Алмазные коронки по керамограниту: особенности выбора и использования

Обзор алмазных коронок по бетону — рекомендации по выбору характеристик и определения качества

Иногда, во время работы со стенами или при создании новых бетонных конструкций, появляется необходимость в создании дополнительных путей для укладки проводов и труб. Поэтому стоит провести небольшой обзор алмазных коронок по бетону.

Использование

Каждый должен был видеть либо в живую, либо фото коронок по бетону. Она представляет собой внешне достаточно простую насадку для установки бурильного типа или обычного перфоратора.

Область применения подобного инструмента не заканчивается простыми бетонными плитами. Они часто используются при работе с асфальтом, гранитом и подобными им по твердости материалами при строительстве, причем на всех его этапах.

Более того, они находят свое применение и после сдачи объектов – банально сделать новую розетку, или проложить сквозь стену новую трубу.

В большинстве случаев коронки можно разделять по размеру, мощности, при которой их стоит использовать, ну и наличии возможности подключать дополнительную периферию в виде дополнительных насадок.

Разновидности

Алмазные коронки по бетону в большинстве случаев разделяют на две крупных категории – стандартные и серии КС. Первые являются самыми популярными. Они предназначены для поверхностей начальной и средней прочности, а потому и дешевле чем аналоги.

С другой стороны КС коронки необходимы при работе с прочным бетоном, или укрепленным арматурой или мраморной крошкой. Матрица удерживает алмазы поликристаллической обработки в контуре кромки. Именно эта особенность конструкции и позволяет подобным коронкам заменять твердосплавных собратьев. Это за собой влечет дополнительные условия при работе.

Речь идет о способе эксплуатации, который должен быть только безударным, что определенно позитивно влияет на поверхность, с которой идет контакт – отверстия получаются аккуратными и без лишних повреждений.

Ручное бурение или коронки

Бурение коронарного типа предусматривает использование коронки для сверления бетона. С обратной стороны находится ручное бурение, для которого характерно присутствие традиционного отбойного молотка. Есть свои аргументы в пользу обеих технологий.

Если говорить о плюсах, то первым делом стоит сказать о времени, которое уйдет на создание одного углубления. Если вы собрались выдолбить простое отверстие небольшого радиуса в привычной стене, без арматуры, при помощи отбойного молотка, то готовьтесь к тому, что нужно будет работать с утра и до вечера.

Выбрав для такой задачи простую алмазную коронку, вы сможете сократить это время до нескольких часов. При этом сам процесс будет физически менее тяжелым.

Обратная сторона заключается в другой задаче – сквозные глубокие отверстия. Они неподвластны подобным коронкам – их можно использовать только на начальном этапе, позже придется поработать отбойным молотком.

Если у вас именно последний случай, то обратите внимание на мотобуры высокой мощности – они будут более предпочтительны при работе с глубокими отверстиями.

Часто к минусам алмазных коронок приписывают шум, который вызывается за счет вибраций при работе. Несмотря на это, вне зависимости от диаметра коронок по бетону, эти вибрации будут намного меньше, чем аналогичные от отбойного молотка.

К минусам последних стоит добавить и аккуратность отверстия, которое получается в итоге. Отверстие, сделанное отбойным молотком всегда будет не ровным, в то же время коронки делают идеально ровные отверстия правильной формы.

Последним будет строительный мусор. Если вы работаете ручным выбиванием, то готовьтесь к тому, что такового будет много. Если взять алмазную коронку, добавить к этому мокрое сверление, то мусора не будет вовсе. Это отличный вариант для людей с аллергией или просто резкой реакции на пыль.

Сопровождается это сильным минусом – ценой. Алмазные коронки намного дороже чем простые насадки для отбойных молотков. Несмотря на это, за все выше названное стоит доплатить, особенно если вы работаете в доме или квартире, в котором уже живут люди.

Как выбрать

Здесь все больше зависит от ваших потребностей. В определенных ситуациях более логично будет взять буровые коронки по бетону, в других же для сверления. Выбор будет непосредственно влиять на эффективность вашей работы и результат, который вы получите.

Кроме того, важно понимать в каких условиях вы будете работать – если вам предстоит делать отверстие возле водопровода или просто в условиях повышенной влажности, то обратите внимание на мокрые сверла. Если же вы будете уверены в том, что рабочее место будет сухим – сухие насадки отличный выбор.

Помимо этого, у каждой насадки есть свои характеристики, которые касаются материала, для работы с которым они предназначены – они указываются в описании.

