Керамогранит: виды и свойства

Характеристика и особенности керамогранита. Особенности производства и виды керамогранита

Плитка керамогранит на своей родине, в Италии, известна не иначе как gres porcellanato, что дословно означает «каменно-фарфоровое керамическое изделие».

Характеристика наиболее точно отражает сущность материала: он имеет схожие черты с фарфором, идентифицируется специалистами как плитка одинарного обжига, а по привлекательности внешнего вида не уступает и даже превосходит красоту натурального камня.

Особенности производственной технологии керамогранита

В состав смеси для будущего «грес порчелланато» входят несколько сортов глины, очищенный кварцевый песок, полевой шпат и красящие пигменты в виде окиси металлов, — компоненты исключительно натуральные.
Все составляющие для производства керамогранита добывают в карьерах.

Глина, задействованная в изготовлении материала, должна быть строго определенного химического состава: от этого зависят основные свойства готового изделия. На фабрике каждому сорту глины отводят отдельный контейнер, чтобы потом смешать с другими компонентами состава в точно высчитанной пропорции. Затем смесь поступает в специальные мельницы, где ее измельчают до нужного размера.

Мельницы – это вращающиеся большие конусообразные трубы, внутри которых размещены шарообразные жернова из прочнейших каменных пород.

Когда компьютерная система сообщает о востребованности того или иного вида материала, из силоса сырье направляют в специальную технологическую башню, где оно окончательно смешивается с другими видами замеса.

Получившуюся смесь делят на строго определенные порции и отправляют на прессование.

До обжига плитка, вышедшая из-под пресса, больше номинального экземпляра на несколько сантиметров, так как в ней остается до 10% влаги. Рабочий размер изделия формируется при обжиге.

Обжигают плитку в печи при самых высоких показателях температуры, которые только используют в производстве керамики, — от 1200 до 1300 °С.

В процессе постепенного нагнетания жара тело плитки структурируется, образуя единый гомогенный материал, и приобретает те уникальные характеристики, за которые так ценят керамогранит.

После того как изделие охладится, можно любоваться результатом — прочная остеклованная плитка, которая не впитывает влагу, готова!

Варианты технологий производства керамогранита

Двойная загрузка – метод делает каждую плиточку уникальной, создавая на ее поверхности необычные разводы и неповторимые оттенки.

Микротек – в процессе обработки тщательно измельченного замеса рождаются изделия, украшенные рисунками с мелкими деталями высочайшей точности.

Метод «проходящей вены». Изделие, которое получается в результате, выглядит очень эффектно: вся толщина керамогранита испещрена хаотичными разноцветными венами, что делает материал похожим на благородную плитку натурального мрамора.

Керамогранит – достойная альтернатива природному камню, которому он уступает в цене, но в то же время превосходит его по техническим характеристикам.

Керамогранит: характеристики для эксплуатации

1. Прочность.
   В толще керамогранита практически нет пор, что делает его феноменально твердым и прочным материалом. Так называемую сосредоточенную нагрузку керамогранит «держит» в 15- 20 раз лучше, чем цемент, железобетон и натуральный камень.

   Однако, если не соблюсти все условия правильной укладки, керамогранит может лишиться своей замечательной прочности.

2. Износостойкость.
   Истирание и керамогранит – понятия практически не совместимые.

   Цвет плитки идентичен по всей ее толщине, поэтому механические деформации поверхности материалу не страшны, ведь их попросту не будет видно. Керамогранит незаменим в общественных местах с интенсивным потоком людей.

3. Опрятность.
   Так как керамогрантит – материал беспористый, он никогда не станет мишенью для въедливой грязи.

   Настоящий керамический гранит легко мыть – загрязняется только его поверхность, глубже загрязнения не смогут проникнуть никогда.

4. Морозоустойчивость.Вода, имеющая тенденцию к замерзанию, может стать катастрофой для пористой плитки.

   Влага попадает в поры, при похолодании замерзает и нагнетает напряжение внутри плитки, делая ее более ломкой. В результате на поверхности изделия со временем появляются необратимые дефекты: трещины и характерные сколы, которые являются лишь первыми признаками полного разрушения покрытия.

   Керамогранит же, как всегда, на высоте.

   Показатели поглощения влаги материалом впечатляют – всего-то 0,05%! Даже натуральный камень не может похвастаться такой ничтожно низкой цифрой гидрофильности. Неудивительно, что керамогранитную плитку нередко используют в качестве наружного облицовочного материала – она стерпит все превратности плохой погоды.

