавливается по новейшим технологиям. Такую щетку обычно называют щеткой крацовкой и применяется в промышленности.

Корщетка

Корщетки применяются для зачистки деталей от ржавчины и налетов флюса. Так же, если необходимо придать изделию товарный вид — используют именно такой вид щетки.

В промышленности хорошую и правильную корщетку используют при производстве алюминиевых радиаторов для различных марок машин.

Полимерно-абразивные щетки для дрели

Таким видом щетки можно чистить лак, или же неглубокую ржавчину. Волоски этой щетки очень гибкие, поэтому они способны пролезть в труднодоступные места. Щетка очень удобна для обработки сложной детали, которая имеется рифленую форму. Если нужна жесткая обработка — она не годится.

Разновидности жесткости

В зависимости от ворса зависит и выполняемая работа. Различают следующие проволоки:

  • Гофрированная. Такая щетка снижает вибрацию машинки и оказывает мягкое давление на поверхность. Такое происходит из-за того, что щетка обладает пружинящими свойствами;
  • Витая. Щетинки закручиваются и дают жесткое действие на плоскость. Щетка обладают большой прочностью;
  • Ровная. Щетка быстро теряет форму и со временем не способна выполнять свою работу.

Все щетки отличаются своим диаметром чашечки.

Жесткость обработки

От типа структуры проволоки, твёрдости и толщины, отличается и жесткость обработки. Так, если проволока тонкая, то она легче воздействует на металл. Обычно её используют при изготовлении корщетки.

Если необходимо очистить определенную плоскость от мусора, то применяют насадку с жесткой щетиной. Чтобы завершить очистку используют насадку с меньшей жесткостью. Это используется для того, чтобы щетка не портила саму поверхность, а просто зачищала её от остатков ненужной старой краски.

Для правильного выбора лучших щеток по металлу следует приобретать щетки от лучших и надежных производителей, заслужившие доверие у своих клиентов.

Правильно подбирайте щетку для болгарки и дрели. Учитывайте при выборе обороты для машинки. Нельзя игнорировать это правило, потому что, если поставить щетку, предназначенную к низкой скорости на машину с высокой скоростью вращения, то результата никакого не будет.

И такая щетка быстро испортится и станет непригодной для использования. Так же это относится и к металлическим щеткам. Они предназначены для высокой скорости вращения, поэтому не стоит включать её на низких скоростях. Так, такая щетка не даст нужного результата.

Следует очень внимательно отнестись к покупке, ведь от этого зависит конечный результат. Следует приобретать щетки только от надежных производителей, чтобы не купить некачественную щетку и не тратить деньги впустую.

Фото щеток по металлу для болгарки и дрели

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Источник: http://instrumentgid.ru/shhetka-po-metallu-dlya-bolgarki-i-dreli/

Щетки для электроинструмента: назначение, выбор и замена

Щетки для дрели: виды, выбор и особенности применения

В строительстве электроинструмент является незаменимым помощником. Используется он при сверлении отверстий, вбивании гвоздей и др. Все электроинструменты оборудованы специальными щётками, назначение которых заключается в передачи электрического тока.

Снимая напряжение со статора, щётки подают его на коллектор ротора/якоря, что требуется для создания вращения.

Таким образом, щётки применяются в качестве токоподвода и при этом обладают необходимыми свойствами для выдерживания механических нагрузок в ходе вращения якоря.

Изготавливаются, как правило, из угля или графита. В основной материал могут быть добавлены различные примеси, для соответствия продукции определённым стандартам.

Например, есть угольные щетки, выполненные из материалов, снижающих искрообразование во время работы. Но, в основном, главная цель изготовителей – увеличение срока эксплуатации.

Для большей продолжительности работы щёток, не следует давать слишком высокие нагрузки на электроинструмент. К разновидностям деталей относятся:

  • Угольные щетки;
  • Омедненные;
  • Угольно-графитные;
  • Медно-угольные;
  • Графитные;
  • Медно-графитные.