Во многих случаях, поврежденные алмазы на лезвии можно восстановить в сервисном центре, что может сэкономить вам достаточно много денег. Выбирайте разумно.

Фото алмазных коронок по бетону

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Источник: http://instrumentgid.ru/obzor-almaznyx-koronok-po-betonu/

Особенности сверления керамогранита и твёрдой плитки с помощью алмазных коронок

Если возникает необходимость рассверлить отверстия в обыкновенной кафельной плитке, то проблем возникнуть не должно. Материал легко поддается воздействию даже самыми простыми инструментами.

А вот сверление керамогранита в домашних условиях таким простым не назовешь, поскольку данный материал является самым прочным типом плиточного материала. Единственным методом для сверления этого материала является использование алмазных коронок.

В данной статье мы рассмотрим сверление отверстий в керамограните и расскажем о его особенностях.

Вернуться

Как правильно пользоваться

Как уже говорилось выше, керамогранит обладает высокой прочностью. По этой причине работа с данным материалом усложнена.

Для рассверливания плиточного материала потребуются копьевидные инструменты с алмазным напылением, а для больших отверстий необходимы алмазные коронки.

Для этих целей используется шуруповерт, специальный станок, электродрель. Существует несколько видов алмазных насадок:

• коронки;
• изделия вакуумного спекания;
• насадки со спеченными алмазами.

Коронки, по сути, являются металлическими стержнями с емкостями, на острие которых расположены кристаллы алмаза. Для нанесения алмазов в данном случае используется гальванический метод, который позволяет расположить кристаллы как можно плотнее друг к другу. Основным преимуществом данных насадок является невысокая стоимость.

Главной особенностью данных изделий является способность значительно понижать торцевое давление во время проведения работ. Минусом является короткий срок эксплуатации. Подобное изделие можно использовать около пяти раз.

Алмазные коронки

Изделия делятся на виды по следующим параметрам:

• длина;
• диаметр;
• толщина стенок;
• плотность алмазных кристаллов;
• число охладительных отверстий.

Алмазные коронки для сверления керамогранита – это один из самых устойчивых к износу инструментов. Изделие характеризуется высокой стойкостью к механическим повреждениям, благодаря наличию алмазных элементов, которые прочно запаиваются в сверло.

Такое изделие прослужит гораздо дольше коронки. При условии использования сверлильного станка, алмазный бур может прослужить для рассверливания более ста отверстий, если использовать дрель – около семидесяти отверстий.

Для повышения срока эксплуатации изделий используют специальную охладительную жидкость.

Важно знать! Кольцевые буры с алмазным напылением также могут быть использованы для создания отверстий в керамограните.

Но все же их не рекомендуется использовать для этих целей, поскольку они продуцируют значительное торцевое давление, а также с их помощью сверлить довольно долго.

Но с другой стороны, изделия демонстрируют высокую прочность и могут продержаться до сотни отверстий.

Вернуться

Способ крепления кристаллов

Эксплуатационные показатели буров для керамогранита напрямую зависят от метода производства и установки алмазных кристаллов. Существуют следующие методы:

• гальванический;
• порошковая металлургия;
• вакуумный способ.

Последний способ позволяет изготовить действительно прочный и долговечный инструмент, при помощи порошковой металлургии производят буры с повышенным рабочим ресурсом, а изделия произведенные гальваническим способом довольно дешевые.

При сверлении керамогранита вам потребуется мощная качественная дрель, рекомендации по выборе дрели вы можете найти в статье. Как выбрать плиткорез в соответствии с вашими задачами вы узнаете по ссылке: http://vse-postroim-sami.ru/equipment/power-tools/2439_kak-vybrat-plitkorez/. Интересным решением в современных интерьерах в последнее время стало использование гибкого камня для отделки.

Вернуться

Алмазные коронки

Данные изделия требуют дополнительного охлаждения во время работы. Для этого необходимо постоянно поставлять жидкость в рабочую зону инструмента. Сверлить необходимо под прямым углом. Электродрель нужно включить в режим работы без ударов и сверлить на низких оборотах.

Для буров диметром до трех сантиметров максимум составляет 800 оборотов, при больших диаметрах максимальное число составляет 400. Стоимость сверления отверстий в керамограните удовольствие довольно дорогое, поэтому лучше купить коронку за 300 рублей и справиться самостоятельно.

При сверлении необходимо подливать воду

Вернуться

Алмазные сверла

Изделия с алмазным напылением можно использовать без подачи охладительной жидкости. Внутри таких буров находится оливковое масло. Вначале работы необходимо держать дрель не под прямым углом. К обрабатываемой поверхности нужно подносить уже крутящееся сверло, поскольку если включить дрель поле контакта с плиткой, то существует риск повредить материал.

