Фрезы для гипсокартона: разновидности и способы применения

Фрезы по дереву для дрелей и их применение | Мои инструменты

Дрель уже давно применяется не только для сверления отверстий в различных материалах. Этот инструмент нашел свое применение не только в сфере строительства, но еще и в области конструирования и сборки мебели.

Для этого на инструмент устанавливаются специальные виды насадок, которые называются фрезами по дереву. Фрезы по дереву для дрели позволяют проводить разные виды обработок древесных материалов.

Чтобы правильно провести работу, понадобится правильно подобрать необходимую насадку.

Фреза по дереву для дрели чем-то напоминает сверло, однако, вместо режущей кромки имеются зубья различных конструкций. От формы зубьев зависит возможность выполнения тех или иных технологических операций. Для закрепления насадки в патроне инструмента, фреза имеет хвостовик цилиндрической формы.

Набор фрез по дереву

Рабочая часть насадок затачивается на высокоточном оборудовании, а для их изготовления используются специализированные сорта стали. От качества используемой стали для производства насадок зависит их срок службы. Фрезерные насадки на дрель бывают следующих видов:

• Насадные, размеры посадочных отверстий таких изделий составляют 32 мм, и предназначаются они для выполнения соответствующих задач на стационарных фрезерных станках
• Концевые — фрезы еще называются пальчиковыми, а их посадочная зона может иметь размеры от 8 до 12 мм. Такие изделия подходят не только под стационарные фрезерные станки, но и для ручных дрелей

Разновидности фрез по дереву

! Для ручного инструмента важно применять исключительно концевые виды фрез. При помощи этих изделий можно обрабатывать не только древесные материалы, но и гипсокартон.

Фрезы выпускаются по назначению в зависимости от типов древесных материалов, которые планируется ними обрабатывать. Одними из самых надежных и износостойких считаются изделия, предназначенные для обработки фанеры.

Их основным преимуществом являются пластины, изготавливаемые из твердых сплавов, что положительно отражается на сроке службы изделий.

В зависимости от того, какую операцию планируется выполнить в древесном материале, фрезы подразделяются на соответствующие виды (калевочные, дисковые, фальцевые, галтельные и т.п.).

Как правильно работать дрелью с фрезой

Прежде чем брать в руки инструмент, и закреплять в его патроне насадку, следует понимать, что так могут проводиться исключительно черновые работы. Для достижения идеальной чистовой обработки материала понадобится воспользоваться фрезерным станком.

Чтобы воспользоваться фрезой по дереву на дрель, необходимо разобраться с особенностями выполнения данных действий.

Принцип работы насадок аналогичен сверлению, только при этом происходит обработка материала, получая в нем различного вида отверстия и формы.

! Выпускаются специальные кронштейны в виде каркаса для закрепления дрели, которые позволяют применять ручной инструмент для работы с фрезами.

Дрель со специальным кронштейном для работы фрезой

О том, какая дрель подойдет для фрезеровки, знают далеко не многие домашние умельцы. Чтобы получить высокую точность вырезаемых форм в древесине, нужно чтобы инструмент имел функцию регулирования оборотов и большой запас мощности. Дрель в качестве фрезеровального инструмента — это не самое лучшее решение, так как этому способствуют такие негативные факторы:

• Отрицательное воздействие на редуктор инструмента
• Быстрое нагревание инструмента, что сокращает его срок службы
• Вероятность образования перекоса по отношению к обрабатываемой заготовке
• Ненадежность фиксации в патроне инструмента

Несмотря на все эти недостатки, ручной инструмент продолжает использоваться для работы с фрезой по дереву. Выполняя работы нужно с соблюдением таких правил:

• Не торопиться выполнять работу
• Действовать аккуратно
• Надежно фиксировать заготовку
• Делать периодические паузы, чтобы давать инструменту остыть

! Если планируется продолжительная работа фрезой по дереву, то для таких целей не лишним будет приобрести специальную насадку из твердосплавных материалов. Как только насадка будет надежно зафиксирована в ключевом патроне инструмента, можно приступать к выполнению соответствующих действий.

Выбор фрез по дереву для дрели

При выборе насадок важны их параметры. Насадки бывают не только разных видов, но еще и отличаются видами материалов, которые планируется ними обрабатывать. К ряду основных критерий выбора фрезерных насадок относятся:

1. Размер изделия, что зависит от поставленной технологической задачи
2. Форма режущих ножей, от которых зависит получение конечного результата
3. Угол заточки
4. Материал производства, который влияет не только на возможности насадки, но еще и срок их службы
5. Предназначение. Насадки могут применяться для обработки не только древесных материалов, но и для металлов, пластика и различных видов природного камня.

Обработка древесины фрезой на дрели

Выбирая изделие, необходимо обратить внимание на производителя, но если планируется применение рассматриваемых насадок на дрели, то целесообразно покупать фрезы из недорогостоящих изделий.

Вертикальный фрез изготовление своими руками

Работать дрелью, в патроне которой установлена такая насадка, достаточно сложно, а получить чистовой результат практически невозможно. Если под рукой отсутствует фрезерный станок, но при этом необходимо воспользоваться фрезерной насадкой для выполнения черновых работ, то подойдет обычная дрель. Для этого ее рекомендуется зафиксировать в вертикальном положении, и надежно закрепить.