Широкий выбор щёток для электроинструмента не гарантирует их высокое качество. Неспециалисту трудно выявить подделку из-за множества различных нюансов. Поэтому такие детали лучше приобретать у авторизированных дилеров и менять их в соответствующих сервисных центрах. Это будет гарантией качественной установки с проверкой общего состояния инструмента и его щёточного узла.

Рекомендации по выбору

При подборе щёток, в первую очередь следует обращать внимание на материал для их изготовления: здесь важна хорошая проводимость электричества и прочность (твёрдость) самого изделия, влияющая на его долговечность.

Одной из важных характеристик деталей является активное сопротивление, которое учитывается при расчёте данных по обмотке двигателя и номиналу пускорегулирующих устройств. Этим требованиям полностью отвечают угольные щетки.

Угольному материалу характерно дополнительное преимущество: при появлении дуги напряжения, не происходит приваривание к металлическим поверхностям (при работе двигателя дуга электричества возникает довольно часто).

Многие фирменные угольные щетки комплектуются механизмом автоматического отключения: в деталь устанавливается специальная пружина с непроводящим наконечником, выполненным из керамики.

Достигнув определённого уровня износа, пружина выталкивает наконечник и электроинструмент выключается.

При износе, без данного механизма, на коллектор может воздействовать пружина щёткодержателя или поводок щётки, приводя к поломке якоря (рекомендуется время от времени проводить анализ состояния щёточного узла и самих щёток).

Наименьшим сроком службы характеризуются генераторные щётки. Такие детали, кроме собственного износа, негативно влияют и на работу двигателя. Выполнены эти изделия из почти чистой меди, при незначительном добавлении угольных компонентов, графита и других примесей.

Данные детали рассчитаны на величину тока, соответствующую величине в генераторах (значительно большей, по сравнению с двигателем). Ставить их в электроинструменты нельзя: такие действия могут сразу вызвать короткое замыкание цепи.

Если же якорь успеет поработать, то большое напряжение и повышенная температура выведут обмотку из строя, из-за чего потребуется дорогостоящий ремонт.

Важно! Медь коллектора якоря может быть твёрдой или мягкой. Для мягкой меди нужно выбирать специальные мягкие щётки. Если в данном случае установить жёсткие изделия, то коллектор за короткий срок может полностью износиться, и потребуется ремонт по замене якоря. При установке мягких деталей на жёсткий коллектор — из строя выйдут сами щётки.

Замена щёток

Для правильной работы инструмента важна точная настройка щёточного узла, включающего прижимное устройство, контактную группу и направляющий профиль. Для электроинструментов невысокого класса иногда используют бесконтактные щёткодержатели. При неправильной регулировке прижима щётки, коллектор, а также щёточный узел могут перегреться, приводя к неисправности якоря.

Изготовленные заводом-производителем, данные детали часто характеризуются небольшим сроком службы. В этой связи многие профессиональные инструменты оборудованы клапаном доступа. Эта технология позволяет менять детали без особого труда.

Однако подходят такие графитовые щётки только моделям, которым они были предназначены. В случае экстренного ремонта, некоторые мастера извлекают данные детали из рабочего устройства и переставляют его на нерабочее, подгоняя размеры с помощью напильника.

Этот способ для широкого использования не подходит и вряд ли даст хороший результат при эксплуатации изделия. Главный признак того, что ресурс данных деталей подходит к концу – яркое свечение через корпус.

Механизм шлифмашины охлаждается, пропуская сквозь себя воздух вместе с частицами абразива, что постепенно разрушает материал щёток.

Для замены потребуется выполнить следующие действия:

  1. Открутив крышку отсека, извлеките всё, что осталось от данных деталей. Якорь и остальные части электроинструмента, скорее всего, разбирать не потребуется. Закрепляются угольные щетки в подпружиненных щёткодержателях или в латунных стаканах. Чтобы пружины в ходе ремонта не упёрлись в стенки коллектора, предусмотрены специальные штырьки для парковки.
  2. Снимите щётки вместе с держателем. Процесс деформации может отражаться неравномерно: выработка зависит от положения деталей по отношению к струе воздушно-абразивной смеси.
  3. С помощью штангенциркуля замерьте извлечённые детали и сравните их размер с новыми запчастями. При необходимости, более крупные щётки можно доработать наждачкой (зернистость 150), а также плоским надфилем.
  4. Сравните положение вывода контактных проводов. Если запчасти не подходят, может потребоваться дополнительное вырезание канавки для проводков.
  5. Установите запасную деталь и присоедините провода к соответствующим клеммам. При необходимости можно использовать старые провода, припаяв их к новым изделиям.

