Технология соединения труб ручной дуговой сваркой

Содержание

Ручная дуговая сварка труб

Технология соединения труб ручной дуговой сваркой

Стальные трубы, выпускаемые промышленностью, имеют различные диаметры. Наиболее распространены диаметры от 15мм (применяются для прокладки водопровода в помещениях) до 1200-1500мм (применяются в магистральных трубопроводах).

Основной способ соединения труб диаметром 15-32 мм – газосварка, с использованием ацетиленовой горелки и сварочной проволоки. Для больших диаметров труб 40-1200 мм применяется электросварка или ручная дуговая сварка. Иногда этот способ сварки применяется и для труб малых диаметров.

Чем опытней сварщик, тем лучше, ему обязательно необходимо иметь диплом – аттестат, или диплом НАКС.

Подготовка труб к сварке

Подготовка труб или их фасонных частей это — правка концов, очистка кромок от грязи и ржавчины. Трубопрокатные заводы и заводы трубных заготовок выпускают трубы и изделия (толщина стенок св.3 мм) с готовыми кромками, изготовленными под углом около 30°.

Если этой фаски нет, то её необходимо снять резаком или шлифмашиной. При сборке трубопровода под электросварку кромки соединяемых труб или изделий совмещают, оставляя зазор (например, толщина стенок 8 мм – зазор 2 мм). Когда поверхность труб совпадает, то ось трубопровода не нарушается.

После этого будущие стыки прихватывают одиночными швами небольшой длины равномерно в трех точках окружности трубы. Прихватывать нужно тем же электродом, которым будут производить сваривание стыков.

В любом необходимо удлинять плеть, стараясь обеспечить сварочное соединение труб и фасонных частей возможностью проведения поворотного стыка.

Электроды для дуговой сварки

Электроды, применяемые для сварки труб, различают по назначению — для стали, чугуна или других металлов, типу покрытия — основное, рутиловое и др., по химическому составу металла стержня и покрытия, характеру шлака, свойствам металла и способу нанесения покрытия.

По используемому для сварки постоянному или переменному току. Стабильное горение дуги и формирование хорошего шва, спокойное, без брызг и выстрелов, равномерное расплавление стержня и покрытия, легкая отделяемость шлака – это основные требования к электродам.

Производители должны обеспечивать сохранение технологических свойств электродов в течение времени их хранения. Популярная у сварщиков просушка электродов в тепле не поможет некачественным электродам.

Диаметр применяемых электродов увеличивается с диаметров свариваемых труб, обычный диаметр от 3 до 5 мм.

Сварка стыков труб

Ручная дуговая сварка труб бывает одно или многослойной, одно или двухсторонней. Сварка поворотных и неповоротных стыков труб при толщине стенок до 6 мм выполняется в два слоя, при толщине стенок от 6 до 12 мм необходимо три слоя, при толщине стенок от 12мм и более сварка ведется в четыре слоя. Первый слой сварки — самый ответственный.

Наложение этого слоя делает самый опытный сварщик в бригаде. Нужно расплавить кромки труб и проверять, на наличие трещин. Эти участки необходимо выплавить и снова сварить. Начало и конец каждого из слоя сварки каждый раз смещаются на 20—30 мм по отношению к нижним слоям. После выполнения каждого слоя производится очистка его от шлака и брызг.

Каждый последующий слой ведется в направлении, которое противоположно направлению выполнения шва предыдущего слоя. Последний шов делается ровнее, его поверхность переходит к поверхности трубы. Положение электрода в пространстве подразделяет швы на такие типы как нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные.

Нижний шов, самый удобный для качественной сварки, находится под электродом, а сварка делается сверху. Горизонтальный шов идет по окружности трубы, которая установлена вертикально.

Обучающее видео по дуговой сварке

Вертикальный шов производится сбоку трубы. Потолочный шов — самый трудный выполняют над головой сварщика. Если плеть лежит в траншее и отсутствует возможность заварить неповоротный стык снизу потолочным швом, выполняют «операционный шов».

Сверху трубы вырезается люк, достаточный для проникновения руки сварщика с держаком и визуального контроля. Сварка нижней части стыка производится изнутри трубы, затем заваривается люк. Качество сварки контролируется постоянно. Осмотру подлежат все сварные швы.

Стык не должен иметь трещин, незаваренных кратеров, пор, наплывов и подрезов, подтеков металла внутри трубы.

Не следует ни на минуту забывать, что ручная дуговая сварка труб относится к работам с повышенной опасностью, что разработан и сформулирован в материалах по инструктажу по ТБ ряд требований, выполнение которых обязательно.