! Чтобы иметь возможность регулировать обороты вращения патрона инструмента, рекомендуется воспользоваться регулятором напряжения.

Фрезерный самодельный станок

Для того чтобы произвести черновую обработку древесины, понадобится соответствующий набор фрез по дереву, а также самодельный станок из дрели, который можно сделать своими руками. Изготовление установки не требует никаких навыков и знаний, и в каждом индивидуальном случае конструкция может отличаться. Главное правило такой установки — это надежное закрепление инструмента.

Чтобы изготовить самодельный фрезерный станок из дрели своими руками, понадобится произвести ряд следующих действий:

1. Изготавливается стол, для чего понадобится древесина. Количество необходимой древесины для изготовления стола зависит от размеров будущего устройства
2. Создание площадки с ограничителем. В этой площадке будет фиксироваться дрель, и перемещаться при помощи соответствующих направляющих. Для изготовления площадки можно использовать ДСП и стальные трубки
3. Установка инструмента на площадку. Для закрепления инструмента нужно использовать стальные пластины и резьбовые соединители в виде болтов и гаек
4. Изготовление ручки, посредством которой происходит перемещение инструмента по вертикали вверх и вниз

Станок самодельный для фрезерования древесины

Станок фрезеровочный из дрели готов к работе. Можно устанавливать соответствующие фрезы в патрон, и приступать к его испытанию. Не забывайте, что производить работы нужно с особой осторожностью, так как малейшее неверное движение, и инструмент может вырвать с конструкции установки.

Если сооруженное устройство своими руками пройдет первое испытание, то можно изготовить к нему пульт управления для облегчения работы.

Такой инструмент имеет одно существенное преимущество — его можно использовать как для фрезерования, так и для сверления. В любой момент дрель можно извлечь, и воспользоваться ею вне конструкции.

Не забывайте о негативном влиянии на дрель при работе насадками, что очень снижает срок службы инструмента.

[Всего : 6    Средний: 2.2/5]

Источник: https://moiinstrumentu.ru/freza-po-derevu-dlja-dreli-vidy-i-osobennosti-primenenija.html

Приспособления и возможности ручного фрезера

Направляющая для фрезера

Приспособления, о которых пойдет речь, не просто делают удобной работу с ручным фрезером, а превращают ее в универсальный станок, о котором могут лишь мечтать, как профессионалы, так и любители. Многие приспособления могут работать в составе и другого вашего инструмента, например, дисковой пилы или электролобзика.

Более искушенным специалистам, которые уже хорошо знакомы с возможностями ручных фрезеров, пожалуй, будет интереснее взглянуть на пример практического применения ручного фрезера в отдельной статье посвященной изготовлению деревянной межкомнатной арки. 

Направляющие шины для ручного фрезера

Направляющие шины не только облегчают управление фрезером, но и обеспечивают прецизионную обработки. Они представляют собой достаточно уникальные системы.

Как видно из большой фотографии этой статьи, они могут использоваться в комбинации с различным ручным электроинструментом, легко наращиваются по длине, дополняются другими приспособлениями и могут носить даже специализированный характер, например как направляющая шина для фрезерования отверстий при изготовлении мебели.

Направляющая шина дает высокую точность при обработке мебельных плит. Она легко и прямо ведет фрезерную машину своим параллельным упором.

Направляющие шины и ряд других приспособлений не только повышают качество обработки, но и делают ее простой и удобной.

Точность размеров и их воспроизводимость на любом количестве обрабатываемых деталей просто поражает даже опытных мастеров.

Фрезерование ведут под любым углом к краю заготовки. Направляющая шина делает эту операцию простой. Закрепленная струбциной, она никогда не соскользнет даже с кромки детали.

Кроме того, направляющие могут легко устанавливаться непосредственно на стол-верстак с угловым упором. В этом случае используют направляющие небольшой длины.

Многие направляющие комплектуются весьма практичной оснасткой. Так, ограничительная лапка, установленная на шину, фиксирует границы хода ручного фрезера.

Установив ее в заданном положении, вы без труда будете воспроизводить идентичные по размеру пазы на различных деталях.

Ограничительная лапка направляющей шины позволяет фиксировать границы пазов и воспроизводить их автоматически на идентичных заготовках.

Безусловно, каждый мастер самостоятельно определяет приоритет того или иного приспособления для собственной машины, но начинают обычно с направляющей шины и пылеудаления. Направляющая шина, как вы увидите дальше, служит и базовой конструкцией для установки на электрический фрезер по дереву многих других приспособлений.

Защитный протектор направляющей шины исключает ее скольжение по обрабатываемому материалу и не царапает его поверхность.

Для разделки листов гипсокартона в размер применяют длинные направляющие.

Высокий уровень воспроизводимости сложных пазов обеспечивает направляющая шина. Изготовление этого классического столярного соединения, требующего мастерства, превращается в забаву .