После установки проверьте работу инструмента: новые детали не должны искрить, и рабочий звук должен быть ровным, без резких перепадов.

Источник: https://bolgarkin.ru/elektroinstrument/shhetki-dlya-elektroinstrumenta.html

Щетки для дрели

Щетки для дрели: виды, выбор и особенности применения

страница » Статьи о сварке » Сварочный пост » Оснастка » Кордщетки » Щетки для дрели

Электрическая дрель является едва ли не лучшим «помощником» при проведении ремонтно-строительных работ.

Инструмент позволяет не только сделать отверстие в бетоне или камне, замешивать раствор, но и осуществлять шлифовальные, полировочные и другие операции по механической обработке изделий из металла и древесины.

Для этого нужно только лишь купить кордщетку — насадку на дрель, имеющую хвостовик (штырь для закрепления в патроне электроинструмента) и ворс, выполняющийся из разных материалов. Подобное приспособление также именуют корщетка.

Данными изделиями пользуются как профессионалы, так и домашние умельцы. В статье рассмотрены функции, основные виды щеток, а также указаны их производители. Другие виды корщеток смотрите на этой странице.

Функции насадок: снятие краски, шлифовка, чистка и не только

Насадки на дрель выполняют множество функций. С их помощью возможно выполнить удаление окалины с поверхности. Данная процедура называется крацовка. Поэтому насадки также нередко называют крацовки или крацовочные щетки.

Кроме этого, приспособления используются для:

  • браширования древесины;
  • удаления краски, грунтовки, шлака, цветов побежалости, ржавчины и очистки изделий от других загрязнений;
  • шлифовки деревянных и металлических поверхностей;

Щетки с хвостовиком. Фото Lessmann

  • полировка изделий из металла, дерева, стекла, лакокрасочных покрытий;
  • затирки.

Данный перечень является неполным, перечислять можно долго. Но стоит отметить, что корщетки востребованы в различных сферах производственной деятельности. В отдельных случаях существует возможность, что исполнитель не сможет найти альтернативы кордщеткам.

Виды кордщеток по металлу и дереву

Модификации щеток для дрели весьма разнообразны. Существуют насадки, отличающиеся формой, размерами, материалом и видом ворса. Кроме корщеток для дрелей популярностью также пользуются приспособления для болгарок, а также ручные щетки.

Формы

Именно конфигурация насадки является одним из основных критериев для классификации щеток. Существует несколько разновидностей приспособлений, но несмотря на имеющееся многообразие все корщетки имеют круглую форму. Причем данное утверждение касается также и насадок на болгарку. Только ручные кордщетки обладают другими конфигурациями.

Радиальные

Радиальные насадки представляют собой плоские щетки, подходящие для обработки поверхностей в труднодоступных местах. Кордщетки подобной формы также используются для работы с круглыми изделиями. Дрель с насадкой помещается, например, в трубу, и таким образом осуществляется обработка внутренней поверхности.

Радиальная щетка для дрели ТМ Практика. Фото 220вольт

Цилиндрические

Цилиндрические щетки имеют вытянутую по длине и узкую по диаметру форму. Такие насадки применяются для обработки поверхностей в узких местах. Также кордщетки данного вида предназначены для работы с малыми и средними площадями.

Цилиндрическая щетка для дрели. Фото ВсеИнструменты.ру

Дисковые

Дисковые насадки нередко называют овальными или круговыми. Кордщетки данного типа подходят для обработки значительных по площади поверхностей в труднодоступных местах, сварочных швов и стыков. Подробнее о них тут.

Дисковая щетка для дрели с ворсом из латуни. Фото Dremel

Чашечные

Корщетки в форме чашки используются для удаления различных загрязнений, для подготовки поверхности перед нанесением лака и/или краски, шлифовки, применяются при осуществлении трудоемких работ со значительными площадями плоских по конфигурации изделий.