5. Огнеупорность и огнестойкость.
   Керамогранитная плитка – частый «гость» в печах и каминах. Материал не только прекрасно переносит воздействие жара, но и служит надежной защитой от огня для облицовочной поверхности. Настоящий керамогранит токсических веществ при нагревании не выделяет.
6. Светоустойчивость.
   Палящие солнечные лучи никакого пагубного влияния на поверхность керамогранита не оказывают – даже при длительном сроке эксплуатации материал сохраняет свой первозданный цвет. Не испортить такую плитку даже «химией», так как она устойчива к действию кислот и щелочей. Единственным веществом, контакт с которым может окончиться для керамогранита фатально, является фтористоводородная кислота.
7. Антистатичность.
   Материал не проводит электрический ток. Его с уверенностью можно назвать стопроцентной защитой от удара разрядом статистического электричества.
8. Привлекательный внешний видОт того, на основе каких пигментов замешивают материал для производства керамогранита, зависит цвет и фактура готового изделия.Керамогранит с так называемой окраской «соль-перец» — самый простой и доступный по цене вариант. Плитка, представленная в цвете «моноколор», оценивается дороже, так как в ее производстве не обойтись без пигментов с высоким содержанием солей редкоземельных металлов.

   «Gres porcellanato», имитирующий естественный узор натурального камня, сегодня самый дорогой вид керамогранита. Для его создания в сложном процессе обработки смешивают сразу несколько пигментов.

   Впрочем, цена действительно оправдана качеством и внешней привлекательностью изделия. Выполненный в такой технике керамогранит на фото ниже– реальное тому подтверждение.

   Кстати, на плитке можно воспроизвести не только рисунок дикого камня: технологам под силу скопировать даже узор дубового паркета с детальной структурой древесины.

По составу

Гомогенный (полностью окрашенный) керамогранит – самый популярный благодаря своему разнообразию. Производственный процесс такого вида материала называют классическим.

На подготовительной стадии пигментируют всю массу плитки, поэтому узор остается одинаковым как на ее поверхности, так и в толще.

Такая «хитрость» наделяет изделие большой долговечностью: даже после многих лет эксплуатации рабочая поверхность керамогранита продолжает выглядеть достойно. Это объясняется тем, что истирание поверхностного слоя никак не влияет на качество рисунка плитки.

Частично окрашенный керамогранит. Плитка изделия состоит из двух слоев: подложки и пигментированного покрытия. Подложка обычно стандартная – «соль-перец», окрашивают только несколько миллиметров поверхностного слоя. Так можно избежать больших расходов на дорогие пигменты и, соответственно, снизить стоимость изделия.

Глазурованный керамогранит. Внешне он сильно напоминает обычную плитку: у изделия такой же слой глазури на подложке. Основное отличие состоит в том, в качестве несущей базы для глазури выступает керамогранит, существенно продлевая эксплуатационный срок такой плитки.

По внешнему виду

На разные виды керамический керамогранит делят в зависимости от того, какую фактуру получила поверхность плитки в производственном процессе.

Матовый керамогранит после обжига дополнительно не обрабатывают, поэтому его фактура остается такой, какой получилась в стенах обжиговой печи. И хотя поверхность такой плитки не блестит, прочность изделия необычайно высока.

Матовый не окрашенный керамогранит с необработанной поверхностью и толщиной более 8 мм называют техническим.

В прочности технический керамогранит не уступает наливному полу, но, в отличие от последнего, у него более эстетичный вид.

Полуполированный и полированный керамогранит отличаются зеркальной поверхностью благодаря обработке абразивными веществами. Однако за внешнюю привлекательность приходится платить снижением износостойкости.

К тому же, уход за этим видом керамогранита требует много усилий: поверхность покрытия нужно регулярно обрабатывать специальной мастикой, которая создает защитный барьер от неблагоприятных факторов окружающей среды.

Верхний слой лаппатированного керамогранита полируют частично, что позволяет объединять разные по фактуре участки на одной плитке. Чередование полированных и матовых пятен выглядит необычно и эффектно, причем все внутренние качества материала остаются на высоте. К тому же, лаппатированная керамогранитная плитка не скользит под ногами.

Сатинированный керамогранит создают следующим образом: поверхность плитки непосредственно перед тем, как отправить ее в печь для обжига, покрывают слоем минеральных солей, который придает изделию приятный мягкий блеск. При этом высокое качество и все данные для продолжительной эксплуатации у керамогранита этого вида сохраняются.

В технологии производства структурированного керамогранита используют широкий набор всевозможных пресс-форм. Так, фактура готового изделия может выглядеть как скала, дерево или песок. Кроме того, на поверхность структурированной плитки могут быть нанесены специальные насечки, препятствующие скольжению.

Ректифицированный керамогранит отличается идеально ровной кромкой плиток, которые после обжига обрезают алмазными кругами. После укладки такого изделия на поверхности керамогранитного покрытия не видно ни единого шва!