Источник: https://housedb.ru/ruchnaya-dugovaya-svarka-trub/

Как сварить трубы ручной дуговой сваркой: изучаем технологию

Технология соединения труб ручной дуговой сваркой

При постройке трубопроводов, а также в домашнем хозяйстве употребляется пара способов соединения труб. Но среди всего многообразия чаще всего употребляется как раз сварка.

Такая популярность разъясняется тем, что благодаря данному методу получается фактически монолитное соединение, которое имеет высокие прочностные характеристики.

Помимо этого, достигается большой уровень герметичности.

Газовая сварка

Все методы данного соединения возможно условно поделить на две группы:

  • Газосварка с применением давления;
  • Газосварка, которая применяет термическое действие, другими словами плавление.

Со своей стороны газосварка с применением давления кроме этого подразделяется на следующие подвиды:

  • Контактная автогенная сварка;
  • Соединение при помощи трения;
  • Газопрессовая сварка;
  • Сварка холодного типа;
  • Термитное соединение.

Совет! Холодный тип газосварки для патрубков употребляется при работе с теми элементами, каковые изготовлены из цветных металлов и отличаются пластичностью (другими словами медь либо алюминий). Принцип этого типа соединения содержится в совместной пластичной деформации материала в том месте, где его соединения испытывают сильное сжатие.

Сварка термическими способами:

  • Сварка труб ручной дуговой сваркой;
  • Газосварка.

Цена на различные способы для того чтобы типа соединения отличается несущественно, исходя из этого он не имеет возможности стать определяющим критерием при выборе того либо иного способа.

Технология применения газосварки

Первый этап работ – это подготовка труб под сварку. Тут разогреваются кромки свариваемых патрубков в подаваемом из аппарата газокислородном пламени. Зазор между кромками равномерно заполняется расплавленным металлом применяемого прутка.

Необходимо подчеркнуть, что шов, который взят в следствии данного способа, имеет более низкие механические свойства по сравнению со швом, взятым в следствии электродуговой метода.

Способ газосварки предпочтительнее применять, в случае если работа ведется с патрубками малой толщины (до 3.5 мм). Весьма ответственным этапом перед тем как приступить к работам есть подготовка кромок труб под сварку.

Материалы и средства, используемые при газосварке

Необходимо подчеркнуть, что в данном способе употребляются разнообразные приспособления для сварки труб.

Дабы верно провести процесс газосварки нужно применять:

  • Кислород. Нужен для поддержания стабильного горения и большой температуры.
  • Ацетилен, который представляет собой базу для горения.

Совет! В некоторых случаях вероятна замена ацетилена на другие горючие газы. Основной критерий – это температура пламени горелки, которая должна быть в 2 раза больше той температуры, при которой плавится металл. Довольно часто применяют пропан и метан.

Не считая этих двух газов кроме этого нужны:

  • Сварочная проволока, которая выступает в качестве присадочного материала для заполнения шва. Состав выбранной проволоки должен быть максимально родным к составу металла.
  • Флюсы. Данный материал несёт ответственность за понижение степени окисляемости материалов на протяжении проведения сварочных работ. Флюс возможно в виде порошка либо пасты. При нагревании данное вещество всплывает наверх, тем самым образуя предохранительную пленку, которая максимально мешает проникновению в металл молекул воздуха.

Техника сварки

Газосварка своими руками имеет четкую последовательность:

  • Очистка поверхности металла от загрязнения;
  • Подготовка патрубков к соединению, в частности механическая обработка кромок. В случае если свариваются тонкостенные патрубки, то в таковой обработке нет необходимости.

Раздельно стоит подметить, что современная технология газосварки патрубков применяет два различных метода исполнения:

  • Правый. В этом случае исполнение работ ведется слева направо. Пламя горелки направляется на участок шва, а присадочный пруток плавно перемещается за газовой горелкой. В данном способе производительность увеличивается фактически на четверть, расход газов понижается. Данный вид соединения используют при толщине стенок патрубков от 5 мм.
  • Левый. Тут направление движения – слева направо, пламя горелки направляют на еще не обработанные сваркой кромки патрубков, а пруток перемещают впереди горелки. Так делается доступной сварка труб в труднодоступных местах. Помимо этого, товарный вид изделия, изготовленного таким методом, существенно выше.

Разделка кромок

Подготовка труб к сварке есть серьёзным подготовительным этапом, от которого зависит уровень качества будущей работы. В подготовку входит разделка кромок. Не забывайте, что данный этап работ разрешает накладывать швы слоями, любой из них имеет маленькое сечение.

При разделке кромок улучшается сама структура шва, что содействует понижению напряжения в металле. Угол разделки может находиться в пределах от 25 до 50 градусов. Выбор конкретного значения зависит от толщины металла, и от выбранного метода сварки, типа соединения.