Специализированные направляющие для ручного фрезера

Мебельное соединение на шипах не утрачивает своей значимости у мебельщиков и столяров. Непростительно, если на изготовление одного соединения уходит много времени, а точность не обеспечивается. Предлагаемая вашему вниманию шипорезная приставка представляет собой целую шаблонную систему.

Шаблонная система длиной 500 мм обеспечивает три вида соединений деревянных деталей: пальцевое, «ласточкин хвост» и шкантовое.

Для каждого вида рекомендованы свои фрезы. Шаблонная система комплектуется тремя направляющими шаблонами: 1 — «ласточкин хвост» (концевые шипорезные фрезы), 2 — пальцевое соединение (пазовые фрезы), 3 — шкантовое соединение (сверла под шканты). Так выглядит полный шипорезный комплект.

На фотографиях приставки показан комплект самих шаблонов и результаты их применения. Во многих странах мебельные плиты выпускают с уже готовыми рядами отверстий “32”, что позволяет любому легко и быстро изготавливать (точнее — собирать) целые мебельные стенки и даже на основе исключительно собственных идей.

Направляющая для пошагового фрезерования мебельных отверстий
по системе «32». Она упрощает сборку мебели.

Пока наши производители мебельных плит еще не освоили эту рациональную систему,  предлагаем воспользоваться приставкой FS-LR 32 для фрезерных машин и самостоятельно выполнять такую доработку плит. Как правило, ее поставляют уже в полной комплектации.

Обычно сложное и трудоемкое изготовление соединений ящиков, превращается в простую операцию благодаря шаблонной системе. Три шаблона – три вида соединений и быстрота в их изготовлении.

Направляющая для раскроя гипсокартона фрезерной машиной необходима профессионалам, занимающимся возведением перегородок. Она собирается из отдельных элементов и может наращиваться до необходимой длины. Для гипсокартона потребуется и соответствующая фреза.

Приспособления для пошагового сверления отверстий. На него монтируют специализированную направляющую: 1 — плата для установки фрезерной машины на направляющую; 2 — боковой упор с верхним ограничителем; 3 — верхний ограничитель.

Опорно-копировальные кольца с помощью предлагаемой оснастки легко меняются и регулируются по высоте. Вся регулировка производится отверткой.

Используя циркуль, вы легко фрезеруете по радиусу. Он позволяет работать радиусом 50 — 1300 мм. Такое приспособление можно сделать и самим. Не забудьте о метрической шкале.

Приспособления для копирования и тиражирования идентичных деталей

Угловой рычаг и набор копировальных щупов необходимы для изготовления серии идентичных деталей. На угловом рычаге есть шкала (цена деления — 1/10 мм).

Благодаря этому можно центровать упорное кольцо под фрезой. При копировании форма детали точно воспроизводится фрезой на новой заготовке. Угловой рычаг может быть укомплектован опорной платой и защитой от стружки.

Такое сочетание обеспечит идеальную обработку кромок.

А вот копирование с шаблоном и копировальным кольцом позволяет профессионально осуществлять врезку пазов впотай в мебели или фрезеровать отверстия под ручки в выдвижных ящиках.

Весьма простым и крайне необходимым приспособлением для фрезерной машины является циркуль. Наиболее подходящий материал для него — прозрачное оргстекло. На его поверхности нанесена точная метрическая шкала. Некоторые модели обеспечивают окружность до 1,5 м. С таким приспособлением любая круглая столешница — не проблема. Кстати, его несложно изготовить самостоятельно.

Копирование по заготовке обеспечивает угловой рычаг с точной шкалой регулировки и набор копировальных щупов. У вас появляется возможность центровать упорное кольцо точно под фрезой. Угловой рычаг, дополненный опорной платой, также обеспечивает технологичное фрезерование кромок. Полная комплектация углового рычага: набор копировальных щупов, опорная плита, защита от стружки.

Пылеудаляющие установки для фрезера

Для организации пылеудаления профессионалы приобретают отсасывающую установку (технический пылесос), которую гибким шлангом через адаптер подключают прямо к фрезеру. Шланг не мешает управлять машиной, да и само место обработки детали и ее разметка всегда будут открыты для визуального контроля.

Удаление пыли — первостепенная задача по оснащению любой фрезерной машины. И для этого совсем не обязательно покупать дорогостоящую установку по отсосу пыли. Эффективный отсос пыли можно создать и с помощью обычного пылесоса.

Без пылеудаления фрезерной машиной работать просто невозможно. Любителям решаться на такую покупку обременительно по деньгам, да и не всегда оправдано из-за редко выполняемых работ. Но есть решение и для них, как устранить пыль с помощью мощного бытового пылесоса.

Такие баки можно купить готовыми или изготовить самостоятельно. Обращаем внимание на принципиальное расположение в нем шлангов, разделенных сеткой. Любителю такой вариант позволит локализовать основную массу пыли от фрезерования.

 Самодельный пылеуловитель позволяет эффективно собирать бытовому пылесосу не только древесную пыль, но и крупный строительный мусор.

Кстати, в одной из предыдущих статей уже рассказывалось о дополнительном оснащении дрелей как наиболее распространенного электроинструмента. В это трудно поверить, но дрель можно приспособить для перекачки жидкостей и даже замешивания цементных растворов.