Плитку глазурованного керамогранита перед обжигом покрывают эмалью – глазуруют.

Технология актуальна, когда керамическому граниту стремятся придать абсолютное сходство с мрамором, травертином, деревом или любым другим материалом, не используя дорогостоящий метод сквозного окрашивания. В качестве покрытия в людных местах глазурованный керамогранит лучше не выбирать – глазурь рано или поздно сотрется.

Сфера применения керамогранита

Керамогранит прекрасно зарекомендовал себя как облицовочный материал для отделки общественных зданий: плитку часто можно увидеть в офисах, бизнес-центрах, больницах и на железнодорожных вокзалах.

Керамогранит для фасада придает всему зданию строгий, «подтянутый» вид, а богатое разнообразие цветов и фактур изделия воплощает в жизнь всевозможные архитектурные решения, несмотря на степень их сложности.

В последнее время керамогранитной плиткой все чаще украшают частные загородные дома и коттеджи.

Мозаика из керамогранита — стильный и неповторимый элемент для внутреннего убранства помещения. С ее помощью можно создавать зрелищные и, главное, единственные в своем роде композиции, которые никого не оставят равнодушным.

Техническим керамогранитом облицовывают пол коммерческих и промышленных предприятий. Также он идеально подходит для отделки гаражей, автосалонов, больших магазинов.

Источник: http://recn.ru/harakteristika-i-osobennosti-keramogranita

Виды и свойства напольного керамогранита

В силу более высокой прочности, для облицовки пола сегодня практически повсеместно применяют не кафель, а керамогранит. И надо сказать, по эстетическим качествам он ни в чём не уступает плитке керамической.

Чем так хорош этот материал, какова размерность плит и типы лицевой поверхности, и в чём вообще заключаются требования ГОСТ на керамогранит для пола? Дать исчерпывающий ответ на обозначенные вопросы мы и постараемся в нашей статье.

Особенности материала

Если говорить о керамограните, как таковом, то изготавливается он согласно ГОСТ Р 57141-2016. В стандарте определены области, в которых он может применяться.

Если изначально плиты из шликера (пресс-порошка), состоящего из песка, беложгущихся глин и полевых шпатов, выпускали только в качестве напольного покрытия (поэтому ориентировались на ГОСТ 6787 2001), то сегодня это и стеновой материал, и фасадный, и цокольный.

Примечание. Действие обоих стандартов не распространяется только на плитки пола, подвергающегося воздействию химически агрессивных веществ.

Варианты обработки лицевой поверхности

Невозможно получить эксклюзивный дизайн без эстетического разнообразия применяемого материала. Чтобы этого добиться, разработаны различные технологии получения красивой поверхности плит, и это является одним из признаков, по которому они классифицируются.

Керамогранитные плитки бывают:

• Неглазурованные;
• С глазурным покрытием;
• С неполным (частичным) глазурованием;
• Полностью или частично полированными;
• С неполированной поверхностью;
• Гладкие;
• Рельефные.

По степени обработки плитных граней есть всего два варианта:

Ректифицированный керамогранит. Под этим термином подразумевается плитка керамогранитная, грани которой обрабатывают механическим способом, чтобы изделия имели одинаковый калибр.

При этом плиты отличаются наиболее точной геометрией, что позволяет получить практически бесшовное покрытие.

Неректифицированные. Геометрические параметры таких изделий хуже, и соответственно, цена ниже.

Формы

Если ориентироваться исключительно на российский стандарт, то по форме есть всего два варианта: квадратные и прямоугольные. Тогда что же мы видим на фото?

На заметку: ГОСТ на керамогранит определяет только формы квадрата и прямоугольника. Но у зарубежных производителей свои стандарты. Поэтому в продаже можно встретить так же плитку в виде шестигранника или ромба.

Размеры

При изготовлении любых штучных строительных материалов стандартами устанавливаются предельно допустимые значения отклонений. А номинальным размером называют заданное значение, которое и является точкой отсчёта.

ГОСТ 57141 устанавливает лишь минимальные и максимальные границы, отдавая остальное на откуп производителю. Область применения у керамогранита разная, и естественно, и размеры могут сильно отличаться.

Рекомендуем:   Можно ли настелить ковролин на линолеум и как это сделать

Единственное оговаривается, что плиты не должны быть тоньше 7 мм. Разброс по длине составляет 200-1200 мм, по ширине 300-1200 мм. Допустимые отклонения – 0,5 мм.

Применительно к напольной плитке действуют требования другого стандарта — 6787 «Плитки керамические для полов». В нём минимальная толщина определяется как 7,5 мм, а так же регламентируются конкретные размеры плиток, которые мы привели ниже:

Однако в России не так уж и много производителей керамогранита, да и те в основном работают по европейским технологиям. Поэтому размерный ряд керамического гранита может отличаться от приведённого в стандарте в большую сторону – согласно международным нормативам.