После нормального прогрева сверла нужно сменить угол, и продолжать сверление под прямым углом. Не следует прилагать физическую силу во время процесса. Лучше всего работать 1500 оборотах. Это необходимо для того, чтобы охладить изделие. Оливковое масло по мере сверления нагревается и выступает наружу, помогая тем самым охлаждению.

Важно знать! После начала процесса сверления таких твердых материалов нельзя останавливаться, поскольку сверло и охладительная жидкость успеют переохладиться, и их придется разогревать по новой, что ведет к снижению срока эксплуатации.

Стоит такое удовольствие недешево. Качественный инструмент с алмазным напылением может стоить до двух тысяч рублей, в зависимости от диаметра. Современный рынок предлагает сверла с диаметров от 6 до 14 миллиметров.

Алмазное сверло

Вернуться

Вспомогательные инструменты

Если вы занимаетесь строительными работами, и вам приходится постоянно иметь дело с керамогранитом, то не лишним будет приобретение центровочных шаблонов. Существуют дополнительные инструменты для сверла и алмазной коронки.

Если же вам не предстоит в ближайшем будущем постоянно заниматься, то кроме коронки по керамограниту для сухого сверления потребуется соорудить кондуктор. Для этих целей используют из деревянной доски или листа фанеры. Это приспособление защитит сверло от скольжения в первые секунды сверления.

Вернуться

Как работать с керамогранитом

Для проведения работ с керамогранитной плиткой можно использовать электродрель или перфоратор, только без удара. Если в доме найдется шуруповерт, то лучше накрутить насадку на него.

Сверление керамогранита

Данный материал можно подвергать воздействию только с передней части.

Для того, чтобы сверло прослужило дольше, следует не досверлить отверстие до конца, а выбивать оставшийся слой плитки прицельным ударом. Для создания ровных отверстий лучше всего использовать сверлильный станок.

Для сохранности материала, не стоит давить на дрель в процессе сверления. Также запрещено сверлить керамогранитную плитку под углом.

Вернуться

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Источник: http://vse-postroim-sami.ru/building/interior-decoration/8038_osobennosti-sverleniya-keramogranita-i-tvyordoj-plitki-s-pomoshhyu-almaznyx-koronok/

Сверло по керамограниту – почему нельзя воспользоваться обычным?

Плиты из керамогранита относятся к прочным видам покрытия. Точнее сказать – к твердым. Поверхность отлично сопротивляется износу, особенно в виде полового покрытия.

При этом материал довольно хрупкий. Сверление отверстий в керамограните обычными инструментами, скорее всего приведет к расколу заготовки.

При этом, необходимость проделывать отверстия большого диаметра возникает постоянно. Как минимум, через перекрытия зданий проходят трубы систем водоснабжения и отопления.

Почему нельзя работать классическими сверлами (фрезами) по бетону?

Керамогранит, в отличие от многих других материалов, представляет собой однородную структуру. Возьмем к примеру бетон. Твердые частицы связаны между собой клеевым составом. Сверло с относительно твердым наконечником (например, победитовым) просто разрушает связи между компонентами, и сверление происходит относительно просто.

При изготовлении керамогранита происходит спекание составных компонентов, то есть структура становится монолитной. В природе такой камень может образовываться при извержении вулканов. Поэтому сверло по керамограниту должно быть достаточно стойким на износ.

Обычные коронки при нагреве быстро теряют твердость, и моментально тупятся (либо с них осыпается рабочий слой). Даже алмазные сверла, предназначенные для работ по керамограниту, изготавливаются с применением особо прочных составов, удерживающих режущие компоненты.

Рассмотрим основные виды насадок для сверления керамогранита

Прежде чем выбрать, чем сверлить керамогранитную плитку, определяют основные критерии:

1.  положение отверстия, т.е. удаленность от края плитки
2.  способ сверления: на отдельной плитке, либо уже закрепленном покрытии
3.  технология сверления: ручная дрель, направляющая стойка или сверлильный станок

Для каждого типа отверстий и способа обработки, применяются различные насадки для сверления керамогранита:

 Коронка по керамограниту

Имеет большой диаметр, требует жесткой фиксации оси и строгой параллели между кромкой и обрабатываемой поверхностью.