Сварка корня шва труб обязана выполняться специалистом либо под его чутким управлением. Инструкция по реализации данного этапа считается достаточно сложной, исходя из этого ее, как правило, отдают на откуп экспертам.

Сварка батареи из труб

Давайте разберемся, как сварить батарею из труб дома, в случае если все нужные инструменты и материалы имеется под рукой.

Для этого выполняется следующая последовательность:

  • Нарезается труба нужной длины.
  • Количество секций зависит от Вашего жажды.
  • Делается разметка под перемычки. Для них ставится труба диаметром в 25 мм, протяженность 10 см.
  • Сейчас из стального страницы нарезаются заглушки.
  • Прорезаются отверстия под перемычки, центральные трубы прорезаются насквозь, а верхняя, нижняя лишь с внутренних сторон.
  • Раскладывается батарея с перемычками, делаются “прихватки” для фиксации.
  • В вертикальном положении провариваются все стыки.

Вывод

Сварка труб есть наиболее оптимальным способом для герметичного соединения, будь то работы по постройке нового трубопровода либо монтаж труб системы канализации либо отопления дома.

В представленном видео в данной статье вы отыщете дополнительную данные по данной теме.

Источник: http://uchebniksantehnika.ru/truby/kak-svarit-truby-ruchnoi-dugovoi-svarkoi-izuchaem-tekhnologiiu.html

Сварка труб ручной дуговой сваркой

Технология соединения труб ручной дуговой сваркой

Самым надежным способом соединения металлических труб является сварка. Выполняется она при помощи ручных, полуавтоматических и автоматических сварочных аппаратов. Ручная дуговая сварка труб позволяет создавать систему трубопроводов любой конфигурации и диаметра.

Сварочные аппараты делятся на два вида: трансформаторные и инверторные.

Принцип действия у них один – электрическая дуга нагревает края и оплавляет их, создавая сварочную ванну. Металл электрода стекает в ванну и образует шов.

Если требуется сделать декоративный и красивый шов, то лучше использовать инверторную сварку, а для грубого – трансформаторную. Инверторная сварка является более прогрессивным оборудованием и отлично подойдет новичкам, чтобы пройти обучение.

  • 1 Подготовка к сварочным работам
  • 2 Технология
  • 3 Выбор электродов

Подготовка к сварочным работам

Перед началом сварочных работ нужно заблаговременно подготовить все необходимое оборудование и инструменты. Вам понадобится:

Визуально проверьте сварочные кабеля, не повреждена ли у них изоляция, иначе может произойти короткое замыкание или возникнет большой риск поражения током.

Выберите для себя лучший вариант: сварочная маска или сварочный щиток с ручкой, так как каждый из них имеет свои преимущества (новичкам советуется использовать щиток). Рукавицы ни в коем случае не должны быть из легко воспламеняемого материала или синтетики.

При попадании брызг они мгновенно плавятся (воспламеняются), тяжело снимаются и могут прикипеть к коже.

Сваривать трубы – это сложное и ответственное дело, ведь они практически всегда работают под давлением. Все дело осложняется еще и тем, что проверить сварочные швы можно только тогда, когда вся система трубопроводов смонтирована и подключена. Некоторые свищи настолько незначительны, что проявляют себя только спустя некоторое время.

Стоит обратить внимание, что заводские отводы и переходы имеют на кромках фаску. Она предназначена для лучшего заполнения стыка металлом и получения более надежного сварочного шва.

Если этих фасок у вас нет, то рекомендуется сделать их «на глаз» на наждачном камне или при помощи болгарки.

Перед сваркой обязательно протрите детали от абразивных частиц, при помощи щетки хорошо зачистите зону сварки и место подсоединения массы.

Существуют такие типы соединения стальных труб:

  • встык;
  • тавровые;
  • угловые.

Особенность сварки труб в том, что приходится выполнять все типы наложения сварочного шва:

Легче всего варить трубу, проворачивая ее в процессе нанесения шва. Такой способ подходит для сваривания отдельных элементов, но в процессе монтажа системы это сделать невозможно. Если труба находится впритык к стене, и заднюю стенку проварить не получается, то болгаркой вырезают небольшое «окно», через которое заваривается труднодоступное место, а после приваривают «окно» на место.

В трубах важно, чтобы кромки были равномерно проварены по всей толщине. Для этого накладывают не один, а несколько швов друг на друга, постепенно заполняя стык металлом.

Внимание: Чтобы не получился большой наплыв внутри трубы, электрод наклоняют под углом 45 градусов по отношению к оси трубы.

Процесс сварки труб встык производится так:

  • труба соединяется при помощи 4 прихваток, которые располагаются равномерно;
  • наносится первый шов;
  • в конце наносится финальный шов.