Любой мастер скажет, что наиболее удобно класть плиты размером 600*600 мм. Изделия с большим форматом тяжелы, трудно выравниваются в плоскости – даже когда монтируются с использованием систем СВП. С мелкими плитками в этом плане проще, но скорость работ снижается – возни много.

Обычно она имитирует фактуру древесины и применяется для того, чтобы облицованный керамикой пол выглядел как деревянный.

Внешний вид

Что касается эстетической составляющей материала, то цветовые решения, рисунки и фактуры стандартом не регламентируются – это прерогатива производителей. У каждого из них есть свои эталоны, согласно которых и производится приёмка каждой партии.

Совсем другое дело – дефекты. Такие, как: зазубрины на гранях и щербинки более 1 мм; мушки и наколы; смещение рисунка или разрыв краски на декоре, допустимы при условии, что их не видно с расстояния 1м.

Недопустимые дефекты – это:

• Плешины и прыщи;
• Слипыши;
• Пузыри и пятна;
• Вскипание, углубление и волнообразное нанесение глазури;
• Любой брак в декоре: недожёг и неравномерность красок, нечёткость узора, сухая глазурь.

Существуют дополнения — по дефектам плит с определённым типом отделки поверхности.

Так, для полированных изделий допускается наличие не до конца обработанных участков размером не более 2 см. На них так же должно быть не больше единственной царапины, которая видна с расстояния 1м.

Для глазурованных плиток допустима некоторая вдавленность либо выпуклость рисунка, сочетание нескольких видов и тонов глазури. В зависимости от сферы конкретного применения керамогранитных плит, характеристики их внешнего вида могут уточняться.

Рекомендуем:   Укладка паркета на стяжку

Основные показатели

Для физико-механических характеристик напольных покрытий из керамического гранита, стандарт предъявляет такие требования:

• Водопоглощение – максимум 0,5%;
• Морозостойкость – 150 циклов;
• Твёрдость по шкале Моос – не менее 6 (можно поцарапать напильником);
• Предел прочности, который определяется после успешного прохождения испытаний на морозостойкость – 25 Мпа;
• Прочность на изгиб – 35 Мпа;
• Устойчивость глазури к воздействиям критических температур – 10 циклов.

На заметку: Использовать некондиционные компоненты или производственные отходы в изготовлении керамогранита запрещено. Качество применяемого сырья, а также соответствие готовой продукции требованиям стандарта, обязательно подтверждается сертификатом соответствия.

На тыльную сторону каждой плиты производитель обязательно наносит свой товарный знак. В маркировку включаются:

• Наименование изделия;
• Калибр или номинальный размер в мм;
• Краткое обозначение типа лицевой поверхности – например: ГП – полированная, НГМ – неглазурованная матовая, и т.д.;
• Цвет по каталогу;
• Номер стандарта.

Маркировка наносится не на изделие, а на этикетку. На упаковке может быть предоставлена и другая информация, которая позволила бы потребителю идентифицировать продукцию конкретного производителя.

Важно. В одной упаковке – обычно картонной коробке, должна быть упакована плитка из одной партии, имеющая одинаковый цвет, рисунок и тип лицевого покрытия. Целостность упаковки не должна быть нарушена, так как она должна обеспечивать сохранность плиток при хранении и транспортировке.

Что такое технический керамогранит

Есть такое понятие, как «технический керамогранит», хотя в стандартах о нём ничего не сказано. Что же под ним подразумевается?

Производители так именуют плиты с небольшим форматом, но большой толщиной — без лицевых покрытий в виде полировки и глазури, и с отсутствием всякого декора.

Такие покрытия применяют в помещениях с высокой проходимостью, на террасах, на улице под навесами, в гаражах, подъездах – то есть везде, где есть увеличенные нагрузки и требуется повышенная прочность облицовки.

Прежде всего, устойчивость к нагрузкам обеспечивает толщина плит, которая составляет уже не 7,5, а минимум 12 мм. В гаражных боксах или на террасах, где может парковаться транспорт, используют и более толстую облицовку – до 30 мм. Всё зависит от предполагаемых нагрузок.

Поверхность таких плит или гладкая, но неполированная, либо рифлёная нескользящая. Форма обычно квадратная, с размерами сторон 600, 300 или 200 мм.

Но отличается керамогранит технического назначения от декоративного не только прочностью. Его окрашивают не поверхностно, а в массе, что позволяет покрытию на более долгий срок сохранить приличный внешний вид.