Центрующее сверло, как правило, не применяется. Поэтому удержание инструмента руками нежелательно, коронка будет постоянно смещаться при вращении. Дрель должна иметь высокий крутящий момент, поскольку площадь соприкосновения с заготовкой большая, и значительная часть энергии уходит на преодоление трения.

При работе выделяется большое количество тепла, необходимо обеспечить подачу жидкого охладителя: специальной эмульсии либо обычной воды. При работе в готовом отделанном помещении это создает дополнительные трудности, использованную жидкость необходимо как-то удалять.

Поэтому предпочтительнее работать с плиткой на верстаке, пока она не установлена на поверхность. Можно использовать ванночку или поддон.

В домашних условиях, особенно с отверстиями небольшого диаметра, можно упростить технологию. Вместо направляющей для дрели, либо использования сверлильного станка, сверление керамогранита производится с помощью самодельного кондуктора.

Это деревянное приспособление, позволяющее удерживать положение дрели на первом этапе: пока коронка не углубится в материал.

Первое касание насадки для сверления с материалом, выполняется на высокой скорости.

Это позволяет сформировать бороздку (окружность) без смещения инструмента. В этот момент особенно важно соблюдать перпендикулярность оси вращения и плоскости заготовки.

Прежде чем просверлить отверстие, керамогранит фиксируется при помощи деревянных брусков и струбцин.

После получения явно выраженного углубления по окружности, дрель переводится на меньшую скорость.

Алмазные коронки для керамогранита похожи на аналогичные насадки для сверления других твердых материалов. Принципиальное отличие – особо прочные составы, удерживающие абразив на несущем металле. Существует несколько видов коронок:

•  Напайка алмазной крошки выдерживает высокую температуру, имеет высокие показатели износоустойчивости. Применяется для профессиональной обработки, отсюда высокая стоимость изделий. С помощью таких насадок можно просверлить несколько десятков отверстий, а при использовании специальных охлаждающих (и смазывающих) эмульсий, срок эксплуатации существенно продлевается.
•  Нанесение абразива гальваническим способом – процесс недорогой, соответственно цена таких коронок по керамограниту доступна для домашних мастеров. Торцевое давление невысокое, можно работать на высокой скорости, что позволяет использовать ручной инструмент.

Существенный недостаток – невысокий ресурс, даже с применением охлаждающих жидкостей. Такие насадки полностью теряют алмазный абразив уже после 5-8 отверстий. Для разовой работы – в самый раз, а для серийной обработки подобный инструмент нерентабелен.

У профессионалов обычно имеется набор коронок ходовых размеров, а для дома приобретается одиночная коронка под определенное отверстие.

Кольцевые алмазные сверла

Это универсальный инструмент, который применяется и для обработки керамогранита. Существуют и специальные сверла для керамогранита, но их применение ограничено промышленным производством, в быту эти насадки не распространены.
Принципиальное отличие от коронок – сплошная торцевая поверхность с напылением.

Из-за такой конструкции, торцевое давление на материал многократно превышает показатель коронок. Соответственно, ресурс инструмента напрямую зависит от организации охлаждения.

Если обеспечить непрерывную подачу жидкости, насадка выдерживает до 100 отверстий. Несомненное преимущество – можно просверлить отверстие в керамограните практически без сколов.

К тому же, сверлом легко работать с помощью ручной дрели, даже без самодельного кондуктора.

проблема – низкая скорость прохода и необходимость регулярно извлекать сверло для очистки отверстия (нет отводящих пазов).

Про кольцевые алмазные сверла Барс по керамограниту — видео

Технология сверления

Как сделать отверстие в керамограните, не повредив материал? Прежде всего, заготовка надежно закрепляется на верстаке (за исключением уложенных поверхностей). Плоскость под плиткой должна быть идеально ровной, пустоты высотой даже в 1 мм могут привести к раскалыванию.

При подаче непрерывного охлаждения, организуется сток жидкости, чтобы она не попала в электроинструмент. Если воду подать невозможно, сверление производится на сниженных оборотах, а насадка регулярно охлаждается с помощью мокрой губки (равно как и обрабатываемая поверхность).

Инструмент не должен отклоняться от оси вращения патрона. Неважно, каким способом обеспечить прямолинейность: специальной направляющей, или просто подложенным бруском-кондуктором. Исключение допускается лишь при работе с тонкими сверлами. В этом случае хватит силы рук.

Итог:

Мы разобрали технологию обработки, определили, чем сверлят керамогранит. При соблюдении несложных правил, и применении качественных (пусть и недорогих) насадок, можно выполнять сверление любой сложности, не испортив дорогостоящую плитку.