И в завершении, как всегда, несколько видео о работе с ручным фрезером по дереву, наглядно демонстрирующие возможности фрезера, о которых было рассказано в этой статье.

Источник: https://remstd.ru/archives/prisposobleniya-i-vozmozhnosti-ruchnogo-frezera/

Правила выбора коронок для подрозетников по бетону, дереву и гипсокартону

Коронка для подрозетников по бетону, как и ее аналоги, предназначенные для работы с деревом и гипсокартоном — вид оснастки для дрели или перфоратора. Насадка позволяет вырезать в стене круглое отверстие максимально быстро и аккуратно.

Выбор инструмента зависит от типа поверхности, в которой нужно сделать выемку. Чем прочнее материал, тем тверже должно быть корончатое сверло.

Строение коронок

Стандартная коронка состоит из следующих элементов:

• Хвостовик. Крепление для вставки оснастки в патрон электрического инструмента.
• Центрирующее сверло. Основная направляющая для создания отверстий.
• Режущая насадка. Цилиндрическая «болванка» с зубчатой оконечностью.

Корончатые сверла с зенкерами позволяют углубить внешнюю кромку для того, чтобы подрозетник не выступал над поверхностью стены даже на миллиметр.

Производители выпускают фрезы двух конструктивных типов:

1. Разборные. Все элементы можно снять и заменить любой из них.

2. Неразборные. Если что-то сломалось или сточилось — только выбросить.

По типу крепления хвостовики фрез подразделяются на: трехгранные, шестигранные, SDS Plus и SDS Max. Перед покупкой следует выяснить, с какими из них может работать ваш перфоратор.

При выборе коронки необходимо учитывать следующие размеры подрозетника, о которых мы подробно рассказывали в статье:

• Установочный диаметр. Если у вас монтажная коробка на 68 мм, то диаметр фрезы для гипсокартона и дерева должен быть аналогичным, а в случае с бетоном, к показателю нужно прибавить 3—5мм на выравнивание и обмазку алебастром или гипсом.
• Установочная глубина. Допустим, у кожуха это 45 мм. Значит, требуется оснастка с глубиной сверленияне меньше 45 мм.

Диапазон размеров корончатых сверл велик: в продаже можно найти изделия с диаметром от 33 до 150мм.

Теперь расскажем о типах коронок.

Твердосплавные

Режущая часть твердосплавных коронок — напайки из сплава под названием «победит» (90 % вольфрама и 10 % кобальта). Главное преимущество — низкая стоимость, а основной недостаток — малый ресурс работы. Такие фрезы очень уязвимы, к ним нужно относиться бережно.

Это правильный выбор, если вам нужно сделать 1—10 отверстий для подрозетников в бетонных или кирпичных стенах. Для больших объемов изделия не годятся.

При попадании на арматуру, прочные зубы выламывает из «болванки», особенно у изделий азиатского производства. Поэтому стоит избегать армированных участков.

Алмазные

Активный элемент алмазных коронок — напыление из природного минерала, которому нет равных по твердости. На краю фрезы приварены лазером прочные сегменты. Они быстро режут бетон с помощью мелкой алмазной крошки, образующейся во время работы.

Виды маркировки: М — только обычный бетон, С — армированный, Т — высокомарочный.

Оснастка подходит для армированных участков стен, поскольку без труда справляется с металлом. Фреза проникает на любую глубину, оставляет ровные отверстия и создает минимум шума.

Алмазные коронки не предназначены для работы в ударном и комбинированном режимах. Ставьте переключатель перфоратора только на «сверление».

Карбидо-вольфрамовые

Основная часть — абразивное карбидо-вольфрамовое напыление. Крошка на кромке фрезы настолько прочная, что справляется с таким неподатливым материалом, как керамическая плитка.

Идеальный тип насадки, если нужно сделать выемку для подрозетника в стене, отделанной кафелем. Можно работать и с кирпичом, а также камнем. Единственный минус изделий — ресурс гораздо ниже, чем у алмазной коронки.

Нельзя сверлить армированные участки, поскольку режущая кромка покроется зазубринами и придет в негодность.

Биметаллические

Насадка биметаллической коронки состоит из двух сваренных частей. Цилиндрическая основа — инструментальная сталь с твердостью по шкале Роквелла 45—55HRC, и режущая кромка — износоустойчивая сталь с показателями прочности 66—68HRC.

Фрезы такого типа подойдут для высверливания отверстий в гипсокартоне, пластике и дереве. У них низкая стоимость и довольно большой ресурс.

При работе с гипсокартоном следите за тем, чтобы корончатое сверло не попало на металлический профиль обрешетки.

Сводная таблица

Мы рассмотрели 4 вида коронок. Пришло время подвести итог. Представляем сводную таблицу, в которой указаны сферы применения фрез.

Стандартные коронки для подрозетников по бетону, гипсокартону и дереву отличаются характеристиками. Универсального варианта не существует. Но, воспользовавшись нашими рекомендациями, вы сможете выбрать оснастку с достойным соотношением стоимости и качества.