Источник: https://otdelkadom-surgut.ru/vidy-svojstva-napolnogo-keramogranita/

Что такое керамогранит?

Что такое керамогранит?
Как выбрать керамогранит?
Керамогранит чем отличается от плитки?
Что лучше плитка или керамогранит?

Керамогранит являет собой искусственный отделочный материал, который широко используется в строительных работах. Впервые его стали производить в 70-х годах ХХ столетия в Италии. В наше время именно керамограниту отдают предпочтение строители и дизайнеры во всем мире.

Свойства

Свою популярность в использовании керамогранит получил благодаря ряду свойств, которые выгодно отличают его от других материалов. Рассмотрим их более детально:

• Твердость. Благодаря специальной технологии изготовления керамогранит обладает повышенной прочностью и стойкостью к механическим повреждениям. Такие плиты способны выдержать нагрузку до 450 кг.
• Стойкость к истиранию. По шкале PEI, которая отображает скорость стирания рисунка на плитке, керамогранит имеет показатели от II до V. Самый прочный из всех это матовый керамогранит, обладающий показателем V.
• Низкое влагопоглощение. Благодаря специальной технологии изготовления, керамогранит имеет исключительно плотную структуру, что позволяет ему впитывать не более чем 0,05% влаги. Поэтому он отлично подойдет для использования в помещениях с повышенным уровнем влажности.
• Морозостойкость. Керамогранит способен выдерживать температуру до -50 °C.
• Огнеупорность. Керамогранит это негорючий строительный материал.
• Стойкость к перепаду температур. Благодаря этому свойству на керамограните никак не скажутся колебанию температуры в пределах от -50 °C до +50 °C.
• Стойкость к химическим веществам. Керамогранит обладает повышенной стойкостью к разного рода химическим веществам, будь то кислоты, щелочи или бытовые загрязнители. Это обусловлено его прочной структурой, которая предотвращает впитывания веществ. Единственным опасным для керамогранита химическим веществом является фтороводородная кислота HF, так как она вступает в реакцию со стеклом.
• Цвет и глубина рисунка. Благодаря равномерному распределению красящих пигментов по всей толщине плитки, рисунок в керамограните сохраняется даже после мелких повреждений верхнего слоя. Он также не подвержен выгоранию на солнце или любым другим изменениям цвета в связи с длительностью использования.
• Экологичность. Керамогранит совершенно безопасен для людей и окружающей среды.

Состав и изготовление

Свои уникальные характеристики керамогранит получил благодаря своему составу и специальной технологии изготовления. Для получения керамогранита используют различные природные материалы, а именно иллитовую и каолиновую глины, полевой шпат, кварцевый песок, минералы и красящие пигменты. Сам процесс изготовления керамогранита проходит в два этапа.

Первый этап это прессования материалов в специальных формах под давлением в 400-500 кг/см. На втором этапе происходит обжиг спрессованных материалов при температуре в 1200-1300 °C.

В результате воздействия такой температуры происходит реструктуризация на молекулярном уровне – старые связи рушатся и на их месте образуются новые, благодаря чему на выходе получается очень прочный остеклованный монолит.

Основные виды

В связи с популяризацией керамогранита, как отделочного материала, на рынке все чаще появляются его новые виды. На сегодняшний день самыми распространенными видами керамогранита являются следующие:

• Технический. Внешне он очень похож на природный гранит. Обладает высокой стойкостью к истиранию и относительно недорогой, по сравнению с другими видами.
• Глазурованный. Представляет собой технический керамогранит, на который наносят рисунок глазурью и обжигают в печи. Так как глазурь плохо сопротивляется механическому воздействию, то такой тип керамогранита рекомендуется использовать в тех местах, где оно сводится к минимуму.
• Матовый. Так называют технический или глазурованный керамогранит, который не подвергается никакой дополнительной обработке. Среди его характеристик стоит отметить самую низкую себестоимость и самую высокую твердость.
• Полированный. Тип керамогранита, который обрабатывается специальными абразивными материалами, в результате чего он приобретает так называемый зеркальный блеск. Стоит учесть, что такая обработка снижает некоторые характеристики керамогранита, а именно его твердость и влагопоглощение. Среди недостатков данного вида можно выделить то, что при попадании на него воды, керамогранит становится очень скользким, потому он не подойдет для размещения, к примеру, в ванной комнате.
• Полуполированный. Такой вид получают путем частичного срезания матовой поверхности и последующего полирования керамогранита. Такому совмещение матовых и полированных участков придает изделию очень необычный и эффектный внешний вид.
• Сатинированный. Характеризуется мягкой блестящей поверхностью, которую получают благодаря нанесению на поверхность минеральных солей перед обжигом. Такой керамогранит используют исключительно в декоративных целях, так как он не выдерживает сильных нагрузок.
• Структурированный. Это керамогранит с рельефной поверхностью. Такой тип керамогранита это имитация какого-либо материала (деревянного паркета, натурального камня, ткани, кожи).
• Ректифицированный. Такой керамогранит используют для создания монолитных покрытий, когда необходимо скрыть швы.