Внимание: Во время сварки металл должен иметь одинаковый цвет. Темные зоны свидетельствует о попадании шлака или другого предмета в шов. Скорее всего, в этом месте возникнет свищ и трубу придется переваривать.

Первый шов наносится электродом толщиной 2-4 мм по определенному алгоритму – труба делиться на четыре сектора и работы проводятся поочередно в каждом из них:

  • провариваются 1 и 2 сектор;
  • затем 3 и 4 сектор;
  • если толщин кромок большая, повторно варят 1 и 2 сектор;
  • затем 3 и 4 сектор;
  • финальный шов можно наносить с любого места двигаясь по кругу.

Свариваемый металл быстро нагревается и остывает, вследствие чего соединяемые трубы могут сместиться с общей оси. Сварка как бы тянет металл в свою сторону.

Для этого и устанавливаются прихватки, которые призваны удержать трубу в заданном положении. На трубах до 300 мм можно делать всего 4 прихватки, а для больших диаметров их ставят с шагом в 200 – 250 мм.

После сварки шлак необходимо удалить молоточком и провести визуальный осмотр шва на предмет брака.

Тавровое соединение труб несколько отличается от сварки встык. В боковой стенке трубы вырезается болгаркой или резаком «окно». Торец второй трубы скругляют, придавая форму овала повторяющего контур стенки трубы. В таком соединении ставят всего две прихватки, расположенные симметрично друг к другу по бокам трубы. После чего проваривают стык с обеих сторон поочередно двойным швом.

Угловая сварка труб используется очень редко. Торцы обеих труб зарезают под углом 45 градусов и стыкуют. Ставят две боковых прихватки, после чего наносят двойной сварочный шов.

Внимание: Шлак от электродов для нержавейки, в процессе остывания, начинает самостоятельно лущиться и «стрелять», поэтому будьте осторожны и берегите глаза.

После того как все трубы сварены и система смонтирована, требуется сразу же провести проверку всех стыков и швов. Для этого можно воспользоваться компрессором и закачать в систему воздух. При этом давление создается больше на пару килограмм, чем будет потом в системе. Если в течение суток давление не падает, то швы проварены качественно.

Если у вас нет опыта или не уверенны в своих навыках, просмотрите в интернете примеры работы ручной дуговой сваркой видео.

Выбор электродов

Сварка труб ручной дуговой сваркой самый надежный способ создать прочный и надежный трубопровод. Все зависит от качества шва, который в свою очередь зависит от используемых электродов.

Важным фактором при выборе электродов является материал свариваемых труб. Так, для сваривания труб из углеродистой стали применяют электроды с рутиловым или основным покрытием.

Электроды ОЗЛ-6 являются универсальными для всех марок нержавеющих сталей и образуют прочный нержавеющий шов. Для сварки чугунных труб применяют электроды, изготовленные на базе меди, железа, никеля и сплавов.

Кроме этого используется специальная технология предварительного подогрева и медленного охлаждения свариваемых деталей.

Поделись с друзьями

1

0

1

0

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/ruchnaya-dugovaya-svarka-trub.html

Как правильно сваривать стальные трубы ручной дуговой сваркой?

Технология соединения труб ручной дуговой сваркой

Монтаж трубопровода – это серьезная и ответственная работа. Для соединения труб достаточно часто применяется сварка труб ручной дуговой сваркой.

Этот способ пригоден для соединения труб из разных материалов, но технология сварки в разных случаях будет различна. В частном строительстве часто применяется ручная дуговая сварка труб.

Для осуществления этого процесса необходимо иметь сварочный аппарат и электроды. В продаже сегодня можно встретить множество моделей сварочников, от профессиональных до бытовых.

Существует много различных способов сварки труб, однако, если речь заходит о выполнении работы своими руками, то, чаще всего, применяется электродуговая сварка труб. Для осуществления этого процесса необходим не только сварочный аппарат, но и расходные материалы – электроды. Этот материал служит присадкой, которая используется для наполнения шва.

Материалы и оборудование для электросварки

В строительной отрасли очень широко применяется сварка труб электросваркой. Дело в том, что этот способ достаточно прост, экономически выгоден и мобилен, так как может выполняться не только на автоматах, но и ручными аппаратами.

Применяемое оборудование

Чтобы выполнить сварку необходимо иметь в распоряжении аппарат для сварки труб, это может быть:

  • Сварочный трансформатор.
  • Сварочный инвертор.
  • Сварочный выпрямитель.

В продаже имеется как профессиональное высокопроизводительное оборудование для сварки труб, так и аппараты, предназначенные для бытового использования. Последние стоят намного дешевле, но не рассчитаны на производительную работу.