Чашечная щетка для дрели ТМ DEXX. Фото ИнструмЛенд.ру

Конические

Конические кордщетки предназначены для зачистки поверхностей в местах, куда сложно добраться насадкам других видов. Своеобразная конфигурация щеток позволяет выполнять сложные задачи.

Материал ворса

Ворс насадок для дрели изготавливается из разных материалов. Каждый вид щетины предназначен для выполнения определенных задач, для работы с конкретными изделиями.

Стальные, металлические, железные

Металлические кордщетки являются наиболее распространенным видом насадок. К данному типу относятся щетки с ворсом из:

  • стали;
  • латуни;
  • других металлов.

Плоская щетка для дрели с металлическим крученым ворсом. Фото Matrix

Востребованы у исполнителей насадки с щетиной из латунированной стали.

Приспособления данного вида подходят для осуществления практически всех функций, за исключением обработки древесины.

Нередко металлические и стальные корщетки разделяют на отдельные категории расходных материалов для электроинструментов.

Нейлоновые

Ворс из нейлона отличается мягкостью и деликатностью обработки, поэтому такие щетки прекрасно справляются с текстурированием, полировкой, удалением загрязнений, брашированием деревянных изделий, работой с мягкими металлами (медь, алюминий и другие), пластиком. Их следует применять в тех случаях, когда большое значение имеет эстетический вид поверхности.

Щетка торцевой формы с ворсом из нейлона. Фото Dremel

Вид ворса

Ворс щетки может иметь разный вид, форму, по аналогии с телом приспособления.

Жгутовые

Подобные насадки представляют собой приспособления, ворс которых скручен, свит в жгуты. Подобная форма обеспечивает повышенную твердость рабочей части кордщетки.

Чашечная жгутовая щетка для дрели. Фото Matrix

Гофрированные

Гофрированные ворсинки имеют параллельные волнообразные изгибы. Такая щетина обладает пружинящими свойствами, что уменьшает вибрацию дрели.

Чашечная мягккая щетка для дрели с ворсом из стальной гофрированной проволокой. Фото Практика

Размеры: 26 мм., 50 мм. и другие

Существует большое количество модификаций кордщеток. Насадки для дрели имеют более компактные размеры в сравнении с корщетками для болгарки. Приспособления с диаметром до 100 мм. следует называть стандартными. Производители предлагают мастерам насадки диаметром 25; 50; 60; 75 мм. и другие. Большие щетки имеют более значительный диаметр.

Дисковая щетка для дрели с ворсом из витой стальной латунированной проволоки, диаметр 100 м. Торговая марка DEXX. Фото Инструментомания

Бренды: Dexter, Dremel и другие

Дисковая щетка для дрели. Фото Энкор

Мастера имеют возможность приобрести кордщетки для дрели различных торговых марок и производящихся предприятиями российскими и зарубежными предприятиями:

  • Dexter;
  • DEXX;
  • Dremel;
  • HAMMER;
  • FIT;
  • Lesmann;
  • Matrix;
  • Практика;
  • Энкор.

При выборе кордщетки стоит помнить, что насадки разных производителей могут иметь незначительные отличия как друг от друга, так и от стандарта.

Где купить щетки

Мы собрали компании, производящие и продающие корщетки, в отдельном разделе.

Где купить электроды различных марок

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

Источник: https://WeldElec.com/svarka/post/osnastka/korshhetki/dlya-dreli/

Что нужно знать о щетках для дрели

Щетки для дрели: виды, выбор и особенности применения

Задача производителей инструментов в том числе – сделать выпускаемые ими приспособления как можно более универсальными.

Во всех сферах главенствует тенденция к экономии средств, и не только материальных: каждый рабочий согласится заменить свои инструменты на более функциональные, чтобы сократить их количество.

Именно поэтому стремятся к тому, чтобы усовершенствовать свою продукцию таким образом, который бы позволил использовать один и тот же инструмент для широчайшего вида работ.