Отличия от керамической плитки

Первым и самым существенным отличием керамогранита от плитки является их технология изготовления. Если керамогранит обжигают один раз, то плитку обжигают дважды, нанося в перерывах между обжигами рисунок глазурью. Потому, если рисунку керамогранита не грозит быть испорченным временем, то рисунок на керамической плитке подвержен истиранию под механическим воздействием.

Также, вследствие различных технологий изготовления, керамогранит обладает большей твердостью и сопротивляемостью к температурам и химическим веществам, чем керамическая плитка. Именно поэтому керамогранит можно использовать практически в любых помещениях и условиях, чего не скажешь о керамической плитке для ванной или кухни, круг использования которой довольно ограничен.

Керамическая плитка более подвержена разрушению со временем. Это связано с наличием различных трещинок и прожилок на ее поверхности. У керамогранита же они отсутствуют, что позволяет отнести его к категории материалов, которые не подвержены времени.

Использование

Керамогранит это универсальный строительный материал, который с успехом применяется для отделочных работ в различных помещениях.

Он широко используется в домах и квартирах как напольное или стеновое покрытие для ванных комнат и кухонь. Также керамогранит считается самым лучшим покрытием для облицовки лестниц, широко применяются ступени из керамогранита.

Отличным решением будет использование керамогранита для отделки офисных помещений. Его эффектный внешний вид будет говорить о респектабельности компании, а относительно небольшая стоимость позволит существенно снизить бюджет.

Источник: https://www.bestceramic.ru/material/keramogranit/chto-takoe-keramogranit

Керамогранит – свойства и виды

Керамогранит это искусственно созданный отделочный материал.

Интересные статьи:

Чем керамогранит лучше натурального камня? Свойства и характеристики

Напольные покрытия для загородного дома

Как изготовить искусственный камень

Получение разрешения на строительство частного дома

Утепление бетонного пола

Инъецирование трещин в кирпичной кладке

Для производства керамогранита используется полусухой метод прессования, при этом используемый пресс-порошок прессуется при давлении примерно 400-500 кг/см2. После прессования заготовка подвергается обжигу при средней температуре примерно в 1200-1300 градусов Цельсия.

Для изготовления пресс-порошка используют шликер, который является не чем иным, как смесью различных сырьевых компонентов, подвергшихся гомогенизированию. Как правило, шликер состоит из таких компонентов как вода, каолин, беложгущаяся глина, плавни и кварцевый песок.

В начале своего пути керамогранит использовался в качестве технической плитки и был предназначен для устройства полов, эксплуатация которых планировалась в условиях существенных нагрузок. Однако в последнее время появилось множество новых видов такой плитки.

При этом смесь, из которой изготавливают плитку, может быть окрашена, для чего используются окислы.

Свойства керамогранита

Такой материал, как керамогранит обладает уникальными эксплуатационными свойствами, которые являются оптимальными для использования керамогранита в качестве облицовочного материала для фасадов зданий и для внутренней отделки.

Стоит отметить, что керамогранит отличается свое долговечностью, высокой прочностью и не подверженностью к истиранию и механическим воздействиям.

Кроме этого, керамогранит не боится перепадов температуры, и этот материал долгое время прекрасно держится как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях, правда это возможно только при полном соблюдении технологии укладки.

В тоже время керамогранит обладает неплохими эстетическими свойствами, что позволяет решать разнообразные дизайнерские задачи.

Технические характеристики керамогранита:

•   Низкая степень водопоглащения;
•   Хорошая морозостойкость, что является следствием низкого водополглащения;
•   Стойкость к воздействию химических составов и веществ;
•   Хорошая глубина, как цвета, так и рисунка;
•   Высокая ударная прочность;
•   Высокая степень прочности на изгиб;
•   Не подверженность к воздействию перепадов температуры;
•   Стойкость к истиранию;
•   Керамогранит не меняет свой цвет даже при эксплуатации в экстремальных условиях;
•   При необходимости возможно создание керамогранита с антискользящей поверхностью.

Стоит отметить, что из-за низкой водопоглощаемости плитки керамогранита на морозе могут отслаиваться от цементной подушки, потому вместо цемента необходимо использовать особые клеевые составы, а на цемент керамогранит можно укладывать только в помещениях.

В тоже время при укладке природного камня на его поверхности могут появляться пятна, что обусловлено проникновением клея в поры камня. Керамогранит полностью лишен этого недостатка.