Источник: https://obplitke.ru/bytovye-voprosy/instrumenty/sverlo-po-keramogranitu

Коронка алмазная по керамограниту: сверлим отверстия в прочном матераиле

Керамогранит, как и противоскользящая плитка из керамогранита, является замечательным материалом ввиду своей исключительной прочности. Это позволяет ему долго не изнашиваться, сохраняя первоначальный вид.

Но эта же прочность может выступать в качестве недостатка – при укладке плитки её часто приходится модифицировать – обрезать, а также сверлить.

Когда требуются небольшие отверстия, прибегают к твердосплавным сверлам, но когда необходимо проделать большую дыру, как для выключателей, розеток или сантехники, необходима коронка алмазная по керамограниту.

Именно алмазное напыление является, как считают специалисты, предпочтительным, превосходящим по качествам карбидо-вольфрам и ряд аналогов. Что неудивительно, учитывая, что алмаз является одним из прочнейших материалов из известных человеку.

О насадке

Алмазная коронка для плитки – лучший вариант для работы с керамогранитом. Представляет она собой типичную коронку, крепящуюся на металлическом хвостовике. Напомним, что коронка выглядит как сверло с насаженной на него чашечкой. Чем больше она, тем больше диаметр отверстия, проделываемого при осуществлении сверления.

На крайней её части при помощи особой вакуумно-диффузной сварки закреплены прочные алмазные кристаллы. Чем их больше, тем лучше осуществляется процесс сверления.

Альтернативой является гальванический метод нанесения, дающий плотный (в 16 раз) результат.

С ним коронка для кафеля берёт даже более твёрдый материал, хотя кристаллы с большей вероятностью могут не выдержать нагрузки и оторваться от покрытия.

Из-за свойств алмаза необходимость в заточке лезвий, как это происходит с традиционными сверлами и коронками, исчезает, срок эффективного действия насадки увеличивается в значительной степени. При постоянной работе, либо просто при очень частой, алмазные решения являются незаменимыми.

Преимущество таких насадок ещё в том, что уход за ними максимально прост. Их легко заменить, легко установить, легко осуществить очистку в случае загрязнения.

Принципы сверления

Одного лишь правильного выбора инструмента недостаточно, важно понимать, каким образом должно осуществляться сверление, иначе эффективность может быть недостаточно высока, как с точки зрения затраченного времени, так и с точки зрения износа инструмента. Начинается всё с выбора инструмента, это бывает дрель или перфоратор, для них обоих насадка хорошо подойдёт.

Нет разницы применять дрель или перфоратор, но у последнего необходимо отключить ударный механизм. Инструменты, позволяющие регулировать скорость вращения, будут оптимальны – надо выставить небольшую, но достаточную скорость.

Располагать инструмент необходимо строго вертикально, даже небольшой перекос может повредить как коронки для сверления керамогранита, так и плитку. Если нет специального станка, рекомендуется применение держателя. Под плиткой подкладывается кусок ДСП или обычной доски.

Можно применять шаблон, закрепляемый при помощи струбцин на держателе дрели или, если таковой имеется, на поверхности станка.

Доходить ли до конца

Разные люди разным образом подходят к глубине бурения. Многие проделывают отверстие до конца, но это повышает износ насадки (коронка для плитки больше «работает») и инструмента. Существует альтернативный подход, заключающийся в сверлении на две трети. Затем высверленная часть вбивается резким коротким ударом.

Бьют подручными средствами, киянкой или молоточком, что имеется под рукой. Плитка повреждается и скалывается неровно, но это происходит на задней части, где это всё равно не видно. При сверлении до конца вероятность возникновения сколов также велика (когда коронка выходит из отверстия), но и износ увеличивается.

Охлаждение

При применении алмазных коронок для сверления керамогранита, часто происходит очень сильное их нагревание. Разово это не вызывает проблем, но при продолжительном использовании коронка постепенно изнашивается.

Сначала просто ухудшаются свойства, но затем может произойти разрушение. После этого необходимо будет заменить её. Но износ можно замедлить в разы, если осуществлять во время работы постоянное охлаждение.

Это можно делать двумя вариантами:

Осуществлять подачу постоянного потока воды. Многие инструменты предусматривают данное решение технологически, но можно осуществлять это и извне.

Сделать на месте сверления небольшую лужу и постоянно подливать в неё воды. Это чуть менее эффективно, но в разы проще.