Хорошие отечественные коронки — бренды «Зубр» и «Практика». Если нужно что-нибудь понадежнее, можно приобрести фрезы Messer, Bosh или Master Stayer.

Источник: http://bydom.ru/news/read/vybiraem-koronki-dlya-podrozetnikov-po-betonu--derevu-i-gipsokartonu.html

Фреза для гипсокартона

Все инструменты Вы можете приобрести на сайте наших партнеров www.forcnc.ru

Полукруглая фреза

Полукруглые фрезы этой серии используются для двухмерного фрезерования и снятия фасок.

Гипсокартон фрезером

Применяются для обработки неметаллических твердых материалов: акрила, ПВХ, МДФ.

Фасонная фреза 26 мм

Характеристики:

Диаметр режущей части: 26

Диаметр хвостовика: 6.0

Применяется для обработки неметаллических твердых материалов: акрила, ПВХ, МДФ.

Фреза V-образная 60 градусов

Фрезы серии V применяются для трехмерной обработки V-образных пазов и фасок, для трёхмерного гравирования

разнообразной рекламной продукции, и других изделий.

При выполнении трёхмерного гравирования следует убедиться в горизонтальном расположении стола, так как широкое лезвие фрезы (на 10 мм шире, чем в обычном случае) может сказаться на точности обработки.

Фрезы с шириной лезвия более 32 мм не рекомендуются использовать на станках с маломощными электродвигателями.

Фреза V-образная 60 градусов

Фреза V-образная 90 градусов

Фрезы с шириной лезвия более 32 мм не рекомендуются использовать на станках с маломощными электродвигателями.

Фреза V-образная 90 градусов

Фреза V-образная 120 градусов

Фреза для изготовления пазов в композите 120 градусов

Материал обработки: акрил, ПВХ, фанера, твердые породы дерева, МДФ, композитные алюмопластиковые панели.

Фреза для изготовления пазов в композите 150 градусов

Created with the Personal Edition of HelpNDoc: Create iPhone web-based documentation

Из гипсокартона создаются самые разнообразные конструкции. При конструировании всевозможных коробов часто приходится сгибать листы под углом 90°. Выполнить эту и другие операции качественно поможет фреза для гипсокартона.

Как согнуть гипсокартон под прямым углом?

Для проведения этой операции, например при изготовлении короба для размещения подсветки, в ГКЛ делается V-образный паз. При этом слой картона с тыльной стороны остается нетронутым. Поэтому, например, при листах толщиной 12 мм максимальная глубина паза (там, где проходит вершина прямого угла) составляет 10 мм.

После такой обработки ГКЛ легко согнуть под углом 90° и склеить монтажной пеной. Получится ровное и надежное соединение.

Фрезерование снижает расход гипсокартона и улучшает качество внешнего или внутреннего ребра. Для обработки такого элемента понадобится значительно меньше усилий, чем при соединении «внахлест».

Требования к инструменту

Для формирования паза потребуется специальное устройство – фрезер для ГКЛ.

Фреза по гипсокартону 90 градусов GlobalTool

Необязательно приобретать дорогую профессиональную модель, если мастер не занимается обработкой гипсокартона постоянно и она нужна ему для личных нужд. Можно обойтись и бюджетным вариантом, тем более что требования к фрезеру не такие уж и строгие:

• Мощностью устройства  – не меньше 1 кВт.
• Агрегат должен быть снабжен приспособлением для удаления пыли. В противном случае в считаные минуты после начала работы вся комната наполнится гипсовой пылью.

Для создания прямолинейных пазов и резки ГКЛ подойдет дисковое устройство. Большую функциональность имеет фасонный фрезер, с его помощью можно делать пазы любой формы, а также отверстия.

Виды фрез

Фрезы для фасонного устройства выполняют разные задачи.

• Галтельная пазовая фреза V-образной формы нужна для получения прямого угла. Это наиболее востребованный вид при работе с ГКЛ.
• Прямая пазовая фреза используется для создания пазов и отверстий (точечных и сложных форм), располагающихся под углом 90° к плоскости гипсокартона.
• Пазовая T-образная фреза используется, как и прямая, но с ее помощью можно высверливать точечные отверстия большого диаметра.
• Пазовая галтельная U-образная фреза нужна для пазов с закругленным дном и разных отверстий.
• Кромочная – для создания фасок по краю листа.

Качественный европейский инструмент может стоить прилично: 45–70 долларов за единицу. Продукция китайского производства имеет меньшую цену, но далеко не всегда является качественной. Однако профессионалы уверяют, что в последнее время на рынке можно отыскать китайские изделия приемлемого качества.

При подборе фрезы заострите внимание на диаметре ее хвостовика: он должен подходить вашему фрезеру. Режущий инструмент с хвостовиком 8 мм не подойдет для устройства, рассчитанного на 6 мм.

Фрезы могут продаваться штучно или целыми наборами. Начинающим мастера рекомендуют купить для начала комплект по бюджетной цене. Это позволит научиться обращаться с фрезером, а также использовать его и для других видов работ. А потом уже дополнять комплект, покупая нужные инструменты поштучно.