Керамогранит и его виды

Как правило, выделяют несколько основных видов керамогранита и к ним относят керамогранит:

•   Технический;
•   Глазурованный;
•   Матовый;
•   Полированный;
•   Структурированный;
•   Сатинированный.

Так, технический керамогранит мало чем отличается от гранита природного. Он не блещет красотой, но зато отличается технологичностью и сравнительно невысокой ценой. Способен сохранить первоначальный вид на протяжении нескольких десятилетий, даже в случае использования его в качестве напольного покрытия в местах с большой проходимостью людей.

Глазурованный керамогранит представляет собой обычный керамогранит, на поверхность которого была нанесена глазурь, после чего данный керамогранит подвергается обжигу, что способствует закреплению глазури на его поверхности.

Такой вид керамогранита в целом надежнее керамической плитки, однако, при достаточно интенсивном истирающем воздействии также как керамическая плитка теряет свой привлекательный внешний вид, потому его обычно используют в местах с невысокой проходимостью.

Матовым называется керамогранит, который не был подвергнут полировке.

Полированный керамогранит представляет собой керамогранит, который был подвергнут полированию до состояния зеркально блеска. Стоит отметить, процесс полировки затратный и продолжительный, что влияет на конечную цену керамогранита, подвергнутого такой обработке. При этом со временем, из-за истирания, керамогранит грубеет и превращается в обычный матовый.

Структурированный керамогранит отличается наличием рельефа на своей поверхности. Этот рельеф может имитировать различные поверхности, например, может иметь вид паркета или натурального камня и т. п. Для обработки такого керамогранита существует множество способов. Так, рельефная поверхность может быть получена путем нанесения сусального золота или, например, травления.

Сатинированный керамогранит получается путем обжига керамогранита, на который был нанесен слой солей минерального происхождения.

Однако такой керамогранит используется только в декоративных целях, так как его поверхность неспособна переносить нагрузки.

Также можно встретить и другие виды керамогранита, который может быть состаренным или полуполированным.

Применение керамогранита

Керамогранит это отделочный материал, который используется для отделки различных поверхностей, как внутри помещения, так и за его пределами.

Зачастую именно этот материал используется в качестве напольного покрытия в местах с высокой проходимостью, например, в аэропортах и магазинах.

Кроме этого, данный материал может быть использован для отделки холлов, коридоров, ванных комнат и прочих подобных помещений. Также керамогранит используется для облицовки фасадов.

Источник: http://zembr.ru/index.php/stati/stroitelstvo/275-keramograntit-svojstva-i-vidy

Свойства и технические характеристики материала керамогранит

Керамогранит – синтетический облицовочный камень, изготавливаемый из каолиновых глин, кварца и полевого шпата. Состав его очень близок к природному минералу, но способ изготовления позволяет получить более интересные пользовательские характеристики.

Применяют материал, как для внешних, так и для внутренних работ. Состав, свойства и применение керамогранита — тема для отдельного исследования.

Непосредственно под регулировку ГОСТ материал не попадает. Однако к нему применимы требования, предъявляемые к керамической плитке. Размеры же изделий регулируются только ТУ и назначением керамогранита.

Свойства и технические характеристики керамогранита

Материал считается лучшим вариантом для облицовки, чем кафель по целому ряду показателей. И, хотя ввиду отсутствия специального документа, его качества оцениваются по требованиям к керамической плитке, пользовательские свойства керамогранита значительно выше.

Для начала давайте узнаем, что говорит ГОСТ о водопоглощении керамогранита.

О свойствах керамического гранита расскажет этот видеосюжет:

Низкое поглощение воды – обязательное свойство облицовочного камня. По его уровню и определяют пригодность отделки для тех или иных работ. По ГОСТу плитка для настила полов в ванных, санузлах, а тем более для внешних помещений, наподобие террасы, должна обладать водопоглощением не более чем 3%. Этот показатель уже считается вполне приличным.

Водопоглощение керамогранита составляет 0,05%. Это настоящий рекордсмен по этому показателю. Ему не страшны никакая влага и сырость. А, учитывая высокую химическую инертность, также индифферентно керамогранит относится и к морской воде. Кроме того, низкое водопоглощение обеспечивает устойчивость к резким температурным перепадам.

Однако у этого замечательного качества есть и обратная сторона: не имея возможности впитать часть влаги при укладке на цемент, на морозе керамогранит отслаивается. Поэтому цементный раствор допускается применять только внутри помещений, а для облицовки фасадов или террас используют специальный клей.

Далее речь пойдет о морозостойкости керамогранита.