Источник: https://KeramoKub.ru/raboty/koronka-almaznaya-po-keramogranitu.html

Алмазные коронки по бетону: тонкости выбора и восстановление

16 янв. 2017

 Строительство в XXI веке предполагает создание конструкций высокой прочности, которые рассчитаны на использование в течения десятилетий.

По этой причине во время возведения стен используется монолитный бетон, который без проблем выдерживает высокие нагрузки, а о его прочности не стоит даже сомневаться.

Но в связи с этим возникает другая проблема – в подобном материале достаточно сложно сделать отверстие для коммуникаций. Существует несколько вариантов решения подобной задачи, но наиболее эффективное и экономичное – бурение бетона алмазными коронками.

Для алмазного бурения бетона так же понадобятся:

• Алмазные коронки
• Напайка (восстановление) алмазных коронок

Алмазные коронки: Разновидности и особенности выбора 

Подобный расходный инструмент используется достаточно широко, поэтому и разновидностей достаточно большое количество. Именно от типа алмазной коронки зависят ее эксплуатационные характеристики.

По диаметру алмазной коронки

• Малогабаритная коронка имеет диаметр от 4 до 12 мм. Используются во время разработки мелких отверстий под дюбель при сверлении керамической плитки и кафеля. Это довольно тонкий инструмент, который используют в специализированных условиях.
• Средняя коронка имеет диаметр от 35 до 82 мм. Подобную алмазную коронку по бетону используют во время бурения отверстий бетонной стены, для прокладки проводки, мелких труб, сверления подрозетников и т.д.
• Крупные насадки имеют диаметр от 100 до 200 мм. Используются подобные алмазные коронки по бетону для обработки капитальных ж/б конструкций, к примеру, во время ввода высоковольтных кабелей, канализации и т.д.
• Сверхкрупные насадки имеют диаметр от 200 до 600 мм. Применяют чаще всего в промышленных целях или во время разработки мощных объектов инфраструктуры.

По длине алмазной коронки

Алмазные коронки по бетону и железобетону имеют еще один немаловажный показатель – длина. Средние коронки имеют длину от 400 до 500 мм. Во время прокладки кабеля в бетонных стенах используют более короткие насадки – от 150 до 300 мм. А для специализированных работ используются образцы с длиной от 550 мм, где корпус коронки достигает длины 2 000 мм.

По способу бурения

Важным моментом является способ бурения и тип оснастки. Этот показатель больше относится непосредственно к самой установке, но и коронок также касается. Различают два основных типа коронок: для сухого и мокрого бурения.

• Коронка для сухого бурения – это алмазный инструмент, который не нуждается в дополнительном охлаждении. Работу обеспечивает лазерная пайка алмазных сегментов и воздушный поток.
• Коронка для системы мокрого бурения охлаждается за счет подачи воды. Они более выносливые и активно используются при бурении бетонных стен и перекрытий.

По типу крепления 1/2 дюйма и 1 1/4 дюйма

Прежде чем купить алмазную коронку для бурения бетона, необходимо правильно выбрать тип крепления. Различают несколько типов крепления: торцевое, цилиндрическое, круглое, квадратное и т.д. Но подбор правильного крепления крайне важен, т.к.

в случае несоответствия крепежной части и самой установки, вам не получится создать отверстие при помощи алмазной коронки, основные виды крепления это 1/2 дюйма и 1 1/4 дюйма.

Проблему можно будет решить только при покупке специального переходника, что повлечет за собой затраты времени и финансовых средств.

Как правильно выбрать размер коронки с алмазным секгментом?

Выбор коронки для алмазного бурения базируется на предварительном определении твердости бетона (армированный или неармированный), способа бурения (сухой или мокрый), диаметров отверстия, исходя из толщины кабеля, трубы, подразетника и других элементов под которые создается отверстие. К примеру, если необходимо создать отверстие для комплекта розетки (выключателя) – подразетник 65 мм, тогда алмазная коронка по бетону для розеток должна на 2-3 мм быть больше — 68 мм или 72 мм. Это необходимо для того, чтобы гипсовый раствор смог хорошо укрепить основу в стене.

Немаловажными являются такие факторы, как тип сверлильной машины, мощность и совместимость с инструментом. На сверлильных устройства мощностью 1 кВт идеально бурят коронки диаметром до 25 мм. Вместе с этим желательно избегать применения переходников, т.к.

При этом, работая в помещении, желательно использовать установки и алмазные коронки для мокрой резки, что позволит создать более качественное отверстие с минимальным количеством пыли.

Почему мокрое алмазное бурение эффективней сухого?