Например, таким дополнением, которое невероятно расширяет функционал, стали щетки для дрели. Благодаря разнообразным насадкам дрель можно использовать не только по ее стандартному назначению, а еще и для разных видов шлифовки.

Основной элемент в шлифовальных работах – это наличие жесткой базы, для удаления верхнего слоя различных поверхностей. При помощи воздействия жесткой основой на высокой скорости деталям придается более аккуратный вид.

В случае дисков для дрелей за основу берутся, как правило, стальные нити, конструкция которых укреплена скручиванием их в несколько слоев. Такие щетки выдерживают имеют большой запас прочности, рассчитаны на долгосрочное применение.

Ими обрабатываются, как правило, сварочные швы и стыки для придания товарного вида изделиям.

Какие бывают щетки для дрели, и для чего они предназначены?

Щетки для дрели бывают различного диаметра, различаются жесткостью ворса. Для изготовления ворса применяется сталь, латунь, нейлон. Стальные щетки – самые прочные, их используют для наиболее твердых поверхностей.

Латунные намного быстрее изнашиваются, но применяются там, где важно идеальное сохранение поверхности, а тому же они не склонны к искрообразованию.

Нейлонные щетки – самые мягкие, как правило, применяются такие щетки для дерева.

Для более мелкой и легкой обработки применяются щетки с прямым ворсом. В щетках, которые применяют для больших и плохо поддающихся поверхностей (например, для чугуна или стали), применяют щетки, где нити свиты между собой в жгуты для повышения прочности, которые имеют диаметр до двадцати миллиметров.

Причем для щеток применяется более оптимальное левое плетение, технология которого не дает жгутам расходиться при работе дрелью.

Для того, чтобы такие щетки служили еще дольше, даже активно используясь, производители разработали особую технологию их изготовления, которая повсеместно применяется на сегодняшний день: стальные нити таких щеток обрабатываются жидким пластиком, который создает но всей их поверхности защитный слой для дополнительной прочности изделия.

Применяются щетки для УШМ (угловых шлифовальных машин) и дрелей в процессе подготовки поверхностей к сварочным работам, или же для зачистки швов – с их помощью удаляют загрязнения, окалину, ржавчину, зачищают заусенцы, полируют или делают поверхность матовой. Второе название щетки для дрели – крацовка, что также связано с видом работ, для которых ее используют – крацевание. Это означает предварительную подготовку любых поверхностей для дальнейших работ – например, сварки или покраски.

Еще одно название щеток для дрели, которое не должно вводить в заблуждение – это корщетки. Изначально оно было образовано от слова “корд” – “струна”, и выглядело как “корд-щетка”, но постепенно было сокращено.

Виды щеток по форме

Основное различие щеток для дрели между собой – по их форме. Бывают дисковые, конические и чашечные щетки.

Дисковые щетки, как понятно из названия, имеют форму диска, и круговое расположение щетины.

Это делает их более универсальными в плане приложения рабочей поверхности: в отличие от конических, дисковые щетки могут применяться как горизонтально, так и вертикально, отлично подойдут для работы в труднодоступных местах.

Данный вид щеток имеет диаметр от одиннадцати до двадцати сантиметров, щетину до семи сантиметров длиной и до пяти миллиметров в диаметре.

Конические щетки для дрели – имеют специальную форму, которая позволяет из применять для труднодоступных мест. Также это строение позволяет обрабатывать канавки, поверхности неправильной формы – слишком узкие или углубленные.

Чашечные щетки применяется тогда, когда фронт работ слишком обширен и сложен. Они намного эффективнее остальных видов щеток в плане производительности: чашечная щетка быстрее и чище работает на больших поверхностях, лучше удаляет окалину, краску, заусенцы и т. п.

Они отлично очищают поверхность от капель бетона, раствора, краски.

Также используются чашечные щетки для дерева, когда нужно быстро обработать значительные площади: в этом случае можно сначала использовать более жесткую щетку для подчеркивания текстуры древесины, а затем заполировать дерево более мягкой, нейлоновой.

Дисковая щеткаИнструментальные щеткиЛепестковаяХвостовики
жгут.пров.гофр. пров.