Дополнительные приспособления

Фрезерование гипсокартона осуществляется только на ровной и жесткой поверхности, исключающей малейший прогиб листа. Профессионалы предпочитают использовать верстаки, часто специально самостоятельно сделанные для этих целей. Но можно обойтись и без них, производя операцию на ровной поверхности пола или стопке листов гипсокартона.

V-образная фреза, используемая для выборки нужного нам паза, является криволинейным инструментом.

Поэтому для получения ровных линий сгиба не обойтись без применения специальных направляющих шин или различных шаблонов. Изготавливают их из подручных материалов: это может быть фанера или металлический профиль.

Другой вариант: шаблон имеет упор на специальный бортик верстака. Но если надо создать на листе гипсокартона несколько прямоугольных углов, что не редкость, то для каждой линии сгиба потребуется свой шаблон.

Фрезеровка ГКЛ и фиксация прямого угла

Операция формирования паза для получения угла 90 градусов довольна проста:

• Лист гипсокартона помещается на рабочую поверхность.
• Закрепляется шаблон. Его величина подбирается таким образом, чтобы фреза оказалась на необходимом расстоянии от края листа после того, как инструмент упрется в шаблон.

Начинающие мастера обычно используют для скольжения по шаблону ровную грань фрезера. Профессионалы же предпочитают применять полукруглую. Это объясняется просто: в таком положении инструмент, даже если и будет немного поворачиваться по оси, все равно пойдет по прямой линии. Если упирать ровную грань устройства в шаблон, любое отклонение вызовет искривление реза.

• Выполняется фрезеровка. Инструмент направляется и ведется ровно, без рывков.
• Из полученной борозды обязательно тщательно удаляется гипсовая пыль.
• На V-образный паз при помощи пистолета наносится монтажная пена. Не страшно, если некоторое ее количество будет выступать: излишки легко срезаются.
• Формируется прямой угол. До затвердевания пены рекомендуется зафиксировать его при помощи малярного скотча, а всю конструкцию из гипсокартона поставить на торец.

Таким образом, используя V-образную фрезу, можно сформировать прямой угол из гипсокартона без особых усилий.

Источник

дом своими руками » Инструменты » Фрезер как инструмент для работы с гипсокартоном

Фрезер как инструмент для работы с гипсокартоном

24-08-2016, 07:45

Фрезерование гипсокартона один из эффективных способов получить радиусы сверхмалого диаметра, а порою даже разноплановые радиусы и остроугольные конструкции из цельного листа гипсокартона. В другой статье мы описывали, как сделать из гипсокартона арку, и теперь предлагаем фрезеровать гипсокартон для создания дизайнерских конструкций, блоков, коробов, ребер или ступеней.

Инструмент для фрезеровки гипсокартона

Если вам постоянно приходится работать с гипсокартоном, мы рекомендуем применять специализированные фрезерные стенды, которые могут быть оборудованы мобильными фрезерами. Эти стенды могут очень быстро производить конструкции из гипсокартона, при этом с весьма высокой точностью.

Фрезеровка в бытовых условиях

Есть два вида ручных станков используемых для фрезеровки гипсокартона: frezerov.ru и фрезер с фасонными фрезерами. Применение такого оборудования потребует точной маркировки и использования направляющих шин.

Работа с дисковым фрезером

Использование дисковых фрезеров является оправданным только для производства длинных и прямых пазов. При этом стоит отметить, что работают они быстрее, чем фасонные, а паз получится значительно качественнее, однако их применение не предусматривает вырезание криволинейных узоров.

Фасонный фрезер

Работа с гипсокартоном в подобных фрезерах позволит вам вырезать как пазы, так и прочие отверстий различных геометрических форм в гипсокартонных листах. И при необходимости обработать кромку листа.

Насколько глубоко вы должны вырезать паз

Когда необходимо вырезать двенадцати миллиметровый паз в листах, установите фрезу таким образом, чтоб глубина выборки составила десять миллиметров.

Как шпатлюется паз

Если вы будите собирать конструкции на жестком каркасе, тогда можно зашпатлевать пазы только применяя U – образный фрез.

Фрезы пазовые V-образные 90° серия 915

При применении V — образного фреза пазы шпатлевать не обязательно. Тем не менее, с помощью шпаклевки V — образных пазов вы сможете достичь монолитной конструкции практически одного и того же качества, что и в цельной листовой форме гипсокартона.

Какой лучше выбрать фрез

Для производства радиусов или изогнутых поверхностей больше подойдет U — образный фрез. При необходимости формирования острого угла применяют V — образный фрез с углом заточки ножа, который подойдет к вашей конструкции. Например, если вы решили собрать прямой угол V — образный фрез обязательно должен сделать выборку в 90 градусов.

Гипс – это природный материал, из которого изготавливаются различные элементы декора. Вопреки распространенному мнению, он бывает не только белым.

Современные технологии позволяют получать лепнину разных цветов с имитацией мрамора, малахита и других камней. К тому же на его цвет влияет и разнообразие состава природного сырья.

Хотя этот материал по своей природе довольно тверд, его можно шлифовать и фрезеровать.

Преимущества

Ручная обработка гипсовых изделий – это довольно тяжелый и кропотливый труд, именно поэтому ее постепенно заменяет современная техника.