Ранее было отмечено, что при алмазной резке используют два метода – мокрое и сухое бурение. Разница между этими  видами довольно проста – при мокрой коронка для бурения омывается водой для охлаждения.

При сухой подобное охлаждение отсутствует, что снижает ресурс расходного материала и снижает время беспрерывной работы, но потребуется пылесос для отведения шлама.

Казалось бы, что разница совсем несущественна, но на практике она достаточно велика.

Преимущества мокрой алмазной резки

• повышается уровень качества выполняемых работ при условиях работы с высокой точностью;
• повышается ресурсоемкостью инструмента реза за счет стабильного охлаждения;
• снижается уровень запыленности, т.к. водяная струя поглощает частицы пыли;
• возможность подбора алмазной коронки для бурения бетона и кирпича на глубину 200 см;
• беспрерывный рабочий цикл, что снижает время проведения задачи;
• минимальный шум и вибраций режущего инструмента, т.к. вода убирает все осколки, которые могли бы способствовать этому;
• экономичность за счет меньшего истирания алмазных сегментов и непрерывности технологического процесса.

Как видите, алмазные коронки для бурения имеют намного больше преимуществ перед своим аналогом. Справедливости ради, нужно отметить положительные стороны сухой алмазной резки:

• возможность работать в одиночку;
• возможность работать с переносным инструментом далеко от источника воды.

Недостатки сухой алмазной резки

• несколько ниже скорость и качество работ, чем при мокрой резке;
• рабочее место и ближайшие помещения могут быть запылены, либо потребуется пылесос;
• в связи с нагревом алмазного сегмента необходимо часто делать паузы в работе;
• возможность резки до 150 мм в кирпиче и до 120 мм в бетоне;
• нет возможности оперативно удалить пыль из-под инструмента, что повышает шум и вибрации.

Подобным образом, становится очевидно, что мокрая резка является преимущественным методом, хотя использование связано с дополнительными усилиями по организации работ. Хотя если речь идет о достаточно большем объеме работ, тогда дополнительные усилия не так обременительны в сравнении с временными издержками сухого метода резки.

Справедливости ради стоит отметить, что коронки для алмазной резки как при сухом, так и при мокром методе бурения теряют свой ресурс (сегмент стирается), что является их общим неизбежным недостатком. В этом случае на помощь приходить восстановление алмазных сегментов – это значительно экономит денежные средства пользователя.

Восстановление алмазных коронок – экономный и быстрый способ «воскрешения» инструмента

Какой способ бурения вы бы не выбрали, алмазные коронки по бетону, цена на которые достаточно высока, со временем теряют свой рабочий ресурс – алмазные сегменты изнашиваются.

Вместо покупки новых, вы можете просто провести восстановление коронок для бурения, обратившись в компанию «Инструмент – 24». При этом сам производитель коронок поставляет специальный сегмент, который используется во время напайки на изношенную коронку.

Это гарантирует высокий уровень качества, длительный срок службы и совместимость коронки и сегмента. 

Обратившись к нам, процесс реставрации вашей коронки для алмазной резки бетона будет проводиться исключительно на современном оборудовании с качественным припоем и в самые короткие сроки.

Даем гарантию на выполненные работы и при этом можем забрать и доставить коронки на объект. Если вы хотите заказать восстановление коронки, вам достаточно просто позвонить или написать нашему менеджеру.

Всегда готовы проконсультировать по интересующим вопросам. 

Источник: https://tool-24.ru/a190394-almaznye-koronki-betonu.html

Обработка керамогранита алмазными сверлами

Высокая твердость (6-8 единиц по шкале Мооса, у гранита – до 6) и прочность являются достоинствами при его применении, но при этом затрудняется механическая обработка, осложняемая еще тем, что этот материал довольно хрупкий. Например, сделать в нем отверстие совсем непросто, если только выбор не падет на алмазные сверла по керамограниту типа Хилти или Бош.

Помимо твердости, керамогранит устойчив в отношении истирания, водонепроницаем, стоек к перепадам температур и воздействию агрессивных сред.

Представление о сверлении керамогранита

Отверстие в этом материале можно просверлить специальными алмазными насадками:

• коронками в виде кольцевых сверл;
• сверлами, полученными на основе вакуумного спекания;
• сверлами на основе спеченных алмазов.

На коронку гальваникой наносится алмазная мелочь, что способствует большей скученности этого порошка, нежели при вакуумной обработке. Наиболее привлекательное свойство в таком изделии – доступная цена.

Достоинство этих средств заключается в низком торцевом давлении в работе, изъян – в малом ресурсе. Одна подобная коронка способна сделать всего 5-6 отверстий в плитке толщиной 8 мм.