Типы сварных соединений

Согласно ГОСТ, применяют следующие способы соединения стальных труб:

  • Сварка встык.
  • Сварка внахлест.
  • Тавровые сварные соединения.
  • Угловые сварные соединения.

При выполнении сварных соединений используются следующие положения, в которых находятся свариваемы детали:

  • Горизонтальное или вертикальное положение шва.
  • Нижнее или потолочное положение швов.

Совет! Наиболее выгодным положением сварки считается нижнее, поэтому при возможности выполнять поворотную сварку, следует отдавать предпочтению именно этому способу работы.

При строительстве трубопроводов чаще всего применяется сварка стальных труб встык. В этом случае, крайне важно, чтобы кромки были проварены по всей толщине. Поэтому для толстостенных труб всегда выполняют двойные швы – внутренние и наружные.

Совет! Чтобы уменьшить образование наплывов металла на внутренней поверхности труб при выполнении работы электрод держат под углом 45 градусов к горизонтальной плоскости.

Выполнение сварки

Выполнять сварку труб необходимо только после прохождения обучения работы со сварочным аппаратом. Новичкам будет полезно посмотреть, как проводится сварка металлических труб – видео с подробным описанием каждого этапа работы несложно найти на тематических сайтах.

Подготовительные работы

Перед тем как будет осуществлена ручная сварка труб, материал следует правильно подготовить. В комплекс подготовительных работ, как правило, входит:

  • Проверка соответствия труб требованиям, заложенным в проекте.

Совет! Проверяется соответствие размерам, отсутствие дефектов и деформации, отсутствие разницы в толщине стенок, соответствие химического состава материала труб и механических свойств изделий требованиям, зафиксированным в ГОСТ.

  • Очищение кромок от грязи, масла и следов окисления (ржавчины).
  • Замеры перпендикулярности торца, величины притупления и угла раскрытия кромки.

Совет! Согласно принятым нормам, величина притупления должна быть равна 2 – 2,5 мм, а угол скоса кромки – 60-70 градусам.

  • При выявлении несоответствия требованиям, производят механическую обработку кромок.

Установка прихваток

  • Прихватки – это составляющая часть шва, для их выполнения применяют тот же тип электродов, который будет использован при выполнении основного шва.
  • При сваривании труб, имеющих диаметр до 300 мм, нужно выполнить 4 прихватки, распределяя их по окружности равномерно.
  • Если нужно сварить трубу большого размера, то прихватки нужно располагать на равном расстоянии с шагом 200-250 мм.

Совет! В любом случае рекомендованная длина прихватки составляет 50 мм, а ширина – 4 мм.

При монтаже трубопроводов всегда стремятся к тому, чтобы максимальное количество швов было выполнено в нижнем положении, поэтому рекомендуется использовать поворотный метод сварки.

При сварке труб, имеющих толщину стенки до 12 мм, выполняют тройной шов. Первый слой сваривают с применением электродом с толщиной стержня 2-4 мм, последующие слои сваривают электродами большего диаметра. Работа выполняется так:

  • Стык мысленно разделяют на четыре равные части.
  • Выполняют сварку в первом и втором секторе, расположенные в верхней части трубы.
  • Производят поворот трубы и сваривают стык по третьему и четвертому сектору.
  • Снова поворачивают трубу и проваривают второй слой в секторах 1 и 2., а затем, повторив поворот, второй слой выполняют в секторах 3 и 4.
  • Последний третий слой накладывают в одном направлении, поворачивая трубу во время работы.

Автоматическая сварка

На крупносерийном производстве важно обеспечить высокую производительность труда. Поэтому там вместо трудоемкой ручной сварки стараются использовать сварочные автоматы для сварки труб. В этом случае, все процессы происходят в автоматическом режиме.

Сварка, чаще всего, осуществляется с использованием сварочной проволоки, которая сматывается в бухты и непрерывно подается в зону сварки. Также, автоматически в рабочую зону подаются защитные газы. В тех случаях, когда не удается полностью автоматизировать процесс, применяется сварка труб полуавтоматом.

Другие способы сварки

Помимо электродуговой сварки, в строительстве применяют и другие способы соединения труб плавлением:

  • Достаточно часто применяется газовая сварка труб. Этот метод предусматривает нагревание кромок труб до температуры плавления при помощи газовых горелок. Одновременно производят расплавление присадочного прутка, металл которого используется для заполнения шва между трубами. В результате получается прочный шов с выступающим валиком. Как правило, сварка труб газом осуществляется при помощи смеси ацетилена и кислорода. Основной инструмент сварщика – резак и горелка. В теле горелки имеется два канала, по которым два вида газа подаются в камеру смешивания.
  • Реже применяется индукционная сварка труб. При применении этого способа разогрева деталей осуществляется за счет вихревых токов, которые наводятся магнитным полем. Соединение разогретых кромок труб осуществляется при помощи нажимных роликов. Этот вид сварки чаще применяют на трубных производствах, а также в машиностроении.
  • На производствах, специализирующихся на выпуске труб, применяется и высокочастотная сварка труб. Как правило, эти способом осуществляется сваривание продольного шва по всей поверхности трубы. Для нагревания кромок деталей используются токи высокой частоты.