Чашечные щеткиДля дерева
жгут.пров.гофр. пров.гофр. пров.полимерабразивкорд. проволока

Концевые щетки
гофр. пров.полимерабразив

Набор щеток

Что стоит учитывать при выборе щеток?

Во-первых, конечно же, нужно определиться с формой щетки. Проанализируйте, какие поверхности придется обрабатывать.

Если поверхность большая, но прямой формы, лучше воспользоваться чашечной щеткой, с которой можно быстрее закончить работу.

Если же нужно обработать более сложное по форме изделие, придется выбирать между более “медленными”, но филигранными дисковыми и коническими щетками.

Также стоит помнить – более длинная щетина дает более мягкую обработку, короткая – жесткую, но результата с ней добиться можно быстрее. Если ваша цель – не скорость, а аккуратность работы, защита поверхности от царапин, выбирайте более длинный ворс.

Кроме того, для более мягких работ подойдет щетка с более тонким диаметром самой проволоки. Чем толще проволока в щетке, тем более быстро и грубо она работает.

Какие фирмы выбирают профессионалы? Производителей на рынке сегодня очень много, и как правильно выбрать бренд, чтобы не пришлось менять щетку после нескольких применений? На данный момент на рынке хорошо зарекомендовал себя американский, японский инструмент. Всегда наиболее высоко ценились специалистами надежные европейские производители, которые уже много лет совершенствуют свое производство: щетки “Osborn”, “Ruko”, “ToroFlex”, “Lippert”, “Hawera”, “Cecrops”, “Volkel”, “Felo”.

Источник: http://www.visalm.ru/articles/chto-nuzhno-znat-o-shhetkah-dlja-dreli/

Графитовые щётки. Элемент жизни электроинструмента

Щетки для дрели: виды, выбор и особенности применения

Широкое распространение электроинструмента облегчило работу всем — как профессионалам, так и любителям. Часто даже у людей, неработающих с автоматическим инструментом каждый день, для бытовых целей дома есть электролобзик, дрель или шуруповёрт.

Интенсивное использование различных электрических аппаратов приводит со временем к износу и поломкам. Соответственно, появляется необходимость ремонта. Одной из самых частых поломок является отказ электродвигателя инструмента из-за износа графитовых щёток.

Назначение и свойства щёток для электроинструмента

Графитовые щётки — элемент, используемый для создания скользящего контакта у электродвигателей. Основным их предназначением является подведение и отвод электрического тока на коллекторах различных устройств, агрегатов, инструментов, где применяются электродвигатели. Щётки являются деталью практически любого электроинструмента, они служат проводником тока.

Щётки для электроинструмента должны обладать высокими значениями теплопроводности, надёжности, стойкости к истиранию, а также хорошим сопротивлением химическим, механическим и температурным воздействиям.

Помимо этого, они обязаны быть долговечными, доступными по стоимости, и как можно меньше искрить. Размеры их могут быть весьма разнообразными, поэтому при выборе нужно быть очень внимательным.

Лучше всего применять щётки под конкретную модель инструмента и того же производителя.

Распространённые неисправности и причины их появления

Щётки выходят из строя регулярно — это обусловлено самим принципом их работы. При работе они постоянно трутся о коллектор, соответственно, подвергаются износу.

Качественно изготовленные графитовые щётки для электроинструмента сделаны так, чтобы их истирание происходило медленно.

Поэтому агрегаты, применяемые в быту, редко требуют ремонта — значительный ресурс работы при редком использовании инструмента в итоге приводят к тому, что износ щёток до критического уровня происходит лишь в исключительных случаях.

Износ графитовых щёток вызывает потерю или нарушение их контакта с коллектором. При частичной потере контакта часто возникает повышенное искрение.

Иногда появляется «дёрганье», двигатель вращается неравномерно. В тяжёлых случаях мотор вовсе не запускается — в цепи разрыв.

Нередко появляется эффект «зависания» щёток, когда они заклиниваются в направляющих и пружина не может обеспечить надёжный прижим к коллектору.

Поломки вроде обрыва поводка щётки, сломанной прижимной пружины или повреждения коллекторно-щёточного узла несложно определить визуально.