Сверла, обогащенные алмазами, полученные вакуумным спеканием – самый надежный инструмент благодаря густой концентрации частиц алмазов, крепко впаянных в основу из металла.

Обрабатывается керамзит и посредством кольцевых буров для бетона. Однако они эффективны только при значительных торцевых усилиях и небольших оборотах. К их достоинствам можно отнести большую устойчивость: возможно выполнение до ста сверлений одним сверлом.

Функционал инструментов

Сверление по керамограниту связано с некоторыми нюансами, о которых нельзя забывать, тогда работа выйдет качественной, а инструменту не грозит поломка или преждевременная порча.

Для получения маленьких отверстий подойдут специальные сверла с алмазными наконечниками. Для защиты от перегрева и затупления сверло требуется все время охлаждать водой. Держать прибор нужно под 90о, что легче обеспечить посредством средств фиксации.

Перед засверливанием отверстий инструмент направляют под 45о к плитке, и подводят уже вращающееся сверло, иначе при пуске оно уйдет в сторону и попортит глазурь.  Сверление плитки сопровождают небольшими кругообразными движениями, что помогает эффективней охлаждать средство.

Большие отверстия получают с помощью специальных коронок под керамогранит, имеющих алмазное напыление. Правила бурения при этом остаются такими же, что и при использовании буров.

Опытные мастера, начав сверление, не прерывают его и доводят до конца. Иначе температура охлаждающего компонента и напыления упадет, и снова потребуется их разогрев, что сокращает «жизнь» буру.

Если алмазным коронкам требуется «мокрая» технология, то применение сверл с напылением из алмазов от Bosch происходит по сухой технологии. Из-за этого их применение связано с некоторыми особенностями, выполняя которые, можно продлить их ресурс.

Порядок использования алмазных инструментов

Наряду с дрелью при обработке керамогранита можно использовать болгарку, перфоратор, заранее отключив ударный механизм, шуруповерт на аккумуляторах, фиксатор дрели и пр.

Чтобы не нанести вред буру и не сломать плитку, под нее рекомендуется подложить кусок доски, фанеры или ДСП. Керамогранитная плита бурится с фасадной поверхности. Для исключения соскальзывания бура, место сверления стоит накернить или использовать шаблон. Эффективней охлаждение сверла водным потоком или хотя бы поливать место контакта.

Чтобы продлить ресурс инструмента керамогранит можно сверлить не насквозь, а на две трети глубины. Далее, резко ударив со стороны сверления, выбить образовавшийся цилиндр.

Сверла по керамограниту: правила выбора и ориентиры при покупке

Современные алмазные сверла по керамограниту относятся к одному из следующих типов:

• коронкам с гальванонапылением;
• спеченным кольцевым сверлам;
• бурам.

Первый тип применяется в основном для больших отверстий. С их помощью делается кольцевой вырез с требуемым наружным диаметром, а внутри корпуса удлинителя остается цилиндр выразанного материала.

Посредством спеченных сверл, этих особых видов данных средств, можно выполнять перфорации с большим диаметром. Они отличаются спеченным кругом с нанесенным напылением из алмазов.

Все инструменты обладают техническими характеристиками, зависящими от метода производства и закрепления твердых частиц:

• порошковая металлургия;
• гальваническая процедура;
• диффузно-вакуумная технология.

Первую технологию ценят за обеспечение большого срока службы сверл, гальванику – за демократические цены, вакуумную технологию – за прочность и производительность.

Известные бренды

Среди известных брендов данных инструмента для обработки керамогранита выделяются:

1. Российский МонАлиТ (диффузная варка, водяная охлаждение, диаметр – 3-700 мм). Их ресурс превосходит две другие технологии в 5 десятков раз.
2. Немецкая Hawera на основе вакуумной спайки состоит из трех сверл 6-ти, 8-ми и 10-ти мм. Изделие отличается высокой стойкостью. Оно обладает самоохлаждающимся свойством. Могут работать без подачи воды из-за наличия автономного охлаждения, какой бы твердый ни был материал.
3. Bosch Easy Dry Best для сухого сверления, в которых предусмотрено наличие охлаждающей жидкости, подаваемой с началом работы.

Итак, выдержать качество прорези в керамграните совсем несложно, если выбрать правильный инструмент, не нарушать технологию и помнить о нюансах процесса.

Источник: https://prosto-instrumenty.ru/obrabotka-keramogranita-almaznymi-sverlami/