Сварка – это один из наиболее надежных способов соединить элементы трубопровода. Существуют специально разработанные стандарты сварки металлических деталей и качества электродов. Так, ГОСТ 5264-80 регламентирует варианты сварных швов, а ГОСТ 14771-76 описывает правила проведения работ в защитном газе.

Источник: http://kanalizaciyam.ru/ruchnaya-dugovaya-svarka-trub.html

Инструкция по ручной дуговой сварке труб

Технология соединения труб ручной дуговой сваркой

Ручная дуговая сварка электронами ММА

Соединение труб, предназначенных для отопления, водоснабжения или поставки газа, имеет важное значение. От качества исполнения зависит герметичность и пропускная способность, а значит, функционирование всей системы. Поэтому к способу соединения выдвигаются особые требования.

В результате чаще всего для этого используется сварка. В частности, ручная дуговая. Этот вид соединения все реже используется в промышленных масштабах ввиду его медленности и высокой зависимости от действий человека.

Однако в определенных монтажных условиях, а также в частных случаях такой способ является единственно возможным. Поэтому его стоит рассмотреть подробнее.

Ручная дуговая сварка является самым древним способом, в том числе и для соединения труб. Как присадочный материал здесь используется плавящийся металлический электрод со спецпокрытием. Кроме него, электроды еще отличаются размерами и составом основания – стержня. Как правило, для труб используются диаметры 2-5 мм.

Электродные покрытия могут быть тонкими (до двух процентов от веса стержня) и толстыми (до тридцати процентов от веса стержня). Благодаря этой обмазке образует шлак. Он защищает шов от воздействия кислорода и азота.

Что касается качества образующегося шва в результате применения такого способа соединения, то оно зависит во многом еще и от состояния поверхностей изделий, которые свариваются. Поэтому к их подготовке выдвигаются повышенные требования.

После сварки на шве образуется хрупкий шлак, который можно легко удалить. И тут важно, чтобы шов не оказался зашлакованным, иначе это отразится на его прочности.

Виды швов

Зачастую для ручной дуговой сварки труб используются электроды Э-42. Однако марка зависит от многих факторов, в частности от состава свариваемого материала.

В любом случае, электрод не должен иметь повреждений и прочих дефектов.

Электроды с небольшим покрытием дают возможность гореть дуге непрерывно, поскольку прерывания чреваты снижением качества шва. Что касается изделий с плотной обмазкой, то дуга в таком случае горит еще устойчивее, а металл откладывается под шлаком, поэтому шов не виден. При этом он получается более вязким и прочным.

Элементы от обмазки переходят в состав металла при сварке, а также образуемый шлак улучшают качество шва.

Как выбрать диаметр электрода?

Он выбирается, учитывая толщину изделий, а также режимы, при которых будет происходить процесс. Если трубы имеют толщину стенки до 5 мм, тогда подойдут 3 мм электроды. Сила тока при этом для неповоротных стыков будет находиться в пределах 80-120 Ампер, а для поворотных – 100-250 Ампер.

Если толщина металла выше, тогда используются электроды диаметром 4-5 мм. Если процесс происходит в несколько слоев, первый слой делается электродом диаметром 4 мм, а последующие – большего диаметра.

Методы соединений:

  • В угол;
  • В тавр;
  • Внахлест;
  • Встык.

Внахлест выполняется шов, наложенных друг на друга изделий.

Самый распространенный и удобный шов – нижний. Сварка в таком случае выполняется сверху, а шов находится под электродом. По окружности трубы создается горизонтальный шов. При этом труба находится в вертикальном положении. Потолочный шов создается над оператором. Вертикальный шов создается по длине трубы, которая отвесно установлена.

Что касается ручной дуговой, то этот процесс выполняется зачастую встык.

Подготовка

Трубы очищаются от грязи и жира на ширину от 1 см. Если концы изделий неровные, их нужно либо отрезать, либо подровнять. Ведь стыковка должна происходить четко. Нужно рассчитать необходимый диаметр и марку электрода, а также режимы, при которых будет осуществляться процесс.

Сварка

После подготовки выполняются прихватки. Для потолочных стыков их длина составляет около 65 мм, а для поворотных – около 45 мм. Высота – приблизительно половина толщины стенки изделия.

Ручная дуговая сварка металлическим электродом с покрытием

Сварку труб встык нужно проводить без перерыва, чтобы стык полностью заварился.