Причинами неисправностей являются:

  • эксплуатационный износ;
  • несоответствие габаритов, формы щёток их посадочным размерам;
  • загрязнение пластин коллектора;
  • межвитковое замыкание в обмотках;
  • износ коллекторных пластин;
  • изменение формы коллектора из-за биений вала.

Самой распространённой из перечисленных причин бывает обычный износ, как говорят, «от времени». Устраняется заменой щёток.

Как грамотно выбрать графитовые щётки?

Производители электроинструмента гарантируют безотказную эксплуатацию только при использовании рекомендуемых запчастей. Щётки при возникновении неисправностей подлежат замене на аналогичные. Всякого рода подгонка нестандартных изделий под оригинальный щёточный узел компаниями-производителями инструмента не приветствуются.

Щётки делятся на жёсткие и мягкие. При выборе это может иметь решающее значение, потому что коллекторная медь тоже делится на мягкую и жёсткую.

При несоответствии этого параметра между коллектором и щётками происходит быстрый износ одного из элементов — либо жёсткий коллектор «сожрёт» мягкие щётки, либо слишком твёрдые щётки повредят коллектор.

Ни то, ни другое к нормальной работе не имеет отношения.

Следует учитывать при выборе активное сопротивление щёток — этот параметр влияет при расчёте обмоток двигателя, свойств регулирующих и пусковых устройств (плавный старт, регулировка оборотов и прочие).

Кроме того, деталь не работает сама по себе — для нормального функционирования требуется согласованное действие всех элементов щёточного узла, который состоит из прижимного устройства, направляющих и группы контактов.

Важен расчётный прижим щётки. Слишком сильное прижатие — перегревается коллектор и щёточный узел. Слабый прижим — причина излишнего искрения, не говоря уж о том, что слабо сжатая пружина может выскочить и попасть между вращающимися элементами.

Последствия бывают печальны.

Не следует применять для электроинструмента генераторные медно-графитовые щётки. Ток в генераторах гораздо выше, и щёточный узел рассчитан на высокие значения тока. Применение генераторных щёток при ремонте инструмента ведёт к выходу из строя обмоток из-за нерасчетных высоких температур и большого тока.

Инструмент для профессионального использования оборудуется автоматически отключающимися щётками. Использование обычных в таком случае тоже не рекомендовано. Бывают также графитовые щётки для электроинструмента с дополнительными контактами, нужными для нормальной работы электрических цепей агрегата. Их следует заменять только на такие же.

Однозначно избежать ошибок при выборе можно в двух случаях — это покупка щёток у официального дилера или установка их в фирменном сервисном центре.

Замена — собственноручно или в сервисном центре?

Заменить щётки можно самому или обратиться в сервисный центр. Оба варианта имеют свои достоинства и недостатки. Сервис хорош следующим:

  • высокое качество работ;
  • оригинальные запчасти;
  • гарантия сохраняется, если её срок ещё действует.

Однако на сервисный центр нужно ещё добраться, а также придётся заплатить, если случай негарантийный.

Собственноручная замена щёток позволяет сэкономить время на поездках в сервис и деньги на оплате труда специалистов. Но здесь есть свои трудности — запчасти придётся искать самому, гарантия при самостоятельном ремонте снимается, а также, если опыта недостаточно, — есть шанс вместо устранения неисправности ещё больше навредить инструменту.

Источник: http://proinstrumentinfo.ru/grafitovye-shhyotki-dlya-elektroinstrumenta-tonkosti-vybora/

Щетки для болгарки — основные признаки неисправности инструмента и правила замены элементов (100 фото)

Щетки для дрели: виды, выбор и особенности применения

Болгарка (или углошлифовальная машина, сокращенно УШМ) — это незаменимый инструмент для строительства и ремонтных работ. Результатом нагрузок при эксплуатации прибора становится потребность в замене деталей. При небрежном отношении к ремонту весь механизм может быть поврежден.

Особенно часто в замене нуждаются щетки. Поэтому стоит рассмотреть, что является причиной поломки. И как поменять щетки на болгарке.