• Применение современных станков с ЧПУ позволяет поставить процесс полировки «на поток», снизив себестоимость и трудозатраты.Отшлифованная лепнина из гипса становится похожей на мраморную, но при этом обладает более низкой стоимостью и легкостью монтажа из-за меньшего веса;
• Различные лепные элементы, изготовленные с применением автоматизированных технологий, имеют безупречный вид и сжатые сроки изготовления. При аппаратном разрезании гипса образуется гораздо меньшее количество отходов, а вероятность повреждения снижается в разы.

Необходимые инструменты

Этот материал отлично обрабатывается с помощью концевых двухзаходных фрез, в том числе сферических, а также конических граверов. Весь применяемый инструмент должен быть изготовлен из твердых сплавов, приспособленных для работы в условиях повышенных температур. Такая технология позволяет обойтись без применения специальных охлаждающих жидкостей, способных повредить заготовки.

Для обработки лепнины, имеющей сложный рельеф, применяются конические фрезы с концевыми головками, имеющими диаметр 1,5 мм и менее.

Нужно выбирать умеренный режим работы станка, периодически снижая скорость подачи. В противном случае возможен быстрый выход из строя используемого инструмента и ухудшение качества готовых изделий.

На один проход можно профрезеровать гипс на глубину не более диаметра фрезы.

При обработке лепных украшений с большим количеством мелких деталей применяются:

• на первых этапах — торцевые фрезы диаметром 6 мм;
• для 3D-моделей вначале используется фрезеровочный инструмент Ø3 мм, а затем — Ø1,5 мм;
• на финальном этапе  применяются  сферические фрезы Ø0,8 мм.

После этого с помощью гравера проводится доработка контуров рельефов. Несмотря на то что декор лепных изделий различается, общая глубина фрезерования не превышает 31 мм.

Специфика работы

При проведении обработки нужно тщательно закрывать ШВП и инструментальный портал от пыли, которая в данном случае образуется в больших количествах. При частом проведении работ с гипсом необходимо предусмотреть систему вытяжки и использовать мешки для сбора пыли размером пор, меньшим, чем при обработке дерева или металла.

Из-за хрупкости гипсовых украшений возможны проблемы с подбором крепежа заготовок, особенно небольших. Именно поэтому механические струбцины в этом случае использовать не стоит. Лучше заменить их специальными крепежными площадками или вакуумными присосками

Небольшие хитрости

• Для получения отличных результатов, возможно, придется поэкспериментировать с различными типами виртуальных моделей. При этом, как правило, векторные варианты оказываются лучше растровых;
• Использование большого количества разнообразного режущего инструмента значительно повышает качество обработки лепнины и снижает вероятность порчи заготовок;
• Перед началом работы нужно убедиться в отсутствии в литье полостей. Вся этого лепнина проверяется на фибростенде.

Использование станков с ЧПУ при обработке гипса приводит к снижению себестоимости, сокращению времени обработки и повышению качества готовой продукции.

вернуться к списку статей

Источник: https://sotamebel.ru/freza-dlja-gipsokartona/

Виды фрез по металлу для фрезерного станка – классификация, особенности

Чтобы иметь возможность обрабатывать стальные заготовки, придавая им нужную форму, на производстве широко используют фрезерные станки.

Благодаря фрезам по металлу для фрезерных станков получают изделия в точном соответствии с инженерным проектом.

Типы фрез, представленные сегодня на отечественном рынке, отличаются большим разнообразием, что позволяет подобрать наиболее подходящий для конкретного случая вариант.

Основные разновидности фрез

Принципы классификации фрез по металлу

Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный.

Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.

Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.

Множество видов фрез на одном фото

Классификация фрез производится по следующим параметрам:

• расположение зубьев (резцов);
• конструкция (сборная, цельная);
• конструкция зубьев;
• направление зубьев;
• способ крепления режущих элементов;
• материал режущих элементов.

Типы фрез по металлу

Любому начинающему мастеру, столкнувшемуся с необходимостью обработки металла, приходится искать информацию о том, какие бывают фрезы. Опишем наиболее распространенные виды фрез по назначению.

Дисковые

Дисковая фреза

Дисковые фрезы используются для следующих типов работ:

• обрезки заготовок;
• прорезания пазов;
• выборки металла;
• снятия фасок и т.д.

Режущие элементы таких инструментов могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. В зависимости от вида обработки (от предварительной до финишной) меняется размер фрезы и ее зубьев. Твердосплавные дисковые фрезы работают в самых сложных условиях при высокой вибрации и невозможности эффективно выводить стружку из области резания.

Из разновидностей таких инструментов можно выделить:

• пазовые;
• прорезные;
• отрезные;
• предназначенные для обработки детали из металла с двух или трех сторон.

Названия этих инструментов определяются их назначением: так, отрезные фрезы нужны для отрезки заготовок из металла на фрезерных станках, а с помощью прорезных производят прорезку пазов и шлицев.

Торцевые

Торцевые фрезы со сменными пластинами

Такие фрезы работают с плоскими и ступенчатыми поверхностями деталей из металла. Из самого названия понятно, что торцевая часть инструмента является рабочей, соответственно, ось его вращения перпендикулярна обрабатываемой плоскости детали.