Количество слоев, которое зависит от толщины стенки изделий (количество слоев — толщина):

  • 4  – более 19 мм;
  • 3 – 6-12 мм;
  • 2 – менее 6 мм.

Скос кромок необходим при толщине стенок труб от 4 мм. При этом первый слой должен обеспечить полный провар корня. Это наиболее ответственный этап. Поэтому после его проведения необходимо выполнить проверку качества. Каждый последующий слой наносится после удаления шлака от предыдущего.

Сварочный аппарат

Второй и третий слои выполняют при медленном вращении трубы. Каждый последующий шов после первого выполняется в противоположном направлении от направления предыдущего. Начало и конец швов смещаются на 20 мм. Последний шов должен быть ровным. После каждого этапа происходит очищения шва от шлака.

Проверка

Когда все швы выполнены, остается только проверить окончательное качество.

Подведем итоги?

Ручная дуговая сварка – это одновременно и самый простой, и самый сложный процесс. Дело в том, что освоить эту процедуру может фактически каждый, однако для выполнения качественных швов нужна квалификация, которая есть далеко не у всех, а только у профессиональных сварщиков.

Источник: http://TrubyGid.ru/dugovaj-svarka

Сварка труб ручной дуговой сваркой – Трубы и сантехника

Технология соединения труб ручной дуговой сваркой

Коммуникации – «кровеносная система» дома. Без трубопровода, отопления, газа и вентиляции здание сложно назвать жилым. Важно эти конструкции смонтировать правильно, соединить наиболее надежным образом.

Самой оптимальной из методик крепления является сварочная, которая в свою очередь делится на несколько видов.

Если говорить о частных домах, то для установки систем лучше всего подходит сварка труб ручной дуговой сваркой.

Описание технологии

Ручная сварка трубных конструкций дуговой сваркой наиболее всего распространена для соединения элементов с толщиной стенок от 3 мм и условным проходом свыше 80 мм.

Этот способ соединения незаменим там, где невозможно использовать механизированную сварку, а также в домашнем хозяйстве – когда «фронт работ» невелик, а бюджет ограничен.

Благодаря дуговой ручной методике затраты на монтаж коммуникаций можно снизить вдвое, если предпочесть ее той же известной газовой сварке.

Технология подразумевает совершение действий, в основе которых лежит использование электрического тока (переменного либо постоянного), подводимого к электроду, а затем и изделию в целях образования и дальнейшего поддержания электрической дуги. В результате таких действий образуется тепло, разогревающее кромки металла, вследствие чего расплавляется не только свариваемый элемент, а и задействованный в технологии металлический стержень, именуемый электродом.

Температура при таком процессе может достигать даже 3500 градусов по Цельсию. Расплавившийся металл собою заполняет (капля за каплей) пространство между элементами а, остывая, превращается в шов. Чтобы преобразовать зазор в шов, приходится попотеть, совершая комплекс сложных движений, как поперек шва, так и вдоль. Число проходов (слоев) разнится в зависимости от толщины стенок элементов.

Запоминайте: сварка труб ручной дуговой сваркой – гост нормативы (толщина стенок в мм к количеству слоев шва):

Инструкция по сварке

Как производится ручная дуговая сварка труб?

Сначала нужно разработать план, сделать общие замеры и рассчитать количество необходимых материалов. Затем произвести закупку. Сварочный аппарат не обязательно покупать, если вы не планируете им пользоваться интенсивно. Можно «девайс» одолжить у хозяйственных друзей либо взять в аренду.

Материалы и инструменты

Что, кроме труб и сварочного аппарата, понадобится для работ?

Сварочный пост (именно так называется рабочее место сварщика) должен быть оборудован такими принадлежностями:

  • ящиком для электродов;
  • электродержателем;
  • комплектом щупов;
  • молотком;
  • наждаком;
  • зубилом;
  • жестянкой для огарков;
  • металлической щеткой;
  • сварочным кабелем (проводом);
  • комплектом шаблонов;
  • шлемом и щитками.

А теперь подробнее о требованиях к перечисленному оборудованию.

Для работ выбирайте гибкий провод достаточной длины и соответствующего сечения – вас не должно ничего сковывать в движениях.

Щитки и шлемы необходимы для вашей безопасности – чтобы сохранить глаза, лицо в целостности и защитить кожу от пагубного влияния излучения дуги.

Изготавливается защищающее лицо устройство, как правило, из фибры либо обработанной специальным образом фанеры. Вес шлема – до 600 г.

Некоторые домовладельцы пренебрегают советом и не хотят использовать «девайс», утверждая, что он мешает работать. Это не так, просто шлемом нужно уметь пользоваться.