Морозостойкость

Практически все виды керамогранита выдерживают до 100 полных циклов замораживания и оттаивания. Объяснение – ничтожно малое количество пор и их минимальные размеры. Это качество исключает попадание в глубину камня частиц с другим коэффициентом теплового расширения – той же воды, например, а это значит, что внутренние повреждения материала исключены.

Это же свойство объясняет и тщательность выбора клея. Столь малопористый материал обладает минимальной адгезией, так что удерживается он исключительно за счет свойств клеевого состава. А они при минусовых температурах могут сильно изменяться.

Прочность

• По шкале Мооса твердость керамогранита составляет 7–8, показатель равен корунду. Более прочными являются лишь сапфир, рубин и алмаз. Царапины, сколы и другие механические повреждения исключены.

  Обычный природный абразив – песок, воздействовать на камень не в состоянии.

Высочайшая твердость объясняет сложность обработки материала: только алмазным инструментом или ударным путем, что точность размеров не обещает.

• Другой показатель прочности – модуль ударной упругости, сравним с уровнем керамического материала. Это делает плитки при малой толщине слишком хрупкими. В результате для настила полов рекомендуется изделия с толщиной в 8 мм, в то время как при толщине даже 3 мм керамогранит с легкостью выдерживает стационарную нагрузку в 200 кг/кв. м.

По прочности на изгиб керамогранит превосходит натуральный гранит почти в 3 раза, а керамическую плитку – в 1,5 раза.

Износостойкость

Полы подвергаются очень высокой нагрузке, так что класс истираемости для материала является едва ли не главным определяющим качеством. По PEI различают 5 классов, согласно которым классифицируют плитку для пола.

• Керамогранит обладает превосходной износостойкостью: модификации ниже 2 класса просто не существует. А такой материал предназначен для любых помещений, где люди передвигаются не в уличной обуви.
• 3 класс рекомендуется для кухни и прихожих, поскольку здесь нагрузка намного выше.
• 4 используют для облицовки полов в общественных помещениях со средней проходимостью. Это не только офис, но и, например, магазин или кафе.
• 5 класс – камень без ограничений можно применять в любом помещении и на любом открытом пространстве с самой высокой интенсивностью движения.

Скользкость

Очень важный показатель для пола особенно в сырых помещениях. Скользкость керамогранита – от R 10 и выше.

Здесь отправной точкой является лед – скользкость R0. Материал допускается укладывать в любом помещении, даже производственном.

Гигиеничность

По этим показателям керамогранит буквально не имеет себе равных:

• благоприятную среду для размножения бактерий материал не представляет;
• возможность образоваться плесени равна нулю;
• керамогранит не накапливает грязь: низкая пористость попросту не позволяет этого сделать;
• гигиенические качества остаются неизменными на протяжении 50 лет;
• химическая стойкость – класс EAA, это самый высокий показатель. Под действием не то что бытовой химии, но и куда более агрессивных веществ, керамогранит сохраняет свои свойства.

Очищать материал спустя десятки лет эксплуатации так же легко, как и новую плитку. Поверхность ее остается неизменной.

Электропроводность

Формально материал считают непроводящим, поскольку все его составляющие являются диэлектриками. Но здесь есть одна особенность.

Каким бы малым ни было водопоглощение керамогранита, оно все-таки есть. Причем в столь узких порах вода не замерзает даже при низких температурах, а переходит в тягучее состояние. В результате в какой-то мере керамогранит проводит ток, то есть, существует опасность пробоя.

Значение это имеет только для производственных помещений, поскольку вероятность сочетания факторов в жилом здании ничтожно мала.

Декоративные свойства

Обычно керамогранит имитирует какой-либо природный камень. Технология изготовления материала такова, что придать плитке какой-то правильный узор невозможно. Однако существует возможность поверхностного окрашивания, что расширяет его возможности.

• Цвет и блеск сохраняются без изменений вне зависимости от срока службы. Керамогранит, воспроизводящий мрамор, прослужит намного дольше, чем природный эталон.
• А вот фактуру плитке можно придать абсолютно любую: от зеркальной с глубоким блеском, и к тому же совершенно неистирающимся, до имитации породы дерева.

Последний зависит от многих факторов: и твердости, износостойкости и условий эксплуатации материала. Ведь важна не просто сохранность облицовки, но и ее внешний вид.

В среднем срок службы покрытия составляет 50 лет.

Керамогранит – уникальный синтетический материал с настолько прекрасными пользовательскими качествами, что предпочтительнее многочисленных природных аналогов. Здесь действительно сочетаются и гигиеничность, и прочность, и долговечность, и красота.

Про различие в свойствах керамогранита и керамоплитки расскажет данное видео:

Источник: http://stroyres.net/keramicheskie-materialyi/keramogranit/svoystva-i-tehnicheskie-harakteristiki-materiala.html