Чаще всего такие фрезы довольно массивны, благодаря чему в них удобно использовать сменные пластины.

Большое количество зубьев на участке соприкосновения с деталью из металла позволяет добиться высокой скорости обработки и плавности работы инструмента.

Цилиндрические

Фрезы такого типа могут быть как с прямыми, так и с винтовыми зубьями. Первыми обрабатывают узкие плоскости, а вторые работают плавнее и потому получили универсальное применение.

Цилиндрическая фреза

Осевые усилия, возникающие при определенных режимах работы фрез с винтовыми зубьями, бывают весьма высокими. В этих случаях применяют сдвоенные инструменты, зубья которых расположены с разным направлением наклона. Благодаря этому решению возникающие в процессе резания осевые усилия уравновешиваются.

К этому типу также относятся рашпильные фрезы типа «кукуруза», с их помощью обрабатывают уступы и прорезают канавки.

Цилиндрическая фреза типа «кукуруза» в работе

Угловые

Существуют как одноугловые, так и двухугловые типы инструментов, отличающиеся между собой расположением режущей кромки (в двухугловых моделях они расположены на двух смежных конических поверхностях, а в одноугловых – на одной конической поверхности). С помощью таких фрез можно выполнять стружечные канавки в инструментах разного рода.

Угловая фреза типа «ласточкин хвост»

Для формирования пазов со скошенными боковыми поверхностями применяются одноугловые инструменты по металлу типа «ласточкин хвост» и перевернутый «ласточкин хвост».

Концевые

Чаще всего концевые (или пальчиковые) фрезы по металлу применяют для создания пазов, контурных уступов и выемок, обработки взаимно перпендикулярных плоскостей.

Концевые фрезы делятся на несколько разновидностей по следующим признакам:

• монолитные или припаянными режущими элементами;
• с коническим или цилиндрическим хвостовиком;
• для конечной обработки металла (мелкие зубцы) или для грубой (крупные зубцы).

Концевые фрезы

Концевые твердосплавные фрезы применяются для работы с плохо обрабатываемыми металлами – сталью, чугуном и др.

Среди концевых фрез выделяют также сферические (шаровые), необходимые для обработки выемок сферической формы, радиусные, служащие для выборки пазов разнообразных форм, грибковые – твердосплавные фрезы для Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали, цветных металлов. К концевым также относятся граверы или фрезы для гравировки, которые используются для обработки драгоценных металлов, меди, латуни и других материалов.

Фасонные

Из названия становится ясно, что данный тип режущего инструмента призван обрабатывать фасонные поверхности.

Такие фрезы активно применяются для обработки деталей из металла со значительным соотношением длины заготовки к ее ширине, так как фасонные поверхности деталей небольшой длины на крупных производствах чаще изготавливают методом протягивания. Фасонные фрезы с затылованным углом сложнее всего подвергать заточке.

Фасонная фреза

По типу зубьев фасонные фрезерные инструменты по металлу делятся на два типа:

• с остроконечными зубьями;
• с затылованными зубьями.

Червячные

Обработка выполняется методом обката за счет точечного касания заготовки инструментом. Червячные фрезы подразделяются на ряд подвидов по следующим параметрам:

• цельные или сборные;
• правые или левые (направление витков);
• много- или однозаходные;
• с нешлифованными или со шлифованными зубьями.

Червячная фреза

Кольцевые фрезы (или корончатые сверла)

Такие инструменты служат для получения отверстий, причем кольцевые фрезы обеспечивают более высокую скорость резания в сравнении со спиральными сверлами приблизительно в 4 раза.

Существуют фрезы по металлу не только для станков с ЧПУ, но и для дрели. Иначе их еще называют борфрезами. В их конструкции предусмотрена специальная шпилька для зажима в патроне дрели. В продаже борфрезы можно встретить только в виде комплектов, поскольку работа с металлом с помощью дрели требует точности и соответствующих конкретной задаче форм фрезы.

Кольцевые фрезы

Для ручного фрезера фрезы тоже покупают комплектом. Существуют кромочные инструменты с подшипником и без него.

На отечественном рынке встречаются, как правило, китайские режущие инструменты для ручного фрезера, однако их качество можно оценить как достаточно высокое.

В домашних условиях для обработки металла можно использовать такой инструмент, как сверло-фреза. Однако применять его можно только для деталей небольшой толщины. Специалисты не рекомендуют вставлять его в ручной фрезер – оно должно использоваться только в электродрели.

Широкие возможности фрезерных станков

Следует отметить, что современные фрезы позволяют работать практически со всеми видами металлов и сплавов, включая сталь, чугун, алюминий, медь и так далее. Современные фрезерные станки отличаются хорошей эргономичной конструкцией, высокой безопасностью и наличием большого числа датчиков, контролирующих температуру двигателя, скорость вращения фрезы и прочие параметры.

Правильный выбор и своевременная заточка инструмента позволяют работать с максимальной отдачей и высокой точностью, придавая детали требуемую форму.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/prochie/freza-po-metallu.html