Выреза размером 6 на 12 см, сделанного в лицевой части щитка, вполне достаточно, чтобы вести пристальное наблюдение за процессом. Если будете шлем делать самостоятельно, учтите, что для «окошка» нужно специальное стекло – светофильтр, который не пропускает ни инфракрасные, ни ультрафиолетовые лучи. А вот снаружи вырез можно покрыть обычным стеклом, дабы уберечь светофильтр от брызг.

Электродержатель – один из важных приборов для сварщика. Агрегат по весу не должен превышать 500 г. Его следует изолировать от тока и позаботиться, чтобы устройство было удобно крепить под любым углом – это убережет прибор от перегревания. Поэтому из предложенных производителями моделей – вилочного, с пружинящим кольцом и щипцового лучше выбирать последний.

Чтобы электродуговая сварка труб была произведена качественно, важно выбрать подходящие электроды, ориентируясь как на тип, так и на марку изделий. От характеристик и качества электродов зависит прочность и герметичность сварных швов, а, следовательно, и долговечность системы.

Подготовительные работы

Правильная подготовка – залог успешного дела. Запоминайте, какие шаги вам предстоит сделать, прежде чем начать варить:

  1. Проверка элементов. Внимательно осмотрите все детали, которые планируете соединять в систему. Сверьте толщину, длину, диаметр, а также состав. Удостоверьтесь, что изделия не деформированы, не бракованы, в хорошем состоянии.
  2. Обработка кромок. Края нужно подготовить к сварке. Очистить при помощи щетки либо иглофрезы от грязи, ржавчины, масла, влаги и прочих ненужных для процесса веществ, а также выправить. Пристальное внимание следует уделить зазорам между кромками: если руками туда не добраться, продуйте щель сжатым воздухом или прокалите пламенем от горелки. Соединяемые поверхности желательно обезжирить.
  3. Проверка скоса. Перед соединением нужно убедиться, что угол скоса и величина притупления соответствуют установленными нормам и, соответственно, варьируются в пределах – 60-70 мм и 2-2,5 мм. А также удалить зону наклепа металла, которая появляется от воздействия ножниц и литейную корку (если таковая имеется), используя наждачный камень.

Процесс сварки

Ручная дуговая сварка труб выполняется при помощи нескольких методов:

  • поворотного стыка;
  • неповоротного горизонтального стыка;
  • комбинированной техники.

Обсудим каждую из технологий.

Поворотный метод наиболее востребован. При такой сварке большинство швов может быть сделано в нижнем положении. Рассмотрим соединение на примере трехслойного шва.

Первое наслоение делают, используя электрод со стержнем, достигающим по толщине 2-4 мм, последующие слои сваривают при помощи изделий большего диаметра.

Последовательность работ такова:

  1. Стык визуально делят на четыре одинаковых сектора.
  2. Осуществляют сварку в верхних частях – 1 и 2.
  3. Поворачивают элементы и сваривают оставшиеся два сектора.
  4. Опять поворачивают конструкцию и проделывают два предыдущих действия.
  5. Третий – крайний слой делают в одном направлении, вращая трубу.

Сварка неповоротного стыка, предполагающая стабильное проплавление, делается при помощи электрода с диаметром 3 мм. Толщина шва может разниться, ибо зависит от щели и размеров стенок соединяемых элементов.

Во время работ следите, чтобы угол электрода составлял около 90 градусов. При положении «угол вперед» проплавление будет минимальным, а с наклоном «угол назад» – максимальным.

Если интенсивность проплавления вам кажется недостаточной, держите дугу короткой.

Комбинированную методику задействуют, когда произвести сварку неповоротным стыком невозможно. В таком случае стык соединяют при помощи вставки, верхняя часть шва обрабатывается с наружной стороны, нижняя – изнутри.

Процесс соединения труб ручной дуговой сваркой относительно прост, поэтому при желании вы освоите его с первой пробы.

Сварка труб ручной дуговой сваркой: описание технологии и последовательность работ, Портал о трубах
Описание технологии сварки труб при помощи ручной дуговой сварки. Необходимое оборудование и материалы. Лучшие методики ручной дуговой сварки труб

Источник: trubsovet.ru

Ручную дуговую сварку труб производят, как правило, в 2-3 слоя, несмотря на то, что соединяемые кромки имеют небольшую толщину. Благодаря многослойной сварке, гораздо легче проварить корень шва. Кроме того, этот приём способствует повышению плотности сварного соединения.

Сварка трубопроводов ручной дуговой сваркой может происходить с поворотом свариваемых стыков или без поворота стыков. Рассмотрим технику ручной сварки труб с поворотом и без поворота стыка.

Источник: https://trubyisantehnika.ru/svarka-trub-ruchnoy-dugovoy-svarkoy.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.