Признаки неисправности механизма

В процессе использования болгарки невозможно избежать попадания мелкого мусора внутрь механизма. Это приводит к тому, что в районе медных пластин происходит замыкание и перегрев. Повышение температуры приводит к тому, что щетки начинают плавиться и гореть.

И как только размеры становятся близки к минимальным, указанным производителем, мастер может наблюдать следующие тревожные признаки:

  • щетки по металлу на болгарку начинают искриться;
  • при работе у инструмента наблюдаются рывки или дерганье;
  • при сильном износе щеток может появиться запах гари.

Некоторые изготовители болгарок используют специальные виды защитных щеток. Они оснащены специальным прибором, который контролирует их длину. Как только параметры деталей не отвечают требованиям, он блокирует работу механизма вплоть до устранения неисправности. Эта мера помогает защитить весь инструмент от выхода из строя.

Правила замены щеток в болгарках разных производителей

Мудрый мастер не станет дожидаться, пока инструмент будет подавать признаки поломки. Поскольку замена щёток является частью обслуживания болгарки, он будет регулярно чистить коллектор о загрязнения и осматривать эти детали.

Стоит помнить, что производители щёток для болгарки всегда указывают минимальный размер, при котором изделие ещё сохраняет свою работоспособность. Этот показатель может немного отличаться в зависимости от фирмы изготовителя.

Большинство моделей инструмента предполагают два варианта расположения электрощеток. В первом случае они могут быть внутри ручки. При втором варианте щетки помещаются на корпусе. Однако независимо от местоположения этих деталей, в целях профилактики стоит разобрать инструмент и произвести смазку всех его узлов.

Прежде, чем начинать разбор болгарки, нужно её обесточить. Затем требуется отсоединить наконечники, осмотреть держатель. После извлечения самих щёток требуется тщательная проверка на наличие механических повреждений, которые будут свидетельствовать об износе, требующем замены детали.

Вот примеры ремонтных работ на болгарках ведущих производителей:

Ремонт моделей Интерскол начинается со снятия крышки статора, после чего необходимо выкрутить винты от держателя. Минимальная остаточная длина щеток на механизмах данной фирмы не может быть меньше 5 мм.

На болгарках производства Bosch для снятия щёток достаточно вскрыть ручку корпуса статора. Устройство данного бренда не будет работать при длине рабочих щёток меньше 8 мм.

Покупая болгарку, в стартовом комплекте можно найти востребованные запасные детали. По ним можно определиться, какие щетки выбрать.

Не для всех типов болгарки легко подобрать подходящий вариант даже в спец магазине. В этом случае требуется приобрести щетки большего размера, чтобы подпилить их до требуемого.

Как выбрать щетки для болгарки

Новые технологии предполагают производство щеток методом прессования углеродистого материала с применением высоких температур. Этот способ увеличивает срок службы деталей за счет меньшего износа.

Различают несколько основных типов данной детали:

Наиболее распространенными считаются графитовые щетки. Для этого основному материалу, из которого изготавливается деталь, придают форму. Затем его покрывают графитовым слоем и обжигают при температуре от 2500 градусов. В результате образуется прочное, износостойкое соединение, преимущества которого окупают высокую стоимость.

Угольные щетки считаются самым дешёвым и недолговечным вариантом. Низкие показатели по износостойкости образуются из-за отсутствия тепловой обработки.

Самым надежным вариантом считаются металлографитные щетки. В состав покрытия помимо углеродистого материала входят медь с добавлением свинца, олова или серебра. К бытовым приборам подобные детали приобретаются крайне редко по причине высокой цены.

Подведём итоги: замена щеток является важной частью технического обслуживания болгарки. Невнимательность в этом отношении может привести к более серьёзным поломкам, таким как разрушение пластины коллектора якоря. При замене важно правильно разобрать и собрать механизм, попутно смазал основные его узлы.

Определяясь, какая щетка лучше в конкретном случае, лучше обратиться к инструкции или тех паспорту прибора. При наличии дополнительных вопросов есть смысл обратиться за консультацией в сервисный центр.

Фото щеток для болгарки

Также рекомендуем посетить:

Источник: http://zdesinstrument.ru/shhetki-dlya-bolgarki/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.